JP2024521283A - 中心本体部分と３つの円周方向に離間する切削部分とを有する刃先交換式平置き切削インサート、及び刃先交換式平置き切削インサートのための切削工具 - Google Patents

Abstract

中心本体部分と、３つの円周方向に離間する切削部分と、を有する刃先交換式平置き切削インサートを有する切削工具において、切削インサートは、インサート・ホルダの細長保持部分に取り外し可能に固着される。各切削部分は、第１の切削端点と第２の切削端点とを有する切れ刃を有し、切れ刃は、上向きすくい面と径方向外向き逃げ面との交線に形成される。切削インサートの上面図において、第１の切削端点及び第２の切削端点を含む平行な仮想第１の垂直平面及び仮想第２の垂直平面は、第１の切削端点及び第２の切削端点のそれぞれから第１の切削距離及び第２の切削距離に位置する第１の本体側点及び第２の本体側点で中心本体部分に交差する。第１の切削距離及び第２の切削距離のそれぞれは、切削インサートに外接する仮想第１の円の第１の半径の２５パーセントより大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、非回転切削工具の機械加工作業全般での使用、特に、ブローチ作業のための切削工具、及び切削工具のための中心本体部分と３つの円周方向に離間する切削部分とを有する刃先交換式平置き（ｌａｙ－ｄｏｗｎ）切削インサートに関する。

非回転切削工具の機械加工作業で使用される切削工具の分野において、工具ホルダのインサート受入れポケット内に取り外し可能に保持される刃先交換式平置き型切削インサートに関する多数の例がある。

ＵＳ４，７５５，０８５は、溝削りのための刃先交換式切削インサートを開示している。インサートは、三角形基本形状を有し、３つの切れ刃を備える。各切れ刃は、凸部に配置され、凸部は、インサートの稼働方向と平行な線に対して少なくとも部分的に非対称に配置される。インサートは、細い空間を有する工作物に良好なアクセス性を有する。

ＵＳ５，９３１，６１３は、ホルダ上に組み付けられる、チップを形成する金属機械加工用切削インサートを開示している。ホルダの保持面は、ホルダの長手方向に延在する少なくとも１つのリブを含む。インサートの底面は、ホルダのリブを受け入れる少なくとも１つの溝を含む。リブ及び溝の脇面は、傾斜しており、これにより、インサートは、これらの脇面によって支持される。インサートの底側は、横断面を更に含み、横断面は、溝に直交して延在し、保持面の対応する横断面の係合に適合し、切削インサートに加えられる長手方向力に抵抗する。

ＵＳ６，５２７，４８５は、三角形ねじ切りインサートを開示しており、三角形ねじ切りインサートは、３つの側部が位置特定面を形成する組付け部分を有し、位置特定面は、仮想三角形の３つの側部上に位置し、ねじ切りのための外縁部を有する３つの切削腕部を有する。各腕部の外縁部は、横に、仮想三角形の側部を越えて横に突出し、長い長さの位置特定面を残す。組付け部分の上面は、六角形を形成し、切削腕部は、六角形の側部の３つから径方向に突出し、六角形の他の３つの側部は、組付け部分の位置特定面に平行に延在する。各位置特定面は、インサートの厚さより高さが小さく、凹形境界領域は、各位置特定面の上部及び底部をインサートの上面及び底面に合流させ、各位置特定面の水平に離間する端部を切削腕部に合流させる。

ＵＳ２０２０／０３２４３４５Ａ１は、機械加工のための工具システムを開示しており、工具システムは、工作機械に接続する第１の端部と、端面を有する第２の端部とを有する工具本体を含み、端面上に、交換可能切削インサートのための座が形成される。切削インサートは、当接面として形成される下面と、すくい面として形成される上側と、脇面として形成される周側面とを有し、切れ刃は、上側から周側面までの移行部に形成される。切削インサートは、座上に配置され、上側が工具本体の長手方向軸に直交して延在し、切れ刃が工具本体の端面の外側円周部を越えて、長手方向軸に対して径方向で突出するようにし、２つの使用可能な切削コーナ及び切削コーナ部分は、両側で切れ刃に隣接する。

改善された刃先交換式切削インサート及び切削工具を提供することは、本発明の一目的である。

工作物内で一定幅のキー溝又は通路の切削が可能な刃先交換式平置き切削インサートを提供することも、本発明の一目的である。

冷却流体を切削部分のいずれかに正確に誘導し得るように配置される冷却剤溝を有する刃先交換式平置き切削インサートを提供することは、本発明の更なる目的である。

有効切削部分のための良好な支持を有する非回転切削工具を提供することは、本発明のまた更なる目的である。

切削インサートのサイズと比較して比較的小さな口径を有する工作物の内側機械加工作業の実施が可能な非回転切削工具を提供することは、本発明のより一層の更なる目的である。

本発明によれば、刃先交換式平置き切削インサートが提供され、刃先交換式平置き切削インサートは、
対向する上面及び下面であって、連続外周側面は、上面と下面との間に延在し、中心軸は、上面及び下面を通じて延在し、中心軸は、上方向－下方向を画定する、上面及び下面と、中心本体部分と、中心本体部分から径方向に突出する３つの円周方向に離間する切削部分と、を備え、
中心本体部分は、下方向に面する本体下面と、３つの円周方向に離間する径方向外向き中心側面と、を有し、
各切削部分は、下方向に面する支持面と、上方向に面するすくい面と、すくい面と支持面との間に延在する径方向外向き逃げ面と、すくい面と逃げ面との間の交線に形成される切れ刃と、を有し、各切れ刃は、第１の切削端点と第２の切削端点とを有し、
各切削部分は、
中心軸を含み、二等分切削点で切れ刃を二等分する仮想二等分平面と、
仮想二等分平面に平行であり、各切削部分の第１の切削端点及び第２の切削端点をそれぞれ含む仮想第１の垂直平面及び仮想第２の垂直平面と、を更に含み、
第１の切削端点及び第２の切削端点を含む以外、仮想第１の垂直平面及び仮想第２の垂直平面は、それぞれの切削部分に交差せず、
切削インサートの上面図において、
仮想第１の垂直平面及び仮想第２の垂直平面は、第１の本体側点及び第２の本体側点で、それぞれの切削部分に隣接する中心本体部分の２つの異なる中心側面にそれぞれ交差し、
第１の本体側点及び第２の本体側点は、第１の切削端点及び第２の切削端点から第１の切削距離及び第２の切削距離にそれぞれ位置し、
第１の半径を有する仮想第１の円は、切削インサートに外接し、
第１の切削距離及び第２の切削距離のそれぞれは、第１の半径の２５パーセントより大きい。

また、本発明によれば、インサート・ホルダと、インサート・ホルダ内に保持される上記した種類の切削インサートとを備える切削工具が提供され、
インサート・ホルダは、前方向で工具軸に沿ってシャンク部分から離れて延在する細長保持部分を有し、保持部分は、保持部分の前端部で工具軸に横断する座面を有し、
保持部分は、長手方向に延在する大きな副保持部分と小さな副保持部分とを有し、座面は、大きな副保持部分及び小さな副保持部分のそれぞれに関連する大きな副座面と小さな副座面とを有し、
切削インサートは、締結部材によって３つの刃先交換位置の１つにおいて保持部分に取り外し可能に固着され、
各刃先交換位置において、厳密に１つの切削部分は、有効であり、２つの切削部分は、非有効であり、有効切削部分は、有効切れ刃を有し、
２つの非有効切削部分の支持面は、大きな副座面と締付け接触し、
有効切削部分の支持面は、小さな副座面と締付け接触する。

より良好に理解するため、次に、添付の図面を参照しながら本発明を単に例として説明する。図面において、鎖線は、部材の部分図の切断境界線を表す。

本発明のいくつかの実施形態による切削インサートの斜視図である。 図１に示される切削インサートの上面図である。 図２に示される切削インサートの詳細図である。 図１に示される切削インサートの底面図である。 図１に示される切削インサートの側面図である。 線ＶＩ－ＶＩに沿って取られた、図２に示される切削インサートの断面図である。 線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿って取られた、図２に示される切削インサートの断面図である。 本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。 図８に示される切削工具の分解図である。 図８に示される切削工具の側面図である。 図８に示される切削工具の端面図である。 線ＸＩＩ－ＸＩＩに沿って取られた、図１１に示される切削インサートの断面図である。 工作物内での機械加工作業中の、図８に示される切削工具の端面図である。 工作物内での機械加工作業後の、図８に示される切削工具の端面図である。

まず、刃先交換式切削インサート２０を示す図１～図５に注意を向けられたい。刃先交換式切削インサート２０は、タングステン炭化物等の超硬合金を成形プレス加工し、焼結することによって製造でき、被覆しても、被覆しなくてもよい。

本発明の一態様は、切削インサート２０に関し、切削インサート２０は、上面２２及び下面２４を有し、連続外周側面２６は、上面２２と下面２４との間に延在し、中心軸Ａ１は、上面２２及び下面２４を通って延在し、中心軸Ａ１は、上方向ＤＵ－下方向ＤＤを画定する。

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、中心軸Ａ１回りに刃先交換可能とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、中心軸Ａ１に同軸である貫通孔２８は、上面２２及び下面２４に交差し得る。

図１～図５に示すように、切削インサート２０は、中心本体部分３０と、３つの円周方向に離間する切削部分３２とを含み、３つの円周方向に離間する切削部分３２は、中心軸Ａ１に対して中心本体部分３０から径方向に突出する。

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、厳密に３つの円周方向に離間する切削部分３２を有し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０は、中心軸Ａ１回りに３回回転対称を呈し得る。

図１～図５に示すように、中心本体部分３０は、下方向ＤＤに面する本体下面３４と、３つの円周方向に離間する径方向外向き中心側面３６と、を有する。

また、図１～図５に示すように、各切削部分３２は、下方向ＤＤに面する支持面３８と、上方向ＤＵに面するすくい面４０と、すくい面４０と支持面３８との間に延在する径方向外向き逃げ面４２と、すくい面４０と逃げ面４２との間の交線に形成される切れ刃４４と、を有し、各切れ刃４４は、第１の切削端点ＮＥ１と第２の切削端点ＮＥ２とを有する。

下方向ＤＤに面する中心本体部分の本体下面３４、及び上方向ＤＵに面する各切削部分のすくい面４０のために、切削インサート２０は、平置き切削インサート２０とし説明し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、３つの切れ刃４４は、中心軸Ａ１に直交する仮想第１（上側）の水平平面ＰＨ１を画定し得る。

図５に示すように、切削インサート２０の部分は、仮想第１の水平平面ＰＨ１の軸方向前方に位置することがない。

本発明のいくつかの実施形態では、下面２４は、中心軸Ａ１に直交する仮想第２（下側）の水平平面ＰＨ２を画定し得る。

図５に示すように、切削インサート２０の部分は、仮想第２の水平平面ＰＨ２の軸方向後方に位置することがない。

本発明のいくつかの実施形態では、各中心側面３６は、２つの円周方向に離間する切削部分３２の間に位置し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、３つの中心側面３６及び３つの逃げ面４２は、外周側面２６の副面とし得ることを了解されたい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、本体下面３４及び３つの支持面３８は、下面２４の副面とし得ることを了解されたい。

図２及び図３に示すように、各切削部分３２は、仮想二等分平面ＰＢを更に含み、仮想二等分平面ＰＢは、中心軸Ａ１を含み、二等分切削点ＮＢＣで切れ刃４４を二等分する。仮想二等分平面ＰＢは、二等分切削点ＮＢＣで各切削部分３２の切れ刃４４に直交し得る。

明細書及び特許請求の範囲全体にわたって、各仮想二等分平面ＰＢは、必ずしも、それぞれの切れ刃４４を２つの同一の切れ刃部分に分割するわけではないことを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、図５に示すように、３つの二等分切削点ＮＢＣは、仮想第１の水平平面ＰＨ１内に含め得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図５に示すように、各切れ刃４４の第１の切削端点ＮＥ１及び第２の切削端点ＮＥ２は、仮想第１の水平平面ＰＨ１の軸方向後方に位置し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図２～図４に示すように、各切削部分３２は、各切削部分３２の仮想二等分平面ＰＢ回りに鏡面対称を呈し得る。

図６に示すように、仮想二等分平面ＰＢの１つで取られる切削インサート２０の断面図において、それぞれの逃げ面４２は、中心軸Ａ１に向かって下方向ＤＤで傾斜し得る。

図１～図５に示すように、各切削部分３２は、切削部分３２の仮想二等分平面ＰＢの両側に位置する一対の横逃げ面４６ａ、４６ｂを含み得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各横逃げ面４６ａ、４６ｂは、横逃げ面４６ａ、４６ｂに関連する逃げ面４２から中心側面３６の１つまで延在し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、横逃げ面４６ａ、４６ｂの３つの対は、外周側面２６の副面とし得ることを了解されたい。

図２及び図３に示すように、各切削部分３２は、切削部分３２の仮想二等分平面ＰＢに平行な仮想第１の垂直平面ＰＶ１と仮想第２の垂直平面ＰＶ２とを更に含み、仮想第１の垂直平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直平面ＰＶ２は、第１の切削端点ＮＥ１及び第２の切削端点ＮＥ２をそれぞれ含む。

第１の切削端点ＮＥ１及び第２の切削端点ＮＥ２を含む以外に、仮想第１の垂直平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直平面ＰＶ２は、それぞれの切削部分３２に交差せず、各切削部分３２は、切削部分３２の仮想第１の垂直平面ＰＶ１と仮想第２の垂直平面ＰＶ２との間の距離によって画定される切削幅ＷＣＴを有する。したがって、仮想第１の垂直平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直平面ＰＶ２は、仮想第１の垂直逃げ平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直逃げ平面ＰＶ２と呼び得る。切削インサート２０は、工作物（図示せず）内で切削幅ＷＣＴに等しい一定の通路幅を有するキー溝又は通路を切削することを技術的に可能とし得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、切削幅ＷＣＴは、第１の半径Ｒ１の４０パーセントより大きい、即ち、ＷＣＴ＞０．４０×Ｒ１とし得る。

図２及び図３に示すように、切削インサート２０の上面図において、仮想第１の垂直平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直平面ＰＶ２は、第１の本体側点ＮＢ１及び第２の本体側点ＮＢ２のそれぞれで、それぞれの切削部分３２に隣接する中心本体部分３０の２つの異なる中心側面３６に交差し、第１の本体側点ＮＢ１及び第２の本体側点ＮＢ２は、第１の切削端点ＮＥ１及び第２の切削端点ＮＥ２のそれぞれから第１の切削距離ＤＣ１及び第２の切削距離ＤＣ２に位置する。

各切削部分３２が切削部分３２の仮想二等分平面ＰＢ回りに鏡面対称を呈する本発明の実施形態の場合、第１の距離ＤＣ１及び第２の距離ＤＣ２は等しいことを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の切削距離ＤＣ１及び第２の切削距離ＤＣ２のそれぞれは、第１の半径Ｒ１の２５パーセントより大きい、即ち、ＤＣ１＞０．２５×Ｒ１及びＤＣ２＞０．２５×Ｒ１とし得る。

第１の切削距離ＤＣ１及び第２の切削距離ＤＣ２のそれぞれが第１の半径Ｒ１の２５パーセントより大きい本発明の実施形態の場合、切削インサート２０は、工作物（図示せず）内で、第１の切削距離ＤＣ１及び第２の切削距離ＤＣ２の最短距離に等しい、したがって、有利には、第１の半径Ｒ１の２５パーセントより大きい通路幅を有するキー溝又は通路を切削することを技術的に可能とし得ることを了解されたい。そのような実施形態の場合、前記キー溝又は通路は、切削幅ＷＣＴに等しい一定の通路幅を有し得ることを了解されたい。

図２に示すように、切削インサート２０の上面図において、第１の半径Ｒ１を有する仮想第１の円ＣＣ１は、切削インサート２０に外接する。

また、図２に示すように、仮想第１の円ＣＣ１は、切削インサートの３つの切れ刃４４によって画定されることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、仮想第１の円ＣＣ１は、中心軸Ａ１と一致する中心を有し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図２に示すように、各切れ刃４４の２つの離間する径方向最外切削点ＮＲＣ１、ＮＲＣ２は、仮想第１の円ＣＣ１上に置き得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、３つの二等分切削点ＮＢＣは、仮想第１の円ＣＣ１の内側に位置し得る。

図２及び図３に示すように、切削インサート２０の上面図において、２つの径方向最外切削点ＮＲＣ１とＮＲＣ２との間に延在する各切れ刃４４の少なくとも一部分は、線形であり、それぞれの仮想二等分平面ＰＢに直交し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図３に示すように、各切れ刃４４の第１の切削端点ＮＥ１及び第２の切削端点ＮＥ２は、同じ切れ刃４４の２つの径方向最外切削点ＮＲＣ１、ＮＲＣ２と一致せず、仮想第１の円ＣＣ１の内側に位置し得る。

各切削部分３２の第１の切削端点ＮＥ１及び第２の切削端点ＮＥ２が仮想第１の円ＣＣ１の内側に位置する本発明の実施形態の場合、各切れ刃４４は、２つの湾曲端部分４８ａ、４８ｂを有し得る。

図２に示すように、切削インサート２０の上面図において、切削インサート２０の部分は、仮想第１の円ＣＣ１の外側に位置することがない。

また、図２に示すように、３つの二等分切削点ＮＢＣは、仮想等辺三角形Ｔ１の３つのコーナ点を画定する。

本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０の上面図において、図２に示すように、各仮想二等分平面ＰＢは、関連する切削部分３２からの中心軸Ａ１の反対側の第３の本体側点ＮＢ３で中心側面３６の１つに交差し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、３つの第３の本体側点ＮＢ３は、仮想等辺三角形Ｔ１の外側に位置し得る。

３つの第３の本体側点ＮＢ３が仮想等辺三角形Ｔ１の外側に位置する本発明の実施形態の場合、切削インサート２０の上面図において、中心側面３６のそれぞれは、凸形とし得、中心本体部分３０は、ほぼ円形の形状を有し得る。

図４及び図５に示すように、各支持面３８は、雄又は雌型支持要素５０を含み得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各支持要素５０は、インサート軸Ａ１に対して径方向に延在する細長稜線部５２の形態とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各支持要素５０は、本体下面３４上に部分的に位置し得る。

図４及び図５に示すように、本体下面３４は、本体下面３４から突出する中心ボス５４を含み得る。

切削インサート２０の底面図において、図４に示すように、中心ボス５４は、ほぼ円形の形状を有し得る。

各支持要素５０が径方向に延在する細長稜線部５２の形態である本発明の実施形態の場合、各細長稜線部５２は、中心ボス５４に交差し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図４に示すように、３つの細長稜線部５２は、中心ボス５４と合流し、３つの支持面３８の径方向最外範囲まで延在する単一構造部材を形成し得る。この単一構造部材は、切削インサート２０の剛性を改善し、有利には、締付け及び機械加工作業中、切削インサート２０の破損又は変形しやすさを低減する。

また、本発明のいくつかの実施形態では、図５に示すように、中心ボス５４は、仮想第２の水平平面ＰＨ２と同一平面上にある、隆起ボス端面５６を有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、貫通孔２８は、隆起ボス端面５６に交差し得る。

図５に示すように、切削インサート２０は、仮想第１の水平平面ＰＨ１と仮想第２の水平平面ＰＨ２との間の距離によって画定されるインサート高さＩＨを有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、インサート高さＩＨは、第１の半径Ｒ１より小さい、即ち、ＩＨ＜Ｒ１とし得る。

図６に示すように、貫通孔２８は、中心軸Ａ１にそれぞれ直交する仮想第３の水平平面ＰＨ３及び仮想第４の水平平面ＰＨ４において、異なる第１の孔直径ＤＢ１及び第２の孔直径ＤＢ２を有する第１の孔部分２８ａと第２の孔部分２８ｂとを含み得る。

また、図６に示すように、仮想第３の水平平面ＰＨ３は、仮想第４の水平平面ＰＨ４の軸方向上方に位置し得、第１の孔直径ＤＢ１は、第２の孔直径ＤＢ２より大きい、即ち、ＤＢ１＞ＤＢ２とし得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第１の孔直径ＤＢ１は、第２の孔直径ＤＢ２より少なくとも２５パーセント大きい、即ち、ＤＢ１＞ＤＢ２×１．２５とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、第１の孔直径ＤＢ１は、第１の半径Ｒ１の半分より大きい、即ち、ＤＢ１＞０．５０×Ｒ１とし得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、第１の孔直径ＤＢ１は、インサート高さＩＨより大きい、即ち、ＤＢ１＞ＩＨとし得る。

図６に示すように、仮想第３の水平平面ＰＨ３及び仮想第４の水平平面ＰＨ４は共に、仮想第１の水平平面ＰＨ１より仮想第２の水平平面ＰＨ２の近くに位置し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、第２の孔部分２８ｂは、隆起ボス端面５６に交差し得る。

図４に示すように、各支持要素５０は、一対の平行に延在する支持脇面５８ａ、５８ｂを含み得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各対の支持脇面５８ａ、５８ｂは、それぞれの切削部分の逃げ面４２に交差し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各支持脇面５８ａ、５８ｂは、平坦とし得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、各対の支持脇面５８ａ、５８ｂは、中間面６０によって離間し得る。

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、各中間面６０は、平坦とし得る。

各支持要素５０が径方向に延在する細長稜線部５２の形態である本発明の実施形態の場合、各細長稜線部５２の中間面６０は、仮想第２の水平平面ＰＨ２内に含め得る。

図７に示すように、仮想二等分平面ＰＢの１つに直交し、関連する支持要素５０に交差する仮想第３の垂直平面ＰＶ３で取られる切削インサート２０の断面図において、それぞれの対の支持脇面５８ａ、５８ｂは、Ｖ字形状を形成し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、仮想第３の垂直平面ＰＶ３は、中心軸Ａ１に平行とし得る。

断面がＶ字形状を形成するように各対の支持脇面５８ａ、５８ｂを構成すると、切削インサート２０を対合本体に安定して締付け可能であることを了解されたい。

図１～図５に示すように、上面２２は、３つの線形に延在する冷却剤溝６２を含み得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各冷却剤溝６２は、中心軸Ａ１に直交する溝軸Ａ２に沿って延在し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各冷却剤溝６２は、他の２つの冷却剤溝６２に横断し、冷却剤溝６２のいずれか１つに沿って流れる冷却剤流体が他の２つの冷却剤溝６２を横断するようにし得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図２に示すように、各冷却剤溝６２は、貫通孔２８によって中断し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各冷却剤溝６２は、貫通孔２８によって中断し得るが、仮想第３の水平平面ＰＨ３及び仮想第４の水平平面ＰＨ４が共に、仮想第１の水平平面ＰＨ１より仮想第２の水平平面ＰＨ２の近くに位置する実施形態の場合、締結部材７６は、有利には、各冷却剤溝６２の全長に沿った冷却剤流体流を中断せずに、貫通孔２８を占め得ることを了解されたい。

図２及び図６に示すように、各冷却剤溝６２は、第１の溝端部領域ＮＧ１で３つの切削部分３２の１つに交差し得る。

３つの冷却剤溝６２のそれぞれが３つの切削部分３２の１つに交差する本発明の実施形態の場合、冷却剤流体は、３つの切削部分３２のいずれかに正確に誘導し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、各冷却剤溝６２は、冷却剤溝６２の第１の溝端部領域ＮＧ１に向かって冷却剤溝６２の溝軸Ａ２に沿って先細になり得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、傾斜面６３は、各第１の溝端部領域ＮＧ１と関連する切削部分のすくい面４０との間に位置し得る。

図２及び図６に示すように、各冷却剤溝６２は、第２の溝端部領域ＮＧ２で中心側面３６の１つに交差でき、第２の溝端部領域ＮＧ２は、中心軸Ａ１から遠位にあり、第１の溝端部領域ＮＧ１からの中心軸Ａ１の反対側にある。

本発明のいくつかの実施形態では、各溝軸Ａ２は、関連する切削部分３２の仮想二等分平面ＰＢ内に含め得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、切削インサート２０の上面図において、図２に示すように、３つの第２の溝端部領域ＮＧ２は、仮想等辺三角形Ｔ１の外側に位置し得る。

３つの第２の溝端部領域ＮＧ２が仮想等辺三角形Ｔ１の外側に位置する本発明の実施形態の場合、各冷却剤溝６２は、第１の溝端部領域ＮＧ１からの中心軸Ａ１の反対側にかなりの溝範囲を有し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、各第３の本体点ＮＢ３は、第２の溝端部領域ＮＧ２の１つに位置し得る。

図２に示すように、切削インサート２０の上面図において、各冷却剤溝６２は、溝幅ＷＧを有する。

本発明のいくつかの実施形態では、各冷却剤溝６２の溝幅ＷＧは、冷却剤溝６２の第１の溝端部領域ＮＧ１に向かって冷却剤溝６２の溝軸Ａ２に沿って減少し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、各冷却剤溝６２の溝幅ＷＧは、冷却剤溝６２の第２の溝端部領域ＮＧ２から冷却剤溝６２の第１の溝端部領域ＮＧ１まで連続的に減少し得る。

図６に示すように、仮想二等分平面ＰＢの１つで取られる切削インサート２０の断面図において、関連する冷却剤溝６２は、溝深さＤＧを有する。

本発明のいくつかの実施形態では、溝深さＤＧは、冷却剤溝６２の第１の溝端部領域ＮＧ１に向かって冷却剤溝６２の溝軸Ａ２に沿って減少し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、溝深さＤＧは、冷却剤溝６２の第２の溝端部領域ＮＧ２から冷却剤溝６２の第１の溝端部領域ＮＧ１まで連続的に減少し得る。

次に、本発明の別の態様による切削工具６４を示す図８～図１１に注意を向けられたい。切削工具６４は、インサート・ホルダ６６と、インサート・ホルダ６６内に保持される上記の切削インサート２０とを備える。

インサート・ホルダ６６は、前方向ＤＦで工具軸ＡＴに沿ってシャンク部分７０から離れて延在する細長保持部分６８有し、保持部分６８は、保持部分６８の前端部７４で工具軸ＡＴに直交する座面７２を有する。

本発明のいくつかの実施形態では、厳密に１つの切削インサート２０は、保持部分６８に取り外し可能に固着し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、中心軸Ａ１は、工具軸ＡＴに平行とし得る。

図８～図１１に示すように、切削インサート２０は、締結部材７６によって、３つの刃先交換位置のいずれか１つにおいて保持部分６８に取り外し可能に固着され、インサートの下面２４は、保持部分の座面７２と締付け接触され、厳密に１つの切削部分３２が、各刃先交換位置で有効である。

本発明のいくつかの実施形態では、切削工具６４は、工具軸ＡＴ回りに回転させずに機械加工作業を実施するように構成し得、したがって、非回転切削工具６４と説明し得る。

図１０に示すように、保持部分６８は、工具軸ＡＴに沿って保持長さＨＬを有する。

本発明のいくつかの実施形態では、保持長さＨＬは、第１の半径Ｒ１より３倍大きい、即ち、ＨＬ＞Ｒ１×３とし得る。

図８～図１０に示すように、保持部分６８は、長手方向に延在する大きな副保持部分６８ａと小さな副保持部分６８ｂとを有し得、座面７２は、大きな副保持部分６８ａ及び小さな副保持部分６８ｂのそれぞれに関連する大きな副座面７２ａと小さな副座面７２ｂとを有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、締結部材７６は、切削インサートの貫通孔２８を通過し、大きな副座面７２ａ内のねじ孔８０を螺合する締付けねじ７８の形態とし得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、ねじ孔８０は、中心軸Ａ１に同軸であるねじ軸Ａ３を有し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、図１２に示すように、締付けねじ７８は、工具軸ＡＴに沿って、切削インサートの単一有効切れ刃４４の軸方向後方に完全に位置し得る。

また更に、本発明のいくつかの実施形態では、締付けねじ７８は、工具軸ＡＴに沿って、切削インサートの３つの冷却剤溝６２の軸方向後方に完全に位置し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、各冷却剤溝６２は、貫通孔２８によって中断し得るが、締付けねじ７８が切削インサートの３つの冷却剤溝６２の軸方向後方に完全に位置する実施形態の場合、締付けねじ７８は、有利には、各冷却剤溝６２の全長に沿った冷却剤流体流を中断せずに、貫通孔２８を占め得ることを了解されたい。

図９に示すように、締付けねじ７８は、頭部分７８ａと、頭部分７８ａから延在する細長螺入シャンク部分７８ｂと、を有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図１２に示すように、締付けねじの頭部分７８ａは、貫通孔の第１の孔部分２８ａを占め、締付けねじのシャンク部分７８ｂの一部は、貫通孔の第２の孔部分２８ｂを占め得る。

図１１に示すように、切削工具６４の端面図において、単一有効切削部分３２の仮想第１の垂直平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直平面ＰＶ２は、第１の大きな保持点ＮＨ１及び第２の大きな保持点ＮＨ２のそれぞれで大きな副保持部分６８ａに交差する。

本発明のいくつかの実施形態では、単一有効切削部分３２の仮想第１の垂直平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直平面ＰＶ２は、インサート・ホルダの小さな副保持部分６８ｂに交差することがない。

図１１に示すように、切削工具６４の端面図において、単一有効切削部分３２は、最大切削幅ＤＣ_ＭＡＸを有し、最大切削幅ＤＣ_ＭＡＸは、関連する第１の切削端点ＮＥ１及び第２の切削端点ＮＥ２のいずれかと、第１の大きな保持点ＮＨ１及び第２の大きな保持点ＮＨ２のそれぞれの間の最短距離として画定される。

本発明のいくつかの実施形態では、最大切削深さＤＣ_ＭＡＸは、第１の半径Ｒ１の２０パーセントより大きい、即ち、ＤＣ_ＭＡＸ＞０．２０×Ｒ１とし得る。

最大切削深さＤＣ_ＭＡＸが第１の半径Ｒ１の２０パーセントより大きい本発明の実施形態の場合、切削工具６４は、工作物（図示せず）内で、最大切削深さＤＣ_ＭＡＸに等しい、したがって、有利には、第１の半径Ｒ１の２０パーセントより大きい通路幅を有するキー溝又は通路を切削することを技術的に可能とし得ることを了解されたい。そのような実施形態の場合、前記キー溝又は通路は、切削幅ＷＣＴに等しい一定の通路幅を有し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、図１０、図１３及び図１４に示すように、切削工具６４は、工具軸ＡＴに平行な送り方向Ｆに沿って静止工作物Ｗを機械加工するように構成し得る。

切削工具６４が工具軸ＡＴに平行な送り方向Ｆに沿って静止工作物Ｗを機械加工するように構成される実施形態の場合、切削工具６４は、有利には、ブローチ作業を実施するように構成し得る。

図８及び図９に示すように、２つの非有効切削部分３２の２つの支持面３８は、大きな副座面７２ａと締付け接触し、単一有効切削部分３２の支持面３８は、小さな副座面７２ｂと締付け接触する。

単一有効切削部分３２が小さな副座面７２ｂと締付け接触する本発明の実施形態の場合、送り方向Ｆが工具軸ＡＴに平行である機械加工作業、例えば、ブローチ作業に関連する切削力は、有利には、小さな副保持部分６８ｂを介してインサート・ホルダ６６内に吸収され、したがって、単一有効切削部分３２に良好な支持をもたらすことを了解されたい。

各支持面３８が雄又は雌型支持要素５０を含む本発明の実施形態の場合、小さな副座面７２ｂの対応する小さな雌又は雄支承要素８２は、単一有効切削部分３２の支持要素５０と締付け接触し得る。

図９及び図１２に示すように、小さな支承要素８２は、小さな支承溝８４の形態とし得る。

各支持面３８が雄又は雌型支持要素５０を含む本発明の実施形態の場合、大きな副座面７２ａの対応する大きな雌又は雄支承要素８６は、２つの非有効切削部分３２の支持要素５０と締付け接触し得る。

図９に示すように、２つの大きな支承要素８６は、２つの大きな支承溝８８の形態とし得る。

３つの支持面３８の全ての雄又は雌型支持要素５０が、大きな副座面７２ａ及び小さな副座面７２ｂの対応する小さな雌又は雄支承要素８２及び大きな雌又は雄支承要素８６とそれぞれ締付け接触する本発明の実施形態の場合、切削工具６４は、有利には、切削力が工具軸ＡＴに対して横に誘導される機械加工作業を含め、機械加工作業に安定した締付け構成を提供し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、図１２に示すように、中心ボス５４は、保持部分の座面７２と接触することがないことを了解されたい。

また、本発明のいくつかの実施形態では、インサートの外周側面２６は、保持部分６８のいずれの部分とも接触することがない。

インサートの外周側面２６が保持部分６８のいずれの部分とも接触せず、ねじ軸Ａ３が中心軸Ａ１に同軸である本発明の実施形態の場合、締付けねじ７８の締結に関連する締付け力は、偏心締付け構成要素を横断せずに、中心軸Ａ１及びねじ軸Ａ３に沿って誘導し得ることを了解されたい。

図８～図１２に示すように、大きな副保持部分６８ａは、大きな副座面７２ａから軸方向前方に延在する前突起部９０を有し得る。

本発明のいくつかの実施形態では、図１２に示すように、前突起部９０は、工具軸ＡＴに沿って、切削インサートの単一の有効切れ刃４４の軸方向後方に完全に位置し得る。

締付けねじ７８及び前突起部９０の両方が、工具軸ＡＴに沿って切削インサートの単一有効切れ刃４４の軸方向後方に完全に位置する本発明の実施形態の場合、単一有効切れ刃４４は、工具軸ＡＴに沿って、切削工具６４の軸方向最前要素を構成し得る。

そのような実施形態の場合、切削工具６４は、有利には、制限された空間での機械加工作業、例えば、止まり穴の内側キー溝のブローチ作業を実施するように構成し得る。また、中心軸Ａ１が工具軸ＡＴに平行であり、したがって、第１の水平平面ＰＨ１が工具軸ＡＴに直交する実施形態の場合、切削インサートの３つの切れ刃４４は、工具軸ＡＴに沿って、切削工具６４の軸方向最前要素を同時に構成し得ることを了解されたい。

本発明のいくつかの実施形態では、図１２に示すように、前突起部９０は、工具軸ＡＴに横断する上冷却剤出口軸Ａ４に沿って延在する上冷却剤出口通路９２を含み得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、上冷却剤出口通路９２は、単一有効切削部分３２に関連する冷却剤溝６２と連通し得る。

更に、本発明のいくつかの実施形態では、上冷却剤出口通路９２は、単一有効切削部分３２に関連する冷却剤溝６２と位置合わせし得る。

図１１及び図１２に示すように、上冷却剤出口軸Ａ４は、単一有効切削部分３２に関連する仮想二等分平面ＰＢ内に含め得る。

本発明のいくつかの実施形態では、前突起部９０は、上冷却剤出口通路９２と連通し、上冷却剤出口通路９２から軸方向後方に延在する上冷却剤供給通路９４を含み得る。

図１１に示すように、切削工具６４の端面図において、第１の半径Ｒ１より１０パーセント大きい、即ち、Ｒ２＝Ｒ１×１．１０である第２の半径Ｒ２を有する仮想第２の円ＣＣ２の中心は、単一有効切削部分３２からずれ距離ＤＯだけ離れる方向で仮想第１の円ＣＣ１の中心からずれている。

本発明のいくつかの実施形態では、仮想第２の円ＣＣ２の中心は、単一有効切削部分３２に関連する仮想二等分平面ＰＢ内に含まれる。

また、本発明のいくつかの実施形態では、仮想第２の円ＣＣ２は、インサート・ホルダの大きな副保持部分６８ａを含み得る。

図１１に示すように、インサート・ホルダの大きな副保持部分６８ａの部分は、仮想第２の円ＣＣ２の外側に延在することがない。

本発明のいくつかの実施形態では、仮想第２の円ＣＣ２は、インサートの中心本体部分３０と２つの非有効切削部分３２とを含み得る。

図１１に示すように、インサートの中心本体部分３０及び２つの非有効切削部分３２の部分は、仮想第２の円ＣＣ２の外側に延在することがない。

本発明のいくつかの実施形態では、ずれ距離ＤＯは、第１の半径Ｒ１の３０パーセントより大きい、即ち、ＤＯ＞０．３０×Ｒ１とし得る。

ずれ距離ＤＯが第１の半径Ｒ１の３０パーセントより大きく、仮想第２の円ＣＣ２がインサート・ホルダの大きな副保持部分６８ａとインサートの中心本体部分３０と２つの非有効切削部分３２とを含む本発明の実施形態の場合、切削工具６４は、有利には、第１の半径Ｒ１の２０パーセント以上の切削深さでブローチ作業を実施するように構成し得ることを了解されたい。そのような実施形態の場合、単一有効切削部分３２の仮想第１の垂直平面ＰＶ１及び仮想第２の垂直平面ＰＶ２は、インサート・ホルダの小さな副保持部分６８ｂに交差しないことを了解されたい。

図１１に示すように、切削工具６４の端面図において、第１の半径Ｒ１より１０パーセント大きい、即ち、Ｒ３＝Ｒ１×１．１０である第３の半径Ｒ３と切削インサートの中心軸Ａ１と一致する中心とを有する仮想第３の円ＣＣ３は、保持部分６８全体を含み得る。

切削工具６４の端面図において、仮想第３の円ＣＣ３が保持部分６８全体を含み、保持長さＨＬが第１の半径Ｒ１の３倍大きい本発明の実施形態の場合、切削工具６４は、有利には、径方向に小型であり、工作物Ｗの内側機械加工作業を実施するのに適切に構成し得ることを了解されたい。

図１３及び図１４に示すように、工作物Ｗは、孔半径ＲＢを有する工作物孔９５を有し、孔半径ＲＢは、切削インサート２０のサイズと比較すると、比較的小さい。

本発明のいくつかの実施形態では、孔半径ＲＢは、第１の半径Ｒ１より大きく、第３の半径Ｒ３より小さい、即ち、Ｒ１＜ＲＢ＜Ｒ３とし得る。

図１３及び図１４に示すように、切削工具６４は、切削幅ＷＣＴ及び通路幅ＤＣＨに等しい一定通路幅ＷＣＨを有する工作物Ｗの内側通路７９の切削を可能とすることができ、通路幅ＤＣＨは、内側通路７９に隣接する工作物孔９５の湾曲のために、最大切削深さＤＣ_ＭＡＸよりわずかに小さい。

図８、図９及び図１２に示すように、小さな副保持部分６８ｂは、底冷却剤出口軸Ａ５に沿って延在する底冷却剤出口通路９６を含み得る。

本発明のいくつかの実施形態では、底冷却剤出口軸Ａ５は、単一有効切削部分３２に関連する仮想二等分平面ＰＢ内に含まれ、前方向ＤＦで工具軸ＡＴから離れて分岐し得る。

また、本発明のいくつかの実施形態では、底冷却剤出口通路９６は、小さな副座面７２ｂに部分的に交差し得る。

本発明をある程度詳細に説明してきたが、以下で請求する本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく様々な改変及び修正を行い得ることを理解されたい。

Claims (25)

1. 刃先交換式平置き切削インサート（２０）であって、前記刃先交換式平置き切削インサート（２０）は、
   対向する上面（２２）及び下面（２４）であって、連続外周側面（２６）は、前記上面（２２）と前記下面（２４）との間に延在し、中心軸（Ａ１）は、前記上面（２２）及び前記下面（２４）を通じて延在し、前記中心軸（Ａ１）は、上方向（ＤＵ）－下方向（ＤＤ）を画定する、上面（２２）及び下面（２４）と、
   中心本体部分（３０）と、
   前記中心本体部分（３０）から径方向に突出する、３つの円周方向に離間する切削部分（３２）と、を備え、
   前記中心本体部分（３０）は、前記下方向（ＤＤ）に面する本体下面（３４）と、３つの円周方向に離間する径方向外向き中心側面（３６）と、を有し、
   各前記切削部分（３２）は、前記下方向（ＤＤ）に面する支持面（３８）と、前記上方向（ＤＵ）に面するすくい面（４０）と、前記すくい面（４０）と前記支持面（３８）との間に延在する径方向外向き逃げ面（４２）と、前記すくい面（４０）と前記逃げ面（４２）との間の交線に形成される切れ刃（４４）と、を有し、
   各前記切れ刃（４４）は、第１の切削端点（ＮＥ１）と第２の切削端点（ＮＥ２）とを有し、
   各前記切削部分（３２）は、
   前記中心軸（Ａ１）を含み、二等分切削点（ＮＢＣ）で前記切れ刃（４４）を二等分する仮想二等分平面（ＰＢ）と、
   前記仮想二等分平面（ＰＢ）に平行であり、各前記切削部分（３２）の前記第１の切削端点（ＮＥ１）及び前記第２の切削端点（ＮＥ２）をそれぞれ含む仮想第１の垂直平面（ＰＶ１）及び仮想第２の垂直平面（ＰＶ２）と、を更に含み、
   前記第１の切削端点（ＮＥ１）及び前記第２の切削端点（ＮＥ２）を含む以外、前記仮想第１の垂直平面（ＰＶ１）及び前記仮想第２の垂直平面（ＰＶ２）は、それぞれの切削部分（３２）に交差せず、
   前記切削インサート（２０）の上面図において、
   前記仮想第１の垂直平面（ＰＶ１）及び前記仮想第２の垂直平面（ＰＶ２）は、第１の本体側点（ＮＢ１）及び第２の本体側点（ＮＢ２）で、それぞれの切削部分（３２）に隣接する前記中心本体部分（３０）の２つの異なる前記中心側面（３６）にそれぞれ交差し、
   前記第１の本体側点（ＮＢ１）及び前記第２の本体側点（ＮＢ２）は、前記第１の切削端点（ＮＥ１）及び前記第２の切削端点（ＮＥ２）から第１の切削距離（ＤＣ１）及び第２の切削距離（ＤＣ２）にそれぞれ位置し、
   第１の半径（Ｒ１）を有する仮想第１の円（ＣＣ１）は、前記切削インサート（２０）に外接し、
   前記第１の切削距離（ＤＣ１）及び前記第２の切削距離（ＤＣ２）のそれぞれは、前記第１の半径（Ｒ１）の２５パーセントより大きい、刃先交換式平置き切削インサート（２０）。
2. 前記切削インサート（２０）の上面図において、
   ３つの前記二等分切削点（ＮＢＣ）は、前記仮想第１の円（ＣＣ１）の内側に位置する、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
3. 前記切削インサート（２０）の上面図において、
   各前記仮想二等分平面（ＰＢ）は、関連する切削部分（３２）からの前記中心軸（Ａ１）の反対側で、第３の本体側点（ＮＢ３）で前記中心側面（３６）の１つに交差する、請求項１又は２に記載の切削インサート（２０）。
4. ３つの前記二等分切削点（ＮＢＣ）は、仮想等辺三角形（Ｔ１）の３つのコーナ点を画定し、
   前記切削インサート（２０）の上面図において、３つの前記第３の本体側点（ＮＢ３）は、前記仮想等辺三角形（Ｔ１）の外側に位置する、請求項３に記載の切削インサート（２０）。
5. 各前記支持面（３８）は、雄又は雌型支持要素（５０）を含む、請求項１～４の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
6. 各前記支持要素（５０）は、前記インサート軸（Ａ１）に対して径方向に延在する細長稜線部（５２）の形態である、請求項５に記載の切削インサート（２０）。
7. 各前記切削部分（３２）は、前記仮想第１の垂直平面（ＰＶ１）と前記仮想第２の垂直平面（ＰＶ２）との間の距離によって画定される切削幅（ＷＣＴ）を有し、
   前記切削幅（ＷＣＴ）は、前記第１の半径（Ｒ１）の４０パーセントより大きい、請求項１～６の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
8. 各前記切削部分（３２）は、前記仮想二等分辺面（ＰＢ）回りに鏡面対称を呈する、請求項１～７の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
9. 前記上面（２２）は、３つの線形に延在する冷却剤溝（６２）を含み、
   各前記冷却剤溝（６２）は、他の２つの前記冷却剤溝（６２）を横断する、請求項１～８の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
10. 各前記冷却剤溝（６２）は、前記中心軸（Ａ１）を横断する溝軸（Ａ２）に沿って延在し、
    各前記冷却剤溝（６２）は、第１の溝端部領域（ＮＧ１）で３つの前記切削部分（３２）の１つに交差する、請求項９に記載の切削インサート（２０）。
11. 前記中心軸（Ａ１）に同軸である貫通孔（２８）は、前記上面（２２）及び前記下面（２４）に交差し、
    各前記冷却剤溝（６２）は、前記貫通孔（２８）によって中断される、請求項９又は１０に記載の切削インサート（２０）。
12. ３つの前記切れ刃（４４）は、前記中心軸（Ａ１）に直交する仮想第１の水平平面（ＰＨ１）を画定し、
    前記下面（２４）は、前記中心軸（Ａ１）に直交する仮想第２の水平平面（ＰＨ２）を画定し、
    前記貫通孔（２８）は、前記中心軸（Ａ１）にそれぞれ直交する仮想第３の水平平面（ＰＨ３）及び仮想第４の水平平面（ＰＨ４）で取られる断面において、異なる第１の孔直径（ＤＢ１）及び第２の孔直径（ＤＢ２）を有する第１の孔部分（２８ａ）と第２の孔部分（２８ｂ）とを含み、
    前記仮想第３の水平平面（ＰＨ３）は、前記仮想第４の水平平面（ＰＨ４）の軸方向上方に位置し、
    前記第１の孔直径（ＤＢ１）は、前記第２の孔直径（ＤＢ２）より少なくとも２５パーセント大きく、
    前記仮想第３の水平平面（ＰＨ３）及び前記仮想第４の水平平面（ＰＨ４）は共に、前記仮想第１の水平平面（ＰＨ１）より前記仮想第２の水平平面（ＰＨ２）の近くに位置する、請求項１１に記載の切削インサート（２０）。
13. 前記仮想二等分平面（ＰＢ）は、前記二等分切削点（ＮＢＣ）で前記切れ刃（４４）に直交する、請求項１～１２の何れか一項に記載の切削インサート（２０）。
14. インサート・ホルダ（６６）と、
    前記インサート・ホルダ（６６）内に保持される請求項１～１３の何れか一項に記載の切削インサート（２０）と、
    を備える、切削工具（６４）。
15. 前記インサート・ホルダ（６６）は、前方向（ＤＦ）で工具軸（ＡＴ）に沿ってシャンク部分（７０）から離れて延在する細長保持部分（６８）を有し、
    前記保持部分（６８）は、前記保持部分（６８）の前端部（７４）で前記工具軸（ＡＴ）に横断する座面（７２）を有し、
    前記保持部分（６８）は、長手方向に延在する大きな副保持部分（６８ａ）と小さな副保持部分（６８ｂ）とを有し、
    前記座面（７２）は、前記大きな副保持部分（６８ａ）及び前記小さな副保持部分（６８ｂ）のそれぞれに関連する大きな副座面（７２ａ）と小さな副座面（７２ｂ）とを有し、
    前記切削インサート（２０）は、締結部材（７６）によって３つの刃先交換位置の１つにおいて前記保持部分（６８）に取り外し可能に固着され、
    各前記刃先交換位置において、厳密に１つの前記切削部分（３２）は、有効であり、２つの前記切削部分（３２）は、非有効であり、有効切削部分は、有効切れ刃（４４）を有し、
    ２つの非有効切削部分（３２）の前記支持面（３８）は、前記大きな副座面（７２ａ）と締付け接触し、
    前記有効切削部分（３２）の前記支持面（３８）は、前記小さな副座面（７０ｂ）と締付け接触する、請求項１４に記載の切削工具（６４）。
16. 各前記支持面（３８）は、雄又は雌型支持要素（５０）を含み、
    前記小さな副座面（７２ｂ）の対応する雌又は雄の小さい支承要素（８２）は、前記有効切削部分（３２）の前記支持要素（５０）と締付け接触する、請求項１５に記載の切削工具（６４）。
17. 前記外周側面（２６）は、前記保持部分（６８）のどの部分とも接触しない、請求項１５又は１６に記載の切削工具（６４）。
18. 前記中心軸（Ａ１）に同軸である貫通孔（２８）は、前記インサートの前記上面（２２）及び前記下面（２４）に交差し、
    前記締結部材（７６）は、前記切削インサートの貫通孔（２８）を通過し、前記大きな副座面（７２ａ）内のねじ孔（８０）を螺合する締付けねじ（７８）の形態であり、
    前記ねじ孔（８０）は、前記中心軸（Ａ１）に同軸であるねじ軸（Ａ３）を有する、請求項１５～１７の何れか一項に記載の切削工具（６４）。
19. 前記インサートの前記上面（２２）は、３つの線形に延在する冷却剤溝（６２）を含み、
    各前記冷却剤溝（６２）は、前記中心軸（Ａ１）に横断し、前記貫通孔（２８）によって中断される溝軸（Ａ２）に沿って延在し、
    各前記冷却剤溝（６２）は、第１の溝端部領域（ＮＧ１）で３つの前記切削部分（３２）の１つに交差する、請求項１８に記載の切削工具（６４）。
20. 前記締付けねじ（７８）は、前記工具軸（ＡＴ）に沿って３つの前記冷却剤溝（６２）の軸方向後方に完全に位置する、請求項１９に記載の切削工具（６４）。
21. 前記大きな副保持部分（６８ａ）は、前記大きな副座面（７２ａ）から軸方向前方に延在する前突起部（９０）を有し、
    前記前突起部（９０）は、前記工具軸（ＡＴ）に横断する上冷却剤出口軸（Ａ４）に沿って延在する上冷却剤出口通路（９２）を含み、
    前記上冷却剤出口通路（９２）は、前記有効切削部分（３２）に関連する前記冷却剤溝（６２）と連通する、請求項１９又は２０に記載の切削工具（６４）。
22. 前記前突起部（９０）は、前記工具軸（ＡＴ）に沿って前記有効切削部分の前記有効切れ刃（４４）の軸方向後方に完全に位置する、請求項２１に記載の切削工具（６４）。
23. 前記切削工具（６４）の端面図において、
    前記第１の半径（Ｒ１）より１０パーセント大きい第２の半径（Ｒ２）を有する仮想第２の円（ＣＣ２）の中心は、前記有効切削部分（３２）から離れる方向でずれ距離（ＤＯ）だけ前記仮想第１の円（ＣＣ１）の中心からずれ、
    前記仮想第２の円（ＣＣ２）は、前記インサート・ホルダの大きな副保持部分（６８ａ）を含み、
    前記仮想第２の円（ＣＣ２）は、前記インサートの中心本体部分（３０）と２つの前記非有効切削部分（３２）とを更に含み、
    前記ずれ距離（ＤＯ）は、前記第１の半径（Ｒ１）の３０パーセントより大きい、請求項１５～２２の何れか一項に記載の切削工具（６４）。
24. 前記切削工具（６４）の端面図において、
    前記第１の半径（Ｒ１）より１０パーセント大きい第３の半径（Ｒ３）と前記切削インサートの中心軸（Ａ１）と一致する中心とを有する仮想第３の円（ＣＣ３）は、前記保持部分（６８）全体を含む、請求項１５～２３の何れか一項に記載の切削工具（６４）。
25. 前記有効切削部分（３２）の前記仮想第１の垂直平面（ＰＶ１）及び前記仮想第２の垂直平面（ＰＶ２）は、前記インサート・ホルダの小さな副保持部分（６８ｂ）に交差しない、請求項１５～２４の何れか一項に記載の切削工具（６４）。
    
    

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