JP2024502565A - ２つの接点を有する反共振プリフォーム - Google Patents

Abstract

【解決手段】 本発明は、反共振中空コアファイバ（２４００）を製造するための反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）であって、第１の長手方向軸（３１１ａ～ｊ、ｍ、ｎ）と、円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）と、ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）と、を備え、ＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）及びＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）は、第１の長手方向軸（３１１ａ～ｊ、ｍ、ｎ）に対して本質的に平行に配置される２つの接続線（３７０、３７０’）に沿って互いに接続される、反共振要素プリフォームに関する。本発明によれば、ＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）は、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限され、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）が少なくとも部分的に突出する内側空間（３１７）を有することが提供される。【選択図】図３

Description

本発明は、反共振中空コアファイバを製造するための反共振要素プリフォームに関する。

中空コアファイバは真空空洞を有するコアを有し、真空空洞は気体又は液体で充填されている。中空コアファイバでは、光とガラスとの相互作用は中実コアファイバよりも小さい。コアの屈折率は被覆の屈折率よりも小さいので、全反射による光誘導は不可能である。光誘導の物理的メカニズムにより、中空コアファイバは、「フォトニックバンドギャップファイバ」と「反共振反射ファイバ」に分けられる。

「フォトニックバンドギャップファイバ」の場合、中空コア領域は、小さな中空ダクトが周期的に配置された被覆によって囲まれている。被覆内の周期構造は、半導体技術に関して、「フォトニックバンドギャップ」と呼ばれる効果を引き起こし、それによれば、被覆構造で散乱された特定の波長範囲の光は、中心空洞内のブラッグ反射に起因して建設的に干渉し、被覆内を横方向に伝搬することができない。

「反共振中空コアファイバ」（ＡＲＨＣＦ）と呼ばれる中空コアファイバの実施形態の場合、中空コア領域は、内部にいわゆる「反共振要素」（「反共振要素」、短縮して「ＡＲＥ」とも）が配置されている内側被覆領域によって囲まれる。反共振要素の中空コア壁の周りに均一に分布するものは、反共振で動作し、ファイバコアを通してそれを誘導する入射光を反射するファブリ・ペロー空洞（Fabry-Perot cavity）として機能することができる。

この技術は、低い光減衰、非常に広い伝送スペクトル（ＵＶ又はＩＲ波長範囲においても）、及びデータ伝送中の短い待ち時間を有するファイバを約束する。

国際公開第２０２００３０８９４（Ａ１）号（ＷＯ２０２００３０８９４ Ａ１）から、コアが非共振要素（「ＡＲＥ」とも呼ばれる）を含む内側被覆によって囲まれている反共振中空コアファイバが知られている。これらの非共振要素は、高次モードを減衰させる役割を果たし、その中に挿入されたＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素を有する。図示されたＡＲＥ内側要素は、板状に設計されている。この設計の場合、プリフォームの伸長中に、ＡＲＥ内側要素が被覆管内孔の内壁上に載置されるようになり、したがって、ＡＲＥ外側要素のみが高次モードの減衰を保証し、それが全体として減衰を増加させるというリスクがある。

欧州特許出願公開第３１５２６０７（Ａ１）号（ＥＰ３１５２６０７ Ａ１）から、更なる反共振中空コアファイバが公知であり、この場合、ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は管状に形成されている。入れ子式に組み込まれたＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、いずれの場合も、接続線に沿って互いに接続され、被覆管に接続される。したがって、ＡＲＥ要素が伸長中に回転運動を行い、したがって被覆管内壁におけるＡＲＥ要素の均一に分布した配置が乱され、これが減衰の増加に反映されるリスクがある。

更なる態様、例えば、ＡＲＥの製造方法は、以下の文献、中国特許第１０５８０７３６３号（Ｂ）、国際公開第２０１５１８５７６１（Ａ１）号、国際公開第２０１７１０８０６１（Ａ１）号、国際公開第２０１８ １６９４８７（Ａ１）号、日本特許第２０１８１５０１８４（Ａ）号、欧州特許第３１３６１４３（Ａ１）号に記載されている。

数百キロメートルのファイバを生成することを可能にするサイズのプリフォームが、反共振中空コアファイバの工業的使用のために必要とされる。これは、反共振中空コアファイバのコストをより妥当なものにする唯一の方法である。その点で、実験室規模で良好な結果をもたらすが、工業生産に使用することができないプリフォームがある。

反共振中空コアファイバ、特に入れ子構造要素を含むものは、複雑な内部幾何形状を有するので、正確かつ再現可能な製造が更に難しくなる。これは、共振条件又は反共振条件にそれぞれ固執するために、導波される光の動作波長の大きさ未満の寸法偏差しか許容できないので、なおさら当てはまる。ファイバプリフォームの構成は、目標幾何形状からの偏差の原因となる場合があり、また、ファイバ線引きプロセス中に、縮尺通りではない不要な変形によって生じる場合もある。

本発明の目的は、反共振中空コアファイバのプリフォーム内に、特に長さが１ｍを超え、外径が４０ｍｍを超え、特に９０ｍｍを超えるプリフォーム内に正確に配置することができる反共振要素プリフォームを提供することである。

特に、本発明の目的は、特に長さが１ｍを超え、外径が４０ｍｍを超え、特に９０ｍｍを超える、体積が大きいにもかかわらず、正確かつ再現可能な方法で製造することができる反共振中空コアファイバのプリフォームを提供することである。

特に、本発明の目的は、正確かつ再現可能な方法で製造することができ、更に低い減衰を有する、反共振中空コアファイバのプリフォームを提供することである。特に、本発明の目的は、コア内の高次モードを効率的に減衰させ、同時に基底モードの減衰が低い、反共振中空コアファイバのプリフォームを提供することである。

本発明の目的は、正確かつ再現可能な方法で製造することができ、更に低い減衰を有する、反共振中空コアファイバのプリフォームを特定することである。

特に、本発明の目的は、高次モードを効率的に減衰させる反共振中空コアファイバを提供することである。

独立請求項の特徴は、上述の目的のうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に果たすことに寄与する。従属請求項は、目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成することに貢献する好ましい実施形態を提供する。

／１．／反共振中空コアファイバを製造するための反共振要素プリフォームであって、
第１の長手方向軸と、
円弧状に形成されたＡＲＥ外側要素と、ＡＲＥ内側要素と、を備え、
ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、第１の長手方向軸に対して本質的に平行に配置された２本の接続線に沿って互いに接続され、
ＡＲＥ外側要素は、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限され、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素が少なくとも部分的に突出する内側空間を有する
ことを特徴とする、反共振要素プリフォーム。

／２．／
ＡＲＥ外側要素は第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒを有し、
ＡＲＥ内側要素は、第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒを有することを特徴とする、実施形態１に記載の反共振要素プリフォーム。

／３．／
ＡＲＥ外側要素は、第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒを有し、
ＡＲＥ内側要素は、第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒを有することを特徴とする、実施形態１又は２に記載の反共振要素プリフォーム。

／４．／
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは１２ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有し、
特に、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは７ｍｍより小さい、特に６ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは３ｍｍより大きい、特に４ｍｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２又は３に記載の反共振要素プリフォーム。

／５．／
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●α＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●α＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●α＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●α＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有し、
特に、少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より小さい、特に２６０°より小さい、特に２５０°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２１０°より大きい、特に２１５°より大きい、特に２２０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有し、
●β＿ｏｕｔｅｒとβ＿ｉｎｎｅｒの和は３６０°の値を有することを特徴とする、実施形態２から４のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／６．／反共振要素プリフォームは、
●１．１より大きい、特に１．５より大きい、特に１．６より大きい、特に１．７より大きい、
●５．５より小さい、特に５より小さい、特に４より小さい、特に３より小さい、特に２．８より小さい、特に２．５より小さいプリフォームバウ比を有することを特徴とする、実施形態３から５のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／７．／第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒからの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒの偏差の量は、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒの５％より小さい、特に３％より小さい、特に２％より小さい、特に１．５％より小さい、特に１％より小さいことを特徴とする、実施形態４から６のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／８．／
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも大きい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは１２ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、特に３ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に０．７５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態１から３のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／９．／
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも大きい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●α＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●α＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●α＿ｉｎｎｅｒは３００°より小さい、特に２８５°より小さい、特に２３０°より小さい、
●α＿ｉｎｎｅｒは１００°より大きい、特に１２０°より大きい、特に１５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態１から３又は８に記載の反共振要素プリフォーム。

／１０．／
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒより小さい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは１２ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは２０ｍｍより小さい、特に１０ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、特に３ｍｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態１から３のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／１１．／
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒより小さい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●α＿ｏｕｔｅｒは３４０°より小さい、特に３１５°より小さい、特に３０５°より小さい、
●α＿ｏｕｔｅｒは２００°より大きい、特に２２０°より大きい、特に２５０°より大きい、
●α＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●α＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態１から３又は１０のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／１２．／
第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、３４０°よりも小さいことを特徴とする、実施形態３から１１のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／１３．／
ＡＲＥ外側要素は、第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒを有し、
ＡＲＥ内側要素は、第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒを有し、特に、
●第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒと第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒとの比（Ｈ＿ｏｕｔｅｒ／Ｈ＿ｉｎｎｅｒ）は３０より小さい、特に１４より小さい、特に１と６との間にあり、
特に、
●Ｈ＿ｏｕｔｅｒ／Ｈ＿ｉｎｎｅｒは、１５より小さい、特に１４より小さい、特に１０より小さい、特に６．５より小さい、特に４より小さい、特に３．２より小さい、
●Ｈ＿ｏｕｔｅｒ／Ｈ＿ｉｎｎｅｒは１．７より大きい、特に１．７５より大きい、特に１．８５より大きい、ことを特徴とする、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／１４．／ＡＲＥ弧要素はＡＲＥ外側要素の内側空間に配置され、特に、ＡＲＥ弧要素はＡＲＥ内側要素に配置される、ことを特徴とする、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の反共振要素プリフォーム。

／１５．／ＡＲＥ弧要素は、非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスを含み、特に非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスからなり、特にＡＲＥ弧要素及びＡＲＥ外側要素は、同一の材料で作られていることを特徴とする、請求項１４に記載の反共振要素プリフォーム。

／１６．／ＡＲＥ弧要素は、円弧状に設計され、第５の円半径Ｒ＿ａｒｃ及び第５の中心角α＿ａｒｃを有し、
ＡＲＥ弧要素は、２本の接触線に沿ってＡＲＥ外側要素及び／又はＡＲＥ内側要素に接続されることを特徴とする、実施形態１４又は１５に記載の反共振要素プリフォーム。

／１７．／ＡＲＥ弧要素は、円形に設計され、半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅを有し、
ＡＲＥ弧要素は、接触線に沿ってＡＲＥ内側要素に接続されていることを特徴とする、実施形態１４又は１５に記載の反共振要素プリフォーム。

／１８．／反共振中空コアファイバのプリフォームであって、
被覆管であって、被覆管内孔と、被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される被覆管壁が延びる、被覆管と、
いくつかの反共振要素プリフォームと、を備え、
反共振要素プリフォームは、被覆管壁の内面上の目標位置に、互いに離間して非接触で配置され、
反共振要素プリフォームのうちの少なくとも１つは、実施形態１から１６のいずれか１つに従って設計される
ことを特徴とする、プリフォーム。

／１９．／反共振要素プリフォームは、
●１．１より大きい、特に１．５より大きい、特に１．６より大きい、特に１．７より大きい、
●５．５より小さい、特に５より小さい、特に４より小さい、特に３より小さい、特に２．８より小さい、特に２．５より小さいプリフォームバウ比を有することを特徴とする、実施形態１８に記載のプリフォーム。

／２０．／比率ｚ／Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍは、
●０．１より大きい、特に０．２より大きい、特に０．２５より大きい、
●１より小さい、特に０．８より小さい、特に０．５より小さいことを特徴とする、実施形態１８又は１９に記載のプリフォーム。

／２１．／各反共振要素プリフォームについて、第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒからの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒの偏差の量は、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒの５％より小さい、特に３％より小さい、特に２％より小さい、特に１．５％より小さい、特に１％より小さいことを特徴とする、実施形態１８から２０のいずれか１つに記載のプリフォーム。

／２２．／反共振中空コアファイバのプリフォームを製造するための方法であって、
ａ）被覆管を提供するステップであって、被覆管内孔と、被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される被覆管壁が延びる、ステップと、
ｂ）各々がＡＲＥ外側要素とその中に挿入されるＡＲＥ内側要素を含むいくつかの反共振要素プリフォームを準備するステップと、
ｃ）反共振要素プリフォームを被覆管内孔内の目標位置に配置するステップと、
ｄ）熱間成形プロセスによって、被覆管と、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択された反共振要素プリフォームとを含む組立品を処理するステップと、を有し、
●－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内圧は、ステップｄ）「処理」において被覆管内孔内に設定され、
●ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、少なくとも１つの反共振要素プリフォームにおいて円弧状に設計されており、
●ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、２本の接続線に沿って、互いに接続され、被覆管内孔に接続される、方法。

／２３．／ＡＲＥ外側要素は、ＡＲＥ外壁によって制限され、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素が少なくとも部分的に突出する内側空間を有することを特徴とする、実施形態２２に記載の方法。

／２４．／ＡＲＥ外側要素は第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側要素は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒを有し、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは３４０°より大きい、実施形態２２又は２３に記載の方法。

／２５．／反共振要素プリフォームは、ステップｆ）「処理」において、被覆管壁に火炎のない状態で熱的に固定されることを特徴とする、実施形態２２から２４のいずれか１つに記載の方法。

／２６．／被覆管は、６５～３００ｍｍ、特に９０～２５０ｍｍの範囲の外径を有し、特に少なくとも１ｍの長さを有することを特徴とする、実施形態２２から２５のいずれか１つに記載の方法。

／２７．／先行する実施形態１８から２１のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから、反共振中空コアファイバを線引きすることができる二次プリフォームを製造する方法であって、
●プリフォームを二次プリフォームに更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
ｉｖ．）追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。

／２８．／反共振要素プリフォームのうちの少なくとも１つは、実施形態１から１７のいずれか１つに従って設計されることを特徴とする、実施形態２２から２７のいずれか１つに記載の方法。

／２９．／反共振中空コアファイバであって、
被覆であって、被覆内孔及び被覆長手方向軸を有し、被覆長手方向軸に沿って、被覆内面及び被覆外面によって制限される被覆壁が延びている、被覆と、
各々がＡＲＥ外側ユニットとＡＲＥ内側ユニットとを備えるいくつかの反共振要素であって、円弧状に設計されたＡＲＥ外側ユニットと、ＡＲＥ内側ユニットとが２本のシーム線に沿って互いに接続されている、いくつかの反共振要素と、を備え、
反共振要素は、被覆壁の被覆内面上の目標位置に、互いに離間して非接触で配置され、
ＡＲＥ外側ユニットは、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限され、円弧状に設計されたＡＲＥ内側ユニットが少なくとも部分的に突出する内側空間を有する
ことを特徴とする、反共振中空コアファイバ。

／３０．／反共振中空コアファイバは３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、又は８つの反共振要素を有し、特に、反共振中空コアファイバは奇数の反共振要素を有することを特徴とする、実施形態２９に記載の反共振中空コアファイバ。

／３１．／反共振中空コアファイバは、以下の特徴：
●反共振要素は被覆壁の被覆内面に対称に配置されており、
●ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットのうちの少なくとも１つは、非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスから構成され、特に少なくとも１．４、特に１．４～３、特に１．４～２．８の屈折率を有するガラスから構成され、
●ＡＲＥ外側ユニット及びＡＲＥ内側ユニットの壁厚は本質的に同一である、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２９又は３０のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／３２．／反共振中空コアファイバは、以下の特徴：
○１．０～２．５μｍの伝送波長で０．１５ｄＢ／ｋｍ未満の基本減衰、
○０．８μｍまでの伝送波長で１ｄＢ／ｋｍ未満の基本減衰、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２９から３１のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／３３．／反共振要素は、コア半径を有するコアを形成し、コア半径は、５０μｍよりも小さい、特に４０μｍよりも小さい、特に３０μｍよりも小さい、特に２５μｍよりも小さい、特に２０μｍよりも小さい、特に１５μｍよりも小さい、特に１３μｍよりも小さいことを特徴とする、実施形態２９から３２のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／３４．／反共振中空コアファイバは、以下の特徴：
●ＡＲＥ外側ユニットは、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒを含む、
●ＡＲＥ内側ユニットは、第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒを含む、
●ＡＲＥ外側ユニットは、第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒを含む、
●ＡＲＥ内側ユニットは、第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒを含む、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２９から３３のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／３５．／
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態３４に記載の反共振中空コアファイバ。

／３６．／
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、２５μｍより小さい、特に２２μｍより小さい、特に１７μｍより小さい、特に１６μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは５μｍより大きい、特に７μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは２５μｍより小さい、特に２２μｍより小さい、特に２０μｍより小さい、特に１７μｍより小さい、特に１６μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは５μｍより大きい、特に７μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態３４又は３５に記載の反共振中空コアファイバ。

／３７．／
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは１６．５μｍ以下、特に１５．７５μｍ以下である、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは１１．５μｍ以上、特に１２．２５μｍ以上である、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは１６．５μｍ以下、特に１５．７５μｍ以下である、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは１１．５μｍ以上、特に１２．２５μｍ以上である、を有することを特徴とする、実施形態３４から３６のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／３８．／
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●β＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●β＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態３４から３７のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／３９．／少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より小さい、特に２６０°より小さい、特に２５０°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２１０°より大きい、特に２１５°より大きい、特に２２０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有し、
●β＿ｏｕｔｅｒとβ＿ｉｎｎｅｒの和は３６０°の値を有することを特徴とする、実施形態３４から３８のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／４０．／少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●バウ比が１．５よりも大きい、特に１．５５よりも大きい、特に１．６よりも大きい、
●バウ比が３．２より小さい、特に２．８より小さい、特に２．５より小さい、のうちの少なくとも１つを有し、
特に、基底モードの閉じ込め損失が１０Ｅ－２ｄｂ／ｍ未満であることを特徴とする、実施形態２９から３９のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／４１．／比ｚ／Ｒは、
●０．６より大きい、特に０．７より大きい、特に０．８より大きく、
●１．４より小さい、特に１．３より小さい、特に１．２より小さいことを特徴とする、実施形態２９から４０のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／４２．／第４の円半径からの第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの偏差の量は、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの５％より小さい、特に３％より小さい、特に２％より小さい、特に１．５％より小さい、特に１％より小さいことを特徴とする、実施形態３５から４１のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／４３．／
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒであり、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２０μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、特に１１μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２μｍより大きい、特に４μｍより大きい、特に６μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２９に記載の反共振中空コアファイバ。

／４４．／
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒであり、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●β＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●β＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２９又は４３に記載の反共振中空コアファイバ。

／４５．／
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒであり、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２０μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、特に１１μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２μｍより大きい、特に４μｍより大きい、特に６μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２９に記載の反共振中空コアファイバ。

／４６．／
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒであり、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは３４０°より小さい、特に３１５°より小さい、特に３０５°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２００°より大きい、特に２２０°より大きい、特に２５０°より大きい、
●β＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●β＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態２９又は４５に記載の反共振中空コアファイバ。

／４７．／第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒは、３４０°よりも大きいことを特徴とする、実施形態３４から４６のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／４８．／
ＡＲＥ外側ユニットは第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側ユニットは第４のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒを有し、特に、
●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒ＜３０であることを特徴とする、実施形態２９から４７のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／４９．／少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは６．５より小さい、特に４より小さい、特に３．２より小さい、
●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは１．７より大きい、特に１．７５より大きい、特に１．８５より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする、実施形態４８に記載の反共振中空コアファイバ。

／５０．／ＡＲＥ弧ユニットはＡＲＥ外側ユニット内に配置されることを特徴とする、実施形態２９から４９のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／５１．／直線の反共振中空コアファイバと直径１０ｍｍに巻かれた反共振中空コアファイバとの間の基本減衰差は、２桁小さい、特に１桁小さい、特に１桁の半分より小さいことを特徴とする、実施形態２９から５０のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／５２．／ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットの壁厚は、０．２５μｍ～０．７５μｍ、特に０．３５μｍ～０．６５μｍ、特に０．５μｍであり、
特に、ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットの壁厚は、第１の透過窓における１５５０ｎｍの信号波長において、０．３５μｍ～０．６５μｍ、特に０．４μｍ～０．６μｍ、特に０．５μｍであり、
特に、ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットの壁厚は、第２の透過窓における１５５０ｎｍの信号波長において、１．２５μｍ～０．７５μｍ、特に１．１μｍ～０．９μｍ、特に１μｍであることを特徴とする、実施形態２９から５１のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／５３．／反共振中空コアファイバは、実施形態１８から２１のいずれか１つに記載のプリフォームから製造されることを特徴とする、実施形態２９から５２のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／５４．／反共振中空コアファイバは、実施形態２２から２８のいずれか１つに記載の方法に従って製造されることを特徴とする、実施形態２９から５３のいずれか１つに記載の反共振中空コアファイバ。

／５５．／実施形態１８から２１のいずれか１つに記載のプリフォームから、特に２２から２８のいずれか１つに記載の方法に従って製造された反共振中空コアファイバを製造するための方法であって、
●プリフォームを反共振中空コアファイバに更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
ｉｖ．）追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

／５６．／０．０５ｍｂａｒ～２０ｍｂａｒの範囲の相対内圧が、プリフォームを反共振中空コアファイバに伸長することの一部として、ステップ「更なる処理」においてコア領域に設定されることを特徴とする、実施形態５６に記載の方法。

記載された特徴のいくつかは、「本質的に」という用語と連結される。「本質的に」という用語は、実際の条件及び製造技法の下で、「重なり合う」、「垂直な」、「直径」、又は「平行度」などの用語の数学的に厳密な解釈は厳密には行われ得ず、特定の製造関連誤差許容範囲内でのみ行われるように理解されるべきである。例えば、「本質的に平行な軸」は、互いに－５度～５度の角度を描き、また「本質的に同一の体積」は、最大５体積％の偏差を含む。例えば、「石英ガラスから本質的になるデバイス」は、９５重量％超から１００重量％未満の石英ガラス部分を含む。更に、「本質的に直角」は、８５度～９５度の角度を含む。いくつかの特徴について、「本質的に」という用語の更なる明確化を以下に行う。

上記の目的は、第１の長手方向軸と、円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素と、ＡＲＥ内側要素とを備え、ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、第１の長手方向軸に対して本質的に平行に配置された２本の接続線に沿って互いに接続されている、反共振中空コアファイバを製造するための反共振要素プリフォームによって解決される。本発明によれば、ＡＲＥ外側要素は、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限され、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素が少なくとも部分的に突出する内側空間を有することが提供される。

このように設計された反共振要素プリフォーム及び反共振中空コアファイバ用のプリフォームにおけるその使用は、既知の反共振要素プリフォームと比較して、ＡＲＥ内側要素の円弧状設計によって更なる自由度が得られるという利点を有する。ＡＲＥ内側要素の半径を選択するとき、もはや制限はなく、ＡＲＥ内側要素の半径は、特に、ＡＲＥ外側要素の半径よりも大きくすることができる。

このように構築された反共振要素プリフォームは、反共振中空コアファイバを製造するための更なる構成要素とは別個に製造することができ、これは、製造関連の態様から有利である。したがって、例えば製造中に理想的な構造とは異なる、反共振要素プリフォームは、比較的安価に廃棄することができ、また、反共振中空コアファイバを製造するための更なる構成要素を廃棄する必要もない。反共振要素プリフォームの予備製造によって、製造バッチ全体にわたって均一性を更に達成することができ、これは、反共振要素プリフォームを用いて製造されたプリフォームの対称性、また最終的には反共振中空コアファイバの対称性に有利な影響を及ぼす。対称性を増加させることにより、中空コアファイバの光学特性にプラスの影響を及ぼす。

従来技術の反共振要素プリフォームと比較して、本発明による反共振要素プリフォームは、
●ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は負の曲率を有し、減衰にプラスの影響を及ぼし、
●本発明に従って提供される選択肢のおかげで、ＡＲＥ内側要素及びＡＲＥ外側要素の半径について実質的に任意の組み合わせが可能であることを特徴とする。

この追加の自由度は、後の反共振中空コアファイバにおける改善されたモード適合を提供する。

本発明の文脈において、「円弧」という用語は、円周の一部であると理解される。円上の２つの点は、円周を２つの円弧に分割する。当該２つの点の直接接続は、弦と呼ばれる線分を生成する。当該２つの点を各々線分によって円の中心に接続することにより、互いに分離された２つの円部分（セクタとも呼ばれる）が生じる。したがって、１つのセクタは、２つの半径によって円から擬似的に切り出される。セクタに属する円周の部分は円弧と呼ばれ、２つの半径の間の角度は中心角と呼ばれる。各円弧に対して正確に１つの中心角が存在する。円における全ての中心角の合計は、３６０°になる。

本発明の文脈において、円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素及び／又はＡＲＥ内側要素に関する用語は、それぞれの長手方向軸に沿って円弧に対応する断面を有する管状に設計された要素であると理解される。

本発明の文脈において、円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素の内側空間に関する用語は、円弧及び弦によって囲まれた空間を指す。

本発明の文脈において、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素がＡＲＥ外側要素の内側空間内に突出するという記述は、ＡＲＥ内側要素の円弧が本質的にＡＲＥ外側要素の弦の上方を通ることと理解される。

「本質的に平行」という用語は、実際の条件及び製造技術の下では、数学的に正確な平行度に達することはできないが、特定の製造関連の誤差許容範囲内でのみ提供することができるように理解されるべきである。したがって、「本質的に平行」という用語は、互いに対して－５度～５度の２つの軸間の角度であると理解される。

一実施形態では、接続線第１の長手方向軸は、少なくとも１つの接続線及び第１の長手方向軸、特に接続線及び第１の長手方向軸の両方が、互いに－１．５度～１．５度、好ましくは－０．８５度～０．８５度、好ましくは－０．４２度～０．４２度の角度を有するように平行に設計される。この平行度は、反共振要素プリフォームが高次モードを効率的に減衰させることを確実にし、更に、後の中空コアファイバにおける共振又は反共振条件それぞれへの準拠を確実にする。

一実施形態では、反共振要素プリフォームは、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を含むか、又はそれからなる。ドーピングは、例えば熱膨張係数などの物理特性の適合を提供する。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。

円弧状の設計に基づいて、ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、第１の長手方向軸に対して本質的に平行に配置された２本の接続線に沿って互いに接続される。

２次元の図では、各場合における接続線のための結合は、
●ＡＲＥ外側要素のＡＲＥ外壁の第１の端点と、
●ＡＲＥ内側要素の壁の第２の端点との間で行われる。

被覆管内孔内の目標位置に反共振要素プリフォームを組み立てる間（ステップｃ）「配置」及び／又はステップｄ）「処理」参照）、被覆管壁の内面へのこれらの接続線の物質間結合が行われる。断面で見ると、反共振要素プリフォームは、２つの点で被覆管内孔に接続されている。一方では、断面で見て２つの点での接続により、被覆管内での反共振要素プリフォームの組み立て精度が向上する。他方では、伸長及び／又は圧潰中の反共振要素プリフォーム及び／又はＡＲＥ外側要素及び／又はＡＲＥ内側要素の回転運動のリスクが低減される。これは、プリフォームの精度、及びプリフォームによって生成され、したがってより低い減衰を有する反共振中空コアファイバの精度を増加させる。

先行技術からのプリフォームの場合、ＡＲＥ内側要素が板状に設計されるという事実のために、反共振中空コアファイバ内のＡＲＥ内側ユニットへの伸長中に、ＡＲＥ内側要素が被覆管内孔の内壁に対してそれ自体を配置し、したがって、ＡＲＥ外側ユニットのみが、減衰を増加させる反共振挙動を保証するというリスクがある。ここで説明される実施形態の場合、ＡＲＥ内側要素の設計は、ＡＲＥ内側要素が圧潰及び／又は伸長中に変形するリスクを低減し、これは、特に、ＡＲＥ内側要素及び／又はＡＲＥ内側ユニットの壁厚の変動をもたらし、これは、後の反共振中空コアファイバにおける減衰の増加につながる。したがって、このように設計された反共振要素及び／又はＡＲＥ内側ユニット及び／又は反共振中空コアファイバは、改善されたモード適合に達する。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、ＡＲＥ外側要素が第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側要素が第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒを有することを特徴とする。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、ＡＲＥ外側要素が第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側要素が第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒを有することを特徴とする。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは１２ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、のうちの１つを有することを特徴とする。

この代替実施形態では、本発明によって得られる自由度は、ＡＲＥ外側要素の第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＡＲＥ内側要素の第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒが本質的に同一の長さであるように使用される。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは７ｍｍより小さい、特に６ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは３ｍｍより大きい、特に４ｍｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

本発明の文脈において、例えば、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒなどの２つの長さが「本質的に」同一の長さであるという記述は、当該長さが製造関連公差内で同一である、特に、当該長さが５％未満、特に３％未満、特に２％未満の長さだけ異なるものとして理解される。したがって、一実施形態は、第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒからの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒの偏差の量は、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒの５％より小さい、特に３％より小さい、特に２％より小さい、特に１．５％より小さい、特に１％より小さい、特に０．５％より小さいことを特徴とする。

第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒの同一の長さにより、ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は本質的に同一の負の曲率を有し、これは、反共振中空コアファイバ内の２０ｋｍより大きいファイバ長の減衰にプラスの影響を与える。特に、長さが１ｍを超え、外径が４０ｍｍを超え、特に９０ｍｍを超える、工業的に使用可能なプリフォームの特に正確で一貫した製造が可能である。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●α＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●α＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●α＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●α＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームに適用されるものは：
●α＿ｏｕｔｅｒは２７５°より小さい、特に２６０°より小さい、特に２５０°より小さい、
●α＿ｏｕｔｅｒは２１０°より大きい、特に２１５°より大きい、特に２２０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有し、
α＿ｏｕｔｅｒとα＿ｉｎｎｅｒの和は３６０°の値を有する。

第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒの対応する選択によって、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒが本質的に同一の長さであるという境界条件下で、反共振中空コアファイバの強い曲率の場合に、より低い減衰を達成することもできる。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも大きい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは１２ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、特に３ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に０．７５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

この代替実施形態では、本発明によって得られる自由度は、ＡＲＥ外側要素の第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒがＡＲＥ内側要素の第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも大きくなるように使用される。この結果、プリフォームから生成される反共振中空コアファイバの減衰が低くなる。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも大きい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●α＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●α＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●α＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●α＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒの対応する選択によって、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒが第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも大きいという境界条件下で、反共振中空コアファイバの低い減衰を達成することができる。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒより小さい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは１２ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、特に５ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒは０．５ｍｍより大きい、特に１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは２０ｍｍより小さい、特に１０ｍｍより小さい、特に８ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｉｎｎｅｒは１ｍｍより大きい、特に２ｍｍより大きい、特に３ｍｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

この代替実施形態では、本発明によって得られる自由度は、ＡＲＥ外側要素の第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒがＡＲＥ内側要素の第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも小さくなるように使用される。このタイプの設計は、特に単純なタイプのモード適合を提供する。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒより小さい（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
●α＿ｏｕｔｅｒは３４０°より小さい、特に３１５°より小さい、特に３０５°より小さい、
●α＿ｏｕｔｅｒは２００°より大きい、特に２２０°より大きい、特に２５０°より大きい、
●α＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●α＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒの対応する選択によって、反共振中空コアファイバの低い減衰を達成することができる。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒが３５０°よりも小さい、特に第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒが［１１０°；３１０°］、特に［１２０°；２９０°］、特に［１５０°；２８０°］であることを特徴とする。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２７０°より大きく３５０°より小さい、
第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、１６０°より大きく、３００°より小さい、
●特に、第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２８０°よりも大きく、３４０°よりも小さい、
第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、２１０°よりも大きく、２９０°よりも小さいことを特徴とする。

第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒの対応する選択によって、反共振中空コアファイバの低い減衰を達成することができる。

反共振プリフォームの一実施形態は、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは２７５°より小さい、特に２６０°より小さい、特に２５０°より小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは２１０°より大きい、特に２１５°より大きい、特に２２０°より大きい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、α＿ｏｕｔｅｒと３６０°との差に起因し、
●α＿ｏｕｔｅｒとβ＿ｉｎｎｅｒの和は３６０°の値を有することを特徴とする。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、ＡＲＥ外側要素が第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側要素が第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒを有することを特徴とし、特に当てはまるのは、
●Ｈ＿ｏｕｔｅｒ／Ｈ＿ｉｎｎｅｒは３０より小さい、特に１４より小さい、特に１～６の間であることである。

第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒは、ＡＲＥ外側要素の頂点から第１の弦までの距離を指す。第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒは、ＡＲＥ内側要素の頂点から第２の弦までの距離を指す。この実施形態では、ＡＲＥ内側要素が圧潰及び／又は伸長中に変形するリスクが低減され、これにより、後の反共振中空コアファイバの減衰が増大する。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、ＡＲＥ外側要素が第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側要素が第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒを有することを特徴とし、当てはまるのは、
●Ｈ＿ｏｕｔｅｒ／Ｈ＿ｉｎｎｅｒは、１５より小さい、特に１４より小さい、特に１０より小さい、６．５より小さい、特に４より小さい、特に３．２より小さい、
●Ｈ＿ｏｕｔｅｒ／Ｈ＿ｉｎｎｅｒは１．７より大きい、特に１．７５より大きい、特に１．８５より大きいことである。

プリフォームバウ比は以下のように定義される：

したがって、プリフォームバウ比は、ＡＲＥ要素（したがってＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素）の２つの中心角の互いに対する比を指定する。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、プリフォームバウ比が、
●１．１より大きい、特に１．５より大きい、特に１．６より大きい、特に１．７より大きい、
●５．５より小さい、特に５より小さい、特に４より小さい、特に３より小さい、特に２．８より小さい、特に２．５より小さいプリフォームバウ比を有することを特徴とする。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素プリフォームは、
●１．１より大きい、特に１．５より大きい、特に１．６より大きい、特に１．７より大きい、
●５．５より小さい、特に５より小さい、特に４より小さい、特に３より小さい、特に２．８より小さい、特に２．５より小さいプリフォームバウ比を有することを特徴とする。

この実施形態では、反共振要素プリフォームは、特に正確な方法でプリフォームに、特に長さが１ｍを超え、外径が４０ｍｍを超え、特に９０ｍｍを超えるプリフォームに一体化することができる。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、ＡＲＥ弧要素がＡＲＥ外側要素の内側空間に配置されること、特に、ＡＲＥ弧要素がＡＲＥ内側要素に配置されることを特徴とする。

ＡＲＥ弧要素は、望ましくないモードを減衰させる働きをする。反共振要素プリフォームへの対応する統合によって、プリフォーム及び／又は後の反共振中空コアファイバのモード適合を更に容易にすることができる。

一実施形態では、ＡＲＥ弧要素は、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）、又は非晶質固体を含むか、又はそれからなる。ドーピングは、例えば熱膨張係数などの物理特性の適合を提供する。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。ＡＲＥ弧要素及びＡＲＥ外側要素は、特に、同一の材料から作られ得る。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、ＡＲＥ弧要素が円弧状に設計され、第５の円半径Ｒ＿ａｒｃ及び第５の中心角α＿ａｒｃを有し、ＡＲＥ弧要素が２本の接触線に沿ってＡＲＥ外側要素及び／又はＡＲＥ内側要素と接続されることを特徴とする。

反共振要素プリフォームの一実施形態は、ＡＲＥ弧要素が円形に設計され、半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅを有し、ＡＲＥ弧要素が接触線に沿ってＡＲＥ内側要素と接続されることを特徴とする。

上述の目的はまた、
●被覆管であって、被覆管内孔と、被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、内面及び外面によって制限される被覆管壁が延びる、被覆管と、
●いくつかの反共振要素プリフォームと、を備え、
●反共振要素プリフォームは、被覆管壁の内面上の目標位置に、互いに離間して非接触で配置される、反共振中空コアファイバのプリフォームによって解決される。

本発明によれば、反共振要素プリフォームの少なくとも１つが、記載された実施形態のいずれか１つに従って設計されることが提供される。

このように設計されたプリフォームは、従来技術と比較してより容易に作られるモード適合と、より正確な製造とを提供する。

反共振要素プリフォームに関して説明した全ての特性及び特徴は、プリフォームにも適用され、いずれの場合も逆も又同様である。

比ｚ／Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍは以下のように定義される：

したがって、ｚ／Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍは、第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒと第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒとの間の差をプリフォームコア半径Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍで除算することによって得られる。それにより、プリフォームコア半径Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍは、被覆管の長手方向軸と反共振要素プリフォームとの最短距離を特定する。

プリフォームの一実施形態は、比ｚ／Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍが、
●０．１より大きい、特に０．２より大きい、特に０．２５より大きいことと、
●１より小さい、特に０．８より小さい、特に０．５より小さいこととを特徴とする。

ｚ／Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍについてのこれらのパラメータ空間は、プリフォームから製造される中空コアファイバにおけるモード群の適合された位相伝搬速度に基づいて、高次モード群の良好な結合を提供する。これは、特に、上述の値ｚ／Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍに加えて、反共振要素プリフォームの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒが、プリフォームにおいて本質的に同一の長さ（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）である場合、特に、１ｍを超える長さ及び４０ｍｍを超える、特に９０ｍｍを超える外径を有するプリフォームにおいて当てはまる。

被覆管に関連する「内孔」という用語は、内孔がドリル加工プロセスによって製造されたことを意味するものではない。

上述の目的は、反共振中空コアファイバのプリフォームを製造する方法によっても解決され、
ａ）被覆管を提供するステップであって、被覆管は、被覆管内孔と、被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、被覆管壁が延び、被覆管壁は、内面及び外面によって制限される、ステップと、
ｂ）各々がＡＲＥ外側要素とその中に挿入されるＡＲＥ内側要素とを含むいくつかの反共振要素プリフォームを準備するステップと、
ｃ）反共振要素プリフォームを被覆管内孔内の目標位置に配置するステップと、
ｄ）被覆管と、反共振要素プリフォームとを含む組立品を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択された熱間成形プロセスによって処理するステップと、を有する。

これにより
●－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内圧は、ステップｄ）「処理」において被覆管内孔内に設定され、
●ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、少なくとも１つの反共振要素プリフォームにおいて円弧状に設計されており、
●ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、２本の接続線に沿って、互いに接続され、被覆管内孔に接続される、ことが提供される。

ステップａ）
被覆管は、ステップａ）「提供」の一部として準備される。この被覆管は、被覆管長手方向軸に沿って延びる中空コアを有する。一実施形態において、被覆管は、６５～３００ｍｍ、好ましくは９０～２５０ｍｍ、好ましくは１２０～２００ｍｍの範囲の外径を有する。特に、被覆管は少なくとも１ｍの長さを有することができる。一実施形態では、被覆管は、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を含むか、又はそれからなる。ドーピングは、例えば熱膨張係数などの物理特性の適合を提供する。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。

ステップｂ）
いくつかの反共振要素プリフォームが、ステップｂ）「準備」の一部として作製される。ファイバ線引きプロセス中の単純な延伸によって中空コアファイバ内で本質的に反共振要素になるプリフォームの構成要素又は構成要素部分は、反共振要素プリフォームと称される。個々の反共振要素プリフォームは、管状構造要素から構成され、その少なくとも一部は、０．１ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の壁厚を有することができる。反共振要素プリフォームは、単純な構成要素又は入れ子式の構成要素とすることができ、個別の反共振要素プリフォームは、ＡＲＥ外管と、その中に挿入されたＡＲＥ内管とを備える。反共振要素プリフォームは、中空コアの方向から見て負の曲率（凸状）を有する少なくとも２つの壁を有する。プリフォームを更に処理することによって、特に熱間成形ステップによって、元の形状と比較して変化した形状で元の反共振要素プリフォームが存在する中間製品を作製することができる。

一実施形態では、反共振要素プリフォームは、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を含むか、又はそれからなる。ドーピングは、例えば熱膨張係数などの物理的特性の適合を可能にする。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。

一実施形態では、反共振要素プリフォーム及び被覆管は、同一の材料から作られる。更なる実施形態では、反共振要素プリフォーム及び被覆管は、同じ材料、特にドープされていない又はドープされた石英ガラス（ＳｉＯ２）からなり、ドーピングの量は０．１重量％を超えない。

「同一の材料から作られる」という用語は、２つの部品の物質特性を説明する。それにより、２つの部品は、本質的に同じ化学物質を有する。これにより、両方の部品における異なる化学元素の総質量は、１重量％未満、特に０．５重量％未満、特に０．１重量％未満であり得る。２つの部品の化学組成は、特に、５００重量ｐｐｍ未満、特に１００重量ｐｐｍ未満の汚染物質の含有量だけ、及び／又は、１００００重量ｐｐｍ未満、特に５０００重量ｐｐｍ未満のドーピング剤の含有量だけ異なる。

ステップｃ）
ステップｃ）「配置」の一部として、被覆管内孔内の目標位置に、反共振要素プリフォームの位置決めが行われる。ステップｄ）「配置」の後、反共振要素プリフォームの長手方向軸は、被覆管長手方向軸の長手方向軸に本質的に平行に位置合わせされ得る。実施形態では、反共振要素プリフォームの長手方向軸及び被覆管長手方向軸は、反共振要素プリフォームの長手方向軸及び被覆管長手方向軸が互いに－１．５°～１．５°、好ましくは－０．８５°～０．８５°、好ましくは－０．４２°～０．４２°の角度を有するように、平行に設計される。この平行度は、反共振要素プリフォームが、被覆管内の目標位置に配置されることを保証し、したがって、共振条件又は反共振条件が、それぞれ、後の中空コアファイバ内で遵守されることを保証する。

以下の条件のうちの少なくとも１つを満たすことは、それぞれ後の中空コアファイバにおける共振若しくは反共振条件をそれぞれ遵守するために、又は後の中空コアファイバにおける減衰を更に低減するために不可欠である。
－反共振要素プリフォームは、被覆管内の予め計算された目標位置に配置されなければならない。
－反共振要素プリフォームは、組立品内の予め計算された目標位置に配置されなければならない。
－反共振要素プリフォームは、プリフォーム内の予め計算された目標位置に配置されなければならない。

ステップｄ）
ステップｄ）「処理」の一部として、被覆管と、反共振要素プリフォームと、位置決めテンプレートとを備える組立品は、伸長及び圧潰する熱間プロセスのうちの少なくとも１つによって更に処理される。

本発明の文脈において、伸長という用語は、本体の長手方向膨張の拡大であると理解される。長手方向膨張のこの拡大は、本体の横方向の膨張の減少と関連付けられ得る。伸長は、例えば、構成要素又は構成部品の形状及び配置並びにサイズ比（例えば、反共振プリフォームへの被覆管）が細長い最終製品に反映されるように、一定の縮尺で行うことができる。

本発明の文脈において、圧潰という用語は、本体の横方向膨張の減少であると理解される。本体の横方向膨張のこうした減少は、本体の温度の上昇の一部として起こることがあり、特に、本体の長手方向膨張の拡大をもたらすことがある。

「熱間プロセス」という用語は、要素の温度が熱入力によって上昇される方法ステップであると理解される。熱間プロセスの例は以下の通りである。
－発熱反応ガスの酸化に基づく火炎ベースの熱間プロセス。一例は、燃焼ガスとしての水素（「Ｈ２」とも呼ばれる）の使用である（火炎加水分解）。これは、空気中にあるか又は外部から供給される「Ｏ２」とも呼ばれる酸素と反応する。
－火炎のない高温プロセスは、加熱し、直火を必要としない他のシステムを使用する。一例は、電気エネルギーを熱エネルギー（熱）に変換する抵抗器の使用である。

●－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内圧は、ステップｄ）「処理」において被覆管内孔内に設定され、
●ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、少なくとも１つの反共振要素プリフォームにおいて円弧状に設計されており、
●ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、２本の接続線に沿って、互いに接続され、被覆管内孔に接続される、ことが提供される。

伸長及び／又は圧潰の一部として被覆管の内孔内に設定される－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲内の相対内圧（周囲大気圧と比較した負圧）は、ＯＤ／ＩＤ比（被覆管の内径に対する外径の比）が小さくなりすぎないことを確実にする。

従来技術からの反共振中空コアファイバの場合、ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は管状に設計される。入れ子式に組み込まれたＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は、いずれの場合も、接続線に沿って互いに接続され、被覆管に接続される。したがって、ＡＲＥ要素が伸長中に回転運動を行い、したがって被覆管内壁におけるＡＲＥ要素の均一に分布した配置が乱され、これが減衰の増加に反映されるリスクがある。この欠点は、本発明による方法において克服される。

本方法の一実施形態は、ＡＲＥ外側要素は、ＡＲＥ外壁によって制限され、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素が少なくとも部分的に突出する内側空間を有することを特徴とする。この実施形態の場合、ＡＲＥ内側要素が圧潰及び／又は伸長中に変形するリスクが低減され、これは、特に、ＡＲＥ内側要素の壁厚の変動をもたらし、これは、後の反共振中空コアファイバにおける減衰の増加につながる。

本方法の一実施形態は、ＡＲＥ外側要素が第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側要素が第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒを有し、特に、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは３１０°より大きいことを特徴とする。

方法の実施形態は、ステップｄ）「処理」において、反共振要素プリフォームが、被覆管壁に火炎のない状態で熱的に固定されることを特徴とする。被覆管内の反共振要素プリフォームの位置は、
●反共振要素プリフォームが、ステップｃ）「配置」の後に被覆管内孔の内面に接触することができる、又は
●特にステップｆ）「処理」中に閉じられる間隙が、ステップｃ）「配置」の後に、反共振要素プリフォームと被覆管内孔の内面との間に依然として存在し得ることであり得る。

既知の方法の場合、反共振要素プリフォームは、火炎を使用することによってトーチを介して、特にそれぞれの端部で被覆管壁に熱的に固定される。伸長及び／又は圧潰は、その後にのみ行われる。それによって、煤（ＳｉＯ２粒子の名称）及び燃焼物（burn-off）の形成が不利であることが判明した。これらの燃焼の副生成物は、異なる開始点を有し得る。トーチ内の燃料ガスの燃焼は、過剰な可燃性材料又は過剰な酸化体で火炎を形成することによって行うことができる。例えば、煤は、このタイプの燃焼の既知の副産物である。更に、トーチから被覆管への熱入力は、石英ガラスの局所的な蒸発をもたらす可能性がある。このようにして生成された煤は、その後、プリフォームの個々の部分、特に反共振要素プリフォーム上に堆積する場合がある。このことは、最終的に製造されるプリフォームの品質の低下につながり、これは、特に、減衰が大きくなる又はファイバが破損することで明らかになる。

燃焼物又は煤の堆積は、特に被覆管の前面、並びにその内面に形成される。更に、特に、反共振要素プリフォームの表面が影響を受ける。作製される幾何学的形状の複雑さのために、例えばフッ化水素酸による完全な洗浄はほとんど不可能である。ステップｄ）の「処理」の一部として火炎のないプロセスを使用することにより、組立品内に煤が堆積したり燃焼したりすることなく、物質間結合によって、反共振要素プリフォームを被覆管壁に接続することができる。

本方法の一実施形態は、被覆管が、６５～３００ｍｍ、好ましくは９０～２５０ｍｍ、好ましくは１２０～２００の範囲の外径を有することを特徴とする。被覆管は、特に、少なくとも１ｍの長さを有することができる。

被覆管内の反共振要素プリフォームの位置決めの精度が改善されることにより、少なくとも一部が０．２～２ｍｍの範囲の壁厚、好ましくは０．２５～１ｍｍの範囲の壁厚を有する反共振要素プリフォームが提供され、６５～３００ｍｍの範囲の外径、好ましくは９０～２５０ｍｍの範囲の外径、好ましくは１２０～２００ｍｍの範囲の外径を有する被覆管が提供される。それにより、更に、これらの構成要素は各々少なくとも１ｍの長さを有することができる。

一実施形態では、被覆管は、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を含むか、又はそれからなる。ドーピングは、例えば熱膨張係数などの物理的特性の適合を可能にする。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。

先行する実施形態のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから、反共振中空コアファイバを線引きすることができる二次プリフォームを製造する方法の実施形態であって、
●プリフォームを二次プリフォームに更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

プリフォーム、特に記載された実施形態によるプリフォーム、特に記載された実施形態による少なくとも１つの反共振要素プリフォームを有するプリフォームは、反共振中空コアファイバの製造の出発点である。本発明による方法では、プリフォームは、１つ又はいくつかの熱間成形プロセスを実施することによって二次プリフォームに更に処理される。

伸長の間、プリフォームは延伸される。延長は、同時に圧潰せずに行うことができる。伸長は、例えば、プリフォームの構成要素又は構成部品の形状及び配置並びにサイズ比（例えば、反共振プリフォームへの被覆管）が二次プリフォームの細長い最終製品に反映されるように、一定の縮尺で行うことができる。しかし、伸長中に、一次プリフォームは、縮尺通りに線引きされなくてもよく、その幾何学的形状は変更されてもよい。圧潰中に、内孔が狭められるか、又は管状構成要素間のリング間隙が閉鎖される若しくは狭められる。圧潰は、伸長と関連付けられることができる。このようにして製造された二次プリフォームは既に設計されており、中空コアファイバを線引きするために適していることができる。二次プリフォームは、任意選択で更に処理することができ、それによって、例えば、細長い、又は追加の被覆材料が追加される。

本方法の一実施形態は、反共振要素プリフォームのうちの少なくとも１つは、先行する実施形態のいずれか１つに従って設計されることを特徴とする。

反共振要素プリフォームに関して説明した全ての特性及び特徴は、本方法にも適用され、逆も又同様である。

上述の目的はまた、反共振中空コアファイバによって解決され、
●被覆であって、被覆内孔及び被覆長手方向軸を有し、被覆長手方向軸に沿って、被覆内面及び被覆外面によって制限される被覆壁が延びている、被覆と、
●各々がＡＲＥ外側ユニットとＡＲＥ内側ユニットとを備えるいくつかの反共振要素であって、円弧状に設計されたＡＲＥ外側ユニットと、ＡＲＥ内側ユニットとが２本のシーム線に沿って互いに接続されている、いくつかの反共振要素と、を備え、
●反共振要素は、被覆壁の被覆内面上の目標位置に、互いに離間して非接触で配置される。

本発明によれば、ＡＲＥ外側ユニットは、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限され、円弧状に設計されたＡＲＥ内側ユニットが少なくとも部分的に突出する内側空間を有することが提供される。

反共振中空コアファイバのコアにおいて単モード波を提供するために、同様に結合される高次モードを減衰させる必要がある。可能であれば、これは、光反共振中空コアファイバの最初の数メートル以内で行われる。ＮＡＮＦファイバの場合、反共振要素は、これらの高次モードを減衰させる働きをする。それにより、１つの態様は、ＡＲＥ内側ユニット及びＡＲＥ外側ユニットの単独及び相互の両方の幾何学的設計である。高次モードの減衰を目的としたＡＲＥ内側ユニットとＡＲＥ外側ユニットとの相互の適合は、モード適合とも呼ばれる。従来技術からの反共振中空コアファイバと比較して、本発明による反共振中空コアファイバは、
●ＡＲＥ外側ユニット及びＡＲＥ内側ユニットは負の曲率を有し、減衰にプラスの影響を及ぼし、
●本発明による選択肢により、ＡＲＥ内側ユニット及びＡＲＥ外側ユニットの半径に対して実質的に任意の組合せを使用することができる。

この自由度は、反共振中空コアファイバにおける改善されたモード適合を提供する。

一実施形態では、少なくとも１つのシーム線及び被覆長手方向軸は平行に設計され、したがって、特に、シーム線及び被覆長手方向軸の両方は、互いに－１．５度～１．５度、好ましくは－０．８５度～０．８５度、好ましくは－０．４２度～０．４２度の角度を有する。この平行度は、反共振中空コアファイバにおける改善されたモード適合を保証する。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、反共振中空コアファイバが３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、又は８つの反共振要素を有し、特に、反共振中空コアファイバが奇数の反共振要素を有することを特徴とする。この数は、反共振中空コアファイバにおける減衰の低減において特に有利であることが証明されている。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、反共振中空コアファイバが以下の特徴：
●反共振要素は被覆壁の被覆内面に対称に配置されており、
●ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットのうちの少なくとも１つは、非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスから構成され、特に少なくとも１．４、特に１．４～３、特に１．４～２．８の屈折率を有するガラスから構成され、
●ＡＲＥ外側ユニット及びＡＲＥ内側ユニットの壁厚は本質的に同一である、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

「本質的に同一の壁厚」という用語は、実際の条件及び製造技術の下では、数学的に正確に同一の壁厚を達成することはできないが、特定の製造関連誤差許容範囲内でのみ提供することができるように理解されるべきである。したがって、「本質的に同一の壁厚」という用語は、５％未満、特に２．５％未満、特に１．５％未満のＡＲＥ外側ユニットとＡＲＥ内側ユニットの壁厚の差であると理解される。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、反共振中空コアファイバが以下の特徴：
●１．０～２．５μｍの伝送波長で０．１５ｄＢ／ｋｍ未満の基本減衰、
●０．８μｍまでの伝送波長で１ｄＢ／ｋｍ未満の基本減衰、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、反共振要素が、コア半径を有するコアを形成し、コア半径は、５０μｍよりも小さい、特に４０μｍよりも小さい、特に３０μｍよりも小さい、特に２５μｍよりも小さい、特に２０μｍよりも小さい、特に１５μｍよりも小さい、特に１３μｍよりも小さいことを特徴とする。したがって、コア半径は、反共振中空コアファイバの長手方向軸とＡＲＥ外側ユニットとの間の最短距離である。

反共振中空コアファイバは、コア半径と第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒとの和から得られるボルト円半径を有する。反共振中空コアファイバの一実施形態は、ボルト円半径が４０μｍより小さい、特に３８μｍより小さい、特に３３μｍより小さいことを特徴とする。反共振中空コアファイバの一実施形態は、ボルト円半径が２０μｍより大きい、特に２５μｍより大きい、特に２９．５μｍより大きいことを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、反共振中空コアファイバが以下の特徴：
●ＡＲＥ外側ユニットは、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒを有する、
●ＡＲＥ内側ユニットは、第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒを有する、
●ＡＲＥ外側ユニットは、第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒを有する、
●ＡＲＥ内側ユニットは、第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒを有する、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

このタイプの反共振中空コアファイバの実施形態は、より低い減衰を有する。最適化されたモード適合は、本発明に従って得られる自由度によって実行することができる。

「本質的に同一の長さ」という用語は、実際の条件及び製造技術の下では、数学的に正確に同一の長さを達成することはできないが、特定の製造関連誤差公差内でのみ可能であるように理解されるべきである。この点において、「本質的に同一の長さ」という用語は、第４の円半径からの第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの偏差の量は、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの５％より小さい、特に３％より小さい、特に２％より小さい、特に１．５％より小さい、特に１％より小さいことを意味すると理解される。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは２５μｍより小さい、特に２２μｍより小さい、特に２０μｍより小さい、特に１７μｍより小さい、特に１６μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは５μｍより大きい、特に７μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは２５μｍより小さい、特に２２μｍより小さい、特に２０μｍより小さい、特に１７μｍより小さい、特に１６μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは５μｍより大きい、特に７μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは１６．５μｍ以下、特に１５．７５μｍ以下である、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、１１．５μｍ以上、特に１２．２５μｍ以上である、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは１６．５μｍ以下、特に１５．７５以下である、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは１１．５μｍ以上、特に１２．２５μｍ以上である、を有することを特徴とする。

このタイプの反共振中空コアファイバの実施形態は、小さい減衰を有する。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●β＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●β＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、基底モードの閉じ込め損失が１０Ｅ－２ｄｂ／ｍより小さく、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒと第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、第４の円半径からの第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの偏差の量は、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの２％より小さく、
●反共振中空コアファイバは、５つ、６つ、又は７つの反共振要素を有し、
反共振要素は、以下の特徴：
●バウ比は１．６より大きく、３．０より小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及びＦＢ＿ｉｎｎｅｒは１６．５μｍ以下であり、特に１５．７５μｍ以下である、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及びＦＢ＿ｉｎｎｅｒは１１．５μｍ以上、特に１２．２５μｍ以上である、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振中空コアファイバのこの実施形態は、特に、１０Ｅ－２ｄｂ／ｍ（したがって０．０１ｄｂ／ｍ）未満の基底モードの閉じ込め損失（導波路損失とも呼ばれる）を有し、これは非常に有利である。

中空コアファイバは、一般にマルチモード導波路である。基底モードに加えて、コアは、より高次のモード（以下、「高次モード」又は「ＨＯＭ」とも称する）も導く。ＨＯＭは、基底モードよりも高い導波路損失を有する。この点に関して、中空コアファイバは、より長い走行距離の後に基底モードで擬似的に挙動する。しかしながら、この走行距離が可能な限り短い場合が有利である。

ファイバの基底モード挙動を改善するために、追加の損失メカニズムを使用することができ、この場合、ＨＯＭのエネルギーは、中空コアファイバの適合された設計によって、ＡＲＥユニット（ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニット）内の高損失モードに結合する。この結合は、２つのモード群：
●中空コアファイバのコア内のＨＯＭ、及び
●ＡＲＥユニット（ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニット）におけるＡＲＥモードの適合された移送伝搬速度を必要とする。

当該２つのモード群の位相伝搬速度の良好な結合は、両方のモード群の有効モード指数ｎ_ｅｆｆが本質的に対応するときに存在する。

位相伝搬速度の結合は、特に、中空コアファイバの個々の構成要素の幾何学的形状によって影響を受ける可能性がある。特に、パラメータ「ｚ／Ｒ」が重要であることが判明し、これは以下のように定義される：

この点において、ｚ／Ｒは、第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒ（図２０の２４２４を参照）と第４のセグメント高さＨＦ＿ｉｎｎｅｒ（図２０の２４３４を参照）との間の差を、コア半径Ｒ＿ｆｉｂｅｒ（図２０の２４０５を参照）で除算したものから得られる。中空コアファイバの代替実施形態では、ｚ／Ｒは、
●０．６より大きい、特に０．７より大きい、特に０．８より大きく、
●１．４より小さい、特に１．３より小さい、特に１．２より小さい。

特に、ｚ／Ｒは区間［０．８；１．２］内にある。ｚ／Ｒに対するこれらのパラメータ空間は、当該２つのモード群の位相伝搬速度の良好な結合を提供する。

基底モードの小さい閉じ込め損失、特に１０Ｅ－２ｄｂ／ｍ未満の閉じ込め損失を達成するため、並びに短いファイバ距離で基底モード挙動を達成するために、反共振中空コアファイバの一実施形態は、比ｚ／Ｒが、
●０．７５より大きい、特に０．８より大きく、
●１．２５より小さい、特に１．２より小さく、
第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及びＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、１７μｍより小さく、１２μｍより大きく、バウ比は、２．８より小さく、１．６より大きいことを特徴とすることができる。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットの壁厚は、第１の透過窓における１５５０ｎｍの信号波長において、０．３５μｍ～０．６５μｍ、特に０．４μｍ～０．６μｍ、特に０．５μｍであることを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットの壁厚は、第２の透過窓における１５５０ｎｍの信号波長において、１．２５μｍ～０．７５μｍ、特に１．１μｍ～０．９μｍ、特に１μｍであることを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒが第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒよりも長く（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２０μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、特に１１μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２μｍより大きい、特に４μｍより大きい、特に６μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

ＡＲＥ内側ユニットの第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒがＡＲＥ外側ユニットの第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒよりも大きいという選択肢により、改善されたモード適合を行うことができる。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒが第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒよりも長く（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、特に３４５°より小さい、特に３４０°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きい、
●β＿ｉｎｎｅｒは３００°より小さい、特に２８５°より小さい、特に２３０°より小さい、
●β＿ｉｎｎｅｒは１００°より大きい、特に１２０°より大きい、特に１５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒが第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒよりも短く（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは３０μｍより小さい、特に２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、５μｍより大きい、特に１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２０μｍより小さい、特に１５μｍより小さい、特に１１μｍより小さい、
●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２μｍより大きい、特に４μｍより大きい、特に６μｍより大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

このタイプの反共振中空コアファイバの設計は、低い減衰を有する。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒが第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒよりも短く（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
●β＿ｏｕｔｅｒは３４０°より小さい、特に３１５°より小さい、特に３０５°より小さい、
●β＿ｏｕｔｅｒは２００°より大きい、特に２２０°より大きい、特に２５０°より大きい、
●β＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さい、
●β＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、特に４０°より大きい、特に５０°より大きい、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒが３５０°よりも小さい、特に第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒ及び／又は第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒが［２００°；３４０°］、特に［２５０°；３３０°］、特に［３００°；３２０°］であることを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、ＡＲＥ外側ユニットが第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒを有し、ＡＲＥ内側要素が第４のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒを有することを特徴とし、特に、
●第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒの第４のセグメント高さに対する比は３０よりも小さい（ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒ＜３０）。

第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒは、ＡＲＥ外側ユニットの頂点から弦までの距離を指す。第４のセグメント高さＨＦ＿ｉｎｎｅｒは、ＡＲＥ内側ユニットの頂点から弦までの距離を指す。比を適切に選択することによって、反共振中空コアファイバの減衰を低くすることができる。

この実施形態は更に、少なくとも１つの反共振要素が以下の特徴：
●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは６．５より小さい、特に４より小さい、特に３．２より小さい、
●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは１．７より大きい、特に１．７５より大きい、特に１．８５より大きい、のうちの少なくとも１つを有するという効果に更に変更することができる。

この実施形態は、反共振中空コアファイバの場合に特に有利であり、この場合、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さである（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、ＡＲＥ弧ユニットがＡＲＥ外側ユニット内に配置されることを特徴とする。コア内に単モード波を提供するために、より高次のモードは、反共振中空コアファイバ内で減衰されなければならない。この目的を達成するために、ＡＲＥ外側ユニットは、ＡＲＥ弧ユニットによって補完され得る。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、ＡＲＥ弧ユニットが円弧状に設計され、第６の円半径ＦＢ＿ａｒｃ及び第６の中心角β＿ａｒｃを有し、ＡＲＥ弧ユニットが、２つの接触シームに沿ってＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニットに接続されることを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、ＡＲＥ弧ユニットが円形に設計され、半径ＦＢ＿ｃｉｒｃｌｅを有し、ＡＲＥ弧ユニットが接触シームに沿ってＡＲＥ内側ユニットに接続されることを特徴とする。

伸長及び／又は圧潰の一部として、ＡＲＥ弧ユニットは、ＡＲＥ弧要素から作成することができる。したがって、設計に関して、ＡＲＥ弧要素に関してなされた説明は、ＡＲＥ弧ユニットにも当てはまる。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、直線の反共振中空コアファイバと直径１０ｍｍに巻かれた反共振中空コアファイバとの間の基本減衰差は、２桁小さい、特に１桁小さい、特に１桁の半分より小さいことを特徴とする。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、先行する実施形態のいずれか１つに記載のプリフォームから製造されることを特徴とする。

プリフォームについて説明した全ての特性及び特徴は、反共振中空コアファイバにも適用され、いずれの場合も逆も又同様である。

反共振中空コアファイバの一実施形態は、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法を使用して製造されることを特徴とする。

反共振中空コアファイバについて説明した特性及び特徴の全ては、プリフォーム及び／又は反共振中空コアファイバ及び／又は方法にも適用され、いずれの場合も逆も又同様である。

上述の目的はまた、先行する実施形態のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから、特に先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法を使用して製造された反共振中空コアファイバを製造するための方法であって、
●プリフォームを反共振中空コアファイバに更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
ｉ．）伸長する、
ｉｉ．）圧潰する、
ｉｉｉ．）圧潰し同時に伸長する、
ｉｖ．）追加の被覆材料を追加する、
ｖ．）追加の被覆材料を追加し、その後伸長する、
ｖｉ．）追加の被覆材料を追加し、同時に伸長する、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

プリフォームから反共振中空コアファイバを更に加工して作製するために、プリフォームは、炉を通って垂直に案内され得る。これにより、反共振中空コアファイバが円錐の形態で線引きされるプリフォームの下端は、線引き温度まで温められ、線引きされた反共振中空コアファイバは、その後、線引き方向と反対に向けられたガス流によって線引き温度から冷却される。

一実施形態では、反共振中空コアファイバは保護層でコーティングされ、このステップは、ガラスファイバ製造の過程における線引きプロセス中に行われる。コーティングのために使用されるプラスチックは、以下の物質のうち１つ又はいくつかであり得る。すなわち、ポリウレタンアクリレート、アクリレート、ポリオレフィン、ポリアミド（ナイロン）、ポリエーテル、ポリウレタンモノアクリレート、フルオロアルキルメタクリル酸、又はポリイミドである。

反共振中空コアファイバを製造するための方法の一実施形態は、０．０５ｍｂａｒ～２０ｍｂａｒの範囲の相対内圧が、プリフォームを反共振中空コアファイバに伸長することの一部として、「更なる処理」ステップ中にコア領域に設定されることを特徴とする。

相対内圧が０．０５ｍｂａｒ未満である場合、反共振中空コアファイバが過度に圧潰することが起こり得る。逆に、コア領域の相対内圧が２０ｍｂａｒを超えると、反共振中空コアファイバが過度に強く広がることがある。

熱間成形プロセス中の加熱ゾーンの温度は、可能な限り一定であるべきである。有利には、その目標温度が正確に＋／－０．１°に保持される温度制御された加熱要素が、熱間成形プロセス中に使用される。したがって、熱間成形プロセスにおける温度変動を＋／－０．５℃未満に制限することができる。

特に、以下の移行の少なくとも１つは、先行する実施形態のいずれか１つに記載のプリフォームからの反共振中空コアファイバの製造中に、特に「更なる処理」ステップ：
●反共振要素は、反共振要素プリフォームから生成される、
●被覆の少なくとも一部は被覆管から生成される、
●ＡＲＥ外側ユニットはＡＲＥ外側要素から作成される、
●ＡＲＥ内側ユニットは、ＡＲＥ内側要素から作成される、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒから作成される、
●第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒから生成される、
●第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒは、第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒから作成される、
●第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒは、第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒから生成される、
●第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒは、第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒから生成される、
●第４のセグメント高さＨＦ＿ｉｎｎｅｒは、第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒから生成される、
●シーム線は接続線から生成される、
●ＡＲＥ弧ユニットは、ＡＲＥ弧要素から生成される、
●第６の円半径ＦＢ＿ａｒｃは第５の円半径Ｒ＿ａｒｃから生成される、
●半径ＦＢ＿ｃｉｒｃｌｅは半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅから生成される、
●第６の中心角β＿ａｒｃは第５の中心角α＿ａｒｃから生成される、
●接触シームは接触線から形成される、の一部として行うことができる。

したがって、反共振要素プリフォームについて説明した特性及び特徴の全ては、プリフォーム及び／又は反共振中空コアファイバ及び／又は方法にも適用され、いずれの場合も逆もまた同様である。

本明細書に開示された特性及び特徴は、特許請求の範囲に記載された本発明の様々な実施形態にとって、別々に、かつ互いに組み合わせて重要であり得る。反共振要素プリフォーム、又はプリフォーム、又は反共振中空コアファイバに関して開示される特性及び特徴は、方法に関しても開示され、その逆も同様である。

以下、図面により本発明を例示的に更に説明する。本発明は、図面に限定されない。

図１は、円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素を示す。 図２は、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素を示す。 図３は、接続線の断面拡大図と共に、反共振要素プリフォームを示す。 図４は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図５は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図６は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図７は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図８は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図９は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１０は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１１は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１２は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１３は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１４は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１５は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１６は、反共振中空コアファイバを製造するためのプリフォームの断面図を示す。 図１７は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１８は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示す。 図１９は、反共振中空コアファイバの長手方向部分断面図を示す。 図２０は、図１９による反共振中空コアファイバの断面図を示す。 図２１は、被覆管の長手方向断面図を示す。 図２２は、プリフォームの更なる実施形態の要素の長手方向断面図を示す。 図２３は、図２２の要素を有するプリフォームの長手方向断面図を示す。 図２４は、プリフォームの更なる実施形態の要素の長手方向断面図を示す。 図２５は、図２４の要素を有するプリフォームの長手方向断面図を示す。 図２６は、プリフォームへの組立品の伸長を示す。 図２７は、プリフォームを製造するための方法ステップを示す。 図２８は、反共振中空コアファイバを製造するための方法ステップを示す。 図２９は、バウ比にわたってプロットされた、基底モードの閉じ込め損失を有する図を示す。 図３０は、比ｚ／Ｒに対してプロットされた有効モード指数を有する図を示す。

図１は、ＡＲＥ外側要素３１０を通る断面を示す。ＡＲＥ外側要素３１０は、円弧状の断面を有する管状構造である。ＡＲＥ外側要素３１０は、第１の長手方向軸３１１に沿って延在する。したがって、図１において、ＡＲＥ外側要素３１０は、図平面内に延在する。

ＡＲＥ外側要素３１０は、光ファイバの動作光、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）に対して透明である材料又はそれからなるＡＲＥ外壁３１５を有する。一実施形態では、ＡＲＥ外壁３１５は、０．１ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の壁厚を有する。一実施形態では、ＡＲＥ外側要素３１０は、少なくとも１ｍの長さ、特に０．２～１０ｍの長さ、特に１～５ｍの長さを有する。

図１に示される断面は、ＡＲＥ外側要素３１０が円弧状の断面を有することを明確にする。本発明の文脈において、「円弧」という用語は、円周の一部であると理解される。円上の２つの点は、円周を２つの円弧に分割する。本発明の枠組みにおいて、要素は、その外形が当該２つの円弧のうちの１つの経路に従う場合、「円弧状」として説明される。

明確にするために、第１の円２９８が図１に描かれている。この第１の円２９８は、２つの切断線Ｑ－Ｑ及びＲ－Ｒによって２つの円弧に分割される。ＡＲＥ外側要素３１０の断面は、２つの円弧のうちの１つに従う。

２つの切断線Ｑ－Ｑ及びＲ－Ｒと第１の円２９８との２つの交点を通る切断線Ｐ－Ｐが更に描かれる。切断線Ｐ－Ｐ上にあり、切断線Ｑ－Ｑ及びＲ－Ｒによって制限される距離は、ＡＲＥ外側要素３１０の第１の弦と呼ばれる。第１の弦の長さを第１の弦長と称する。

ＡＲＥ外側要素３１０は、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０を有する。この第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０は、ＡＲＥ外壁３１５から第１の長手方向軸３１１までの距離を表す。

ＡＲＥ外側要素３１０は、第１のセグメント高さ３２８を有する。この第１のセグメント高さ３２８は、第１の弦に対して垂直であり、ＡＲＥ外壁３１５の頂点まで延びる直線の長さを表す。

ＡＲＥ外側要素３１０は、第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ ３２５を有する。この第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ ３２５は、その頂点が第１の円２９８の中心に位置し、そのアームが円弧の限界点（ここでは、第１の円２９８と切断線Ｑ－Ｑ及びＲ－Ｒとの交点）と交差する角度を表す。完全な円は、３６０°の度数を有する。ＡＲＥ外側要素３１０が円弧状に形成されていることによって、第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ ３２５は３６０°よりも小さい。

ＡＲＥ外側要素３１０は、ＡＲＥ外壁３１５及び第１の弦によって制限される内側空間３１７を有する。

図２は、ＡＲＥ内側要素３４０の断面を示す。ＡＲＥ内側要素３４０は、円弧状の断面を有する管状構造である。ＡＲＥ内側要素３４０は、第２の長手方向軸３４１に沿って延在する。したがって、図２では、ＡＲＥ内側要素３４０は図平面内に延在する。

ＡＲＥ内側要素３４０は、光ファイバの動作光、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）に対して透明な材料を含むか、又はそれからなる壁３４５を有する。一実施形態では、壁３４５は、０．１ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の壁厚を有する。一実施形態では、ＡＲＥ外側要素３１０は、特に、少なくとも１ｍの長さ、特に０．２～１０ｍの長さ、特に１～５ｍの長さを有する。

ＡＲＥ内側要素３４０は、円弧状の断面を有する。明確にするために、第２の円２９９が図２に描かれている。この第２の円２９９は、２つの切断線Ｈ－Ｈ及びＩ－Ｉによって２つの円弧に分割される。ＡＲＥ内側要素３４０の断面は、２つの円弧のうちの１つに従う。

更に、２つの切断線Ｈ－Ｈ及びＩ－Ｉと第２の円２９９との２つの交点を通る切断線Ｇ－Ｇが描かれている。切断線Ｇ－Ｇ上にあり、切断線Ｈ－Ｈ及びＩ－Ｉによって制限される距離は、ＡＲＥ内側要素３４０の第２の弦と呼ばれる。第２の弦の長さを第２の弦長と称する。

ＡＲＥ内側要素３４０は、第２のセグメント高さ３５８を有する。この第２のセグメント高さ３５８は、第２の弦に垂直であり、壁３４５の頂点まで延びる直線の長さを表す。

更に、ＡＲＥ内側要素３４０は、第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０を有する。この第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０は、壁３４５から第２の長手方向軸３４１までの距離を表す。

ＡＲＥ内側要素３４０は、第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒ ３５５を有する。この第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒ ３５５は、その頂点が第２の円２９９の中心にあり、その辺が円弧の境界点（ここでは、第２の円２９９と切断線Ｈ－Ｈ及びＩ－Ｉとの交点）と交差する角度を表す。完全な円は、３６０°の度数を有する。ＡＲＥ内側要素３４０が円弧状に形成されていることにより、第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒ ３５５は３６０°よりも小さい。

ＡＲＥ内側要素３４０は、壁３４５及び第２の弦によって制限される内側空間３４７を有する。

図１及び図２は、断面、したがってＡＲＥ外側要素３１０及びＡＲＥ内側要素３４０上の軸方向上面図を示す。それぞれの長手方向軸３１１及び３４１に対する図示された２次元図において、ＡＲＥ外側要素３１０及びＡＲＥ内側要素３４０は、３次元図における管状構造要素に対応する円弧状の断面を有する。

ＡＲＥ外側要素３１０及び／又はＡＲＥ内側要素３４０のそれぞれの円弧は、本質的に円形であるように設計され、特に、第１の点における第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０及び／又は第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０は、更なる点における第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０及び／又は第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０から５％を超えて、好ましくは３％を超えて、より好ましくは１％を超えて、最も好ましくは０．５％を超えて逸脱しない。

本発明の文脈において、例えば、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０などの２つの長さが同一の長さであるという記述は、当該長さが製造関連公差内で同一である、特に、当該長さが１．５％未満、特に１．０％未満、特に０．５％未満の長さだけ異なるという意味で理解される。

図３は、図１及び図２に示すように、円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素３１０と、円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素３４０とを備える、反共振要素プリフォーム３００を示す。

円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素３１０と円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素３４０とは、第１の長手方向軸３１１に対して本質的に平行に配置された２つの接続線３７０、３７０’に沿って互いに接続されている。この結合は、特に高温プロセスによって行うことができる。

明確にするために、反共振要素プリフォーム３００の一部が、接続線３７０の周りに拡大された形態で図３に示されている。結合は、
●第１の円２９８と切断線Ｑ－Ｑ及びＲ－Ｒとの交点から続く、ＡＲＥ外側要素３１０のＡＲＥ外壁３１５の第１の端点と、
●第２の円２９９と切断線Ｈ－Ｈ及びＩ－Ｉとの交点から続く、ＡＲＥ内側要素３４０の壁３４５の第２の端点との間で発生する。

断面が図３に示されているという事実により、３次元反共振要素プリフォーム３００内の２つの接続線３７０、３７０’は、図平面内に延びる。

図１によっても明らかにされるように、ＡＲＥ外側要素３１０は、ＡＲＥ外壁３１５によって少なくとも部分的に制限される内側空間３１７を有する。同様に、ＡＲＥ内側要素３４０は、図２に示される壁３４５によって少なくとも部分的に制限される内側空間３４７を有する。円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素３４０は、少なくとも部分的に内側空間３１７内に突出している。本発明の文脈において、これは、断面において、ＡＲＥ内側要素３４０が本質的にＡＲＥ外側要素３１０の第１の弦の上方に延びるような方法で理解される。特に、ＡＲＥ内側要素３４０のこの位置決めからの逸脱は、内側空間３１７から突出し得る２つの接続線３７０、３７０’の製造に関連する拡張によって制限される。断面において、ＡＲＥ内側要素３４０の第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒ ３５５の特に５％以下、特に２．５％以下、特に１％以下が、内側空間３１７から突出し得る。

図３に示す反共振要素プリフォーム３００は、反共振中空コアファイバを製造するための更なる構成要素とは別個に製造することができる。したがって、欠陥のない反共振要素プリフォーム３００のみが使用されることを保証するために、プリフォームへの設置前に反共振要素プリフォーム３００の精度を検査することができる。本発明によれば、図示された反共振要素プリフォーム３００は：
●反共振中空コアファイバのＡＲＥ外側要素３１０及びＡＲＥ内側要素３４０は、減衰にプラスの影響を及ぼす負の曲率を有し、
●本発明による選択肢により、ＡＲＥ内側要素３４０及びＡＲＥ外側要素３１０の半径の実質的に任意の組合せを使用することができる、ことを特徴とする。

図４～図１５は、反共振要素プリフォームの様々な実施形態を示す。図４及び図１５による実施形態は、上記で説明され、図１及び図３に示された実施形態に大部分が対応しており、したがって、繰り返しを避けるために上記の説明が参照される。図１～図３の説明から繰り返される構造は、同じ参照番号を有する。図１～図３に示した構造と比較した構造の変更は、追加の文字を伴う同じ参照番号を有する。

図４～図８は、反共振要素プリフォームの更なる実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素の第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、ＡＲＥ内側要素の第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも大きい。

図４は、反共振要素プリフォーム３００ａの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ａの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ａは、ＡＲＥ内側要素３４０ａの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ａよりも大きく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ａは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ａは、１ｍｍより大きく６ｍｍより小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２９５°より大きく３５０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、２１０°より大きく２６０°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ａは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１ａは第１の弦の上方にある、
●第１の長手方向軸３１１ａは、ＡＲＥ内側要素３４０ａの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は鈍角であり、特に［６０°；１３０°］以内、特に［７０°；１２０°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は３～６である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

図５は、反共振要素プリフォーム３００ｂの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｂの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｂは、ＡＲＥ内側要素３４０ｂの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｂよりも大きく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、１ｍｍより大きく１１ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは５ｍｍより大きく９ｍｍより小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、３１５°より大きく３５０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、２８０°より大きく３１５°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｂは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１ｂは第１の弦の上方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｂは、ＡＲＥ内側要素３４０ｂの内側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［５°；４０°］以内、特に［１０°；３０°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１～３である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

図６は、反共振要素プリフォーム３００ｃの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｃの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｃは、ＡＲＥ内側要素３４０ｃの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｃよりも大きい。幾何学的値のいくつかは、図５からの幾何学的値に類似しており：
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは５ｍｍより大きく９ｍｍより小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、３１５°より大きく３５０°より小さい。

しかしながら、ここでは、ＡＲＥ内側要素３４０ｃの小さな部分のみが、ＡＲＥ外側要素３１０ｃの内側に位置しているため、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは４９°よりも大きく６５°よりも小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｃは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１ｃは第１の弦の上方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｃは、ＡＲＥ内側要素３４０ｃの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［１２０°；１７０°］以内、特に［１３０°；１５０°］以内であり、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は２０～３０である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

図７は、反共振要素プリフォーム３００ｄの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｄの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｄは、ＡＲＥ内側要素３４０ｄの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｄよりも大きく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは７ｍｍよりも大きく１２ｍｍよりも小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２７０°より大きく３１０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、２００°より大きく２５０°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｄは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１ｄは第１の弦の上方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｄは、ＡＲＥ内側要素３４０ｄの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［３５°；１００°］以内、特に［４５°；９０°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１～３である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

図８は、反共振要素プリフォーム３００ｅの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｅの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｅは、ＡＲＥ内側要素３４０ｅの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｅよりも大きい。したがって、幾何学的値のいくつかは、図７からの幾何学的値に類似しており、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは１０ｍｍより小さく、２ｍｍより大きい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは１２ｍｍより小さく７ｍｍより大きい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、３１０°より小さく、２７０°より大きい。

しかしながら、ここでは、ＡＲＥ内側要素３４０ｅの小さな部分のみがＡＲＥ外側要素３１０ｅの内側に位置しているため、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、１２０°より大きく１５０°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｅは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１ｅが第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｅは、ＡＲＥ内側要素３４０ｅの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［３５°；１００°］以内、特に［４５°；９０°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１～６である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

図９～図１３は、反共振要素プリフォームの様々な実施形態を示し、その場合、ＡＲＥ外側要素の第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、ＡＲＥ内側要素の第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒよりも小さい。

図９は、反共振要素プリフォーム３００ｆの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｆの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｆは、ＡＲＥ内側要素３４０ｆの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｆよりも小さく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、１ｍｍより大きく９ｍｍより小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２７０°より大きく３３０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、３０°より大きく７０°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｆは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｆは、ＡＲＥ内側要素３４０ｆの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［３５°；１００°］以内、特に［４５°；９０°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１３～１９である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図９に描かれていない。

図１０は、反共振要素プリフォーム３００ｇの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｇの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｇは、ＡＲＥ内側要素３４０ｇの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｇよりも小さく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、１ｍｍより大きく９ｍｍより小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２１０°より大きく２５０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、９０°より大きく１１５°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｇは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｇは、ＡＲＥ内側要素３４０ｇの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［３０°；９０°］以内、特に［４５°；８５°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１～６である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１０に描かれていない。

図１１は、反共振要素プリフォーム３００ｈの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｈの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｈは、ＡＲＥ内側要素３４０ｈの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｈよりも小さく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは２０ｍｍよりも大きく３０ｍｍよりも小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２７０°より大きく３３０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、１５°より大きく４５°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｈは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｈは、ＡＲＥ内側要素３４０ｈの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［７０°；１１０°］以内、特に［８０°；１００°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１７～３５である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１１に描かれていない。

図１２は、反共振要素プリフォーム３００ｉの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｉの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｉは、ＡＲＥ内側要素３４０ｉの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｉよりも小さく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは２０ｍｍよりも大きく３０ｍｍよりも小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２１０°より大きく２５０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは４８°よりも大きく７０°よりも小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｉは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｉは、ＡＲＥ内側要素３４０ｉの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［７０°；１１０°］以内、特に［８０°；１００°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は３～１０である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１２に描かれていない。

図１３は、反共振要素プリフォーム３００ｊの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｊの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｊは、ＡＲＥ内側要素３４０ｊの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｊよりも小さく、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、２ｍｍより大きく１０ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは２０ｍｍよりも大きく３０ｍｍよりも小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２７０°より大きく３３０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、１５°より大きく３５°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｊは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｊは、ＡＲＥ内側要素３４０ｊの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［５０°；１３０°］以内、特に［７０°；１１０°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は２８～４４である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１３に描かれていない。

図１４及び図１５は、反共振要素プリフォームの様々な実施形態を示し、その場合、ＡＲＥ外側要素の第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＡＲＥ内側要素の第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは本質的に同一のサイズである。

図１４は、反共振要素プリフォーム３００ｋの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｋの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｋ及びＡＲＥ内側要素３４０ｋの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｋは本質的に同一のサイズであり、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは７ｍｍより小さい、特に６ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは３ｍｍより大きい、特に４ｍｍより大きい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは２００°より大きく２６０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは１００°より大きく１６０°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｋは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｋは、ＡＲＥ内側要素３４０ｋの内側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［１０°；３０°］以内、特に［７０°；１２０°］以内であり、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１～６である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１４に描かれていない。

図１５は、反共振要素プリフォーム３００ｉの一実施形態を示し、この場合、ＡＲＥ外側要素３１０ｉの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｉ及びＡＲＥ内側要素３４０ｉの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｉは本質的に同一であり、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは７ｍｍより小さい、特に６ｍｍより小さい、
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは３ｍｍより大きい、特に４ｍｍより大きい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは２７０°より大きく３３０°より小さく、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きく９０°より小さい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｉは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｉは、ＡＲＥ内側要素３４０ｉの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［６０°；１１０°］以内、特に［７０°；９５°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は５～１６である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１５に描かれていない。

図１６は、反共振中空コアファイバ２４００を製造することができるプリフォーム１００の断面を示す。プリフォーム１００は、被覆管２００であって、被覆管２００は、被覆管内孔２２０と被覆管長手方向軸２３０とを有し、被覆管長手方向軸２３０に沿って、内面２１５及び外面２１６によって制限される被覆管壁２１０が延びている被覆管を含む。反共振要素プリフォーム３００は、被覆管内に配置される。プリフォーム１００は、被覆管長手方向軸２３０と反共振要素プリフォーム３００との間の最短距離から生じるプリフォームコア半径Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍ２３１を有する。完成したプリフォームでは、いくつかの反共振要素プリフォーム３００が、被覆管壁２１０の内面２１５上の目標位置に、互いに離間して非接触で配置される。ここで、プリフォーム１００は、ここに列挙された反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの実施形態のうちの少なくともいずれか１つによる少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００を有することが提供される。

図１６は、プリフォーム１００の断面を示し、被覆管内面２１５上の反共振要素プリフォーム３００の配置を明確にしている。反共振要素プリフォーム３００は管状に構成されており、したがって図平面内に突出している。円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素３１０と円弧状に設計されたＡＲＥ内側要素３４０とは、第１の長手方向軸３１１に対して本質的に平行に配置された２つの接続線３７０、３７０’に沿って互いに接続されている。これらの２つの接続線３７０、３７０’はまた、被覆管壁２１０に接続される。

従来技術から知られているプリフォームの場合、ＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素は管状に設計されている。この設計は、入れ子に構成されたＡＲＥ外側要素及びＡＲＥ内側要素が、いずれの場合も、１つの接続線のみに沿って互いに接続され、被覆管に接続されるという欠点を有する。したがって、伸長及び／又は圧潰中に、反共振要素プリフォームが回転運動を行い、したがって、被覆管内壁における反共振要素プリフォームの均一に分布した配置が乱され、これが減衰の増大に反映されるというリスクがある。これらのプリフォームと比較して、本発明によるプリフォームは、反共振要素プリフォーム３００が２つの接続線３７０、３７０’に沿って被覆管壁２１０に接続されることを特徴とする。これは、伸長及び／又は圧潰中に被覆管内での反共振要素プリフォーム３００の回転運動を防止する。

図１７は、ＡＲＥ弧要素３９０がＡＲＥ外側要素３１０ｍの内側空間３１７内及びＡＲＥ内側要素３４０ｍに配置されることを特徴とする、反共振要素プリフォーム３００ｍの一実施形態の断面を示す。ＡＲＥ弧要素３９０は、高次モードを減衰させる非共振要素として機能する。この実施形態では、ＡＲＥ弧要素３９０は円形に設計され、半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅ ３９２と第３の長手方向軸３９５とを有する。更に、ＡＲＥ弧要素３９０は、特に物質間結合によって、接触線３９３に沿ってＡＲＥ内側要素３４０ｍに接続される。一実施形態において、接触線３９３は、接触線３９３と第１の弦との間の距離が最大になるように、円弧状のＡＲＥ内側要素３４０ｍ上に配置される。

反共振要素プリフォーム３００ｍのこの実施形態の設計では、ＡＲＥ外側要素３４０ｍの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｍは、ＡＲＥ内側要素３１０ｆの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｍよりも小さくすることができ、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、１０ｍｍより大きく、１５ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、１２ｍｍより大きく、１８ｍｍより小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２７０°より大きく、３３０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、３０°より大きく、７０°より小さい。

これにより、ＡＲＥ弧要素３９０の場合、
●半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅ ３９２は、１０ｍｍより大きく１５ｍｍより小さくすることができる。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｍは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｍは、ＡＲＥ内側要素３４０ｍの外側を通っている、
●第３の長手方向軸３９５は、ＡＲＥ内側要素３４０ｍの外側を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［３５°；１００°］以内、特に［４５°；９０°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１３～１９である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１７に描かれていない。

図１８は、ＡＲＥ弧要素３９０’が円弧状に設計され、第５の円半径Ｒ＿ａｒｃ ３９４及び第５の中心角α＿ａｒｃを有することを特徴とする、反共振要素プリフォーム３００ｎの実施形態の断面を示す。更に、ＡＲＥ弧要素３９０’は、第３の長手方向軸３９５’を有することができる。ＡＲＥ弧要素３９０’は、２本の接触線に沿ってＡＲＥ外側要素３１０ｎ及び／又はＡＲＥ内側要素３４０ｎに接続される。特に、２つの接触線３９３’、３９３”の各々は、物質間結合によって２つの接続線３７０、３７０’のそれぞれ１つに接続することができる。

反共振要素プリフォーム３００ｎのこの実施形態の設計において、ＡＲＥ外側要素３１０ｎの第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ｎは、ＡＲＥ内側要素３４０ｎの第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ ３５０ｎよりも小さくすることができ、
●第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒは、１０ｍｍより大きく、１５ｍｍより小さい、
●第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、１２ｍｍより大きく、１８ｍｍより小さい、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒは、２１０°より大きく２５０°より小さい、
●第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒは、９０°より大きく１１５°より小さい。

これにより、ＡＲＥ弧要素３９０’の場合、
●第５の円半径Ｒ＿ａｒｃ ３９４は、２．３ｍｍより大きく４．５ｍｍより小さくてもよく、
●第５の中心角α＿ａｒｃは、１６０°より大きく、２３０°より小さくてもよい。

このように設計された反共振要素プリフォーム３００ｎは、以下の特徴：
●第２の長手方向軸３４１は第１の弦の下方にある、
●第１の長手方向軸３１１ｎは、ＡＲＥ内側要素３４０ｎの外側を通っている、
●第３の長手方向軸３９５は、第１の弦の下方を通っている、
●ＡＲＥ外壁３１５と壁３４５との間の角度は、［３０°；９０°］以内、特に［４５°；８５°］以内である、
●第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比は１～６である、のうちの少なくとも１つを有することができる。

第２の円半径の大きさ及び図面においてそこから生じる位置のために、第２の長手方向軸３４１は図１８に描かれていない。

一実施形態では、ＡＲＥ弧要素３９０、３９０’は、特に非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスからなる非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスを含むことができ、ＡＲＥ弧要素３９０、３９０’及びＡＲＥ外側要素３１０ｍ、ｎは、特に同一の材料から作製することができる。

図１９は長手方向断面を示し、図２０は反共振中空コアファイバ２４００を通る断面を示す。２つの切断線Ａ－ＡとＢ－Ｂとの間の反共振中空コアファイバ２４００の断面が示されている。反共振中空コアファイバ２４００は被覆２４５０を有する。反共振中空コアファイバ２４００の図示された実施形態では、被覆２４５０は、細長い被覆管２００及び細長い被覆材料２４５２から構成される。図示の実施形態では、被覆材料２４５２及び被覆管材料２００は同一の材料で作られるように設計されているため、２つの材料間の移行はマークされていない。被覆２４５０は被覆内側半径２４６５を有し、これは、反共振中空コアファイバの長手方向軸２４６０から内面２４８０までの距離から生じる。

反共振中空コアファイバ２４００は中空コア２４７０を有する。電磁波は、中空コア２４７０を通って伝搬することができる。図１９に示す実施形態では、２つの反共振要素２４１０が中空コア２４７０の内側に配置されている。それらは、被覆２４５０の被覆内面２４８０に物質間結合によって接続される。反共振要素２４１０は、ＡＲＥ外側ユニット２４２０及びＡＲＥ内側ユニット２４３０を有する。ＡＲＥ外側ユニット２４２０の内部には、ＡＲＥ内側ユニット２４３０が配置される。反共振要素２４１０は、反共振中空コアファイバ２４００の長手方向軸２４６０に平行に配置される。中空コアファイバ２４００はコア半径２４０５を有し、これは、反共振中空コアファイバ２４００の長手方向軸２４６０とＡＲＥ外側ユニット２４２０との間の最短距離から生じる。

図２０は、中空コア２４７０を制限する内面２４８０上の反共振要素２４１０の配置を明確にしている。反共振要素２４１０は管状に構成されている。反共振中空コアファイバ２４００は、被覆２４５０を備え、その被覆内面２４８０に、本発明による反共振要素２４１０が配置される。これにより、ＡＲＥ外側ユニット２４２０及びＡＲＥ内側ユニット２４３０は円弧状に形成されている。ＡＲＥ外側ユニット２４２０及びＡＲＥ内側ユニット２４３０は、２つのシーム線に沿って互いに接続されている。これらの２つのシーム線はまた、被覆内面２４８０に接続される。これにより、円弧状に設計されたＡＲＥ内側ユニット２４３０は、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限された内側空間内に突出する。

反共振中空コアファイバ２４００の幾何学的サイズを説明する：
●ＡＲＥ外側ユニット２４２０は第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ ２４２２を有する、
●ＡＲＥ内側ユニット２４３０は第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ ２４３２を有する、
●ＡＲＥ外側ユニット２４２０は、第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒ ２４２３を有する、
●ＡＲＥ内側ユニット２４３０は、第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒ ２４３３を有する。

図示されたＡＲＥ内側ユニット２４３０及び／又はＡＲＥ外側ユニット２４２０は、０．２～２μｍの範囲の壁厚を部分的に有することができる。一実施形態では、ＡＲＥ内側ユニット２４３０及び／又はＡＲＥ外側ユニット２４２０は、０．２５μｍ～０．７５μｍ、特に０．３５μｍ～０．６５μｍ、特に０．５μｍの壁厚を有する。図示された被覆管２４５０は、少なくとも１０００ｍの長さで１９０～２７０μｍの範囲の外径を有することができる。中空コア２４７０の内径は、好ましくは５０～１００μｍである。

実施形態のうちの１つによる構造によって、反共振中空コアファイバ２４００は、以下の特徴：
●１．０～２．５μｍの伝送波長で０．１５ｄＢ／ｋｍ未満の基本減衰、
●０．８μｍまでの伝送波長で１ｄＢ／ｋｍ未満の基本減衰、のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。

一実施形態において、反共振中空コアファイバ２４００は、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、又は８つの反共振要素２４１０を有することができる。特に、反共振中空コアファイバ２４００は、奇数個の反共振要素２４１０を有することができる。一実施形態は、反共振中空コアファイバ２４００はコア半径を有し、コア半径は、５０μｍよりも小さい、特に４０μｍよりも小さい、特に３０μｍよりも小さい、特に２５μｍよりも小さい、特に２０μｍよりも小さい、特に１５μｍよりも小さい、特に１３μｍよりも小さい。

ＡＲＥ外側ユニット２４２０は、第３のセグメント高さ２４２４を有する。この第３のセグメント高さ２４２４は、弦に垂直であり、ＡＲＥ外側ユニット２４２０の最大高さまで延びる直線の長さを記述する。

ＡＲＥ内側ユニット２４３０は、第４のセグメント高さ２４３４を有する。この第４のセグメント高さ２４３４は、弦に垂直であり、ＡＲＥ内側ユニット２４３０の最大高さまで延びる直線の長さを記述する。

図示された反共振中空コアファイバ２４００は、コア半径２４０５と第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ ２４２２との和から生じるボルト円半径を有する。

図示された反共振中空コアファイバ２４００はプリフォーム１００から製造される。プリフォーム１００からの反共振中空コアファイバ２４００の製造は、特に、熱間成形プロセス、すなわち、伸長２３００、圧潰２１００、追加の被覆材料の追加２２００のうちの１つ又は複数の１回又は繰り返しの実施によって行われる。

反共振中空コアファイバ２４００の一実施形態は、ＡＲＥ弧ユニットがＡＲＥ外側ユニットの内側空間内に配置されること、特に、ＡＲＥ弧ユニットがＡＲＥ内側ユニットに配置されることを特徴とする。特に、ＡＲＥ弧ユニットは、以下の熱間成形プロセス：伸長及び／又は圧潰のうちの１つ又はいくつかを１回又は繰り返し実施することによって、ＡＲＥ弧要素から製造される。

図２１及び図２２は、プリフォーム１００を製造するための方法の一部として使用することができる個々の部品を示す。それにより、本方法は以下のステップを有する（図２７も参照）：
ａ）被覆管２００を提供するステップ１０００であって、被覆管２００は、被覆管内孔２２０と被覆管長手方向軸２３０とを有し、被覆管長手方向軸２３０に沿って、内面２１５及び外面２１６によって制限される被覆管壁２１０が延びている、ステップ１０００、
ｂ）各々がＡＲＥ外側要素３１０とその中に挿入されたＡＲＥ内側要素３４０とを含むいくつかの反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを準備するステップ１１００、
ｃ）反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを被覆管内孔２２０内の目標位置に配置するステップ１２００、
ｄ）被覆管２００と反共振要素プリフォーム３００ ａ～ｎとを備える組立品を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップ１３００。

この方法は、
●－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内圧は、ステップｄ）「処理」１３００において被覆管内孔２２０内に設定され、
●ＡＲＥ外側要素３１０及びＡＲＥ内側要素３４０は、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎにおいて円弧状に設計されており、
●２本の接続線３７０、３７０’に沿って互いに接続され、被覆管内孔２２０に接続される
ことを特徴とする。

このタイプの反共振要素プリフォームは、上述した利点を有する。

既知の方法では、被覆管２００の２つの前面において、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの固定が行われる。これは、手動トーチによる点状溶融によって行われる。それによって、ガラス表面に堆積する煤又は燃焼物が生じる。これは、一般的に、特に被覆管の前面だけでなくその内面及び反共振要素プリフォームの表面に影響を及ぼす。作製される幾何学的形状の複雑さのために、組立品の完全な洗浄はほとんど不可能である。

これらの欠点を克服するために、ステップｃ）「配置」１２００において反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎが目標位置に配置されるように、被覆管２００の第１の端部２５０と自己芯出し方式に協働する少なくとも１つの芯出し面４２０を有する位置決めテンプレート４００を使用することができる。

図２１は、本発明による反共振中空コアファイバ２４００のプリフォーム１００の組立品１１０の一実施形態の個々の部分を示す。アセンブリ１１０は、被覆管２００を有する。被覆管２００は管状に形成されている。少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎは、被覆管２００の内面２１５に配置される。この目的のために、以下の、
●位置決めテンプレート４００を準備するステップであって、位置決めテンプレート４００は、位置決めテンプレート４００を貫通するいくつかの通路開口４１０を有し、通路開口４１０は各々が反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを長手方向に案内するように適合され、位置決めテンプレート及びいくつか被覆管２００は同一の材料から作られている、ステップが行われる。

「取り付け」ステップの一部として、被覆管２００の第１の端部２５０への位置決めテンプレート４００の接続が行われる。これにより、位置決めテンプレート４００は、目標位置への反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの配置を保証する。

図２２において、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの一部は、通路開口４１０を通って案内され、被覆管内孔２２０内に突出する。位置決めテンプレート４００は、「配置」ステップの一部として、被覆管２００の方向に下げられる。被覆管２００への位置決めテンプレート４００の非積極的及び／又は積極的な取り付けの後、被覆管２００と、反共振要素プリフォーム３００と、及び位置決めテンプレート４００とを含む組立品１１０は、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによってプリフォーム１００に更に処理される。

使用される位置決めテンプレート４００は、反共振要素プリフォーム３００のための通路開口４１０が常に互いに同じ角度距離に位置し、したがって対称性が自動的に得られるように設計される。更に、ガス流のためのガス流要素がディスクの中心に設けられる。例えば、ガスによるすすぎ又は洗浄、並びに負圧の印加は、後のプロセスにおける管セットアップ全体内で可能である。孔のサイズにより、コア領域及び反共振要素プリフォームを通るガス流に影響を与えることができる。

上述の欠点を克服するために、図２２に明示されている位置決めテンプレート４００に加えて、第２の位置決めテンプレート５００を貫通するいくつかの第２の通路開口５１０を有し、各々反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを長手方向に案内するように構成された第２の位置決めテンプレート５００を使用することもできる。

以下のステップがそれによって提供される：
●位置決めテンプレート４００を被覆管２００’の第１の端部２５０に取り付けるステップ、
●第２の位置決めテンプレート５００を被覆管２００の第２の端部２６０と組み合わせるステップ、
●反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの少なくとも一部を、通路開口４１０及び第２の通路開口５１０を通して挿入し、反共振要素プリフォームを被覆管内孔２２０に配置するステップ。

これにより、
●位置決めテンプレート４００は、少なくとも１つの芯出し面４２０を有し、これは、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎが「配置」ステップにおいて目標位置に配置されるように、自己芯出し方式で被覆管２００の第１の端部２５０と協働し、
●第２の位置決めテンプレート５００は、少なくとも１つの第２の芯出し面５２０を有し、これは、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎが「配置」ステップにおいて目標位置に配置されるように、自己芯出し方式で被覆管２００の第２の端部２６０と協働し、
特にステップｄ）「処理」において目標位置に配置される。

これにより、被覆管２００は、第１の端部２５０に対向芯出し面２５１を有し、第２の端部２６０に第２の対向芯出し面２６１を有する。図示の実施形態では、位置決めテンプレート４００及び第２の位置決めテンプレート５００は、少なくとも部分的に円錐台状に成形されている。これにより、芯出し面４２０及び第２の芯出し面５２０は、部分的に被覆面状に形成される。図２１において、被覆管２００は、第１の端部２４５０及び第２の端部２６０の領域において少なくとも部分的に円錐台状に切り取られている。

特に、位置決めテンプレート４００及び被覆管２００、及び／又は第２の位置決めテンプレート５００及び被覆管２００は、同一の材料で作られる。

図２２は、第２の位置決めテンプレート５００の第２の通路開口５１０への反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの少なくとも一部のステップ「挿入」を示す。被覆管２００と、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎと、位置決めテンプレート４００及び第２の位置決めテンプレート５００とを含む組立品のステップｆ）「処理」１３００は、その後、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって行われる。

方法の実施形態は、ステップｄ）「処理」における反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎが、被覆管壁２１０に火炎のない状態で熱的に固定されることを特徴とする。特に手動トーチによる、被覆管２００、特に被覆管壁２１０上への反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの事前の点状溶融が排除される。

図２３は、図２２に示される組立品１１０から作成された反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを含むプリフォーム１００を示す。

図２４は、ステップｆ）「処理」の一部として伸長及び／又は圧潰することによってプリフォーム１００’に再成形することができる組立品１１０’を示す。この目的に必要な方法は、以下のステップを含む：
Ａ／ 第３の位置決めテンプレート６００を準備するステップであって、第３の位置決めテンプレート６００は、第３の位置決めテンプレート６００を貫通するいくつかの第３の通路開口６１０を有し、第３の通路開口６１０は各々が反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを長手方向に案内するように適合され、第３の位置決めテンプレート６００が少なくとも１つの第３の芯出し面６２０を有する、ステップ。

図示されたプリフォーム１００’を作製するために、
Ｂ／ 管状閉鎖要素７００を製造するステップであって、閉鎖要素７００は、第３の芯出し面６２０と連係するために、特に積極的に連係するために、第１の端部領域７３０の領域に作用面７１０を有する、ステップ
が必要である。

図示された組立品１１０’は、漏斗状の閉鎖要素７００を有する。第１の端部領域７３０における閉鎖要素７００の外径は、被覆管２００の外径に本質的に対応する。反対側の第２の端部領域７４０において、閉鎖要素７００の直径を、出口７５０を形成するために縮小する。この出口７５０は、特に、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎ内及び／又は被覆管内孔２２０内の圧力比を、被覆管内孔２２０内又はその内部でそれぞれ調整する役割を果たすことができる。

更に、組立品１１０’’は、第１の接続要素９００及び第２の接続要素９１０を有する。これにより、第１の接続要素９００は被覆管２００の第１の端部２５０に配置されており、第２の接続要素９１０は被覆管の第２の端部２６０に配置されている。

図２５は、図２４に基づいて、以下のステップを通過した後に作製される、組立品１００’’を示す。
Ｃ／ 第３の位置決めテンプレート６００を第１の端部領域７３０に連結するステップ、
Ｄ／ 被覆管２００の第２の端部２６０に閉鎖要素７００を接続するステップ、特に、第２の接続要素９１０を使用することによって被覆管２００の第２の端部２６０に閉鎖要素７００を接続するステップ、
Ｅ／ 反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの少なくとも一部を第３の通路開口６１０に押し通して、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを被覆管内孔２２０内に配置するステップであって、第３の芯出し面６２０は、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎが目標位置に配置されるように、自己芯出し法で作用面７１０と連係する、ステップ。

図示の例示的な実施形態では、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎは、端部側の２つの位置で保持される。一方では、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎは、位置決めテンプレート４００によって被覆管２００の第１の端部２５０に保持される。更に、第３の位置決めテンプレート６００は、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの更なる端部側の保持を保証する。位置決めテンプレート４００及び第３の位置決めテンプレート６００は共に、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎが被覆管内孔２２０内の目標位置に保持されることを確実にする。

ステップｄ）「処理」において、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎは、被覆管内孔に火炎のない方法で熱的に固定され得る。特に、ステップｄ）「処理」の一部として電気炉８００を通る組立品の通過を示す図２６は、このステップを明確にしている。移動矢印８１０は、プリフォーム１００’が作製されるように、組立品１１０’が電気炉８００（火炎のない熱源）内に移動される方向を明確にする。

電気炉８００を用いることにより、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを固定するための手動トーチ工程を省略することができる。手動トーチ工程の場合、トーチの使用に関連する燃焼物及び煤形成に関する問題が存在する。凝縮は後で完全に除去することができないので、プリフォームは既に不純物がある状態で更に処理されている。したがって、延伸中に、とりわけ、膨れ、含有物、及び後のファイバ破損が生じる場合がある。炉を使用すると、上述した問題が解消され、清潔なプリフォームを製造することができる。

ステップｄ）「処理」１５００の一部として、反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎは、被覆管内孔２２０内に、
●位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’、又は
●位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’及び第２の位置決めテンプレート５００、又は
●位置決めテンプレート４００、４００’、４００’’及び第３の位置決めテンプレート６００、６００’によってのみ保持されることができ、
そうでなければ、物質間結合なしで保持される。

本方法の一態様は、被覆管２００及び反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎの正確な接合を、加工場（例えば、垂直ガラス旋盤など）内で直接行うことができ、したがって、プリフォーム全体の組み立て及び延伸のために１つのプロセスステップのみが必要であることである。

図２２～図２６に概略的にのみ示されている反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎは、説明した実施形態の各々に従って設計することができる。この目的のために、対応する記述が参照される。

図２７は、反共振中空コアファイバ２４００のプリフォーム１００、１００’を製造するための方法の一実施形態を示し、方法２０００は以下の方法ステップを有する：
ｅ）被覆管２００を提供するステップ１０００であって、被覆管２００は、被覆管内孔２２０と被覆管長手方向軸２３０とを有し、被覆管長手方向軸２３０に沿って、内面２１５及び外面２１６によって制限される被覆管壁２１０が延びている、ステップ１０００、
ｆ）各々がＡＲＥ外側要素３１０とその中に挿入されたＡＲＥ内側要素３４０とを含むいくつかの反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを準備するステップ１１００、
ｇ）反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎを、被覆管内孔２２０内の目標位置に配置するステップ１２００、
ｈ）被覆管２００と反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎとを備える組立品１１０，１００’を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップ１３００。

これにより、
●－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内圧は、ステップｄ）「処理」１３００において被覆管内孔内に設定され、
●ＡＲＥ外側要素３１０及びＡＲＥ内側要素３４０は、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００ａ～ｎにおいて円弧状に設計され、
●２本の接続線３７０、３７０’に沿って互いに接続され、被覆管内孔２２０に接続される。

図２８は、特に前述する方法ステップ１０００～１３００のいずれか１つに従って製造されたプリフォーム１００、１００’から反共振中空コアファイバ２４００を製造するための方法の一実施形態を示す。方法は、
●プリフォーム１００、１００’を反共振中空コアファイバ２４００に更に処理するステップを有し、
更に処理するステップは、以下の熱間成形プロセス：
●圧潰するステップ２１００、
●追加の被覆材料を追加するステップ２２００、及び
●伸長するステップ２３００、
のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

特に、先行する実施形態のいずれかによるプリフォーム１００，１００’からの先行する実施形態のいずれかによる反共振中空コアファイバ２４００の製造中に、特に「更なる処理」ステップの一部として、以下の移行の少なくとも一方が起こり得る：
●反共振要素２４１０は、反共振要素プリフォーム３００ａ－ｎから作成される、
●被覆２４５０の少なくとも一部は被覆管２００から生成される、
●ＡＲＥ外側ユニット２４２０は、ＡＲＥ外側要素３１０ａ～ｎから作成される、
●ＡＲＥ内側ユニット２４３０は、ＡＲＥ内側要素３４０ａ～ｎから作成される、
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ ２４２２は、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ ３２０ａ－ｊ、ｍ、ｎから作成される、
●第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ２４３２は、第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ３５０ａ－ｊ、ｍ、ｎから作成される、
●第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ３２５から第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒ２４２３が生成される、
●第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒ２４３３は第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒ３５５から生成される、
●第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒ２４２４は、第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒ３２８から生成される、
●第４のセグメント高さＨＦ＿ｉｎｎｅｒ２４３４は、第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒ３５８から生成される、
●シーム線は接続線３７０、３７０’から生成される、
●ＡＲＥ弧ユニットは、ＡＲＥ弧要素３９０、３９０’から生成される、
●第６の円半径ＦＢ＿ａｒｃは第５の円半径Ｒ＿ａｒｃ３９４から生成される、
●半径ＦＢ＿ｃｉｒｃｌｅは半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅ３９２から生成される、
●第６の中心角β＿ａｒｃは第５の中心角α＿ａｒｃから生成される、
●接触シームは接触線から形成される。

位置決めテンプレートについて説明した特性及び特徴の全ては、第２の位置決めテンプレート及び／又は第３の位置決めテンプレートにも適用され、逆もまた同様である。

本方法に関して説明した特性及び特徴の全ては、プリフォーム及び／又は反共振中空コアファイバにも適用され、逆もまた同様である。

別段の指定がない限り、特許請求の範囲、明細書、実施例、及び図面において指定される物理的変数の全ては、ＤＩＮ１３４３に従って通常の条件下で決定される。「通常の条件下」という記述は、ＤＩＮ１３４３に従う条件下での測定を指す。特許請求の範囲、明細書、及び図面に開示された特徴は、特許請求された発明の様々な設計に対して、別々にも、互いに任意に組み合わせても重要であり得る。装置、特にプリフォーム、二次プリフォーム、又は反共振中空コアファイバに関して開示される特徴は、方法に関しても開示され、逆もまた同様である。

図２９～図３０は、反共振中空コアファイバの２つの実施形態のシミュレーションの結果を示す。反共振中空コアファイバの示された実施形態において、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、同一の長さであった（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）。中空コアファイバの反共振コアファイバの反共振要素の幾何形状に以下の値が使用された。
●ファイバ１：第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ、第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ各々１２．２５μｍ、
●ファイバ２：第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ、第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ各々１５．７５μｍ。

両方のファイバは６つのＡＲＥ外側ユニットを有し、各々はその中に配置されたＡＲＥ内側ユニットを有する。コア半径Ｆ＿ｆｉｂｅｒは、いずれも１７．２５μｍである。コア半径Ｒ＿ｆｉｂｅｒは、長手方向軸とＡＲＥ外側ユニットとの間の最短距離から得られる。ファイバ１のボルト円半径は２９．５μｍであり、ファイバ２のボルト円半径は２．３３μｍである。ＡＲＥ外側ユニット及びＡＲＥ内側ユニットのそれぞれの壁厚は０．５μｍである。

両方のファイバについての１５５０ｎｍの波長における基底モードの「閉じ込め損失」（導波路損失とも呼ばれる）が、「バウ比」にわたって図２９の図にプロットされている。したがって、閉じ込め損失は、半径方向に放射されたエネルギーに基づいて、中空コアファイバに沿った導波路損失を表す。これに対して、バウ比は次のように定義される：

したがって、バウ比は、ＡＲＥユニット（したがってＡＲＥ外側ユニット及びＡＲＥ内側ユニット）の２つの中心角の互いに対する比を規定する。

シミュレーションの一部として、基底モードの閉じ込め損失が、バウ比に対して決定され、この場合、β＿ｏｕｔｅｒは、２０５°～３１０°の間隔内で移動した。第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒの量は、３６０°における第３の中心角β＿ｉｎｎｅｒの差から得られた。図２９で明らかにされるように、２つのファイバ（ファイバ１及びファイバ２）は、閉じ込め損失が１０Ｅ－２ｄｂ／ｍより小さい、バウ比のための空間に及ぶ。この空間に対するバウ比は、
●１．５より大きい、特に１．６より大きい、特に１．７より大きい、
●３．２より小さい、特に２．８より小さい、特に２．５より小さい。

このようにして設計されたファイバ及びスパンパラメータ空間内にあるファイバは、上述の技術的問題を解決する。

列挙されたバウ比から、β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より小さく、２１０°より大きくすることができ、β＿ｏｕｔｅｒとβ＿ｉｎｎｅｒの和は３６０°の値を有する。第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒ及び第４のセグメント高さＨＦ＿ｉｎｎｅｒに対するパラメータ空間も、ファイバ１及びファイバ２に対する所与の変数に基づいて以下のようになる：
●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは６．５より小さい、特に４より小さい、特に３．２より小さい、
●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは１．７より大きい、特に１．７５より大きい、特に１．８５より大きい。

上述したように、ここで説明する中空コアファイバにおいて基底モード挙動を達成するために、光の走行距離をできるだけ短く保つことが目標である。中空コアファイバの基底モード挙動を改善するために、この目的のために、追加の損失メカニズムを使用することができ、この場合、ＨＯＭのエネルギーは、中空コアファイバの適合された設計によって、ＡＲＥユニット（ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニット）内の高損失モードに結合する。この結合は、２つのモード群：
●中空コアファイバのコア内のＨＯＭ、及び
●ＡＲＥユニット（ＡＲＥ外側ユニット及び／又はＡＲＥ内側ユニット）におけるＡＲＥモードの適合された移送伝搬速度を必要とする。

位相伝搬速度の結合は、特に、中空コアファイバの個々の構成要素の幾何学的形状によって影響を受ける可能性がある。特に、パラメータ「ｚ／Ｒ」が重要であることが判明し、これは以下のように定義される：

指定されるように、ｚ／Ｒは、第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒ（図２０の２４２４を参照）と第４のセグメント高さＨＦ＿ｉｎｎｅｒ（図２０の２４３４を参照）との間の差を、コア半径Ｒ＿ｆｉｂｅｒ（図２０の２４０５を参照）で除算したものから得られる。

有効モード指数ｎｅｆｆは、ファイバ１及びファイバ２について上で定義された比ｚ／Ｒを介して図３０の図にプロットされる。グラフは、ファイバ１及びファイバ２について、有効モード指数ｎｅｆｆの、
●ＡＲＥ外側ユニット（「ＡＲＥモードファイバ１」及び「ＡＲＥモードファイバ２」）内のモード、
●コア内の第１の高次モード（ＨＯＭ１）、及び
●コア内の第２の高次モード（ＨＯＭ２）を示す。

特に効果的な結合は、特に、ＡＲＥモードと高次モード（ここでは第１及び第２）のグラフの交点の近くで行われる。コア内の高次モードのエネルギーは、より損失の多いＡＲＥモードに結合する。したがって、高次モードはコア内で減衰され、中空コアファイバは、より短い走行距離にわたって基底モード挙動を有する。

したがって、一実施形態では、反共振中空コアファイバが得られ、これは、比ｚ／Ｒが、
●０．６より大きい、特に０．７より大きい、特に０．８より大きく、
●１．４より小さい、特に１．３より小さい、特に１．２より小さいことを特徴とする。

特に、ｚ／Ｒは区間［０．８；１．２］内にある。ｚ／Ｒに対するこれらのパラメータ空間は、当該２つのモード群の位相伝搬速度の良好な結合を提供する。

基底モードの小さい閉じ込め損失、特に１０Ｅ－２ｄｂ／ｍ未満の閉じ込め損失を達成するため、並びに短いファイバ距離で基底モード挙動を達成するために、反共振中空コアファイバの一実施形態は、比ｚ／Ｒが、
●０．７５より大きい、特に０．８より大きく、
●１．２５より小さい、特に１．２より小さく、
第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及びＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、１７μｍより小さく、１２μｍより大きく、バウ比は、２．８より小さく、１．６より大きいことを特徴とすることができる。

本発明による反共振要素プリフォーム及びプリフォームの更なる例は、以下の通りである。

以下に、反共振要素プリフォーム及びプリフォームの寸法例を示す。本発明を、これらの実施例によって例示的な方法で更に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されない。以下の略語が使用される。

指定された反共振要素プリフォームの「セグメント高さ比」は、第２のセグメント高さに対する第１のセグメント高さの比として計算される。

実施例Ｖ１
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ２
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ３
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ４
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ５
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＞Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ６
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ７
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ８
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ９
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ１０
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＜Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。

実施例Ｖ１１
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。実施例Ｖ１１の文脈において、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒが同一の長さであるという記述は、当該長さが１．０％未満だけ異なることと理解される。

実施例Ｖ１２
プリフォームのこの代替実施形態では、境界条件
●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒが
満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、正確かつ再現可能な方法で製造することができるプリフォームが得られた。実施例Ｖ１２の文脈において、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒが同一の長さであるという記述は、当該長さが１．０％未満だけ異なることと理解される。

本発明による反共振中空コアファイバの実施例の寸法を以下に特定する。本発明を、これらの実施例によって例示的な方法で更に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されない。以下の略語が使用される。

反共振中空コアファイバの指定された「セグメント高さ比」は、第４のセグメント高さに対する第３のセグメント高さの比として計算される。

実施例Ｆ１
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ２
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ３
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ４
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ５
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＞ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ６
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ７
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ８
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ９
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ１０
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＜ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ１１
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さである（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

実施例Ｆ１２
反共振中空コアファイバのこの実施形態の代替では、境界条件
●第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ及び第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さである（ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ＝ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ）、
が満たされ、以下の幾何形状を使用した。

その結果、低減衰の反共振中空コアファイバが得られた。

別段の指定がない限り、特許請求の範囲、明細書、実施例、及び図面において指定される物理的変数の全ては、ＤＩＮ１３４３に従って通常の条件下で決定される。「通常の条件下」という記述は、ＤＩＮ１３４３に従う条件下での測定を指す。本特許請求の範囲、明細書、及び図面に開示された特徴は、特許請求の範囲に記載された発明の様々な実施形態に対して、別々にも、互いに任意に組み合わせても重要であり得る。装置、特にプリフォーム、二次プリフォーム、又は反共振中空コアファイバに関して開示される特徴は、方法に関しても開示され、逆もまた同様である。

１００、１００’ 反共振中空コアファイバのプリフォーム
１１０、１１０’ 組立品
２００ 被覆管
２１０ 被覆管壁
２１１ 被覆管壁の厚さ
２１５ 被覆管壁の内面
２１６ 被覆管壁の外面
２２０ 被覆管内孔
２３０ 被覆管長手方向軸
２３１ プリフォームコア半径 Ｒ＿ｐｒｅｆｏｒｍ
２５０ 被覆管の第１の端部
２５１ 対向芯出し面
２６０ 被覆管の第２の端部
２６１ 第２の対向芯出し面
２９８ 第１の円
２９９ 第２の円
３００ａ～ｎ 反共振要素プリフォーム
３１０ａ～ｎ ＡＲＥ外側要素
３１１ａ－ｊ、ｍ、ｎ 第１の長手方向軸
３１５ ＡＲＥ外壁
３１７ ＡＲＥ外側要素の内側空間
３２０ａ－ｊ，ｍ，ｎ 第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ
３２５ 第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒ
３２８ 第１のセグメント高さ
３４０ａ～ｎ ＡＲＥ内側要素
３４１ａ～ｅ 第２の長手方向軸
３４５ ＡＲＥ内側要素の壁
３４７ ＡＲＥ内側要素の第２の内側空間
３５０ａ－ｊ、ｍ、ｎ 第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒ
３５５ 第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒ
３５８ 第２のセグメント高さ
３７０、３７０’ 接続線
３９０、３９０’ ＡＲＥ弧要素
３９２ ＡＲＥ弧要素の半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅ
３９３、３９３’、３９３” 接触線
３９４ 第５の円半径Ｒ＿ａｒｃ
３９５、３９５’ 第３の長手方向軸
４００ 位置決めテンプレート
４１０ 通路開口
４２０ 芯出し面
５００ 第２の位置決めテンプレート
５１０ 第２の通路開口
５２０ 第２の芯出し面
６００ 第３の位置決めテンプレート
６１０ 第３の通路開口
６２０ 第３の芯出し面
７００ 閉鎖要素
７１０ 作用面
７３０ 第１の端部領域
７４０ 第２の端部領域
７５０ 出口
８００ 加熱源
８１０ 移動矢印
９００ 第１の接続要素
９１０ 第２の接続要素
１０００ 被覆管を提供
１１００ いくつかの反共振要素プリフォームを準備
１２００ 配置
１３００ 処理
２０００ 方法ステップ１０００～１３００
２１００ 圧潰
２２００ 追加の被覆材料を追加
２３００ 伸長
２４００ 反共振中空コアファイバ
２４０５ コア半径（Ｒ＿ｆｉｂｅｒ）
２４１０ 反共振要素
２４２０ 反共振中空コアファイバのＡＲＥ外側ユニット
２４２２ 第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒ
２４２３ 第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒ
２４２４ 第３のセグメント高さＦ＿ｏｕｔｅｒ
２４３０ 反共振中空コアファイバのＡＲＥ内側ユニット
２４３２ 第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒ
２４３３ 第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒ
２４３４ 第４のセグメント高さＦ＿ｉｎｎｅｒ
２４５０ 反共振中空コアファイバの被覆
２４５１ 被覆内孔
２４５２ 反共振中空コアファイバの被覆における前被覆材料の部分
２４５８ シーム線
２４６０ 反共振中空コアファイバの長手方向軸
２４６５ 被覆内側半径
２４７０ 反共振中空コアファイバのコア
２４８０ 内面

Claims (19)

1. 反共振中空コアファイバ（２４００）を製造するための反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）であって、
   第１の長手方向軸（３１１ａ～ｊ、ｍ、ｎ）と、
   円弧状に設計されたＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）と、ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）と、を備え、
   前記ＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）及び前記ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）は、前記第１の長手方向軸（３１１ａ～ｊ、ｍ、ｎ）に対して本質的に平行に配置された２本の接続線（３７０、３７０’）に沿って互いに接続され、
   前記ＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）は、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限され、円弧状に設計された前記ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）が少なくとも部分的に突出する内側空間（３１７）を有する
   ことを特徴とし、
   ●前記ＡＲＥ外側要素は、第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒを有し、
   ●前記ＡＲＥ内側要素は、第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒを有し、
   ●前記ＡＲＥ外側要素は、第１の中心角α＿ｏｕｔｅｒを有し、
   ●前記ＡＲＥ内側要素は、第２の中心角α＿ｉｎｎｅｒを有し、
   前記第１の円半径Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及び前記第２の円半径Ｒ＿ｉｎｎｅｒは、本質的に同一の長さであり（Ｒ＿ｏｕｔｅｒ＝Ｒ＿ｉｎｎｅｒ）、
   前記反共振要素プリフォームは、以下の特徴：
   ●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは１２ｍｍより小さいこと、及び
   ●Ｒ＿ｏｕｔｅｒ及びＲ＿ｉｎｎｅｒは０．５ｍｍより大きいこと、を有し、
   ●α＿ｏｕｔｅｒは３５０°より小さい、α＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）。
2. 前記ＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）は、第１のセグメント高さＨ＿ｏｕｔｅｒ（３２８）を有し、
   前記ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）は、第２のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒ（３５８）を有し、特に、
   ●Ｈ＿ｏｕｔｅｒ／Ｈ＿ｉｎｎｅｒは３０より小さい、特に１４より小さい、特に１～６である
   ことを特徴とする、請求項１に記載の反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）。
3. ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）は前記ＡＲＥ外側要素の前記内側空間に配置され、特に、前記ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）は前記ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）に配置される
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）。
4. 前記ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）は、非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスを含み、特に非晶質固体、特にガラス、特に石英ガラスからなり、特に前記ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）及び前記ＡＲＥ外側要素は、同一の材料で作られている
   ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）。
5. 前記ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）は、円弧状に設計され、第５の円半径Ｒ＿ａｒｃ（３９４）及び第５の中心角α＿ａｒｃを有し、
   前記ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）は、２本の接触線（３９３、３９３’、３９３”）に沿って前記ＡＲＥ外側要素及び／又は前記ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）に接続される、
   ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）。
6. 前記ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）は円形に設計され、半径Ｒ＿ｃｉｒｃｌｅ（３９２）を有し、
   前記ＡＲＥ弧要素（３９０、３９０’）は、接触線（３９３、３９３’、３９３”）に沿って前記ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）に接続されている
   ことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）。
7. 反共振中空コアファイバ（２４００）のプリフォーム（１００、１００’）であって、
   被覆管（２００）であって、被覆管内孔（２２０）と被覆管長手方向軸（２３０）とを有し、前記被覆管長手方向軸（２３０）に沿って、内面（２１５）及び外面（２１６）によって制限される被覆管壁（２１０）が延びている、被覆管と、
   いくつかの反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）と、を備え、
   前記反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）は、前記被覆管壁（２１０）の前記内面（２１５）上の目標位置に、互いに離間して非接触で配置され、
   前記反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）のうちの少なくとも１つは、請求項１から６のいずれか一項に従って設計される
   ことを特徴とする、反共振中空コアファイバ（２４００）のプリフォーム（１００、１００’）。
8. 反共振中空コアファイバ（２４００）のプリフォーム（１００、１００’）を製造する方法であって、
   ａ）被覆管を提供するステップであって、前記被覆管は、被覆管内孔（２２０）と被覆管長手方向軸（２３０）とを有し、前記被覆管長手方向軸（２３０）に沿って、内面（２１５）及び外面（２１６）によって制限される被覆管壁（２１０）が延びている、ステップと、
   ｂ）各々がＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）とその中に挿入されたＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）とを含むいくつかの反共振要素プリフォーム（３１０ａ～ｎ）を準備するステップと、
   ｃ）前記反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）を前記被覆管内孔（２２０）内の目標位置に配置するステップと、
   ｄ）前記被覆管（２００）と前記反共振要素プリフォーム（３００ ａ～ｎ）とを備える組立品（１１０，１１０’）を、伸長及び圧潰のうちの少なくとも１つから選択される熱間成形プロセスによって処理するステップと、を含み、
   ●－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内圧は、ステップｄ）「処理」において前記被覆管内孔（２２０）内に設定され、
   ●前記ＡＲＥ外側要素（３１０ａ～ｎ）及び前記ＡＲＥ内側要素（３４０ａ～ｎ）は、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）において円弧状に設計されており、
   ●２本の接続線（３７０、３７０’）に沿って互いに接続され、前記被覆管内孔（２２０）に接続される
   ことを特徴とする、方法。
9. 前記反共振要素プリフォーム（３００ａ～ｎ）のうちの少なくとも１つは、請求項１から６のいずれか一項に従って設計されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 反共振中空コアファイバ（２４００）であって、
    被覆（２４５０）であって、被覆内孔（２４５１）及び被覆長手方向軸（２４５３）を有し、前記被覆長手方向軸（２４５３）に沿って、被覆内面（２４５４）及び被覆外面（２４５５）によって制限される被覆壁（２４５６）が延びている、被覆（２４５０）と、
    各々がＡＲＥ外側ユニット（２４２０）とＡＲＥ内側ユニット（２４３０）とを備えるいくつかの反共振要素（２４１０）であって、円弧状に設計された前記ＡＲＥ外側ユニット（２４２０）と、前記ＡＲＥ内側ユニット（２４３０）とが２本のシーム線に沿って互いに接続されている、いくつかの反共振要素（２４１０）と、を備え、
    前記反共振要素（２４１０）は、前記被覆壁（２４５６）の前記被覆内面（２４５４）上の目標位置に、互いに離間して非接触で配置され、
    前記ＡＲＥ外側ユニット（２４２０）は、ＡＲＥ外壁によって少なくとも部分的に制限され、円弧状に設計された前記ＡＲＥ内側ユニット（２４３０）が少なくとも部分的に突出する内側空間を有する
    ことを特徴とし、
    ●前記ＡＲＥ外側ユニットは、第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒを有し、
    ●前記ＡＲＥ内側ユニットは、第４の円半径ＦＢ＿ｉｎｎｅｒを有し、
    ●前記ＡＲＥ外側ユニットは、第３の中心角β＿ｏｕｔｅｒを有し、
    ●前記ＡＲＥ内側ユニットは、第４の中心角β＿ｉｎｎｅｒを有し、
    ●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、３０μｍｍより小さい、５μｍより大きい、
    ●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、３０μｍより小さい、５μｍより大きい、
    ●β＿ｏｕｔｅｒは、３５０°より小さい、β＿ｉｎｎｅｒは３０°より大きい、反共振中空コアファイバ（２４００）。
11. 前記第４の円半径からの前記第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの偏差の量は、前記第３の円半径ＦＢ＿ｏｕｔｅｒの５％より小さい、特に３％より小さい、特に２％より小さい、特に１．５％より小さい、特に１％より小さい
    ことを特徴とする、請求項１０に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
12. 少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
    ●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、２５μｍより小さい、特に１５μｍより小さいことと、
    ●ＦＢ＿ｏｕｔｅｒは、１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きいことと、
    ●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、２５μｍより小さい、特に1５より小さいことと、
    ●ＦＢ＿ｉｎｎｅｒは、１０μｍより大きい、特に１２μｍより大きいことと、のうちの少なくとも１つを有する
    ことを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
13. 少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
    ●β＿ｏｕｔｅｒは３４５°より小さい、特に３４０°より小さいことと、
    ●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より大きい、特に２９５°より大きい、特に３２０°より大きいことと、
    ●β＿ｉｎｎｅｒは１９５°より小さい、特に１８０°より小さい、特に１５０°より小さいことと、
    ●β＿ｉｎｎｅｒは４０°より大きい、特に５０°より大きいことと、のうちの少なくとも１つを有する
    ことを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
14. 少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
    ●β＿ｏｕｔｅｒは２７５°より小さい、特に２６０°より小さい、特に２５０°より小さいことと、
    β＿ｏｕｔｅｒは２１０°より大きい、特に２１５°より大きい、特に２２０°より大きいことと、のうちの少なくとも１つを有し、
    ●β＿ｏｕｔｅｒとβ＿ｉｎｎｅｒの和は３６０°の値を有することを特徴とする、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
15. 前記ＡＲＥ外側ユニット（２４２０）は第３のセグメント高さＨＦ＿ｏｕｔｅｒ（２４２４）を有し、前記ＡＲＥ内側ユニット（２４３０）は第４のセグメント高さＨ＿ｉｎｎｅｒ（２４３４）を有し、特に、
    ●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒ＜３０である、ことを特徴とする、請求項１０から１４のいずれか一項に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
16. 少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
    ●ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは６．５より小さい、特に４より小さい、特に３．２より小さいことと、
    ＨＦ＿ｏｕｔｅｒ／ＨＦ＿ｉｎｎｅｒは１．７より大きい、特に１．７５より大きい、特に１．８５より大きいことと、のうちの少なくとも１つを有する
    ことを特徴とする、請求項１５に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
17. 少なくとも１つの反共振要素は、以下の特徴：
    ●バウ比が１．５よりも大きい、特に１．５５よりも大きい、特に１．６よりも大きいことと、
    バウ比が３．２より小さい、特に２．８より小さい、特に２．５より小さいことと、のうちの少なくとも１つを有し、
    特に、前記基底モードの閉じ込め損失が１０Ｅ－２ｄｂ／ｍ未満である
    ことを特徴とする、請求項１０から１６のいずれか一項に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
18. 比ｚ／Ｒは、
    ●０．６より大きい、特に０．７より大きい、特に０．８より大きいことと、
    １．４より小さい、特に１．３より小さい、特に１．２より小さいことと、
    を特徴とする、請求項１０から１７のいずれか一項に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。
19. 前記反共振中空コアファイバ（２４００）は、請求項９に記載のプリフォームから製造され、特に、前記反共振中空コアファイバ（２４００）は、請求項７又は８に記載の方法に従って製造されることを特徴とする、請求項１０から１８のいずれか一項に記載の反共振中空コアファイバ（２４００）。