JP2024519229A - テキスタイルバックシート - Google Patents

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Abstract

不織布と、蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムと、を含むテキスタイルバックシートが提供され、不織布は、フィルムに直接または間接的に結合されている。このようなテキスタイルバックシートの製造方法、およびテキスタイルバックシートを含む吸収性物品も提供される。

Description

〔関連出願との相互参照〕
本出願は、２０２１年５月２８日に出願された米国特許出願第６３／１９４，３４８号に対して米国特許法第１１９条（35 U.S.C. §119）に基づく優先権を主張するものであり、これは、参照により全体が本明細書に明示的に組み込まれる。
〔技術分野〕
現在開示されている発明の実施形態は、一般に、不織布と、蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムと、を含み、不織布がフィルムに直接または間接的に結合されている、テキスタイルバックシート（ＴＢＳ）に関する。現在開示されている発明の実施形態は、このようなＴＢＳを形成する方法、およびこのようなＴＢＳを含む吸収性物品にも関する。
使い捨ておむつのような従来の吸収性物品は、身体滲出物を吸収するために、一般に液体透過性トップシートと液体不透過性バックシートとの間に位置する吸収性材料を採用している。このような従来の吸収性物品は典型的には、身体滲出物の漏れを減少させるのを助けるために、伸縮性のウエストバンドおよびレッグカフを含んでいる。従来の吸収性物品の中には、漏れをさらに減少させるために、物品の脚またはウエストセクションに伸縮性の封じ込めまたはバリアフラップを含むものもある。
従来の吸収性物品の液体不透過性バックシートは、吸収性物品内の吸収体と着用者の衣服との間にバリアを提供するように構成されている。典型的なバックシートは、液体不透過性および蒸気不透過性の両方であった。例えば、多くの従来の吸収性物品は、液体不透過性および蒸気不透過性の両方であるポリマーフィルムから作られたバックシートを含んでいる。このようなバックシートに、より布のような感触を与えるために、不織布材料のフェーシング層がポリマーフィルム層に加えられて、より心地よい感触を提供してきた。残念なことに、十分に柔らかいかまたは布のような感触を有する不織布材料のフェーシング層を使用すると、着用者による使用中に望ましくないレベルの糸くずが発生することが多い。不織布層からのこのような糸くずが出ることは、おむつかぶれの発症につながる可能性がある。
したがって、特に比較的低い坪量で、使用者に柔らかい感触を提供すると共に、着用者による使用中に糸くず形成も減少させる、例えば衛生関連用途（例えば、おむつ）に適した、テキスタイルバックシートに対する必要性が、当技術分野において依然として存在する。
本発明の１つ以上の実施形態は、前述の問題の１つ以上に対処することができる。本発明による特定の実施形態は、不織布と、蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムと、を含み、不織布が、ＶＰＬＩフィルムに直接または間接的に結合されている、テキスタイルバックシート（ＴＢＳ）を提供する。本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、（ａ）約１０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約２０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、１１、１２、１３、１４、１５ｇｓｍのいずれか、および／もしくは、多くとも以下：約２０、１９、１８、１７、１６、１５ｇｓｍのいずれか、の坪量、ならびに／または、（ｂ）ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも約３．０、例えば、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、多くとも以下：約５、４．９、４．８、４．７、４．６、４．５、４．４、４．３、４．２、４．１、４のいずれか、および／もしくは、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも以下：約３、３．２、３．４、３．５、３．６、３．８、４のいずれか、の耐摩耗性グレード（「グレード」）を有する。
別の態様では、本発明は、本明細書に開示されるＴＢＳなどのＴＢＳを含む吸収性物品（例えば、おむつ）を提供する。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性物品は、本明細書に開示されるＴＢＳなどのＴＢＳと、液体透過性トップシートと、ＴＢＳと液体透過性トップシートとの間に位置する吸収体と、を含む。
さらに別の態様では、本発明は、本明細書に開示されるＴＢＳなどのＴＢＳを形成する方法を提供する。この方法は、不織布を提供または形成することと、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムを形成するために提供することと、不織布をフィルムに直接的または間接的に結合することと、を含むことができる。
以下、本発明のすべてではないがいくつかの実施形態が示されている添付図面を参照して、本発明をより十分に説明する。実際、本発明は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。同様の符号は、全体を通して同様の要素を指す。
本発明の特定の実施形態による、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムに直接結合された不織布を含むＴＢＳを示す。 本発明の特定の実施形態による、接着剤層を介してＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムに間接的に結合された不織布を含むＴＢＳを示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。 本発明の特定の実施形態による、いくつかの例としての多成分繊維の断面図の例を示す。
以下、本発明のすべてではないがいくつかの実施形態が示されている添付図面を参照して、本発明をより十分に説明する。実際、本発明は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される、単数形「１つの（a）」、「１つの（an）」、「その（the）」は、文脈上別段明確な指示がない限り、複数の指示対象を含む。
現在開示されている発明は、概して、蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムに直接または間接的に付着（例えば、結合）された不織布を含むテキスタイルバッキングシート（ＴＢＳ）に関する。これに関して、非透過性フィルムは、蒸気（例えば、水蒸気）および液体の両方に対して透過性でないフィルムを含み得る。本発明の特定の実施形態によるＴＢＳは、従来のＴＢＳと比較して、不織布およびＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムの両方について、概して減少させた坪量など、減少させた量の材料を利用するにもかかわらず、様々な望ましい特性を提供することができる。例えば、本発明の特定の実施形態によるＴＢＳは、所与の結合エリアにおける坪量当たりの引張強度の増加、柔軟性の増加、および所与の結合エリアにおける坪量当たりの耐摩耗性の改善を含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、様々な衛生関連物品における使用に特に好適であり得る。本発明の特定の実施形態によるＴＢＳを含む衛生関連物品の非限定的な例としては、フェムケアパッド（例えば、吸収性パッド）、吸収性ライナー（例えば、パンティライナー）、ベビー用おむつ、大人用おむつ、パンツ型紙おむつ（例えば、幼児用トレーニングパンツ）が挙げられる。
用語「実質的な」または「実質的に」は、本発明の特定の実施形態によれば、特定された全量を包含することができ、または、本発明の他の実施形態によれば、特定された全量ではなく、大部分を包含することができる（例えば、特定された全量の９５％、９６％、９７％、９８％、もしくは９９％）。
本明細書において交換可能に使用される、用語「ポリマー（polymer）」または「ポリマーの（polymeric）」は、ホモポリマー、コポリマー、例えば、ブロック、グラフト、ランダム、および交互コポリマー、ターポリマーなど、ならびに、それらのブレンドおよび修飾物を含み得る。さらに、特に限定されない限り、用語「ポリマー」または「ポリマーの」は、全ての可能な構造異性体；幾何異性体、光学異性体もしくはエナンチオマーを含むがこれらに限定されない立体異性体；および／または、このようなポリマーもしくはポリマー材料の任意のキラル分子形態を含むものとする。これらの形態には、そのようなポリマーまたはポリマー材料のアイソタクチック、シンジオタクチック、およびアタクチック形態が含まれるが、これらに限定されない。用語「ポリマー」または「ポリマーの」は、チーグラー・ナッタ触媒系およびメタロセン／シングルサイト触媒系を含むがこれらに限定されない、種々の触媒系から製造されたポリマーも含むものとする。用語「ポリマー」または「ポリマーの」は、本発明の特定の実施形態によれば、発酵プロセスによって産生されるか、または生物学的に供給される（biosourced）ポリマーも含むものとする。
本明細書で使用される用語「不織布」および「不織ウェブ」は、間に差し挟まれているが、編物もしくは織物のように識別可能な反復様式ではない、個々の繊維、フィラメント、および／または糸の構造を有するウェブを含み得る。不織布またはウェブは、本発明の特定の実施形態によれば、例えば、メルトブロープロセス、スパンボンドプロセス、ニードルパンチ、水流交絡、エアレイド、およびボンドカードウェブプロセス（bonded carded web processes）などの、当技術分野で従来知られている任意のプロセスによって形成することができる。本明細書で使用される「不織ウェブ」は、統合プロセスに供されていない複数の個々の繊維を含むことができる。場合によっては、「不織ウェブ」は、１つ以上のスパンボンド層および／または１つ以上のメルトブローン層などの複数の層を含み得る。例えば、「不織ウェブ」は、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド構造を含み得る。
本明細書で使用される「布」および「不織布」という用語は、複数の繊維が機械的に絡み合っているかもしくは相互接続されている、互いに融合されている、および／または互いに化学的に結合されている、繊維のウェブを含み得る。例えば、個々に置かれた繊維の不織ウェブは、結合または統合プロセスに供されて、個々の繊維の少なくとも一部を互いに結合して、相互接続された繊維の密着した（例えば、結合した）ウェブを形成することができる。
本明細書で使用される「統合された」および「統合」という用語は、不織ウェブの繊維の少なくとも一部をくっつけて、より近くに近接させるかまたはそれらの間を付着させ（例えば、互いに熱的に融合させ、互いに化学的に結合させ、かつ／または互いに機械的に絡ませ）て、１つの結合部位または複数の結合部位を形成することを含み得、結合部位は、非統合ウェブと比較して外力（例えば、摩耗および引張力）に対する抵抗を増加させるように機能する。１つの結合部位または複数の結合部位は、例えば、ウェブ材料に不連続または局所的変形を形成するように、軟化または溶融され、オプションとしてその後または同時に圧縮されているウェブ材料の不連続または局所的領域を含むことができる。さらに、用語「統合された」は、単にいくつかの例として熱的結合または機械的絡まり（例えば、水流交絡）などによって、繊維の少なくとも一部がより近くに近接するかまたはそれらの間が付着する（例えば、互いに熱的に融合される、互いに化学的に結合される、および／または、互いに機械的に絡まる）ように処理された、不織ウェブ全体を含むことができる。このようなウェブは、本発明の特定の実施形態によれば、「統合不織布」、「不織布」、または単に「布」とみなすことができる。
本明細書で使用される「短繊維」という用語は、フィラメントからの切断繊維を含むことができる。特定の実施形態によれば、任意のタイプのフィラメント材料を使用して、短繊維を形成することができる。例えば、短繊維は、ポリマー繊維および／またはエラストマー繊維から形成され得る。材料の非限定的な例は、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレンまたはポリプロピレン含有コポリマー）、ポリエチレンテレフタレート、およびポリアミドを含み得る。短繊維の平均長は、ほんの一例として、約２センチメートル～約１５センチメートルを含むことができる。
本明細書で使用される「スパンボンド」という用語は、溶融熱可塑性材料を紡糸口金の複数の微細な、通常は円形の毛細管からフィラメントとして押し出し、押し出されたフィラメントの直径をその後急速に縮小することによって形成される、繊維を含み得る。本発明の一実施形態によれば、スパンボンド繊維は、一般に、収集表面上に堆積されたときに粘着性がなく、本明細書に開示および記載されるように概して連続的であり得る。本発明の特定の複合体に使用されるスパンボンドは、文献にＳＰＩＮＬＡＣＥ（登録商標）として記載されている不織布を含み得ることに留意されたい。スパンボンド繊維は、例えば、連続繊維を含む。
本明細書で使用される「連続繊維」という用語は、不織ウェブまたは不織布に形成される前に元の長さから切断されない繊維を指す。連続繊維は、約１５センチメートル超～１メートル超の範囲、および形成されているウェブまたは布の長さまでの平均長を有することができる。例えば、本明細書で使用される連続繊維は、繊維の長さが繊維の平均直径の少なくとも１，０００倍である繊維、例えば、繊維の長さが繊維の平均直径の少なくとも約５，０００倍、１０，０００倍、５０，０００倍、または１００，０００倍である繊維を含み得る。
本明細書で使用される「メルトブローン」という用語は、本発明の特定の実施形態によれば、複数の微細なダイ毛細管を通じて溶融熱可塑性材料を溶融糸またはフィラメントとして、収束する高速の、通常は高温の、ガス（例えば空気）流の中に押し出し、これにより溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くしてそれらの直径を縮小させ、マイクロファイバーの直径にまでし得ることによって形成される、繊維を含み得る。本発明の一実施形態によれば、ダイ毛細管は円形であってよい。その後、メルトブローン繊維は、高速ガス流によって運ばれ、収集表面上に堆積されて、ランダムに分配された（disbursed）メルトブローン繊維のウェブを形成する。メルトブローン繊維は、連続的または不連続的であってよく、かつ、収集表面上に堆積されたときに概して粘着性である、マイクロファイバーを含み得る。しかし、メルトブローン繊維は、スパンボンド繊維よりも長さが短い。
本明細書で使用される「層」という用語は、Ｘ－Ｙ平面内に存在する類似の材料タイプおよび／または機能の一般に認識可能な組み合わせを含み得る。
本明細書で使用する「多成分繊維」という用語は、別々の押出機から押し出されるが、一緒に紡がれて１つの繊維を形成する少なくとも２つの異なるポリマー材料または組成物（例えば、２つ以上）から形成される繊維を含み得る。本明細書で使用される「二成分繊維」という用語は、別々の押出機から押し出されるが、一緒に紡がれて１つの繊維を形成する２つの異なるポリマー材料または組成物から形成される繊維を含み得る。ポリマー材料またはポリマーは、多成分繊維の断面を横切る別々のゾーンにおいて実質的に一定の位置に配置され、多成分繊維の長さに沿って連続的に延びる。このような多成分繊維の構成は、例えば、二成分繊維を含む多成分繊維の技術分野でそれぞれが知られているように、１つのポリマーが別のポリマーによって囲まれているシース／コア配置、偏心シース／コア配置、サイドバイサイド配置、パイ配置、または「海中の島」配置であってよい。
本明細書で使用される「縦方向」または「ＭＤ」という用語は、布が製造または搬送される方向を含む。本明細書で使用される「横方向」または「ＣＤ」という用語は、ＭＤに対して実質的に垂直な布の方向を含む。
本明細書で使用される「高ロフト」という用語は、一般に約０．３ｍｍを超えるｚ方向の厚さおよび比較的低いかさ密度を含む材料を含む。「高ロフト」不織布および／または層の厚さは、Ｔｈｗｉｇ－Ａｌｂｅｒｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏ．（ニュージャージー州ウェストベルリン ０８０９１）から入手可能なＰｒｏＧａｇｅ Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓテスタ（モデル８９－２００９）を利用して測定すると、０．３ｍｍ超（例えば、０．４ｍｍ超、０．５ｍｍ超、または１ｍｍ超）であってよく、このテスタは、測定中に１．４５ｋＰａの力を加える直径５．０８ｃｍ（２インチ）のフットを利用する。本発明の特定の実施形態によれば、「高ロフト」不織布および／または層の厚さは、多くとも以下：約３、２．７５、２．５、２．２５、２、１．７５、１．５、１．２５、１．０、０．７５、および０．５ｍｍのいずれか、ならびに／または、少なくとも以下：約０．３、０．４、０．５、０．７５、１．０、１．２５、１．５、１．７５、および２．０ｍｍのいずれかであってよい。本明細書で使用される「高ロフト」不織布および／または層は、さらに、比較的低い密度（例えば、かさ密度、すなわち、単位体積当たりの重量）、例えば約７０ｋｇ／ｍ３未満、例えば、多くとも以下：約７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、および２５ｋｇ／ｍ３のいずれか、ならびに／または、少なくとも以下：約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、および５５ｋｇ／ｍ３のいずれかを有し得る。
本明細書で使用される用語「捲縮」または「捲縮された」は、例えば、「Ｌ」字構成を有する、折り畳まれるかもしくは圧縮された部分、「ジグザグ」構成を有する波部分、または螺旋構成のようなカール部分などの、三次元カールまたは湾曲部を含む。本発明の特定の実施形態によれば、用語「捲縮」または「捲縮された」は、溶融紡糸プロセスにおける繊維の通常のレイダウン（lay-down）に関連するものなど、繊維におけるランダムな二次元の波または起伏を含まない。
本明細書で使用される「アスペクト比」という用語は、当該繊維の断面の長軸の長さと短軸の長さとの比を含む。
本明細書中で使用される用語「モノリシック」フィルムは、連続的であり、そして実質的に孔を有さないか、または孔を有さない（例えば、孔を欠いている）任意のフィルムを含み得る。本発明の特定の代替的な実施形態では、「モノリシック」フィルムは、別の状況では微孔性フィルムに見られるであろうよりも孔が少ない構造を含むことができる。本発明の特定の非限定的な例示的な実施形態によれば、モノリシックフィルムは、液体および粒子状物質に対するバリアとして作用することができるが、例えば、フィルムの一方の側で水蒸気を吸収し、フィルムを通して水蒸気を輸送し、フィルムの反対側で水蒸気を放出することによって、水蒸気を通過させることができる。さらに、理論に束縛されることを意図するものではないが、高い通気性を達成し維持することによって、着用するのにより快適な物品を提供することが可能であるが、それは、積層体を通る水蒸気の移動が、皮膚に接して捕捉された過剰な水分に起因する不快感を低減および／または制限するのを助けるためである。本発明の特定の実施形態によれば、モノリシックフィルムは、細菌およびウイルスに対するバリアとしても作用し得、周囲の汚染、ならびに細菌およびウイルスによって引き起こされる感染および疾病の広がりを減少させる物品または衣類を提供し得る。
本明細書で使用される「高通気性ポリマー」という用語は、水蒸気に対して選択的に透過性であるが、液体水に対して実質的に不透過性であり、例えば、ポリマーが水蒸気を吸収および脱着し、水性流体（例えば、水、血液など）に対してバリアを提供することができる通気性フィルムを形成することができる、任意のポリマーまたはエラストマーを含むことができる。例えば、高通気性ポリマーは、フィルムの一方の側から水蒸気を吸収し、それをフィルムの他方の側に放出することができ、それによって、水蒸気がフィルムを通って輸送されることを可能にする。高通気性ポリマーは、フィルムに通気性を付与することができるので、このようなポリマーから形成されるフィルムは、孔を含む必要がない（例えば、モノリシックフィルム）。本発明の特定の実施形態によれば、「高通気性ポリマー」は、フィルムに形成されたときに少なくとも５００ｇ／ｍ２／日の水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有する任意の熱可塑性ポリマーまたはエラストマーを含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、「高通気性ポリマー」は、例えば約２５μｍ以下の厚さを有するフィルムといった、フィルムへと形成される場合に、少なくとも７５０ｇ／ｍ２／日または少なくとも１０００ｇ／ｍ２／日のＭＶＴＲを有する任意の熱可塑性ポリマーまたはエラストマーを含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、高通気性ポリマーは、例えば、ポリエーテルブロックアミドコポリマー（例えば、Ａｒｋｅｍａ ＧｒｏｕｐからのＰＥＢＡＸ（登録商標））、ポリエステルブロックアミドコポリマー、コポリエステル熱可塑性エラストマー（例えば、ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＰｌａｓｔｉｃｓからのＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙからのＨＹＴＲＥＬ（登録商標））、または熱可塑性ウレタンエラストマー（ＴＰＵ）のいずれか１つまたは組み合わせを含み得る。
本明細書においてメルトフローレート（ＭＦＲ）が言及される場合、ＭＦＲの値は標準手順ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２３０℃で２．１６ｋｇ）に従って決定される。
本発明による特定の実施形態は、不織布と、蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムと、を含み、不織布がＶＰＬＩフィルムに直接または間接的に結合されている、テキスタイルバックシート（ＴＢＳ）を提供する。本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、（ａ）約１０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約２０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、１１、１２、１３、１４、１５ｇｓｍのいずれか、および／もしくは、多くとも以下：約２０、１９、１８、１７、１６、１５ｇｓｍのいずれか、の坪量、ならびに／または（ｂ）ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも約３．０、例えば、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、多くとも以下：約５、４．９、４．８、４．７、４．６、４．５、４．４、４．３、４．２、４．１、４のいずれか、および／もしくは、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも以下：約３、３．２、３．４、３．５、３．６、３．８、４のいずれか、の耐摩耗性グレード（「グレード」）を有する。
本発明の特定の実施形態によれば、不織布は、約４ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約４、５、６、７ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約１０、９、８、７ｇｓｍのいずれか、の第１の坪量を有することができる。不織布は、少なくとも１つのスパンボンド層、少なくとも１つのメルトブローン層、少なくとも１つのカード層、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、不織布は、複数の連続スパンボンド繊維から形成された１つ以上のスパンボンド層を含む。本発明の特定の実施形態によれば、不織布は、約１％～約４０％、例えば、少なくとも以下：約１、２、３、５、６、８、１０、１２、１５、１８、２０、２１、２２％のいずれか、および／または、多くとも以下：約４０、３８、３５、３２、３０、２８、２５、２２％のいずれか、の第１の結合エリアを有し得る。第１の結合エリアは、例えば、熱結合部位、超音波結合部位、または接着形成された結合部位などの複数の別個の結合部位によって画定され得る。この点で、不織布は、比較的低い坪量および比較的低い結合エリアを含み得る。この特徴の組み合わせにもかかわらず、本発明の特定の実施形態によるＴＢＳの不織布は、予想外に、改善されたレベルの耐摩耗性（例えば、使用中の糸くず形成の低減）を提供する。
例えば、図１Ａは、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルム１４０などのフィルムに直接結合された不織布１２０を含むＴＢＳ１００を示す。この点に関して、不織布１２０は、例えば、ＶＰＬＩフィルムもしくは非透過性フィルム１４０などのフィルムに直接熱結合されてもよく、またはフィルムが不織布上に直接溶融押出しされてもよい。例えば、図１Ｂは、接着剤層２６０を介してＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルム２４０などのフィルムに間接的に結合された不織布２２０を含むＴＢＳ２００を示す。
本発明の特定の実施形態によれば、不織布は、高ロフト不織布を含む。高ロフト不織布は、約７０ｋｇ／ｍ３未満、例えば、多くとも以下：約７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５ｋｇ／ｍ３のいずれか、および／または、少なくとも以下：約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５ｋｇ／ｍ３のいずれか、の密度を有し得る。追加的または代替的に、高ロフト不織布は、不織布の縦方向および横方向に垂直なｚ方向の厚さを有してもよく、この厚さは、約０．３ｍｍ～約３ｍｍ、例えば、多くとも以下：約３、２．７５、２．５、２．２５、２、１．７５、１．５、１．２５、１．０、０．７５、０．５ｍｍのいずれか、および／または、少なくとも以下：約０．３、０．４、０．５、０．７５、１．０、１．２５、１．５、１．７５、２．０ｍｍのいずれか、を含む。
本発明の特定の実施形態によれば、不織布は、第１の複数の捲縮繊維を含む。第１の複数の捲縮繊維は、単成分繊維（例えば、単一のポリマー相もしくはドメイン）および／または多成分繊維（例えば、２つ以上の別個のポリマー相もしくはドメイン）を含み得る。第１の複数の捲縮繊維は、例えば、レイダウン中におよび／または堆積された後に（例えば、繊維に捲縮部分を付与する熱的および／もしくは機械的捲縮動作を介して）形成され得る。本発明の特定の実施形態によれば、第１の複数の捲縮繊維は、多成分繊維を含む。多成分繊維は、連続繊維、短繊維、またはその両方を含み得る。例えば、多成分繊維は、捲縮連続スパンボンド繊維を含み得る。
本発明の特定の実施形態によれば、第１の複数の捲縮繊維は、捲縮部分がレイダウンプロセス中に形成される、自己捲縮繊維を含み得る。この点に関して、多成分繊維は、（ｉ）オプションとして５００ｇ／１０分未満、４００ｇ／１０分未満、３００ｇ／１０分未満、２００ｇ／１０分未満、１００ｇ／１０分未満、または５０ｇ／１０分未満などの、第１のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する第１のポリマー材料を含む第１の成分と、（ｉｉ）第１の成分とは異なる第２のポリマー材料を含む第２の成分と、を含み得、多成分繊維は、１つ以上の三次元捲縮部分を含む。オプションとして、第２のポリマー材料は、例えば、オプションとして、２０００ｇ／１０分未満、１５００ｇ／１０分未満、１０００ｇ／１０分未満、５００ｇ／１０分未満、４００ｇ／１０分未満、３００ｇ／１０分未満、２００ｇ／１０分未満、１００ｇ／１０分未満、または５０ｇ／１０分未満である、第２のＭＦＲを含み得る。
第１の複数の捲縮繊維は、円形もしくは非円形の断面形状などの様々な断面形状および／またはデニールを含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、第１の複数の捲縮繊維は、様々な物理的特性を調整または制御するために、同じ断面形状または異なる断面形状の混合物のすべてまたは実質的にすべてを含むことができる。この点で、第１の複数の捲縮繊維は、円形断面、非円形断面、またはそれらの組み合わせを含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、第１の複数の捲縮繊維は、約１０％～約１００％、例えば、多くとも以下：約１００、９５、９０、８５、７５、５０％のいずれか、および／または、少なくとも以下：約１０、２０、２５、３５、５０、７５％のいずれか、の円形断面繊維を含むことができる。加えて、または代替的に、第１の複数の捲縮繊維は、約１０％～約１００％、例えば、多くとも以下：約１００、９５、９０、８５、７５、５０％のいずれか、および／または、少なくとも以下：約１０、２０、２５、３５、５０、７５％のいずれか、の非円形断面繊維を含み得る。非円形断面捲縮繊維を含む本発明の実施形態によれば、これらの非円形断面捲縮繊維は、１．５：１超、例えば、多くとも以下：約１０：１、９：１、８：１、７：１、６：１、５：１、４：１、３：１、２：１のいずれか、および／または、少なくとも以下：約１．５：１、２：１、２．５：１、３：１、４：１、５：１、６：１のいずれか、のアスペクト比を含み得る。円形断面捲縮繊維を含む本発明の実施形態によれば、これらの円形断面捲縮繊維は、約０．８：１～約１．２：１のアスペクト比を含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、本明細書で使用されるアスペクト比は、当該繊維の断面の長軸の長さと短軸の長さとの比を含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、第１の複数の捲縮繊維は、不織ウェブの単一層において、非捲縮繊維（例えば、単一成分および／または多成分繊維）と混合またはブレンドされ得る。
本発明の特定の実施形態によれば、第１の複数の捲縮繊維は、シース／コア構成、サイドバイサイド構成、パイ構成、海中の島構成、多葉性構成、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、シース／コア構成は、シース成分およびシース成分内に同心円状に位置していないコア成分を含む、偏心シース／コア構成（例えば、二成分繊維）を含むことができる。コア成分は、例えば、本発明の特定の実施形態によれば、偏心シース／コア構成を有する捲縮繊維の外側表面の少なくとも一部を画定し得る。
図２Ａ～図２Ｈは、本発明の特定の実施形態による第１の複数の捲縮繊維のいくつかの非限定的な実施例についての断面図の例を示す。図２Ａ～図２Ｈに示されるように、捲縮繊維５０は、第１のポリマー組成物Ａの第１のポリマー成分５２と、第２のポリマー組成物Ｂの第２のポリマー成分５４と、を含み得る。第１の成分５２および第２の成分５４は、捲縮繊維の長さに沿って実質的に連続的に延びる、捲縮繊維の断面内の実質的に別個のゾーンに配置することができる。第１の成分５２および第２の成分５４は、図２Ａに示されるような円形断面繊維または図２Ｇおよび図２Ｈに示されるようなリボン状（例えば、非円形）断面繊維において、サイドバイサイド配置で配置され得る。さらにまたは代替的に、第１の成分５２および第２の成分５４は、図２Ｂおよび図２Ｃに示されるような偏心シース／コア配置などのシース／コア配置で配置され得る。図２Ｂに示すような偏心シース／コア捲縮繊維では、一方の成分が、他方の成分を完全に閉塞または包囲するが、捲縮繊維内に非対称に位置して繊維の捲縮を可能にする（例えば、第１の成分５２が成分５４を包囲する）。図２Ｃに示されるような偏心シース／コア構成は、第２の成分の一部が露出されて繊維５０の最も外側の表面の一部を形成することができるので、第２の成分５４（例えば、コア成分）を完全にではなく実質的に包囲する、第１の成分５２（例えば、シース成分）を含む。追加の例として、捲縮繊維は、図２Ｄおよび図２Ｅに示されるような中空繊維、または図２Ｆに示されるような多葉性繊維（multilobal fibers）を含むことができる。しかしながら、多数の他の断面構成および／または繊維形状が、本発明の特定の実施形態に従って適切となり得ることに留意されたい。多成分繊維では、本発明の特定の実施形態によれば、それぞれのポリマー成分は、（体積または質量で）約８５：１５～約１５：８５の比で存在することができる。本発明の特定の実施形態によれば、（体積または質量で）約５０：５０の比が望ましい場合があるが、使用される特定の比は、体積もしくは質量で、多くとも以下：約８５：１５、８０：２０、７５：２５、７０：３０、６５：３５、６０：４０、５５：４５、５０：５０のいずれか、および／または、体積もしくは質量で、少なくとも以下：約５０：５０、４５：５５、４０：６０、３５：６５、３０：７０、２５：７５、２０：８０、１５：８５のいずれかなど、所望に応じて変化させることができる。
上述のように、第１の複数の捲縮繊維は、第１のポリマー組成物を含む第１の成分と、第２のポリマー組成物を含む第２の成分と、を含むことができ、第１のポリマー組成物は、第２のポリマー組成物とは異なる。例えば、第１のポリマー組成物は、第１のポリオレフィン組成物を含んでもよく、第２のポリマー組成物は、第２のポリオレフィン組成物、ポリエステル、またはポリアミドを含んでもよい。本発明の特定の実施形態によれば、第１のポリオレフィン組成物は、第１のポリプロピレンまたはポリプロピレンのブレンドを含み得、第２のポリオレフィン組成物は、第２のポリプロピレンおよび／または第２のポリエチレンを含み得、第１のポリオレフィン組成物は、例えば、第１のメルトフローレートを有し、第２のポリマー組成物（例えば、第２のポリオレフィン組成物）は、第２のメルトフローレートを有し、第１のメルトフローレートは、第２のメルトフローレートとは異なる。加えてまたは代替的に、第１のポリプロピレンまたはポリプロピレンのブレンドは、第２のポリマー組成物（例えば、第２のポリオレフィン組成物）よりも低い結晶化度を有することができる。本発明の特定の実施形態によれば、第２のポリマー組成物は、ポリエステル、ポリアミド、またはバイオポリマー（例えばポリ乳酸）を含むことができる。
本発明の特定の実施形態によれば、第１のポリマー組成物および第２のポリマー組成物は、引き伸ばしユニット直後であるがレイダウン前のディフューザセクションにおいて、引き伸ばし力が緩和された時点で、ならびに／または、繊維のレイダウンおよびウェブ形成後などの後処理、のいずれかにおいて、熱を追加的に加えることなく、多成分繊維がその中に１つ以上の捲縮を作り出すように選択することができる。したがって、ポリマー組成物は、異なる応力もしくは弾性回復特性、結晶化速度、および／または溶融粘度を有するという点で、互いに異なるポリマーを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、ポリマー組成物は、本明細書に記載および開示されるように、第１および第２のポリマー組成物のメルトフローレートによって自己捲縮するように（例えば、紡糸口金からの繊維のレイダウン後は、後捲縮作業は必要でない場合がある）選択することができる。本発明の特定の実施形態によれば、多成分繊維は、例えば、単一の連続方向に螺旋形状の捲縮を有する捲縮繊維部分を形成するか、または有することができる。例えば、１つのポリマー組成物は、繊維の捲縮性質によって形成された螺旋の内側に実質的にかつ連続的に位置し得る。
本発明の特定の実施形態によれば、第１の複数の捲縮繊維は、（ｉ）第１の断面形状、第１の化学構造、または繊維の所与の長さ当たりの第１の捲縮率などの第１の識別特徴を有する第１の多成分繊維群、および（ｉｉ）第２の断面形状、第２の化学構造、または繊維の所与の長さ当たりの第２の捲縮率などの第２の識別特徴を有する第２の多成分繊維群を含み得、第１の識別特徴は、第２の識別特徴とは異なる。例えば、第１の多成分繊維群は、その少なくとも一部（例えば、多成分繊維のある成分）としてポリオレフィンを含み得、第２の多成分繊維群は、その少なくとも一部として、異なるポリオレフィン組成物または非ポリオレフィンを含み得る。
本発明の特定の実施形態によれば、不織布は、複数の非捲縮繊維をさらに含み得る。複数の非捲縮繊維は、例えば、スパンボンド繊維、メルトブローン繊維、短繊維、またはそれらの任意の組み合わせを含み得る。複数の非捲縮繊維は、例えば、第１の複数の捲縮繊維とは別個の層として提供されてもよいし、一緒に混ぜ合わせられてもよい（例えば、互いにブレンドされ、かつ／または物理的に絡ませられてもよい）。
本発明の特定の実施形態によれば、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムは、約１０～約２００μｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、２０、３０、４０、５０、６０、８０、１００μｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約２００、１８０、１６０、１５０、１４０、１２０、１００μｍのいずれか、の厚さ（例えば、総厚さ）を含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムは、単層フィルムまたは多層フィルムを含み得る。
本発明の特定の実施形態によれば、フィルムは、少なくとも１つの高通気性ポリマーを含むモノリシックフィルムである単層フィルムを含むＶＰＬＩフィルムを含み得る。本発明の特定の実施形態による高通気性ポリマーは、熱可塑性ウレタン（ＴＰＵ）、ポリエーテルブロックアミドコポリマー（例えば、Ａｒｋｅｍａ ＧｒｏｕｐのＰＥＢＡＸ（登録商標）もしくはＥｖｏｎｉｋのＶｅｔｓａｍｉｄ（登録商標）Ｅ）、またはコポリエステル熱可塑性エラストマー（例えば、ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＰｌａｓｔｉｃｓのＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標）、Ｅ．Ｉ． ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙのＨＹＴＲＥＬ（登録商標））のうちの少なくとも１つを含み得る。本発明の特定の実施形態によるＶＰＬＩフィルムは、（ｉ）ポリエチレングリコールを含むソフトブロック、および（ｉｉ）ポリブチルテレフタレートを含むハードブロックを含む、ポリエーテル－ブロック－エステルコポリマーを含み得る。本発明の特定の実施形態によるＶＰＬＩフィルムは、アイソタクチックポリプロピレンの微晶質領域とランダム非晶領域とのコポリマーを含み得る。代替的または付加的に、ＶＰＬＩフィルムは、微孔性フィルムである単層フィルムを含み得る。微孔性フィルムは、一般に、無機塩（例えば、炭酸カルシウム）のような非吸湿性充填材の微細に分割された粒子を適切なポリマーに分散させ、次いで、充填されたポリマーのフィルムを形成し、良好な多孔性および水蒸気吸収または透過を提供するためにフィルムを延伸することによって製造され得る。本発明の特定の実施形態によれば、ＶＰＬＩフィルムは、ポリエチレンもしくはポリプロピレンのようなポリオレフィン、または第１のポリエチレンのような第１のポリオレフィンと第２のポリプロピレンのような第２のポリオレフィンとを含むコポリマーを含むことができる。非透過性フィルムが利用される場合、非透過性フィルムは、本明細書に開示されるようなポリオレフィン組成物を含み得るが、複数の微小孔が実質的になくてもよい。この点に関して、非透過性フィルムは、液体および蒸気（例えば、水蒸気）の両方の通過を防止および／または抑制する。
本発明の特定の実施形態によれば、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムは、多層フィルムを含み得る。多層フィルムは、少なくとも第１のスキン層およびコア層を含み得、第１のスキン層は第１の厚さを有し、コア層は第２の厚さを有し、第１の厚さが第２の厚さ未満である。本発明の特定の実施形態による多層フィルムは、第２のスキン層を含んでよく、コア層は、第１のスキン層と第２のスキン層との間に位置する。本発明の特定の実施形態によれば、第１のスキン層およびコア層の少なくとも一方は、微孔性フィルム層を含み得る。加えてまたは代替的に、コア層は、微孔性フィルム層またはモノリシックフィルム層であってよい２つのスキン層の間に挟まれたモノリシックフィルム層を含み得る。
本発明の特定の実施形態によれば、ＶＰＬＩフィルムは、ＮＷＳＰ ０７０．４．ＲＯに従って測定して、少なくとも約４０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、例えば、ＮＷＳＰ ０７０．４．ＲＯに従って測定して、少なくとも以下：約４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、および／または、ＮＷＳＰ ０７０．４．ＲＯに従って測定して、多くとも以下：約１２０００、１１０００、１００００、９０００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、を含む水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有することができる。本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、ＮＷＳＰ ０７０．４．ＲＯに従って測定して、少なくとも約４０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、例えば、ＮＷＳＰ ０７０．４．ＲＯに従って測定して、少なくとも以下：約４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、および／または、ＮＷＳＰ ０７０．４．ＲＯに従って測定して、多くとも以下：約１２０００、１１０００、１００００、９０００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、を含むＭＶＴＲを有し得る。
本発明の特定の実施形態によれば、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムは、不織布の隣接部分をフィルムに直接融合させる複数の個々の結合部位などによって、不織布に直接熱的に結合され得る。さらに、または代わりに、フィルムは、不織布上に直接溶融押出しされてもよい。
あるいは、ＶＰＬＩフィルムまたは非透湿性フィルムなどのフィルムは、フィルムと不織布との間に位置する接着剤層を介して不織布に間接的に結合されてもよい。これに関して、ＴＢＳは、不織布とフィルムとの間に位置し、不織布をフィルムに接着する接着剤層を含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、接着剤層は、約０．２～約５ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約０．２、０．４．０．５、０．６、０．８、１、１．２．１．４．１．５、１．６、１．８、２、２．２、２．４、２．５ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約５、４、５、４、３．５、３、２．５ｇｓｍのいずれか、の坪量を有し得る。本発明の特定の実施形態によれば、接着剤層は、複数の個々の接着剤堆積位置を含む不連続層を含み得る。さらにまたは代替的に、接着剤層は、１つ以上の連続的な筋、１つ以上の不連続な筋、またはそれらの組み合わせを含む。例えば、接着剤層は、特定の実施形態によれば、重ならない１つ以上の連続的な筋を含む。加えてまたは代替的に、接着剤層は、１つ以上の連続的な筋を含み得、この場合、第１の複数の連続的な筋が、第１の複数の連続的な筋の重なり部分によって画定される交差領域を画定する。あるいは、接着剤層は連続層を含む。
本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、ＥＮ ２０８１１に従って測定して、約８０～約２００ｍｂａｒ、例えば、ＥＮ ２０８１１に従って測定して、少なくとも以下：約８０、９０、１００、１００、１１０、１２０、１３０、１４０ｍｂａｒのいずれか、および／または、ＥＮ ２０８１１に従って測定して、多くとも以下：約２００、１９０、１８０、１７０、１６０、１５０、１４０ｍｂａｒのいずれか、の水頭（hydrohead）を有する。
本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、約１５Ｎ／２５ｍｍ～約３０Ｎ／２５ｍｍ、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、少なくとも以下：約１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４Ｎ／２５ｍｍのいずれか、および／または、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、多くとも以下：約３０、２９、２８、２７、２６、２５、２４Ｎ／２５ｍｍのいずれか、のピーク時の縦方向引張強度（ＭＤＴＳ）を有する。
本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、ピーク時のＭＤＴＳ（ＡＳＴＭ Ｄ８８２によるＮ／２５ｍｍ）とＴＢＳの坪量（ｇｓｍ）との間の第１の比が約１：１～約１．５：１、例えば、少なくとも以下：約１：１、１．１：１、１．２：１、１．２５：１のいずれか、および／または、多くとも以下：約１．５：１、１．４：１、１．３：１、１．２５：１のいずれか、である。
本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、約４０％～約１００％、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、少なくとも以下：約４０、４５、５０、５２、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、６５、６６、６８、７０％のいずれか、および／または、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、多くとも以下：約１００、９０、８０、７０％のいずれか、のピーク時の縦方向伸び率を有する。
本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、式１
［式１］：［ピーク時のＭＤＴＳ（Ｎ／２５ｍｍ）＋ピーク時のＣＤＴＳ（Ｎ／２５ｍｍ）］／２
によるピーク時の平均引張強度（ＡＴＳ）が、ＡＳＴＭ Ｄ５０３５によって測定して、約１２～約２５Ｎ／２５ｍｍ、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、少なくとも以下：約１２、１４、１５、１６、１８、２０Ｎ／２５ｍｍのいずれか、および／または、ＡＳＴＭ Ｄ８８２によって測定して、多くとも以下：約２５、２４、２２、２０Ｎ／２５ｍｍのいずれか、である。
本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、ピーク時のＡＴＳ（ＡＳＴＭ Ｄ８８２によるＮ／２５ｍｍ）とＴＢＳの坪量（ｇｓｍ）との間の第２の比が、少なくとも以下：約０．７、０．７５、０．８、０．９、０．９５、１のいずれか、および／または、多くとも以下：約１．４、１．３、１．２、１．１、１のいずれか、である。さらに、または代替的に、ＴＢＳは、ピーク時のＡＴＳ（ＡＳＴＭ Ｄ８８２によるＮ／２５ｍｍ）と不織布の坪量（ｇｓｍ）との間の第２の比が、少なくとも以下：約１．５、１．６、１．８、１．９、２のいずれか、および／または、多くとも以下：約３、２．８、２．６、２．５、２．４、２．３、２．２、２．１、２のいずれか、である。
別の態様では、本発明は、本明細書に開示されるＴＢＳなどのＴＢＳを含む吸収性物品（例えば、おむつ）を提供する。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性物品は、本明細書に開示されるＴＢＳなどのＴＢＳと、液体透過性トップシートと、ＴＢＳと液体透過性トップシートとの間に位置する吸収体と、を含む。本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳのＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムは、吸収体とＴＢＳの不織布との間に直接または間接的に位置し得る。本発明の特定の実施形態によれば、ＴＢＳは、様々な衛生関連物品における使用に特に適している場合がある。本発明の特定の実施形態によるＴＢＳを含む衛生関連物品の非限定的な例としては、フェムケアパッド（例えば、吸収性パッド）、吸収性ライナー（例えば、パンティライナー）、ベビー用おむつ、大人用おむつ、パンツ型紙おむつ（例えば、幼児用トレーニングパンツ）が挙げられる。
さらに別の態様では、本発明は、本明細書に開示されるＴＢＳなどのＴＢＳを形成する方法を提供する。この方法は、不織布を提供または形成することと、ＶＰＬＩフィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムを形成するために提供することと、不織布をフィルムに直接または間接的に結合することと、を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、不織布をフィルムに直接または間接的に結合するステップは、不織布とフィルムとの間に１つ以上の熱結合を形成することを介して、前駆体フィルムを不織布上に直接溶融押出しし、次いで前駆体フィルムを漸増的に延伸してフィルムを形成することを介して、またはフィルム（例えば、モノリシックフィルムもしくは非透過性フィルム）を不織布上に直接溶融押出しすることを介して、不織布をフィルムに直接結合することを含む。あるいは、不織布をフィルムに直接または間接的に結合するステップは、不織布とフィルムとの間に接着剤層を付加することを介して、不織布をフィルムに間接的に結合することを含む。本発明の特定の実施形態によれば、接着剤層は、複数の個々の接着剤堆積位置を含む不連続層を含むことができる。加えてまたは代替的に、接着剤層は、１つ以上の連続的な筋、１つ以上の不連続な筋、またはそれらの組み合わせを含む。例えば、接着剤層は、特定の実施形態によれば、重ならない１つ以上の連続的な筋を含む。加えてまたは代替的に、接着剤層は、１つ以上の連続的な筋を含み得、この場合、第１の複数の連続的な筋が、第１の複数の連続的な筋の重なり部分によって画定される交差領域を画定する。あるいは、接着剤層は連続層を含む。
実施例
本開示は、以下の実施例によってさらに例示されるが、これらは決して限定的であると解釈されるべきではない。すなわち、以下の実施例に記載される特定の特徴は、単に例示的なものであり、限定的なものではない。
比較例
Ｂｅｒｒｙ ＥＵから入手可能なＳｏｆ－ｆｌｅｘ Ｕｌｔｒａ Ｎ２３Ｈという名称で識別される市販のテキスタイルバックシートを比較例として利用した。具体的には、比較例は、１ｇｓｍの接着剤層を介して１２ｇｓｍの不織布に接着された１０ｇｓｍのフィルムからなる。したがって、比較例の総坪量は２３ｇｓｍであった。
実施例１
実施例１は、０．８５ｇｓｍの接着剤層を介して８ｇｓｍのポリエチレンフィルムに接着された１２ｇｓｍの不織布（例えば、第１のポリプロピレンの第１の成分と第２のポリプロピレンから形成された第２の成分とを有するサイドバイサイドの連続繊維）から形成されたＴＢＳからなった。したがって、実施例１の総坪量は２０．８５ｇｓｍであった。
実施例２
実施例２は、０．８５ｇｓｍの接着剤層を介して８ｇｓｍのポリエチレンフィルムに接着された８ｇｓｍの不織布（例えば、第１のポリプロピレンの第１の成分と第２のポリプロピレンから形成された第２の成分とを有するサイドバイサイドの連続繊維）から形成されたＴＢＳからなった。したがって、実施例１の総坪量は１６．８５ｇｓｍであった。
実施例３
実施例３は、０．８５ｇｓｍの接着剤層を介して８ｇｓｍのポリエチレンフィルムに接着された６ｇｓｍの不織布（例えば、第１のポリプロピレンの第１の成分と第２のポリプロピレンから形成された第２の成分とを有するサイドバイサイドの連続繊維）から形成されたＴＢＳからなった。したがって、実施例１の総坪量は１４．８５ｇｓｍであった。
明確にするために、比較例、実施例１、実施例２、および実施例３の不織布およびフィルムの基本構造は、記載した坪量を除いてほぼ同じであった。
各実施例（すなわち、比較例、実施例１、実施例２、および実施例３）は、各ＴＢＳの物理的特性を評価するために様々な試験に供された。表１にこれらの結果の概要を示す。
Figure 2024519229000002
本発明に対するこれらおよび他の修正および変形が、添付の特許請求の範囲により具体的に示される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、当業者によって実施され得る。加えて、様々な実施形態の態様は、全体または一部を入れ替えてもよいことを理解されたい。さらに、当業者は、前述の説明がほんの一例であり、そのような添付の特許請求の範囲にさらに記載されるように、本発明を限定することを意図しないことを理解するであろう。したがって、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲は、本明細書に含まれるバージョンの例示的な記述に限定されるべきではない。
〔実施の態様〕
（１） テキスタイルバックシート（ＴＢＳ）であって、
（ｉ）不織布と、
（ｉｉ）蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムであって、前記不織布が、前記フィルムに直接または間接的に結合されている、フィルムと、
を含み、
前記ＴＢＳは、（ａ）約１０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約２０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、１１、１２、１３、１４、１５ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約２０、１９、１８、１７、１６、１５ｇｓｍのいずれか、の坪量、ならびに、（ｂ）ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも約３．０、例えば、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、多くとも以下：約５、４．９、４．８、４．７、４．６、４．５、４．４、４．３、４．２、４．１、４のいずれか、および／または、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも以下：約３、３．２、３．４、３．５、３．６、３．８、４のいずれか、の耐摩耗性グレード（「グレード」）を有する、テキスタイルバックシート。
（２） 前記不織布が、約４ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約４、５、６、７ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約１０、９、８、７ｇｓｍのいずれか、の第１の坪量を有する、実施態様１に記載のＴＢＳ。
（３） 前記不織布が、少なくとも１つのスパンボンド層、少なくとも１つのメルトブローン層、少なくとも１つのカード層、またはスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド構造のような、それらの任意の組み合わせを含む、実施態様１～２に記載のＴＢＳ。
（４） 前記不織布が、約６０ｋｇ／ｍ３未満、例えば、多くとも以下：約７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５ｋｇ／ｍ３のいずれか、および／または、少なくとも以下：約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５ｋｇ／ｍ３のいずれか、の密度、約０．３ｍｍ～約３ｍｍ、例えば、多くとも以下：約３、２．７５、２．５、２．２５、２、１．７５、１．５、１．２５、１．０、０．７５、０．５ｍｍのいずれか、および／または、少なくとも以下：約０．３、０．４、０．５、０．７５、１．０、１．２５、１．５、１．７５、２．０ｍｍのいずれか、を含む厚さ、またはその両方を有する、高ロフト不織布を含む、実施態様１～３に記載のＴＢＳ。
（５） 前記不織布が、第１の複数の捲縮多成分繊維を含み、前記捲縮多成分繊維が、連続繊維、短繊維、またはその両方を含む、実施態様１～４に記載のＴＢＳ。
（６） 前記フィルムが、約１０～約２００μｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、２０、３０、４０、５０、６０、８０、１００μｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約２００、１８０、１６０、１５０、１４０、１２０、１００μｍのいずれか、の厚さを含む、実施態様１～５に記載のＴＢＳ。
（７） 前記フィルムが、単層フィルム、例えばモノリシックフィルムまたは微孔性フィルムを含む、実施態様６に記載のＴＢＳ。
（８） 前記フィルムが、熱可塑性ウレタン、ポリエーテル－ブロック－アミドコポリマー、ポリエーテル－ブロック－エステルコポリマー、ポリエステル－ブロック－アミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも１つを含むＶＰＬＩフィルムを含む、実施態様６に記載のＴＢＳ。
（９） 前記フィルムが、（ｉ）ポリエチレングリコールを含むソフトブロック、および（ｉｉ）ポリブチルテレフタレートを含むハードブロックを含む、ポリエーテル－ブロック－エステルコポリマーを含むＶＰＬＩフィルムを含む、実施態様６に記載のＴＢＳ。
（１０） 前記フィルムが多層フィルムを含み、前記多層フィルムが少なくとも第１のスキン層およびコア層を含み、前記第１のスキン層が第１の厚さを有し、前記コア層が第２の厚さを有し、前記第１の厚さが前記第２の厚さ未満である、実施態様６に記載のＴＢＳ。
（１１） 前記フィルムが、ＶＰＬＩフィルムを含み、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも約４０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、例えば、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも以下：約４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、および／または、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、多くとも以下：約１２０００、１１０００、１００００、９０００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、を含むＭＶＴＲを有するか、前記ＴＢＳが、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも約４０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、例えば、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも以下：約４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、および／または、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、多くとも以下：約１２０００、１１０００、１００００、９０００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、を含むＭＶＴＲを有するか、またはその両方である、実施態様１～１０に記載のＴＢＳ。
（１２） 前記ＴＢＳは、ピーク時の縦方向引張強度（ＭＤＴＳ）（Ｎ／２５ｍｍ）と前記ＴＢＳの坪量（ｇｓｍ）との間の第１の比が、約１：１～約１．５：１である、実施態様１～１１に記載のＴＢＳ。
（１３） 前記ＴＢＳが、ＡＳＴＭ Ｄ５０３５によって測定して、約４０％～約１００％のピーク時の縦方向伸び率を有する、実施態様１～１２に記載のＴＢＳ。
（１４） 吸収性物品であって、
（ｉ）実施態様１～１３のいずれかに記載のＴＢＳと、
（ｉｉ）液体透過性トップシートと、
（ｉｉｉ）前記ＴＢＳと前記液体透過性トップシートとの間に位置する吸収体と、
を含む、吸収性物品。
（１５） テキスタイルバックシート（ＴＢＳ）を形成する方法であって、
（ｉ）不織布を提供または形成することと、
（ｉｉ）蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムを形成するために提供することと、
（ｉｉｉ）前記不織布を前記フィルムに直接または間接的に結合して前記ＴＢＳを形成することと、
を含み、
前記ＴＢＳは、（ａ）約１０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約２０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、１１、１２、１３、１４、１５ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約２０、１９、１８、１７、１６、１５ｇｓｍのいずれか、の坪量、ならびに、（ｂ）ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも約３．０、例えば、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、多くとも以下：約５、４．９、４．８、４．７、４．６、４．５、４．４、４．３、４．２、４．１、４のいずれか、および／または、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも以下：約３、３．２、３．４、３．５、３．６、３．８、４のいずれか、の耐摩耗性グレード（「グレード」）を有する、方法。

Claims (15)

  1. テキスタイルバックシート（ＴＢＳ）であって、
    （ｉ）不織布と、
    （ｉｉ）蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムであって、前記不織布が、前記フィルムに直接または間接的に結合されている、フィルムと、
    を含み、
    前記ＴＢＳは、（ａ）約１０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約２０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、１１、１２、１３、１４、１５ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約２０、１９、１８、１７、１６、１５ｇｓｍのいずれか、の坪量、ならびに、（ｂ）ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも約３．０、例えば、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、多くとも以下：約５、４．９、４．８、４．７、４．６、４．５、４．４、４．３、４．２、４．１、４のいずれか、および／または、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも以下：約３、３．２、３．４、３．５、３．６、３．８、４のいずれか、の耐摩耗性グレード（「グレード」）を有する、テキスタイルバックシート。
  2. 前記不織布が、約４ｇｓｍ～約１０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約４、５、６、７ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約１０、９、８、７ｇｓｍのいずれか、の第１の坪量を有する、請求項１に記載のＴＢＳ。
  3. 前記不織布が、少なくとも１つのスパンボンド層、少なくとも１つのメルトブローン層、少なくとも１つのカード層、またはスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド構造のような、それらの任意の組み合わせを含む、請求項１～２に記載のＴＢＳ。
  4. 前記不織布が、約６０ｋｇ／ｍ３未満、例えば、多くとも以下：約７０、６０、５５、５０、４５、４０、３５、３０、２５ｋｇ／ｍ３のいずれか、および／または、少なくとも以下：約１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５ｋｇ／ｍ３のいずれか、の密度、約０．３ｍｍ～約３ｍｍ、例えば、多くとも以下：約３、２．７５、２．５、２．２５、２、１．７５、１．５、１．２５、１．０、０．７５、０．５ｍｍのいずれか、および／または、少なくとも以下：約０．３、０．４、０．５、０．７５、１．０、１．２５、１．５、１．７５、２．０ｍｍのいずれか、を含む厚さ、あるいはその両方を有する、高ロフト不織布を含む、請求項１～３に記載のＴＢＳ。
  5. 前記不織布が、第１の複数の捲縮多成分繊維を含み、前記捲縮多成分繊維が、連続繊維、短繊維、またはその両方を含む、請求項１～４に記載のＴＢＳ。
  6. 前記フィルムが、約１０～約２００μｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、２０、３０、４０、５０、６０、８０、１００μｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約２００、１８０、１６０、１５０、１４０、１２０、１００μｍのいずれか、の厚さを含む、請求項１～５に記載のＴＢＳ。
  7. 前記フィルムが、単層フィルム、例えばモノリシックフィルムまたは微孔性フィルムを含む、請求項６に記載のＴＢＳ。
  8. 前記フィルムが、熱可塑性ウレタン、ポリエーテル－ブロック－アミドコポリマー、ポリエーテル－ブロック－エステルコポリマー、ポリエステル－ブロック－アミドコポリマー、またはコポリエステル熱可塑性エラストマーのうちの少なくとも１つを含むＶＰＬＩフィルムを含む、請求項６に記載のＴＢＳ。
  9. 前記フィルムが、（ｉ）ポリエチレングリコールを含むソフトブロック、および（ｉｉ）ポリブチルテレフタレートを含むハードブロックを含む、ポリエーテル－ブロック－エステルコポリマーを含むＶＰＬＩフィルムを含む、請求項６に記載のＴＢＳ。
  10. 前記フィルムが多層フィルムを含み、前記多層フィルムが少なくとも第１のスキン層およびコア層を含み、前記第１のスキン層が第１の厚さを有し、前記コア層が第２の厚さを有し、前記第１の厚さが前記第２の厚さ未満である、請求項６に記載のＴＢＳ。
  11. 前記フィルムが、ＶＰＬＩフィルムを含み、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも約４０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、例えば、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも以下：約４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、および／または、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、多くとも以下：約１２０００、１１０００、１００００、９０００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、を含むＭＶＴＲを有するか、前記ＴＢＳが、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも約４０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ、例えば、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、少なくとも以下：約４０００、４５００、５０００、５５００、６０００、６５００、７０００、７５００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、および／または、ＮＷＳＰ ０７０．４．Ｒ０に従って測定して、多くとも以下：約１２０００、１１０００、１００００、９０００、８０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒのいずれか、を含むＭＶＴＲを有するか、あるいはその両方である、請求項１～１０に記載のＴＢＳ。
  12. 前記ＴＢＳは、ピーク時の縦方向引張強度（ＭＤＴＳ）（Ｎ／２５ｍｍ）と前記ＴＢＳの坪量（ｇｓｍ）との間の第１の比が、約１：１～約１．５：１である、請求項１～１１に記載のＴＢＳ。
  13. 前記ＴＢＳが、ＡＳＴＭ Ｄ５０３５によって測定して、約４０％～約１００％のピーク時の縦方向伸び率を有する、請求項１～１２に記載のＴＢＳ。
  14. 吸収性物品であって、
    （ｉ）請求項１～１３のいずれか一項に記載のＴＢＳと、
    （ｉｉ）液体透過性トップシートと、
    （ｉｉｉ）前記ＴＢＳと前記液体透過性トップシートとの間に位置する吸収体と、
    を含む、吸収性物品。
  15. テキスタイルバックシート（ＴＢＳ）を形成する方法であって、
    （ｉ）不織布を提供または形成することと、
    （ｉｉ）蒸気透過性かつ液体不透過性（ＶＰＬＩ）フィルムまたは非透過性フィルムなどのフィルムを形成するために提供することと、
    （ｉｉｉ）前記不織布を前記フィルムに直接または間接的に結合して前記ＴＢＳを形成することと、
    を含み、
    前記ＴＢＳは、（ａ）約１０グラム／平方メートル（ｇｓｍ）～約２０ｇｓｍ、例えば、少なくとも以下：約１０、１１、１２、１３、１４、１５ｇｓｍのいずれか、および／または、多くとも以下：約２０、１９、１８、１７、１６、１５ｇｓｍのいずれか、の坪量、ならびに、（ｂ）ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも約３．０、例えば、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、多くとも以下：約５、４．９、４．８、４．７、４．６、４．５、４．４、４．３、４．２、４．１、４のいずれか、および／または、ＳＳ－ＥＮ ＩＳＯ １２９４５－２によって測定して、少なくとも以下：約３、３．２、３．４、３．５、３．６、３．８、４のいずれか、の耐摩耗性グレード（「グレード」）を有する、方法。
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