CN112582714A - 袋状壳体，袋型二次电池及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于袋型二次电池的袋状壳体以及包括该袋状壳体的袋型二次电池，该袋状壳体的一个角与冷却板紧密接触。在该袋状壳体中，通过控制形成部分、接纳部分和密封部分之间的形状关系，可以使密封突起的尺寸最小化，其中，所述形成部分形成为具有预先确定的在中心处的非零深度以容纳电极组件的一侧，所述接纳部分在密封该袋状壳体时与电极组件的侧面表面接触，所述密封部分用于密封所述形成部分的相对端和电极组件，所述密封突起在电极组件封装后利用金属层压板的机械性能和简化的压模和凸模形成。

Description

袋状壳体，袋型二次电池及其制造方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年9月30日向韩国知识产权局提交的第10-2019-0121140号韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用整体并入本文。
技术领域
本发明涉及一种袋状壳体，一种袋型二次电池及其制造方法，尤其涉及其中一个侧面与冷却板紧密接触的袋型二次电池及其制造方法。
背景技术
通过将包括阳极和阴极、隔膜的电极组件和电解质封装在壳体中来形成二次电池单元。电极组件可以分类为卷绕的果冻卷型，其为在片状阳极和涂覆有活性物质的片状阴极之间插有隔膜的状态下卷绕而成；堆叠的果冻卷型，其中在隔膜被插入其间的状态下依次堆叠多个正电极体和负电极体；和堆叠折叠式果冻卷型，其中堆叠型单元电池由长的隔膜卷绕。
这样的电极组件被封装在通过将金属压制成圆柱形或长方体形状而形成的容器中，或者被通过挤出聚合物原料以便使用而获得的多层膜形成的袋封装。其中，袋型电池由于制造成本低、重量轻和可成型性高而被广泛使用。
如图1(a)所示，相关技术的袋型二次电池10包括电极组件1和用于密封电极组件1的袋状壳体2，并且袋状壳体2包括用于接纳电极组件1的接纳部分2a和用于密封电极组件1的密封部分2b。相关技术的袋型二次电池10通过如下方法制造：将电极组件1接纳在袋状壳体2的接纳部分2a中，将密封部分2b的外周密封，然后进行密封以使其一个表面具有如图1(b)所示的平坦表面。
如上所述，被袋状壳体2在三个侧面上包围的电极组件1可以减小密封侧的面积，从而在相同体积下增加实际能量密度。然而，当安装电池模块的冷却板和相关技术的袋型二次电池10时，通过图1(b)所示的称为三角形翅片(delta fin)的密封突起3对冷却板产生干扰，导致电池模块的冷却效率和能量密度降低。
此外，袋状壳体由金属层压膜、铝金属层和粘接层形成，该金属层压膜包括由热粘合聚烯烃基树脂形成的用作电极组件的密封材料的基础层，该铝金属层用于阻挡气体和水分，该粘接层粘接基础层和金属层。对于多层层压膜，通常，使用在成型模具中的压模(die)和凸模(punch)通过深冲(deep drawing)将多层层压膜冲压几次，由多个金属压模形成袋状壳体，所述多个金属压模对应于在多层层压膜的预定位置处容纳电极组件的空间。
在这种情况下，由于增加了相应的设施和工艺，因此生产率降低，并且二次电池的尺寸和设计必须与电子设备的发展速度一样频繁地改变，从而导致一个问题，即在二次电池袋上形成的接纳部分等的具体形状也将被改变。
发明内容
本发明的实施方案旨在提供一种袋型二次电池，其中，在密封袋以密封电极组件时，通过预先调节设置在相对端的顶点处的密封突起的尺寸和高度，将袋的一侧紧密地附接到冷却板，从而提高冷却效率，以及一种制造用于通过简单的成型工艺使密封突起最小化的袋状壳体的方法。
在一个总体方面，一种用于封闭电极组件的袋状壳体，该电极组件包括多个电极体，多个电极体之间插有隔膜而堆叠，该袋状壳体包括：形成部分，该形成部分形成为具有预先确定的在中心处的非零深度，并容纳电极组件的一个角(corner)；密封部分，该密封部分设置在形成部分的外周并密封被容纳的电极组件；凹口部分，该凹口部分设置在密封部分与形成部分在垂直方向上的相对端之间；和接纳部分，该接纳部分在密封袋状壳体时与电极组件的侧面表面接触，其中，形成部分包括底部部分和高度部分，电极组件的侧面位于底部部分中，高度部分从底部部分在水平方向上的相对端向上延伸，接纳部分连接到形成部分的两侧，并且包括形成连接部和密封连接部，形成连接部形成在一侧并与高度部分连接，密封连接部形成在另一侧并与密封部分连接，以相对于形成部分具有台阶，并且凹口部分以预先确定的非零倾角从形成部分的底部部分的相对端连接到密封部分。
作为另一个实施方案，本发明的袋状壳体的形成部分可包括底部部分，电极组件的角位于该底部部分中，接纳部分可在形成部分的两端处连接，并包括形成连接部和密封连接部，该形成连接部形成在一侧并与形成部分连接，该密封连接部形成在另一侧并与密封部分连接，以具有预先确定的相对于形成部分的非零角度，并且凹口部分以预先确定的非零倾角从形成部分的底部部分的相对端连接到密封部分。
作为另一个实施方案，本发明的袋状壳体的形成部分可以包括底部部分和高度部分，电极组件的侧面位于该底部部分中，高度部分从底部部分在水平方向上的相对端向上延伸，接纳部分可以连接到形成部分的两侧，并且包括形成连接部和密封连接部，形成连接部形成在一侧并与高度部分连接，密封连接部形成在另一侧并与密封部分连接，以相对于形成部分具有台阶，并且凹口部分可以以预先确定的非零距离与形成部分的底部部分的相对端间隔开，以相对于底部部分具有台阶。
作为另一个实施方案，本发明的袋状壳体的形成部分可包括底部部分，电极组件的侧面位于该底部部分中，接纳部分可在形成部分的两端处连接，并且包括形成连接部和密封连接部，形成连接部形成在一侧并与形成部分连接，密封连接部形成在另一侧并与密封部分连接，以具有预先确定的相对于形成部分的非零角度，并且凹口部分可以以预先确定的非零距离与形成部分的底部部分的相对端间隔开，以相对于底部具有台阶。
形成部分的底部部分在其下表面突出或凹陷时可以具有不平坦部分。
在封装电极组件的过程中，可以保持不平坦部分的突出或凹陷形式，并且在密封袋状壳体时可以使不平坦部分展开(spread)。
在另一方面，袋型二次电池包括：电极组件，该电极组件包括多个电极体，该多个电极体之间插有隔膜而堆叠；以及上述袋状壳体。
电极组件所在的底部部分的垂直长度可以小于或等于接纳部分的垂直长度。
可以在电极组件的相反方向上引出极耳，并且与在电极组件的相反方向上引出的极耳的方向平行的电极组件的水平长度可以大于电极组件在高度方向上的长度。
在另一个总体方面，一种袋型二次电池模块包括：袋型二次电池；冷却袋型二次电池的冷却板，其中，袋状壳体的形成部分与冷却板表面接触。
在另一个总体方面，一种制造袋型二次电池的方法包括：布置金属层压板的板布置操作；成型操作，在通过预测测定的板的机械性能来预设的温度和压力冲压条件下，在单个工艺中用凸模冲压板以形成袋状壳体的形状；电极组件插入操作，将电极组件的一侧插入并对准上述袋状壳体的形成部分；和袋状壳体密封操作，密封袋状壳体的密封部分。
该方法可以进一步包括：准备操作，在板布置操作之前，准备具有在中心处形成的模腔的压模(die)，其中，通过在板布置操作之后在模腔之间冲压凸模来进行成型操作。
根据以下详细描述、附图和权利要求，其他特征和方面将变得显而易见。
附图说明
图1(a)和图1(b)为示出相关技术的袋型二次电池的视图。
图2为根据本发明的实施方案的袋型二次电池在密封之前的透视图。
图3(a)和图3(b)分别为根据本发明的实施方案的袋型二次电池在密封之前的平面图和侧视图。
图4为示出根据本发明的实施方案的突出和凹陷部分的视图。
图5为根据本发明的另一个实施方案的袋型二次电池在密封之前的透视图。
图6(a)和图6(b)分别为根据本发明的另一个实施方案的袋型二次电池在密封之前的平面图和侧视图。
图7为根据本发明的修改的袋型二次电池在密封之前的透视图。
图8(a)和图8(b)分别为根据本发明的修改的袋型二次电池在密封之前的平面图和侧视图。
图9为示出封装本发明的袋型二次电池的方法的概念图。
图10为示出封装的袋型二次电池和封装的本发明的二次电池模块的视图。
图11为示出根据本发明的实施方案的制造袋状壳体的方法的视图。
图12为示出根据本发明的另一个实施方案的制造袋状壳体的方法的视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明的技术精神。附图仅是示出以示例的方式详细描述本发明的技术精神的实例，因此本发明的技术精神不限于附图的形式。
在描述之前，在权利要求和图2-图7的说明中对电极组件和袋状壳体的描述中，将以图2所示的坐标系表示的垂直方向、水平方向和高度方向作为参考。垂直方向、水平方向和高度方向表示在显示方向上延伸到两侧的方向。
根据本发明的袋型二次电池的实施方案
参见图2，本发明的袋型二次电池包括电极组件100和袋状壳体200。对每个部件进行如下详细描述。
电极组件100包括多个电极体，多个电极体之间插有隔膜而堆叠。图2所示的电极组件100可以为卷绕而成的果冻卷型电极组件(片状正极和涂覆有活性物质的片状负极之间插有隔膜)，或者可以为各种类型的电极体组件。
袋状壳体200用于封闭和密封电极组件100，并且可包括与电极组件100邻接的内部树脂层、保持机械强度并防止湿气和氧气流入的铝层、以及用作保护层的外部树脂层。
图3(a)和图3(b)示出了袋状壳体200的详细构造，并且如图所示，本发明的袋型二次电池1000的袋状壳体200包括形成部分210、凹口部分220、密封部分230和接纳部分240。
在图3(a)中，示出了在封闭电极组件100之前处于非折叠状态(unfolded state)的袋状壳体200。在图3(b)中，电极组件100位于形成部分210的内部。在非折叠位置，袋状壳体200可以包括用于容纳电极组件的接纳部分240，以及形成在接纳部分240的外围的密封部分230，密封部分230与接纳部分240形成台阶。袋状壳体200还可包括形成部分210，形成部分210形成在袋状壳体的中心处并将接纳部分240分成位于形成部分210的相对侧的第一部分和第二部分。如图3(b)所示，形成部分可以具有足以紧密地容纳电极组件的一侧部分的深度。
袋状壳体200还可包括凹口220(也称为凹口部分)，该凹口220形成在密封部分230中，并且从形成部分210之间的边界沿形成部分210的纵轴部分地延伸到密封部分230中。
形成部分210可以具有比接纳部分240的底表面低的底部部分211和将底部部分211与接纳部分240的底表面连接的高度部分212a和高度部分212b。
在图3(a)和图3(b)的示例性实施方案中，从俯视图看，该凹口具有三角形形状，该三角形的顶点位于密封部分230的内部，并且该三角形的底部位于与形成部分210的边界(boundary)处。凹口与形成部分210的边界与密封部分230与接纳部分240的边界对齐。
凹口220具有带有矩形基部的半金字塔形状。金字塔的顶点位于密封部分上，使得当将袋状壳体包裹在电极组件周围并且密封密封部分230时，凹口220具有完整的金字塔形状。
形成部分210具有预先确定的在袋状壳体200的中心处具有非零深度的凹陷形状，并且包括底部部分211与高度部分212a和高度部分212b。
底部部分211用于形成形成部分210的底部。底部部分211可以形成为具有与电极组件100的厚度相对应的宽度和与电极组件的垂直长度相对应的长度。更具体地，电极组件100所在的底部部分211的垂直长度可以小于或等于接纳部分240的垂直长度。此外，底部部分211可以包括不平坦部分213，该不平坦部分213突出或凹陷。
高度部分212a和高度部分212b形成在底部部分211在水平方向上的两端处并且向上延伸。因此，形成部分210可以由底部部分211与高度部分212a和高度部分212b形成。
形成部分210提供了在袋型二次电池1000的制造过程中电极组件100的一侧被插入的位置，并且用于支撑被插入的电极组件100，从而使二次电池的制造更容易。
凹口部分220用于控制在袋状壳体200从三个侧面密封电极组件100时形成的密封突起的褶皱(wrinkle)，并且从形成部分210的底部部分211在垂直方向上的两端以预先确定的非零倾角连接至密封部分230。
在一个实施方案中，凹口部分220可以形成为从形成部分210在垂直方向上的两端延伸以从密封部分230突出，并且可基于作为袋状壳体200的材料的金属层压板的物理特性和密封电极组件100的工艺环境而考虑弯曲后起皱的具体形状而设计。即，凹口部分220用作引导部，以当电极组件100的三个侧面被密封时，允许密封部分230和接纳部分240容易地在两侧封闭电极组件100，并且用于允许在密封之后形成的密封突起形成在高于形成部分210的底表面的位置处。
因此，二次电池可以与冷却板进行更紧密的表面接触，从而提高了冷却效率和空间效率并增加二次电池的能量密度。因此，凹口部分220的具体形状优选与形成部分210和密封部分230相关联地受到限制，并且凹口部分220的突出形状可以不限于图2和图3所示的形状，并且可以具有与本文的教导一致的各种形状。
密封部分230是当电极组件100的三个侧面由袋状壳体200密封时在袋状壳体200的外围处设置的预定的额外空间，并且用于通过热熔合来保持电极组件100的气密性。因此，密封部分230优选设置在保持电极组件100的最小气密性的范围内，并且在保持气密性的范围内，可以仅使密封部分的一部分热熔合。
接纳部分240形成为与电极组件100邻接并且当用袋状壳体200对电极组件100进行三侧密封时固定电极组件的被接纳位置(received position)。
下面将更详细地描述使用接纳部分240来固定电极组件100被接纳的位置的方法。当将电极组件100插入袋状壳体200的形成部分210中时，底部部分211和电极组件100的侧面彼此相对，并且电极组件100由形成在其两侧的高度部分212a和高度部分212b支撑，从而插入到形成部分210中。在此，电极组件100的插入和支撑可以通过形成为具有弯曲形状的形成连接部250来辅助，高度部分212a和高度部分212b与接纳部分240在形成连接部250处连接。此后，接纳部分240沿电极组件100的方向进行封闭，使得密封部分230在三个侧面上彼此邻接。在此，在将由于接纳部分240和密封部分230之间的台阶而形成的密封连接部260放置在电极组件100上的同时，可以辅助电极组件100的封闭。因此，电极组件100的接纳位置可以由接纳部分240固定。
如图4(1)所示，将电极组件100的侧面插入到形成部分210的凹部中，从而确定布置位置。在此，为了使袋状壳体200容易地从三个侧面密封电极组件100，可以在形成部分210的下表面上形成向上或向下弯曲的不平坦部分213。在形成部分210的下表面上形成的不平坦部分213可以与形成在形成部分210的相对端处的凹口部分220的弯曲部分接合(engaged)，以减小当电极组件100被袋状壳体200封闭并密封时形成在角(corner)处的折叠的密封突起的尺寸和高度。此外，不平坦部分213可以吸收由于工艺误差的原因而造成的袋状壳体200的尺寸偏差，从而袋状壳体200可以稳定地封闭并密封电极组件100的三个侧面。
图4(a)-图4(d)示出了不平坦部分213的一些实例。不平坦部分213形成为从形成部分210的下表面向上突出的形状或从形成部分210的下表面向下突出的形状。在从形成部分210的下表面向上突出的形状的情况下，当将电极组件100插入到形成部分210中时，不平坦部分213可用于通过在形成不平坦部分213的过程中存储的弹性能量将袋状壳体200更紧密地附接到电极组件100上。此外，不平坦部分213可以具有多个突出或凹陷的形状。
根据本发明的袋型二次电池的另一个实施方案
图5涉及根据本发明的另一个实施方案的袋型二次电池，其包括电极组件100和袋状壳体300。将省略与上述相同的描述。
图6(a)为密封袋状壳体300之前的平面图，袋状壳体300包括形成部分310、凹口部分320、密封部分330和接纳部分340。将参照图6(b)详细描述各部分。
形成部分310由在袋状壳体300的中心处具有预定空间的底部形成。形成部分310提供在袋型二次电池1000的制造过程中布置电极组件100的位置，并用于容易地固定电极组件100。
凹口部分320用于控制在电极组件100被袋状壳体300在三个侧面上密封之后形成的密封突起的形状。凹口部分320可以连接至形成部分310在垂直方向上的相对端，并且形成为突出到密封部分330中的形状。
接纳部分340形成为当设置在形成部分310中的电极组件100被袋状壳体300在三个侧面上密封时邻接电极组件100，并且用于固定电极组件100的接纳位置(receivingposition)。
在此，下面将详细描述用于将电极组件100被接纳的位置限制到接纳部分340的方法。电极组件100的侧面设置成邻接袋状壳体300的形成部分310。在此，连接形成部分310和接纳部分340的形成连接部350辅助接纳部分340与形成部分310形成预定角度并保持倾斜表面。从形成连接部350延伸的接纳部分340可以连接到与密封部分330成阶梯状的密封连接部360，使得当密封部分邻接三个侧面以包围电极组件100时，密封连接部360的台阶可以放置在电极组件100上以辅助它。因此，电极组件100的接纳位置可以由接纳部分340固定。因此，电极组件100的接纳位置可以由接纳部分340固定。
在此，当袋状壳体300密封电极组件100时，根据凹口部分320折叠的形状，由接纳部分340和形成部分310形成的预先确定的非零角度可以形成为使得密封突起可以位于比形成部分310的底表面高的位置。
根据本发明的袋型二次电池的另一个实施方案
图7涉及根据本发明的另一个实施方案的袋型二次电池，其包括电极组件100和袋状壳体400，并且袋状壳体400包括形成部分410、凹口部分420、密封部分430和接纳部分440。
凹口部分420可以与形成部分410的相对端间隔开，并且可以被控制为具有使得在密封时形成的密封突起高于形成部分410的底部的形状。凹口部分420与形成部分410之间的距离D可以被设定为控制在密封时形成的密封突起的形状的距离。
凹口部分420可以与形成部分410间隔开，并且在密封部分430上沿形成部分410在垂直方向上的相对端的方向上突出，以相对于密封部分430的底表面具有台阶。凹口部分420可以具有除了图8A所示的形状以外的各种形状。
如图8所示，凹口部分420可以与形成部分410的底表面具有预定距离B。在此，预定距离B可以形成为使得在通过测量金属层压板、密封工艺变量等来密封电极组件之后，密封突起形成在高于根据一个实施方案的袋状壳体400的底表面的位置处，从而可以控制在密封电极组件时形成的密封突起的尺寸。凹口部分420的深度可以小于形成部分410的深度，因此预定距离B可以是正数或负数。此外，预定距离B可以应用到上述袋状壳体200和袋状壳体300。
在下文中，将参照图9描述制造本发明的袋型二次电池1000的方法。
如图9(1)所示，将电极组件100与袋状壳体300对准。此后，如图9(2)所示，将电极组件100的一侧插入或设置在形成部分310上。随后，如图9(3)所示，袋状壳体300基于两侧的形成连接部350而折叠。接纳部分340优选地邻接电极组件100，并且接纳部分340通过形成连接部350的辅助与电极组件100邻接。在此，密封突起通过凹口部分320形成。密封突起的形状可以通过凹口部分320的具体形状和数值来控制。此后，可以通过密封连接部360为电极组件100准备密封部分330的热熔工艺。随后，如图9(4)所示，通过袋状壳体300将密封部分330的三个侧面热熔合以密封电极组件100的三个侧面，从而制造袋型二次电池1000。在此，优选在密封部分330被完全密封之前，填充袋状壳体300的内部。
图10示出了本发明的封装的袋型二次电池和二次电池模块。如图10(a)所示，本发明的袋型二次电池1000可以形成为使得与形成部分相对应的表面是平坦的，从而与冷却板900紧密接触。在此，通过上述工艺，通过凹口部分形成密封突起P1和密封突起P2。可以通过凹口部分控制密封突起P1和密封突起P2的形状和尺寸，此外，可以通过凹口部分控制密封突起P2的尺寸和间隙距离D，以与冷却板900形成预定的间隙距离D。
同时，如图10(b)所示，可以通过将冷却板900和多个袋型二次电池1000布置为彼此紧密接触来形成本发明的袋型二次电池模块2000。因此，在袋型二次电池1000中产生的热量可以容易地传递到冷却板900，与相关技术的袋型二次电池10相比，当将二次电池堆叠在模块中时，由于密封突起P1和密封突起P2的形状通过凹口部分被控制，因此减小了密封突起P1和密封突起P2与冷却板900之间的干扰，由此获得了更高的热效率和更高的每单位面积的能量密度。同时，在电极组件100中，极耳可以在电极组件100的相反方向上引出，与在电极组件100的相反方向上引出的极耳的方向平行的电极组件100的水平长度大于电极组件100在高度方向上的长度。
在下文中，将参照图11和图12描述根据本发明的袋型二次电池1000的制造方法。
袋状壳体200、300或400的制造方法包括准备步骤(S100)、板布置步骤(S200)和成型步骤(S300)。将描述每个步骤的细节。
首先，准备步骤(S100)是准备用于制造袋状壳体200、300或400的模具(mold)和压模的步骤。将用于形成袋状壳体200、300或400的凸模与在其中心处形成有模腔的压模对准。凸模对准以插入压模的腔中。
板布置步骤(S200)是在压模的上表面上布置可形成袋状壳体200、300或400的金属层压板的步骤。
成型步骤(S300)是通过用凸模冲压金属层压板来形成与袋状壳体200、300或400对应的形状的步骤。优选地，测量和预测金属层压板的机械性能，并且在单个工艺中用凸模在预定温度、压力和冲压条件下形成袋状壳体200、300或400。
本发明的袋状壳体200、300或400可以通过制备步骤(S100)至成型步骤(S300)在单个工艺中形成。与通过几次连续冲压的重复冲压形成袋状壳体的深冲不同，在本发明中，可以省略压边圈(blank holder)，并且可以省略多次冲压(punching)的工艺，从而降低成本并使流水线中的批量生产中的生产效率最大化。
在形成袋状壳体200、300或400之后，进行将电极组件100插入并对准袋状壳体200、袋状壳体300或袋状壳体400的形成部分210、形成部分310或形成部分410的电极组件插入步骤(S400)以及密封袋状壳体200、袋状壳体300或袋状壳体400的密封部分230、密封部分330或密封部分430的密封步骤(S500)，以制造二次电池。在此，在制造本发明的袋型二次电池的工艺中，形成不平坦部分，使得在将电极组件与袋状壳体封装的过程中，不平坦部分突出或凹陷的形式得以保持，并且可以形成不平坦部分，使得在密封袋状壳体时展开所述突出或凹陷的形式。
图11示出了制造本发明的袋状壳体200的一些实施方案。对于袋状壳体200，将金属层压板500布置在中心处形成有模腔的压模600上，并且另外地，可以布置用于形成袋状壳体200的具体形状(即，形成连接部250和密封连接部260的形状)的支撑构件610。之后，层压板500在反映金属层压板500的机械性能的预定条件下，即在诸如温度或压力的冲压条件下被冲压，然后，通过凸模700将与形成部分210、凹口部分220和接纳部分240相对应的形状冲压出来并形成在金属层压板500上，以制造袋状壳体200。凸模700可以包括向外突出以形成凹口部分220的突起710、突起710a和突起710b。
如图11(a)和图11(b)所示，优选地，凸模700的具体形状形成为与形成在形成部分210的下表面上的不平坦部分213的形状相对应。此外，也可以通过用能够形成图11(a)-图11(d)所示袋状壳体200的凸模700简单地冲压形成金属层压板500上的形成部分210和密封连接部260来形成相同的形状。因此，在一个实施方案中，凸模700可包括倾斜表面720。此外，与金属层压板500接触的凸模700的一部分可以由弯曲部分730形成以防止破裂。
图12示出了制造本发明的袋状壳体300的另一个实施方案。在袋状壳体300中，形成连接部350和密封连接部360以预定角度形成接纳部分340，并且凸模800可具有与其对应的形状。凸模800可包括向外突出以形成凹口部分320的突起810、突起810a、突起810b和突起810c。此外，类似于图12A-图12C中所示的凸模800的形状，本发明的袋状壳体300可以形成为形成袋状壳体300的最小凸模800的形状。
本发明不限于上述实施方案，并且应用范围是多种多样的，并且可以在不脱离如权利要求中要求的本发明的要旨的情况下实现各种修改。本发明可以被进行各种修改并且具有各种实施方案。尽管在附图中示出并详细描述了特定实施方案，但是它们并不旨在将本发明限制于特定实施方案，并且应当理解，所有修改、等同或替代都包括在本发明的技术范围和精神内。
[主要部件的详细说明]
1000：二次电池
2000：二次电池模块
100：电极组件
200、300、400：袋状壳体
210、310、410：形成部分
220、320、420：凹口部分
230、330、430：密封部分
240、340、440：接纳部分
250、350：形成连接部
260、360：密封连接部
211：底部部分
212a、212b：高度部分
500：金属层压板
600：压模
610：支撑构件
700、800：凸模
900：冷却板
10：相关技术的袋型二次电池
1：电极组件
2：袋状壳体
2a：接纳部分
2b：密封部分
3：密封突起

Claims (12)

1.一种用于封闭电极组件的袋状壳体，所述电极组件包括多个电极体，所述多个电极体之间插有隔膜而堆叠，所述袋状壳体包括：
形成部分，所述形成部分形成为具有预先确定的在中心处的非零深度，并容纳所述电极组件的一个角；
密封部分，所述密封部分设置在所述形成部分的外周并密封被容纳的电极组件；
凹口部分，所述凹口部分设置在所述密封部分与所述形成部分在垂直方向上的相对端之间；和
接纳部分，所述接纳部分在密封所述袋状壳体时与所述电极组件的侧面表面接触，
其中，所述形成部分包括底部部分和高度部分，所述电极组件的角位于所述底部部分中，所述高度部分从所述底部部分在水平方向上的相对端向上延伸，
所述接纳部分连接到所述形成部分的两侧，并且包括形成连接部和密封连接部，所述形成连接部形成在一侧并与所述高度部分连接，所述密封连接部形成在另一侧并与所述密封部分连接，以相对于所述形成部分具有台阶，以及
所述凹口部分以预先确定的非零倾角从所述形成部分的所述底部部分的相对端连接到所述密封部分。
2.一种用于封闭电极组件的袋状壳体，所述电极组件包括多个电极体，所述多个电极体之间插有隔膜而堆叠，所述袋状壳体包括：
形成部分，所述形成部分形成为具有预先确定的在中心处的非零深度，并容纳所述电极组件的一侧；
密封部分，所述密封部分设置在所述形成部分的外周并密封被容纳的电极组件；
凹口部分，所述凹口部分设置在所述密封部分与所述形成部分在垂直方向上的相对端之间；和
接纳部分，所述接纳部分在密封所述袋状壳体时与所述电极组件的侧面表面接触，
其中，所述形成部分包括底部部分，所述电极组件的侧面位于在所述底部部分中，
所述接纳部分在所述形成部分的两端处连接，并且包括形成连接部和密封连接部，所述形成连接部形成在一侧并与所述形成部分连接，所述密封连接部形成在另一侧并与所述密封部分连接，以具有预先确定的相对于所述形成部分的非零角度，以及
所述凹口部分以预先确定的非零倾角从所述形成部分的所述底部部分的相对端连接到所述密封部分。
3.一种用于封闭电极组件的袋状壳体，所述电极组件包括多个电极体，所述多个电极体之间插有隔膜而堆叠，所述袋状壳体包括：
形成部分，所述形成部分形成为具有预先确定的在中心处的非零深度，并容纳所述电极组件的一个角；
密封部分，所述密封部分设置在所述形成部分的外周并密封被容纳的电极组件；
凹口部分，所述凹口部分设置在所述密封部分与所述形成部分在垂直方向上的相对端之间；和
接纳部分，所述接纳部分在密封所述袋状壳体时与所述电极组件的侧面表面接触，
其中，所述形成部分包括底部部分和高度部分，所述电极组件的角位于所述底部部分中，所述高度部分从所述底部部分在水平方向上的相对端向上延伸，
所述接纳部分连接到所述形成部分的两侧，并且包括形成连接部和密封连接部，所述形成连接部形成在一侧并与所述高度部分连接，所述密封连接部形成在另一侧并与所述密封部分连接，以相对于所述形成部分具有台阶，以及
所述凹口部分以预先确定的非零距离与所述形成部分的所述底部部分的相对端间隔开，以相对于所述底部具有台阶。
4.一种用于封闭电极组件的袋状壳体，所述电极组件包括多个电极体，所述多个电极体之间插有隔膜而堆叠，所述袋状壳体包括：
形成部分，所述形成部分形成为具有预先确定的在中心处的非零深度，并容纳所述电极组件的一侧；
密封部分，所述密封部分设置在所述形成部分的外周并密封被容纳的电极组件；
凹口部分，所述凹口部分设置在所述密封部分与所述形成部分在垂直方向上的相对端之间；和
接纳部分，所述接纳部分在密封所述袋状壳体时与所述电极组件的侧面表面接触，
其中，所述形成部分包括底部部分，所述电极组件的角位于所述底部部分中，
所述接纳部分在所述形成部分的两端连接，并且包括形成连接部和密封连接部，所述形成连接部形成在一侧并与所述形成部分连接，所述密封连接部形成在另一侧并与所述密封部分连接，以具有预先确定的相对于所述形成部分的非零角度，以及
所述凹口部分以预先确定的非零距离与所述形成部分的所述底部部分的相对端间隔开，以相对于所述底部具有台阶。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的袋状壳体，其中，
所述形成部分的所述底部部分在其下表面突出或凹陷时具有不平坦部分。
6.根据权利要求5所述的袋状壳体，其中，
在封装所述电极组件的过程中，保持所述不平坦部分的突出或凹陷形式，并且在密封所述袋状壳体时，使所述不平坦部分展开。
7.一种袋型二次电池，其包括：
电极组件，所述电极组件包括多个电极体，所述多个电极体之间插有隔膜而堆叠；和
根据权利要求1-4中任一项所述的袋状壳体。
8.根据权利要求7所述的袋型二次电池，其中
所述电极组件所在的所述底部部分的垂直长度小于或等于所述接纳部分的垂直长度。
9.根据权利要求8所述的袋型二次电池，其中
在所述电极组件的相反方向上引出极耳，并且
与在所述电极组件的相反方向上引出的所述极耳的方向平行的所述电极组件的水平长度大于所述电极组件在高度方向上的长度。
10.一种袋型二次电池模块，其包括权利要求9所述的袋型二次电池和冷却所述袋型二次电池的冷却板，
其中，所述袋状壳体的所述形成部分与所述冷却板表面接触。
11.一种制造权利要求7所述的袋型二次电池的方法，所述方法包括：
布置金属层压板的板布置操作；
成型操作，在通过预测测定的板的机械性能来预设的温度和压力冲压条件下，在单个工艺中用凸模冲压板以形成袋状壳体的形状；
电极组件插入操作，将电极组件的一侧插入并对准上述袋状壳体的形成部分；和
袋状壳体密封操作，密封所述袋状壳体的密封部分。
12.根据权利要求11所述的方法，其进一步包括：
准备操作，在所述板布置操作之前，准备具有在中心处形成的模腔的压模，
其中，通过在所述板布置操作之后在模腔之间冲压凸模来进行成型操作。
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