JP2024506251A - レーザー溶接可能なポリエステル組成物 - Google Patents

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Abstract

異なるポリエステルポリマーのブレンドを含有するポリエステルポリマー組成物が記載される。異なるポリエステルポリマーは、優れたレーザー溶接可能な特徴を有するポリマー物品を生産するための１種またはそれより多くのレーザー添加剤と組み合わされる。ポリマー組成物は、強化用繊維および潤滑剤を含有していてもよい。一形態において、レーザー添加剤は、炭素質材料単独であるか、またはキノリンと組み合わされた炭素質材料である。

Description

[0001]エンジニアリング熱可塑性プラスチックおよびエラストマー材料は、成形部品や成形製品を生産するために、多数の様々な用途で使用されることが多い。例えば、ポリエステルポリマーおよびポリエステルエラストマーは、あらゆる異なるタイプの成形製品、例えば射出成形された製品、吹込成形された製品などを生産するのに使用される。例えば、ポリエステルポリマーは、化学的に耐性にするために、優れた強度特性を有するように、また、ポリエステルエラストマーを含有する組成物を配合する場合にはフレキシブルになるように、配合され得る。特に有利なことに、ポリエステルポリマーは、その熱可塑性の性質のために、溶融加工できる。加えて、ポリエステルポリマーは、再利用し、再加工することができる。
[0002]ポリエステルポリマーは、あらゆる好適な形状または寸法の成形品を生産するのに特によく適している。成形品は、射出成形、熱成形、または他のあらゆる好適な溶融加工方法を介して作製することができる。多くの用途において、成形物品は次いで、製品またはシステムに組み込まれるときに隣接する材料に接着される。接着は、接着剤の使用、超音波エネルギーの使用、または機械的なファスナーの使用を介して行うことができる。特定の用途において、２つの部品を一緒に接着または取り付けるための好ましい方法は、レーザー溶接である。レーザー溶接の使用は、比較的単純なだけでなく、非常に正確であり、典型的には部品にいかなる構造的な損傷も引き起こさない。
[0003]しかしながら、ポリエステルポリマーは、レーザー溶接用途での使用にそれほど適していない。例えばポリブチレンテレフタレート樹脂は、レーザー光線の透過率が低いため、通常は採算がとれる溶接をもたらさない。
[0004]これに関して、これまでに、レーザー溶接可能なポリマー組成物を生産するために、様々な異なる添加剤および成分がポリエステルポリマー、特定にはポリブチレンテレフタレート樹脂と組み合わされた。例えば、ポリカーボネート樹脂は、一般的に、ポリブチレンテレフタレートポリマーと組み合わされた。加えて、ポリブチレンテレフタレートポリマーの特性は、ポリマー鎖に追加の共重合用単量体を導入することによって変更された。残念なことに、ポリブチレンテレフタレート樹脂と組み合わされた成分の多くが、得られたポリマー組成物またはその組成物から作製される製品の１つまたはそれより多くの機械特性を劣化させる傾向を有していた。
[0005]上記を考慮して、現在、優れたレーザー溶接性および高い溶接強度を示すポリブチレンテレフタレート樹脂を含有するポリマー組成物が求められている。また、優れた流動特性および優れた機械特性を有するポリブチレンテレフタレートポリマー組成物から作製される成形品も求められている。
[0006]一般的に、本発明の開示は、レーザー溶接可能なポリエステルポリマーのブレンドを含有するポリエステルポリマー組成物に向けられる。本発明の開示はまた、より暗い色を有し、慎重に制御されたレーザー透過特性を有するレーザー溶接可能なポリブチレンテレフタレートポリマー組成物にも向けられる。
[0007]例えば、一実施態様において、本発明の開示は、第１のポリエステルポリマーおよび第２のポリエステルポリマーの混合物を含むレーザー溶接可能な組成物に向けられる。第１のポリエステルポリマーは、第２のポリエステルポリマーと異なる結晶化速度を有していてもよい。例えば、第１のポリエステルポリマーは、ポリブチレンテレフタレートポリマーであってもよく、一方で第２のポリエステルポリマーは、ポリエチレンテレフタレートポリマーであってもよい。第１のポリエステルポリマーは、約３０重量％～約６０重量％の量で、例えば約４０重量％～約５０重量％の量で組成物中に存在していてもよい。一方で、第２のポリエステルポリマーは、約１２重量％～約３０重量％の量で、例えば約１８重量％～約２８重量％の量でポリマー組成物中に存在していてもよい。全体で、ポリマー組成物は、１種またはそれより多くのポリエステルポリマーを、約５５重量％～約７５重量％の量で、例えば約６０重量％～約７０重量％の量で含有していてもよい。
[0008]レーザー溶接可能な組成物は、強化用繊維およびレーザー添加剤をさらに含有する。強化用繊維は、一般的に約１２重量％～約４２重量％の量で、例えば約２５重量％～約３８重量％の量でポリマー組成物中に存在していてもよい。強化用繊維は、ガラス繊維を含んでいてもよい。一実施態様において、ガラス繊維は、平坦な外観、例えばリボン状の形状を有する。レーザー添加剤は、一方で、担体ポリマーと組み合わされたマスターバッチに含有されていてもよい。レーザー添加剤は、炭素質材料、例えばカーボンブラック、グラファイト、またはそれらの混合物を含んでいてもよい。炭素質材料は、約４０Ｗ／ｍ・Ｋまたはそれより高い固有の熱伝導率を有していてもよい。炭素質材料は、一般的に、約０．１重量％～約０．８重量％の量でポリマー組成物中に存在していてもよい。一方で、担体ポリマーは、ポリエステルポリマー、例えばポリブチレンテレフタレートポリマーであってもよい。一形態において、第２のレーザー添加剤は、キノリンを含むマスターバッチに含有されていてもよい。
[0009]一形態において、レーザー溶接可能な組成物は、潤滑剤をさらに含有していてもよい。潤滑剤は、１種またはそれより多くのカルボン酸のエステルであってもよい。例えば、潤滑剤は、モンタン酸エステルであってもよい。潤滑剤は、ポリオールをさらに含有していてもよい。潤滑剤は、約０．０５重量％～約４．８重量％の量でポリマー組成物中に存在していてもよい。
[0010]本発明の開示に従って作製されたレーザー溶接可能な組成物は、高い透過値を示すだけでなく、本組成物から作製された成形物品上の場所から場所への一様の透過特性も示すことができる。９８０ｎｍの波長および１ｍｍの厚さで試験した場合、例えば、本発明の開示のポリマー組成物は、約４０％より大きく、例えば約５０％より大きく、例えば約５５％より大きく、例えば約６０％より大きく、例えば約６５％より大きく、一般的に約９５％未満の透過を示すことができる。
[0011]上記の透過値でも、ポリマー組成物は、優れた流動特性を有することができる。例えば、ポリマー組成物は、約５ｇ／１０分より大きく、例えば約１０ｇ／１０分より大きく、例えば約１２ｇ／１０分より大きく、一般的に、約３０ｇ／１０分未満、例えば約２０ｇ／１０分未満のメルトフローレートを有していてもよい。
[0012]本発明の開示はまた、本発明の開示のポリマー組成物から成形された物品にも向けられる。例えば、一実施態様において、本発明の開示は、隣接する部品に対してレーザー溶接されたポリマー組成物から作製される成形物品を含むアセンブリに向けられる。一実施態様において、成形物品は、多数の異なる製品のためのハウジングであってもよい。一実施態様において、成形物品は、ハウジングである。ハウジングは、電力システムのためのものであってもよい。ハウジングは、センサーのためのものであってもよい。センサーは、例えば、先進運転支援システムで使用することができる。
[0013]本発明の開示はまた、ポリマー物品を隣接する表面に取り付けるための方法にも向けられる。本方法は、上述したレーザー溶接可能な組成物から作製される成形物品を、レーザー光線と接触させることを含む。レーザー光線は、ポリマー組成物を流動させて溶接を形成するのに十分な、ポリマー組成物内の局所的な温度上昇を引き起こす。
[0014]本発明の開示の他の特徴および形態は、以下でより詳細に論じられる。
[0015]本発明の議論は、単に例示的な実施態様の説明であり、本発明の開示のより広い形態を限定するものとして意図されないことが、当業者によって理解されるものとする。
[0016]本発明の開示は、一般的に、レーザー溶接可能なポリエステルポリマーを含有するポリマー組成物に向けられる。例えば、レーザー溶接にとって最適な光透過率特性を有するだけでなく、組成物を全ての異なるタイプの成形品を生産するのに十分適したものにする他の物理的特性も有するポリマー組成物を生産するために、様々な成分が選択される。一般的に、本発明の開示のレーザー溶接可能な組成物は、強化用繊維および少なくとも１種のレーザー添加剤と組み合わせたポリエステルポリマーの混合物を含有する。レーザー添加剤は、担体ポリマーと組み合わされたマスターバッチとして添加されてもよい。ポリマー組成物に使用するために選択された各成分は、ポリマー組成物のレーザー溶接特性、組成物の物理的特性、または組成物の溶融加工を容易にすることに関連する特性を改善することに寄与する。
[0017]本発明の開示のポリマー組成物は、組成物の主成分となるポリエステルポリマーの組合せを含む。例えば、１種またはそれより多くのポリエステルポリマーは、約５０重量％より多くの量で、例えば約５５重量％より多くの量で、例えば約６０重量％より多くの量で、例えば約６５重量％より多くの量で、一般的に、約８０重量％未満の量で、例えば約７５重量％未満の量で、例えば約７０重量％未満の量でポリマー組成物中に存在する。ポリエステルポリマーは、組成物のレーザー透過特性を大きく増強する少なくとも１つのレーザー添加剤と組み合わされる。ポリマー組成物は、比較的高い光透過率特性を有する成形品を生産するだけでなく、均一な光透過率特性を有する成形品も生産する。例えば、従来は、成形品の光透過率特性は、物品の表面上で、特にゲートの場所（例えば、ポリマーが型に流れ込んだ成形物品上の場所）に関して、均一ではなかった。しかしながら、本発明の開示に従って作製された成形品は、光透過率特性のある場所からある場所への変化が、約４０％以下であってもよく、例えば約３５％以下、例えば約３０％以下、例えば約２５％以下であってもよく、例えば約２５％以下となってもよい。過去に作製されたポリマー組成物では、一方で、光透過率特性のある場所から別の場所への変化が５０％より大きい、例えば６０％より大きい射出成形物品が生産されていた。
[0018]本発明の開示に従って作製された成形品はまた、比較的高い光透過率特性も有する。例えば、９８０ｎｍの光波長および１ｍｍの厚さで試験した場合、本開示のポリマー組成物は、約４０％より大きい、例えば約５０％より大きい、例えば約５５％より大きい、例えば約６０％より大きい、例えば約６５％より大きい光透過率を有する成形品を生産することができる。光透過率特性は、一般的に、約９５％未満、例えば約８５％未満、例えば約８０％未満である。
[0019]１つの特定の実施態様において、ポリマー組成物は、第２のポリエステルポリマーより速い結晶化速度（crystallization rate）を有する第１のポリエステルポリマーを含有する。第１のポリエステルポリマーは、例えば、ポリブチレンテレフタレートポリマーを含んでいてもよく、一方で第２のポリマーは、ポリエチレンテレフタレートポリマーを含んでいてもよい。例えば、ポリブチレンテレフタレートポリマーは、ポリエチレンテレフタレートポリマーより速い結晶化速度を有していてもよく、全体としてポリエチレンテレフタレートポリマーより高い結晶性を有していてもよい。
[0020]第２のポリエステルポリマーより速い結晶化速度を有するポリエステルポリマーを組み合わせることは、様々な利点や利益を提供することができる。例えば、異なるポリエステルポリマーの使用は、成形品、特に射出成形品の生産における使用のための、全体として望ましい流動特性を有するポリマー組成物を生産するために用いることができる。加えて、ポリエステルポリマーの選択は、組成物に含有される１種またはそれより多くのレーザー添加剤の分散を容易にすることができる。
[0021]より高い結晶性を有する第１のポリエステルポリマー（例えばポリブチレンテレフタレートポリマー）およびより低い結晶性を有する第２のポリエステルポリマー（例えばポリエチレンテレフタレートポリマー）の相対量は、最終用途などの多数の要素に応じて変更することができる。一実施態様において、例えば、第１のポリエステルポリマーは、第２のポリエステルポリマーより多くの量で存在していてもよい。例えば、第１のポリエステルポリマーと第２のポリエステルポリマーとの重量比は、約１：１～約１０：１、例えば約１．２５：１～約４：１、例えば約１．５：１～約３：１であってもよい。
[0022]一形態において、ポリマー組成物は、第１のポリエステルポリマー、例えば１種またはそれより多くのポリブチレンテレフタレートポリマーを、一般的に、約３０重量％～約６０重量％の量で含有していてもよく、さらに、それらの間の１重量％ずつ増加する全ての量で、含有していてもよい。本組成物は、単一のポリブチレンテレフタレートポリマーを含有していてもよいし、または異なる特徴を有する複数の異なるポリブチレンテレフタレートポリマーを含んでいてもよい。一形態において、ポリマー組成物は、１種またはそれより多くのポリブチレンテレフタレートポリマーを、約３５重量％より多くの量で、例えば約４０重量％より多くの量で、一般的に、約５５重量％未満の量で、例えば約５０重量％未満の量で含有する。
[0023]１つの特定の実施態様において、ポリマー組成物は、２種の異なるポリブチレンテレフタレートポリマーを含有していてもよい。２種のポリブチレンテレフタレートポリマーは、粘度、分子量（重量平均または数平均）、多分散性（ＭＷ／Ｍｎ）などの点で異なっていてもよい。例えば、ポリマー組成物は、第２のポリブチレンテレフタレートポリマーより高い固有粘度を有する第１のポリブチレンテレフタレートポリマーを含有していてもよい。第１のポリブチレンテレフタレートポリマーは、例えば、約１ｄｌ／ｇｒより大きい、例えば約１．１ｄｌ／ｇｒより大きい、例えば約１．２ｄｌ／ｇｒより大きい、例えば約１．３ｄｌ／ｇｒより大きい固有粘度を有していてもよい。第２のポリブチレンテレフタレートポリマーは、一方で、約１ｄｌ／ｇｒ未満、例えば約０．９ｄｌ／ｇｒ未満、例えば約０．８５ｄｌ／ｇｒ未満、例えば約０．８ｄｌ／ｇｒ未満の固有粘度を有していてもよい。固有粘度は、ＩＳＯ試験１６２８に従って測定される。第１および第２のポリブチレンテレフタレートポリマーは、約１：２～約２：１、例えば約１：１．５～約１．５：１の重量比でポリマー組成物中に存在していてもよい。
[0024]ポリマー組成物は、第２のポリエステルポリマー、例えばポリエチレンテレフタレートポリマーを、一般的に約１０重量％より多くの量で、例えば約１２重量％より多くの量で、例えば約１５重量％より多くの量で、例えば約１８重量％より多くの量で、例えば約２０重量％より多くの量で含有していてもよい。第２のポリエステルポリマーは、一般的に、約３３重量％未満の量で、例えば約２８重量％未満の量で、例えば約２５重量％未満の量で存在する。
[0025]ポリエステルポリマーのブレンドに加えて、本発明の開示のポリマー組成物はまた、１種またはそれより多くのレーザー添加剤も含有する。レーザー添加剤は、暗い色の組成物を提供し、組成物のレーザー透過特性を増加させる。一形態において、１種またはそれより多くのレーザー添加剤は、マスターバッチ中に存在しており、次いでこれは、ポリエステルポリマーに添加される。マスターバッチは、例えば、担体ポリマーと事前にブレンドされた１種またはそれより多くのレーザー添加剤を含有していてもよい。担体ポリマーは、１種またはそれより多くのレーザー添加剤を分散させることが可能であり、組成物に含有されるポリエステルポリマーのブレンドに適合するあらゆるポリマーを含んでいてもよい。一実施態様において、例えば、担体ポリマーは、ポリエステルポリマー、例えばポリブチレンテレフタレートポリマー、ポリエチレンテレフタレートポリマー、またはコポリエステルエラストマーであってもよい。
[0026]ポリマー組成物に取り込ませることができるレーザー添加剤は、炭素質材料であってもよい。炭素質材料は、例えば、カーボンブラック、グラファイト、膨張化グラファイト、カーボンナノチューブ、およびそれらの混合物であってもよい。
[0027]ポリマー組成物に含有される炭素質材料は、一般的に、高い比表面積を有していてもよく、粒子の形態であってもよい。比表面積は、例えば、約０．５ｍ２／ｇまたはそれより高くてもよく、一部の実施態様において、約１ｍ２／ｇまたはそれより高く、一部の実施態様において、約２～約４０ｍ２／ｇであってもよい。比表面積は、一般的に当業界において公知の通りに、さらに、Brunauer、Emmet、およびTeller(J. Amer. Chem. Soc.、第60巻、1938年2月、309～319頁)によって記載された通りに、吸着ガスとして窒素を用いた物理的なガス吸着方法（Ｂ．Ｅ．Ｔ．方法）などの標準的な方法に従って決定することができる。微粒子材料はまた、例えばＡＳＴＭ Ｂ５２７－１５に従って測定して、約０．２～約１．０ｇ／ｃｍ３、一部の実施態様において約０．３～約０．９ｇ／ｃｍ３、一部の実施態様において約０．４～約０．８ｇ／ｃｍ３の粉末タップ密度を有していてもよい。
[0028]炭素質材料はまた、高い固有熱伝導率も有し、例えば約４０Ｗ／ｍ・Ｋまたはそれより高い、一部の実施態様において約７０Ｗ／ｍ・Ｋまたはそれより高い、一部の実施態様において約１３０Ｗ／ｍ・Ｋまたはそれより高い熱伝導率を有する。
[0029]炭素質材料は、約１～約１００マイクロメートルの平均サイズ（例えば、直径）を有し、一部の実施態様において約１０～約９０マイクロメートル、一部の実施態様において約２０～約８０マイクロメートル、一部の実施態様において約３０～約６０マイクロメートルの平均サイズを有する。特定の実施態様において、炭素質材料は、望ましいサイズを有する個々の小板の形態であってもよい。
[0030]炭素質材料は、一般的に、約０．０１重量％より大きい量で、例えば約０．０５重量％より大きい量で、例えば約０．１重量％より大きい量で、例えば約０．１５重量％より大きい量で、例えば約０．２重量％より大きい量で組成物中に存在していてもよい。炭素質材料は、一般的に、約２重量％未満の量で、例えば約１．５重量％未満の量で、例えば約０．８重量％未満の量で、例えば約０．５重量％未満の量で存在する。
[0031]炭素質材料に加えて、本発明の開示のポリマー組成物はさらに、１種またはそれより多くの他のレーザー添加剤を含有していてもよい。特に、１種またはそれより多くの他のレーザー添加剤は、得られた組成物の透過特性を劇的に増強するために、炭素質材料とよくブレンドされていてもよい。１種またはそれより多くの他のレーザー添加剤は、例えば、１種またはそれより多くの顔料または染料を含んでいてもよい。１つの特定の用途において、例えば、ポリマー組成物は、キノリンを含むレーザー添加剤を含有していてもよい。一形態において、例えば、キノリンは、３－ヒドロキシ－２－メチルキノリン－４（１Ｈ）－オンであり得る。キノリンは、比較的低い量で組成物中に存在していてもよい。例えば、キノリンは、約０．０００１重量％～約０．５重量％、例えば約０．０１重量％～約０．１重量％の量で存在していてもよい。
[0032]一実施態様において、ポリマー組成物は、強化用繊維を含有していてもよい。その使用が有利であり得る強化用繊維は、鉱物繊維、例えばガラス繊維、ポリマー繊維、特に、有機高弾性繊維、例えばアラミド繊維、または金属繊維、例えば鋼繊維、または炭素繊維もしくは天然繊維、または再生可能資源からの繊維である。
[0033]繊維は、変性された形態、または変性されていない形態であってもよく、例えば、サイジング剤と共に提供してもよいし、またはプラスチックへの接着を改善するために化学処理されてもよい。ガラス繊維が特に好ましい。
[0034]ガラス繊維は、ガラス繊維を保護し、繊維を滑らかにしながらも繊維とマトリックス材料との間の接着も改善するために、サイジングと共に提供することができる。サイジングは、通常、シラン、フィルム形成剤、潤滑剤、湿潤剤、接着剤、任意に静電防止剤および可塑剤、乳化剤、ならびに任意にさらなる添加剤を含む。
[0035]シランの具体的な例は、アミノシラン、例えば３－トリメトキシシリルプロピルアミン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（３－トリメトキシシラニルプロピル）エタン－１，２－ジアミン、３－（２－アミノエチル－アミノ）プロピルトリメトキシシラン、Ｎ－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］－１，２－エタン－ジアミンである。
[0036]フィルム形成剤は、例えばポリビニルアセテート、ポリエステルおよびポリウレタンである。ポリウレタンに基づくサイジングは有利に使用することができる。
[0037]強化用繊維は、例えば押出機またはニーダーで、ポリマーマトリックスに配合されてもよい。
[0038]一実施態様によれば、本開示のポリマー組成物は、少なくとも１種の強化用繊維を含み、強化用繊維は、鉱物繊維であり、好ましくはガラス繊維であり、より好ましくは被覆または含浸ガラス繊維である。本開示の成形用組成物に好適なガラス繊維は、商業的に入手可能であり、例えば、ジョンズ・マンビル（Johns Manville）の、サーモフロー（ThermoFlow）（登録商標）チョップドストランド（Chopped Strand）７５３、ＯＣＶチョップドストランド４０８Ａ、日本電気硝子株式会社（ＮＥＧ）のチョップドストランドＴ－６５１である。
[0039]繊維直径は、使用される特定の繊維と、繊維がチョップドかまたは連続的な形態かのいずれであるかとに応じて様々であってもよい。繊維は、例えば、約５μｍ～約１００μｍ、例えば約５μｍ～約５０μｍ、例えば約５μｍ～約１５μｍの直径を有していてもよい。繊維の長さは、特定の用途に応じて様々であってもよい。例えば、繊維は、約１００マイクロメートルより大きい平均長さを有していてもよく、例えば、約２００マイクロメートルより大きい、例えば約３００マイクロメートルより大きい、例えば約３５０マイクロメートルより大きい平均長さを有していてもよい。繊維の長さは、一般的に、約１，０００マイクロメートル未満、例えば約８００マイクロメートル未満、例えば約６００マイクロメートル未満、例えば約５００マイクロメートル未満であってもよい。ポリマー組成物に取り込まれて物品に成形されたら、繊維の長さは減少する場合がある。例えば、最終製品における平均繊維長さは、約１００マイクロメートル～約４００マイクロメートルであってもよく、例えば約１００マイクロメートル～約３００マイクロメートルであってもよい。
[0040]一形態において、平坦なまたはリボン状の形状を有するガラス繊維がポリマー組成物に取り込まれる。リボン状のガラス繊維が、低い反り特性をもたらすことが発見された。例えば、ガラス繊維は、厚さ対幅の比率が、約１：２より大きく、例えば約１：４より大きく、例えば約１：８より大きく、例えば約１：１２より大きく、一般的に、約１：２００未満、例えば約１：１００未満であってもよい。
[0041]強化用繊維は、一般的に約１２重量％～約５５重量％の量で、さらにそれらの間の１重量％ずつ増加する全ての量でポリマー組成物中に存在していてもよい。例えば、強化用繊維、例えば平坦なガラス繊維は、約１５重量％より多くの量で、例えば約２０重量％より多くの量で、例えば約２５重量％より多くの量で、例えば約３０重量％より多くの量でポリマー組成物中に存在していてもよい。強化用繊維は、一般的に、約４８重量％未満の量で、例えば約４２重量％未満の量で、例えば約３８重量％未満の量で、例えば約３４重量％未満の量で存在する。
[0042]ポリマー組成物はまた、１種またはそれより多くの潤滑剤を含有していてもよい。例えば、脂肪酸エステルは、潤滑剤として存在していてもよい。脂肪酸エステルは、未精製の天然ワックスの酸化漂白、それに続くアルコールでの脂肪酸のエステル化により得てもよい。アルコールは、典型的には、１～４個のヒドロキシル基および２～２０個の炭素原子を有する。アルコールが多価（例えば、２～４個のヒドロキシル基）の際には、２～８個の炭素原子数が特に望ましい。特に好適な多価アルコールとしては、二価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオールおよび１，４－シクロヘキサンジオール）、三価アルコール（例えば、グリセロールおよびトリメチロールプロパン）、四価アルコール（例えば、ペンタエリスリトールおよびエリスリトール）などを挙げることができる。芳香族アルコールも好適な場合があり、その例としては、例えば、ｏ－、ｍ－およびｐ－トリルカルビノール、クロロベンジルアルコール、ブロモベンジルアルコール、２，４－ジメチルベンジルアルコール、３，５－ジメチルベンジルアルコール、２，３，５－クモベンジルアルコール（cumobenzyl alcohol）、３，４，５－トリメチルベンジルアルコール、ｐ－クミルアルコール、１，２－フタリルアルコール、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）ベンゼン、プソイドクメニルグリコール（pseudocumenyl glycol）、メシチレングリコールおよびメシチレングリセロールが挙げられる。本発明で使用するための特に好適な脂肪酸エステルは、モンタンワックス（montanic wax）から誘導される。例えば、モンタン酸は、ブチレングリコールで部分的にエステル化されていてもよいし、モンタン酸は、水酸化カルシウムで部分的に鹸化されていてもよい。一形態において、潤滑剤は、ポリオールと組み合わされたモンタン酸のエステルであってもよい。
[0043]一形態において、潤滑剤は、モンタン酸エステルおよびモンタン酸カルシウムの混合物を含有していてもよい。採用される可能性がある他のモンタン酸エステルとしては、未加工のモンタンワックスの酸化精製からの二次生成物として得られたモンタン酸エステルが挙げられる。潤滑剤は、エチレングリコールまたはグリセリンでエステル化したモンタン酸を含有していてもよい。
[0044]他の公知のワックスも潤滑剤として採用され得る。例えば、脂肪酸と、２～１８個、特に２～８個の炭素原子を有するモノアミンまたはジアミン（例えば、エチレンジアミン）との反応によって形成されるアミドワックスが採用され得る。例えば、エチレンジアミンと脂肪酸のアミド化（amidization）反応によって形成されるエチレンビスアミドワックスが採用される場合がある。脂肪酸は、Ｃ１２～Ｃ３０の範囲内であってもよく、例えば、ステアリン酸（Ｃ１８脂肪酸）からエチレンビスステアリン酸アミドワックスを形成することができる。エチレンビスステアリン酸アミドワックスは、ロンザ社（Lonza, Inc.）から、アクラワックス（Acrawax）（登録商標）Ｃという名称で商業的に入手可能であり、これは、１４２℃の別の溶融温度を有する。他のエチレンビスアミドとしては、ラウリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸（oleostearic acid）、ミリスチン酸およびウンデシレン酸（undecalinic acid）から形成されるビスアミドが挙げられる。さらに他の好適なアミドワックスは、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）１２－ヒドロキシステアルアミド、およびＮ，Ｎ’－（エチレンビス）１２－ヒドロキシステアルアミドであり、これらは、ラザフォードケミカルズＬＬＣ（Rutherford Chemicals LLC）の一部門であるキャスケム（CasChem）から、それぞれパリシン（Paricin）（登録商標）２２０およびパリシン（登録商標）２８５という名称で商業的に入手可能である。
[0045]１種またはそれより多くの潤滑剤は、一般的に、約０．１重量％より大きい量で、例えば約０．２重量％より大きい量で、例えば約０．８重量％より大きい量で、例えば約１重量％より大きい量でポリマー組成物中に存在していてもよい。１種またはそれより多くの潤滑剤は、一般的に、約５重量％未満の量で、例えば約４重量％未満の量で、例えば約３．５重量％未満の量で存在する。
[0046]本開示のポリマー組成物は、様々な他の添加剤を含有していてもよい。例えば、ポリマー組成物は、少なくとも１種の安定剤を含有していてもよい。安定剤は、抗酸化剤、光安定剤、例えば紫外光安定剤、熱安定剤などを含み得る。
[0047]組成物中に、立体障害性（sterically hindered）フェノール系抗酸化剤が採用されてもよい。このようなフェノール系抗酸化剤の例としては、例えば、カルシウムビス（エチル３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート）（イルガノックス（Irganox）（登録商標）１４２５）；テレフタル酸、１，４－ジチオ－，Ｓ，Ｓ－ビス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）エステル（シアノックス（Cyanox）（登録商標）１７２９）；トリエチレングリコールビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルヒドロシンナメート）；ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナメート（イルガノックス（登録商標）２５９）；１，２－ビス（３，５，ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナモイル）ヒドラジド（イルガノックス（登録商標）１０２４）；４，４’－ジ－ｔｅｒｔ－オクチルジフェナミン（ナウガルブ（Naugalube）（登録商標）４３８Ｒ）；ホスホン酸、（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－ジオクタデシルエステル（イルガノックス（登録商標）１０９３）；１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’ヒドロキシベンジル）ベンゼン（イルガノックス（登録商標）１３３０）；２，４－ビス（オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン（イルガノックス（登録商標）５６５）；イソオクチル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（イルガノックス（登録商標）１１３５）；オクタデシル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート（イルガノックス（登録商標）１０７６）；３，７－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－１０Ｈ－フェノチアジン（イルガノックス（登録商標）ＬＯ３）；２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）モノアクリレート（イルガノックス（登録商標）３０５２）；２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－［１－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）エチル］－４－メチルフェニルアクリレート（スミライザー（Sumilizer）（登録商標）ＴＭ４０３９）；２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニルアクリレート（スミライザー（登録商標）ＧＳ）；１，３－ジヒドロ－２Ｈ－ベンゾイミダゾール（スミライザー（登録商標）ＭＢ）；２－メチル－４，６－ビス［（オクチルチオ）メチル］フェノール（イルガノックス（登録商標）１５２０）；Ｎ，Ｎ’－トリメチレンビス－［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド（イルガノックス（登録商標）１０１９）；４－ｎ－オクタデシルオキシ－２，６－ジフェニルフェノール（イルガノックス（登録商標）１０６３）；２，２’－エチリデンビス［４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール］（イルガノックス（登録商標）１２９）；Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナムアミド）（イルガノックス（登録商標）１０９８）；ジエチル（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート（イルガノックス（登録商標）１２２２）；４，４’－ジ－ｔｅｒｔ－オクチルジフェニルアミン（イルガノックス（登録商標）５０５７）；Ｎ－フェニル－１－ナフタレンアミン（イルガノックス（登録商標）Ｌ０５）；トリス［２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（３－ｔｅｒ－ブチル－４－ヒドロキシ－６－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル］亜リン酸（ホスタノックス（Hostanox）（登録商標）ＯＳＰ１）；ジノニルジチオカルバミン酸亜鉛（zinc dinonyidithiocarbamate）（ホスタノックス（登録商標）ＶＰ－ＺＮＣＳ１）；３，９－ビス［１，１－ジメチル－２－［（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン（スミライザー（登録商標）ＡＧ８０）；ペンタエリスリチルテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（イルガノックス（登録商標）１０１０）；エチレン－ビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）－プロピオネート（イルガノックス（登録商標）２４５）；３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（ロウイノックス（Lowinox）ＢＨＴ、ケムチュラ（Chemtura））などが挙げられる。
[0048]本発明の組成物における使用のための好適な立体障害性フェノール系抗酸化剤の一部の例は、以下の一般式を有するトリアジン抗酸化剤である：
Figure 2024506251000001
式中、Ｒは、それぞれ独立して、フェノール基であり、これは、Ｃ１～Ｃ５アルキルまたはエステル置換基を介してトリアジン環に結合していてもよい。好ましくは、各Ｒは、以下の式（Ｉ）～（ＩＩＩ）のうちの１つである：
Figure 2024506251000002
[0049]このようなトリアジンベースの抗酸化剤の商業的に入手可能な例は、アメリカン・シアナミド（American Cyanamid）から、シアノックス（登録商標）１７９０という名称で得てもよいし（式中、各Ｒ基は、式ＩＩＩによって表される）、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ciba Specialty Chemicals）から、イルガノックス（登録商標）３１１４（式中、各Ｒ基は、式Ｉによって表される）、およびイルガノックス（登録商標）３１２５（式中、各Ｒ基は、式ＩＩによって表される）という名称で得てもよい。
[0050]立体障害性フェノール系抗酸化剤は、安定化したポリマー組成物全体の、約０．０１ｗｔ．％～約３ｗｔ．％、一部の実施態様において約０．０５ｗｔ．％～約１ｗｔ．％、一部の実施態様において約０．０５ｗｔ．％～約０．１ｗｔ．％を構成していてもよい。一実施態様において、例えば、抗酸化剤は、ペンタエリスリチルテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを含む。
[0051]ヒンダードアミン光安定剤（「ＨＡＬＳ」）が組成物に採用される場合があり、それにより、ポリエステル組成物の分解を阻害することで、その持続性を延長することができる。好適なＨＡＬＳ化合物は、置換されたピペリジン、例えば、アルキルで置換されたピペリジル、ピペリジニル、ピペラジノン、アルコキシピペリジニル化合物などから得ることができる。例えば、ヒンダードアミンは、２，２，６，６－テトラアルキルピペリジニルから得ることができる。その元となる化合物に関係なく、ヒンダードアミンは、典型的には、約１，０００またはそれより大きい数平均分子量、一部の実施態様において約１０００～約２０，０００、一部の実施態様において約１５００～約１５，０００、一部の実施態様において約２０００～約５０００の数平均分子量を有するオリゴマーまたはポリマー性の化合物である。このような化合物は、典型的には、ポリマー反復単位１個当たり、少なくとも１個の２，２，６，６－テトラアルキルピペリジニル基（例えば、１～４個）を含有する。
[0052]理論によって限定されることは意図しないが、高分子量のヒンダードアミンは、比較的熱安定性であり、したがって、押出し条件に供された後でさえも光分解を抑えることができると考えられる。１つの特に好適な高分子量ヒンダードアミンは、以下の一般的な構造を有する：
Figure 2024506251000003
式中、ｐは、４～３０であり、一部の実施態様において４～２０、一部の実施態様において４～１０である。このオリゴマーの化合物は、クラリアント（Clariant）からホスタビン（Hostavin）（登録商標）Ｎ３０という名称で商業的に入手可能であり、１２００の数平均分子量を有する。
[0053]別の好適な高分子量のヒンダードアミンは、以下の構造を有する：
Figure 2024506251000004
式中、ｎは、１～４であり、Ｒ３０は、独立して水素またはＣＨ３である。このようなオリゴマー化合物は、アデカ・パルマロールＳＡＳ（Adeka Palmarole SAS）（アデカ社とパルマロールグループとの合弁事業）から、ＡＤＫ ＳＴＡＢ（登録商標）ＬＡ－６３（Ｒ３０がＣＨ３である）およびＡＤＫ ＳＴＡＢ（登録商標）ＬＡ－６８（Ｒ３０が水素である）という名称で商業的に入手可能である。
[0054]好適な高分子量のヒンダードアミンの他の例としては、例えば、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールおよびコハク酸のオリゴマー（チバ・スペシャルティ・ケミカルズからのチヌビン（Tinuvin）（登録商標）６２２、ＭＷ＝４０００）；シアヌル酸およびＮ，Ｎ－ジ（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ヘキサメチレンジアミンのオリゴマー；ポリ（（６－モルホリン－Ｓ－トリアジン－２，４－ジイル）（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－イミノヘキサメチレン－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－イミノ）（サイテック（Cytec）からのシアソルブ（Cyasorb）（登録商標）ＵＶ３３４６、ＭＷ＝１６００）；ポリメチルプロピル－３－オキシ－［４（２，２，６，６－テトラメチル）－ピペリジニルシロキサン（グレートレイクスケミカル（Great Lakes Chemical）からのウバシル（Uvasil）（登録商標）２９９、ＭＷ＝１１００～２５００）；α－メチルスチレン－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）マレイミドとＮ－ステアリルマレイミドとのコポリマー；１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸との２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン－３，９－ジエタノールテトラメチルポリマーなどが挙げられる。さらに他の好適な高分子量のヒンダードアミンは、あらゆる目的のために参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれるMalikらの米国特許第５，６７９，７３３号、およびSassiらの米国特許第６，４１４，１５５号に記載されている。
[0055]高分子ヒンダードアミンに加えて、低分子量のヒンダードアミンも、本組成物で採用され得る。このようなヒンダードアミンは、一般的にモノマーの性質を有し、約１０００またはそれ未満の分子量を有し、一部の実施態様において約１５５～約８００、一部の実施態様において約３００～約８００の分子量を有する。
[0056]このような低分子量のヒンダードアミンの具体的な例としては、例えば、セバシン酸ビス－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）（チバ・スペシャルティ・ケミカルズからのチヌビン（登録商標）７７０、ＭＷ＝４８１）；ビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－（３，５－ジｔｅｒｔブチル－４－ヒドロキシベンジル）ブチル－プロパンジオエート；セバシン酸ビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）；８－アセチル－３－ドデシル－７，７，９，９－テトラメチル－１，３，８－トリアザスピロ－（４，５）－デカン－２，４－ジオン、ブタン二酸－ビス－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）エステル；テトラキス－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸；７－オキサ－３，２０－ジアザジスピロ（５．１．１１．２）ヘネイコサン－２０－プロパン酸、２，２，４，４－テトラメチル－２１－オキソ、ドデシルエステル；Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－Ｎ’－アミノ－オキサミド；ｏ－ｔ－アミル－ｏ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－モノペルオキシカーボネート；β－アラニン、Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）、ドデシルエステル；エタンジアミド、Ｎ－（１－アセチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジニル）－Ｎ’－ドデシル；３－ドデシル－１－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ピロリジン－２，５－ジオン；３－ドデシル－１－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－ピロリジン－２，５－ジオン；３－ドデシル－１－（１－アセチル，２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ピロリジン－２，５－ジオン（クラリアントからのサンデュバー（Sanduvar）（登録商標）３０５８、ＭＷ＝４４８．７）；４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン；１－［２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオニルオキシ）エチル］－４－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシルフェニルプロピオニルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチル－ピペリジン；２－メチル－２－（２”，２”，６”，６”－テトラメチル－４”－ピペリジニルアミノ）－Ｎ－（２’，２’，６’，６’－テトラ－メチル－４’－ピペリジニル）プロピオニルアミド；１，２－ビス－（３，３，５，５－テトラメチル－２－オキソ－ピペラジニル）エタン；４－オレオイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン；およびそれらの組合せを挙げることができる。他の好適な低分子量のヒンダードアミンは、Malikらの米国特許第５，６７９，７３３号に記載されている。
[0057]ヒンダードアミンは、望ましい特性を達成するために、単独で採用してもよいし、またはあらゆる量で組み合わせて採用してもよいが、典型的には、ポリマー組成物の約０．０１ｗｔ．％～約４ｗｔ．％を構成する。
[0058]ＵＶ吸収剤、例えばベンゾトリアゾールまたはベンゾフェノンを組成物に採用して、紫外光エネルギーを吸収することができる。好適なベンゾトリアゾールとしては、例えば、２－（２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、例えば、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール；２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（サイテックからのシアソルブ（登録商標）ＵＶ５４１１）；２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾ－トリアゾール；２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール；２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾール；２，２’－メチレンビス（４－ｔｅｒｔ－オクチル－６－ベンゾ－トリアゾリルフェノール）；２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾールのポリエチレングリコールエステル；２－［２－ヒドロキシ－３－（２－アクリロイルオキシエチル）－５－メチルフェニル］－ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－３－（２－メタクリロイルオキシエチル）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－３－（２－メタクリロイルオキシエチル）－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル］ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－３－（２－メタクリロイルオキシエチル）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］－５－クロロベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル］ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル］ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－アミル－５－（２－メタクリロイルオキシエチル）フェニル］ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（３－メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］－５－クロロベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－４－（２－メタクリロイルオキシメチル）フェニル］ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロピル）フェニル］ベンゾトリアゾール；２－［２－ヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］ベンゾトリアゾール；およびそれらの組合せを挙げることができる。
[0059]例示的なベンゾフェノン光安定剤としては同様に、２－ヒドロキシ－４－ドデシルオキシベンゾフェノン；２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン；２－（４－ベンゾイル－３－ヒドロキシフェノキシ）エチルアクリレート（サイテックからのシアソルブ（登録商標）ＵＶ２０９）；２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシ）ベンゾフェノン（サイテックからのシアソルブ（登録商標）５３１）；２，２’－ジヒドロキシ－４－（オクチルオキシ）ベンゾフェノン（サイテックからのシアソルブ（登録商標）ＵＶ３１４）；ヘキサデシル－３，５－ビス－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート（サイテックからのシアソルブ（登録商標）ＵＶ２９０８）；２，２’－チオビス（４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノラート）－ｎ－ブチルアミンニッケル（ＩＩ）（サイテックからのシアソルブ（登録商標）ＵＶ１０８４）；３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ安息香酸、（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）エステル（サイテックからのシアソルブ（登録商標）７１２）；４，４’－ジメトキシ－２，２’－ジヒドロキシベンゾフェノン（サイテックからのシアソルブ（登録商標）ＵＶ１２）；およびそれらの組合せを挙げることができる。
[0060]ＵＶ吸収剤は、採用される場合、ポリマー組成物全体の約０．０１ｗｔ．％～約４ｗｔ．％を構成していてもよい。
[0061]ポリマー組成物が一旦形成されたら、様々な異なる用途における使用のための成型部品に形成することができる。例えば、成型部品は、乾燥および予熱したプラスチック顆粒が型に注入される射出成形プロセスを使用して成形することができる。
[0062]ポリマー組成物および／または成型された成形部品は、様々な用途に使用することができる。例えば、成形部品は、照明アセンブリ、電池システム、センサーおよび電子部品、携帯電子デバイス、例えばスマートフォン、ＭＰ３プレーヤー、携帯電話、コンピューター、テレビ、自動車部品などで採用することができる。１つの特定の実施態様において、成形部品は、例えば、ワイヤレスコミュニケーションデバイス（例えば、携帯電話）で一般的に採用されるもののようなカメラモジュールで採用される場合がある。例えば、カメラモジュールは、ベース、ベースにマウントされたキャリアアセンブリ、キャリアアセンブリにマウントされたカバーなどを採用することがある。ベースは、約５００マイクロメートルまたはそれ未満の厚さを有していてもよく、一部の実施態様において、約１０～約４５０マイクロメートル、一部の実施態様において、約２０～約４００マイクロメートルの厚さを有していてもよい。同様に、キャリアアセンブリは、約５００マイクロメートルまたはそれ未満の壁厚さを有していてもよく、一部の実施態様において、約１０～約４５０マイクロメートル、一部の実施態様において、約２０～約４００マイクロメートルの壁厚さを有していてもよい。
[0063]一形態において、本発明の開示のポリマー組成物は、電子デバイスのためのハウジングを生産するのに使用することができる。例えば、ポリマー組成物は、センサーのためのハウジングであってもよい。１つの特定の実施態様において、センサーは、先進的なドライバー補助システムの一部であってもよい。
[0064]上述したように、本発明の開示に従って作製されたポリマー物品は、レーザー溶接可能であり、高い光透過率特性を有するだけでなく、一様の透過特性も有する。結果として、本物品は、レーザー溶接可能な方法における使用によく適している。レーザー溶接の間、例えば、成形物品は、レーザー光線と接触することができる。レーザー光線は、成形物品を形成するのに使用されるポリマー組成物内の局所的な温度上昇を引き起こす。ポリマー組成物は、流動して溶接を形成するのに十分な量になるまで、温度が増加する。レーザー光線、例えば、約４００ｎｍより大きい光の波長で操作することができ、例えば約６００ｎｍより大きく、例えば約８００ｎｍより大きく、一般的に、約２０００ｎｍ未満、例えば約１５００ｎｍ未満、例えば約１２００ｎｍ未満、例えば約１０５０ｎｍ未満の光の波長で操作することができる。
[0065]本発明の開示は、以下の実施例を参照してよりよく理解することができる。
[0066]本発明の開示に従ってポリマー組成物を配合し、様々な特性に関して試験した。
[0067]より特定には、以下の配合物を試験した：
Figure 2024506251000005
[0068]上記の配合物を試験用小板に成形し、以下の結果を得た。より具体的には、２つの異なるサンプルを生産し試験した。
Figure 2024506251000006
[0069]上記の表におけるレーザー透過は、分光光度計を使用して９８０ｎｍの波長で測定された。ジャスコ（Jasco）によって製造されたＶ５７０分光光度計などのあらゆる好適な分光光度計を使用することができる。
[0070]上記で示した通り、各サンプルを透過に関して２回試験した。一方の試験は、射出成形システム上のゲートが配置された場所の近くで実行され、他方の測定は、ゲートから距離をとってなされた。第１のサンプルを、２６０℃の温度および８５℃の型温度で射出成形した。示した通り、透過は２つの場所の間で異なっていた。一方で第２のサンプルを、２８０℃の温度および１００℃の型温度で成形した。第２のサンプルにおいて、成形物品の透過特性は、より一層一様であった。
[0071]本発明のこれらのおよび他の改変およびバリエーションは、本発明の本質および範囲から逸脱することなく当業者によって実施でき、本発明の本質および範囲は、添付の特許請求の範囲でより詳細に記載される。加えて、様々な実施態様の形態は、全体または部分的のどちらでも置き換えることができることが理解されるものとする。さらに当業者は、前述の説明が単なる一例であり、このような添付の特許請求の範囲にさらに記載される本発明を限定することは意図されないことを理解しているであろう。

Claims (20)

  1. レーザー溶接可能な組成物であって、
    第１のポリエステルポリマーおよび第２のポリエステルポリマーの混合物を含むポリマー組成物を含み、
    該第１のポリエステルポリマーは、該第２のポリエステルポリマーと異なる結晶化速度を有し、
    該ポリマー組成物は、強化用繊維およびレーザー添加剤をさらに含み、
    該強化用繊維は、該ポリマー組成物中に、約１２～約４２重量％の量で存在し、
    該レーザー添加剤は、担体ポリマーと組み合わされたレーザー添加剤を含有するマスターバッチを含み、
    該レーザー添加剤は、炭素質材料を含む、上記レーザー溶接可能な組成物。
  2. 前記ポリマー組成物が、潤滑剤をさらに含む、請求項１に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  3. 前記潤滑剤が、１種またはそれより多くのカルボン酸のエステルを含む、請求項２に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  4. 前記潤滑剤が、約０．０５重量％～約４．８重量％の量でポリマー組成物中に存在し、
    前記潤滑剤が、モンタン酸エステルを含み、
    前記潤滑剤が、ポリオールをさらに含む、請求項２または３に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  5. 前記第１のポリエステルポリマーが、ポリブチレンテレフタレートポリマーを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  6. 前記第２のポリエステルポリマーが、ポリエチレンテレフタレートポリマーを含む、請求項１～５のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  7. 前記第１のポリエステルポリマーが、約３０重量％～約６０重量％の量で、例えば約４０重量％～約５０重量％の量で組成物中に存在し、
    前記第２のポリエステルポリマーが、約１２重量％～約３０重量％の量で、例えば約１８重量％～約２８重量％の量でポリマー組成物中に存在する、請求項１～６のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  8. 前記強化用繊維が、ガラス繊維を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  9. 前記強化用繊維が、約２５重量％～約３８重量％の量でポリマー組成物中に存在する、請求項１～８のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  10. 前記炭素質材料が、カーボンブラック粒子を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  11. 前記炭素質材料が、約０．１重量％～約０．８重量％の量でポリマー組成物中に存在する、請求項１～１０のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  12. 前記マスターバッチに含有される前記担体ポリマーが、コポリエステルを含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  13. 前記炭素質材料が、約４０Ｗ／ｍ・Ｋまたはそれより高い固有熱伝導率を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  14. キノリンを含む第２のレーザー添加剤を含有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  15. 前記ポリマー組成物が、９８０ｎｍの波長および１ｍｍの厚さで、約５０％より大きく、例えば約５５％より大きく、例えば約６０％より大きく、例えば約６５％より大きく、かつ約９５％未満の透過を示す、請求項１～１４のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物。
  16. 請求項１～１５のいずれか一項に記載のポリマー組成物から形成された成形物品。
  17. 請求項１６に記載の成形物品を含むアセンブリであって、該成形物品は、隣接する部品にレーザー溶接されている、アセンブリ。
  18. ハウジングを含むセンサーであって、該ハウジングは、請求項１～１５のいずれか一項に記載のポリマー組成物から作製される、センサー。
  19. 請求項１８に記載のセンサーを含む先進運転支援システム。
  20. ポリマー物品を隣接する表面に取り付けるための方法であって、
    請求項１～１５のいずれか一項に記載のレーザー溶接可能な組成物から作製された成形物品を、レーザー光線と接触させること
    を含み、該レーザー光線は、該ポリマー組成物内で、該ポリマー組成物を流動させて溶接を形成するのに十分な局所的な温度上昇を引き起こす、方法。

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