JP2024088425A - アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パージの際におけるアンモニアの吸収性を確保する。【解決手段】アンモニア除害システムは、アンモニアと不活性ガスとを含むパージガスが流通するガス流通ラインと、前記アンモニアを吸収可能な吸収液が貯留されているとともに、前記ガス流通ラインから供給される前記パージガスを一時貯留可能な希釈タンクと、前記希釈タンク内の気相の気体を前記希釈タンクの外部に送出可能な送出ラインと、前記送出ラインに接続されて、前記送出ラインを通して送出される前記気体に含まれる前記アンモニアを除害する除害装置と、前記送出ラインに設けられた流量調整弁と、前記流量調整弁の開閉動作を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記パージガスが一時貯留された前記希釈タンク内の気相のアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記流量調整弁を閉状態から開状態に遷移させる。【選択図】図２

Description

本開示は、アンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法に関する。

船舶等の浮体では、主機等の燃料としてアンモニアを用いる場合に、重油等の他の燃料とアンモニアとを切り替えて用いることが想定される。このような燃料切り替えを行う場合や、主機に何らかのトラブルが生じた場合等には、燃料系統の配管内を、窒素等の不活性ガスによってパージすることで、配管内のアンモニアを排出する必要がある。
しかしながら、アンモニアは、周囲環境へ影響を及ぼす可能性が有る。そのため、上記パージを行う際に、配管内から排出されるアンモニアを、浮体が浮かぶ周囲の水中や大気中にそのまま放出することは好ましくない。

特許文献１には、冷凍機ユニットから漏洩したアンモニアガスを、大気中に放出する前に無害化処理する、アンモニアガスの除害システムが開示されている。この除害システムでは、アンモニアを含む気体を、スクラバやクーリングタワー等の閉鎖空間に導き、水に充分接触させることで、アンモニア成分を水に吸収させている。
特許文献２には、アンモニア装置をパージする場合に排出されるアンモニアガスを希釈水に溶解させた後に排水処理するアンモニア希釈装置が記載されている。

特開２００６－０２６５５５号公報 特開２００２－０２８４３１号公報

ところで、上記のようにパージを行う際には、配管内からアンモニアとともに、パージのために送り込んだ窒素等の不活性ガスが排出される。この不活性ガスが例えば窒素である場合、窒素は水に吸収されにくい。そのため、特許文献１，２に記載されている除害システムやアンモニア希釈装置では、配管内から排出された不活性ガスは、スクラバやクーリングタワー等の閉鎖空間内、及び希釈槽内で、アンモニア成分を吸収する水にほとんど吸収されず、そのまま外部に放出されることになる。このようなパージの際の不活性ガスの流量は大きいため、この大量に流れ込む不活性ガスにより、閉鎖空間内や希釈槽内におけるアンモニア成分の吸収性が低下する可能性がある。

本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、パージの際におけるアンモニアの吸収性を確保することができるアンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示に係るアンモニア除害システムは、ガス流通ラインと、希釈タンクと、送出ラインと、除害装置と、流量調整弁と、制御装置と、を備えている。前記ガス流通ラインは、アンモニアと不活性ガスとを含むパージガスが流通する。前記希釈タンクは、前記アンモニアを吸収可能な吸収液が貯留されている。前記希釈タンクは、前記ガス流通ラインから供給される前記パージガスを一時貯留可能である。前記送出ラインは、前記希釈タンク内の気相の気体を前記希釈タンクの外部に送出可能である。前記除害装置は、前記送出ラインに接続されている。前記除害装置は、前記送出ラインを通して送出される前記気体に含まれる前記アンモニアを除害する。前記流量調整弁は、前記送出ラインに設けられている。前記制御装置は、前記流量調整弁の開閉動作を制御する。前記制御装置は、前記パージガスが一時貯留された前記希釈タンク内の気相のアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記流量調整弁を閉状態から開状態に遷移させる。

本開示に係る浮体は、浮体本体と、上記したようなアンモニア除害システムと、を備える。

本開示に係るアンモニア除害システムにおけるアンモニア除害方法は、パージガスを導入する工程と、アンモニアを吸収液により吸収させる工程と、希釈タンク内の気相から気体を除害装置に送り込む工程と、を含む。前記パージガスを導入する工程では、前記ガス流通ラインから前記希釈タンクに前記パージガスを導入する。前記アンモニアを吸収液により吸収させる工程では、前記希釈タンクに導入した前記パージガスを、前記希釈タンク内に一時貯留する。前記アンモニアを吸収液により吸収させる工程では、前記パージガスに含まれるアンモニアを、前記吸収液により吸収させる。前記希釈タンク内の気相から気体を除害装置に送り込む工程では、前記希釈タンク内の気相におけるアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記流量調整弁を閉状態から開状態に遷移させ、前記送出ラインを通して前記希釈タンク内の気相から気体を前記除害装置に送り込む。

本開示のアンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法によれば、パージの際におけるアンモニアの吸収性を確保することができる。

本開示の実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法を備えた浮体の側面図である。 本開示の実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。 本開示の実施形態に係るアンモニア除害システムの制御装置のハードウェア構成を示す図である。 本開示の実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。 本開示の実施形態に係るアンモニア除害方法のフローチャートである。 本開示の実施形態に係るパージガスを導入する工程を示す図である。 本開示の実施形態に係るパージガスの導入を終了する工程を示す図である。 本開示の実施形態に係る気相を移送する工程を示す図である。 本開示の実施形態の第一変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。 本開示の実施形態の第一変形例に係るアンモニア除害方法のフローチャートである。

以下、本開示の実施形態に係るアンモニア除害システム、浮体、及びアンモニア除害方法について、図１～図８を参照して説明する。

（浮体の全体構成）
図１に示すように、本開示の実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニア除害システム１００と、を備えている。なお、この実施形態の浮体１は、主機等により航行可能な船舶を一例として説明する。浮体１の船種は、特定の船種に限られない。浮体１の船種としては、液化ガス運搬船、フェリー、ＲＯＲＯ船、自動車運搬船、客船等を例示できる。この実施形態では浮体１が船舶である場合について説明するが、浮体１は船舶に限られず、主機等による航行が不能なＦＳＵ（Floating Storage Unit）、ＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）等であってもよい。

浮体本体２は、海水に浮かぶように形成されている。浮体本体２は、その外殻をなす一対の舷側５Ａ，５Ｂと船底６とを有している。舷側５Ａ，５Ｂは、左右舷側をそれぞれ形成する一対の舷側外板を備える。船底６は、これら舷側５Ａ，５Ｂを接続する船底外板を備える。これら一対の舷側５Ａ，５Ｂ及び船底６により、浮体本体２の外殻は、船首尾方向ＦＡと垂直な断面においてＵ字状を成している。

浮体本体２は、最も上層に配置される全通甲板である上甲板７を更に備えている。上部構造４は、この上甲板７上に形成されている。上部構造４内には、居住区等が設けられている。この実施形態の浮体１では、例えば、上部構造４よりも船首尾方向ＦＡの船首２ａ側に、貨物を搭載するカーゴスペース（図示無し）が設けられている。

燃焼装置８は、燃料を燃焼させることで熱エネルギーを発生させる装置であり、上記の浮体本体２内に設けられている。燃焼装置８としては、浮体１を推進させるための主機に用いられる内燃機関、船内に電気を供給する発電設備に用いられる内燃機関、作動流体としての蒸気を発生させるボイラー等を例示できる。この実施形態の浮体１で主機として用いられる燃焼装置８は、燃料としてアンモニアと、アンモニアとは異なる重油などの他の燃料と、を切り替えて用いることが可能となっている。燃焼装置８には、燃料を供給する燃料系統（図示せず）が接続されている。燃料系統は、アンモニアと、他の燃料とが流通する。

燃焼装置８の燃料をアンモニアから他の燃料に切り替える際やメンテナンスを行う際、燃焼装置８の燃料系統を含む配管系統に残存したアンモニアを、窒素等の不活性ガス（パージガス）に置き換える、いわゆるパージが行われる。ここで、配管系統にする残存するアンモニアは、液化アンモニアであってもよいし、アンモニアガスであってもよい。パージを行うため、配管系統には、不活性ガス供給装置（図示せず）が接続されている。不活性ガス供給装置は、配管系統に、不活性ガスを供給可能とされている。なお、不活性ガスは、アンモニアに接触した際に化学反応しない気体であればよく、例えば、窒素を例示できる。不活性ガス供給装置において、不活性ガス供給源（図示せず）から配管系統に不活性ガスを供給すると、配管系統内のアンモニアが不活性ガスにより押し出される。これにより、配管系統からは、アンモニア（液化アンモニア、アンモニアガス）、及び不活性ガスを含むパージガスが排出される。

（アンモニア除害システムの構成）
図２は、本開示の実施形態に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。
図２に示すように、アンモニア除害システム１００は、ガス流通ライン１０と、希釈タンク２０と、送出ライン３０と、除害装置４０と、を少なくとも備えている。アンモニア除害システム１００は、配管系統内のアンモニアがパージされた際、配管系統から排出されるパージガスに含まれるアンモニアを除害する。

ガス流通ライン１０は、パージの際に燃焼装置８（図１参照）の配管系統から排出されるパージガスを流通させるための流路を形成している。ガス流通ライン１０は、流通するパージガスをアンモニア除害システム１００へと導く。このガス流通ライン１０に流れるパージガスは、アンモニアと不活性ガスとを含んでいる。

ガス流通ライン１０の途中には、開閉弁１５が設けられている。開閉弁１５は、ガス流通ライン１０内の流路を開閉可能とされている。開閉弁１５は、後述する制御装置６０によって、その開閉動作が制御される。

希釈タンク２０は、中空構造で、その内部に、アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌを貯留する。希釈タンク２０は、圧力容器であってもよい。希釈タンク２０は、複数組を備えていてもよい。この希釈タンク２０には、吸収液Ｌとして、外部から清水、又は海水が、取水管（図示せず）を通して供給される。これにより、希釈タンク２０内の下部には、吸収液Ｌを含む液相をなす液体が貯留される。希釈タンク２０内の液相の上方には、気相をなす気体が貯留される。希釈タンク２０内には、ガス流通ライン１０を通して、パージガスが導入される。希釈タンク２０内に導入されたパージガスに含まれるアンモニア成分は、吸収液Ｌに吸収される。これにより、希釈タンク２０内の液相の液体は、吸収液Ｌと、アンモニア成分とを含んだものとなる。

希釈タンク２０には、吸収促進部２２が設けられている。吸収促進部２２は、希釈タンク２０での吸収液Ｌによるアンモニアの吸収を促進させる。この実施形態における吸収促進部２２は、循環ライン２３と、スプレー２４と、循環ポンプ２５と、を備えている。循環ライン２３の一端部は、希釈タンク２０内の下部に連通している。循環ライン２３の他端部は、希釈タンク２０内の上部の気相中に配置されている。スプレー２４は、希釈タンク２０内の循環ライン２３の他端部に設けられている。循環ポンプ２５は、循環ライン２３の途中に設けられている。循環ポンプ２５は、希釈タンク２０内の液相を循環ライン２３に吸い込み、希釈タンク２０内の上部の気相に循環させる。循環ライン２３に吸い込まれた液相は、スプレー２４を通して、希釈タンク２０内の上部の気相中に散液される。これにより、液相に含まれる吸収液Ｌが、希釈タンク２０内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。

希釈タンク２０内には、例えば、圧力センサー２７ｐが設けられている。圧力センサー２７ｐは、希釈タンク２０内における気相の圧力を検出する。圧力センサー２７ｐは、その検出データを、後述する制御装置６０に出力する。

送出ライン３０は、希釈タンク２０内の気相の気体を希釈タンク２０の外部に送出可能である。送出ライン３０の一端は、希釈タンク２０内の上部に連通している。送出ライン３０の他端は、除害装置４０に接続されている。送出ライン３０は、希釈タンク２０内の気相の気体を、除害装置４０に送出可能とされている。

送出ライン３０の途中には、流量調整弁３５が設けられている。流量調整弁３５は、送出ライン３０内の流路を流れる気体の流量を調整可能である。流量調整弁３５は、制御装置６０によって、その動作が制御される。

送出ライン３０には、流量センサー２７ｆが設けられている。流量センサー２７ｆは、希釈タンク２０から送出ライン３０を通して送出される気体の流量を検出する。流量センサー２７ｆは、その検出データを、制御装置６０に出力する。

除害装置４０は、送出ライン３０に接続されている。除害装置４０は、送出ライン３０を通して送出される気体に含まれるアンモニアを、基準値以下に除害する。除害装置４０は、例えば吸収塔４１である。吸収塔４１は、送出ライン３０を通して送出される気体に含まれるアンモニアを、吸収液に吸収させる。吸収塔４１は、塔本体４１ａと、塔本体４１ａ内の上部から吸収液を散布するノズル（図示せず）と、を備えている。塔本体４１ａの下部には、送出ライン３０の他端が接続されている。送出ライン３０を通して、希釈タンク２０内から送出された気体が、塔本体４１ａ内に送り込まれる。吸収塔４１は、例えば、塔本体４１ａ内のノズルから吸収液として、清水、又は海水を降らせて、吸収塔４１内に導入された気体に接触させることで、気体に含まれるアンモニアを吸収液に吸収させる。

なお、除害装置４０としては、吸収塔４１に限らず、希釈ファン、ＧＣＵ（ガス燃焼ユニット（Gas Combustion Unit)）、触媒燃焼装置等が例示できる。希釈ファンは、外部から取り込む外気（空気）を、送出ライン３０を通して、希釈タンク２０内から送出される気体に混合することによって、気体中のアンモニア濃度を低減させる。ＧＣＵ（ガス燃焼ユニット（Gas Combustion Unit)）、触媒燃焼装置は、気体に含まれるアンモニアを燃焼させることによって、気体中のアンモニア濃度を低減させる。

除害装置４０には、排気ライン５０が接続されている。排気ライン５０は、除害装置４０でアンモニアが除害された気体を大気中に排出する。排気ライン５０としては、例えば、浮体本体２の上甲板７上などに設けられたベントポスト、ファンネル９（図１参照）等を用いることができる。

制御装置６０は、流量調整弁３５の開閉動作を制御する。この実施形態では、制御装置６０は、開閉弁１５の開閉動作も制御する。制御装置６０は、開閉弁１５、及び流量調整弁３５の動作を制御することで、希釈タンク２０内で、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となるまで、希釈タンク２０にパージガスを一時的に貯留し、いわゆるバッチ処理を行う。制御装置６０は、希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度が既定値を下回った際に、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。この実施形態では、制御装置６０は、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となった際に、希釈タンク２０から除害装置４０に、希釈タンク２０内の気相の気体を送出する。上記規定値は、気液平衡状態となった場合のアンモニア濃度よりも高いアンモニア濃度であり、気液平衡状態になったと推定される場合には、希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度は、規定値を下回る。規定値としては、気液平衡状態のアンモニア濃度よりも僅かに高いアンモニア濃度を例示できる。
ここで、一般に、気液平衡状態とは、気相－液相間の物質移動が完全になくなった状態である。しかし厳密には、温度が僅かながらも刻々と変化しているため、常に物質移動は起こっている状態となる。本実施形態では、例えば、気相の圧力が飽和蒸気圧から所定の範囲（例えば、飽和蒸気圧＋２０％の範囲）となった場合に、気液平衡状態とみなしている。

(ハードウェア構成図）
図３は、本開示の実施形態に係る制御装置のハードウェア構成を示す図である。
図３に示すように、制御装置は、ＣＰＵ６１（Central Processing Unit）、ＲＯＭ６２（Read Only Memory）、ＲＡＭ６３（Random Access Memory）、ストレージ６４、信号送受信モジュール６５を備えるコンピュータである。信号送受信モジュール６５は、圧力センサー２７ｐ、流量センサー２７ｆからの検出信号を受信する。

（機能ブロック図）
図４は、本開示の実施形態に係る制御装置の機能ブロック図である。
図４に示すように、制御装置６０のＣＰＵ６１はＲＯＭ６２やストレージ６４等の記憶装置に予め記憶されたプログラムを実行することにより、信号入力部７０、情報取得部７１、弁制御部７２、出力部７５の各構成を実現する。
信号入力部７０は、ハードウェアである信号送受信モジュール６５を介して、圧力センサー２７ｐ、流量センサー２７ｆからの検出信号を受信する。

情報取得部７１は、希釈タンク２０内にパージガスが導入されている状態である場合、信号入力部７０で受信した信号に基づいて、圧力センサー２７ｐで検出された希釈タンク２０内の圧力の検出データを取得する。また、情報取得部７１は、信号入力部７０で受信した信号に基づいて、希釈タンク２０の気相の気体が送出ライン３０を通して送出されている場合、流量センサー２７ｆで検出される送出ライン３０内における気体の流量の検出データを取得する。

弁制御部７２は、ガス流通ライン１０から希釈タンク２０内にパージガスが導入される際に、流量調整弁３５を閉状態とする。弁制御部７２は、情報取得部７１で取得した、希釈タンク２０内の圧力の検出データと、送出ライン３０における気体の流量の検出データとに基づいて、流量調整弁３５の動作を制御する。具体的には、弁制御部７２は、圧力センサー２７ｐで検出される希釈タンク２０内の圧力の変化量に基づいて、希釈タンク２０内の気相と液相とが気液平衡状態になったか否かを判定する。弁制御部７２は、希釈タンク２０内の気相と液相とが気液平衡状態になったと判定された場合に、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。また、弁制御部７２は、流量センサー２７ｆで検出される気体の流量が、基準流量を上回った際に、流量調整弁３５の開度を小さくする。

また、弁制御部７２は、ガス流通ライン１０から希釈タンク２０内にパージガスが導入される際に、開閉弁１５を開く。弁制御部７２は、送出ライン３０を通して希釈タンク２０内の気相から気体を外部に送出する際に、開閉弁１５を閉じる。
弁制御部７２は、開閉弁１５、流量調整弁３５の開閉状態を切り換えるための指令信号を出力する。
出力部７５は、弁制御部７２から出力される指令信号を、開閉弁１５、流量調整弁３５に出力する。

（アンモニア除害方法）
次に、本開示の実施形態における浮体のアンモニア除害方法について図面を参照しながら説明する。
図５は、本開示の実施形態におけるアンモニア除害方法のフローチャートである。図６は、本開示の実施形態に係るパージガスを導入する工程を示す図である。図７は、本開示の実施形態に係るパージガスの導入を終了する工程を示す図である。

図５に示すように、この実施形態のアンモニア除害方法Ｓ１０は、パージガスを導入する工程Ｓ１１と、パージの終了を判定する工程Ｓ１２と、パージガスの導入を終了する工程Ｓ１３と、アンモニアを吸収させる工程Ｓ１４と、気液平衡状態か否かを判定する工程Ｓ１５と、気相の気体を除害装置に送り込む工程Ｓ１６と、基準流量を上回ったか否かを判定する工程Ｓ１７と、気体の流量を低減する工程Ｓ１８と、アンモニア除害処理を終了する工程Ｓ１９と、を含む。

アンモニア除害方法Ｓ１０を実行するに先立ち、アンモニア除害システム１００では、予め、希釈タンク２０内に、吸収液Ｌを貯留しておく。吸収液Ｌは、取水管（図示せず）を通して、希釈タンク２０の外部から、清水、又は海水を取り込む。
また、開閉弁１５、及び流量調整弁３５は閉じておく。

パージガスを導入する工程Ｓ１１では、配管系統に不活性ガスを送り込んでパージを行った際に、希釈タンク２０にアンモニア及び不活性ガスを含むパージガスを導入する。これには、図６に示すように、制御装置６０の弁制御部７２（図４参照）の制御により、ガス流通ライン１０の開閉弁１５を開く。すると、ガス流通ライン１０を通して、パージガスが希釈タンク２０内に導入される。

パージの終了を判定する工程Ｓ１２では、制御装置６０により、配管系統のパージのために行っていた不活性ガスの供給が終了したか否かを判定する。
その結果、不活性ガスの供給が終了しておらず、パージが終了していないと判定された場合（工程Ｓ１２で「Ｎｏ」）、工程Ｓ１１の状態を継続する。
一方、不活性ガスの供給が終了しており、パージが終了していると判定された場合（工程Ｓ１２で「Ｙｅｓ」）、工程Ｓ１３に移行する。

パージガスの導入を終了する工程Ｓ１３では、配管系統への不活性ガスの供給が終了した状態で、図７に示すように、開閉弁１５を閉じる。これにより、パージガスが供給された希釈タンク２０内は、いずれも閉状態にある開閉弁１５と流量調整弁３５との間で閉鎖された空間となる。

アンモニアを吸収させる工程Ｓ１４では、希釈タンク２０内に導入したパージガスに含まれるアンモニア分を、吸収液Ｌに吸収させる。このとき、吸収促進部２２において、循環ポンプ２５を作動させ、希釈タンク２０内の液相の液体を循環ライン２３に吸い込み、スプレー２４から希釈タンク２０内の上部の気相中に散液する。これにより、液相の液体に含まれる吸収液Ｌが、希釈タンク２０内の気相中のアンモニアと接触し、アンモニアの吸収が促進される。なお、この工程Ｓ１４は、工程Ｓ１１～Ｓ１３と並行して実施してもよい。

気液平衡状態か否かを判定する工程Ｓ１５では、工程Ｓ１４の継続中、予め設定した単位時間毎に、希釈タンク２０内の気相の圧力を、圧力センサー２７ｐによって検出する。圧力センサー２７ｐにより検出された気相の圧力のデータは、制御装置６０に出力される。制御装置６０の弁制御部７２では、希釈タンク２０内の気相と液相とが気液平衡状態となったか否かを判定する。この実施形態では、制御装置６０の弁制御部７２は、圧力センサー２７ｐで検出された気相の圧力のデータを２回以上取得した場合、これら圧力の単位時間当たりの変化量が、予め設定された閾値未満であるか否かを判定する。この判定の結果、圧力センサー２７ｐによって検出された希釈タンク２０内の気相の圧力の単位時間当たりの変化量が閾値以上である場合（工程Ｓ１５で「Ｎｏ」）は、そのまま、工程Ｓ１４を継続する。

一方で、圧力センサー２７ｐによって検出された希釈タンク２０内の気相の圧力の単位時間当たりの変化量が閾値未満である場合（工程Ｓ１５で「Ｙｅｓ」）、工程Ｓ１６に移行する。圧力センサー２７ｐによって検出された希釈タンク２０内の気相の圧力の単位時間当たりの変化量が閾値未満である場合、吸収液Ｌへのアンモニアの吸収が飽和状態になったと推定できる。つまり、圧力センサー２７ｐによって検出された希釈タンク２０内の気相の圧力の単位時間当たりの変化量が閾値未満である場合、希釈タンク２０内の気相と液相とが気液平衡状態になったと判定できる。

図８は、本開示の実施形態に係る気相を移送する工程を示す図である。
気相の気体を除害装置に送り込む工程Ｓ１６では、図８に示すように、制御装置６０の弁制御部７２（図４参照）の制御により、流量調整弁３５を開く。すると、希釈タンク２０内の気相の気体が、送出ライン３０を通して除害装置４０へと送り込まれる。
除害装置４０に送り込まれた気体は、除害装置４０で所定の除害処理がなされ、気体に含まれているアンモニアが除害される。また、除害装置４０によってアンモニアが除害された気体は、排気ライン５０を通して大気中に排出される。

この工程Ｓ１６では、流量調整弁３５が開状態である場合、送出ライン３０を通して除害装置４０へ送り出している気体の流量を、流量センサー２７ｆで予め設定された単位時間毎に検出する。流量センサー２７ｆにより検出された気体の流量のデータは、制御装置６０に出力される。

基準流量を上回ったか否かを判定する工程Ｓ１７では、弁制御部７２によって、流量センサー２７ｆで検出された気体の流量が基準流量を上回ったか否かを判定する。この判定の結果、検出された送出ライン３０における気体の流量が基準流量以下であった場合（工程Ｓ１７で「Ｎｏ」）は、流量調整弁３５による流量調整を行わずに除害装置４０への気体の送り込みを継続する。その一方で、検出された送出ライン３０における気体の流量が基準流量を上回った場合（工程Ｓ１７で「Ｙｅｓ」）、工程Ｓ１８に進む。

気体の流量を低減する工程Ｓ１８では、弁制御部７２は、流量調整弁３５の開度を小さくして、送出ライン３０における気体の流量を基準流量以下とする。これにより、希釈タンク２０から除害装置４０に基準流量以下の流量で気相の気体が送り込まれる。

アンモニア除害処理を終了する工程Ｓ１９では、予め定められた終了条件を満足した時点で、アンモニア除害システム１００におけるアンモニア除害処理を終了する。アンモニア除害処理を終了する条件としては、例えば、希釈タンク２０内の圧力が予め設定された下限値未満に低下する、流量センサー２７ｆで検出される気体の流量が予め設定された下限値未満に低下する、工程Ｓ１３でパージガスの導入を終了して以降の経過時間が予め設定された基準時間に到達する、等の条件を挙げることができる。

（作用効果）
上記実施形態のアンモニア除害システム１００、浮体１、及びアンモニア除害方法Ｓ１０では、アンモニアが流通する配管等を不活性ガスによりパージする場合にアンモニアと不活性ガスとを含むパージガスを希釈タンク２０に供給している。そして、希釈タンク２０に供給されたパージガスを希釈タンク２０に一時貯留している。さらに、希釈タンク２０に吸収液Ｌを貯留して、希釈タンク２０に一時貯留されたパージガスに含まれたアンモニアを吸収液Ｌに吸収させている。これにより、時間の経過と共に、希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度を低下させることができる。そして、制御装置６０が、希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度が規定値を下回った際に、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させ、希釈タンク２０内の気相の気体を、送出ライン３０を通して希釈タンク２０の外部の除害装置４０へと送出させている。

このように、パージの際のガス流通ライン１０を通して大量に流れ込むパージガスを、希釈タンク２０に一時貯留することで、希釈タンク２０内で、パージガスに含まれるアンモニアを吸収する処理を、連続処理では無いいわゆるバッチ処理で行うことができるため、ミキサー等を用いずに希釈タンク２０の気相のアンモニア濃度を十分に低下させることができる。また、ガス流通ライン１０を通して大量に流れ込むパージガスが、除害装置４０に急激に流れ込むことも抑えられる。

さらに、希釈タンク２０から除害装置４０へ連続的に大量の気体が送り込まれることがないため、除害装置４０によって短時間のうちに大量のアンモニアを処理する必要が無くなり、除害装置４０の小型化を図ることもできる。また、除害装置４０として、例えば、アンモニアを除害する際に立ち上がりに時間が掛かるものであっても、採用可能となる。さらに、除害装置４０が、吸収塔（スクラバー）である場合には、大量の不活性ガスが流入することにより吸収塔内で下方に向かって散水した水が上方に向かって逆流するいわゆるフラッディングの発生を抑えることができる。

上記実施形態では、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となった際に、制御装置６０が、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させている。
これにより、希釈タンク２０内の希釈液に、希釈タンク２０に一時貯留されたパージガスに含まれるアンモニアを最大限に吸収させることができる。したがって、アンモニア濃度を十分に低下させた気相の気体を、希釈タンク２０から除害装置４０へと送り込むことができる。

上記実施形態では、圧力センサー２７ｐで検出された希釈タンク２０内の圧力の変化量に基づいて、制御装置６０が、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となったか否かを判定している。そのため、気液平衡状態となったか否かの判定を容易に行うことが可能となる。

上記実施形態では、流量センサー２７ｆで検出される気体の流量が、基準流量を上回った際に、流量調整弁３５の開度を小さくしている。
これにより、希釈タンク２０内の気相の圧力高さに関わらず、除害装置４０に送り込まれる気体の流量が過大となることを抑えることができる。したがって、除害装置４０の処理能力を超える過大な流量の気体が流れ込むことを抑えることができる。

上記実施形態では、ガス流通ライン１０から希釈タンク２０内にパージガスが導入される際に、流量調整弁３５を閉状態としている。
これにより、希釈タンク２０内に導入されたパージガスが十分に希釈されずに除害装置４０へ送り込まれることを抑えることができる。さらに、パージガスに含まれるアンモニアを、希釈タンク２０内でバッチ処理し、希釈タンク２０の気相の気体におけるアンモニア濃度を十分に低減させることができる。

上記実施形態では、送出ライン３０を通して希釈タンク２０内の気相から気体を外部に送出する際に、ガス流通ライン１０を開閉する開閉弁１５を閉じている。
これにより、希釈タンク２０に一時的に貯留された気相の気体が、ガス流通ライン１０を逆流してしまうことを抑えられる。

上記実施形態の希釈タンク２０を圧力容器により形成した場合には、希釈タンク２０にパージガスを一時貯留する際、パージガスの圧力を高めた状態で貯留しておくことができる。これにより、希釈タンク２０を小型化し、アンモニア除害システム１００全体の小型化に寄与することができる。

（実施形態の第一変形例）
次に、本開示の実施形態の第一変形例を図面に基づき説明する。この第一変形例は、上述した実施形態に対して、バイパスライン１０ａを備えている点でのみ相違している。そのため、上記実施形態と同一部分に同一符号を付して説明すると共に、重複説明を省略する。
図９は、本開示の実施形態の第一変形例に係るアンモニア除害システムの構成を示す図である。図１０は、本開示の実施形態の第一変形例に係るアンモニア除害方法のフローチャートである。

この第一変形例の浮体１は、浮体本体２と、上部構造４と、燃焼装置８と、アンモニア除害システム１００と、を備えている。
図９に示すように、アンモニア除害システム１００は、ガス流通ライン１０と、希釈タンク２０と、送出ライン３０と、除害装置４０と、バイパスライン１０ａと、を備えている。

バイパスライン１０ａは、開閉弁１５よりも燃焼装置８（図１参照）に近い側（言い換えれば、上流側）のガス流通ライン１０から分岐して、流量調整弁３５よりも除害装置４０に近い側（言い換えれば、下流側）の送出ライン３０に合流するように接続されている。バイパスライン１０ａは、その途中に弁１５ａを備えている。弁１５ａを開閉することでバイパスライン１０ａ内の流路を開閉することができる。弁１５ａは、常時閉状態（ノーマルクローズ）され、必要時にのみ開弁される。

図１０に示すように、この第一変形例におけるアンモニア除害方法Ｓ１０は、パージガスを導入する工程Ｓ１１と、パージの終了を判定する工程Ｓ１２と、パージガスの導入を終了する工程Ｓ１３と、ガス供給ラインの残圧を脱圧する工程Ｓ２１と、アンモニアを吸収させる工程Ｓ１４と、気液平衡状態か否かを判定する工程Ｓ１５と、気相の気体を除害装置に送り込む工程Ｓ１６と、基準流量を上回ったか否かを判定する工程Ｓ１７と、気体の流量を低減する工程Ｓ１８と、アンモニア除害処理を終了する工程Ｓ１９と、を含んでいる。なお、工程Ｓ１０～Ｓ１３、Ｓ１４～Ｓ１９については、上述した第一実施形態と同一であるため詳細説明を省略する。

ガス供給ラインの残圧を脱圧する工程Ｓ２１では、パージガスの導入を終了する工程Ｓ１３の後に、ガス流通ライン１０の残圧を脱圧する。ここで、上述したガス流通ライン１０は、希釈タンク２０の背圧により圧力を持ったラインとなる。そのため、制御装置６０の弁制御部７２は、ガス流通ライン１０の脱圧の為に、パージガスの導入を終了する工程Ｓ１３の後、開閉弁１５と流量調整弁３５とが閉弁された状態で、弁１５ａを開弁する。
このように構成することで、ガス流通ライン１０の残圧を、バイパスライン１０ａ及び送出ライン３０を介して除害装置４０へ逃がすことができる。

（その他の実施形態）
以上、本開示の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
上記実施形態では、圧力センサー２７ｐで検出された希釈タンク２０内の圧力の変化量に基づいて、制御装置６０は、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となったか否かを判定するようにしたがこれに限られない。
例えば、図４に示すように、希釈タンク２０内の気相及び液相の少なくとも一方におけるアンモニア濃度を検出する濃度センサー２７ｃを設けるようにしてもよい。この場合、制御装置６０は、工程Ｓ１５において、濃度センサー２７ｃで検出されるアンモニア濃度に基づいて、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となったか否かを判定すればよい。

濃度センサー２７ｃで検出されるアンモニア濃度を、気液平衡状態となったか否かの判定基準に用いる場合、気液平衡状態となった後に、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させると、過度に高いアンモニア濃度の気体が除害装置４０に送り込まれることを抑えられる。したがって、アンモニアを除害する除害装置４０の負荷が過度に高くなることを抑えられる。

また、図４に示すように、希釈タンク２０内の気相の温度を検出する温度センサー２７ｔを備えるようにしてもよい。
希釈タンク２０内で、パージガスに含まれるアンモニアが処理液に吸収される際に、その反応熱により、希釈タンク２０内の気相の気体、及び液相の液体の温度が上昇する。除害装置４０の中には、高温の気体が送り込まれることを許容しないものもあるため、制御装置６０は、温度センサー２７ｔで検出される希釈タンク２０内の気相の温度が、基準温度を下回っていない場合には、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる制御を禁止するようにしてもよい。具体的には、図５に示す工程Ｓ１６で、希釈タンク２０内の気相と液相とが気液平衡状態になった、と判定できる場合であっても、温度センサー２７ｔで検出される希釈タンク２０内の気相の温度が、基準温度を下回っていなければ、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させないようにいわゆるインターロック制御を行ってもよい。これにより、過度に高い温度の気体が除害装置４０に送り込まれることを抑えられる。その結果、除害装置４０の除害機能を十分に発揮させることができる。

さらに、上記実施形態では、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となった際に、希釈タンク２０から除害装置４０に、希釈タンク２０内の気相の気体を送出するようにした。しかし、完全な気液平衡状態になる場合に限られず、例えば制御装置６０は、希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度が、気液平衡状態に近いと推定できる予め設定した既定値を下回った時点で、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させるようにしてもよい。

また、上記実施形態では、開閉弁１５の開閉動作を制御装置６０によって制御するようにしたが、開閉弁１５の開閉は、パージの開始の際と終了の際とに、作業員が行うようにしてもよい。

さらに、上記実施形態では、希釈タンク２０内の上部に設けたノズルから、吸収液Ｌを散布するようにしたが、これに限られない。例えば、ガス流通ライン１０を通して希釈タンク２０内にパージガスを供給する際、パージガスを、希釈タンク２０内の液相中に供給するようにしてもよい。

また、上記実施形態で示したアンモニア除害方法の手順は、適宜順番を入れ替えることが可能である。また、複数の工程を、並行して実施してもよい。

上記実施形態では、温度センサー２７ｔで検出される希釈タンク２０内の気相の温度が、基準温度を下回っていない場合には、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる制御を禁止する、いわゆるインターロック制御を行う場合を例示した。しかし、インターロック制御のみを行う場合に限られない。例えば、循環ライン２３に熱交換器を設け、反応熱を取り除いても良い。過度に高い温度の気体が除害装置４０に送り込まれることを抑えられる。その結果、除害装置４０の除害機能を十分に発揮させることができる。

＜付記＞
実施形態に記載のアンモニア除害システム１００、浮体、アンモニア除害方法は、例えば以下のように把握される。

（１）第１の態様に係るアンモニア除害システム１００は、アンモニアと不活性ガスとを含むパージガスが流通するガス流通ライン１０と、前記アンモニアを吸収可能な吸収液Ｌが貯留されているとともに、前記ガス流通ライン１０から供給される前記パージガスを一時貯留可能な希釈タンク２０と、前記希釈タンク２０内の気相の気体を前記希釈タンク２０の外部に送出可能な送出ライン３０と、前記送出ライン３０に接続されて、前記送出ライン３０を通して送出される前記気体に含まれる前記アンモニアを除害する除害装置４０と、前記送出ライン３０に設けられた流量調整弁３５と、前記流量調整弁３５の開閉動作を制御する制御装置６０と、を備え、前記制御装置６０は、前記パージガスが一時貯留された前記希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。
除害装置４０の例としては、吸収塔、希釈ファン、ＧＣＵ、触媒燃焼装置が挙げられる。不活性ガスの例としては、窒素が挙げられる。吸収液Ｌの例としては、清水、海水が挙げられる。

このアンモニア除害システム１００では、アンモニアが流通する配管等を不活性ガスによりパージする場合、不活性ガスを配管等に送り込むと、アンモニアと不活性ガスとを含むパージガスが、ガス流通ライン１０を通して、希釈タンク２０に供給される。このとき、送出ライン３０に設けられた流量調整弁３５は閉状態とされているので、希釈タンク２０内のパージガスが、送出ライン３０をとして希釈タンク２０の外部に送出されることがなく、ガス流通ライン１０から供給されるパージガスは、希釈タンク２０に一時貯留される。希釈タンク２０には、吸収液Ｌが貯留されているので、希釈タンク２０に一時貯留されたパージガスに含まれたアンモニアが、吸収液Ｌに吸収される。これにより、時間の経過と共に、希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度が低下していく。制御装置６０は、希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度が規定値を下回った際に、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。すると、希釈タンク２０内の気相の気体が、送出ライン３０を通して、希釈タンク２０の外部の除害装置４０へと送出される。除害装置４０では、送出された気体に含まれるアンモニアが除害される。
このように、パージの際のガス流通ライン１０を通して大量に流れ込むパージガスを、希釈タンク２０に一時貯留することで、希釈タンク２０内でパージガスに含まれるアンモニアが吸収液Ｌに吸収され、時間の経過と共に希釈タンク２０内の気相のアンモニア濃度が低下し、気相のアンモニア濃度を十分に低下させることができる。
そして、希釈タンク２０内で、パージガスに含まれるアンモニアを吸収する処理を、連続処理では無いいわゆるバッチ処理で行うことができるため、ミキサー等を用いずに希釈タンク２０の気相のアンモニア濃度を十分に低下させることができる。また、ガス流通ライン１０を通して大量に流れ込むパージガスが、除害装置４０に急激に流れ込むことも抑えられる。
さらに、希釈タンク２０から除害装置４０へ連続的に大量の気体が送り込まれることがないため、除害装置４０によって短時間のうちに大量のアンモニアを処理する必要が無くなり、除害装置４０の小型化を図ることもできる。また、除害装置４０として、例えば、アンモニアを除害する際に立ち上がりに時間が掛かるものであっても、採用可能となる。

（２）第２の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）のアンモニア除害システム１００であって、前記制御装置６０は、前記希釈タンク２０内の気相と前記希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となった際に、前記流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる。

このように、希釈タンク２０内の気相と希釈タンク２０内の液相とが気液平衡状態となった際に、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させることで、希釈タンク２０内の希釈液で、パージガスに含まれるアンモニアを最大限に吸収することができる。したがって、希釈タンク２０内の気相の気体のアンモニア濃度を十分に低下させた後に、除害装置４０へと送り込むことができる。

（３）第３の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（２）のアンモニア除害システム１００であって、前記希釈タンク２０内の気相の圧力を検出する圧力センサー２７ｐ、又は前記希釈タンク２０内の気相及び液相の少なくとも一方におけるアンモニア濃度を検出する濃度センサー２７ｃを更に備え、前記制御装置６０は、前記圧力センサー２７ｐで検出される前記希釈タンク２０内の圧力の変化量と、前記濃度センサー２７ｃで検出されるアンモニア濃度との少なくとも一方に基づいて前記気液平衡状態になったか否かを判定する。

これにより、圧力センサー２７ｐで検出された希釈タンク２０内の圧力の変化量を、気液平衡状態となったか否かの判定基準に用いることができるため、気液平衡状態となったか否かの判定を容易に行うことが可能となる。また、濃度センサー２７ｃで検出されるアンモニア濃度を、気液平衡状態となったか否かの判定基準に用いることができるため、気液平衡状態となったか否かの判定を容易に行うことが可能となる。

（４）第４の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）から（３）の何れか一つのアンモニア除害システム１００であって、前記希釈タンク２０内の気相の温度を検出する温度センサー２７ｔを更に備え、前記制御装置６０は、前記温度センサー２７ｔで検出される前記希釈タンク２０内の気相の温度が、基準温度を下回っていない場合には、前記流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる制御を禁止する。

希釈タンク２０内で、パージガスに含まれるアンモニアが処理液に吸収される際に、その反応熱により、希釈タンク２０内の気相の気体、及び液相の液体の温度が上昇する。除害装置４０の中には、高温の気体が送り込まれることを許容しないものもある。これに対し、温度センサー２７ｔで検出される希釈タンク２０内の気相の温度が、基準温度を下回っていない場合に、流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させる制御を禁止することで、除害装置４０に過度に高い温度の気体が送り込まれることを抑えることができる。これにより、除害装置４０における除害機能を十分に発揮させることができる。

（５）第５の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）から（４）の何れか一つのアンモニア除害システム１００であって、前記希釈タンク２０から前記送出ライン３０を通して送出される気体の流量を検出する流量センサー２７ｆを更に備え、前記制御装置６０は、前記流量センサー２７ｆで検出される気体の流量が、基準流量を上回った際に、前記流量調整弁３５の開度を小さくする。

流量センサー２７ｆで検出される気体の流量が、基準流量を上回った際に、除害装置４０に送り込まれる気体の流量を基準流量以下に抑えることができる。

（６）第６の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）から（５）の何れか一つのアンモニア除害システム１００であって、前記制御装置６０は、前記ガス流通ライン１０から前記希釈タンク２０内に前記パージガスが導入される際に、前記流量調整弁３５を閉状態とする。

このような構成では、ガス流通ライン１０から希釈タンク２０内にパージガスが導入される際に、流量調整弁３５を閉状態とすることで、希釈タンク２０内に導入されたパージガスを一時的に希釈タンク２０内に貯留することができる。したがって、パージガスに含まれるアンモニアを、希釈タンク２０内の吸収液Ｌで十分に吸収し、希釈タンク２０の気相の気体におけるアンモニア濃度を十分に低減させることができる。また、パージの際に大量に流れ込むパージガスが、希釈タンク２０から除害装置４０に及ぶことを抑えられる。

（７）第７の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）から（６）の何れか一つのアンモニア除害システム１００であって、前記ガス流通ライン１０を開閉する開閉弁１５を更に備え、前記送出ライン３０を通して前記希釈タンク２０内の気相から気体を外部に送出する際に、前記開閉弁１５を閉じる。

これにより、希釈タンク２０に一時的に貯留された気相の気体が、ガス流通ライン１０を逆流してしまうことを抑えられる。

（８）第８の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）から（７）の何れか一つのアンモニア除害システム１００であって、前記希釈タンク２０は、圧力容器により形成されている。
これにより、希釈タンク２０にパージガスを一時貯留する際、パージガスの圧力を高めた状態で貯留しておくことができる。これにより、希釈タンク２０を小型化し、アンモニア除害システム１００全体の小型化に寄与することができる。

（９）第９の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）から（８）の何れか一つのアンモニア除害システム１００であって、前記ガス流通ライン１０を開閉する開閉弁１５と、前記希釈タンク２０をバイパスして、前記開閉弁１５よりも上流側の前記ガス流通ライン１０と前記流量調整弁３５よりも下流側とを連通可能なバイパスライン１０ａと、を更に備える。
これにより、希釈タンク２０の内圧によりガス流通ライン１０内に残った残圧を、流量調整弁３５よりも下流側の、例えば除害装置４０等へ逃がすことができる。

（１０）第１０の態様に係る浮体は、浮体本体と、（１）から（９）の何れか一つのアンモニア除害システム１００と、を備える。
これにより、パージの際に、アンモニアの吸収性を確保可能なアンモニア除害システムを備えた浮体を提供することができる。

（１１）第１１の態様に係るアンモニア除害システム１００は、（１）から（１０）の何れか一つのアンモニア除害システム１００におけるアンモニア除害方法であって、前記ガス流通ラインから前記希釈タンク２０に前記パージガスを導入する工程Ｓ１１と、前記希釈タンク２０に導入した前記パージガスを、前記希釈タンク２０内に一時貯留し、前記パージガスに含まれるアンモニアを、前記吸収液Ｌにより吸収させる工程Ｓ１４と、前記希釈タンク２０内の気相におけるアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記流量調整弁３５を閉状態から開状態に遷移させ、前記送出ライン３０を通して前記希釈タンク２０内の気相から気体を前記除害装置４０に送り込む工程Ｓ１６と、を含む。
これにより、パージの際におけるアンモニアの吸収性を確保することができる。

１…浮体 ２…浮体本体 ２ａ…船首 ４…上部構造 ５Ａ、５Ｂ…舷側 ６…船底 ７…上甲板 ８…燃焼装置 ９…ファンネル １０…ガス流通ライン １５…開閉弁 ２０…希釈タンク ２２…吸収促進部 ２３…循環ライン ２４…スプレー ２５…循環ポンプ ２７ｃ…濃度センサー ２７ｆ…流量センサー ２７ｐ…圧力センサー ２７ｔ…温度センサー ３０…送出ライン ３５…流量調整弁 ４０…除害装置 ４１…吸収塔 ４１ａ…塔本体 ５０…排気ライン ６０…制御装置 ６１…ＣＰＵ ６２…ＲＯＭ ６３…ＲＡＭ ６４…ストレージ ６５…信号送受信モジュール ７０…信号入力部 ７１…情報取得部 ７２…弁制御部 ７５…出力部 １００…アンモニア除害システム ＦＡ…船首尾方向 Ｌ…吸収液 Ｓ１０…アンモニア除害方法 Ｓ１１…パージガスを導入する工程 Ｓ１２…パージの終了を判定する工程 Ｓ１３…パージガスの導入を終了する工程 Ｓ１４…アンモニアを吸収させる工程 Ｓ１５…気液平衡状態か否かを判定する工程 Ｓ１６…気相の気体を除害装置に送り込む工程 Ｓ１７…基準流量を上回ったか否かを判定する工程 Ｓ１８…気体の流量を低減する工程 Ｓ１９…アンモニア除害処理を終了する工程

Claims (11)

1. アンモニアと不活性ガスとを含むパージガスが流通するガス流通ラインと、
   前記アンモニアを吸収可能な吸収液が貯留されているとともに、前記ガス流通ラインから供給される前記パージガスを一時貯留可能な希釈タンクと、
   前記希釈タンク内の気相の気体を前記希釈タンクの外部に送出可能な送出ラインと、
   前記送出ラインに接続されて、前記送出ラインを通して送出される前記気体に含まれる前記アンモニアを除害する除害装置と、
   前記送出ラインに設けられた流量調整弁と、
   前記流量調整弁の開閉動作を制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、
   前記パージガスが一時貯留された前記希釈タンク内の気相のアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記流量調整弁を閉状態から開状態に遷移させる
   アンモニア除害システム。
2. 前記制御装置は、
   前記希釈タンク内の気相と前記希釈タンク内の液相とが気液平衡状態となった際に、前記流量調整弁を閉状態から開状態に遷移させる
   請求項１に記載のアンモニア除害システム。
3. 前記希釈タンク内の気相の圧力を検出する圧力センサー、又は前記希釈タンク内の気相及び液相の少なくとも一方におけるアンモニア濃度を検出する濃度センサーを更に備え、
   前記制御装置は、
   前記圧力センサーで検出される前記希釈タンク内の圧力の変化量と、前記濃度センサーで検出されるアンモニア濃度との少なくとも一方に基づいて前記気液平衡状態になったか否かを判定する
   請求項２に記載のアンモニア除害システム。
4. 前記希釈タンク内の気相の温度を検出する温度センサーを更に備え、
   前記制御装置は、
   前記温度センサーで検出される前記希釈タンク内の気相の温度が、基準温度を下回っていない場合には、前記流量調整弁を閉状態から開状態に遷移させる制御を禁止する
   請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
5. 前記希釈タンクから前記送出ラインを通して送出される気体の流量を検出する流量センサーを更に備え、
   前記制御装置は、
   前記流量センサーで検出される気体の流量が、基準流量を上回った際に、前記流量調整弁の開度を小さくする
   請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
6. 前記制御装置は、
   前記ガス流通ラインから前記希釈タンク内に前記パージガスが導入される際に、前記流量調整弁を閉状態とする
   請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
7. 前記ガス流通ラインを開閉する開閉弁を更に備え、
   前記送出ラインを通して前記希釈タンク内の気相から気体を外部に送出する際に、前記開閉弁を閉じる
   請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
8. 前記希釈タンクは、圧力容器により形成されている
   請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
9. 前記ガス流通ラインを開閉する開閉弁と、
   前記希釈タンクをバイパスして、前記開閉弁よりも上流側の前記ガス流通ラインと前記流量調整弁よりも下流側とを連通可能なバイパスラインと、を更に備える請求項１又は２に記載のアンモニア除害システム。
10. 浮体本体と、
    請求項１又は２に記載のアンモニア除害システムと、を備える
    浮体。
11. 請求項１又は２に記載のアンモニア除害システムにおけるアンモニア除害方法であって、
    前記ガス流通ラインから前記希釈タンクに前記パージガスを導入する工程と、
    前記希釈タンクに導入した前記パージガスを、前記希釈タンク内に一時貯留し、前記パージガスに含まれるアンモニアを、前記吸収液により吸収させる工程と、
    前記希釈タンク内の気相におけるアンモニア濃度が既定値を下回った際に、前記流量調整弁を閉状態から開状態に遷移させ、前記送出ラインを通して前記希釈タンク内の気相から気体を前記除害装置に送り込む工程と、を含む
    アンモニア除害方法。

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