JP2024514628A - 遮断コーティング用組成物 - Google Patents

Abstract

【要約】本発明は、ミネラルウール又は植物性ウールのフレーク、粉末状のミネラルバインダー、及び撥水剤を含む組成物に関する。それは、さらに、遮断コーティングを得る方法に関し、及び支持体であって、遮断コーティングを用いてその一方の表面上がコーティングされた支持体、を含む建物要素に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、建築分野に関する。より特には、良好な熱遮断特性を有するコーティングを得ることに関する。

遮断（絶縁）材のパネル、例えばミネラルウール又はポリスチレンのパネルなどを、建物の外壁上に配置することによって、建物を外側から熱遮断（熱絶縁）することが知られている。この技術は、屋内遮断に比べて、居住者のスペースを節約することを可能にし、かつ熱橋がなくなるため熱遮断性が向上することを可能にする。さまざまな建築システムが、この目的のために用いられている。特には、通気ファサードシステムでできており、フェーシングプレートが遮断材から一定の距離を置いてフレームによって保持され、それによって、空隙を作り出しているもの、又は外部遮断システム（ＩＴＥ又はＥＴＩＣＳ）であって、これにおいて補強材及び仕上げプラスターが遮断材と直接接触するように置かれているもの、を挙げてよい。これらの様々な技術では、遮断パネルは、機械的ファスナー又は接着剤のいずれかを用いて、遮断される壁に取り付けられる。

しかしながら、これらの技術は、複雑であり、特には遮断材及びフェーシングプレートを固定するために、多大な設置時間を要する。また、現場でパネルを切断すると、大量の廃棄物が発生し、パネル間の接合不良が、熱遮断性能の低下につながりうる。

本発明の目的は、より簡単かつ迅速に実施することとともに、ファサードをより効果的に熱遮断することを可能にする、建築技術及びこの技術に適した組成物を提案することである。

この目的のために、本発明は、ミネラルウール又は植物性ウールのフレーク（片）、粉末状のミネラルバインダー、及び撥水剤、を含む組成物に関する。組成物は、一般的には乾燥したもの、すなわち本質的に粉末混合物から成る。

本発明はまた、支持体上の又は支持体に対する遮断（絶縁）コーティングを得る方法であって、このような組成物を水と混合すること、及び得られた混合物を上記支持体上に又は上記支持体に対して堆積させること、を含む方法に関する。

最終的に、本発明の目的は、支持体であって、その一方の表面上を、硬化したミネラルバインダーによって一緒に結合されているミネラルウール又は植物性ウールのフレーク、及び撥水剤を含む、遮断コーティングを用いてコーティングした支持体、を有する建物要素である。このような遮断コーティングは、好ましくは、本発明による方法によって得られるか、又は得られうる。

特には吹付けによって、遮断コーティングを堆積させるための本発明による組成物の使用は、前述の欠点を克服することを可能にする。驚くべきことに、本発明はまた、低減されたカーボンインパクト及び良好な熱遮断特性のために、遮断コーティングの、壁に対する（特にはコンクリート壁に対する、しかしこれのみではない）良好な接着性を確保し、コーティングの良好な凝集性を、意図される遮断性能によって一般的に要求される大きな厚さに関しても確保し、環境及び経年劣化に対する良好な耐性を確保し、かつ特には圧縮における、良好な機械的特性を、可能にする。

組成物を水と混合し、ミネラルバインダーを硬化させた後、得られるコーティングは、硬化したミネラルバインダーによって一緒に結合されたミネラルウール又は植物性ウールのフレークを含む。組成物中に存在するミネラルバインダー粉末は、水と混合された後、硬化する前に糊状（ペースト状）になる。したがって、「バインダー」という用語は、組成物中に存在する粉末バインダー、及び最終コーティング中の硬化した最終バインダーの両方を対象とする。以下の詳細は、組成物及び最終コーティングの両方に適用される。

ミネラルウールは、好ましくは、グラスウール、スラグウール及びストーンウールから選択される。ミネラルウール繊維は、好ましくは、３０～７５重量％のＳｉＯ_２、５～４０％のＣａＯ＋ＭｇＯ、０～２０％のＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ、０～３０％のＡｌ_２Ｏ_３、及び０～１５％のＦｅ_２Ｏ_３を含む化学組成を有する。

グラスウールの使用は、一般的に、特に比較的低い密度という利点によって、より優れた熱遮断性能を達成することを可能にする。

グラスウールは、一般的に、粉末状の原料及びカレット（再生ガラス）の混合物の電気的な溶融又は火炎に基づく溶融、次いで延伸、特には繊維化スピナーによる内部遠心分離によって、形成される。グラスウールの繊維は、好ましくは、５０～７５重量％のＳｉＯ_２、１２～２０重量％のＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ、５～２０重量％のＣａＯ＋ＭｇＯ、０～８重量％のＡｌ_２Ｏ_３、特には０～３重量％のＡｌ_２Ｏ_３、及び２～１０重量％のＢ_２Ｏ_３を含む化学組成を有する。

ストーンウール及びスラグウールは、それらの一部に関して、一般的に、ブロック若しくはブリケットの形態で原料を溶融し、又は電熱若しくは浸漬されたバーナーによって粉末原料を溶融し、次いで複数の回転子による外部遠心分離によって延伸することによって、形成される。ストーンウール繊維は、好ましくは、３０～５０％のＳｉＯ_２、１０～２６％のＡｌ_２Ｏ_３、１５～４０％のＣａＯ＋ＭｇＯ、０～５％のＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ、及び３～１５％のＦｅ_２Ｏ_３を含む化学組成を有する。スラグウール繊維は、好ましくは、３０～４５％のＳｉＯ_２、５～１８％のＡｌ_２Ｏ_３、３０～６０％のＣａＯ＋ＭｇＯ、及び０～３％のＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏを含む化学組成を有する。

ミネラルウールは一般的に、織り込まれたガラス繊維から成る。原則として、用いられるミネラルウールは、有機バインダーを含有しない。しかしながら、フレークが、建設現場又は工場からの再生廃棄物に由来する場合、例えばミネラルウールパネルを粉砕することによって得られるような場合には、それは若干の有機バインダーを含有しうる。フレークは、ブローウールフレークであってよく、これは、通常有機バインダーを含有しないが、そうではない場合、有機添加剤、例えばシリコーン系の有機添加剤又は帯電防止剤などのものを含有しうる。これらの添加剤は、特には繊維化の際にミネラルウール上に吹付けされる。

植物性ウールは、植物繊維を含み、これは、好ましくはリグノセルロース系繊維及び綿繊維から成る群から選択される。リグノセルロース系繊維は、好ましくは、木材繊維、麻繊維、亜麻繊維、サイザル麻繊維、綿繊維、ジュート繊維、ココナッツ繊維、ラフィア繊維、アバカ繊維、穀物わら、稲わら、及びこれらの混合物から選択される。

フレークとは、一定の大きさ又は寸法を有する、絡み合った繊維の凝集体（又はクラスター）で形成されたピース（断片）を意味すると理解される。組成物及びコーティングが、分散した個別の繊維の形態、又は層、格子、織物若しくは不織布に配置された繊維の形態ではなく、フレークの形態で、繊維を含むことが不可欠であり、それによって、良好な熱遮断特性を達成できる。したがって、このコーティングは、遮断特性を有しない、繊維強化プラスター又はモルタルとは異なる。

組成物及び／又はコーティング中の、ミネラルウール又は植物性ウールのフレークは、好ましくは１～１０ｃｍ、特には２～８ｃｍ、又はさらには３～７ｃｍのサイズを有する。過度に小さいサイズのフレークは、比較的密度の高いコーティングをもたらし、したがって、これは、比較的低い熱遮断性を有する。フレークを得ること及びそれらのサイズを調整することは、特には機械によって行われうる。吹付け機が、吹付け前にそれらのサイズを小さくすることができる場合には、フレークは、組成物中で比較的大きくてよい。

粉末状のミネラルバインダーは、好ましくは水硬性バインダーである。

水硬性バインダーは、好ましくは、ポルトランドセメント、ベライトセメント、アルミナスセメント、スルホアルミネートセメント、ポゾランブレンドセメント、スラグ、フライアッシュ、メタカオリン、水硬性石灰、硫酸カルシウム源、及びこれらの水硬性バインダーの２種以上の混合物からなる群から選択される。硫酸カルシウム源は、特には石膏、無水石膏、半水石膏、及びこれらの混合物から選択される。

バインダーは、特にはポルトランドセメント、特にはＣＥＭ Ｉ又はＣＥＭ ＩＩタイプから成りうる。

別の実施形態によれば、バインダーは、ポルトランドセメントと硫酸カルシウム源との混合物を含む（特には、これらの混合物から成る）。硫酸カルシウム源の存在は、特には耐火性が向上すること、及びバインダーの凝結が促進されることを可能にする。また、それのカーボンインパクトも、ポルトランドセメントと比較して低減される。バインダー中の硫酸カルシウム源の総割合は、好ましくは２～２０重量％、特には５～１５重量％である。

別の実施形態によれば、バインダーは、スルホアルミネートセメントと硫酸カルシウム源との混合物を含む（特には、これらの混合物から成る）。そして、バインダーは、好ましくは凝結促進剤、例えばリチウム塩を含む。バインダー中の硫酸カルシウム源の総割合は、好ましくは２～２０重量％、特には５～１５重量％である。

さらに別の実施形態によれば、バインダーは、ポルトランドセメント、アルミネートセメント、及び硫酸カルシウム源の混合物を含む（又はこれらの混合物からなる）。バインダーはまた、凝結促進剤、例えばリチウム塩を含んでもよい。このようなバインダーは、硬化をより迅速に仕上げることを可能にする。この実施形態では、バインダー中のその成分の重量比は、好ましくは以下の通りである：６５～９０％のポルトランドセメント、５～２０％のアルミネートセメント、及び２～１５％の硫酸カルシウム源。

一般的には、ポルトランドセメントの存在は、良好な機械的性能を、特には圧縮強度の点で、達成することを可能にし、また、撥水剤の効率を高めることが証明されている、高いｐＨ値を達成することも可能にする。前述のバインダーに石灰源を添加することも、この点で有益である。

バインダーはまた、硫酸カルシウム源から成ってよく、良好な耐火性を得ることを可能にするが、機械的特性及び熱遮断特性は損なわれる。

代替的には、ミネラルバインダーは、粘土バインダーであってよい。

撥水剤は、特にはコーティングが建物の外面上に配置される場合に、コーティングに良好な耐老化性を付与するために不可欠である。その存在は、高アルカリ性であるバインダーと、アルカリ性媒体に敏感なミネラルウール繊維との間の、望ましくない相互作用を抑制することを可能にする。

特に好ましくは、撥水剤は、有機ケイ素化合物を含み（又はこれらから成り）、特にはシラン及び／又はシロキサンの、モノマー、ダイマー、オリゴマー又はポリマー基を含む。

このような撥水剤は、他の公知の撥水剤よりも、例えばナトリウム、カリウム又はカルシウム脂肪酸塩など、例えばステアリン酸カルシウム又はオレイン酸ナトリウムなどよりも、はるかに効果的であることが証明された。

有機ケイ素化合物は、好ましくは以下から選択される：
－ オルガノシラン、例えば式ＳｉＲ_４のテトラオルガノシランなど、例えばテトラアルキルシランなど、
－ オルガノシロキサン、例えば式Ｓｉ（ＯＲ）_４のテトラオルガノシロキサンなど、例えばテトラアルコキシシランなど、例えばテトラメトキシシラン及びテトラエトキシシランなど、
－ オルガノオルガノキシシラン、特には式ＳｉＲ_ｎ（ＯＲ’）_４－ｎ（ｎ＝１～３）のもの、例えばアルキルアルコキシシランなど、特にはイソオクチルトリエトキシシラン、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、又はヘキサデシルトリエトキシシラン、
－ オルガノシラノール、特には式ＳｉＲ_ｎ（ＯＨ）_４－ｎのもの
－ オリゴシラン及びポリシラン、
－ オリゴシロキサン及びポリシロキサン（シリコーン樹脂、例えばメチルシリコーン、エチルシリコーン、フェニルシリコーン、又はＨ－シリコーン樹脂としても知られている）、特には一般式Ｒ_ａＨ_ｂＳｉ（ＯＲ’）_ｃ（ＯＨ）_ｄＯ_{（４－ａ－ｂ－ｃ－ｄ）／２}（ａ＝０～３、ｂ＝０～１、ｃ＝０～３、ｄ＝０～３かつａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ≦３．５）の、少なくとも一つの単位を含むもの。
ここで、上記式中、ラジカルＲは、同一であるか又は異なり、１～２２個の炭素原子を有する分枝若しくは非分枝アルキルラジカル、３～１０個の炭素原子を有するシクロアルキルラジカル、２～４個の炭素原子を有するアルキレンラジカル、又は６～１８個の炭素原子を有するアリール、アラルキル、アルキルアリールラジカルを表し、ラジカルＲ’は、それぞれ１～４個の炭素原子を有する、同一の又は異なるアルキレン及びアルコキシアルキレンラジカル、好ましくはメチル及びエチルであり、ラジカルＲ及びＲ’はまた、Ｃｌなどのハロゲンによって、エーテル、チオエーテル、エステル、アミド、ニトリル、ヒドロキシル、アミン、カルボキシル、スルホン酸、カルボン酸無水物及びカルボニル基によって、置換されうる。

撥水剤は、好ましくは粉末状である。例えば、有機ケイ素化合物及び無機又は有機固体担体を含む。ありうる無機担体は、例えば、シリカ（例えば、沈殿シリカ又はヒュームドシリカなど）、炭酸塩又はタルクに基づく。これらは、好ましくは多孔性であり、ＢＥＴ表面積は、好ましくは少なくとも５０ｍ^２／ｇ、又はさらには少なくとも１００ｍ^２／ｇである。

撥水剤はまた、再分散性粉末であってもよい。そして、有機ケイ素化合物に加えて、ポリマーを含んでよい。これらのポリマーは、例えば、ビニルエステル（特には、１～１５個の炭素原子を有する、非分岐又は分枝アルキルカルボン酸のビニルエステル）、メタクリレート及びアクリレート（特には、１～１０個の炭素原子を有する、アルコールの（メタ）アクリレート）、メタクリル酸、アクリル酸、ビニル芳香族、オレフィン、ジエン、並びにハロゲン化ビニルを含む群から選択される、１種以上のモノマーに基づく。粉末はまた、水溶性保護コロイド、脂肪酸、及び／又はアンチブロッキング剤を含有しうる。

本発明に関して特に有効な撥水剤は、特にはＷａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ社によってＳｉｌｒｅｓ（登録商標） Ｐｏｗｄｅｒ Ａ及びＤの製品名で販売されている。

撥水剤は、組成物に粉末の形態で添加されてよく、かつ／又はミネラルウールの繊維の表面上にコーティングの形態で存在してよい。

本発明による組成物は、他の成分を含んでよい。

それは、特には、パーライト、バーミキュライト、膨張ガラスビーズ、膨張ポリスチレンビーズ、セノスフェア、膨張ケイ酸塩、エアロゲル、及びこれらの混合物から選択される、軽量化充填剤を、特に含みうる。

組成物は、有利には再分散性ポリマー粉末を含む。このポリマーは、好ましくは、ビニルエステル（特には、酢酸ビニルなどのＣ１～Ｃ１５のカルボン酸のビニルエステル）、（メタ）アクリレート（特には、Ｃ１～Ｃ１０のアルコールのもの）、ビニル芳香族、アルケン（例えば、エチレン）、ジエン、及びハロゲン化ビニルから選択される、１種以上のモノマーに基づく。これらのポリマーは、コーティングの機械的強度を、その熱遮断特性に影響を与えることなく向上させることを可能にする。

組成物は、有利には、増粘剤を含み、これもまた、コーティングの機械的強度を、その熱遮断特性に影響を与えることなく向上させること、及びより良好な凝集力を得ることを可能にする。増粘剤は、好ましくはセルロースエーテルである。

組成物はまた、特にはコーティング堆積法の実施の際に水による繊維の濡れを容易にするために、界面活性剤を含んでもよい。有利な界面活性剤は、特にはドデシル硫酸ナトリウムである。

組成物は、特にはバインダーが石膏などの硫酸カルシウム源を含有する場合に、粉塵排出を低減するために、ミネラルオイル又は植物性オイルをさらに含みうる。

ミネラルウール又は植物性ウールの重量による含有量は、ミネラルウール若しくは植物性ウール及びミネラルバインダーの総重量に対して、又はさらには組成物の総重量若しくはコーティングの総重量に対しても、好ましくは５０～９０％、特には５５～８５％である。バインダーに対するミネラルウール又は植物性ウールのフレークの密度が低いことを考慮すると、ミネラルウールが、体積比で非常に顕著に優勢であり、良好な熱遮断特性を達成することを可能にする。

ミネラルバインダーの重量による含有量は、ミネラルウール又は植物性ウール及びミネラルバインダーの総重量に対して、好ましくは１０～５０％、特には１５～４５％である。

スラグウールの場合、バインダーに対するウールの質量比は、好ましくは７０：３０～９０：１０である。グラスウールの場合、バインダーに対するウールの質量比は、好ましくは５０：５０～７０：３０である。

撥水剤の重量による含有量は、ミネラルウール及びミネラルバインダーの総重量に対して、好ましくは０．１～２％、特には０．５～１．８％、又はさらには０．７～１．６％である。

したがって、組成物及び／又はコーティングは、好ましくは、ミネラルウール又は植物性ウール及びミネラルバインダーの累積重量に対して、５０～９０重量％のミネラルウール又は植物性ウール、１０～５０重量％のミネラルバインダー、及び０．１～２％の撥水剤を含む。

組成物中のありうる添加剤の総含有量は、ミネラルウール又は植物性ウール及びミネラルバインダーの総重量に対して、通常４０％未満、若しくはさらには３０％未満、さらには２０％未満若しくは１０％未満、又は０．１％超である。それは、好ましくは、再分散性ポリマー粉末及び増粘剤に対して５％以下、オイルに対して最大２％である。換言すれば、組成物又はコーティング中のミネラルウール又は植物性ウール及びミネラルバインダーの総重量比は、好ましくは少なくとも７０％、特には少なくとも８０％、さらには少なくとも９０％である。添加剤、又は少なくともそれらの一部は、代替的には、吹付けに用いる水に添加されうる。

上記に示した含有レベルは、組成物及び最終コーティングの両方に適用される。

組成物は、水と混合され、次いで、得られた混合物は、支持体上に又は支持体に対して堆積される。

混合物は、好ましくは吹付けによって堆積される。好ましくは、組成物は、（乾燥形態で）吹付けノズルに運ばれ、水は、ありうる限り早くノズルの出口に添加される。中央ダクトが提供されている吹付け機が、有利には用いられ、この中央ダクトを通じて組成物が吹付けされ、この周囲に少なくとも１つのオリフィス、特には複数のオリフィスが配置され、これを通じて水が吹付けされる。そして、組成物と水との混合は、混合物が支持体に到達する前に、ノズル出口において行われる。

組成物の量に対する水の（重量による）量は、好ましくは０．２～１．５、特には０．５～１．４、又はさらには０．７～１．２である。水の量は、バインダーの凝結及び硬化に対して十分でなければならない。それは、ミネラルウール又は植物性ウールが水の一部を吸収するであろうという事実を考慮することによって調整される。加える水の量が少なすぎると、組成物が支持体に十分に接着せず、剥離する。上に示したように、水はまた、添加剤、例えばポリマー又は界面活性剤などを含有しうる。好ましくは、水は、接着剤を含まない。

乾燥物（ミネラルウール又は植物性ウール、ミネラルバインダー、及び随意の固体添加剤）の総流量は、好ましくは１～１０ｋｇ／分、特には２～８ｋｇ／分である。水の流量は、好ましくは５～１０Ｌ／分である。施工速度は、例えば、１４０ｍｍのコーティング厚さの場合、０．１～１ｍ^２／分である。

支持体は、好ましくは垂直である。好ましくは、建物の外壁であり、堆積は、上記外壁の外部表面上で行われる。「外壁」とは、住居の内側を外側から分ける壁を示す。「外部表面」とは、住居の外側に面している表面を示す。そして、コーティングは、その遮断性、機械的特性、及び耐老化性のおかげで、通気ファサードシステム中の遮断材のパネル、及び、冒頭で述べた外部熱遮断に取って代わることができる。この壁は、有利には、付加製造（アディティブマニュファクチャリング）技術（「３Ｄプリンティング」とも呼ばれる）によって製造された壁である。この場合、（モルタル層が互いに連続して堆積されるという事実と関連して）この技術によって作り出されるテクスチャリングは、コーティングの接着性を向上させることを可能にする。

そして、建物要素は、外壁であって、その外部表面上を遮断コーティングによってコーティングされた外壁を有する。この要素は、遮断コーティングとフェーシングとの間に空隙を提供しながら、フェーシングを取り付け、固定することを可能にする、フレームワーク（木材又は金属）をさらに有しうる。フェーシングは、下記の任意の種類のものであってよい：ガラス、金属、木材、ＰＶＣ、セラミックなど。代替的には、この要素は、遮断コーティング上に直接、一般的に補強メッシュを有する補強プラスター、及び仕上げプラスター又はフェーシングを有しうる。

しかしながら、本発明は、この用途に限定されるものではなく、コーティングを、例えば天井を下から遮断するために、水平な支持体上に堆積させてもよい。

遮断コーティングは、好ましくは３０～３００ｍｍの厚さを有する。例えば３０ｍｍなどの、小さな厚さは、耐火性に関して十分でありうるが、熱遮断性に関しては不十分であろう。したがって、コーティングの厚さは、好ましくは少なくとも４０ｍｍ、さらには少なくとも５０ｍｍ又は６０ｍｍである。上述した吹付け技術は、１パスで最大２４０ｍｍの厚みを達成することを可能にする。したがって、コーティングの厚さは、有利には、６０～２４０ｍｍである。これを超えると、２回目のパスが一般的に必要であろう。

コーティングの密度は、好ましくは５０～２５０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは６０～２００ｋｇ／ｍ^３である。コーティングの熱伝導率は、好ましくは３５～６０ｍＷ／ｍ．Ｋである。ミネラルウールが、ストーンウール又はスラグウールである場合、この密度は、好ましくは１００～２００ｋｇ／ｍ^３であり、熱伝導性は、特には３７～６０ｍＷ／ｍ．Ｋの範囲にある。ミネラルウールがグラスウールである場合、コーティングの密度は、好ましくは５０～１００ｋｇ／ｍ^３、特には６０～８０ｋｇ／ｍ^３であり、熱伝導性は、特には３５～４０ｍＷ／ｍ．Ｋの範囲にある。

コーティングの機械的強度は優れており、特には引張では５～２０ｋＰａ、曲げでは５～６０ｋＰａ（特にはスラグウール又はストーンウールを用いて４０～６０ｋＰａ）、圧縮では２０～１１０ｋＰａ（特にはスラグウール又はストーンウールを用いて９０～１１０ｋＰａ）の範囲の強度を有する。

以下の非限定的な実施例は、本発明及びその利点を説明するものである。

異なる組成物を、接着プライマーの有無にかかわらず、シンダーブロック、合板、砂岩、及びタイルでできている壁に対して投射した。吹付けガンと壁との間の距離は、１００～１２０ｃｍであった。吹付けされた厚さは、１６０～１８０ｍｍであり、余分なものを取り除くことによって１４０ｍｍに減らし、次いでフロート（こて）を用いて平滑にした。異なる基材への接着性は、非常に良好であることが証明された。

比較例

この比較例では、組成物は、本出願人によってＣｏａｔｗｏｏｌの名称で販売されている、８０重量％のスラグウールフレーク、１８％のＣＥＭ Ｉ、及び２％の半水和物セメントを含み、さらに０．５９％のセルロースエーテル（チロース）及び１％のミネラルオイルを添加したものであった。乾燥物の流量は、８ｋｇ／分、水の流量は、６ｋｇ／分であった。

実施例１では、吹付けされた組成物は、本出願人によってＣｏｍｂｌｉｓｓｉｍｏの名称で販売されている、６６．７％のガラスブローウールフレーク、３０％のセメントＣＥＭ Ｉ、３．３％の半水和物を含み、さらに０．８２％のセルロースエーテル（チロース）及び１％のミネラルオイルを添加したものであった。このブローウールは、０．１～０．４％の撥水剤（シリコーン）、１～２％のミネラルオイル、及び０．２％の帯電防止剤を含み、これらの剤は繊維上に分散していた。乾燥物の流量は、２．５～３ｋｇ／分、水の流量は、５ｋｇ／分であった。

実施例２では、吹付けされた組成物は、８０重量％のスラグウールフレーク（Ｃｏａｔｗｏｏｌ）、１８％のＣＥＭ Ｉ、及び２％の半水和物セメントを含み、１％の撥水剤（Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標） ｄ）及び１％のミネラルオイルも添加したものであった。乾燥物の流量は、８ｋｇ／分、水の流量は、５ｋｇ／分であった。

実施例３では、吹付けされた組成物は、６６．７％のスラグウールフレーク、３０％のＣＥＭ Ｉ、及び３．３％の半水和物セメントを含み、１．６６％の撥水剤（Ｓｉｌｒｅｓ（登録商標） ｄ）及び１％のミネラルオイルも添加したものであった。乾燥物の流量は、２．５ｋｇ／分、水の流量は、６ｋｇ／分であった。

以下の表１は、それぞれの例について、得られたコーティングの密度（ＭＶ）（単位：ｋｇ／ｍ^３）、コーティングの熱伝導率（λ）（単位：ｍＷ／ｍ．Ｋ）、ＩＳＯ ２９７６７に従って測定した１時間後及び２４時間後の吸水率（Ｗ）（単位：ｋｇ／ｍ^２）、３点曲げ抵抗（単位：ｋＰａ）、圧縮強度（単位：ｋＰａ）、及び引張強度（単位：ｋＰａ）を示す。

Claims (15)

1. ミネラルウール又は植物性ウールのフレーク、粉末状のミネラルバインダー、及び撥水剤を含む組成物。
2. 前記ミネラルウールが、グラスウール、スラグウール、及びストーンウールから選択される、請求項１に記載の組成物。
3. 前記ミネラルウール又は植物性ウールのフレークが、１～１０ｃｍの大きさを有する、請求項１又は請求項２に記載の組成物。
4. 前記粉末状のミネラルバインダーが、水硬性バインダーであり、特には、ポルトランドセメント、ベライトセメント、アルミナスセメント、スルホアルミネートセメント、ポゾランブレンドセメント、フライアッシュ、メタカオリン、水硬性石灰、及びこれらの水硬性バインダーの２種以上の混合物によって形成される群から選択される、請求項１～３のいずれか１項に記載の組成物。
5. 前記バインダーが、ポルトランドセメント、硫酸カルシウム源、及び随意のアルミネートセメントの混合物を含む、請求項４に記載の組成物。
6. 前記撥水剤が、有機ケイ素化合物を含み、特にはシラン及び／又はシロキサンの、モノマー、ダイマー、オリゴマー又はポリマー基を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の組成物。
7. 前記撥水剤が、粉末状である、請求項１～６のいずれか１項に記載の組成物。
8. 前記撥水剤が、有機ケイ素化合物及び無機若しくは有機固体担体を含むか、又は再分散性粉末である、請求項６又は請求項７に記載の組成物。
9. 再分散性ポリマー粉末及び／又は界面活性剤をさらに含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の組成物。
10. ミネラルウール又は植物性ウール及びミネラルバインダーの累積重量に対して、５０～９０重量％のミネラルウール又は植物性ウール、１０～５０重量％のミネラルバインダー、及び０．１～２％の撥水剤を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の組成物。
11. 支持体上の又は支持体に対する遮断コーティングを得る方法であって、請求項１～１０のいずれか１項に記載の組成物を水と混合すること、及び得られた混合物を前記支持体上に又は前記支持体に対して堆積させること、を含む方法。
12. 前記混合物の前記堆積が、吹付けによって行われ、前記組成物が、吹付けノズルに運ばれ、前記水が、前記ノズルの出口にありうる限り早く添加される、請求項１１に記載の方法。
13. 前記支持体が、垂直であり、特には建物の外壁であり、前記堆積が、前記壁の外部表面上において行われる、請求項１１又は請求項１２に記載の方法。
14. 支持体であって、その一方の表面を、硬化したミネラルバインダーによって一緒に結合されているミネラルウール又は植物性ウールのフレーク、及び撥水剤を含む、遮断コーティングを用いてコーティングした支持体、を含む建物要素であって、前記遮断コーティングは、特には、請求項１１～１３のうち少なくとも１項に記載の方法によって得られる、建物要素。
15. 前記遮断コーティングが、３０～３００ｍｍの厚さを有する、請求項１４に記載の建物要素。