JP2024508277A - 複合クロスアーム及び送電塔 - Google Patents

Abstract

本願は、複合クロスアーム及び送電塔を開示する。当該複合クロスアームは、２つの支柱碍子及び２つの斜張碍子を含み、２つの支柱碍子及び２つの斜張碍子は、一端がいずれも送電塔の塔体に接続され、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための複合クロスアームの端部を形成し、２つの斜張碍子は、２つの支柱碍子の同一側に位置し、且つ２つの支柱碍子にそれぞれ隣接して設けられるとともに、２つの支柱碍子の間のなす角の範囲は、２０°～５０°であり、支柱碍子と、隣接する斜張碍子とのなす角の範囲は、１５°～４５°である。本願の提供する複合クロスアームは、安定性が強く、支柱碍子に第１均圧環を取り付け、斜張碍子に第２均圧環を取り付けるために有利な条件を提供することができる。【選択図】図２

Description

本願は、送電技術分野に関し、特に複合クロスアーム及び送電塔に関する。

複合材料は、軽量で、強度が高く、耐食で、加工しやすく、設計可能性及び絶縁性能が良好であることなどの利点を有するため、送電電柱構造を建造する理想的な材料の１つであり、且つ、複合材料を用いて製造された塔は、重量が軽く、電柱のヘッドの寸法が小さく、構造が軽便で、加工成形しやすく、輸送及び組立のコストが低く、耐食で、高低温に耐え、強度が大きく、盗難の可能性が小さく、線路のメンテナンスコストが低いなどの利点を有する。

本願の発明者は、従来、複合材料を用いて製造した電柱の性能を向上させる必要があると見出した。また、従来の複合クロスアームは、一般的に支柱碍子と斜張碍子が組み合わせて形成され、単柱構造、単柱単引き構造、双柱単引き構造などを含む。単柱又は単引き構造の支柱碍子又は斜張碍子に断裂が生じると、全体の複合クロスアーム構造が機能できなくなることを引き起こすため、より安定的な複合クロスアーム構造を提供する必要がある。

本願は、複合クロスアームの安定性を保証するとともに、支柱碍子に第１均圧環を取り付け、斜張碍子に第２均圧環を取り付けるために有利な条件を提供できる複合クロスアーム及び送電塔を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本願の採用する技術案は、複合クロスアームを提供することである。前記複合クロスアームは、２つの支柱碍子及び２つの斜張碍子を含み、２つの前記支柱碍子及び２つの前記斜張碍子は、一端がいずれも送電塔の塔体に接続され、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための前記複合クロスアームの端部を形成し、２つの前記斜張碍子は、２つの前記支柱碍子の同一側に位置し、且つ２つの支柱碍子にそれぞれ隣接して設けられるとともに、２つの前記支柱碍子の間のなす角の範囲は、２０°～５０°であり、前記支柱碍子と、隣接する前記斜張碍子とのなす角の範囲は、１５°～４５°である。

上記複合クロスアームによれば、２つの支柱碍子及び２つ斜張碍子が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための端部を形成することにより、複合クロスアームと塔体との間に安定したトラス構造を形成して、複合クロスアームの安定性能を大幅に向上させることができる一方、２つの支柱碍子の間のなす角の範囲を２０°～５０°とし、支柱碍子と隣接する斜張碍子とのなす角の範囲を１５°～４５°とすることにより、複合クロスアームの耐えられる力の要求を満たすことができるだけでなく、支柱碍子に第１均圧環を取り付け、斜張碍子に第２均圧環を取り付けるために有利な条件を提供することもできる。

さらに、前記支柱碍子は、絶縁体及び前記絶縁体の外周を被覆した傘スカートを含み、前記絶縁体は、中実の絶縁芯体であり、或いは、前記絶縁体は、中空の絶縁管であり、前記中空の絶縁管内には絶縁ガスが密封され、且つ前記絶縁ガスの絶対圧力値の範囲は、０．１～０．１５ＭＰａである。

上記のように、絶縁体は中空の絶縁管とされ、且つその中に絶対圧力値の範囲が０．１～０．１５ＭＰａである絶縁ガスが密封されることにより、支柱碍子の日常のメンテナンス及び監視を避けることができる。

さらに、前記傘スカートは、間隔をあけて設けられた同一の傘体を複数含み、前記傘体は、前記絶縁体の径方向に対して対称である。

上記のように、傘体が絶縁体の径方向に対して対称であることにより、傘スカートの自己洗浄に有利であり、支柱碍子は耐汚染性、耐雨性、耐氷性などの特性を有する。

さらに、前記支柱碍子の取り付けを実現するように、前記支柱碍子は、第１接続金具をさらに含み、前記支柱碍子の両端にはそれぞれ前記第１接続金具が接続され、前記第１接続金具は、フランジ筒と、フランジと、第１接続板と、第２接続板とを含み、前記フランジ筒は、軸方向に中空構造として設けられ、前記絶縁体の端部に嵌設され、前記フランジは、前記フランジ筒の前記絶縁体から遠い一端を閉塞し、前記第１接続板は、前記支柱碍子の軸方向において、前記フランジの前記フランジ筒から遠い側から外へ延在し、前記第１接続板は、前記支柱碍子の径方向において、前記フランジ筒の対向する両側まで延在して前記フランジ筒に接続され、前記第２接続板の側辺は、前記第１接続板の板面に当接し、且つ前記第１接続板から前記フランジ筒の外周面まで延在して、前記第１接続板と前記第２接続板との間に取り付け可能な空間が形成され、前記支柱碍子の両端における２つの前記第１接続板は、非平行に設けられている。

上記支柱碍子の両端における２つの第１接続板が非平行に設けられることにより、支柱碍子は、異なるシーンで取付、応用することができる。

さらに、前記フランジ筒の内壁には、前記軸方向に沿って間隔をあけて設けられた複数の接着溝及び複数の前記接着溝を連通する流通溝が設けられ、前記フランジ筒と前記絶縁体を固定接続するように、前記接着溝及び前記流通溝の中に接着剤が充填される。

上記のように、流通溝は接着溝を連通することにより、接着剤の注入速度を向上させることができるとともに、接着性能のより良い接着剤に交換することなく、複合クロスアームの耐ねじり性能を向上させることができる。

さらに、前記流通溝の数は、複数であり、複数の前記流通溝は、前記フランジ筒の周方向に沿って間隔をあけて設けられ、或いは、前記流通溝の底面は、平面又は曲面である。

上記のように、流通溝の底面は平面であることにより、複合クロスアームの耐ねじり強度を向上させることができる。

さらに、複数の前記接着溝の幅は、等しく、且つ前記接着溝の幅は、隣接する２つの前記接着溝の間の間隔の幅よりも小さく、或いは、前記接着溝の幅は、１２ｍｍ以下であり、或いは、前記フランジ筒の内壁と前記絶縁体との接触部分の長さと前記絶縁体の外径との比の範囲は、０．８～１．２である。

上記のように接着溝の幅を隣接する２つの接着溝の間の間隔の幅よりも小さくすることで、支柱碍子の曲げ強度を向上させることができる。

さらに、前記フランジの前記絶縁体に向かう盤面には、前記絶縁体の端面に正対する第１密封溝が設けられ、前記第１密封溝内には、第１密封部材が設けられ、前記フランジ筒の内壁には、前記フランジに隣接する第２密封溝が設けられ、前記第２密封溝と複数の前記接着溝は、前記フランジから離れる方向に沿って順に間隔をあけて配列され、前記第２密封溝内には、第２密封部材が設けられており、前記第１密封溝及び／又は前記第２密封溝の幅は、前記絶縁体に近づく方向において一定であり、又は次第に小さくなる。

上記のように第２密封溝及び第２密封部材の設置により、接着過程において接着剤が第１密封溝に進入して第１密封部材を腐食して第１密封部材が機能できなくなることを引き起こすことを回避することができる。それと同時に、第２密封溝の幅は絶縁体に近づく方向において次第に小さくなることにより、第２密封部材が取付過程において脱落することを防止することができる。

さらに、前記絶縁体は、中空の絶縁管であり、前記フランジの前記絶縁体から遠い盤面には、ザグリ溝が設けられ、前記ザグリ溝内には、自己封止弁が設けられており、及び／又は、前記絶縁体内には、乾燥装置が設けられ、前記乾燥装置は、前記フランジの前記絶縁体に近接する盤面に設けられている。

上記の自己封止弁の設置により、絶縁体内のガスの抽出及び充填を実現できる一方、製品の出荷前の密封測定及び微量水分の数値測定を実現できる。乾燥装置の設置により、絶縁体内を乾燥に維持することができる。

さらに、前記複合クロスアームは、端部金具をさらに含み、前記端部金具は、接続柱と、支柱接続板と、斜張接続板と、線掛け板とを含み、前記接続柱は、円筒状をなしており、前記支柱接続板の側辺は、前記接続柱の外周面に当接し、２つの前記支柱碍子の前記塔体に接続されていない前記他端は、前記接続柱の軸方向に沿って間隔をあけて前記支柱接続板に取り付けられており、前記斜張接続板の数は、２つであり、２つの前記斜張接続板は、いずれも前記支柱接続板の同一側に設けられ、それぞれ、２つの前記斜張碍子の前記塔体に接続されていない前記他端を取り付けるために用いられ、前記線掛け板は、前記支柱接続板の前記斜張接続板から遠い他方側に位置し、且つ前記接続柱の外周面に沿って延在して半包囲構造を呈して、前記送電線を掛けて設けるために用いられる。

上記の端部金具の設置により、支柱碍子と斜張碍子の接続強度を保証することができる。

さらに、前記斜張接続板には、貫通孔が設けられ、前記貫通孔内には、金属部材が嵌設され、前記金属部材は、軸方向に沿って中空構造として設けられて、ロック部材が貫通して前記斜張碍子を前記斜張接続板に取り付けるために用いられる。

上記の金属部材の設置により、斜張接続板の接続強度を増加させて、斜張接続板が長期にわたって力を受けた場合に割れることを回避することができる。

さらに、前記複合クロスアームは、前記塔体と前記斜張碍子を接続するための第２接続金具をさらに含み、前記第２接続金具は、第１サブ接続金具及び第２サブ接続金具を含み、前記第１サブ接続金具は、前記斜張碍子に接続され、第２サブ接続金具は、前記斜張碍子と前記塔体との接続を実現するように、一端が前記第１サブ接続金具に位置調整可能に接続され、他端が前記塔体に接続される。

上記の第２接続金具の設置により、複合クロスアームの構造を多変にすることができ、異なる応用シーンに適用することができる。

さらに、前記第１サブ接続金具には、弧状に配列された複数の取付部が設けられ、前記第２サブ接続金具は、択一的に前記取付部に接続されている。

上記の取付部の設置により、斜張碍子と塔体との距離を調整可能にすることができる。

上記課題を解決するために、本願の採用する別の技術案は、塔体と、前記塔体に接続された上記の複合クロスアームを含む送電塔を提供することである。

本願の有益な効果は、以下の通りである。本願に係る複合クロスアームによれば、２つの支柱碍子及び２つ斜張碍子が互いに接続されることにより、複合クロスアームと塔体との間に安定したトラス構造を形成して、複合クロスアームの安定性能を大幅に向上させることができる一方、２つの支柱碍子の間のなす角の範囲を２０°～５０°とし、支柱碍子と隣接する斜張碍子とのなす角の範囲を１５°～４５°とすることにより、複合クロスアームの耐えられる力の要求を満たすとともに、複合クロスアームの長さ及び塔体の幅を最適化することができ、支柱碍子に第１均圧環を取り付け、斜張碍子に第２均圧環を取り付けるために有利な条件を提供することもできる。

それと同時に、本願では、フランジ筒の内壁には隣接する２つの接着溝を連通する流通溝がさらに設けられることにより、接着剤の注入速度を向上させることができ、気泡の滞留のリスクを低減させ、第１接続金具と絶縁体との接合をより強固にして、接着性能のより良い接着剤に交換することなく、複合クロスアームの耐ねじり性能を向上させることができる。

また、本願では、フランジ筒の内壁には第２密封溝及び第２密封部材が設けられることにより、接着過程において接着剤が第１密封溝に進入して第１密封部材を腐食して第１密封部材が機能できなくなることを引き起こすことを回避できる。

本願の実施例における技術案をより明確に説明するために、以下では実施例の説明に必要な図面を簡単に紹介する。明らかに、以下の説明における図面は本願の一部の実施例にすぎず、当業者であれば、創造的な努力なしにこれらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
送電塔の一実施形態の構造模式図である。 図１に示す複合クロスアームの構造模式図である。 図２に示す複合クロスアームの一部の構造模式図である。 図２に示す支柱碍子と第１接続金具が接続されている際の構造模式図である。 図４に示す構造のＢ―Ｂ断面の断面模式図である。 図５に示すＣ箇所の拡大模式図である。 図４に示す第１接続金具の構造模式図である。 図７に示す第１接続金具が他の角度にあるときの模式図である。 図７に示す第１接続金具が他の角度にあるときの模式図である。 図７に示す第１接続金具の断面模式図である。 図１０に示すＦ箇所の拡大模式図である。 図５に示すＤ箇所の拡大模式図である。 一応用シーンにおける図１２のＧ箇所の拡大模式図である。 他の応用シーンにおける図１２のＧ箇所の拡大模式図である。 図５に示すＥ箇所の拡大模式図である。 図２に示す端部金具の構造模式図である。 図１６に示す端部金具が他の角度にあるときの模式図である。 図３に示すＡ箇所の拡大模式図である。 本願の複合クロスアームの一実施形態の構造模式図である。

以下、本願の実施例における添付図面を参照して、本願の実施例における技術的手段に対して明確かつ完全に説明する。明らかに、説明された実施例は本願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づき、当業者が創造的な労働をせずに取得した他のすべての実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

図１乃至図５を参照すると、当該送電塔１０００は、塔体１１００及び塔体１１００に接続された複合クロスアーム１２００を含み、当該複合クロスアーム１２００は、支柱碍子１２１０及び斜張碍子１２２０を含む。

支柱碍子１２１０及び斜張碍子１２２０の数は、いずれも２つであり、２つの支柱碍子１２１０及び２つの斜張碍子１２２０は、一端がいずれも送電塔１０００の塔体１１００に接続され、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための複合クロスアーム１２００の端部を形成する。２つの斜張碍子１２２０は、２つの支柱碍子１２１０の同一側に位置し、且つ２つの支柱碍子１２１０にそれぞれ隣接して設けられるとともに、２つの支柱碍子１２１０の間のなす角の範囲は、２０°～５０°であり、例えば、２０°、３０°、４０°、４５°又は５０°であり、支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０とのなす角の範囲は、１５°～４５°であり、例えば、１５°、３０°又は４５°である。

具体的には、塔体１１００は、格子式鉄塔、鋼管ロッド又は複合材料電柱等の一般的な構造であってもよい。本実施形態では、塔体１１００は、格子式鉄塔であり、図面には、その一部の構造のみが示されている。

それと同時に、２つの支柱碍子１２１０及び２つの斜張碍子１２２０の設置により、複合クロスアーム１２００と塔体１１００との間に安定的なトラス構造を呈し、複合クロスアーム１２００の安定性能を大幅に向上させることができる。

また、２つの支柱碍子１２１０の間の角度が大きいほど、複合クロスアーム１２００が耐えられる機械強度が大きくなるが、複合クロスアーム１２００の長さ及び塔体１１００の幅も対応的に増加する必要があることを考慮して、２つの支柱碍子１２１０の間のなす角の範囲を２０°～５０°に制御し、それによって複合クロスアーム１２００の耐えられる力の要求を満たすだけでなく、複合クロスアーム１２００の長さ及び塔体１１００の幅を最適化することができる。同様に、支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間のなす角の範囲を１５°～４５°に制御しても、同様の目的に達することができる。

具体的には、図１に示すように、塔体１１００上には、下から上へ順に、３組の複合クロスアーム、具体的には、複合クロスアーム１２００、複合クロスアーム１３００及び複合クロスアーム１４００が設置され、複合クロスアーム１２００、複合クロスアーム１３００及び複合クロスアーム１４００が塔体１１００の外に延びだす長さは、順に次第に減り、又は順に次第に増え、又は他の形態をなし、つまり、送電塔１０００の鉛直方向において、支柱碍子の長さは、下から上へ順に次第に減り、又は順に次第に増え、又は他の形態をなし、且つ、支柱碍子の長さが大きいほど、当該組の複合クロスアームの２つの支柱碍子の間のなす角が小さくなる。図２を参照すると、２つの支柱碍子１２１０の間のなす角をαとし、２つの支柱碍子１２１０の長さをいずれもＬとし、塔体１１００の水平方向において２つの支柱碍子１２１０の対称軸に垂直な幅をＤとすると、三角関数の公式によって、以下の式を得ることができる。

１つの応用シーンでは、５００ｋＶの送電塔１０００を例とすると、Ｌの範囲は、４０００ｍｍ～８０００ｍｍであり、Ｄの範囲は、２５００ｍｍ～３５００ｍｍであり、これによってαの最小値が１８°となり、αの最大値が５１．８°となると計算することができるため、２つの支柱碍子１２１０の間のなす角の範囲を２０°～５０°に制御することができる。

同様に、図３を参照すると、支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間のなす角をβとするとともに、支柱碍子１２１０の塔体１１００における接続点と隣接する斜張碍子１２２０の塔体１１００における接続点との距離をＨとすると、三角関数の公式によって以下の式を得ることができる。

５００ｋＶの送電塔１０００を例とすると、Ｈは、一般的に２５００ｍｍとし、これにより、βの最小値が１４．２°となり、βの最大値が４３°となると計算することができる。Ｈの大きさは再度調整可能であるため、支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間のなす角の範囲を１５°～４５°に制御することができる。

なお、２つの支柱碍子１２１０の間の角度範囲を２０°～５０°にすることにより、支柱碍子１２１０の高圧端（塔体１１００から遠い一端）に第１均圧環１２１０１を設け、且つ支柱碍子１２１０と斜張碍子１２２０を接続する端部金具１２４０（以下、詳細に説明する）を設けるために有利な条件を提供することができる。具体的には、２つの支柱碍子１２１０における第１均圧環１２１０１の間に干渉しないこと、及び第１均圧環１２１０１と支柱碍子１２１０の傘スカート１２１２（以下、詳細に説明する）及び端部金具１２４０とは干渉しないことを保証することができる。

また、支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間のなす角の範囲を１５°～４５°とすることにより、支柱碍子１２１０の高圧端に第１均圧環１２１０１を設け、斜張碍子１２２０の高圧端（塔体１１００から遠い一端）に第２均圧環１２２０１を取り付けるために有利な条件を提供することができる。具体的には、第１均圧環１２１０１と第２均圧環１２２０１がずれて取り付けられる際に干渉しないことを保証することができる。

引き続き図１及び図２に示すように、本実施形態では、２つの支柱碍子１２１０の取り付け高さは、同じであり、２つの斜張碍子１２２０の取り付け高さは、同じであり、且つ、２つの斜張碍子１２２０は、いずれも２つの支柱碍子１２１０の上方又は下方に位置する（図面には、２つの斜張碍子１２２０がいずれも２つの支柱碍子１２１０の上方に位置することが示される）。２つの斜張碍子１２２０がいずれも２つの支柱碍子１２１０の上方に位置する場合、２つの斜張碍子１２２０は、引っ張り力による支持の作用を果たすことができ、支柱碍子１２１０の送電塔１０００から遠い端部は送電線が掛けられたら下へ曲げて、支柱碍子１２１０の長期耐用年数に影響することを防止する。

２つの支柱碍子１２１０は、水平に設けられてもよく（図１には、水平に設けられることが示される）傾斜して設けられてもよい。

本実施形態では、２つの支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間の角度は、等しく、即ち、複合クロスアーム１２００は、対称構造であり、それにより、複合クロスアーム１２００の受ける力が均一になると保証するが、本願は、これに限定されない。例えば、他の実施形態では、一方の支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間の角度は、２０°であり、他方の支柱碍子１２１０と、隣接する斜張碍子１２２０との間の角度は、４５°である。

複合クロスアーム１３００及び複合クロスアーム１４００の構造は、いずれも複合クロスアーム１２００に類似するため、説明を繰り返さない。

図４及び図５を参照すると、本実施形態では、支柱碍子１２１０は、絶縁体１２１１及び絶縁体１２１１の外周を被覆した傘スカート１２１２を含む。

具体的には、絶縁体１２１１は、中実の絶縁芯体であってもよく、中空の絶縁管であってもよい。絶縁体１２１１は中実の絶縁芯体である場合、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維又はアラミド繊維を巻回して成形され、又は引き抜いて成形され、又は引き抜いて巻回して成形された中実芯棒であってもよい。絶縁体１２１１は中空の絶縁管である場合、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維又はアラミド繊維を引き抜いて巻回して成形された中空の引抜管であってもよく、エポキシ樹脂を含浸したガラス繊維を巻回して硬化成形され、又は引き抜いて成形されたガラス鋼管であってもよく、エポキシ樹脂を含浸したアラミド繊維を巻回して硬化成形されたアラミド繊維管であってもよいが、ここで限定されない。

また、絶縁体１２１１は、円柱状（図面には、円柱状が示される）、円錐状又は他の形状（例えばドラム状）であってもよいが、ここで限定されない。絶縁体１２１１が円錐状である場合、その円錐端（直径が小さい一端）が端部金具１２４０に接続され、他端が塔体１１００に接続され、このように、支柱碍子１２１０は、より大きい送電線による圧力に耐えることができる。

１つの応用シーンでは、絶縁体１２１１が中空の絶縁管である場合、絶縁体１２１１内には、絶縁ガスが密封され、且つ絶縁ガスの絶対圧力値の範囲は、０．１～０．１５Ｍｐａであり、例えば、０．１ Ｍｐａ、０．１２ Ｍｐａ又は０．１５ Ｍｐａである。

具体的には、中空の絶縁管内に密封されたガスは、乾燥処理された高純度窒素、空気又は六フッ化硫黄などのガスであってもよいが、ここで限定されない。

絶縁ガスの絶対圧力値の範囲を０．１～０．１５ Ｍｐａとすることにより、絶縁ガスが中空の絶縁管内から漏れにくくなり、支柱碍子１２１０の日常のメンテナンス及び監視を避けることができ、且つ異なる地域及び海抜の間に存在する異なる圧力の使用要求を満たすことができ、それにより、中空の絶縁管が異なる地域で使用される際にその内部ガスが非負圧状態にあることを保証するとともに、中空の絶縁管が大きい微量水分制御の余裕度を有するようにし、微量水分制御の難しさを効果的に低下させることができる。

他の応用シーンでは、絶縁体１２１１が中空の絶縁管である場合、その内部に密封されたのは、不活性ガス、又はポリウレタン、液状シリコーンゴムなどの固体材料であってもよいが、ここで限定されない。

傘スカート１２１２は、高温加硫シリコーンゴム、液状シリコーンゴム又は室温加硫シリコーンゴムなどの材料で製造されてもよいが、ここで限定されない。

図５及び図６を参照すると、本実施形態では、傘スカート１２１２は、間隔をあけて設けられた同一の傘体１２１２１を複数含み、即ち、すべての傘体１２１２１は、いずれも同じであり、且つ、傘体１２１２１は、絶縁体１２１１の径方向に対して対称であり、即ち、傘体１２１２１の互いに離反して設けられた両表面の傾斜方向は、逆であり、かつ傾斜角度は、同じである。具体的には、傘体１２１２１が絶縁体１２１１の径方向に対して対称であるとすることにより、従来技術において傘体１２１２１の互いに離反して設けられた両表面が同一の方向へ傾斜することに比べ、雨水が傘スカート１２１２に沿って流下し（支柱碍子１２１０が水平に設けられるため、傘体１２１２１の互いに離反して設けられた両表面が同一の方向へ傾斜すれば、雨水が絶縁体１２１１と傘体１２１２１との間のなす角内に溜まりやすくなる）、それにより、傘スカート１２１２の表面に水膜が形成されず、傘スカート１２１２の自己洗浄に有利である一方、傘体１２１２１の互いに離反して設けられた両側は、同じ力学性能を有し、支柱碍子１２１０は、耐汚染性、耐雨性、耐氷性などの特性を有し、より経済的である。

１つの応用シーンでは、隣接する２つの傘体１２１２１の間に乱流及び汚れが生じて架橋接続を引き起こすことを避けるために、隣接する２つの傘体１２１２１の間の間隔は、４０ｍｍよりも大きく、且つ６０ｍｍ以下であり、例えば、４５ｍｍ、５０ｍｍ又は６０ｍｍである。当然ながら、隣接する２つの傘体１２１２１間の距離をできるだけ小さくすべきであり、このように傘体１２１２１の分布密度を増やすことができ、鳥類が保護カバーに立ちにくくなり、それにより、鳥による被害の発生を防止する。なお、最小の沿面距離の要求を保証したうえで、傘体１２１２１の絶縁体１２１１から突出する側の高さを８０ｍｍ以下とし、一般的に、５０ｍｍ～８０ｍｍとし、例えば５０ｍｍ、６０ｍｍ又は７０ｍｍなどとする。

なお、他の実施形態では、傘スカート１２１２は、他の構造であってもよく、例えば、隣接する２つの傘体１２１２１の大きさが異なり、又は、傘体１２１２１の互いに離反して設けられた両表面は、同一の方向へ傾斜し、つまり、本願では、傘スカート１２１２の具体的な構成については限定されない。

引き続き図４を参照すると、本実施形態では、支柱碍子１２１０の取り付けを実現するように、支柱碍子１２１０は、第１接続金具１２３０をさらに含み、支柱碍子１２１０の両端には第１接続金具１２３０が接続される。即ち、支柱碍子１２１０の一端に接続された第１接続金具１２３０は、支柱碍子１２１０と塔体１１００を接続するために用いられ、支柱碍子１２１０の他端に接続された第１接続金具１２３０は、支柱碍子１２１０と斜張碍子１２２０を接続するために用いられる。また、図７、図８及び図９を参照すると、第１接続金具１２３０は、フランジ筒１２３１、フランジ１２３２、第１接続板１２３３及び第２接続板１２３４を含む。

フランジ筒１２３１は、軸方向に中空構造として設けられ、絶縁体１２１１の端部に嵌設されている。フランジ１２３２は、フランジ筒１２３１の絶縁体１２１１から遠い一端を閉塞し、フランジ筒１２３１とフランジ１２３２は、一体成形して設置されてもよく、単独で成形後、例えば溶接などの方法で接続されてもよい。第１接続板１２３３は、フランジ１２３２のフランジ筒１２３１から遠い側からフランジ筒１２３１の対向する両側まで延在してフランジ筒１２３１に接続され、即ち、支柱碍子１２１０の軸方向において、第１接続板１２３３は、フランジ１２３２のフランジ筒１２３１から遠い側から外へ延在し、支柱碍子１２１０の径方向において、第１接続板１２３３は、フランジ筒１２３１の対向する両側まで延在してフランジ筒１２３１に接続される。第２接続板１２３４の側辺は、第１接続板１２３３の板面に当接し、且つ第１接続板１２３３からフランジ筒１２３１の外周面まで延在して、第１接続板１２３３と第２接続板１２３４との間に取り付け可能な空間を形成し、当該取り付け可能な空間は、支柱碍子１２１０と塔体１１００又は斜張碍子１２２０とをロックするロック部材（例えば、ボルト等）を配置するために用いられる。理解できるように、第２接続板１２３４の設置により、間接的に第１接続板１２３３とフランジ筒１２３１との接触面積を増大させて、第１接続金具１２３０の強度を向上させる。

具体的には、フランジ１２３２がフランジ筒１２３１の絶縁体１２１１から遠い一端を閉塞するようにすることにより、外部の水気などによる絶縁体１２１１の腐食を避けることができ、絶縁体１２１１に対して保護作用を果たし、支柱碍子１２１０の耐用年数を延ばすとともに、第１接続板１２３３及び第２接続板１２３４の設置により、第１接続金具１２３０の強度を向上させることができ、さらに支柱碍子１２１０の強度を向上させる。

支柱碍子１２１０の異なるシーンでの取付、応用を可能にするために、支柱碍子１２１０の両端における２つの第１接続板１２３３は、非平行に設けられ、この非平行に設けられた２つの第１接続板１２３３の相対角度は、塔体１１００上の接続構造、斜張碍子１２２０上の接続構造などの実際の状況によって決められるが、ここで限定されない。一実施例では、２つの第１接続板１２３３は、垂直に設けられ、即ち、２つの第１接続板１２３３の相対角度は、９０°である。

水気などによる第１接続金具１２３０の腐食を避けるために、第１接続金具１２３０の表面は、溶融亜鉛めっき処理されており、さらに、第１接続金具１２３０の内部材料は、アルミニウム鋳物、鋳鉄又は合金鋼などの材料であってもよいが、ここで限定されない。

なお、第１接続金具１２３０における各部分は、溶接などの方法で一体に接続されてもよい。

図４及び図１０を参照すると、本実施形態では、フランジ筒１２３１の内壁には、軸方向に沿って間隔をあけて設けられた複数の接着溝１２３１１及び複数の接着溝１２３１１を連通する流通溝１２３１２が設けられ、フランジ筒１２３１と絶縁体１２１１を固定接続するように、接着溝１２３１１及び流通溝１２３１２内に接着剤が充填される。

具体的には、生産過程において、横型接着プロセス又は縦型接着プロセスを採用して第１接続金具１２３０と絶縁体１２１１を一体に接続する。即ち、生産過程において、まず、接着剤を接着剤注入孔を介してフランジ筒１２３１と絶縁体１２１１との間に注入し、そして一定の時間で高温硬化後、第１接続金具１２３０と絶縁体１２１１は、一体に固定接続することができる。

また、流通溝１２３１２は、フランジ筒１２３１の軸方向に沿って設けられ、流通溝１２３１２の設置により、フランジ筒１２３１と絶縁体１２１１との間に注入された接着剤は、隣接する接着溝１２３１１の間に流通することができ、それにより、接着剤の注入速度を向上させ、気泡の滞留のリスクを低減させ、第１接続金具１２３０と絶縁体１２１１との接合をより強固にして、接着性能のより良い接着剤に交換することなく、複合クロスアーム１２００の耐ねじり性能を向上させることができる。

流通溝１２３１２の数は、１つであってもよく、複数（例えば、２つ、４つ、６つ又はそれ以上）であってもよい。流通溝１２３１２の数が複数である場合、複数の流通溝１２３１２は、フランジ筒１２３１の周方向に沿って間隔をあけて設けられる。１つの流通溝１２３１２は、隣接する２つの接着溝１２３１１のみを連通してもよく、隣接する３つ、４つ、ひいては全ての接着溝１２３１１を連通してもよいが、ここで限定されない。

流通溝１２３１２の底面は、平面又は曲面である。具体的には、流通溝１２３１２の第１接続金具１２３０に対する径方向の深さ及び幅が一定である場合、底面が平面である流通溝１２３１２は、底面が曲面である流通溝１２３１２と比べて、その加工が複雑であり且つ加工コストが高いが、そのねじり強度がより高い。これは、平面溝内における接着剤とフランジ筒１２３１の内壁との接触面積がより大きいためであり、即ち、底面が曲面である流通溝１２３１２は、底面が平面である流通溝１２３１２に比べて、その加工が便利であり、且つ加工コストが低いが、そのねじり強度がやや低い。

図１０及び図１１を参照すると、フランジ筒１２３１の軸方向において、複数の接着溝１２３１１の幅は、等しく、且つ接着溝１２３１１の幅は、隣接する２つの接着溝１２３１１間の間隔の幅よりも小さい。具体的には、接着溝１２３１１の幅を隣接する２つの接着溝１２３１１間の間隔の幅よりも小さくすることにより、絶縁体１２１１における接着マッチング溝１２１１０１（図１２及び図１３に示すように、絶縁体１２１１における接着マッチング溝１２１１０１は、フランジ筒１２３１における接着溝１２３１１と規格が同じであり且つ正対して設けられる）の幅も隣接する２つの接着マッチング溝１２１１０１間の間隔の幅よりも小さくすることができ、接着マッチング溝１２１１０１の幅が隣接する２つの接着マッチング溝１２１１０１の間の間隔の幅以上である場合に比べて、このように設置すると、支柱碍子１２１０のせん断抵抗能力を保証することができる。

接着溝１２３１１の幅は、１２ｍｍ以下である。具体的には、絶縁体１２１１自体の軸方向のせん断強度が低いため、破壊されたとき、最初に破損するのは、フランジ筒１２３１内に嵌設され且つ接着剤で接着されていない部位、即ち、絶縁体１２１１における隣接する２つの接着マッチング溝１２１１０１の間の部位である。フランジ筒１２３１の軸方向に沿った幅が一定である場合、接着溝１２３１１の幅が減少すれば、隣接する２つの接着溝１２３１１の間の距離は大きくなり、即ち、絶縁体１２１１における隣接する２つの接着マッチング溝１２１１０１間の距離が大きくなり、それがせん断破壊を受ける強度が向上し、最終的に同じ規格の支柱碍子１２１０のせん断抵抗能力を増強させる。しかし、接着溝１２３１１の幅が小さすぎると、加工時間及び加工コストの増加を引き起こすため、接着溝１２３１１の幅を１２ｍｍ以下、例えば、１２ｍｍ、１０ｍｍ又は８ｍｍなどにすることにより、複合クロスアーム１２００の強度を保証するとともに、加工時間及び加工コストがいずれも合理的な範囲内にあると保証することができる。

加工を容易にするために、接着溝１２３１１の底面は、曲面である。

フランジ筒１２３１の内壁と絶縁体１２１１との接触部分の長さと、絶縁体１２１１の外径との比（即ち、接着比）の範囲は、０．８～１．２であり、例えば、０．８、１．０又は１．２である。具体的には、接着比の低下につれて、複合クロスアーム１２００の強度は、明らかに低下し、例えば、接着比が０．８である場合に比べて、接着比が０．７５まで低下する場合、複合クロスアーム１２００の強度は、２０％低下し、接着比が１．２である場合に比べて、接着比が１．４まで上昇する場合、複合クロスアーム１２００の強度は、少し上昇するが、コストが明らかに増加する。そのため、接着比の範囲を０．８～１．２とすることにより、複合クロスアーム１２００が同時に低コスト、高強度などの利点を有することが可能である。

なお、他の実施形態では、接着溝１２３１１及び流通溝１２３１２は、他の寸法であってもよいが、ここで限定されない。

１つの応用シーンでは、図１２及び図１３を参照すると、フランジ１２３２の絶縁体１２１１に向かう盤面には、絶縁体１２１１の端面に正対する第１密封溝１２３１３が設けられ、第１密封溝１２３１３内には、第１密封部材１２３１３１が設けられている。具体的には、第１密封部材１２３１３１は、第１密封溝１２３１３に設けられ、それにより、外部の水気又は接着剤の絶縁体１２１１への進入を防止して絶縁体１２１１におけるガス漏れを回避するとともに、外部の水気又は接着剤がフランジ１２３２に進入して絶縁体１２１１と第１接続金具１２３０との間の密封に影響することを防止する。

引き続き図１２及び図１３を参照すると、フランジ筒１２３１の内壁には、フランジ１２３２に隣接する第２密封溝１２３１４がさらに設けられ、第２密封溝１２３１４と複数の接着溝１２３１１は、フランジ１２３２から離れる方向に沿って順に間隔をあけて配列され、第２密封溝１２３１４内には、第２密封部材１２３１４１が設けられている。具体的には、第２密封部材１２３１４１の作用は、第１密封部材１２３１３１の作用と異なり、第２密封部材１２３１４１は、接着過程において接着剤が第１密封溝１２３１３に進入して第１密封部材１２３１３１を腐食して第１密封部材１２３１３１が機能できなくなることを引き起こすことを避けるために用いられる。

第１密封溝１２３１３及び／又は第２密封溝１２３１４の幅は、絶縁体１２１１に近づく方向において一定であり（図１３に示すように）、又は次第に小さくなる（図１４に示すように）。具体的には、幅が絶縁体１２１１に近づく方向に一定である第１密封溝１２３１３は、加工が便利であるが、その内における第１密封部材１２３１３１は、摺動して脱落しやすい。この場合、第１密封部材１２３１３１が第１密封溝１２３１３内で相対的に摺動することを避けるために、第１密封部材１２３１３１は、樹脂又はシリカゲルにより第１密封溝１２３１３に接着固定されている。幅が絶縁体１２１１に近づく方向に一定である第１密封溝１２３１３に比べて、幅が絶縁体１２１１に近づく方向に次第に小さくなる第１密封溝１２３１３は、加工過程がより複雑であるが、第１密封部材１２３１３１が容易に脱落しないことを保証する。また、第１密封溝１２３１３及び／又は第２密封溝１２３１４の幅は、絶縁体１２１１に近づく方向に直線的に小さくなってもよいし（図１４に示すように）、曲線的に小さくなってもよいし、ここで限定されない。

１つの応用シーンでは、図５、図１２及び図１５を参照すると、絶縁体１２１１が中空の絶縁管である場合、フランジ１２３２の絶縁体１２１１から遠い盤面には、ザグリ溝１２３２１が設けられ、ザグリ溝１２３２１内には、自己封止弁１２３２２が設けられている。具体的には、自己封止弁１２３２２は、絶縁体１２１１内におけるガスの抽出及び充填に用いられる一方、製品の出荷前の密封測定及び微量水分の数値の計測に用いられる（製品の検査に合格後、液体シリコンゴム又はエポキシ樹脂などの材料で自己封止弁１２３２２を密封する必要がある）。

なお、絶縁体１２１１が中空の絶縁管である場合、絶縁体１２１１内には、乾燥装置１２１１１が設けられ、乾燥装置１２１１１は、フランジ１２３２の絶縁体１２１１に近接する盤面に設けられている。具体的には、乾燥装置１２１１１は、絶縁体１２１１の内部を乾燥に維持するために用いられる。また、図１２に示すように、乾燥装置１２１１１は、籠状を呈し、フランジ１２３２に伏せて設けられ、且つ、乾燥装置１２１１１には、大きさが一致し、均一に分布するスルーホール１２１１１１が設けられて遮蔽籠を構成し、それにより、遮蔽籠のメカニズムを利用して乾燥装置１２１１１が絶縁体１２１１の内部電界に影響しないと保証する。なお、乾燥装置１２１１１の内部には、乾燥剤が設けられ、当該乾燥剤は、分子篩乾燥剤などであってもよいが、ここで限定されない。

なお、本願では、乾燥装置１２１１１の具体的な構成や数は限定されず、乾燥装置１２１１１の数は、１つ、２つ又はそれ以上であってもよい。

なお、第１接続金具１２３０のフランジ１２３２には、自己封止弁１２３２２及び乾燥装置１２１１１が同時に設けられてもよいし、自己封止弁１２３２２と乾燥装置１２１１１のうちの１つのみが設けられてもよい（例えば、図５、図１２及び図１５を参照するとわかるように、支柱碍子１２１０の両端の２つフランジ１２３２のうちの一方には、乾燥装置１２１１１のみが設けられ、他方には、自己封止弁１２３２２のみが設けられている）。

図２、図１６及び図１７を参照すると、本実施形態では、複合クロスアーム１２００は、端部金具１２４０をさらに含み、それにより、支柱碍子１２１０と斜張碍子１２２０との接続を実現し、端部金具１２４０は、接続柱１２４１、支柱接続板１２４２、斜張接続板１２４３及び線掛け板１２４４を含む。

接続柱１２４１は、円筒状をなし、支柱接続板１２４２の側辺は、接続柱１２４１の外周面に当接し、２つの支柱碍子１２１０の塔体１１００に接続されていない他端は、接続柱１２４１の軸方向に沿って間隔をあけて支柱接続板１２４２に取り付けられ（２つの支柱碍子１２１０は、支柱接続板１２４２の同一側又は異なる側に取り付けられている）、斜張接続板１２４３の数は、２つであり、２つの斜張接続板１２４３は、いずれも支柱接続板１２４２の同一側に設けられ、且つ斜張接続板１２４３における、斜張接続板１２４３の支柱接続板１２４２に接続される一端に隣接する側辺は、接続柱１２４１の外周面に当接し、それぞれ、２つの斜張碍子１２２０の塔体１１００に接続されていない他端を取り付けるために用いられる。線掛け板１２４４は、支柱接続板１２４２の斜張接続板１２４３から遠い他方側に位置し、且つ接続柱１２４１の外周面に沿って延在して半包囲構造を呈して、送電線を掛けて設けるために用いられる。線掛け板１２４４には、送電線を掛けて設けるための線掛け部１２４４１が設けられている。線掛け部１２４４１は、具体的には、線掛け孔であってもよく、且つその数は、１つ、２つ（図１７には、２つが示される）又はそれ以上であってもよいが、ここで限定されない。理解できるように、線掛け板１２４４には、さらに、吊り上げ施工のための施工孔１２４４２が設けられ、施工孔１２４４２は、１つ設けられてもよく、複数設けられてもよいが、ここで限定されない。

引き続き図１７を参照すると、線掛け板１２４４の数は、２つであり、２つの線掛け板１２４４は、接続柱１２４１の軸方向に沿って間隔をあけて設けられている。このように、２つの線掛け板１２４４の間に位置する空間内には、中間接続部材（未図示）が設けられることが可能となり、当該中間接続部材は、ロック部材（例えば、ボルト）を介して２つの線掛け板１２４４における線掛け部１２４４１に接続され、さらに中間接続部材に線掛け金具を掛けて設けることで、送電線を掛設する。つまり、この場合、２つの線掛け板１２４４は共同で送電線の引っ張り力を受けることになり、１つの線掛け板１２４４が単独で送電線の引っ張り力を受ける場合に破損しやすいことを回避して、全体的に端部金具１２４０の機械強度を向上させる。

１つの応用シーンでは、端部金具１２４０は、支持板１２４６をさらに含み、支持板１２４６は、接続柱１２４１の端面を閉塞し、且つ接続柱１２４１から外へ延在して支柱接続板１２４２の１つの側辺に接続され、即ち、支持板１２４６は、接続柱１２４１の端面及び支柱接続板１２４２の１つの側辺に同時に接続され、且つ支持板１２４６は、２つ設けられ、接続柱１２４１の２つの端面をそれぞれ閉塞し、支柱接続板１２４２の２つのい側辺に接続されている。支持板１２４６は、接続柱１２４１の端面を閉塞するために用いられる一方、支持板１２４６は、接続柱１２４１と支柱接続板１２４２を一体に接続して、端部金具１２４０の全体の安定性を強化させることができる。

他の応用シーンでは、端部金具１２４０は、補強部材１２４７をさらに含み、補強部材１２４７は、接続柱１２４１の軸方向に沿って接続柱１２４１の外周面に設けられ、具体的には、補強部材１２４７は、板部材であり、斜張接続板１２４３及び支持板１２４６に同時に接続され、即ち、補強部材１２４７の板面は、斜張接続板１２４３に接続され、補強部材１２４７の２つの側辺は、いずれも支持板１２４６の接続柱１２４１に近接する板面に接続され、さらに端部金具１２４０の全体の安定性を強化して、機械強度を向上させる。

第１接続金具１２３０と同様に、端部金具１２４０の表面も溶融亜鉛めっき処理されており、その内部材料も、アルミニウム鋳物、鋳鉄又は合金鋼などの材料であってもよく、第１接続金具１２３０の各部分も溶接などの方法で一体に接続されてもよい。

本実施形態では、図２及び図１６を参照すると、接続柱１２４１の両端部には、さらに第３均圧環１２４５が設けられ、具体的には、支持板１２６には、接続孔（未図示）が設けられ、第３均圧環１２４５は、接続孔を介して端部金具１２４０に固定接続され、第３均圧環１２４５は、円形の均圧環、レーストラック形の均圧環又は他の異形の均圧環であってもよいが、ここで限定されない。

図１６を参照すると、本実施形態では、斜張接続板１２４３には、貫通孔１２４３１が設けられ、貫通孔１２４３１内には、金属部材１２４３２が嵌設され、金属部材１２４３２は、軸方向に沿って中空構造として設けられ、それにより、ロック部材（例えば、ボルト）が貫通して斜張碍子１２２０を斜張接続板１２４３に取り付ける。

具体的には、金属部材１２４３２は、斜張接続板１２４３の接続強度を向上させて、斜張接続板１２４３が長期にわたって力を受けた場合に割れることを避けるために用いられ、金属部材１２４３２の材料は、鉄、アルミニウム、合金鋼などの材料であってもよいが、ここで限定されない。

図３及び図１８を参照すると、本実施形態では、複合クロスアーム１２００は、塔体１１００と斜張碍子１２２０を接続するための第２接続金具１２５０をさらに含み、第２接続金具１２５０は、第１サブ接続金具１２５１及び第２サブ接続金具１２５２を含む。

第１サブ接続金具１２５１は、斜張碍子１２２０に接続され、第２サブ接続金具１２５２は、一端が第１サブ接続金具１２５１に位置調整可能に接続され、他端が塔体１１００に接続され、それにより、斜張碍子１２２０と塔体１１００との接続を実現する。具体的には、第２サブ接続金具１２５２の一端が第１サブ接続金具１２５１に位置調整可能に接続されることにより、複合クロスアーム１２００の構造を多変にすることができ、異なる応用シーンに適用することができる。

１つの応用シーンでは、図１８に示すように、第１サブ接続金具１２５１には、弧状に配列された複数の取付部１２５１１が設けられ、第２サブ接続金具１２５２は、択一的に取付部１２５１１に接続されている。具体的には、複数の取付部１２５１１は、弧状に配列されることにより、塔体１１００と斜張碍子１２２０との間の距離、相対角度を調整可能にすることができる。

１つの応用シーンでは、図１８に示すように、第１サブ接続金具１２５１は、扇形の扁平金具であり、第２サブ接続金具１２５２は、係止溝金具である。

他の実施形態では、複数の取付部１２５１１は、斜張碍子１２２０の延在方向に沿って直線に配列されてもよいが、ここで限定されない。

他の実施形態では、第２サブ接続金具１２５２は、斜張碍子１２２０に接続され、第１サブ接続金具１２５１は、塔体１１００に接続されてもよいが、ここで限定されない。

図１９を参照すると、図１９は、本願の複合クロスアームの一実施形態の構造模式図である。当該複合クロスアーム２０００は、２つの支柱碍子２１００及び２つの斜張碍子２２００を含み、２つの支柱碍子２１００及び２つの斜張碍子２２００は、一端がいずれも送電塔の塔体に接続され、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための複合クロスアーム２０００の端部を形成する。２つの斜張碍子２２００は、２つの支柱碍子２１００の同一側に位置し、且つ２つの支柱碍子２１００にそれぞれ隣接して設けられるとともに、２つの支柱碍子２１００の間のなす角の範囲は、２０°～５０°であり、支柱碍子２１００と、隣接する斜張碍子２２００との間のなす角の範囲は、１５°～４５°である。

本実施形態における複合クロスアーム２０００は、上記実施形態のいずれかにおける複合クロスアーム１２００と構成が同様であるため、具体的には、上記実施形態を参照すればよいが、ここで繰り返し説明しない。

以上は本願の実施形態にすぎず、本願の特許請求の範囲を制限するものではなく、本願の明細書および添付図面の内容を利用してなされた等価構造または等価プロセスの変換、またはその他の関連技術分野に直接または間接的に適用されるものは、いずれも同様に本願の特許請求の範囲内に含まれる。

第１接続金具１２３０と同様に、端部金具１２４０の表面も溶融亜鉛めっき処理されており、その内部材料も、アルミニウム鋳物、鋳鉄又は合金鋼などの材料であってもよく、端部金具１２４０の各部分も溶接などの方法で一体に接続されてもよい。

本実施形態では、図２及び図１６を参照すると、接続柱１２４１の両端部には、さらに第３均圧環１２４５が設けられ、具体的には、支持板１２４６には、接続孔（未図示）が設けられ、第３均圧環１２４５は、接続孔を介して端部金具１２４０に固定接続され、第３均圧環１２４５は、円形の均圧環、レーストラック形の均圧環又は他の異形の均圧環であってもよいが、ここで限定されない。

Claims (14)

1. ２つの支柱碍子及び２つの斜張碍子を含む複合クロスアームであって、
   ２つの前記支柱碍子及び２つの前記斜張碍子は、一端がいずれも送電塔の塔体に接続され、他端が互いに接続されて送電線を掛けて設けるための前記複合クロスアームの端部を形成し、２つの前記斜張碍子は、２つの前記支柱碍子の同一側に位置し、且つ２つの前記支柱碍子にそれぞれ隣接して設けられるとともに、２つの前記支柱碍子の間のなす角の範囲は、２０°～５０°であり、前記支柱碍子と、隣接する前記斜張碍子とのなす角の範囲は、１５°～４５°である、ことを特徴とする複合クロスアーム。
2. 前記支柱碍子は、絶縁体及び前記絶縁体の外周を被覆した傘スカートを含み、前記絶縁体は、中実の絶縁芯体であり、或いは、前記絶縁体は、中空の絶縁管であり、前記中空の絶縁管内には絶縁ガスが密封され、且つ前記絶縁ガスの絶対圧力値の範囲は、０．１～０．１５ＭＰａである、ことを特徴とする請求項１に記載の複合クロスアーム。
3. 前記傘スカートは、間隔をあけて設けられた同一の傘体を複数含み、前記傘体は、前記絶縁体の径方向に対して対称である、ことを特徴とする請求項２に記載の複合クロスアーム。
4. 前記支柱碍子の取り付けを実現するように、前記支柱碍子は、第１接続金具をさらに含み、前記支柱碍子の両端にはそれぞれ前記第１接続金具が接続され、
   前記第１接続金具は、フランジ筒と、フランジと、第１接続板と、第２接続板とを含み、
   前記フランジ筒は、軸方向に中空構造として設けられ、前記絶縁体の端部に嵌設され、
   前記フランジは、前記フランジ筒の前記絶縁体から遠い一端を閉塞し、
   前記第１接続板は、前記支柱碍子の軸方向において、前記フランジの前記フランジ筒から遠い側から外へ延在し、前記第１接続板は、前記支柱碍子の径方向において、前記フランジ筒の対向する両側まで延在して前記フランジ筒に接続され、
   前記第２接続板の側辺は、前記第１接続板の板面に当接し、且つ前記第１接続板から前記フランジ筒の外周面まで延在して、前記第１接続板と前記第２接続板との間に取り付け可能な空間が形成され、
   前記支柱碍子の両端における２つの前記第１接続板は、非平行に設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の複合クロスアーム。
5. 前記フランジ筒の内壁には、前記軸方向に沿って間隔をあけて設けられた複数の接着溝及び複数の前記接着溝を連通する流通溝が設けられ、
   前記フランジ筒と前記絶縁体を固定接続するように、前記接着溝及び前記流通溝の中に接着剤が充填される、ことを特徴とする請求項４に記載の複合クロスアーム。
6. 前記流通溝の数は、複数であり、複数の前記流通溝は、前記フランジ筒の周方向に沿って間隔をあけて設けられ、或いは、
   前記流通溝の底面は、平面又は曲面である、ことを特徴とする請求項５に記載の複合クロスアーム。
7. 複数の前記接着溝の幅は、等しく、且つ前記接着溝の幅は、隣接する２つの前記接着溝の間の間隔の幅よりも小さく、或いは、
   前記接着溝の幅は、１２ｍｍ以下であり、或いは、
   前記フランジ筒の内壁と前記絶縁体との接触部分の長さと前記絶縁体の外径との比の範囲は、０．８～１．２である、ことを特徴とする請求項５に記載の複合クロスアーム。
8. 前記フランジの前記絶縁体に向かう盤面には、前記絶縁体の端面に正対する第１密封溝が設けられ、前記第１密封溝内には、第１密封部材が設けられ、
   前記フランジ筒の内壁には、前記フランジに隣接する第２密封溝が設けられ、前記第２密封溝と複数の前記接着溝は、前記フランジから離れる方向に沿って順に間隔をあけて配列され、前記第２密封溝内には、第２密封部材が設けられており、
   前記第１密封溝及び／又は前記第２密封溝の幅は、前記絶縁体に近づく方向において一定であり、又は次第に小さくなる、ことを特徴とする請求項５に記載の複合クロスアーム。
9. 前記絶縁体は、中空の絶縁管であり、前記フランジの前記絶縁体から遠い盤面には、ザグリ溝が設けられ、前記ザグリ溝内には、自己封止弁が設けられており、及び／又は、
   前記絶縁体内には、乾燥装置が設けられ、前記乾燥装置は、前記フランジの前記絶縁体に近接する盤面に設けられている、ことを特徴とする請求項４に記載の複合クロスアーム。
10. 前記複合クロスアームは、端部金具をさらに含み、
    前記端部金具は、接続柱と、支柱接続板と、斜張接続板と、線掛け板とを含み、
    前記接続柱は、円筒状をなしており、
    前記支柱接続板の側辺は、前記接続柱の外周面に当接し、２つの前記支柱碍子の前記塔体に接続されていない前記他端は、前記接続柱の軸方向に沿って間隔をあけて前記支柱接続板に取り付けられており、
    前記斜張接続板の数は、２つであり、２つの前記斜張接続板は、いずれも前記支柱接続板の同一側に設けられ、それぞれ、２つの前記斜張碍子の前記塔体に接続されていない前記他端を取り付けるために用いられ、
    前記線掛け板は、前記支柱接続板の前記斜張接続板から遠い他方側に位置し、且つ前記接続柱の外周面に沿って延在して半包囲構造を呈して、前記送電線を掛けて設けるために用いられる、ことを特徴とする請求項１に記載の複合クロスアーム。
11. 前記斜張接続板には、貫通孔が設けられ、前記貫通孔内には、金属部材が嵌設され、前記金属部材は、軸方向に沿って中空構造として設けられて、ロック部材が貫通して前記斜張碍子を前記斜張接続板に取り付けるために用いられる、ことを特徴とする請求項１０に記載の複合クロスアーム。
12. 前記複合クロスアームは、前記塔体と前記斜張碍子を接続するための第２接続金具をさらに含み、前記第２接続金具は、第１サブ接続金具及び第２サブ接続金具を含み、
    前記第１サブ接続金具は、前記斜張碍子に接続され、
    第２サブ接続金具は、前記斜張碍子と前記塔体との接続を実現するように、一端が前記第１サブ接続金具に位置調整可能に接続され、他端が前記塔体に接続される、ことを特徴とする請求項１に記載の複合クロスアーム。
13. 前記第１サブ接続金具には、弧状に配列された複数の取付部が設けられ、前記第２サブ接続金具は、択一的に前記取付部に接続されている、ことを特徴とする請求項１２に記載の複合クロスアーム。
14. 塔体と、前記塔体に接続された請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の複合クロスアームとを含む、ことを特徴とする送電塔。

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