JP2502759B2 - 独立気泡体成形品 - Google Patents
独立気泡体成形品Info
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Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、独立気泡体成形品に関する。
［従来の技術］ 従来に於けるこの種の材料より製作する場合は、接着
や接合或いは縫製して製作することが通常のことであっ
た。
や接合或いは縫製して製作することが通常のことであっ
た。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は以上の事項に鑑み開発したもので、接着や接
合或いは縫製することなしに製品を製作しようとしたも
のである。
合或いは縫製することなしに製品を製作しようとしたも
のである。
即ち、従来の方法で製作されたものは、破損や剥離す
る恐れがあり、また、気密性に欠ける点があったので、
なるべく接着や縫製された部分が少ないことが要求され
るようになってきたものである。
る恐れがあり、また、気密性に欠ける点があったので、
なるべく接着や縫製された部分が少ないことが要求され
るようになってきたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は以上の点を下記のような構成で解決したもの
である。
である。
天然ゴム又は合成ゴムを主成分とし、この主成分100
重量部に対して分子量2000〜20000の飽和炭化水素を５
％〜８％重量部添加し、該材料を所望の製品に一体発泡
成形してなるものである。
重量部に対して分子量2000〜20000の飽和炭化水素を５
％〜８％重量部添加し、該材料を所望の製品に一体発泡
成形してなるものである。
［作用］ 本発明は以上のような構成で、之が使用に際しては、
縫製部分がないので、気密性と言う点で極めて高いもの
であるから、これを使用して長期間水中に於て作業を行
っていても体温の低下を防止出来、従来のように縫製部
分或いは接合部分より剥離や破損する恐れがなくなった
ものである。
縫製部分がないので、気密性と言う点で極めて高いもの
であるから、これを使用して長期間水中に於て作業を行
っていても体温の低下を防止出来、従来のように縫製部
分或いは接合部分より剥離や破損する恐れがなくなった
ものである。
尚更に、飽和炭化水素を混合させているので、製品の
柔軟性が長期にわたり保証されるものである。
柔軟性が長期にわたり保証されるものである。
実施例のデーターの通り一番相溶性のよいポリブチレ
ンの異性体であるポリイソブチレンのみを使用してい
る。
ンの異性体であるポリイソブチレンのみを使用してい
る。
［実施例］ 先ず本発明の実施例の構成について説明する。
天然ゴム又は合成ゴムを主成分とし、この主成分100
重量部に対して分子量2000〜20000の飽和炭化水素を５
％〜80％重量部を添加し、該材料を所望の製品に一体発
泡成形してなるものである。
重量部に対して分子量2000〜20000の飽和炭化水素を５
％〜80％重量部を添加し、該材料を所望の製品に一体発
泡成形してなるものである。
この場合、発泡体は独立発泡であることが必要であ
る。
る。
又、飽和炭化水素としてはオパノール或いはビスター
ネックスを20〜60％重量部程度混合することが好まし
く、この様にすることによって適正な柔軟性を長期にわ
たり保持することが出来る効果がある。
ネックスを20〜60％重量部程度混合することが好まし
く、この様にすることによって適正な柔軟性を長期にわ
たり保持することが出来る効果がある。
次に本発明の実施例の材料について、何件かの実施態
様を記述する。
様を記述する。
実施例Ｉ ポリクロロプレンゴム 100重量部 酸化亜鉛 ５重量部 酸化マグネシュウム ３重量部 セロゲンOT ５重量部 ビスターネックス 20重量部 カーボンブラック 10重量部 プロセスオイル 30重量部 オパノール 10重量部 タルク 17重量部 架橋条件 170℃×３分 見掛け比重 0.4 硬度 15 実施例II 天然ゴム 100重量部 酸化亜鉛 ５重量部 ステアリン ５重量部 セロゲンOT ５重量部 硫黄 ５重量部 加硫促進剤CM ２重量部 カーボンブラック 10重量部 オパノール 40重量部 炭酸カルシュウーム 38重量部 架橋条件 一次 170℃×2.5分 見掛け比重 0.3 硬度 11 実施例III ポリアクリルニトリルゴム 50重量部 塩化ビイニール樹脂 50重量部 酸化亜鉛 ３重量部 オパノール 80重量部 硫黄 ２重量部 加硫促進剤CM 30重量部 酸化珪素 13重量部 加硫条件 170℃×３分 見掛け比重 0.35 硬度 ８ 実施例IV クロロスルホネーテットポリエチレン 100重量部 酸化亜鉛 ３重量部 酸化マグネシュウーム ３重量部 セロゲンOT ７重量部 白エンカCC 20重量部 ビスターネックス 40重量部 プロセスオイル 25重量部 架橋条件 170℃×３分 見掛け比重 0.4 硬度 ６ 上記実施例において、セロゲンOTはＰ・Ｐ′−オキシ
ビス・ベンゼル・スルホニール・ヒドラジン、促進剤CM
はシロク・ヘキシル・ベンゾチアゾールフェンアマイ
ド、ビスターネックスは米国・エクソン・ケミカル社
製、オパノールは西独バディッシュ社製のポリイソブチ
レンで分子量は2,000〜20,000、ポリアクリルトリルゴ
ムはN.B.R、白エンカCCは極微性表面処理炭酸カルシュ
ームを指し、硬度はゴム硬度計Ｃタイプを使用した。
ビス・ベンゼル・スルホニール・ヒドラジン、促進剤CM
はシロク・ヘキシル・ベンゾチアゾールフェンアマイ
ド、ビスターネックスは米国・エクソン・ケミカル社
製、オパノールは西独バディッシュ社製のポリイソブチ
レンで分子量は2,000〜20,000、ポリアクリルトリルゴ
ムはN.B.R、白エンカCCは極微性表面処理炭酸カルシュ
ームを指し、硬度はゴム硬度計Ｃタイプを使用した。
以上の実施例をドライスーツ即ち、金型及び中子とよ
りなる人型の金型に製作し、上記の実施例の配合物の混
練を行い、これを熟成後、リボン状にして、射出成形に
より短時間内で金型内に充填し、完全に架橋した後金型
を解放し、圧搾空気を圧入し、成形品を取り出し、首部
を広げて着用するもので、これを着用して海中にて作業
を行ったところ、冬季にもかかわらず、長時間に渡っ
て、暖かく感じ、作業が極めて効率よく、行うことがで
きた。
りなる人型の金型に製作し、上記の実施例の配合物の混
練を行い、これを熟成後、リボン状にして、射出成形に
より短時間内で金型内に充填し、完全に架橋した後金型
を解放し、圧搾空気を圧入し、成形品を取り出し、首部
を広げて着用するもので、これを着用して海中にて作業
を行ったところ、冬季にもかかわらず、長時間に渡っ
て、暖かく感じ、作業が極めて効率よく、行うことがで
きた。
［発明の効果］ 本発明は以上のような構成であるから、気密性と言う
点では、一体発泡成形により解決でき、これより体温の
保温の効果が高くなり、本発明品のドライスーツを使用
して海底作業等に長時間従事することが出来るようにな
り、飽和炭化水素を添加していることにより、長期に亘
って柔軟性に富み、着用し易い等極めて著しい効果を有
するものである。
点では、一体発泡成形により解決でき、これより体温の
保温の効果が高くなり、本発明品のドライスーツを使用
して海底作業等に長時間従事することが出来るようにな
り、飽和炭化水素を添加していることにより、長期に亘
って柔軟性に富み、着用し易い等極めて著しい効果を有
するものである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−128362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−238333（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−173146（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−13288（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−100296（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−22928（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−30704（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】天然ゴム又は合成ゴムを主成分とし、この
主成分100重量部に対して分子量2000〜20000の飽和炭化
水素を５％〜80％重量部添加し、該材料を所望の製品に
一体発泡成形してなることを特徴とする独立気泡体成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197309A JP2502759B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 独立気泡体成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197309A JP2502759B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 独立気泡体成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359040A JPH0359040A (ja) | 1991-03-14 |
| JP2502759B2 true JP2502759B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=16372316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1197309A Expired - Lifetime JP2502759B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 独立気泡体成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502759B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4854330B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2012-01-18 | 旭有機材工業株式会社 | 流体混合装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128362A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Nitto Electric Ind Co | Selffadhesive foam |
| JPS5613288A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-09 | Yuubou Boseki Kk | Material for wetsuit |
| JPS5822928U (ja) * | 1981-08-07 | 1983-02-12 | 大洋潜水株式会社 | ウエツトス−ツ |
| JPS58173146A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 熱可塑性重合体組成物 |
| JPS6030704A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-16 | 株式会社小松エスト | 深掘用道路補修装置 |
| JPS60238333A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Human Ind Corp | ゴム発泡体の製造方法 |
| JPS62100296U (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-26 | ||
| JP2542507B2 (ja) * | 1987-01-09 | 1996-10-09 | タイホ−工業株式会社 | 熱転写用ｏｈｐシ―ト |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1197309A patent/JP2502759B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359040A (ja) | 1991-03-14 |
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