JP2024506018A - コーティングされたガラス物品 - Google Patents

Abstract

コーティングされたガラス物品およびその製造方法を開示する。１つ以上のコーティングおよび層を一対のガラスシート上に塗布してまたはその間に配置して、ヘッドアップディスプレイシステムおよびそれに結合された光学センサーの精度および信頼性を向上させる、コーティングされたガラス物品を製造する。より具体的には、コーティングされたガラス物品は、コーティングされたガラス物品を通る複数の波長に対して少なくとも８０％の光透過率を促進する反射防止層とコーティングされたガラス物品の可視光反射率を８．０％～１０．０％に向上させる可視光反射層とを含む。【選択図】図２

Description

本明細書に記載される実施形態の主題は、概してガラス物品に関し、より詳細には、赤外光の透過および可視光の反射を最適化するコーティングされたガラス物品に関する。

従来のガラス物品は、通常、モノリシックガラスまたは積層グレージングのいずれかを備える。モノリシックガラス製品は、１枚のガラスからなり、追加のプロセスを通じて断熱機能、デザインの改善、強度の向上を図り得る。通常、モノリシックガラス物品は、建物の天窓および窓に使用され得る。反対に、積層グレージングガラス物品は、通常、接着性中間層によって互いに接合された２枚のガラスシートを備える。接着性中間層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）などの特定の材料から製造され得、これによって、積層グレージング製品が破損すると、ガラスシートがより小さく危険性の低い破片に粉砕される。このような有益な特徴によって、積層グレージング物品を、自動車のフロントガラスおよび窓など、人体にさらされる可能性がある用途に利用することが可能になる。

ガラス物品の光透過および光反射を制御する能力によって、ガラス物品を通過する一定量の光および／または熱放射およびガラス物品の光反射が望ましい特定の用途にも適する。そのような用途の１つは、自動車で使用されるフロントガラスである。

商用車および乗用車は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムおよびセンサーなどのテクノロジーを使用して、安全性、道路容量、燃料効率を向上させながら、汚染、ドライバーのストレス、運転コストを削減するように設計される。ＨＵＤシステムは、ガラス物品（例えば、車両のフロントガラス）上に投影された情報を表示し、ドライバーまたは観察者に向かって反射し、車両の前方視界から目をそらすことなく、車両のドライバーに関連情報を提供する。

これらの車両は、レーダー、ＬＩＤＡＲ（光検出および測距）、ＧＰＳ、オドメトリ、コンピュータービジョンなどの光学センサーを含むがこれらに限定されないさまざまなセンサーを使用して周囲を検出するように設計されている。通常、光学センサーはガラス物品の内面に取り付けられ、幾何学的距離の推定、路面や交通状況の強化された表示、および光学センサーを操作するための制御された環境に適した位置を提供する。しかし、光学センサーは赤外線の透過率を高める必要があるため、従来のガラス製品の構成と完全には互換性があるわけではない。

現在、車両のフロントガラスとして使用される従来技術のガラス物品は、ＬＩＤＡＲセンサーの適切な動作および性能のためにフロントガラスを透過するのに十分な強度の赤外光の量を不十分に提供するか、または従来技術のガラス物品が、ＬＩＤＡＲセンサーの適切な動作および性能のために赤外光透過率を高めるための反射防止コーティングなどで処理されるときに、ガラス製品の可視光反射が、ＨＵＤシステムの適切な動作および性能にとって十分ではない。

したがって、ＨＵＤシステムの適切な動作および性能のために十分な可視光反射を維持しながら、光学センサーの適切な動作および性能のために赤外光の透過を最適化する少なくとも１つのコーティングを含むガラス物品を製造することが望ましいであろう。

本開示と一致して、驚くべきことにＨＵＤシステムの適切な動作および性能のために十分な可視光反射を維持しながら光学センサーの適切な動作および性能のために赤外光の透過を最適化する少なくとも１つのコーティングを含むガラス物品を発見した。

一実施形態では、コーティングされたガラス物品は、第１のガラスシートと、第１のガラスシートの少なくとも一部に隣接して配置された反射防止層と、反射防止層の少なくとも一部の上方に配置された可視光反射層であって、可視光反射層は、１．６以上の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有する、可視光反射層と、を備え、コーティングされたガラス物品は、赤外光の少なくとも１つの波長に対して少なくとも８０％の光透過率および約８％～１０％の可視光反射率を示す。

特定の実施形態の態様として、第１のガラスシートは、概して光吸収が低く、光透過率が高いガラス材料から製造される。

特定の実施形態の態様として、第１のガラスシートは、１００ｐｐｍ未満、好ましくは１０ｐｐｍ以下の鉄含有量を有するガラス材料から製造される。

特定の実施形態の態様として、第２のガラスシートをさらに備え、第１のガラスシートと第２のガラスシートとが接着層によって互いに接合されている。

特定の実施形態の態様として、接着層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、吸音性改質ＰＶＢ、およびＵｖｅｋｏｌ（登録商標）（液体硬化性アクリル樹脂Ｉのうちの少なくとも１つの少なくとも１つのプライを含む。

特定の実施形態の態様として、接着層は、複数のプライを備える。

特定の実施形態の態様として、接着層は、ＰＶＢで形成された第１のプライ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成された第２のプライ、およびＰＶＢで形成された第３のプライを含む。

特定の実施形態の態様として、第２のガラスシートは、概して光吸収が低く、光透過性が高いガラス材料から製造される。

特定の実施形態の態様として、ガラス材料は、１００ｐｐｍ未満、好ましくは１０ｐｐｍ以下の鉄含有量を有するガラス材料から製造される。

特定の実施形態の態様として、コーティングされたガラス物品は、少なくとも１つの反射層をさらに含む。反射層は、太陽光および／または赤外線反射層であり得る。

特定の実施形態の態様として、少なくとも１つの反射層は、第１のシートおよび第２のシートのうちの一方の少なくとも一部に隣接して配置される。

特定の実施形態の態様として、少なくとも１つの反射層は、多層中間層に組み込まれる。

特定の実施形態の態様として、ガラス物品は、第１および第２のガラスシートの少なくとも一方に隣接して配置され、多重層に組み込まれた複数の反射層を含み得る。

特定の実施形態の態様として、少なくとも１つの反射層は、金属材料を備える。

特定の実施形態の態様として、少なくとも１つの反射層は、その中に形成された少なくとも１つの空隙を含む。

特定の実施形態の態様として、反射防止層は、第１のシートおよび第２のシートの少なくとも一方の少なくとも一部を覆うように形成されている。

特定の実施形態の態様として、第１のシートおよび第２のシートの各々は、第１の主表面および第２の主表面を含み、反射防止層は、第２のシートの第２の主表面の少なくとも一部に隣接して配置される。

特定の実施形態の態様として、反射防止層は、少なくとも８０ｎｍの厚さを有する。

特定の実施形態の態様として、反射防止層は、約１２０ｎｍ～約２００ｎｍの範囲の厚さを有する。特定の実施形態の態様として、反射防止層は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）で形成される。

特定の実施形態の態様として、反射防止層は、コーティングされたガラス物品を通る少なくとも１つの波長について少なくとも９４％の光透過率を促進する。

特定の実施形態の態様として、少なくとも１つの波長は、約７５０ｎｍ～約１ｍｍの範囲内である。

特定の実施形態の態様として、反射防止層は、第１の波長および第２の波長のうちの少なくとも１つについて所望の光透過率を促進する。

特定の実施形態の態様として、第１の波長は、約９０５ｎｍである。

特定の実施形態の態様として、第２の波長は、約１５５０ｎｍである。

特定の実施形態の態様として、反射防止層および可視光反射層の少なくとも一方に隣接して配置された光学センサーをさらに備え、光学センサーは、少なくとも１つの波長を有する光ビームを発するように構成されている。

特定の実施形態の態様として、光学センサーは、コーティングされたガラス物品の少なくとも１つの反射層に形成された空隙と位置合わせされて配置される。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、コーティングされたガラス物品の少なくとも一部を覆うように形成される。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、約６ｎｍ～約９ｎｍの範囲の厚さを有する。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、１．６以上１．８未満の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有する、金属酸化物である。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、１．８以上の屈折率および２０ｎｍ以下の厚さを有する金属酸化物である。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、酸化スズ（ＳｎＯ_２）から形成される。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、コーティングされたガラス物品の外面で約８．６％の可視光反射率値、およびコーティングされたガラス物品の内面で約８．６％の可視光反射率値を促進する。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムの領域内の反射防止層の少なくとも一部の上方に配置される。

特定の実施形態の態様として、第１のガラスシートおよび第２のガラスシートは各々、約０．７ｍｍ～１２ｍｍの範囲の厚さを有し、好ましくは約２．２ｍｍである。

特定の実施形態の態様として、コーティングされたガラス物品は、約２．３ｍｍの厚さを有し得る単一のガラスシートを備える。

特定の実施形態の態様として、コーティングされたガラス物品は、自動車の窓として使用されるように構成される。

特定の実施形態の態様として、コーティングされたガラス物品は、建築構造物の窓として使用されるように構成される。

本明細書におけるシート、表面、または他の層に隣接する層またはセンサーへの言及には、シート、表面、または他の層上に直接設けられた層またはセンサーへの言及が含まれることに留意されたい。

また、本明細書において、ガラスシート、表面、または他の層上に配置される層への言及には、シート、表面、または他の層の上方に直接設けられた層への言及が含まれることにも留意されたい。

別の実施形態では、コーティングされたガラス物品は、約１００ｐｐｍ以下の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）含有量を有するガラス材料で形成された第１のシートと、約１００ｐｐｍ以下の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）含有量を有するガラス材料で形成された第２のシートと、第１のシートと第２のシートとの間に介在し第１のシートを第２のシートに接合する接着層と、第１および第２のシートの一方の上に配置された反射防止層であってコーティングされたガラス物品を通る少なくとも１つの赤外線波長に対して少なくとも８０％の光透過率を促進する反射防止層と、反射防止層の上方に配置された可視光反射層であって、１．６以上の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有する可視光反射層と、を備え、コーティングされたガラス物品は、少なくとも１つの赤外線波長に対して少なくとも８０％の光透過率と、約８％～１０％の間の可視光反射率を示す。

特定の実施形態の態様として、可視光反射層は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムの領域内の反射防止層の少なくとも一部の上方に配置される。

特定の実施形態の態様として、ＬＩＤＡＲセンサーなどの光学センサーは、反射防止層および可視光反射層の少なくとも一方に隣接して配置され、光学センサーは、少なくとも１つの波長を有する光ビームを発するように構成されている。

特定の実施形態の態様として、少なくとも１つの反射層は、第１のシートおよび第２のシートのうちの少なくとも１つの少なくとも一部に隣接して配置される。

特定の実施形態の態様として、光学センサーは、少なくとも１つの反射層に形成された空隙と位置合わせして配置される。

さらに別の一実施形態では、コーティングされたガラス物品を製造する方法は、第１のガラスシートを準備することと、反射防止層を第１のガラスシートの少なくとも一部に隣接して配置することと、可視光反射層を反射防止層の少なくとも一部の上に配置することと、を含み、可視光反射層は、１．６以上の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有し、コーティングされたガラス物品は、赤外光の少なくとも１つの波長に対して少なくとも８０％の光透過率および約８％～１０％の可視光反射率を示す。

この方法における特定の実施形態の態様は、コーティングされたガラス物品に関連して記載された態様から明らかになるであろう。

本明細書に記載の実施形態の主題の上記および他の目的および利点は、添付の図面を考慮して下記の実施形態の詳細な説明を読むことによって、当業者には容易に明らかになるであろう。

積層グレージングが車両のフロントガラスとして使用される、本発明の実施形態による積層グレージングを備えるコーティングされたガラス物品の概略等角図である。 本開示の主題の一実施形態によるコーティングされたガラス物品の線Ａ－Ａに沿った断面図である。 本開示の主題の別の実施形態によるコーティングされたガラス物品の線Ａ－Ａに沿った断面図である。 コーティングされた積層ガラス物品の外面（Ｒ－１）および内面（Ｒ－４）の可視光反射率値、およびコーティングされたガラス製品の垂直方向からの通常の位置およびすくい角６０°における９０５ｎｍの波長に対する光透過率を含む、コーティングされた積層ガラス物品のモデル化された結果を提供する表である。 本開示の主題の別の実施形態によるコーティングされたガラス物品の断面図である。 本開示の主題の別の実施形態によるモノリシックガラスシートを含むコーティングされたガラス物品の断面図である。 図７は、コーティングされていないガラス物品と、厚さ約１４６ｎｍを有する二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）の反射防止層でコーティングされたガラス物品と、約１４６ｎｍの厚さを有する二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）の反射防止層および約１０ｎｍの厚さを有する酸化スズ（ＳｎＯ_２）の可視光反射層でコーティングされたガラス物品と、約１４６ｎｍの厚さを有する二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）の反射防止層と、を含む、コーティングされたモノリシックガラス物品に関する実際の試験データを提供する表である。

下記の詳細な説明および添付の図面は、様々な例示的な実施形態を説明および図示する。説明および図面は、当業者が実施形態を作成および使用できるようにするためのものであり、いかなる形でも実施形態の範囲を限定することを意図するものではない。

図１～３および５は、それぞれ積層構造を有するガラス物品１０、１０’、１０’’を示す。図６は、モノリシック構造を有するガラス物品１０’’’を示す。本開示の主題によれば、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’の各々は平面であり得る。しかしながら、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’は、図１に示すように、自動車産業における後部窓、側部窓、サンルーフおよびムーンルーフ、特にフロントガラスの場合に使用されるように、湾曲し得る。少なくとも一方向の曲率半径は、約５００ｍｍ～約２０，０００ｍｍの範囲であることが好ましく、約１０００ｍｍ～約８，０００ｍｍの範囲であることがより好ましい。

ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’の各々は、車両（図示せず）内のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システム８、８’（図１に示される）および光学センサー１１（図２、３に示される）とともに使用されるように構成され得る。ＨＵＤシステム８、８’は、所望に応じて任意のＨＵＤシステム８、８’であり得ることを理解されたい。さらに、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’の各々は、建築構造物の窓として利用されるように構成され得る。しかしながら、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’は、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’を通る特定の可視光反射率および赤外光透過率が望ましい他の様々な用途に使用され得ることを理解されたい。ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’は、様々な工業用、商業用、住宅用、および自動車用途に使用され得ることを理解されたい。

本明細書で開示される主題のガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’は、垂直から約５０°～７０°の範囲のすくい角で位置し得、（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）約７５０ｎｍ～１ｍｍの範囲内の２つ以上の波長に対して７５％以下の光透過率を有し得、外部および内部の可視光反射率の各々は、約７．０％～約１０．０％の範囲であり得る。好ましくは、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’の各々は、垂直から約６０°のすくい角で位置し得、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’の少なくとも第１の部分は、約９０５ｎｍの第１の波長および約１５５０ｎｍの第２の波長で少なくとも９４％の光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を有し得、ガラス物品１０、１０’、１０’’、１０’’’の少なくとも第２の部分は、コーティングされていないガラス物品および実質的に同じ外部および内部の可視光反射率を有し得、好ましくは約８％～約９％の範囲であり得、より好ましくは、外部可視光反射率は、約８．６％であり得、内部可視光反射率は約８．８％であり得る。

ここで図２を参照すると、示されたガラス物品１０は、本発明の主題の一実施形態による積層グレージングである。図示されるように、ガラス物品１０は、第１のシート１２と、接着性中間層１６によって第１のシート１２に接合された第２のシート１４とを含み得る。第１および第２のシート１２、１４は、実質的に透明であり得、可視光に対して透明であり得る。第１および第２のシート１２、１４の各々は、概して低吸収、高透過のガラス材料から製造され得る。特定の実施形態では、第１および第２のシート１２、１４は、任意のガラス組成物から製造され、任意のガラス製造プロセスの使用を通じて製造され得る。好ましくは、第１および第２のシート１２、１４の各々は、ソーダ石灰シリカ材料から製造され得る。ソーダ石灰シリカ材料は、７０～７５（重量）％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、０～５％の酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、１０～１５％の酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）、０～５％の酸化カリウム（Ｋ_２Ｏ）、０～１０％の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、５～１５％の酸化カルシウム（ＣａＯ）および０～２％の三酸化硫黄（ＳＯ_３）を含み得る。しかしながら、第１および第２のシート１２、１４は各々、例えばホウケイ酸材料組成物などの別の組成物を含み得ることを理解されたい。

特定の実施形態では、第１および第２のシート１２、１４の各々は、概して低鉄ガラス材料から製造され得る。好ましくは、第１および第２のシート１２、１４は、約１００ｐｐｍ以下の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）含有量を有するガラス材料から製造され得る。より好ましくは、第１および第２のシート１２、１４中の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）の含有量は、約１０ｐｐｍ以下であり得る。また、第１および第２のシート１２、１４の透明性および／または吸収特性は、ガラス物品１０の実施形態間で異なり得る。例えば、第１および第２のシート１２、１４は着色され得る。さらに、第１のシート１２および第２のシート１４のそれぞれの厚さは、ガラス物品１０の実施形態間で異なり得る。特定の実施形態では、第１のシート１２および第２のシート１４の各々の厚さは、約０．７ｍｍ～約１２ｍｍの範囲であり得る。好ましくは、第１および第２のシート１２、１４の各々は、約２．２ｍｍの厚さを有し得る。

第１のシート１２は、第１の主表面１および反対側の第２の主表面２を有し得る。第２のシート１４は、第１の主表面３および反対側の第２の主表面４を有し得る。ガラス物品１０が車両のフロントガラスとして使用される場合、主表面１は外部環境（太陽１７で示される）に面し、第２の主表面４は車両の内部に面する。したがって、第１のシート１２はフロントガラスの「外側ガラス」であり、第２のシート１４はフロントガラスの「内側ガラス」である。

図２に示すように、接着性中間層１６は、第１のシート１２と第２のシート１４との間に介在し得る。第１のシート１２と第２のシート１４と同様に、中間層１６の透明性および／または吸収特性は、ガラス物品１０の実施形態間で異なり得る。例えば、必要に応じて、接着性中間層１６は、着色され得る。図２に示される一実施形態では、接着性中間層１６は、第１のシート１２の第２の主表面２および第２のシート１４の第１の主表面３に隣接して配置された単層であり得る。単層接着性中間層１６は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、吸音性改質ＰＶＢ、および／または液体硬化性アクリル樹脂（例：Ｕｖｅｋｏｌ（商標登録））から形成され得る。単層接着性中間層１６の厚さは、約０．３ｍｍ～約２．３ｍｍの範囲であり得る。好ましくは、単層接着性中間層１６は、約０．３ｍｍ～約１．１ｍｍの範囲の厚さを有し、より好ましくは約０．７６ｍｍの厚さを有し得る。より好ましくは、ガラス物品１０のガラスシート１２、１４は、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄによって市販されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｗｈｉｔｅ（商標）から製造され得、単層接着層１６によって接合され得る。好ましい実施形態では、ガラスシート１２、１４の各々は、約２．２ｍｍの厚さを有するＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｗｈｉｔｅ（商標）から製造され得、単層中間層１６は、約０．７６ｍｍの厚さを有し得る。

特定の実施形態では、ガラス物品１０は、少なくとも１つの反射層２４をさらに含み得る。図２に示されるように、少なくとも１つの反射層２４は、第１のシート１２の第２の主表面２または第２のシート１４の第１の主表面３のいずれか上の接着性中間層１６に隣接して配置され得る。特定の実施形態では、ガラス物品１０は、第１のシート１２および第２のシート１４の少なくとも一方に隣接して配置された複数の反射層２４を含み得る。例えば、ガラス物品１０は、第１のシート１２の第２の主表面２に隣接して配置された反射層２４のうちの１つと、第２のシート１４の第１の主表面３に隣接して配置された反射層２４のうちの別の１つとを含み得る。

図示の少なくとも１つの反射層２４は、太陽光および／または赤外線を反射する。特定の実施形態では、少なくとも１つの反射層２４は、例えば、金属材料（例えば、銀）、スズドープ酸化インジウム、六ホウ化ランタン、または他のそのような適切な赤外線反射材料で形成され得る。特定の実施形態では、少なくとも１つの反射層２４は、スパッタリングによって堆積され得る。必要に応じて、他の様々な方法を使用して、少なくとも１つの反射層２４を形成し得る。少なくとも１つの反射層２４は、第１および第２のシート１２、１４の実質的に全表面にわたって延在し得るが、その表面の一部のみにわたって延在するようにも形成され得る。少なくとも１つの反射層２４の周縁は、腐食および損傷を軽減するために、第１および第２のシート１２、１４および／または接着性中間層１６の周縁からオフセットされ得る。少なくとも１つの反射層２４の厚さは、約１０ｎｍ～約２０ｎｍの範囲であり得る。少なくとも１つの反射層２４は、所望に応じて任意の適切な厚さを有し得ることを理解されたい。

有利には、少なくとも１つの反射層２４は、少なくとも１つの反射層２４と周囲の構成要素（例えば、光学センサー１１、カメラ、携帯電話、全地球測位システム、道路および駐車場のトランスポンダー、その他のさまざまなセンサーなど）との潜在的な干渉を軽減するために、少なくとも１つの所望の位置に形成された空隙２６を含み得る。少なくとも１つの反射層２４内の空隙２６は、ガラス物品１０の製造中（例えば、所望の位置でガラス物品１０をマスキングする）、またはたとえば、レーザーまたは機械的な削除またはエッチングなどの任意の適切な方法によって少なくとも１つの反射層２４の一部の除去中に、形成され得る。少なくとも１つの反射層２４内の空隙２６は、少なくとも１つの連続領域を覆い得、例えば線状または格子状のパターンなどの所望の構成の形態であり得る。

図示されるように、ガラス物品１０は、第１の光学層または反射防止（ＡＲ）層３０をさらに含み得る。ＡＲ層３０は、ガラス物品１０を通る光透過を高めるように構成され得る。好ましくは、ＡＲ層３０は、第２のシート１４の第２の主表面４の上方に形成され得る。より好ましくは、ＡＲ層３０は、実質的に介在層を介さずに、第２のシート１４の第２の主表面４上に直接形成され得る。しかしながら、ＡＲ層３０は、例えば第１のシート１２の第１の主表面１などのガラス物品１０の他の表面上に形成され得ることを理解されたい。非限定的な例として、ＡＲ層３０は、第２のシート１４上に堆積された追加のコーティング、またはその上に配置された反射防止膜であり得る。ＡＲ層３０は、第１のシート１２および第２のシート１４の実質的に全面にわたって延在し得る一方、その表面の一部のみに延在するように形成され得る。

一実施形態では、ＡＲ層３０は、化学蒸着（ＣＶＤ）によって堆積された二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む単層コーティングであり得る。別の実施形態では、ＡＲ層３０は、ゾルゲルプロセスによって堆積された酸化チタン（ＴｉＯ_２）ナノ粒子を含む単層コーティングであり得る。ＡＲ層３０は、所望に応じて、任意の適切な方法によって任意の適切な材料で形成された多層コーティングであり得ることを理解されたい。

ＡＲ層３０は、所望の透過率を達成するために所望の厚さに選択的に形成され得る。特定の実施形態では、ＡＲ層３０の厚さは、ガラス物品１０を通る第１の波長および第２の波長のうちの少なくとも１つの最適な透過を達成するような厚さであり得る。好ましくは、ＡＲ層３０の厚さは、ガラス物品１０を通る第１および第２の波長のうちの少なくとも１つの少なくとも８０％の透過率を達成するようなものであり得る。より好ましくは、ＡＲ層３０の厚さは、ガラス物品１０を通る第１および第２の波長の少なくとも１つの少なくとも９０％の透過率を達成するような厚さであり得る。最も好ましくは、ＡＲ層３０の厚さは、ガラス物品１０を通る第１および第２の波長の少なくとも１つの少なくとも９４％の透過率を達成するようなものであり得る。

特定の実施形態では、ＡＲ層３０は、約８０ｎｍ以上、より好ましくは約１００ｎｍ以上の厚さで堆積され得る。他の実施形態では、ＡＲ層３０の厚さは、約８０ｎｍ～約４００ｎｍの範囲、好ましくは約８０ｎｍ～約１６０ｎｍの範囲、より好ましくは約１２０ｎｍ～約１５０ｎｍの範囲であり得る。

好ましくは、ガラス物品１０は、車両の乗員によって見えるガラス物品１０の領域における光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）が、ＡＲ層３０のないガラス物品１０と実質的に同等となり得るように構成され得、一方で、光学センサー１１と位置合わせされたガラス物品１０の領域における第１および第２の波長のうちの少なくとも１つの光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）は、ＡＲ層３０のないガラス物品１０よりも大きくなり得る。好ましくは、光学センサー１１と位置合わせされたガラス物品１０の領域における第１および第２の波長の少なくとも１つの光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）は、最大であり得る。

特定の実施形態では、ガラス物品１０は、第２の光学層または可視光（ＶＬ）反射層４０をさらに含み得る。図２に示すように、ＶＬ反射層４０は、ＡＲ層３０に隣接して配置され得る。一実施形態では、ＶＬ反射層４０は、第２のシート１４とは反対側のＡＲ層３０の表面上に配置され得る。図示のＶＬ反射層４０は、ガラス物品１０を通る赤外光の透過に最小限または全く影響を与えずに可視光を反射する。一実施形態では、ＶＬ反射層４０は、酸化スズ（ＳｎＯ_２）を含むコーティングであり得る。酸化スズからなるＶＬ反射層４０は、ガラス物品１０の耐久性をも高める。ＶＬ反射層４０は、１．６を超える屈折率を有する金属酸化物（例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）、酸化ニオブ（ＮｂＯ））を備え得る。

特定の実施形態では、ＶＬ反射層４０は、スパッタリングによって堆積され得る。必要に応じて、他の様々な方法を使用してＶＬ反射層４０を形成し得る。ＶＬ反射層４０は、ＡＲ層３０の実質的に全面にわたって延在するように形成され得るが、その表面の一部のみにわたって延在するようにも形成され得る。特定の実施形態では、ＶＬ反射層４０は、可視光を反射し、ＨＵＤシステム８の適切な動作を可能にするために、ＨＵＤシステム８の領域内のＡＲ層３０の上方に配置され得る。ＶＬ反射層４０の厚さは、約５ｎｍ～約２０ｎｍの範囲、好ましくは約５ｎｍ～約１２ｎｍの範囲、より好ましくは約６ｎｍ～約９ｎｍの範囲であり得る。ＶＬ反射層４０は、所望に応じて任意の適切な厚さを有し得ることを理解されたい。

好ましい実施形態では、ＶＬ反射層４０は、１．６以上１．８未満の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有する金属酸化物を含み得る。より好ましい実施形態では、ＶＬ反射層４０は、１．８以上の屈折率および２０ｎｍ以下の厚さを有する金属酸化物を含み得る。

特定の実施形態では、光学センサー１１は、光検出測距（ＬＩＤＡＲ）タイプのセンサーであり得る。このようなＬＩＤＡＲセンサーには、例えば、歩行者検出センサー、プリクラッシュセンサー、接近速度センサー、およびアダプティブクルーズコントロールセンサーが含まれるが、これらに限定されない。他の実施形態では、光学センサー１１は、少なくともレーザーまたは感知ビーム送信機と、少なくとも光または感知ビームコレクタ（望遠鏡または他の光学系）を含む受信機と、光または感知ビームを電気信号および求められた情報を抽出する電子処理チェーン信号に変換する少なくとも１つの光検出器と、から構成される光電子システムであり得る。

光学センサー１１は、ガラス物品１０を通して感知ビームを発し、離れた物体に当たるように構成され得る。感知ビームは、物体から反射され、ガラス物品１０を通って戻され、光学センサー１１の受信機によって検出され得る。ほとんどの場合、光学センサー１１から放射される初期感知ビームと光学センサー１１によって受信される反射感知ビームとの各々は、同じ波長、好ましくは第１および第２の波長のうちの１つを有し得る。少なくとも１つの光検出器は、感知ビームを電気信号に変換し、その後コントローラまたはマイクロコントローラ（図示せず）に送信され得るように構成され得る。

図示されるように、光学センサー１１は、第２のシート１２の第２の主表面４上に配置され得る。しかしながら、光学センサー１１は、ガラス物品１０上の、またはガラス物品１０に隣接する他の適切な位置に配置され得ることを理解されたい。特定の実施形態では、光学センサー１１は、少なくとも１つの反射層２４およびＡＲ層３０の少なくとも一部に形成された空隙２６と位置合わせして位置し得、干渉を最小限に抑え、ガラス物品１０を通る少なくとも１つの波長の透過率を最大化し、その結果、光学センサー１１の精度および信頼性が向上する。

好ましい一実施形態では、ガラス物品１０は、その第２の主表面２に隣接して配置された少なくとも１つの反射層２４を有する第１のシートの１２を含む。単層接着層１６は、少なくとも１つの反射層２４に隣接して配置され得る。より具体的には、銀の少なくとも１つの反射層２４は、スパッタリングによって接着層１６上に堆積され得る。空隙２６は、ガラス物品１０の製造中に空隙２６の所望の位置で少なくとも１つの反射層２４内に形成され得る。第２のシート１４は、少なくとも１つの反射層２４に隣接して配置され得る。次に、ＡＲ層３０を第２のシート１４の第２の主表面４上に堆積させ得る。その後、ＶＬ反射層４０をＡＲ層３０に隣接して配置し得る。光学センサー１１は、少なくとも１つの反射層２４内に形成された空隙２６と位置合わせして、ＶＬ反射層４０の表面４２に隣接して配置され得る。

図３は、図２に示されるものと同様のガラス物品１０’を示し、また、本発明の主題の別の実施形態による積層グレージングである。図２の説明に関して同様の構造に付された参照番号は、図３ではプライム（’）記号付きで繰り返される。

図示のように、ガラス物品１０’は、第１のシート１２’と、接着性中間層１６’によって第１のシート１２’に接合された第２のシート１４’と、を含み得る。第１および第２のシート１２’、１４’は、実質的に透明であり、可視光に対して透明であり得る。第１および第２のシート１２’、１４’の各々は、概して低吸収、高透過のガラス材料から製造され得る。特定の実施形態では、第１および第２のシート１２’、１４’は、任意のガラス組成から製造され得、任意のガラス製造プロセスの使用を通じて製造され得る。好ましくは、第１および第２のシート１２’、１４’の各々は、ソーダ石灰シリカ材料から製造され得る。ソーダ石灰シリカ材料は、７０～７５（重量）％の二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、０～５％の酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、１０～１５％の酸化ナトリウム（Ｎａ_２Ｏ）、０～５％の酸化カリウム（Ｋ_２Ｏ）、０～１０％の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、５～１５％の酸化カルシウム（ＣａＯ）および０～２％の三酸化硫黄（ＳＯ３）を含み得る。しかしながら、第１および第２のシート１２’、１４’は各々、例えばホウケイ酸塩材料組成物などの別の組成物を含んでもよいことを理解されたい。

特定の実施形態では、第１および第２のシート１２’、１４’の各々は、概して低鉄ガラス材料から製造され得る。好ましくは、第１および第２のシート１２’、１４’は、約１００ｐｐｍ以下の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）含有量を有するガラス材料から製造され得る。より好ましくは、第１および第２のシート１２’、１４’中の酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）の含有量は、約１０ｐｐｍ以下であり得る。また、第１および第２のシート１２’、１４’の透明特性および／または吸収特性は、ガラス物品１０の実施形態間で異なり得る。例えば、第１および第２のシート１２’、１４’は着色され得る。さらに、第１のシート１２’および第２のシート１４’のそれぞれの厚さは、ガラス物品１０’の実施形態間で異なり得る。特定の実施形態では、第１のシート１２’および第２のシート１４’の各々の厚さは、約０．７ｍｍ～約１２ｍｍの範囲であり得る。好ましくは、第１および第２のシート１２’、１４’の各々は、約２．２ｍｍの厚さを有し得る。

第１のシート１２’は、第１の主表面１’および反対側の第２の主表面２’を有し得る。第２のシート１４’は、第１の主表面３’および反対側の第２の主表面４’を有し得る。ガラス物品１０’が車両のフロントガラスとして使用される場合、主表面１’は外部環境（太陽１７’で示される）に面し、第２の主表面４’は車両の内部に面する。したがって、第１のシート１２’はフロントガラスの「外側ガラス」であり、第２のシート１４’はフロントガラスの「内側ガラス」である。

図３に示すように、接着性中間層１６’は、第１のシート１２’と第２のシート１４’との間に介在し得る。第１のシート１２’と第２のシート１４’と同様に、中間層１６’の透明性および／または吸収特性は、ガラス物品１０’の実施形態間で異なり得る。例えば、必要に応じて、接着性中間層１６’は、着色され得る。図３に示される実施形態では、接着性中間層１６’は、ＰＶＢで形成された第１のプライ１８、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成された第２のプライ２０、およびＰＶＢで形成された第３のプライ２２を備える多層中間層であり得る。プライ１８、２０、２２の各々は、所望に応じて他の適切な接着材料から形成され得ることを理解されたい。プライ１８、２０、２２の各々は、それぞれの第１の表面１８ａ、２０ａ、２２ａと、反対側の第２の表面１８ｂ、２０ｂ、２２ｂと、を含む。図示されるように、第１のプライ１８は、第１のシート１２’の第２の主表面２’および第２のプライ２０の第１の表面２０ａに隣接して配置され得る。第２のプライ２０は、第１のプライ１８の第２の表面１８ｂおよび第３のプライ２２の第１の表面２２ａに隣接して配置され得る。第３のプライ２２は、第２のプライ２０の第２の表面２０ｂおよび第２のシート１４’の第１の主表面３’に隣接して配置され得る。第１のプライ１８の厚さは、約０．３ｍｍ～約２．３ｍｍの範囲であり得、より好ましくは約０．３８ｍｍである。中間の第２のプライ２０は、約０．０１ｍｍ～１．０ｍｍの範囲の厚さを有し、より好ましくは約０．０５ｍｍである。第３のプライ２２の厚さは、約０．３ｍｍ～約２．３ｍｍの範囲であり得、より好ましくは約０．７６ｍｍである。所望に応じて、他の様々な接着材料を使用して中間層１６’を製造し得る。接着性中間層１６’の厚さは、本発明によるガラス物品１０’の実施形態間で異なり得ることを理解されたい。より好ましくは、ガラス物品１０’のガラスシート１２’、１４’は、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｇｒｏｕｐ Ｌｉｍｉｔｅｄによって市販されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｗｈｉｔｅ（商標）から製造され得、多層接着層１６’によって接合され得る。好ましい実施形態では、ガラスシート１２’、１４’の各々は、約２．２ｍｍの厚さを有するＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｗｈｉｔｅ（商標）から製造され得る。

特定の実施形態では、ガラス物品１０’は、少なくとも１つの反射層２４’をさらに含み得る。少なくとも１つの反射層２４’は、第１のシート１２’の第２の主表面２’または第２のシート１４’の第１の主表面３’のいずれかの上の接着性中間層１６’に隣接して配置され得る。あるいは、図３に示すように、少なくとも１つの反射層２４’を多層中間層１６’に組み込み得る。一実施形態では、少なくとも１つの反射層２４’は、第２のプライ２０の第１の表面２０ａに隣接する第１のプライ１８の第２の表面１８ｂ上に配置され得る。別の実施形態では、少なくとも１つの反射層２４’は、第３のプライ２２の第１の表面２２ａに隣接する第２のプライ２０の第２の表面２０ｂ上に配置され得る。特定の実施形態では、ガラス物品１０’は、多層中間層１６’に組み込まれた３つの反射層２４’を含み得る。特定の実施形態では、ガラス物品１０’は、第１および第２のシート１２’、１４’の少なくとも一方に隣接して配置され多層中間層１６’に組み込まれた複数の反射層２４’を含み得る。例えば、ガラス物品１０’は、第１のシート１２’の第２の主表面２’上に配置された１つの反射層２４’と、第２のシート１４’の第１の主表面３’上に配置された別の１つの反射層２４’と、第２のプライ２０の第１の表面２０ａに隣接する第１のプライ１８の第２の表面１８ｂおよび第３のプライ２２の第１の表面２２ａに隣接する第２のプライ２０の第２の表面２０ｂの少なくとも一方に配置された別の１つの反射層２４’と、を含み得る。

図示の少なくとも１つの反射層２４’は、太陽光および／または赤外線を反射する。特定の実施形態では、少なくとも１つの反射層２４’は、例えば、金属材料（例えば、銀）、スズドープ酸化インジウム、六ホウ化ランタン、または他のそのような適切な赤外線反射材料で形成され得る。特定の実施形態では、少なくとも１つの反射層２４’は、スパッタリングによって堆積され得る。必要に応じて、他の様々な方法を使用して、少なくとも１つの反射層２４’を形成し得る。少なくとも１つの反射層２４’は、第１および第２のシート１２’、１４’および／またはプライ１８、２０、２２の実質的に全表面にわたって延在し得るが、その表面の一部のみにわたって延在するようにも形成され得る。少なくとも１つの反射層２４’および第２のプライ２０の周縁は、腐食および損傷を軽減するために、第１および第２のシート１２’、１４’および／またはプライ１８、２２の周縁からオフセットされ得る。少なくとも１つの反射層２４’の厚さは、約１０ｎｍ～約２０ｎｍの範囲であり得る。少なくとも１つの反射層２４’は、所望に応じて任意の適切な厚さを有し得ることを理解されたい。

有利には、少なくとも１つの反射層２４’は、少なくとも１つの反射層２４’と周囲の構成要素（例えば、光学センサー１１’、カメラ、携帯電話、全地球測位システム、道路および駐車場のトランスポンダー、その他のさまざまなセンサーなど）との潜在的な干渉を軽減するために、少なくとも１つの所望の位置に形成された空隙２６’を含み得る。少なくとも１つの反射層２４’内の空隙２６’は、ガラス物品１０’の製造中（例えば、所望の位置でガラス物品１０’をマスキングする）、またはたとえば、レーザーまたは機械的な削除またはエッチングなどの任意の適切な方法によって少なくとも１つの反射層２４’の一部を除去する間に形成され得る。少なくとも１つの反射層２４’内の空隙２６’は、少なくとも１つの連続領域を覆い得、例えば線状または格子状のパターンなどの所望の構成の形態であり得る。

図示されるように、ガラス物品１０’は、第１の光学層または反射防止（ＡＲ）層３０’をさらに含み得る。ＡＲ層３０’は、ガラス物品１０’を通る光の透過を高めるように構成され得る。好ましくは、ＡＲ層３０’は、第２のシート１４’の第２の主表面４’の上方に形成され得る。より好ましくは、ＡＲ層３０’は、実質的に介在層を介さずに、第２のシート１４’の第２の主表面４’上に直接形成され得る。しかしながら、ＡＲ層３０’は、例えば第１のシート１２’の第１の主表面１’などのガラス物品１０’の他の表面上に形成され得ることを理解されたい。非限定的な例として、ＡＲ層３０’は、第２のシート１４’上に堆積された追加のコーティング、またはその上に配置された反射防止膜であり得る。ＡＲ層３０’は、第１のシート１２’および第２のシート１４’の実質的に全面にわたって延在し得る一方、その表面の一部のみに延在するように形成され得る。

一実施形態では、ＡＲ層３０’は、化学蒸着（ＣＶＤ）によって堆積された二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を含む単層コーティングであり得る。別の実施形態では、ＡＲ層３０’は、ゾルゲルプロセスによって堆積された酸化チタン（ＴｉＯ_２）ナノ粒子を含む単層コーティングであり得る。ＡＲ層３０’は、所望に応じて、任意の適切な方法によって任意の適切な材料で形成された多層コーティングであり得ることを理解されたい。

ＡＲ層３０’は、所望の透過率を達成するために所望の厚さに選択的に形成され得る。特定の実施形態では、ＡＲ層３０’の厚さは、ガラス物品１０’を通る第１の波長および第２の波長のうちの少なくとも１つの最適な透過を達成するような厚さであり得る。好ましくは、ＡＲ層３０’の厚さは、ガラス物品１０’を通る第１および第２の波長のうちの少なくとも１つの少なくとも８０％の透過率を達成するようなものであり得る。より好ましくは、ＡＲ層３０’の厚さは、ガラス物品１０’を通る第１および第２の波長の少なくとも１つの少なくとも９０％の透過率を達成するような厚さであり得る。最も好ましくは、ＡＲ層３０’の厚さは、ガラス物品１０’を通る第１および第２の波長の少なくとも１つの少なくとも９４％の透過率を達成するようなものであり得る。

特定の実施形態では、ＡＲ層３０’は、約８０ｎｍ以上、より好ましくは約１００ｎｍ以上の厚さで堆積され得る。他の実施形態では、ＡＲ層３０’の厚さは、約８０ｎｍ～約４００ｎｍの範囲、好ましくは約８０ｎｍ～約１６０ｎｍの範囲、より好ましくは約１２０ｎｍ～約１５０ｎｍの範囲であり得る。

好ましくは、ガラス物品１０’は、車両の乗員によって見えるガラス物品１０’の領域における光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）が、ＡＲ層３０’のないガラス物品１０’と実質的に同等となり得るように構成され得、一方で、光学センサー１１’と位置合わせされたガラス物品１０’の領域における第１および第２の波長のうちの少なくとも１つの光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）は、ＡＲ層３０’のないガラス物品１０’よりも大きくなり得る。好ましくは、光学センサー１１’と位置合わせされたガラス物品１０’の領域における第１および第２の波長の少なくとも１つの光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を最大にし得る。

特定の実施形態では、ガラス物品１０’は、第２の光学層または可視光（ＶＬ）反射層４０’をさらに含み得る。図３に示すように、ＶＬ反射層４０’は、ＡＲ層３０’に隣接して配置され得る。一実施形態では、ＶＬ反射層４０’は、第２のシート１４’とは反対側のＡＲ層３０’の表面上に配置され得る。図示のＶＬ反射層４０’は、ガラス物品１０’を通る赤外光の透過に最小限または全く影響を与えずに可視光を反射する。一実施形態では、ＶＬ反射層４０’は、酸化スズ（ＳｎＯ_２）を含むコーティングであり得る。酸化スズからなるＶＬ反射層４０’は、ガラス物品１０’の耐久性をも高める。ＶＬ反射層４０’は、１．６を超える屈折率を有する金属酸化物（例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）、酸化ニオブ（ＮｂＯ））を備え得る。

特定の実施形態では、ＶＬ反射層４０’は、スパッタリングによって堆積され得る。必要に応じて、他の様々な方法を使用してＶＬ反射層４０’を形成し得る。ＶＬ反射層４０’は、ＡＲ層３０’の実質的に全面にわたって延在するように形成され得るが、その表面の一部のみにわたって延在するようにも形成され得る。特定の実施形態では、ＶＬ反射層４０’は、可視光を反射し、ＨＵＤシステム８’の適切な動作を可能にするために、ＨＵＤシステム８’の領域内のＡＲ層３０’の上に配置され得る。ＶＬ反射層４０’の厚さは、約５ｎｍ～約２０ｎｍの範囲、好ましくは約５ｎｍ～約１２ｎｍの範囲、より好ましくは約６ｎｍ～約９ｎｍの範囲であり得る。ＶＬ反射層４０’は、所望に応じて任意の適切な厚さを有し得ることを理解されたい。

好ましい実施形態では、ＶＬ反射層４０’は、１．６以上１．８未満の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有する金属酸化物を備え得る。より好ましい実施形態では、ＶＬ反射層４０’は、１．８以上の屈折率および２０ｎｍ以下の厚さを有する金属酸化物を備え得る。

特定の実施形態では、光学センサー１１’は、光検出測距（ＬＩＤＡＲ）タイプのセンサーであり得る。このようなＬＩＤＡＲセンサーには、例えば、歩行者検出センサー、プリクラッシュセンサー、接近速度センサー、およびアダプティブクルーズコントロールセンサーが含まれるが、これらに限定されない。他の実施形態では、光学センサー１１’は、少なくともレーザーまたは感知ビーム送信機と、少なくとも光または感知ビームコレクタ（望遠鏡または他の光学系）を含む受信機と、少なくとも光または感知ビームを電気信号および求められた情報を抽出する電子処理チェーン信号に変換する光検出器と、から構成される光電子システムであり得る。

光学センサー１１’は、ガラス物品１０’を通して感知ビームを発し、離れた物体に当たるように構成され得る。感知ビームは、物体から反射され、ガラス物品１０’を通って戻され、光学センサー１１’の受信機によって検出され得る。ほとんどの場合、光学センサー１１’から放射される初期感知ビームと光学センサー１１’によって受信される反射感知ビームとの各々は、同じ波長、好ましくは第１および第２の波長のうちの１つを有し得る。少なくとも１つの光検出器は、感知ビームを電気信号に変換し、その後コントローラまたはマイクロコントローラ（図示せず）に送信され得るように構成され得る。

図示されるように、光学センサー１１’は、第２のシート１２’の第２の主表面４’上に配置され得る。しかしながら、光学センサー１１’は、ガラス物品１０’上の、またはガラス物品１０’に隣接する他の適切な位置に配置され得ることを理解されたい。特定の実施形態では、光学センサー１１’は、少なくとも１つの反射層２４’およびＡＲ層３０’の少なくとも一部に形成された空隙２６’と位置合わせして位置し得、干渉を最小限に抑え、ガラス物品１０’を通る少なくとも１つの波長の透過率を最大化し、その結果、光学センサー１１’の精度および信頼性が向上する。

好ましい一実施形態では、ガラス物品１０’は、第２の主表面２’に隣接して配置された多層接着層１６’の第１のプライ１８を有する第１のシート１２’を含む。少なくとも１つの反射層２４’は、第１のプライ１８の第２の表面１８ｂに隣接して配置され得る。第２のプライ２０’は、少なくとも１つの反射層２４’に隣接して配置され得る。より具体的には、銀の少なくとも１つの反射層２４’は、スパッタリングによって第２のプライ２０の第１の表面２０ａ上に堆積され得る。空隙２６’は、ガラス物品１０’の製造中に、少なくとも１つの反射層２４’内の空隙２６’の所望の位置に形成され得る。次に、第３のプライ２２を、第２のプライ２０の第２の表面２０ｂに隣接して配置し得る。第２のシート１４’を、第３のプライ２２の第２の表面２２ｂに隣接して配置し得る。次いで、ＡＲ層３０’を第２のシート１４’の第２の主表面４’上に堆積させ得る。次に、ＶＬ反射層４０’をＡＲ層３０’に隣接して配置し得る。光学センサー１１’は、少なくとも１つの反射層２４’に形成された空隙２６’と位置合わせして、ＶＬ反射層４０’の表面４２’に隣接して配置され得る。

図４に詳細に示されているように、ガラス物品１０がコーティングされていない積層グレージングである場合（例えば、ＡＲ層３０およびＶＬ反射層４０がない場合）、ガラス物品１０は、ガラス物品１０の外面（Ｒ－１）で約８．７％の可視光反射率値、ガラス物品１０の内面（Ｒ－４）で約８．７％の可視光反射率値、実質的に垂直に配置したとき、第１の波長（例えば、９０５ｎｍ）で約８８．４％の光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）、垂直から約６０°のすくい角に位置するとき、第１の波長（例えば、９０５ｎｍ）で約８１％の光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を示す。

ガラス物品１０が１３０ｎｍの二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を備えるＡＲ層３０を含む積層グレージングである場合、ガラス物品１０は、ガラス物品１０の外面（Ｒ－１）で約７．２％の可視光反射率値、ガラス物品１０の内面（Ｒ－４）で約７．２％の可視光反射率値、実質的に垂直に配置したとき、第１の波長（例えば、９０５ｎｍ）で約９０．５％の透過率、垂直から約６０°のすくい角に位置するとき、第１の波長（例えば、９０５ｎｍ）で約８２．４％の透過率を示す。

ガラス物品１０が１３０ｎｍの二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）を備えるＡＲ層３０および８ｎｍの酸化スズ（ＳｎＯ_２）を備えるＶＬ反射層４０を含む積層グレージングである場合、ガラス物品１０は、ガラス物品１０の外面（Ｒ－１）で約８．６％の可視光反射率値、ガラス物品１０の内面（Ｒ－４）で約８．６％の可視光反射率値、実質的に垂直に配置したとき、第１の波長（例えば、９０５ｎｍ）で約９０．５％の透過率、垂直から約６０°のすくい角に位置するとき、第１の波長（例えば、９０５ｎｍ）で約８２．５％の透過率を示す。

ここで図５を参照すると、示されたガラス物品１０’’は、本発明の主題の別の実施形態による積層グレージングである。ガラス物品１０’’は、図２および３に示されるものと同様である。図２および３の説明に関して同様の構造に付された参照番号は、図５では二重プライム（’’）記号付きで繰り返される。図５に示すガラス物品１０’’は、建築用途に適し得る。ガラス物品１０’’は、第１のシート１２’’と、第１のシート１２’’に隣接して配置された接着層１６’’と、接着層１６’’に隣接して配置された第２のシート１４’’とを含む。次いで、ＡＲ層３０’’を第２のシート１４’’の第２主表面４’’上に堆積させ得る。次に、ＶＬ反射層４０’’をＡＲ層３０’’に隣接して配置し得る。

図６は、本発明の別の実施形態によるガラス物品１０’’’を示す。ガラス物品１０’’’は、図２、３および５に示されるものと同様である。ただし、ガラス物品１０’’’はモノリシック構造である。図２、３および５の説明に関して同様の構造に付された参照番号は、図６では三重プライム（’’’）記号付きで繰り返される。ガラス物品１０’’’は、単一のガラスシート１２’’’を含み得る。特定の実施形態では、ガラスシート１２’’’は、約２．３ｍｍの厚さを有し得る。次いで、ＡＲ層３０’’’をガラスシート１２’’’の第２の主表面２’’’上に堆積させ得る。次いで、ＶＬ反射層４０’’’をＡＲ層３０’’’に隣接して配置し得る。

次に図７を参照すると、表は、コーティングされていないモノリシックガラス物品、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）のＡＲ層３０’’’でコーティングされたモノリシックガラス物品、約１４６ｎｍの厚さを有する二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）のＡＲ層３０’’’でコーティングされたモノリシックガラス物品、約１４６ｎｍの厚さを有する二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）のＡＲ層３０’’’および約１０ｎｍの厚さを有する酸化スズ（ＳｎＯ_２）のＶＬ反射層４０’’’でコーティングされたモノリシックガラス物品１０’’’、ならびに約１４６ｎｍの厚さを有する二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）のＡＲ層３０’’’および約１２ｎｍの厚さを有する酸化スズ（ＳｎＯ_２）のＶＬ反射層４０’’’でコーティングされたモノリシックガラス物品１０’’’、の様々な特性を示す。示されるように、コーティングされていないモノリシックガラス物品（例えば、ＡＲ層３０’’’およびＶＬ反射層４０’’’なし）は、約９２．３％の可視光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）、約０．０６のヘイズ値、約８．８％の可視光反射率値、約－０．１２の座標ａ＊、約－０．９３の座標ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って色を定義する）、および第１の波長（例：９０５ｎｍ）での約９０．５％の赤外光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を示す。ＡＲ層３０’’’のみを含むコーティングされたモノリシックガラス物品は、約９３．２％の可視光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）、約０．０６のヘイズ値、約７．８％の可視光反射率値、約－０．４４の座標ａ＊、約－３．２の座標ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って色を定義する）、および第１の波長（例：９０５ｎｍ）での約９２．０％の赤外光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を示す。ＡＲ層３０’’’およびＶＬ反射層４０’’’を含むコーティングされたモノリシックガラス物品１０’’’は、約９２．４％の可視光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）、約０．０７のヘイズ値、約８．４５％の可視光反射率値、約－０．８の座標ａ＊、約－３．５の座標ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って色を定義する）、および第１の波長（例：９０５ｎｍ）での約９２．０％の赤外光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を示す。ＡＲ層３０’’’およびＶＬ反射層４０’’’を含むコーティングされたモノリシックガラス物品１０’’’は、約９２．４％の可視光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）、約０．０７のヘイズ値、約８．６５％の可視光反射率値、約－０．８５の座標ａ＊、約－３．６の座標ｂ＊（ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って色を定義する）、および第１の波長（例：９０５ｎｍ）での約９２．１％の赤外光透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を示す。とりわけ、ＡＲ層３０’’’およびＶＬ反射層４０’’’を含むコーティングされたモノリシックガラス物品１０’’’は、コーティングされていないモノリシックガラス物品に匹敵する可視光反射率値を有し、ＨＵＤシステム８の適切な動作にも十分な可視光反射、ならびに光学センサー１１の適切な動作には十分である、第１の波長（例えば、９０５ｎｍ）における９２．０％の赤外線透過率（ＣＩＥ光源Ａで測定した場合）を提供する。

前述の説明から、当業者は、本明細書に記載の実施形態の主題の実質的な特徴を容易に確認し得、その精神および範囲から逸脱することなく、実施形態にさまざまな変更および修正を加えて、それらを様々な用途および条件に適合させ得る。

Claims (31)

1. コーティングされたガラス物品であって、
   第１のガラスシートと、
   前記第１のガラスシートの少なくとも一部に隣接して配置された反射防止層と、
   前記反射防止層の少なくとも一部の上方に配置された可視光反射層であって、前記可視光反射層は、１．６以上の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有する、可視光反射層と、を備え、前記コーティングされたガラス物品は、赤外光の少なくとも１つの波長に対して少なくとも８０％の光透過率および約８％～１０％の可視光反射率を示す、コーティングされたガラス物品。
2. 前記第１のガラスシートは、概して光吸収が低く、光透過が高いガラス材料から製造される、請求項１に記載のコーティングされたガラス物品。
3. 前記第１のガラスシートは、１００ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下の鉄含有量を有するガラス材料から製造される、請求項１または２に記載のコーティングされたガラス物品。
4. 前記第２のガラスシートをさらに備え、前記第１および前記第２のガラスシートは、接着層によって互いに接合されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
5. 前記接着層は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、吸音性改質ＰＶＢ、および液体硬化性アクリル樹脂のうちの少なくとも１つの少なくとも１つのプライを含む、請求項４に記載のコーティングされたガラス物品。
6. 前記接着層は、複数のプライを備える、請求項４または５に記載のコーティングされたガラス物品。
7. 前記接着層は、ＰＶＢで形成された第１のプライ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成された第２のプライ、およびＰＶＢで形成された第３のプライを含む、請求項４から６のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
8. 少なくとも１つの反射層をさらに備える、請求項４から７のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
9. 前記少なくとも１つの反射層は、前記第１のシートおよび前記第２のシートのうちの一方の少なくとも一部に隣接して配置される、請求項８に記載のコーティングされたガラス物品。
10. 前記少なくとも１つの反射層は、金属材料、またはスズドープ酸化インジウムまたは六ホウ化ランタンを備える、請求項８または９に記載のコーティングされたガラス物品。
11. 前記少なくとも１つの反射層は、その中に形成された少なくとも１つの空隙を含む、請求項８から１０のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
12. 前記反射防止層は、前記第１のシートおよび前記第２のシートの少なくとも一方の少なくとも一部を覆うように形成されている、請求項４から１１のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
13. 前記第１のシートおよび前記第２のシートの各々は、第１の主表面および第２の主表面を含み、前記反射防止層は、前記第２のシートの前記第２の主表面の少なくとも一部に隣接して配置される、請求項４から１１のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
14. 前記反射防止層は、少なくとも８０ｎｍの厚さを有する、請求項１から１３のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
15. 前記反射防止層は、約１２０ｎｍ～約２００ｎｍ、好ましくは約１２０ｎｍ～約１５０ｎｍの厚さを有する、請求項１から１４のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
16. 前記反射防止層は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）または二酸化チタン（ＴｉＯ_２）で形成される、請求項１から１５のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
17. 前記反射防止層は、前記コーティングされたガラス物品を通る前記少なくとも１つの波長について少なくとも９４％の光透過率を促進する、請求項１から１６のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
18. 前記少なくとも１つの波長は、約７５０ｎｍ～約１ｍｍの範囲内である、請求項１から１７のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
19. 前記反射防止層は、第１の波長および第２の波長のうちの少なくとも１つについて所望の光透過率を促進する、請求項１から１８のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
20. 前記第１の波長は、約９０５ｎｍである、請求項１９に記載のコーティングされたガラス物品。
21. 前記第２の波長は、約１５５０ｎｍである、請求項１９に記載のコーティングされたガラス物品。
22. 前記反射防止層および前記可視光反射層の少なくとも一方に隣接して配置された光学センサー、例えばＬＩＤＡＲセンサーをさらに備え、前記光学センサーは、前記少なくとも１つの波長を有する光ビームを発するように構成されている、請求項１から２１のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
23. 前記光学センサーは、前記コーティングされたガラス物品の少なくとも１つの反射層に形成された空隙と位置合わせされて配置される、請求項２２に記載のコーティングされたガラス物品。
24. 前記可視光反射層は、前記コーティングされたガラス物品の少なくとも一部を覆うように形成される、請求項１から２３のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
25. 前記可視光反射層は、約６ｎｍ～約９ｎｍの範囲の厚さを有する、請求項１から２４のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
26. 前記可視光反射層は、１．６以上１．８未満の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有する、金属酸化物である、請求項１から２５のいずれか一項に記載のコーティングガラス物品。
27. 前記可視光反射層は、１．８以上の屈折率および２０ｎｍ以下の厚さを有する金属酸化物である、請求項１から２５のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
28. 前記可視光反射層は、酸化スズ（ＳｎＯ_２）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）または酸化ニオブ（ＮｂＯ）から形成される、請求項１から２７のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
29. 前記可視光反射層は、前記コーティングされたガラス物品の外面で約８．６％の可視光反射率値、および前記コーティングされたガラス物品の内面で約８．６％の可視光反射率値を促進する、請求項１から２８のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
30. 前記可視光反射層は、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムの領域内の前記反射防止層の少なくとも一部の上方に配置される、請求項１から２９のいずれか一項に記載のコーティングされたガラス物品。
31. コーティングされたガラス物品を製造する方法であって、
    第１のシートを準備するステップと、
    前記第１のシートに隣接して反射防止層を配置するステップと、
    前記反射防止層の少なくとも一部の上に可視光反射層を配置するステップと、を含み、
    前記可視光反射層は、１．６以上の屈折率および３０ｎｍ以下の厚さを有し、前記コーティングされたガラス物品は、赤外光の少なくとも１つの波長に対して少なくとも８０％の光透過率および約８％～１０％の可視光反射率を示す、
    コーティングされたガラス物品を製造する方法。

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