JP2024093525A - 電池セルケース - Google Patents

Abstract

【課題】電池セルの冷却に適し、かつ冷却性能の耐久性を向上できる電池セルケースを提供すること。【解決手段】本開示技術は、角形の電池セル１を保持する電池セルケース２である。電池セルケースには、電池セルの下方に位置する下方部材２１と、電池セルの上方に位置する上方部材２２とを有する。また、下方部材は、電池セルの下面１Ｋに接触する底面２１１と、上方部材を固定する固定形状部２１２と有する。また、下方部材は、放熱部材２１３として、アルミナセラミックス、窒化アルミセラミックス、炭化ケイ素セラミックスのうち少なくとも１つを樹脂基材２１４に含むものである。また、上方部材は、電池セルの上面に接する天井部２２１と、固定形状部に固定される被固定形状部２２４と有するものである。固定形状部および被固定形状部は、電池セルを底面と天井部とにより挟み付けるように下方部材と上方部材とを固定するものである。【選択図】図３

Description

本開示技術は、電池セルケースに関し、より詳しくは、電池セルの冷却に適した電池セルケースに関する。

従来から、電池セルは、例えば、電気自動車又はハイブリッド電気自動車の電動機に電力を供給するために使用されているが、その使用時には、電気化学反応に伴って多くの熱が発生することが知られている。そのため、電池セルを保持する電池セルケースにおいて、電池セルの冷却性能を向上させる技術が検討されている。

例えば、特許文献１には、図８、図９に示すように、電池モジュールとして、複数の電池セル１０１が積層されている電池セル積層体１１０、電池セル積層体１１０を収容しており、上部が開放されたＵ字型フレーム１０２、開放されたＵ字型フレーム１０２の上部で電池セル積層体１１０を覆う上部プレート１０３、および電池セル積層体１１０とＵ字型フレーム１０２の底面の間に形成されている熱伝導性樹脂層１０４を含み、上部プレート１０３は電池セル積層体１１０が位置する方向に陥没形成されている陥没部１０３ａを含む、電池セル１０１の冷却性能を向上させる技術が開示されている。

上記特許文献１の技術によれば、図９に示すように、上部プレート１０３をＵ字型フレーム１０２に固定したとき、陥没部１０３ａが電池セル積層体１１０を下側に加圧することによって熱伝導性樹脂層１０４を変形させて、電池セル積層体１１０と熱伝導性樹脂層１０４との接触面積を増加させることができる。その結果、電池セル積層体１１０の熱を熱伝導性樹脂層１０４へより多く逃すことができ、電池セル１０１の冷却性能を向上させることができる。

特表２０２２－５１７６８６号公報

しかしながら、前記した従来の技術には、以下のような問題点があった。すなわち、熱伝導性樹脂層１０４には、電池セル積層体１１０の熱による加熱が繰り返し行われる環境下で、変形させる高い応力が負荷されているので、ストレスクラックが発生しやすく、熱伝導性樹脂層１０４の寿命が短いという問題点があった。また、上部プレート１０３をＵ字型フレーム１０２に固定したとき、上部プレート１０３の外周部が撓んで、陥没部１０３ａが電池セル積層体１１０を下側に十分加圧できない恐れがあった。その場合、電池セル積層体１１０の下面の外周端側に加圧力が及ばず、場合によっては、電池セル積層体１１０と熱伝導性樹脂層１０４との間に隙間が生じて、電池セル積層体１１０の熱を熱伝導性樹脂層１０４へ十分逃すことができないという問題があった。

本開示技術の課題とするところは、電池セルの冷却に適し、かつ冷却性能の耐久性を向上できる電池セルケースを提供することにある。

本開示技術の一態様における電池セルケースは、角形の電池セルを保持する電池セルケースであって、
保持する電池セルの下方に位置する下方部材と、
保持する電池セルの上方に位置する上方部材とを有し、
前記下方部材は、
保持する電池セルの下面に接触する底面と、
前記上方部材を固定する固定形状部と有するとともに、
放熱部材として、アルミナセラミックス、窒化アルミセラミックス、炭化ケイ素セラミックスのうち少なくとも１つを樹脂基材に含むものであり、
前記上方部材は、
保持する電池セルの上面に接する天井部と、
前記固定形状部に固定される被固定形状部を有するものであり、
前記固定形状部および前記被固定形状部は、保持する電池セルを前記底面と前記天井部とにより挟み付けるように前記下方部材と前記上方部材とを固定するものである。

上記態様における電池セルケースでは、保持する電池セルの下方に位置する下方部材は、放熱部材として、アルミナセラミックス、窒化アルミセラミックス、炭化ケイ素セラミックスのうち少なくとも１つを樹脂基材に含むものであるので、保持する電池セルの熱を、電池セルと接触する下方部材の底面から、熱伝導率の高い放熱材料として機能するアルミナセラミックス等を介して、外部へ効果的に逃すことができる。

また、アルミナセラミックス等の放熱部材は、下方部材の樹脂基材に含まれているので、固定形状部と被固定形状部とによって、電池セルを底面と天井部とにより挟み付けるように下方部材と上方部材とを固定した状態において、電池セルが底面を加圧する圧力は、下方部材の樹脂基材が主に受け止め、樹脂基材に含まれるアルミナセラミックス等の放熱部材には殆ど作用しない。そのため、放熱材料として機能するアルミナセラミックス等に生じるストレスクラックを抑制でき、冷却性能の耐久性を向上させることができる。

また、上記態様の電池セルケースにおいて、前記上方部材は、保持する角形の電池セルを四隅から位置決めする位置決め形状部を有するものが好ましい。この場合、電池セルを変形の少ない電池セルの上面四隅で位置決めできるので、下方部材の底面に電池セルの下面全体を安定して当接させることができる。その結果、電池セルから下方部材への熱伝導効率が向上して、電池セルをより効率的に冷却できる。

また、上記態様の電池セルケースにおいて、前記樹脂基材の熱伝導率より高い熱伝導率を備えた短繊維が、樹脂基材内に分散して配置されていることが好ましい。この場合、アルミナセラミックス等の放熱部材の体積比率を増加させることなく、下方部材における冷却性能を効果的に向上させることができる。また、短繊維が樹脂基材内に分散配置されることによって、下方部材の強度が向上し、電池セルケースの安全性と冷却性能の耐久性を更に向上させることができる。

以上のように、本開示技術によれば、電池セルの冷却に適し、かつ冷却性能の耐久性を向上できる電池セルケースが提供されている。

本態様に係る電池セルケースに保持する電池セルの外観斜視図である。 本態様に係る電池セルケースの外観斜視図である。 図２に示すＡ－Ａ断面図である。 図２に示す電池セルケースの下方部材の模式的詳細断面図である。 図２に示すＢ－Ｂ断面図であって、電池セルケースの上方部材の上端部を水平に切断し、上方から見た断面図である。 本態様における変形例に係る電池セルケースの外観斜視図である。 図６に示すＣ－Ｃ断面図である。 特許文献１に記載された電池モジュールにおいて、上部プレートの装着前の概念断面図である。 特許文献１に記載された電池モジュールにおいて、上部プレートの装着後の概念断面図である。

本形態は、図１～図５に示すように、角形の電池セル１を保持する電池セルケース２として本開示技術を具体化したものである。図１に、本態様に係る電池セルケースに保持する電池セルの外観斜視図を示す。図２に、本態様に係る電池セルケースの外観斜視図を示す。図３に、図２に示すＡ－Ａ断面図を示す。図４に、図２に示す電池セルケースの下方部材の模式的詳細断面図を示す。図５に、図２に示すＢ－Ｂ断面図であって、電池セルケースの上方部材の上端部を水平に切断し、上方から見た断面図を示す。

図１に示す電池セル１は、例えば、電気自動車やハイブリッド電気自動車等に搭載される角型で密閉型の二次電池である。この電池セル１には、角型の電池ケース１１と、当該電池ケース１１の内部に収容され扁平状に巻回された電極体１２と、電池ケース１１に支持され電極体１２の正極側と接続された正極端子部材１３及び電極体１２の負極側と接続された負極端子部材１４等を備えている。電池セル１の下面１Ｋは、長方形状の平坦面に形成されている。

また、電池ケース１１は、例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）等の金属で中空の略直方体に形成され、上部が開口された有底角筒状のケース本体部１１１と、当該ケース本体部１１１の開口を閉塞する長方形の平板状の上部蓋部１１２とから構成されている。ケース本体部１１１と上部蓋部１１２とは、溶接等によって接合されている。上部蓋部１１２には、絶縁部材１３２、１４２を挟んで正極端子部材１３と負極端子部材１４とが固定されている。また、正極端子部材１３には、上部蓋部１１２の上方へ突出する正極ボルト１３１を備え、負極端子部材１４には、上部蓋部１１２の上方へ突出する負極ボルト１４１を備えている。

なお、後述するように、電池セル１を複数集合して組電池を構成する場合には、正極ボルト１３１と負極ボルト１４１に対して図示しないバスバーを連結する。また、上部蓋部１１２には、電池ケース１１内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して圧力を低減させるガス排出弁１５と、電池ケース１１内に必要な電解液を注入する注液孔１６とが形成されている。注液孔１６は、電解液注入後に注液栓１７によって封止される。

また、本態様に係る電池セルケース２は、図２、図３に示すように、保持する電池セル１の下方に位置する下方部材２１と、保持する電池セル１の上方に位置する上方部材２２とを有している。下方部材２１は、電池ケース１１のケース本体部１１１の下部を収容するように形成され、上方部材２２は、電池ケース１１の上部蓋部１１２とケース本体部１１１の上部を収容するように形成されている。ここでは、下方部材２１と上方部材２２は、それぞれ電池ケース１１の下方と上方の外形形状に沿って形成された角筒状の樹脂成形品である。そのため、下方部材２１と上方部材２２は、両者で電池ケース１１全体を略カバーし、電池セル１を安全に保護することができる。

また、電池セルケース２の下方部材２１と上方部材２２とは、電池ケース１１を上下方向から挟み付けた状態で、着脱可能に連結されている。すなわち、電池セルケース２の下方部材２１は、保持する電池セル１の下面１Ｋに接触する底面２１１と、上方部材２２を固定する固定形状部２１２と有する。固定形状部２１２は、底面２１１の長手方向両端部から上方へ垂直状に起立した短辺側立壁部２１７に形成されており、固定形状部２１２の先端部には、係止孔２１２ａが形成されている。短辺側立壁部２１７は、底面２１１の短手方向両端部から上方へ垂直状に起立した長辺側立壁部２１６と接続されている。

また、下方部材２１は、図４に示すように、放熱部材２１３として、アルミナセラミックス、窒化アルミセラミックス、炭化ケイ素セラミックスのうち少なくとも１つを樹脂基材２１４に含むものである。ここで、アルミナセラミックスの熱伝導率は２９Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、窒化アルミセラミックスの熱伝導率は１５０Ｗ／ｍ・Ｋ程度であり、炭化ケイ素セラミックスの熱伝導率は２００Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。これに対して、一般的な樹脂基材２１４の熱伝導率は０．２Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。したがって、熱伝導率の高いアルミナセラミックス等のうち少なくとも１つの放熱部材２１３を樹脂基材２１４内に含めることによって、下方部材２１の電池セル１に対する冷却性能を大幅に向上させることができる。

なお、アルミナセラミックス等の放熱部材２１３は、下方部材２１の樹脂基材２１４に含まれているので、電池セル１を下方部材２１の底面２１１に押圧した状態において、電池セル１が底面２１１を加圧する圧力は、下方部材２１の樹脂基材２１４が主に受け止め、樹脂基材２１４に含まれるアルミナセラミックス等の放熱部材２１３には殆ど作用しない。そのため、放熱材料として機能するアルミナセラミックス等に生じるストレスクラックを抑制でき、下方部材２１における冷却性能の耐久性を向上させることができる。

また、樹脂基材２１４は、安価なポリプロピレン樹脂でも良いが、ポリプロピレン樹脂より熱伝導率の高い樹脂、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂などを用いることによって、下方部材２１の冷却性能をより一層高めることができる。

また、アルミナセラミックス等の放熱部材２１３は、例えば、外径が１０μｍ～１００μｍ程度の粒子状に形成され、樹脂基材２１４内に分散して配置されている。この場合、粒子状の放熱部材２１３は、互いに分離して配置されているため、樹脂基材２１４に対する放熱部材２１３の体積比率を一定程度以上に増加させないと、粒子間の熱伝播性が向上しにくいという課題があった。

その点、図４に示すように、樹脂基材２１４の熱伝導率より高い熱伝導率を備えた短繊維２１５（例えば、長さ０．５ｍｍ～３ｍｍ程度の炭素繊維又はガラス繊維など）が、樹脂基材２１４内に分散して配置されていることが好ましい。この場合、アルミナセラミックス等の粒子状の放熱部材２１３は、樹脂基材２１４の熱伝導率より高い熱伝導率を備えた短繊維２１５と交絡しやすくなり、短繊維２１５を介して放熱部材２１３の粒子間における熱伝播性が向上する。そのため、アルミナセラミックス等の放熱部材２１３の体積比率を大幅に増加させることなく、下方部材２１における冷却性能を効果的に向上させることができる。また、短繊維２１５（例えば、長さ０．５～３ｍｍ程度の炭素繊維又はガラス繊維など）が樹脂基材２１４内に分散配置されることによって、下方部材２１の強度が向上し、電池セルケース２の安全性と冷却性能の耐久性を更に向上させることができる。

なお、上記短繊維２１５（例えば、長さ０．５ｍｍ～３ｍｍ程度の炭素繊維又はガラス繊維など）は、図４に示すように、湾曲した状態で樹脂基材２１４内に分散配置されていることが望ましい。短繊維２１５は、湾曲することによって互いに交絡しやすくなり、短繊維２１５の交絡部には、アルミナセラミックス等の粒子状の放熱部材２１３を交絡させやすいからである。また、アルミナセラミックス等の粒子状の放熱部材２１３は、微細な気孔を多数有するポーラスセラミックスから成ることが望ましい。微細な気孔を多数有することで、延面距離が増加し、放熱性能が一層増加するからである。

また、電池セルケース２の上方部材２２は、図２、図３に示すように、保持する電池セル１の上面に接する天井部２２１と、下方部材２１の固定形状部２１２に固定される被固定形状部２２４と有するものであり、固定形状部２１２および被固定形状部２２４は、保持する電池セル１を下方部材２１の底面２１１と上方部材２２の天井部２２１とにより挟み付けるように下方部材２１と上方部材２２とを固定するものである。被固定形状部２２４は、天井部２２１の長手方向両端部から下方へ垂直状に起立した短辺側立壁部２２７に形成されており、短辺側立壁部２２７は、天井部２２１の短手方向両端部から下方へ垂直状に起立した長辺側立壁部２２６と接続されている。

なお、上方部材２２の天井部２２１には、電池セル１の正極端子部材１３を挿通させる正極挿通孔２２２ａと、負極端子部材１４を挿通させる負極挿通孔２２２ｂと、ガス排出弁１５から排出されるガスの逃し孔２２３ａと、電池セル１の注液孔１６に電解液を注液するための注液用の逃し孔２２３ｂとが形成されている。ここでは、注液用の逃し孔２２３ｂが形成されているが、これは形成しなくても良い。

また、被固定形状部２２４には、下方部材２１の固定形状部２１２に形成された係止孔２１２ａと係合可能な略Ｖ字状の係止爪２２４ａが形成されている。被固定形状部２２４の上方には、係止爪２２４ａを挟んで上下方向に延びるスリット溝２２４ｂが形成されている。スリット溝２２４ｂは、短辺側立壁部２２７と長辺側立壁部２２６との交差部に形成されている。このスリット溝２２４ｂを介して被固定形状部２２４を電池ケース１１側へ撓ませつつ、係止爪２２４ａを撓ませて係止孔２１２ａから離脱させることができる。

また、本態様に係る電池セルケース２において、図２、図３、図５に示すように、上方部材２２は、保持する角形の電池セル１を四隅から位置決めする位置決め形状部２２５を有するものが好ましい。ここで、位置決め形状部２２５は、上方部材２２の天井部２２１と短辺側立壁部２２７と長辺側立壁部２２６とが交差する上部四隅を、三角形に面取りする面取り形状として形成されている。面取り形状として形成された位置決め形状部２２５は、電池ケース１１のケース本体部１１１と上部蓋部１１２とが溶接等によって接合されている４つのコーナー部１１３を、斜め上外方から電池ケース１１の内方へ向けて押圧するように形成されている。この場合、電池セル１を変形の少ない電池セル１の上面四隅で位置決めできるので、下方部材２１の底面２１１に電池セル１の下面１Ｋ全体を安定して当接させることができる。その結果、電池セル１から下方部材２１へ熱を伝導させるときの熱伝導効率が向上して、電池セル１をより効率的に冷却できる。

なお、上方部材２２の上部四隅において、位置決め形状部２２５を上方部材２２から部分的に切り離して、位置決め形状部２２５を弾性的に変形可能なリップ形状にしても良い。この場合、電池ケース１１の熱膨張によって、電池セル１の下面１Ｋが下方部材２１の底面２１１を押圧する押圧力が変動しても、その押圧力の変動を、位置決め形状部２２５の弾性変形によって吸収させることができる。その結果、下方部材２１の電池セル１に対する冷却性能を安定的に維持させ、また、冷却性能の耐久性を向上させることができる。

本実施の形態および実施例は単なる例示にすぎず、本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、本開示技術は、図６，図７に示すように、電池セル１を複数集合して組電池を構成する場合にも適用することができる。図６に、本態様における変形例に係る電池セルケースの外観斜視図を示す。図７に、図６に示すＣ－Ｃ断面図を示す。なお、図６、図７は、図面を簡略化するため、電池セル１を１つだけ表示しているが、本電池セルケース２Ｂには、５つの電池セル１が保持されている。

↑ここも、少し気になったので追記しました。
図６、図７に示す変形例に係る電池セルケース２Ｂは、前述した電池セルケース２と、以下の相違点を除いて共通している。ここでは、主に相違点について説明し、共通点については、共通の符号を付してその説明を原則として割愛する。

変形例に係る電池セルケース２Ｂは、図６、図７に示すように、複数の電池セル１が集合した組電池を一体で保持するものである。この電池セルケース２Ｂは、保持する複数の電池セル１の下方に位置する下方部材２１Ｂと、保持する複数の電池セル１の上方に位置する上方部材２２Ｂとを有している。下方部材２１Ｂは、複数の電池ケース１１のケース本体部１１１の下部を下仕切り部２１８Ｂを挟んで収容するように形成され、上方部材２２は、複数の電池ケース１１の上部蓋部１１２とケース本体部１１１の上部を上仕切り部２２８Ｂを挟んで収容するように形成されている。

また、電池セルケース２Ｂの下方部材２１Ｂと上方部材２２Ｂとは、複数の電池ケース１１を上下方向から挟み付けた状態で、着脱可能に連結されている。すなわち、電池セルケース２Ｂの下方部材２１Ｂは、保持する複数の電池セル１の下面１Ｋに接触する底面２１１Ｂと、上方部材２２Ｂを固定する固定形状部２１２と有する。固定形状部２１２は、底面２１１Ｂの各電池ケース１１における長手方向両端部に隣接する位置から上方へ垂直状に起立した短辺側立壁部２１７Ｂに、電池ケース１１毎に形成されており、各固定形状部２１２の先端部には、それぞれ係止孔２１２ａが形成されている。短辺側立壁部２１７Ｂは、底面２１１Ｂの電池ケース１１における短手方向端部に隣接する位置から上方へ垂直状に起立した長辺側立壁部２１６Ｂと接続されている。

また、電池セルケース２Ｂの上方部材２２Ｂは、保持する複数の電池セル１の上面に接する天井部２２１Ｂと、下方部材２１Ｂの固定形状部２１２に固定される被固定形状部２２４と有するものであり、固定形状部２１２および被固定形状部２２４は、保持する複数の電池セル１を下方部材２１Ｂの底面２１１Ｂと上方部材２２Ｂの天井部２２１Ｂとにより挟み付けるように下方部材２１Ｂと上方部材２２Ｂとを固定するものである。被固定形状部２２４は、天井部２２１Ｂの各電池ケース１１における長手方向両端部から下方へ垂直状に起立した短辺側立壁部２２７Ｂに形成されており、短辺側立壁部２２７Ｂは、天井部２２１Ｂの電池ケース１１における短手方向端部から下方へ垂直状に起立した長辺側立壁部２２６Ｂと接続されている。

なお、上方部材２２Ｂの天井部２２１Ｂには、各電池セル１の正極端子部材１３を挿通させる正極挿通孔２２２ａと、負極端子部材１４を挿通させる負極挿通孔２２２ｂと、ガス排出弁１５から排出されるガスの逃し孔２２３ａと、各電池セル１に電解液を注液するための注液用の逃し孔２２３ｂとが形成されている。ここでは、注液用の逃し孔２２３ｂが形成されているが、これは形成しなくても良い。また、変形例の電池セルケース２Ｂにおいても、上方部材２２Ｂは、保持する角形の各電池セル１を四隅から位置決めする位置決め形状部２２５を有するが、隣接する位置決め形状部２２５は面取り形状がＶ溝状に形成されている。

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば、以下のような作用効果を奏することができる。すなわち、本態様における電池セルケース２、２Ｂでは、保持する電池セル１の下方に位置する下方部材２１、２１Ｂは、放熱部材２１３として、アルミナセラミックス、窒化アルミセラミックス、炭化ケイ素セラミックスのうち少なくとも１つを樹脂基材２１４に含むものであるので、保持する電池セル１の熱を、電池セル１と接触する下方部材２１、２１Ｂの底面２１１、２１１Ｂから、熱伝導率の高い放熱材料として機能するアルミナセラミックス等を介して、外部へ効果的に逃すことができる。

また、アルミナセラミックス等の放熱部材２１３は、下方部材２１、２１Ｂの樹脂基材２１４に含まれているので、固定形状部２１２と被固定形状部２２４とによって、電池セル１を底面２１１、２１１Ｂと天井部２２１，２２１Ｂとにより挟み付けるように下方部材２１、２１Ｂと上方部材２２，２２Ｂとを固定した状態において、電池セル１が底面２１１、２１１Ｂを加圧する圧力は、下方部材２１，２１Ｂの樹脂基材２１４が主に受け止め、樹脂基材２１４に含まれるアルミナセラミックス等の放熱部材２１３には殆ど作用しない。そのため、放熱材料として機能するアルミナセラミックス等に生じるストレスクラックを抑制でき、冷却性能の耐久性を向上させることができる。よって、本実施の形態によれば、電池セル１の冷却に適し、かつ冷却性能の耐久性を向上できる電池セルケース２、２Ｂを提供することができる。

また、本態様の電池セルケース２、２Ｂによれば、上方部材２２、２２Ｂは、保持する角形の電池セル１を四隅から位置決めする位置決め形状部２５を有するので、電池セル１を変形の少ない電池セル１の上面四隅（コーナー部１１３）で位置決めできるので、下方部材２１、２１Ｂの底面２１１、２１１Ｂに電池セル１の下面１Ｋ全体を安定して当接させることができる。その結果、電池セル１から下方部材２１、２１Ｂへの熱伝導効率が向上して、電池セル１をより効率的に冷却できる。

また、本態様の電池セルケース２、２Ｂによれば、樹脂基材２１４の熱伝導率より高い熱伝導率を備えた短繊維２１５が、樹脂基材２１４内に分散して配置されているので、アルミナセラミックス等の放熱部材２１３の体積比率を増加させることなく、下方部材２１、２１Ｂにおける冷却性能を効果的に向上させることができる。また、短繊維２１５が樹脂基材２１４内に分散配置されることによって、下方部材２１、２１Ｂの強度が向上し、電池セルケース２、２Ｂの安全性と冷却性能の耐久性を更に向上させることができる。

１ 電池セル
１Ｋ 下面
２、２Ｂ 電池セルケース
２１，２１Ｂ 下方部材
２２、２２Ｂ 上方部材
２１１，２１１Ｂ 底面
２１２ 固定形状部
２１３ 放熱部材
２１４ 樹脂基材
２１５ 短繊維
２２１、２２１Ｂ 天井部
２２４ 被固定形状部
２２５ 位置決め形状部

Claims (3)

1. 角形の電池セルを保持する電池セルケースであって、
   保持する電池セルの下方に位置する下方部材と、
   保持する電池セルの上方に位置する上方部材とを有し、
   前記下方部材は、
   保持する電池セルの下面に接触する底面と、
   前記上方部材を固定する固定形状部を有するとともに、
   放熱部材として、アルミナセラミックス、窒化アルミセラミックス、炭化ケイ素セラミックスのうち少なくとも１つを樹脂基材に含むものであり、
   前記上方部材は、
   保持する電池セルの上面に接する天井部と、
   前記固定形状部に固定される被固定形状部と有するものであり、
   前記固定形状部および前記被固定形状部は、保持する電池セルを前記底面と前記天井部とにより挟み付けるように前記下方部材と前記上方部材とを固定するものである電池セルケース。
2. 請求項１に記載の電池セルケースであって、前記上方部材は、
   保持する角形の電池セルを四隅から位置決めする位置決め形状部を有するものである電池セルケース。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電池セルケースであって、前記放熱部材と同等又はそれ以上の熱伝導率を備えた短繊維が、前記樹脂基材内に分散して配置されているものである電池セルケース。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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