JP2024524438A - 多層壁を有するボトル形成プリフォーム、及びそのようなプリフォームを用いて得られるガス入り飲料ボトル - Google Patents

Abstract

本発明は、ガス入り飲料用のボトルを形成するためのプリフォーム（１０）に関し、プリフォームは、プリフォームの中央下端に位置する射出点（２２）から金型内での射出によって得られる多層壁を備え、多層壁は、内層（２４）と、外層（２６）と、内層と外層との間に挟まれたガスバリア層（２８）と、を含む。ガスバリア層（２６）は、有利には、下端部（３０）を除いてプリフォームの多層壁の全体に沿って延びており、バリア層のないこの下端部（３０）は、５度～８０度の立体角（α）によって境界画定されるベース形成部（２０）の中心部であり、この立体角の頂点（Ｃ）は、ベース形成部（２０）の半球下側セグメントの中心である。そのようなプリフォームをブロー成形することによって得られるボトルは、５度～５０度の立体角内にバリア層のない下端部を有する。【選択図】 図２

Description

本発明は、ガス入り飲料容器、特に炭酸水ボトルなどの炭酸飲料ボトルを形成するために使用されるポリマーベースのプリフォームに関する。より詳細には、本発明は、ガスバリア層を含む多層壁を有するガス入り飲料ボトル形成プリフォームに関する。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器は、透明特性と良好な機械的特性との組み合わせに起因して、ガス入り清涼飲料、ジュース、水、及び他の飲料を包装するために広く使用されている。

しかしながら、酸素及び二酸化炭素の透過に対するＰＥＴの相対的感受性は、小さいサイズのパッケージ及び酸素感受性製品の包装に関する用途を制限する。より一般的には、ＣＯ_２に対するＰＥＴの不十分な不透過性は、ガス入り製品の保存可能期間を短縮させる。

小さなガス分子の透過に対するＰＥＴのバリアを強化するために、様々な技術が開発されてきた。

これらの技術のうちの１つは、２つ以上のＰＥＴ層の間に高ガスバリア材料が挟まれている多層容器を提供することにある。

ガスバリア材料としてナイロン（ＭＸＤ６）を使用することが知られている。この材料は、２つの主要な問題を提起する。ナイロンを含有するＰＥＴ多層容器は、リサイクルされると、黄色み及び曇りを引き起こす可能性がある。更に、このような多層容器はリサイクルすることが困難であり、不可能でさえある。更に、ナイロンは、国によっては飲料容器において制限され、禁止さえされつつある。

これらの問題を克服するために、ナイロンバリアをＰＥＦベースのバリアで置き換えることが提案されており、ここでＰＥＦはポリエチレン２，５－フランジカルボキシレートを意味する。このような方法は、国際公開第２０１６１３０７４８号に開示されている。

この方法は、ＰＥＴを劣化させることも、ＰＥＴ延伸比に実質的に影響を与えることもなく、つまり、プリフォームをブロー成形することによって容器を製造する際に既存の装置及び方法を利用することができることを意味する。容器設計及び方法は、ＰＥＴボトル又は容器の透明度に悪影響を及ぼさないことも見出された。

実際に、本質的にＰＥＴで作製された多層プリフォーム又は飲料容器においてＰＥＦを使用する主な利点は、両方ともポリエステルである（一方、ナイロンはポリアミドである）ためにＰＥＦがＰＥＴと混和性であることである。

しかし、ＰＥＦの使用は、他の問題を引き起こす。具体的には、ガス入り飲料用の多層ボトル又はプリフォームにおいてＰＥＦを使用する際の最も重要な欠点は、この材料がまだ工業規模で利用可能でないことであり、それにより、この材料は依然として非常に高価であるだけでなく、供給問題も生じ得る。

本発明の目的は、既知の多層ＰＥＴ容器及びプリフォームと少なくとも同じレベルのバリア性能及び保存可能期間を提供しながら、低減された製造コストで、既知の工業的方法によって得ることができる新規なガス入り飲料ボトル形成多層プリフォームを提供することである。本発明の別の目的は、供給問題を理由に製造が制限される可能性が低い多層プリフォームを提供することである。

この目的のために、本発明は、ガス入り飲料用のボトルを形成するためのプリフォームを提案し、プリフォームは、プリフォームの下端に位置する射出点から金型内での射出によって得られる多層壁を備え、多層壁は、プリフォームの主軸に沿ってプリフォームの開放上端から閉鎖下端まで、
ネックフィニッシュ部と、
ボトルの本体部を形成するように構成された本体形成部と、
ボトルのベース部を形成するように構成されたベース形成部であって、全体的に半球状の下側セグメントを有するベース形成部と、を画定しており、
多層壁は、
ボトルのガス入り飲料の側を形成するように意図された内面を有する内層と、
ボトルの外側を形成するように意図された外面を有する外層と、
内層と外層との間に挟まれたガスバリア層と、を含む。

本発明によるプリフォームは、ガスバリア層が、ガスバリア層のない下端部を除いてプリフォームの多層壁の全体に沿って延びており、ガスバリア層のないこの下端部が、５度～８０度の立体角（solid angle）内で射出点を中心に延びるベース形成部の中心部であり、この立体角の頂点が、ベース形成部の全体的に半球形の下部セグメントの中心である、ことを特徴とする。

後に示すように、本発明は、本発明によるプリフォームをブロー成形することによって得られるボトルにも及ぶ。本発明によるプリフォームは、従来の方法で、すなわち、金型内での射出によって製造される。通常のように、プリフォームの様々な層を構成する材料が（液体形態又は粘性形態で）連続的に射出される射出点は、プリフォームの下端の中心でプリフォームの主軸上に位置する。そして、ガスバリア層のない下端部は、射出点を含み、射出点を取り囲んでいる。

次に、プリフォームを金型内でブローしてプリフォームを膨張させることにより、従来の方法でボトルを製造する。このブロー段階の間、射出点に近接する材料は延伸することが困難であり、したがってほとんど引き伸ばされない。したがって、射出点に近接する領域は、ボトルの残部よりも厚いままである。本発明は、この特徴を利用する。実際に、本発明に基づく思想は、射出点における及び射出点に近接するボトル壁の厚さがより大きいことにより、この射出点におけるガスバリア層及びこの射出点にしかるべく画定された区域におけるガスバリア層の欠如を補償できることである。

上で定義したように、この区域（すなわち、バリア層のない下端部）は、５度～８０度の立体角によって境界画定される。

より正確には、プリフォームが（厳密に）５０ｃｌ未満の容積を有するガス入り飲料ボトルを形成するように構成されている場合、ガスバリア層のない下端部を境界画定する立体角は、好ましくは５度～８０度である。

プリフォームが、５０ｃｌ～１００ｃｌ（これらの２つの値を含む）の容積を有するガス入り飲料ボトルを形成するように構成されている場合、ガスバリア層のない下端部を境界画定する立体角は、好ましくは５度～７０度である。

プリフォームが、（厳密に）１００ｃｌを超える容積を有するガス入り飲料ボトルを形成するように構成されている場合、ガスバリア層のない下端部を境界画定する立体角は、好ましくは５度～６０度である。

本発明の可能な特徴によれば、内層は、ＰＥＴベースのポリマー及びコポリマーの群から選択される材料で作製されている。同様に、外層は、ＰＥＴベースのポリマー及びコポリマーの群から選択される材料で作製されている。

更に、ガスバリア層は、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリエチレン２，５－フランジカルボキシレート（ＰＥＦ）を含む２，５－フランジカーボネートポリエステル、ポリ（トリメチレンフラン－２，５－ジカルボキシレート）（ＰＴＦ）、ポリ（ネオペンチルグリコール２，５－フラノエート）（ＰＮＦ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＥＮ／ＰＥＴコポリマーをベースとするポリマー又はコポリマー；ポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ナノクレイ、ＭＸＤ６（ナイロン）；ナノナイロン－ＭＸＤ６及びポリブタジエンの混合物、の群から選択される材料で作製されている。

それにもかかわらず、外層及び内層がＰＥＴで作製されている場合には、ＰＥＴとの混和性がより高いことので、ＰＥＦベースの又は２，５－フランジカーボネートポリエステルベースのポリマー及びコポリマーがガスバリア層として好ましい。

ガスバリア層のために選択された材料が何であっても、ガスバリア層のない下端部を提供することによって、ガスバリア層のために使用される材料の量は、本発明のおかげで低減される。これにより、ガスバリア層の材料としてＰＥＦを選択することが可能になり、余分なコスト、及び供給問題に遭遇するリスクが制限される。

ＰＥＦの選択は、リサイクルがより容易なボトルをもたらし、これは地球にとって有用である。それにもかかわらず、ガスバリア層のために別の材料が選択される場合であっても、本発明のおかげで、多層壁全体に存在するガスバリア層を有するプリフォームと比較してコスト削減が達成され得る。

本発明の可能な特徴によれば、ガスバリア層のない下端部の任意の点における内層及び外層の累積厚さは、ベース形成部の下側半球セグメントとベース形成部の上側円筒セグメントとの間の接合部の任意の点における内層及び外層の累積厚さよりも大きい。

より正確には、ガスバリア層のない下端部の任意の点における内層及び外層の累積厚さは、ベース形成部の下側半球セグメントと上側円筒セグメントとの間の接合部における内層及び外層の累積厚さよりも少なくとも３００μｍ又は１２０％大きいことがある。

本発明の可能な特徴によれば、ガスバリア層のない下端部の任意の点におけるプリフォームの多層壁の厚さ（内層及び外層の累積厚さ）は、ベース形成部の下側半球セグメントと上側円筒セグメントとの間の接合部におけるプリフォームの多層壁の厚さ（すなわち、ここでは、内層と、外層と、更にガスバリア層との累積厚さ）よりも大きい。

本発明は、通常のブロー成形プロセスを使用して、本発明によるプリフォームから得られるボトルに及ぶ。

換言すれば、本発明は、ガス入り飲料ボトルであって、ボトルは、ボトルの主軸に沿ってボトルの開放上端から閉鎖下端まで、
ネック部と、
本体部と、
ベース部と、を画定する多層壁を備え、
ボトルの多層壁は、
ガス入り飲料と接触するように意図された内面を有する内層と、
ボトルの外側を形成する外面を有する外層と、
内層と外層との間に挟まれたガスバリア層と、を含む、ガス入り飲料ボトルに及ぶ。

本発明によるボトルは、ガスバリア層が、ガスバリア層のない下端部を除いてボトルの多層壁全体に沿って延びており、ガスバリア層のないこの下端部が、５度～５０度の立体角によって境界画定されるベースの中心部であり、この立体角の頂点が、主軸に沿った内面から本体部の最大半径に等しい距離でボトルの主軸上にある、ことを特徴とする。

本発明の可能な特徴によれば、ボトル内のガスバリア層のない下端部は、基準厚さの１０％超の厚さを有し、ベース部におけるボトルの多層壁の残部は、基準厚さの１０％以下の厚さを有し、基準厚さは、ボトルの主軸から３ｍｍにあるベース部の任意の点における厚さである。換言すれば、ボトルの主軸から遠心（外向き）方向に従って、ガスバリア層のない下端部は、ボトルの多層壁の厚さが基準厚さの１０％未満になるところで終端する。別の言い方をすれば、求心（内向き）方向に従って、ガスバリア層のない下端部は、ボトルの多層壁の厚さが基準厚さの１０％超になるところから始まる。ボトルの主軸からのこの距離において、外層及び内層の累積厚さは、ガスバリア層の欠如を補償するのに十分である。

本発明の特徴によれば、ボトルのガスバリア層のない下端部の任意の点におけるボトルの多層壁の厚さは、ボトルのベース部と本体部との間の接合部の任意の点におけるボトルの多層壁の厚さよりも大きい。

ブロー成形によってボトルを得るために使用される金型は、通常、３つの部分、すなわち、ボトルのベース部が形成される下部成形部分と、本体部が形成される２つの対称な側方成形部分（シェルとも呼ばれる）と、から構成されている。ボトルがブローアップされると、ボトルを離型するために、２つの側方成形部分が対向する径方向に取り外され、下部成形部分が軸方向に（下方に）取り外される。ボトルの本体部とベース部との間の接合部は、ボトルがブローアップされた金型の側方成形部分と下部成形部分との間の接合部に対応する。

本発明の追加の特徴及び利点は、図面を参照して以下に記載の現在好ましい実施形態の説明において記載されており、この説明から明らかになる。
本発明によるプリフォームの概略長手方向断面を表す。 図１のプリフォームの下部の概略長手方向断面を表す。 本発明によるボトルの概略断面であり、図の左部分はボトルの足部を示し、図の右部分は谷部を示す。 本発明によるプリフォームの下部のプロファイルを表す。 図４のプリフォームから得られたボトルの下部の非常に概略的な断面を表し、図の左側はボトルの谷部を示し、図の右部分はボトルの足部を示す。 図５のボトルのボトルの多層壁の様々な層の厚さを列挙した表である。

図１及び図２は、本発明によるガス入り飲料ボトルを形成するためのプリフォームの実施形態を示す。

通常の方法では、このプリフォーム１０は、ボトルの飲料側を形成するように意図された内面８０と、ボトルの外側を形成するように意図された外面８１と、を有する多層壁８から本質的に構成されている。プリフォーム１０は、主軸Ｘを中心に回転対称であり、上から下に、
・開放端１２と、
・ねじ付き外周面を有するネックフィニッシュ部１４と、
・フランジ１６と、
・本体形成部１８であって、多層壁８の内面８０が円筒形である、本体形成部１８と、
・内面８０が依然として円筒形である上側セグメントと、内面８０が半球形である下側セグメントと、を含むベース形成部２０と、
・プリフォームを得るために多層壁８の様々な層が金型（図示せず）に射出される射出点に対応する下端２２と、
を含む。

プリフォームの多層壁８（図２参照）は、遠心方向に沿って、好ましくはＰＥＴ製の内層２４と、好ましくはＰＥＦ製のガスバリア層２８と、好ましくはＰＥＴ製の外層２６と、を含む。

本発明によれば、ガスバリア層２８は、ガスバリア層のない下端部３０を除いて多層壁８全体に沿って存在する（具体的には、ガスバリア層２８は、本体形成部１８全体に沿って延びている）。ガスバリア層のないこの下端部３０は、円錐（又は立体角）３２の内側に延びるベース形成部２０の中心部であり、円錐の頂点Ｃは、ベース形成部２０の下側半球セグメントの中心である。この円錐３２は、形成されるボトルの容積に応じて、５度～８０度の角度αを有する。５０ｃｌ未満の、例えば、３３ｃｌ又は２５ｃｌに等しい容積を有するボトルの場合、角度αは、好ましくは５度～８０度である。５０ｃｌ～１００ｃｌの、例えば、５０ｃｌ又は７５ｃｌ又は１００ｃｌに等しい容積を有するボトルの場合、角度αは、好ましくは５度～７０度である。１００ｃｌ超の、例えば、１.５ｌ又は２ｌに等しい容積を有するボトルの場合、角度αは、好ましくは５度～６０度である。

図２により良好に示されるように、プリフォームの多層壁８の射出点２２は、プリフォームの中心軸上のプリフォームの底部に位置する。図１及び図２のプリフォームは、プリフォームをブロー成形することによって、すなわち、プリフォームを適切な金型内でブローすることによってプリフォームを軸方向及びフープ方向に膨張させることによって、図３及び図５に示されるボトルのようなボトルを形成するために使用される。

通常の方法では、図３及び図５に示されたこのボトルは、主軸Ｘに沿って上から下に、
・開放端１１２と、
・ねじ付きキャップを受け入れるように意図されたネック部１１４であって、ねじ付きキャップに対応するねじ付き外周面を有する、ネック部と、
・ねじ付きキャップの開放下端に当接し、閉鎖するように意図されたフランジ１１６と（ボトル１００の開放端１１２、ネック部１１４及びフランジ１１６は、ブロー成型中に膨張することが予想されないので、プリフォームの開放端１２、ネックフィニッシュ部１４及びフランジ１６と同じ形状及び寸法を有することに留意されたい）、
・プリフォーム１０の本体形成部１８の膨張から導きされる本体部１１８と、を含み、図示される実施形態では、本体部１１８は、円錐形肩部１１７と、
・プリフォーム１０のベース形成部２０の膨張から導き出されるベース部１２０と、を含み、図示される実施形態では、ベース部１２０は、主軸Ｘを中心に谷部１４０及び足部１４２を交互に含み、
・ボトルの下端の中心点１２２は、プリフォームの射出点２２に対応する。

ボトルの多層壁は、少なくとも３つの層（図示せず）、すなわち、プリフォームの内層２４、外層２６及びガスバリア層２８に対応する、内層、外層及びガスバリア層から構成されている。内層は、ガス入り飲料と接触するように意図された内面を有し、外層は、ボトルの外側を形成する外面を有し、ガスバリア層は、内層と外層との間に挟まれている。

本発明によれば、ベース部１２０は、バリア層のない下端部１３０を含み、この下端部は、ボトルの容積に応じて５度～５０度の立体角β内で延びている。５０ｃｌ未満の、例えば、３３ｃｌに等しい容積を有するボトルの場合、角度βは、好ましくは５度～５０度である。５０ｃｌ～１００ｃｌの、例えば、５０ｃｌ又は７５ｃｌ又は１００ｃｌに等しい容積を有するボトルの場合、角度βは、好ましくは５度～４０度である。１００ｃｌ超の、例えば、１.５ｌ又は２ｌに等しい容積を有するボトルの場合、角度βは、好ましくは５度～３０度である。

図４及び図５は、プリフォーム１０の下部及びボトル１００の対応する下部をそれぞれ示す（考慮されるボトルが５０ｃｌの容積を有すると特定される）。当然ながら、これらの２つの図は一定の縮尺で示されておらず、プリフォームは、ボトルを形成するためにブローされる。

これら２つの図は、プリフォーム１０上の様々な点２０１～２０５と、ボトル１００の足部１４２上のそれらの対応する点２０１～２０５と、を示す。例として、ボトルの多層壁の様々な層の厚さ（μｍ）を図６の表に報告する。点２０１～２０５は、全般的な理解のために概略的に示されているが、それらの位置は、プリフォームからボトルを形成するために行われる延伸及びブローに起因して（特にボトル内で）変動し得る。

図４及び５、並びに図６の表から、プリフォームの多層壁は、点１２２と２０２との間の区域よりも点２０３と２０５との間の区域におけるブロー成形によってより延伸され、それによって、ボトルの多層壁は、区域１２２～２０２よりも区域２０３～２０５においてより薄くなることが容易に理解及び観察され得る。

本発明によれば、点１２２と点２０２との間の任意の点は、ガスバリアのない下端部１３０にある。この部分において、外層及び内層の厚さは、点２０２における外層及び内層の厚さよりも大きい（すなわち、それぞれ２８１μｍ及び６１μｍよりも大きい）。換言すれば、外層及び内層の厚さは、ガスバリア層が存在しないこの区域において、点２０２から点１２２まで増加し続ける。

本発明者らは、驚くべきことに、本発明に従って得られたボトルにおいて、ガスバリアのない下端部１３０において著しいガス漏れが生じないことを観察した。その部分にガスバリアが存在しないにもかかわらず、本発明によるボトルの保存可能期間は、内層及び外層の厚さ及び組成に関して同じ仕様を有するが、プリフォームの多層壁全体に延びるガスバリア層を有するプリフォームを用いて得られるボトルと比較して劣化しない。

ガスバリアのない下端部３０又は１３０にガスバリアが存在しないことにより、ＰＥＦ又はナイロン（又はそのようなガスバリアを作製するために使用される他の材料）の量が節減され、この節減量は単一のボトルのレベルでは少ないように思われるが、毎年生産されるボトルの数を考慮するとかなり重要である。

ボトルのガスバリアのない下端部１３０の任意の点における外層及び内層の累積厚さは、点２０２における外層及び内層の累積厚さよりも大きい（すなわち、２８１＋６１＝３４２μｍよりも大きい）。ボトルの本体部とベース部との間の接合部は、点２０４と２０５との間にある。この接合部の任意の点において、ボトルの多層壁の厚さは、点２０４における厚さ（１９５＋１９＋４６＝２６０μｍ）と点２０５における厚さ（２１９＋２１＋５８＝２９８μｍ）との間である。したがって、バリア層のない下端部１３０の任意の点におけるボトルの多層壁の厚さは、ボトルのベース部１２０と本体部１１８との間の接合部の任意の点におけるボトルの多層壁の厚さよりもはるかに大きい。したがって、図示の例では、バリア層のない下端部におけるボトルの多層壁の厚さと、ボトルのベース部と本体部との間の接合部におけるボトルの多層壁の厚さとの差は、４４μｍ（＝３４２－２９８）よりも大きい。

本発明者らは、ガスバリアのない下端部１３０におけるボトルの多層壁のより大きな厚さが、ガスバリアのない下端部におけるガスバリアの欠如を補償するのに十分であることを実証した。

本明細書で述べる現在の好ましい実施形態に対する様々な変更及び修正が、当業者には明らかとなる点を理解されたい。このような変更及び修正は、本発明の範囲から逸脱することなく、及び本発明の付随する利点を減らすことなく、なされてもよい。したがって、このような変更及び修正は、添付の特許請求の範囲によって包含されることが意図されている。

Claims (10)

1. ガス入り飲料用のボトル（１００）を形成するためのプリフォーム（１０）であって、前記プリフォームは、前記プリフォームの下端に位置する射出点（２２）から金型内での射出によって得られるプリフォームの多層壁（８）を備え、前記多層壁（８）は、前記プリフォームの主軸（Ｘ）に沿って前記プリフォームの開放上端（１２）から閉鎖下端（２２）まで、
   ネックフィニッシュ部（１４）と、
   前記ボトルの本体部（１１８）を形成するように構成された本体形成部（１８）と、
   前記ボトルのベース部（１２０）を形成するように構成されたベース形成部（２０）であって、全体的に半球状の下側セグメントを有する、ベース形成部と、を画定しており、
   前記プリフォームの前記多層壁（８）は、
   前記ボトル（１００）の前記ガス入り飲料の側を形成するように意図された内面（８０）を有する内層（２４）と、
   前記ボトル（１００）の外側を形成するように意図された外面（８１）を有する外層（２６）と、
   前記内層と前記外層との間に挟まれたガスバリア層（２８）と、を含む、プリフォームにおいて、
   前記ガスバリア層（２６）が、バリア層のない下端部（３０）を除いて前記プリフォームの前記多層壁（８）の全体に沿って延びており、前記バリア層のない下端部（３０）が、５度～８０度の立体角（α）内で前記射出点（２２）を中心に延びる前記ベース形成部（２０）の中心部であり、前記立体角の頂点（Ｃ）が、前記ベース形成部の前記全体的に半球状の下側セグメントの中心である、ことを特徴とする、
   プリフォーム。
2. 前記内層（２４）が、ＰＥＴベースのポリマー及びコポリマーの群から選択される材料で作製されており、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを意味し、前記外層（２６）が、ＰＥＴベースのポリマー及びコポリマーの群から選択される材料で作製されており、前記ガスバリア層（２８）が、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリエチレン２，５－フランジカルボキシレート（ＰＥＦ）を含む２，５－フランジカーボネートポリエステル、ポリ（トリメチレンフラン－２，５－ジカルボキシレート）（ＰＴＦ）、ポリ（ネオペンチルグリコール２，５－フラノエート）（ＰＮＦ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＥＮ／ＰＥＴコポリマー、ポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）をベースとするポリマー又はコポリマー；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ナノクレイ、ＭＸＤ６（ナイロン）；ナノナイロン－ＭＸＤ６及びポリブタジエンの混合物、の群から選択される材料で作製されている、ことを特徴とする、請求項１に記載のプリフォーム。
3. 前記プリフォーム（１０）は、５０ｃｌ未満の容積を有するガス入り飲料ボトル（１００）を形成するように構成されており、前記バリア層のない下端部（３０）を境界画定する前記立体角（α）は、５度～８０度である、請求項１又は２に記載のプリフォーム。
4. 前記プリフォーム（１０）は、５０ｃｌ～１００ｃｌの容積を有するガス入り飲料ボトル（１００）を形成するように構成されており、前記バリア層のない下端部（３０）を境界画定する前記立体角（α）は、５度～７０度である、請求項１又は２に記載のプリフォーム。
5. 前記プリフォーム（１０）は、１００ｃｌ超の容積を有するガス入り飲料ボトル（１００）を形成するように構成されており、前記バリア層のない下端部（３０）を境界画定する前記立体角（α）は、５度～６０度である、請求項１又は２に記載のプリフォーム。
6. 前記バリア層のない下端部（３０）の任意の点における前記内層（２４）及び前記外層（２６）の累積厚さは、前記ベース形成部（２０）の前記下側半球セグメントと前記ベース形成部（２０）の上側円筒セグメントとの間の接合部（３４）の任意の点における前記内層（２４）及び前記外層（２６）の累積厚さよりも大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載のプリフォーム。
7. ガス入り飲料ボトル（１００）であって、前記ボトルは、前記ボトルの主軸（Ｘ）に沿って前記ボトルの開放上端（１１２）から閉鎖下端（１２２）まで、
   ネック部（１１４）と、
   本体部（１１８）と、
   ベース部（１２０）と、を画定する多層壁を備え、
   前記ボトルの前記多層壁は、
   前記ガス入り飲料と接触するように意図された内面を有する内層（２４）と、
   前記ボトルの外側を形成する外面を有する外層（２６）と、
   前記内層と前記外層との間のガスバリア層（２８）と、を含む、ガス入り飲料ボトルにおいて、
   前記ガスバリア層（２８）が、バリア層のない下端部（１３０）を除いて前記ボトルの前記多層壁の全体に沿って延びており、前記バリア層のない下端部（１３０）は、５度～５０度の立体角（β）によって境界画定される前記ベース部（１２０）の中心部であり、前記立体角の頂点が、前記軸に沿った前記内面から前記本体部（１１８）の最大半径（Ｒ）に等しい距離で前記ボトルの前記主軸上にある、ことを特徴とする、ガス入り飲料ボトル。
8. 前記バリア層のない下端部（１３０）は、基準厚さの１０％超の厚さを有し、前記ベース部（１２０）における前記多層壁の残部は、前記基準厚さの１０％以下の厚さを有し、前記基準厚さは、前記ボトルの前記主軸（Ｘ）から３ｍｍにある前記ベース部の任意の点における厚さである、請求項８に記載のガス入り飲料ボトル。
9. 前記ボトルの前記バリア層のない下端部（１３０）の任意の点における前記ボトルの前記多層壁の厚さは、前記ボトルの前記ベース部（１２０）と前記本体部（１１８）との間の接合部の任意の点における前記ボトルの前記多層壁の厚さよりも大きい、請求項８又は９に記載のガス入り飲料ボトル。
10. 前記内層（２４）が、ＰＥＴベースのポリマー及びコポリマーの群から選択される材料で作製されており、ＰＥＴは、ポリエチレンテレフタレートを意味し、前記外層（２６）が、ＰＥＴベースのポリマー及びコポリマーの群から選択される材料で作製されており、前記ガスバリア層（２８）が、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリエチレン２，５－フランジカルボキシレート（ＰＥＦ）を含む２，５－フランジカーボネートポリエステル、ポリ（トリメチレンフラン－２，５－ジカルボキシレート）（ＰＴＦ）ベースのポリマー、ポリ（ネオペンチルグリコール２，５－フラノエート）（ＰＮＦ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＥＮ／ＰＥＴコポリマー、をベースとするポリマー又はコポリマー；ポリトリメチレンナフタレート（ＰＴＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ナノクレイ、ＭＸＤ６（ナイロン）；ナノナイロン－ＭＸＤ６、ＭＸＤ６（ナイロン）及びポリブタジエンの混合物、の群から選択される材料で作製されている、ことを特徴とする、請求項９又は１０に記載のガス入り飲料ボトル。
    
    

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