JP2024518501A - フルオロポリマーを含む、電池のための絶縁組立部品 - Google Patents

フルオロポリマーを含む、電池のための絶縁組立部品 Download PDF

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Abstract

本発明は、１種以上のフルオロポリマーを含む、電気化学セルのための絶縁組立部品であって、前記フルオロポリマーは、－ ８７～９９モル％の、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に由来する繰り返し単位、－ １～１３モル％の、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）に由来する繰り返し単位、－ ０～３モル％の、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）に由来する繰り返し単位を含み、且つ（５ｋｇ荷重下において３７２℃で測定される）４０～３００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、絶縁組立部品に関する。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年５月１２日出願の欧州特許出願公開第２１１７３６５９．０号に対する優先権を主張するものであり、この出願の全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
本発明は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とパーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）との特定の選択されたコポリマーを含む、特に二次電池で使用するための、電気化学セルの構築に使用される絶縁組立部品、射出成形に介してそのような絶縁組立部品を製造する方法及びそのような絶縁組立部品を含む電気化学セルに関する。
当業者に公知であるように、電池は、化学エネルギーを電気エネルギーに変換することができる１つ以上の個別の電気化学セルを含む。いくつかの電池は、１回使用できるにすぎないが、他のものは、電池が使用されるときに電気エネルギーとして再び放出され得る化学エネルギーに電気エネルギーを変換することによって再充電することができる。これらは、「再充電可能電池」又は「二次電池」と呼ばれる。再充電可能電池は、特に、電気エンジンへの目下の関心のために業界で一層注目を集めつつある。
各電気化学セルは、典型的には、エネルギー変換プロセスに直接関与する多数の「能動」素子：正極、負極、多孔質セパレータ及び典型的には液体であるが、ゲル又は固体形態でもある電解質を含む。商業用電池は、典型的には、１つ以上の電気化学セルを容器内に詰め込んでいる。
言及された能動素子以外に、電気化学セルは、それ自体能動的ではないが、セルの適切な構成及び性能を確保するために必要であり、且つ極めて重要である他の組立部品も含む。各セルは、実際に、セルケースによって他のセルから電気的に絶縁されていなければならず、正端子及び負端子も、セルケースの外側で利用可能であり、セルの接続を可能にしなければならない。円筒形セル又は角柱セルなどの典型的なセル構成において、これは、ガスが内部で形成される場合にセルのバルジングを避けるための安全ベントを典型的に含むセルキャップを使用することによって達成される。シーリング及び絶縁ガスケットは、典型的には、キャップ又はクロージャの周りに存在して、電解質の漏洩及び水分の侵入を防ぐためにセルをシールし、セルの能動素子と接触しているため、ガスケットはまた、電気的に絶縁された材料でできていなければならない。更に、絶縁プレートは、望ましくない短絡を防ぐために電極の両側に典型的に存在し、必然的に、絶縁プレートはまた、電気的に絶縁された材料でできていなければならない。電極ホルダー（電流コレクタホルダーとも言われる）などの他の絶縁組立部品は、当業者に公知であるように、多くの電気化学セル構成に典型的に存在する。構成は、変わることができ、いくつかの場合、同じ部品が１つ以上の機能を果たすことができ、他の場合、より多くの個別の部品が単一の機能を果たすために使用され得る。全てのこれらの絶縁組立部品は、共通して、電気的絶縁体であり、電気化学セル中に存在する化学薬品に対して本質的に不活性でありながら、エネルギーを蓄積及び／又は放出するのにセルを機能させる電気化学反応に直接関与しない。
全てのこれらの組立部品は、１つの単一部品さえの破損が漏洩又は短絡を引き起こし得るため、セルの寿命及び安全性にとって極めて重要である。特に、絶縁材料でできた組立部品は、電極及び／又は電解質材料中に存在する溶媒と直接接触し、且つ電池寿命中に連続的な温度変動に曝される。そのため、これらの絶縁組立部品は、電気的に絶縁性であるのみならず、高められた温度、温度変化並びに溶媒及び攻撃的な化学薬品との接触にも耐えることができる材料を使用して製造されなければならない。絶縁組立部品は、圧力又は機械的応力が長時間繰り返し加えられる場合でもシーリング及び分離を確実にするのに十分に可撓性でもなければならない。
このため、電気化学セルにおける、とりわけ厳しい環境下でも長い耐用年数を確実にしなければならない二次電池のためのセルにおけるほとんどの絶縁組立部品にとって、高性能プラスチック材料が典型的に好ましい。
これらの絶縁組立部品の中でも、電気化学セル構成において特に大きい重要性を有する１つの部品は、いわゆる「ガスケット」又は「シーリングガスケット」である。
ガスケットは、電解質が漏れ出すこと及び空気中の水分が電池に侵入することを防ぐために電池キャップの周りに典型的に配置されるシールである。シーリングガスケットは、正極及び負極が接触し、短絡を引き起こすことを防ぐための電気絶縁性も提供する。電池の安全性及び寿命を確実にするために、シーリングガスケット（例えば、自動車用途向け）のシーリング及び絶縁機能は、１５年間以上の連続使用を保証しなければならない。シーリングガスケット材料は、クリープ変形を引き起こすことができる、高温及び長期応力などの悪条件下でシールの有効性を維持するための復元力を有しなければならず、且つこれらの特性を電池の全体寿命にわたって維持しなければならない。
別の重要な絶縁組立部品は、２つの導体間の短絡を防ぐために使用されるプラスチックシートである、いわゆる「絶縁プレート」である。例えば、典型的には、円筒形セルには２つの絶縁プレートが存在する。第１のプレートは、ジェリーロールの底部とカンの底部との間に設置される。第２のプレートは、ジェリーロールの最上部とシーリングガスケットとの間に設置される。当業者に公知であるように、絶縁プレートは、多くの場合、同じ機能を有する多くの異なる電池セル構成に含まれる。
電極ホルダーは、典型的には、電極プレートを正しい位置に維持し、且つ短絡を防ぐために使用される。上述のように、電気化学セルのための絶縁組立部品は、優れた機械的及び化学的特性を備え、且つそれらの特性を長時間維持しなければならない。このため、フルオロポリマー、特に過フッ素化ポリマーがそのような絶縁組立部品を形成するために使用されてきた。
ポリテトラフルオロエチレン系の熱可塑性材料は、電池絶縁組立部品を形成するための要件を全て満たす。そのような絶縁組立部品を形成するためのＴＦＥとＰＡＶＥとのコポリマーの使用、特にＰＦＡとして商業的に知られているＴＦＥ／パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）コポリマーの使用の豊富な開示が先行技術において存在する。
例えば、ダイキンによる国際公開第１３１１５３７４号パンフレットは、電池のための絶縁組立部品で使用するためのシーリング材料であって、３７２℃で約４ｇ／１０分のＭＦＲを有するＴＦＥ／ＰＰＶＥコポリマーをベースとするシーリング材料を記載している。
電気化学セルのための絶縁組立部品は、圧縮成形及び射出成形などの溶融加工技法を用いてフルオロポリマーから製造することができる。射出成形は、それが多数個取り金型の使用を可能にし、こうして単一の射出プロセスでいくつかの絶縁組立部品の調製を可能にするために特に好ましい。
成形の技術分野の当業者に公知であるように、射出成形のための熱可塑性材料は、装置及び金型の腐食並びにエネルギー消費の両方がより低いため、比較的低い温度で加工可能であることが好ましい。射出成形のための好ましい材料はまた、より多くのキャビティを有する金型を誤差なく充填できるように、加工温度で低い粘度を有し、且つまた完成物上に表面欠陥を形成することなく高速で金型で射出可能であるべきである。
他方では、ＴＦＥ／ＰＰＶＥコポリマー（引用された先行技術で使用されるものなど）の粘度及び融点は、ＰＰＶＥの含有量を増やすことによって下げることができることが知られているが、高いＰＰＶＥ含有量のそのようなコポリマーは、低い粘度に機械的特性の低下及びまた熱安定性の低下が伴うため、意図される用途向けに好適でないことも知られている。
熱安定性は、ポリマー自体の安定性についてのみならず、また重量減少が、典型的には射出成形するために用いられる高価な装置についての腐食の主な原因であるガス形態のフッ化水素（ＨＦ）などの様々な化合物の損失を伴うため、フルオロポリマーの射出成形にも非常に関係しており、そのため、加熱時に重量を減らす物質は、より高い腐食及びその結果として金型についてより短い寿命も引き起こすであろう。重量減少は、成形品中の気泡などの欠陥の形成を引き起こし得るガス発生とも関係し得る。
そのため、公知のポリマーの機械的安定性、耐化学薬品性、絶縁性能、シーリング能力等の要件を全て満たすが、より低い温度で射出成形でき、且つまた成形中により熱的に安定であるフルオロポリマー組成物から得られる、電気化学セルのための絶縁組立部品が依然として必要とされている。
一態様において本発明は、１種以上のフルオロポリマーを含む、電気化学セルのための絶縁組立部品であって、前記フルオロポリマーは、
－ ８７～９９モル％の、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に由来する繰り返し単位、
－ １～１３モル％の、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）に由来する繰り返し単位、
－ ０～３モル％の、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）に由来する繰り返し単位
を含み、且つ（５ｋｇ荷重下において３７２℃で測定される）４０～３００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、絶縁組立部品に関する。
別の態様において、本発明は、電気化学セルのための絶縁組立部品を製造する方法であって、熱可塑性ポリマー組成物の射出成形を介して前記絶縁組立部品を形成する工程を含み、前記組成物は、上記で定義されたような１種以上のフルオロポリマーを含む、方法に関する。
更なる態様において、本発明は、好ましくは、シーリングガスケット、絶縁プレート又は電極ホルダーのような絶縁組立部品を含む二次電池に関する。
本説明の目的のために、電気化学セルに言及される用語「絶縁組立部品」は、電気化学反応に関与しない（すなわち電極、電解質及びセパレータ）並びに電気を通さない（すなわちコネクタ、配線等を除く）電気化学セルの全ての固体構成部品を示す。これらは、例えば、シーリングガスケット、絶縁体、シール、電極ホルダー（電流コレクタホルダーとも言われる）、絶縁ケース、絶縁電池等である。電気化学セルは、典型的には、電池のためのセル、好ましくは二次電池セル、より好ましくはリチウム電池セルである。絶縁組立部品は、好ましくは、シーリングガスケット、絶縁プレート及び／又は電極ホルダーである。
モルによる全ての百分率又は繰り返し単位は、ポリマー中に存在する繰り返し単位の総量に対して言及される。
上述のように、本発明は、電気化学セル、典型的には電池セルのための絶縁組立部品に関連し、そのような組立部品は、１種以上の選択されたＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーを含む。
本発明のために選択されるＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーは、１～１３モル％、好ましくは１～１０モル％、より好ましくは２～８モル％、更により好ましくは３～７モル％の、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）に由来する繰り返し単位を含む。
本発明のために選択されるＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーは、０～３モル％、好ましくは０～２．５モル％、より好ましくは０～２モル％、更により好ましくは０．１～１．５モル％の、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）に由来する繰り返し単位も含み得る。
一般に、（仮に存在する場合）ＰＰＶＥに由来する繰り返し単位のモル量は、ＰＭＶＥに由来する繰り返し単位のモル量よりも小さく、すなわち、ＰＰＶＥに由来する繰り返し単位と、ＰＭＶＥに由来する繰り返し単位との間のモル比（ＰＰＶＥ／ＰＭＶＥ）は、１未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．３未満、最も好ましくは０．２未満である。
任意選択的に、本発明で使用するためのＴＦＥ／ＰＡＶＥコポリマーは、６％以下の、式（２０Ａ）のパーフルオロ（２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール）、式（２１Ａ）のパーフルオロ（１，３－ジオキソール）及び式（２６Ａ）の２，２，４－トリフルオロ－５－トリフルオロメトキシ－１，３－ジオキソール：
Figure 2024518501000001
 から選択される環状モノマーに由来する繰り返し単位を含み得る。
存在する場合、そのような環状モノマーは、好ましくは、０．１～５モル％、より好ましくは０．１～４モル％、更により好ましくは０．１～３モル％である。
本発明のために選択されるＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーは、８７～９９モル％の量の、ＴＦＥに由来する繰り返し単位を含む。ＴＦＥに由来するもの以外の他の繰り返し単位、ＰＡＶＥ及び上述の環状モノマーは、好ましくは、不在であるが、存在する場合、好ましくは完全にフッ素化されており、フルオロポリマーの繰り返し単位の総量を基準として好ましくは２モル％未満である。
末端鎖、不純物、欠陥及び少量の他のコモノマー（これらの後者は、ポリマーの繰り返し単位の総モル量に対して、一般に０．５％を超えない、好ましくは０．１％を超えない量である）は、これらが前記ＴＦＥ／ＰＡＶＥコポリマーの特性に実質的に影響を及ぼすことなしに存在し得る。
本発明のために選択されるＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーは、４０～３００、好ましくは５０～２００、より好ましくは６０～１６０、更により好ましくは７０～１３０ｇ／１０分（５ｋｇ荷重下において３７２℃で測定される）のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有することで更に特徴付けられる。
本発明のために選択されるＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーは、好ましくは、２６０℃～３１０℃、好ましくは２７０℃～３０５℃、より好ましくは２７５℃～３００℃に含まれる、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って測定される融点Ｔｍで更に特徴付けられる。
本発明の絶縁組立部品は、好ましくは、上記の選択されるＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーが前記絶縁組立部品の少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９９重量％を構成する好ましくは熱可塑性ポリマー組成物である組成物でできている。
本発明の組立部品を製造するために使用される組成物に添加され得る追加の任意選択的な原料は、組成物の１０重量％未満の量で好ましくは存在する、安定化添加物、離型剤、可塑剤、潤滑剤、熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、接着促進剤、充填材、顔料及びその他などの従来の添加剤である。
存在する場合、充填材は、例えば、タルク、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、黒鉛、カーボンブラックなどの無機充填材から選択することができる。
本出願人は、意外にも、上記の選択されたＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーを含む絶縁組立部品が製造される場合、製造は、先行技術のＴＦＥ／ＰＰＶＥフルオロポリマーの使用よりも低い温度及び速い射出速度での射出成形を介して可能であり、これは、そのような絶縁組立部品を製造するために特に効率的な方法である多数個取り金型の使用を可能にすることを見出した。本発明の選択されたＴＦＥ／ＰＡＶＥポリマーの使用は、重量減少の低下及び結果として生じる成形中のＨＦなどのガス放出化学種の発生の低下と関連し、それは、金型についてより長い耐用年数及び成形品中の欠陥の減少にもつながる。本発明の絶縁組立部品は、先行技術によるＴＦＥ／ＰＰＶＥポリマーを使用して得られる同様な組立部品と比べて同等の機械的特性、耐化学薬品性及び長期間にわたる安定性を有する。本発明によって提供される便益を支持する実験データに関して、以下の実施例が言及される。
物品を製造する方法
本発明は、電気化学セルのための絶縁組立部品を製造する方法にも関する。本方法は、熱可塑性ポリマー組成物の射出成形を介して、電気化学セルで使用するための絶縁組立部品を形成する工程を含み、前記組成物は、上記のような１種以上の選択されたＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーを含む。
本発明の方法において、金型は、好ましくは、多数個取り金型、より好ましくは各キャビティが別個の絶縁組立部品の成形を可能にする少なくとも４つのキャビティを有する多数個取り金型である。本組成物の低い粘度は、温度及び圧力の穏和な条件下で効率的に複数のキャビティの速い充填を可能にし、平滑面を有し、且つ欠陥を含まない個別の成形品を生成する。
代わりに、しかしあまり好ましくはないが、本発明の絶縁組立部品は、圧縮成形又は射出成形と異なる他の溶融加工技法によって製造することができる。
射出成形する工程は、一般に、融解した熱可塑性組成物を、ラム又はスクリュー式プランジャーを用いて金型キャビティ中に押し込み；前記金型のキャビティ内において、組成物は、１個取り金型又は多数個取り金型であり得る金型の輪郭に従った形状に固化する。
上述のように、射出成形プロセスは、好ましくは、少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９９重量％の、上記の選択されたＴＦＥ／ＰＡＶＥフルオロポリマーの１種以上を含む熱可塑性組成物を使用して行われる。
本明細書で記載される射出成形プロセスは、シーリングガスケット及び絶縁プレート、コレクタホルダー等などの絶縁組立部品の製造に特に好適である。本発明の絶縁組立部品についての典型的な形状は、電気化学セルのジオメトリに応じて変動し得る。例示的な形状は、例えば、０．２～１ｍｍの厚さを有する平坦部品（長方形又はディスク形状）、ディスク、プレート、ｏ－リング、棒等である。
参照により本明細書に援用される任意の特許、特許出願及び刊行物の開示が用語を不明瞭にさせ得る程度まで本出願の記載と矛盾する場合、本記載が優先するものとする。
ここで、以下の実施例に関連して本発明をより詳細に記載するが、その目的は、単に例示的なものであり、本発明の範囲を限定することを意図しない。
試験方法
ＭＦＲ：（メルトフローレート）は、５ｋｇのピストン荷重下において３７２℃でＡＳＴＭ １２３８に従って測定し、ｇ／１０分として表現する。
ＴＧＡ：重量減少試験は、ＴＡによるＴＧＡ５５００機器を用いてＩＳＯ １１３５８に従って行った。
融点の測定
融点Ｔｍは、ＡＳＴＭ Ｄ ３４１８規格に従ってＤＳＣによって第２の溶融温度として測定した。手順は、以下の通りであった：ポリマー試料を、それらを１０℃／分の温度ランプで１０℃から４００℃まで加熱して溶融させた。試料を次いで４００℃で５分間維持し、次いで温度を１０℃／分のランプで４００℃から１０℃まで下げて再結晶化させた。ポリマーを次いで１０℃で１０分保ち、次いで再び１０℃／分の温度ランプで４００℃まで加熱した。融点は、この第２のランプ中の融解の温度として測定した。
Ｃ－永久歪み（圧縮永久歪み）：圧縮永久歪み値は、ＡＳＴＭ ３９５Ｂに従って測定した。試料を、以下に記載される手順に従って射出成形により調製された１２０ｍｍの外径及び厚さ２ｍｍを有する射出成形ディスクから得た。これらのより大きいディスクから、１３ｍｍの直径及び厚さ２ｍｍを有するより小さいディスク状試料をカットした。これらのより小さいディスクを圧縮試験にかけた。圧縮試験において試料を元々２ｍｍである厚さに沿って圧縮し、それを１ｍｍに至るまで圧縮した。試料を７０℃において１２０時間オーブン中で圧縮下に保った。この時間後に試料をオーブンから取り出し、圧縮を取り除き、室温状態調節の３０分後に試料の厚さを測定した。以下の式によってＣ－永久歪み値を求めた。
Ｃ－永久歪み（％）＝［（ｔ０－ｔｉ）／ｔ０－ｔｓ）］×１００
ｔｏ＝検体の元の厚さ（この場合には約２ｍｍ）
ｔｓ＝検体のターゲット圧縮厚さ（この場合には１ｍｍ）
ｔｉ＝室温状態調節後の検体の最終厚さ
引張特性：降伏応力を、ＡＳＴＭ Ｄ３３０７に従って成形プラークに関して２３℃において１％オフセットで測定した（ＭＰａ単位において）。ペレットの形態の試験用ポリマーを、約１．２ｍｍの厚さを有するプラークの製造のための垂直プレスにおいて３６０℃で溶融圧縮成形にかけた。
誘電特性：ＡＳＴＭ Ｄ１４９に従って絶縁耐力及びＡＳＴＭ Ｄ３６３８に従い、ＣＴＩ（比較トラッキング指数）を、引張特性を測定するために使用された同じ成形プラークに関して得た。
毛細管試験（サメ皮検出）：ＡＳＴＭ Ｄ ３８３５に従って行った。試験は、Ｌ／Ｄ＝１０及びＤ＝１及び０．５４ｍｍを用いる毛細管レオメーター装置（Ｒｈｅｏｇｒａｐｈ ２００３）で実施した。融解材料を、毛細管を通して押し出し、押出物の表面をその平滑性／粗さに関して評価した。この試験を用いて、いずれが、表面粗さを示すことなく材料を（所与のＴで）押し出すことができる最大せん断速度であるかを評価した。表面粗さ（サメ皮）の形成は、試料の簡単な蝕覚検査によって毛細管試験を行う当業者に直ちに明白である。
使用される材料：
ポリマーＰ１（本発明による） － ２８１℃のＴｍ及び８８ｇ／１０分の３７２℃－５ｋｇでのＭＦＲを有する、４．７５モル％のＰＰＭＶＥ、０．３９モル％ＰＰＶＥ及び９４．８６モル％ＴＦＥを含むＴＦＥ／ＰＰＶＥ／ＰＭＶＥコポリマー。
ポリマーＰ２（比較） － ３０８℃のＴｍを有し、且つ１３．３ｇ／１０分の３７２℃－５ｋｇのＭＦＲを有する、１．６モル％のＰＰＶＥ及び９８．４モル％のＴＦＥを含むＴＦＥ／ＰＰＶＥコポリマー。
ポリマーＰ１の調製
４００ｒｐｍで動作する攪拌機を備えた２２リットルＡＩＳＩ ３１６スチール垂直反応器に、真空にした後に以下の原料：
－ １３．９ｌｔの脱塩水、
－ ８５ｇのパーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）、
－ ３９．７ｇのカルボン酸アンモニウム末端基を有する１種のイオン性パーフルオロポリエーテル、２３ｇの中性末端基を有する１種のパーフルオロポリエーテル及び６５．３ｇ水を混合することによって米国特許第４８６４００６号明細書に従って調製された１２８ｇのマイクロエマルション
を順に導入した。
全ての原料を添加したら、反応器を７５℃に至るまで加熱し、０．１５バールのエタン及び３．７バールのパーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）を供給した。次いで、２１絶対バールの圧力に達するまで２１のモル比のガス状ＴＦＥ／ＰＭＶＥ混合物を圧縮器によって添加した。計量供給ポンプによって１１８ｍｌの過硫酸アンモニウム溶液０．０４４Ｍを供給し、こうして重合を開始した。重合圧を、前記のモノマー混合物を供給することによって一定に保ち、２０％の転化率に達したときに８．６ｇの追加量のエタンを添加した。合計８７１５ｇの上記の混合物を供給した後、モノマー混合物供給を中断し、撹拌を止め、圧力が７．５絶対バールに達するまで圧力を低下するままにした。反応器を次いで室温で冷却し、エマルジョンを排出させ、硝酸６５％溶液で凝固させた。ポリマーを水で洗浄し、２２０℃においてオーブン中で乾燥させ、次いでＣｏｐｅｒｉｏｎ二軸スクリュー押出機４８Ｄを約３０２℃の押出温度で用いてペレット化した。名目ポリマー組成は、ＰＭＶＥ ４．７５モル％、ＰＰＶＥ ０．３９モル％及びＴＦＥ ９４．８６モル％であった。ＭＦＲは、８８ｇ／１０分であり、及び融点は、２８１℃であった。
ポリマーＰ１及びポリマーＰ２の射出成形：ポリマーＰ１及びポリマーＰ２を使用して１２０ｍｍの直径及び２ｍｍの厚さを有するディスクを、射出成形を介して調製した。成形は、３０ｍｍのバレルの直径を有する射出成形機Ｎｅｇｒｉ－Ｂｏｓｓｉ（ＮＢ１００）で行った。射出成形によって得られたディスクを上述のようなＣ－永久歪み測定のために使用した。
成形条件は、両方のポリマーＰ１及びＰ２について最適化した：ポリマーＰ１（本発明による）は、３１５／３２０／３２５／３３０℃のＣ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４のシリンダー温度、ノズル温度３３０℃及び４３２バールの圧力（保持圧力）以下での射出成形機で加工した一方、ポリマーＰ２（比較）は、３７０／３７５／３８０／３８５℃のＣ１／Ｃ２／Ｃ３／Ｃ４のシリンダー温度、ノズル温度３８５℃及び５２０バールの圧力（保持圧力）以下での射出成形機で加工した。両方の成形操作は、６５秒のサイクル時間を要した。
得られた両方のディスクは、完全に平坦であり、クラック又は欠陥もなかった。この成形実施例は、ポリマーＰ１が、ポリマーＰ２よりも低い温度及び圧力でどのように射出成形できるかを示す。
降伏応力の測定
降伏応力を、上記の通り得られた成形プラークに関して測定した。得られた結果は、両方のポリマーＰ１及びＰ２の試料が約１２．５ＭＰａの同じ降伏応力を有することを示す。
圧縮永久歪み（Ｃ－永久歪み）の測定
Ｃ－永久歪みを、上記のような成形ディスクから調製された両方のポリマー１及びＰ２の試料に関して測定した。結果は、両方の試料が約７３％の同じＣ－永久歪みを有することを示した。圧縮後の試験片は、欠陥又はクラックを示さなかった。
誘電特性の測定
絶縁耐力及びＣＴＩを、機械的特性の測定のために使用した同じ成形プラークに関して測定した。得られた結果は、両方のポリマーＰ１及びＰ２が約３２ＫＶ／ｍｍの同じ絶縁耐力及び６００Ｖ超のＣＴＩを有することを示す。
毛細管試験
両方のポリマーＰ１及びＰ２を毛細管試験にかけた。融解ポリマーを機器の毛細管に注入し、様々な温度でそれを通して押し出した。押し出された材料の表面を、平滑（合格）及び粗い（不合格）かどうかについて評価した。ポリマーが各温度で平滑面を示す最大せん断速度を「サメ皮開始せん断速度」として記録した。結果を表１に示す。
Figure 2024518501000002
結果は、本発明に従って選択されたポリマーＰ１が、表面欠陥の形成のリスクなしに、ポリマーＰ２よりもはるかに速い速度でどのように射出成形できるかを示す。
重量減少の測定
重量減少をＴＡによるＴＧＡ５５００機器で０．０３０ｇ試料に関して測定した。２つの重量減少試験を行った。第１の試験では、ポリマー試料を１分当たり１０℃の温度ランプで室温から３８０℃に至るまで加熱した（ダイナミック加熱試験）。
第２の試験では、ポリマー試料をそれらの成形温度（Ｐ１について３３０℃及びＰ２について３８０℃）まで同じランプで加熱し、温度を４時間維持した（等温試験）。重量減少データを以下の表２に報告する。
Figure 2024518501000003
重量減少データは、ポリマーＰ１の試料が３８０℃に至るまでのダイナミック加熱後にどのように重量減少の低下を表すかを示す。これは、成形中にＨＦガスなどの分解生成物の発生の減少並びに従って装置についてのより長い耐用年数及び成形品における欠陥（例えば、気泡）の数の減少を暗示する。注目すべきことに、実際の用途において、ポリマーＰ１の成形温度は、Ｐ２の成形温度よりもはるかに低く、それは、等温重量減少試験によって示されるように分解生成物の発生の更により際立った減少を暗示する。
電気化学セルのための絶縁組立部品の調製
絶縁プレートの調製例
ポリマーＰ１を射出成形機で加工した。溶融物を、８ｍｍの直径及び０．５ｍｍの厚さを有するディスクの形状の４つのキャビティを有する多数個取り金型に注入した。リングは、全て良好に形成され、平滑であり、且つクラック又は欠陥を含まなかった。ディスクを次いで円筒形のＬｉセルのための絶縁プレートとして使用した。
概して、データは、電池のための絶縁組立部品を製造するための本発明の選択されたポリマーの使用が、同じ用途向けに当技術分野で使用される一般的なＰＦＡポリマーに対して、成形中により低い成形温度、より速い射出成形プロセス（溶融ポリマーをより高いせん断速度にかけることができるため）及びより低い重量減少の記録（より低いレベルの腐食性ガス放出に対応する）を用いて、射出成形を介してこれらの部品を効率的に製造することをどのように可能にするかを示す。意外にも、得られた部品は、従来使用されているＰＦＡポリマーのものに一致する機械的及び電気的特性を有する。

Claims (15)

  1. １種以上のフルオロポリマーを含む、電気化学セルのための絶縁組立部品であって、前記フルオロポリマーは、
    － ８７～９９モル％の、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に由来する繰り返し単位、
    － １～１３モル％の、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）に由来する繰り返し単位、
    － ０～３モル％の、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）に由来する繰り返し単位
    を含み、且つ（５ｋｇ荷重下において３７２℃で測定される）４０～３００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、絶縁組立部品。
  2. 前記１種以上のフルオロポリマーは、
    － １～１０モル％、好ましくは２～８モル％、より好ましくは３～７モル％の、ＰＭＶＥに由来する繰り返し単位、
    － ０～３モル％、好ましくは０～２．５モル％、より好ましくは０～２モル％、更により好ましくは０．１～１．５モル％の、ＰＰＶＥに由来する繰り返し単位
    を含む、請求項１に記載の絶縁組立部品。
  3. 前記１種以上のフルオロポリマーは、１未満、好ましくは０．５未満、より好ましくは０．３未満、最も好ましくは０．２未満である、ＰＰＶＥに由来する繰り返し単位と、ＰＭＶＥに由来する繰り返し単位との間のモル比（ＰＰＶＥ／ＰＭＶＥ）を有する、請求項１又は２に記載の絶縁組立部品。
  4. 前記１種以上のフルオロポリマーは、２６０℃～３１０℃、好ましくは２７０℃～３０５℃、より好ましくは２７５℃～３００℃の溶融温度Ｔｍを有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の絶縁組立部品。
  5. 前記１種以上のフルオロポリマーは、（５ｋｇ荷重下において３７２℃で測定される）５０～２００、好ましくは６０～１６０、より好ましくは７０～１３０ｇ／１０分のＭＦＲを有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の絶縁組立部品。
  6. 前記１種以上のフルオロポリマーは、前記絶縁組立部品の少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９９重量％を構成する、請求項１～５のいずれか一項に記載の絶縁組立部品。
  7. 前記電気化学セルは、電池セル、好ましくは二次電池セル、より好ましくはリチウム電池セルである、請求項１～６のいずれか一項に記載の絶縁組立部品。
  8. 射出成形された絶縁組立部品である、請求項１～７のいずれか一項に記載の絶縁組立部品。
  9. シーリングガスケット、絶縁プレート又は電極ホルダーである、請求項１～８のいずれか一項に記載の絶縁組立部品。
  10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の電気化学セルのための絶縁組立部品を製造する方法であって、熱可塑性ポリマー組成物の射出成形を介して前記絶縁組立部品を形成する工程を含み、前記組成物は、
    － ８７～９９モル％の、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に由来する繰り返し単位、
    － １～１３モル％の、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）に由来する繰り返し単位、
    － ０～３モル％の、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）に由来する繰り返し単位
    を含み、且つ（５ｋｇ荷重下において３７２℃で測定される）４０～３００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する１種以上のフルオロポリマーを含む、方法。
  11. 前記金型は、各キャビティが個別の絶縁組立部品の成形を可能にする少なくとも４つのキャビティを含む多数個取り金型である、請求項１０に記載の電気化学セルのための絶縁組立部品を製造する方法。
  12. 前記熱可塑性組成物は、少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９９重量％の前記１種以上のフルオロポリマーを含む、請求項１０又は１１に記載の電気化学セルのための絶縁組立部品を製造する方法。
  13. 請求項１～９のいずれか一項に記載の少なくとも１つの絶縁組立部品を含む二次電池。
  14. 前記少なくとも１つの絶縁組立部品は、シーリングガスケット、絶縁プレート及び／又は電極ホルダーである、請求項１３に記載の二次電池。
  15. 電気化学セルで使用するための絶縁組立部品を製造するための、好ましくは二次電池のためのシーリングガスケット、絶縁プレート及び／又は電極ホルダーを製造するための、１種以上のフルオロポリマーを含む熱可塑性ポリマー組成物の使用であって、前記フルオロポリマーは、
    － ８７～９９モル％の、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に由来する繰り返し単位、
    － １～１３モル％の、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）に由来する繰り返し単位、
    － ０～３モル％の、パーフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）に由来する繰り返し単位
    を含み、且つ（５ｋｇ荷重下において３７２℃で測定される）４０～３００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する、使用。
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