JP2024513704A - パウチ型電池ケース及びその製造装置、パウチ型二次電池 - Google Patents

Abstract

本発明の実施形態に係るパウチ型電池ケースは、電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体を収容することができる。前記パウチ型電池ケースは、湾入した形状を有する一対の湾入部と、前記電池ケースを展開した状態で、前記一対の湾入部の周りに位置し、下側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対のテラスと、前記一対の湾入部の間に位置し、前記一対の湾入部を連結し、前記一対の湾入部の底面から上側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対の連結面を有するブリッジと、を含むことができる。前記電池ケースを展開した状態で、前記一対のテラスが成す角度は鈍角であってもよい。

Description

本出願は、２０２１年０４月１４日付けの韓国特許出願第１０－２０２１－００４８２７９号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容は、本明細書の一部として組み込まれる。

本発明は、パウチ型電池ケース及びその製造装置、パウチ型二次電池に関する。

反復的な充電及び放電が可能な二次電池は、その製造方法または構造に応じて円筒型、角型、パウチ型などに区別することができる。このうち、パウチ型二次電池は、シート状のパウチ外装材内に電極とセパレータとが交互に配置された構造を有する電極組立体が収容された構造を有することが一般的である。

従来の技術によれば、パウチ型二次電池を製造するためには、パウチシートの一部の領域を電極組立体の面積に対応する面積だけ加圧して、湾入した形状の湾入部を形成するフォーミング（ｆｏｒｍｉｎｇ）工程を経てパウチ型電池ケースを製造する。その後、前記湾入部に電極組立体を搭載し、電池ケースの一部の領域を互いに付着してシーリング部を形成する。

パウチ型電池ケースの一部の領域が互いに付着して形成されるシーリング部は、フォーミング工程で加圧されていない領域が互いに付着することにより形成される。したがって、フォーミングが行われていないシーリング部とフォーミングが行われている収納部間の段差により、シーリングのうち一部の領域は収納部の幅から外れることになる。図１には、従来技術によって製造されたパウチ型二次電池１の長さ方向の両側に形成されたシーリング部３のうち一部の領域が、電極組立体が収容された湾入部２の幅よりも突出した様子が示されている。

このように突出した領域はバットイヤー（ｂａｔ－ｅａｒ）と命名されることが一般的である。前記バットイヤーは、エネルギー容量に寄与しないデッドスペース（ｄｅａｄ ｓｐａｃｅ）が増加する原因として作用し、結果として、電池セル及び二次電池モジュールのエネルギー密度が低下するという問題点をもたらした。

また、従来技術によれば、湾入部２の内周りと電極組立体との間に空き空間（ｖｏｉｄ ｓｐａｃｅ）が発生するため、デギャッシング（Ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）工程の後に電池ケース２に皺が発生するという問題点があった。

したがって、本発明が解決しようとする一つの課題は、電極組立体が占有しない空き空間を減らしたパウチ型電池ケース、及びこれを含むパウチ型二次電池を提供することである。

本発明が解決しようとする他の課題は、前記パウチ型電池ケースを製造可能な製造装置を提供することである。

本発明の実施形態に係るパウチ型電池ケースは、電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体を収容することができる。前記パウチ型電池ケースは、湾曲した形状を有する一対の湾入部と、前記電池ケースを展開した状態で、前記一対の湾入部の周りに位置し、下側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対のテラスと、前記一対の湾入部の間に位置し、前記一対の湾入部を連結し、前記一対の湾入部の底面から上側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対の連結面を有するブリッジと、を含むことができる。前記電池ケースを展開した状態で、前記一対のテラスが成す角度は鈍角であってもよい。

前記電池ケースを展開した状態で、前記一対の湾入部の底面は、上側に行くほど互いに離れる方向に傾斜して形成されてもよい。

前記電池ケースを展開した状態で、前記一対のテラスが成す角度は１３０度～１７０度であってもよい。

前記パウチ型電池ケースは、前記湾入部の内周りと前記湾入部の底面とを連結するインナーエッジと、前記湾入部の外周りと前記テラスとを連結するアウターエッジと、をさらに含むことができる。前記インナーエッジの曲率半径は、前記アウターエッジの曲率半径以上であってもよい。

前記電池ケースを展開した状態で、前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは０．５ｍｍ以下であってもよい。

前記電池ケースを展開した状態で、前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは０．３５ｍｍ以下であってもよい。

前記電池ケースを展開した状態で、前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは、前記アウターエッジの曲率半径以下であってもよい。

前記パウチ型電池ケースは、前記電池ケースを展開した状態で、前記一対のテラスを連結し、下方に凸状に丸みを帯びたベンディング部をさらに含むことができる。

前記ブリッジは、前記一対の連結面を連結し、上方に凸状に丸みを帯びた第１連結エッジをさらに含むことができる。前記ベンディング部の最下端の高さは、前記第１連結エッジの最上端の高さ以上であってもよい。

前記電池ケースを展開した状態で、前記ブリッジは、前記一対の連結面を前記一対の湾入部の底面と連結し、下方に凸状に丸みを帯びた一対の第２連結エッジをさらに含むことができる。

前記電池ケースを展開した状態で、前記湾入部の内周りと前記インナーエッジとの境界を通り、前記テラスと直交する仮想線に対して、前記テラスと並んだ方向に、前記仮想線から前記連結面までは第１距離であり、前記テラスと並んだ方向に、前記仮想線から前記テラスと前記ベンディング部の境界までは、前記第１距離よりも短い第２距離であることができる。

前記パウチを展開した状態で、前記ベンディング部の中央から、前記テラスと前記ベンディング部の境界までの長さは、前記第１距離と前記第２距離との差より短くてもよい。

本発明の実施形態に係るパウチ型二次電池は、電極とセパレータとが交互に積層された構造を有する電極組立体と、前記電極組立体を収容する収納部を有するパウチ型電池ケースと、を含むことができる。前記ケースは、前記収納部の周り面のうち一部を形成するフォールディング部と、前記収納部の周り面のうち他の一部で拡張された周り部を含むことができる。前記周り部の角部は、前記フォールディング部と隣接した第１角部と、前記第１角部において前記フォールディング部の反対方向に延長され、前記第１角部よりも薄い厚さを有する第２角部と、前記第１角部と前記フォールディング部と連結し、前記収納部の幅方向に対して前記第１角部よりも突出した境界部と、を含むことができる。

前記収納部の幅方向に対して、前記第１角部及び第２角部は、前記フォールディング部よりも非突出となっていてもよい。

前記収納部の幅方向に対して、前記第２角部は、前記第１角部よりも突出していてもよい。

前記境界部は、前記収納部の幅方向に対して、前記フォールディング部よりも非突出となっていてもよい。

前記パウチ型二次電池は、前記収納部の内側の上面または内側の底面を前記収納部の内周りと連結するインナーエッジと、前記収納部の外周りと前記周り部とを連結するアウターエッジとをさらに含むことができる。前記インナーエッジの曲率半径は、前記アウターエッジの曲率半径以上であってもよい。

前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは、前記インナーエッジの曲率半径以下であってもよい。

本発明の実施形態に係るパウチ型電池ケース製造装置は、ダイに載置されたパウチシートをパンチで成形することができる。前記ダイは、上側に行くほど互いに離れる方向に傾斜した一対の載置面と、前記一対の載置面から下方に陥没または貫通した一対の成形部と、前記一対の成形部の間に位置したセンター部と、を含むことができる。前記パンチは、前記一対の成形部に挿入され、互いに近づくほど高さが低くなる底面を有する一対のパンチング部を含むことができる。前記一対の載置面が成す角度は鈍角であってもよい。

前記一対の載置面が成す角度は、１３０度～１７０度であってもよい。

前記ダイは、前記成形部の内周りと前記載置面とを連結するダイエッジをさらに含むことができる。前記パンチは、前記パンチング部の外周りと前記パンチング部の底面とを連結するパンチングエッジをさらに含むことができる。前記パンチングエッジの曲率半径は、前記ダイエッジの曲率半径以上であってもよい。

前記ダイエッジと前記パンチングエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは０．５ｍｍ以下であってもよい。

前記ダイエッジと前記パンチングエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは、前記ダイエッジの曲率半径以下であってもよい。

前記センター部は、下側に行くほど互いに離れる方向に傾斜して形成された一対の傾斜面を含むことができる。

前記センター部は、前記一対の傾斜面を連結し、上方に丸みを帯びたセンターエッジをさらに含むことができる。

前記パンチング部は、前記底面の下端部に形成され、下方に凸状に丸みを帯びた一対のサイドエッジをさらに含むことができる。

本発明の好ましい実施形態によれば、パウチ型二次電池のバットイヤーを除去しながらも、電極組立体が占有しない空き空間を最小化することができる。これにより、二次電池のエネルギー密度を増大させることができる。

従来のパウチ型二次電池の外観を示す図である。 本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケースに電極組立体が収容される様子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケースを展開した状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケースを展開した状態を示す垂直断面図である。 図４に示すブリッジ及びその周辺を拡大して示す図である。 図４に示すパウチ型電池ケースの詳細な構成を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケース製造装置の断面図である。 本発明の一実施形態に係る第１実験例である。 本発明の一実施形態に係る第１実験例である。 本発明の一実施形態に係る第２実験例である。 本発明の一実施形態に係る第２実験例である。 第１比較例である。 第１比較例である。 第２比較例である。 第２比較例である。 第３比較例である。 第３比較例である。 本発明の一実施形態に係るパウチ型二次電池の平面図である。 図１３に示す周り部の角部及びその周辺を拡大して示す平面図である。 図１３に示す周り部の角部及びその周辺を拡大して示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係るパウチ型電池ケースを展開した状態を示す図である。

以下では、添付の図面を参照して、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が容易に実施できるように本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な異なる形態で実現されてもよく、以下の実施形態によって制限または限定されるものではない。

本発明を明確に説明するために、説明と関係のない部分または本発明の要旨を不必要に不明瞭にする可能性のある関連公知技術に対する詳細な説明は省略し、本明細書において各図面の構成要素に参照符号を付するにあたり、明細書全体を通じて同一または類似の構成要素に対しては同一または類似の参照符号を付するようにする。

また、本明細書及び特許請求の範囲で使用される用語または単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は、その自分の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に則り、本発明の技術的思想に合致する意味及び概念として解釈されるべきである。

図２は、本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケースに電極組立体が収容される様子を示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケースを展開した状態を示す平面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケースを展開した状態を示す垂直断面図である。

本発明に係るパウチ型二次電池（以下、「二次電池」）は、パウチ型電池ケース１０（以下、「ケース」）及び電極組立体２０を含むことができる。

電極組立体２０は、電極とセパレータとが交互に積層されて形成されてもよい。

電極組立体２０には電極タブ２１が備えられてもよい。電極タブ２１は、電極組立体２０の正極及び負極とそれぞれ連結され、電極組立体２０から外部に突出して、電極組立体２０の内部と外部との間に電子が移動できる経路となる。

正極に連結された複数個の電極タブ２１と負極に連結された複数個の電極タブ２１は、電極組立体２０に対して互いに異なる方向に突出することができる。ただし、これに限定されるものではなく、正極に連結された複数個の電極タブ２１と負極に連結された複数個の電極タブ２１とが電極組立体２０に対して同じ方向に並んで突出することも可能である。

複数個の電極タブ２１には、二次電池の外部に電気を供給する電極リード２２がスポット（Ｓｐｏｔ）溶接等で連結されてもよい。電極リード２２は、一端が複数個の電極タブ２１と連結され、他端が前記ケース１０の外部に突出することができる。

電極リード２２の一部は、絶縁部２３により周囲が取り囲まれてもよい。例えば、絶縁部２３は絶縁テープを含むことができる。前記絶縁部２３は、後述するケース１０の一対のテラス２００の間に位置することができ、このような状態で一対のテラス２００が互いに熱融着することができる。この場合、状態で一対のテラス２００の一部は絶縁部２３と熱融着することができる。したがって、絶縁部２３は、電極組立体２０から生成される電気が電極リード２２を介して電池ケース１０に流れることを防止し、電池ケース１０のシーリングを保持させることができる。

一方、ケース１０は電極組立体２０を収容することができる。

本明細書において、「ケース１０を展開した状態」とは、ケース１０に存在していた所定の接着やシーリングを解除することによりケース１０を広げ、且つケース１０に人為的な力を加えずにそのまま放置したときのケース１０の状態を意味することができる。または、ケース１０に存在していた所定の接着やシーリングを解除した後に、ケース１０に外力を加えて徐々に広げ、且つこのような広げる動作により後述するテラス２００に変形が発生する直前の状態を意味することができる。

すなわち、「ケース１０を展開した状態」とは、フォーミング（ｆｏｒｍｉｎｇ）工程によってケース１０が製造され、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）される前の状態を意味することができる。

以下、ケース１０を展開した状態を基準に、ケース１０の構成について詳細に説明する。

ケース１０は、湾入した形状を有する一対の湾入部１００と、一対の湾入部１００の周りに位置した一対のテラス２００と、一対の湾入部１００の間に位置したブリッジ１５０とを含むことができる。

各湾入部１００は、略カップ状（ｃｕｐ）であってもよい。より詳細に、各湾入部１００は、後述するテラス２００から所定の深さＷ（図５参照）だけ湾入して湾入空間Ｓ１を形成することができる。

一対の湾入部１００によって形成された湾入空間Ｓ１のうち、後述するテラス２００のサイド２１０と隣接した一部は、ケース１０が密閉されたときに電極組立体２０が占有しない空き空間（ｖｏｉｄ ｓｐａｃｅ）を成すことができる。

好ましくは、一対の湾入部１００の湾入した深さは互いに同一であってもよい。この場合、一対の湾入部１００は対称形状を有することができる。

ただし、これに限定されるものではなく、一対の湾入部１００の湾入した深さが互いに異なるように形成されることも可能である。この場合、一対の湾入部１００は非対称形状を有することができる。

一対の湾入部１００の底面１０１は、下側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成されてもよい。一対の湾入部１００の底面１０１は、後述するブリッジ１５０によって互いに連結されてもよい。

湾入部１００の底面１０１と内周り１０２ａ（図８ａ参照）とはインナーエッジ１１４で連結されてもよく、湾入部１００の外周りと後述するテラス２００とはアウターエッジ１１５で連結されてもよい。インナーエッジ１１４及びアウターエッジ１１５は、所定の曲率半径を有するように丸みを帯びた曲面であってもよい。

一対のテラス２００は、一対の湾入部１００の周りに位置することができる。一対のテラス２００は、下側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成されてもよい。より詳細に、各テラス２００は、各湾入部１００の底面１０１と並んで形成されてもよい。

一対のテラス２００が成す角度θは鈍角であってもよい。より詳細に、一対のテラス２００が成す角度θは１３０度～１７０度であってもよい。これにより、前記ケース１０が密閉された後に電極組立体２０が占有しない空き空間を最小化しながらも、ケース１０が密閉された後にバットイヤー（ｂａｔ－ｅａｒ）が発生しないという利点がある。

万一、前記角度θが１３０度より小さいと、前記空き空間が増加する可能性があり、前記角度θが１７０度より大きいと、バットイヤー（ｂａｔ－ｅａｒ）が発生したり、ベンディング部３００の周辺に過度な皺が発生したりするおそれがある。

また、テラス２００と湾入部１００の周り面１０２が成す角度αは鈍角であってもよい。

各テラス２００は、略「コ」字形状を有することができる。より詳細に、各テラス２００は、湾入部１００に対してブリッジ１５０の反対側に位置し、ブリッジ１５０と並んで延長されたサイド２１０と、前記サイド２１０の両端部からテラス２００の傾斜方向に延長された一対の延長部２２０とを含むことができる。

一対のテラス２００は、ベンディング部３００によって互いに連結されてもよい。より詳細に、ベンディング部３００は延長部２２０の下端を互いに連結することができる。

ベンディング部３００は、下方に凸状に丸みを帯びて形成されてもよい。したがって、ベンディング部３００は、テラス２００の下端が折れずに連続して繋がるように連結することができる。

したがって、一対のテラス２００は、ベンディング部３００と共に略「Ｖ」字形状を成すことができる。

ブリッジ１５０は一対の湾入部１００の間に位置し、一対の湾入部１００を互いに連結することができる。ブリッジ１５０は、一対の湾入部１００の湾入空間Ｓ１を互いに連通させることができる。

より詳細に、ブリッジ１５０は、一対の湾入部１００の底面１０１から上側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対の連結面１５１と、前記一対の連結面を互いに連結する第１連結エッジ１５２と、連結面１５１と湾入部１００の底面１０１とを連結する一対の第２連結エッジ１５３とを含むことができる。

各連結面１５１の下端は、第２連結エッジ１５３によって湾入部１００の底面１０１と連結されてもよい。一対の連結面１５１の上端は、第１連結エッジ１５２によって互いに連結されてもよい。

また、各連結面１５１は、湾入部１００の湾入空間Ｓ１を一側でカバーすることができる。より詳細に、湾入空間Ｓ１は、湾入部１００の底面１０１及び周り面１０２と、ブリッジ１５０の連結面１５１とによって定義されることができる。

第１連結エッジ１５２は、上方に凸状に丸みを帯びて形成されてもよい。したがって、第１連結エッジ１５２は、一対の連結面１５１の上端が折れずに連続して繋がるように連結することができる。

各第２連結エッジ１５３は、下方に凸状に丸みを帯びて形成されてもよい。したがって、各第２連結エッジ１５３は、湾入部１００の底面１０１と連結面１５１の下端が折れずに連続して繋がるように連結することができる。

よって、一対の湾入部１００の底面１０１は、ブリッジ１５０と共に略「Ｗ」字形状を成すことができる。

図５は、図４に示すブリッジ及びその周辺を拡大して示す図であり、図６は、図４に示すパウチ型電池ケースの詳細な構成を説明するための図である。

ベンディング部３００、第１連結エッジ１５２、第２連結エッジ１５３、インナーエッジ１１４及びアウターエッジ１１５は、所定の曲率半径（Ｒ１～Ｒ５）を有する曲面で形成されることができ、各曲率半径（Ｒ１～Ｒ５）は一定に保持されることが好ましい。

ただし、これに限定されるものではなく、各曲率半径（Ｒ１～Ｒ５）が位置に応じて可変することもできる。この場合、前記曲率半径（Ｒ１～Ｒ５）は、ベンディング部３００、第１連結エッジ１５２、第２連結エッジ１５３、インナーエッジ１１４及びアウターエッジ１１５のそれぞれの平均曲率半径を意味することができる。

一方、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５とは、水平方向に対して所定のクリアランスＣＬを形成することができる。より詳細に、前記クリアランスＣＬは、湾入部１００の内周り１０２ａ（図８ａ参照）とインナーエッジ１１４の境界Ｐ２と、湾入部１００の外周り１０２ｂとアウターエッジ１１５の境界Ｐ３との間の水平方向の間隔を意味することができる。

前記クリアランスＣＬは、アウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５以下であってもよい。

前記クリアランスＣＬは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３５ｍｍ以下であってもよい。また、前記クリアランスＣＬは、ケース１０の母材であるパウチシートＰの厚さ以上であってもよい。すなわち、前記クリアランスＣＬはテラス２００の厚さ以上であってもよい。一例として、前記クリアランスＣＬは０．１５ｍｍ以上であってもよい。

これにより、前記ケース１０が密閉された後に電極組立体２０が占有しない空き空間を最小化しながらも、ケース１０を形成するためのフォーミング（ｆｏｒｍｉｎｇ）工程時にクラックが発生するおそれを減らすことができる。

万一、前記クリアランスＣＬが０．５ｍｍより大きいと、前記空き空間が過度に増加する可能性がある。逆に、前記クリアランスＣＬがテラス２００の厚さより小さいと、ケース１０を形成するためのフォーミング（ｆｏｒｍｉｎｇ）工程時にクラックが発生するおそれがある。

また、インナーエッジ１１４の曲率半径Ｒ４は、アウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５以上であってもよい。

インナーエッジ１１４及びアウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ４、Ｒ５が大きくなるほど、ケース１０が密閉された後に電極組立体２０が占有しない空き空間が減少することができる。ただし、曲率半径Ｒ４、Ｒ５が過度に大きいと、ケース１０をシャープな形状に製造するのに限界があり、これにより二次電池３の外観も美麗でなく、商品性も低下するため、インナーエッジ１１４及びアウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ４、Ｒ５を適切に設計することが好ましい。

一方、湾入部１００の内周り１０２ａとインナーエッジ１１４の境界Ｐ３を通り、テラス２００と直交する仮想線ＶＬを定義することができる。この場合、テラス２００と並んだ方向に対して、前記仮想線ＶＬからブリッジ１５０の連結面１５１までは第１距離Ｌ１であり、前記仮想線ＶＬからテラス２００とベンディング部３００の境界Ｐ１までは第２距離Ｌ２であることができる。

前記第２距離Ｌ２は、前記第１距離Ｌ１より短くてもよい。より詳細に、ベンディング部３００の中央、すなわち、最下端からテラス２００とベンディング部３００の境界Ｐ１までの長さＬ３は、第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２との差より短くてもよい。すなわち、第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２との差は、ベンディング部３００の長さの半分より長くてもよい。

これにより、ベンディング部３００の最下端をフォールディングした後、ケース１０を密閉させた場合に、ケース１０にバットイヤーが発生しないことができる。

また、ベンディング部３００の最下端の高さは、ブリッジ１５０の第１連結エッジ１５２の最上端の高さ以上であってもよい。

すなわち、ベンディング部３００と第１連結エッジ１５２とは、垂直方向に対して所定の段差Ｄを形成するか、又は前記段差Ｄが０となるようにベンディング部３００の最下端と第１連結エッジ１５２の最上端とが同一水平面上に位置することができる。前記段差Ｄはフォーミングデプス（Ｆｏｒｍｉｎｇ ｄｅｐｔｈ）と命名することができる。

図７は、本発明の一実施形態に係るパウチ型電池ケース製造装置の断面図である。

本発明に係るパウチ型電池ケース製造装置（以下、「製造装置」）は、パウチシートＰが載置されるダイ４１０と、前記ダイ４１０の上側で前記パウチシートＰをパンチングするパンチ４２０とを含むことができる。製造装置は、前記ダイ４１０の上側でパウチシートＰを固定するストリッパ４３０をさらに含むことができる。

パウチシートＰはケース１０の母材であってもよい。パウチシートＰは、広げられた状態または一部フォールディングされた状態でダイ４１０に載置されてもよい。

ストリッパ４３０はパンチ４２０の周りに位置することができる。すなわち、ストリッパ４３０には、パンチ４２０の少なくとも一部が収容され、上下に貫通した開口４３２が形成されることができる。

ストリッパ４３０は、パンチ４２０とは独立して昇降可能に構成されてもよい。

また、ダイ４１０またはパンチ４２０のうち少なくとも一つは、相互間の距離が可変するように昇降可能に構成されてもよい。

一例として、ダイ４１０は、パウチシートＰが載置された状態で上昇して、前記パウチシートＰをダイ４１０とストリッパ４３０との間に固定させることができる。このような状態で、ダイ４１０がストリッパ４３０と共にさらに上昇することにより、パウチシートＰがパンチ４２０によってパンチングされて、前述したケース１０が形成（Ｆｏｒｍｉｎｇ）されることができる。

他の例として、ストリッパ４３０は、パンチ４２０よりも先に下降してパウチシートＰをダイ４１０に載置した状態で固定させることができる。このような状態で、パンチ４２０が下降してパウチシートＰをパンチングすることにより、前述したケース１０が形成（Ｆｏｒｍｉｎｇ）されることができる。

以下、製造装置の各構成について、より詳細に説明する。

ダイ４１０は、上側に行くほど互いに離れる方向に傾斜した一対の載置面４１１と、一対の載置面４１１から下方に陥没または貫通した一対の成形部４１２と、前記一対の成形部４１２の間に位置するセンター部４１３と、を含むことができる。

一対の載置面４１１は、ダイ４１０の上面のうち少なくとも一部を構成することができる。各載置面４１１は、各成形部４１２の周りに位置することができる。一対の載置面４１１は、下側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成されてもよい。

一対の載置面４１１が成す角度は鈍角であってもよく、ケース１０の一対のテラス２００が成す角度θと対応してもよい。すなわち、一対の載置面４１１が成す角度は、１３０度～１７０度であってもよく、一対のテラス２００が成す角度θと同一又は類似していてもよい。

一対の載置面４１１の下端は、下方に凸状に丸みを帯びた曲面で互いに連結されてもよく、前記曲面は、ケース１０のベンディング部３００に対応する形状及び曲率半径を有してもよい。より詳細に、前記曲面の曲率半径は、ベンディング部３００の曲率半径Ｒ１と同一であるか、又はベンディング部３００の曲率半径Ｒ１にパウチシートＰの厚さを加えたものと同一であることができる。

ストリッパ４３０の底面のうち少なくとも一部を構成する加圧面４３１は、ダイ４１０の載置面４１１と並んで形成されてもよい。したがって、パウチシートＰの端部は、ストリッパ４３０の加圧面４３１とダイ４１０の載置面４１１との間で圧着されることができ、ケース１０のテラス２００として形成されることができる。

一方、ダイ４１０の各成形部４１２は、載置面４１１から下方に湾入したカップ（ｃｕｐ）状であってもよく、下方に貫通した開口状であってもよい。そして、パンチ４２０の後述するパンチング部４２１は、前記成形部４１２に挿入されてケース１０の湾入部１００をパンチングすることができる。

成形部４１２が開口状であると、パンチ４２０のパンチング動作時に前記開口で空気が排出できるため、ケース１０の成形性が向上するという利点がある。

成形部４１２の内周りの上端と載置面４１１とはダイエッジ４１８で連結されてもよい。

ダイエッジ４１８は、ケース１０のアウターエッジ１１５と対応する形状及び曲率半径を有することができる。より詳細に、ダイエッジ４１８の曲率半径は、アウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５と同一または類似していてもよい。したがって、ダイエッジ４１８によってアウターエッジ１１５が形成されることができる。

センター部４１３は、一対の成形部４１２の間に位置することができる。センター部４１３は、ケース１０のブリッジ１５０に対応する形状を有することができる。

より詳細に、センター部４１３は、上側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対の傾斜面４１４と、前記一対の傾斜面４１４を互いに連結するセンターエッジ４１５とを含むことができる。

各傾斜面４１４は、成形部４１２の内部空間を一側でカバーすることができる。より詳細に、成形部４１２の内部空間は、成形部４１２の内周りとセンター部４１３の傾斜面４１４とによって定義されることができる。

一対の傾斜面４１４の上端は、センターエッジ４１５によって互いに連結されてもよい。センターエッジ４１５は、上方に凸状に丸みを帯びて形成されてもよい。したがって、センターエッジ４１５は、一対の傾斜面４１４の上端が折れずに連続して繋がるように連結することができる。

センターエッジ４１５は、ケース１０の第１連結エッジ１５２と対応する形状及び曲率半径を有することができる。より詳細に、センターエッジ４１５の曲率半径は、第１連結エッジ１５２の曲率半径Ｒ２と同一または類似していてもよい。

センターエッジ４１５の最上端の高さは、一対の載置面４１１を連結する曲面の最下端の高さ以下であってもよい。

一方、パンチ４２０は、ダイ４１０の一対の成形部４１２に挿入される一対のパンチング部４２１を含むことができる。

一対のパンチング部４２１は互いに分離して離隔することができる。この場合、一対のパンチング部４２１の対向面４２３は互いに対向することができる。

ただし、これに限定されるものではなく、ダイ４１０のセンター部４１３と干渉しない範囲で一対のパンチング部４２１が互いに連結される構成も可能である。

各パンチング部４２１は、ケース１０の湾入部１００に対応する形状を有することができる。すなわち、一対のパンチング部４２１の底面４２２は、互いに近づくほど高さが低くなる方向に傾斜して形成されてもよい。

一対のパンチング部４２１の底面４２２は、ダイ４１０の載置面４１１と並んだ方向に傾斜して形成されてもよい。すなわち、一対のパンチング部４２１の底面４２２が成す角度は、ケース１０の一対の載置面２００が成す角度θと対応することができる。

すなわち、一対のパンチング部４２１の底面４２２が成す角度は鈍角、より詳細には１３０度～１７０度であってもよい。

パウチシートＰの一部は、ダイ４１０の成形部４１２に挿入されるパンチ４２０のパンチング部４２１によって加圧されることができ、ケース１０の湾入部１００として形成されることができる。

パンチング部４２１の底面４２２と外周りの下端とは、パンチングエッジ４２７で連結されてもよい。パンチング部４２１の外周りは、ストリッパ４３０の内周りを相対することができる。

パンチングエッジ４２７は、ケース１０のインナーエッジ１１４と対応する形状及び曲率半径を有することができる。より詳細に、パンチングエッジ４２７の曲率半径は、インナーエッジ１１４の曲率半径Ｒ４と同一または類似していてもよい。したがって、パンチングエッジ４２７によってインナーエッジ１１４が形成されることができる。

ケース１０のインナーエッジ１１４の曲率半径Ｒ４はアウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５以上であるため、パンチングエッジ４２７の曲率半径は前記ダイエッジ４１８の曲率半径以上であることができる。

また、ケース１０のインナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向のクリアランスＣＬと同様に、パンチングエッジ４２７とダイエッジ４１８間の水平方向のクリアランスは０．５ｍｍ以下、好ましくは０．３５ｍｍ以下であってもよい。

また、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向のクリアランスＣＬは、アウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５以下であるため、パンチングエッジ４２７とダイエッジ４１８間の水平方向のクリアランスは、ダイエッジ４１８の曲率半径以下であることができる。

また、パンチング部４２１の底面４２２と対向面４２３の下端はサイドエッジ４２４で連結されてもよい。すなわち、サイドエッジ４２４は、各底面４２２の下端部に形成されてもよい。

サイドエッジ４２４は、下方に凸状に丸みを帯びた形状を有することができる。サイドエッジ４２４は、ケース１０の第２連結エッジ１５３と対応する形状及び曲率半径を有することができる。より詳細に、サイドエッジ４２４の曲率半径は、第２連結エッジ１５３の曲率半径Ｒ３と同一または類似していてもよい。

したがって、パウチシートＰの一部は、ダイ４１０のセンター部４１３とパンチ４２０のサイドエッジ４２４とによってケース１０のブリッジ１５０として形成することができる。

図８ａ及び図８ｂは本発明の一実施形態に係る第１実験例であり、図９ａ及び図９ｂは本発明の一実施形態に係る第２実験例であり、図１０ａ及び図１０ｂは第１比較例であり、図１１ａ及び図１１ｂは第２比較例であり、図１２ａ及び図１２ｂは第３比較例である。

より詳細に、図８ａ及び図９ａは、ケース１０の一対のテラス２００間の角度θが１４０度であり、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬがそれぞれ０．３５ｍｍ、０．５ｍｍに形成された第１、２実験例である。第１、２実験例において、ケース１０の一対のテラス２００間の角度θは１４０度、インナーエッジ１１４の曲率半径Ｒ４は２．０ｍｍ、アウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５は１．５ｍｍと、同一である。

図１０ａは、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬが１ｍｍに形成された第１比較例である。すなわち、第１比較例は、前記第１、２実験例と比較して前記クリアランスＣＬのみを増加させた。

前記第１、２実験例の場合、図８ｂ及び図９ｂに示すように、一テラス２００が水平になるように回転させると、前記一テラス２００側のインナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬは、それぞれ１．０９ｍｍ、１．２５ｍｍと測定される。すなわち、第１、２実験例に係るケース１０がフォールディング及び封止されて二次電池を成すと、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬはそれぞれ１．０９ｍｍ、１．２５ｍｍと測定されることを意味する。

これに対し、前記第１比較例の場合、図１０ｂに示すように、一テラス２００が水平になるように回転させると、前記一テラス２００側のインナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬは１．７８ｍｍと測定される。すなわち、第１比較例に係るケース１０がフォールディング及び封止されて二次電池を成すと、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬは１．７８ｍｍと測定されることを意味する。

すなわち、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間のクリアランスＣＬが小さいほど、電極組立体２０が占有しない空き空間が減少することが確認できる。

一方、図１１ａは、ケース１０の一対のテラス２００間の角度θが１２０度であり、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬが０．５ｍｍに形成された第２比較例である。すなわち、第２比較例は、前記第２実験例と比較して前記角度θのみを減少させた。

前記第２比較例の場合、図１１ｂに示すように、一テラス２００が水平になるように回転させると、前記一テラス２００側のインナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬは１．９ｍｍと測定される。すなわち、第２比較例によるケース１０がフォールディング及び封止されて二次電池を成すと、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬは１．９ｍｍで測定されることを意味する。

すなわち、一対のテラス２００間の角度θが大きいほど、電極組立体２０が占有しない空き空間が減少することが確認できる。

ただし、前述したように前記角度θが過度に大きいと、バットイヤー（ｂａｔ－ｅａｒ）が発生したり、ベンディング部３００の周辺に過度な皺が発生したりするおそれがあるため、前記角度θは１３０度～１７０度であることが好ましい。

一方、図１２ａは、図１１ａに示す第２比較例において、インナーエッジ１１４の曲率半径Ｒ４及びアウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５を１．０ｍｍに減らした第３比較例である。

第３比較例の場合、図１２ｂに示すように、一テラス２００が水平になるように回転させると、前記一テラス２００側のインナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬは２．５３ｍｍと測定される。すなわち、第３比較例に係るケース１０がフォールディング及び封止されて二次電池を成すと、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５間の水平方向に対するクリアランスＣＬは２．５３ｍｍと測定されることを意味する。

すなわち、インナーエッジ１１４及びアウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ４、Ｒ５が大きいほど、電極組立体２０が占有しない空き空間が減少することが確認できる。ただし、前述したように、曲率半径Ｒ４、Ｒ５が過度に大きいと、ケース１０をシャープな形状に製造するのに限界があり、これにより、二次電池３の外観も美麗でなく、商品性も低下するため、インナーエッジ１１４及びアウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ４、Ｒ５を適切に設計することが好ましい。

図１３は本発明の一実施形態に係るパウチ型二次電池の平面図であり、図１４は図１３に示す周り部の角部及びその周辺を拡大して示す平面図であり、図１５は図１３に示す周り部の角部及びその周辺を拡大した斜視図である。

ケース１０の一対の湾入部１００の間に電極組立体２０（図２参照）を配置した状態で、ベンディング部３００をフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）し、一対のテラス２００を互いにシーリングさせることにより、本発明の実施形態に係る二次電池を形成することができる。

前記二次電池は、電極組立体２０（図２参照）を収容する収納部と、前記収納部の周り面のうち一部を形成するフォールディング部と、前記収納部の周り面のうち他の一部で拡張された周り部とを含むことができる。

より詳細に、前記収納部は、一対の湾入部１００が連通して形成され、以下では便宜上、湾入部１０と同一の図面符号である「１００」と表す。また、前記フォールディング部は、ブリッジ１５０がフォールディングされて形成され、以下では便宜上、ブリッジ１５０と同一符号である「１５０」と表す。また、前記周り部は、一対のテラス２００が互いに付着して形成され、以下では便宜上、テラスと同一符号である「２００」と表す。

したがって、本発明の実施形態に係る二次電池について、前述したインナーエッジ１１４（図６参照）は、収納部１００の内側の上面または内側の底面を収納部１００の内周りと連結することができる。また、アウターエッジ１１５（図６参照）は、収納部１００の外周りと周り部２００とを連結することができる。

前述したように、インナーエッジ１１４の曲率半径Ｒ４は、アウターエッジ１１５の曲率半径Ｒ５以上であってもよく、インナーエッジ１１４とアウターエッジ１１５との間の水平方向に対するクリアランスＣＬは、インナーエッジ１１４の曲率半径Ｒ４より小さくてもよい。

これは、二次電池自体を分解して確認することもできるが、これに制限されず、ＣＴ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ）、ＭＲＩ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ Ｉｍａｇｉｎｇ）、Ｘ－Ｒａｙなどによる方法で確認することもできる。このような方法により、二次電池を分解せずとも前述したケース１０の特徴を確認することができる。

一方、周り部２００は、一対のテラス２００のサイド２１０が互いに付着して形成された長辺部と、一対のテラス２００の延長部２２０が互いに付着して形成された短辺部とを含むことができる。以下において、前記長辺部はサイド２１０と同一の図面符号である「２１０」と表し、前記短辺部は延長部２２０と同一の図面符号である「２２０」と表す。

長辺部２１０は収納部１００の長さ方向に延長されてもよく、短辺部２２０は収納部１００の幅方向に延長されてもよい。

周り部２００は熱融着によりシーリングされてもよい。すなわち、周り部２００には、周り部に沿って延長されたシーリング部が形成されてもよい。

より詳細に、各短辺部２２０は、シーリング部２２１及び非シーリング部２２２を含むことができる。

シーリング部２２１は、短辺部２２０の長さ方向に長く形成されてもよい。シーリング部２２１の一部は、一対の延長部２２０が互いに融着して形成されてもよく、他の一部は、電極リード２２を取り囲んだ絶縁部２３（図２参照）に延長部２２０が融着して形成されてもよい。

非シーリング部２２２は、短辺部２２０の長さ方向に長く形成され、シーリング部２２１よりも内側に位置することができる。これは、シーリング部２２１が収納部１００に過度に隣接する場合、熱融着工程により電極組立体２０の電極タブ２１（図２参照）が損傷するおそれがあるからである。

すなわち、非シーリング部２２２は、シーリング部２２１と収納部１００との間に位置することができる。非シーリング部２２２には、電極組立体２０の電極タブ２１（図２参照）が位置することができる。

したがって、短辺部２２０のフォールディング部１５０側の角部は、シーリング部２２１の角部２２１ａと、非シーリング部２２２の角部２２２ａとを含むことができる。前記フォールディング部１５０側の角部は、ケース１０のベンディング部３００がフォールディングされて形成された角部を意味することができる。

以下、説明の便宜上、非シーリング部２２２の角部を第１角部２２２ａと命名し、シーリング部２２１の角部を第２角部２２１ａと命名する。

第１角部２２２ａはフォールディング部１５０と隣接することができる。第１角部２２２ａは、直線ではなく、やや曲がっているか、又は皺が寄った形状であってもよいが、これに限定されるものではない。

第２角部２２１ａは、第１角部２２２ａにおいてフォールディング部１５０の反対方向に延長されることができる。すなわち、第１角部２２２ａは、第２角部２２１ａとフォールディング部１５０との間に位置することができる。

第２角部２２１ａは直線形状であり、第１角部２２２ａよりも薄い厚さを有することができる。また、第２角部２２１ａは、収納部１００の幅方向に対して、第１角部２２２ａよりも突出していてもよい。これは、第１角部２２２ａが非シーリング部２２２の角部であるのに対して、第２角部２２１ａはシーリング部２２１の角部であるからである。

第１角部２２２ａ及び第２角部２２１ａは、収納部１００の幅方向に対してフォールディング部１５０よりも非突出となっていてもよい。すなわち、第１角部２２２ａ及び第２角部２２１ａは、フォールディング部１５０に接してフォールディング部１５０の長さ方向に直線延長した仮想線ＶＬ２に対して突出していなくてもよい。また、第２角部２２１ａは、第１角部２２２ａよりも前記仮想線ＶＬ２にさらに隣接してもよい。

すなわち、従来の二次電池は、第２角部２２１ａに対応する部分がフォールディング部１５０より突出してバットイヤー（ｂａｔ－ｅａｒ）を形成するが、本発明に係る二次電池は、前述したケース１０の構成によりバットイヤーが存在しない。

また、短辺部２２０のフォールディング部１５０側の角部は、第１角部２２２ａとフォールディング部１５０とを連結する境界部２２３をさらに含むことができる。

境界部２２３は、第１角部２２２ａとフォールディング部１５０との間に位置し、収納部１００の幅方向に対して第１角部２２２ａよりも突出することができる。

境界部２２３は、収納部１００の幅方向に対してフォールディング部１５０よりも非突出となっていることが好ましい。より詳細に、境界部２２３の突出度合いは、前述したベンディング部３００と第１連結エッジ１５２間の段差Ｄ（図６参照）によって異なることがあるため、適切な段差Ｄを設計することが好ましい。

図１６は、本発明の他の実施形態に係るパウチ型電池ケースを展開した状態を示す図である。

以下、前述した内容と重複する内容は援用し、相違点を中心に説明する。

各湾入部１００の周り面は、前記ブリッジ１５０の反対側に位置し、湾入部１００の長さ方向に延長された延長面と、前記延長面の両端から湾入部１００の幅方向に延長されて連結面１５１に連結される一対の側面１０３を含むことができる。

前記側面１０３とブリッジ１５０の連結面１５１が連結される領域１５４は、所定の曲率半径を有する曲面で形成されることができる。これにより、ケース１０の密閉時に連結部１５０の周辺に発生する皺を緩和することができる。

以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲で様々な修正及び変形が可能である。

したがって、本発明に開示される実施形態は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、このような実施形態によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。

本発明の保護範囲は以下の特許請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等の範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１０：ケース
２０：電極組立体
１００：（ケースの）湾入部、（二次電池の）収納部
１１４：インナーエッジ
１１５：アウターエッジ
１５０：（ケースの）ブリッジ、（二次電池の）フォールディング部
１５１：連結面
１５２：第１連結エッジ
１５３：第２連結エッジ
２００：（ケースの）テラス、（二次電池の）周り部
２１０：（ケースの）サイド、（二次電池の）長辺部
２２０：（ケースの）延長部、（二次電池の）短辺部
２２１：シーリング部
２２１ａ：第２角部
２２２：非シーリング部
２２２ａ：第１角部
２２３：境界部
３００：ベンディング部
４１０：ダイ
４１１：載置面
４１２：成形部
４１３：センター部
４２０：パンチ
４２２：パンチング部
４２３：連結部
４１４、４２４：傾斜面
４１５、４２５：センターエッジ
４１６、４２６：サイドエッジ
４１７：ロアーエッジ
４１８：ダイエッジ
４２７：パンチングエッジ

Claims (26)

1. 電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体を収容するパウチ型電池ケースであって、
   湾入した形状を有する一対の湾入部と、
   前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記一対の湾入部の周りに位置し、下側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対のテラスと、
   前記一対の湾入部の間に位置し、前記一対の湾入部を連結し、前記一対の湾入部の底面から上側に行くほど互いに近づく方向に傾斜して形成された一対の連結面を有するブリッジと、を含み、
   前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記一対のテラスが成す角度は鈍角である、パウチ型電池ケース。
2. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記一対の湾入部の底面は、上側に行くほど互いに離れる方向に傾斜して形成された、請求項１に記載のパウチ型電池ケース。
3. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記一対のテラスが成す角度は１３０度～１７０度である、請求項１に記載のパウチ型電池ケース。
4. 前記湾入部の内周りと前記湾入部の底面とを連結するインナーエッジと、
   前記湾入部の外周りと前記テラスとを連結するアウターエッジと、をさらに含み、
   前記インナーエッジの曲率半径は、前記アウターエッジの曲率半径以上である、請求項１に記載のパウチ型電池ケース。
5. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは０．５ｍｍ以下である、請求項４に記載のパウチ型電池ケース。
6. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは０．３５ｍｍ以下である、請求項４に記載のパウチ型電池ケース。
7. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは、前記アウターエッジの曲率半径以下である、請求項４に記載のパウチ型電池ケース。
8. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、
   前記一対のテラスを連結し、下方に凸状に丸みを帯びたベンディング部をさらに含み、
   前記ブリッジは、前記一対の連結面を連結し、上方に凸状に丸みを帯びた第１連結エッジをさらに含み、
   前記ベンディング部の最下端の高さは、前記第１連結エッジの最上端の高さ以上である、請求項４に記載のパウチ型電池ケース。
9. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、前記ブリッジは、
   前記一対の連結面を前記一対の湾入部の底面と連結し、下方に凸状に丸みを帯びた一対の第２連結エッジをさらに含む、請求項８に記載のパウチ型電池ケース。
10. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、
    前記湾入部の内周りと前記インナーエッジの境界を通り、前記テラスと直交する仮想線に対して、
    前記テラスと並んだ方向に、前記仮想線から前記連結面までは第１距離であり、
    前記テラスと並んだ方向に、前記仮想線から前記テラスと前記ベンディング部の境界までは、前記第１距離よりも短い第２距離である、請求項８に記載のパウチ型電池ケース。
11. 前記パウチ型電池ケースを展開した状態で、
    前記ベンディング部の中央から、前記テラスと前記ベンディング部の境界までの長さは、前記第１距離と前記第２距離との差よりも短い、請求項１０に記載のパウチ型電池ケース。
12. 電極とセパレータとが交互に積層された電極組立体と、
    請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のパウチ型電池ケースと、を含むパウチ型二次電池。
13. 電極とセパレータとが交互に積層された構造を有する電極組立体と、
    前記電極組立体を収容する収納部を有するパウチ型電池ケースと、を含み、
    前記パウチ型電池ケースは、
    前記収納部の周り面のうち一部を形成するフォールディング部と、
    前記収納部の周り面のうち他の一部で拡張された周り部と、を含み、
    前記周り部の角部は、
    前記フォールディング部と隣接した第１角部と、
    第１角部において前記フォールディング部の反対方向に延長され、前記第１角部よりも薄い厚さを有する第２角部と、
    前記第１角部と前記フォールディング部とを連結し、前記収納部の幅方向に対して前記第１角部より突出した境界部と、を含む、パウチ型二次電池。
14. 前記収納部の幅方向に対して、前記第１角部及び第２角部は前記フォールディング部より非突出となっている、請求項１３に記載のパウチ型二次電池。
15. 前記収納部の幅方向に対して、前記第２角部は前記第１角部より突出した、請求項１３又は１４に記載のパウチ型二次電池。
16. 前記境界部は、前記収納部の幅方向に対して前記フォールディング部より非突出となっている、請求項１３に記載のパウチ型二次電池。
17. 前記収納部の内側の上面または内側の底面を前記収納部の内周りと連結するインナーエッジと、
    前記収納部の外周りと前記周り部とを連結するアウターエッジと、をさらに含み、
    前記インナーエッジの曲率半径は、前記アウターエッジの曲率半径以上である、請求項１３に記載のパウチ型二次電池。
18. 前記インナーエッジと前記アウターエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは、前記アウターエッジの曲率半径以下である、請求項１７に記載のパウチ型二次電池。
19. ダイに載置されたパウチシートをパンチで成形するパウチ型電池ケース製造装置であって、
    前記ダイは、
    上側に行くほど互いに離れる方向に傾斜した一対の載置面と、
    前記一対の載置面から下方に陥没または貫通した一対の成形部と、
    前記一対の成形部の間に位置するセンター部と、を含み、
    前記パンチは、
    前記一対の成形部に挿入され、互いに近づくほど高さが低くなる方向に傾斜した底面を有する一対のパンチング部を含み、
    前記一対の載置面が成す角度は鈍角である、パウチ型電池ケース製造装置。
20. 前記一対の載置面が成す角度は１３０度～１７０度である、請求項１９に記載のパウチ型電池ケース製造装置。
21. 前記ダイは、前記成形部の内周りと前記載置面とを連結するダイエッジをさらに含み、
    前記パンチは、前記パンチング部の外周りと前記パンチング部の底面とを連結するパンチングエッジをさらに含み、
    前記パンチングエッジの曲率半径は、前記ダイエッジの曲率半径以上である、請求項１９又は２０に記載のパウチ型電池ケース製造装置。
22. 前記ダイエッジと前記パンチングエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは、０．５ｍｍ以下である、請求項２１に記載のパウチ型電池ケース製造装置。
23. 前記ダイエッジと前記パンチングエッジとの間の水平方向に対するクリアランスは、前記ダイエッジの曲率半径以下である、請求項２１に記載のパウチ型電池ケース製造装置。
24. 前記センター部は、
    下側に行くほど互いに離れる方向に傾斜して形成された一対の傾斜面を含む、請求項１９に記載のパウチ型電池ケース製造装置。
25. 前記センター部は、
    前記一対の傾斜面を連結し、上方に丸みを帯びたセンターエッジをさらに含む、請求項２４に記載のパウチ型電池ケース製造装置。
26. 前記パンチング部は、
    前記底面の下端部に形成され、下方に凸状に丸みを帯びた一対のサイドエッジをさらに含む、請求項１９に記載のパウチ型電池ケース製造装置。

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