CN110142530B - 一种适用于多种钢种焊接的电焊条、用途及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于多种钢种焊接的电焊条、用途及其制备方法。本发明涉及一种适用于多种钢种焊接的电焊条，包括焊芯和药皮，药皮凃敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的40%‑45%；本发明还涉及一种适用于多种钢种焊接的电焊条的制备方法，制备方法焊芯、焊皮的制备、成型及烘干步骤；本发明用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、铬钼钢、耐热钢、弹簧钢、锰钢、碳素工具钢、热作合金钢、铸钢、低合金钢、高合金钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、高速工具钢和异种钢的焊接。本发明用途广，成本低，焊接效果好。
Description
技术领域
本发明涉及焊条技术领域，具体涉及一种适用于多种钢种焊接的电焊条、用途及其制备方法。
背景技术
在当今社会各种行业设备的制造和维修是都离不开焊接的、焊接又离不开各种各样的电焊条、由于钢种的不同以及钢材品质的多种复杂性，使得厂家不得不库存很多种类型电焊条来满足焊接的要求，不仅占用了大量资金且造成很多种积压库存，时间一长全部报废。
在各种设备维修焊接中，由于对被焊接钢种的判断错误和对其化学成分的不清楚、经常会对电焊条错误的应用、错误的应用电焊条将会导致设备使用中断裂开焊，直接造成设备损坏和经济上的损失也有可能引发危险事故。
发明内容
本发明提供一种适用于多种钢种焊接的电焊条、用途及其制备方法。
本发明的技术方案：
一种适用于多种钢种焊接的电焊条，包括焊芯和药皮，药皮凃敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的40%-45%；
1）以焊芯总重量为基准，按照质量百分含量计算，所述焊芯包括如下组分：
C:0.03%-0.15%，Mn:1.0%-1.5%， Si:0.3%-0.5%， Cr:25%-30%，Ni:8%-11%， N:0.03%-0.035%，S:0.01%-0.02%，P:0.01%-0.02%，Ti:0.1%-0.2%， Nb:0.05%-0.1%， Mo:0.8%-1.2%，Cu:0.25%-0.30%，余量为Fe；
2）以药皮总重量为基准，按质量百分含量计算，所述药皮包括如下组分：金红石：20%-30% ，钾长石:16%-20% ，钛白粉:1%-3% ，硅铁：1.0%-3.0%， 金属铬：5%-7%， 电解锰：1%-5% ， 氧化铁:3.5%-10% ，云母:5%-10% ，钛合金：0.5%-0.1% ，氧化铁黄：3%-5% ，还原铁粉：2%-3% ，稀土硅：0.5%-0.7%，萤石：10%-13% ，大理石11%-13%。
进一步的，所述焊条熔覆金属化学成分的重量百分比为：
C:≤0.03% ，Mn:1.0%-1.5% ，Si:0.25%-0.50%， Cr:24%-30% ，Ni:7%-11% ，N:≤0.035%， S:≤0.02% ，P:≤0.02%， Ti:0.05% ，Nb:0.06%， Mo:1.05%，余量为Fe。
进一步的，一种适用于多种钢种焊接的电焊条的用途，用于低碳钢、中碳钢、高碳钢、铬钼钢、耐热钢、弹簧钢、锰钢、碳素工具钢、热作合金钢、铸钢、低合金钢、高合金钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、高速工具钢和异种钢的焊接。
进一步的，一种适用于多种钢种焊接的电焊条的制备方法，包括以下步骤：
1）按照焊芯组分质量百分含量选取焊芯，对选取的焊芯预热1-1.5小时，缓冷至30℃以下温度取出；
2）按照药皮组分质量百分含量选取各个原料粉碎过筛，混合均匀，得到药皮混合粉料；
3）向步骤2）中的药皮混合粉料中加入药皮混合粉料总重8%-10%的水玻璃均匀搅拌50-60分钟打团，放入成型机与步骤1）缓冷至30℃以下温度取出后的焊芯挤压成型；
4）焊条成型后10-40℃自然晒晾24小时，再烘烤取出即得到适用于多种钢种焊接的电焊条。
进一步的，粉碎过筛后的粒径为：金红石60-80目颗粒度，钾长石60-80目颗粒度，钛白粉90-120目颗粒度，硅铁40-80目颗粒度，金属铬90-100目颗粒度，电解锰110-130目颗粒度，氧化铁120-130目颗粒度，云母片状，钛合金100-120目颗粒度，氧化铁黄200-210目颗粒度，还原铁粉60-80目颗粒度，稀土硅150-180目颗粒度，萤石60-80目颗粒度，大理石60-80目颗粒度，将上述原料混合均匀，得到药皮混合粉料。
进一步的，步骤1）所述焊芯预热温度为150℃-170℃。
进一步的，步骤3）所述成型机为压力涂粉LS-350T成型机。
进一步的，步骤4）所述的烘烤步骤为：310-330摄氏度烘烤2-2.5小时。
本发明的有益效果：
1：本发明是低碳钢焊条抗拉强度的两倍；
2：本发明可用于各种难焊且易开裂或易发生气孔的钢铁材料的焊接；
3：本发明具有很好的加工硬化性；
4：本发明焊道使用时间越长，强度越高，极限强度最大:820MPa；
5：本发明熔敷冷却中焊接强度不会受气候的影响改变；
6：本发明抗冲击性能等于或优于锰钢、高锰钢、锰钼钢等抗冲击钢；
7：本发明可以反复引弧且不会红条可以完整用完每一根。
本发明多用钢焊条中的铬金金属，可以充分融合多种合金钢中的主要元素铁，使得熔覆焊接后形成不低于原母材钢的强度；本焊条中的镍金属，在熔化后形成镍合金，具有抗腐蚀，抗低温，耐冲击作用；本焊条中的钼金属，在溶化后形成钼合金，具有耐高温，耐腐蚀，增加拉力作用；本焊条中的稀土硅，在溶化后会提高增强原有的抗拉强度和屈服强度。
具体实施方式
实施例1
1）焊芯选用：以焊芯总重量为基准，按照百分比计算，所述焊芯各成分组成如下：
C:0.06%， Mn:1.3%， Si:0.35%，Cr:28%，Ni:8.0%，N:0.03% S:0.015%，P:0.010% ，Ti:0.15%，Nb:0.055%，Mo:0.9%，Cu:0.20%，余量为:Fe。焊芯150℃预热1小时，缓冷至30℃取出。药皮占焊条总重量的45%。
2）药皮料选取：以药皮总重量为基准，按重量百分比计，所述药皮的组分如下：金红石：20%(60-80目颗粒度）、钾长石:16%(60-80目颗粒度）、 钛白粉:3%(90-120目颗粒度）、硅铁：3%(40-80目颗粒度） 、金属铬：7%(90-100目颗粒度）、 电解锰：5%(110-130目颗粒度） 、 氧化铁:10%(120-130目颗粒度） 、云母:5%(片状）、 钛合金：0.5%(100-120目颗粒度） 、氧化铁黄：3% (200-210目颗粒度）、 还原铁粉：3%(60-80目颗粒度）、 稀土硅：0.7%(150-180目颗粒度）、萤石：11.1%(60-80目颗粒度）、大理石：12.7%(60-80目颗粒度） 。
3）成型：所有药皮粉料在一起加入总重10%水玻璃均匀搅拌50分钟，打团，放入压力涂粉成型机与步骤1）缓冷至30℃取出后的焊芯挤压成型。
4）烘干：焊条成型后20℃自然晒晾24小时后再烘烤330摄氏度保温2.5小时取出即得到适用于多种钢种焊接的电焊条。
对实施例1生产出来的焊条进行性能测试，测试方法GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法。测试数据见表1。
实施例2
1）焊芯选用：以焊芯总重量为基准，按照百分比计算，所述焊芯各成分组成如下：
C:0.06%， Mn:1.3%， Si:0.35%，Cr:28%，Ni:8.0%，N:0.03% S:0.015%，P:0.010% ，Ti:0.15%，Nb:0.055%，Mo:0.9%，Cu:0.20%，余量为:Fe。焊芯150℃预热1小时，缓冷至30℃取出。药皮占焊条总重量的44%。
2）药皮料选取：以药皮总重量为基准，按重量百分比计，所述药皮的组分如下：金红石：20%(60-80目颗粒度）、钾长石:16%(60-80目颗粒度）、 钛白粉:3%(90-120目颗粒度）、硅铁：3%(40-80目颗粒度） 、金属铬：7%(90-100目颗粒度）、 电解锰：5%(110-130目颗粒度） 、 氧化铁:10%(120-130目颗粒度） 、云母:5%(片状）、 钛合金：0.5%(100-120目颗粒度） 、氧化铁黄：3% (200-210目颗粒度）、 还原铁粉：3%(60-80目颗粒度）、 稀土硅：0.7%(150-180目颗粒度）、萤石：11.1%(60-80目颗粒度）、大理石：12.7%(60-80目颗粒度） 。
3）成型：所有药皮粉料在一起加入总重8%水玻璃均匀搅拌1小时，打团，放入压力涂粉成型机与步骤1）缓冷至30℃取出后的焊芯挤压成型。
4）烘干：焊条成型后10℃自然晒晾24小时后再烘烤310摄氏度保温2小时取出即得到适用于多种钢种焊接的电焊条。
对实施例2生产出来的焊条进行性能测试，测试方法GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法。
实施例3
一种适用于多种钢种焊接的电焊条，包括焊芯和药皮，药皮凃敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的40%；
1）以焊芯总重量为基准，按照质量百分含量计算，所述焊芯包括如下组分：
C:0.03%，Mn:1.0%， Si:0.3%， Cr:25%，Ni:8%， N:0.03%，S:0.01%-0.02%，P:0.01%，Ti:0.1%， Nb:0.05%， Mo:0.8%，Cu:0.25%，余量为Fe。
2）以药皮总重量为基准，按质量百分含量计算，所述药皮包括如下组分：金红石：20% ，钾长石:16% ，钛白粉:1% ，硅铁：1.0%， 金属铬：5%， 电解锰：1% ， 氧化铁:3.5% ，云母:5%，钛合金：0.5%，氧化铁黄：3% ，还原铁粉：2% ，稀土硅：0.5%，萤石：10% ，大理石11%。药皮料选取过筛目数和实施例2相同。焊芯170℃预热1.5小时，缓冷至30℃取出。
3）成型：所有药皮粉料在一起加入总重8%水玻璃均匀搅拌1小时，打团，放入压力涂粉成型机与步骤1）缓冷至30℃取出后的焊芯挤压成型。
4）烘干：焊条成型后40℃自然晒晾24小时后再烘烤320摄氏度保温2小时取出即得到适用于多种钢种焊接的电焊条。
对实施例3生产出来的焊条进行性能测试，测试方法GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法。
实施例4
一种适用于多种钢种焊接的电焊条，包括焊芯和药皮，药皮凃敷于焊芯外壁，药皮占焊条总重量的43%；
1）以焊芯总重量为基准，按照质量百分含量计算，所述焊芯包括如下组分：
C: 0.15%，Mn: 1.5%， Si: 0.5%， Cr: 30%，Ni: 11%， N: 0.035%，S: 0.02%，P:0.02%，Ti: 0.2%， Nb: 0.1%， Mo: 1.2%，Cu: 0.30%，余量为Fe。
2）以药皮总重量为基准，按质量百分含量计算，所述药皮包括如下组分：金红石：30% ，钾长石: 20% ，钛白粉: 3% ，硅铁： 3.0%， 金属铬： 7%， 电解锰： 5% ， 氧化铁: 5%，云母: 10% ，钛合金： 0.1% ，氧化铁黄： 5% ，还原铁粉： 3% ，稀土硅： 0.7%，萤石： 13%，大理石13%。药皮料选取过筛目数和实施例2相同。焊芯160℃预热1小时，缓冷至30℃取出。
3）成型：所有药皮粉料在一起加入总重9%水玻璃均匀搅拌1小时，打团，放入压力涂粉成型机与步骤1）缓冷至30℃取出后的焊芯挤压成型。
4）烘干：焊条成型后30℃自然晒晾24小时后再烘烤320摄氏度保温2小时取出即得到适用于多种钢种焊接的电焊条。
对实施例4生产出来的焊条进行性能测试，测试方法GBT228.1-2010-金属材料室温拉伸试验方法。
实施例1-4所用成型机均为压力涂粉LS-350T成型机。
表1 实施例1对多种钢种焊接熔敷后的抗拉强度测试数据表
表1中的常温为10-40℃。
Claims (6)
1.一种适用于多种钢种焊接的电焊条，包括焊芯和药皮，药皮凃敷于焊芯外壁，其特征在于，药皮占焊条总重量的40%-45%；
1）以焊芯总重量为基准，按照质量百分含量计算，所述焊芯包括如下组分：
C:0.03%-0.15%，Mn:1.0%-1.5%， Si:0.3%-0.5%， Cr:25%-30%，Ni:8%-11%， N:0.03%-0.035%，S:0.01%-0.02%，P:0.01%-0.02%，Ti:0.1%-0.2%， Nb:0.05%-0.1%， Mo:0.8%-1.2%，Cu:0.25%-0.30%，余量为Fe；
2）以药皮总重量为基准，按质量百分含量计算，所述药皮包括如下组分：金红石：20%-30% ，钾长石:16%-20% ，钛白粉:1%-3% ，硅铁：1.0%-3.0%， 金属铬：5%-7%， 电解锰：1%-5%， 氧化铁:3.5%-10% ，云母:5%-10% ，钛合金：0.5%-0.1% ，氧化铁黄：3%-5% ，还原铁粉：2%-3% ，稀土硅：0.5%-0.7%，萤石：10%-13% ，大理石11%-13%。
2.一种如权利要求1所述适用于多种钢种焊接的电焊条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照焊芯组分质量百分含量选取焊芯，对选取的焊芯预热1-1.5小时，缓冷至30℃以下温度取出；
2）按照药皮组分质量百分含量选取各个原料粉碎过筛，混合均匀，得到药皮混合粉料；
3）向步骤2）中的药皮混合粉料中加入药皮混合粉料总重8%-10%的水玻璃均匀搅拌50-60分钟打团，放入成型机与步骤1）缓冷至30℃以下温度取出后的焊芯挤压成型；
4）焊条成型后10-40℃自然晒晾24小时，再烘烤取出即得到适用于多种钢种焊接的电焊条。
3.根据权利要求2所述的一种适用于多种钢种焊接的电焊条的制备方法，其特征在于，粉碎过筛后的粒径为：金红石60-80目颗粒度，钾长石60-80目颗粒度， 钛白粉90-120目颗粒度，硅铁40-80目颗粒度，金属铬90-100目颗粒度，电解锰110-130目颗粒度，氧化铁120-130目颗粒度，云母片状，钛合金100-120目颗粒度，氧化铁黄200-210目颗粒度，还原铁粉60-80目颗粒度，稀土硅150-180目颗粒度，萤石60-80目颗粒度，大理石60-80目颗粒度，将上述原料混合均匀，得到药皮混合粉料。
4.根据权利要求2所述的一种适用于多种钢种焊接的电焊条的制备方法，其特征在于，步骤1）所述焊芯预热温度为150℃-170℃。
5.根据权利要求2所述的一种适用于多种钢种焊接的电焊条的制备方法，其特征在于，步骤3）所述成型机为压力涂粉LS-350T成型机。
6.根据权利要求2所述的一种适用于多种钢种焊接的电焊条的制备方法，其特征在于，步骤4）所述的烘烤步骤为：310-330摄氏度烘烤2-2.5小时。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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