JP2024089205A - セル積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のラミネート型セルのタブリードと導電接続部材との接続を省スペースで行うことができるセル積層体を提供する。
【解決手段】セル積層体１は、積層された複数のラミネート型セル２を備える。各ラミネート型セル２は、複数のラミネート型セル２のタブリード２１、２２は、板形状を有する導電接続部材３０を介して互いに電気的に接続されている。導電接続部材３０に接続されたタブリード２１、２２は、シール部２０から先端部２１ａ、２２ａまで積層方向と直交する方向に直線状に延出する直線部２１１、２２１を有する。各タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａは、積層方向で導電接続部材３０の内側に位置する内側接続部分４７において、導電接続部材３０の表面のうちタブリード２１、２２の延出方向に平行な面で導電接続部材３０に密着して接合されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、積層された複数のラミネート型セルを備えるセル積層体に関する。

近年、より多くの人々が手ごろで信頼でき、持続可能かつ先進的なエネルギーへのアクセスを確保できるようにするため、エネルギーの効率化に貢献する二次電池に関する研究開発が行われている。

二次電池として、ラミネート型セルが知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１には、複数のラミネートセルのセル電極をバスバーに溶接し、セル電極同士を電気的に接続する構造が記載されている。

特開２０１１－２４９２４３号公報

特許文献１では、隣り合う２つのラミネートセルのセル電極同士をバスバーを介して直列接続しているが、場合によっては、複数のラミネート型セルを並列接続と直列接続とを併用して接続することがある。この場合において、特許文献１と同様に、バスバーを介してセル電極同士を接続することが一般的である。

図１３は、並列接続された２つのラミネート型セル２００Ａの正極タブリード２０１と、並列接続された２つのラミネート型セル２００Ｂの負極タブリード２０２と、を導電接続部材３００を介して直列接続した構造の一例を示す。４つのラミネート型セルは図中の左右方向に積層されている。また、図１４は、図１３におけるＺ－Ｚ線断面図である。

積層方向外側のラミネート型セル２００Ａの正極タブリード２０１及びラミネート型セル２００Ｂの負極タブリード２０２は、導電接続部材３００の積層方向における両端部から９０°折り曲げられて、導電接続部材３００の表面で接合される。また、導電接続部材３００の中央部には、積層方向に並んで配置される２つのスリット３０１が設けられており、積層方向内側のラミネート型セル２００Ａの正極タブリード２０１及びラミネート型セル２００Ｂの負極タブリード２０２は、それぞれスリット３０１に挿通される。そして、スリット３０１を挿通した正極タブリード２０１と負極タブリード２０２は、９０°折り曲げられて、２つのスリット３０１の間で導電接続部材３００の表面で接合される。

導電接続部材３００の上下方向における両端部３０２の間の領域では、スリット３０１が設けられているので、ラミネート型セル２００Ａ、２００Ｂの積層方向において導電接続部材３０と全ての正極タブリード２０１及び負極タブリード２０２とが電気的に接続されていない（図１４参照）。よって、これらを電気的に接続するために、導電接続部材３００の両端部３０２が導通部として機能している。図１３に示す構成であると、両端部３０２を設けるために、正極タブリード２０１及び負極タブリード２０２の上方及び下方位置にある程度スペースが必要となっていた。また、両端部３０２の導通面積を確保するために、導電接続部材３００全体が厚くなりやすい構成であった。

本発明は、複数のラミネート型セルのタブリードと導電接続部材との接続を省スペースで行うことのできるセル積層体を提供する。

本発明は、
積層された複数のラミネート型セルを備えるセル積層体であって、
各ラミネート型セルは、周縁にシール部を有し、タブリードが前記シール部から積層方向と直交する方向に延出するように構成され、
前記複数のラミネート型セルのうち少なくとも４つのラミネート型セルの前記タブリードは、板形状を有する導電接続部材を介して互いに電気的に接続されており、
前記導電接続部材に接続された各タブリードは、前記シール部から先端部まで積層方向と直交する方向に直線状に延出する直線部を有し、
各タブリードの前記先端部と前記導電接続部材とが電気的に接続される部分のうち前記積層方向で前記導電接続部材の内側に位置する接続部分において、前記先端部は、前記導電接続部材の表面のうち前記タブリードの延出方向に平行な面で前記導電接続部材に密着するように接合されている。

本発明によれば、複数のラミネート型セルのタブリードと導電接続部材との接続を省スペース化で行うことができる。

本発明の各実施形態のセル積層体１の概略平面図であり、セル積層体１の電気流路を模式的に示す。 ラミネート型セル２の斜視図である。 第１実施形態のセル積層体１における、隣り合う６つのラミネート型セル２Ａ、２Ｂのタブリード２１、２２の接続を示した図である。 導電接続部材３０の正面図である。 導電接続部材３０とタブリード２１、２２とが積層方向において途切れることなく導通することを示した図である。 第１実施形態のセル積層体１の製造方法を説明する図である。 変形例１の導電接続部材３０の面取り部３４を示した図である。 変形例２の導電接続部材３０の正面図である。 第２実施形態のセル積層体１における、隣り合う４つのラミネート型セル２Ａ、２Ｂのタブリード２１、２２の接続を示した図である。 第２実施形態における、隣り合う４つのラミネート型セル２Ａ、２Ｂのタブリード２１、２２と導電接続部材４０との接続を説明する図である。 第２実施形態における、隣り合う８つのラミネート型セル２Ａ、２Ｂのタブリード２１、２２と導電接続部材４０との接続を説明する図である。 第２実施形態における、隣り合う６つのラミネート型セル２Ａ、２Ｂのタブリード２１、２２と導電接続部材４０との接続を説明する図である。 並列接続された２つのラミネート型セル２００Ａと、並列接続された２つのラミネート型セル２００Ｂとを、導電接続部材３００を介して直列接続した従来構造を示す図である。 図１３におけるＺ－Ｚ線断面図である。

以下、本発明の各実施形態のセル積層体を、添付図面に基づいて説明する。

《第１実施形態》
本発明の第１実施形態のセル積層体１について説明する。図１は、セル積層体１の概略平面図である。セル積層体１は、水平方向（図１中の左右方向）に積層された複数のラミネート型セル２を備える。図示は省略するが、セル積層体１は、バッテリケースに収容されて、例えば、車両の床下（フロアパネルの下方）に配置される。

図２は、ラミネート型セル２の斜視図である。ラミネート型セル２は、例えば、固体電池である。固体電池からなるラミネート型セル２は、正極タブリード２１が連結された正極と、負極タブリード２２が連結された負極と、正極と負極との間に配置された固体電解質と、これらを収容するラミネートフィルム２３と、を有しており、固体電解質を介した正極と負極との間のリチウムイオンの授受により充放電を行う。また、ラミネート型セル２の周縁にはシール部２０が設けられている。なお、正極タブリード２１及び負極タブリード２２を区別しない場合は、単にタブリード２１、２２とも称する。

正極タブリード２１は、ラミネート型セル２の長手方向の一端部にあるシール部２０から延出しており、負極タブリード２２は、ラミネート型セル２の長手方向の他端部にあるシール部２０から延出している。また、正極タブリード２１を含む正極は、例えば、アルミニウムを材料として形成される。負極タブリード２２を含む負極は、例えば、銅を材料として形成される。

固体電池の固体電解質としては、リチウムイオン伝導性及び絶縁性を有するものであれば特に制限は無く、一般的に全固体型リチウムイオン電池に用いられる材料を用いることができる。例えば、硫化物固体電解質材料、酸化物固体電解質材料、リチウム含有塩などの無機固体電解質や、ポリエチレンオキシドなどのポリマー系の固体電解質、リチウム含有塩やリチウムイオン伝導性のイオン液体を含むゲル系の固体電解質等を挙げることができる。固体電解質材料の形態としては、特に制限は無いが、例えば粒子状を挙げることができる。

図１に戻り、複数のラミネート型セル２は、セル積層体１の電気流路始端１１（正極）から電気流路終端１２（負極）にかけて電気的に直列接続されている。電気流路始端１１及び電気流路終端１２は、例えば、導電接続部材（例えばバスバー）を介して各種配線部品が実装されたジャンクションボックスや他のセル積層体に接続される。

続いて、複数のラミネート型セル２の正極タブリード２１及び負極タブリード２２の接続について、図３～図５を参照して説明する。

図３は、隣り合う６つのラミネート型セル２の正極タブリード２１及び負極タブリード２２の接続を示す。図３は、一例として図１中のＸ部分の接続を示すが、Ｘ部分以外のタブリードの接続も同様に行われる。以下では説明の都合上、隣り合う６つのラミネート型セル２のうち、積層方向の一端側（図３中の右側）に配置される３つのラミネート型セルを符号２Ａとも表記し、積層方向の他端側（図３中の左側）に配置される３つのラミネート型セルを符号２Ｂとも表記するが、各ラミネート型セル２Ａ、２Ｂは、前述したラミネート型セル２の構成と同一である。

隣り合う６つのラミネート型セル２のうち、３つのラミネート型セル２Ａは互いに並列接続されており、また、３つのラミネート型セル２Ｂは互いに並列接続されている。並列接続された３つのラミネート型セル２Ａと並列接続された３つのラミネート型セル２Ｂとが、導電接続部材３０を介して電気的に直列接続されている。詳しく説明すると、並列接続された３つのラミネート型セル２Ａの各正極タブリード２１と並列接続された３つのラミネート型セル２Ｂの各負極タブリード２２とが導電接続部材３０に接続されることにより、ラミネート型セル２Ａとラミネート型セル２Ｂとが電気的に直列接続される。

導電接続部材３０は、図４に示すように、板形状の部材であり、例えばバスバーである。図３に示す一例では、６つのラミネート型セル２のタブリード２１、２２が１つの導電接続部材３０に接続されている。

導電接続部材３０には、複数のスリット３１が設けられている。スリット３１の数は、１つの導電接続部材３０に接続されるラミネート型セル２の数と等しく、本実施形態では６つである。各スリット３１は上下方向に延びており、各スリット３１にタブリード２１、２２が挿入される。

導電接続部材３０に接続された各タブリード２１、２２は、シール部２０から先端部２１ａ、２２ａまで積層方向と直交する方向に直線状に延出する直線部２１１、２２１を有する。スリットが設けられた導電接続部材とタブリードとを接続するとき、スリットにタブリードを挿通させ、スリットを通過したタブリードの先端部分に対して折り曲げ加工を行うことがあるが（図１４参照）、本実施形態では、タブリード２１、２２に対して折り曲げ加工を行わない。すなわち、各タブリード２１、２２は、直線部２１１、２２１により構成され、直線部２１１、２２１で導電接続部材３０に接続される。

各スリット３１には、タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａが挿入される。図３に示す一例では、タブリード２１、２２の延出方向において、タブリード２１、２２の先端（先端部２１ａ、２２ａのうちシール部２０から最も離れた部分）が各スリット３１の外側に突出しない。すなわち、タブリード２１、２２の先端が各スリット３１の内部に配置されている。ただし、タブリード２１、２２の先端は、各スリット３１の外側に突出してもよい。

各スリット３１にタブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａを挿入した後、導電接続部材３０に対してラミネート型セル２の積層方向における両側から荷重を加えると（図４の白抜矢印参照）、先端部２１ａ、２２ａは、積層方向と直交する両面において、各スリット３１を構成するタブリード２１、２２の延出方向に平行な面３１ａで導電接続部材３０に密着する。

このように、第１実施形態では、各タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａと導電接続部材３０とが電気的に接続される部分のうち積層方向で導電接続部材３０の内側に位置する内側接続部分３７において、先端部２１ａ、２２ａは導電接続部材３０の面のうちタブリード２１、２２の延出方向に平行な面３１ａで導電接続部材３０に密着する。同様に、各タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａと導電接続部材３０とが電気的に接続される部分のうち積層方向で導電接続部材３０の外側に位置する外側接続部分３８において、先端部２１ａ、２２ａは面３１ａで導電接続部材３０に密着する。

この状態において、タブリード２１、２２が導電接続部材３０に接合される。タブリード２１、２２と導電接続部材３０との接合は、例えばレーザー溶接や超音波接合等の所定の接合処理により行われる。図５は、タブリード２１、２２が挿入された各スリット３１に沿って接合処理を行った後の導電接続部材３０を示す。図５に示すように、導電接続部材３０の表面には、各スリット３１に沿って、接合部５０が形成される。このように、タブリード２１、２２と導電接続部材３０とが接合された後、各スリット３１はタブリード２１、２２及び接合部５０によって埋められる。よって、導電接続部材３０とタブリード２１、２２とは、積層方向において途切れることなく安定的に導通する（図５中の白抜矢印参照）。

以上説明したように、積層方向で導電接続部材３０の内側に位置する内側接続部分３７において、各ラミネート型セル２Ａ、２Ｂの先端部２１ａ、２２ａは導電接続部材３０の表面のうちタブリード２１、２２の延出方向に平行な面３１ａで導電接続部材３０に密着して接合されているので、導電接続部材３０とタブリード２１、２２とは、積層方向において途切れることなく導通する。よって、図１３に示す構成とは異なり、積層方向からみたときに導電接続部材３０のうちタブリード２１、２２と重ならない位置に設けられた部分、すなわち、各スリット３１の長手方向外側における導電接続部材３０の端部３２は、導通面積を大きくする必要はない。すなわち、導電接続部材３０の端部３２を小さく形成できる。また、導電接続部材３０とタブリード２１、２２とは、積層方向において途切れることなく導通して導通面積が十分確保されているので、導通面積を確保するために導電接続部材３０を厚くする必要がなく、すなわち、導電接続部材３０を薄く形成できる。したがって、複数のラミネート型セル２のタブリード２１、２２と導電接続部材３０との接続を省スペースで行うことができる。このようにして、セル積層体１の製造コストや重量を低減でき、また、コンパクト化が可能となる。

さらに、本実施形態では、タブリード２１、２２の直線部２１１、２２１の一部である先端部２１ａ、２２ａが導電接続部材３０に接合されるので、タブリード２１、２２の曲げ工程が不要となる。タブリード２１、２２の折り曲げ部分を設けないので、その分タブリード２１、２２の長さを短くでき、複数のラミネート型セル２の製造コストや重量を低減できる。さらに、曲げ工程が不要であるので、セル積層体１の生産性も向上する。

ところで、前述した導電接続部材３０の端部３２は、導電接続部材３０に対して積層方向における両側から荷重を加えたときに変形しやすい形状であることが好ましい。荷重を加えたときに変形しやすくするために、例えば図４に示すように、導電接続部材３０は、各スリット３１の長手方向の外側に位置する端部３２の長手方向の長さｔ１が隣り合うスリット３１間に位置する部分３３の積層方向の長さｔ２よりも短く構成される。これにより、タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａは、積層方向と直交する両面において、各スリット３１の面３１ａに密着しやすくなる。

続いて、第１実施形態のセル積層体１の製造方法について、図６を参照して説明する。

図６は、セル積層体１の製造方法を説明する図である。セル積層体１の製造方法は、積層工程、挿入工程、及び接合工程を含む。積層工程では、複数のラミネート型セル２を水平方向に積層する。積層工程の後、挿入工程では、導電接続部材３０のスリット３１に複数のラミネート型セル２のタブリード２１、２２を挿入する。挿入工程の後、接合工程では、導電接続部材３０に対して積層方向における両側から荷重を加えた状態で、スリット３１に沿って例えばレーザー溶接を行い、タブリード２１、２２と導電接続部材３０とを接合する。以上により、セル積層体１が製造される。

（変形例１）
変形例１の導電接続部材３０では、図７に示すように、各スリット３１の入口が面取りされている。具体的に説明すると、各スリット３１の入口に面取り部３４が形成されており、導電接続部材３０の板厚方向からのタブリード２１、２２の挿入をガイドする。面取り部３４により、タブリード２１、２２の各スリット３１への挿入が容易となる。

（変形例２）
変形例２の導電接続部材３０では、図８に示すように、各スリット３１の長手方向における一端（ここでは下端）は開いており、他端（ここでは上端）は閉じている。換言すると、導電接続部材３０の複数のスリット３１は、櫛形状に構成される。このような構成によると、例えば複数のラミネート型セル２が水平方向に積層された状態で、導電接続部材３０をタブリード２１、２２に上方から差し込むことで、タブリード２１、２２を容易にスリット３１に挿入することができる。

また、各スリット３１の長手方向における開いた下端は、面取りされている。具体的には、各スリット３１の下端に面取り部３５が形成されており、導電接続部材３０を上方からタブリード２１、２２への差し込みをガイドする。面取り部３５により、タブリード２１、２２の各スリット３１への挿入が容易となる。

また、導電接続部材３０に対して積層方向における両側から荷重（図８中の白抜矢印）を加えたときに変形しやすくするために、変形例２の導電接続部材３０は、隣り合うスリット３１の間の位置において上端に切り欠き部３６が設けられている。これにより、タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａは、積層方向と直交する両面において、各スリット３１の面３１ａに密着しやすくなる。

《第２実施形態》
続いて、本発明の第２実施形態のセル積層体１について説明する。なお、複数のラミネート型セル２は、第１実施形態と共通であるので、共通の符号を付してその説明を省略する。また、複数のラミネート型セル２が積層される方向も第１実施形態と共通であり、水平方向である。

先ず、隣り合う４つのラミネート型セル２の正極タブリード２１及び負極タブリード２２を、導電接続部材４０を介して接続する構成について、図９及び図１０を参照して説明する。以下では説明の都合上、隣り合う４つのラミネート型セル２のうち、積層方向の一端側（図１０中の右側）に配置される２つのラミネート型セルを符号２Ａとも表記し、積層方向の他端側（図１０中の左側）に配置される２つのラミネート型セルを符号２Ｂとも表記するが、各ラミネート型セル２Ａ、２Ｂは、前述したラミネート型セル２の構成と同一である。

隣り合う４つのラミネート型セル２のうち、２つのラミネート型セル２Ａは互いに並列接続されており、また、２つのラミネート型セル２Ｂは互いに並列接続されている。並列接続された２つのラミネート型セル２Ａと並列接続された２つのラミネート型セル２Ｂとが、導電接続部材４０を介して電気的に直列接続されている。詳しく説明すると、並列接続された２つのラミネート型セル２Ａの各正極タブリード２１と並列接続された２つのラミネート型セル２Ｂの各負極タブリード２２とが導電接続部材４０に接続されることにより、ラミネート型セル２Ａとラミネート型セル２Ｂとが電気的に直列接続される。

導電接続部材４０は、第１導電接続部材４１と、第２導電接続部材４２と、第３導電接続部材４３と、を含む。第１導電接続部材４１、第２導電接続部材４２、及び第３導電接続部材４３は、それぞれ板形状の部材であり、例えばバスバーである。

第１導電接続部材４１は、隣り合う２つのラミネート型セル２Ａの正極タブリード２１同士を接続する。詳細に説明すると、第１導電接続部材４１は隣り合う２つの正極タブリード２１の間に配置されており、各正極タブリード２１の先端部２１ａは、第１導電接続部材４１の表面のうち、正極タブリード２１の延出方向に平行な面４１ａで第１導電接続部材４１に密着して接合される。正極タブリード２１と第１導電接続部材４１との接合は、レーザー溶接や超音波接合等により行われる。

第２導電接続部材４２は、隣り合う２つのラミネート型セル２Ｂの負極タブリード２２同士を接続する。詳細に説明すると、第２導電接続部材４２は隣り合う２つの負極タブリード２２の間に配置されており、各負極タブリード２２の先端部２２ａは、第２導電接続部材４２の表面のうち、負極タブリード２２の延出方向に平行な面４２ａで第２導電接続部材４２に密着して接合される。負極タブリード２２と第２導電接続部材４２との接合は、レーザー溶接や超音波接合等により行われる。

このように、第２実施形態においても、各タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａと導電接続部材４０とが電気的に接続される部分のうち積層方向で導電接続部材４０の内側に位置する内側接続部分４７において、先端部２１ａ、２２ａは導電接続部材４０の面のうちタブリード２１、２２の延出方向に平行な面４１ａ、４２ａで導電接続部材４０に密着して接合される。同様に、各タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａと導電接続部材４０とが電気的に接続される部分のうち積層方向で導電接続部材４０の外側に位置する外側接続部分４８において、先端部２１ａ、２２ａは面４１ａ、４２ａで導電接続部材４０に密着して接合される。

第３導電接続部材４３は、正極タブリード２１が接合された第１導電接続部材４１と、負極タブリード２２が接合された第２導電接続部材４２と、を電気的に接続する。第３導電接続部材４３は、タブリード２１、２２の延出方向において、第１導電接続部材４１及び第２導電接続部材４２よりも外側に配置され、第１導電接続部材４１及び第２導電接続部材４２に重なって接合される。第３導電接続部材４３と、第１導電接続部材４１及び第２導電接続部材４２との接合は、レーザー溶接や超音波接合等により行われる。

以上説明したように、正極タブリード２１が接合された第１導電接続部材４１と負極タブリード２２が接合された第２導電接続部材４２とが、第３導電接続部材４３を介して電気的に接続されている。このような構成によると、第１実施形態や図１３の構成とは異なり、導電接続部材４０にスリットを設けないでタブリード２１、２２と導電接続部材４０とを接合できる。よって、例えば図１３の構成の両端部３０２のようにタブリード２１、２２の上方領域及び下方領域に導電接続部材を設ける必要がない。また、導電接続部材４０にはスリットを設けないので、スリットを設ける導電接続部材と比較して、第３導電接続部材４３を薄く形成できる。

本実施形態では、第１導電接続部材４１、第２導電接続部材４２、及び第３導電接続部材４３は、同種の金属材料により形成されることが好ましい。これにより、第１導電接続部材４１と第３導電接続部材４３との接合、及び第２導電接続部材４２と第３導電接続部材４３との接合が容易となる。

ここで、第１導電接続部材４１、第２導電接続部材４２、及び第３導電接続部材４３は、例えば、アルミニウムにより形成されることが好ましい。アルミニウムは、比較的安価であり、また軽量材料であるので、セル積層体１の製造コストや重量を低減できる。

なお、並列接続されたＬ個（Ｌは４以上の偶数）のラミネート型セル２の正極タブリード２１と、並列接続されたＬ個のラミネート型セル２の負極タブリード２２と、を導電接続部材４０を介して電気的に直列接続する場合、第１導電接続部材４１の数及び第２導電接続部材４２の数をそれぞれＬ／２個用意すればよい。一例として、並列接続された４つのラミネート型セル２の正極タブリード２１と、並列接続された４つのラミネート型セル２の負極タブリード２２と、を導電接続部材４０を介して電気的に直列接続する場合を、図１１に示す。この場合、第１導電接続部材４１を２つ設け、第２導電接続部材４２を２つ設ける。そして、第３導電接続部材４３は、２つの第１導電接続部材４１及び２つの第２導電接続部材４２と電気的に接続される。

次に、隣り合う６つのラミネート型セル２の正極タブリード２１及び負極タブリード２２を、導電接続部材４０を介して接続する構成について、図１２を参照して説明する。以下では説明の都合上、隣り合う６つのラミネート型セル２のうち、積層方向の一端側（図１２中の右側）に配置される３つのラミネート型セルを符号２Ａとも表記し、積層方向の他端側（図１２中の左側）に配置される３つのラミネート型セルを符号２Ｂとも表記するが、各ラミネート型セル２Ａ、２Ｂは、前述したラミネート型セル２の構成と同一である。

隣り合う６つのラミネート型セル２のうち、３つのラミネート型セル２Ａは互いに並列接続されており、また、３つのラミネート型セル２Ｂは互いに並列接続されている。並列接続された３つのラミネート型セル２Ａと並列接続された３つのラミネート型セル２Ｂとが、導電接続部材４０を介して電気的に直列接続されている。

導電接続部材４０は、２つの第１導電接続部材４１と、２つの第２導電接続部材４２と、１つの第３導電接続部材４３と、を含む。

２つの第１導電接続部材４１のうち一方は、隣り合う２つのラミネート型セル２Ａの正極タブリード２１同士を接続する。２つの第１導電接続部材４１のうち他方は、残りの１つのラミネート型セル２Ａの正極タブリード２１と１箇所だけで接続する。なお、接合については、図９及び図１０に示した構成と同様であるので、説明は省略する。

２つの第２導電接続部材４２のうち一方は、隣り合う２つのラミネート型セル２Ｂの負極タブリード２２同士を接続する。２つの第２導電接続部材４２のうち他方は、残りの１つのラミネート型セル２Ｂの負極タブリード２２と１箇所だけで接続する。

すなわち、この場合においても、各タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａと導電接続部材４０とが電気的に接続される部分のうち積層方向で導電接続部材４０の内側に位置する内側接続部分４７において、先端部２１ａ、２２ａは導電接続部材４０の面のうちタブリード２１、２２の延出方向に平行な面４１ａ、４２ａで導電接続部材４０に密着して接合される。同様に、各タブリード２１、２２の先端部２１ａ、２２ａと導電接続部材４０とが電気的に接続される部分のうち積層方向で導電接続部材４０の外側に位置する外側接続部分４８において、先端部２１ａ、２２ａは面４１ａ、４２ａで導電接続部材４０に密着して接合される。

第３導電接続部材４３は、正極タブリード２１が接合された２つの第１導電接続部材４１と、負極タブリード２２が接合された２つの第２導電接続部材４２と、を電気的に接続する。このような構成により、隣り合う６つのラミネート型セル２の正極タブリード２１及び負極タブリード２２を、導電接続部材４０を介して接続することができる。

なお、並列接続されたＭ個（Ｍは５以上の奇数）のラミネート型セル２の正極タブリード２１と、並列接続されたＭ個のラミネート型セル２の負極タブリード２２と、を導電接続部材４０を介して電気的に直列接続する場合、第１導電接続部材４１の数と第２導電接続部材４２の数とをそれぞれ（Ｍ＋１）／２個用意すればよい。

以上、本発明の各実施形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を一例として示しているが、これに限定されるものではない。

（１） 積層された複数のラミネート型セル（複数のラミネート型セル２）を備えるセル積層体（セル積層体１）であって、
各ラミネート型セルは、周縁にシール部（シール部２０）を有し、タブリード（タブリード２１、２２）が前記シール部から積層方向と直交する方向に延出するように構成され、
前記複数のラミネート型セルのうち少なくとも４つのラミネート型セルの前記タブリードは、板形状を有する導電接続部材（導電接続部材３０、４０）を介して互いに電気的に接続されており、
前記導電接続部材に接続された各タブリードは、前記シール部から先端部（先端部２１ａ、２２ａ）まで積層方向と直交する方向に直線状に延出する直線部（直線部２１１、２２１）を有し、
各タブリードの前記先端部と前記導電接続部材とが電気的に接続される部分のうち前記積層方向で前記導電接続部材の内側に位置する接続部分（内側接続部分３７、４７）において、前記先端部は、前記導電接続部材の表面のうち前記タブリードの延出方向に平行な面（面３１ａ、４１ａ、４２ａ）で前記導電接続部材に密着して接合されている、
セル積層体。

（１）によれば、積層方向で導電接続部材の内側に位置する接続部分において、複数のラミネート型セルの先端部は、導電接続部材の表面のうちタブリードの延出方向に平行な面で導電接続部材に密着して接合されているので、導電接続部材とタブリードとは、積層方向において途切れることなく導通する。よって、積層方向からみたときに導電接続部材のうちタブリードと重ならない位置に設けられた部分の導通面積を小さく又は無くすことができる。また、導電接続部材とタブリードとが積層方向において途切れることなく導通して導通面積が十分確保されているので、導通面積を確保するために導電接続部材を厚くする必要がない。したがって、複数のラミネート型セルのタブリード同士の接続箇所の省スペース化を図ることができる。

（２） （１）に記載のセル積層体であって、
前記導電接続部材には、複数のスリット（スリット３１）が設けられており、
各スリットには、前記タブリードの前記先端部が挿入されており、
前記タブリードの前記先端部は、前記積層方向と直交する両面において、各スリットを構成する前記タブリードの前記延出方向に平行な面で前記導電接続部材に密着して接合されている、
セル積層体。

（２）によれば、タブリードの先端部は各スリットに挿入され、導電接続部材に密着して接合されているので、導電接続部材とタブリードとは積層方向において安定的に導通する。

（３） （２）に記載のセル積層体であって、
前記導電接続部材は、各スリットの長手方向の外側に位置する部分の該長手方向の長さが隣り合うスリット間に位置する部分の前記積層方向の長さよりも短く構成される、
セル積層体。

（３）によれば、導電接続部材に対して積層方向における両側から荷重を加えたときに変形しやすいので、各スリットにおいて導電接続部材とタブリードとが密着しやすくできる。

（４） （２）又は（３）に記載のセル積層体であって、
各スリットの入口は、面取りされている、
セル積層体。

（４）によれば、タブリードの各スリットへの挿入が容易となる。

（５） （２）から（４）のいずれかに記載のセル積層体であって、
各スリットの長手方向における一端は開いており、他端は閉じている、
セル積層体。

（５）によれば、タブリードの各スリットへの挿入が容易となる。

（６） （１）に記載のセル積層体であって、
前記導電接続部材は、第１導電接続部材（第１導電接続部材４１）と、第２導電接続部材（第２導電接続部材４２）と、第３導電接続部材（第３導電接続部材４３）と、を含み、
前記複数のラミネート型セルは、前記積層方向に隣り合い且つ電気的に並列接続された複数の第１ラミネート型セルと、前記積層方向に隣り合い且つ電気的に並列接続された複数の第２ラミネート型セルと、を含み、
前記複数の第１ラミネート型セルの前記タブリードの前記先端部は、前記第１導電接続部材の表面のうち前記タブリードの前記延出方向に平行な面（面４１ａ）で前記第１導電接続部材に密着して接合され、
前記複数の第２ラミネート型セルの前記タブリードの前記先端部は、前記第２導電接続部材の表面のうち前記タブリードの前記延出方向に平行な面（面４２ａ）で前記第２導電接続部材に密着して接合され、
前記第１導電接続部材及び前記第２導電接続部材は、前記第３導電接続部材を介して互いに電気的に接続されている、
セル積層体。

（６）によれば、導電接続部材にスリットを設けないでタブリードと導電接続部材とを接合できるので、スリットを設ける導電接続部材と比較して、第３導電接続部材を薄く形成できる。

（７） （６）に記載のセル積層体であって、
前記第１導電接続部材、前記第２導電接続部材、及び前記第３導電接続部材は、同種の金属材料により形成される、
セル積層体。

（７）によれば、同種の金属材料により、第１導電接続部材と第３導電接続部材との接合、及び第２導電接続部材と第３導電接続部材との接合が容易となる。

（８） （７）に記載のセル積層体であって、
前記第１導電接続部材、前記第２導電接続部材、及び前記第３導電接続部材は、アルミニウムにより形成される、
セル積層体。

（８）によれば、アルミニウムは、比較的安価であり、また軽量材料であるので、セル積層体の製造コストや重量を低減できる。

１ セル積層体
２ ラミネート型セル
２０ シール部
２１ 正極タブリード（タブリード）
２１ａ 先端部
２１１ 直線部
２２ 負極タブリード（タブリード）
２２ａ 先端部
２２１ 直線部
３０ 導電接続部材
３１ スリット
３７ 内側接続部分（接続部分）
４０ 導電接続部材
４１ 第１導電接続部材
４２ 第２導電接続部材
４３ 第３導電接続部材
４７ 内側接続部分（接続部分）

Claims (8)

1. 積層された複数のラミネート型セルを備えるセル積層体であって、
   各ラミネート型セルは、周縁にシール部を有し、タブリードが前記シール部から積層方向と直交する方向に延出するように構成され、
   前記複数のラミネート型セルのうち少なくとも４つのラミネート型セルの前記タブリードは、板形状を有する導電接続部材を介して互いに電気的に接続されており、
   前記導電接続部材に接続された各タブリードは、前記シール部から先端部まで積層方向と直交する方向に直線状に延出する直線部を有し、
   各タブリードの前記先端部と前記導電接続部材とが電気的に接続される部分のうち前記積層方向で前記導電接続部材の内側に位置する接続部分において、前記先端部は前記導電接続部材の表面のうち前記タブリードの延出方向に平行な面で前記導電接続部材に密着して接合されている、
   セル積層体。
2. 請求項１に記載のセル積層体であって、
   前記導電接続部材には、複数のスリットが設けられており、
   各スリットには、前記タブリードの前記先端部が挿入されており、
   前記タブリードの前記先端部は、前記積層方向と直交する両面において、各スリットを構成する前記タブリードの前記延出方向に平行な面で前記導電接続部材に密着して接合されている、
   セル積層体。
3. 請求項２に記載のセル積層体であって、
   前記導電接続部材は、各スリットの長手方向の外側に位置する部分の該長手方向の長さが隣り合うスリット間に位置する部分の前記積層方向の長さよりも短く構成される、
   セル積層体。
4. 請求項２又は３に記載のセル積層体であって、
   各スリットの入口は、面取りされている、
   セル積層体。
5. 請求項２又は３に記載のセル積層体であって、
   各スリットの長手方向における一端は開いており、他端は閉じている、
   セル積層体。
6. 請求項１に記載のセル積層体であって、
   前記導電接続部材は、第１導電接続部材と、第２導電接続部材と、第３導電接続部材と、を含み、
   前記複数のラミネート型セルは、前記積層方向に隣り合い且つ電気的に並列接続された複数の第１ラミネート型セルと、前記積層方向に隣り合い且つ電気的に並列接続された複数の第２ラミネート型セルと、を含み、
   前記複数の第１ラミネート型セルの前記タブリードの前記先端部は、前記第１導電接続部材の表面のうち前記タブリードの前記延出方向に平行な面で前記第１導電接続部材に密着して接合され、
   前記複数の第２ラミネート型セルの前記タブリードの前記先端部は、前記第２導電接続部材の表面のうち前記タブリードの前記延出方向に平行な面で前記第２導電接続部材に密着して接合され、
   前記第１導電接続部材及び前記第２導電接続部材は、前記第３導電接続部材を介して互いに電気的に接続されている、
   セル積層体。
7. 請求項６に記載のセル積層体であって、
   前記第１導電接続部材、前記第２導電接続部材、及び前記第３導電接続部材は、同種の金属材料により形成される、
   セル積層体。
8. 請求項７に記載のセル積層体であって、
   前記第１導電接続部材、前記第２導電接続部材、及び前記第３導電接続部材は、アルミニウムにより形成される、
   セル積層体。

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