JP2024505045A

JP2024505045A - 硬化性組成物

Info

Publication number: JP2024505045A
Application number: JP2023545358A
Authority: JP
Inventors: ジョン・ヒョン・イ; ヤン・グ・カン
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2024-02-02
Also published as: WO2023055092A1; US20240124640A1

Abstract

本出願は、樹脂組成物およびその用途に関する。本出願では、高い熱伝導度を示しながらも、所定の被着体に対して低い接着力を示す樹脂組成物またはその硬化体を提供することができる。また、本出願では、前記低い接着力を可塑剤などの接着力調節成分を使用しないか、その使用割合を最小化した状態で達成することができる。本出願は、また、前記硬化性組成物またはその硬化体を含む製品を提供することができる。

Description

本出願は、硬化性組成物に関する。

バッテリーなどのように熱の管理が必要な電気または電子機器が増加するに伴い、放熱素材の重要性が高まっている。
放熱素材として様々な種類が知られている。従来の放熱素材の１つとして、樹脂バインダーに放熱性フィラーを充填した素材が知られている（例えば、特許文献１）。
上記のような放熱素材において樹脂バインダーとしては、通常シリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂またはエポキシ樹脂などが使用される。

放熱素材は、基本的に熱伝導度に優れていることが要求され、用途に応じてさらなる機能も要求される。例えば、用途によっては、放熱素材は、高い熱伝導度とともに、特定の被着体に対して低い接着力を示すことが要求される。
例えば、製品内で放熱素材と接する部品の交換が必要である場合、または工程中に放熱素材の位置などを変更する必要がある場合に、前記放熱素材は、低い接着力を示すことを必要とする。

公知の放熱素材のうちで低い接着力を示す素材は、樹脂バインダーとしてシリコーン樹脂を適用した素材がある。しかしながら、シリコーン樹脂は、相対的に高価である。また、シリコーン樹脂は、電子／電気製品に適用された際に、接点不良などを誘発する成分を含んでいるので、用途が制限される。

特許文献１でも適用したポリウレタン素材は、高い熱伝導度を有する放熱素材を形成することができ、その他様々な長所を有しているが、大部分の被着体に対して高い接着力を示す素材である。

高い接着力を示す素材の接着力を低減する方法としては、いわゆる可塑剤として知られている成分を配合する方法がある。しかしながら、接着力の制御のために多量配合された可塑剤は、素材自体の固有な長所を損なったり、使用過程で溶出するなどの問題を有している。

韓国特許公開第２０１６－０１０５３５４号公報

本出願は、硬化性組成物を提供することを目的とする。本出願の１つの目的は、前記硬化性組成物またはその硬化体が高い熱伝導度を示しながらも、所定の被着体に対して低い接着力を示すことにある。また、本出願の目的には、前記低い接着力を、可塑剤などの接着力調節成分を使用しないか、その使用比率を最小化した状態で達成することが含まれる。
本出願は、また、前記硬化性組成物またはその硬化体を含む製品を提供することを１つの目的とする。

本明細書において言及する物性のうちで測定温度がその結果に影響を及ぼす場合には、特段の定めがない限り、当該物性は、常温で測定した物性である。用語常温は、加温および減温しない自然そのままの温度であり、通常、約１０℃～３０℃の範囲内の1つの温度または約２３℃または約２５℃程度の温度を意味する。また、本明細書において特段の定めがない限り、温度の単位は、℃である。

本明細書において言及する物性のうちで測定圧力がその結果に影響を及ぼす場合には、特段の定めがない限り、当該物性は、常圧で測定した物性である。用語常圧は、加圧および減圧しない自然そのままの圧力であり、通常、約７００ｍｍＨｇ～８００ｍｍＨｇの範囲内の程度を常圧と称する。

本出願は、樹脂組成物に関する。用語樹脂組成物は、業界で樹脂と知られた成分を含む組成物または樹脂を含んでいないが、硬化反応などを通して樹脂を形成できる成分を含む組成物を意味する。

したがって、本明細書において用語樹脂または樹脂成分の範囲には、一般的に樹脂と知られた成分はもちろん、硬化および／または重合反応を経て樹脂を形成できる成分も含まれる。

前記樹脂組成物は、硬化性組成物であってもよい。
本出願の樹脂組成物が硬化性樹脂組成物である場合に、前記樹脂組成物は、１液型または２液型樹脂組成物であってもよい。用語１液型樹脂組成物は、硬化に参加する成分が物理的に互いに接触している状態で含まれている樹脂組成物を意味し、用語２液型樹脂組成物は、硬化に参加する成分のうち少なくとも一部が物理的に分離して分けられて含まれている樹脂組成物を意味し得る。

本出願の樹脂組成物が硬化性樹脂組成物である場合に、前記樹脂組成物は、常温硬化型、加熱硬化型、エネルギー線硬化型および／または湿気硬化型であってもよい。用語常温硬化型は、硬化反応が常温で開始および／または進行され得る樹脂組成物を称し、用語加熱硬化型は、硬化反応が熱の付加により開始および／または進行され得る樹脂組成物を称し、用語エネルギー線硬化型は、硬化反応がエネルギー線（例えば、紫外線や電子線など）の照射により開始および／または進行され得る樹脂組成物を称し、用語湿気硬化型は、硬化反応が水分の存在下で開始および／または進行され得る樹脂組成物を称する。

本出願の樹脂組成物は、溶剤型あるいは無溶剤型であってもよい。適用効率の観点や環境への負荷などを考慮して、無溶剤型であることが適切である。
本出願の樹脂組成物は、ポリウレタン組成物であってもよい。このような場合に、前記樹脂組成物は、ポリウレタンを含んでもよいし、ポリウレタンを形成できる成分を含んでもよい。
本出願の樹脂組成物は、特定の被着体に対して低い接着力を示すか、あるいは、低い接着力を示すことができる硬化体を形成することができる。

このような本出願の樹脂組成物は、ポリウレタン組成物であってもよい。ポリウレタンは、様々な被着体に対して優れた接着性を示すことができる接着素材と知られている。したがって、ポリウレタン組成物が被着体に対して低い接着力を示す方法としては、通常可塑剤などの接着力を低下させる成分を導入する方法が使用される。このような可塑剤などの成分を適用すると、ポリウレタン素材の接着力を低減することができるが、当該成分がポリウレタンで確保され得た他の物性を低下させたり、ポリウレタン素材の使用過程で素材の外部に溶出するなどの問題が発生することがある。しかしながら、本出願では、可塑剤などの接着力低下成分を使用しないか、その使用量を最小化しながらも、前記低い接着力をポリウレタン素材に対して達成することができる。したがって、本出願では、ポリウレタン素材の長所を取りながらも、用途に応じて要求されない高い接着力の問題を解決した素材を提供することができる。

前記樹脂組成物またはその硬化体は、アルミニウムに対して制御された接着力を示すことができる。例えば、前記アルミニウムに対する接着力の上限は、１Ｎ／ｍｍ^２、０．９Ｎ／ｍｍ^２、０．８Ｎ／ｍｍ^２、０．７Ｎ／ｍｍ^２、０．６Ｎ／ｍｍ^２、０．５Ｎ／ｍｍ^２、０．４Ｎ／ｍｍ^２、０．３Ｎ／ｍｍ^２、０．２Ｎ／ｍｍ^２、０．１Ｎ／ｍｍ^２、０．０９Ｎ／ｍｍ^２、０．０８Ｎ／ｍｍ^２、０．０７Ｎ／ｍｍ^２、０．０６Ｎ／ｍｍ^２、０．０４Ｎ／ｍｍ^２または０．０３Ｎ／ｍｍ^２であってもよい。前記アルミニウムに対する接着力の下限は、特に制限されない。一例示において前記アルミニウムに対する接着力の下限は、０Ｎ／ｍｍ^２、０．０００１Ｎ／ｍｍ^２、０．０００５Ｎ／ｍｍ^２、０．００１Ｎ／ｍｍ^２、０．００５Ｎ／ｍｍ^２、０．０１Ｎ／ｍｍ^２、０．０１５Ｎ／ｍｍ^２、０．０２Ｎ／ｍｍ^２、０．０２５Ｎ／ｍｍ^２または０．０３Ｎ／ｍｍ^２程度であってもよい。すなわち、前記樹脂組成物は、アルミニウムに対して接着力が実質的に測定されない樹脂組成物であってもよく、実質的に測定されない硬化体を形成できる樹脂組成物であってもよい。前記アルミニウムに対する接着力は、上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述した下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述した上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であってもよい。前記アルミニウムに対する接着力は、本明細書の実施例に記載された方式で測定することができる。

前記樹脂組成物またはその硬化体は、ポリエステルに対して制御された接着力を示すことができる。例えば、前記ポリエステルに対する接着力の上限は、２，０００ｇｆ／１０ｍｍ、１，８００ｇｆ／１０ｍｍ、１，６００ｇｆ／１０ｍｍ、１，４００ｇｆ／１０ｍｍ、１，２００ｇｆ／１０ｍｍ、１，０００ｇｆ／１０ｍｍ、９５０ｇｆ／１０ｍｍ、９００ｇｆ／１０ｍｍ、８５０ｇｆ／１０ｍｍ、８００ｇｆ／１０ｍｍ、７５０ｇｆ／１０ｍｍ、７００ｇｆ／１０ｍｍ、６５０ｇｆ／１０ｍｍ、６００ｇｆ／１０ｍｍ、５５０ｇｆ／１０ｍｍ、５００ｇｆ／１０ｍｍ、４５０ｇｆ／１０ｍｍ、４００ｇｆ／１０ｍｍ、３５０ｇｆ／１０ｍｍ、３００ｇｆ／１０ｍｍ、２５０ｇｆ／１０ｍｍ、２００ｇｆ／１０ｍｍ、１５０ｇｆ／１０ｍｍ、１００ｇｆ／１０ｍｍ、９０ｇｆ／１０ｍｍ、８０ｇｆ／１０ｍｍ、７０ｇｆ／１０ｍｍ、６０ｇｆ／１０ｍｍ、５０ｇｆ／１０ｍｍ、４０ｇｆ／１０ｍｍ、３０ｇｆ／１０ｍｍ、２０ｇｆ／１０ｍｍまたは１０ｇｆ／１０ｍｍであってもよい。本出願において前記ポリエステルに対する接着力の下限は、特に制限されない。一例示において前記ポリエステルに対する接着力の下限は、０ｇｆ／１０ｍｍであってもよい。すなわち、前記樹脂組成物またはその硬化体は、ポリエステルに対して接着力を実質的に示さなくてもよい。したがって、前記樹脂組成物またはその硬化体のポリエステルに対する接着力は、０ｇｆ／１０ｍｍ以上であってもよい。例えば、前記ポリエステルに対して接着力の下限は、０ｇｆ／１０ｍｍ、５ｇｆ／１０ｍｍ、１０ｇｆ／１０ｍｍ、１５ｇｆ／１０ｍｍ、２０ｇｆ／１０ｍｍ、２５ｇｆ／１０ｍｍ、３０ｇｆ／１０ｍｍ、３５ｇｆ／１０ｍｍ、４０ｇｆ／１０ｍｍ、４５ｇｆ／１０ｍｍ、５０ｇｆ／１０ｍｍ、５５ｇｆ／１０ｍｍ、６０ｇｆ／１０ｍｍ、６５ｇｆ／１０ｍｍ、７０ｇｆ／１０ｍｍ、７５ｇｆ／１０ｍｍ、８０ｇｆ／１０ｍｍ、８５ｇｆ／１０ｍｍ、９０ｇｆ／１０ｍｍまたは９５ｇｆ／１０ｍｍであってもよい。前記ポリエステルに対する接着力は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。前記ポリエステルに対する接着力は、本明細書の実施例に記載された方式で測定することができる。

前記樹脂組成物またはその硬化体は、特定の被着体（例えば、アルミニウムおよび／またはポリエステル）に対して前記接着力を示し、かつ、優れた熱伝導特性を示すことができる。例えば、前記樹脂組成物またはその硬化体の熱伝導度の下限は、１．２Ｗ／ｍｋ、１．４Ｗ／ｍＫ、１．６Ｗ／ｍＫ、１．８Ｗ／ｍＫ、２．０Ｗ／ｍＫ、２．２Ｗ／ｍＫ、２．４Ｗ／ｍＫ、２．６Ｗ／ｍＫまたは２．８Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記熱伝導度の上限には特別な制限はない。例えば、前記樹脂組成物またはその硬化体の熱伝導度の上限は、１０Ｗ／ｍＫ、９Ｗ／ｍＫ、８Ｗ／ｍＫ、７Ｗ／ｍＫ、６Ｗ／ｍＫ、５Ｗ／ｍＫ、４Ｗ／ｍＫまたは３Ｗ／ｍＫ程度であってもよい。前記熱伝導度は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。このような樹脂組成物またはその硬化体の熱伝導度は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

前記樹脂組成物またはその硬化体は、適切な硬度を示すことができる。例えば、樹脂組成物またはその硬化体の硬度が高すぎると、著しくブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）になり、問題が発生することがある。また、樹脂組成物またはその硬化体の硬度の調節を通じて、適用用途に応じて、耐衝撃性および耐振動性を確保し、製品の耐久性を確保することができる。

例えば、前記樹脂組成物またはその硬化体のショア（ｓｈｏｒｅ）ＯＯタイプ硬度の上限は、１５０、１４０、１３０、１２０、１１０、１００、９５、９０、８０、７０、６０、５０または４５であってもよく、その下限は、０、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０または８５程度であってもよい。前記ショア（ｓｈｏｒｅ）ＯＯタイプ硬度は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。このような樹脂組成物またはその硬化体の硬度は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。

前記樹脂組成物またはその硬化体は、また、適切な柔軟性を示すことができる。例えば、樹脂組成物またはその硬化体の柔軟性を所望のレベルに調節することによって、適用用途を大きく拡大することができる。例えば、樹脂組成物またはその硬化体の曲率半径の下限は、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２程度であってもよく、その上限は、２０、１９、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５または４程度であってもよい。前記曲率半径は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。このような樹脂組成物またはその硬化体の曲率半径は、後述する実施例に開示された方法で測定することができる。また、特段の定めがない限り、本明細書で曲率半径の単位は、ｍｍである。

本出願の樹脂組成物は、絶縁性であってもよい。すなわち樹脂組成物は、絶縁性を有するか、および／または絶縁性を有する硬化体を形成することができる。例えば、樹脂組成物またはその硬化体は、ＡＳＴＭＤ１４９に準拠して測定した絶縁破壊電圧が約３ｋＶ／ｍｍ以上、約５ｋＶ／ｍｍ以上、約７ｋＶ／ｍｍ以上、１０ｋＶ／ｍｍ以上、１５ｋＶ／ｍｍ以上または２０ｋＶ／ｍｍ以上であってもよい。前記絶縁破壊電圧は、その数値が高いほど優れた絶縁性を有することを示すものであり、上限は、特に制限されるものではないが、樹脂組成物の組成などを考慮すると、前記絶縁破壊電圧は、約５０ｋＶ／ｍｍ以下、４５ｋＶ／ｍｍ以下、４０ｋＶ／ｍｍ以下、３５ｋＶ／ｍｍ以下、３０ｋＶ／ｍｍ以下程度であってもよい。上記のような絶縁破壊電圧は、樹脂組成物の絶縁性を調節して制御することができ、例えば、樹脂層内に絶縁性フィラーを適用することによって達成することができる。一般的に、フィラーのうち、セラミックフィラーは、絶縁性を確保することができる成分と知られている。

樹脂組成物またはその硬化体は、難燃性を有していてもよい。例えば、前記樹脂組成物またはその硬化体は、ＵＬ９４ＶＴｅｓｔ（ＶｅｒｔｉｃａｌＢｕｒｎｉｎｇＴｅｓｔ）でＶ－０等級を示すことができる。これによって、樹脂組成物の適用用途に応じて憂慮される火災およびその他事故に対する安定性を確保することができる。

樹脂組成物またはその硬化体は、比重が５以下であってもよい。前記比重は、他の例示において４．５以下、４以下、３．５以下または３以下であってもよい。このような範囲の比重を示す樹脂層は、より軽量化された製品を提供するのに有利である。前記比重の下限は、特に制限されない。例えば、前記比重は、約１．５以上または２以上であってもよい。樹脂組成物またはその硬化体が前記比重を示すために樹脂層に添加される成分を調節することができる。例えば、フィラーの添加時に、できるだけ低い比重でも目的とする特性（例えば、熱伝導性）を確保できるフィラー、すなわち自体的に比重が低いフィラーを適用したり、表面処理が施されたフィラーを適用する方式などが使用できる。

樹脂組成物は、硬化過程または硬化した後に低い収縮率を有していてもよい。これを通じて、適用過程で発生しうる剥離や空隙の発生などを防止することができる。前記収縮率は、前述した効果を示すことができる範囲で適切に調節することができ、例えば、５％未満、３％未満または約１％未満であってもよい。前記収縮率は、その数値が低いほど有利になるので、その下限は、特に制限されない。

樹脂組成物またはその硬化体は、低い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有していてもよい。これを通じて、適用や使用過程で発生しうる剥離や空隙の発生などを防止することができる。前記熱膨張係数は、前述した効果を示すことができる範囲で適切に調節することができ、例えば、３００ｐｐｍ／Ｋ未満、２５０ｐｐｍ／Ｋ未満、２００ｐｐｍ／Ｋ未満、１５０ｐｐｍ／Ｋ未満または約１００ｐｐｍ／Ｋ未満であってもよい。前記熱膨張係数は、その数値が低いほど有利になるので、その下限は、特に制限されない。
樹脂組成物またはその硬化体は、また、熱重量分析（ＴＧＡ）における５％重量減少（５％ｗｅｉｇｈｔｌｏｓｓ）温度が４００℃以上であってもよく、８００℃残量が７０重量％以上であってもよい。このような特性によって高温安定性をさらに改善することができる。前記８００℃残量は、他の例示において約７５重量％以上、約８０重量％以上、約８５重量％以上または約９０重量％以上であってもよい。前記８００℃残量は、他の例示において約９９重量％以下であってもよい。前記熱重量分析（ＴＧＡ）は、６０ｃｍ^３／分の窒素（Ｎ２）雰囲気下で２０℃／分の昇温速度で２５℃～８００℃の範囲内で測定することができる。前記熱重量分析（ＴＧＡ）結果も、樹脂組成物の組成の調節を通じて達成することができる。例えば、８００℃残量は、通常その樹脂組成物に含まれるフィラーの種類や割合によって左右され、過量のフィラーを含むと、前記残量が増加する。

本出願において用語ヒドロキシ基作用性成分は、樹脂組成物に存在するすべてのヒドロキシ基を有する化合物を意味し得る。したがって、樹脂組成物にヒドロキシ基を有する化合物が１種存在する場合に、該化合物が前記ヒドロキシ基作用性成分となり、前記樹脂組成物にヒドロキシ基を有する化合物が２種以上存在する場合に、該２種以上の化合物の混合物が前記ヒドロキシ基作用性成分となる。

前記ヒドロキシ作用性成分を形成するヒドロキシ基を有する化合物としては、オイル変性ポリオール化合物、一般ポリオール化合物およびオイル変性アルコール化合物などが例示できるが、これらに制限されるものではない。

本出願の樹脂組成物は、ポリオール成分を含んでもよい。前記ポリオール成分は、樹脂組成物内に存在するすべてのポリオール化合物を意味し得る。したがって、樹脂組成物がポリオール化合物をただ１種有する場合、該１種のポリオール化合物が前記ポリオール成分となり、２種以上のポリオール化合物を含むと、該２種以上のポリオール化合物の混合物が前記ポリオール成分となりうる。

本出願の樹脂組成物の前記ポリオール成分は、ポリオール化合物を含んでもよい。用語ポリオール化合物は、ヒドロキシ基を２個以上含む化合物を意味する。このようなポリオール化合物は、多官能性ポリオール化合物とも呼ばれる。このようなポリオール化合物は、単分子性、オリゴマー性または高分子性化合物であってもよい。ポリオール化合物が含む前記ヒドロキシ基の数は、特に制限されないが、一例示においてポリオール化合物が有する１分子当たり前記ヒドロキシ基の数の下限は、２個または３個であってもよく、その上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記ポリオール化合物のヒドロキシ基の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

ポリオール化合物が含むヒドロキシ基の数は、通常^１ＨＮＭＲにより確認できるが、^１ＨＮＭＲで３ｐｐｍ～４ｐｐｍの領域に存在するピーク（ｐｅａｋ）に基づいて前記ヒドロキシ基の数を確認することができる。

本出願のポリオール化合物は、オイル変性ポリオール化合物であってもよい。用語オイル変性ポリオール化合物は、２個以上のヒドロキシ基を含み、同時にオイル基を有する化合物を意味する。上記においてオイル基は、炭素原子数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基であってもよい。ポリオール化合物が前記炭化水素基を含むものか否かは、通常^１ＨＮＭＲにより確認できるが、^１ＨＮＭＲで４ｐｐｍ～５ｐｐｍの領域に存在するピーク（ｐｅａｋ）に基づいて前記炭化水素基の存在の有無および数を確認することができる。このようなポリオール化合物は、単分子性、オリゴマー性または高分子性化合物であってもよい。このようなオイル変性ポリオール化合物を適用することによって、ポリウレタン素材で形成され、また、可塑剤など接着力低下成分を使用しないかその使用量を最小化しながらも特定素材に対して低い接着力を確保することができる。

前記オイル基である直鎖または分岐鎖炭化水素基の炭素原子の数の下限は、３個、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１１個、１２個、１３個、１４個、１５個、１６個または１７個であってもよく、その上限は、５０個、４９個、４８個、４７個、４６個、４５個、４４個、４３個、４２個、４１個、４０個、３９個、３８個、３７個、３６個、３５個、３４個、３３個、３２個、３１個、３０個、２９個、２８個、２７個、２６個、２５個、２４個、２３個、２２個、２１個、２０個、１９個、１８個、１７個、１６個、１５個、１４個、１３個、１２個、１１個または１０個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記直鎖または分岐鎖炭化水素基は、二重結合を含んでも含まなくてもよい。二重結合を含む場合に、該二重結合は、共役型二重結合であってもよく、ｃｉｓ二重結合であってもよい。

前記炭化水素基の具体的な種類としては、アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基が例示できる。一例示において前記炭化水素基は、カルボニル基またはカルボニルオキシ基を介してポリオール化合物に連結されていてもよく、この場合、前記炭化水素基は、アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、アルキニルカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基またはアルキニルカルボニルオキシ基であってもよい。上記においてアルキル基、アルケニル基またはアルキニル基の炭素原子数の下限は、３個、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１１個、１２個、１３個、１４個、１５個、１６個または１７個程度であってもよく、その上限は、５０個、４９個、４８個、４７個、４６個、４５個、４４個、４３個、４２個、４１個、４０個、３９個、３８個、３７個、３６個、３５個、３４個、３３個、３２個、３１個、３０個、２９個、２８個、２７個、２６個、２５個、２４個、２３個、２２個、２１個、２０個、１９個、１８個、１７個、１６個、１５個、１４個、１３個、１２個、１１個または１０個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基は、直鎖または分岐鎖であってもよく、任意に１つ以上の置換基で置換されていてもよい。置換基が存在する場合に、置換基の種類には特別な制限はなく、例えば、フッ素などのハロゲン原子が置換基として例示できる。

１つの例示において前記炭化水素基は、下記化学式１の置換基に含まれていてもよい。

化学式１中、Ｒは、炭素原子数が３個以上であり、直鎖または分岐鎖である前記炭化水素基である。化学式１中、＊表示は、当該部分がポリオール化合物に連結されることを意味する。したがって、前記化学式１の置換基において酸素原子がポリオール化合物に連結されていてもよい。
化学式１中、Ｒである炭化水素基の具体的な種類は、前述の通りである。したがって、上述した炭化水素基の炭素原子の数、種類、形態および置換基などに関する内容は、上記と同一に適用され得る。

前記ポリオール化合物が含む前記炭化水素基の数は、特に制限されない。一例示において前記オイル変性ポリオール化合物に含まれる前記炭化水素基の数の下限は、１分子当たり１個または２個であってもよく、その上限は、１分子当たり１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記炭化水素基の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
ポリオール化合物は、前記ヒドロキシ基および炭化水素基を含む限り、様々な形態を有していてもよい。

一例示において前記ポリオール化合物は、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部が前記ヒドロキシ基および／または炭化水素基で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

このようなアルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。また、前記ヒドロキシ基および／または炭化水素基は、前記アルカン、アルケンまたはアルキンにおいて同じ炭素原子に置換されていてもよく、あるいは、他の炭素原子に置換されていてもよい。

他の例示において前記ポリオール化合物は、ポリエステル骨格またはポリエーテル骨格を有する化合物であってもよい。このような場合に、前記ポリオール化合物は、オリゴマー性化合物または高分子性化合物であってもよい。

一例示において前記ポリエステル骨格を有するポリオール化合物は、いわゆるポリエステルポリオールであり、このようなポリエステルポリオールに前記炭化水素基が連結された構造を有するポリオールであってもよい。

また、前記ポリエーテル骨格を有するポリオール化合物は、いわゆるポリエーテルポリオールであり、このようなポリエーテルポリオールに前記炭化水素基が連結された構造を有するポリオールであってもよい。

１つの例示において前記ポリエステル骨格は、いわゆるポリカプロラクトン骨格であり、前記ポリエーテル骨格は、いわゆるポリアルキレン骨格であってもよい。
前記ポリエステル骨格は、一例示において下記化学式２で表される反復単位を有する骨格であってもよい。

化学式２中、Ｘ_１およびＸ_２は、それぞれ独立して、単一結合または酸素原子であり、Ｌ_１は、アルキレン基であってもよく、ｎは、任意の数である。

本明細書において用語単一結合は、当該部位に原子が存在しない場合を意味する。

また、前記化学式２中、アルキレン基は、一例示において炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６、炭素数４～１２または炭素数４～８のアルキレン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
本明細書において用語アルキレン基は、アルカンから２個の水素原子が離脱して形成された２価の置換基を意味し、この際、前記２個の水素原子は、アルカンの他の炭素原子からそれぞれ１個ずつ離脱することもでき、アルカンは、１個の炭素原子から離脱することもできる。

後述するように、一例示において前記ポリエステル骨格は、ポリカプロラクトン骨格であってもよいが、この場合、前記化学式２のＬ_１は、炭素数５の直鎖状アルキレン基であってもよい。

また、前記化学式２中、ｎは、反復単位の数を示す任意の数であり、例えば、１～２５の範囲内の数であってもよい。
前記化学式２のｎの下限は、１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１または２３程度であってもよく、上限は、２５、２３、２１、１９、１７、１５、１３、１１、９、７、５または３程度であってもよい。前記ｎは、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記化学式２の骨格は、ポリエステルポリオールの骨格であり、いわゆるカルボン酸ポリオールの骨格またはカプロラクトンポリオールの骨格であってもよい。このような骨格は、公知の方式で形成することができ、例えば、前記カルボン酸ポリオールの骨格は、カルボン酸とポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができ、カプロラクトンポリオールの骨格は、カプロラクトンとポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができる。前記カルボン酸は、ジカルボン酸であってもよい。

前記化学式２の骨格を有するポリオール化合物においてヒドロキシ基または前述した炭化水素基は、前記化学式２の骨格の末端に存在してもよい。

このような場合に、前記化学式２の骨格は、下記化学式３で表され得る。

化学式３中、Ｘ_１、Ｘ_２、Ｌ_１およびｎは、化学式２で定義された通りであり、Ｒ_１は、ヒドロキシ基または下記化学式４の置換基であってもよい。

化学式４中、Ｘ_３は、単一結合または酸素原子であり、Ｒは、前記化学式１のＲと同じである。
化学式３中、Ｒ_１がヒドロキシ基である場合に、Ｘ_１は、単一結合であり、Ｒ_１が前記化学式４の置換基である場合に、Ｘ_１およびＸ_３のうちいずれか１つは、単一結合であり、他の１つは、酸素原子である。

ポリオール化合物に含まれる前記化学式２または３の骨格の数の下限は、１個または２個程度であってもよく、その上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記骨格の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記ポリエステル骨格を有するポリオール化合物は、直鎖または分岐鎖構造を有していてもよい。

上記において直鎖構造は、前記化学式２または３の骨格を含む主鎖が存在し、前記主鎖に他の高分子鎖が連結されていない構造であり、分岐鎖構造は、前記化学式２または３の骨格を含む主鎖に側鎖として、また、前記化学式２または３の骨格を含む鎖が結合している形態であってもよい。上記において分岐鎖構造において側鎖として連結される前記化学式２または３の骨格を含む鎖の数は、例えば１個～５個、１個～４個、１個～３個、１個～２個または１個であってもよい。

一例示において前記ポリエステル骨格を有するポリオール化合物は、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部が前記ヒドロキシ基および／または前記化学式３の骨格で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

このようなアルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。また、前記ヒドロキシ基および／または化学式３の骨格は、前記アルカン、アルケンまたはアルキンにおいて同じ炭素原子に置換されていてもよく、あるいは、他の炭素原子に置換されていてもよい。

前記ポリエーテル骨格は、一例示において下記化学式５で表される反復単位を有する骨格であってもよい。

化学式５中、Ｘ_４およびＸ_５は、それぞれ独立して、単一結合または酸素原子であり、Ｌ_２は、アルキレン基であってもよく、ｍは、任意の数である。
前記化学式５中、アルキレン基は、一例示において炭素数１～２０、炭素数１～１６、炭素数１～１２、炭素数１～８または炭素数１～４のアルキレン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。
前記化学式５中、ｍは、反復単位の数を示す任意の数であり、例えば、１～２５の範囲内の数であってもよい。
化学式５のｍの下限は、１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１または２３程度であってもよく、上限は、２５、２３、２１、１９、１７、１５、１３、１１、９、７、５または３程度であってもよい。前記ｍは、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

化学式５の骨格を有するポリオール化合物においてヒドロキシ基または前述した炭化水素基は、前記化学式５の骨格の末端に存在してもよい。
このような場合に、前記化学式５の骨格は、下記化学式６で表され得る。

化学式６中、Ｘ_４、Ｘ_５、Ｌ_２およびｍは、化学式５で定義された通りであり、Ｒ_２は、ヒドロキシ基または下記化学式７の置換基であってもよい。

化学式７中、Ｘ_６は、単一結合または酸素原子であり、Ｒは、前記化学式１のＲと同じである。
化学式６中、Ｒ_２がヒドロキシ基である場合に、Ｘ_４は、単一結合であり、Ｒ_２が前記化学式７の置換基である場合に、Ｘ_４およびＸ_６のうちいずれか１つは、単一結合であり、他の１つは、酸素原子である。

ポリオール化合物に含まれる前記化学式５または６の骨格の数の下限は、１個または２個程度であってもよく、その上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記骨格の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
前記ポリエーテル骨格を有するポリオール化合物は、直鎖または分岐鎖構造を有していてもよい。

上記において直鎖構造は、前記化学式５または６の骨格を含む主鎖が存在し、前記主鎖に他の高分子鎖が連結されていない構造であり、分岐鎖構造は、前記化学式５または６の骨格を含む主鎖に側鎖として、また、前記化学式５または６の骨格を含む鎖が結合している形態であってもよい。上記において分岐鎖構造において側鎖として連結される前記化学式５または６の骨格を含む鎖の数は、例えば１個～５個、１個～４個、１個～３個、１個～２個または１個であってもよい。

一例示において前記ポリエーテル骨格を有するポリオール化合物は、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部がヒドロキシ基および／または前記化学式５の骨格で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

このようなアルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。また、前記ヒドロキシ基および／または化学式５の骨格は、前記アルカン、アルケンまたはアルキンにおいて同じ炭素原子に置換されていてもよく、あるいは、他の炭素原子に置換されていてもよい。

上述したポリオール化合物がオリゴマー性または高分子性化合物である場合に、当該化合物は、適正レベルの分子量を有していてもよい。

例えば、オリゴマー性または高分子性である前記ポリオール化合物の重量平均分子量の下限は、１００ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌまたは９００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよく、その上限は、５０００ｇ／ｍｏｌ、４５００ｇ／ｍｏｌ、４０００ｇ／ｍｏｌ、３５００ｇ／ｍｏｌ、３０００ｇ／ｍｏｌ、２５００ｇ／ｍｏｌ、２０００ｇ／ｍｏｌ、１５００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌまたは８００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよい。前記重量平均分子量は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

以上記述したようなオイル変性ポリオール化合物を適用することによって、目的とする物性をさらに効果的に確保することができる。

前記オイル変性ポリオール化合物は、樹脂組成物内に適正割合で存在してもよい。例えば、樹脂組成物内で前記オイル変性ポリオール化合物の含有量の下限は、５重量％、１０重量％、１５重量％、２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％または９５重量％程度であってもよく、その上限は、１００重量％、９５重量％、９０重量％、８５重量％、８０重量％、７５重量％、７０重量％、６５重量％、６０重量％、５５重量％、５０重量％、４５重量％、４０重量％、３５重量％、３０重量％、２５重量％または２０重量％程度であってもよい。前記含有量は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記オイル変性ポリオール化合物の含有量は、樹脂組成物が１液型である場合に、当該１液型樹脂組成物内での含有量であり、２液型組成物である場合には、前記オイル変性ポリオール化合物が存在するパーツ内での含有量である。例えば、２液型樹脂組成物が物理的に分離した主剤パーツと硬化剤パーツを含み、前記オイル変性ポリオール化合物が主剤パーツに含まれる場合には、前記オイル変性ポリオールの含有量は、主剤パーツの全重量を基準とする含有量であってもよい。また、樹脂組成物が溶剤および／またはフィラーを含む場合に、前記含有量は、前記溶剤およびフィラーの含有量を除いた重量を基準とする含有量である。

他の例示において樹脂組成物が後述するフィラー成分を含む場合に、前記オイル変性ポリオール化合物の前記フィラー成分１００重量部に対する含有量の下限は、１重量部、３重量部、５重量部、７重量部、９重量部、１１重量部または１３重量部程度であってもよく、その上限は、４０重量部、３５重量部、３０重量部、２５重量部、２０重量部、１５重量部、１０重量部、８重量部、６重量部、４重量部または３重量部程度であってもよい。前記含有量は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
前記フィラー成分に対する割合は、樹脂組成物が１液型である場合に、当該樹脂組成物に含まれている全体フィラー成分１００重量部に対する割合であり、２液型である場合に、オイル変性ポリオールが含まれているパーツ（主剤パーツまたは硬化剤パーツ）内に存在する全体フィラー成分１００重量部に対する割合である。

樹脂組成物は、また、さらなる成分としてアルコール化合物を含んでもよい。用語アルコール化合物は、ヒドロキシ基を１分子当たり１個含む化合物を意味する。このようなアルコール化合物は、単分子性、オリゴマー性または高分子性化合物であってもよい。

また、アルコール化合物として、オイル変性アルコール化合物を使用することができる。用語オイル変性アルコール化合物は、１分子当たり１個のヒドロキシ基を含み、同時に前記オイル基（すなわち、炭素原子数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基）を末端に少なくとも１つ含む化合物を意味する。上記においてヒドロキシ基の数と炭化水素基の数などを確認する方法は、前記ポリオール化合物の場合と同一である。このようなアルコール化合物は、単分子性、オリゴマー性または高分子性化合物であってもよい。このようなオイル変性アルコール化合物を上述したオイル変性ポリオール化合物と共に適用することによって、ポリウレタン素材で形成され、また、可塑剤など接着力低下成分を使用しないかその使用量を最小化しながらも、特定の素材に対して低い接着力を確保することができる。

前記オイル変性アルコール化合物は、ヒドロキシ基を１分子当たり１個含むことを除いて、前記オイル変性ポリオール化合物と類似の形態を有していてもよい。したがって、前記オイル変性ポリオール化合物について説明した内容は、前記オイル変性アルコール化合物に対しても同一に適用することができる。

すなわち、例えば、前記オイル変性アルコール化合物に存在する前記直鎖または分岐鎖炭化水素基の炭素原子の数の下限は、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１１個、１２個、１３個、１４個、１５個、１６個または１７個程度であってもよく、その上限は、５０個、４９個、４８個、４７個、４６個、４５個、４４個、４３個、４２個、４１個、４０個、３９個、３８個、３７個、３６個、３５個、３４個、３３個、３２個、３１個、３０個、２９個、２８個、２７個、２６個、２５個、２４個、２３個、２２個、２１個、２０個、１９個、１８個、１７個、１６個、１５個、１４個、１３個、１２個、１１個または１０個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記直鎖または分岐鎖炭化水素基は、二重結合を含んでも含まなくてもよい。二重結合を含む場合に、この二重結合は、共役型二重結合であってもよく、ｃｉｓ二重結合であってもよい。
前記炭化水素基の具体的な種類としては、アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基が例示できる。一例示において前記炭化水素基は、カルボニル基またはカルボニルオキシ基を介してアルコール化合物に連結されていてもよく、この場合、前記炭化水素基は、アルキルカルボニル基、アルケニルカルボニル基、アルキニルカルボニル基、アルキルカルボニルオキシ基、アルケニルカルボニルオキシ基またはアルキニルカルボニルオキシ基であってもよい。

前記アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基の炭素原子数の下限は、３個、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１１個、１２個、１３個、１４個、１５個、１６個または１７個程度であってもよく、その上限は、５０個、４９個、４８個、４７個、４６個、４５個、４４個、４３個、４２個、４１個、４０個、３９個、３８個、３７個、３６個、３５個、３４個、３３個、３２個、３１個、３０個、２９個、２８個、２７個、２６個、２５個、２４個、２３個、２２個、２１個、２０個、１９個、１８個、１７個、１６個、１５個、１４個、１３個、１２個、１１個または１０個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記アルキル基、アルケニル基またはアルキニル基は、直鎖または分岐鎖であってもよく、任意に１つ以上の置換基で置換されていてもよい。置換基が存在する場合に、置換基の種類には特別な制限はなく、例えば、フッ素などのハロゲン原子が置換基として例示できる。
１つの例示において前記オイル変性アルコール化合物の炭化水素基も、前述した化学式１の置換基に含まれていてもよい。この際、化学式１の置換基に関する細部事項も、オイル変性ポリオール化合物の場合と同じである。

前記アルコール化合物が含む前記炭化水素基の数は、特に制限されないが、一例示において前記アルコール化合物が含む前記炭化水素基の数の下限は、１分子当たり１個または２個程度であってもよく、その上限は、１分子当たり１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
アルコール化合物は、前記ヒドロキシ基および炭化水素基を含む限り、様々な形態を有していてもよい。

一例示において前記アルコール化合物は、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部が１つのヒドロキシ基および／または前記炭化水素基で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

他の例示において前記アルコール化合物は、ポリエステル骨格またはポリエーテル骨格を有する化合物であってもよい。このような場合に、前記アルコール化合物は、オリゴマー性化合物または高分子性化合物であってもよい。

ポリオール化合物の場合と同様に、前記ポリエステル骨格は、いわゆるポリカプロラクトン骨格であり、前記ポリエーテル骨格は、いわゆるポリアルキレン骨格であってもよい。
前記ポリエステル骨格は、一例示において前記化学式２で表される反復単位を有する骨格であってもよい。この際、化学式２の反復単位に関する具体的な内容は、前記ポリオール化合物の場合と同一である。

したがって、オイル変性アルコール化合物の場合にも、前記化学式２の骨格を有するアルコール化合物においてヒドロキシ基または前述した炭化水素基は、前記化学式２の骨格の末端に存在してもよく、このような場合に、前記化学式２の骨格は、前記化学式３で表され得る。この際、化学式３の骨格に関する具体的な内容は、前記ポリオール化合物の場合と同一である。

アルコール化合物の前記化学式２または３の骨格の数の下限は、前記化合物が１分子当たり１つのヒドロキシ基を含むことを前提に１個または２個程度であってもよく、その上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記骨格の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
前記ポリエステル骨格を有するアルコール化合物も直鎖または分岐鎖構造を有していてもよい。

一例示において前記ポリエステル骨格を有するアルコール化合物も、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部が前記ヒドロキシ基および／または前記化学式３の骨格で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

前記アルコール化合物のポリエーテル骨格も、一例示において前記化学式５で表される反復単位を有する骨格であってもよい。この際、化学式５に関する具体的な内容は、前記ポリオール化合物の場合と同一である。

また、化学式５の骨格を有するアルコール化合物において、ヒドロキシ基または前述した炭化水素基は、前記化学式５の骨格の末端に存在してもよく、これは、化学式６の骨格であってもよい。この際、化学式６に関する具体的な内容は、前記ポリオール化合物の場合と同一である。

前記アルコール化合物が、１分子当たり１つのヒドロキシ基を有することを前提に前記アルコール化合物が含む前記化学式５または６の骨格の数の下限は、１個または２個程度であってもよく、その上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記骨格の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
前記ポリエーテル骨格を有するアルコール化合物は、直鎖または分岐鎖構造を有していてもよい。

一例示において前記ポリエーテル骨格を有するアルコール化合物は、アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の水素原子の少なくとも一部がヒドロキシ基および／または前記化学式５の骨格で置換された形態の化合物であってもよい。前記アルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物の炭素原子の数は、例えば、１個～２０個、１個～１６個、１個～８個または４個～６個であってもよい。

このようなアルカン、アルケンまたはアルキンのような炭化水素化合物は、直鎖状、分岐鎖状または環状であってもよい。また、前記ヒドロキシ基および／または化学式５の骨格は、前記アルカン、アルケンまたはアルキンにおいて同じ炭素原子に置換されていてもよく、あるいは、他の炭素原子に置換されていてもよい。
上述したアルコール化合物がオリゴマー性または高分子性化合物である場合に、当該化合物は、適正レベルの分子量を有していてもよい。

例えば、オリゴマー性または高分子性の前記アルコール化合物の重量平均分子量の下限は、１０ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌ、１２００ｇ／ｍｏｌ、１４００ｇ／ｍｏｌ、１６００ｇ／ｍｏｌまたは１８００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよく、その上限は、５０００ｇ／ｍｏｌ、４５００ｇ／ｍｏｌ、４０００ｇ／ｍｏｌ、３５００ｇ／ｍｏｌ、３０００ｇ／ｍｏｌ、２５００ｇ／ｍｏｌ、２０００ｇ／ｍｏｌ、１５００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌまたは８００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよい。前記重量平均分子量は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

以上記述したようなオイル変性アルコール化合物を適用することによって、目的とする物性をさらに効果的に確保することができる。

前記オイル変性アルコール化合物の前記オイル変性ポリオール化合物１００重量部に対する含有量の下限は、１０重量部、２０重量部、３０重量部、４０重量部、５０重量部、６０重量部、７０重量部、８０重量部、９０重量部、１００重量部、１１０重量部、１２０重量部、１３０重量部、１４０重量部、１５０重量部、１６０重量部、１７０重量部、１８０重量部、１９０重量部、２００重量部、２１０重量部、２２０重量部、２３０重量部、２４０重量部、２５０重量部、２６０重量部、２７０重量部、２８０重量部、２９０重量部または３００重量部程度であってもよく、その上限は、１，０００重量部、９５０重量部、９００重量部、８５０重量部、８００重量部、７５０重量部、７００重量部、６５０重量部、６００重量部、５５０重量部、５００重量部、４５０重量部、４００重量部、３５０重量部、３００重量部、２５０重量部、２００重量部、１５０重量部、１００重量部、９０重量部、８０重量部、７０重量部または６０重量部程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記オイル変性ポリオール化合物の割合は、樹脂組成物の全体的な組成や目的する物性を考慮して変更することができる。

本明細書において前記オイル変性ポリオール化合物とオイル変性アルコール化合物の混合物、すなわち前記オイル変性ポリオール化合物とオイル変性アルコールのみを含む成分は、オイル変性成分と呼ばれる。この場合、このようなオイル変性成分全体の重量平均分子量の下限は、１０ｇ／ｍｏｌ、２００ｇ／ｍｏｌ、３００ｇ／ｍｏｌ、４００ｇ／ｍｏｌ、５００ｇ／ｍｏｌ、６００ｇ／ｍｏｌ、７００ｇ／ｍｏｌ、８００ｇ／ｍｏｌ、９００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌ、１２００ｇ／ｍｏｌ、１４００ｇ／ｍｏｌ、１６００ｇ／ｍｏｌまたは１８００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよく、その上限は、５，０００ｇ／ｍｏｌ、４５００ｇ／ｍｏｌ、４０００ｇ／ｍｏｌ、３５００ｇ／ｍｏｌ、３０００ｇ／ｍｏｌ、２５００ｇ／ｍｏｌ、２０００ｇ／ｍｏｌ、１５００ｇ／ｍｏｌ、１０００ｇ／ｍｏｌまたは８００ｇ／ｍｏｌ程度であってもよい。前記重量平均分子量は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記オイル変性ポリオール化合物またはアルコール化合物は、公知の合成方法によって合成することができる。すなわち、前記化合物は、前記オイル変性部分に該当する前記炭化水素基を導入できる化合物を公知のポリオール化合物と反応させて製造することができる。この際、前記炭化水素基を導入できる化合物としては、飽和または不飽和脂肪酸が例示でき、具体的には、酪酸（ｂｕｔｙｒｉｃａｃｉｄ）、カプロン酸（ｃａｐｒｏｉｃａｃｉｄ）、２－エチルヘキサン酸（２－ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏｉｃａｃｉｄ）、カプリル酸（ｃａｐｒｙｌｉｃａｃｉｄ）、イソノナン酸（ｉｓｏｎｏｎａｎｏｉｃａｃｉｄ）、カプリン酸（ｃａｐｒｉｃａｃｉｄ）、ラウリン酸（ｌａｕｒｉｃａｃｉｄ）、ミリスチン酸（ｍｙｒｉｓｔｉｃａｃｉｄ）、パルミチン酸（ｐａｌｍｉｔｉｃａｃｉｄ）、ステアリン酸（ｓｔｅａｒｉｃａｃｉｄ）、リノール酸（ｌｉｎｏｌｅｉｃａｃｉｄ）またはオレイン酸（ｏｌｅｉｃａｃｉｄ）などが例示できるが、これらに制限されるものではない。前記過程で脂肪酸とポリオール化合物の反応率を調節することによって、場合によっては、前記ポリオール化合物とアルコール化合物を含む混合物（オイル変性成分）が製造されることもできる。

また、前記飽和または不飽和脂肪酸と反応するポリオール化合物の種類にも特別な制限はなく、例えば、後述する一般ポリオール化合物のうち適正な種類を適用することができるが、これらに制限されるものではない。

樹脂組成物は、ポリオール化合物として、前記オイル変性ポリオール化合物とは異なるポリオール化合物をさらに含んでもよい。このような場合に、前記ポリオール化合物は、前述したオイル基である炭化水素基、すなわち炭素原子数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基を含まない。便宜上、このようなポリオール化合物は、本明細書において一般ポリオール化合物と呼ぶことができる。

一般ポリオール化合物が含まない前記炭化水素基の炭素原子の数の下限は、４個、５個、６個、７個、８個、９個、１０個、１１個、１２個、１３個、１４個、１５個、１６個または１７個程度であってもよく、その上限は、５０個、４９個、４８個、４７個、４６個、４５個、４４個、４３個、４２個、４１個、４０個、３９個、３８個、３７個、３６個、３５個、３４個、３３個、３２個、３１個、３０個、２９個、２８個、２７個、２６個、２５個、２４個、２３個、２２個、２１個、２０個、１９個、１８個、１７個、１６個、１５個、１４個、１３個、１２個、１１個または１０個程度であってもよい。前記炭素原子の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。１つの例示において前記炭化水素基は、前記炭素原子の数を有するアルキル基、アルケニル基またはアルキニル基であってもよい。

前記一般ポリオール化合物は、１分子当たりヒドロキシ基を２個以上含んでもよいし、このようなポリオール化合物は、単分子性、オリゴマー性または高分子性化合物であってもよい。一般ポリオール化合物が含む前記ヒドロキシ基の数は、特に制限されないが、一例示において一般ポリオール化合物が含むヒドロキシ基の数の下限は、１分子当たり２個または３個程度であってもよく、その下限は、１分子当たり１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記ヒドロキシ基の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
一般ポリオール化合物は、様々な形態を有していてもよい。

１つの例示において前記一般ポリオール化合物は、ポリエステルポリオールであってもよい。ポリエステルポリオールとしては、例えば、いわゆるカルボン酸ポリオールまたはカプロラクトンポリオールが使用できる。

１つの例示において前記ポリエステルポリオールは、下記化学式８で表される反復単位を有する骨格であってもよい。

化学式８中、Ｘ_７およびＸ_８は、それぞれ独立して、単一結合または酸素原子であり、Ｌ_３は、アルキレン基であってもよく、ｐは、任意の数である。
前記化学式８中、アルキレン基は、一例示において炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６、炭素数４～１２または炭素数４～８のアルキレン基であってもよく、これは、直鎖状または分岐鎖状であってもよい。

前記ポリエステルポリオールが、ポリカプロラクトンポリオールである場合に、前記化学式８のＬ_３は、炭素数５の直鎖状アルキレン基であってもよい。
また、前記化学式８中、ｐは、反復単位の数を示す任意の数であり、例えば、１～２５の範囲内の数であってもよい。

前記化学式８のｐの下限は、１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１または２３程度であってもよく、上限は、２５、２３、２１、１９、１７、１５、１３、１１、９、７、５または３程度であってもよい。前記ｐは、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記化学式８の骨格を有するポリエステルポリオールは、いわゆるカルボン酸ポリオールまたはカプロラクトンポリオールであってもよい。このようなポリオール化合物は、公知の方式で形成することができ、例えば、前記カルボン酸ポリオールは、カルボン酸とポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができ、カプロラクトンポリオールは、カプロラクトンとポリオール（ｅｘ．ジオールまたはトリオール）を含む成分を反応させて形成することができる。前記カルボン酸は、ジカルボン酸であってもよい。
前記化学式８の骨格を有するポリオール化合物においてヒドロキシ基は、前記化学式８の骨格の末端に存在したり、あるいは、ポリエステルポリオールの他の部位に存在してもよい。

一般ポリオール化合物が含む前記化学式８の骨格の数の下限は、１個または２個であってもよく、その上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個、２個または１個程度であってもよい。前記骨格の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
前記ポリエステル骨格を有するポリオール化合物は、直鎖または分岐鎖構造を有していてもよい。

上記において直鎖構造は、前記化学式８の骨格を含む主鎖が存在し、前記主鎖に他の高分子鎖が連結されていない構造であり、分岐鎖構造は、前記化学式８の骨格を含む主鎖に側鎖として、また、前記化学式８の骨格を含む鎖が結合している形態であってもよい。上記において分岐鎖構造において側鎖として連結される前記化学式８の骨格を含む鎖の数は、例えば１個～５個、１個～４個、１個～３個、１個～２個または１個であってもよい。

前記一般ポリオール化合物としては、他の例示においてアルカンジオール単位、ポリオール単位およびジカルボン酸単位を有するポリオールを使用してもよい。このようなポリオールは、前記アルカンジオール、ポリオールおよびジカルボン酸の混合物であってもよく、あるいは、それらの反応物であってもよい。この際、前記アルカンジオールとしては、３－メチル－１，５－ペンタンジオール（３－ｍｅｔｈｙｌ－１，５－ｐｅｎｔａｎｅｄｉｏｌ）、１，９－ノナンジオール（１，９－ｎｏｎａｎｅｄｉｏｌ）または１，６－ヘキサンジオール（１，６－ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ）などの炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６または炭素数４～１２のジオール化合物が例示できる。また、前記ポリオールとしては、トリメチロールプロパンのように３個～１０個、３個～９個、３個～８個、３個～７個、３個～６個、３個～５個または３個～４個のヒドロキシ基で置換された炭素数１～２０、炭素数４～２０、炭素数４～１６または炭素数４～１２のアルカンが例示できる。また、前記ジカルボン酸としては、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸またはセバシン酸などが例示できる。このような種類のポリオール化合物は、例えば、Ｋｕｒａｒａｙ社のＰ－５１０、Ｐ－１０１０、Ｐ－２０１０、Ｐ－３０１０、Ｐ－４０１０、Ｐ－５０１０、Ｐ－６０１０、Ｆ－５１０、Ｆ－１０１０、Ｆ－２０１０、Ｆ－３０１０、Ｐ－２０１１、Ｐ－５２０、Ｐ－２０２０、Ｐ－１０１２、Ｐ－２０１２、Ｐ－６３０、Ｐ－２０３０、Ｐ－２０５０またはＮ－２０１０などの製品名と公知になっている。

前記一般ポリオールとしては、重量平均分子量が１００ｇ／ｍｏｌ～５，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内にあるポリオールを使用することができる。このようなポリオールの適用を通じて目的とする効果をより効果的に達成することができる。

前記一般ポリオール化合物は、含まれる場合に、前記一般ポリオール化合物の前記オイル変性ポリオール化合物１００重量部に対する重量比の下限は、１重量部、３重量部、５重量部、７重量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部、２５重量部、３０重量部、３５重量部、４０重量部、４５重量部、５０重量部、５５重量部、６０重量部、６５重量部、７０重量部、７５重量部、８０重量部、８５重量部、９０重量部、９５重量部または１００重量部程度であってもよく、その上限は、２００重量部、１９０重量部、１８０重量部、１７０重量部、１６０重量部、１５０重量部、１４０重量部、１３０重量部、１２０重量部、１１０重量部、１００重量部、９０重量部、８０重量部、７０重量部、６０重量部、５０重量部、４０重量部、３０重量部、２０重量部または１０重量部程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

他の例示において前記一般ポリオール化合物が含まれる場合に、前記オイル変性ポリオールとオイル変性アルコールの合計１００重量部に対して前記一般ポリオール化合物の含有量の割合の下限は、１重量部、５重量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部、２５重量部、３０重量部、３５重量部または４０重量部程度であってもよく、その上限は、２００重量部、１９０重量部、１８０重量部、１７０重量部、１６０重量部、１５０重量部、１４０重量部、１３０重量部、１２０重量部、１１０重量部、１００重量部、９０重量部、８０重量部、７０重量部、６０重量部、５０重量部、４０重量部、３０重量部、２０重量部または１０重量部程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記割合は、全体樹脂組成物の組成や目的とする用途を考慮して変更することもできる。
樹脂組成物は、さらなる成分として、前記ポリオール化合物および／またはアルコール化合物と反応する硬化剤を含んでもよい。

硬化剤としては、様々な種類を適用することができるが、樹脂組成物がポリウレタン組成物である場合に、前記硬化剤としては、ポリイソシアネートを適用することができる。用語ポリイソシアネートは、イソシアネート基を２個以上有する化合物を意味する。ポリイソシアネートが有するイソシアネート基の数の下限は、２個または３個程度であってもよく、上限は、１０個、９個、８個、７個、６個、５個、４個、３個または２個程度であってもよい。前記イソシアネート基の数は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

硬化剤として使用されるポリイソシアネートの種類は、特に制限されないが、目的とする物性の確保のために、芳香族基を含まない非芳香族ポリイソシアネートを使用することができる。

ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートメチル、エチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネートまたはテトラメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート；トランスシクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサンジイソシアネートまたはジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート；または前記のうちいずれか１つ以上のカルボジイミド変性ポリイソシアネートやイソシアヌレート変性ポリイソシアネートなどが使用できる。また、ポリイソシアネートとしては、上述したジイソシアネートとポリオール（例えば、トリメチロールプロパンなど）との付加反応物を使用してもよい。また、前記羅列された化合物のうち２以上の混合物が使用できる。

前記ポリイソシアネートの適用率は、樹脂組成物に含まれている前記ポリオール化合物および／またはアルコール化合物に存在するヒドロキシ基の数と硬化後の物性を考慮して調節することができる。

例えば、前記ポリイソシアネートは、前記樹脂組成物に存在するヒドロキシ作用性成分に存在するヒドロキシ基の数（ＯＨ）と前記ポリイソシアネートに存在するイソシアネート基の数（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が５０～１，０００の範囲内となるように樹脂組成物に含まれてもよい。
前記当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）を計算する方式は、公知になっている。
例えば、前記樹脂組成物が２液型であり、ヒドロキシ作用性成分が主剤パーツに含まれ、前記ポリイソシアネートが硬化剤パーツに含まれると、当量比ＯＨ／ＮＣＯは、下記一般式１によって計算することができる。

一般式１中、Ｄ_１は、前記主剤パーツの密度であり、Ｄ_２は、前記硬化剤パーツの密度であり、Ｗ_１は、前記主剤パーツ内に存在するポリオール化合物またはアルコール化合物の重量比であり、ＯＨ％は、前記Ｗ_１の重量比を有するポリオール化合物またはアルコール化合物が含むヒドロキシ基の割合であり、Ｗ_２は、前記硬化剤パーツ内に存在するポリイソシアネートの重量比であり、ＮＣＯ％は、前記Ｗ_２の重量比を有するポリイソシアネートが含むイソシアネート基の割合であり、ＤＮは、イソシアネート基のダルトン質量として４２Ｄａであり、ＤＯは、ヒドロキシ基のダルトン質量として１７Ｄａである。

前記Ｗ_１は、主剤パーツに存在する各ポリオール化合物またはアルコール化合物の主剤パーツ内での重量％（主剤パーツ全重量基準）であり、当該化合物のＯＨ％は、各ポリオール化合物またはアルコール化合物１モルが含むヒドロキシ基の％であり、単一ポリオール化合物またはアルコール化合物が含むヒドロキシ基のモル数と前記ヒドロキシ基のモル質量の積を前記単一ポリオール化合物またはアルコール化合物のモル質量で割った後、１００を掛けて求める。

上記においてＷ_２は、硬化剤パーツに存在する各ポリイソシアネートの硬化剤パーツ内での重量％（硬化剤パーツ全重量基準）であり、当該化合物のＮＣＯ％は、各ポリイソシアネート化合物１モルが含むＮＣＯ基の％であり、単一ポリイソシアネート化合物が含むＮＣＯ基のモル数と前記ＮＣＯ基のモル質量の積を前記単一ポリイソシアネート化合物のモル質量で割った後、１００を掛けて求める。
また、前記一般式１中、ダルトン質量は、定数である。

前記当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）の下限は、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０または２６０程度であってもよく、その上限は、１０００、９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２９０、２８０、２７０、２６０、２５０、２４０、２３０、２２０、２１０、２００、１９０、１８０、１７０、１６０、１５０、１４０、１３０、１２０、１１０または１００程度であってもよい。前記当量比は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記樹脂組成物は、フィラー成分をさらに含んでもよい。用語フィラー成分は、フィラーからなる成分、すなわちフィラーのみを含む成分を意味する。
１つの例示においてフィラー成分は、互いに平均粒径が異なる２種以上のフィラーを含んでもよい。一例示において前記フィラー成分は、互いに平均粒径が異なる３種以上のフィラーを含んでもよいし、互いに平均粒径が異なる３種～６種、３種～５種、３種～４種または３種のフィラーからなってもよい。すなわち、一例示において前記フィラー成分は、前記互いに平均粒径が異なる３種～６種、３種～５種、３種～４種または３種のフィラーのみを含むこともできる。

他の例示において前記フィラー成分は、レーザー回折法（ｌａｓｅｒＤｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）を用いて測定される粒度分布の体積曲線で少なくとも２個のピークを示すことができる。一例示において前記フィラー成分は、前記粒度分布の体積曲線で３個以上のピークを示したり、３個～６個、３個～５個、３個～４個または３個のピークを示すことができる。例えば、３個のピークを示すフィラー成分の範囲には、１個、２個または４個以上のピークを示すフィラー成分は含まれない。

本出願のフィラーの平均粒径は、レーザー回折法（ｌａｓｅｒＤｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）で測定した粒度分布の体積曲線で体積累積が５０％となる粒子直径を意味し、これは、メディアン直径とも呼ばれる。すなわち、本出願では、前記レーザー回折法を通じて体積基準として粒度分布を求め、全体積を１００％とした累積曲線で累積値が５０％となる地点の粒子直径を前記平均粒径とし、このような平均粒径は、他の例示においてメディアン粒径またはＤ５０粒径と呼ばれる。

したがって、上記において異なる平均粒径を有する２種のフィラーというのは、前記粒度分布の体積曲線で累積値が５０％となる地点における粒子直径が異なるフィラーを意味し得る。

通常、フィラー成分を形成するために、互いに平均粒径が異なる２種以上のフィラーを混合する場合に、前記フィラー成分に対してレーザー回折法（ｌａｓｅｒＤｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）を用いて測定した粒度分布の体積曲線では、混合したフィラーの種類相当分のピークが現れる。したがって、例えば、互いに平均粒径が異なる３種のフィラーを混合してフィラー成分を構成した場合に、該フィラー成分に対してレーザー回折法を用いて測定した粒度分布の体積曲線は、３個のピークを示す。

本出願の樹脂組成物の前記フィラー成分は、熱伝導性フィラー成分であってもよい。用語熱伝導性フィラー成分は、前記樹脂組成物またはその硬化体が前述した熱伝導度を示すように機能するフィラー成分を意味する。

１つの例示において前記フィラー成分は、少なくとも平均粒径が６０μｍ～２００μｍの第１フィラー、平均粒径が１０μｍ～３０μｍの範囲内である第２フィラーおよび平均粒径が５μｍ以下の第３フィラーを含んでもよい。

前記第１フィラーの平均粒径の下限は、６２μｍ、６２μｍ、６４μｍ、６６μｍまたは約６８μｍ程度であってもよく、その上限は、２００μｍ、１９５μｍ、１９０μｍ、１８５μｍ、１８０μｍ、１７５μｍ、１７０μｍ、１６５μｍ、１６０μｍ、１５５μｍ、１５０μｍ、１４５μｍ、１４０μｍ、１３５μｍ、１３０μｍ、１２５μｍ、約１２０μｍ、１１５μｍ、１１０μｍ、１０５μｍ、１００μｍ、９５μｍ、９０μｍ、８５μｍ、８０μｍまたは約７５μｍ程度であってもよい。前記第１フィラーの平均粒径は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記第２フィラーの平均粒径の下限は、１０μｍ、１２μｍ、１３μｍ、１４μｍ、１５μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１８μｍ、１９μｍまたは２０μｍ程度であってもよく、その上限は、２９μｍ、２８μｍ、２７μｍ、２６μｍ、２５μｍ、２４μｍ、２３μｍ、２２μｍ、２１μｍまたは約２０μｍ程度であってもよい。前記第２フィラーの平均粒径は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記第３フィラーの下限は、０．０１μｍ、０．１μｍ、約０．５μｍ、１μｍ、１．５μｍまたは２μｍ程度であってもよく、その上限は、５μｍ、４．５μｍ、約４μｍ、３．５μｍ、３μｍ、２．５μｍまたは２μｍ程度であってもよい。前記第３フィラーの平均粒径は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記フィラー成分において第１フィラーの平均粒径（Ｄ１）と第３フィラーの平均粒径（Ｄ３）の割合（Ｄ１／Ｄ３）は、２５～３００の範囲内にありえる。

一例示において前記第３フィラーは、フィラー成分が互いに平均粒径が異なる２種以上のフィラーを含む場合、フィラー成分に含まれるフィラーのうちで平均粒径が最も小さいフィラーであってもよく、前記第１フィラーは、フィラー成分が互いに平均粒径が異なる２種以上のフィラーを含む場合、フィラー成分に含まれるフィラーのうちで平均粒径が最も大きいフィラーであってもよい。このような状態で前記粒径の割合を満たすことができる。

前記割合（Ｄ１／Ｄ３）の下限は、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０または２３５程度であってもよく、その上限は、３００、２９０、２８０、２７０、２６０、２５０、２４０、２２０、２００、１８０、１６０、１４０、１２０、１００、９５、９０、８５、８０、７５、７０、６５または６０程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記フィラー成分において前記第１フィラーの平均粒径（Ｄ１）と第２フィラーの平均粒径（Ｄ２）の割合（Ｄ１／Ｄ２）の下限は、３、３．１、３．２、３．３、３．４または３．５程度であるか、２０、１８、１７、１６、１５、１４、１３、１２、１１、１０、９、８、７、６、５または４程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

フィラーとしては、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ：Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化ケイ素（Ｓｉ_３Ｎ_４）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）_３）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）_２）、水酸化カルシウム、ハイドロマグネサイト、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）および／またはベーマイト（Ｂｏｅｈｍｉｔｅ）などのようなセラミックフィラーを使用することができる。このようなフィラーは、前述した範囲の熱伝導度を満たすのに有利であり、さらに、セラミックフィラーの適用を通じて前述した絶縁性などを満たすことができる。

前記フィラー成分の前記樹脂組成物内での割合の上限は、９９重量％、９８重量％、９７重量％、９６重量％、９５重量％、９４．５重量％、９４重量％、９３．５重量％、９３重量％、９２．５重量％、９２重量％、９１．５重量％、９１重量％、９０．５重量％、９０．０重量％、８９．５重量％、８９．０重量％、８８．５重量％または８８．０重量％程度であってもよく、その下限は、約７０重量％、７１重量％、７２重量％、７３重量％、７４重量％、約７５重量％、７６重量％、７７重量％、７８重量％、７９重量％、８０重量％、８１重量％、８２重量％、８３重量％、８４重量％、８５重量％、８６重量％、８７重量％または８８重量％程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

前記フィラー成分の含有量は、樹脂組成物が１液型樹脂組成物である場合に、当該樹脂組成物の全重量を基準とする割合であり、２液型樹脂組成物である場合に、前記２液型樹脂組成物の主剤パーツと硬化剤パーツの合計重量を基準とする割合であってもよく、あるいは、前記主剤または硬化剤パーツ単独の全重量を基準とする割合であってもよい。

樹脂組成物が２液型樹脂組成物からなる場合に、フィラー成分は、最終硬化体に適用しようとするフィラー成分を実質的に同じ量で分割して、主剤および硬化剤パーツそれぞれに導入することが適切である。
フィラー成分は、前記熱伝導性フィラーの他にも、必要な場合に、様々な種類のフィラーを含んでもよく、例えば、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）などのような炭素フィラーやフュームドシリカまたはクレーなどを適用することもできる。

樹脂組成物は、上述した成分の他にも、必要な成分をさらに含んでもよい。
一例示において前記樹脂組成物は、可塑剤をさらに含んでもよい。前述したように、本出願では、可塑剤を適用することなく、特定の素材に対して低い接着力を確保することができるが、必要な場合に、少量の可塑剤を適用することもできる。

適用可能な可塑剤の種類には、特別な制限はなく、例えば、ジオクチルフタレート（ｄｉｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ｄｉｂｕｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＤＢＰ）、ブチルベンジルフタレート（ｂｕｔｙｌｂｅｎｚｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＢＢＰ）、ジイソノニルフタレート（ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＤＩＮＰ）またはポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＥＴ）などのフタレート系可塑剤や、ジオクチルアジペート（ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ、ＤＯＡ）またはジイソノニルアジペート（ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌａｄｉｐａｔｅ、ＤＩＮＡ）などのアジペート系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、リン酸系可塑剤またはポリエステル系可塑剤などを適用することができる。

可塑剤が含まれる場合に、その割合は、目的によって調節することができる。例えば、前記可塑剤は、含まれる場合に、前記オイル変性ポリオール化合物１００重量部に対して前記可塑剤の重量比の下限は、０．５重量部、１．５重量部、２重量部、３重量部、４重量部、５重量部、６重量部、７重量部、８重量部、９重量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部、２５重量部、３０重量部、３５重量部、４０重量部、４５重量部、５０重量部、１００重量部、１５０重量部、２００重量部、２５０重量部または３００重量部程度であってもよく、その上限は、５００重量部、４５０重量部、４００重量部、３５０重量部、３００重量部、２５０重量部、２００重量部、１５０重量部、１００重量部、９０重量部、８０重量部、７０重量部、６０重量部、５０重量部、４０重量部、３０重量部、２０重量部、１９重量部、１８重量部、１７重量部、１６重量部、１５重量部、１４重量部、１３重量部、１２重量部、１１重量部、１０重量部、９重量部、８重量部、７重量部、６重量部、５重量部、４重量部、３重量部、２重量部または１重量部程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。

他の例示において前記可塑剤は、含まれる場合に、前記オイル変性ポリオールとオイル変性アルコールの合計（オイル変性成分）１００重量部に対して前記可塑剤の割合の下限は、０．５重量部、１．５重量部、２重量部、５重量部、１０重量部、１５重量部、２０重量部、２５重量部、３０重量部、５０重量部、６０重量部、７０重量部、８０重量部、９０重量部、１００重量部、１１０重量部、１２０重量部、１３０重量部または１４０重量部程度であってもよく、その上限は、４００重量部、３５０重量部、３００重量部、２５０重量部、２００重量部、１５０重量部、１００重量部、９０重量部、８０重量部、７０重量部、６０重量部、５０重量部、４０重量部、３０重量部、２０重量部、１９重量部、１８重量部、１７重量部、１６重量部、１５重量部、１４重量部、１３重量部、１２重量部、１１重量部、１０重量部、９重量部、８重量部、７重量部、６重量部、５重量部、４重量部、３重量部、２重量部または１重量部程度であってもよい。前記割合は、上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であるか、上述の下限のうち任意のいずれか１つの下限以上または超過であり、かつ上述の上限のうち任意のいずれか１つの上限以下または未満の範囲内であってもよい。
前記割合は、全体樹脂組成物の組成や目的とする用途を考慮して変更することもできる。

樹脂組成物は、前記成分の他にも、必要に応じてさらなる成分を含んでもよい。さらなる成分の例としては、硬化反応を補助または促進する触媒、粘度の調節、例えば粘度を高めたりあるいは低減するためのまたはせん断力による粘度の調節のための粘度調節剤（例えば、揺変性付与剤、希釈剤など）、分散剤、表面処理剤またはカップリング剤などをさらに含んでいてもよい。

樹脂組成物は、難燃剤または難燃補助剤などをさらに含んでもよい。この場合、特別な制限なしで、公知の難燃剤が使用でき、例えば、固状のフィラー形態の難燃剤や液状難燃剤などを適用することができる。
難燃剤としては、例えば、メラミンシアヌレート（ｍｅｌａｍｉｎｅｃｙａｎｕｒａｔｅ）などのような有機系難燃剤や水酸化マグネシウムなどのような無機系難燃剤などがある。樹脂層に充填されるフィラーの量が多い場合、液状タイプの難燃材料（ＴＥＰ、ＴｒｉｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈａｔｅまたはＴＣＰＰ、ｔｒｉｓ（１，３－ｃｈｌｏｒｏ－２－ｐｒｏｐｙｌ）ｐｈｏｓｐｈａｔｅなど）を使用してもよい。また、難燃上昇剤の作用をすることができるシランカップリング剤を追加してもよい。

樹脂組成物は、前述したように、１液型組成物または２液型組成物であってもよい。２液型組成物である場合に、樹脂組成物の前述した各成分は、物理的に分離した主剤パーツと硬化剤パーツに分けられて含まれてもよい。

本出願は、一例示において前記樹脂組成物が２液型樹脂組成物からなる組成物（２液型組成物）に関する。
このような２液型組成物は、少なくとも主剤パーツと硬化剤パーツを含んでもよいし、前記主剤および硬化剤パーツは、互いに物理的に分離していてもよい。このように物理的に分離した主剤および硬化剤パーツが混合されると、硬化反応が開始し、その結果、ポリウレタンが形成される。

２液型組成物において主剤パーツは、少なくとも前記オイル変性ポリオール化合物を含んでもよいし、硬化剤パーツは、少なくとも前記ポリイソシアネートを含んでもよい。

樹脂組成物に前述したオイル変性アルコール化合物および／または一般ポリオール化合物が含まれる場合に、この化合物は、例えば前記主剤パーツに含まれてもよい。

また、フィラー成分は、前記主剤および硬化剤パーツのうちいずれか１つに含まれていたり、前記主剤および硬化剤パーツの両方に含まれていてもよい。フィラー成分が主剤および硬化剤パーツの両方に含まれる場合に、主剤および硬化剤パーツに同量のフィラー成分が含まれてもよい。
その他成分である触媒、可塑剤、難燃剤などは、必要に応じて前記主剤および／または硬化剤パーツに含まれてもよい。

また、前記２液型組成物において前記主剤パーツの体積（Ｐ）の前記硬化剤パーツの体積（Ｎ）に対する体積比（Ｐ／Ｎ）は、約０．８～１．２の範囲内にありえる。
このような２液型組成物またはその硬化体も、前述したアルミニウムおよびポリエステルに対する接着力、熱伝導度、硬度、曲率半径、絶縁性、難燃性、比重、収縮率、熱膨張係数および／または熱重量分析（ＴＧＡ）における５％重量減少（５％ｗｅｉｇｈｔｌｏｓｓ）温度などを示すことができる。

本出願は、また、前記樹脂組成物またはその硬化体を含む製品に関する。本出願の樹脂組成物またはその硬化体は、放熱素材として有用に適用することができる。したがって、前記製品は、発熱部品を含んでもよい。用語発熱部品は、使用過程で熱を発生させる部品を意味し、その種類は、特に制限されない。代表的な発熱部品としては、バッテリーセル、バッテリーモジュールまたはバッテリーパックなどを含む様々な電気／電子製品がある。

本出願の製品は、例えば、前記発熱部品と、前記発熱部品と隣接して存在する前記樹脂組成物（または前記２液型組成物）やその硬化体を含んでもよい。

本出願の製品を構成する具体的な方法は、特に制限されず、本出願の樹脂組成物または２液型組成物またはその硬化体が放熱素材に適用されると、公知の様々な方式で前記製品を構成することができる。

本出願では、高い熱伝導度を示しながらも、所定の被着体に対して低い接着力を示す樹脂組成物またはその硬化体を提供することができる。また、本出願では、前記低い接着力を、可塑剤などの接着力調節成分を使用しないか、その使用割合を最小化した状態で達成することができる。本出願は、また、前記硬化性組成物またはその硬化体を含む製品を提供することができる。

図１は、製造例で得られたオイル変性成分に対する分析結果である。図２は、製造例で得られたオイル変性成分に対する分析結果である。

以下、実施例に基づいて本出願を具体的に説明するが、本出願の範囲が下記実施例によって制限されるものではない。
下記で言及する硬化体は、いずれも、２液型で製造された実施例の樹脂組成物の主剤および硬化剤パーツを各実施例で記載するＯＨ／ＮＣＯ当量比を満たすように混合した後、常温で２４時間程度維持して形成したものである。

１．熱伝導度
樹脂組成物またはその硬化体の熱伝導度は、ＩＳＯ２２００７－２規格によってホットディスク（Ｈｏｔ－Ｄｉｓｔ）方式で測定した。具体的には、２液型からなる実施例または比較例の主剤パーツおよび硬化剤パーツの体積比１：１の混合物を約７ｍｍ程度の厚さのモールドに位置させ、ＨｏｔＤｉｓｋ装備を用いてｔｈｒｏｕｇｈｐｌａｎｅ方向に熱伝導度を測定した。前記規格（ＩＳＯ２２００７－２）に規定されたように、ＨｏｔＤｉｓｋ装備は、ニッケル線が二重スパイラル構造となっているセンサーが加熱されることで、温度変化（電気抵抗変化）を測定して熱伝導度を確認できる装備であり、このような規格によって熱伝導度を測定した。

２．ポリエステルに対する接着力測定
ポリエステルに対する接着力は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムとアルミニウム板を付着させて製造された試験片に対して評価した。前記ＰＥＴフィルムとしては、幅が１０ｍｍ程度であり、長さが２００ｍｍ程度であるフィルムを使用し、アルミニウム板としては、幅および長さがそれぞれ１００ｍｍのアルミニウム板を使用した。前記アルミニウム板の表面に全体的に樹脂組成物を塗布し、前記樹脂組成物上に前記ＰＥＴフィルムを付着した状態で、常温（約２５℃）で約２４時間維持して試験片を製造した。この際、前記ＰＥＴフィルムの幅全体と長さ部分のうち１００ｍｍ程度を、前記樹脂組成物を媒介に前記アルミニウム板に付着させた。前記試験片のアルミニウム板を固定した状態で前記アルミニウム板から前記ＰＥＴフィルムを長さ方向に剥離しつつ、前記接着力を測定した。前記付着は、樹脂組成物（主剤パーツおよび硬化剤パーツの体積比１：１の混合物）を前記アルミニウム板に硬化後の厚さが約２ｍｍ程度となるように塗布した後に、前記ＰＥＴフィルムを前記樹脂組成物の層上に密着させ、常温（約２５℃）で約２４時間維持して前記樹脂組成物を硬化させて行った。前記剥離は、約０．５ｍｍ／ｍｉｎ程度の剥離速度および１８０度の剥離角度でＰＥＴフィルムが完全に剥離するまで行った。

３．アルミニウムに対する接着力測定
横および縦の長さがそれぞれ２ｃｍおよび７ｃｍのアルミニウム基板の中央に横２ｃｍおよび縦２ｃｍ程度となるように未硬化の樹脂組成物（主剤パーツおよび硬化剤パーツの混合物）をコートし、さらに、前記コーティング層上に横および縦の長さがそれぞれ２ｃｍおよび７ｃｍのアルミニウム基板を付着し、その状態を維持して前記樹脂組成物を硬化させた。上記において２個のアルミニウム基板は、互いに９０度の角度を成すように付着した。その後、上部のアルミニウム基板を固定した状態で下部のアルミニウム基板を０．５ｍｍ／ｍｉｎの速度で押圧して前記下部アルミニウム基板が分離する間の力を測定し、その過程で測定される最大値の力を試験片の面積で割ってアルミニウムに対する接着力を求めた。

前記測定結果によって下記基準に基づいてアルミニウムに対する接着力を評価した。
＜評価基準＞
上：アルミニウムに対する接着力が０．１Ｎ／ｍｍ^２以下
中：アルミニウムに対する接着力が０．１Ｎ／ｍｍ^２超過および０．４Ｎ／ｍｍ^２以下
下：アルミニウムに対する接着力が０．４Ｎ／ｍｍ^２超過

４．硬度の測定
樹脂組成物の硬化体の硬度は、ＡＳＴＭＤ２２４０、ＪＩＳＫ６２５３規格によって測定した。ＡＳＫＥＲ、ｄｕｒｏｍｅｔｅｒｈａｒｄｎｅｓｓ機器を用いて行い、平たい状態のサンプル（樹脂層）の表面に１Ｋｇ以上の荷重（約１．５Ｋｇ）を加えて初期硬度を測定し、１５秒後に安定化された測定値で確認して硬度を評価した。

５．曲率半径の測定
硬化体の曲率半径は、横、縦および厚さがそれぞれ１ｃｍ、１０ｃｍおよび２ｍｍの硬化体を使用して評価した。前記曲率半径は、前記硬化体を様々な半径を有する円筒に付着させ、縦方向に沿って曲げたとき、前記硬化体にクラック（ｃｒａｃｋ）が発生しない円筒の最小半径である。

６．重量平均分子量の測定
重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（Ｇｅｌｐｅｒｍｅａｔｉｏｎｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を使用して測定した。具体的には、重量平均分子量（Ｍｗ）は、５ｍＬバイアル（ｖｉａｌ）に分析対象試料を入れ、約１ｍｇ／ｍＬの濃度となるようにＴＨＦ（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）溶剤で希釈した後、Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ用標準試料と分析試料をｓｙｒｉｎｇｅｆｉｌｔｅｒ（ｐｏｒｅｓｉｚｅ：０．４５μｍ）を通じてろ過させ、測定することができる。分析プログラムとしては、Ａｇｉｌｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社のＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎを使用し、試料のｅｌｕｔｉｏｎｔｉｍｅをｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｃｕｒｖｅと比較して重量平均分子量（Ｍｗ）を求めることができる。

＜ＧＰＣ測定条件＞
機器：Ａｇｉｌｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社の１２００ｓｅｒｉｅｓ
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社のＴＬＭｉｘ．Ａ＆Ｂ使用
溶剤：ＴＨＦ（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）
カラム温度：３５℃
サンプル濃度：１ｍｇ／ｍＬ、２００μｌ注入
標準試料：ポリスチレン（ＭＰ：３９０００００、７２３０００、３１６５００、５２２００、３１４００、７２００、３９４０、４８５）使用

製造例１．
製造例１Ａ．
下記化学式Ａで表されるオイル変性ポリオール化合物と下記化学式Ｂで表されるオイル変性ポリオール化合物の混合物（オイル変性成分）は、下記のような方式で製造した。

トリメチロールプロパンと不飽和脂肪酸であるリノール酸（Ｌｉｎｏｌｅｉｃａｃｉｄ）をフラスコで約１：３．４８の重量比（トリメチロールプロパン：リノール酸）で混合した。前記混合物に触媒（Ｔｉｎ（ＩＩ）２－ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社））を全体１００重量部に対して約０．５重量部で添加し、不活性気体パージ（ｐｕｒｇｅ）条件下１５０℃で３０分間撹拌して維持させた。次に、共沸溶液であるキシレン（ｘｙｌｅｎｅ）を少量投入し、１９０℃に昇温して１５時間以上反応させ、４０Ｔｏｒｒ以下で２時間以上減圧して、キシレンおよび未反応物を除去した。反応物を冷却後、フィルターでろ過して、目的物を得た。

得られた目的物に対するＧＰＣ分析結果から、前記目的物内には、前記化学式ＡおよびＢのオイル変性ポリオールが約１：２（Ａ：Ｂ）の重量比で存在することを確認することができた。
ＧＰＣ分析を通じて確認した前記目的物の重量平均分子量は、約１３０７ｇ／ｍｏｌレベルであった。

製造例１Ｂ．
トリメチロールプロパンと不飽和脂肪酸であるリノール酸（Ｌｉｎｏｌｅｉｃａｃｉｄ）を混合するとき、重量比（トリメチロールプロパン：リノール酸）を約１：３．３４にしたことを除いて、製造例１Ｂと同一に目的物（オイル変性成分）を合成した。
得られた目的物に対するＧＰＣ分析結果から、前記目的物内には、前記化学式ＡおよびＢのオイル変性ポリオールが約１：１．５（Ａ：Ｂ）の重量比で存在することを確認することができた。
ＧＰＣ分析を通じて確認した前記目的物の重量平均分子量は、約１２６８ｇ／ｍｏｌレベルであった。

製造例１Ｃ．
トリメチロールプロパンと不飽和脂肪酸であるリノール酸（Ｌｉｎｏｌｅｉｃａｃｉｄ）を混合するとき、重量比（トリメチロールプロパン：リノール酸）を約１：３．１４にしたことを除いて、製造例１Ｂと同一に目的物（オイル変性成分）を合成した。
得られた目的物に対するＧＰＣ分析結果から、前記目的物内には、前記化学式ＡおよびＢのオイル変性ポリオールが約１：１（Ａ：Ｂ）の重量比で存在することを確認することができた。
ＧＰＣ分析を通じて確認した前記目的物の重量平均分子量は、約１２１０ｇ／ｍｏｌレベルであった。

製造例１Ｄ．
トリメチロールプロパンと不飽和脂肪酸であるリノール酸（Ｌｉｎｏｌｅｉｃａｃｉｄ）を混合するとき、重量比（トリメチロールプロパン：リノール酸）を約１：２．７９にしたことを除いて、製造例１Ｂと同一に目的物（オイル変性成分）を合成した。
得られた目的物に対するＧＰＣ分析結果から、前記目的物内には、前記化学式ＡおよびＢのオイル変性ポリオールが約２：１（Ａ：Ｂ）の重量比で存在することを確認することができた。
ＧＰＣ分析を通じて確認した前記目的物の重量平均分子量は、約１１１３ｇ／ｍｏｌレベルであった。
図１は、製造例１Ｄに対するＧＰＣ分析結果である。

製造例２．
下記化学式Ｃのオイル変性ポリオール化合物となるオイル変性成分は、下記のような方式で製造した。

化学式Ｃ中、ｎおよびｍは、それぞれ、０超過であり、かつその合計は、約４．８である。
ポリカプロラクトンポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社、Ｃａｐａ３０３１）と飽和脂肪酸であるイソノナン酸（ｉｓｏｎｏｎａｎｏｉｃａｃｉｄ）を１：０．５３の重量比（Ｃａｐａ３０３１：イソノナン酸）で混合した。次に、触媒（Ｔｉｎ（ＩＩ）２－ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社））を前記混合物１００重量部に対して０．１重量部で添加し、不活性気体パージ（ｐｕｒｇｅ）条件下１５０℃で３０分間撹拌しつつ維持した。次に、共沸溶液であるキシレン（ｘｙｌｅｎｅ）を少量投入し、温度を２００℃に昇温し、３時間以上反応させた後、８０Ｔｏｒｒ以下に減圧し、キシレンおよび未反応物を除去した。反応物を冷却後、ろ過して、目的物（オイル変性成分）を得た。
前記目的物に対して行ったＧＰＣ分析結果、重量平均分子量は、約８７６ｇ／ｍｏｌのレベルであった。図２は、前記目的物に対して行ったＧＰＣ分析結果を示す図である。

実施例１．
主剤パーツの製造
製造例１Ｄのオイル変性成分、一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を１１．２：０．６：８８．２の重量比（オイル変性成分：一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、平均粒径が約７０μｍの第１アルミナフィラー、平均粒径が約２０μｍの第２アルミナフィラーおよび平均粒径が約１μｍの第３アルミナフィラーを混合して製造した。前記混合時の重量比は、６：２：２（第１アルミナフィラー：第２アルミナフィラー：第３アルミナフィラー）程度とした。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネートおよびフィラー成分を９．８：９０．２の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分）で混合して、硬化剤パーツを製造した。前記フィラー成分は、主剤成分と同じものを使用した。

樹脂組成物の製造
前記主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成した。上記において混合は、前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約２６０となるようにした。

実施例２．
主剤パーツの製造
製造例１Ｃのオイル変性ポリオール、一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を１１．２：０．６：８８．２の重量比（オイル変性成分：一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じ成分を使用した。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネートおよびフィラー成分を１０：９０の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分）で混合して、硬化剤パーツを製造した。前記フィラー成分は、主剤成分と同じものを使用した。

実施例３．
主剤パーツの製造
製造例１Ｃのオイル変性成分、一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を１０．６：１．２：８８．２の重量比（オイル変性成分：一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じ成分を使用した。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネートおよびフィラー成分を１０．２：８９．８の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分）で混合して、硬化剤パーツを製造した。前記フィラー成分は、主剤成分と同じものを使用した。

実施例４．
主剤パーツの製造
製造例１Ｂのオイル変性成分、一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を１０．８：０．６：８８．６の重量比（オイル変性成分：一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じ成分を使用した。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネートおよびフィラー成分を１０．３：８８．７の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分）で混合して、硬化剤パーツを製造した。前記フィラー成分は、主剤成分と同じものを使用した。

樹脂組成物の製造
前記主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成した。上記において混合は、前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約１８０となるようにした。

実施例５．
主剤パーツの製造
製造例１Ｂのオイル変性成分、一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を１０．５：１．５：８８の重量比（オイル変性成分：一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じ成分を使用した。

実施例６．
主剤パーツの製造
製造例１Ｂのオイル変性成分、一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を１０．６：１．２：８８．２の重量比（オイル変性ポリオール：一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じ成分を使用した。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネートおよびフィラー成分を９．８：９０．２の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分）で混合して、硬化剤パーツを製造した。
前記フィラー成分は、主剤成分と同じものを使用した。

実施例７．
主剤パーツの製造
製造例１Ｂで得た目的物、第１の一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ２０４３）、第２の一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を１０．５：０．５：０．５：８８．５の重量比（製造例１Ｂ：第１の一般ポリオール：第２の一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。前記フィラー成分は、実施例５と同じものを使用した。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネートおよびフィラー成分を１０：９０の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分）で混合して、硬化剤パーツを製造した。前記フィラー成分としては、実施例５と同じものを使用した。

実施例８．
主剤パーツの製造
製造例２のオイル変性成分、一般ポリオール化合物（Ｋｕｒａｒａｙ社、Ｆ－２０１０）、フィラー成分および可塑剤（ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌａｄｉｐａｔｅ）を１１．４：１．１：８７：０．５の重量比（オイル変性成分：一般ポリオール化合物：フィラー成分：可塑剤）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じフィラー成分を使用した。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネート、フィラー成分および可塑剤（ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌａｄｉｐａｔｅ）を５：５：９０の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分：可塑剤）で混合して、硬化剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じフィラー成分を使用した。

樹脂組成物の製造
前記主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成した。上記において混合は、前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約１７９となるようにした。

実施例９．
実施例８と同じ方式で主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成し、かつ前記混合を前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約１５７となるようにした。

実施例１０．
実施例８と同じ方式で主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成し、かつ前記混合を前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約１４０となるようにした。

実施例１１．
主剤パーツの製造
製造例１Ｂの目的物、第１の一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ２０４３）、第２の一般ポリオール（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ、Ｃａｐａ３０９１）およびフィラー成分を８．１：２．９：０．６：８８．４の重量比（製造例１Ｂ：第１の一般ポリオール：第２の一般ポリオール：フィラー成分）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分は、実施例５と同じものを使用した。

硬化剤パーツの製造
硬化剤としてポリイソシアネート（Ｖｅｎｃｏｒｅｘ社製、ＴｏｌｏｎａｔｅＨＤＴ－ＬＶ２）を使用した。前記ポリイソシアネートおよびフィラー成分を１０：９０の重量比（ポリイソシアネート：フィラー成分）で混合して、硬化剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分は、実施例５と同じものを使用した。

樹脂組成物の製造
前記主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成した。上記において混合は、前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約２２０となるようにした。

実施例１２．
主剤パーツの製造
製造例２のオイル変性成分、一般ポリオール化合物（Ｋｕｒａｒａｙ社、Ｆ－２０１０）、フィラー成分および可塑剤（ｄｉｉｓｏｎｏｎｙｌａｄｉｐａｔｅ）を７．４：３．２：８７：２．４の重量比（オイル変性成分：一般ポリオール：フィラー成分：可塑剤）で混合して、主剤パーツを製造した。上記においてフィラー成分としては、実施例１と同じフィラー成分を使用した。

樹脂組成物の製造
前記主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成した。上記において混合は、前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約１７０となるようにした。

実施例１３．
実施例１２と同じ方式で主剤パーツと硬化剤パーツをそれぞれ準備して樹脂組成物（硬化性組成物）を製造し、前記主剤および硬化剤パーツを混合後に常温で維持して硬化体を形成し、かつ前記混合を前記主剤パーツ内に存在するヒドロキシ基（ＯＨ）と前記硬化剤パーツに存在するイソシアネート基（ＮＣＯ）の当量比（ＯＨ／ＮＣＯ）が約１４０となるようにした。
前記各実施例に対して整理した物性評価の結果は、下記表１に示された通りである。

Claims

ポリオール成分およびフィラーを含み、
前記ポリオール成分は、炭素原子数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基を末端に少なくとも１つ含む第１ポリオール化合物および前記炭化水素基を有しない第２ポリオール化合物を含む硬化性組成物。
アルミニウムに対する接着力が０．１Ｎ／ｍｍ^２以下の硬化体を形成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
ポリエステル表面に対する接着力が１００ｇｆ／ｃｍ以下の硬化体を形成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
ショアＯＯ硬度が９５以下の硬化体を形成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
曲率半径が１０ｍｍ以下の硬化体を形成する、請求項１に記載の硬化性組成物。
第１ポリオール化合物は、下記化学式１の置換基を末端に少なくとも１つ含む、請求項１に記載の硬化性組成物：
化学式１中、Ｒは、炭素原子数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基である。
第１ポリオール化合物は、ポリエステル骨格またはポリエーテル骨格を有する、請求項１に記載の硬化性組成物。
第１ポリオール化合物は、ポリカプロラクトン骨格またはポリアルキレン骨格を有する、請求項１に記載の硬化性組成物。
第１ポリオール化合物は、重量平均分子量が１００ｇ／ｍｏｌ～５０００ｇ／ｍｏｌの範囲内にある、請求項１に記載の硬化性組成物。
炭素原子数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基および１つのヒドロキシを含むアルコール化合物をさらに含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
第２ポリオール化合物は、重量平均分子量が１００ｇ／ｍｏｌ～５，０００ｇ／ｍｏｌの範囲内にある、請求項１に記載の硬化性組成物。
第２ポリオール化合物は、二官能以上の多官能性ポリオールである、請求項１に記載の硬化性組成物。
第２ポリオール化合物は、ポリカプロラクトンポリオールまたはアルカンジオール単位、ポリオール単位およびジカルボン酸単位を有するポリオールである、請求項１に記載の硬化性組成物。
ポリイソシアネートをさらに含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
可塑剤をさらに含む、請求項１に記載の硬化性組成物。
フィラーは、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、ハイドロマグネサイト、マグネシア、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化亜鉛または酸化ベリリウムである、請求項１に記載の硬化性組成物。
ポリオール成分およびフィラーを含む主剤パーツ；および
硬化剤成分およびフィラーを含む硬化剤パーツを含み、
前記ポリオール成分は、炭素原子数が３個以上の直鎖または分岐鎖炭化水素基を末端に少なくとも１つ含む第１ポリオール化合物および前記炭化水素基を有しない第２ポリオール化合物を含む２液型組成物。
発熱部品および前記発熱部品と隣接して存在する請求項１から１６のいずれか一項に記載の硬化性組成物または請求項１７に記載の２液型組成物の硬化体を含む製品。