JP2501757B2 - 織機の繊維屑の吹払い装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、織機の繊維屑の吹払い
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製織工場で使用する織機は、一般に、左
右一対の架台間に回転自在に架設された織布の巻取ビー
ムと経糸の送出ビームとをそれぞれ架台の前後部に備
え、その送出ビームから巻取ビームへ向かって横向き姿
勢で走行する経糸を開口、緯入れ及び緯打ちした後、製
品としての織布を巻取ビームに巻き取って織布を製造す
るものである。

【０００３】ところで、かかる織機では、経糸を開口、
緯入れ及び緯打ちする際に風綿等の繊維屑（以下、単に
繊維屑という。）が大量に発生する。そこで、従来で
は、周面に繊維屑の吸引口を有する吸引パイプを経糸の
近傍において織機の左右方向に延設し、この吸引パイプ
で繊維屑を吸い込んで機外の集塵装置に排出するように
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、単に経糸の近
傍に吸引パイプを設けるだけではそのパイプで繊維屑を
完全に吸引できない場合があり、このように吸引されな
かった繊維屑は織機の架台間に入り込んで送出ビームの
経糸や巻取ビームの織布に付着し、織布の製品品質を悪
化させる原因となる。

【０００５】一方、織機の内部に繊維屑が溜まると同内
部の機械構造を故障させる原因にもなるため、一定時間
の稼働後には織機内部の清掃が必要となるが、織機内部
を清掃するには送出ビームや巻取ビームを取り外す必要
があり、そのメンテナンスに多大な手間と時間とを要し
ていた。本発明は、かかる実情に鑑み、織機の内部に入
った繊維屑を簡便かつ確実に清掃することができる織機
の繊維屑の吹払い装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１記載
の発明は、織布の巻取ビームと経糸の送出ビームとがそ
れぞれ左右一対の架台の前後部に回転自在に架設され、
送出ビームから巻取ビームへ向かって横向き姿勢で走行
する経糸を開口、緯入れ及び緯打ちするようにした織機
において、かかる織機の繊維屑の吹払い装置は、巻取ビ
ームと送出ビームとの間を走行する経糸の下方に設置さ
れ、周面から圧縮空気を吹き出す噴出ノズルを縦方向の
軸心回りに回転自在に備えていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、上記構成に
加えて、噴出ノズルはその圧縮空気の吹出口が送出ビー
ムの回転中心よりも下方に位置するように配置されてい
ることを特徴とする。

【０００８】

【作用】噴出ノズルは、周面から圧縮空気を吹き出すと
ともに縦方向の軸心回りに回転するため、経糸から架台
間に落下してきた繊維屑が送出ビームや巻取ビームに付
着するのを防止し、その繊維屑を機外に吹き払う。一
方、噴出ノズルの圧縮空気の吹出口を送出ビームの回転
中心よりも下方に位置させた場合、圧縮空気は送出ビー
ムの下部に吹き付けられることになるので、送出ビーム
に付着した繊維屑は上方に舞い上がることなく同ビーム
の湾曲形状に沿って下方へ吹き払われる。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳
述する。図１において、本実施例で採用した織機１は、
左右一対の架台２と、この架台２の前部に回転自在に架
設された織布３の巻取ビーム４と、架台２の後部に回転
自在に架設された経糸５の送出ビーム６とを備え、送出
ビーム６から繰り出される経糸５は、架台２の上部に設
けたロール７に支持されて巻取ビーム４へ向かって横向
き姿勢で走行する。

【００１０】左右一対の架台２間には、走行中の経糸５
を上下に開口する開口装置８と、開口された経糸５の間
に緯糸を挿入する緯入装置９と、挿入された緯糸を経糸
５に打ち込む緯打装置１０とが設けられていて、開口装
置８の後方には、経糸５の糸切れを検知して織機１の稼
働を停止させる停止装置（ドロッパー）１１が設けられ
ている。

【００１１】巻取ビーム４と送出ビーム６との間を走行
する経糸５の下方でかつ架台２の下部には、経糸５を開
口、緯入れ及び緯打ちする際に発生し、織機１の内部に
落下してきた風綿等の繊維屑を機外に排出するための繊
維屑の吹払い装置１２が設けられている。図１及び図２
に示すように、この吹払い装置１２は、その下面から突
出されかつ周面から圧縮空気を吹き出す噴出ノズル１３
を縦方向の軸心回りに回転自在に備え、架台２の下部間
に設けた門型の基台１４上に固定されている。

【００１２】基台１４は、床面よりやや浮上した位置に
架設された前後一対の支持梁１５のフランジ部に取付金
具１６を介してボルト締結されており、基台１４の上板
１７と側板１８にはそれぞれ大きな開口窓１９が形成さ
れている。なお、吹払い装置１２は、上板１６に設けた
前後方向に長い長孔に挿通したボルトで上板１７に固定
され、前後方向（図２の左右方向）の取付位置が調整自
在となっている。

【００１３】吹払い装置１２は、図３及び図４に示すよ
うに、開閉自在な制御ボックス２０内に設けた空圧式の
ロータリーアクチュエータ２１と、同アクチュエータ２
１の最大振れ角を検知してその回転方向を切換えるリミ
ットスイッチ２２とを備え、ロータリーアクチュエータ
２１の下面から突出された筒状の駆動軸２３に、前記噴
出ノズル１３の上端が接続されている。

【００１４】そして、上記制御ボックス２０内には、一
つのコンプレッサ２４からの圧縮空気のみにより噴出ノ
ズル１３の空気噴き出しとその回転駆動を行えるよう、
図５に示す空圧回路が構成されている。すなわち、図５
に示すように、ロータリーアクチュエータ２１の駆動軸
２３は第一送気管２５を介してコンプレッサ２４に直結
され、ロータリーアクチュエータ２１の側部とコンプレ
ッサ２４とを接続する第二送気管２６には、前記リミッ
トスイッチ２２の作動によってロータリーアクチュエー
タ２１の空気の給排方向を入れ換えるマスターバルブ２
７が設けられている。

【００１５】マスターバルブ２７の入側には、噴出ノズ
ル１３の回転方向切り換え時のノッキングを防止するた
めのスロットルバルブ２８が設けられ、マスターバルブ
２６の出側には、噴出ノズル１３の回転速度をその回転
方向に応じて別個に調整するためのスロットルバルブ２
９，３０が設けられている。なお、コンプレッサ２４は
織機１の機外に別途設けるのが通常であるが、緯入装置
９として空圧ジェット方式のものが採用されている織機
１では、当該織機１が有する既設のコンプレッサを利用
することができる。

【００１６】図２及び図３に示すように、噴出ノズル１
３は、周面に多数の噴出口３１が形成された長尺の有底
筒体よりなり、下端が支持梁１５より下方に位置するよ
う床面ぎりぎりまで延設されている。噴出口３１は、噴
出ノズル１３の直径方向に相対向する位置に一対ずつ設
けられている。これらの噴出口３１は、側板１８の開口
窓１９に対応する高さ範囲に一定間隔おきに配置されて
いるとともに、床面との近接位置にも一対の噴出口３１
が配置されている。また、かかる噴出口３１を有する噴
出ノズル１３の回転角度は、相対向する一対の噴出口３
１が織機１の前後方向（図１の左右方向）を向いた状態
からそれぞれ左右に１８０度とされている。

【００１７】従って、経糸５から架台２間に風綿等の繊
維屑が落下しても、縦軸回りに回転する噴出ノズル１３
の噴出口３１からの圧縮空気がその繊維屑を織機１の前
後方向に吹き飛ばし、繊維屑が送出ビーム６や巻取ビー
ム４に付着するのが防止されるとともに、その繊維屑は
機外に吹き払われることになる。また、本実施例では、
上記噴出口３１は織機１の送出ビーム６の回転中心より
も下方に位置するように配置されている。従って、噴出
口３１からの圧縮空気は送出ビーム６の下部に吹き付け
られるため、送出ビーム６に付着した繊維屑は上方に舞
い上がることなく下方に吹き払われ、その後機外に排出
される。

【００１８】なお、噴出ノズル１３の噴出口３１には、
噴出ノズル１３の径方向に突出する小ノズルを設けるこ
とにしてもよく、この場合、圧縮空気の吹き出し方向を
狭めることができる。床上でかつ架台２の前方及び後方
には、噴出ノズル１３によって機外に排出された繊維屑
を吸引する吸引ダクト３２が設けられていて、このダク
ト３２に吸い込まれた繊維屑は図外の集塵装置へ移送さ
れる。

【００１９】一方、図１及び図８に示すように、横向き
姿勢で走行する経糸５の上方には、その開口、緯入れ及
び緯打ちの際に発生する繊維屑を下方に吹き払うための
中空ヘッダー３３が設けられている。この中空ヘッダー
３３は、図６及び図７に示す如く、軸方向に長いスリッ
ト３４が周面に形成された有底円筒状の中空体３５と、
板金等の帯板を一定ピッチの粗な螺旋状に巻回してなる
回転体３６と、回転体３６をその螺旋軸心回りに回転さ
せるモーター３７とを備え、中空体３５の先端部には中
空体３５の内部に圧縮空気を送り込むホース３８の接続
口３９が設けられている。

【００２０】回転体３６はその長さが中空体３５よりや
や短く、かつ螺旋外径が中空体３５の内径とほぼ同一に
設定されていて、螺旋軸心が中空体３５の軸心と一致す
るように中空体３５の内部に挿通されている。従って、
回転体３６はその外周面で前記スリット３４の一部を内
側から閉塞し、回転体３６の螺旋ピッチ間に対応するス
リット３４の部分のみが開口されるようになっている。

【００２１】回転体３６はその基端部に円盤状の底板４
０を備え、この底板４０の中心部にモーター３７の駆動
軸４１が固着され、モーター３７と底板４０との間に介
装した蓋体４２に、中空体３５の基端開口が溶着されて
いる。この中空ヘッダー３３は、図１及び図８に示すよ
うに架台２の上部に突設した支柱３３Ａ間に架設するこ
とにより、その軸心方向を織機１の左右方向に向けるよ
うにして配置されていて、図外の回転駆動装置によりそ
の軸心回りで旋回自在となっている。また、中空ヘッダ
ー３３の旋回角度は、経糸５が開口される部分に吹出風
を吹き付けられる範囲、すなわちスリット３４の吹出し
方向が概ね緯入装置９からドロッパー１１に至るまで変
化する範囲内に設定されている。

【００２２】なお、本実施例では、上記中空体３５のホ
ース３８は製織工場内に設けた図外の空調装置（エアコ
ン）に接続されており、同装置から供給される空調され
た冷気の一部を中空ヘッダー３３の吹出風として利用し
ている。上記構成に係る中空ヘッダー３３によれば、図
７に示すように、回転体３６がその軸心回りに回転する
と、回転体３６による閉塞部分以外のスリット３４の開
口部分、すなわち繊維屑を吹き払うための吹出口４３の
位置が回転体の回転に伴って軸方向に移動するため、吹
出口４３から吹き出す風４４が織機１の左右方向に並ぶ
経糸５に万遍なく吹き付けられ、経糸５の開口、緯入れ
及び緯打ちの際に発生する繊維屑を確実に下方に吹き払
うことができる。

【００２３】すなわち、この場合、各吹出口４３からの
吹出風４４の速度分布は、図９に示すように吹出口４３
の中央から端にむかって小さくなる山型を呈するため、
経糸５に対する吹出風４４の吹き付け力が一定時間おき
に変化し、特定位置の経糸５のみが吹き払えないという
事態が回避され、織機１の左右方向に並ぶすべての経糸
５について繊維屑を均一に吹き払うことが可能となる。

【００２４】また、本実施例では、上記作用を呈する中
空ヘッダー３３が緯入装置９からドロッパー１１に至る
範囲で往復旋回するため、一つの中空ヘッダー３３のみ
で繊維屑が発生しやすい経糸５の開口部分全域を均一に
吹き払うことができる。さらに、本実施例では、中空ヘ
ッダー３３の吹出風として空調装置の冷気の一部を利用
しているため、例えば摂氏１４度前後でかつ湿度９０パ
ーセントから１００パーセントの低温高湿度の空気を経
糸５に吹き付けることにより、経糸５の毛羽立ちを抑制
でき、しかも冷気の降下に伴って繊維屑を舞い上げるこ
となく確実に下方へ吹き払えるという利点もある。

【００２５】なお、上記実施例において、中空ヘッダー
３３は、図１０に示すようにブラケット３３Ｂに垂下状
に枢支したリンク３３Ｃによって吊り下げ、リンク３３
Ｂの枢支点回りに揺動自在に取り付けるようにしてもよ
い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
周面から圧縮空気を吹き出す噴出ノズルが縦方向の軸心
回りに回転し、経糸から架台間に落下してきた繊維屑が
送出ビームや巻取ビームに付着するのを防止してその繊
維屑を機外に吹き払うので、織機の内部に入った繊維屑
を簡便かつ確実に清掃することができる。

【００２７】また、請求項２記載の発明によれば、圧縮
空気が送出ビームの下部に吹き付けられるので、送出ビ
ームに付着した繊維屑をビームの湾曲形状に沿って下方
へ吹き払うことができ、ひいては繊維屑の吹き払い効果
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】織機の側面断面図である。

【図２】繊維屑の吹払い装置の側面図である。

【図３】同装置の拡大正面図である。

【図４】同装置の拡大側面図である。

【図５】同装置の空圧回路図である。

【図６】中空ヘッダーの分解斜視図である。

【図７】同ヘッダーの断面図である。

【図８】同ヘッダーの取付状態の説明図である。

【図９】同ヘッダーの作用説明図である。

【図１０】同ヘッダーの他の取付状態の説明図である。

【符号の説明】

１ 織機 ２ 架台 ３ 織布 ４ 巻取ビーム ５ 経糸 ６ 送出ビーム １２ 吹払い装置 １３ 噴出ノズル ３１ 噴出口

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 織布（３）の巻取ビーム（４）と経糸
   （５）の送出ビーム（６）とがそれぞれ左右一対の架台
   （２）の前後部に回転自在に架設され、送出ビーム
   （６）から巻取ビーム（４）へ向かって横向き姿勢で走
   行する経糸（５）を開口、緯入れ及び緯打ちするように
   した織機において、 巻取ビーム（４）と送出ビーム（６）との間を走行する
   経糸（５）の下方に設置され、周面から圧縮空気を吹き
   出す噴出ノズル（１３）を縦方向の軸心回りに回転自在
   に備えていることを特徴とする織機の繊維屑の吹払い装
   置。
2. 【請求項２】 噴出ノズル（１３）はその圧縮空気の噴
   出口（３１）が送出ビーム（６）の回転中心よりも下方
   に位置するように配置されていることを特徴とする請求
   項１記載の織機の繊維屑の吹払い装置。