JP2024516511A - ガスシリンダーの管内潤滑 - Google Patents

Abstract

外管（５００）とシリンダースリーブ（４１０）を含むガスシリンダー組立体（４００）を含み、ガスシリンダー組立体（４００）のシリンダースリーブ（４１０）に流入する霧化された非固体潤滑剤（７００）が、ガスシリンダー組立体（４００）の動作中にシリンダースリーブ（４１０）の内部チャンバ（４１２）の内面を少なくとも部分的または全体的に潤滑するために使用される、マニホールドシステム（１００）。【選択図】図４

Description

本開示は、２０２１年３月２５日に出願された米国仮出願シリアル番号63/165,977の優先権を主張するものであり、この優先権は参照により本明細書に完全に組み込まれる。

本開示は、一般にガスシリンダーに関し、特にプレス工具に使用するためのガスシリンダー組立体に関し、より詳細には、ガスシリンダー組立体のシリンダーのー内面を霧化した潤滑剤で少なくとも部分的または全体を潤滑化するシリンダー潤滑機能を有するプレス工具に使用するためのガスシリンダー組立体に関する。

ガスシリンダー組立体は、産業界で広く使用されるようになった。用途の一例として、板金部品の成形を目的としたプレス組立体またはクッション組立体がある。このようなプレス組立体またはクッション組立体の例として、米国特許第2,815,254号明細書、同第4,005,763号明細書、同第4,257,254号明細書、同第4,342,448号明細書、および同第11,110,506号明細書に開示されており、これらは参照により本明細書に完全に組み込まれる。

プレス組立体またはクッション組立体の動作中、プレス組立体またはクッション組立体の耐用年数と信頼性を向上させるために、１つまたは複数のコンポーネントが潤滑される。例えば、窒素マニホールドシステムは、ピストンを動的に循環させるガスシリンダー組立体で設計されている。ピストンは、金属スリーブ内を軸方向に摺動する高圧シールを備えている。高圧シールが故障することなく何百万回ものサイクルを行うためには、高圧シール上にオイルが存在しなければならないことが、歴史的に示されている。

窒素マニホールドシステムがプレス組立体またはクッション組立体の下部に取り付けられている場合、ガスシリンダー組立体内に存在するオイルは、ピストンとスリーブの下にあるガスシリンダー組立体の最下部に集まる。ピストンが、ガスシリンダーのシリンダースリーブの上部に向かって動かされると、ピストンはオイルとシリンダースリーブの周囲に窒素を送り込む。窒素の流れは乱気流を作り出し、窒素とともにオイルを動かしてシリンダースリーブを潤滑化する。下部に取り付けられた窒素マニホールドの、この装着により、ピストンは性能を低下させることなく、何百万回ものストロークを繰り返すことができる。

これに対して、窒素マニホールドシステムがプレスの移動ラムに取り付けられている場合、そのような構成はシリンダーロッドを反転させ、オイルがシリンダースリーブの底部に集まらない。このようなマニホールドの構成は、上部取付マニホールドの構成と見なされる。このような構成では、高圧シール付ピストンが、オイルのほとんどないシリンダースリーブの内面を軸方向にスライドする。このような高圧シールのドライサイクルは、通常、早期の故障や窒素漏れを引き起こす。

上部マニホールドの構成に使用されるいくつかの先行技術における潤滑システムは、シリンダー組立体内のシリンダーの下端部の上方または下方の位置でマニホールド上に配置されたオイルリザーバを有し、シリンダーの底部にオイルを供給する。このような機構では、マニホールド機構の高さが、オイルリザーバを収容するために高くなる。また、この潤滑配置では、シリンダー組立体と潤滑配置の圧力差を制御するために、追加のガス通路が必要になることがある。いくつかの配置では、シリンダーから間隔を置いた別のポンプシステムが、オイルをオイルリザーバに送り返すために必要とされる。

上部取付マニホールドの構成を適切に潤滑する問題に加えて、上部取マニホールドの構成の最終的な取付け後のスプリング組立体内のオイルの位置が、望ましくないことがある。ガスシリンダー組立体は、金型製造プロセス中に通常に多方向に回転させられ、ガスシリンダーのシリンダー群の内部で、オイルの位置を制御することができない。このため、ガスシリンダー組立体の最終的な取付後におけるオイルの位置は、予め注入されたオイルの少なくとも一部がガスシリンダー組立体内の望ましくない位置に位置することとなり、その結果、ガスシリンダー組立体の動作および／または寿命に悪影響を及ぼす可能性がある（例えば、オイルがガス通路にあるためにガス通路の一部または全部が詰まった状態、シリンダースリーブにオイルが過剰に充填された状態、シリンダースリーブにオイルがほとんどまたは全くなくたった状態等）。例えば、ガス通路は、通常オイル通路よりも狭いが、オイルが部分的にまたは全体的に詰まってしまいシリンダー組立体が過圧状態になり、ガスシリンダー組立体の動作中にガスシリンダー組立体の損傷や故障、および/または他のマニホールドの構成部品の損傷を引き起こす可能性がある。また、動作中にシリンダースリーブ内に十分なオイルがない場合、ガスシリンダー組立体の動作中に、シールが急速に破損することがある。

さらに、従来のマニホールドの設計では、小さな交差領域を形成する一連の円筒形ドリル開口部を必要とする。これらの交差領域は、加圧ガスの流れには十分な大きさであるが、流体の流れに対しては厳しい制約がある。これは、ガスシリンダーの動作速度が上がると、特に顕著になる。このため、ガスシリンダーの運転中に潤滑を必要とするガスシリンダーの領域へ適時にオイルを流すことができなかったり、制限されたりすることがある。

ガスシリンダーシステムの技術的現状に鑑み、ガスシリンダーシステムのための改良された潤滑配置が必要とされている。

米国特許第２８１５２５４号明細書 米国特許第４００５７６３号明細書 米国特許第４２５７２５４号明細書 米国特許第４３４２４４８号明細書 米国特許第１１１１０５０６号明細書

本開示は、プレス組立体またはクッション組立体のマニホールドで使用できるシリンダー組立体の構成部品を潤滑するための、新規かつ改良された方法および装置を提供するものである。しかしながら、シリンダー組立体の構成部品を潤滑化するための新規かつ改良された方法および装置は、ガススプリングおよび／またはガスシリンダー組立体を含む他の機構でも使用できることが理解できるだろう。

本開示は、霧化された非固体潤滑剤とガスの混合物がガスシリンダー組立体を潤滑化するために使用される、倒立マニホールドまたは上部取付けマニホールド装着のための改良された潤滑システムに関する。当然ながら、標準的なガスマニホールド（下部ガスマニホールド）装着も、改良された潤滑システムと共に使用することができる。非固体潤滑剤の霧化は、シリンダー組立体のシリンダー内の高圧ダイナミックシールを潤滑化し、シリンダー組立体の性能を低下させずに強化されたサイクル数（例えば、数百万回など）を可能にする。 本開示に係るマニホールドは、自動車産業、製造業、医療分野などの部品を製造するためのスタンピングプレスの部品として使用することができる。

プレス組立体またはクッション組立体の動作中、プレス組立体またはクッション組立体は開位置と閉位置の間を移動する。このような動作中、１つまたは複数のシリンダー組立体のピストンは、シリンダー組立体のそれぞれのシリンダースリーブ内を軸方向に移動し、それにより、それぞれのシリンダースリーブ内に流体用の可変加圧容量が形成される。それぞれのシリンダースリーブの直径、長さ、材質は限定されない。それぞれのシリンダースリーブの断面形状や直径、および内部チャンバの長さは限定されない。ピストンのサイズ、形状、長さ、および材質は、ピストンが１つまたは複数のシリンダースリーブの内部チャンバ内で移動するように構成されていること以外は、限定されない。それぞれのピストンは、シリンダースリーブの内部チャンバ内で、ピストンの移動をガイドするピストンガイドを、任意で含むことができる。ピストンガイド（が使用される場合）のサイズ、形状、構成、および材質は限定されない。それぞれのピストンは、一般的に、シリンダースリーブの内部チャンバ内でのピストンの移動中に、シリンダースリーブの内部チャンバの前端部および／または内部チャンバの他の領域もしくは付加的な領域から流体が漏れるのを抑制または防止するためのシール機構（例えば、エラストマーシールリング、フラップなど）を含む。それぞれのピストンの前端部は、一般的に、シリンダースリーブの前端部から外側に延びるピストンロッドを含む。それぞれのシリンダー組立体は、他の部品（例えば、ガスケット、ブッシング、センサなど）を、任意で含むことができる。それぞれのシリンダースリーブの内部チャンバ内で、ピストンが後退位置と膨張位置との間を移動する１分間当たりのストローク数は、限定されない。限定されない機構の１つとしては、ピストンは、１～１００ストローク／分（および、その間のすべての値と範囲）で移動する。シリンダースリーブに流入および流出する流体には、ガスと潤滑剤とが含まれる。シリンダースリーブに流入およびシリンダースリーブから流出する流体中の潤滑剤の一部または全ては、霧化された潤滑剤である。ガスは窒素ガスを使用することができるが、他のガスや追加のガスを使用することもできる。潤滑剤は、少なくとも０℃の低い温度で液状である非固体潤滑剤である。一つの限定されない機構では、非固体潤滑剤は、８０ｃＳｔ＠４０℃以下、２５ｃＳｔ＠１００℃超の粘度を有する（ＡＳＴＭ Ｄ ４４５）。限定されない一例として、非固体潤滑剤は２Ｔオイルであるが、他のまたは追加の非固体潤滑剤を使用することもできる。

１つまたは複数のシリンダー組立体がピストン膨張位置まで移動すると、それぞれのシリンダースリーブ内で可変加圧容量が増加し、流体の流れが流体リザーバから各シリンダースリーブに移動する。シリンダースリーブに入る流体は、潤滑剤の霧化粒子を含み、潤滑剤の霧化の少なくとも一部または全部、および霧化された潤滑剤と流体中のガスとの結合は、そのような流体がシリンダースリーブの内部チャンバに入る前に生じる。潤滑剤の霧化粒子は、シリンダースリーブの内部チャンバの内面を部分的または完全に被覆し、これによりその表面に潤滑コーティングを提供する。このような潤滑コーティングは、ピストンおよびシリンダー組立体の１つ以上の構成要素（シール、ピストンガイドなど）を、冷却および／または潤滑するために用いることができる。潤滑コーティングは、任意で、ピストンの一部とシリンダースリーブの内部チャンバの内面との間のガスシールの形成を容易にするためにも使用することができる。

１つまたは複数のシリンダー組立体がピストンの後退位置に移動すると、可変加圧容量がそれぞれのシリンダースリーブ内で減少し、流体の流れがシリンダースリーブから流体リザーバに移動する。ピストンおよびシリンダー組立体からの流体の流れは、流体リザーバ内の流体が拡散される間に放出される熱を含むことができるが、これは必須ではない。１つの限定されない機構では、プレス組立体またはクッション組立体の一部は、ピストンがピストンの膨張位置に移動した後に、ピストンをピストンの後退位置に移動させるために、ピストンを押すように構成されるが、これは必須ではない。このような機構は当技術分野で周知であり、本明細書ではこれ以上説明しない。当然ながら、ガスシリンダー組立体の１つ以上のピストンを、ピストンの後退位置に移動させるために、他の機構を使用することができる。

ピストンがピストンの後退位置からピストンの膨張位置に移動する際の、流体リザーバから１つまたは複数のシリンダースリーブへの流体の流れは、少なくとも部分的または全体的に、流体リザーバと１つまたは複数のシリンダースリーブ内の膨張容積との間の圧力差によって引き起こされる。この圧力差によって、流体リザーバ内の流体の少なくとも一部が、１つまたは複数のシリンダースリーブの内部チャンバに流れ込み、これにより、流体内の非固体潤滑剤が、内部チャンバの内壁の一部または複数の部分に堆積する。流体が流体リザーバに流入および／または流体リザーバから流出するにつれて、流体リザーバ内でまだ霧化されていない非固体潤滑剤の少なくとも一部は、流体リザーバへの流体の流入および流体リザーバからの流体の流出によって引き起こされる乱気流および／または圧力差によって霧化される。１つの限定されない機構では、非固体潤滑剤の全てではないにしても大部分（例えば、５１～１００％、およびその間のすべての値と範囲）は、シリンダースリーブの内部チャンバに流入する流体中にあり、１つまたは複数のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブに流入する前に霧化され、ガスと混合される。言い換えれば、全てではないにしても大部分の非固体潤滑剤は、霧化された非固体潤滑剤が１つまたは複数のシリンダースリーブに流入する前に、１つまたは複数のシリンダースリーブから離れた位置で霧化される。

本開示における限定されない一態様では、シリンダー組立体を含む先行技術のマニホールドシステムにおける、いくつかの欠陥および制限を克服する、１つ以上のシリンダー組立体および潤滑配置を含むマニホールドシステムが提供される。本開示によるシリンダー組立体および潤滑配置を含むマニホールドは、先行技術のマニホールド組立体よりも短くまたはコンパクトにすることができ、これにより、異なる製造設備で組み立てられるマニホールドのスペースおよびサイズの問題によりよく対処することができる。本開示によるシリンダー組立体および潤滑配置を含むマニホールドは、シリンダー組立体の動作中に、シリンダー組立体への潤滑剤の適切な流入および流出を保証するための別体の機械的ポンプを必要とせず、これにより、シリンダー組立体および潤滑配置を含むマニホールドの設計を単純化し、および／またはシリンダーセンブリおよび潤滑配置の使用中に故障する可能性のある部品の数を減らすことができる。本開示によるシリンダー組立体および潤滑配置を含むマニホールドは、潤滑剤を含むシリンダー組立体およびリザーバ内の圧力差を制御するために以前のシステムで使用されていた、潤滑剤を含む通路とは別のガス通路を必要としない。このような追加のガス通路が不要になることで、マニホールドの構成が簡素化され、これらのガス通路の目詰まりの発生を低減する。

流体を収容する流体リザーバは、一般的にマニホールドの筐体内にあり、流体供給管を介してシリンダー組立体と流体連通している。このように、流体リザーバは、１つ以上のガスシリンダー組立体のシリンダー組立体の内部チャンバから離れた位置に配置される。当然ながら、流体リザーバはマニホールド筐体から離れた位置に配置することができる。

本開示の別の限定されない態様では、マニホールド筐体、ガスおよび任意の非固体潤滑剤を含む流体リザーバ、および１つまたは複数のガスシリンダー組立体を含むマニホールドシステムが提供される。マニホールド筐体の形状、サイズ、構成、および材質は、限定されない。流体リザーバは、マニホールド筐体から離れた場所に配置することも、マニホールド筐体の一部または全部に配置することもできる。流体リザーバの形状、サイズ、構成、および材料は、限定されない。それぞれのガスシリンダー組立体は、シリンダースリーブと、外管と、ピストンを含む。マニホールド筐体に２つまたはそれ以上のガスシリンダー組立体が含まれる場合、それぞれのガスシリンダー組立体のシリンダースリーブは、通常、互いに間隔をあけて配置される。

それぞれのシリンダースリーブは、マニホールド筐体によって部分的または全体的に支持され、所定位置に維持されることができる。それぞれのガスシリンダー組立体の外管は、外管の内側チャンバの少なくとも一部または全部が、任意でシリンダースリーブの底部を伸縮自在に収容できるように構成されている。それぞれのガススプリング組立体の外管は、マニホールド筐体により部分的または全体的に支持され、位置を維持することができる。当然ながら、外管は任意でなくすことができ、マニホールド筐体内の構造は、外管の全部または一部を模倣または代用するように形成することができる。このように、外管は、ａ）マニホールド筐体から完全に分離した構成部品であり、ｂ）マニホールド筐体とは別体の構成部品によって部分的に形成され、およびマニホールド筐体によって部分的に形成され、ｃ）マニホールド筐体によって全体的に形成することができる。１つの限定されない構成では、マニホールドスリーブ空洞が、マニホールド筐体内に形成され、この空洞は、シリンダースリーブを部分的または全体的に収容するように構成されており、マニホールド管空洞がマニホールド筐体内に形成され、この空洞は外管を部分的または全体的に収容するように構成されている。１つの限定されない構成では、シリンダースリーブの上部は、少なくとも部分的にまたは全体的にマニホールドスリーブ空洞内に支持され、シリンダースリーブの底部は、部分的にまたは全体的にマニホール筐体から間隔をあけている。別の限定されない構成では、外管の上部は、少なくとも部分的または全体的にマニホールド管空洞内に支持され、外管の底部は、部分的または全体的にマニホールド筐体から間隔をあけている。外管の内側チャンバの内面の少なくとも一部または全部は、シリンダー流体ギャップを形成するために、任意でシリンダースリーブの外面の少なくとも一部または全部から間隔をあけている。シリンダー流体ギャップは、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、シリンダー流体ギャップを通って流体を流すことができるように構成されている。一般的に、外管の内側チャンバの内面の少なくとも一部または全部は、シリンダースリーブギャップを形成するために、シリンダースリーブの底部の外面の少なくとも一部または全部から任意で間隔を置かれている。シリンダー流体ギャップは、シリンダー流体ギャップとシリンダースリーブの内部チャンバとの間に流体を流すことを可能にするように構成されている。外管の底部の外面の一部は、管流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体の内面から間隔をあけて配置されている。外管の下端部の少なくとも一部または全部は、シリンダースリーブの内部チャンバ内でピストンロッドがピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、シリンダー流体ギャップと管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にするように構成されたボトム流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体から間隔をあけて配置されている。当然ながら、シリンダースリーブの内部空洞内でのピストンの移動中に、シリンダースリーブの内部空洞への流体の流入および／またはシリンダースリーブの内部空洞からの流体の流出を可能にするために、他の、または、追加の構成を用いることができる（例えば、シリンダースリーブの側壁に設けられた１つまたは複数の開口部、シリンダースリーブの頂壁および／または側壁に設けられた１つまたは複数のスロットなど）。

ボトム流体ギャップの少なくとも一部または全部は、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の動作前に非固体潤滑剤を含む。シリンダー流体ギャップおよび／または管流体ギャップの少なくとも一部は、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の動作前に、任意で非固体潤滑剤を含むこともできる。限定されない１つの実施の形態では、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の動作前に、ボトム流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、外管の下端部より下方になるような液位である。別の限定されない実施の形態では、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の動作前に、ボトム流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、外管の下端部より上方にあるような液位であり、非固体潤滑剤はシリンダー流体ギャップおよび／または管流体ギャップの一部を満たしている。具体的な構成の１つでは、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の動作前に、非固体潤滑剤の液面は、ａ）ボトム流体ギャップが非固体潤滑剤で全体的に満たされており、ｂ）非固体潤滑剤の液位は、外管の下端部が非固体潤滑剤に浸るような液位であり、ｃ）管流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、非固体潤滑剤が、任意で、管流体ギャップの少なくとも一部を形成する外管の外面の長手方向の長さの０．００１～４０％（および、その間のすべての値と範囲)を占める程度であり、ｄ）シリンダー流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、非固体潤滑剤が、任意で、シリンダー流体ギャップの少なくとも一部を形成する外管の内面の長手方向の長さの０．００１～４０％(および、その間のすべての値と範囲)を占める程度であり、ｅ）シリンダー流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、非固体潤滑剤が、シリンダー流体ギャップの少なくとも一部を形成するシリンダースリーブギャップの外面の長手方向の長さの０．００１～４０％（および、その間のすべての値と範囲)を任意で占める程度、となっている。別の具体的な構成では、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の動作前に、非固体潤滑剤の液位は、ａ）ボトム流体ギャップが非固体潤滑剤で全体的に満たされており、ｂ）非固体潤滑剤の液位は、外管の下端部が非固体潤滑剤に浸る程度であり、ｃ）管流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、非固体潤滑剤が、任意で、管流体ギャップの少なくとも一部を形成する外管の外面の長手方向の長さの１～１５％を占める程度であり、ｄ）シリンダー流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、非固体潤滑剤が、任意で、シリンダー流体ギャップの少なくとも一部を形成する外管の内面の長手方向の長さの１～１５％を占める程度であり、ｅ）シリンダー流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、非固体潤滑剤が、任意で、シリンダー流体ギャップの少なくとも一部分を形成するシリンダースリーブの外面の長手方向の長さの１～１５％を占める程度、となっている。

本開示に係るマニホールドシステムは、１つまたは複数のガスシリンダー組立体内の圧力シールを潤滑するための、革新的な設計を有する上部ガスマニホールドを提供する。本開示に係るマニホールドシステムは、マニホールドがプレス組立体またはクッション組立体に取り付けられる前に、マニホールド筐体および／またはガスシリンダー組立体に潤滑剤を注入できるように構成されている。従って、マニホールドシステムは、マニホールドシステムが上部取付けマニホールドにおいてプレス組立体またはクッション組立体を所定位置に取付る前に、下部取付けマニホールド位置に収納することができる。マニホールドシステムのこのような再配向は、マニホールドおよび／またはガスシリンダー組立体内の潤滑剤の位置に悪影響を及ぼさない。本開示に係るマニホールドシステムは、最終的な設置の前にマニホールド組立体が任意の向きにある間、潤滑剤をマニホールド組立体のマニホールドおよび／またはガスシリンダー組立体に、注入することができる。マニホールドシステムが、最終的に、ガスシリンダー組立体のピストン上のロッドが下向姿勢に配向される上部取付けマニホールド姿勢に配向される場合、潤滑剤の一部または全部は、重力によってガスシリンダー組立体およびガスシリンダー組立体周辺のマニホールド構造内の最下部に移動し、これにより、潤滑剤の一部または全部が、外管の下端部に位置し、または近接する。ガスシリンダー組立体のピストンが初期状態でピストン収縮位置に移動すると、シリンダースリーブ内のガス圧が上昇し、シリンダースリーブの内部空洞からガスが、シリンダースリーブから出てシリンダースリーブと外管の間に形成されたシリンダー流体ギャップを通って移動する。始動時に１つまたは複数のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブのシリンダーチャンバに非固体潤滑剤が大量に存在し、ピストンが後退位置に移動した場合、１つまたは複数のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブのシリンダーチャンバ内の非固体潤滑剤の０．０１～１００％（およびその間のすべての値と範囲）をシリンダー流体ギャップに流入させることにより、ガスシリンダー組立体の動作中に、流体リザーバと１つまたは複数のガスシリンダー組立体間との流体の望ましい流れにより生じるガスシリンダー組立体の損傷を、最小化または防止することができる。

流体（例えば、ガス、ガスと非固体潤滑剤との混合物など）が、シリンダーの流体ギャップを通ってボトム流体ギャップを通り過ぎ、管流体ギャップへと流れる際、流体は、ボトム流体ギャップ、任意でシリンダー流体ギャップの底部および／または管流体ギャップにある非固体潤滑剤を通り越し、または通過し、流体と非固体潤滑剤との乱流の相互作用により、非固体潤滑剤の少なくとも一部が霧化し、流体中に分散する。流体中の霧化非固体潤滑剤のこのような分散は、任意でガスと非固体潤滑剤のエマルジョンを形成することができる。霧化された非固体潤滑剤の全部または一部は、ピストンがピストン膨張位置に移動し始めるまで、ボトム流体ギャップ、管流体ギャップ、および／またはシリンダー流体ギャップに保持することができる。ピストンがピストン膨張位置に移動する場合、流体は、管流体ギャップからボトム流体ギャップを通り、シリンダー流体ギャップを通ってシリンダースリーブの内部空洞に流入する。流体の少なくとも一部が、流体中で、もはや霧化されず結合もしていない非固体潤滑剤を再び、乗り越えおよび/または通過する際に、流体と非固体潤滑剤との乱流相互作用により、非固体潤滑剤の少なくとも一部が、再び霧化し、流体中に分散する。流体中の霧化した潤滑剤は、シリンダースリーブの内部空洞に運ばれ、シリンダースリーブの内部空洞の内面の一部または全部を潤滑する。この潤滑プロセスは、ガスシリンダー組立体内のピストンのサイクルごとに発生する。

プレス組立体またはクッション組立体の初期始動の間は、１つまたは複数のシリンダー組立体のシリンダースリーブの内部チャンバの内面の各部分を、潤滑剤がほとんど、あるいは全く覆っていない可能性がある。また、非固体潤滑剤の全てではないにしても大部分は、ボトム流体ギャップに位置しており、ボトム流体ギャップ、シリンダー流体ギャップ、および管流体ギャップにあるガスから分離されている。プレス組立体またはクッション組立体が作動を開始すると、それぞれのシリンダースリーブ内のピストンの最初の数回のストロークでは、シリンダースリーブの内部チャンバの内面に潤滑剤がほとんどない場合がある。しかし、ピストンの１回または複数のストロークの後、ボトム流体ギャップ、任意でシリンダー流体ギャップ、および／または管流体ギャップにおけるガスと非固体潤滑剤との相互作用により、ボトム流体ギャップ、任意でシリンダー流体ギャップ、および／または管流体ギャップにおける非固体潤滑剤の少なくとも一部または全部が霧化される。霧化された非固体潤滑剤は、任意でガスとのエマルジョンを形成することができる。プレス組立体またはクッション組立体の動作により、ボトム流体ギャップ、任意でシリンダー流体ギャップおよび／または管流体ギャップにおける非固体潤滑剤の２１００％（およびその間のすべての値と範囲）が最終的に霧化され、流体内のガスとの混合物（例えば、エマルジョンなど）を形成することができる。１つの限定されない構成では、ボトム流体ギャップ、任意なシリンダー流体ギャップおよび／または管流体ギャップにおける非固体潤滑剤の１０１００％が最終的に霧化され、流体中のガスと混合物を形成する。別の限定されない機構では、ボトム流体ギャップ、任意でシリンダー流体ギャップおよび／または管流体ギャップにおける非固体潤滑剤の２０１００％が最終的に霧化され、ガスとの混合物を形成する。別の限定されない構成では、ボトム流体ギャップ、任意でシリンダー流体ギャップおよび／または管流体ギャップにおける内の非固体潤滑剤の３０～１００％が最終的に霧化され、流体中のガスとの混合物を形成する。非固体潤滑剤の少なくとも一部または全部が霧化され、ボトム流体ギャップ、任意でシリンダー流体ギャップおよび／または管流体ギャップに流入して通過するガスと結合または混合すると、霧化された非固体潤滑剤は、シリンダースリーブの内部チャンバの内面に運ばれ、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内で移動するにつれて、シリンダースリーブの内部チャンバの内面の少なくとも一部または全部に潤滑剤を塗布する。その後、プレス組立体またはクッション組立体のさらなる動作により、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内を移動するにつれて、シリンダースリーブの内部チャンバの内面が潤滑される。このような新規の潤滑配置では、シリンダースリーブの内部チャンバに潤滑剤を供給するための別体のポンプは必要ない。ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内を移動するにつれて、シリンダースリーブの内部チャンバ内の差圧が発生し、ガスがボトム流体ギャップ、シリンダー流体ギャップ、および管流体ギャップに流入、および／または、これらを通過する。一般的に、霧化された非固体潤滑剤は、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の動作中、ガスとの混合物（例えば、エマルジョン）として残る。一般的に、霧化された非固体潤滑剤の２０～１００％（およびその間のすべての値と範囲）は、ガスおよび霧化された非固体潤滑剤を含む流体が、１つまたは複数のガスシリンダー組立体に流入、および１つまたは複数のガスシリンダー組立体から流出する際に、ガスとの混合物として残る。非固体潤滑剤の霧化を引き起こし、その後、そのような霧化した非固体潤滑剤によるシリンダースリーブの内部チャンバの内面の潤滑を開始するための、ピストンのストローク数は限定されない。１つの限定されない例では、３００～２０００ｐｓｉ（およびその間のすべての値と範囲）の圧力で動作し、ピストンが毎分１０～１００ストローク（およびその間のすべての値と範囲）でストロークするシリンダー組立体は、一般に、ボトム流体ギャップ、シリンダー流体ギャップ、および管流体ギャップにおける非固体潤滑剤の０．１～１００％（およびその間のすべての値と範囲）を霧化し、霧化された非固体潤滑剤が、１０分未満（例えば、０．０１～１０分およびその間のすべての値と範囲）で、シリンダースリーブの内部チャンバの内面を少なくとも部分的または全体的に潤滑する。

本開示の別の限定されない態様では、ガスおよび非固体潤滑剤を含む流体リザーバと、１つまたは複数のガスシリンダー組立体とを含むマニホールドシステムが提供される。流体リザーバは、マニホールド筐体内に配置される場合、任意で、流体リザーバの少なくとも一部または全部（５～１００％およびその間のすべての値と範囲）が、シリンダー組立体の１つまたは複数あるいは全てのシリンダースリーブの上端部と下端部との間に位置するように、シリンダー組立体の１つまたは複数あるいは全てのシリンダースリーブに対して相対的に配置することができる。限定されない１つの実施の形態では、流体リザーバの少なくとも少なくとも５０％が、シリンダー組立体の１つまたは複数あるいは全てシリンダースリーブの上端部と下端部との間に位置する。限定されない他の実施の形態では、流体リザーバの１００％が、すべてのシリンダー組立体のシリンダースリーブの上端部と下端部との間に位置する。流体リザーバの一部または全部を、全てのガスシリンダー組立体のシリンダースリーブの上端部と下端部との間に部分的または全体的に配置することにより、マニホールドシステムのサイズおよび／または容積を縮小する。

本開示の別の限定されない態様では、マニホールド筐体内に少なくとも部分的に配置される流体リザーバは、管流体ギャップおよび／またはボトム流体ギャップと、直接流体連通している。このような配置では、管流体ギャップおよび／またはボトム流体ギャップの間に、別体の通路は存在しない。限定されない１つの実施の形態では、流体リザーバの一部を形成するのと同じマニホールド筐体の壁は、管流体ギャップのためのマニホールド壁も形成する。１つの限定されない構成では、ガスシリンダー組立体の一部は、流体リザーバを形成するマニホールド側壁が管流体ギャップおよびボトム流体ギャップのマニホールド壁も形成するように、流体リザーバの一部を通って延びている。このような構成では、管流体ギャップとシリンダー流体ギャップの両方の上端部と下端部が、流体リザーバの空洞内に位置し、ボトム流体ギャップも流体リザーバの空洞内に位置する。このような構成では、流体リザーバ内の非固体潤滑剤の液位は、ボトム流体ギャップ、管流体ギャップ、および／またはボトム流体ギャップ内の非固体潤滑剤の液位に直接影響する。他の限定されない構成では、流体リザーバを形成するマニホールド側壁が管流体ギャップのマニホールド壁の５～１００％（およびその間のすべての値および範囲）も形成し、および／またはボトム流体ギャップのマニホールド壁の５～１００％（およびその間のすべての値および範囲）を形成するように、ガスシリンダー組立体の一部が、流体リザーバの一部を通って延びている。

本開示の１つの限定されない目的において、プレス組立体またはクッション組立体に使用される１つまたは複数のガスシリンダー組立体のための改良された潤滑配置を含む、新規かつ改良されたプレス組立体またはクッション組立体が提供される。

本開示の他のおよび／または代替の限定されない目的では、プレス組立体またはクッション組立体使用される１つまたは複数のガスシリンダー組立体のための改良された潤滑配置を含み、任意で、同じサイズのガスシリンダー組立体を有する先行技術のプレス組立体またはクッション組立体よりも小さくおよび／または短くすることができる、新規かつ改良されたプレス組立体またはクッション組立体が提供される。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、プレス組立体またはクッション組立体に任意で使用できるマニホールドシステムであって、マニホールド筐体、流体リザーバと、流体リザーバと流体連通しているガスシリンダー組立体とを含み、ガスシリンダー組立体の動作中に、ガスシリンダー組立体のシリンダースリーブ内に流入する霧化された非固体潤滑剤が、シリンダースリーブの内部チャンバの内面を少なくとも部分的にまたは全体的に潤滑するために使用されるマニホールドシステムが提供される。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的において、筐体の第１の空洞に支持されるように構成されたシリンダースリーブと、筐体の第２の空洞に支持されるように構成された外管と、ピストンと、非固体潤滑剤とを備えるガスシリンダー組立体が提供される。筐体は、マニホールド筐体とすることができる。しかし、シリンダースリーブおよび／または外管を支持するために、他の構成を使用することもできる。シリンダースリーブは、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する内部チャンバを含む。シリンダースリーブの底部は、任意で、外管の内側チャンバの少なくとも一部に伸縮自在に配置される。当然のことながら、シリンダースリーブの底部は、全体的にまたは部分的に外管から縦方向に離間させることもできる。外管の内面の少なくとも一部または全部は、シリンダー流体ギャップを形成するために、シリンダースリーブの外面の少なくとも一部または全部から間隔をあけて配置される。シリンダー流体ギャップは、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際、シリンダー流体ギャップを通って流体を流すことができるように構成されている。１つの限定されない構成では、外管の側壁の内面の長手方向の長さの２０～９５％（および、その間のすべての値と範囲）は、シリンダースリーブの側壁の一部の外面に面している。別の限定されない構成では、外管の側壁の内面の長手方向の長さの５５～９５％が、シリンダースリーブの側壁の一部の外面に面している。別の限定されない構成では、シリンダースリーブの側壁の外面の長手方向の長さの２０～９５％（および、その間のすべての値と範囲）は、外管の側壁の内面に面している。別の限定されない構成では、シリンダースリーブの側壁の外面の長手方向の長さの３０～８０％は、外管の側壁の内面に面する。別の限定されない構成では、外管の側壁の内面に面するシリンダースリーブの側壁の外面の長手方向の長さの比率は、シリンダースリーブの側壁の一部の外面に面する外管の側壁の内面の長手方向の長さの比率よりも小さい。別の限定されない構成では、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際、ピストンは外管から間隔をあけて配置されている。シリンダースリーブの下端部の少なくとも一部または全部は、外管の内側チャンバの内面から間隔をあけて配置される。外管の外面の少なくとも一部は、管流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体の壁の内面の少なくとも一部から間隔をあけて配置される。管流体ギャップは、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置の間を軸方向に移動する際、管流体ギャップへの流体の流入および管流体ギャップからの流体の流出を可能にするように構成されている。外管の下端部の少なくとも一部は、ボトム流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体から間隔をあけて配置される。ボトム流体ギャップは、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、シリンダー流体ギャッと管流体ギャップとの間を流体が流れるように構成されている。ボトム流体ギャップの少なくとも一部は、任意で非固体潤滑剤を含んでいる。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的において、ピストンが、シリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際、流体がシリンダースリーブの上端部から流出するのを阻止するように構成されたシール機構を含む、ガスシリンダー組立体が提供される。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的において、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を初期移動する前の、ボトム流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位は、外管の下端部が非固体潤滑剤に浸るような液位である、ガスシリンダー組立体が提供される。ボトム流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位はまた、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を最初に移動した後、外管の下端部が非固体潤滑剤に浸ったままとなるようにすることもできる。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的において、ボトム流体ギャップ、シリンダー流体ギャップ、および／または管流体ギャップの少なくとも一部が、非固体潤滑剤を含む、ガスシリンダー組立体が提供される。一般的に、１つまたは複数のガスシリンダー組立体の初期動作の前に、霧化されていない状態の潤滑剤が、ボトム流体ギャップ、シリンダー流体ギャップ、および／または管流体ギャップに配置されている。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的において、ボトム流体ギャップおよび／または管流体ギャップが、流体リザーバと直接流体連通している、ガスシリンダー組立体が提供される。１つの限定されない構成では、ボトム流体ギャップおよび／または管流体ギャップの少なくとも一部は、流体リザーバの壁によって形成される。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的において、ピストンが、シリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、流体がシリンダースリーブの上部から流出するのを阻止するように構成されたシール機構を含む、ガスシリンダー組立体が提供される。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的において、ボトム流体ギャップにおける非固体潤滑剤の液位が、外管の下端部が非固体潤滑剤に浸るような液位である、ガスシリンダー組立体が提供される。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、シリンダー流体ギャップの最小断面積が、シリンダースリーブの内部チャンバの平均断面積よりも、少なくとも２５％大きいガスシリンダー組立体が提供される。シリンダー流体ギャップの断面積を適切に構成することにより、ピストンがピストン膨張位置からピストン収縮位置に移動する際に、シリンダースリーブの内部チャンバからシリンダー流体ギャップへの流体の流れが損なわれないか、ほとんど損なわれない。ある特定の構成では、シリンダー流体ギャップの長手方向の長さの５～１００％（および、その間のすべての値と範囲）に沿ったシリンダー流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における、内部チャンバの開口部の断面積の２５～２００％（および、その間のすべての値と範囲）である。別の特定の構成では、シリンダー流体ギャップの長手方向の長さの５０～１００％に沿ったシリンダー流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における内部チャンバの開口部の断面積の４０～１５０％である。別の特定の構成では、シリンダー流体ギャップの長手方向の長さの７５～１００％に沿ったシリンダー流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブギャップの内部チャンバの下端部にある内部チャンバの開口部の断面積の５０～１００％である。シリンダー流体ギャップの断面積は、シリンダー流体ギャップの長手方向に沿って不変でも可変でもよい。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、シリンダー流体ギャップの容積が、シリンダースリーブの内部チャンバの容積の少なくとも２０％であるガスシリンダー組立体が提供される。シリンダー流体ギャップの容積は、ピストンがピストン膨張位置からピストン収縮位置に移動する際に、シリンダースリーブの内部チャンバからシリンダー流体ギャップへの、流体の流入を損なわないように選択することができる。ある特定の構成では、シリンダー流体ギャップの容積は、シリンダースリーブの内部チャンバの容積の２０～２００％（および、その間のすべての値と範囲）である。別の特定の構成では、シリンダー流体ギャップの容積は、シリンダースリーブの内部チャンバの３０～１５０％である。別の特定の構成では、シリンダー流体ギャップの容積は、シリンダースリーブの容積の４０～１００％である。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、管流体ギャップの最小断面積が、シリンダースリーブの内部チャンバの平均断面積よりも少なくとも２５％大きいガスシリンダー組立体が提供される。管流体ギャップの断面積を適切に構成することにより、ピストンがピストン膨張位置からピストン収縮位置に移動する際に、シリンダースリーブの内部チャンバから管流体ギャップへの流体の流れが損なわれることを、少なくとも部分的に最小限に抑えることができる。ある特定の構成では、管流体ギャップの長手方向の長さの５～１００％（および、その間のすべての値と範囲）に沿った管流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における内部チャンバの開口部の断面積の２５～２００％（および、その間のすべての値と範囲）である。別の特定の構成では、管流体ギャップの長手方向の長さの５０～１００％に沿った管流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における内部チャンバの開口部の断面積の４０～１５０％である。別の特定の構成では、管流体ギャップの長手方向の長さの７５～１００％に沿った管流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における内部チャンバの開口部の断面積の５０～１００％である。シリンダー流体ギャップの断面積は、シリンダー流体ギャップの長手方向に沿って不変でも可変でもよい。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、ボトム流体ギャップの最小断面積が、シリンダースリーブの内部チャンバの平均断面積よりも少なくとも２５％大きいガスシリンダー組立体が提供される。ボトム流体ギャップの断面積を適切に構成することにより、ピストンがピストン膨張位置からピストン収縮位置に移動する際に、シリンダースリーブの内部チャンバからボトム流体ギャップを通過する流体の流れが損なわれることを、少なくとも部分的に最小限に抑えることができる。ある特定の構成では、ボトム流体ギャップの長手方向の長さの５～１００％（および、その間のすべての値と範囲）に沿ったボトム流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における内部チャンバの開口部の断面積の２５～２００％（および、その間のすべての値と範囲）である。別の特定の構成では、ボトム流体ギャップの長手方向の長さの５０～１００％に沿ったボトム流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における内部チャンバの開口部の断面積の４０～１５０％である。別の特定の構成では、ボトム流体ギャップの長手方向の長さの７５～１００％に沿ったボトム流体ギャップの最小断面積は、シリンダースリーブの内部チャンバの下端部における内部チャンバの開口部の断面積の５０～１００％である。シリンダー流体ギャップの断面積は、シリンダー流体ギャップの長手方向に沿って不変でも可変でもよい。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、ａ）マニホールド筐体と、ｂ）流体を含む流体リザーバと、ｃ）第１のガスシリンダー組立体とを含むマニホールドシステムが提供される。第１のガスシリンダー組立体は、マニホールド筐体内の第１のシリンダー空洞に支持されたシリンダースリーブと、マニホールド筐体内の第１の管空洞に支持されるように構成された外管と、ピストンとを含む。シリンダースリーブは内部チャンバを含み、ピストンはシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する。シリンダースリーブの底部は、外管の内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている。外管の内面の少なくとも一部は、ピストンが内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にするように構成されたシリンダー流体ギャップを形成するために、シリンダースリーブの外面の少なくとも一部から間隔をあけて配置される。シリンダースリーブの下端部の少なくとも一部は、シリンダー流体ギャップとシリンダースリーブの内部チャンバとの間に流体を流すことを可能にするために、外管の内側チャンバの内面から間隔をあけて配置される。外管の外面の少なくとも一部は、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、流体が管流体ギャップに流入および管流体ギャップから流出することができるように構成された管流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体の内面の少なくとも一部から間隔をあけて配置される。外管の下端部の少なくとも一部は、ピストンがシリンダーの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、シリンダー流体ギャップと管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にするように構成されたボトム流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体から間隔をあけて配置される。ボトム流体ギャップの少なくとも一部または全部は、任意で非固体潤滑剤で満たされている。流体リザーバは、通常、第１のガスシリンダー組立体から離れた位置に配置される。流体の少なくとも一部は、任意で、ピストンがシリンダースリーブの上端部に向かって移動するにつれて、流体リザーバからシリンダースリーブに流れる。流体の少なくとも一部は、任意で、ピストンがシリンダースリーブの上端部に向かって移動するにつれて、流体リザーバからシリンダースリーブに流れる。シリンダースリーブの内部チャンバに流入する流体は、ピストンがシリンダースリーブの上端部に向かって移動するにつれて、シリンダースリーブの内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する、霧化された非固体潤滑剤を含む。流体リザーバは、任意でマニホールドハウジング内に配置され、流体リザーバの少なくとも一部が、シリンダースリーブの上端部と下端部との間に位置するように、流体リザーバがシリンダースリーブに対して相対的に配置されている。第１のガスシリンダー組立体の動作前の流体リザーバ内の非固体潤滑剤の液位は、任意で外管の下端部が非固体潤滑剤に浸る程度である。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、シリンダースリーブへの非固体潤滑剤の流入およびシリンダースリーブからの非固体潤滑剤の流出が、少なくとも部分的に、シリンダースリーブ内のピストンの軸方向移動によって引き起こされ、流体ポンプを使用しない、マニホールドシステムが提供される。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、第１のガスシリンダー組立体と同様の、第２のガスシリンダー組立体をさらに含む、マニホールドシステムが提供される。第２のガスシリンダー組立体は、第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置されている。流体の少なくとも一部は、任意で、ピストンが第２のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブの下端部に向かって移動するにつれて、第２のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブから流体リザーバに流入する。流体の少なくとも一部は、任意で、ピストンが第２ガスシリンダー組立体のシリンダースリーブの上端部に向かって移動するにつれて、流体リザーバから第２ガスシリンダー組立体のシリンダースリーブに流れる。第２のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブの内部チャンバに流入する流体は、ピストンが第２のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブの上端部に向かって移動するにつれて、第２のガスシリンダー組立体のシリンダースリーブの内部チャンバの内面を、少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、マニホールド筐体の第１の空洞に支持されるように構成されたシリンダースリーブと、マニホールド筐体の第２の空洞に支持されるように構成された外管と、ピストンと、非固体潤滑剤と、を含むシリンダー組立体を提供するステップを含む、ガスシリンダー組立体の潤滑方法が提供される。

シリンダースリーブは内部チャンバを含み、ピストンはシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を、軸方向に移動する。シリンダースリーブの底部は、外管の内側チャンバの少なくとも一部に伸縮自在に配置されている。外管の内面の少なくとも一部は、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置の間を軸方向に移動するにつれて、シリンダー流体ギャップを通して流体すことを可能にするように構成されるシリンダー流体ギャップを形成するために、シリンダースリーブの外面の少なくとも一部から間隔をあけて配置される。シリンダースリーブの下端部の少なくとも一部は、シリンダー流体ギャップとシリンダースリーブの内部チャンバとの間に流体を流すことを可能にするために、外管の内側チャンバの内面から間隔をあけて配置されている。外管の外面の少なくとも一部は、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置の間を軸方向に移動するにつれて、流体が管流体ギャップに流入および管流体ギャップから流出することが可能になるように構成される管流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体の内面の少なくとも一部から離間間隔をあけて配置されている。外管の下端部の少なくとも一部は、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置の間を軸方向に移動するにつれて、シリンダー流体ギャップと管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能とするように構成されたボトム流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体から間隔をあけて配置されている。ボトム流体ギャップの少なくとも一部は、非固体潤滑剤を含む。本方法は、ピストンをピストン収縮位置からピストン膨張位置に移動させることにより、流体を管流体ギャップから、ボトム流体ギャップに流入して通過し、シリンダー流体ギャップに流入して通過し、シリンダースリーブギャップの内部チャンバへと流入させるステップを、さらに含む。ボトム流体ギャップに流入して通過する流体は、ボトム流体ギャップ内の非固体潤滑剤と少なくとも部分的に相互作用し、それにより、流体がシリンダー流体ギャップを通過してシリンダースリーブの内部チャンバに入る際に、非固体潤滑剤の少なくとも一部が霧化されて流体と混合し、シリンダースリーブの内部チャンバに搬送される。シリンダースリーブの内部チャンバに流入した霧化した非固体潤滑剤は、シリンダースリーブの内部チャンバの内面を、少なくとも部分的にまたは全体的に潤滑する。

本開示の他の、および／または代替の限定されない目的では、ａ）材料を成形、整形、および／またはスタンピングするように構成された成形またはスタンピング配置、および、ｂ）、シリンダー組立体が、成形機構またはスタンピング機構の１つまたは複数の構成部品を動かして、材料を成形、整形、および／またはスタンピングさせるように構成されている、シリンダー組立体を含むマニホールドシステム、を含む成形またはスタンピングシステムが提供される。マニホールドシステムは、ｉ）マニホールド筐体と、ｉｉ）流体を含む流体リザーバと、ｉｉｉ）マニホールド筐体の第１の空洞に支持されるように構成されたシリンダースリーブと、マニホールド筐体の第２の空洞に支持されるように構成された外管と、ピストンと、非固体潤滑剤とを含む第１のガスシリンダー組立体と、を含む。シリンダースリーブは内部チャンバを含み、ピストンはシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する。シリンダースリーブの底部は、外管の内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている。外管の内面の少なくとも一部は、ピストンが内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置の間を軸方向に移動するにつれて、シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能とするように構成されるシリンダー流体ギャップを形成するために、シリンダースリーブの外面の少なくとも一部から間隔をあけて配置される。シリンダースリーブの下端部の少なくとも一部は、シリンダー流体ギャップとシリンダースリーブの内部チャンバとの間に流体を流すことを可能とするために、外管の内側チャンバの内面から間隔をあけて配置される。外管の外面の少なくとも一部は、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置の間を軸方向に移動する際に、管流体ギャップへ流体を流すことを可能とするように構成された管流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体の内面の少なくとも一部から間隔をあけて配置される。外管の下端部の少なくとも一部は、ピストンがシリンダースリーブの内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置の間を軸方向に移動する際に、シリンダー流体ギャップと管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能とするように構成されたボトム流体ギャップを形成するために、マニホールド筐体から間隔をあけて配置されている。ボトム流体ギャップの少なくとも一部または全部は、任意で非固体潤滑剤を含む。管流体ギャップからボトム流体ギャップを通り、その後シリンダー流体ギャップを通って流れる流体は、管流体ギャップ内の非固体潤滑剤と相互作用し、非固体潤滑剤の少なくとも一部が霧化し、流体とともにシリンダースリーブギャップへと流れる。霧化された非固体潤滑剤は、ピストンがシリンダースリーブの上部に向かって移動するにつれて、シリンダースリーブの内部チャンバの内面を、少なくとも部分的にまたは全体的に潤滑する。

これらおよび他の優位な点は、本明細書を読み、それに従うことにより、当業者には明らかになるであろう。

以下では、本開示が物理的形態、特定の部品および部品の配置において取り得る様々な実施の形態を示す図面を参照することができる。

図１は、複数の流体リザーバと複数のガスシリンダー組立体とを含む上部マニホールドシステムの断面図である。 図２は、本開示によるガスシリンダー組立体の部分斜視図である。 図３は、図２のシリンダーアセンブリの断面図である。 図４は、２つのガスシリンダー組立体を図示し、流体リザーバ内の非固体潤滑剤の液位を示す、図１の上部マニホールドシステムの一部の断面図である。 図５は、ピストンがピストン収縮位置に移動する際のガスシリンダー組立体内の流体の流れを示す、図４と同様の図である、 図６は、ピストンがピストン膨張位置に移動する際のガスシリンダー組立体内の流体の流れを示す図４と同様の図である。

以下の説明では、分かりやすくするために特定の用語が使用されているが、これらの用語は、図面に例示するために選択された実施形態の特定の構造のみを指すことを意図しており、本開示の範囲を定義または限定することを意図していない。図面および以下の説明において、同様の数字表記は同様の機能を有する構成要素を指すことを理解されたい。

単数形の「a」、「an」、「the」は、文脈上明らかにそうでない場合を除き、複数形の参照語を含む。

本明細書および特許請求の範囲で使用される場合、用語「comprising」は、実施の形態「consisting of」および「consisting essentially of」を含み得る。本明細書で使用される用語「comprise（s）」、「include（s）」、「having」、「has」、「can」、「contain（s）」、およびそれらの変形は、命名された成分／ステップの存在を必要とし、他の成分／ステップの存在を許容する、オープンエンドの経過的な句、用語、または単語であることが意図される。しかしながら、このような記載は、列挙された成分／ステップから「なる」及び「本質的になる」として組成物又は工程を記載するものでもあると解釈されるべきであり、これは、命名された成分／ステップの存在のみを、そこから生じる可能性のある避けようのない差異とともに許容し、他の成分／ステップを除外するものである。

本開示の明細書および特許請求の範囲における数値は、同じ有効桁の数字に減じたときに同じである数値、および数値を決定するために本開示明細書に記載された種類の従来の測定技術の実験の誤差未満だけ記載値と異なる数値を含むものと理解されるべきである。

本明細書で開示されるすべての範囲は、言及された端点を含み、単独で組み合わせることができる（例えば、「２グラムから１０グラムまで」の範囲は、端点である２グラムと１０グラム、およびすべての中間値を含む）。

用語の「約」及び「おおよそ」は、その値の基本的な機能を変えることなく変化し得る任意の数値を含むために使用することができる。範囲と共に使用される場合、「約」および「おおよそ」は、２つの端点の絶対値によって定義される範囲も示す。例えば、「約２から約４まで」は、「２から４まで」の範囲も示す。一般的に、「約」および「おおよそ」という用語は、示された数値のプラスマイナス１０％を指す場合がある。

元素の比率は、明示的に別段の記載がない限り、記載された元素の重量パーセントであるとみなすべきである。

窒素マニホールドシステムがプレス組立体またはクッション組立の下部に装着されているのとは反対に、窒素マニホールドシステムがプレスの移動ラムに装着された場合、そのような装着は、シリンダーロッドを反転させ、その後、オイルはシリンダースリーブの底部に溜まらない。このようなマニホールドの装着は、上部取付マニホールド装着とみなされる。このような構成では、高圧シール付きピストンは、オイルがほとんどないシリンダースリーブの内面を軸方向にスライドする。このような高圧シールのドライサイクルは、早期の故障や窒素漏れを引き起こす可能性がある。

上部取付マニホールド装着のための１つの先行技術における潤滑システムは、米国特許第4,688,775号明細書に開示されており、この特許は、参照により本明細書に全体的に組み込まれる。マニホールド内のシリンダー組立体の潤滑配置は、シリンダー組立体のシリンダースリーブの底部にオイルを流入させ、ピストンのシールを潤滑してシリンダー組立体の寿命を延ばす。

米国特許第4,688,775号明細書に開示された潤滑配置は、使用中にシリンダー組立体を潤滑するのに効果的だが、潤滑配置に使用されるオイルリザーバは、シリンダーの底部にオイルを供給するために、シリンダー組立体内のシリンダーの下端部の上方または下方の位置でマニホールド上に配置される。このような配置では、オイルリザーバを収容するためにマニホールドの配置の高さが、より高くなる。また、この潤滑配置では、シリンダー組立体と潤滑配置との圧力差を制御するために、追加のガス経路が必要となる。いくつかの構成では、オイルをオイルリザーバに送り返すために、シリンダーから間隔を置いた別体のポンプシステムが必要となる。

ガスシリンダーシステムの現在の技術状況を鑑み、本開示発明者は、ガスシリンダーシステムの動作中に、ガスシリンダーシステムの構成部品を効果的に潤滑することができる、改良されたコンパクトなガスシリンダーシステムを発明した。

次に図１～６を参照すると、自動車産業、製造産業、医療分野等において、材料を部品にスタンピング、切り抜き、成形等するためのプレス機構またはクッション機構２００と組み合わせて使用することができるマニホールドシステム１００が図示されている。プレス機構またはクッション機構２００の構成部品（例えば、転写プレート、プレスボルスタ、下部金型、上部金型、上部金型シュー、下部金型シュー、圧力パッド、金型部材、転写ピン、バインダ、プレススライドなど）は、当該技術分野において周知である。このため、プレス機構またはクッション機構２００の構成部品およびそのような構成部品が材料を部品に成形するために、どのように使用されるかについて、本明細書ではこれ以上説明しない。

図１を参照すると、マニホールドシステム１００は、ガスシリンダー組立体４００のピストン４４０のピストンロッド４４４が、ガスシリンダー組立体のシリンダースリーブ４１０から下方に向いた上部取付マニホールド装着に向けられている。ガスシリンダー組立体４００は、流体リザーバ６００に流体連結されている。図１に示されているように、複数のガスシリンダー組立体４００を流体リザーバ６００に流体連結することができる。しかし、これは必須ではない。流体リザーバ６００は、流体リザーバ６００の長手方向軸が、ガスシリンダー組立体４００のシリンダースリーブ４１０の長手方向軸に概ね垂直であるような向きで図示されている。しかしながら、これは必須ではない。マニホールドシステム１００は、マニホールドシステムの動作中に、圧力、温度、潤滑剤液位、ピストンのストローク速度、毎分のピストンのストローク数などを監視するための、１つまたは複数のゲージ３２０および／または他のタイプの監視機器を含むことができる。

次に図２～５を参照すると、マニホールドシステム１００で使用できる、限定されないガスシリンダー組立体４００が図示されている。ガスシリンダー組立体４００は、シリンダースリーブ４１０、外管５００、およびピストン４４０を含む。シリンダースリーブ４１０は、ピストン４４０が内部チャンバ４１２内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する、内部チャンバ４１２を含む。シリンダースリーブ４１０の底部４３０は、外管５００の内側チャンバ５１０の少なくとも一部に伸縮自在に配置されている。外管５００の内側チャンバ５１０の内面５１２の少なくとも一部は、シリンダー流体ギャップ４７０を形成するために、シリンダースリーブ４１２の外面４１６の少なくとも一部から間隔をあけて配置されている。シリンダースリーブ４１２の下端部４３２の少なくとも一部は、外管５００の内側チャンバ５１０の内面５１２から間隔をあけて配置されている。ピストン４４０は、シールを通過してシリンダースリーブ４１０の上端部４２２から、流体が流出するのを阻止または防止するために使用される１つまたは複数のピストンシール４４２を含む。ピストンシール４４２は、一般的にポリマーシールである。しかし、シールには、他の種類の材料を使用することもできる。ある特定の限定されない構成では、シリンダースリーブ４１０は、外管５００から全体的に間隔をあけて配置されている。当然ながら、シリンダースリーブ４１０の１つまたは複数の部分は、任意で外管５００に接触することができる。

次に図４を参照すると、２つのガスシリンダー組立体４００が、マニホールド筐体３００に取り付けられる様子が図示されている。ガスシリンダー組立体４００のそれぞれについて、シリンダースリーブ４１０は、マニホールド筐体３００に形成されるスリーブ空洞３１０に取り付けられ、外管５００は、マニホールド筐体３００に形成される管空洞３３０に取り付けられている。シリンダースリーブ４１０および外管５００は、あらゆる取り付け（例えば、ねじ式取り付け、摩擦嵌合、接着剤、スロットおよび溝など）で、マニホールド筐体３００に取り付けることができる。シリンダースリーブ４１０の上部４２０は、シリンダースリーブ４１０の外面４１６とマニホールドスリーブ空洞３１０との間を流体が流れるのを抑制または防止するために使用される、１つまたは複数のシリンダーシール４６０を、任意で含むことができる。１つまたは複数のシリンダーシール４６０は、シリンダースリーブ４１０に対するシリンダーシール４６０の位置の維持を容易にするシリンダーシール溝４５０に、任意で配置することができる。外管５００の上部５５０は、外管５００の外面５２０とマニホールド管空洞３３０との間を流体が流れるのを抑制または防止するために使用される１つまたは複数の管シール５４０を、任意で含むことができる。１つまたは複数の管シール５４０は、外管５００に対する管シール５４０の位置の維持を容易にする管シール溝５３０に、任意で配置することができる。ピストン４４０がピストン収縮位置にある場合、ピストン４４０は、シリンダースリーブ４１０の底部４３０の下端部４３２に位置するか、またはその近くに位置する。ピストン４４０がピストン膨張位置にある場合、ピストン４４０は、シリンダースリーブ４１０の上部４２０の上端部４２２に位置するか、またはその近くに位置する。

図３及び図４に示されるように、外管５００及びシリンダースリーブ４１０は、一般的に互いに間隔をあけて配置され、連結されていない。外管５００とシリンダースリーブ４１０をマニホール筐体に取り付けることにより、外管５００とシリンダースリーブ４１０の互いの相対位置を維持する。外管５００とシリンダースリーブ４１０のこのような構成は、マニホールドシステムで使用されるガスシリンダー組立体４００にとって新規なものである。

管流体ギャップ５７０が、外管５００の外面５２０とマニホールド筐体３００の壁の内面３４０の一部との間に形成される。ボトム流体ギャップ５８０は、外管５００の底部５６０の下端部５６２とマニホールド筐体３００の壁の一部との下方に位置する。ボトム流体ギャップ５８０には、非固体潤滑剤７００（例えば、２Ｔオイル等）が配置されている。図４に示されるように、外管５００の下端部５６２は非固体潤滑剤７００に浸っており、下端部５６２の少なくとも一部または全部は、マニホールド筐体３００から間隔をあけている。当然ながら、非固体潤滑剤７００の液位７０４は、外管５００の下端部５６２が非固体潤滑剤７００に浸らないようにすることができる。図４にも示されているように、非固体潤滑剤７００の液位７０４は、シリンダー流体ギャップ４７０および管流体ギャップ５７０の一部もが非固体潤滑剤で部分的に満たされるような液位であるが、当然ながら、非固体潤滑剤７００の液位７０４は、シリンダー流体ギャップ４７０および／または管流体ギャップ５７０に非固体潤滑剤７００が無いような液位であり得る。

シリンダー流体ギャップ４７０は、ピストン４４０がシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、シリンダー流体ギャップ４７０を通して流体を流すことを可能にするように構成されている。シリンダースリーブ４１０の下端部４３２は、シリンダー流体ギャップ４７０とシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２との間に流体を流すことを可能にするように、外管５００の内側チャンバ５１０の内面から間隔をあけている。管流体ギャップ５７０は、ピストン４４０がシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、流体が管流体ギャップ５７０に流入でき、および管流体ギャップ５７０から流出できるように構成されている。ボトム流体ギャップ５８０は、ピストン４４０がシリンダースリーブギャップ４１０の内部チャンバ４１２内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、シリンダー流体ギャップ４７０と管流体ギャップ５７０との間に流体を流すことが可能にするように構成されている。

シリンダー流体ギャップ４７０のサイズおよび／または構成は、ピストン４４０がシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、シリンダー流体ギャップ４７０を通る流体の流れの制限を最小限または防ぐように、任意で選択することができる。一つの限定さされない構成では、シリンダー流体ギャップ４７０の総容積は、シリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２の総容積の少なくとも２５％である。追加的または代替的には、シリンダー流体ギャップ４７０の長手方向の長さの一部または全部（例えば、長手方向の長さの５～１００％、および、その間のすべての値と範囲）に沿ったシリンダー流体ギャップ４７０の最小断面積は、シリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２の下端部における、内部チャンバ４１２の開口部の断面積の少なくとも５０％である。これらのシリンダー流体ギャップ４７０の構成の一方または両方を使用することにより、流体がシリンダースリーブ４１０とシリンダー流体ギャップ４７０の間を流れるので、流体の流れの戻りは、ほとんど無い、または全く無い。

シリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２内でピストン４４０がピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、管流体ギャップ５７０とシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２との間の流体の流れの損失を最小限または防ぐように、管流体ギャップ５７０の大きさ、および／または構成を、任意に選択することができる。１つの限定されない構成において、管流体ギャップ５７０の長手方向の長さの一部または全部（例えば、長手方向の長さの５～１００％、およびその間のすべての値と範囲）に沿った、管流体ギャップ５７０の最小断面積は、シリンダースリーブギャップ４１０の内部チャンバ４１２の下端部における、内部チャンバ４１２の開口部の断面積の少なくとも５０％である。

ボトム流体ギャップ５８０の大きさおよび／または構成は、ピストン４４０がシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際に、ボトム流体ギャップ５８０を通る流体の流れの損失を最小限または防ぐように、任意に選択することができる。１つの限定されない構成において、ボトム流体ギャップ５８０の長手方向の長さの一部または全部（例えば、長手方向の長さの５～１００％、およびその間のすべての値と範囲）に沿った、ボトム流体ギャップ５８０の最小断面積は、シリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２の下端部における、内部チャンバ４１２の開口部の断面積の少なくとも５０％である。

図４は、２つのガスシリンダー組立体４００の外管５００の間に位置する流体リザーバ６００を示す。１つの限定されない構成において、２つのガスシリンダー組立体４００の外管５００の間に位置する空洞は、流体リザーバ６００と直接流体連通しているか、または流体リザーバ６００の一部である。このような構成では、流体リザーバ６００とシリンダー組立体４００との間に流体を流すことを可能にするために、別体の流体管機構は必要ない。２つのガスシリンダー組立体４００の外管５００の間に位置する空洞が流体リザーバ６００の一部である場合、マニホールド管空洞３３０は、流体リザーバの上部に形成され、マニホールドスリーブ空洞３１０は、ガスシリンダー組立体４００がマニホールド筐体に取り付けられた場合に、ガスシリンダー組立体４００の少なくとも一部が流体リザーバ６００を通って延びるように、流体リザーバの底部に形成されている。このような構成では、管流体ギャップ５７０は、流体リザーバ６００と直接流体連通しているか、または流体リザーバ６００の一部である。１つまたは複数のガスシリンダー組立体４００が流体リザーバ６００の少なくとも一部に配置されている場合、非固体潤滑剤は、単に流体リザーバ６００内に添加され、所望の液位まで充填される必要があるだけであり、それによってボトム流体ギャップ５８０も充填され、シリンダー流体のギャップ４７０および管流体ギャップ５７０の一部も非固体潤滑剤７００で任意で充填される。当然ながら、マニホールドシステムを組立中に回転させて向きを変えると、非固体潤滑剤７００が、流体リザーバ６００およびガスシリンダー組立体４００の全体に移動する。しかし、マニホールドシステムが最終的な上部マニホールド装着になると、非固体潤滑剤７００は、重力によって流体リザーバ６００の底部領域に流れ、また、ガスシリンダー組立体４００の動作前に、ボトム流体ギャップ５８０と、任意でシリンダー流体ギャップ４７０および管流体ギャップ５７０の一部とを、非固体潤滑剤７００で満たし、これにより、非固体潤滑剤７００が、ガスシリンダー組立体４００の動作前に、流体リザーバ６００およびガスシリンダー組立体４００の望ましい位置にあることを確実にする。

ここで図１および図５、６を参照すると、マニホールド筐体３００内のガスシリンダー組立体４００の限定されない動作が図示されている。図１に示されるように、クッション機構２００は、矢印で示されるように上下に移動するように構成されている。クッション機構２００は、通常、ガスシリンダー組立体４００それぞれのシリンダースリーブ４１０内のピストン４４０がピストン収縮位置からピストン膨張位置に移動するにつれて、ピストンロッド４４４によって下方に移動させられる。限定されない機構の１つでは、クッション機構２００は、クッション機構２００の少なくとも一部を持ち上げ、それによってピストンロッド４４４に力を加えて、ガスシリンダー組立体４００それぞれのシリンダースリーブ４１０内のピストン４４０をピストン膨張位置からピストン収縮位置まで移動させる、リフト機構を含む。ピストン膨張位置からピストン収縮位置へ、そしてピストン膨張位置へ戻るピストン４４０の各一組の移動は、ガスシリンダー組立体４００のシリンダースリーブ４１０内のピストン４４０の１サイクルまたは１ストロークとみなされる。

ピストン４４０が、ガスシリンダー組立体４００のシリンダースリーブ４１０内のピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、流体はシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２と流体リザーバ６００との間を流れる。図５、６の流体の流れの矢印は、ピストン４４０がガスシリンダー組立体４００のシリンダースリーブ４１０内のピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動する際の流体の流れ方向を示している。

次に図５を参照すると、ピストンロッドに力矢印Ｆの方向に力が加えられたときに、ピストン４４０がガスシリンダー組立体４００のシリンダースリーブ４１０内のピストン収縮位置に向かって軸方向に移動する場合、ピストン４４０の上部とシリンダースリーブの上端部４２２との間の内部チャンバ４１２の容積が減少する。上述したように、ピストン４４０のこのような移動は、クッション機構２００によって、および／または他の何らかの機構によって引き起こされ得る。ピストン４４０の上部とシリンダースリーブの上端部４２２との間の内部チャンバ４１２の容積が減少すると、内部チャンバ４１２内の圧力が上昇し、内部チャンバ４１２内の流体が、流体の流れの矢印で示されるように、内部チャンバ４１２から流出し、シリンダー流体ギャップ４７０に流入し、ボトム流体ギャップ５８０を通って管流体ギャップ５７０に流入する。管流体ギャップ５７０および／またはマニホールド空洞３５０が、流体リザーバ６００と直接流体連通しているか、または流体リザーバ６００の一部である場合、管流体ギャップ５７０および／またはマニホールド空洞３５０からの流体は、ピストン４４０がピストン収縮位置に移動するにつれて、流体リザーバ６００に流入する。流体（例えば、窒素ガス、窒素ガスおよび非固体潤滑剤など）が、シリンダースリーブギャップ４７０、ボトム流体ギャップ５８０、および／または管流体ギャップ５７０に配置された非固体潤滑剤７００に流れる、および／または、その上を通過するにつれて、流体の流れは、非固体潤滑剤７００と乱気流を生じ、非固体潤滑剤７００の少なくとも一部を霧化された潤滑剤７０２にする。非固体潤滑剤７００の霧化は、シリンダースリーブギャップ４７０、ボトム流体ギャップ５８０、および／または管流体ギャップ５７０で起こり得る。図４は、マニホールドシステム１００におけるガスシリンダー組立体４００の動作前の、シリンダースリーブギャップ４７０、ボトム流体ギャップ５８０、および管流体ギャップ５７０内の非固体潤滑剤７００の液位を示している。ガスシリンダー組立体４００の動作後、シリンダースリーブギャップ４７０、ボトム流体ギャップ５８０、および管流体ギャップ５７０内の非固体潤滑剤７００の全量のうちの一部は、霧化された潤滑剤７０２になるだろう。

次に図６を参照すると、ピストン４４０が、ガスシリンダー組立体４００のシリンダースリーブ４１０内のピストン膨張位置に向かって軸方向に移動する場合、ピストン４４０の上部とシリンダースリーブ４１０の上端４２２との間の内部チャンバ４１２の容積が増加する。一般的に、流体リザーバ６００内の加圧流体は、シリンダースリーブ４１０内のピストン４４０の、このような軸方向の移動を引き起こす。ピストン４４０の上部とシリンダースリーブ４１０の上端部４２２との間の内部チャンバ４１２の容積が増大するにつれて、内部チャンバ４１２内の圧力が低下し、流体が流体リザーバ６００から出て、流体の流れ矢印で示すように、管流体ギャップ５７０に流入し、次にボトム流体ギャップ５８０を通過し、次にシリンダースリーブギャップ４７０に流入し、次にシリンダースリーブ４１０の内部チャンバ４１２に流入する。流体が内部チャンバ４１２に流入すると、流体中の霧化された潤滑剤７０２が内部チャンバ４１２に入り、内部チャンバ４１２の内壁４１４を潤滑剤で被覆する。再び、流体が、シリンダースリーブギャップ４７０、ボトム流体ギャップ５８０、および／または管流体ギャップ５７０に位置する非固体潤滑剤７００を通過するおよび／または通り越す際、流体の流れは、非固体潤滑剤７００と乱気流を生じさせ、非固体潤滑剤７００の少なくとも一部を霧化された潤滑剤７０２にする。

図５、６に示される流体通路は、マニホールドシステム１００の動作中、ピストン４４０がガスシリンダー組立体それぞれのシリンダースリーブ４１０内を軸方向に移動する際に繰り返され、それにより、内部チャンバ４１２の内壁４１４を絶えず継続的に潤滑する。

このように、上記の説明から明らかとなった目的のうち、上記に記載された目的が効率的に達成され、本開示の精神および範囲から逸脱することなく、記載された構成に一定の変更を加えることができるため、上記の説明に含まれ、添付の図面に示された全ての事項は、限定的な意味ではなく、例示的なものとして解釈されることが意図されている。本開示は、好適な実施の形態および代替の実施の形態を参照して説明されてきた。変更および改変は、本明細書で提供される本開示の詳細な説明を読み、理解することにより、当業者には明らかになるであろう。本開示は、本開示の範囲に含まれる限りにおいて、そのような修正および変更をすべて含むことを意図している。また、以下の特許請求の範囲は、本明細書に記載された本開示の一般的特徴および具体的特徴のすべて、ならびに、言葉の問題としてその間に該当すると言えるかもしれない本開示の範囲に関するすべての記載をカバーすることを意図していることを理解されたい。本開示を好ましい実施の形態を参照して説明した。本開示のこれらの好ましい実施形態および他の変形例と同様の他の実施の形態は、本明細書の開示から明らかであり、したがって、上記の説明は、単に本開示の例示として解釈されるべきであり、限定とするものではない。本開示は、添付の特許請求の範囲に含まれる限りにおいて、このような修正および変更をすべて含むことが意図されている。

特許庁と本開示の読者、ならびに結果として生じる特許の、本開示明細書に添付された請求項を解釈するのを助けるために、出願人が、特定の請求項において「means for」または「step for」という言葉を明示的に使用していない限り、添付された請求項または請求項の要素のいずれもが、35 U.S.C. 112(f)に該当することを意図していない。

（付記）
（付記１）
筐体の第１の空洞に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
前記筐体の第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
前記外管の下端部と前記筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にする、下端部ギャップと、
を備える、ガスシリンダー組立体。

（付記２）
前記シリンダースリーブの下端部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの内面から間隔をあけて配置されている、
付記１に記載のガスシリンダー組立体。

（付記３）
前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
付記１に記載のガスシリンダー組立体。

（付記４）
前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
付記２に記載のガスシリンダー組立体。

（付記５）
前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
付記３に記載のガスシリンダー組立体。

（付記６）
前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
付記４に記載のガスシリンダー組立体。

（付記７）
前記ピストンは、流体が前記シリンダースリーブの上端部から流出するのを抑制するシール機構を含む、
付記１に記載のガスシリンダー組立体。

（付記８）
前記ピストンは、流体が前記シリンダースリーブの上端部から流出するのを抑制するシール機構を含む、
付記２から６の何れか一つに記載のガスシリンダー組立体。

（付記９）
前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
付記１に記載のガスシリンダー組立体。

（付記１０）
前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
付記２から８の何れか一つに記載のガスシリンダー組立体。

（付記１１）
前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１に記載のガスシリンダー組立体。

（付記１２）
前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記２から１０の何れか一つに記載のガスシリンダー組立体。

（付記１３）
前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１に記載のガスシリンダー組立体。

（付記１４）
前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記２から１２の何れか一つに記載のガスシリンダー組立体。

（付記１５）
前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１に記載のガスシリンダー組立体。

（付記１６）
前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記２から１４の何れか一つに記載のガスシリンダー組立体。

（付記１７）
マニホールド筐体であって、前記マニホールド筐体は第１の空洞と第２の空洞とを有する、マニホールド筐体と、
第１のガスシリンダー組立体であって、
前記マニホールド筐体の前記第１の空洞内に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
前記マニホールド筐体の前記第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
前記外管の下端部と前記マニホールド筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にする、下端部ギャップと、
を含む、前記第１のガスシリンダー組立体と、
を備える、シリンダー組立体を含むマニホールドシステム。

（付記１８）
前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
付記１７に記載のマニホールドシステム。

（付記１９）
前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
付記１８に記載のマニホールドシステム。

（付記２０）
前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
付記１８に記載のマニホールドシステム。

（付記２１）
前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
付記１９に記載のマニホールドシステム。

（付記２２）
前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
付記１７に記載のマニホールドシステム。

（付記２３）
前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
付記１８から２１の何れか一つに記載のマニホールドシステム。

（付記２４）
前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
付記２２に記載のマニホールドシステム。

（付記２５）
前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
付記２３に記載のマニホールドシステム。

（付記２６）
前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
付記１７に記載のマニホールドシステム。

（付記２７）
前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
付記１８から２５の何れか一つに記載のマニホールドシステム。

（付記２８）
前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１７に記載のマニホールドシステム。

（付記２９）
前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１８から２７の何れか一つに記載のマニホールドシステム。

（付記３０）
前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１７に記載のマニホールドシステム。

（付記３１）
前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１８から２９の何れか一つに記載のマニホールドシステム。

（付記３２）
前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１７に記載のマニホールドシステム。

（付記３３）
前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記１８から３１の何れか一つに記載のマニホールドシステム。

（付記３４）
第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
付記１７に記載のマニホールドシステム。

（付記３５）
第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
付記１８から３３の何れか一つに記載のマニホールドシステム。

（付記３６）
ガスシリンダー組立体であって、
筐体の第１の空洞に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
前記筐体の第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
非固体潤滑剤と、
前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは前記ピストンが前記ピストン膨張位置と前記ピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記ピストンが前記ピストン膨張位置と前記ピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
前記外管の下端部の少なくとも一部と前記筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記ピストンが前記ピストン膨張位置と前記ピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にし、前記下端部ギャップは前記非固体潤滑剤を含む、下端部ギャップと、
を含む前記ガスシリンダー組立体を提供するステップと、
前記ピストンを前記ピストン収縮位置から前記ピストン膨張位置に移動させることにより、流体を、前記管流体ギャップから、前記ボトム流体ギャップに流入して通過させ、前記シリンダー流体ギャップに流入して通過させ、その後前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに流入させるステップと、
を備え、
前記ボトム流体ギャップに流入して通過する前記流体が、少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ内の前記非固体潤滑剤と相互作用して、それにより、前記非固体潤滑剤の少なくとも一部が、前記流体と霧化されて混合され、
前記霧化された非固体潤滑剤が、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入った後に、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する、
ガスシリンダー組立体の潤滑方法。

（付記３７）
成形システムまたはスタンピングシステムであって、
材料を成形、整形、および／またはスタンピングするように構成された成形機構またはスタンピング機構と、
ガスシリンダー組立体を含むマニホールドシステムであって、前記ガスシリンダー組立体は、前記成形機構またはスタンピング機構における１つまたは複数の構成部品を移動させることにより、前記材料を成形、整形、および／またはスタンピングさせることを容易にする、マニホールドシステムと、
を備え、
前記マニホールドシステムは、
マニホールド筐体であって、前記マニホールド筐体は第１の空洞と第２の空洞とを含む、マニホールド筐体と、
第１のガスシリンダー組立体と、
を含み、
前記第１のガスシリンダー組立体ガスシリンダー組立体は、
前記マニホールド筐体の前記第１の空洞内に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
前記マニホールド筐体の前記第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
前記外管の下端部の少なくとも一部と前記マニホールド筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にする、下端部ギャップと、
を含む、
成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記３８）
前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
付記３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記３９）
前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
付記３８に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４０）
前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
付記３８に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４１）
前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
付記３８に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４２）
前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
付記３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４３）
前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
付記３８から４１の何れか一つに記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４４）
前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
付記４２に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４５）
前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
付記４３に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４６）
前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
付記３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４７）
前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
付記３８から４５の何れか一つに記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４８）
前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記４９）
前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記３８から４７の何れか一つに記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記５０）
前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記５１）
前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記３８から４９の何れか一つに記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記５２）
前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記５３）
前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
付記３８から５１の何れか一つに記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記５４）
第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
付記３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

（付記５５）
第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
付記３８から５３の何れか一つに記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

Claims (55)

1. 筐体の第１の空洞に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
   前記筐体の第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
   ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
   前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
   前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
   前記外管の下端部と前記筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にする、下端部ギャップと、
   を備える、ガスシリンダー組立体。
2. 前記シリンダースリーブの下端部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの内面から間隔をあけて配置されている、
   請求項１に記載のガスシリンダー組立体。
3. 前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
   請求項１に記載のガスシリンダー組立体。
4. 前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
   請求項２に記載のガスシリンダー組立体。
5. 前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
   請求項３に記載のガスシリンダー組立体。
6. 前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
   請求項４に記載のガスシリンダー組立体。
7. 前記ピストンは、流体が前記シリンダースリーブの上端部から流出するのを抑制するシール機構を含む、
   請求項１に記載のガスシリンダー組立体。
8. 前記ピストンは、流体が前記シリンダースリーブの上端部から流出するのを抑制するシール機構を含む、
   請求項２から６の何れか一項に記載のガスシリンダー組立体。
9. 前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
   請求項１に記載のガスシリンダー組立体。
10. 前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
    請求項２から８の何れか一項に記載のガスシリンダー組立体。
11. 前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１に記載のガスシリンダー組立体。
12. 前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項２から１０の何れか一項に記載のガスシリンダー組立体。
13. 前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１に記載のガスシリンダー組立体。
14. 前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項２から１２の何れか一項に記載のガスシリンダー組立体。
15. 前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１に記載のガスシリンダー組立体。
16. 前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項２から１４の何れか一項に記載のガスシリンダー組立体。
17. マニホールド筐体であって、前記マニホールド筐体は第１の空洞と第２の空洞とを有する、マニホールド筐体と、
    第１のガスシリンダー組立体であって、
    前記マニホールド筐体の前記第１の空洞内に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
    前記マニホールド筐体の前記第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
    ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
    前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
    前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
    前記外管の下端部と前記マニホールド筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にする、下端部ギャップと、
    を含む、前記第１のガスシリンダー組立体と、
    を備える、シリンダー組立体を含むマニホールドシステム。
18. 前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
    請求項１７に記載のマニホールドシステム。
19. 前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
    請求項１８に記載のマニホールドシステム。
20. 前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
    請求項１８に記載のマニホールドシステム。
21. 前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
    請求項１９に記載のマニホールドシステム。
22. 前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
    前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
    請求項１７に記載のマニホールドシステム。
23. 前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
    前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
    請求項１８から２１の何れか一項に記載のマニホールドシステム。
24. 前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
    請求項２２に記載のマニホールドシステム。
25. 前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
    請求項２３に記載のマニホールドシステム。
26. 前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
    請求項１７に記載のマニホールドシステム。
27. 前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
    請求項１８から２５の何れか一項に記載のマニホールドシステム。
28. 前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１７に記載のマニホールドシステム。
29. 前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１８から２７の何れか一項に記載のマニホールドシステム。
30. 前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１７に記載のマニホールドシステム。
31. 前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１８から２９の何れか一項に記載のマニホールドシステム。
32. 前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１７に記載のマニホールドシステム。
33. 前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項１８から３１の何れか一項に記載のマニホールドシステム。
34. 第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
    前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
    請求項１７に記載のマニホールドシステム。
35. 第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
    前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
    請求項１８から３３の何れか一項に記載のマニホールドシステム。
36. ガスシリンダー組立体であって、
    筐体の第１の空洞に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
    前記筐体の第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
    ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
    非固体潤滑剤と、
    前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは前記ピストンが前記ピストン膨張位置と前記ピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
    前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記ピストンが前記ピストン膨張位置と前記ピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
    前記外管の下端部の少なくとも一部と前記筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記ピストンが前記ピストン膨張位置と前記ピストン収縮位置との間を軸方向に移動するにつれて、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にし、前記下端部ギャップは前記非固体潤滑剤を含む、下端部ギャップと、
    を含む前記ガスシリンダー組立体を提供するステップと、
    前記ピストンを前記ピストン収縮位置から前記ピストン膨張位置に移動させることにより、流体を、前記管流体ギャップから、前記ボトム流体ギャップに流入して通過させ、前記シリンダー流体ギャップに流入して通過させ、その後前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに流入させるステップと、
    を備え、
    前記ボトム流体ギャップに流入して通過する前記流体が、少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ内の前記非固体潤滑剤と相互作用して、それにより、前記非固体潤滑剤の少なくとも一部が、前記流体と霧化されて混合され、
    前記霧化された非固体潤滑剤が、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入った後に、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する、
    ガスシリンダー組立体の潤滑方法。
37. 成形システムまたはスタンピングシステムであって、
    材料を成形、整形、および／またはスタンピングするように構成された成形機構またはスタンピング機構と、
    ガスシリンダー組立体を含むマニホールドシステムであって、前記ガスシリンダー組立体は、前記成形機構またはスタンピング機構における１つまたは複数の構成部品を移動させることにより、前記材料を成形、整形、および／またはスタンピングさせることを容易にする、マニホールドシステムと、
    を備え、
    前記マニホールドシステムは、
    マニホールド筐体であって、前記マニホールド筐体は第１の空洞と第２の空洞とを含む、マニホールド筐体と、
    第１のガスシリンダー組立体と、
    を含み、
    前記第１のガスシリンダー組立体ガスシリンダー組立体は、
    前記マニホールド筐体の前記第１の空洞内に支持された外管であって、前記外管は内側チャンバを含む、外管と、
    前記マニホールド筐体の前記第２の空洞に支持されたシリンダースリーブであって、前記シリンダースリーブは内部チャンバを含み、前記シリンダースリーブの底部の少なくとも一部は、前記外管の前記内側チャンバの少なくとも一部に、伸縮自在に配置されている、シリンダースリーブと、
    ピストンであって、前記ピストンは、前記内部チャンバ内でピストン膨張位置とピストン収縮位置との間を軸方向に移動可能である、ピストンと、
    前記外管の内面の少なくとも一部と前記シリンダースリーブの外面の少なくとも一部との間に形成されたシリンダー流体ギャップであって、前記シリンダー流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップを通して流体を流すことを可能にする、シリンダー流体ギャップと、
    前記外管の外面の少なくとも一部と前記マニホールド筐体の内面の少なくとも一部との間に形成された管流体ギャップであって、前記管流体ギャップは、前記管流体ギャップへの流体の流入および前記管流体ギャップからの流体の流出を可能にする、管流体ギャップと、
    前記外管の下端部の少なくとも一部と前記マニホールド筐体との間に形成された下端部ギャップであって、前記ボトム流体ギャップは、前記シリンダー流体ギャップと前記管流体ギャップとの間に流体を流すことを可能にする、下端部ギャップと、
    を含む、
    成形システムまたはスタンピングシステム。
38. 前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップの少なくとも一部が非固体潤滑剤を含む、
    請求項３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
39. 前記ボトム流体ギャップにおける前記非固体潤滑剤の液位は、前記外管の前記下端部の少なくとも一部が前記非固体潤滑剤に浸るような液位である、
    請求項３８に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
40. 前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
    請求項３８に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
41. 前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含み、前記霧化された非固体潤滑剤は、前記ボトム流体ギャップ、前記シリンダー流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップに少なくとも部分的に形成される、
    請求項３８に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
42. 前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
    前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
    請求項３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
43. 前記マニホールド筐体は流体リザーバを含み、
    前記流体リザーバは、前記流体リザーバの少なくとも一部が前記シリンダースリーブの前記上端部と前記下端部との間に位置するように、前記シリンダースリーブに対して相対的に配置される、
    請求項３８から４１の何れか一項に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
44. 前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
    請求項４２に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
45. 前記流体リザーバは少なくとも部分的に、前記ボトム流体ギャップ、および／または前記管流体ギャップを形成する、
    請求項４３に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
46. 前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
    請求項３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
47. 前記シリンダー流体ギャップの総容積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの総容積の少なくとも２５％である、
    請求項３８から４５の何れか一項に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
48. 前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
49. 前記シリンダー流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項３８から４７の何れか一項に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
50. 前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
51. 前記管流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項３８から４９の何れか一項に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
52. 前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
53. 前記ボトム流体ギャップの最小断面積は、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの前記下端部における開口部の断面積の少なくとも２５％である、
    請求項３８から５１の何れか一項に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
54. 第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
    前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
    請求項３７に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。
55. 第２のガスシリンダー組立体であって、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダー組立体に隣接すると共に前記第１のガスシリンダー組立体から間隔をあけて配置され、前記第２のガスシリンダー組立体は、前記第１のガスシリンダーと同様の構成を有する、第２のガスシリンダー組立体をさらに含み、
    前記第２のガスシリンダー組立体の前記シリンダースリーブの前記内部チャンバに入る前記流体は、前記ピストンが前記シリンダースリーブの前記上端部に向かって移動するにつれて、前記シリンダースリーブの前記内部チャンバの内面を少なくとも部分的に潤滑する霧化された非固体潤滑剤を含む、
    請求項３８から５３の何れか一項に記載の成形システムまたはスタンピングシステム。

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