JP2024512923A - 省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤ及びその製造方法 - Google Patents
省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤ及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤ及びその製造方法であって、被覆溶接ワイヤは被覆及びステンレス鋼溶接コアで構成され、被覆は被覆粉末材料及びナトリウム水ガラスで製造され、そのうち、被覆粉末材料は、アーク安定剤、スラグ形成剤、潤滑剤及び残部の合金粉末を混合してなり、アーク安定剤はチタン酸カリウムと炭酸ナトリウムの混合物である。
【選択図】なし
【選択図】なし
Description
本出願は、２０２２年０１月１１日に中国特許庁に出願された、出願番号が２０２２１００２６９９０．０、発明の名称が「省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤ及びその製造方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容全体は参照により本出願に組み込まれる。
本発明は、溶接材料の技術分野に属し、具体的には、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤ及びその製造方法に関する。
ステンレス鋼パイプの従来の溶接方法は、ソリッドワイヤアルゴンアーク溶接を用いて裏当て溶接を行い、溶接ビードの表面の酸化を防止するために、パイプの内側にアルゴンガスを充填して保護する必要があるため、作業効率が低く、生産コストが高い等の問題を引き起こし、かつ溶接品質を制御しにくい。
上記課題を解決するために、本発明は、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤ及びその製造方法を提供し、本発明が提供する省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する溶接ワイヤは、ステンレスパイプの溶接品質を向上させ、生産コストを削減し、作業効率を向上させることができる。
本発明が提供する省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ≦０．０５％、Ｓｉ≦０．９０％、Ｍｎ：３．５０％～５．００％、Ｐ≦０．０２０％、Ｓ≦０．０２０％、Ｃｒ：１５．００％～１７．００％、Ｎｉ：１．５０％～２．５０％、Ｍｏ≦０．５５％、Ｃｕ≦１．５０％、Ｎ：０．１０％～０．２０％及び残部のＦｅである。
さらに限定すると、前記被覆溶接ワイヤは被覆及びステンレス鋼溶接コアで構成され、前記被覆は被覆粉末材料及びナトリウム水ガラスで製造され、そのうち、被覆粉末材料は、質量分率で、アーク安定剤２０％～４０％、スラグ形成剤４０％～６０％、潤滑剤１０％～２０％及び残部の合金粉末を混合してなり、前記アーク安定剤はチタン酸カリウムと炭酸ナトリウムの混合物である。
さらに限定すると、前記被覆粉末材料とナトリウム水ガラスの質量比は、１００：（１０～２０）であり、前記ナトリウム水ガラスのモジュラスは２．６～２．９である。
さらに限定すると、前記アーク安定剤中のチタン酸カリウムと炭酸ナトリウムの質量比は（２．５～５）：１である。
さらに限定すると、前記スラグ形成剤は、金紅石、方解石、蛍石及び石英で構成され、前記金紅石、方解石、蛍石及び石英の質量比は、１０：（２．５～３．５）：（１．５～２．５）：（０．５～１．５）である。
さらに限定すると、前記潤滑剤はチタンホワイトとホワイトクレイの混合物であり、前記チタンホワイトとホワイトクレイの質量比は（１．５～２．５）：１である。
本発明は、上記解決手段に記載の省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの製造方法であって、
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを予熱して保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティングし、一晩自然に干した後、乾燥炉に移して乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われる、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの製造方法を提供する。
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを予熱して保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティングし、一晩自然に干した後、乾燥炉に移して乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われる、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの製造方法を提供する。
さらに限定すると、ステップ２における前記予熱の温度は１００～１５０℃であり、保温時間は５ｍｉｎ～１０ｍｉｎである。
さらに限定すると、ステップ２における前記ステンレス鋼溶接コアの直径は１．６ｍｍ～２．４ｍｍであり、コーティングの厚さは０．５ｍｍ～１．５ｍｍである。
さらに限定すると、ステップ２における前記乾燥のパラメータは、温度が３００～３５０℃であり、時間が１ｈ～３ｈである。
従来技術と比較した本発明の利点は以下のとおりである。
１）本発明は、ニッケル元素の代わりにマンガンと窒素の組み合わせを利用して、オーステナイト組織を得ることで、大量のニッケル資源を節約し、製造コストを大幅に削減することができる。
２）本発明の被覆溶接ワイヤを使用して裏当て溶接を行う時、溶融した溶接フラックスは溶融池の裏面に浸透し、裏面の溶接継ぎ目が酸化されることなく緻密な保護層を形成するため、アルゴン充填などの一連の工程を省き、作業効率を著しく向上させ、生産コストを大幅に削減することができる。
３）本発明は、アーク安定剤としてチタン酸カリウム及び炭酸ナトリウムを用いて、イオン化ポテンシャルが低いＫ＋とＮａ＋の相乗効果により、アーク雰囲気のイオン化ポテンシャルを低下させ、アークの安定性を大幅に向上させる。
１）本発明は、ニッケル元素の代わりにマンガンと窒素の組み合わせを利用して、オーステナイト組織を得ることで、大量のニッケル資源を節約し、製造コストを大幅に削減することができる。
２）本発明の被覆溶接ワイヤを使用して裏当て溶接を行う時、溶融した溶接フラックスは溶融池の裏面に浸透し、裏面の溶接継ぎ目が酸化されることなく緻密な保護層を形成するため、アルゴン充填などの一連の工程を省き、作業効率を著しく向上させ、生産コストを大幅に削減することができる。
３）本発明は、アーク安定剤としてチタン酸カリウム及び炭酸ナトリウムを用いて、イオン化ポテンシャルが低いＫ＋とＮａ＋の相乗効果により、アーク雰囲気のイオン化ポテンシャルを低下させ、アークの安定性を大幅に向上させる。
下記実施例で使用された実験方法は、特に断りのない限り、いずれも通常の方法である。使用される材料、試薬、方法及び機器は、特に断りのない限り、いずれも本分野における通常の材料、試薬、方法及び機器であり、当業者が商業的に入手可能である。
下記実施例に記載の合金粉末は、元素Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｆｅを提供できる当技術分野における通常の合金粉末である。
実施例１：
本実施例における省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４１％、Ｓｉ：０．６２％、Ｍｎ：４．５２％、Ｐ：０．０１８％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．２２％、Ｎｉ：１．８１％、Ｍｏ：０．２５％、Ｃｕ：１．２０％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであった。
本実施例における省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４１％、Ｓｉ：０．６２％、Ｍｎ：４．５２％、Ｐ：０．０１８％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．２２％、Ｎｉ：１．８１％、Ｍｏ：０．２５％、Ｃｕ：１．２０％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであった。
前記被覆溶接ワイヤは被覆及びステンレス鋼溶接コアで構成され、前記被覆は被覆粉末材料及びナトリウム水ガラスで製造され、そのうち、被覆粉末材料は、質量分率で、アーク安定剤３０％（チタン酸カリウム２２％＋炭酸ナトリウム８％）、スラグ形成剤４８％（金紅石３０％＋方解石９％＋蛍石６％＋石英３％）、潤滑剤１５％（チタンホワイト１０％＋ホワイトクレイ５％）及び残部の合金粉末を混合してなり、前記被覆粉末材料とナトリウム水ガラスの質量比は１００：１５であり、ナトリウム水ガラスのモジュラスは２．８であり、前記ステンレス鋼溶接コアの直径は２ｍｍであった。
上記溶接ワイヤの製造方法は、
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを１００℃で予熱して５ｍｉｎ保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティング厚さ１．２ｍｍでコーティングし、２４ｈ自然に干した後、乾燥炉に移して、乾燥温度３２０℃で２ｈ乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われた。
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを１００℃で予熱して５ｍｉｎ保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティング厚さ１．２ｍｍでコーティングし、２４ｈ自然に干した後、乾燥炉に移して、乾燥温度３２０℃で２ｈ乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われた。
実施例２：
本実施例における省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４４％、Ｓｉ：０．６５％、Ｍｎ：４．６３％、Ｐ：０．０１９％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．５２％、Ｎｉ：１．９３％、Ｍｏ：０．２６％、Ｃｕ：１．０１％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであった。
本実施例における省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４４％、Ｓｉ：０．６５％、Ｍｎ：４．６３％、Ｐ：０．０１９％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．５２％、Ｎｉ：１．９３％、Ｍｏ：０．２６％、Ｃｕ：１．０１％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであった。
前記被覆溶接ワイヤは被覆及びステンレス鋼溶接コアで構成され、前記被覆は被覆粉末材料及びナトリウム水ガラスで製造され、そのうち、被覆粉末材料は、質量分率で、アーク安定剤２９％（チタン酸カリウム２４％＋炭酸ナトリウム５％）、スラグ形成剤４８％（金紅石３０％＋方解石９％＋蛍石６％＋石英３％）、潤滑剤１２％（チタンホワイト８％＋ホワイトクレイ４％）及び残部の合金粉末を混合してなり、前記被覆粉末材料とナトリウム水ガラスの質量比は１００：１５であり、ナトリウム水ガラスのモジュラスは２．８であった。
前記ステンレス鋼溶接コアの直径は２ｍｍであった。
上記溶接ワイヤの製造方法は、
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを１００℃で予熱して５ｍｉｎ保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティング厚さ１．２ｍｍでコーティングし、２４ｈ自然に干した後、乾燥炉に移して、乾燥温度３２０℃で２ｈ乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われた。
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを１００℃で予熱して５ｍｉｎ保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティング厚さ１．２ｍｍでコーティングし、２４ｈ自然に干した後、乾燥炉に移して、乾燥温度３２０℃で２ｈ乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われた。
比較例１：
本比較例における省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４２％、Ｓｉ：０．６４％、Ｍｎ：４．５５％、Ｐ：０．０１９％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．２０％、Ｎｉ：１．７６％、Ｍｏ：０．２５％、Ｃｕ：１．２２％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであった。
本比較例における省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４２％、Ｓｉ：０．６４％、Ｍｎ：４．５５％、Ｐ：０．０１９％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．２０％、Ｎｉ：１．７６％、Ｍｏ：０．２５％、Ｃｕ：１．２２％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであった。
前記被覆溶接ワイヤは被覆及びステンレス鋼溶接コアで構成され、前記被覆は被覆粉末材料及びナトリウム水ガラスで製造され、そのうち、被覆粉末材料は、質量分率で、アーク安定剤３０％（チタン酸カリウム２２％＋長石８％）、スラグ形成剤４８％（金紅石３０％＋方解石９％＋蛍石６％＋石英３％）、潤滑剤１５％（チタンホワイト１０％＋ホワイトクレイ５％）及び残部の合金粉末を混合してなり、前記被覆粉末材料とナトリウム水ガラスの質量比は１００：１５であり、ナトリウム水ガラスのモジュラスは２．８であった。
前記ステンレス鋼溶接コアの直径は２ｍｍであった。
上記溶接ワイヤの製造方法は、
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを１００℃で予熱して５ｍｉｎ保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティング厚さ１．２ｍｍでコーティングし、２４ｈ自然に干した後、乾燥炉に移して、乾燥温度３２０℃で２ｈ乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われた。
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを１００℃で予熱して５ｍｉｎ保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティング厚さ１．２ｍｍでコーティングし、２４ｈ自然に干した後、乾燥炉に移して、乾燥温度３２０℃で２ｈ乾燥させて、省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適する被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われた。
検証試験
実施例１、実施例２及び比較例１の被覆溶接ワイヤを用いて、溶接電流７０～９０Ａ、アーク電圧１０～１２Ｖ及び溶接速度５０～１２０ｍｍ／ｍｉｎのプロセスパラメータで横向き溶接を行い、試験板母材は０８Ｃｒ１９Ｍｎ６Ｎｉ３Ｃｕ２Ｎ低ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼材質の鍛造品であり、開先角度＝６０±５°、開先根元部の隙間＝２～３ｍｍ、開先鈍辺＝０～１ｍｍであった。
実施例１、実施例２及び比較例１の被覆溶接ワイヤを用いて、溶接電流７０～９０Ａ、アーク電圧１０～１２Ｖ及び溶接速度５０～１２０ｍｍ／ｍｉｎのプロセスパラメータで横向き溶接を行い、試験板母材は０８Ｃｒ１９Ｍｎ６Ｎｉ３Ｃｕ２Ｎ低ニッケルオーステナイト系ステンレス鋼材質の鍛造品であり、開先角度＝６０±５°、開先根元部の隙間＝２～３ｍｍ、開先鈍辺＝０～１ｍｍであった。
実施例１及び実施例２の溶接ワイヤの裏当て溶接は、片面溶接両面成形が良好であり、裏面の溶接継ぎ目が銀白色の金属光沢を呈しており、スラグが自然に脱落し、アークが安定している。
比較例１は、実施例１の溶接ワイヤと比較して、溶接アークが安定せず、片面溶接両面成形が悪くなり、溶接継ぎ目の表面が平坦であった。
以上の実施例の説明は、単に本発明の方法及びその核心思想を理解するためのものである。なお、当業者であれば、本発明の原理から逸脱することなく、本発明に対していくつかの改良及び変更を行うことができ、これらの改良及び変更も本発明の特許請求の範囲に含まれる。これらの実施例に対する様々な修正は、当業者にとって明らかであり、本明細書で定義される一般原理は、本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、他の実施例で実施され得る。したがって、本発明は、本明細書に示されたこれらの実施例に限定されるものではなく、本明細書に開示された原理及び新規の特徴と一致する最も広い範囲を与えられるべきである。
Claims (16)
- 省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤであって、前記被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ≦０．０５％、Ｓｉ≦０．９０％、Ｍｎ：３．５０％～５．００％、Ｐ≦０．０２０％、Ｓ≦０．０２０％、Ｃｒ：１５．００％～１７．００％、Ｎｉ：１．５０％～２．５０％、Ｍｏ≦０．５５％、Ｃｕ≦１．５０％、Ｎ：０．１０％～０．２０％及び残部のＦｅであることを特徴とする省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接に適用する被覆溶接ワイヤ。
- 前記被覆溶接ワイヤは被覆及びステンレス鋼溶接コアで構成され、前記被覆は被覆粉末材料及びナトリウム水ガラスで製造され、そのうち、被覆粉末材料は、質量分率で、アーク安定剤２０％～４０％、スラグ形成剤４０％～６０％、潤滑剤１０％～２０％及び残部の合金粉末を混合してなり、前記アーク安定剤はチタン酸カリウムと炭酸ナトリウムの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記被覆粉末材料とナトリウム水ガラスの質量比は１００：（１０～２０）であり、前記ナトリウム水ガラスのモジュラスは２．６～２．９であることを特徴とする請求項２に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記アーク安定剤中のチタン酸カリウムと炭酸ナトリウムの質量比は（２．５～５）：１であることを特徴とする請求項２に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記スラグ形成剤は金紅石、方解石、蛍石及び石英で構成され、前記金紅石、方解石、蛍石及び石英の質量比は１０：（２．５～３．５）：（１．５～２．５）：（０．５～１．５）であることを特徴とする請求項２に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記潤滑剤はチタンホワイトとホワイトクレイの混合物であり、前記チタンホワイトとホワイトクレイの質量比は（１．５～２．５）：１であることを特徴とする請求項２に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記被覆粉末材料とナトリウム水ガラスの質量比は１００：１５であり、前記ナトリウム水ガラスのモジュラスは２．８であることを特徴とする請求項３に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記被覆粉末材料は、質量分率で、アーク安定剤３０％、スラグ形成剤４８％、潤滑剤１５％及び残部の合金粉末を混合してなることを特徴とする請求項２に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記被覆粉末材料は、質量分率で、アーク安定剤２９％、スラグ形成剤４８％、潤滑剤１２％及び残部の合金粉末を混合してなることを特徴とする請求項１に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４１％、Ｓｉ：０．６２％、Ｍｎ：４．５２％、Ｐ：０．０１８％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．２２％、Ｎｉ：１．８１％、Ｍｏ：０．２５％、Ｃｕ：１．２０％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであることを特徴とする請求項１に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 前記被覆溶接ワイヤの溶着金属の化学成分及び各元素の質量分率は、Ｃ：０．０４４％、Ｓｉ：０．６５％、Ｍｎ：４．６３％、Ｐ：０．０１９％、Ｓ：０．０１０％、Ｃｒ：１６．５２％、Ｎｉ：１．９３％、Ｍｏ：０．２６％、Ｃｕ：１．０１％、Ｎ：０．１５％及び残部のＦｅであることを特徴とする請求項１に記載の被覆溶接ワイヤ。
- 請求項２～１１のいずれか一項に記載の被覆溶接ワイヤの製造方法であって、
被覆粉末材料の組成及び配合比で各原料を均一になるまで混合撹拌し、次にナトリウム水ガラスを加えて均一になるまで撹拌し続けて、被覆ブランクを得るステップ１と、
ステップ１で得られた被覆ブランクを予熱して保温し、次にステンレス鋼溶接コアの外部にコーティングし、一晩自然に干した後、乾燥炉に移して乾燥させ、前記被覆溶接ワイヤを得るステップ２とに従って行われることを特徴とする請求項２～１１のいずれか一項に記載の被覆溶接ワイヤの製造方法。 - ステップ２における前記予熱の温度は１００～１５０℃であり、保温時間は５ｍｉｎ～１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１２に記載のの製造方法。
- ステップ２における前記ステンレス鋼溶接コアの直径は１．６ｍｍ～２．４ｍｍであり、コーティングの厚さは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
- ステップ２における前記乾燥のパラメータは、温度が３００～３５０℃であり、時間が１ｈ～３ｈであることを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
- 請求項２～１１のいずれか一項に記載の被覆溶接ワイヤ又は請求項１２～１５のいずれか一項に記載の製造方法で製造された被覆溶接ワイヤの省ニッケル型オーステナイト系ステンレス鋼の裏当て溶接における使用であって、前記裏当て溶接はアルゴンガスを充填しない条件下で行われる。
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