CN110977252A - 一种铸钢件补焊用焊条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石22‑32％，萤石9‑11％，金红石0.5‑1.0％，钛铁11‑12％，钛铁8‑10％，低度硅1.5‑2.5％，还原铁粉3‑4％，钛酸钾0.5‑1.5％，金属铬20‑25％，钨铁5‑7％，钼铁2.5‑3.0％，钒铁1.0‑2.5％，镍粉4‑7％，石墨0.4‑0.6％。焊接时，本发明具有成型好、脱渣好、飞溅小、抗裂性能好的优点，补焊后焊缝的性能均满足铸件本体技术性能要求。

Description

一种铸钢件补焊用焊条
技术领域
本发明涉及焊条生产技术领域，特别是涉及一种铸钢件补焊用焊条。
背景技术
ZG1Cr11Ni2WMoV是一种铬型马氏体热强不锈铸钢，已用作航空发动机精铸压气机整流叶片，是一种高附加值产品。作为铸钢件，在生产过程中容易出现裂纹、缩松、缩孔、砂孔等缺陷。若对这些有缺陷的铸钢件采取就地报废，对产品交期和经济都会造成很大的影响，如果对这些铸件进行补焊，使焊补部位获得与铸件本体相同或相似的组织和性能，并满足铸件的技术性能要求，具有很大的经济意义。铸钢件补焊主要采用的是焊条电弧焊，焊条电弧焊就需要用到焊条。根据此铸件的技术要求，铸件补焊后在1000～1100℃淬火+540～650℃回火、540～650℃回火的2种热处理状态下焊缝的性能均需要满足铸件本体技术性能要求。而现在国内外市场上买不到符合此要求的焊条。
发明内容
本发明提供一种铸钢件补焊用焊条，其可以有效解决上述背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石22-32％，萤石9-11％，金红石0.5-1.0％，钛铁11-12％，钛铁8-10％，低度硅1.5-2.5％，还原铁粉3-4％，钛酸钾0.5-1.5％，金属铬20-25％，钨铁5-7％，钼铁2.5-3.0％，钒铁1.0-2.5％，镍粉4-7％，石墨0.4-0.6％。
优选地，还包括二氧化钛和氧化钾。
优选地，还包括粘结剂。
优选地，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石23％，萤石11％，金红石0.5％，钛铁12％，钛铁8％，低度硅2％，还原铁粉3％，钛酸钾0.5％，金属铬23％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2％，镍粉5％，石墨0.6％。
优选地，大理石25％，萤石10％，金红石1.0％，钛铁11％，钛铁8％，低度硅1.5％，还原铁粉4％，钛酸钾0.5％，金属铬21％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2.5％，镍粉6％，石墨0.5％。
优选地，所述粘结剂为水玻璃。
优选地，所述焊芯的型号为H08E。
一种铸钢件补焊用焊条的制备方法，包括以下步骤：
先按照重量百分比称取各组分，将各组分以粉末状充分混合搅拌均匀，最后将粉末压涂在焊芯上，经过烘干，完成焊条制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的焊条具有成型好、脱渣好、飞溅小、抗裂性能好的优点，机械性能方面体现在强度高、塑性高、韧性高，补焊后在1000～1100℃淬火+540～650℃回火和580℃回火2种热处理状态下焊缝的性能均满足铸件本体技术性能要求；本发明的焊条适用于对ZG1Cr11Ni2WMoV不锈铸钢所出现的裂纹、缩松、缩孔、砂孔等缺陷进行补焊，使焊补部位获得与铸件本体相同或相似的组织和性能，并满足铸件的技术性能要求，具有很大的经济意义。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石23％，萤石11％，金红石0.5％，钛铁12％，钛铁8％，低度硅2％，还原铁粉3％，钛酸钾0.5％，金属铬23％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2％，镍粉5％，石墨0.6％；所述铸钢件补焊用焊条还包括二氧化钛和氧化钾。
一种铸钢件补焊用焊条的制备方法，包括以下步骤：
先按照重量百分比称取各组分，将各组分以粉末状充分混合搅拌均匀，最后将粉末压涂在焊芯上，经过烘干，完成焊条制备。
实施例二：
一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石25％，萤石10％，金红石1.0％，钛铁11％，钛铁8％，低度硅1.5％，还原铁粉4％，钛酸钾0.5％，金属铬21％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2.5％，镍粉6％，石墨0.5％；所述铸钢件补焊用焊条还包括二氧化钛、氧化钾和粘结剂。
一种铸钢件补焊用焊条的制备方法，包括以下步骤：
先按照重量百分比称取各组分，将各组分以粉末状充分混合搅拌均匀，最后将粉末压涂在焊芯上，经过烘干，完成焊条制备。
实施例三：
一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石25％，萤石10％，金红石1.0％，钛铁11％，钛铁8％，低度硅1.5％，还原铁粉4％，钛酸钾0.5％，金属铬21％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2.5％，镍粉6％，石墨0.5％；此外，所述铸钢件补焊用焊条还包括二氧化钛、氧化钾和水玻璃。
一种铸钢件补焊用焊条的制备方法，包括以下步骤：
先按照重量百分比称取各组分，将各组分以粉末状充分混合搅拌均匀，最后将粉末压涂在焊芯上，经过烘干，完成焊条制备。
实施例四：
一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，所述焊芯的型号为H08E，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石25％，萤石10％，金红石1.0％，钛铁11％，钛铁8％，低度硅1.5％，还原铁粉4％，钛酸钾0.5％，金属铬21％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2.5％，镍粉6％，石墨0.5％；此外，所述铸钢件补焊用焊条还包括二氧化钛、氧化钾和水玻璃。
一种铸钢件补焊用焊条的制备方法，包括以下步骤：
5)先按照重量百分比称取各组分，将各组分以粉末状充分混合搅拌均匀，最后将粉末压涂在焊芯上，经过烘干，完成焊条制备。
本发明的焊条具有成型好、脱渣好、飞溅小、抗裂性能好的优点，机械性能方面体现在强度高、塑性高、韧性高，补焊后在1000～1100℃淬火+540～650℃回火和580℃回火2种热处理状态下焊缝的性能均满足铸件本体技术性能要求；本发明的焊条适用于对ZG1Cr11Ni2WMoV不锈铸钢所出现的裂纹、缩松、缩孔、砂孔等缺陷进行补焊，使焊补部位获得与铸件本体相同或相似的组织和性能，并满足铸件的技术性能要求，具有很大的经济意义。
实施例五：
一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石22-28％，萤石9-11％，金红石0.5-1.0％，钛铁11-12％，钛铁8-10％，低度硅1.5-2.5％，还原铁粉3-4％，钛酸钾0.5-1.5％，金属铬20-25％，钨铁5-6％，钼铁2.5-3.0％，钒铁1.0-2.0％，镍粉4-6％，石墨0.4-0.5％；此外，所述铸钢件补焊用焊条还包括二氧化钛、氧化钾和水玻璃。
一种铸钢件补焊用焊条的制备方法，包括以下步骤：
先按照重量百分比称取各组分，将各组分以粉末状充分混合搅拌均匀，最后将粉末压涂在焊芯上，经过烘干，完成焊条制备。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸钢件补焊用焊条，包括包括焊芯和焊条药皮，其特征在于，所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石22-32％，萤石9-11％，金红石0.5-1.0％，钛铁11-12％，钛铁8-10％，低度硅1.5-2.5％，还原铁粉3-4％，钛酸钾0.5-1.5％，金属铬20-25％，钨铁5-7％，钼铁2.5-3.0％，钒铁1.0-2.5％，镍粉4-7％，石墨0.4-0.6％。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件补焊用焊条，其特征在于：还包括二氧化钛和氧化钾。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件补焊用焊条，其特征在于：还包括粘结剂。
4.根据权利要求1所述的一种铸钢件补焊用焊条，其特征在于：所述焊条药皮包括以下重量百分比的组分：大理石23％，萤石11％，金红石0.5％，钛铁12％，钛铁8％，低度硅2％，还原铁粉3％，钛酸钾0.5％，金属铬23％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2％，镍粉5％，石墨0.6％。
5.根据权利要求1所述的一种铸钢件补焊用焊条，其特征在于：大理石25％，萤石10％，金红石1.0％，钛铁11％，钛铁8％，低度硅1.5％，还原铁粉4％，钛酸钾0.5％，金属铬21％，钨铁5％，钼铁2.5％，钒铁2.5％，镍粉6％，石墨0.5％。
6.根据权利要求3所述的一种铸钢件补焊用焊条，其特征在于：所述粘结剂为水玻璃。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种铸钢件补焊用焊条，其特征在于：所述焊芯的型号为H08E。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种铸钢件补焊用焊条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，先按照重量百分比称取各组分，将各组分以粉末状充分混合搅拌均匀，最后将粉末压涂在焊芯上，经过烘干，完成焊条制备。
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