JP2024516039A - 端部の高い耐衝撃性を有する超薄ガラス - Google Patents

Abstract

本発明は端部の高い耐衝撃耐性を有する化学強化された超薄ガラスに関する。本発明はそのようなガラスの製造方法、およびそのようなガラスを含む複合材にも関する。本発明は、特に基板としての、またはディスプレイのカバーにおける、壊れやすいセンサ、指紋センサモジュールまたは薄膜電池、半導体パッケージまたは折りたたみディスプレイにおける、そのような超薄ガラスの使用にも関する。

Description

本発明は端部の高い耐衝撃耐性を有する化学強化された超薄ガラスに関する。本発明はそのようなガラスの製造方法、およびそのようなガラスを含む複合材にも関する。本発明は、特に基板としての、またはディスプレイのカバーにおける、壊れやすいセンサ、指紋センサモジュールまたは薄膜電池、半導体パッケージまたは折りたたみディスプレイにおける、そのような超薄ガラスの使用にも関する。

ガラスは、その高い硬度、優れた透過率、高い靱性などにより、消費者用機器、例えばスマートフォン、ノートブック、ＴＶなどのためのカバー材料の主な選択肢になりつつある。最近では、技術の発展に伴ってそれらの消費者機器のフレキシブルなバージョンが急速に人気が出てきている。それらのフレキシブルな電子機器は一般に、電子部品を保護および保持するためにフレキシブルなカバーおよびフレキシブルな基板を必要とする。

金属箔は熱安定性および化学的耐久性を含むいくつかの利点を有するが、高いコストおよび光学的透明性の欠如を欠点として持つ。ポリマーフィルムは破局的な破損に対する耐性を含むいくつかの利点を有するが、限界的な光学的透明性、熱安定性および耐疲労性の欠如を欠点として持つ。光学的透明性および熱安定性はフレキシブルディスプレイ用途にとって重要な特性であることが多い。

フレキシブルであり、高いヤング率を有し且つ透明であるという独自の特性のおかげで、従来のフレキシブルガラス材料はフレキシブル基板および／またはディスプレイ用途のために必要とされる特性の多くを提供する。しかしながら、これらの用途のためにガラス材料を利用するための取り組みは、これまで大部分は成功していない。一般に、ガラス基板は非常に薄い厚さレベル（＜２５μｍ）に製造されることができ、ますます小さな曲げ半径が達成されるが、非常にフレキシブルである一方で、厚さが薄いために、加工および取り扱いの間の端部での衝撃は甚大であることがある。同時に、より厚いガラス基板（＞１５０μｍ）は、潜在的により良好な端部の耐衝撃性を有して製造され得るが、それらの基板は比較的小さな曲げ半径に曲げる際の巨大な曲げ力および機械的な信頼性の欠如を欠点として持つ。

従って、特にフレキシブル電子機器および光学用途のための、超薄ガラス基板および／またはディスプレイにおける安全な加工、容易な取り扱いおよび信頼性のある使用を目指して、端部の高い耐衝撃性、および小さな曲げ半径での耐破損性を有するガラス材料を提供することが望ましい。

超薄ガラスの最も魅力的な特性はフレキシブルであることなので、ガラスの加工者は通常、破損なくますます小さな最小曲げ半径を可能にするように曲げ強さを改善することに集中している。化学強化以外に、破損なく最小曲げ半径を小さくする他の一般的なアプローチは、ガラス物品の周長全体に対する端部の周長の比を少なくすることであり得る。端部は通常、残りの表面よりも多くの加工を経て、且つより高い欠陥密度を有するので、端部の周長を少なくすることは曲げ性能を効率的に改善し得る。

従来技術においては、端部の耐衝撃性は無視されるか、または曲げ性能のために犠牲にされるかのいずれかである。対照的に、本発明は超薄ガラスの端部の耐衝撃性に関する。本発明の課題は、改善された端部の耐衝撃性のために最適化された面取り構造を有する超薄ガラス物品を提供する一方で、超薄ガラス物品の所望の機械的特性、例えば柔軟性を保持またはさらには改善することである。

前記の課題は本発明によって解決される。

１つの態様において、本発明は化学強化されたガラス物品であって、
・ １０μｍ～１５０μｍの厚さｔを有し、
・ 前記ガラス物品は第１の表面および第２の表面、および前記第１の表面と前記第２の表面とを接続する少なくとも１つの端部を含み、ここで第１の表面および第２の表面は本質的に互いに平行であり、前記第１の表面に対する接線の角度が０°として定義され、且つ前記第２の表面に対する接線の角度が１８０°として定義され、
・ 前記ガラス物品は、前記第１の表面から前記ガラス物品中の第１の深さＤｏＬ１まで広がる第１の圧縮応力領域、および前記第２の表面から前記ガラス物品中の第２の深さＤｏＬ２まで広がる第２の圧縮応力領域を含み、
・ 前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第１の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第１の圧縮応力領域における深さが、第１の６０％深さ（Ｆ６０Ｄ）として定義され、且つ前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第２の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第２の圧縮応力領域における深さが、第２の６０％深さ（Ｓ６０Ｄ）として定義され、
・ ｔ－（Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）が、前記ガラス物品の中心部ＣＰの厚さとして定義され、
・ 前記第１の圧縮応力領域は前記第１の表面で１００～２０００ＭＰａの圧縮応力を有し、且つ前記第２の圧縮応力領域は前記第２の表面で１００～２０００ＭＰａの圧縮応力を有し、
・ 前記端部は面取り構造を有し、
・ 前記面取り構造は平均化された面取り表面を有し、前記平均化された面取り表面は、前記平均化された面取り表面の任意の位置ｘｉでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが０°超～１８０°未満の範囲であるプロファイルを有し、
・ 前記平均化された面取り表面のプロファイルは、前記平均化された面取り表面の位置ｘｉから位置ｘｊにわたり且つ少なくとも９０°のα_xi－α_xjの絶対値を有する任意の区間について、前記第１の表面に対する接線と、前記第２の表面に対する接線との両方について９０°の角度を有するライン上への前記区間の投影が、前記ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して少なくとも２５％である広がりを有するというものであり、
・ 前記面取り構造は面取り高さＨを有し、前記面取り高さＨは、α_xi＝４５°を有する前記ガラス物品の前記第１の表面に最も近い前記平均化された面取り表面の位置ｘｉから、α_xj＝１３５°を有する前記ガラス物品の前記第２の表面に最も近い前記平均化された面取り表面の位置ｘｊにわたる区間の、前記第１の表面に対する接線と前記第２の表面に対する接線との両方について９０°の角度を有するライン上への投影として定義され、
・ 前記ガラス物品の長さｙおよび／または幅ｚの方向における前記面取り高さＨの全体面取り高さばらつきＴＣＨＶが、前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも一部分に沿った最大面取り高さＨ_maxと最小面取り高さＨ_minとの差を、前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの前記一部分に沿った平均面取り高さＨ_avgによって除算したものとして定義され、ここで前記一部分は前記長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも２５％であり、
・ （ｔ×Ｈ_avg）／ＴＣＨＶの比が少なくとも２５０μｍ²である、
化学強化されたガラス物品に関する。

平均化された面取り表面は、面取り表面のプロファイルの断面の重なり合う光学的な層に基づいて得られる。それぞれの光学的画像を図６Ａ、６Ｃおよび６Ｅに示す。そのような画像を得るために、光学顕微鏡を用いて透過光モードでガラス物品を観察する。倍率２００倍が使用される。端部が非常に鋭く見えるように、焦点は上面にある。ガラス物品は上面が傾かないように配置される。従って、上面は光の方向に対して垂直である。特に良好な品質の画像は一般に、自動ホワイトバランス、自動輝度および自動コントラストを用いて、特にＮｉｋｏｎ Ｙ－ＴＶ５５顕微鏡を使用して得られる。平均化された面取り表面は、そのような画像において被写界深度によって観察され、それが重なり合いの深さを特定する。上述の方法を使用すると、平均化された面取り構造は約０．５ｍｍの深さにわたって重なり合う光学的な層に基づく。好ましくは、重なり合いのために十分な深さがあるように、試料は観察方向において少なくとも１ｍｍの広がりを有する。

本発明の１つの態様において、面取り構造は、平均化された面取り表面上での位置ｘｋから、第１の表面に対する接線と第２の表面に対する接線との両方について角度９０°を有するラインまでの距離として定義される面取り幅Ｗを有し、ここで前記距離は第１の表面に対する接線と第２の表面に対する接線との両方について角度９０°を有するそれぞれのラインに直交して測定され、第１の表面に対する接線と第２の表面に対する接線との両方について角度９０°を有するそれぞれのラインに直交して測定された第１の表面に対する接線と第２の表面に対する接線との両方について角度９０°を有するそれぞれのラインまでの距離がより長い平均化された面取り表面上での位置は他にはない。本発明の１つの態様において、面取り幅Ｗと平均面取り高さＨ_avgとの比は、０．１：１～１０：１、例えば１：１～１０：１、２：１～７．５：１、３：１～６：１、または３．５：１～５：１の範囲であってよい。面取り幅Ｗと平均面取り高さＨ_avgとの比は例えば少なくとも０．１：１、少なくとも１：１、少なくとも２：１、少なくとも３：１、または少なくとも３．５：１であってよい。面取り幅Ｗと平均面取り高さＨ_avgとの比は例えば最大１０：１、最大７．５：１、最大６：１、または最大５：１であってよい。

本発明の１つの態様において、最大１５０μｍ、特に好ましくは最大１００μｍ、特により好ましくは最大８５μｍ、最も好ましくは最大７０μｍ、最大６０μｍ、最大５０μｍ、最大４０μｍ、最大３０μｍ、最大２０μｍ、最大１０μｍ、またはそれらの値の任意の２つを端点として有する範囲内の厚さｔを有する、化学強化された超薄ガラス物品が提供される。例えば、前記超薄ガラス物品は１０μｍ～１５０μｍ、または２０μｍ～１５０μｍ、または３０μｍ～１５０μｍ、または４０μｍ～１５０μｍ、または５０μｍ～１５０μｍ、または７０μｍ～１５０μｍ、または８５μｍ～１５０μｍ、または１００μｍ～１５０μｍ、または１０μｍ～１００μｍ、または１０μｍ～８５μｍ、または１０μｍ～７０μｍ、または１０μｍ～６０μｍ、または１０μｍ～５０μｍ、または１０μｍ～４０μｍ、または１０μｍ～３０μｍ、または１０μｍ～２０μｍの範囲の厚さｔを有し得る。特に好ましくは、厚さｔは２５μｍ～１００μｍ、または２５μｍ～８５μｍ、または２５μｍ～７０μｍ、または２５μｍ～６０μｍ、または２５μｍ～５０μｍ、または２５μｍ～４０μｍ、または２５μｍ～３０μｍであってよい。厚さｔは例えば少なくとも１０μｍ、少なくとも２０μｍ、少なくとも３０μｍ、少なくとも４０μｍ、少なくとも５０μｍ、少なくとも７０μｍ、少なくとも８５μｍ、または少なくとも１００μｍであってよい。

本発明の１つの態様において、厚さｔと平均面取り高さＨ_avgとの比は１．２：１～１０：１、例えば１．３：１～７．５：１、１．５：１～５：１、１．７５：１～４：１、または２．０：１～３．２５：１の範囲であってよい。厚さｔと平均面取り高さＨ_avgとの比は、例えば少なくとも１．２：１、少なくとも１．３：１、少なくとも１．５：１、少なくとも１．７５：１、または少なくとも２．０：１であってよい。厚さｔと平均面取り高さＨ_avgとの比は、例えば最大１０：１、最大７．５：１、最大５：１、最大４：１、または最大３．２５：１であってよい。

ガラス物品は、任意のサイズのものであってよい。例えばそれは、巻かれた長い超薄ガラスリボン（ガラスロール）、またはガラスロールから切り出された単独のより小さいガラス部材、または別個のガラスシート、または単独の小さいガラス物品（例えば指紋センサ（ＦＰＳ）またはディスプレイのカバーガラス）等であることができる。好ましくは、本発明のガラス物品はシートまたはシート状物品、特に長さｙおよび幅ｚを有する長方形または正方形の物品である。長さｙと幅ｚとの両方は、好ましくは物品の厚さｔに比して遙かに長い。例えば、長さｙおよび／または幅ｚは少なくとも１ｍｍ、少なくとも２ｍｍ、少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、または少なくとも５０ｍｍであってよい。例えば、長さｙおよび／または幅は最大５００ｍｍ、最大４００ｍｍ、最大３００ｍｍ、最大２００ｍｍ、最大１５０ｍｍ、最大１２５ｍｍ、最大１００ｍｍ、または最大７０ｍｍであってよい。長さｙと幅ｚとの比は１：１以上であってよい。いくつかの実施態様において、前記ガラス物品は、特にスマートフォン用途におけるフロントカメラのためのノッチを有し得る。

本発明の１つの態様において、前記物品は好ましくは１０ｍｍ～５００ｍｍの範囲の長さｙ、および／または５ｍｍ～４００ｍｍの範囲の幅ｚ、例えば１０～４００ｍｍ、１５～３００ｍｍ、２０～２００ｍｍ、２５～１５０ｍｍ、３０～１２５ｍｍ、４０～１００ｍｍ、または５０～７０ｍｍの範囲の長さｙおよび／または幅ｚを有する。長さｙおよび／または幅ｚは、例えば少なくとも５ｍｍ、少なくとも１０ｍｍ、少なくとも１５ｍｍ、少なくとも２０ｍｍ、少なくとも２５ｍｍ、少なくとも３０ｍｍ、少なくとも４０ｍｍ、または少なくとも５０ｍｍであってよい。長さｙおよび／または幅ｚは、例えば最大５００ｍｍ、最大４００ｍｍ、最大３００ｍｍ、最大２００ｍｍ、最大１５０ｍｍ、最大１２５ｍｍ、最大１００ｍｍ、または最大７０ｍｍであってよい。

１つの態様において、本発明のガラス物品は第１の表面および第２の表面、および前記第１の表面と前記第２の表面とを接続する少なくとも１つの端部を含み、ここで第１の表面および第２の表面は互いに平行であり、前記第１の表面に対する接線の角度が０°として定義され、且つ前記第２の表面に対する接線の角度が１８０°として定義される。

好ましくは、前記物品は、その第１の表面と第２の表面とを接続する正確に１つの端部を有する。物品の形状に依存して、端部は異なる側を有し得る。例えば、長方形または正方形を有するシートまたはシート状物品の場合、端部は４つの側を有し、ここで２つの対向する側が物品の長さｙを表し、残りの２つの対向する側が物品の幅ｚを表す。端部の２つの隣接する側を接続する位置は一般に角部と称される。

１つの態様において、本発明のガラス物品は化学強化されている。従って、前記物品はイオン交換処理に供されている。

圧縮応力（ＣＳ）（「圧力応力」または「表面応力」とも称される）は、イオン交換後に、ガラスにおいて変形が起きない間に、ガラス表面を通じてガラスネットワークに及ぼされる置換の作用から生じる応力である。

「侵入深さ」または「イオン交換層の深さ」または「イオン交換深さ」（「層深さ」または「イオン交換層の深さ」、ＤｏＬ）は、イオン交換が生じて圧縮応力が発生するガラス表面層の厚さである。圧縮応力ＣＳおよび侵入深さＤｏＬは、市販の応力計ＦＳＭ６０００（例えば株式会社ルケオ、日本、東京）を使用して光学的に（特に導波路の機構によって）測定できる。

ＣＳが１枚のガラスシートの片側または両側上で誘導される場合、ニュートンの法則の第三原理に従って応力を均衡させるために、ガラスの中心領域では引張応力が誘導されなければならず、それが内部引張応力（ＣＴ）と称される。ＣＴは、測定されたＣＳ値とＤｏＬ値とから計算できる。

イオン交換は、イオン交換プロセスによってガラスが硬化または化学強化されることを意味し（化学強化とも称される）、方法はガラスの製造および加工の分野の当業者には周知である。一価のイオンを含有する塩浴中にガラス層を浸漬して、該ガラス内部のアルカリイオンと交換することによって、強化プロセスを行うことができる。塩浴中の一価のイオンは、ガラス内部のアルカリイオンよりも大きな半径を有する。ガラスへの圧縮応力は、より大きなイオンがガラスのネットワーク中に割り込むことに起因して、イオン交換後に形成される。イオン交換後、ガラスの強さおよび柔軟性が著しく改善される。さらに、化学強化によって誘導されるＣＳは、強化されたガラス層の曲げ特性を改善し、ガラス層の耐ひっかき性を高める。化学強化のために使用される典型的な塩は、例えばＫ⁺含有溶融塩または塩混合物である。化学強化のための任意の塩浴は、Ｎａ⁺含有および／またはＫ⁺含有溶融塩浴またはそれらの混合物である。任意の塩は、ＮａＮＯ₃、ＫＮＯ₃、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、Ｋ₂ＳＯ₄、Ｎａ₂ＣＯ₃、Ｋ₂ＣＯ₃およびＫ₂Ｓｉ₂Ｏ₅である。添加剤、例えばＮａＯＨ、ＫＯＨおよび他のナトリウム塩またはカリウム塩も、化学強化のためのイオン交換の速度をより良好に制御するために使用される。イオン交換はＫＮＯ₃中、３００℃～４８０℃、特に３４０℃～４５０℃、または３９０℃～４５０℃の範囲の温度で、例えば３０分～４８時間、特に約２０分の時間の間、行われ得る。化学強化は１段階に限定されない。それは、より良好な強化性能を達成するために、様々な濃度のアルカリ金属イオンを有する１つ以上の塩浴中での多段階を含み得る。従って、化学強化されるガラス層は、１段階、または複数の段階、例えば２段階の過程で強化され得る。２段階の化学強化は特にＬｉ₂Ｏ含有ガラスに適用され、なぜならリチウムはナトリウムイオンとカリウムイオンとの両方に交換され得るからである。

本発明の１つの態様において、前記ガラス物品は、前記第１の表面から前記ガラス物品中の第１の深さＤｏＬ１まで広がる第１の圧縮応力領域、および前記第２の表面から前記ガラス物品中の第２の深さＤｏＬ２まで広がる第２の圧縮応力領域を含む。前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第１の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第１の圧縮応力領域における深さが、第１の６０％深さ（Ｆ６０Ｄ）として定義され、且つ前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第２の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第２の圧縮応力領域における深さが、第２の６０％深さ（Ｓ６０Ｄ）として定義される。

本発明の１つの態様において、（Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）／ｔの比は、０．０１：１～０．５：１、例えば０．０２：１～０．２５：１、または０．０５：１～０．１５：１の範囲である。前記比が小さすぎると、ガラスを深い引っかき傷から保護するためには交換深さが少なすぎることがある。前記比が大きすぎると、ＣＳ値が低下することがあり、且つ内部引張応力が増加することがあり、自己爆発の高いリスクをみちびく。（Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）／ｔの比は例えば少なくとも０．０１：１、少なくとも０．０２：１、または少なくとも０．０５：１であってよい。（Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）／ｔの比は例えば最大０．５：１、最大０．２５：１、または最大０．１５：１であってよい。

化学強化は対称または非対称であってよい。例えば、Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比は０．８：１～１．２：１、例えば０．９：１～１．１：１、または０．９５：１～１．０５：１の範囲であってよい。Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比は例えば少なくとも０．８：１、少なくとも０．９：１、または少なくとも０．９５：１であってよい。Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比は例えば最大１．２：１、最大１．１：１、または最大１．０５：１であってよい。選択的に、Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比は０．１：１～＜０．８：１、または＞１．２：１～１０：１、例えば０．２：１～０．７：１、０．３：１～０．６：１、１．５：１～５：１、または２：１～３：１の範囲であってよい。Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比は例えば少なくとも０．１：１、少なくとも０．２：１、少なくとも０．３：１、１．２超：１、少なくとも１．５：１、または少なくとも２：１であってよい。Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比は例えば最大１０：１、最大５：１、最大３：１、０．８未満：１、最大０．７：１、または最大０．６：１であってよい。Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比は０．１未満：１、または１０超：１であってもよい。

同様に、第１の表面での圧縮応力と第２の表面での圧縮応力との比は、０．８：１～１．２：１、例えば０．９：１～１．１：１、または０．９５：１～１．０５：１の範囲であってよい。第１の表面での圧縮応力と第２の表面での圧縮応力との比は、例えば少なくとも０．８：１、少なくとも０．９：１、または少なくとも０．９５：１であってよい。第１の表面での圧縮応力と第２の表面での圧縮応力との比は、例えば最大１．２：１、最大１．１：１、または最大１．０５：１であってよい。選択的に、第１の表面での圧縮応力と第２の表面での圧縮応力との比は、０．１：１～＜０．８：１、または＞１．２：１～１０：１、例えば０．２：１～０．７：１、０．３：１～０．６：１、１．５：１～５：１、または２：１～３：１の範囲であってよい。第１の表面での圧縮応力と第２の表面での圧縮応力との比は、例えば少なくとも０．１：１、少なくとも０．２：１、少なくとも０．３：１、１．２超：１、少なくとも１．５：１、または少なくとも２：１であってよい。第１の表面での圧縮応力と第２の表面での圧縮応力との比は、例えば最大１０：１、最大５：１、最大３：１、０．８未満：１、最大０．７：１、または最大０．６：１であってよい。第１の表面での圧縮応力と第２の表面での圧縮応力との比は、０．１未満：１、または１０超：１であってもよい。

本発明の１つの態様において、第１の圧縮応力領域は、第１の表面での圧縮応力が１００～２０００ＭＰａ、例えば１００～１８００ＭＰａ、１００～１５００ＭＰａ、２００～１２００ＭＰａ、３００～１０００ＭＰａ、４００～９５０ＭＰａ、５００～９００ＭＰａ、５５０～８７５ＭＰａ、６００～８５０ＭＰａ、６５０～８２５ＭＰａ、または７００～８００ＭＰａであることによって定義され、且つ／または第２の圧縮応力領域は、第２の表面での圧縮応力が１００～２０００ＭＰａ、例えば１００～１８００ＭＰａ、１００～１５００ＭＰａ、２００～１２００ＭＰａ、３００～１０００ＭＰａ、４００～９５０ＭＰａ、５００～９００ＭＰａ、５５０～８７５ＭＰａ、６００～８５０ＭＰａ、６５０～８２５ＭＰａ、または７００～８００ＭＰａであることによって定義される。好ましくは、第１の表面での圧縮応力は３００～１０００ＭＰａの範囲であり、且つ／または第２の表面での圧縮応力は３００～１０００ＭＰａの範囲である。第１の表面での圧縮応力は例えば少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも４００ＭＰａ、少なくとも５００ＭＰａ、少なくとも５５０ＭＰａ、少なくとも６００ＭＰａ、少なくとも６５０ＭＰａ、または少なくとも７００ＭＰａであってよい。第１の表面での圧縮応力は例えば最大２０００ＭＰａ、最大１８００ＭＰａ、最大１５００ＭＰａ、最大１２００ＭＰａ、最大１０００ＭＰａ、最大９５０ＭＰａ、最大９００ＭＰａ、最大８７５ＭＰａ、最大８５０ＭＰａ、最大８２５ＭＰａ、または最大８００ＭＰａであってよい。第２の表面での圧縮応力は例えば少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも４００ＭＰａ、少なくとも５００ＭＰａ、少なくとも５５０ＭＰａ、少なくとも６００ＭＰａ、少なくとも６５０ＭＰａ、または少なくとも７００ＭＰａであってよい。第２の表面での圧縮応力は例えば最大２０００ＭＰａ、最大１８００ＭＰａ、最大１５００ＭＰａ、最大１２００ＭＰａ、最大１０００ＭＰａ、最大９５０ＭＰａ、最大９００ＭＰａ、最大８７５ＭＰａ、最大８５０ＭＰａ、最大８２５ＭＰａ、または最大８００ＭＰａであってよい。第１の表面および／または第２の表面での圧縮応力は例えば少なくとも１００ＭＰａ、少なくとも２００ＭＰａ、少なくとも３００ＭＰａ、少なくとも４００ＭＰａ、少なくとも５００ＭＰａ、少なくとも５５０ＭＰａ、少なくとも６００ＭＰａ、少なくとも６５０ＭＰａ、または少なくとも７００ＭＰａであってよい。第１の表面および／または第２の表面での圧縮応力は例えば最大２０００ＭＰａ、最大１８００ＭＰａ、最大１５００ＭＰａ、最大１２００ＭＰａ、最大１０００ＭＰａ、最大９５０ＭＰａ、最大９００ＭＰａ、最大８７５ＭＰａ、最大８５０ＭＰａ、最大８２５ＭＰａ、または最大８００ＭＰａであってよい。

本発明の１つの態様において、端部はガラス物品の第１の表面と第２の表面との両方に向けられている面取り構造を有する。前記面取り構造は、平均化された面取り表面の任意の位置ｘｉでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが０°超～１８０°未満の範囲であるという平均化された面取り表面のプロファイルを有する。平均化された面取り表面は、平均化によって、特に光学的平均化によって得られる。好ましくは、平均化は光学顕微鏡を使用して、特にＮｉｋｏｎ Ｙ－ＴＶ５５顕微鏡を使用して行われる。特に、ガラス物品の端部の断面を光学顕微鏡によって、特に倍率２００倍で、例えば図６に示すように可視化できる。被写界深度（ＤＯＦ）に起因して、いくつかの光学的な層が顕微鏡画像内で重なり合うので、面取り表面のプロファイルが深さ約０．５ｍｍにわたる平均として観察される。好ましくは、重なり合いのために十分な深さがあるように、試料は観察方向において少なくとも１ｍｍの広がりを有する。

本発明の１つの態様において、平均化された面取り表面のプロファイルは、平均化された面取り表面の任意の位置ｘｉについて、平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが正確に１つ存在するというものであることができる。例えば、平均化された面取り表面は連続関数によって記述され得る。本発明の他の態様において、１つより多くの角度α_xiが、平均化された面取り表面の１つ以上の位置ｘｉに、例えばその２つの位置に起因し得る。特に、平均化された面取り構造は、位置ｘｈおよびｘｊを接続する位置ｘｉでピークまたは角部を含むことがあり、ここで平均化された面取り表面の位置ｘｈでの平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xhは、平均化された面取り表面の位置ｘｊでの平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xjとは少なくとも１°、少なくとも２°、少なくとも５°、または少なくとも１０°、例えば１５°～８０°、２０°～７０°、または３０°～６０°異なる。例えば、平均化された面取り表面の位置ｘｈでの平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xhは３０°であってよく、且つ平均化された面取り表面の位置ｘｊでの平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xjは９０°であってよい。そのような場合、位置ｘｈとｘｊとを接続する位置ｘｉで角度の急激な変化がある。実際に、３０°～９０°の任意の角度が、α_xhが３０°である位置ｘｈと角度α_xjが９０°である位置ｘｊとを接続する位置ｘｉで、平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiに起因し得る。

本発明の１つの態様において、平均化された面取り表面のプロファイルは、前記平均化された面取り表面の任意の位置ｘｉでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが、前記平均化された面取り表面の任意の他の位置ｘｊでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xjとは異なるというものである。換言すれば、平均化された面取り表面のプロファイルは厳密な単調関数として表すことができる。しかしながら、本発明の他の態様において、平均化された面取り表面のプロファイルは、前記平均化された面取り表面の位置ｘｉでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが、前記平均化された面取り表面の他の位置ｘｊでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xjと同じであるというものである。本発明の１つの態様において、平均化された面取り表面のプロファイルは、前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが、前記平均化された面取り表面の位置ｘｉの少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９５％、より好ましくは少なくとも９９％、より好ましくは少なくとも９９．９％について、＞０°～＜４５°、＞１３５°～＜１８０°、または８９°～９１°であるというものである。本発明の１つの態様において、平均化された面取り表面のプロファイルは、前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが、前記平均化された面取り表面の位置ｘｉの少なくとも５～２０％について、８９°～９１°であるというものである。

本発明の１つの態様において、平均化された面取り表面のプロファイルは、前記平均化された面取り表面の位置ｘｉから位置ｘｊにわたり且つ少なくとも９０°のα_xi－α_xjの絶対値を有する任意の区間について、前記第１の表面に対する接線と、前記第２の表面に対する接線との両方について９０°の角度を有するライン上への前記区間の投影が、前記ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して少なくとも２５％、例えば少なくとも３０％、少なくとも３５％、または少なくとも４０％である広がりを有するというものである。これは端部の耐衝撃性をさらに改善するために特に有利である。端部の幅がより細く且つ鋭くなるにつれ、端部への直接的な衝撃は潜在的により多くの問題を引き起こしかねない。

本発明によれば、ｔ－（Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）の式がガラス物品の中心部ＣＰとして定義される。特にＣＰはガラス物品の中心部を表し、そこではガラス中に交換されたイオンの濃度が、相応の表面での濃度に比して６０％未満である。より大きな中央部ＣＰは一般に、イオン交換層の深さが浅いことと相関する。端部の耐衝撃性について、中心部ＣＰがより大きい場合、平均化された面取り表面に対する接線の角度（少なくとも９０°）における大きな変化が、より大きな距離で実現されると有利であり、なぜなら、より大きなＣＰはイオン交換の深さの減少と関連するからである。短い距離にわたって大きな角度変化を実現することが望ましい場合、中心部ＣＰの厚さは好ましくは低減される。好ましくは、中心部ＣＰの厚さと物品の厚さｔとの比は０．５：１～０．９９：１、例えば、０．７５：１～０．９８：１、または０．８５：１～０．９５：１の範囲である。中心部ＣＰの厚さと物品の厚さｔとの比は例えば少なくとも０．５：１、少なくとも０．７５：１、または少なくとも０．８５：１であってよい。中心部ＣＰと物品の厚さｔとの比は例えば最大０．９９：１、最大０．９８：１、または最大０．９５：１であってよい。

前記面取り構造は面取り高さＨを有し、前記面取り高さＨは、α_xi＝４５°を有する前記ガラス物品の前記第１の表面に最も近い前記平均化された面取り表面の位置ｘｉから、α_xj＝１３５°を有する前記ガラス物品の前記第２の表面に最も近い前記平均化された面取り表面の位置ｘｊにわたる区間の、前記第１の表面に対する接線と前記第２の表面に対する接線との両方について９０°の角度を有するライン上への投影として定義される。

面取り高さは好ましくは光学顕微鏡によって、特にガラス物品の端部に面する観察方向を有する顕微鏡画像に基づき、特に図１に模式的に示すように特定される。面取り高さＨは、そのような顕微鏡画像に基づき、特に透過光モードにおいて、面取り構造の高さＨとして視覚的に特定され得る。倍率は例えば２００倍であってよい。焦点は上面にある。ガラス物品は上面が傾かないように配置される。従って、上面は光の方向に対して垂直である。特に良好な品質の画像は一般に、自動ホワイトバランス、自動輝度および自動コントラストを用いて、特にＮｉｋｏｎ Ｙ－ＴＶ５５顕微鏡を使用して得られる。

特に、面取り高さＨは、ガラス物品の周囲の周りの異なる位置では異なり得る。例えば、位置ｐ₁ではＨ（ｐ₁）＝Ｈ₁であり、且つ位置ｐ₂ではＨ（ｐ₂）＝Ｈ₂であることができ、ここでｐ₁≠ｐ₂且つＨ₁≠Ｈ₂である。局所的な面取り高さＬＨは、本願においては前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの一部分に沿った平均局所面取り高さとして定義され、ここで前記一部分は長さ３００μｍ～６００μｍ、例えば３５０μｍ、または５００μｍを有する。局所面取り高さＬＨは光学顕微鏡によって、特にガラス物品の端部に面する観察方向を有する顕微鏡画像に基づき、特に図１に模式的に示すように特定され得る。例えば、そのような画像において、面取り部の境界を長さ３００～６００μｍ、例えば長さ３５０μｍまたは５００μｍのボックスでフィッティングすることができ、前記ボックスの高さを局所面取り高さＬＨとして記録することができる。前記ボックスの高さは、上部のラインおよび下部のラインが、前記ボックスの長さにわたって面取り部の境界と最も良好にフィットするように選択される。従って、局所面取り高さＬＨは、前記ボックスの長さにわたる平均を表す。局所面取り高さＬＨを、３００～６００μｍである一部分に沿った、例えば３５０μｍ～５００μｍである一部分に沿った平均として特定することが、局所面取り高さを評価するために特に有利であることが判明している。この一部分が減少されると、データにおけるノイズのリスクが増加する。この一部分が増加されると、関連する面取り高さのばらつきを平均化するリスクが増加する。局所面取り高さＬＨは例えば、少なくとも３００μｍ、または少なくとも３５０μｍである一部分に沿った平均として特定され得る。局所面取り高さＬＨは例えば、最大６００μｍ、または最大５００μｍである一部分に沿った平均として特定され得る。

前記ガラス物品の長さｙおよび／または幅ｚの方向における前記面取り高さＨの全体面取り高さばらつきＴＣＨＶが、前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも一部分に沿った最大面取り高さＨ_maxと最小面取り高さＨ_minとの差を、前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの前記一部分に沿った平均面取り高さＨ_avgによって除算したものとして定義され、ここで前記一部分は前記長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも２５％である。

ＴＣＨＶ＝（Ｈ_max－Ｈ_min）／Ｈ_avg （式１）

好ましくは、前記一部分は前記長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも５０％であり、より好ましくは前記長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも７５％、より好ましくは前記長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも９０％、より好ましくは前記長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも９９％、より好ましくは前記長さｙおよび／または幅ｚの１００％である。本発明の１つの態様において、前記一部分は前記長さｙおよび幅ｚの少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは少なくとも９９％、より好ましくは１００％である。

本発明の１つの態様において、ＴＣＨＶは最大０．７５、最大０．７０、最大０．６５、最大０．６０、最大０．５５、最大０．５０、最大０．４５、最大０．４０、最大０．３５、最大０．３０、最大０．２５、または最大０．２０である。ＴＣＨＶは例えば、０．０５以上、または０．１０以上、または０．１５以上であってよい。低いＴＣＨＶが有利であり、なぜなら、それは本願内に開示される端部の衝撃強さの増加と関連するからである。

上述のとおり、局所的な面取り高さＬＨは、本願においては前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの一部分に沿った平均局所面取り高さとして定義され、ここで前記一部分は長さ３００μｍ～６００μｍ、例えば３５０μｍ、または５００μｍを有する。好ましくは、Ｈ_max、Ｈ_minおよびＨ_avgはガラス物品の周囲の異なる位置でのそれぞれの局所面取り高さＬＨに基づき特定される。特に、局所面取り高さＬＨはガラス物品の周囲全体の周りの１０ｍｍ毎に特定され得る。Ｈ_maxは最高のＬＨとして、Ｈ_minは最低のＬＨとして、およびＨ_avgはガラス物品の周囲の周りで特定された全ての局所面取り高さＬＨの平均として定義され得る。次に、そのように特定されたＨ_max、Ｈ_minおよびＨ_avgからＴＣＨＶを（式１に基づいて）計算できる。

前記端部の２つの隣接する側を接続する角部は、好ましくは局所面取り高さＬＨの特定から除外される。例えば、６０ｍｍの長さｙおよび６０ｍｍの幅ｚを有するガラス物品について、前記物品の実際の角部が除外されて測定が長さの位置ｙ＝１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、および５０ｍｍおよび幅の位置ｚ＝１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、および５０ｍｍでそれぞれ行われる場合（ｙおよびｚ＝０ｍｍ、およびｙおよびｚ＝６０ｍｍは除外される）場合、１０ｍｍ毎の局所面取り高さの特定は、好ましくは合計２０の異なるＬＨ値をもたらす。この１０ｍｍの分解能はガラス物品の面取り高さばらつきを評価するために十分であることが判明した。しかしながら、解像度を高めることが望ましい場合、ガラス物品の周囲の周りのより多くの位置、例えば５ｍｍ毎、２ｍｍ毎、１ｍｍ毎、または０．５ｍｍ毎に局所面取り高さＬＨを特定することも当然可能である。

上述のとおり、ガラス物品の周囲全体の周りで１０ｍｍ毎に局所面取り高さを特定することは、ガラス物品の実際の角部が除外される場合、６０ｍｍの長さｙおよび６０ｍｍの幅ｚを有するガラス物品について、合計２０の異なるＬＨ値をもたらす。そのような場合、ＴＣＨＶは、前記物品の長さｙおよび幅ｚの１００％に沿った最大面取り高さＨ_maxと最小面取り高さＨ_minとの差を、前記物品の長さｙおよび幅ｚの１００％に沿った平均面取り高さＨ_avgによって除算したものとして特定される。その理由は、局所面取り高さＬＨは、ガラス物品の周囲全体の周りで、従って前記物品の長さｙおよび幅ｚの１００％に沿って特定されることである。局所面取り高さＬＨをガラス物品の周囲全体の周りで（従って前記物品の長さｙおよび幅ｚの１００％に沿って）特定することが特に好ましいことが多い。

しかしながら、本発明の実施態様において、ガラス物品の長さおよび／または幅の特定の部分に沿ったＴＣＨＶが特に関連することがある。例えば、いくつかの場合において、ガラス物品の長さおよび／または幅の特定の部分が特に高い端部の耐衝撃性を必要とし、なぜなら、そのような部分は例えば取り扱いおよび／または使用の間に特に大きな力にさらされるからである。従って、ガラス物品の長さｙおよび／または幅ｚの方向における面取り高さＨのＴＣＨＶは、必ずしも前記物品の長さｙおよび幅ｚの１００％に沿って特定されるわけではない。長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも２５％である一部分に沿ってＴＣＨＶを特定すすることが十分であることがある。

本発明の１つの態様において、（ｔ×Ｈ_avg）／ＴＣＨＶの比は少なくとも２５０μｍ²、より好ましくは少なくとも５００μｍ²、より好ましくは少なくとも７５０μｍ²、より好ましくは少なくとも１０００μｍ²、より好ましくは少なくとも１２５０μｍ²、より好ましくは少なくとも１５００μｍ²、より好ましくは少なくとも１７５０μｍ²、より好ましくは少なくとも２０００μｍ²、より好ましくは少なくとも２２５０μｍ²、より好ましくは少なくとも２５００μｍ²、例えば少なくとも２７５０μｍ²、少なくとも３０００μｍ²、少なくとも３５００μｍ²、少なくとも４０００μｍ²、少なくとも４５００μｍ²、少なくとも５０００μｍ²、少なくとも６０００μｍ²、少なくとも７０００μｍ²、または少なくとも８０００μｍ²である。実際に、本願内で開示されるとおり、それぞれの比は端部の耐衝撃性についての良好な指標である。（ｔ×Ｈ_avg）／ＴＣＨＶの比が高いほど、端部の耐衝撃性は良好である。（ｔ×Ｈ_avg）／ＴＣＨＶの比は本願において「比Ｒ」または単に「Ｒ」とも称される。比Ｒは２００００μｍ²未満、１５０００μｍ²未満、または１００００μｍ²未満であってよい。

Ｒ＝（ｔ×Ｈ_avg）／ＴＣＨＶ （式２）

端部の耐衝撃性は好ましくは図２に示されるような振り子試験によって特定される。６０×６０ｍｍ²のガラス試料を２ｍｍの張り出しで多孔質セラミック片の上に配置する。最大１５０ｍｂａｒのポンプによって真空を適用してガラス試料を固定する。次いで、ガラス試料の張り出した端部に、直径１０ｍｍを有するステンレス鋼製の円筒形の振り子を垂直に衝突させる。振り子の重量は７．５ｇである。振り半径は２０ｃｍである。振り角１０°から開始し、振り子試験をガラス物品の周囲全体について１０ｍｍ毎に行う。振り角１０°で先に試験されたのと同じ位置で５°ずつ増やして、局所的な端部の破損があるまで試験を繰り返す。振り子試験のために使用された最後の角度が臨界振り子角（ＣＰＡ）として定義される。

前記端部の２つの隣接する側を接続する角部は、好ましくは振り子試験から除外される。例えば、６０ｍｍの長さｙおよび６０ｍｍの幅ｚを有するガラス物品について、前記物品の実際の角部が除外されて測定が長さの位置ｙ＝１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、および５０ｍｍおよび幅の位置ｚ＝１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、および５０ｍｍでそれぞれ行われる（ｙおよびｚ＝０ｍｍ、およびｙおよびｚ＝６０ｍｍは除外される）場合、１０ｍｍ毎に振り子試験を行うことは、好ましくは合計２０の異なるＬＨ値をもたらす。

好ましくは、振り子試験は局所面取り高さＬＨが特定されたのと同じ位置で行われる。好ましくは、局所面取り高さＬＨは振り子試験を実施する前に特定される。

興味深いことに、本願内で開示されるとおり、高い値の比Ｒは高い値の臨界振り子角ＣＰＡと相関する。上記で開示されたとおり、比Ｒは式２に従ってＲ＝（ｔ×Ｈ_avg）／ＴＣＨＶとして計算される。厚さｔと平均面取り高さＨ_avgとの両方は、振り子試験における性能の増加（図４に示される積ｔ×Ｈ_avgの増加に伴う臨界振り子角ＣＰＡの増加）に反映される端部の耐衝撃性と正の相関がある。しかしながら、ｔ×Ｈ_avgの増加に伴うＣＰＡの増加の一般的な傾向が観察されたとしても、この積だけでは、観察されたような振り子試験における性能を説明するために使用できない。例えば、約８００μｍ²のｔ×Ｈ_avgを有する試料のＣＰＡは一般に、約４００μｍ²のｔ×Ｈ_avgを有する試料のＣＰＡに比して高かったが、約１９００μｍ²のｔ×Ｈ_avgを有する試料のＣＰＡよりは低かった。しかしながら、非常に類似するｔ×Ｈ_avgを有する試料間のＣＰＡ値の関連する違いは説明できない。意外なことに、それらの違いは本願内に開示される全体面取り高さばらつきＴＣＨＶにおける違いに起因していた。低いＴＣＨＶ値は端部の耐衝撃性の改善に寄与し、且つ高いＴＣＨＶ値は振り子試験における性能の低下と関連することが判明した。実際に、積ｔ×Ｈ_avgをＴＣＨＶによって除算して比Ｒを得ると、図３に示すようにＲとＣＰＡとの近い相関が観察され得る。換言すれば、比Ｒが高くなるほど、振り子試験における性能がより良好になり、ひいては本発明の端部の耐衝撃性がより良好になる。

好ましくは、本発明のガラス物品は、本願内に記載される振り子試験において、特に直径１０ｍｍおよび重量７．５ｇを有するステンレス鋼円筒を使用し、振り半径２０ｃｍである振り子試験において、少なくとも１０°、より好ましくは少なくとも１５°、より好ましくは少なくとも２０°、より好ましくは少なくとも２５°、より好ましくは少なくとも３０°、より好ましくは少なくとも３５°、より好ましくは少なくとも４０°、より好ましくは少なくとも４５°、より好ましくは少なくとも５０°、より好ましくは少なくとも５５°、より好ましくは少なくとも６０°、より好ましくは少なくとも６５°、より好ましくは少なくとも７０°、より好ましくは少なくとも７５°、より好ましくは少なくとも８０°の臨界振り子角ＣＰＡを有する。臨界振り子角ＣＰＡは例えば１３５°以下、１２０°以下、１０５°以下、または９０°以下であってよい。

本発明の１つの態様において、ガラス物品は、前記物品が曲げ半径２０ｍｍで６０分間、特に温度２５℃且つ相対湿度４０％で保持される場合に破損がないことを特徴とする。従って、本発明の物品は、優れた端部の耐衝撃性に加えて、優れた曲げ特性を有することができる。曲げ特性は以下の曲げ試験によって特定され得る。該試験において、曲げる物品を２つの平行な金属プレート間にＵ字型に配置する。２つのプレートは曲げる物品全体をカバーするために十分に大きい。従って、プレートの境界を越えるガラス物品の部分はない。次いで、前記プレートの１つを他の１つに向かって、平行なままで速度６０ｍｍ／分で、２つのプレートの距離が約４８ｍｍになるまで動かし、次いで６０分間、温度２５℃且つ相対湿度４０％で保持する。曲げ半径Ｒはプレート距離Ｄおよびガラス物品の厚さｔから、Ｒ＝（Ｄ－ｔ）／２．３９６として計算できる。従って、約４８ｍｍのプレート距離はそれぞれのセッティングにおいて約２０ｍｍの曲げ半径に相応する。６０分後、曲げる物品を曲げている状態から解放し、破損の不在を、ガラス層上に可視のクラックが見つけられなかったとして定義する。破損の場合、強化ガラスは破局的に壊れるので、肉眼で容易にクラックに気付くことができる。

本発明の１つの態様において、平均面取り高さＨ_avgは、ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して３５％～１００％、例えば４０％～９５％、４５％～９０％、または５０％～８５％の範囲である。Ｈ_avgおよびＣＰがそのように選択される場合、特に良好な端部の耐衝撃性を達成できることが判明した。平均面取り高さＨ_avgは、ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して例えば少なくとも３５％、少なくとも４０％、少なくとも４５％、または少なくとも５０％であってよい。平均面取り高さＨ_avgは、ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して例えば最大１００％、最大９５％、最大９０％、または最大８５％であってよい。しかしながら、ＴＣＨＶなどの他のパラメータも、本願内に記載されるように端部の耐衝撃性に関連する影響を有する。

本発明の１つの態様において、前記第１の表面および／または前記第２の表面での表面粗さＲ_aは、特に２×２μｍ²または１０×１０μｍ²の領域について最大１ｎｍである。前記第１の表面および／または前記第２の表面での表面粗さＲ_aは、１０×１０μｍ²の領域について例えば０．０５ｎｍ以上であってよい。

本発明の１つの態様において、面取り表面での表面粗さＲ_aは、特に２×２μｍ²または１０×１０μｍ²の領域について最大５ｎｍである。

平均粗さ（Ｒ_a）は表面組織の尺度である。これは実際の表面の理想的な形態からの垂直方向のずれによって定量化される。慣例的に、振幅パラメータが、粗さプロファイルの平均線からの垂直方向のずれに基づいて表面を特徴付ける。Ｒ_aは、それらの垂直方向のずれの絶対値の算術平均である。それはＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ４２８７：２０１０－０７に準拠して特定され得る。

本発明の１つの態様において、本発明のガラス物品は少なくとも７００ＭＰａ、少なくとも８００ＭＰａ、少なくとも１０００ＭＰａ、または少なくとも１２００ＭＰａの２点曲げ強度を有する。

上述のとおり、低いＴＣＨＶが有利である。本発明の１つの態様において、ＴＣＨＶは、ＴＣＨＶとｔ／Ｈ_avgとの積が最大１．００、より好ましくは最大０．９５、より好ましくは最大０．９０、より好ましくは最大０．８５、より好ましくは最大０．８０、より好ましくは最大０．７５、より好ましくは最大０．７０、より好ましくは最大０．６５、より好ましくは最大０．６０であるという低さである。ＴＣＨＶとｔ／Ｈ_avgとの積は例えば０．５０以上であってよい。

本発明のガラス物品は特定のガラス組成物に限定されない。しかしながら、いくつかのガラス組成物が特に有利である。１つの実施態様において、前記ガラスはシリケートガラス、例えばアルミノシリケートガラス、リチウム・アルミニウムシリケートガラス、またはホウケイ酸ガラスであってよい。前記ガラスはソーダライムガラスであってもよい。前記ガラスはアルカリ金属酸化物、例えばＮａ₂Ｏを、特に化学強化を可能にするために十分な量で含有し得る。

前記ガラスは以下の成分を質量％で含み得る： ＳｉＯ₂ ４５．０～７５．０質量％、Ｂ₂Ｏ₃ ０～５．０質量％、Ａｌ₂Ｏ₃ ２．５～２５．０質量％、Ｌｉ₂Ｏ ０～１０．０質量％、Ｎａ₂Ｏ ５．０～２０．０質量％、Ｋ₂Ｏ ０～１０．０質量％、ＭｇＯ ０～１５．０質量％、ＣａＯ ０～１０．０質量％、ＢａＯ ０～５．０質量％、ＺｎＯ ０～５．０質量％、ＴｉＯ₂ ０～２．５質量％、ＺｒＯ₂ ０～５．０質量％、Ｐ₂Ｏ₅ ０～２０．０質量％。好ましい実施態様において、前記ガラスは少なくとも９５．０質量％、より好ましくは少なくとも９７．０質量％、最も好ましくは少なくとも９９．０質量％の程度まで、上述のリストにおいて言及された成分からなる。

「Ｘ不含」および「成分Ｘ不含」との用語はそれぞれ、本願内で使用される場合、好ましくは、本質的に前記成分Ｘを含まない、つまり、そのような成分がガラス中に最大で不純物または汚染物として存在し得るが、個別の成分としてはガラス組成物に添加されていないガラスに関する。これは、成分Ｘが本質的な量で添加されないことを意味する。本発明によれば、本質的ではない量とは、１００ｐｐｍ（ｍ／ｍ）未満、好ましくは５０ｐｐｍ未満、およびより好ましくは１０ｐｐｍ未満の量である。従って、「Ｘ」は任意の成分、例えば鉛カチオンまたはヒ素カチオンに関し得る。好ましくは、本願内に記載されるガラスは、この開示内で言及されていない成分を本質的に含有しない。

１つの実施態様において、前記ガラスは以下の成分を質量％で含み得る： ＳｉＯ₂ ４５．０～７２．０質量％、Ｂ₂Ｏ₃ ０～４．７質量％、Ａｌ₂Ｏ₃ ４．０～２４．０質量％、Ｌｉ₂Ｏ ０～６．０質量％、Ｎａ₂Ｏ ８．０～１８．０質量％、Ｋ₂Ｏ ０～８．０質量％、ＭｇＯ ０～１０．０質量％、ＣａＯ ０～３．０質量％、ＢａＯ ０～２．０質量％、ＺｎＯ ０～３．０質量％、ＴｉＯ₂ ０～１．０質量％、ＺｒＯ₂ ０～４．６質量％、Ｐ₂Ｏ₅ ０～１５．０質量％。

１つの実施態様において、前記ガラスは以下の成分を質量％で含み得る： ＳｉＯ₂ ５１．０～６５．０質量％、Ｂ₂Ｏ₃ ０～４．７質量％、Ａｌ₂Ｏ₃ １１．０～２４．０質量％、Ｌｉ₂Ｏ ０～６．０質量％、Ｎａ₂Ｏ ８．０～１８．０質量％、Ｋ₂Ｏ ０～８．０質量％、ＭｇＯ ０～５．５質量％、ＣａＯ ０～１．０質量％、ＢａＯ ０～１．０質量％、ＺｎＯ ０～３．０質量％、ＴｉＯ₂ ０～１．０質量％、ＺｒＯ₂ ０～４．６質量％、Ｐ₂Ｏ₅ ０～１０．０質量％。

１つの実施態様において、前記ガラスは以下の成分を質量％で含み得る： ＳｉＯ₂ ４５．０～７２．０質量％、Ｂ₂Ｏ₃ ０～４．７質量％、Ａｌ₂Ｏ₃ ４．０～２４．０質量％、Ｌｉ₂Ｏ ０～３．０質量％、Ｎａ₂Ｏ ８．０～１８．０質量％、Ｋ₂Ｏ ０～８．０質量％、ＭｇＯ ０～５．５質量％、ＣａＯ ０～１．０質量％、ＢａＯ ０～２．０質量％、ＺｎＯ ０～３．０質量％、ＴｉＯ₂ ０～１．０質量％、ＺｒＯ₂ ０～３．０質量％、Ｐ₂Ｏ₅ ０～１５．０質量％。

ＳｉＯ₂の量の下限は例えば少なくとも４５質量％、少なくとも５１質量％、または少なくとも５５質量％であってよい。ＳｉＯ₂の量の上限は例えば最大７５質量％、最大７２質量％、または最大６５質量％であってよい。

Ｂ₂Ｏ₃の量の下限は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．２質量％、または少なくとも０．５質量％であってよい。Ｂ₂Ｏ₃の量の上限は例えば最大５質量％、最大２質量％、または最大１質量％であってよい。前記ガラスは例えばＢ₂Ｏ₃不含であってよい。

Ａｌ₂Ｏ₃の量の下限は例えば少なくとも２．５質量％、少なくとも４質量％、または少なくとも１１質量％であってよい。Ａｌ₂Ｏ₃の量の上限は例えば最大２５質量％、最大２４質量％、または最大２０質量％であってよい。

Ｌｉ₂Ｏの量の下限は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．２質量％、または少なくとも０．５質量％であってよい。Ｌｉ₂Ｏの量の上限は例えば最大１０質量％、最大６質量％、または最大３質量％であってよい。前記ガラスは例えばＬｉ₂Ｏ不含であってよい。

Ｎａ₂Ｏの量の下限は例えば少なくとも５質量％、少なくとも８質量％、または少なくとも１０質量％であってよい。Ｎａ₂Ｏの量の上限は例えば最大２０質量％、最大１８質量％、または最大１６質量％であってよい。

Ｋ₂Ｏの量の下限は例えば少なくとも０．５質量％、少なくとも１質量％、またはいくつかの変形態様については少なくとも２質量％であってよい。Ｋ₂Ｏの量の上限は例えば最大１０質量％、最大８質量％、最大５質量％、最大３質量％、またはいくつかの変形態様については最大質量％、または最大１．５質量％であってよい。前記ガラスは例えばＫ₂Ｏ不含であってよい。

ＭｇＯの量の下限は例えば少なくとも０．５質量％、少なくとも１質量％、または少なくとも２質量％であってよい。ＭｇＯの量の上限は例えば最大１５質量％、最大１０質量％、または最大５．５質量％であってよい。前記ガラスは例えばＭｇＯ不含であってよい。

ＣａＯの量の下限は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．２質量％、または少なくとも０．５質量％であってよい。ＣａＯの量の上限は例えば最大１０質量％、最大３質量％、または最大１質量％であってよい。前記ガラスは例えばＣａＯ不含であってよい。

Ｐ₂Ｏ₅の量の下限は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．２質量％、または少なくとも０．５質量％であってよい。Ｐ₂Ｏ₅の量の上限は例えば最大２０質量％、最大１５質量％、または最大１０質量％であってよい。前記ガラスは例えばＰ₂Ｏ₅不含であってよい。

ＢａＯの量の下限は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．２質量％、または少なくとも０．５質量％であってよい。ＢａＯの量の上限は例えば最大５質量％、最大２質量％、または最大１質量％であってよい。前記ガラスは例えばＢａＯ不含であってよい。

ＺｎＯの量の下限は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．２質量％、または少なくとも０．５質量％であってよい。ＺｎＯの量の上限は例えば最大５質量％、最大３質量％、または最大１質量％であってよい。前記ガラスは例えばＺｎＯ不含であってよい。

ＺｒＯ₂の量の下限は例えば少なくとも０．２質量％、少なくとも０．５質量％、または少なくとも１質量％であってよい。ＺｒＯ₂の量の上限は例えば最大５質量％、最大４．６質量％、または最大３質量％であってよい。前記ガラスは例えばＺｒＯ₂不含であってよい。

ＴｉＯ₂の量の下限は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．２質量％、または少なくとも０．５質量％であってよい。ＴｉＯ₂の量の上限は例えば最大２．５質量％、最大１．５質量％、または最大１質量％であってよい。前記ガラスは例えばＴｉＯ₂不含であってよい。

好ましくは、前記ガラスは、以下の成分を示された量（質量％）で含む：

ガラス基板、特に端部上に施与される最適化されたコーティング層は、端部の耐衝撃性を改善できる一方で、超薄ガラス物品の所望の機械的特性、例えば柔軟性を保持またはさらには改善できる。

さらなる材料の１つ以上の層を導入して端部／面取り領域の関連部分を覆うことによって端部の耐衝撃性をさらに高めることができる。特に、そのようなさらなる材料は、特にさらなる材料が有機層として提供される場合、例えば粘弾性変形によって衝撃エネルギーを吸収し且つ端部領域を保護するために有利であることができる。

本発明は本発明の化学強化されたガラス物品と、前記物品に取り付けられたさらなる材料とを含み、面取り構造の表面の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは１００％がそのさらなる材料によって覆われている複合材にも関する。

本発明の１つの態様において、さらなる材料は、前記物品の第１の表面および／または第２の表面の少なくとも０．１％、少なくとも０．３％、少なくとも１％、少なくとも５％、および／または最大１００％、最大９０％、最大７５％、最大５０％をさらに被覆する。

本発明の１つの態様において、さらなる材料のヤング率は最大１０ＧＰａ、最大７ＧＰａ、最大６ＧＰａ、最大５ＧＰａ、最大４ＧＰａ、最大３ＧＰａ、最大２ＧＰａ、および／または少なくとも１００ｋＰａ、少なくとも２００ｋＰａ、少なくとも３００ｋＰａ、少なくとも４００ｋＰａ、少なくとも５００ｋＰａである。

本発明の１つの態様において、前記さらなる材料はポリマーである。本発明の１つの態様において、前記さらなる材料はパリレン、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エラストマーおよびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される。ポリマーは、曲げの間の応力分布に影響しないことについて特に有利である。さらにポリマーは、取り扱いに起因して生じ得る引っかき傷からガラスを保護し、且つ／または水蒸気がガラスネットワークと反応することを遮断し、且つ機械的特性を改善することができる。

本発明の１つの態様において、前記さらなる材料は無機と有機とのハイブリッドポリマー材料、特に、ポリシロキサンおよびその変性物、ＰＭＭＡと無機ナノ粒子、エポキシ・シランハイブリッド、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択されるものである。

保護のために、前記さらなる材料の総厚はより厚いほうが好ましいが、さらなる材料の厚い層は潜在的に中立面のシフト、透過の問題などを引き起こし得る。従って、前記さらなる材料の厚さは好ましくは制限される。

本発明の１つの態様において、前記さらなる材料の厚さは少なくとも平均面取り高さＨ_avgと全体面取り高さばらつきＴＣＨＶとの積と同じぐらい厚く、好ましくは少なくとも２×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、少なくとも３×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、少なくとも４×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、少なくとも５×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、および／または最大２００×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大１５０×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大１００×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大７０×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大５０×Ｈ_avg×ＴＣＨＶである。

本発明の１つの態様において、前記物品の第１の表面および／または第２の表面を覆うさらなる材料の厚さは、面取り構造の表面を覆うさらなる材料の厚さ以下である。

本発明は本発明の化学強化されたガラス物品の製造方法であって、以下の段階：
ａ） ガラス物品をもたらす段階、
ｂ） 面取り構造をもたらす段階、および
ｃ） 前記物品を化学強化する段階
を含む前記方法にも関する。

好ましくは、段階ｂ）は段階ａ）の後であるが段階ｃ）の前に実施される。

前記方法の段階ａ）により、ガラス物品がもたらされる。段階ａ）は切断段階を含み得る。特に、長さｙおよび幅ｚを有するガラス物品をもたらすことは、ｙよりも長い長さおよび／またはｚよりも長い幅を有するガラス物品を、長さｙおよび幅ｚを有するガラス物品へと切断することを含み得る。所望の長さおよび幅を有するガラス物品は、より大きな物品を、所望の長さおよび幅を有するより小さな物品へと切断することによって得ることができる。切断は好ましくは、正確に定義された長さおよび幅を有するガラス物品を得るためにコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）を使用して行われる。切断を個々のガラス物品に対して、または２つ以上のガラス物品、例えば５つのガラス物品の積層体に対して行うことができる。積層体の使用が有利であり、なぜなら、複数のガラス物品を同時に切断できるからである。積層体におけるガラス物品を、隣接するガラス物品と、例えばＵＶ硬化性接着剤などの接着剤を使用して貼り合わせることができる。支持体（例えば支持ガラス）が積層体の上部および／または下部に存在し得る。

ガラス物品をもたらす段階ａ）は、研削段階を含み得る。研削は特に、切断後に通常得られる厳密に長方形の形状からの所望の変化を導入するために使用され得る。例えば研削は、特定の用途のために望ましいノッチを導入するために、および／または丸みをつけた角部を得るために有利である。研削は好ましくは、正確な形状を確保するためにコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）の下で行われる。研削を個々のガラス物品に対して、または２つ以上のガラス物品、例えば５つのガラス物品の積層体に対して行うことができる。積層体の使用が有利であり、なぜなら、研削を複数のガラス物品に対して同時に適用できるからである。積層体におけるガラス物品を、隣接するガラス物品と、例えばＵＶ硬化性接着剤などの接着剤を使用して貼り合わせることができる。支持体（例えば支持ガラス）が積層体の上部および／または下部に存在し得る。積層体は好ましくは全ての個々のガラス物品の端部の全ての側が露出されているというものである。これは研削が全ての個々のガラス物品に信頼性高く適用され得ることを確実にする。

前記方法の段階ｂ）により、面取り構造がもたらされる。面取り構造は好ましくはエッチングによって生成される。

面取り構造を個々のガラス物品に対して、または２つ以上のガラス物品、例えば５つのガラス物品の積層体に対して生成することができる。積層体の使用が有利であり、なぜなら、面取り構造を複数のガラス物品において同時に生成できるからである。

積層体におけるガラス物品を、隣接するガラス物品と、例えばＵＶ硬化性接着剤などの接着剤を使用して貼り合わせることができる。支持体（例えば支持ガラス）が積層体の上部および／または下部に存在し得る。これは、積層体の２つの外側のガラス物品の第１の表面および／または第２の表面をエッチング剤から保護するために有利であることができる。積層体は好ましくは全ての個々のガラス物品の端部の全ての側が露出されているというものである。これはエッチングが全ての個々のガラス物品に信頼性高く適用され得ることを確実にする。

エッチングは、ガラス物品またはガラス物品の積層体をエッチング剤溶液中に浸漬することによって行われる。エッチング時間は例えば１～１２０分、１～６０分、１～３０分、または１～２０分、例えば２～１５分、または５～１２分であってよい。エッチング時間は例えば少なくとも１分、少なくとも２分、少なくとも５分、または少なくとも１０分であってよい。エッチング時間は例えば最大１２０分、最大６０分、最大３０分、最大２０分、最大１５分、または最大１２分であってよい。通常、ガラス物品の厚さが少ないほど、より短いエッチング時間を選択できる。

エッチング温度は例えば１℃～８０℃、または２０℃～５０℃、例えば３０℃～４５℃であってよい。

エッチング剤溶液は好ましくはＨＦおよび／またはＮＨ₄ＨＦ₂と無機酸（例えばＨＣｌ、ＨＮＯ₃、Ｈ₂ＳＯ₄またはそれらの２つ以上の混合物）との、および／または有機酸（例えば酢酸、クエン酸、シュウ酸またはそれらの２つ以上の混合物）との混合物を含むか、またはそれらからなる。ＨＦおよびＮＨ₄ＨＦ₂の総量は例えば０．１質量％～１０質量％、例えば０．５～５質量％、または１～２質量％の範囲であってよい。ＨＦおよびＮＨ₄ＨＦ₂の総量は例えば少なくとも０．１質量％、少なくとも０．５質量％、または少なくとも１質量％であってよい。ＨＦおよびＮＨ₄ＨＦ₂の総量は例えば最大１０質量％、最大５質量％、または最大２質量％であってよい。無機酸の総量の、ＨＦおよびＮＨ₄ＨＦ₂の総量に対する質量比は、例えば０．１：１～１０：１の範囲であってよい。有機酸の総量の、ＨＦおよびＮＨ₄ＨＦ₂の総量に対する質量比は、例えば０．１：１～１０：１の範囲であってよい。エッチング剤溶液は例えば３質量％のＮＨ₄ＨＦ₂および３質量％のＨＮＯ₃を含むか、またはそれらからなることができ、またはエッチング剤溶液は２質量％のＮＨ₄ＨＦ₂、２質量％のＨＮＯ₃および５質量％の酢酸を含むか、またはそれらからなることができ、またはエッチング剤溶液は１質量％のＨＦおよび１質量％のＨＮＯ₃を含むか、またはそれらからなることができる。エッチング剤溶液は１つ以上の界面活性剤、例えばアルキルフェノールエトキシレート、またはアンモニウムラウリルスルフェート、またはアルキルフェノールエトキシレートとアンモニウムラウリルスルフェートとの混合物を含み得る。

前記物品または物品の積層体を、エッチングの間、エッチング剤溶液中に完全に浸漬させて保持する。エッチングの間、エッチング剤溶液に対して相対的にガラス物品またはガラス物品の積層体を動かすことによって、特に低いＴＣＨＶを達成できる。例えば、前記物品または物品の積層体を一方向に直線的に（例えばエッチング剤溶液を含有する溶液の左右に）動かすことができる。前記物品または物品の積層体を二次元（例えば左右および上下）、または三次元全て、特に三次元のらせんの動きで動かすこともできる。エッチングの間、追加的または代替的に前記物品または物品の積層体を回転させることによって、特に低いＴＣＨＶ値を達成できる。特に上下逆の回転が有利である。上下逆の回転は、前記物品または物品の積層体の上の部分と下の部分とが、回転の間に位置が入れ替わり、上の部分が下の部分になり、次いで再び上の部分になるなどの回転である。従って、上下逆の回転は水平の回転軸周りの回転である。厳密に水平な軸に比して、より直立した位置に向かって傾けられた、例えば＞０°～約６０°の角度で傾けられた回転軸の周りの回転を使用することも可能である。傾きは好ましくは、軸が概ね水平であるように、４５°未満である。いずれの場合においても、前記物品または物品の積層体が、動きおよび／または回転にもかかわらず、エッチングの間にエッチング剤溶液中に完全に浸漬されていることを保つことが重要である。前記物品を動かすかまたは回転させる、または動かし且つ回転させることができる。

動く速度もＴＣＨＶに影響を及ぼすことが判明した。動きが非常に遅いと、ＴＣＨＶへの影響は比較的小さい。他方で、動く速度が非常に速いと、複雑な液体の流れが生じることがあり、それがエッチング結果を損なうことがある。好ましくは、前記物品または物品の積層体を１～３０ｍｍ／秒、例えば３～１５ｍｍ／秒、または５～１０ｍｍ／秒の速度で動かす。一定の速度が好ましい。前記物品または物品の積層体の回転に関し、回転間隔（１つの完全な回転の時間範囲）は有利には、その回転間隔がエッチング時間の５０％以下、特にエッチング時間の２５％以下であるように選択され得る。回転間隔は例えばエッチング時間の６．２５％以上、特にエッチング時間の１２．５％以上であってよい。

ＴＣＨＶをさらに改善できる他の手段は、エッチング段階の間にバブリングガスを用いてエッチング剤溶液をバブリングすることである。バブリングガスは例えば空気または任意の種類の不活性または低活性ガス、例えば窒素ガスであってよい。バブリングガスはエッチング剤溶液中に複数の穴を通じて導入されることができ、生じる気泡が比較的小さくなるように、個々の穴は好ましくは直径１ｍｍ未満を有する。穴の密度は例えば１ｃｍ²あたり少なくとも１つの穴、１ｃｍ²あたり少なくとも２つの穴、１ｃｍ²あたり少なくとも３つの穴、または１ｃｍ²あたり少なくとも４つの穴であってよい。空気圧は例えば０．０１～１ＭＰａ、特に０．０５～０．５ＭＰａであってよい。

前記方法の切断、研削およびエッチング段階が全てガラス物品の積層体を使用して行われる本発明の実施態様において、前記積層体は好ましくは切断と研削との間、または研削とエッチングとの間に剥離されない。好ましくは、切断と研削の間、または研削とエッチングの間のいずれも剥離はない。

しかしながら、前記積層体は通常、化学強化前に剥離される。従って、化学強化は通常、個々のガラス物品において行われ、積層体においては行われない。どのように剥離が好ましく実施されるかはその積層体を作製するために使用された接着剤に依存する。例えば、いくつかの種類の接着剤について、剥離は積層体を、高温に曝露することによって、例えば熱湯中での沸騰によって達成され得る。いくつかの種類の接着剤については、剥離はＵＶ光に曝露することによって達成され得る。いくつかの種類の接着剤については、個々のガラス物品は単に物理的に積層体から剥がすことができる。

前記方法の段階ｃ）によるイオン交換によってガラス物品を化学強化することは、上述のとおり当業者に周知である。一価のイオンを含有する塩浴中にガラス物品を浸漬して、ガラス内部のアルカリイオンと交換することによって、強化プロセスを行うことができる。塩浴中の一価のイオンは、ガラス内部のアルカリイオンよりも大きな半径を有する。ガラスへの圧縮応力は、より大きなイオンがガラスのネットワーク中に割り込むことに起因して、イオン交換後に形成される。イオン交換後、ガラスの強さおよび柔軟性が著しく改善される。さらに、化学強化によって誘導されるＣＳは、強化されたガラス物品の曲げ特性を改善し、ガラス物品の耐ひっかき性を高める。化学強化のために使用される典型的な塩は、例えばＫ⁺含有溶融塩または塩混合物である。化学強化のための任意の塩浴は、Ｎａ⁺含有および／またはＫ⁺含有溶融塩浴またはそれらの混合物である。任意の塩は、ＮａＮＯ₃、ＫＮＯ₃、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、Ｋ₂ＳＯ₄、Ｎａ₂ＣＯ₃、Ｋ₂ＣＯ₃およびＫ₂Ｓｉ₂Ｏ₅である。添加剤、例えばＮａＯＨ、ＫＯＨおよび他のナトリウム塩またはカリウム塩も、化学強化のためのイオン交換の速度をより良好に制御するために使用される。イオン交換は例えばＫＮＯ₃中、３００℃～４８０℃、または３４０℃～４８０℃、特に３４０℃～４５０℃、または３９０℃～４５０℃の範囲の温度で、例えば３０分～４８時間、特に約２０分の時間の間、行われ得る。化学強化は一段階に限定されない。それは、より良好な強化性能を達成するために、様々な濃度のアルカリ金属イオンを有する１つ以上の塩浴中での多段階を含み得る。従って、化学強化されるガラス物品は、１段階、または複数の段階、例えば２段階の過程で強化され得る。２段階の化学強化は特にＬｉ₂Ｏ含有ガラスに適用され、なぜならリチウムはナトリウムイオンとカリウムイオンとの両方に交換され得るからである。

本発明は、本発明の複合材の製造方法であって、化学強化されたガラス物品にさらなる材料を施与する段階を含み、前記さらなる材料がＣＶＤ、ＰＶＤ、スロットダイ、ロール・ツー・ロールマイクログラビア、スピンコーティング、ディップコーティングによって、またはブラシまたはローラーを用いて手動で施与される、前記方法にも関する。

前記さらなる材料を個々のガラス物品に、またはガラス物品の積層体に施与することができる。ガラス物品の積層体は好ましくは少なくとも２つのガラス物品を、個々のガラス物品の端部の全ての側が露出されるように互いに積層することによって得られる。

本発明は、本発明の化学強化されたガラス物品または本発明の複合材の、基板として、またはディスプレイのカバーにおける、壊れやすいセンサ、指紋センサモジュールまたは薄膜電池、半導体パッケージまたは折りたたみディスプレイおける使用にも関する。

局所面取り高さＬＨを特定する好ましい方法を示す図である。 振り子試験において使用されるセットアップを示す図である。 振り子試験の結果を示す図である。 振り子試験の結果を示す図である。 本発明の複合材の模式図を示す図である。 本発明の例Ａ（図６Ａおよび６Ｂ）、例Ｂ（図６Ｃおよび６Ｄ）、および例Ｅ（図６Ｅおよび６Ｆ）の代表的な試料の透過光モードでの顕微鏡画像を示す図である。 振り子試験における例１～６の結果（臨界振り子角（ＣＰＡ））を箱ひげ図として示す図である。 本発明の化学強化されたガラス物品８０の模式図を示す図である。

図面の説明
図１は局所面取り高さＬＨを特定する好ましい方法を示す。図１Ａは本発明の化学強化されたガラス物品の模式図を示す。前記物品は厚さ１、および面取り高さ２および面取り幅３を有する面取り構造を有する。図１Ａに模式的に示されるとおり、局所面取り高さＬＨは、光学顕微鏡法によって、ガラス物品の端部に面する観察方向を有する顕微鏡画像に基づいて特定される。観察方向は矢印５によって示される。図１Ｂは、図１Ａに示されるように得られ、倍率２００倍を有する透過光モードでの顕微鏡画像を示す。焦点は上面にあった。ガラス物品は上面が傾かないように配置された。従って、上面は光の方向に対して垂直であった。前記の画像は、自動ホワイトバランス、自動輝度および自動コントラストを用いて、Ｎｉｋｏｎ Ｙ－ＴＶ５５顕微鏡を使用して撮影された。図１Ｂに示されるとおり、面取り部の境界を長さ３５０μｍのボックスでフィッティングした。ボックスの高さを局所面取り高さＬＨとして記録した。図１Ｂに示される顕微鏡画像に基づき、１３．６μｍの局所面取り高さＬＨが得られた。

図２は、臨界振り子角（ＣＰＡ）に関して端部の耐衝撃性を特定するための振り子試験において使用されるセットアップを示す。６０×６０ｍｍ²のガラス試料（参照記号２０）を、２ｍｍの張り出しで（参照記号２２）、多孔質セラミック片（参照記号２１）の上に配置する。最大１５０ｍｂａｒのポンプ（参照記号２３）によって真空を適用してガラス試料を固定した。次いで、ガラス試料の張り出した端部に、直径１０ｍｍを有するステンレス鋼製の円筒形の振り子（参照記号２４）を垂直に衝突させた。振り子の重量は７．５ｇであった。振り半径（参照記号２５）は２０ｃｍであった。振り角１０°（参照記号２６）から開始し、振り子試験をガラス物品の周囲全体について１０ｍｍ毎に行った。振り角１０°で先に試験されたのと同じ位置で５°ずつ増やして、局所的な端部の破損があるまで試験を繰り返した。振り子試験のために使用された最後の角度が臨界振り子角（ＣＰＡ）として定義される。

図３は、ｙ軸上の臨界振り子角（ＣＰＡ）の、ｘ軸上の比Ｒ（式２によって特定）への依存性を示すグラフとして振り子試験の結果をまとめる。振り子試験において得られたデータはエクセルソフトウェア（マイクロソフト）を使用してフィッティングされた。得られたフィットを点線として示す。臨界振り子角ＣＰＡが比Ｒの平方根に概ね比例することが判明した。

図４は振り子試験の結果の他の図を示す。臨界振り子角ＣＰＡはｙ軸に示される。ｘ軸は厚さｔと平均面取り高さＨ_avgとの積を示す。ｔ×Ｈ_avgについて非常に類似する値を有する試料について、臨界振り子角ＣＰＡが著しく変化することがわかる。

図５は、化学強化されたガラス物品５１と、前記物品５１に取り付けられたさらなる材料５２とを含む本発明の複合材５０の模式図を示す。さらなる材料５２はポリマー材料５２であってよい。面取り構造５３の表面がポリマー材料５２によって覆われている。ガラス物品５１の第１の表面５４もポリマー材料５２によって覆われている。ガラス物品５１の第２の表面５５はポリマー材料５２不含である。

図６は、本発明の例Ａ（図６Ａおよび６Ｂ）、例Ｂ（図６Ｃおよび６Ｄ）、および例Ｅ（図６Ｅおよび６Ｆ）の代表的な試料の透過光モードでの顕微鏡画像を示す。全ての画像は倍率２００倍を有する。端部が非常に鋭く見えるように、焦点は上面にあった。ガラス物品は上面が傾かないように配置された。従って、上面は光の方向に対して垂直であった。前記の画像は、自動ホワイトバランス、自動輝度および自動コントラストを用いて、Ｎｉｋｏｎ Ｙ－ＴＶ５５顕微鏡を使用して得られた。図６Ａ、６Ｃおよび６Ｅはそれぞれ、例Ａ、ＢおよびＣのガラス物品の端部における面取り構造の断面を示す。被写界深度に起因して、いくつかの光学的な層が顕微鏡画像内で深さ約０．５ｍｍにわたって重なり合うので、面取り表面のプロファイルは平均化された面取り表面として観察される。図６Ｂ、６Ｄおよび６Ｆはそれぞれ、例Ａ、ＢおよびＣのガラス物品の端部に面する観察方向を有する顕微鏡画像である。そのような画像を使用して、局所面取り高さＬＨを図１に関して説明されたように特定できる。

図７は、振り子試験における例１～６の結果（臨界振り子角（ＣＰＡ））を箱ひげ図として示す。箱は第１四分位数（Ｑ₁／２５パーセンタイル）から、第３四分位数（Ｑ₃／７５パーセンタイル）まで引かれ、その箱内に引かれる水平なラインが中央値（Ｑ₂／５０パーセンタイル）を示す。ひげは最小（外れ値を除く最低のデータポイント）および最大（外れ値を除く最大のデータポイント）を示す。上方の外れ値は、第３四分位数と第１四分位数との値の間の距離の１．５倍よりも多く第３四分位数の値を超える値として定義される。下方の外れ値は、第３四分位数と第１四分位数との値の間の距離の１．５倍よりも多く第１四分位数の値を下回る値として定義される。図７に示されるとおり、例２、５および６についてそれぞれ、１つの上方の外れ値があった。下方の外れ値はなかった。「ｘ」は平均値を示す。

図８は本発明の化学強化されたガラス物品８０の模式図を示す。前記物品は参照記号８６によって示される厚さｔを有する。前記物品は、第１の表面８１と第２の表面８２とを有する。第１の表面と第２の表面とは互いに本質的に平行である。第１の表面８１に対する接線の角度は約０°として定義されることができ、第２の表面８２に対する接線の角度は約１８０°として定義されることができる。前記ガラス物品は、前記第１の表面から前記ガラス物品中の第１の深さＤｏＬ１まで広がる第１の圧縮応力領域と、前記第２の表面から前記ガラス物品中の第２の深さＤｏＬ２まで広がる第２の圧縮応力領域とを含み、前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第１の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第１の圧縮応力領域における深さが、第１の６０％深さ（Ｆ６０Ｄ、図８においては参照記号８３によって示される）として定義され、且つ前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第２の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第２の圧縮応力領域における深さが、第２の６０％深さ（Ｓ６０Ｄ、図８においては参照記号８４によって示される）として定義される。前記ガラス物品の中心部の厚さはｔ－（Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）として定義され、図８においては参照記号８５によって示される。前記第１の表面と前記第２の表面とを接続する端部があり、前記端部が面取り構造８７を有する。前記面取り構造８７は平均化された面取り表面を有し、それは、前記平均化された面取り表面の任意の位置ｘｉでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが０°超～１８０°未満の範囲であるというプロファイルを有する。例えば、位置ｘａで（参照記号８７ａの矢印の先端によって示される）、前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xaは約１０°である。位置ｘｃで（参照記号８７ｃの矢印の先端によって示される）、前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xcは約９０°である。位置ｘｅで（参照記号８７ｅの矢印の先端）、前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xeは約１７０°である。１つ以上の角度α_xbおよび１つ以上の角度α_xdはそれぞれ、前記平均化された面取り表面の位置ｘｂおよびｘｄ（参照記号８７ｂおよび８７ｄの矢印の先端）に起因し得る。実際に、約＞１０°～＜９０°の任意の角度が、位置ｘｂで前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xbに起因することがあり、且つ約＞９０°～＜１７０°の任意の角度が、位置ｘｄで前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xdに起因し得る。前記第１の表面８１に対する接線と、前記第２の表面８２に対する接線との両方について約９０°の角度を有するラインが、垂直な破線８８として図８に示される。前記平均化された面取り表面の位置ｘｂから位置ｘｄまで、約１７０°－１０°、つまり約１６０°のα_xb－α_xdの絶対値がある。ｘｂからｘｄにわたる区間の、ライン８８上への投影は、前記ガラス物品の中心部ＣＰ（参照記号８５）の厚さに比して２５％を遙かに上回る広がり８９を有する。実際に、図８の略図において、ｘｂからｘｄにわたる区間の、ライン８８上への投影は、前記ガラス物品の中心部ＣＰ（参照記号８５）の厚さに比して約６７％である。前記面取り構造は面取り高さＨを有し、前記面取り高さＨは、α＝４５°を有する前記ガラス物品の前記第１の表面８１に最も近い前記平均化された面取り表面の位置から、α＝１３５°を有する前記ガラス物品の前記第２の表面８２に最も近い前記平均化された面取り表面の位置にわたる区間の、前記第１の表面８１に対する接線と前記第２の表面８２に対する接線との両方について９０°の角度を有するライン８８上への投影として定義される。図８の略図において、面取り高さＨは、ｘｂからｘｄにわたる区間の、ライン８８上への投影に相応する。従って、面取り高さＨは広がり８９を有する。

面取り表面のプロファイル
化学強化されたアルミノシリケートガラス物品を、振り子試験を使用して端部の耐衝撃性について試験した。６０×６０ｍｍ²のガラス試料を２ｍｍの張り出しで多孔質セラミック片の上に配置した。最大１５０ｍｂａｒのポンプによって真空を適用してガラス試料を固定した。次いで、ガラス試料の張り出した端部に、直径１０ｍｍを有するステンレス鋼製の円筒形の振り子を垂直に衝突させた。振り子の重量は７．５ｇであった。振り半径は２０ｃｍであった。振り角１０°から出発して、振り角を５°ずつ増やして、局所的な端部の破損があるまで試験を繰り返した。振り子試験のために使用された最後の角度を、臨界振り子角（ＣＰＡ）として定義した。

合計で６つの異なる種類の物品を試験した。それらの種類の物品を以下において例１～６として示し、それらの特性を以下の表にまとめる。全ての種類の物品は、純粋なＫＮＯ₃中、３９０℃で２０分間、化学強化され、長さｙ６０ｍｍおよび幅ｚ６０ｍｍを有した。

臨界振り子角ＣＰＡに関する振り子試験の結果を図７に示す。

全体面取り高さばらつきＴＣＨＶ
対称に化学強化された、本発明の化学強化されたガラス物品を、振り子試験を使用して端部の耐衝撃性について試験した。６０×６０ｍｍ²のガラス試料を２ｍｍの張り出しで多孔質セラミック片の上に配置した。最大１５０ｍｂａｒのポンプによって真空を適用してガラス試料を固定した。次いで、ガラス試料の張り出した端部に、直径１０ｍｍを有するステンレス鋼製の円筒形の振り子を垂直に衝突させた。振り子の重量は７．５ｇであった。振り半径は２０ｃｍであった。振り角１０°から開始し、振り子試験をガラス物品の周囲全体について１０ｍｍ毎に行った。全ての測定について、前記物品の角部から少なくとも１０ｍｍの距離を保持した。測定を、前記物品の端部の４つの側の各々で、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、および５０ｍｍの位置で行った。０ｍｍおよび６０ｍｍの位置は除外した。

振り角１０°で先に試験されたのと同じ位置で振り角を５°ずつ増やして、局所的な端部の破損があるまで試験を繰り返した。振り子試験のために使用された最後の角度を、臨界振り子角（ＣＰＡ）として定義した。

３つの異なる厚さ（ｔ＝７０μｍ； ｔ＝５０μｍ； ｔ＝３０μｍ）の物品を試験した（以下においてそれぞれ例Ａ、ＢおよびＣとして示される）。各々の厚さについて、３つの異なる物品を試験した。試験された例Ａの３つの異なる物品をそれぞれ試料Ａ１、Ａ２およびＡ３として示す。試験された例Ｂの３つの異なる物品をそれぞれ試料Ｂ１、Ｂ２およびＢ３として示す。試験された例Ｃの３つの異なる物品をそれぞれ試料Ｃ１、Ｃ２およびＣ３として示す。

異なる例Ａ、ＢおよびＣの特性は以下のとおりであった。

全ての物品は、本発明に沿った平均化された面取りプロファイルを有する面取り構造を有する端部を有した。ガラス物品の積層体をエッチングすることによって面取り構造が生成され、ここで前記ガラス物品はＵＶ硬化性接着剤を使用して共に貼り合わせられた。個々のガラス物品を一緒に貼り合わせるために適用された同じ接着剤を使用して、積層体の２つの外側のガラス物品の各々に支持ガラスを貼り合わせた。

エッチングによって面取り構造を生成するために、積層体をエッチング剤溶液を含有する容器に導入した。積層体がエッチング剤溶液中に完全に浸漬するように積層体を容器に導入した。エッチング時間は、試料Ａ１、Ａ２およびＡ３については１２分、試料Ｂ１、Ｂ２およびＢ３については９分、試料Ｃ１、Ｃ２およびＣ３については５分であった。エッチング温度は全ての試料について４０℃であった。

面取り構造を生成した後、積層体を剥離した。

ガラス物品の化学強化を行って、上記の表に示されたＣＰおよびＣＳ値を達成した。

各々の試料について、局所面取り高さＬＨを、前記物品の端部の４つの側の各々で１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍ、および５０ｍｍの位置で、３５０μｍである一部分に沿って、図１に模式的に示されるようなガラス物品の端部に面する観察方向を有する顕微鏡画像に基づき特定した。面取り部の境界を長さ３５０μｍのボックスでフィッティングし、前記ボックスの高さを局所面取り高さＬＨとして記録した。０ｍｍおよび６０ｍｍの位置は除外した。従って、端部の４つの側の各々について、５つのＬＨ値が特定された。結果的に、各々の試料について合計で２０のＬＨ値が特定された。それらの値を以下においてＬＨ１、ＬＨ２、…、ＬＨ１９、ＬＨ２０として示す。結果を以下の表にまとめる。結果はμｍで示される。特に、局所面取り高さＬＨは振り子試験を実施する前に特定された。

上記で示された実験データに基づき、Ｈ_max、Ｈ_minおよびＨ_avgが以下のように特定された。最大面取り高さＨ_maxは、最高のＬＨとして特定され、最小面取り高さＨ_minは最低のＬＨとして特定され、且つ平均面取り高さＨ_avgは、ガラス物品の周囲の周りで特定された全ての局所面取り高さＬＨの平均として特定された。結果を以下の表に（μｍで）示す。

それらの値に基づき、式１に基づいてＴＣＨＶが計算された。さらに、式２に基づき比Ｒが計算された。その結果を以下の表に、臨界振り子角ＣＰＡとして示される振り子試験におけるそれぞれの試料の結果と共に示す。ガラス物品の積層体を、エッチングの間、エッチング剤溶液に対して相対的に動かすことによって有利な結果が得られた。最も薄い試料（例Ｃ）に関し、エッチングの間の速度１０ｍｍ／秒での積層体の三次元的ならせんの動きが最良の結果をもたらした（例Ｃ３）。

図３にも示されるとおり、ＣＰＡは比Ｒに依存する。特に、厚さｔと平均面取り高さＨ_avgとの積はそれだけでは図４に示されるような得られた振り子のデータを説明できない。ｔ×Ｈ_avgについて非常に類似する値を有する試料について、臨界振り子角ＣＰＡが著しく変化する。対照的に、ＣＰＡと比Ｒとは明らかな相関があり、なぜなら比Ｒはさらに全体面取り高さばらつきＴＣＨＶを考慮に入れているからである（図３）。

Claims (39)

1. 化学強化されたガラス物品であって、
   ・ １０μｍ～１５０μｍの厚さｔを有し、
   ・ 前記ガラス物品は第１の表面および第２の表面、および前記第１の表面と前記第２の表面とを接続する少なくとも１つの端部を含み、ここで第１の表面および第２の表面は本質的に互いに平行であり、前記第１の表面に対する接線の角度が約０°として定義され、且つ前記第２の表面に対する接線の角度が約１８０°として定義され、
   ・ 前記ガラス物品は、前記第１の表面から前記ガラス物品中の第１の深さＤｏＬ１まで広がる第１の圧縮応力領域、および前記第２の表面から前記ガラス物品中の第２の深さＤｏＬ２まで広がる第２の圧縮応力領域を含み、
   ・ 前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第１の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第１の圧縮応力領域における深さが、第１の６０％深さ（Ｆ６０Ｄ）として定義され、且つ前記ガラス中に交換されるイオンの濃度が前記第２の表面での濃度に比して６０％に低下する、前記第２の圧縮応力領域における深さが、第２の６０％深さ（Ｓ６０Ｄ）として定義され、
   ・ ｔ－（Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）が、前記ガラス物品の中心部ＣＰの厚さとして定義され、
   ・ 前記第１の圧縮応力領域は前記第１の表面で１００～２０００ＭＰａの圧縮応力を有し、且つ前記第２の圧縮応力領域は前記第２の表面で１００～２０００ＭＰａの圧縮応力を有し、
   ・ 前記端部は面取り構造を有し、
   ・ 前記面取り構造は平均化された面取り表面を有し、前記平均化された面取り表面は、前記平均化された面取り表面の任意の位置ｘｉでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが０°超～１８０°未満の範囲であるプロファイルを有し、
   ・ 前記平均化された面取り表面のプロファイルは、前記平均化された面取り表面の位置ｘｉから位置ｘｊにわたり且つ少なくとも９０°のα_xi－α_xjの絶対値を有する任意の区間について、前記第１の表面に対する接線と、前記第２の表面に対する接線との両方について約９０°の角度を有するライン上への前記区間の投影が、前記ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して少なくとも２５％である広がりを有するというものであり、
   ・ 前記面取り構造は面取り高さＨを有し、前記面取り高さＨは、α_xi＝４５°を有する前記ガラス物品の前記第１の表面に最も近い前記平均化された面取り表面の位置ｘｉから、α_xj＝１３５°を有する前記ガラス物品の前記第２の表面に最も近い前記平均化された面取り表面の位置ｘｊにわたる区間の、前記第１の表面に対する接線と前記第２の表面に対する接線との両方について９０°の角度を有するライン上への投影として定義され、
   ・ 前記ガラス物品の長さｙおよび／または幅ｚの方向における前記面取り高さＨの全体面取り高さばらつきＴＣＨＶが、前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも一部分に沿った最大面取り高さＨ_maxと最小面取り高さＨ_minとの差を、前記物品の長さｙおよび／または幅ｚの前記一部分に沿った平均面取り高さＨ_avgによって除算したものとして定義され、ここで前記一部分は前記長さｙおよび／または幅ｚの少なくとも２５％であり、
   ・ （ｔ×Ｈ_avg）／ＴＣＨＶの比が少なくとも２５０μｍ²である、
   化学強化されたガラス物品。
2. 前記端部が、直径１０ｍｍおよび重量７．５ｇを有するステンレス鋼の円筒を使用し、振り半径２０ｃｍである振り子試験において、少なくとも１０°の破壊振り角を有する、請求項１に記載の化学強化されたガラス物品。
3. （Ｆ６０Ｄ＋Ｓ６０Ｄ）／ｔの比が０．０１：１～０．５：１の範囲である、請求項１または２に記載の化学強化されたガラス物品。
4. Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比が０．８：１～１．２：１の範囲である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
5. Ｆ６０Ｄ／Ｓ６０Ｄの比が０．１：１～＜０．８：１、または＞１．２：１～１０：１の範囲である、請求項１から３までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
6. 前記ガラス物品が、前記物品が曲げ半径２０ｍｍで６０分間保持される場合に破損がないことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
7. 長さｙが１０ｍｍ～５００ｍｍの範囲であり、且つ／または幅ｚが５ｍｍ～４００ｍｍの範囲であり、長さｙと幅ｚとの比が少なくとも１：１である、請求項１から６までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
8. 前記平均化された面取り表面のプロファイルが、前記平均化された面取り表面の任意の位置ｘｉでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xiが、前記平均化された面取り表面の任意の他の位置ｘｊでの前記平均化された面取り表面に対する接線の角度α_xjとは異なるというものである、請求項１から７までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
9. 前記平均面取り高さＨ_avgが、前記ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して３５％～１００％の範囲である、請求項１から８までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
10. 前記全体面取り高さばらつきＴＣＨＶが最大０．７５である、請求項１から９までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
11. 前記ガラス物品の厚さｔが２５μｍ～１００μｍである、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
12. 前記第１の表面での圧縮応力が３００～１０００ＭＰａの範囲であり、且つ前記第２の表面での圧縮応力が３００～１０００ＭＰａの範囲である、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
13. 前記第１の表面での圧縮応力と前記第２の表面での圧縮応力との比が０．８：１～１．２：１の範囲である、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
14. 前記第１の表面での圧縮応力と前記第２の表面での圧縮応力との比が０．１：１～＜０．８：１、または＞１．２：１～１０：１の範囲である、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
15. 前記平均化された面取り表面のプロファイルが、前記平均化された面取り表面の位置ｘｉから位置ｘｊにわたり且つ少なくとも９０°のα_xi－α_xjの絶対値を有する任意の区間について、前記第１の表面に対する接線と、前記第２の表面に対する接線との両方について９０°の角度を有するライン上への前記区間の投影が、前記ガラス物品の中心部ＣＰの厚さに比して少なくとも４０％である広がりを有するというものである、請求項１から１４までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
16. 前記第１の表面および／または前記第２の表面での表面粗さＲ_aが最大１ｎｍである、請求項１から１５までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
17. 前記面取り構造の表面での表面粗さＲ_aが最大５ｎｍである、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
18. 厚さｔと平均面取り高さＨ_avgとの比が１．２：１～１０：１の範囲である、請求項１から１７までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
19. ＴＣＨＶとｔ／Ｈ_avgとの積が最大１．００である、請求項１から１８までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
20. 前記ガラスが、以下の成分：
    成分 割合（質量％）
    ＳｉＯ₂ ４５～７５
    Ａｌ₂Ｏ₃ ２．５～２５
    Ｌｉ₂Ｏ ０～１０
    Ｎａ₂Ｏ ５～２０
    Ｋ₂Ｏ ０～１０
    ＭｇＯ ０～１５
    ＣａＯ ０～１０
    Ｐ₂Ｏ₅ ０～２０
    ＢａＯ ０～５
    ＺｎＯ ０～５
    ＺｒＯ₂ ０～５
    Ｂ₂Ｏ₃ ０～５
    ＴｉＯ₂ ０～２．５
    を示された量（質量％）で含む、請求項１から１９までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品。
21. 請求項１から２０までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品と、前記物品に取り付けられたさらなる材料とを含み、前記面取り構造の表面の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは１００％が前記さらなる材料によって覆われている複合材。
22. 前記さらなる材料が、前記物品の第１の表面および／または第２の表面の少なくとも０．１％、少なくとも０．３％、少なくとも１％、少なくとも５％、および／または最大１００％、最大９０％、最大７５％、最大５０％をさらに被覆する、請求項２１に記載の複合材。
23. 前記さらなる材料のヤング率が最大１０ＧＰａ、最大７ＧＰａ、最大６ＧＰａ、最大５ＧＰａ、最大４ＧＰａ、最大３ＧＰａ、最大２ＧＰａ、および／または少なくとも１００ｋＰａ、少なくとも２００ｋＰａ、少なくとも３００ｋＰａ、少なくとも４００ｋＰａ、少なくとも５００ｋＰａである、請求項２１または２２に記載の複合材。
24. 前記さらなる材料がポリマーである、請求項２１から２３までのいずれか１項に記載の複合材。
25. 前記さらなる材料が、パリレン、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エラストマーおよびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項２１から２４までのいずれか１項に記載の複合材。
26. 前記さらなる材料が無機と有機とのハイブリッドポリマー材料であり、特に、ポリシロキサンおよびその変性物、ＰＭＭＡと無機ナノ粒子、エポキシ・シランハイブリッド、およびそれらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択されるものである、請求項２１から２４までのいずれか１項に記載の複合材。
27. 前記さらなる材料の厚さが、少なくとも前記平均面取り高さＨ_avgと前記全体面取り高さばらつきＴＣＨＶとの積と同じぐらい厚く、好ましくは少なくとも２×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、少なくとも３×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、少なくとも４×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、少なくとも５×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、および／または最大２００×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大１５０×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大１００×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大７０×Ｈ_avg×ＴＣＨＶ、最大５０×Ｈ_avg×ＴＣＨＶである、請求項２１から２６までのいずれか１項に記載の複合材。
28. 前記物品の第１の表面および／または第２の表面を覆うさらなる材料の厚さが、面取り構造の表面を覆うさらなる材料の厚さ以下である、請求項２１から２７までのいずれか１項に記載の複合材。
29. 請求項１から２０までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品の製造方法であって、以下の段階：
    ａ） ガラス物品をもたらす段階、
    ｂ） 面取り構造をもたらす段階、および
    ｃ） 前記物品を化学強化する段階
    を含む、前記方法。
30. 前記面取り構造がエッチングによってもたらされる、請求項２９に記載の方法。
31. エッチングが、前記ガラス物品をエッチング剤溶液中に浸漬することによって行われる、請求項３０に記載の方法。
32. エッチング時間が１～１２０分である、請求項３０または３１に記載の方法。
33. エッチング温度が１℃～８０℃である、請求項３０から３２までのいずれか１項に記載の方法。
34. 前記エッチング剤溶液がＨＦおよび／またはＮＨ₄ＨＦ₂と、無機酸との、および／または有機酸との混合物を含む、請求項３０から３３までのいずれか１項に記載の方法。
35. 前記ガラス物品がエッチングの間に前記エッチング剤溶液に対して相対的に動かされる、請求項３０から３４までのいずれか１項に記載の方法。
36. 前記物品が速度１～３０ｍｍ／秒で動かされる、請求項３５に記載の方法。
37. 前記エッチング剤溶液がバブリングガスを用いてバブリングされる、請求項３１から３６までのいずれか１項に記載の方法。
38. 請求項２１から２８までのいずれか１項に記載の複合材の製造方法であって、化学強化されたガラス物品にさらなる材料を施与する段階を含み、前記さらなる材料がＣＶＤ、ＰＶＤ、スロットダイ、ロール・ツー・ロールマイクログラビア、スピンコーティング、ディップコーティングによって、またはブラシまたはローラーを用いて手動で施与される、前記方法。
39. 請求項１から２０までのいずれか１項に記載の化学強化されたガラス物品の、または請求項２１から２８までのいずれか１項に記載の複合材の、基板としての、またはディスプレイのカバーにおける、壊れやすいセンサ、指紋センサモジュールまたは薄膜電池、半導体パッケージまたは折りたたみディスプレイにおける使用。

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