JP2024507100A - 複合クロスアーム及び送電塔 - Google Patents

Abstract

本願は、複合クロスアーム及び送電塔を開示する。当該複合クロスアームは、１つの支柱碍子及び３つの斜張碍子を含み、支柱碍子及び斜張碍子は、一端がいずれも送電塔の塔体に接続されるために用いられ、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための複合クロスアームの端部を形成し、３つの斜張碍子は、支柱碍子の周りに間隔をあけて配列され、且つそのうちの２つの斜張碍子の軸線は、支柱碍子の軸線と同一の平面に位置し、軸線が支柱碍子の軸線と同一の平面に位置する２つの斜張碍子をいずれも第１斜張碍子と定義し、残りの斜張碍子を第２斜張碍子と定義すると、２つの第１斜張碍子の間の角度範囲は、４５°～９０°であり、第２斜張碍子と支柱碍子との間の角度範囲は、２５°～４５°である。本願の提供する複合クロスアームは、安定性が強い。【選択図】図２

Description

本願は、送電技術分野に関し、特に複合クロスアーム及び送電塔に関する。

複合材料は、軽量で、強度が高く、耐食で、加工しやすく、設計可能性及び絶縁性能が良好であることなどの利点を有するため、送電電柱構造を建造する理想的な材料の１つであり、且つ、複合材料を用いて製造された電柱は、重量が軽く、電柱のヘッドの寸法が小さく、構造が軽便で、加工成形しやすく、輸送及び組立のコストが低く、耐食で、高低温に耐え、強度が大きく、盗難の可能性が小さく、また、線路のメンテナンスコストが低いなどの利点を有する。

本願の発明者は、従来、複合材料を用いて製造した電柱の性能を向上させる必要があると見出した。また、従来の複合クロスアームは、一般的に支柱碍子と斜張碍子が組み合わせて形成され、単柱構造、単柱単引き構造、双柱単引き構造などの複数種の形態を含むが、これらの形態の複合クロスアームの安定性は、依然として向上する必要がある。

本願は、複合クロスアームの安定性を保証できる複合クロスアーム及び送電塔を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本願の採用する技術案は、複合クロスアームを提供することである。前記複合クロスアームは、１つの支柱碍子及び３つの斜張碍子を含み、前記支柱碍子及び前記斜張碍子は、一端がいずれも送電塔の塔体に接続されるために用いられ、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための前記複合クロスアームの端部を形成し、３つの前記斜張碍子は、前記支柱碍子の周りに間隔をあけて配列され、且つそのうちの２つの前記斜張碍子の軸線は、前記支柱碍子の軸線と同一の平面に位置し、軸線が前記支柱碍子の軸線と同一の平面に位置する２つの前記斜張碍子をいずれも第１斜張碍子と定義し、残りの前記斜張碍子を第２斜張碍子と定義すると、２つの前記第１斜張碍子の間の角度範囲は、４５°～９０°であり、前記第２斜張碍子と前記支柱碍子との間の角度範囲は、２５°～４５°である。

上記複合クロスアームによれば、１つの支柱碍子及び３つの斜張碍子が互いに接続されて送電線を掛けて設ける端部を形成することにより、複合クロスアームと塔体との間に安定したトラス構造を形成して、複合クロスアームの安定性能を大幅に向上させることができる一方、２つの第１斜張碍子の間の角度範囲を４５°～９０°とすることにより、支柱碍子の高圧端（塔体から遠い一端）に第１均圧環及び端部金具を設け、２つの第１斜張碍子の高圧端（塔体から遠い一端）に第２均圧環を設けるために有利な条件を提供することができる。さらに、第２斜張碍子と支柱碍子との間の角度範囲を２５°～４５°とすることにより、支柱碍子の高圧端に第１均圧環を設け、第２斜張碍子の高圧端（塔体から遠い一端）に第３均圧環を設けるために有利な条件を提供することができる。

さらに、前記複合クロスアームは、前記塔体と前記第１斜張碍子を接続するための第１斜張接続金具をさらに含み、前記第１斜張接続金具は、第１サブ接続金具と、第２サブ接続金具とを含み、前記第１サブ接続金具は、前記第１斜張碍子に接続され、前記第２サブ接続金具は、前記第１斜張碍子と前記塔体との接続を実現するように、一端が前記第１サブ接続金具に位置調整可能に接続され、他端が前記塔体に接続されるために用いられる。

上記第１斜張接続金具の設置により、複合クロスアームの構造を多変にすることができ、異なる応用シーンに適用することができる。

さらに、前記第１サブ接続金具には、弧状に配列された複数の第１取付部が設けられ、前記第２サブ接続金具は、択一的に前記第１取付部に接続されている。

上記第１取付部の設置により、第１斜張接続金具の長さを調整可能にすることができる。

さらに、前記複合クロスアームは、第２斜張接続金具をさらに含み、前記第２斜張接続金具は、前記塔体と前記第２斜張碍子を接続するために用いられ、前記第２斜張接続金具の長さは、一定である。

上記第２斜張接続金具により、塔体と第２斜張碍子との安定的な接続を保証することができる。

さらに、前記支柱碍子は、絶縁体と、傘スカートと、支柱接続金具とを含み、前記傘スカートは、前記絶縁体の外周を被覆しており、前記絶縁体の一端には、前記支柱碍子を前記塔体に取り付けるための前記支柱接続金具が接続されており、前記支柱接続金具は、端部フランジ筒と、端部フランジと、第１取付板とを含み、前記端部フランジ筒は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、前記絶縁体の一端に嵌設され、前記端部フランジは、前記端部フランジ筒の前記絶縁体から遠い端部を閉塞し、前記第１取付板の端部は、前記端部フランジの前記端部フランジ筒から遠い盤面に当接し、前記第１取付板は、前記塔体に接続されて前記支柱碍子の取付を実現する。

上記のように端部フランジが端部フランジ筒の支柱碍子から遠い端部を閉塞することにより、外部の水気などが支柱碍子を腐食することを避けて、支柱碍子の耐用年数を延ばすことができる。

さらに、前記第１取付板の数は、２つであり、且２つの前記第１取付板は、いずれも前記端部フランジに垂直に設けられている。

上記のように第１取付板の数を２つとすることにより、支柱碍子と塔体との接続の安定性を保証することができる。

さらに、前記絶縁体は、中実の絶縁芯体であり、或いは、前記絶縁体は、中空の絶縁管であり、前記中空の絶縁管内には絶縁ガスが密封され、且つ前記絶縁ガスの絶対圧力値の範囲は、０．１～０．１５ＭＰａである。

上記のように、絶縁体は中空の絶縁管とされ、且つその中に絶対圧力値の範囲が０．１～０．１５ＭＰａである絶縁ガスが密封されることにより、支柱碍子の日常のメンテナンス及び監視を避けることができる。

さらに、前記傘スカートは、間隔をあけて設けられた同一の傘体を複数含み、前記傘体は、前記絶縁体の径方向に対して対称である。

上記のように、傘体が絶縁体の径方向に対して対称であることにより、傘スカートの自己洗浄に有利であり、支柱碍子は耐汚染性、耐雨性、耐氷性などの特性を有する。

さらに、前記支柱碍子と前記斜張碍子との前記他端は、端部金具を介して接続され、前記端部金具は、第１フランジ筒と、密封板と、線掛け板とを含み、前記第１フランジ筒は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、前記支柱碍子の端部に嵌設されるために用いられ、前記密封板は、前記第１フランジ筒の一端を閉塞し、前記線掛け板は、前記密封板の前記第１フランジ筒から遠い側に設けられ、且つ前記密封板に接続され、前記送電線を掛けて設けるために用いられる。

上記のように、端部金具における密封板が第１フランジ筒の一端を閉塞することにより、送電線が掛けて設けられた線掛け板が破損したことによって線掛け板を交換する際に、密封板は、第１フランジ筒の内部における支柱碍子が外部の水気などに腐食されないように保証することができ、支柱碍子の耐用年数を保証する。

さらに、前記端部金具は、接続板をさらに含み、前記接続板は、前記第１フランジ筒の外周に設けられ、且つ前記第１フランジ筒に接続され、前記斜張碍子を接続するために用いられる。

上記のように、第１フランジ筒の外周に設けられた接続板を用いて斜張碍子を接続することにより、直接第１フランジ筒を用いて斜張碍子を接続することによって第１フランジ筒を破損させる（例えば、第１フランジ筒に孔を開ける）ことを避けることができ、第１フランジ筒の強度を保証することができる。

さらに、前記端部金具は、第２フランジ筒をさらに含み、前記第２フランジ筒は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、前記第１フランジ筒と同軸に設けられ、且つ前記第１フランジ筒の前記密封板から遠い他端に接続され、前記第２フランジ筒の外周面は、滑らかである。

上記のように第２フランジ筒の設置により、圧着プロセスを用いて端部金具を支柱碍子の外周に固定することができ、生産効率を向上させることができ、生産コストを低下させることができる。

さらに、前記第１フランジ筒は、前記第２フランジ筒と取り外し可能に接続されている。

上記のように、第１フランジ筒が第２フランジ筒と取り外し可能に接続されることにより、輸送が便利になり、第１フランジ筒又は第２フランジ筒が破損した場合、直ちに交換可能となり、全体の端部金具の廃棄を避ける。

上記課題を解決するために、本願の採用する他の技術案は、塔体と、前記塔体に接続された上記複合クロスアームとを含む送電塔を提供することである。

本願の有益な効果は、以下の通りである。本願の複合クロスアームによれば、１つの支柱碍子及び３つの斜張碍子が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための端部を形成することにより、複合クロスアームと塔体との間に安定したトラス構造を形成して、複合クロスアームの安定性能を大幅に向上させることができる一方、２つの第１斜張碍子の間の角度範囲を４５°～９０°とすることにより、支柱碍子の高圧端（塔体から遠い一端）に第１均圧環及び端部金具を設け、２つの第１斜張碍子の高圧端（塔体から遠い一端）に第２均圧環を設けるために有利な条件を提供することができる。さらに、第２斜張碍子と支柱碍子との間の角度範囲を２５°～４５°とすることにより、支柱碍子の高圧端に第１均圧環を設け、第２斜張碍子の高圧端（塔体から遠い一端）に第３均圧環を設けるために有利な条件を提供することができる。

それと同時に、塔体と支柱碍子を接続する支柱接続金具において、端部フランジが端部フランジ筒の支柱碍子から遠い端部を閉塞することにより、外部の水気などが支柱碍子を腐食することを避けて、支柱碍子の耐用年数を延ばすことができる。

また、第１斜張接続金具における第２サブ接続金具が第１サブ接続金具に位置調整可能に接続されることにより、第１斜張接続金具の長さは、調整可能であり、それにより、複合クロスアームの構造を多変にし、異なる応用シーンに適用することができる。

本願の実施例における技術的解決案をより明確に説明するために、以下では実施例の説明に必要な図面を簡単に紹介する。明らかに、以下の説明における図面は本願の一部の実施例にすぎず、当業者であれば、創造的な努力なしにこれらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本願に係る送電塔の一実施形態の構造模式図である。 図１に示す複合クロスアームの構造模式図である。 図２に示すＡ箇所の拡大模式図である。 図２に示す支柱碍子と端部金具が接続されている時の構造模式図である。 図４に示す構造のＣ―Ｃ断面の断面模式図である。 図３に示す端部金具の構造模式図である。 図３に示す端部金具が他の角度にある時の構造模式図である。 一応用シーンにおいて線掛け板と線クリップが接続されている時の構造模式図である。 連結板の構造模式図である。 図７に示す端部金具のＤ―Ｄ断面の断面模式図である。 図１０に示すＥ箇所の拡大模式図である。 一応用シーンにおける図１０のＦ箇所の拡大模式図である。 他の応用シーンにおける図１０のＦ箇所の拡大模式図である。 図２に示すＢ箇所の拡大模式図である。 図１に示すＨ箇所の拡大模式図である。 図２に示すＩ箇所の拡大模式図である。 他の実施形態における複合クロスアームの構造模式図である。 図１７に示すＧ箇所の拡大模式図である。 図１８に示す端部金具の構造模式図である。 図１９に示す端部金具の分解模式図である。 本願に係る送電塔の他の実施形態の構造模式図である。 図２１に示す部分構造の模式図である。 図２２に示すＪ箇所の拡大模式図である。 図２１に示す部分構造の模式図である。 図２２に示すＫ箇所の拡大模式図である。 本願に係る端部金具の一実施形態の構造模式図である。 本願に係る端部金具の他の実施形態の構造模式図である。 本願に係る複合クロスアームの一実施形態の構造模式図。

以下、本願の実施例における添付図面を参照して、本願の実施例における請求項に対して明確、かつ完全に説明する。明らかに、説明された実施例は本願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者が創造的な労働をせずに取得した他のすべての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

図１乃至図３を参照すると、送電塔１０００は、塔体１１００及び塔体１１００に接続された複合クロスアーム１２００を含み、当該複合クロスアーム１２００は、支柱碍子１２１０及び斜張碍子１２２０を含む。

塔体１１００は、格子式鉄塔、鋼管ロッド又は複合材料塔などの一般的な構造であってもよい。本実施形態では、塔体１１００は、格子式鉄塔であり、図面には、その一部の構造のみが示されている。

支柱碍子１２１０及び斜張碍子１２２０は、一端がいずれも塔体１１００に接続され、他端が端部金具１２３０を介して互いに接続される。本実施形態では、支柱碍子１２１０の数は、１つであり、斜張碍子１２２０の数は、少なくとも２つであり、例えば２つ、３つの、４つ、ひいてはそれよりも多い。少なくとも２つの斜張碍子１２２０は、支柱碍子１２１０の周りに間隔をあけて配列され、且つそのうちの２つの斜張碍子１２２０の軸線は、支柱碍子１２１０の軸線と同一の平面にある。

具体的には、少なくとも２つの斜張碍子１２２０は、いずれも端部金具１２３０を介して支柱碍子１２１０に接続され、そのうちの２つの斜張碍子１２２０の軸線は、支柱碍子１２１０の軸線と同一の平面に位置し、それにより、複合クロスアーム１２００と塔体１１００との間に安定的なトラス構造が形成され、複合クロスアーム１２００の安定性能を大幅に向上させることができる。

引き続き図２を参照すると、本実施形態では、斜張碍子１２２０の数は、３つであり、軸線が支柱碍子１２１０の軸線と同一の平面に位置する２つの斜張碍子１２２０をいずれも第１斜張碍子１２２１と定義し、残りの斜張碍子１２２０を第２斜張碍子１２２２と定義すると、第２斜張碍子１２２２から２つの第１斜張碍子１２２１までの距離は、等しく、且つ２つの第１斜張碍子１２２１の間の角度範囲は、４５°～９０°、例えば、４５°、６０°又は９０°であり、第２斜張碍子１２２２と支柱碍子１２１０との間の角度範囲は、２５°～４５°、例えば、２５°、３０°、３５°又は４５°である。

具体的には、２つの第１斜張碍子１２２１の間の角度が大きいほど、複合クロスアーム１２００が耐えれる機械強度が大きくなるが、複合クロスアーム１２００の長さ及び塔体１１００の幅も対応的に増加する必要があることを考慮して、２つの第１斜張碍子１２２１のなす角の範囲を４５°～９０°に制御し、それによって複合クロスアーム１２００の耐えれる力の要求を満たすだけでなく、複合クロスアーム１２００の長さ及び塔体１１００の幅を最適化することができる。同様に、第２斜張碍子１２２２と支柱碍子１２１０との間のなす角の範囲を２０°～４５°に制御しても、同様の目的に達することができる。

具体的には、塔体１１００には、上から下へ順に、３組の複合クロスアーム（未図示）が設けられ、３組の複合クロスアームの長さは、順に次第に減り、又は順に次第に増え、又は他の形態をなし、即ち、送電塔１０００の鉛直方向において、支柱碍子の長さは、下から上へ順に次第に減り、又は順に次第に増え、又は他の形態をなし、且つ支柱碍子の長さが大きいほど、当該組の複合クロスアームの２つの第１斜張碍子の間のなす角が小さくなる。２つの第１斜張碍子１２２１の間のなす角をαとし、支柱碍子１２１０の長さをＬとし、塔体１１００の水平方向において支柱碍子に垂直な幅をＤとし、塔体１１００の水平方向において支柱碍子１２１０に平行な幅をｎとし、２つの第１斜張碍子１２２１が塔体１１００から延びだす接続点と塔体１１００との距離をいずれもｍとすると、三角関数の公式によって以下の式を得ることができる。

１つの応用シーンにおいて、２２０ｋＶの送電塔１０００を例とすると、Ｌの範囲は、２０００ｍｍ～４０００ｍｍであり、Ｄの範囲は、２０００ｍｍ～３０００ｍｍであり、ｍは、一般的に１０００ｍｍに設定され、ｎも、一般的に１０００ｍｍに設定される。これにより、αの最小値が４７．９°となり、αの最大値が９０°になると計算することができる。ｍ、ｎの大きさがいずれも調整可能であるため、２つの第１斜張碍子１２２１のなす角の範囲を、４５°～９０°に制御することができる。

同様に、第２斜張碍子１２２２と支柱碍子１２１０との間のなす角をβとするとともに、支柱碍子１２１０の塔体１１００における接続点と第２斜張碍子１２２２の塔体１１００における接続点との間の距離をＨとすると、三角関数の公式によって以下の式を得ることができる。

２２０ｋＶの送電塔１０００を例とすると、Ｈは、一般的に２０００ｍｍに設定される。これにより、βの最小値が２６．６°となり、βの最大値が４５°となると計算することができ、Ｈの大きさが再度調整可能であるため、支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間のなす角の範囲を２５°～４５°に制御することができる。

それと同時に、２つの第１斜張碍子１２２１の間の角度範囲を４５°～９０°とすることにより、支柱碍子１２１０の高圧端（塔体１１００から遠い一端）に第１均圧環（未図示）及び端部金具１２３０を設け、２つの第１斜張碍子１２２１の高圧端（塔体１１００から遠い一端）に第２均圧環１２２０１を設けるために有利な条件を提供することができる。具体的には、支柱碍子１２１０における第１均圧環と第１斜張碍子１２２１における第２均圧環１２２０１とが干渉しないこと、２つの第１斜張碍子１２２１における第２均圧環１２２０１の間に干渉しないこと、及び支柱碍子１２１０における第１均圧環及び第１斜張碍子１２２１における第２均圧環１２２０１と端部金具１２３０といずれも干渉しないことを保証することができる。

第２斜張碍子１２２２と支柱碍子１２１０との間の角度範囲を２５°～４５°とすることにより、支柱碍子１２１０の高圧端に第１均圧環を設け、第２斜張碍子１２２２の高圧端（塔体１１００から遠い一端）に第３均圧環１２２０２を設けるために有利な条件を提供することができる。具体的には、支柱碍子１２１０に設けられた第１均圧環と第２斜張碍子１２２２に設けられた第３均圧環１２２０２がずれて取り付けられる際に干渉しないことを保証することができる。

引き続き図１及び図２を参照すると、本実施形態では、支柱碍子１２１０及び２つの第１斜張碍子１２２１の取り付け高さは、同じであり、第２斜張碍子１２２２は、支柱碍子１２１０の上方に位置する。なお、他の実施形態では、第２斜張碍子１２２２の数が１つより多い場合、支柱碍子１２１０の上方及び下方にいずれも第２斜張碍子１２２２が設けられてもよく、このように、送電線の各方向における引っ張り力を平衡させることができる。第２斜張碍子１２２２が支柱碍子１２１０の上方に位置する場合、第２斜張碍子１２２２は、引っ張り力による支持の作用を果たすことができ、支柱碍子１２１０の送電塔１０００から遠い端部は送電線が掛けられたら下へ曲げて、支柱碍子１２１０の長期耐用年数に影響することを防止する。

支柱碍子１２１０は、水平に設けられてもよく（図１には、水平に設けられることが示される）、傾斜して設けられてもよい。

それと同時に、複合クロスアーム１２００が均等に力を受けることを保証するために、２つの第１斜張碍子１２２１と支柱碍子１２１０との間の角度は、等しく、即ち、このとき、第２斜張碍子１２２２の軸線と支柱碍子１２１０の軸線は、同一の鉛直平面内に位置する。

当然ながら、他の実施形態では、２つの第１斜張碍子１２２１と支柱碍子１２１０との間の角度は、等しくなくてもよいが、ここで限定されない。

その他の２つの複合クロスアームの構造は、いずれも複合クロスアーム１２００と同様であるため、繰り返し説明しない。

図４及び図５を参照すると、本実施形態では、支柱碍子１２１０は、絶縁体１２１１及び絶縁体１２１１の外周を被覆した傘スカート１２１２を含む。

具体的には、絶縁体１２１１は、中実の絶縁芯体であってもよく、中空の絶縁管であってもよい。絶縁体１２１１は中実の絶縁芯体である場合、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維又はアラミド繊維を巻回して成形され、又は引き抜いて成形され、又は引き抜いて巻回して成形された中実の芯棒であってもよい。絶縁体１２１１は中空の絶縁管である場合、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維又はアラミド繊維を引き抜いて巻回して成形された中空の引抜管であってもよく、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維を巻回して硬化成形され、又は引き抜いて成形されたガラス鋼管であってもよく、エポキシ樹脂を含浸したアラミド繊維を巻回して硬化成形されたアラミド繊維管であってもよいが、ここで限定されない。

また、絶縁体１２１１は、円柱状（図面には、円柱状が示される）、円錐状又は他の形状（例えば、ドラム状）であってもよいが、ここで限定されない。絶縁体１２１１が円錐状である場合、その円錐端（直径が小さい一端）が端部金具１２３０に接続され、他端が塔体１１００に接続され、このように、支柱碍子１２１０は、より大きい送電線による圧力に耐えることができる

１つの応用シーンにおいて、絶縁体１２１１が中空の絶縁管である場合、絶縁体１２１１内には、絶縁ガスが密封され、且つ絶縁ガスの絶対圧力値の範囲は、０．１～０．１５Ｍｐａであり、例えば、０．１ Ｍｐａ、０．１２ Ｍｐａ又は０．１５ Ｍｐａである。

具体的には、中空の絶縁管内に密封されたガスは、乾燥処理された高純度窒素、空気又は六フッ化硫黄などのガスであってもよいが、ここで限定されない。

絶縁ガスの絶対圧力値の範囲を０．１～０．１５ Ｍｐａとすることにより、絶縁ガスが中空の絶縁管内から漏れにくくなり、支柱碍子１２１０の日常のメンテナンス及び監視を避けることができ、且つ異なる地域及び海抜の間に存在する異なる圧力の使用要求を満たすことができ、それにより、中空の絶縁管が異なる地域で使用される際にその内部ガスが非負圧状態にあることを保証するとともに、中空の絶縁管が大きい微量水分制御の余裕度を有するようにし、微量水分制御の難しさを効果的に低下させることができる。

他の応用シーンにおいて、絶縁体１２１１が中空の絶縁管である場合、その内部に密封されたのは、不活性ガス、又はポリウレタン、液状シリコーンゴムなどの固体材料であってもよいが、ここで限定されない。

傘スカート１２１２は、高温加硫シリコーンゴム、液状シリコーンゴム又は室温加硫シリコーンゴムなどの材料で製造されてもよいが、ここで限定されない。

１つの応用シーンにおいて、傘スカート１２１２は、間隔をあけて設けられた同一の傘体を複数含み、即ち、全ての傘体は、いずれも同じであり、且つ、傘体は、絶縁体１２１１の径方向に対して対称であり、即ち、傘体の互いに離反して設けられた両表面の傾斜方向は、逆であり、且つ傾斜角度は、同じである。具体的には、傘体が絶縁体１２１１の径方向に対して対称であるとすることにより、従来技術において傘体の互いに離反して設けられた両表面が同一の方向へ傾斜することに比べて、雨水が傘スカート１２１２に沿って流下し（支柱碍子１２１０が水平に設けられるため、傘体の互いに離反して設けられた両表面が同一の方向へ傾斜すれば、雨水が絶縁体１２１１と傘体との間のなす角内にたまりやすくなる）、それにより、傘スカート１２１２の表面に水膜が形成されず、傘スカート１２１２の自己洗浄に有利である一方、傘体の互いに離反して設けられた両側は、同じ力学性能を有し、支柱碍子１２１０は、耐汚染性、耐雨性、耐氷性などの特性を有し、より経済的である。

１つの応用シーンにおいて、隣接する２つの傘体の間に乱流及び汚れが生じて架橋接続を引き起こすことを避けるために、隣接する２つの傘体の間の間隔は、４０ｍｍよりも大きく、且つ６０ｍｍ以下であり、例えば、４５ｍｍ、５０ｍｍ又は６０ｍｍである。当然ながら、隣接する２つの傘体間の距離をできるだけ小さくすべきであり、このように傘体の分布密度を増やすことができ、鳥類が保護カバーに立ちにくくなり、それにより、鳥による被害の発生を防止する。なお、最小の沿面距離の要求を保証したうえで、傘体の絶縁体１２１１から突出する側の高さを８０ｍｍ以下とし、一般的に、５０ｍｍ～８０ｍｍとし、例えば５０ｍｍ、６０ｍｍ又は７０ｍｍなどとする。

なお、他の実施形態では、傘スカート１２１２は、他の構造であってもよく、例えば、隣接する２つの傘体の大きさが異なり、又は、傘体の互いに離反して設けられた両表面は、同一の方向へ傾斜する。つまり、本願では、傘スカート１２１２の具体的な構成については限定されない。

図３、図６及び図７を参照すると、本実施形態では、端部金具１２３０は、第１フランジ筒１２３１、密封板１２３２及び線掛け板１２３３を含む。

第１フランジ筒１２３１は、軸方向に中空構造として設けられ、支柱碍子１２１０の端部に嵌設され、具体的には、支柱碍子１２１０における絶縁体１２１１の端部に嵌設される。密封板１２３２は、第１フランジ筒１２３１の一端を閉塞する。線掛け板１２３３は、密封板１２３２の第１フランジ筒１２３１から遠い側に設けられ、且つ密封板１２３２に接続され、送電線を掛けて設けるために用いられる。

具体的には、送電線を掛けて設けるための線掛け板１２３３が破損して線掛け板１２３３を交換する際に、密封板１２３２が第１フランジ筒１２３１の一端を閉塞するため、第１フランジ筒１２３１の内部における支柱碍子１２１０が外部の水気などに腐食されないと保証することができ、支柱碍子１２１０の耐用年数を保証する。

引き続き図６及び図７を参照すると、線掛け板１２３３の一端は、密封板１２３２の第１フランジ筒１２３１から遠い側の板面に当接するとともに、線掛け板１２３３の側面と密封板１２３２との間に補強部材１２３４がさらに接続されている。

具体的には、補強部材１２３４の設置により、線掛け板１２３３と密封板１２３２との接続を強固する作用を果たし、線掛け板１２３３と密封板１２３２との接続強度が不十分で断裂が発生することを回避する。

１つの応用シーンにおいて、図６に示すように、補強部材１２３４は、板部材であり、且つ密封板１２３２、線掛け板１２３３及び補強部材１２３４は、２つずつ垂直に設けられる。

水気などによる端部金具１２３０の腐食を避けるために、端部金具１２３０の表面は、溶融亜鉛めっき処理されており、さらに、端部金具１２３０の内部材料は、アルミニウム鋳物、鋳鉄又は合金鋼などの材料であってもよいが、ここで限定されない。

なお、端部金具１２３０における各部分は、溶接などの方法で一体に接続されてもよい。

引き続き図６を参照すると、線掛け板１２３３には、送電線を掛けて設けるための第１線掛け部１２３３１が設けられている。具体的には、第１線掛け部１２３３１には、送電線を接続するための線クリップが取り付けられ、それにより、送電線を掛けて設けることを実現する。第１線掛け部１２３３１の数は、１つ、２つ、４つ又はそれ以上であってもよいが、ここで限定されない。第１線掛け部１２３３１の数が複数である場合、複数の第１線掛け部１２３３１には、それぞれ、同一の送電線を接続する複数の線クリップが設けられてもよく、それにより、そのうちの１つの線クリップが破損した際に、依然として送電線の安全吊り下げを保証することができる。

１つの応用シーンにおいて、図６に示すように、第１線掛け部１２３３１は、線掛け貫通孔であり、線掛け板１２３３の第１線掛け部１２３３１が設けられていない側面は、補強部材１２３４に接続されている。具体的には、このように設置することにより、補強部材１２３４が線掛け板１２３３に線クリップを取り付けることに影響しないことを保証することができる。

また、この応用シーンにおいて、第１線掛け部１２３３１の数は、１つであり、線掛け板１２３３には、吊り上げ施工のための施工孔１２３３２がさらに設けられている。当然ながら、他の応用シーンにおいて、第１線掛け部１２３３１の数が１つだけでなくてもよい。

１つの応用シーンにおいて、図８に示すように、線掛け板１２３３が１本の導線を掛けて設けるために用いられる場合、線掛け板１２３３は、Ｕ型掛け環１２３３０１に接続され、具体的には、Ｕ型掛け環１２３３０１の両端部は、線掛け板１２３３に接続されているとともに、当該Ｕ型掛け環１２３３０１は、導線を掛けるための線クリップ１２３３０２に接続されている。

線掛け板１２３３が２本の導線を掛けて設けるために用いられる場合、線掛け板１２３３はＵ型掛け環１２３３０１にも接続されているが、１本の導線の場合と異なるのは、この時、Ｕ型掛け環１２３３０１がさらに中間連結板に接続され、そして当該中間連結板がそれぞれ導線を掛けるための２つの線クリップ１２３３０２に接続されている。１つの応用シーンにおいて、中間連結板の横断面は、ほぼ二等辺三角形を呈し、２つの線クリップ１２３３０２は、それぞれ、中間連結板の２つの底角に接続され、Ｕ型掛け環１２３３０１は、中間連結板の頂角に接続されている。

１つの応用シーンにおいて、図９を参照すると、複合クロスアーム１２００は、連結板１２３５をさらに含み、当該連結板１２３５は、線掛け板１２３３に接続するために用いられ、且つ連結板１２３５には送電線を掛けて設けるための第２線掛け部１２３５１が設けられ、第２線掛け部１２３５１の数は、第１線掛け部１２３３１の数よりも大きい。具体的には、線掛け板１２３３は、面積の制限によって、設置が許容される第１線掛け部１２３３１の数が限られており、ある応用シーンでの線掛け需要を満たすことができず、連結板１２３５の設置により、第１線掛け部１２３３１の数を増やす作用を果たすことができる。

１つの応用シーンにおいて、異なる応用シーンでの需要に適応するために、連結板１２３５は、長さが調整可能な接続金具（未図示）によって線掛け板１２３３に接続され、それにより、異なる応用シーンにおいて、需要に応じて、連結板１２３５と線掛け板１２３３との間の相対距離を調整することができる。

１つの応用シーンにおいて、第２線掛け部１２３５１は、第１線掛け部１２３３１と、構造が同じであり、例えば、いずれも線掛け貫通孔である。当然ながら、第２線掛け部１２３５１は、第１線掛け部１２３３１と、構造が異なってもよく、例えば、第１線掛け部１２３３１は、線掛け貫通孔であり、第２線掛け部１２３５１は、線掛け係止溝である。つまり、第１線掛け部１２３３１と第２線掛け部１２３５１の具体的な構成について、本願では限定されない。

図３、図６及び図７を参照すると、本実施形態では、端部金具１２３０は、接続板１２３６をさらに含み、接続板１２３６は、第１フランジ筒１２３１の外周に設けられ、且つ第１フランジ筒１２３１に接続され、斜張碍子１２２０を接続するために用いられる。

具体的には、接続板１２３６は、例えば溶接などの方法で第１フランジ筒１２３１の外周に設けられてもよい。

第１フランジ筒１２３１の外周に設けられた接続板１２３６で斜張碍子１２２０を接続することにより、直接第１フランジ筒１２３１を用いて斜張碍子１２２０を接続することによって第１フランジ筒１２３１を破損させる（例えば、第１フランジ筒１２３１に孔を開ける）ことを避けることができ、第１フランジ筒１２３１の強度を保証することができる。

本実施形態では、接続板１２３６の数は、１つであってもよく、少なくとも２つであってもよい。接続板１２３６が１つである場合、全ての斜張碍子１２２０を接続するために、当該接続板１２３６は、第１フランジ筒１２３１の周りに延在して半包囲構造又は全包囲構造を呈することができる。接続板１２３６の数が少なくとも２つである場合、異なる接続板１２３６は、異なる斜張碍子１２２０に接続されてもよく、即ち、この場合、接続板１２３６の数は、斜張碍子１２２０の数と等しく、少なくとも２つの接続板１２３６は、第１フランジ筒１２３１の周方向に沿って間隔をあけて設けられている（図３及び図６に示すように）。

図７及び図１０を参照すると、本実施形態では、第１フランジ筒１２３１の内壁には、軸方向に沿って間隔をあけて設けられた複数の接着溝１２３１１、及び複数の接着溝１２３１１を連通する流通溝１２３１２が設けられ、第１フランジ筒１２３１と絶縁体１２１１を固定接続するように、接着溝１２３１１及び流通溝１２３１２の中に接着剤が充填される。

具体的には、生産過程において、横型接着プロセス又は縦型接着プロセスを採用して端部金具１２３０と絶縁体１２１１を一体に接続する。即ち、生産過程において、まず、接着剤を接着剤注入孔を介して第１フランジ筒１２３１と絶縁体１２１１との間に注入し、そして、一定の時間で高温硬化後、端部金具１２３０と絶縁体１２１１は、一体に固定接続することができる。

また、流通溝１２３１２は、フランジ筒１２３１の軸方向に沿って設けられ、流通溝１２３１２の設置により、第１フランジ筒１２３１と絶縁体１２１１との間に注入された接着剤は、隣接する接着溝１２３１１の間に流通することができ、それにより、接着剤の注入速度を向上させ、気泡の滞留のリスクを低減させ、端部金具１２３０と絶縁体１２１１との接合をより強固にして、接着性能のより良い接着剤に交換することなく、複合クロスアーム１２００の耐ねじり性能を向上させることができる。

流通溝１２３１２の数は、１つであってもよく、複数（例えば、２つ、４つ、６つ又はそれ以上）であってもよい。流通溝１２３１２の数が複数である場合、複数の流通溝１２３１２は、第１フランジ筒１２３１の周方向に沿って間隔をあけて設けられる。１つの流通溝１２３１２は、隣接する２つの接着溝１２３１１のみを連通してもよく、隣接する３つ、４つ、ひいては全ての接着溝１２３１１を連通してもよいが、ここで限定されない。

流通溝１２３１２の底面は、平面又は曲面である。具体的には、流通溝１２３１２の端部金具１２３０に対する径方向の深さ及び幅が一定である場合、底面が平面である流通溝１２３１２は、底面が曲面である流通溝１２３１２と比べて、その加工が複雑であり且つ加工コストが高いが、そのねじり強度がより高い。これは、平面溝内における接着剤と第１フランジ筒１２３１の内壁との接触面積がより大きいためであり、即ち、底面が曲面である流通溝１２３１２は、底面が平面である流通溝１２３１２に比べて、その加工が便利であり、且つ加工コストが低いが、そのねじり強度がやや低い。

図１０及び図１１に示すように、フランジ筒１２３１の軸方向において、複数の接着溝１２３１１の幅は、等しく、且つ接着溝１２３１１の幅は、隣接する２つの接着溝１２３１１間の間隔の幅よりも小さい。具体的には、接着溝１２３１１の幅を隣接する２つの接着溝１２３１１間の間隔の幅よりも小さくすることにより、絶縁体１２１１における接着マッチング溝（図示せず、絶縁体１２１１における接着マッチング溝は、第１フランジ筒１２３１における接着溝１２３１１と規格が同じであり且つ正対して設けられる）の幅も、隣接する２つの接着マッチング溝間の間隔の幅よりも小さくすることができ、絶縁体１２１１における接着マッチング溝の幅が隣接する２つの接着マッチング溝間の間隔の幅以上である場合に比べて、このように設置することで、支柱碍子１２１０のせん断抵抗能力を保証することができる。

接着溝１２３１１の幅は、１２ｍｍ以下である。具体的には、絶縁体１２１１自体の軸方向のせん断強度が低いため、破壊されたとき、最初に破損するのは、第１フランジ筒１２３１内に嵌設され且つ接着剤で接着されていない部位、即ち、絶縁体１２１１における隣接する２つの接着マッチング溝の間の部位である。第１フランジ筒１２３１の軸方向の幅が一定である場合、接着溝１２３１１の幅が減少すれば、隣接する２つの接着溝１２３１１の間の距離が大きくなり、即ち、絶縁体１２１１における隣接する２つの接着マッチング溝間の距離が大きくなり、それがせん断破壊を受ける強度が向上し、最終的に同じ規格の支柱碍子１２１０のせん断抵抗能力を増強させる。しかし、接着溝１２３１１の幅が小さすぎると、加工時間及び加工コストの増加を引き起こすため、接着溝１２３１１の幅を１２ｍｍ以下、例えば、１２ｍｍ、１０ｍｍ又は８ｍｍなどにすることにより、複合クロスアーム１２００の強度を保証するとともに、加工時間及び加工コストがいずれも合理的な範囲内にあると保証することができる。

加工を容易にするために、接着溝１２３１１の底面は、曲面である。

第１フランジ筒１２３１の内壁と絶縁体１２１１との接触部分の長さと、絶縁体１２１１の外径との比（即ち、接着比）の範囲は、０．８～１．２であり、例えば、０．８、１．０又は１．２である。具体的には、接着比の低下につれて、複合クロスアーム１２００の強度は、明らかに低下し、例えば、接着比が０．８である場合に比べて、接着比が０．７５まで低下する場合、複合クロスアーム１２００の強度は、２０％低下し、接着比が１．２である場合に比べて、接着比が１．４まで上昇する場合、複合クロスアーム１２００の強度は、少し上昇するが、コストが明らかに増加する。そのため、接着比の範囲を０．８～１．２とすることにより、複合クロスアーム１２００が同時に低コスト、高強度などの利点を有することが可能である。

なお、他の実施形態では、接着溝１２３１１及び流通溝１２３１２は、他の寸法であってもよいが、ここで限定されない。

１つの応用シーンにおいて、図５、図７、図１０及び図１２を参照すると、密封板１２３２の絶縁体１２１１に向かう板面には、絶縁体１２１１の端面に正対する第１密封溝１２３２１が設けられ、第１密封溝１２３２１内には、第１密封部材（未図示）が設けられている。具体的には、第１密封部材は、第１密封溝１２３２１に設けられ、外部の水気又は接着剤の絶縁体１２１１への進入を防止して絶縁体１２１１におけるガス漏れを回避するとともに、外部の水気又は接着剤が密封板１２３２に進入して絶縁体１２１１と端部金具１２３０との間の密封に影響することを防止する。

引き続き図１０及び図１２を参照すると、第１フランジ筒１２３１の内壁には、密封板１２３２に隣接する第２密封溝１２３１３がさらに設けられ、第２密封溝１２３１３と複数の接着溝１２３１１は、密封板１２３２から離れる方向に沿って順に間隔をあけて配列され、第２密封溝１２３１３内には、第２密封部材（未図示）が設けられている。具体的には、第２密封部材の作用は、第１密封部材の作用と異なり、第２密封部材は、接着過程において接着剤が第１密封溝１２３２１に進入して第１密封部材を腐食して第１密封部材が機能できなくなることを引き起こすことを避けるために用いられる。

第１密封溝１２３２１及び／又は第２密封溝１２３１３の幅は、絶縁体１２１１に近づく方向において一定であり（図１２に示すように）、又は次第に小さくなる（図１３に示すように）。具体的には、幅が絶縁体１２１１に近づく方向に一定である第１密封溝１２３２１は、加工が便利であるが、その内における第１密封部材は、摺動して脱落しやすい。この場合、第１密封部材が第１密封溝１２３２１内で相対的に摺動することを避けるために、第１密封部材は、樹脂又はシリカゲルにより第１密封溝１２３２１に接着固定されている。幅が絶縁体１２１１に近づく方向に一定である第１密封溝１２３２１に比べて、幅が絶縁体１２１１に近づく方向に次第に小さくなる第１密封溝１２３２１は、加工過程がより複雑であるが、第１密封部材が容易に脱落しないことを保証できる。また、第１密封溝１２３２１及び／又は第２密封溝１２３１３の幅は、絶縁体１２１１に近づく方向に直線的に小さくなってもよいし（図１３に示すように）、曲線的に小さくなってもよいし、ここで限定されない。

図２及び図１４を参照すると、本実施形態では、複合クロスアーム１２００は、塔体１１００と斜張碍子１２２０を接続するための斜張接続金具１２４０をさらに含む。

本実施形態では、塔体１１００と第１斜張碍子１２２１を接続する斜張接続金具１２４０の長さは、調整可能であるが、塔体１１００と第２斜張碍子１２２２を接続する斜張接続金具１２４０の長さは一定である。また、説明の便宜上、塔体１１００と第１斜張碍子１２２１を接続する斜張接続金具１２４０を第１斜張接続金具１２４１と定義し、塔体１１００と第２斜張碍子１２２２を接続する斜張接続金具１２４０を第２斜張接続金具１２４２と定義する。

第１斜張接続金具１２４１は、第１サブ接続金具１２４１１及び第２サブ接続金具１２４１２を含む。

第１サブ接続金具１２４１１は、第１斜張碍子１２２１に接続され、第２サブ接続金具１２４１２は、一端が第１サブ接続金具１２４１１に位置調整可能に接続され、他端が塔体１１００に接続され、それにより、第１斜張碍子１２２１と塔体１１００との接続を実現する。具体的には、第２サブ接続金具１２４１２の一端が第１サブ接続金具１２４１１に位置調整可能に接続されることにより、複合クロスアーム１２００の構造を多変にすることができ、異なる応用シーンに適用することができる。

１つの応用シーンにおいて、図１４に示すように、第１サブ接続金具１２４１１には、弧状に配列された複数の第１取付部１２４１１１が設けられ、第２サブ接続金具１２４１２は、択一的に第１取付部１２４１１１に接続されている。具体的には、複数の第１取付部１２４１１１は弧状に配列されることにより、塔体１１００と第１斜張碍子１２２１との間の距離、相対角度を調整可能にすることができる。

１つの応用シーンにおいて、図１４に示すように、第１サブ接続金具１２４１１は、扇形の扁平金具であり、第２サブ接続金具１２４１２は、係止溝金具である。

他の実施形態では、複数の第１取付部１２４１１１は、第１斜張碍子１２２１の延在方向に沿って直線に配列されてもよいが、ここで限定されない。

他の実施形態では、第２サブ接続金具１２４１２は、第１斜張碍子１２２１に接続され、第１サブ接続金具１２４１１は、塔体１１００に接続されてもよいが、ここで限定されない。

他の実施形態では、塔体１１００と第１斜張碍子１２２１を接続する斜張接続金具１２４０、塔体１１００と第２斜張碍子１２２２を接続する斜張接続金具１２４０は、長さがいずれも調整可能であってもよく、又は長さがいずれも調整不可であってもよい。即ち、塔体１１００と第１斜張碍子１２２１を接続するのは、第１斜張接続金具１２４１であってもよく、第２斜張接続金具１２４２であってもよい。同様に、塔体１１００と第２斜張碍子１２２２を接続するのは、第１斜張接続金具１２４１であってもよく、第２斜張接続金具１２４２であってもよいが、ここで限定されない。

図１、図２、図１５及び図１６を参照すると、本実施形態では、支柱碍子１２１０は、塔体１１００と支柱碍子１２１０を接続するための支柱接続金具１２５０をさらに含み、支柱接続金具１２５０は、端部フランジ筒１２５１、端部フランジ１２５２及び第１取付板１２５３を含む。

端部フランジ筒１２５１は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、支柱碍子１２１０の塔体１１００に接続される端部に嵌設され、具体的には、絶縁体１２１１の一端に嵌設されている。端部フランジ１２５２は、端部フランジ筒１２５１の絶縁体１２１１から遠い端部を閉塞し、絶縁体１２１１の端部が外部の水気などに腐食されることを回避して、絶縁体１２１１に対して保護作用を果たす。第１取付板１２５３の端部は、端部フランジ１２５２の端部フランジ筒１２５１から遠い盤面に当接するとともに、第１取付板１２５３には、第１取付板１２５３を塔体１１００に取り付けるための第２取付部１２５３１が設けられ、支柱碍子１２１０と塔体１１００との接続を実現する。１つの応用シーンにおいて、第２取付部１２５３１は、貫通孔であり、この場合、例えばボルトなどの締結具を利用して貫通孔を貫通して第１取付板１２５３を塔体１１００に取り付けることができる。

１つの応用シーンにおいて、図１６に示すように、第１取付板１２５３は、平らな板であり、塔体１１００と支柱碍子１２１０との接続の強固性を保証するために、第１取付板１２５３の数は、２つであり、２つの第１取付板１２５３は、互いに平行に設けられる。当然ながら、他の応用シーンにおいて、第１取付板１２５３の数は、１つ、３つなどであってもよい。図１６に示すように、２つの第１取付板１２５３は、いずれも端部フランジ１２５２に垂直に設けられている。当然ながら、他の応用シーンにおいて、第１取付板１２５３は、端部フランジ１２５２に垂直に設けられなくてもよいが、ここで限定されない。

引き続き図１及び図１５を参照すると、支柱接続金具１２５０が異なる応用シーンに適応できるようにするために、支柱接続金具１２５０は、第２取付板１２５４をさらに含み、第２取付板１２５４は、第１取付板１２５３に取り外し可能に接続され、第１取付板１２５３と塔体１１００を接続するために用いられ、それにより、異なる需要に応じて第１取付板１２５３が塔体１１００に直接接続され、又は第１取付板１２５３は、第２取付板１２５４を介して塔体１１００に接続される。

１つの応用シーンにおいて、図１５に示すように、第２取付板１２５４と塔体１１００との接触面積を増大し、第２取付板１２５４と塔体１１００との接続強度を保証するために、第２取付板１２５４は、折り曲げ板であり、その一端が塔体１１００における横梁に貼り合わせ、他端が第１取付板１２５３に貼り合わせている。

１つの応用シーンにおいて、図１５及び図１６を参照すると、第１取付板１２５３の数は、第２取付板１２５４の数と等しく、且つ１つの第２取付板１２５４ごとに、１つの第１取付板１２５３が取り付けられる。

図１７乃至図１９を参照すると、上記実施形態と異なるのは、本実施形態に係る複合クロスアーム２２００では、端部金具２２３０が第２フランジ筒２２３７をさらに含み、当該第２フランジ筒２２３７が、軸方向に沿って中空構造として設けられ、第１フランジ筒２２３１と同軸に設けられ、且つ第１フランジ筒２２３１の密封板２２３２から遠い他端に接続され、第２フランジ筒２２３７の外周面が滑らかであることにある。

具体的には、第２フランジ筒２２３７の外周面が滑らかであるため、圧着プロセスで外周面が滑らかである当該第２フランジ筒２２３７を支柱碍子２２１０の外周に固定することができる。第１フランジ筒２２３１が第２フランジ筒２２３７に接続されるため、圧着プロセスで第２フランジ筒２２３７を支柱碍子２２１０の外周に固定した後、第１フランジ筒２２３１も支柱碍子２２１０の外周に固定することができ、即ち、圧着プロセスで端部金具２２３０を支柱碍子２２１０の外周に固定することができる。

上記実施形態では、接着プロセスで端部金具１２３０を支柱碍子１２１０に固定する。接着プロセスは、圧着プロセスに比べて、そのプロセス時間が長く、成形効率が低く、且つ大量の成形キットを必要とするとともに、成形後、支柱碍子１２１０が曲げ荷重及びねじり荷重を受ける能力が悪い。即ち、本実施形態では、圧着プロセスで端部金具２２３０を支柱碍子２２１０に取り付けることにより、生産効率を向上させ、生産コスト（成形キットの使用が減少する）を低減させるとともに、支柱碍子２２１０が曲げ荷重及びねじり荷重を受ける能力が強いと保証することができる。

本実施形態では、第１フランジ筒２２３１は、第２フランジ筒２２３７に取り外し可能に接続される。当該設置により、輸送過程において端部金具２２３０を取り外して、輸送に便利であり、且つ、第１フランジ筒２２３１又は第２フランジ筒２２３７が破損した場合、直ちに交換することができ、全体の端部金具２２３０を廃棄することを回避する。

なお、輸送過程において、第２フランジ筒２２３７のみを支柱碍子２２１０に固定し、目的地に到着した後、第１フランジ筒２３１１を第２フランジ筒２２３７に接続してもよい。それにより、輸送過程での支柱碍子２２１０の包装コストを低減させることができる。

図１９及び図２０を参照すると、端部金具２２３０は、第１フランジ２２３８及び第２フランジ２２３９をさらに含む。

第１フランジ２２３８は、第１フランジ筒２２３１の密封板２２３２から遠い他端に設けられ、且つ第１フランジ筒２２３１の外周に嵌設されている。第２フランジ２２３９は、第２フランジ筒２２３７の一端に設けられ、且つ第２フランジ筒２２３７の外周に嵌設されている。第１フランジ２２３８は、第２フランジ２２３９に取り外し可能に接続されて、第１フランジ筒２２３１が第２フランジ筒２２３７に取り外し可能に接続されることを実現する。具体的には、当該設置により、第１フランジ筒２２３１と第２フランジ筒２２３７との接触面積を間接的に増大し、それにより、第１フランジ筒２２３１と第２フランジ筒２２３７との接続強度を向上させる。

図２０を参照すると、第１フランジ２２３８と第２フランジ２２３９には、それぞれマッチングするロック孔２２３８１が設けられ、それにより、ロック孔２２３８１を貫通するロック部材（例えば、ボルト）を用いて、第１フランジ２２３８と第２フランジ２２３９を一体に接続する。

他の実施形態では、第１フランジ２２３８と第２フランジ２２３９には、マッチングする係止接続構造が設けられてもよく、それにより、第１フランジ２２３８と第２フランジ２２３９が、係止接続の方法で取り外し可能に接続される。つまり、第１フランジ２２３８と第２フランジ２２３９がどのように取り外し可能に接続されるかについて、本願では限定されない。

他の実施形態では、第１フランジ筒２２３１及び第２フランジ筒２２３７に加え、端部金具２２３０は、第３フランジ筒、第４フランジ筒、ひいてはそれよりも多いフランジ筒をさらに含む。即ち、この場合、端部金具２２３０におけるフランジ筒の数は、２つだけでなく、且つ、この場合、端部金具２２３０における複数のフランジ筒は、同軸に設けられ、且つ順に接続され、例えば、第４フランジ筒、第３フランジ筒、第２フランジ筒２２３７及び第１フランジ筒２２３１は、順に接続され、又は、第２フランジ筒２２３７、第４フランジ筒、第３フランジ筒及び第１フランジ筒２２３１は、順に接続される。なお、第２フランジ筒２２３７の外周面が滑らかであることに加え、第３フランジ筒、第４フランジ筒又は他のフランジ筒も、外周面が滑らかであるフランジ筒であってもよく、又は、斜張碍子２２２０は、第１フランジ筒２２３１に接続される以外に、第３フランジ筒、第４フランジ筒又は他のフランジ筒にさらに接続されてもよい。

なお、端部金具２２３０が第３フランジ筒、第４フランジ筒、ひいてはそれより多いフランジ筒を含む場合、隣接する２つのフランジ筒の接続形態は、第１フランジ筒２２３１と第２フランジ筒２２３７との接続形態と同じであってもよく、例えば、隣接する２つのフランジ筒は、取り外し可能に接続され、且つ隣接する２つのフランジ筒は、それぞれの端部に嵌設されたフランジにより、取り外し可能に接続され、取り外し可能に接続された２つのフランジには、それぞれマッチングするロック孔２２３８１が設けられ、それにより、ロック孔２２３８１を貫通するロック部材を用いて隣接する２つのフランジを一体に接続する。

図２１及び図２２を参照すると、図２１は、本願に係る送電塔の他の実施形態の構造模式図であり、図２２は、図２１に示す部分構造の模式図である。上記実施形態と異なるのは、本実施形態における塔体３１００が電柱３１１０を含み、複合クロスアーム３２００における支柱碍子３２１０と斜張碍子３２２０との端部が、いずれも電柱３１１０に接続されることにある。

また、電柱３１１０は、鋼管ロッドであってもよく、例えば複合材料、鉄、合金などの材料で製造された中実ロッド又は中空ロッドであってもよいが、ここで限定されない。

なお、複合クロスアーム３２００を電柱３１１０に取り付けるために、図２３を参照すると、送電塔３０００は、クロスアーム接続金具３３００をさらに含む。クロスアーム接続金具３３００により、支柱碍子３２１０の斜張碍子３２２０に接続されていない一端、及び斜張碍子３２２０の支柱碍子３２１０に接続されていない一端は電柱３１１０に接続され、さらに複合クロスアーム３２００が塔体３１００、具体的に電柱３１１０に取り付けられることが実現される。

クロスアーム接続金具３３００は、接続ロッド３３１０、塔体フランジ筒３３２０及び塔体フランジ３３３０を含む。

本実施形態では、斜張碍子３２２０の数は、３つであり、軸線が支柱碍子３２１０の軸線と同一の平面に位置する２つの斜張碍子３２２０をいずれも第１斜張碍子３２２１と定義し、残りの斜張碍子３２２０を第２斜張碍子３２２２と定義すると、第２斜張碍子３２２２から２つの第１斜張碍子３２２１までの距離が等しい。

なお、説明の便宜上、電柱３１１０と第１斜張碍子３２２１を接続する斜張接続金具３２４０を第１斜張接続金具３２４１と定義し、電柱３１１０と第２斜張碍子３２２２を接続する斜張接続金具３２４０を第２斜張接続金具３２４２と定義する。

接続ロッド３３１０の数は、２つであり、２つの接続ロッド３３１０により、２つの第１斜張碍子３２２１は電柱３１１０にそれぞれ接続され、即ち、第１斜張碍子３２２１の端部に接続された第１斜張接続金具３２４１は、接続ロッド３３１０に接続され、塔体フランジ筒３３２０の一端は、電柱３１１０に接続され、塔体フランジ３３３０は、塔体フランジ筒３３２０の電柱３１１０から遠い一端を閉塞し、支柱碍子３２１０に接続される。

１つの応用シーンにおいて、図２２及び図２３に示すように、２つの接続ロッド３３１０は、いずれも電柱３１１０に垂直に設けられ、且つ２つの接続ロッド３３１０の電柱３１１０に対する高さは、同じである。

当然ながら、他の応用シーンにおいて、２つの接続ロッド３３１０は、電柱３１１０に垂直に設けられなくてもよく、又は、２つの接続ロッド３３１０の電柱３１１０に対する高さも異なってもよく、具体的な設置方式は、複合クロスアーム３２００の構造によって決定されてもよいが、ここで限定されない。

他の応用シーンにおいて、２つの接続ロッド３３１０、塔体フランジ筒３３２０は、いずれも溶接により電柱３１１０に固定され、当然ながら、他の形態で固定されてもよいが、ここで限定されない。

上記実施形態と異なるのは、図２２及び図２３に示すように、クロスアーム接続金具３３００における塔体フランジ３３３０は支柱接続金具３２５０における端部フランジ３２５２に当接して、支柱碍子３２１０の取り付けを実現することにある。

引き続き図２２及び図２３を参照すると、クロスアーム接続金具３３００は、補強リング３３４０及び補強リブ３３５０をさらに含む。

補強リング３３４０は、電柱３１１０の外周に嵌設され、補強リブ３３５０の両端は、それぞれ補強リング３３４０、塔体フランジ筒３３２０に接続され、且つ補強リブ３３５０の側壁は、電柱３１１０に貼り合わせ、それにより、さらに塔体フランジ筒３３２０と電柱３１１０との接触面積を間接的に増大させて、塔体フランジ筒３３２０と電柱３１１０との接続強度を保証する。

補強リング３３４０の数は、１つであってもよく、２つであってもよい。補強リング３３４０の数が２つである場合、図２３に示すように、２つの補強リング３３４０は、塔体フランジ筒３３２０の互いに離反して設けられた両側に設けられ、且つ塔体フランジ筒３３２０は、２つの補強リブ３３５０によって２つの補強リング３３４０にそれぞれ接続される。

引き続き図２２及び図２３を参照すると、クロスアーム接続金具３３００は、補強板３３６０をさらに含み、補強板３３６０の両端は、接続ロッド３３１０、塔体フランジ筒３３２０にそれぞれ接続され、且つ補強板３３６０の側壁は、電柱３１１０に貼り合わせ、それにより、接続ロッド３３１０及び塔体フランジ筒３３２０と電柱３１１０との接触面積を間接的に増大し、接続ロッド３３１０及び塔体フランジ筒３３２０と電柱３１１０との接続強度を向上させる。

さらに接続ロッド３３１０と塔体フランジ筒３３２０との接続強度を向上させるために、接続ロッド３３１０は、補強リブ３３５０を介して補強リング３３４０に接続されてもよく、この場合、補強リング３３４０と接続ロッド３３１０を接続する補強リブ３３５０は、補強リング３３４０と塔体フランジ筒３３２０を接続する補強リブ３３５０と、設置方式が同じであり、具体的には、上記説明を参照すればよく、ここで繰り返し述べない。
なお、補強リング３３６０と補強リング３３４０は、同時に存在してもよく、一方のみが存在してもよく、又は、いずれも存在しなくてもよい（具体的には、図２１及び図２４を参照すればよい）。

補強リング３３４０、補強リブ３３５０及び補強板３３６０は、いずれも溶接などの方式で２つの接続ロッド３３１０、塔体フランジ筒３３２０に固定接続されて、クロスアーム接続金具３３００を形成することができる。当然ながら、クロスアーム接続金具３３００は、一体成形して設けられてもよいが、ここで限定されない。

引き続き図２２を参照すると、クロスアーム接続金具３３００は、接続タブ３３７０をさらに含み、接続タブ３３７０は、電柱３１１０に固定され、接続タブ３３７０と電柱３１１０との固定方式は、接続ロッド３３１０及び塔体フランジ筒３３２０と電柱３１１０との固定方式と一致するため、繰り返し述べない。

第２斜張碍子３２２２の端部に接続された斜張接続金具３２４０（第２斜張接続金具３２４２）は、接続タブ３３７０に接続されている。具体的には、第２斜張接続金具３２４２と接続タブ３３７０は、Ｕ型リングによって接続され、接続タブ３３７０は、薄板であり、接続タブ３３７０には、接続孔が設けられ、Ｕ型リングと第２斜張接続金具３２４２は、締結具によってロックして接続された後、接続タブ３３７０における接続孔とも締結具を貫通させてロックして固定される。他の実施形態では、第２斜張接続金具３２４２は、接続ロッド３３１０を介して電柱３１１０に接続されてもよいが、ここで限定されない。

１つの応用シーンにおいて、図２２及び図２５に示すように、支柱碍子３２１０と斜張碍子３２２０との塔体３１００に接続されていない他端は、端部金具３２３０によって接続され、端部金具３２３０は、フランジ筒３２３１、密封板３２３２及び接続板を含む。フランジ筒３２３１は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、支柱碍子３２１０の端部に嵌設するために用いられ、具体的には、支柱碍子３２１０における絶縁体（未図示）の端部に嵌設するために用いられる。密封板３２３２は、多角形の板部材であり、密封板３２３２は、フランジ筒３２３１の一端を閉塞して、フランジ筒３２３１の内部の支柱碍子３２１０が外部の水気などに腐食されないことを保証し、さらに支柱碍子３２１０の耐用年数を保証する。接続板は、フランジ筒３２３１の外周に設けられ、且つフランジ筒３２３１に接続され、斜張碍子３２２０を接続するために用いられる。

水気などによる端部金具３２３０の腐食を避けるために、端部金具３２３０の表面は、溶融亜鉛めっき処理されており、端部金具３２３０の内部材料は、アルミニウム鋳物、鋳鉄又は合金鋼などの材料であってもよいが、ここで限定されない。

なお、端部金具３２３０における各部分は、溶接などの方法で一体に接続されてもよい。
引き続き図２５を参照すると、密封板３２３２には、送電線を掛けて設けるための線掛け部３２３２１が設けられている。具体的には、線掛け部３２３２１は、送電線を接続する線クリップを取り付けるために用いられ、それにより、送電線を掛けて設けることを実現する。線掛け部３２３２１の数は、１つ、２つ、４つ、ひいてはそれよりも多くてもよいが、ここで限定されない。線掛け部３２３２１の数が複数である場合、複数の線掛け部３２３２１には、同一の送電線を接続する複数の線クリップがそれぞれ取り付けられてもよく、それにより、そのうちの１つの線クリップが破損した場合、依然として送電線の安全吊り下げを保証することができる。

１つの応用シーンにおいて、図２５に示すように、線掛け部３２３２１は、線掛け貫通孔３２３２１であり、密封板３２３２のフランジ筒３２３１から遠い両側には、２つの線掛け貫通孔３２３２１が設けられ、２つの線掛け貫通孔３２３２１には、送電線を掛けて設けるための線クリップがそれぞれ設けられる。

他の応用シーンにおいて、図２６に示すように、端部金具４２３０は、端部金具３２３０と構造が類似し、異なる点は、密封板４２３２における線掛け貫通孔４２３２１の数が１つであり、線掛け貫通孔４２３２１が密封板４２３２の中間下部に位置し、線掛け貫通孔４２３２１には送電線を掛けて設けるための線クリップが取り付けられることにある。引き続き図２５を参照すると、端部金具３２３０には、均圧環３２３３がさらに設けられ、均圧環３２３３は、対向して設けられた２組の環状部材３２３３１及び接続部材３２３３２を含み、接続部材３２３３２により、環状部材３２３３１と端部金具３２３０が固定接続される。具体的には、環状部材３２３３１は、弧状を呈する管状の金属部材であり、接続部材３２３３２は、複数本の金属板部材であり、接続部材３２３３２の一端は、環状部材３２３３１の内側に接続され、溶接又は締結により接続されてもよい。接続部材３２３３２の他端は、端部金具３２３０に接続され、具体的には、密封板３２３２に固定接続され、溶接又は締結により接続されてもよい。このように、環状部材３２３３１は、端部金具３２３０の外周に均圧環３２３３を形成する。

図２７を参照すると、本願は、端部金具をさらに提供する。当該端部金具５０００は、上記実施形態における端部金具１２３０と、構造が同じであり、具体的には、上記実施形態を参照すればよく、ここで繰り返し述べない。

図２８を参照すると、本願は、複合クロスアームをさらに提供する。当該複合クロスアーム６０００は、上記実施形態における複合クロスアーム１２００と、構造が同じであり、具体的には、上記実施形態を参照すればよく、ここで繰り返し述べない。

以上は本願の実施形態にすぎず、本願の特許請求の範囲を制限するものではなく、本願の明細書および添付図面の内容を利用してなされた等価構造または等価プロセスの変換、またはその他の関連技術分野に直接または間接的に適用されるものは、いずれも同様に本願の特許請求の範囲内に含まれる。

具体的には、塔体１１００には、下から上へ順に、３組の複合クロスアーム（未図示）が設けられ、３組の複合クロスアームの長さは、順に次第に減り、又は順に次第に増え、又は他の形態をなし、即ち、送電塔１０００の鉛直方向において、支柱碍子の長さは、下から上へ順に次第に減り、又は順に次第に増え、又は他の形態をなし、且つ支柱碍子の長さが大きいほど、当該組の複合クロスアームの２つの第１斜張碍子の間のなす角が小さくなる。２つの第１斜張碍子１２２１の間のなす角をαとし、支柱碍子１２１０の長さをＬとし、塔体１１００の水平方向において支柱碍子１２１０に垂直な幅をＤとし、塔体１１００の水平方向において支柱碍子１２１０に平行な幅をｎとし、２つの第１斜張碍子１２２１が塔体１１００から延びだす接続点と塔体１１００との距離をいずれもｍとすると、三角関数の公式によって以下の式を得ることができる。

それと同時に、複合クロスアーム１２００が均等に力を受けることを保証するために、２つの第１斜張碍子１２２１と支柱碍子１２１０との間の角度は、等しく、即ち、このとき、２つの第１斜張碍子１２２１の軸線と支柱碍子１２１０の軸線は、同一の水平平面内に位置する。

図２７を参照すると、本願は、端部金具５０００をさらに提供する。当該端部金具５０００は、上記実施形態における端部金具１２３０と、構造が同じであり、具体的には、上記実施形態を参照すればよく、ここで繰り返し述べない。

図２８を参照すると、本願は、複合クロスアーム６０００をさらに提供する。当該複合クロスアーム６０００は、上記実施形態における複合クロスアーム１２００と、構造が同じであり、具体的には、上記実施形態を参照すればよく、ここで繰り返し述べない。

Claims (13)

1. １つの支柱碍子及び３つの斜張碍子を含む複合クロスアームであって、
   前記支柱碍子及び前記斜張碍子は、一端がいずれも送電塔の塔体に接続されるために用いられ、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための前記複合クロスアームの端部を形成し、３つの前記斜張碍子は、前記支柱碍子の周りに間隔をあけて配列され、且つそのうちの２つの前記斜張碍子の軸線は、前記支柱碍子の軸線と同一の平面に位置し、軸線が前記支柱碍子の軸線と同一の平面に位置する２つの前記斜張碍子をいずれも第１斜張碍子と定義し、残りの前記斜張碍子を第２斜張碍子と定義すると、２つの前記第１斜張碍子の間の角度範囲は、４５°～９０°であり、前記第２斜張碍子と前記支柱碍子との間の角度範囲は、２５°～４５°である、ことを特徴とする複合クロスアーム。
2. 前記複合クロスアームは、前記塔体と前記第１斜張碍子を接続するための第１斜張接続金具をさらに含み、前記第１斜張接続金具は、第１サブ接続金具と、第２サブ接続金具とを含み、
   前記第１サブ接続金具は、前記第１斜張碍子に接続され、
   前記第２サブ接続金具は、前記第１斜張碍子と前記塔体との接続を実現するように、一端が前記第１サブ接続金具に位置調整可能に接続され、他端が前記塔体に接続されるために用いられる、ことを特徴とする請求項１に記載の複合クロスアーム。
3. 前記第１サブ接続金具には、弧状に配列された複数の第１取付部が設けられ、前記第２サブ接続金具は、択一的に前記第１取付部に接続されている、ことを特徴とする請求項２に記載の複合クロスアーム。
4. 前記複合クロスアームは、第２斜張接続金具をさらに含み、前記第２斜張接続金具は、前記塔体と前記第２斜張碍子を接続するために用いられ、前記第２斜張接続金具の長さは、一定である、ことを特徴とする請求項１に記載の複合クロスアーム。
5. 前記支柱碍子は、絶縁体と、傘スカートと、支柱接続金具とを含み、
   前記傘スカートは、前記絶縁体の外周を被覆しており、
   前記絶縁体の一端には、前記支柱碍子を前記塔体に取り付けるための前記支柱接続金具が接続されており、
   前記支柱接続金具は、端部フランジ筒と、端部フランジと、第１取付板とを含み、
   前記端部フランジ筒は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、前記絶縁体の一端に嵌設され、
   前記端部フランジは、前記端部フランジ筒の前記絶縁体から遠い端部を閉塞し、
   前記第１取付板の端部は、前記端部フランジの前記端部フランジ筒から遠い盤面に当接し、前記第１取付板は、前記塔体に接続されて前記支柱碍子の取付を実現する、ことを特徴とする請求項１に記載の複合クロスアーム。
6. 前記第１取付板の数は、２つであり、且２つの前記第１取付板は、いずれも前記端部フランジに垂直に設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載の複合クロスアーム。
7. 前記絶縁体は、中実の絶縁芯体であり、或いは、前記絶縁体は、中空の絶縁管であり、前記中空の絶縁管内には絶縁ガスが密封され、且つ前記絶縁ガスの絶対圧力値の範囲は、０．１～０．１５ＭＰａである、ことを特徴とする請求項５に記載の複合クロスアーム。
8. 前記傘スカートは、間隔をあけて設けられた同一の傘体を複数含み、前記傘体は、前記絶縁体の径方向に対して対称である、ことを特徴とする請求項５に記載の複合クロスアーム。
9. 前記支柱碍子と前記斜張碍子との前記他端は、端部金具を介して接続され、前記端部金具は、第１フランジ筒と、密封板と、線掛け板とを含み、
   前記第１フランジ筒は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、前記支柱碍子の端部に嵌設されるために用いられ、
   前記密封板は、前記第１フランジ筒の一端を閉塞し、
   前記線掛け板は、前記密封板の前記第１フランジ筒から遠い側に設けられ、且つ前記密封板に接続され、前記送電線を掛けて設けるために用いられる、ことを特徴とする請求項１に記載の複合クロスアーム。
10. 前記端部金具は、接続板をさらに含み、
    前記接続板は、前記第１フランジ筒の外周に設けられ、且つ前記第１フランジ筒に接続され、前記斜張碍子を接続するために用いられる、ことを特徴とする請求項９に記載の複合クロスアーム。
11. 前記端部金具は、第２フランジ筒をさらに含み、
    前記第２フランジ筒は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、前記第１フランジ筒と同軸に設けられ、且つ前記第１フランジ筒の前記密封板から遠い他端に接続され、前記第２フランジ筒の外周面は、滑らかである、ことを特徴とする請求項９に記載の複合クロスアーム。
12. 前記第１フランジ筒は、前記第２フランジ筒と取り外し可能に接続されている、ことを特徴とする請求項１１に記載の複合クロスアーム。
13. 塔体と、前記塔体に接続された請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の複合クロスアームとを含む、ことを特徴とする送電塔。

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