JP2024505473A - 分注システム及びそのための容器 - Google Patents

Abstract

冷凍又は半冷凍糖菓を分注するシステムが提供される。システムは、冷凍又は半冷凍糖菓を収容する容器であって、冷凍又は半冷凍糖菓を容器から分注するための出口を含み又は画定する容器と、容器を支持するための支持部及び分注動作のために容器に荷重を付与するための可動部を有する分注装置と、を備える。容器は、分注動作の前に出口を覆って延在するカバーを含む。カバーは、分注動作のための可動部の通常動作時に生成される容器内の冷凍又は半冷凍糖菓からの荷重下で破断開放して冷凍又は半冷凍糖菓が出口を通じて分注されることを可能とするように構成される。

Description

本教示は、冷凍又は半冷凍糖菓を、その糖菓がそこを通じて分注される出口を有する容器から分注する分注システムに関する。本教示は、分注システムで使用するための容器にも関する。

特許文献１及び特許文献２などの先行出願により、食品、特にアイスクリームその他の冷凍又は半冷凍糖菓、例えば、シャーベット、フローズンヨーグルトが分注機の動作によって容器の出口を通じて押し出されることになる容器を提供することが知られている。分注機は、容器の内容量を減少させることによって、例えば、容器を変形させ又は容器内のピストンを用いることによって容器の出口を通じて製品を押し出す。

従来、容器には、製品を外部環境から保護するために、出口を覆って配置された保護ステッカーが設けられる。この保護ステッカーは、容器が分注機内に配置されて製品が分注される前に除去される必要がある。ユーザが保護ステッカーを容器から除去し忘れることがよくある。保護ステッカーが分注動作の前に除去されない場合、ステッカーは製品が分注されることを阻害してしまう。結果として、分注動作時に、ステッカーの存在は、出口を通じた製品の押出しを阻止し、容器内の圧力を増加させてしまう。容器における過剰な加圧によって容器が断裂し、容器内の製品が無駄になってしまう。追加的又は代替的に、分注動作のための、例えば、容器に作用することが意図されたピストンの移動を制御するための作動機構は、その内容量の変化に対する容器の抵抗の増加によって損傷し得る。

本発明は、従来技術に関連する問題を克服又は軽減することを目的とする。

国際公開第９６／０１２２４号 国際公開第９４／１３１５４号

第１の態様によると、冷凍又は半冷凍糖菓を分注するシステムが提供される。そのシステムは、冷凍又は半冷凍糖菓を収容する容器であって、冷凍又は半冷凍糖菓を容器から分注するための出口を含み又は画定する容器と、容器を支持するための支持部及び分注動作のために容器に荷重を付与するための可動部を有する分注装置と、を備える。容器は、分注動作の前に出口を覆って延在するカバーを含む。カバーは、分注動作のための可動部の通常動作時に生成される容器内の冷凍又は半冷凍糖菓からの荷重下で破断開放して、冷凍又は半冷凍糖菓が出口を通じて分注されることを可能とするように構成される。

出口を覆って延在するカバーは、保存時に糖菓を容器内に保持するのに役立ち、糖菓を外部環境から保護する。カバーは、通常分注動作時に（例えば、分注装置によってかけられる通常の分注用圧力で）破断開放するように構成される（すなわち、特別に設計される）。糖菓が分注される場合、分注装置は、カバーが取り外されることを要さずに糖菓を消費のために容器から押し出すことができる。

これは、分注装置のユーザは糖菓を分注する前にカバーを除去する必要がないので有利であり、結果としてユーザが実行すべきステップが１工程少なくなる。また、この装置では、分注の前にカバーが容器から除去されたか否かを判定するためにカバーの特徴を検知するタイプのセンサは不要である。

「破断開放」カバー、すなわち、所望の荷重下で（例えば、破裂、断裂、分裂、引裂きなどを行うように）破断開放し、それにより冷凍又は半冷凍糖菓が出口を介してカバーを通じて分注されることを可能とするように特別に設計されたカバーを使用することで、システムは自動化使用に適したものともなる。例えば、支持部における容器の位置特定が自動化されるので、ユーザは容器を支持部内に手動で位置決めする必要がなくなる。封止された容器が、局部的に、例えば、支持部付近（分注装置の冷蔵ハウジング内など）に保存され、自動的に（例えば、分注装置のユーザインターフェースにおける選択又は入力コマンドに応じて）支持部に搬送され得る。

出口のための「破断開放」カバーの使用は、除去されない従来技術のカバーが製品とともに容器から意図せずに分注される（又は容器から抜け落ちる）危険も回避し、そのカバーが消費者に飲み込まれてしまうといった危険も排除する。

例示的実施形態では、「破断開放」カバーは、分注動作時に弱化領域が破断開放するように、カバーの残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域を備える。

カバーは、第１及び第２の部分を画定し得る。第１の部分は、例えば、出口の遠隔又は外側で容器に固定され得る。第２の部分は、第１の部分の内側にあり、容器に直接固定されなくてもよい。第２の部分は、出口を覆い、分注動作時に破断開放するように構成され得る。

第１の部分は、出口付近に（任意選択的に同心の）環状部を画定し得る。

環状部は、容器に固定されてもよい。

カバーの第１の部分は、カバーを容器の本体に固定する。さらに、第１の部分は、冷凍又は半冷凍糖菓によってカバーに付与される荷重に対する反力を与える。

第２の部分は、分注動作時に弱化領域が破断開放するように、第２の部分の残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域を備え得る。

弱化領域は、第１の部分よりも低い耐破断強度を有し得る。

有利なことに、弱化領域は、カバーの第２の部分が予測可能でかつ一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

弱化領域は、少なくとも１本の脆弱線を備えていてもよい。

少なくとも１本の脆弱線は、連続的な又はミシン目状の部分的切断線として形成され得る。部分的切断線は、第２の部分の厚さの途中まで延在してもよい。

弱化領域は、複数の脆弱線を備えていてもよい。弱化領域は、３本以上の脆弱線を備え得る。弱化領域は、５本以上の脆弱線を備え得る。脆弱線は、第２の部分内から径方向外向きに延在するように配置され得る。

有利なことに、脆弱線は、カバーの第２の部分が予測可能でかつ一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

脆弱線は、第２の部分内の共通の点から延在してもよい。

脆弱線を共通の点から延在するように配置することによって、糖菓が第２の部分を突破した場合に１つの開口がカバーに形成され、糖菓の１本のストリームがカバーを通じて分注されることになる。

脆弱線は、共通の点に対して均一に離間した放射状アレイとして配置され得る。脆弱線は、共通の点を通る軸を中心として均等に放射状に離間され得る。

脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。

脆弱線は、共通の点からカバーの第１の部分と第２の部分の境界まで延在し得る。

カバーは、複数のタブを画定し得る。各タブは、２本の隣り合う脆弱線によって部分的に画定されて第１の部分に結合され得る。各タブは、弱化領域が分注動作時に破断開放すると本体から離れていくように構成され得る。

これは、出口を囲むカバーに開口を設けて、糖菓が比較的抵抗なくカバーを通過することを可能とする。

各タブは、折り目線を中心として本体から離れていくように構成され得る。隣り合うタブの折り目線は、出口を囲む折り目境界を画定し得る。

折り目境界は、多角形状であり得る。

カバーは、第１の層及び第２の層を有する多層構造のものであり得る。第２の層は、第１の部分及び第２の部分を含み得る。第１の層は、当該第２の部分の少なくとも弱化領域を覆うように配置され得る。

有利なことに、第１の層は出口と外部環境の間の追加の障壁を与え、本体内に収容された食品がカバーを通過することを防止するのに役立ち、外部汚染物がカバーを通過することを防止するのに役立つ。これは、第２の層が脆弱線を含む実施形態において特に重要である。

第１の層及び第２の層は、各々１本以上の脆弱線を含み得る。第１の層における１本以上の脆弱線は、第２の層における１本以上の脆弱線からオフセットされてもよい。

第１の層及び第２の層の双方に１本以上の脆弱線を設けることは、分注動作時にカバーが一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。さらに、第１の層における１本以上の脆弱線を第２の層における１本以上の脆弱線からオフセットさせることで、食品がカバーを意図せずに通過することが阻止される。これは、第１及び第２の層の脆弱線同士が繋がらないことによって、確実にカバーの通路をなくすのに役立つからである。

第１の層は、第２の層よりも小さな面積のものであってもよい。第１の層は、平面視において第２の層の領域によって囲まれるように配置され得る。

これにより、第２の層の第１の部分が、出口を囲む容器本体の領域の周囲で容器の本体に固定可能となる。

第１の層は、複数の第１の脆弱線を含み得る。当該第１の脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。第２の層は、複数の第２の脆弱線を含み得る。当該第２の脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。

これは、カバーが破断開放するときに１つの孔が形成されることを確実とすることに役立ち、これは、カバーが分注動作時に破断開放すると食品がカバーに接触することを阻止するのに役立つ。

第１の層は、ライスペーパーなどのような紙材料から形成され得る。第２の層は、プラスチック材料から形成され得る。

有利なことに、第２の層をプラスチック材料から形成することは、カバーを容器に強力かつ強健に固定するのに役立ち、したがって、カバーの部分が分注動作時に容器から離脱して、分注される食品に混入することを阻止するのに役立ち得る。

有利なことに、第１の層をライスペーパー又は代替の可食性紙材料から形成することによって、分注動作時に第１の層の一部分がカバーの残余部から離断し、分注される食品に混入し、消費者に食された場合でも、分注される食品の消費者には無害となる。

第１の層は、出口を覆うように配置され、第２の層の少なくとも一部分と容器との間に挟まれてもよい。カバーは、第１の層とは逆を向く第２の層の面に固定された第３の層を備え得る。

第３の層は、第２の層における弱化領域（例えば、１本以上の脆弱線）を覆うように配置され得る。

有利なことに、第３の層は、脆弱線が意図せずに破断し又は損傷するのを阻止するのに役立つ。また、第３の層は、容器の本体内に収容される食品が意図せずに脆弱線を介してカバーを通過することを阻止するのに役立つ。

第１及び／又は第３の層は、ライスペーパーなどのような紙材料から形成され得る。

第３の層を紙材料から形成することは、第３の層が、分注動作時に、例えば伸張ではなく、破裂、断裂、分断、引裂きなどによって破断開放することを確実にするのに役立つ。

第２の層は、プラスチック材料から形成され得る。

第３の層は、実質的に均一の耐破断強度を有する材料のものであり得る。

第３の層を実質的に均一の耐破断強度を有する材料から形成することは、第３の層が第３の層の残余部よりも破断に脆弱な弱化領域を含まないことを確実にするのに役立つ。

第３の層は、１本以上の脆弱線を含み得る。

第３の層に１本以上の脆弱線を設けることは、第３の層が分注動作時に一貫してかつ予測可能な態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

カバーの第１の部分と第２の部分の間の境界は、出口から放射状に離間され得る。

これにより、出口よりも大きな面積を有する開口が分注動作時にカバーに形成可能となり得る。このようにして、カバーを通過する糖菓は、カバーに形成された開口が出口と一致する場合よりも抵抗を受けにくくなる。

第１の部分は、例えば、接着剤によって及び／又は熱封止によって容器の本体に固定され得る。

第１の部分は容器の本体の底部に固定されてもよく、出口は当該底部に形成される。容器の底部は、平坦なプロファイルを画定し得る。

第１の部分を容器の平坦な底部に固定することで、底部が丸みを帯びたプロファイルを有する場合に対して、カバーを容器に固定する動作が簡略化され得る。

カバーの外周は、底部の外周と実質的に一致してもよい。カバーの外周は、カバーの第２の層の外周に対応し得る。

カバーをその外周が底部の外周に一致するように配置することは、カバーと底部の間の潜在的な接触表面積を最大化するのに役立つ場合もあり、カバーと容器の間の強力な接続を確実にするのに役立つ。

カバーは、専らカバーの第１の部分によって容器に固定されてもよい。

カバーを専ら第１の部分によって容器に固定することで、第２の部分が容器に直接固定されないことが確実となる。これは、第２の部分が、分注動作時に破断開放されるときに出口から離れていき、糖菓が比較的抵抗なくカバーを通過することを可能とするのに役立つ。さらに、そのようなカバーの構成は、カバーを容器に固定する動作を簡略化するのに役立ち得る。

カバーの第２の部分の面積は、カバーの第１の部分の面積の５０％～７５％の範囲、好ましくは５５％～７０％の範囲、より好ましくは６０％～６５％の範囲であり得る。例えば、第２の部分の面積は、第１の部分の面積の約６２％であり得る。

カバーの第１及び第２の部分の面積をこのように構成することは、第１の部分の面積がカバーを容器の本体に充分に固定するほどに大きなものとなることを確実にし、一方で、第２の部分の面積が容器の充分なサイズの出口を覆うほどに大きなものとなることを確実にするのに役立ち得る。

第１の層の外周は、第２の部分の面積が第１の層の面積と実質的に同一となるように、第２の層の第２の部分の外周と一致し得る。

そのような第１及び第２の層の構成は、第１の層が第２の層の弱化領域を完全に覆うほどに大きくなることを確実にするのに役立ち得る。このように、第１の層は、容器に収容された冷凍又は半冷凍糖菓が意図せずに出口を介してカバーを通過することを防止するのに役立つ。

出口の有効面積は、カバーの第２の部分の面積の４５％～６５％の範囲、好ましくは５０％～６０％の範囲、より好ましくは５０％～５５％の範囲であり得る。例えば、出口の有効面積は、第２の部分の面積の約５４％であり得る。

出口の有効面積及びカバーの第２の部分の面積をこのように構成することは、カバーの第２の部分が出口を完全に覆い得ることを確実にし、一方で、過大な分注用圧力を要することなく出口を通じて冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに出口が充分にサイズ取りされることを確実とするのに役立つ。

さらに、第２の部分が容器に直接固定されないため、そのような構成によって、出口を囲む容器の本体の領域にカバーが直接固定されないことになる。これは、分注動作時に、出口よりも大きな面積でありかつそれを囲む開口をカバーに設けて、糖菓が比較的抵抗なくカバーを通過することを可能とする。

出口の有効面積は、カバーの第１の部分の面積の２０％～４０％の範囲、好ましくは２５％～４０％の範囲、より好ましくは３０％～３５％の範囲であり得る。例えば、出口の有効面積は、第１の部分の面積の約３３％であり得る。

分注動作時に、分注中の冷凍又は半冷凍糖菓によってカバーに作用する力は、出口の面積に依存し得る。すなわち、出口の面積が大きいほど、冷凍又は半冷凍糖菓によってカバーに与えられる力は高くなる。そのような出口の有効面積及びカバーの第１の部分の面積の構成は、第１の部分と容器の本体との間に充分な接触表面積を与えて分注動作時にカバーを容器に固定し、一方で、過大な分注用圧力を要することなく出口を通じて冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに出口が充分にサイズ取りされることを確実とすることが分かっている。

容器は、冷凍又は半冷凍糖菓が出口を通じて押し出されることを促進するために、容器内の容積を減少させるため、出口の方向に変形可能又は可動な部分を備えていてもよい。

分注装置の可動部は、容器が支持部上に位置する場合に容器の上記部分を変形又は移動させるように構成され得る。

出口は、容器の底部に形成され得る。支持部は、分注動作時に底部を支持することを意図した座部を有していてもよい。

分注装置は、可動部を移動させるように動作可能な作動機構を備えていてもよい。分注動作時に、作動機構は、可動部を移動させて容器内の冷凍又は半冷凍糖菓を破断用圧力まで加圧するように構成され得る。破断用圧力は、少なくとも部分的に支持部に対してカバーを破断開放させるのに充分なものである。その後、作動機構は、可動部を移動させて容器内の冷凍又は半冷凍糖菓を分注用圧力まで加圧するように構成され得る。分注用圧力は、出口を通じて冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに充分なものである。破断用圧力は、分注用圧力よりも高くてもよい。

これにより、有利なことに、冷凍又は半冷凍糖菓が出口及びカバーを通じて分注される前にカバーが完全に破断可能となり得る。このように、冷凍又は半冷凍糖菓は、分注されつつも、より少ない程度でカバーに接触し得る。

作動機構は、冷凍又は半冷凍糖菓が破断用圧力まで加圧されるまで、可動部を容器に向けて第１の速度で移動させるように構成され得る。その後、作動機構は、冷凍又は半冷凍糖菓が分注用圧力まで加圧されるように、可動部を容器に向けて第２の速度で移動させるように構成され得る。第１の速度は、第２の速度よりも大きくてもよい。

有利なことに、冷凍又は半冷凍糖菓が破断用圧力まで加圧されるまで可動部をより高い第１の速度で容器に向けて移動させることは、分注動作が行われるのに要する時間を短縮するのに役立ち得る。

作動機構は、可動部の第１の速度での移動と第２の速度での移動との間に容器に対する可動部の移動を一時停止するように構成されてもよい。

分注動作時に、作動機構は、可動部を以下のように移動させるように構成され得る。
（ｉ）可動部が容器から離間される第１の位置から、可動部が容器に最初に接触する第２の位置に移動させる。
（ｉｉ）第２の位置から第３の位置に移動させる。可動部が第３の位置にある場合、容器内の冷凍又は半冷凍糖菓は破断用圧力まで加圧される。
（ｉｉｉ）第３の位置から第４の位置に移動させる。可動部が第４の位置にある場合、冷凍又は半冷凍糖菓の実質的に全部が容器から分注される。
容器内の冷凍又は半冷凍糖菓は、可動部が第３の位置から第４の位置に移動するにつれて分注用圧力まで加圧され得る。

作動機構は、可動部を可変速度電動モーターによって移動させてもよい。

作動機構は、可動部が第３の位置にある場合に容器に対する可動部の移動を一時停止させるように構成され得る。

有利なことに、これは、冷凍又は半冷凍糖菓が、食品がこぼれ出てしまうような過大な分注用圧力で出口及びカバーを通じて押し出されないことを確実にするのに役立ち得る。

作動機構は、可変速度電動モーターの電圧の測定によって、いつ糖菓が破断用圧力まで加圧されるかを判定するように構成されてもよい。

有利なことに、可変速度電動モーターの電圧を用いて破断用圧力を判定することによって、容器内の食品の圧力の直接の検知が不要となる。

分注装置は、容器が支持部によって支持されている場合に、出口とは逆向きのカバーの面に破断力を付与するように動作可能な破断手段を備えていてもよい。当該破断力は、少なくとも部分的にカバーを破断するのに充分なものであり得る。

破断手段は、分注動作の前に少なくとも部分的にカバーを破断開放し得る。このように、分注動作時に糖菓がカバーを破断開放する必要はない。有利なことに、これは、可動部によって付与される荷重は糖菓がカバーを破断するほどに高い必要はないことを意味する。このように、より低い荷重が可動部によって容器に付与されればよく、潜在的に分注用圧力が低くなる。さらに、カバーは、潜在的に強化され得る。

破断手段は、加圧ガスの供給部と連通するノズルを含むガス噴射装置を備えていてもよい。ガス噴射装置は、加圧ガスの噴射をノズルから、出口とは逆を向くカバーの面に向けるように動作可能であり得る。加圧ガスの噴射は、破断力を付与する。

ガス噴射装置は、有利なことに、追加の移動部を要することなくカバーが破断開放されることを可能とする。さらに、ガス噴射装置は、カバーに接触する固体状物体を必要とすることなくカバーを破断開放することができる。固体状物体は潜在的に不衛生となり得るため、ガス噴射装置はより衛生的な態様でカバーを破断開放することができる。

破断手段は、押圧面を含む押圧部材を備え得る。分注装置は、容器が支持部によって支持されている場合に、支持部とは逆の方向への容器の移動を阻止するように構成された保持手段を備えていてもよい。押圧部材は、出口とは逆を向くカバーの面から押圧面が離間される第１の位置と、出口とは逆を向くカバーの面に押圧面が接触する第２の位置との間で可動であり得る。第２の位置では、押圧部材は、破断力を付与し得る。

押圧部材は、カバーを破断開放するための簡素でかつ一貫した機構を与える。有利なことに、少なくとも部分的に半球状の押圧面は、押圧面が破断力をカバーに付与するにつれてカバーが中心から外向きに破断開放することを確実にするのに役立ち得る。これは、破断力が付与されていくにつれてカバーの破片がカバーの残余部及び／又は容器の底部から離断する可能性を低減し得る。

押圧面は、少なくとも部分的に半球状であってもよい。

容器は、少なくとも部分的に出口を画定する１以上の出口タブを備えていてもよい。各出口タブは、ヒンジコネクタによって本体に接続され得る。各出口タブは、分注動作時に糖菓が出口タブに荷重を付与する場合にそのそれぞれのヒンジコネクタを中心として本体から離れる方向に回転するように構成され得る。

有利なことに、１以上の出口タブは、分注動作時にカバーを破断開放するのに役立ち得る。

１以上の出口タブ及び１以上のヒンジコネクタは、成形工程によって本体と一体形成されてもよい。

これは、出口タブが確実に本体に固着されるのに役立つ。

各出口タブは、略三角形状であり得る。

有利なことに、三角形状の出口タブの頂点は、分注動作時に、より大きな圧力をカバーに付与することができ、したがって、カバーを破断開放する際により効率的となり得る。

各ヒンジコネクタは、底部の厚さよりも小さな厚さを有し得る。

各ヒンジコネクタは、弧状プロファイルを有し得る。

底部の厚さよりも小さな厚さの各ヒンジコネクタを設けること及び／又は弧状プロファイルのヒンジコネクタを設けることによって、それぞれの出口タブが底部に対してヒンジコネクタを中心として、より容易に回転することが可能となり得る。

第２の態様によると、冷凍又は半冷凍糖菓を分注するシステムが提供される。そのシステムは、冷凍又は半冷凍糖菓を収容する容器であって、冷凍又は半冷凍糖菓を容器から分注するための出口を含み又は画定し、分注動作の前に出口を覆って延在するカバーを含む容器と、容器を支持するように配置された支持部、容器に荷重を付与するための可動部、及び容器に対して可動部を移動させるように動作可能な作動機構を備える分注装置と、を備える。作動機構は、分注動作時に、可動部を以下のように移動させるように構成される。
（ｉ）可動部が容器から離間される第１の位置から、可動部が容器に最初に接触する第２の位置に移動させる。
（ｉｉ）第２の位置から第３の位置に移動させる。カバーは、第３の位置にある可動部によって容器に対して付与される荷重によって生成される容器内の冷凍又は半冷凍糖菓からの荷重下で少なくとも部分的に破断開放して、冷凍又は半冷凍糖菓が出口を通じて分注されることを可能とするように構成される。
（ｉｉｉ）第３の位置から第４の位置に移動させる。可動部が第４の位置にある場合、冷凍又は半冷凍糖菓の実質的に全部が容器から分注される。

出口を覆って延在するカバーは、保存時に糖菓を容器内に保持するのに役立ち、糖菓を外部汚染物から保護する。カバーは、通常分注動作時に破断開放するように構成される（すなわち、特別に設計される）。糖菓が分注される際に、分注装置は、カバーが取り外されることを要さずに糖菓を消費のために容器から押し出すことができる。

これは、分注装置のユーザは糖菓を分注する前にカバーを除去する必要がないので有利であり、結果としてユーザが実行すべきステップが１工程少なくなる。また、この装置では、分注の前にカバーが容器から除去されたか否かを判定するためにカバーの特徴を検知するタイプのセンサは不要である。

破断開放カバーを使用することで、システムは自動化使用にも適したものとなる。例えば、支持部における容器の位置特定が自動化されるので、ユーザは容器を支持部内に手動で位置決めする必要がなくなる。封止された容器が、局部的に、例えば、支持部付近（分注装置の冷蔵ハウジング内など）に保存され、自動的に（例えば、分注装置のユーザインターフェースにおける選択又は入力コマンドに応じて）支持部に搬送され得る。

出口のための「破断開放」カバーの使用は、除去されない従来技術のカバーが製品とともに容器から意図せずに分注される（又は容器から抜け落ちる）危険も回避し、そのカバーが消費者に飲み込まれてしまうといった危険も排除する。

作動機構は、可動部を第１の位置と第３の位置の間では第１の速度で移動させ、第３の位置と第４の位置の間では第２の速度で移動させるように構成され得る。第１の速度は、第２の速度よりも高くてもよい。

有利なことに、可動部を第１の位置と第３の位置の間でより高い第１の速度で移動させることは、分注動作が実行されるのに要する時間を短縮するのに役立ち得る。

作動機構は、可動部が第３の位置にある場合に容器に対する可動部の移動を一時停止させるように構成されてもよい。

第３の態様によると、容器に冷凍又は半冷凍糖菓を充填するシステムが提供され、そのシステムは、
容器であって、
冷凍又は半冷凍糖菓を受容するための本体であって、そこを通じて糖菓を分注するための出口を含み又は画定し、外周壁をさらに含む本体、及び
出口にわたって延在するように配置されたカバーであって、カバーに対して糖菓によって付与される充分な荷重下で破断開放するように構成されたカバー、
を備える容器と、
容器の外周壁を支持するための支持部と、
カバーの少なくとも一部分に当接するための支持面を備える支持装置と、
容器の本体に冷凍又は半冷凍糖菓を充填するためのノズルと、
を備え、
支持面は、ノズルが容器の本体に冷凍又は半冷凍糖菓を充填する際に出口を覆うカバーの少なくとも一部分に当接するように構成される。

有利なことに、支持装置は、充填動作時にカバーに対して糖菓によってかけられる力を均衡化するのに役立つ。したがって、支持装置は、カバーが充填動作時に破断し又は損傷するのを阻止するのに役立つ。

カバーの第１の部分は、第１の部分が出口を囲むように本体に固定され得る。第１の部分は、第１の部分に対して内側にあるとともに本体から解放されたカバーの第２の部分を画定し得る。第２の部分は、出口を覆い、分注動作時に破断開放するように構成され得る。支持面は、カバーの第２の部分に少なくとも部分的に当接するように構成され得る。

支持面は、カバーの第１の部分に少なくとも部分的に当接するように構成され得る。

第４の態様によると、容器を容器支持部上に積載するシステムが提供され、そのシステムは、
容器であって、
冷凍又は半冷凍糖菓を受容するための本体であって、外周壁及び底部を含み、底部はそこを通じて糖菓を分注するための出口を含み又は画定する、本体、並びに
出口にわたって延在するように配置されたカバーであって、カバーに対して冷凍又は半冷凍糖菓によって付与される充分な荷重下で破断開放するように構成されたカバー、
を備える容器と、
容器の外周壁を支持するための容器支持部と、
第１の面に搭載された一時的接続手段を備える積載装置と、
を備え、
一時的接続手段は、カバーが積載装置の第１の面から離間されるように、出口の径方向外側で底部の一部分及び／又はカバーの一部分との一時的接続部を形成するように構成され、積載装置は、容器が容器支持部に支持されるまで、一時的に接続された容器を移動させるように構成される。

有利なことに、積載装置は、出口に隣接するカバーの部分に接触することなく容器を移動させることができる。これは、容器を移動させる際にカバーが破断開放せず又は損傷しないことを確実にするのに役立つ。

一時的接続手段は環状吸引パッドを含む吸引機構を備えていてもよく、吸引パッドは積載装置の第１の面から第１の距離だけ延在する。吸引パッドは、内周及び外周によって画定され得る。内周は、本体における出口を囲むようにサイズ取りされ得る。吸引パッドは、吸引機構が作動されている場合に出口の径方向外側で底部の一部分及び／又はカバーの一部分との一時的接続部を形成するように構成され得る。

有利なことに、吸引機構は、迅速でかつ信頼性の高い一時的接続部が積載装置と容器の間に形成されることを可能とする。

積載装置は、第１の面から第１の距離だけ離間した支持面を備えていてもよい。吸引パッドは、支持面を囲んでいてもよい。支持面は、吸引パッドが出口の径方向外側で底部の一部分及び／又はカバーの一部分との一時的接続部を形成する場合に出口を覆うカバーの少なくとも一部分に当接するように構成され得る。

有利なことに、支持面は、積載動作時にカバーが破断するのを阻止するのに役立つ。これは、通常は、カバーを破断させ得る積載動作時に底部が若干屈曲し得るためである。したがって、支持面がカバーに当接するので、底部の屈曲性が減少する。

第５の態様によると、冷凍又は半冷凍糖菓を収容する容器が提供される。容器は、冷凍又は半冷凍糖菓を収容する本体であって、糖菓を本体から分注するための出口を含み又は画定する本体と、出口にわたって延在するように配置されたカバーと、を備える。カバーは、分注動作時に容器内の冷凍又は半冷凍糖菓からの荷重下で破断開放して冷凍又は半冷凍糖菓が出口を通じて分注されることを可能とするように構成される。

出口を覆って延在するカバーは、保存時に糖菓を容器内に保持するのに役立ち、糖菓を外部汚染物から保護する。カバーは、通常分注動作時に（例えば、分注装置によってかけられる通常の分注用圧力で）破断開放するように構成される（すなわち、特別に設計される）。

これは、分注装置のユーザは糖菓を分注する前にカバーを除去する必要がないので有利であり、結果としてユーザが実行すべきステップが１工程少なくなる。

出口のための「破断開放」カバーの使用は、除去されない従来技術のカバーが製品とともに容器から意図せずに分注される（又は容器から抜け落ちる）危険も回避し、そのカバーが消費者に飲み込まれてしまうといった危険も排除する。

カバーは、第１及び第２の部分を画定し得る。第１の部分は、例えば、出口の遠隔又は外側で容器に固定され得る。第２の部分は、第１の部分の内側にあり、容器に直接固定されなくてもよい。第２の部分は、出口を覆い、分注動作時に破断開放するように構成され得る。

第１の部分は、出口付近に（任意選択的に同心の）環状部を画定し得る。

環状部は、容器に固定されてもよい。

カバーの第１の部分は、カバーを容器の本体に固定する。さらに、第１の部分は、冷凍又は半冷凍糖菓によってカバーに付与される荷重に対する反力を与える。

第２の部分は、分注動作時に弱化領域が破断開放するように、第２の部分の残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域を備え得る。

弱化領域は、第１の部分よりも低い耐破断強度を有し得る。

有利なことに、弱化領域は、カバーの第２の部分が予測可能でかつ一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

弱化領域は、少なくとも１本の脆弱線を備えていてもよい。

少なくとも１本の脆弱線は、連続的な又はミシン目状の部分的切断線として形成され得る。部分的切断線は、第２の部分の厚さの途中まで延在してもよい。

弱化領域は、複数の脆弱線を備えていてもよい。弱化領域は、３本以上の脆弱線を備え得る。弱化領域は、５本以上の脆弱線を備え得る。脆弱線は、第２の部分内から径方向外向きに延在するように配置され得る。

有利なことに、脆弱線は、カバーの第２の部分が予測可能でかつ一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

脆弱線は、第２の部分内の共通の点から延在してもよい。

脆弱線は、共通の点に対して均一に離間した放射状アレイとして配置され得る。脆弱線は、共通の点を通る軸を中心として均等に放射状に離間され得る。

脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。

脆弱線を共通の点から延在するように配置することによって、糖菓が第２の部分を突破した場合に１つの開口がカバーに形成され、糖菓の１本のストリームがカバーを通じて分注されることになる。

脆弱線は、共通の点からカバーの第１の部分と第２の部分の境界まで延在し得る。

カバーは、複数のタブを画定し得る。各タブは、２本の隣り合う脆弱線によって部分的に画定されて第１の部分に結合され得る。各タブは、弱化領域が分注動作時に破断開放するときに本体から離れていくように構成され得る。

これは、出口を囲むカバーに開口を設けて、糖菓が比較的抵抗なくカバーを通過することを可能とする。

各タブは、折り目線を中心として本体から離れていくように構成され得る。隣り合うタブの折り目線は、出口を囲む折り目境界を画定し得る。

折り目境界は、多角形状であり得る。

カバーは、第１の層及び第２の層を有する多層構造のものであり得る。第２の層は、第１の部分及び第２の部分を含み得る。第１の層は、上記第２の部分の少なくとも弱化領域を覆うように配置され得る。

有利なことに、第１の層は出口と外部環境の間の追加の障壁を与え、本体内に収容された食品がカバーを通過することを防止するのに役立ち、外部汚染物がカバーを通過することを防止するのに役立つ。これは、第２の層が脆弱線を含む実施形態において特に重要である。

第１の層及び第２の層は、各々１本以上の脆弱線を含み得る。第１の層における１本以上の脆弱線は、第２の層における１本以上の脆弱線からオフセットされてもよい。

第１の層及び第２の層の双方に１本以上の脆弱線を設けることは、分注動作時にカバーが一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。さらに、第１の層における１本以上の脆弱線を第２の層における１本以上の脆弱線からオフセットさせることで、食品がカバーを意図せずに通過することが阻止される。これは、第１及び第２の層の脆弱線同士が繋がらないことによって、確実にカバーの通路をなくすのに役立つからである。

第１の層は、第２の層よりも小さな面積のものであってもよい。第１の層は、平面視において第２の層の領域によって囲まれるように配置され得る。

これにより、第２の層の第１の部分が、出口を囲む容器本体の領域の周囲で容器の本体に固定可能となる。

第１の層は、複数の第１の脆弱線を含み得る。当該第１の脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。第２の層は、複数の第２の脆弱線を含み得る。当該第２の脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。

これは、カバーが破断開放する場合に１つの孔が形成されることを確実にするのに役立ち、これは、カバーが分注動作時に破断開放すると食品がカバーに接触することを阻止するのに役立つ。

第１の層は、ライスペーパーなどのような紙材料から形成され得る。第２の層は、プラスチック材料から形成され得る。

有利なことに、第２の層をプラスチック材料から形成することは、カバーを容器に強力かつ強健に固定するのに役立ち、したがって、カバーの部分が分注動作時に容器から離脱して、分注される食品に混入することを阻止するのに役立ち得る。

有利なことに、第１の層をライスペーパー又は代替の可食性紙材料から形成することによって、分注動作時に第１の層の一部分がカバーの残余部から離断し、分注される食品に混入し、消費者に食された場合でも、分注される食品の消費者には無害となる。

第１の層は、出口を覆うように配置され、第２の層の少なくとも１部分と容器との間に挟まれてもよい。カバーは、第１の層とは逆を向く第２の層の面に固定された第３の層を備え得る。

第３の層は、第２の層における弱化領域（例えば、１本以上の脆弱線）を覆うように配置され得る。

有利なことに、第３の層は、脆弱線が意図せずに破断し又は損傷するのを阻止するのに役立つ。また、第３の層は、容器の本体内に収容される食品が意図せずに脆弱線を介してカバーを通過することを阻止するのに役立つ。

第１及び／又は第３の層は、ライスペーパーなどのような紙材料から形成され得る。

第３の層を紙材料から形成することは、第３の層が、分注動作時に、例えば伸張ではなく、破裂、断裂、分断、引裂きなどによって破断開放することを確実にするのに役立つ。

第２の層は、プラスチック材料から形成され得る。

第３の層は、実質的に均一の耐破断強度を有する材料のものであり得る。

第３の層を実質的に均一の耐破断強度を有する材料から形成することは、第３の層が第３の層の残余部よりも破断に脆弱な弱化領域を含まないことを確実にするのに役立つ。

第３の層は、１本以上の脆弱線を含み得る。

第３の層に１本以上の脆弱線を設けることは、第３の層が分注動作時に一貫してかつ予測可能な態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

カバーの第１の部分と第２の部分の間の境界は、出口から放射状に離間され得る。

これにより、出口よりも大きな面積を有する開口が分注動作時にカバーに形成可能となり得る。このようにして、カバーを通過する糖菓は、カバーに形成された開口が出口と一致する場合よりも抵抗を受けにくくなる。

第１の部分は、例えば、接着剤によって及び／又は熱封止によって容器の本体に固定され得る。

第１の部分は容器の本体の底部に固定されてもよく、出口は当該底部に形成される。容器の底部は、平坦なプロファイルを画定し得る。

第１の部分を容器の平坦な底部に固定することで、底部が丸みを帯びたプロファイルを有する場合に対して、カバーを容器に固定する動作が簡略化され得る。

カバーの外周は、底部の外周と実質的に一致してもよい。カバーの外周は、カバーの第２の層の外周に対応し得る。

カバーをその外周が底部の外周に一致するように配置することは、カバーと底部の間の潜在的な接触表面積を最大化するのに役立つ場合もあり、カバーと容器の間の強力な接続を確実にするのに役立つ。

カバーは、専らカバーの第１の部分によって容器に固定されてもよい。

カバーの第２の部分の面積は、カバーの第１の部分の面積の５０％～７５％の範囲、好ましくは５５％～７０％の範囲、より好ましくは６０％～６５％の範囲であり得る。例えば、第２の部分の面積は、第１の部分の面積の約６２％であり得る。

カバーの第１及び第２の部分の面積をこのように構成することは、第１の部分の面積がカバーを容器の本体に充分に固定するほどに大きなものとなることを確実にし、一方で、第２の部分の面積が容器の充分なサイズの出口を覆うほどに大きなものとなることを確実にするのに役立ち得る。

第１の層の外周は、第２の部分の面積が第１の層の面積と実質的に同一となるように、第２の層の第２の部分の外周と一致し得る。

そのような第１及び第２の層の構成は、第１の層が第２の層の弱化領域を完全に覆うほどに大きくなることを確実にするのに役立ち得る。このように、第１の層は、容器に収容された冷凍又は半冷凍糖菓が意図せずに出口を介してカバーを通過することを防止するのに役立つ。

出口の有効面積は、カバーの第２の部分の面積の４５％～６５％の範囲、好ましくは５０％～６０％の範囲、より好ましくは５０％～５５％の範囲であり得る。例えば、出口の有効面積は、第２の部分の面積の約５４％であり得る。

出口の有効面積及びカバーの第２の部分の面積をこのように構成することは、カバーの第２の部分が出口を完全に覆い得ることを確実にし、一方で、過大な分注用圧力を要することなく出口を通じて冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに出口が充分にサイズ取りされることを確実にするのに役立つ。

さらに、第２の部分が容器に直接固定されないため、そのような構成によって、出口を囲む容器の本体の領域にカバーが直接固定されないことになる。これは、分注動作時に、出口よりも大きな面積でありかつそれを囲む開口をカバーに設けて、糖菓が比較的抵抗なくカバーを通過することを可能とする。

出口の有効面積は、カバーの第１の部分の面積の２０％～４０％の範囲、好ましくは２５％～４０％の範囲、より好ましくは３０％～３５％の範囲であり得る。例えば、出口の有効面積は、第１の部分の面積の約３３％であり得る。

分注動作時に、分注中の冷凍又は半冷凍糖菓によってカバーに作用する力は、出口の面積に依存し得る。すなわち、出口の面積が大きいほど、冷凍又は半冷凍糖菓によってカバーに与えられる力は高くなる。そのような出口の有効面積及びカバーの第１の部分の面積の構成は、第１の部分と容器の本体との間に充分な接触表面積を与えて分注動作時にカバーを容器に固定し、一方で、過大な分注用圧力を要することなく出口を通じて冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに出口が充分にサイズ取りされることを確実とすることが分かっている。

容器は、冷凍又は半冷凍糖菓が出口を通じて押し出されることを促進するために、容器内の容積を減少させるため、出口の方向に変形可能又は可動な部分を備えていてもよい。

出口は、容器の底部に形成され得る。

第６の態様によると、冷凍又は半冷凍糖菓を収容する容器の分注用出口にわたって延在するカバーが提供される。カバーの第１の部分は、例えば、出口の遠隔又は外側で容器に固定するためのものである。カバーの第２の部分は、第１の部分の内側にあり、容器に直接固定されないように配置される。第２の部分は、出口を覆うためのものであり、充分な荷重が第２の部分に付与された場合に分注動作時に破断開放するように構成される。

第１の部分は、環状であり得る。

第２の部分は、分注動作時に弱化領域が破断開放するように、第２の部分の残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域を備え得る。

弱化領域は、第１の部分よりも低い耐破断強度を有し得る。

有利なことに、弱化領域は、カバーの第２の部分が予測可能でかつ一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

弱化領域は、少なくとも１本の脆弱線を備えていてもよい。

少なくとも１本の脆弱線は、連続的な又はミシン目状の部分的切断線として形成され得る。部分的切断線は、第２の部分の厚さの途中まで延在してもよい。

弱化領域は、複数の脆弱線を備えていてもよい。弱化領域は、３本以上の脆弱線を備え得る。弱化領域は、５本以上の脆弱線を備え得る。脆弱線は、第２の部分内から径方向外向きに延在するように配置され得る。

有利なことに、脆弱線は、カバーの第２の部分が予測可能でかつ一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

脆弱線は、第２の部分内の共通の点から延在してもよい。

脆弱線を共通の点から延在するように配置することによって、糖菓が第２の部分を突破した場合に１つの開口がカバーに形成され、糖菓の１本のストリームがカバーを通じて分注されることになる。

脆弱線は、共通の点に対して均一に離間した放射状アレイとして配置され得る。脆弱線は、共通の点を通る軸を中心として均等に放射状に離間され得る。

脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。

脆弱線は、共通の点からカバーの第１の部分と第２の部分の境界まで延在し得る。

カバーは、複数のタブを画定し得る。各タブは、２本の隣り合う脆弱線によって部分的に画定されて第１の部分に結合され得る。使用時に、各タブは、弱化領域が分注動作時に破断開放するときに容器から離れていくように構成され得る。

これは、出口を囲むカバーに開口を設けて、糖菓が比較的抵抗なくカバーを通過することを可能とする。

各タブは、折り目線を中心として枢動可能となるように構成され得る。隣り合うタブの折り目線は、折り目境界を画定し得る。

折り目境界は、多角形状であり得る。

カバーは、第１の層及び第２の層を有する多層構造のものであり得る。第２の層は、第１の部分及び第２の部分を含み得る。第１の層は、上記第２の部分の少なくとも弱化領域を覆うように配置され得る。

有利なことに、第１の層は出口と外部環境の間の追加の障壁を与え、本体内に収容された食品がカバーを通過することを防止するのに役立ち、外部汚染物がカバーを通過することを防止するのに役立つ。これは、第２の層が脆弱線を含む実施形態において特に重要である。

第１の層及び第２の層は、各々１本以上の脆弱線を含み得る。第１の層における１本以上の脆弱線は、第２の層における１本以上の脆弱線からオフセットされてもよい。

第１の層及び第２の層の双方に１本以上の脆弱線を設けることは、分注動作時にカバーが一貫した態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。さらに、第１の層における１本以上の脆弱線を第２の層における１本以上の脆弱線からオフセットすることで、食品がカバーを意図せずに通過することが阻止される。これは、第１及び第２の層の脆弱線同士が繋がらないことにより、確実にカバーの通路をなくすのに役立つからである。

第１の層は、第２の層よりも小さな面積のものであってもよい。第１の層は、平面視において第２の層の領域によって囲まれるように配置され得る。

これにより、第２の層の第１の部分が、出口を囲む容器の領域の周囲で容器に固定可能となる。

第１の層は、複数の第１の脆弱線を含み得る。当該第１の脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。第２の層は、複数の第２の脆弱線を含み得る。当該第２の脆弱線は、アスタリスク又はスター形状を形成し得る。

これは、カバーが破断開放する場合に１つの孔が形成されることを確実とすることに役立ち、これは、カバーが分注動作時に破断開放すると食品がカバーに接触することを阻止するのに役立つ。

第１の層は、ライスペーパーなどのような紙材料から形成され得る。第２の層は、プラスチック材料から形成され得る。

有利なことに、第２の層をプラスチック材料から形成することは、カバーを容器に強力かつ強健に固定するのに役立ち、したがって、カバーの部分が分注動作時に容器から離脱し、分注される食品に混入することを阻止するのに役立ち得る。

有利なことに、第１の層をライスペーパー又は代替の可食性紙材料から形成することによって、分注動作時に第１の層の一部分がカバーの残余部から離断し、分注される食品に混入し、消費者に食された場合でも、分注される食品の消費者には無害となる。

カバーは、第１の層とは逆を向く第２の層の面に固定された第３の層を備え得る。

第３の層は、第２の層における弱化領域（例えば、１本以上の脆弱線）を覆うように配置され得る。

有利なことに、第３の層は、脆弱線が意図せずに破断し又は損傷するのを阻止するのに役立つ。また、第３の層は、容器の本体内に収容される食品が意図せずに脆弱線を介してカバーを通過することを阻止するのに役立つ。

第１及び／又は第３の層は、ライスペーパーなどのような紙材料から形成され得る。

第３の層を紙材料から形成することは、第３の層が、分注動作時に、例えば伸張ではなく、破裂、断裂、分断、引裂きなどによって破断開放することを確実にするのに役立つ。

第２の層は、プラスチック材料から形成され得る。

第３の層は、実質的に均一の耐破断強度を有する材料のものであり得る。

第３の層を実質的に均一の耐破断強度を有する材料から形成することは、第３の層が第３の層の残余部よりも破断に脆弱な弱化領域を含まないことを確実にするのに役立つ。

第３の層は、１本以上の脆弱線を含み得る。

第３の層に１本以上の脆弱線を設けることは、第３の層が分注動作時に一貫してかつ予測可能な態様で破断開放することを確実にするのに役立つ。

カバーの第２の部分の面積は、カバーの第１の部分の面積の５０％～７５％の範囲、好ましくは５５％～７０％の範囲、より好ましくは６０％～６５％の範囲であり得る。例えば、第２の部分の面積は、第１の部分の面積の約６２％であり得る。

カバーの第１及び第２の部分の面積をこのように構成することは、第１の部分の面積がカバーを容器の本体に充分に固定するほどに大きなものとなることを確実にし、一方で、第２の部分の面積が容器の充分なサイズの出口を覆うほどに大きなものとなることを確実にするのに役立ち得る。

第１の層の外周は、第２の部分の面積が第１の層の面積と実質的に同一となるように、第２の層の第２の部分の外周と一致し得る。

そのような第１及び第２の層の構成は、第１の層が第２の層の弱化領域を完全に覆うほどに大きくなることを確実にするのに役立ち得る。このように、第１の層は、容器に収容された冷凍又は半冷凍糖菓が意図せずに出口を介してカバーを通過することを防止するのに役立つ。

図１は、分注システムの側方断面図である。 図２は、分注動作時の図１の分注システムの側方断面図である。 図３は、図１の分注システムで使用される容器の、容器の上側の構成を示すように分解等角図である。 図４は、図３の容器の、容器の下側の構成を示すように分解された等角図である。 図５は、図４の容器の、現場での下側の構成の更なる等角図である。 図６ａは、第１の実施形態に係る、図３～５の容器の底部の開口部に対するカバーの一部の分離平面図である。 図６ｂは、第２の実施形態に係る、図３～５の容器の底部の開口部に対するカバーの一部の分離平面図である。 図７は、カバーの第１及び第２の層を示す、第１の実施形態に係るカバーの分解等角図である。 図８は、現場で第１及び第２の層を有する図７のカバーの平面図である。 図９は、カバーの第１及び第２の層を示す、第２の実施形態に係るカバーの分解等角図である。 図１０は、現場で第１及び第２の層を有する図９のカバーの平面図である。 図１１は、現場で第１及び第２の層を示す第３の実施形態に係る、図３～５の容器の底部の開口部に対するカバーの平面図である。 図１２は、タブが本体から離れる方向に折り返された状態の第１の実施形態の容器の下方平面図である。 図１３は、出口及びカバーを通じて食品を分注している状態の第１の実施形態の容器の下方等角図である。 図１４は、積載動作のステップ時の、第１の実施形態の容器及び第１の実施例の積載装置の下側部分の側面図である。 図１５は、図１４の積載装置の部分の側面図である。 図１６は、図１４の積載装置の部分の平面図である。 図１７は、積載動作のステップ時の、第１の実施形態の容器及び図１４～１６の積載装置の下側部分の側面図である。 図１８ａは、積載装置の第２の実施例の側面図である。 図１８ｂは、積載装置の第３の実施例の側面図である。 図１９は、充填動作のステップ時の、第１の実施形態の容器及び支持装置の実施例の下側部分の側面図である。 図２０は、閉蓋動作のステップ時の、図１９の容器及び支持装置を示す側面図である。 図２１ａは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図１の分注システムの側方断面図である。 図２１ｂは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図１の分注システムの側方断面図である。 図２１ｃは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図１の分注システムの側方断面図である。 図２１ｄは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図１の分注システムの側方断面図である。 図２２は、代替の分注システムで使用される代替の容器の下方等角図である。 図２３は、図２２の容器の上方等角図である。 図２４ａは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図２２及び２３の容器のための代替の分注システムの側方断面図である。 図２４ｂは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図２２及び２３の容器のための代替の分注システムの側方断面図である。 図２４ｃは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図２２及び２３の容器のための代替の分注システムの側方断面図である。 図２４ｄは、容器から食品を分注する動作のステップ時の、図２２及び２３の容器のための代替の分注システムの側方断面図である。 図２５は、図３～５の容器に類似する種類の容器の代替の実施形態の分解等角図である。 図２６は、図２５の容器の側面図であり、切断線Ａ－Ａを示す。 図２７は、切断線Ａ－Ａに沿う図２６の容器の側方断面図であり、容器の底部及び出口タブの拡大図を含む。 図２８は、他の分注システムの正面断面図である。 図２９は、更なる分注システムの正面断面図である。 図３０は、また更なる分注システムの正面断面図である。 図３１は、分注動作のステップ時の、図３０の分注システムの正面断面図である。

ここで、図面を参照して、実施形態を例示としてのみ開示する。

図１及び２は、冷凍又は半冷凍糖菓、例えば、アイスクリーム、シャーベット、フローズンヨーグルトなどの食品を分注するシステム１００を示す。システム１００は、分注装置１０２及び容器１０４を含む。

分注装置１０２は、容器１０４を受容するように構成された座部１０６の形態の支持部、及びプランジャ１０１の形態の可動ディスペンサを含む。分注動作時に、プランジャ１０１は、座部１０６の上方に位置し、食品を容器１０４から押し出すために、容器１０４に荷重を付与するように動作可能である。

容器１０４は、より詳細に図３～５に示される。容器１０４は、上側部分１０８及び下側部分１１０から形成された本体１０５を有する。本体１０５は、プラスチック材料から形成される。

上側部分１０８は、上面１１４を有する中心部１１２、及び中心部１１２に対して環状にかつ径方向外側に位置するリム１１６を有する。リム１１６は、分注装置１０２の座部１０６に容器１０４を配置させるために構成される。リム１１６は、１１５において視認可能な回旋部を介して中心部１１２に接続される。上側部分１０８は、使用時に、リム１１６によって画定される環状部を上面１１４が押し通すように中心部１１２が内向きに変形され、回旋部１１５の屈曲によって下側部分１１０内に延在するものとして構成される。このような動作は、例えば、国際公開第９６／０１２２４号により、知られている。

下側部分１１０は、座部１０６に入り込むように構成され、フランジ１１９及びその最下点に平坦な底部１１８を含む。「平坦な底部１１８」とは、底部１１８が平坦なプロファイルを画定することを意味するものとする。底部１１８は、円形であり、その中心に出口１２０を有する。説明する実施形態では、出口１２０は、略スター形状である。本体１０５が冷凍又は半冷凍糖菓を収容する場合、スター形状の出口１２０は、糖菓が出口１２０を通じて押し出されるにつれて（例えば、図１３に示すように）スター形状のプロファイルを有することを確実にし、これにより、押し出される糖菓が消費者にとってより審美的に好ましいものとなる。ただし、出口１２０は、例えば、円形又は任意の多角形状の任意の適宜の形状を有してもよいことが分かるはずである。

通常、本体１０５は、開口１２２を介して本体１０５の下側部分１１０に食品を導入することによって食品で充填される。そして、上側部分１０８は、上側部分１０８の回旋部１１５が下側部分１１０の開口１２２に受容されるように、下側部分１１０に嵌合される。上側及び下側部分１０８、１１０は、上側及び下側部分１０８、１１０の隣接面の間（リム１１６とフランジ１１９の間など）において、例えば、締まり嵌め、クリップ又はスナップフィットによって相互に保持される。

重要なこととして、カバー１２４は、出口１２０を覆って設けられる。例示的実施形態では、カバーは、下側部分１１０の平坦な底部１１８に固定される。カバー１２４は、出口１２０を完全に覆うように、出口１２０にわたって延在するように配置される。このように、カバー１２４は、容器１０４が保存されている時に、本体１０５内に収容された食品が出口１２０を通過して容器１０４を出ることを防止する障壁として作用する。カバー１２４は、外部汚染物が出口１２０を通じて本体１０５に侵入することを防止する障壁としても作用し、結果として食品が衛生的な状態を維持することを確実にするのに役立つ。

図４は、カバー１２４の実施形態の分解等角図を示す。カバー１２４は、第１の層１２４ａ、第２の層１２４ｂ及び第３の層１２４ｃを含む。第１の層１２４ａ及び第２の層１２４ｂは相互に固定され、第２の層１２４ｂ及び第３の層１２４ｃは相互に固定される。例示的実施形態では、第１の層１２４ａは、紙材料である。例示的実施形態では、第２の層１２４ｂは、プラスチック材料（例えば、ポリエチレン）から形成される。代替の実施形態（不図示）では、第２の層１２４ｂは、紙材料などの任意の適宜の材料から形成され得る。例示的実施形態では、第３の層１２４ｃは、紙材料である。

使用時に、第１の層１２４ａは、第１の層１２４ａが容器１０４の本体１０５と第２の層１２４ｂとの間に挟まれるように、出口１２０を直接覆うように配置される。

図６ａに明確に図示するように、第２の層１２４ｂは、第１の部分１２８及び第２の部分１２６を画定する。第１の部分１２８は、第２の部分１２６を囲むように配置される。第１の部分１２８及び第２の部分１２６は、部分間境界１３０によって分離されている（図６ａ及び６ｂに２点鎖線で示す）。

第１の部分１２８は、出口１２０を囲むように構成され、本体１０５に固定される。

第２の部分１２６は、第１の部分１２８の内側であり、本体１０５との固定した接触から解放されている。第２の部分１２６は、出口１２０の少なくとも一部を間接的に覆うように配置され、すなわち、第２の部分１２６の少なくとも一部は、出口１２０の領域を覆って延在するように配置されるが第１の層１２４ａによって出口１２０から分離されている。説明する実施形態では、第１の部分１２８は、環状部を画定し（例えば、リング形状であり）、第２の部分１２６は円形である。

第２の層１２４ｂの第１の部分１２８は、強力接着剤を用いて本体１０５の底部１１８に固定される。このように、第１の部分１２８は、通常使用時に底部１１８からそのまま除去されることに対抗する。例えば、第１の部分１２８は、通常使用時に底部１１８から手動で除去されることに対抗するように構成され得る。

説明する実施形態では、カバー１２４は、専らカバー１２４の第１の部分１２８を介して容器１０４に固定される。カバー１２４を専ら第１の部分１２８を介して容器１０４に固定することで、カバー１２４を容器１０４に固定する工程が簡素化される。

代替の実施形態（不図示）では、第１の部分１２８は、第１の部分１２８が通常使用時に底部１１８から（例えば、そのまま）除去不可能となることを確実にする任意の適宜の手段によって底部１１８に固定される。例えば、強力接着剤を用いることに加えて又はそれに代えて、第１の部分１２８は、熱封止工程によって底部１１８に固定されてもよい。第１の部分１２８を底部１１８に（例えば、強力接着剤又は熱結合／封止によって）強力に固定することによって、第１の部分１２８は、特に第１の部分１２８及び底部１１８がプラスチック材料のものである実施形態では、本体１０５の底部１１８に一体形成されているのと実質的に同等となる。

例示的実施形態では、カバー１２４の外周は、底部１１８の外周と実質的に一致する。カバー１２４の外周は、カバー１２４の第２の層１２４ｂの外周に対応し得る。

カバー１２４を、その外周が底部１１８の外周に一致するように配置することで、カバー１２４と底部１１８の間の潜在的な接触表面積を最大化するのに役立つ場合があり、その間の強力な接続を確実にするのに役立つ。第３の層１２４ｃは、使用時に、第２の層１２４ｂの面１２４ｂｘに固定され、出口１２０から最も遠くなる。

分注動作時に、本体１０５に収容される食品の出口１２０を通じた押出しが促進されることが理解されるはずである。これにより、増加する荷重が、食品によってカバー１２４に付与される。より詳細を以下に記載するように、第１、第２及び第３の層１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃは付与される荷重が所定レベルを超えると破断するように構成されるので、食品は出口１２０を通じて出て、例えば、コーン又は食品のための他の受容体に受容されることになる。

カバー１２４の例示的動作を理解するために、図６ａを参照して、第２の層１２４ｂの例示的実施形態をより詳細にここに説明する。

この実施形態では、第２の部分１２６は、第２の部分１２６の残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域１３２ｂを含む。したがって、本体１０５に収容される食品が出口１２０を通過し、充分な荷重が第２の部分１２６にかかると、弱化領域１３２ｂは破断開放して食品がそこを通過することを可能とする。

弱化領域１３２ｂは、複数の脆弱線１３４ｂを含む。各脆弱線１３４ｂは、連続的な部分的切断線として形成され、すなわち、部分的切断線は第２の層１２４ｂの厚さの途中まで延在する。代替の実施形態（不図示）では、各脆弱線１３４ｂは、連続的な完全な切断線として形成され、完全な切断線は第２の層１２４ｂを通じて延在する。

説明する実施形態では、弱化領域１３２ｂは５本の脆弱線１３４ｂを含み、各脆弱線１３４ｂは主として直線として形成される。脆弱線１３４ｂは、第２の部分１２６内の共通の点から境界１３０まで径方向外向きに延在するように配置される。共通の点は、第２の部分１２６において中心に位置する。脆弱線１３４ｂは、共通の点に対して均一に離間された放射状アレイとして配置される。例えば、脆弱線１３４ｂは、共通の点を通る軸を中心として均等に放射状に離間し、すなわち、隣り合う脆弱線１３４ｂの各対間のなす角は実質的に同じである。説明する実施形態では、脆弱線１３４ｂは、アスタリスク又はスター形状を形成する。

隣り合う脆弱線１３４ｂの各対は、その間にタブ１３６を部分的に画定する。図６ａでは、第２の部分１２６は、５個のタブ１３６を含む。タブ１３６は、第１の層１２４ａの第１の部分１２８に結合される。図１２及び１３を参照すると、各タブ１３６は、折り目線１３８を中心として本体１０５から離れていくように構成される。折り目線１３８は、隣り合うタブ１３６の各対の折り目線１３８が相互に結合されるように配置される。これは、出口１２０を包含する折り目境界１４０を形成する。図１２では、折り目境界１４０は５角形を形成し、第２の部分１２６と第１の部分１２８の間の部分間境界１３０によって囲まれる。脆弱線の配置に応じて任意の形状の折り目境界１４０が形成され得ることが分かるはずである。例えば、折り目境界１４０は、任意の多角形状を有していてもよい。

説明する実施形態では、部分間境界１３０は円形状である。ただし、代替の実施形態（不図示）では、部分間境界１３０は、折り目線１３８と同一位置となり得る。このように、部分間境界１３０及びしたがって第２の部分１２６は、多角形状（例えば、５角形状）となり得る。

説明する実施形態では、部分間境界１３０は、出口１２０から放射状に離間し、すなわち、部分間境界１３０上の各点は出口１２０上の各点から離間している。ただし、代替の実施形態（不図示）では、部分間境界１３０は、少なくとも部分的に出口１２０に一致し得る。

代替の実施形態（不図示）では、弱化領域１３２ｂは、５本よりも少ない又は多い脆弱線１３４ｂを含み得る。例えば、弱化領域１３２ｂは３本以上の脆弱線を含み、第２の部分１２６は３個以上の対応するタブ１３６を含み得る。例示的実施形態では、３、４、５、６、７又はそれ以上の脆弱線１３４ｂがあり得る。

代替の実施形態（不図示）では、弱化領域は、２本の脆弱線１３４ｂを含み得る。このような実施形態では、第２の部分１２６は、１つのタブ１３６を画定し得る。

代替の実施形態（不図示）では、弱化領域１３２ｂは、１本の脆弱線１３４ｂを含み得る。例えば、弱化領域１３２ｂは、１つのタブ１３６を画定する１本のＵ字形状又はオメガ形状の脆弱線１３４ｂを含み得る。分注動作時に、この１本の脆弱線１３４ｂが破断し、脆弱線１３４ｂの自由端間に延在する折り目線を中心としてタブ１３６が本体１０５から折り返して食品がカバー１２４を通過することを可能とし得る。

図６ｂは、代替の実施形態の第２の層１２４ｂ´を示す。図６ａに図示する実施形態と共通の構成には共通の符号を付す。

第２の層１２４ｂ´の弱化領域１３２ｂは、複数の脆弱線１３４ｂ´を含む。各脆弱線１３４ｂ´は、第２の層１２４ｂ´の厚さの途中まで延在するミシン目状の部分的切断線として形成される。脆弱線１３４ｂ´は、第２の部分１２６内から境界１３０まで径方向外向きに延在するように配置される。

代替の実施形態（不図示）では、各脆弱線１３４ｂ´は、第２の層１２４ｂ´の厚さを通じて延在するミシン目状の完全な切断線として形成され得る。

図６ｂでは、脆弱線１３４ｂ´は、共通の点から延在せず、すなわち、共通の点で交わらない。その代わりに、脆弱線１３４ｂ´は、第２の部分１２６の中心領域から延在する。中心領域は、中心の部分的切断線１４２を含む。脆弱線１３４ｂ´は、中心の部分的切断線１４２を結合せず、中心の部分的切断線１４２に関して実質的に均一に離間される。

説明する実施形態では、中心の部分的切断線１４２は、５本の脆弱線１３４ｂ´の位置に対応する５本のアームを有するスター形状である。ただし、代替の実施形態（不図示）では、中心の部分的切断線１４２は、任意の適宜の形状、例えば、十字形状又は円形状であってもよい。

代替の実施形態（不図示）において、脆弱線１３４ｂ´は、図６ａに示すように共通の点で交わってもよいし、あるいは、図６ｂにおける中心の部分的切断線１４２を結合してもよい。

第１の層１２４ａと第２の層１２４ｂの間の相互作用の例示的な態様を、図７及び８に示す実施形態を参照してここに説明する。

図から分かるように、第１の層１２４ａは、第２の層の内面１２４ｂｉ、すなわち、容器１０４の本体１０５に向く第２の層１２４ｂの面に固定される。

第１の層１２４ａは、第２の部分１２６の少なくとも弱化領域１３２ｂを覆うように配置される。

第１の層１２４ａは、第２の層１２４ｂよりも小さな面積を有する。特に、第１の層１２４ａの外周は、第２の層１２４ｂの外周内に配置される。

説明する実施形態では、第１及び第２の層１２４ａ、１２４ｂは円形状のものであり、第１の層１２４ａは第２の層１２４ｂよりも小さな直径を有する。

例示的実施形態では、第１の層１２４ａは、第１の層１２４ａが第２の層１２４ｂの第２の部分１２６の全てを覆うように、第２の層１２４ｂに固定されるように構成される。さらに、第２の層の内面１２４ｂｉの第１の部分１２８は、少なくとも部分的に第１の層１２４ａに覆われない。このように、第２の層１２４ｂの第１の部分１２８は、底部１１８に固定可能となる。説明する実施形態では、第１の層１２４ａの外周は、部分間境界１３０と一致する。したがって、第１の層１２４ａの外周は、第２の層１２４ｂの第２の部分１２６の外周と一致する。このように、第２の部分１２６の面積は、第１の層１２４ａの面積と実質的に同一となる。

説明する実施形態では、第１の層１２４ａは、第２の層１２４ｂの第２の部分１２６と容器１０４の本体１０５との間に挟まれる。このように、第１の層１２４ａは、出口１２０と第２の層１２４ｂの弱化領域１３２ｂとの間に位置する。有利なことに、第１の層１２４ａは、出口１２０と外部環境の間の追加の障壁を与え、これは、本体１０５内に収容される食品がカバー１２４を通過するのを防止するのに役立ち、外部汚染物が、例えば、脆弱線１３４ｂを介してカバー１２４を通過するのを防止するのに役立つ。

説明する実施形態では、第１の層１２４ａ、第２の層１２４ｂ及び本体１０５は、まず第２の層の内面１２４ｂｉを接着剤の層で覆うことによって組み立てられる。続いて、第１の層１２４ａは、図８に示すように第２の層の内面１２４ｂｉ上に載置され、それが第１の層１２４ａを第２の層１２４ｂに固定する。そして、第２の層の内面１２４ｂｉの第１の部分１２８が、第１の部分１２８上の接着剤の層を介して容器１０４の本体１０５に固定される。

接着剤の種類は、第１の層１２４ａと第２の層１２４ｂの間の接着剤の層が出口１２０と外部環境の間に防水性又は耐水性の障壁を与えるように選択され得る。有利なことに、これは、容器１０４の本体１０５内に収容される任意の液体製品が、意図せずに出口１２０を介してカバー１２４を通過してしまうことを阻止するのに役立つ。

第１の層の内面１２４ａｉ、すなわち、容器１０４の本体１０５に向く第１の層１２４ａの面には接着剤は塗布されない。このように、第１の層１２４ａは本体１０５から解放され、すなわち、第１の層１２４ａは本体１０５に直接固定されない。

第２の層１２４ｂと同様に、第１の層１２４ａの例示的実施形態は、弱化領域１３２ａを含む。第１の層１２４ａの弱化領域１３２ａは、第１の層１２４ａの残余部よりも低い耐破断強度を有する。したがって、本体１０５に収容される食品が出口１２０を通過し、充分な荷重を第１の層１２４ａに付与すると、弱化領域１３２ａは破断開放する。

例示的実施形態では、第１の層１２４ａの弱化領域１３２ａは、複数の脆弱線１３４ａを含む。各脆弱線１３４ａは連続的な部分的切断線として形成され、部分的切断線は第１の層１２４ａの厚さの途中まで延在する。

代替の実施形態（不図示）では、各脆弱線１３４ａは連続的な完全な切断線として形成されてもよく、完全な切断線は第１の層１２４ａを通じて延在する。あるいは、各脆弱線１３４ａは脆弱線１３４ｂ´と同様のミシン目状の部分的切断線、又はミシン目状の完全な切断線として形成されてもよい。

説明する実施形態では、第１の層１２４ａは５本の脆弱線１３４ａを含み、各脆弱線１３４ａは主として直線として形成される。脆弱線１３４ａは、第１の層１２４ａの中心領域から径方向外向きに延在するように配置される。脆弱線１３４ａは、中心領域に対して均一に離間した放射状アレイとして配置される。例えば、脆弱線１３４ａは、中心領域を通る軸を中心として均等に放射状に離間し、すなわち、隣り合う脆弱線１３４ａの各対間のなす角は実質的に同じである。

図７及び８では、脆弱線１３４ａは、共通の点から延在せず、すなわち、共通の点で交わらない。その代わり、脆弱線１３４ａは、第１の層１２４ａの中心領域から延在する。

説明する実施形態では、脆弱線１３４ａは、アスタリスク又はスター形状を形成する。

代替の実施形態では、第１の層１２４ａは、５本よりも少ない又は多い脆弱線１３４ａを含み得る。例えば、第１の層１２４ａは２本以上の脆弱線１３４ａを含み得る。例示的実施形態では、２、３、４、５、６、７又はそれ以上の脆弱線１３４ａがあり得る。

代替の実施形態（不図示）では、第１の層１２４ａは、１本の脆弱線１３４ａを含み得る。例えば、第１の層１２４ａは、１本のＵ字形状又はオメガ形状の脆弱線１３４ａを含み得る。

図８は、第１の層の内面１２４ａｉ及び第２の層の内面１２４ｂｉが視認可能となるように、第２の層１２４ｂに固定された第１の層１２４ａの平面図を示す。第２の層１２４ｂにおける脆弱線１３４ｂは、第１の層１２４ａによって覆われているため、図８では仮想線で図示される。

図８において、第１の層１２４ａにおける脆弱線１３４ａ（以下、「第１の脆弱線１３４ａ」という）は第２の層１２４ｂにおける脆弱線１３４ｂ（以下、「第２の脆弱線１３４ｂ」という）からオフセットされ、すなわち、第１の脆弱線１３４ａは第２の脆弱線１３４ｂと交差しないことが分かる。

図８では、第１の脆弱線１３４ａ及び第２の脆弱線１３４ｂはいずれも、均等に放射状に離間した５本の直線からなるアスタリスク又はスター形状を形成する。第１の脆弱線１３４ａは、第２の脆弱線１３４ｂに対して３６度で位相ずれしている。このように、各第１の脆弱線１３４ａとその２本の隣接する第２の脆弱線１３４ｂのなす角は３６度であり、すなわち、第１の脆弱線１３４ａは第２の脆弱線１３４ｂに対して均等に放射状に離間している。

第１の脆弱線１３４ａが第２の脆弱線１３４ｂに対して均等に放射状に離間しているので、かつ第１の脆弱線１３４ａが共通の点で交わらないので、第１の脆弱線１３４ａと第２の脆弱線１３４ｂとは交差せず、結果として相互からオフセットされる。

有利なことに、第１の脆弱線１３４ａと第２の脆弱線１３４ｂとが交差しないので、容器１０４の本体１０５内に収容される食品が出口１２０及びカバー１２４を意図せずに通過する通路はない。これは、食品が（分注動作の前に）出口１２０及び第１の脆弱線１３４ａを通過したとしても、第１の脆弱線１３４ａに直接隣接する第２の脆弱線１３４ｂが存在しないために食品が第２の層１２４ｂを通過するのが防止されることになるためである。さらに、食品が第１の脆弱線１３４ａを通過すると、食品が第１の層１２４ａと第２の層１２４ｂの間の接着剤の層によって側方に第２の層の内面１２４ｂｉにわたって移動することが防止される。

第１の脆弱線１３４ａを第２の脆弱線１３４ｂからオフセットさせることは本体１０５への外部汚染物の侵入を阻止するのにも役立つことが分かるはずである。

代替の実施形態（不図示）では、第１の脆弱線１３４ａは、共通の点から延在し、すなわち、共通の点で交わってもよい。例えば、第１の脆弱線１３４ａは、図６ａの第２の脆弱線１３４ｂのように共通の点で交わってもよいし、第１の脆弱線１３４ａは、図６ｂの第２の脆弱線１３４ｂ´のように第１の層１２４ａの中心領域において部分的切断線から延在してもよい。これは、分注動作時に第１の層１２４ａを破断開放するのに必要な力を減少させるのに役立ち得る。このような実施形態では、第２の脆弱線１３４ｂは共通の点から延在せず、すなわち、共通の点で交わらず、その代わりに、第２の部分１２６の中心領域から、第１の脆弱線１３４ａが第２の脆弱線１３４ｂと交差しないように当該中心領域内での第２の脆弱線１３４ｂ間の接触なしに、延在し得る。この第１の脆弱線１３４ａ及び第２の脆弱線１３４ｂの配置は、容器１０４の本体１０５内に収容された食品が出口１２０及びカバー１２４を意図せずに通過する通路がないことを確実にするのに役立つ。

代替の実施形態（不図示）では、図７及び８の第２の層１２４ｂは、図６ｂの第２の層１２４ｂ´に置換されてもよい。このような実施形態では、第１の脆弱線１３４ａは、共通の点で交わってもよいし、第１の層１２４ａの中心領域において部分的切断線から延在してもよい。このような実施形態では、第２の層１２４ｂ´は中心の部分的切断線１４２を含まなくてもよく、第２の脆弱線１３４ｂ´は、第２の層１２４ｂ´の第２の部分１２６の中心領域から、第１の脆弱線１３４ａが第２の脆弱線１３４ｂ´と交差しないように当該中心領域内での第２の脆弱線１３４ｂ´間の接触なしに延在してもよい。このような配置は、ここでも、容器１０４の本体１０５内に収容された食品が出口１２０及びカバー１２４を意図せずに通過する通路がないことを確実にするのに役立つ。

説明する実施形態では、第１の層１２４ａは、例えば、ライスペーパーなどのような紙材料から形成される。ただし、代替の実施形態（不図示）では、第１の層１２４ａは、任意の適宜の材料から形成され得る。

「ライスペーパー」とは、米を用いて作製された可食性の紙状材料を意味する。ライスペーパーの代わりに、代替の可食性の紙状材料が使用されてもよい。第１の層１２４ａを可食性の紙状材料から形成することは、分注動作時に第１の層１２４ａの一部分がカバー１２４から離断し、分注された食品に混入し、消費者に食された場合でも、分注される食品の消費者には無害となるので、有利である。

図９及び１０は、代替の実施形態の第１の層１２４ａ´を示す。図７及び８に示す実施形態と共通の構成には共通の符号を付す。

第１の層１２４ａ´は、複数の第１の脆弱線１３４ａ´を含む。各第１の脆弱線１３４ａ´は連続的な部分的切断線として形成され、部分的切断線は第１の層１２４ａ´の厚さの途中まで延在する。

代替の実施形態（不図示）では、各第１の脆弱線１３４ａ´は連続的な完全な切断線として形成されてもよく、完全な切断線は第１の層１２４ａ´を通じて延在する。あるいは、各第１の脆弱線１３４ａ´は脆弱線１３４ｂ´と同様のミシン目状の部分的切断線、又はミシン目状の完全な切断線として形成されてもよい。

図９及び１０では、第１の層１２４ａ´は、５本の第１の脆弱線１３４ａ´を含む。各第１の脆弱線１３４ａ´は、外側部分１３７に結合された内側部分１３５を含む。

各内側部分１３５は、大部分で直線である。内側部分１３５は、図７及び８の第１の脆弱線１３４ａと同様の態様で、アスタリスク又はスター形状を形成し、共通の点で交わらない。内側部分１３５は、第２の脆弱線１３４ｂと位相ずれするように配置される。

各外側部分１３７は、大部分で直線として結合される内側部分１３５から径方向外向きに延在する。またさらに、各外側部分１３７は、それが結合される内側部分１３５に対してゼロでない角度で配向される。

説明する実施形態では、各外側部分１３７は、隣接する第２の脆弱線１３４ｂに略平行となるように配置される。このような配置は、一貫した破断性能を与えることが分かっている。

代替の実施形態（不図示）では、第１の脆弱線１３４ａ´は、共通の点から延在し、すなわち、共通の点で交わってもよい。例えば、第１の脆弱線１３４ａ´の内側部分１３５は、図６ａの第２の脆弱線１３４ｂのように共通の点で交わってもよいし、第１の脆弱線１３４ａ´の内側部分１３５は、図６ｂの第２の脆弱線１３４ｂ´のように第１の層１２４ａ´の中心領域において部分的切断線から延在してもよい。これは、分注動作時に第１の層１２４ａを破断開放するのに必要な力を減少させるのに役立ち得る。このような実施形態では、第２の脆弱線１３４ｂは、共通の点から延在せず、すなわち、共通の点で交わらず、その代わりに、第２の部分１２６の中心領域から、第１の脆弱線１３４ａ´が第２の脆弱線１３４と交差しないように当該中心領域内での第２の脆弱線１３４ｂ間の接触なしに延在し得る。この第１の脆弱線１３４ａ´及び第２の脆弱線１３４ｂの配置は、容器１０４の本体１０５内に収容された食品が出口１２０及びカバー１２４を意図せずに通過する通路がないことを確実にするのに役立つ。

代替の実施形態（不図示）では、図９及び１０の第２の層１２４ｂは、図６ｂの第２の層１２４ｂ´に置換されてもよい。このような実施形態では、第１の脆弱線１３４ａ´は、共通の点で交わってもよいし、第１の層１２４ａ´の中心領域において部分的切断線から延在してもよい。このような実施形態では、第２の層１２４ｂ´は中心の部分的切断線１４２を含まなくてもよく、第２の脆弱線１３４ｂ´は、第２の層１２４ｂ´の第２の部分１２６の中心領域から、第１の脆弱線１３４ａ´が第２の脆弱線１３４ｂ´と交差しないように当該中心領域内での第２の脆弱線１３４ｂ´間の接触なしに延在してもよい。このような配置は、ここでも、容器１０４の本体１０５内に収容された食品が出口１２０及びカバー１２４を意図せずに通過する通路がないことを確実にするのに役立つ。

図１１は、第１の層１２４ａを有する現場での第２の層１２４ｂ´の代替の実施形態を示す。図６ａ～１０に示す実施形態と共通の構成には共通の符号を付す。

第２の層１２４ｂ″は、複数の第２の脆弱線１３４ｂ″を含む。各第２の脆弱線１３４ｂ″は、ミシン目状の部分的切断線、ミシン目状の完全な切断線、連続的な部分的切断線又は連続的な完全な切断線として形成され得る。

説明する実施形態では、第２の層１２４ｂ″は、図９及び１０の第１の脆弱線１３４ａ´と同じ形状及び配置を有する５本の第２の脆弱線１３４ｂ″を含む。このように、各第２の脆弱線１３４ｂ″は、外側部分１３７に結合された内側部分１３５を含む。内側部分１３５は、共通の点で交わることなく第２の層１２４ｂ″の第２の部分１２６の中心領域から延在する。

前述の実施形態のように、第１の脆弱線１３４ａは第２の脆弱線１３４ｂ″からオフセットされ、すなわち、第１の脆弱線１３４ａは第２の脆弱線１３４ｂ″と交差しない。

図１１では、第１の脆弱線１３４ａは、共通の点から延在せず、すなわち、共通の点で交わらない。その代わりに、第１の脆弱線１３４ａは、第１の層１２４ａの中心領域から延在する。

第１の脆弱線１３４ａは、第１の層１２４ａの中心領域の径方向内側端部、及び第１の層１２４ａの外周に隣接する径方向外側端部を有する。同様に、第２の脆弱線１３４ｂ″は、第２の層１２４ｂ″の第２の部分１２６の中心領域の径方向内側端部、及び部分間境界１３０に隣接する径方向外側端部を有する。

説明する実施形態では、第１の脆弱線１３４ａの径方向内側端部は、第２の脆弱線１３４ｂ″の径方向内側端部の内側にある。このような配置は、分注動作時に第１の層１２４ａを破断開放するのに必要な力を減少させるとともにカバー１２４が確実でかつ一貫した態様で破断開放することを確実にすることに役立つ。

各第１の脆弱線１３４ａは２本の隣接する第２の脆弱線１３４ｂ″の間に、各第１の脆弱線１３４ａが第２の隣接する第２の脆弱線１３４ｂ″よりも第１の隣接する第２の脆弱線１３４ｂ″に近づくように、すなわち、第１の脆弱線１３４ａが第２の脆弱線１３４ｂ″に対して不均等に放射状に離間されるように、位置する。

説明する実施形態では、各第１の脆弱線１３４ａは、各第１の脆弱線１３４ａが直接隣接する内側部分１３５に準平行となるように、第２の脆弱線１３４ｂ″の内側部分１３５に隣り合い、すなわち、直接隣接する。このような配置は、一貫した破断性能を与えることが分かっている。

代替の実施形態（不図示）では、第１の脆弱線１３４ａは、第２の脆弱線１３４ｂ″に対して実質的に均等に放射状に離間されてもよい。追加的又は代替的に、各第２の脆弱線１３４ｂ″は、第１の脆弱線１３４ａと同様に１本の直線であってもよい。

代替の実施形態（不図示）では、第１の脆弱線１３４ａは、共通の点で交わってもよい。あるいは、第１の脆弱線１３４ａは、図６ｂの第２の脆弱線１３４ｂ´のように第１の層１２４ａの中心領域における部分的切断線から延在してもよい。このような配置は、分注動作時に、第１の層１２４ａを破断開放するのに必要な力を減少させるのに役立ち得る。

代替の実施形態（不図示）では、第２の脆弱線１３４ｂ″の内側部分１３５は、共通の点で交わってもよい。あるいは、内側部分１３５は、図６ｂの第２の脆弱線１３４ｂ´のように第２の層１２４ｂ″の第２の部分１２６の中心領域における部分的切断線から延在してもよい。このような配置は、分注動作時に、第２の層１２４ｂ″を破断開放するのに必要な力を減少させるのに役立ち得る。このような実施形態では、第１の脆弱線１３４ａの径方向内側端部は、第１の脆弱線１３４ａが第２の脆弱線１３４ｂ″と交差しないことを確実にするのに役立つように、図１１に示すそれらの位置の外側にあってもよい。

第２の層１２４ｂ″は、第２の層１２４ｂ″及び結果としてカバー１２４を容器１０４から除去するのを補助するためのタブ４００を含む。タブ４００は、境界４０２を介して第２の層１２４ｂ″の第１の部分１２８から分離される。第１の部分１２８とは異なり、タブ４００は、容器１０４の本体１０５内に直接は固定されない。

説明する実施形態では、タブ４００は、実質的にティアドロップ形状のプロファイルを有する。そのような形状のプロファイルは、人間工学的であることが分かっている。代替の実施形態（不図示）では、タブ４００は、任意の適宜形状のプロファイルを有し得る。

第２の層１２４ｂ″の第１の部分１２８は、本体１０５から離れる方向にタブ４００を引っ張ることによって第２の層１２４ｂ″及び結果としてカバー１２４がそのまま本体１０５から除去可能となるように、容器１０４の本体１０５に固定される。さらに、第２の層１２４ｂ″の第１の部分１２８は、第２の層１２４ｂ″が分注動作全体を通じて本体１０５に固定されたままとなるように、本体１０５に固定される。例えば、第２の層１２４ｂ″の第１の部分１２８は、適宜の接着及び／又は熱封止工程によって底部１１８に固定され得る。

有利なことに、タブ４００を設けることは、ユーザが分注動作前に容器１０４からそのままカバー１２４を除去することを補助する。ユーザは、分注動作前に容器１０４の中身を確認するために容器１０４からカバー１２４を除去したい場合がある。

代替の実施形態（不図示）では、第２の層１２４ｂ″は、タブ４００を含まなくてもよい。

図４を再度参照すると、カバー１２４の第３の層１２４ｃの例示的実施形態は、その面にわたって実質的に均一な耐破断強度を有し、すなわち、第３の層１２４ｃは、上述した第１の層１２４ａ及び第２の層１２４ｂの例示的実施形態のような弱化領域を含まない。

代替の実施形態（不図示）では、第３の層１２４ｃは、第１の層１２４ａ、１２４ａ´又は第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″と同様に１本以上の脆弱線を含み得る。このような実施形態では、第３の層１２４ｃの脆弱線は、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″の脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″からオフセットされるように配置されてもよい。

第３の層１２４ｃは、第２の層の外面１２４ｂｘ、すなわち、底部１１８とは逆を向く第２の層１２４ｂの面に固定される。第３の層１２４ｃは、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″の少なくとも弱化領域１３２ｂを直接覆うように構成される。

それらの構造によって、脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″は、第２の層１２４ｂの残余部よりも破断し易く又は損傷しやすい。したがって、第３の層１２４ｃは、例えば、第２の層の外面１２４ｂｘにかかる力によって脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″が意図せずに破断し又は損傷するのを阻止するのに役立つ。

第３の層１２４ｃは、出口１２０と外部環境の間の追加の障壁として作用し、したがって、容器１０４の本体１０５内に収容されたいずれの食品も脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″を介してカバー１２４を意図せずに通過することを阻止するのに役立つ。

また、第３の層１２４ｃは、脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″を介した本体１０５への外部汚染物の侵入を阻止するのに役立つ。したがって、第３の層１２４ｃは、本体１０５内に収容された食品が衛生的な状態を維持することを確実にするのに役立つ。

例示的実施形態では、第３の層１２４ｃは、第２の層１２４ｂと少なくとも実質的に同じ形状及びサイズを有する。説明する実施形態では、第２の層１２４ｂ及び第３の層１２４ｃの双方とも、円形状である。第３の層１２４ｃが第２の層１２４ｂに固定される場合、第３の層１２４ｃは、第３の層１２４ｃの外周が第２の層１２４ｂの外周に一致するように位置決めされる。

代替の実施形態（不図示）では、第３の層１２４ｃは、第２の層１２４ｂとは異なるサイズ及び／又は形状を有してもよい。このような実施形態では、第３の層１２４ｃは、第２の層１２４ｂの少なくとも第２の部分１２６に固定され、及び／又はそれを覆っていてもよい。好ましくは、第３の層１２４ｃは、少なくとも脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″に固定され、及び／又はそれを覆っていてもよい。一部の実施形態では、第３の層１２４ｃは、第１の部分１２８の所定領域に固定されてもよく、当該領域は出口１２０を囲む第１の部分１２８の環状面を画定する。

第３の層１２４ｃの全体は、接着剤を用いて第２の層１２４ｂに固定される。説明する実施形態では、接着剤は、第２の層１２４ｂと第３の層１２４ｃの間の強力な接続を確実にするように第２の層１２４ｂに向く第３の層１２４ｃの面の全体に塗布される。

接着剤の種類は、第３の層１２４ｃと第２の層１２４ｂの間の接着剤の層が出口１２０と外部環境の間に防水性又は耐水性の障壁を与えるように選択され得る。有利なことに、これは、容器１０４の本体１０５内に収容される任意の液体製品が、意図せずに出口１２０を介してカバー１２４を通過してしまうことを阻止するのに役立つ。

代替の実施形態（不図示）では、第３の層１２４ｃの一部分のみが、第２の層１２４ｂに固定され得る。例えば、第３の層１２４ｃの外周を含む第３の層１２４ｃの一部分のみが、第２の層１２４ｂに固定され得る。

説明する実施形態では、第３の層１２４ｃは、ライスペーパーなどのような紙材料から形成される。ただし、代替の実施形態（不図示）では、第３の層１２４ｃは、任意の適宜の材料から形成され得る。

例示的な分注動作時に、本体１０５に収容された食品は、出口１２０を通過して、増加する荷重を第１の層１２４ａ、１２４ａ´に付与する。食品によって第１の層１２４ａ、１２４ａ´に付与される荷重が充分な量を超えると、第１の層１２４ａ、１２４ａ´は第１の脆弱線１３４ａ、１３４ａ´に沿って破断開放し始め、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″が第２の脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″に沿って破断開放し始める。

第１の脆弱線１３４ａ、１３４ａ´及び／又は第２の脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″が破断開放し始める前、それと同時又はその後に、第３の層１２４ｃは、例えば、図１３に示すように、破裂／引裂き／断裂／分裂などによって破断開放して第２の層１２４ｂのタブ１３６が容器１０４の本体１０５から離れていくことを可能とするとともに食品がカバー１２４を通過することを可能とするように構成される。カバー１２４は、第１の層１２４ａ及び第３の層１２４ｃが第２の層１２４ｂに付着したままとなることで食品がカバー１２４を通過することを妨げないように構成される。食品が第２の層１２４ｂを通過するにつれて、食品はタブ１３６を押圧し、それによりタブ１３６が容器１０４の本体１０５から離れていく。

第３の層１２４ｃが紙材料から形成される場合、食品が第２の層１２４ｂに荷重を付与する際に第３の層１２４ｃは伸張しない。その代わりに、第３の層１２４ｃは、最大応力の領域において裂け／分裂し／断裂し、最終的には破裂開放して、それによりタブ１３６が容器１０４の本体１０５から折り返すことを可能とする。

第３の層１２４ｃが第２の層１２４ｂの第１の部分１２８及び第２の部分１２６の双方に接着される場合、第３の層１２４ｃは、第２の部分１２６の片が分注動作時に第２の層１２４ｂの残余部から離断するのを阻止するのに役立つ。例えば、分注動作時に、タブ１３６又はその一部分は、第２の部分１２６が破断開放するにつれて第２の層１２４ｂの残余部から離断してしまう場合がある。第３の層１２４ｃは第１の部分１２８及び第２の部分１２６の双方に接着されているので、第３の層１２４ｃは、第２の部分１２６のいずれかの破片が第２の層１２４ｂの少なくとも第１の部分１２８に接続されたままとなることを確実にするのに役立つ。有利なことに、これは、分注される食品にカバー１２４の破片が混入することを阻止するのに役立つ。

代替の実施形態（不図示）では、カバー１２４は第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″のみからなり、すなわち、カバー１２４は第１の層１２４ａ、１２４ａ´及び第３の層１２４ｃを含まなくてもよい。あるいは、カバー１２４は第１の層１２４ａ、１２４ａ´及び第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″のみを含んでいてもよく、すなわち、カバー１２４は第３の層１２４ｃを含まなくてもよい。あるいは、カバー１２４は第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″及び第３の層１２４ｃのみを含んでいてもよく、すなわち、カバー１２４は第１の層１２４ａ、１２４ａ´を含まなくてもよい。

説明する実施形態では、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″はプラスチック材料から形成され、第１の層１２４ａ、１２４ａ´及び第３の層１２４ｃの双方とも紙材料から形成される。また、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″は、容器１０４の本体１０５に直接固定されたカバー１２４の唯一の層である。

第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″をプラスチック材料から形成することは、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″が例えば紙材料から形成された場合よりも、より強力かつ強健な接続をカバー１２４と本体１０５の間に与える。これは、プラスチック材料は紙材料よりも高い降伏強度を有する傾向にあるためである。したがって、有利なことに、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″をプラスチック材料から形成することは、分注動作時に、カバー１２４の部分がカバー１２４の残余部から離断し、本体１０５から分離し、分注された食品に混入することを阻止するのに役立つ。

さらに、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″をプラスチック材料から形成することによって、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″が熱封止によって本体１０５に固定可能となり、これは代替の材料では可能ではない。

第１の層１２４ａ、１２４ａ´及び第３の層１２４ｃは、出口１２０と外部環境の間の追加の障壁を与えることによって第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″によって与えられる保護を補完する。紙材料はプラスチック材料などの他の材料よりも低い降伏強度を有する傾向にあるため、第１の層１２４ａ、１２４ａ´及び第３の層１２４ｃを紙材料から形成することが好ましい。第１の層１２４ａ、１２４ａ´及び第３の層１２４ｃが、例えば、プラスチック材料などの比較的高い強度の材料から形成されたとすると、カバー１２４は過剰に強化されてしまうので、分注動作時に要求されるようには破断開放しなくなってしまう。

例示的実施形態では、カバー１２４の第２の部分１２６の面積は、カバー１２４の第１の部分１２８の面積の５０％～７５％の範囲内である。好ましくは、第２の部分１２６の面積は、第１の部分１２８の面積の５５％～７０％の範囲内である。より好ましくは、第２の部分１２６の面積は、第１の部分１２８の面積の６０％～６５％の範囲内である。例えば、第２の部分１２６の面積は、第１の部分１２８の面積の約６２％であり得る。

カバー１２４の第１の部分１２８及び第２の部分１２６の面積をこのように構成することは、第１の部分１２８の面積が、カバー１２４を容器１０４の本体１０５に充分に固定するほどに大きくなることを確実にし、一方で、第２の部分１２６の面積が充分なサイズの出口１２０を覆うほどに大きなものとなることを確実にするのに役立ち得る。

出口１２０の有効面積は最小径の円の面積として定義され、それは出口１２０の全体を当該円の外周内に嵌合することができるものである。

説明する実施形態では、出口１２０はスター形状である。このように、出口１２０の有効面積は、出口１２０のスター形状プロファイルの径方向最外点を結ぶ円の面積である。

例示的実施形態では、出口１２０の有効面積は、カバー１２４の第２の部分１２６の面積の４５％～６５％の範囲内である。好ましくは、出口１２０の有効面積は、第２の部分１２６の面積の５０％～６０％の範囲内である。より好ましくは、出口１２０の有効面積は、第２の部分１２６の面積の５０％～５５％の範囲内である。例えば、出口１２０の有効面積は、第２の部分１２６の面積の約５４％であり得る。

出口１２０の有効面積及び第２の部分１２６の面積をこのように構成することは、第２の部分１２６が出口１２０を完全に覆うことを確実にし、一方で、過大な分注用圧力を要することなく出口１２０を通じて冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに出口１２０が充分にサイズ取りされることを確実とするのに役立つ。さらに、第２の部分１２６は容器１０４に直接固定されないため、このような構成によって、出口１２０を囲む容器１０４の本体１０５の領域にカバー１２４が直接固定されないことになる。これは、分注動作時に、出口１２０を囲むカバー１２４に開口を与えて糖菓が比較的抵抗なくカバー１２４を通過することを可能とする。

例示的実施形態では、出口１２０の有効面積は、カバー１２４の第１の部分１２８の面積の２０％～４５％の範囲内であり得る。好ましくは、出口１２０の有効面積は、第１の部分１２８の面積の２５％～４０％の範囲内である。より好ましくは、出口１２０の有効面積は、第１の部分１２８の面積の３０％～３５％の範囲内である。例えば、出口１２０の有効面積は、第１の部分１２８の面積の約３３％であり得る。

分注動作時に、食品が出口１２０を通じて分注されることによってカバー１２４に作用する力は、出口１２０の面積に依存し得る。すなわち、出口１２０の面積が大きいほど、食品によってカバー１２４にかかる力は大きくなる。このような出口１２０の有効面積及びカバー１２４の第１の部分１２８の有効面積の構成は、分注動作時に、第１の部分１２８と容器１０４の本体１０５との間に充分な接触表面積を与えてカバー１２４を容器１０４に固定し、一方で、過大な分注用圧力を要することなく出口１２０を通じて冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに出口１２０が充分にサイズ取りされることを確実とすることが分かっている。

図２５～２７は、代替の実施形態の容器１０４´を示す。図３～１３に示す容器１０４と共通の構成には共通の符号を付す。

容器１０４´は、出口１２０を部分的に画定する複数の出口タブ５００を含む。図２５に示すように、出口１２０は、７個の出口タブ５００及び本体１０５の底部１１８の７本の辺５０２によって画定される。各辺５０２は、２つの隣接する出口タブ５００の間に挟まれる。

図２５に示すように、各出口タブ５００は略三角形状であり、出口タブ５００は、出口１２０が略スター形状となるように配置される。これは、少なくともある程度、各三角形状出口タブ５００の頂点が出口１２０の中心に向くように三角形状出口タブ５００を配置することによって実現される。

各出口タブ５００の辺は、ヒンジコネクタ５０４を介して本体１０５に接続される。各ヒンジコネクタ５０４は、ヒンジコネクタ５０４を中心として本体１０５から離れる方向へのそれぞれの出口タブ５００の回転に適応する。

例えば、分注動作時に、プランジャ１０１が荷重を容器１０４´に付与すると、容器１０４´の本体１０５に収容された食品は出口タブ５００に荷重を付与することになる。各出口タブ５００に対して食品によって付与される荷重によって、出口タブ５００がそのそれぞれのヒンジコネクタ５０４を中心として本体１０５から離れる方向に回転することになる。各出口タブ５００は本体１０５から離れる方向に回転するにつれて、出口タブ５００はカバー１２４を押圧して荷重をそこに付与し、これはカバー１２４が破断開放するのを補助する。

カバー１２４に接触している頂点５０６の表面積が相対的に小さいことに起因して各出口タブ５００の頂点５０６が出口タブ５００の残余部よりも高い押圧力をカバー１２４に付与することになることが分かるはずである。したがって、頂点５０６は、分注動作時に、カバー１２４を破断開放し始めるのに役立ち得る。

図２７は、図２６に示す切断線Ａ－Ａに沿う容器１０４´の断面図である。図２７は、切断線Ａ－Ａに沿うヒンジコネクタ５０４の１つの拡大図を含む。

図２７に示すように、ヒンジコネクタ５０４は、出口タブ５００と本体１０５の底部１１８の間に挟まれてそれらに固定される。ヒンジコネクタ５０４は、出口タブ５００の厚さＴ２及び底部１１８の厚さＴ３よりも小さな厚さＴ１を有する。説明する実施形態では、厚さＴ２及びＴ３は、実質的に同一である。

代替の実施形態（不図示）では、出口タブ５００の厚さＴ２は、底部１１８の厚さＴ３よりも小さくても大きくてもよい。

ヒンジコネクタ５０４の厚さＴ１が底部１１８の厚さＴ３よりも小さいため、出口タブ５００は底部１１８に対してヒンジコネクタ５０４を中心としてより容易に回転可能となることが分かるはずである。

図２７において、ヒンジコネクタ５０４は弧状のプロファイルを有することが分かる。弧状のプロファイルの頂点は、本体１０５によって画定される内部空間に向く。このように、ヒンジコネクタ５０４は、出口タブ５００が本体１０５から離れる方向にヒンジコネクタ５０４を中心としてより容易に回転することを可能とする。

説明する実施形態では、出口タブ５００及びヒンジコネクタ５０４は、成形工程によって容器１０４´の残余部と一体形成される。ただし、代替の実施形態（不図示）では、出口タブ５００及び／又はヒンジコネクタ５０４は、容器１０４´の残余部とは別個に製造されて、例えば、接着剤を介して容器１０４´に固定されてもよい。

代替の実施形態（不図示）では、容器１０４´は、７個未満の出口タブ５００、例えば、１個、２個、３個、４個、５個又は６個の出口タブ５００を含んでいてもよい。あるいは、容器１０４´は、７個超の出口タブ５００を含んでいてもよい。代替的又は追加的に、出口タブ５００は、三角形状でなくてもよく、任意の適宜の形状、例えば、半円形状又は台形状を有していてもよい。

容器１０４に食品を充填するための動作を、ここで図１４～２０を参照して説明する。

容器１０４に食品を充填する前に、容器１０４の下側部分１１０が、マガジン３００に含まれる。マガジン３００は、各下側部分１１０の底部１１８が、次の充填されるべき下側部分１１０を除き、隣接する下側部分１１０の開口１２２を介して隣接する下側部分１１０内に受容されるように相互に積層された複数の下側部分１１０を含む。

積載ステーションにおいて、次の充填されるべき下側部分１１０が、積載装置３０２によってマガジン３００から除去される。積載装置３０２は、ヘッド３０６に取り付けられたシャフト３０４を含む。

ヘッド３０６は、面３０８及びその面３０８に搭載された一時的接続手段（吸引機構）３１０を含む。説明する実施形態では、面３０８は、実質的に平坦である。面３０８は、積載動作時に、下側部分１１０の底部１１８に向くように配置される。説明する実施形態では、面３０８は、シャフト３０４に取り付けられた円形状のプロファイルのフランジ３１１上に位置する。

一時的接続手段３１０は、吸引機構３１０の形態である。吸引機構３１０は、出口１２０の径方向外側に底部１１８の一部分及び／又はカバー１２４の一部分に接触するように配置された環状の（例えば、リング形状の）吸引パッド３１２を含む。吸引機構３１０が作動されると、真空下で空気が吸引パッド３１２に引き込まれる。したがって、底部１１８及び／又はカバー１２４が吸引パッド３１２に接触して吸引機構３１０が作動されると、底部１１８及び／又はカバー１２４は吸引パッド３１２に一時的に接続される。

吸引パッド３１２は、面３０８に対して略垂直な方向に距離ｄだけ延在する。吸引パッド３１２は、内周３１４及び外周３１６によって画定される。

内周３１４は容器１０４の出口１２０を包含するようにサイズ取りされ、すなわち、出口１２０は内周３１４に囲まれる。説明する実施形態では、内周３１４は、第２の部分１２６を包含する。したがって、積載動作時に、吸引パッド３１２は面３０８から距離ｄだけ離間され、内周３１４は第２の部分１２６を包含するようにサイズ取りされるので、吸引パッド３１２は、積載装置３０２のいずれの箇所も内側カバー（第１の層）１２４ａの第２の部分１２６に圧力を付与することなく、容器１０４の底部１１８及び／又はカバー１２４と接触可能となるように配置され得る。

代替の実施形態（不図示）では、内周３１４は、第１の部分１２８を包含してもよい。

外周３１６は、外周３１６の全体が容器１０４の底部１１８の一部分及び／又はカバー１２４の一部分に接触可能となるようにサイズ取りされる。

図１４に示すように、積載動作時に、積載装置３０２は、吸引パッド３１２が下側部分１１０の底部１１８に接触するまで、軸３１８に沿ってマガジン３００に向けて移動される。軸３１８は、底部１１８及び面３０８に対して略垂直である。積載装置３０２は、電気的、空圧的又は油圧的に作動され得る作動機構（不図示）によって移動される。

積載装置３０２は、吸引パッド３１２の内周３１４が内側カバー１２４ａの第２の部分１２６を包含するように配置される。このように、第２の部分１２６に圧力を付与する積載装置３０２の部分はない。図１４に示すように、吸引パッド３１２が底部１１８に接触すると、ヘッド３０６の面３０８は底部１１８及びカバー１２４から離間する。そして、吸引機構３１０が作動され、それは下側部分１１０と積載装置３０２の間に一時的な接続を与える。

図１７に示すように、その後、積載装置３０２は、軸３１８に沿ってマガジン３００から離れる方向に移動されて、下側部分１１０の外周壁を形成する下側フランジ１１９が座部３２０に当接するまで、下側部分１１０をマガジン３００から引っ張る。吸引機構３１０は、下側フランジ１１９が座部３２０に当接するのと同時に又はその前に作動停止される。このように、積載装置３０２が軸３１８に沿ってマガジン３００から離れる方向に移動し続けるにつれて、下側部分１１０が座部３２０に当接すると下側部分１１０及び積載装置３０２は分離される。

図１８ａは、代替の実施形態の積載装置３０２´を示す。図１５及び１６の積載装置３０２と共通の図１８ａの積載装置３０２´の構成には共通の符号を付す。

積載装置３０２´は、シャフト３０４に取り付けられたヘッド３０６´を含む。ヘッド３０６´は、面３０８´から距離ｄだけ延在する図１５及び１６の吸引パッド３１２を含む。ヘッド３０６´は、面３０８´に対して垂直に延在する支持プラットフォーム３２２をさらに含む。支持プラットフォーム３２２は、吸引パッド３１２に包含される。支持プラットフォーム３２２は、面３０８´に略平行でありかつ面３０８´から距離ｄだけ離間した平坦な支持面３２４を含む。このように、吸引パッド３１２及び平坦な支持面３２４は、同一平面内に存在する。したがって、容器１０４の底部１１８は平坦であり、吸引パッド３１２及び平坦な支持面３２４の双方とも、底部１１８に同時に当接し得る。

積載動作時に、吸引パッド３１２が下側部分１１０の平坦な底部１１８に接触するように積載装置３０２´が移動されると、平坦な支持面３２４は、カバー１２４に当接するように配置される。特に、平坦な支持面３２４は、カバー１２４の第２の部分１２６及び第１の部分１２８の少なくとも一部に当接する。

代替の実施形態（不図示）では、平坦な支持面３２４は、カバー１２４の第２の部分１２６のみの全部又は一部に当接し得る。

有利なことに、平坦な支持面３２４は、積載動作時に、第１の層１２４ａの弱化領域１３２ａ及び第２の層１２４ｂの弱化領域１３２ｂが破断するのを阻止するのに役立つ。これは、下側部分１１０がマガジン３００から除去されている時に、底部１１８は、プラスチック材料から形成されるので若干屈曲し得るので、それによって弱化領域１３２ａ、１３２ｂが破断又は損傷し得るためである。平坦な支持面３２４は、積載動作時に底部１１８が屈曲する能力を減少させるので、弱化領域１３２ａ、１３２ｂが破断又は損傷するのを阻止するのに役立つ。

図１８ｂは、代替の実施形態の積載装置３０２″を示す。図１５の積載装置３０２及び図１８ａの積載装置３０２´と共通の図１８ｂの積載装置３０２″の構成には共通の符号を付す。

積載装置３０２″は、シャフト３０４に取り付けられたヘッド３０６″を含む。ヘッド３０６″は、面３０８´から距離ｄだけ延在する図１５及び１６の吸引パッド３１２を含む。ヘッド３０６´は、面３０８´に対して垂直に延在する支持プラットフォーム３２２″をさらに含む。支持プラットフォーム３２２″は、支持面３２４″を含む。支持面３２４″は、面３０８´に略平行でかつ面３０８´から距離ｄだけ離間した平坦領域３２６を含む。支持面３２４″は、平坦領域３２６から離れる方向に延在する中心ドーム状領域３２８をさらに含む。

積載装置３０２″は、支持面３２４に対応する形状の底部１１８を有する容器１０４での使用のために構成される。特に、積載装置３０２″は、出口１２０が底部１１８の凹状ドーム形状部分に形成されるとともにカバー１２４が対応するドーム形状を有するような底部１１８での使用のために構成される。このように、支持面３２４″の中心ドーム状領域３２８は、積載動作時にカバー１２４に当接してそれを支持するように配置されてもよく、弱化領域１３２ａ、１３２ｂが破断又は損傷するのを阻止するのに役立ち得る。

図１７、１９及び２０を参照すると、下側部分１１０が座部３２０に着座されると、下側部分１１０及び座部３２０が、充填動作が実行される充填ステーションまで手動又は自動で搬送される。

図１９は、充填ステーションにおける下側部分１１０及び座部３２０を示す。充填動作の開始前又は開始時に、支持装置３３０が底部１１８の下側部分１１０に向けて軸３１８に沿って移動される。支持装置３３０は、電気的、空圧的又は油圧的に作動され得る作動機構（不図示）によって移動される。

支持装置３３０は、ヘッド３３４に取り付けられたシャフト３３２を含む。ヘッド３３４は、下側部分１１０の底部１１８に向くように配置されて底部１１８に略平行に配向された支持面３３６を含む。説明する実施形態では、支持面３３６は、実質的に平坦である。

充填動作の開始前又は開始時に、支持装置３３０は、支持面３３６が下側部分１１０上でカバー１２４に当接するまで軸３１８に沿って移動される。支持面３３６は、支持面３３６が下側部分１１０の出口１２０を間接的に覆うように配置される。特に、支持面３３６は、第２の層１２４ｂの第２の部分１２６に固定された第３の層１２４ｃの部分に少なくとも部分的に当接するように配置される。さらに、支持面３３６は、第２の層１２４ｂの第１の部分１２８に固定された第３の層１２４ｃの部分に少なくとも部分的に当接するように配置されてもよい。

充填動作時に、冷凍又は半冷凍糖菓などの食品３３８は、分注用圧力の下で分注ノズル３４０から分注される。食品３３８がノズル３４０から出ると、食品３３８は、分注用圧力及び重力の影響下で開口１２２を介して下側部分１１０に入る。

食品３３８が下側部分１１０に分注されるにつれて、食品３３８の重量がカバー１２４に作用する。食品３３８の重量に加えて、分注用圧力に起因して力が食品３３８によってカバー１２４にかかる。食品３３８が冷凍又は半冷凍糖菓のように高い粘性を有する場合、分注用圧力が相当なものとなり得ることが分かるはずである。したがって、食品３３８は、充分な力をカバー１２４にかけることになる。

支持面３２４がカバー１２４に当接して接触しているので、支持面３２４は、充填動作時にカバー１２４に対して食品３３８によってかかる力を均衡化するために、カバー１２４に反力を与えるように作用する。作動機構（不図示）が、反力を生成し得る。このように、カバー１２４に対して作用する合力は、支持面３２４がないとした場合に対して低減される。したがって、支持装置３３０は、第１の層１２４ａ及び第２の層１２４ｂの弱化領域１３２ａ、１３２ｂが充填動作時に破断又は損傷することを阻止するのに役立つ。支持装置３３０がないとした場合、弱化領域１３２ａ、１３２ｂがカバー１２４に対して食品３３８によってかかる力に起因して破断し得る危険があることになる。

図２０を参照すると、下側部分１１０が一回分の食品３３８で充填されると、下側部分１１０及び座部３２０は、上側部分１０８が下側部分１１０に固定される閉蓋ステーションまで手動又は自動で搬送される。

閉蓋動作の開始前又は開始時に、支持装置３３０は、支持面３３６が下側部分１１０の底部１１８に当接するまで、下側部分１１０の底部１１８に向けて軸３１８に沿って移動される。閉蓋動作に使用される支持装置３３０は、充填動作に使用される支持装置３３０と同じであっても異なっていてもよい。支持装置３３０は、電気的、空圧的又は油圧的に作動され得る作動機構（不図示）によって移動される。

閉蓋動作時に、上側部分１０８は、下側部分１１０に手動又は自動で固定される。上側部分１０８が下側部分１１０の開口１２２に向けて移動されるにつれて、上側部分１０８は、下側部分１１０の開口１２２上に盛り上がって存在するいずれの食品３３８も押圧し、食品３３８を下側部分１１０内の空き空間に押し込む。この工程は、上側部分１０８の上側フランジ（リム）１１６が下側部分１１０の下側フランジ１１９に係合してこれら２つの部分１０８、１１０を相互に固定すると停止する。

上述のように上側部分１０８が食品３３８を下側部分１１０内の空き空間に押し込む間に、食品３３８はカバー１２４に力をかける。食品３３８が冷凍又は半冷凍糖菓のように高い粘性を有する場合、カバー１２４に対して食品３３８によってかかる力が相当なものとなり得ることが分かるはずである。

支持面３２４がカバー１２４に当接して接触しているので、支持面３２４は、充填動作と同様に閉蓋動作時にカバー１２４に対して食品３３８によってかかる力を均衡化するために、カバー１２４に反力を与えるように作用する。作動機構（不図示）が、反力を生成し得る。

代替の実施形態（不図示）では、積載動作、充填動作及び閉蓋動作のうちの２又は３動作が１つのステーションで実行されてもよい。このような実施形態では、下側部分１１０及び座部３２０は、当該１つのステーションで実行される動作間では搬送されない。

代替の実施形態（不図示）では、図１８ａの積載装置３０２´が、充填及び閉蓋動作時に支持装置３３０の代わりに使用されてもよい。

代替の実施形態（不図示）では、図１８ｂの積載装置３０２″が、充填及び閉蓋動作時に支持装置３３０の代わりに使用されてもよい。

このような実施形態では、容器１０４は、支持面３２４″に対応する形状を有する底部１１８を有する。特に、出口１２０は底部１１８の凹状ドーム形状部分に形成され、カバー１２４は対応するドーム形状を有する。

容器１０４を充填する上記動作は容器１０４´を充填するのに使用されてもよいことが分かるはずである。

容器１０４から食品を分注する動作を、図１、２及び２１ａ～２１ｄを参照してここに説明する。

図１及び２１ａを参照すると、まず容器１０４が分注装置１０２の座部１０６上に受容され、プランジャ１０１は静止している。図２１ａにおいて、特に分注動作の開始前に、プランジャ１０１は、容器１０４から離間されて容器１０４の底部１１８から第１の距離ｄ１だけ離れる第１の位置にあることが分かる。

プランジャ１０１を容器１０４に対して移動させるように動作可能な作動機構１０３が、その後に作動される。作動機構１０３は、プランジャ１０１を図２１ａに示す第１の位置から図２１ｂに示す第２の位置まで移動させる。第２の位置では、プランジャ１０１は、容器１０４に軽く接触し、すなわち、容器１０４との最初の接触を行う。特に、プランジャ１０１は、容器１０４の本体１０５の変形可能部（中心部）１１２に軽く接触する。第２の位置では、プランジャ１０１は、底部１１８から第２の距離ｄ２だけ離れる。第２の距離ｄ２は、第１の距離ｄ１よりも短い。

作動機構１０３は、その後にプランジャ１０１を図２１ｂに示す第２の位置から図２１ｃに示す第３の位置まで移動させる。第３の位置では、プランジャ１０１は、底部１１８から第３の距離ｄ３だけ離れる。第３の距離ｄ３は、第２の距離ｄ２よりも短い。

第３の位置では、プランジャ１０１は、荷重を容器１０４に、特に容器１０４の変形可能部１１２に付与する。当該荷重によって変形可能部１１２を内向きに移動させることで、容器１０４の本体１０５の内容量を減少させ、結果として、本体１０５内に収容された食品の圧力を高める。この作用によって、食品は、出口１２０を向くカバー１２４の第１の層１２４ａの面に荷重をかける。

容器１０４内の食品の圧力が増加するにつれて、食品も容器１０４の本体１０５に荷重をかけることになる。座部１０６は本体１０５の周辺及び底部１１８を囲むので、座部１０６は、本体１０５に対して食品によって付与される荷重によって引き起こされる容器１０４の膨張を阻止する。これは、本体１０５内の食品によってプランジャ１０１からカバー１２４への荷重の伝達を最大化するのに役立つ。

プランジャ１０１の第３の位置は、カバー１２４に対して食品によってかかる荷重がカバー１２４を少なくとも部分的に破断開放するのに充分となるように選択される。これは図２１ｃに示され、タブ１３６が容器１０４の本体１０５から折り返されていることが分かる。

「カバー１２４を少なくとも部分的に破断開放する」とは、カバー１２４が、容器１０４内に収容された食品にカバー１２４を通過させるように充分に破断開放されることを意味する。カバー１２４の各層における全ての脆弱線が完全に破断開放して食品にカバー１２４を通過させる必要がない場合もある。

好ましくは、プランジャ１０１が第３の位置にある場合、カバー１２４の各層の全ての脆弱線が完全に破断開放し、タブ１３６が容器１０４の本体１０５から折り返され、食品が出口１２０及びカバー１２４を通じて押し出され始めている。

作動機構１０３は、その後にプランジャ１０１を図２１ｃに示す第３の位置から図２１ｄに示す第４の位置まで移動させる。第３の位置と第４の位置の間において、プランジャ１０１は、変形可能部１１２を底部１１８に向けて内向きに移動させ続け、図２に示すように、本体１０５の内容量が減少するにつれて、容器内の食品が出口１２０及び少なくとも部分的に破断開放したカバー１２４を通じて分注される。プランジャ１０１が第４の位置に到達すると、容器１０４にあった食品の実質的に全てが分注される。

第４の位置では、プランジャ１０１は、底部１１８から第４の距離ｄ４だけ離れる。第４の距離ｄ４は、第３の距離ｄ３よりも短い。

プランジャ１０１は、第１の位置から第４の位置まで１つの連続的動作で移動し得る。あるいは、プランジャ１０１は、第１、第２、第３及び第４の位置の１以上で並びに／又はその１以上の間で容器１０４に対する移動を停止させてもよい。

説明する実施形態では、作動機構１０３は、プランジャ１０１の移動速度を変化させるように構成される。これを実現するため、作動機構１０３は、可変速度電動モーターを含む。

作動機構１０３は、分注動作の開始時に、カバー１２４を少なくとも部分的に破断開放するために、プランジャ１０１が最初の「衝撃」を本体１０５の変形可能部１１２に付与するようにプランジャ１０１を最初に移動させるように構成され得る。

例えば、作動機構１０３は、プランジャ１０１を、図２１ａに示す第１の位置から図２１ｃに示す第３の位置までは第１の速度で移動させるように構成され得る。これを実現するために、作動機構１０３の可変速度電動モーターの電圧が、第１の電圧に設定され得る。第１の速度は、プランジャ１０１が変形可能部１１２の上面１１４を押圧して変形可能部１１２が内向きに移動するにつれて、本体１０５内の食品が、その食品の圧力が破断用圧力に到達するまで加圧されるように選択される。破断用圧力は、第１の層１２４ａに対して食品によってかかかる荷重に起因してカバー１２４を少なくとも部分的に破断開放するのに充分となるように選択される。

続いて、作動機構１０３は、プランジャ１０１を、図２１ｃに示す第３の位置から図２１ｄに示す第４の位置までは第２の速度で容器１０４に向けて移動させるように構成され得る。第２の速度は第１の速度よりも低い。これは、作動機構１０３の可変速度電動モーターの電圧を第１の電圧よりも低い第２の電圧に設定することによって実現される。第２の速度は、プランジャ１０１が変形可能部１１２の上面１１４を押圧して変形可能部１１２が内向きに移動するにつれて、本体１０５内の食品が分注用圧力まで加圧されるように選択される。分注用圧力は破断用圧力よりも低く、出口１２０及び少なくとも部分的に破断したカバー１２４を通じて食品を所望のレートで、例えば、分注された食品がこぼれ出ることを阻止するレートで分注させるのに充分となるように選択される。

作動機構１０３の可変速度電動モーターの第１の電圧は、第２の電圧の２倍であり得る。例えば、第１の電圧は２４０ボルトであり、第２の電圧は１２０ボルトであり得る。

プランジャ１０１の第１の平均速度及び第２の平均速度が、それぞれ第１の速度及び第２の速度の代わりに使用されてもよいことが分かるはずである。

作動機構１０３は、プランジャ１０１が図２１ｃに示す第３の位置となると容器１０４に対するプランジャ１０１の移動を一時停止するように構成され得る。例えば、第１の速度及び第１の時間間隔は、破断用圧力まで加圧された食品によってカバー１２４にかかる荷重に起因してプランジャ１０１が第３の位置となるとカバー１２４が少なくとも部分的に破断開放するように選択され得る。プランジャ１０１が第３の位置となり、容器１０４に対する移動を停止した時の暫定的な時間間隔中、第１の位置から第３の位置までのプランジャ１０１の移動によって生じた本体１０５内の食品の圧力蓄積によって、食品は出口１２０及び破断したカバー１２４を通じて分注し始めることになる。暫定的な時間間隔の終了によって、本体１０５内の食品の圧力は、所望のレートで本体１０５から食品を分注するのに充分ではなくなってしまうことになる。したがって、暫定的な時間間隔の後、プランジャ１０１の第２の速度での第３の位置から第４の位置への移動によって、食品は分注用圧力下でかつ所望のレートで出口１２０及び破断したカバー１２４を通じて分注される。

有利なことに、暫定的な時間間隔中のプランジャ１０１の移動を停止することは、食品がこぼれ出てしまう過度に高い圧力で食品がカバー１２４を通じて押し出されないことを確実にするのに役立つ。

作動機構１０３は、容器１０４に対するプランジャ１０１の位置を特定する位置センサ（不図示）を含む。位置センサは、例えば、線形可変差動トランス（ＬＶＤＴ）であり得る。作動機構１０３は、位置センサからの座部１０６に対するプランジャ１０１の位置に関する情報を受信する。容器１０４の幾何形状は既知であるため、作動機構１０３は座部１０６に対するプランジャ１０１の位置から容器１０４に対するプランジャ１０１の位置を特定することができる。

作動機構１０３は、プランジャ１０１が図２１ｃに示す第３の位置となると、いつ本体１０５内の食品が破断用圧力まで加圧されるのかを特定するように構成される。説明する実施形態では予め決定された第３の位置は、事前の実験から特定される。

代替の実施形態（不図示）では、作動機構１０３は、いつ本体１０５内の食品が破断用圧力まで加圧されるのかを、可変速度電動モーターの電圧の測定によって特定するように構成され得る。プランジャ１０１が図２１ｂに示す第２の位置から図２１ｃに示す第３の位置まで移動し、容器１０４に向けて第１の速度で移動するにつれて、プランジャ１０１が容器１０４に当接することによって生ずる抵抗の増加を克服しつつプランジャ１０１が第１の速度で移動することを維持するために、可変速度電動モーターの電圧は増加する。作動機構１０３は、可変速度電動モーターの電圧が所定の電圧に到達すると、いつ本体１０５内の食品が破断用圧力まで加圧されるのかを特定するように構成される。上記所定の電圧は、事前の実験から特定される。このような実施形態では、プランジャ１０１の第３の位置は予め決定されなくてもよく、その代わりに分注動作間で異なっていてもよい。

容器１０４に対する上記の分注動作は食品を容器１０４´から分注するのに使用されてもよいことが分かるはずである。

図２２～２４ｄは、冷凍又は半冷凍糖菓などの食品を分注する第２の実施形態のシステム２００を示す。システム２００は、分注装置２０２及び容器２０４を含む。

容器２０４は、食品（例えば、冷凍又は半冷凍糖菓）を収容する本体２０５を含む。本体２０５は、本体２０５の第１の端部２０６において開口２１４を画定する。本体２０５は、開口２１４を覆うとともに外部汚染物から本体２０５に収容された食品を保護する障壁として作用する蓋部２１２を含む。

説明する実施形態では、開口２１４及び蓋部２１２は、対応する円形状のプロファイルを有する。ただし、代替の実施形態では、開口２１４及び蓋部２１２は、任意の対応する形状のプロファイル、例えば、任意の多角形状又はスター形状を有し得る。

本体２０５は本体２０５の第２の端部２０８において底部２１８を含み、底部２１８はそこを通じて食品を押し出すための出口２２０を含む。

本体２０５は、実質的に円筒状であり、蓋部２１２は本体２０５に固定的には固定されていない。このように、蓋部２１２は、第１の端部２０６から第２の端部２０８に本体２０５を通過することができる。

カバー１２４は、図１～１３の実施形態と同様の態様で本体２０５の底部２１８に固定される。第２の層１２４ｂの第２の脆弱線１３４ｂは、図２２では仮想線で示される。カバー１２４は、出口２２０にわたって延在するように配置される。このように、カバー１２４は、容器２０４が保存されている時に、本体２０５内に収容された食品が出口２２０を通過して容器２０４から出るのを防止する障壁として作用する。カバー１２４はまた、外部汚染物が出口２２０を通じて本体２０５に侵入するのを防止する障壁として作用し、結果として食品が衛生的な状態を維持することを確実にするのに役立つ。

図２４ａ～２４ｄを参照すると、分注装置２０２は、容器２０４を受容するように構成された座部２３０の形態の支持部、及び座部２３０に対してそれを中心として位置するピストン２０１の形態の可動部を含む。分注動作時に、ピストン２０１は、食品（例えば、冷凍又は半冷凍糖菓）を容器２０４から押し出すために、容器２０４に荷重を付与するように構成される。

容器２０４から食品を分注する動作を、図２４ａ～２４ｄを参照してここに説明する。

図２４ａを参照すると、まず容器２０４は分注装置２０２の座部２３０上に受容され、ピストン２０１は静止している。座部２３０は、分注動作時にはピストン２０１の動作に対して底部２１８を支持する。分注動作の開始前に、ピストン２０１は、容器２０４から離間されて容器２０４の底部２１８から第１の距離ｄ１だけ離れた第１の位置にある。

不図示であるが、分注装置２０２は、図１及び２に示す作動機構１０３と同様の作動機構を含む。

作動機構は、その後に作動されると、ピストン２０１を図２４ａに示す第１の位置から図２４ｂに示す第２の位置まで移動させる。第２の位置では、ピストン２０１は、容器２０４に軽く接触し、すなわち、容器２０４との最初の接触を行う。特に、ピストン２０１は、容器２０４の蓋部２１２に軽く接触する。第２の位置では、ピストン２０１は、底部２１８から第２の距離ｄ２だけ離れる。第２の距離ｄ２は、第１の距離ｄ１よりも短い。

作動機構は、その後にピストン２０１を図２４ｂに示す第２の位置から図２４ｃに示す第３の位置まで移動させる。第３の位置では、ピストン２０１は、底部２１８から第３の距離ｄ３だけ離れる。第３の距離ｄ３は、第２の距離ｄ２よりも短い。

第３の位置では、ピストン２０１は、荷重を容器２０４に、特に容器２０４の蓋部２１２に付与する。当該荷重によって蓋部２１２を底部２１８に向けて内向きに移動させることで、容器２０４の本体２０５の内容量を減少させ、結果として、本体２０５内に収容された食品の圧力を高める。この作用によって、食品は、出口２２０を向くカバー１２４の第１の層１２４ａの面に荷重をかける。ピストン２０１の第３の位置は、カバー１２４に対して食品によってかかる荷重がカバー１２４を少なくとも部分的に破断開放するのに充分となるように選択される。これは図２４ｃに示され、タブ１３６が容器２０４の本体２０５から折り返されていることが分かる。好ましくは、ピストン２０１が第３の位置にある場合、図２４ｃに示すように、カバー１２４の各層の全ての脆弱線が完全に破断開放し、タブ１３６が容器２０４の本体２０５から折り返し、食品が出口２２０及びカバー１２４を通じて押し出され始めている。

作動機構は、その後にピストン２０１を図２４ｃに示す第３の位置から図２４ｄに示す第４の位置まで移動させる。第３の位置と第４の位置の間において、ピストン２０１は、蓋部２１２を底部２１８に向けて内向きに移動させ続け、本体１０５の内容量が減少するにつれて、容器２０４内の食品が出口２２０及び少なくとも部分的に破断開放したカバー１２４を通じて分注される。ピストン２０１が第４の位置に到達すると、容器２０４にあった食品の実質的に全てが分注される。

第４の位置では、ピストン２０１は、底部２１８から第４の距離ｄ４だけ離れる。第４の距離ｄ４は、第３の距離ｄ３よりも短い。

図２２～２４ｄに示すシステム２００及びその構成要素は、図１～１３及び図２１ａ～２１ｄに示すシステム１００及びその構成要素と共通する１以上の構成を有し得る。

例えば、システム２００の作動機構は、ピストン２０１を第１の位置と第３の位置の間では第１の速度で、第３の位置と第４の位置の間では第２の速度で移動させるように構成され得る。第１の速度は、第２の速度よりも高い。さらに、作動機構は、ピストン２０１が第３の位置となると容器２０４に対するピストン２０１の移動を一時停止させるように構成され得る。

容器２０４は、図１４～２０に示すように、容器１０４と同様に食品で充填され得る。

図２８は、冷凍又は半冷凍糖菓などの食品を分注する第３の実施形態のシステム６００を示す。システム６００は、図１及び２に示すシステム１００に存在する幾つかの構成を含む。システム１００と共通の構成には共通の符号を付す。

システム６００は、分注装置６０２及び容器１０４を含む。

分注装置６０２は、製品ホルダ６０３を支持するためのホルダ支持部６０１を含む。ホルダ６０３は、分注動作時に容器１０４から分注された食品を受容及び収容するように構成される。

説明する実施形態では、ホルダ６０３は、冷凍又は半冷凍糖菓を保持するのに適したカップである。ただし、代替の実施形態（不図示）では、ホルダ６０３は、図１及び２に示すものと同様の、アイスクリームコーンなどのコーンであり得る。

ホルダ支持部６０１は、部材６０５に固定される。分注装置６０２のハウジング６１６に搭載された駆動手段６０７は、部材６０５に接続され、ホルダ支持部６０１が図２８における略鉛直方向に沿って座部１０６に向かう方向又はそこから離れる方向に移動するように部材６０５を移動させるように動作可能である。

分注装置６０２は、外側カバー（第２の層）１２４ｂの外面１２４ｂＸ、すなわち、出口１２０とは逆を向くカバー１２４の面に破断力を付与するように動作可能な破断手段６０４をさらに含む。破断力は、カバー１２４を少なくとも部分的に破断するのに充分な、例えば、カバー１２４を少なくとも部分的に破裂させ／引き裂き／分裂させ／断裂させるのに充分な力として定義される。

図２８に示す実施形態では、破断手段６０４は、加圧ガスの供給源６０８と流体連絡するノズル６０６を含むガス噴射装置（破断手段）６０４の形態である。パイプ６１０は、供給源６０８をノズル６０６に接続し、供給源６０８からノズル６０６に進入するガスのためのコンジットを与える。パイプ６１０は、パイプ６１０を介した供給源６０８からノズル６０６への加圧ガスの通過を制御するように構成されたバルブ６１２を含む。

なお、図２８では、供給源６０８、バルブ６１２及びパイプ６１０の一部分は、分注装置６０２の他の構成要素の背後に位置するので仮想線で示される。

説明する実施形態では、供給源６０８は、圧縮空気のシリンダ、すなわち、大気圧よりも高い圧力において空気を収容するシリンダの形態である。

代替の実施形態（不図示）では、供給源６０８は、圧縮空気カートリッジ又は空気圧縮機であってもよい。一部の実施形態では、ガスは空気でなくてもよく、例えば、ガスは二酸化炭素であってもよい。

バルブ６１２は、コントローラ（不図示）によって制御可能である。コントローラは、ガスが供給源６０８からノズル６０６にパイプ６１０及びバルブ６１２を介して進入可能な第１の状態と、ガスが供給源６０８からノズル６０６にパイプ６１０及びバルブ６１２を介して進入するのをバルブ６１２が防止する第２の状態との間で、バルブ６１２を切り換えるように動作可能である。バルブ６１２は、例えば、バタフライバルブなどの任意の適宜のバルブであり得る。

ノズル６０６は、バルブ６１２が第１の状態にある場合には加圧ガスの噴流６１４がノズル６０６を出てカバー１２４の外面１２４Ｘに向けられるように配置される。特に、噴流６１４は、出口１２０を間接的に覆う外面１２４Ｘの部分に向けられる。好ましくは、噴流６１４は、出口１２０の中心を間接的に覆う外面１２４Ｘの部分に向けられる。

供給源６０８によって供給される加圧ガスの圧力は、噴流６１４がカバー１２４の外面１２４Ｘに破断力を付与することを確実にするのに充分である。供給源６０８によって供給される加圧ガスの上記の充分な圧力を特定することは、例えば、ノズルと外面１２４Ｘの間の距離及びノズル６０６のサイズなどの多数の要因に依存することが分かるはずである。

図２８では、ノズル６０６は、分注装置６０２のハウジング６１６にパイプ６１０を介して固定される。パイプ６１０は、例えば、金属製材料などの剛性材料から形成される。このように、ノズル６０６の位置は、ハウジング６１６に対して固定される。

代替の実施形態（不図示）では、分注装置６０２は、加圧ガスの噴流６１４をカバー１２４の外面１２４Ｘに向けるように配置された２以上のノズル６０６を含み得る。

図２８のシステム６００による分注動作において容器１０４から食品を分注するために、容器１０４は、まず分注装置６０２の座部１０６上に受容される。また、ホルダ６０３は、図２８に示すように、第１の位置におけるホルダ支持部が座部１０６から第１の距離だけ離間した状態で、ホルダ支持部６０１上に受容される。

作動機構１０３が、その後に作動され、プランジャ１０１を座部１０６に向けて移動させ、本体１０５の変形可能部１１２と係合させる。プランジャ１０１が変形可能部１１２と接触すると、作動機構１０３は作動停止され、プランジャ１０１は移動を停止する。このように、容器１０４は、座部１０６から離れていくことを抑止される。

最初に第２の状態にあるバルブ６１２は、その後に所定量の時間にわたって第１の状態に切り換えられる。このように、加圧ガスの噴流６１４は、ノズル６０６を出て、カバー１２４の外面１２４Ｘに破断力を付与し、これにより、カバー１２４が少なくとも部分的に破断開放する。プランジャ１０１は、噴流６１４によってかかる力に対する反力をカバー１２４に与える。所定量の時間は、好ましくは０．５～２秒である。

駆動手段６０７が、その後にホルダ支持部６０１及び結果としてホルダ６０３を座部１０６に向けて、座部１０６から第２の距離だけ離間した第２の位置まで移動させる。第２の距離は、第１の距離よりも短い。

続いて、作動機構１０３が作動され、プランジャ１０１は座部１０６に向かって移動する。プランジャ１０１が座部１０６に向かって進むにつれて、プランジャ１０１は変形可能部１１２の上面１１４を押圧し、それを内向きに移動させ、それにより容器１０４の本体１０５の内容量を減少させる。この動作によって、食品が、出口１２０及び破断したカバー１２４を通じて押し出される。押し出された食品は、ホルダ６０３に受容される。

適宜の変形により、容器１０４の代わりに容器２０４がシステム６００において使用され得ることが分かるはずである。

図２９は、冷凍又は半冷凍糖菓などの食品を分注する第４の実施形態のシステム７００を示す。システム７００は、図１及び２に示すシステム１００並びに図２８に示すシステム６００に存在する幾つかの構成を含む。システム１００及びシステム６００と共通の構成には共通の符号を付す。

システム７００は、分注装置７０２及び容器１０４を含む。

分注装置７０２は、図２８のシステム６００のガス噴射装置６０４を含む。ただし、分注装置７０２では、ノズル６０６は、部材６０５に固定される。このように、ノズル６０６は、駆動手段６０７によって座部１０６に対して可動である。

図２９に示す実施形態では、供給源６０８はハウジング６１６に固定され、ノズル６０６は駆動手段６０７によってハウジング６１６に対して移動するように動作可能である。このように、パイプ６１０は、当技術で周知の手段によって供給源６０８に対するノズル６０６の潜在的な移動に適応するように構成される。

代替の実施形態（不図示）では、分注装置７０２は、加圧ガスの噴流６１４をカバー１２４の外面１２４Ｘに向けるように配置された２以上のノズル６０６を含み得る。例えば、分注装置７０２は、図２８に示すノズル６０６と同様の態様でハウジング６１６に固定された追加の１以上のノズル６０６を含み得る。

図２９のシステム７００での分注動作において容器１０４から食品を分注するために、容器１０４は、まず分注装置７０２の座部１０６上に受容される。また、ホルダ６０３は、図２８に示すように、第１の位置におけるホルダ支持部が座部１０６から第１の距離だけ離間した状態で、ホルダ支持部６０１上に受容される。

作動機構１０３が、その後に作動され、プランジャ１０１を座部１０６に向けて移動させ、本体１０５の変形可能部１１２と係合させる。プランジャ１０１が変形可能部１１２と接触すると、作動機構１０３は作動停止され、プランジャ１０１は移動を停止する。このように、容器１０４は、座部１０６から離れていくことを抑止される。

駆動手段６０７が、その後にホルダ支持部６０１及び結果としてホルダ６０３及びノズル６０６を座部１０６に向けて、座部１０６から第２の距離だけ離間した図２９に示す第２の位置まで移動させる。第２の距離は、第１の距離よりも短い。

最初に第２の状態にあるバルブ６１２は、その後に所定量の時間にわたって第１の状態に切り換えられる。このように、加圧ガスの噴流６１４は、ノズル６０６を出て、カバー１２４の外面１２４Ｘに破断力を付与し、これにより、カバー１２４が破断する。プランジャ１０１は、噴流６１４によってかかる力に対する反力をカバー１２４に与える。所定量の時間は、好ましくは０．５～２秒である。

続いて、作動機構１０３が作動され、プランジャ１０１は座部１０６に向かって移動する。プランジャ１０１が座部１０６に向かって進むにつれて、プランジャ１０１は変形可能部１１２の上面１１４を押圧し、それを内向きに移動させ、それにより容器１０４の本体１０５の内容量を減少させる。この動作によって、食品が、出口１２０及び破断したカバー１２４を通じて押し出される。押し出された食品は、ホルダ６０３に受容される。

適宜の変形により、容器１０４の代わりに容器２０４がシステム７００において使用され得ることが分かるはずである。

図３０及び３１は、冷凍又は半冷凍糖菓などの食品を分注する第５の実施形態のシステム８００を示す。システム８００は、図１及び２に示すシステム１００並びに図２８に示すシステム６００に存在する幾つかの構成を含む。システム１００及びシステム６００と共通の構成には共通の符号を付す。

システム８００は、分注装置８０２及び容器１０４を含む。

分注装置８０２は、押圧面８０８を含む押圧部材８０６の形態の破断手段８０４を含む。

説明する実施形態では、押圧部材８０６は、略Ｕ字形状であり、第１のアーム８０６ａ、第２のアーム８０６ｂ、及び第１のアーム８０６ａを第２のアーム８０６ｂに接続するブリッジ８０６ｃを含む。第１のアーム８０６ａ及び第２のアーム８０６ｂは相互に対して略平行であり、ブリッジ８０６ｃは第１のアーム８０６ａ及び第２のアーム８０６ｂの双方に対して略垂直である。

代替の実施形態（不図示）では、押圧部材８０６は、任意の適宜の形状を有し得る。

押圧面８０８は、第２のアーム８０６ｂの自由端に形成される。説明する実施形態では、押圧面は球状であり、ボールベアリングの外面として形成される。

代替の実施形態（不図示）では、押圧面８０８は任意の適宜の曲線形状を有していてもよく、例えば、押圧面８０８は半球状又は少なくとも部分的に半球状であってもよい。

分注装置８０２のハウジング６１６に搭載された作動機構８０９は、押圧部材８０６を軸８１０（図３０及び３１において破線で表す）に沿って独立して並進させるとともに押圧部材８０６を軸８１０周りに枢動させるために、第１のアーム８０６ａに係合するように動作可能である。作動機構８０９は、押圧部材８０６を並進させるように動作可能な第１の駆動手段、及び押圧部材８０６を枢動させるように動作可能な第２の駆動手段を含み得る。

分注装置８０２は、容器１０４が座部１０６によって支持される場合に座部１０６から離れる方向への容器１０４の移動を阻止するように構成された保持手段８１２を含む。

説明する実施形態では、保持手段８１２は、容器１０４が座部１０６にある場合に容器１０４の上側フランジ１１６に当接するように構成された保持リング８１４を備える。保持手段８１２は、保持リング８１４を、図３０に示すような座部１０６から離間した第１の位置から、図３１に示すような保持リングが容器１０４の上側フランジ１１６に当接する第２の位置まで移動させるように動作可能な保持作動機構（不図示）をさらに備える。

保持リング８１４が第２の位置となると、保持リング８１４は、座部１０６から離れる方向への容器１０４の移動を阻止するように構成される。これは、保持リング８１４の質量、作動機構並びに／又は保持リング８１４をハウジング６１６及び／若しくは座部１０６に一時的に固定するように構成された固定機構によって実現され得る。

代替の実施形態（不図示）では、保持手段８１２は、任意の適宜の形状の単数の保持部材又は複数の保持部材を含み得る。あるいは、プランジャ１０１が、保持手段８１２の少なくとも一部を形成してもよい。

図３０及び３１のシステム８００における分注動作において容器１０４から食品を分注するために、容器１０４が、まず分注装置８０２の座部１０６上に受容される。また、ホルダ６０３は、図３０及び３１に示すように、第１の位置におけるホルダ支持部６０１が座部１０６から第１の距離だけ離間した状態で、ホルダ支持部６０１上に受容される。

保持手段８１２は、その後に保持作動機構（不図示）によってその第１の位置からその第２の位置まで移動される。その第２の位置では、保持手段８１２は、図３１に示すように、容器１０４の上側フランジ１１６に当接する。このように、容器１０４は、座部１０６から離れる方向に移動することを抑止される。

作動機構８０９は、その後に押圧面８０８を、押圧面８０８が外面１２４Ｘから水平及び鉛直に離間した第１の位置（図３０に示す）から、押圧面８０８が外面１２４Ｘに接触する第２の位置（図３１に示す）まで移動させる。これを実現するために、作動機構８０９は、押圧面８０８が外面１２４Ｘに鉛直に整列されるまで押圧部材８０６を軸８１０周りに枢動させ、その後に押圧部材８０６を外面１２４Ｘに向けて軸８１０に沿って並進させ得る。あるいは、作動機構８０９は、押圧部材８０６を軸８１０周りに枢動させ、同時に押圧部材８０６を軸８１０に沿って並進させてもよい。

押圧面８０８が図３１に示す第２の位置となると、作動機構８０９は押圧面８０８を所定量だけ出口１２０に向けて移動させる。このように、押圧面８０８はカバー１２４の外面１２４Ｘに破断力を付与し、それにより、カバー１２４は少なくとも部分的に破断開放する。保持手段８１２は、カバー１２４に対して押圧面８０８によってかかる力に対する反力を与える。

その後、作動機構８０９は、押圧面８０８が外面１２４ｂＸから水平に離間するように、押圧部材８０６を座部１０６から離れる方向に軸８１０に沿って並進させ、押圧部材８０６を軸８１０周りに枢動させることによって、押圧面８０８を図３０に示す第１の位置に移動させて戻す。

続いて、作動機構８０９が作動され、プランジャ１０１は座部１０６に向けて移動する。プランジャ１０１が座部１０６に向けて進むにつれて、プランジャ１０１は変形可能部１１２の上面１１４を押圧し、それを内向きに移動させ、それにより容器１０４の本体１０５の内容量を減少させる。この動作によって、食品が、出口１２０及び破断したカバー１２４を通じて押し出される。押し出された食品は、ホルダ６０３に受容される。

図２８～３１に示す破断手段６０４、８０４が図２１～２４に示すシステム２００に取り込まれ得ることが分かるはずである。

適宜の変形により、容器１０４の代わりに容器２０４がシステム６００において使用され得ることが分かるはずである。

容器１０４´が図２８～３１のシステム６００、７００、８００のいずれかに１つおいて使用され得ることが分かるはずである。

上記の説明では、カバー１２４は第１の層１２４ａ、１２４ａ´、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″及び第３の層１２４ｃから形成された多層構造であり、第３の層１２４ｃは紙材料の層である。

ただし、代替の実施形態（不図示）では、第３の層１２４ｃは、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″の第２の層の外面１２４ｂｘを少なくとも部分的にコーティングするように配置された可食性コーティング（例えば、可食性パラフィンワックスなどの可食性ワックスコーティング）であってもよい。このような実施形態では、第３の層１２４ｃは、第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″の少なくとも弱化領域１３２ｂ、例えば、少なくとも脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″を封止／被覆するように配置されてもよい。第３の層１２４ｃの可食性コーティングは、分注動作時の通常動作圧力において破断して、分注された食品がそこを通過することを可能とするように構成され得る。好ましくは、可食性コーティングは、分注動作前に液体が第２の層１２４ｂ、１２４ｂ´、１２４ｂ″から（例えば、脆弱線１３４ｂ、１３４ｂ´、１３４ｂ″から）第３の層１２４ｃを通過することを防止するのに役立つ防水性を有する。これは、例えば、可食性ワックスコーティングを第３の層１２４ｃとして用いることによって実現され得る。

上記の説明では、冷凍又は半冷凍糖菓などの食品を分注するシステム１００、２００、６００、７００、８００を説明した。当該システムは、冷蔵食品を分注することにも適し得ることが分かるはずである。

Claims (20)

1. 冷凍又は半冷凍糖菓を分注するシステムであって、
   冷凍又は半冷凍糖菓を収容する容器であって、冷凍又は半冷凍糖菓を前記容器から分注するための出口を含み又は画定する容器と、
   前記容器を支持するための支持部、及び分注動作のために前記容器に荷重を付与するための可動部を有する分注装置と、
   を備え、
   前記容器は、分注動作の前に前記出口を覆って延在するカバーを含み、
   前記カバーは、分注動作のための前記可動部の通常動作時に生成される前記容器内の冷凍又は半冷凍糖菓からの荷重下で破断開放して冷凍又は半冷凍糖菓が前記出口を通じて分注されることを可能とするように構成され、任意選択的に、
   前記カバーは、弱化領域であって該弱化領域が分注動作時に開放破断するように前記カバーの残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域を備える、システム。
2. 前記カバーは、第１の層及び第２の層を有する多層構造のものであり、前記第２の層は第１及び第２の部分を画定し、前記第１の部分は、例えば前記出口の遠隔又は外側で前記容器に固定され、前記第２の部分は前記第１の部分の内側にありかつ前記出口を覆い、前記第２の部分は、弱化領域であって該弱化領域が分注動作時に破断開放するように前記第２の部分の残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域を備え、前記第１の層は前記第２の部分の少なくとも前記弱化領域を覆うように配置され、任意選択的に、前記第１の部分は前記出口付近に（任意選択的に同心の）環状部を画定し、任意選択的に、該環状部が前記容器に固定された、請求項１に記載のシステム。
3. 前記第２の部分は前記容器に直接固定されず、任意選択的に、前記第１の層は前記第２の部分と前記容器の間に挟まれ、前記第１の層は前記出口を覆い、任意選択的に、前記第１の層は前記第２の部分に固定され、前記第１の層は前記容器に直接固定されない、請求項２に記載のシステム。
4. 前記弱化領域は少なくとも１本の脆弱線を備え、任意選択的に、該少なくとも１本の脆弱線は連続的な又はミシン目状の部分的切断線として形成され、該部分的切断線は前記第２の部分の厚さの途中まで延在する、請求項３に記載のシステム。
5. 前記弱化領域は複数の脆弱線、任意選択的に３本以上の脆弱線、任意選択的に５本以上の脆弱線を備え、該脆弱線が、前記第２の部分内から径方向外向きに延在するように配置された、請求項３又は４に記載のシステム。
6. 前記脆弱線は前記第２の部分の中心領域から延在し、任意選択的に、前記脆弱線は前記中心領域に対して均一に離間した放射状アレイとして配置され、例えば、前記脆弱線は前記中心領域を通る軸を中心として均等に放射状に離間し、任意選択的に、前記脆弱線がアスタリスク又はスター形状を形成する、請求項５に記載のシステム。
7. 前記脆弱線は共通の点で交わらず、又は前記脆弱線は共通の点から延在し、任意選択的に、前記脆弱線は前記共通の点に対して均一に離間した放射状アレイとして配置され、例えば、前記脆弱線は前記共通の点を通る軸を中心として均等に放射状に離間している、請求項５又は６に記載のシステム。
8. 前記カバーは複数のタブを画定し、各タブは２本の隣り合う脆弱線によって部分的に画定されて前記第１の部分に結合され、前記弱化領域が前記分注動作時に破断開放すると本体から離れていくように構成され、任意選択的に、各タブは折り目線を中心として前記本体から離れていくように構成され、隣り合うタブの前記折り目線は前記出口を囲む折り目境界を画定し、任意選択的に、前記折り目境界は多角形状である、請求項５から７のいずれか一項に記載のシステム。
9. 前記第１の層は、弱化領域であって該弱化領域が前記分注動作時に破断開放するように前記第１の層の残余部よりも低い耐破断強度を有する弱化領域を含み、任意選択的に、前記第１の層の前記弱化領域は１本以上の脆弱線を含む、請求項２から８のいずれか一項に記載のシステム。
10. 前記第１の層及び前記第２の層の各々は１本以上の脆弱線を含み、前記第１の層における前記１本以上の脆弱線は前記第２の層における前記１本以上の脆弱線からオフセットされ、任意選択的に、前記第１の層は複数の第１の脆弱線を含み、該第１の脆弱線はアスタリスク若しくはスター形状を形成し、かつ／又は前記第２の層は複数の第２の脆弱線を含み、該第２の脆弱線はアスタリスク若しくはスター形状を形成し、任意選択的に、各第１の脆弱線又は各第２の脆弱線は外側直線部分に結合された内側直線部分を含み、前記外側直線部分は前記内側直線部分に対してゼロでない角度で配向され、任意選択的に、前記内側直線部分はアスタリスク又はスター形状を形成し、各外側直線部分は、それが結合される前記内側直線部分から径方向外向きに延在する、請求項９に記載のシステム。
11. 前記第１の層は複数の脆弱線を含み、前記第２の層は複数の脆弱線を含み、前記第１の層及び前記第２の層の一方における前記脆弱線は共通の点から延在し、前記第１の層及び前記第２の層の他方における前記脆弱線は共通の点から延在しない、請求項１０に記載のシステム。
12. 前記第１の層は前記第２の層よりも小さな面積のものであり、前記第１の層が、平面視において前記第２の層の領域によって囲まれるように配置された、請求項２から１１のいずれか一項に記載のシステム。
13. 前記第１の層は、ライスペーパーなどのような、紙材料から形成され、前記第２の層がプラスチック材料から形成された、請求項２から１２のいずれか一項に記載のシステム。
14. 前記第１の層が、前記出口を覆うように配置されるとともに前記第２の層の少なくとも一部分と前記容器の間に挟まれた、請求項２から１３のいずれか一項に記載のシステム。
15. 前記カバーは前記第１の層とは逆を向く前記第２の層の面に固定された第３の層を備え、任意選択的に、該第３の層は前記第２の層の前記弱化領域を覆うように配置され、任意選択的に、前記第３の層は実質的に均一な耐破断強度を有する材料のものであり、又は前記第３の層は１本以上の脆弱線を含む、請求項１４に記載のシステム。
16. 前記第１及び／又は第３の層は、ライスペーパーなどのような、紙材料から形成され、任意選択的に、前記第２の層がプラスチック材料から形成された、請求項１５に記載のシステム。
17. 前記第１の部分が、例えば接着剤によって及び／又は熱封止によって、前記容器の本体に固定された、請求項２から１６のいずれか一項に記載のシステム。
18. 前記容器は、冷凍又は半冷凍糖菓が前記出口を通じて押し出されることを促進するために、前記容器内の容積を減少させるための、前記出口の方向に変形可能又は可動な部分を備え、任意選択的に、前記分注装置の前記可動部は、前記容器が前記支持部上に位置する場合に前記容器の前記部分を変形又は移動させるように構成され、任意選択的に、前記出口は前記容器の底部に形成され、前記支持部は分注動作時に前記底部を支持することが意図された座部を有する、請求項１から１７のいずれか一項に記載のシステム。
19. 前記分注装置は前記可動部を移動させるように動作可能な作動機構を備え、分注動作時に、前記作動機構は、前記可動部を移動させて前記容器内の前記冷凍又は半冷凍糖菓を破断用圧力まで加圧するように構成され、該破断用圧力は前記支持部に対して前記カバーを少なくとも部分的に破断開放するのに充分であり、その後に前記作動機構は、前記可動部を移動させて前記容器内の前記冷凍又は半冷凍糖菓を分注用圧力まで加圧するように構成され、該分注用圧力は前記出口を通じて前記冷凍又は半冷凍糖菓を分注するのに充分であり、前記破断用圧力は前記分注用圧力よりも高く；任意選択的に、前記作動機構は、前記冷凍又は半冷凍糖菓が前記破断用圧力まで加圧されるまで前記可動部を前記容器に向けて第１の速度で移動させるように構成され、その後に前記作動機構は、前記冷凍又は半冷凍糖菓が前記分注用圧力まで加圧されるように前記可動部を前記容器に向けて第２の速度で移動させるように構成され、前記第１の速度は前記第２の速度よりも高く；任意選択的に、前記作動機構が、前記可動部を前記第１の速度で移動させるのと前記第２の速度で移動させるのとの間に前記容器に対する前記可動部の移動を一時停止させるように構成された、請求項１から１８のいずれか一項に記載のシステム。
20. 冷凍又は半冷凍糖菓を分注するシステムであって、
    冷凍又は半冷凍糖菓を収容する容器であって、該容器から冷凍又は半冷凍糖菓を分注するための出口を含み又は画定し、分注動作の前に前記出口を覆って延在するカバーを含む容器と、
    分注装置であって、
    前記容器を支持するように配置された支持部、
    前記容器に荷重を付与するための可動部、及び
    前記容器に対して前記可動部を移動させるように動作可能な作動機構、
    を備える分注装置と、
    を備え、
    分注動作時に、前記作動機構が、前記可動部を
    （ｉ）前記可動部が前記容器から離間される第１の位置から、前記可動部が前記容器に最初に接触する第２の位置まで移動させるように構成され、
    （ｉｉ）前記第２の位置から第３の位置まで移動させるように構成され、前記カバーは、前記第３の位置にある前記可動部によって容器に付与される荷重によって生成される前記容器内の冷凍又は半冷凍糖菓からの荷重下で少なくとも部分的に破断開放して冷凍又は半冷凍糖菓が前記出口を通じて分注されることを可能とするように構成され、
    （ｉｉｉ）前記第３の位置から第４の位置まで移動させるように構成され、前記可動部が前記第４の位置にある場合、前記冷凍又は半冷凍糖菓の実質的に全てが前記容器から分注され、任意選択的に、
    前記作動機構は、前記可動部を前記第１の位置と前記第３の位置の間では第１の速度で、前記第３の位置と前記第４の位置の間では第２の速度で移動させるように構成され、前記第１の速度は前記第２の速度よりも高く、任意選択的に、前記作動機構が、前記可動部が前記第３の位置にある場合に前記容器に対する前記可動部の移動を一時停止させるように構成された、システム。

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