JP2024081193A - バイオマス乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】大量の木質チップを順次効率よく乾燥できるバイオマス乾燥装置を提供する。【解決手段】バイオマス乾燥装置は、外部から木質チップＡが供給される投入用コンテナ部１１と、木質チップＡを乾燥させる乾燥用コンテナ部１２と、投入用コンテナ部１１に供給された木質チップＡを乾燥用コンテナ部１２へ搬送するチップ搬送装置４ｃと、を備える。乾燥用コンテナ部１２は、チップ搬送装置４ｃによる木質チップＡの搬送方向Ｈに抗して熱風を吹き付ける空冷熱交換器４ｂを有している。【選択図】図２

Description

本発明は、いわゆる木材をチップ状にした原料バイオマスを乾燥させるバイオマス乾燥装置に関する。

近年、持続可能な開発目標（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｇｏａｌｓ、持続可能な開発のための２０３０アジェンダ、平成２７（２０１５）年９月２５日国連サミット採択、以下「ＳＤＧｓ」という。）の推進に向けた取り組みが国際規模で行われている。具体的に、ＳＤＧｓの目標としては、「目標７：エネルギーをみんなに。そしてクリーンに」や、「目標９：産業と技術革新の基盤をつくろう」、「目標１１：住み続けられるまちづくりを」、「目標１２：作る責任、使う責任」、「目標１３：気候変動に具体的な対策を」、「目標１５：陸の豊かさも守ろう」等があり、これら目標の解決を目指した技術開発が望まれている。

これら目標の解決に貢献できる技術として、二酸化炭素の増減に影響を与えないカーボンニュートラルという発想の観点から、近年、木屑やチップ状の木材等を原料としたバイオマス発電の活用が期待されている。しかしながら、原料となる木材は、海外産に比べ含有水分量が多い傾向にあるため、前処理として含有水分量を低下させる技術が求められている。そして、この種の木材を乾燥させる技術として、特許文献１に記載の構成が知られている。具体的に、この特許文献１には「木質バイオマス燃料を乾燥させるように構成された木質バイオマス燃料の乾燥装置であって、排ガスを導入可能な排ガス導入空間を内部に画定する本体部であって、表面パネルと、前記表面パネルと前記排ガス導入空間を介して対面する裏面パネルと、前記排ガス導入空間の周囲を囲むように、前記表面パネルと前記裏面パネルとの間に配置される外周パネルと、を含む本体部を備える。」木質バイオマス燃料の乾燥装置が記載されている。

特許第７０８９６１７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の木質バイオマス燃料の乾燥装置では、燃料を燃焼させて生成される排ガスを用いて木質バイオマス燃料を乾燥させる構成としている。要するに、燃料を燃焼させて生成される排ガス中には、粉塵や水分が含まれている場合が多い。このため、特許文献１に記載の木質バイオマス燃料の乾燥装置は、木質バイオマス燃料が貯留される木質バイオマス燃料貯留ヤードの底部に設置され、排ガス導入空間へ導入する排ガスの熱を非接触の熱交換にて、木質バイオマス燃料貯留ヤードに貯留された木質バイオマス燃料へ伝達して乾燥させている。よって、特許文献１に記載の木質バイオマス燃料の乾燥装置では、木質バイオマス燃料貯留ヤードに貯留されている大量の木質バイオマス燃料全体を効率良く乾燥させることが容易でないという問題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、外部から原料バイオマスが供給される供給部と、原料バイオマスを乾燥させる乾燥部と、前記供給部に供給された原料バイオマスを前記乾燥部へ搬送する搬送器と、を備え、前記乾燥部は、前記搬送器による原料バイオマスの搬送方向に抗して温風を吹き付ける加熱器を有している、ことを特徴とするバイオマス乾燥装置である。
また、請求項２の発明は、請求項１記載のバイオマス乾燥装置において、前記供給部と前記乾燥部との間に設けられ、前記供給部へ供給された原料バイオマスを通過させて前記乾燥部へ搬送する搬送部を備え、前記搬送部は、前記供給部よりも前記搬送方向に直交する方向の断面積が小さく形成され、前記加熱器は、前記乾燥部から前記搬送部を介して前記供給部へ温風を供給する、ことを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置において、前記供給部には、原料バイオマスから発生した水分を含んだ空気を排出するための排出部が設けられている、ことを特徴とする。
また、請求項４の発明は、請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置において、前記加熱器は、外気を吸入する吸入ファンと、この吸入ファンにて吸入した外気を加熱して温風とする熱交換器と、を有し、前記熱交換器は、前記搬送器にて前記乾燥部へ搬送される原料バイオマスに温風を供給する、ことを特徴とする。
また、請求項５の発明は、請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置において、前記加熱器は、外部から供給される熱で温風を生じさせる、ことを特徴とする。
また、請求項６の発明は、請求項１記載のバイオマス乾燥装置において、前記供給部および前記乾燥部は、それぞれがボックス状に形成され、移動可能な組み立て式とされている、ことを特徴とする。
また、請求項７の発明は、請求項２記載のバイオマス乾燥装置において、前記供給部は、ボックス状に形成され、移動可能な組み立て式とされ、前記乾燥部は、前記搬送部とともにボックス状に形成され、移動可能な組み立て式とされている、ことを特徴とする。
また、請求項８の発明は、請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置において、原料バイオマスは、チップ状の木片である、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、搬送器による原料バイオマスの搬送方向に抗して温風を吹き付けて原料バイオマスを乾燥させる構成としている。このため、供給部に供給されている大量の原料バイオマスを順次効率良く乾燥できる。
請求項２の発明によれば、供給部よりも搬送方向に直交する方向の断面積が小さく形成された搬送部を通過させて原料バイオマスを供給部から乾燥部へ搬送する構成としている。このため、供給部へ供給した大量の原料バイオマスの搬送器による搬送量を搬送部にて所定量に抑制しながら搬送できるから、大量の原料バイオマスを順次効率よく乾燥できる。
請求項３の発明によれば、供給部へ供給した大量の原料バイオマスを乾燥部へ搬送して乾燥させる前段階で、この原料バイオマスから発生した水分を含んだ空気を排出部から排出できるため、この原料バイオマスの乾燥効率を向上できる。
請求項４の発明によれば、吸入ファンにて吸入し熱交換器にて加熱した温風を、搬送器にて乾燥部へ搬送される原料バイオマスに供給する構成としているため、原料バイオマスを効率良く乾燥させるために必要な構成を簡略な構成で実現できる。
請求項５の発明によれば、外部から供給される熱で温風を生じさせる加熱器を用いているため、この加熱器を発熱させる等する必要がないから、乾燥部の構成を簡略化でき、原料バイオマスを乾燥させるために必要な消費エネルギーを低減できる。
請求項６の発明によれば、供給部および乾燥部のそれぞれをボックス状に形成し移動可能な組み立て式としたため、必要に応じ供給部と乾燥部とを取り外して任意の位置へ移動させて組み立て直すことができる。
請求項７の発明によれば、供給部をボックス状に形成して移動可能な組み立て式とし、乾燥部を搬送部とともにボックス状に形成し移動可能な組み立て式としたため、必要に応じ、供給部から乾燥部および搬送物を取り外して任意の場所へ移動させて組み立て直すことができる。
請求項８の発明によれば、供給部に供給される大量のチップ状の木片を順次効率良く乾燥できる。

バイオマス発電システムの概略構成図である。 チップ乾燥装置の内部構造を示す概略正面図である。 チップ乾燥装置の内部構造を示す概略平面図である。 チップ乾燥装置を示す正面図である。 チップ乾燥装置を示す背面図である。 ガス化ユニットを示す概略構成図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて説明する。

＜全体構成＞
図１において、バイオマス発電システム１は、例えば木材を一辺１０ｃｍ程度のチップ状に加工した原料バイオマスである木質チップＡをエネルギー源とする発電システムである。このバイオマス発電システム１は、木質チップＡから可燃性ガスＧを生成させるバイオマスガス化システム２と、生成された可燃性ガスＧを燃焼させて発電をする発電機としてのガスエンジン発電ユニット３と、を備える。バイオマスガス化システム２は、木質チップＡを乾燥させるチップ乾燥ユニット４と、チップ乾燥ユニット４にて乾燥させた木質チップＡから可燃性ガスＧを生成させるガス化ユニット５と、を備える。

ガス化ユニット５の下流側には、ガス化ユニット５にて生成された可燃性ガスＧを精製するガスコンディショニングユニット６が設置されている。ガスコンディショニングユニット６は、ガス化ユニット５の下流側に設置されたガスフィルタ６Ａを備える。ガスフィルタ６Ａは、ガス化ユニット５にて生成された可燃性ガスＧに含まれる副生成物を除去するものであり、湿式ガス洗浄と冷却とを組み合わせて可燃性ガスＧをろ過する副生成物除去装置である。また、ガスフィルタ６Ａは、例えば６０℃の高温冷却水Ｗ１と、例えば３０℃の低温冷却水Ｗ２のそれぞれが供給され、これら高温冷却水Ｗ１および低温冷却水Ｗ２を冷却水として循環させながら可燃性ガスＧをろ過する構成となっている。

ガスフィルタ６Ａの下流側には、ガスフィルタ６Ａにて副生成物が除去された可燃性ガスＧに含まれる微小物質を除去するガスコンディショニングとしての電気集塵機６Ｂが設置されている。電位集塵機６Ｂは、可燃性ガスＧに残留する微小物質を集塵する湿式電気集塵機である。さらに、ガスフィルタ６Ａおよび電気集塵機６Ｂは、それぞれ循環水Ｗ３を循環させて冷却する冷却システムを有している。循環水Ｗは、水処理装置６Ｃへ送られる構成となっている。水処理装置６Ｃは、循環水Ｗ１に含まれている副産物を除去し、この循環水Ｗ１を浄化する浄化装置である。

電気集塵機６Ｂの下流側には、ガスエンジン発電ユニット３が設置されている。要するに、ガス化ユニット５にて生成された可燃性ガスＧは、ガスフィルタ６Ａにて副産物が除去され電気集塵機６Ｂにて微小物質が除去された後、ガスエンジン発電ユニット３へ供給される構成となっている。また、ガスエンジン発電ユニット３は、可燃性ガスＧを燃焼させて駆動するガスエンジン３ａと、このガスエンジン３ａにて駆動される発電機３ｂとを備えている。ガスエンジン発電ユニット３には、ガスエンジン３ａでの可燃性ガスＧの燃焼時および発電機３ｂの発電時に発生した排熱を利用するユーティリティとして熱交換ユニット７が取り付けられている。熱交換ユニット７は、高温熱交換ユニット７Ａと、低温熱交換ユニット７Ｂと、を備える。

高温熱交換ユニット７Ａは、カスエンジン発電ユニット３に加え、チップ乾燥ユニット４、ガス化ユニット５、およびガスフィルタ６Ａのそれぞれに接続されている。具体的に、高温熱交換ユニット７Ａは、ガスエンジン発電ユニット３、ガス化ユニット５およびガスフィルタ６Ａのそれぞれから排出される例えば９０℃の高温冷却水Ｗ１が供給され、この高温冷却水Ｗ１をチップ乾燥ユニット４の空冷熱交換器４ｂへ供給する構成となっている。空冷熱交換器４ｂは、供給された高温冷却水Ｗ１を熱源として空気を温めて熱風とし、この熱風で木質チップＡを乾燥させる。空冷熱交換器４ｂは、熱交換にて高温冷却水Ｗ１が例えば６０℃に冷却され、再び高温熱交換ユニット７Ａを介して、ガスエンジン発電ユニット３、ガス化ユニット５およびガスフィルタ６Ａのそれぞれへ循環させる構成となっている。

低温熱交換ユニット７Ｂは、ガスフィルタ６Ａに接続され、ガスフィルタ６Ａの駆動時に生じる排熱をチップ乾燥ユニット４に供給する構成となっている。具体的に、低温熱交換ユニット７Ｂは、ガスフィルタ６Ａから排出される例えば４０℃の低温冷却水Ｗ２が供給され、この低温冷却水Ｗ２を熱交換して例えば３０℃に冷却してから、再びガスフィルタ６Ａへ循環させる。そして、低温熱交換ユニット７Ａは、低温冷却水Ｗ２を熱源として熱交換を行い、この熱源で空気を温めて熱風とし、この熱風をエアホース７ａにてチップ乾燥ユニット４のチップ投入部１１ｃへ供給し、チップ投入室１１ｃに蓄積させた木質チップＡを事前に乾燥させる構成となっている。

ガスエンジン発電ユニット３には、メタネーションユニット８が取り付けられている。メタネーションユニット８は、ガスエンジン発電ユニット３または太陽光発電（図示せず）にて発電された電気にて駆動する構成となっている。そして、メタネーションユニット８は、ガスエンジン発電ユニット３による発電にて排出される排ガス中の二酸化炭素（炭酸ガス：ＣＯ_２）と、電気分解にて生成した水素（Ｈ_２）とからメタンガス（可燃性ガス：ＣＨ_４）を合成する。さらに、メタネーションシステム８は、合成したメタンガスをガスエンジン発電ユニット３へ供給し、ガスエンジン発電ユニット３のガスエンジン３ａの駆動に用いる発電用燃料として利用する構成となっている。

また、メタネーションシステム８は、電気分解にて生成した酸素（Ｏ_２）をガス化ユニット５へ供給し、この酸素をガス化ユニット５での可燃性ガスＧの生成時に用いる構成となっている。要するに、メタネーションユニット８は、二酸化炭素を循環利用して、温暖化防止のための二酸化炭素の削減に寄与する機能を有している。

＜チップ乾燥ユニット＞
次いで、チップ乾燥ユニット４は、図２～図５に示すように、少なくとも２つの投入用コンテナ部１１と乾燥用コンテナ部１２とを備えたバイオマス乾燥装置である。投入用コンテナ部４Ａおよび乾燥用コンテナ部４Ｂは、水平方向に長手方向を有する直方体状の同一形状に形成され、分割可能であって取り外し可能かつ移動可能な組み立て式のユニット化とされている。これら投入用コンテナ部１１および乾燥用コンテナ部１２は、例えば長さ５９７５ｍｍ、高さ２４８０ｍｍ、奥行２１３０ｍｍのボックス形状に形成されている。以下の記載において、特にその基準を特定しない限り、図２の右側を下流側とし、左側を上流側と規定して説明する。

乾燥用コンテナ部１２は、内部の高さ寸法が、例えば１８７４ｍｍに形成されている。そして、乾燥用コンテナ部１２の下流側に制御室１２ａが設けられ、この制御室１２ａの上流側の底面部１２ｂ上には、乾燥した空気を通過させる通気路１２ｃが設けられている。通気路１２ｃ上には、例えばパンチングメタル等の複数の孔が形成された板材１２ｄが取り付けられている。板材１２ｄ上には、木質チップＡを乾燥させるための乾燥部としての乾燥室１２ｅと、この乾燥室１２ｅへ熱風を供給するための熱交換室１２ｆとが区画されている。熱交換室１２ｆは、乾燥室１２ｅ上に設けられている。そして、制御室１２ａおよび熱交換室１２ｆの上側が天板部１２ｇにて閉塞されている。

また、熱交換室１２ｆおよび乾燥室１２ｅの上流側には、木質チップＡの搬送量を調整するための調整室１２ｈが設けられている。調整室１２ｈは、チップ投入室１１ｃへ投入された木質チップＡを通過させて乾燥室１２ｅへ搬送させるための搬送部である。具体的に、調整室１２ｈは、熱交換室１２ｆの上流側の側面部をさらに下方に延出させた第１壁部１２ｉと、乾燥用コンテナ部１２の上流側の側面部の下方を切り欠いた第２壁部１２ｊとの間の空間とされている。第１壁部１２ｉは、乾燥用コンテナ部１２の天板部１２ｇから下方に向けて例えば１４４０ｍｍほど延出し、第２壁部１２ｊは、乾燥用コンテナ部１２の天板部１２ｇから下方に向けて例えば１０５０ｍｍほど延出した形状となっている。

そして、第１壁部１２ｉと板材１２ｄとの間の隙間は４３４ｍｍとされ、第２壁部１２ｊと板材１２ｄとの間の隙間は８２４ｍｍとされている。要するに、第１壁部１２ｉは、チップ投入室１１ｃの下流側に位置する第２壁部１２ｊより下方に延出した形状となっている。そして、調整室１２ｈは、第１壁部１２ｉおよび第２壁部１２ｊによってチップ投入室１１ｃよりも搬送方向Ｈに直交する方向の開口断面積が小さく形成されている。そして、第２壁部１２ｊには、複数の通気口１２ｋが設けられている。

さらに、熱交換室１２ｆには、吸気ファン４ａおよび空冷熱交換器４ｂが取り付けられている。吸気ファン４ａは、熱交換室１２ｆの上側に取り付けられ、外気を熱交換室１２ｆ内へ導入する構成となっている。空冷熱交換器４ｂは、加熱器であって、熱交換室１２ｆの底面部に取り付けられている。熱交換室１２ｆは、吸気ファン４ａにて外気を熱交換室１２ｆ内へ取り入れて空冷熱交換器４ｂへ送り、この取り入れた空気を空冷熱交換器４ｂにて加熱して熱風とし、この熱風を熱交換室１２ｆから乾燥室１２ｅへ供給する構成となっている。そして、乾燥室１２ｅは、熱交換室１２ｆから供給された熱風を第１壁部１２ｉおよび第２壁部１２ｊの下方を通過させて投入用コンテナ部１１へ吹き付ける構成となっている。

また、乾燥室１２ｅの下流側の底部には、下方に貫通したチップ排出口１２ｍが設けられている。チップ排出口１２ｍの下方には、木質チップＡを排出させる、排出窓、例えばゲート・扉・コンベヤ等で構成されたチップ排出装置１２ｎが取り付けられている。チップ排出装置１２ｎは、例えば手動式の排出窓としたり、ガス化炉５ａの内部温度の変化に起因する木質チップＡの供給量の変化に基づいて機械的に駆動が制御される排出窓やスクリューコンベヤなどとできる。チップ排出装置１２ｎの下流側には、チップ排出装置１２ｎにて排出させた木質チップＡを搬送するための搬送器としてのチップ搬送コンベヤ９が取り付けられている。チップ搬送コンベヤ９は、チップ排出装置１２ｎにて排出された木質チップＡをガス化炉５ａへ搬送し、このガス化炉５ａ内へ導入させる。

一方、投入用コンテナ部１１は、底面部１１ａ上に所定の間隔を空けて板材１１ｂが取り付けられている。板材１１ｂは、乾燥用コンテナ部１２の板材１２ｄと同じ高さになるように取り付けられている。板材１１ｂ上には、木質チップＡを乾燥室１２ｅへ搬送するためのチップ搬送装置４ｃが設置されている。そして、チップ搬送装置４ｃの上側の空間が、木質チップＡが投入されて供給される供給部としてのホッパー部となるチップ投入室１１ｃとなっている。チップ投入室１１ｃは、上面が開放されて開口部１１ｄが形成されている。開口部１１ｄは、チップ投入室１１ｃへ投入された木質チップＡから発生した水分を含んだ空気が排出されるとともに、図２に示すように、開口部１１ｄの上流側に下流側が挿入されたエアホース７ａから熱風が供給される。そして、投入用コンテナ部１１は、例えばフォークリフト等の運搬機Ｔによって所定量の木質チップＡが開口部１１ｄから適宜投入されてチップ投入室１１ｃに貯留される構成となっている。

チップ搬送装置４ｃは、投入用コンテナ部１１の上流寄りの位置から乾燥用コンテナ部１２の乾燥室１２ｅまでに亘った板材１１ｂ，１２ｄ上に設けられている。具体的に、チップ搬送装置４ｃは、図２に示すように、複数の可動羽４ｄがチップ搬送装置４ｃの搬送方向Ｈに向けて所定、例えば１０２０ｍｍの間隔を空けて取り付けられている。各可動羽４ｄは、搬送方向Ｈ下流側の面が略垂直な係止面４ｅに形成され、搬送方向Ｈ上流側の面が上流側に傾斜した傾斜面４ｆに形成されている。そして、これら複数の可動羽４ｄは、乾燥用コンテナ部１２の制御室１２ａに設置された駆動装置４ｇによって搬送方向Ｈに沿って往復運動される爪部であり、チップ投入室１１ｃに投入された大量の木質チップＡを搬送方向Ｈに向けて徐々に搬送する構成となっている。駆動装置４ｇは、例えば油圧シリンダおよびこの油圧シリンダを駆動させる油圧ポンプ等にて構成されている。

チップ搬送装置４ｃの各可動羽４ｄの上流側には、固定羽４ｈが取り付けられている。固定羽４ｈは、板材１１ｂ，１２ｄ上に固定され、移動羽４ｄと同様に、搬送方向Ｈ下流側の面が略垂直な係止面４ｉに形成され、搬送方向Ｈ上流側の面が上流側に傾斜した傾斜面４ｊに形成されている。そして、各固定羽４ｈは、各可動羽４ｄの搬送方向Ｈに沿った往復運動の際に、これら可動羽４ｄとの間隔が変化することによって、各可動羽４ｄによる木質チップＡの搬送をより効率良くする機能を有している。

要するに、チップ搬送装置４ｃにて搬送される木質チップＡは、チップ投入室１１ｃから調整室１２ｈへ搬送されるに際し、まず第２壁部１２ｊにて搬送量が抑制される。さらに、木質チップＡは、調整室１２ｈから乾燥室１２ｅへ搬送されるに際し、第１壁部１２ｉにて搬送量がさらに抑制される。そして、木質チップＡは、空冷熱交換器４ｂから下方へ供給される熱風が、第１壁部１２ｉおよび第２壁部１２ｊの下方を通過して上流側へ供給されることにより、乾燥室１２ｅから調整室１２ｈ、およびチップ投入室１１ｃへと供給される。この結果、木質チップＡは、チップ搬送装置４ｃによる搬送方向Ｈに抗して熱風が吹き付けられ、このチップ搬送装置４ｃにて搬送されていく間に亘って連続して乾燥される構成となっている。

＜ガス化ユニット＞
次いで、ガス化ユニット５は、図６に示すように、軸方向を鉛直方向に向けて設置された略円筒状のガス化炉５ａを有している。ガス化炉５ａは、略円筒状の外壁部５ｂと、この外壁部５ｂ内に同心状に収容された内壁炉５ｃと、を備える。外壁部５ｂは耐熱材料により遮熱された構造で、上側が閉塞され、外壁部５ｂの上側の周縁に開閉可能な点検用のメンテナンス口５ｄが設けられている。外壁部５ｂの上端部には、チップ乾燥ユニット４にて乾燥させた木質チップＡをガス化炉５ａへ搬送するためのチップ搬送コンベヤ９の下流側が接続される導入口５ｅが設けられている。導入口５ｅは、外壁部５ｂの上部の中心位置に設けられ、この外壁部５ｂの上側から内壁炉５ｃ内へ木質チップＡが順次供給されて導入される構成となっている。

外壁部５ｂの外周部には、内壁炉５ｃ内へ外気（空気）を供給するための複数の吸気口５ｆが設けられている。これら吸気口５ｆは、外壁部５ｂの上側寄りの位置に軸方向に沿って所定の間隔を空けて、複数、例えば３列設けられている。また、吸気口５ｆは、外壁部５ｂの下側寄りの位置にも設けられている。さらに、吸気口５ｆは、外壁部５ｂの周方向に向けて等間隔に、複数、例えば２つほど設けられている。要するに、吸気口５ｆは、例えば計８個ほど設けられている。さらに、各吸気口５ｆは、外壁部５ｂの外側から内壁炉５ｃ内へ貫通し、ガス化炉５ａの周囲の外気を内壁炉５ｃ内へ取り込む構成となっている。

外壁部５ｂの外周部には、吸気口５ｆから取り入れた外気の様子を確認するための点検窓５ｇが設けられている。これら点検窓５ｇは、外壁部５ｂの上側に取り付けられた３段の吸気口５ｆの高さに合わせて設けられ、同一の高さに設けられた吸気口５ｆの間に位置している。また、外壁部５ｂの外周部には、内壁炉５ｃ内で生成された可燃性ガスＧを排出させるためのガス排出口５ｈが設けられている。ガス排出口５ｈは、外壁部５ｂの高さ方向のほぼ中間位置に設けられ、ガスコンディショニングユニット６のガスフィルタ６Ａに接続されている。

一方、内壁炉５ｃは、耐熱材料により遮熱された構造で、下側が同心状に徐々に縮径した傾斜部５ｉが形成されている。そして、この傾斜部５ｉの高さ方向の中心位置には、内壁炉５ｃ内で生成された可燃性ガスＧを外壁部５ｂと内壁炉５ｃとの間の空間へ排出させるための円環状の内部排出口５ｊが形成されている。内部排気口５ｊは、内壁炉５ｃの周方向に沿った円環状に形成され、この内壁炉５ｃ内にて生成された可燃性ガスＧを内壁炉５ｃの傾斜部５ｉに沿うように上側に噴出させる構成となっている。そして、内壁炉５ｃと外壁部５ｂとの間の空間は、可燃性ガスＧを巡回させて所定時間に亘って滞留させるための滞留路としての滞留空間Ｓとして構成されている。

内壁炉５ｃの下端側には、内壁炉５ｃの下端側を同心状に開口させて形成された下部排出口５ｋが設けられている。下部排出口５ｋは、内壁炉５ｃ内での可燃性ガスＧの生成に伴って生成される灰Ｃ等を内壁炉５ｃの下方へ自由落下させて排出させる。下部排出口５ｋと外壁部５ｂとの間は、円環状の板材にて閉塞されて密封されて気密とされている。下部排出口５ｋには、内壁炉５ｃ内の灰Ｃを集めて下方へ排出させる集灰機構５ｍが取り付けられている。集灰機構５ｍは、下部排出口５ｋの中心部に同心状に取り付けられ周方向に回転可能な回転体５ｎを有している。具体的に、集灰機構５ｍは、回転体５ｎが回転することで、内壁炉５ｃ内に堆積した灰Ｃを回転体５ｎの外周方向へ移動させて集め、この集めた灰Ｃを、回転体５ｎの外周縁と下部排出口５ｋとの隙間から下方へ排出させる構成となっている。

さらに、外壁部５ｂは下側が閉塞され、外壁部５ｃの下側の周縁に灰排出口５ｐが設けられている。灰排出口５ｐの下方には、灰排出口５ｐから排出された灰Ｃを順次搬送するため灰搬送装置としての灰排出コンベヤ５ｑが取り付けられている。要するに、内壁炉５ｃの下部に集められ下部排出口５ｋから排出された灰Ｃは、灰排出口５ｐから灰排出コンベヤ５ｑへ搬送され、この灰排出コンベヤ５ｑにて貯留タンク５ｒへ搬送される構成となっている。

次いで、ガス化炉５ａの内壁炉５ｃ内は、最も上側の第１反応空間Ｒ１（絶乾領域）、第１反応空間Ｒ１の下方に位置する第２反応空間Ｒ２（加熱領域）、および第２反応空間Ｒ２の下方に位置する第３反応空間Ｒ３（ガス化領域）の３つの空間のそれぞれにおいて生じる現象が相違している。第１反応空間Ｒ１は、最も上側の吸気口５ｆの内側の空間が相当し、内部温度が１００℃以上２００℃以下に加熱され、導入口５ｅから導入された木質チップＡを絶乾状態（ほぼ水分がない状態）になるまで乾燥させる。

第２反応空間Ｒ２は、上側から２段目の吸気口５ｆの内側の空間が相当し、吸気口５ｆから外気を導入し、第１反応空間Ｒ１にて絶乾状態にされた木質チップＡの表面を部分的に燃焼させて、木質チップＡが熱分解可能となる温度、要するに内部温度が２００℃以上６００℃以下になるまで加熱させる。また、第３反応空間Ｒ３は、上側から３段目の吸気口５ｆの内側から下方の空間が相当し、酸素過多にならないように吸気口５ｆからの外気の吸気量が制御され、内壁炉５ｃ内に導入された外気中の酸素が消失されることで、内部温度が８００℃以上１０００℃以下の還元雰囲気の状態が維持され、加熱された木質チップＡを熱分解させて可燃性ガスＧを発生させる。

さらに、ガス化炉５ａの滞留空間Ｓは、第３反応空間Ｒ３にて発生させた可燃性ガスＧが内部排出口５ｊから導入され、この可燃性ガスＧが６００℃以上８００℃以下の温度で所定時間滞留する構成となっている。このとき、可燃性ガスＧは、滞留空間Ｓでの滞留によって、この可燃性ガスＧに残留するタール分の少なくとも一部が改質されて低分子化され可燃性ガスＧとされる構成となっている。そして、タール分が改質された可燃性ガスＧは、ガス排出口５ｈから排出されて、ガスコンディショニングユニット６を介してガスエンジン発電ユニット３のガスエンジン３ａへ供給される。

＜動作＞
次に、上記一実施形態に係るバイオマス発電システム１の動作について、図面を参照しながら説明する。

（乾燥工程）
図１および図２に示すように、まず、例えば丸太等から加工された一辺１０ｃｍ程度の大きさの木質チップＡが大量に貯留された所定の貯留場所（図示せず）から、運搬機Ｔにて所定量の木質チップＡを、チップ乾燥ユニット４の投入用コンテナ部１１の開口部１１ｄから投入し、この投入用コンテナ部１１のチップ投入室１１ｃに所定量の木質チップＡを貯留させる。このとき、チップ投入室１１ｃに貯留された木質チップＡは、エアホース７ａから供給される熱風が吹き付けられて予備乾燥（事前乾燥）される。

この状態で、チップ乾燥ユニット４を駆動させる。すると、吸気ファン４ａから外気が吸気され、この吸気された外気が空冷熱交換器４ｂにて熱交換されて熱風とされ、この熱風が乾燥室１２ｅへ供給される。そして、チップ搬送装置４ｃにより、チップ投入室１１ｃに貯留された木質チップＡが徐々に調整室１２ｈおよび乾燥室１２ｅへと下流側へ搬送されていく。このとき、チップ搬送装置４ｃによってチップ投入室１１ｃから調整室１２ｈへ搬送される木質チップＡの搬送量が第２壁部１２ｊにて抑制されて調整され、所定量の木質チップＡが徐々に調整室１２ｈへ搬送される。また、調整室１２ｈから乾燥室１２ｅへ搬送される木質チップは、第１壁部１２ｉにてさらに木質チップＡの搬送量が抑制されて調整され、乾燥室１２ｅでの乾燥に適した所定量の木質チップＡが乾燥室１２ｅへ徐々に搬送される。

このとき、木質チップＡは、ある程度の大きさを有しており、これら木質チップＡは搬送時にこれら木質チップＡ間に所定の隙間を有した状態でチップ搬送装置４ｃにて搬送される。このため、乾燥室１２ｅへ供給される熱風は、木質チップＡの搬送方向Ｈに抗する方向、要するに乾燥室１２ｅから調整室１２ｈおよびチップ投入室１１ｃ（下流側から上流側）へ流れ、チップ搬送装置４ｃにて徐々に搬送されてくる木質チップＡ間を通過して、これら木質チップＡを効率良く、例えば含水率４０％以上５０％以下の木質チップＡを含水率１０％以下に乾燥させる。

（粉体排出工程）
ここで、チップ搬送装置４ｃにて木質チップＡを搬送するに際し木質チップＡ同士が擦れたり衝突したりして生じた木質粉体Ｐは、自重により板体１２ｄの複数の孔を通過して通気路１２ｃへ落下する。そして、通気路１２ｃに落下した木質粉体Ｐは、通気路１２ｃの下流側へと進んで外部へ排出される。さらに、チップ搬送装置４ｃにて搬送され乾燥室１２ｅにて乾燥された木質チップＡは、乾燥室１２ｅの下流側へ搬送されチップ排出口１２ｍからチップ排出装置１２ｎにてチップ搬送コンベヤ９へ排出される。

（導入工程）
そして、チップ搬送コンベヤ９へ排出された木質チップＡは、このチップ搬送コンベヤ９によってガス化ユニット５の導入口５ｅへ搬送され、この導入口５ｅからガス化ユニット５の内壁炉５ｃ内へ順次導入されて供給されていく。

（初動工程）
ここで、ガス化ユニット５の初期駆動時においては、ガス化ユニット５の内壁炉５ｃへ所定量の木質チップＡを導入して堆積させた状態で、各吸気口５ｄからの外気の吸気量を調整しながら、例えばガスバーナー等の着火装置（図示せず）を用いて所定の点検窓５ｇから木質チップＡを燃焼させることによって、このガス化ユニット５でのガス化処理を開始（駆動）させる。

（加熱工程）
そして、ガス化ユニット５へ搬送された各木質チップＡは、内壁炉５ｃの最も上側に位置する第１反応空間Ｒ１において、１００℃以上２００℃以下の所定の温度に加熱され絶乾状態になるまで乾燥される。第１反応空間Ｒ１においては、第１反応空間Ｒ１の下方に位置する第２反応空間Ｒ２での木質チップＡの燃焼にて生じる発熱によって、第１反応空間Ｒ１の温度が所定の温度に維持される。

次いで、第１反応空間Ｒ１にて絶乾状態とされた各木質チップＡは、内壁炉５ｃ内でのガス化によって最終的にその残存物として灰Ｃとなり下方へ落下していく。要するに、これら木質チップＡは、自重によって第２反応空間Ｒ２へ移動していく。そして、第２反応空間Ｒ２へ移動した木質チップＡは、吸気口５ｆから内壁炉５ｃ内に導入された外気中の酸素（Ｏ_２）によって、これら木質チップＡの表面が部分的に燃焼され、これら木質チップＡが熱分解可能となる温度、要するに２００℃以上６００℃以下の所定の温度となるように加熱される。

（ガス化工程）
さらに、第２反応空間Ｒ２にて熱分解可能な温度まで加熱された木質チップＡは、その後自重によって第３反応空間Ｒ３へ移動していく。このとき、第３反応空間Ｒ３においては、第２反応空間Ｒ２での木質チップＡの燃焼によって、内壁炉５ｃ内に導入された外気中の酸素（Ｏ_２）が消失する。そして、第３反応空間Ｒ３へ移動した各木質チップＡは、内部温度が８００℃以上１０００℃以下とされ還元雰囲気状態が維持される。その結果、木質チップＡが熱分解されてガス化され可燃性ガスＧが生成される。

ここで、第３反応空間Ｒ３でのガス化によって、可燃性ガスＧとして一酸化炭素（ＣＯ）が発生すると同時に、不要物となる炭酸ガス（ＣＯ_２）が発生する。また同時に、木質チップＡが重合し、炭素数の多い固形物として炭が生成される。また、木質チップＡに含まれる炭化水素の熱分解反応や還元反応に伴った、木質チップＡの有機物の不完全燃焼や熱分解等による縮重合反応が生じ、不純物であるタール分（多環芳香族炭化水素：ＰＨＡｓ）が生成される。

（集灰工程）
ここで、第２反応空間Ｒ２での木質チップＡの燃焼や第３反応空間Ｒ３での木質チップＡのガス化によって生じた灰Ｃは、自重により内壁炉５ｃの下方へ落下していく。この灰Ｃは、内壁炉５ｃの下部において集灰機構５ｍの回転体５ｎの回転によって外周方向へ移動されて集められていく。

（排出工程）
その後、集灰機構５ｎにて集められた灰Ｃは、回転体５ｎと下部排出口５ｋとの間の隙間から外壁部５ｂ内へ排出される。さらに、外壁部５ｂ内へ排出された灰Ｃは、灰排出口５ｐから灰排出コンベヤ５ｑへ排出され、この灰排出コンベヤ５ｑによって貯留タンク５ｒへ搬送されて貯留される。

（タール分改質工程）
さらに、第３反応空間Ｒ３にて生成された可燃性ガスＧは、内壁炉５ｃ内から内部排出口５ｊを介して滞留空間Ｓへ排出される。そして、この可燃性ガスＧは、比較的低い温度、例えば６００℃以上８００℃以下の温度を維持しながら滞留空間Ｓを周方向に向けて所定時間に亘って巡回して滞留する。このとき、この可燃性ガスＧに残留するタール分が改質されて可燃性ガス（シンガス：一酸化炭素（ＣＯ）と水素（Ｈ_２）との混合ガス）Ｇとされる。ここで、タール分の改質は、このタール分を構成する種々の成分、例えばＰＡＨｓ（ペンゾ［ａ］ピレン、ペンゾ［ａ］アントラセン、アントラセンなど）、ニトロＰＡＨ（２－ニトロフルオレン、１－ニトロピレンなど）、ＰＡＨキノン（１，２－ナフトキノン、９，１０－アントラキノン等）よりも炭素数を少なく、要するに低分子化させることによって、比較的低い温度でも気体（ガス）状態を維持する良質な可燃性ガスとされる。

（導出工程）
そして、滞留空間Ｓにてタール分が改質された可燃性ガスＧは、例えば３５０Ｎｍ^３／ｈ以上８００Ｎｍ^３／ｈ程度の発生量でガス化炉５ａのガス排出口５ｈから排出され、ガスコンディショニングユニット６のガスフィルタ６Ａへ供給される。

（副産物除去工程）
その後、ガスフィルタ６Ａへ供給された可燃性ガスＧは、この可燃性ガスＧに含まれる副生成物がガスフィルタ６Ａにて除去されてから電気集塵機６Ｂへ供給される。

（微小物質除去工程）
さらに、電気集塵機６Ｂへ供給された可燃性ガスＧは、この可燃性ガスＧに含まれる微小物質が電気集塵機６Ｂにて除去されてからガスエンジン発電ユニット３のガスエンジン３ａへ供給される。

（発電工程）
ガスエンジン発電ユニット３においては、供給された可燃性ガスＧをガスエンジン３ａで燃焼させることで、附随する発電機３ｂが駆動されて所定量の電力が発電される。このとき、この発電機３ｂにおいては、例えば定格出力２５０ｋＷ以上７５０ｋＷ以下の電力が発電されるとともに、例えば５００ｋＷ以上１５００ｋＷ以下の熱出力を出力させる。

（メタネーション工程）
さらに、ガスエンジン発電ユニット３での発電、要するにガスエンジン３ａでの可燃性ガスＧの燃焼にて生じる排ガスがメタネーションユニット８へ供給される。このメタネーションユニット８においては、供給される排ガスに含まれる二酸化炭素（炭酸ガス：ＣＯ_２）と、電気分解にて生成した水素（Ｈ_２）とからメタンガス（可燃性ガス：ＣＨ_４）が合成される。このとき、この合成したメタンガスをガスエンジン発電ユニット３へ供給し、ガスエンジン発電ユニット３での発電時に可燃性ガスＧとして用いることも可能である（オプション機能）。

（熱排出工程１）
また、ガスエンジン発電ユニット３での発電、ガス化ユニット５でのガス化、およびガスフィルタ６Ａでの副産物除去の際に発生する熱は、高温熱交換ユニット７Ａから供給される高温冷却水Ｗ１にて熱交換されて排出される。そして、この熱交換された高温な高温冷却水Ｗ１が、例えば２０ｍ^３／ｈ以上４０ｍ^３／ｈ以下の供給量で高温熱交換ユニット７Ａへ供給されて循環される。その後、高温熱交換ユニット７Ａにて高温冷却水Ｗ１がチップ乾燥ユニット４の空冷熱交換器４ｂへ供給され、この空冷熱交換器４ｂの熱源として利用され熱交換される。

この空冷熱交換器４ｂでの熱交換によって、吸気ファン４ａにて熱交換室１２ｆへ吸気された外気（空気）が温められて熱風とされ、この熱風が乾燥室１２ａと供給され、この乾燥室１２ａへと搬送される木質チップＡが乾燥される。さらに、空冷熱交換器４ｂにて熱交換された高温冷却水Ｗ１は、再び高温熱交換ユニット７Ａを介して、ガスエンジン発電ユニット３、ガス化ユニット５およびガスフィルタ６Ａのそれぞれへ供給されて循環される。

（熱排出工程２）
さらに、ガスフィルタ６Ａから排出される低温冷却水Ｗ２は、低温熱交換ユニット７Ｂへ供給される。そして、この低温熱交換ユニット７Ｂにて低温冷却水Ｗ２を熱源として熱交換が行われ、この熱交換にて空気を温めて熱風を生じさせ、この熱風がエアホース７ａにてチップ乾燥ユニット４のチップ投入室１１ｃへ供給され、このチップ投入室１１ｃに蓄積させた木質チップＡが予備的に事前乾燥される。

＜作用効果＞
（ガス化）
以上により、本一実施形態に係るバイオマス発電システム１によれば、ガス化ユニット５の内壁炉５ｃ内にて木質チップＡから発生させた可燃性ガスＧを、この内壁炉５ｃと外壁部５ｂとの間の滞留空間Ｓにて所定時間に亘って滞留させて、この可燃性ガスＧに含まれるタール分を可燃性ガスＧに改質させる構成としている。この結果、可燃性ガスＧに含まれるタール分を可能な限り少なくでき、タール分の生成を抑制できる。

よって、例えば配管などの機器中や、生成された可燃性ガスＧにて駆動させるガスエンジン発電ユニット３のガスエンジン３ａのシリンダやプラグ等のへのタール分の付着を低減でき、このガスエンジン３ａ等の可燃性ガスＧが通過する機器等のメンテナンス頻度を低減できる。また同時に、このタール分の付着等による発電時のエネルギー損失を少なくできる。このため、ガスエンジン発電ユニット３の長期間に亘る安定した駆動（運転）が可能となる。また同時に、可燃性ガスＧに含まれるタール分を改質させて可燃性ガスＧとしているため、可燃性ガスＧの利用効率を生産性良く向上でき、ガスエンジン発電ユニット３の発電効率を向上できる。

特に、ガス化ユニット５において、第２反応空間Ｒ２にて木質チップＡの表面を部分的に燃焼させることで、内壁炉５ｃの内部温度を木質チップＡが熱分解可能となる温度まで加熱する構成としている。このため、例えばボイラ等の加熱装置を別途用いることなく、ガス化炉５ａ内を木質チップＡの熱分解に必要な温度まで加熱できるから、これら木質チップＡの熱分解に必要な温度までのガス化炉５ａ内の加熱を簡単な構成で連続して行うことができる。

さらに、ガス化炉５ａの各通気口５ｆからの外気の吸気量を調整しつつ、ガス化炉５ａ内の第２反応空間Ｒ２による木質チップＡの表面の部分的な燃焼によって、第２反応空間Ｒ２の温度を２００℃以上６００℃以下の木質チップＡが熱分解可能な温度まで加熱でき、ガス化炉５ａの第３反応空間Ｒ３の内部温度を８００℃以上１０００℃以下の還元雰囲気状態に維持して木質チップＡを熱分解させて可燃性ガスＧを発生でき、ガス化炉５ａの滞留空間Ｓでの可燃性ガスＧの温度を、残存するタール分が改質可能な６００℃以上８００℃以下にできる。よって、ガス化炉５ａの滞留空間Ｓに供給されて滞留する可燃性ガスＧを、例えばボイラ等の加熱装置を別途設けて加熱等することなく、滞留空間Ｓでの可燃性ガスＧの滞留時間を調整でき、この可燃性ガスＧに残留するタール分を適切に改質させて可燃性ガスにできる。

また、ガス化炉５ａ内においては、通気口５ｆから吸気した外気中の酸素を第２反応空間Ｒ２での木質チップＡの燃焼で消失させて、第３反応空間Ｒ３で還元雰囲気を形成する構成としている。また同時に、ガス化炉５ａの滞留空間Ｓに可燃性ガスＧを滞留および巡回させて、残留するタール分を所定時間に亘って効率よく改質して可燃性ガスＧとしている。この結果、木質チップＡの熱分解にて生成される可燃性ガスＧに加え、この熱分解にて生じたタール分をも可燃性ガスＧにできるため、生産効率良く可燃性ガスＧを生成でき、可燃性ガスＧに残留するタール分を簡単な構成で効率良く改質できる。要するに、外部からの熱を利用せずに、木質チップＡそのものを一部燃焼させることで得られる熱を用いて木質チップＡを熱分解させ、この熱分解にて発生するタール分を改質させて可燃性ガスＧにできる。

さらに、ガス化炉５ａ内での木質チップＡの燃焼や熱分解にて生じガス化炉５ａの下部に堆積する灰Ｃを、このガス化炉５ａの下部排出口５ｋに取り付けた集灰機構５ｍにて集めて灰排出口５ｐから排出させる。そして、灰排出口５ｐから排出される灰Ｃを灰排出コンベヤ５ｑにて貯留タンク５ｒへ連続して排出させて集積させる構成としている。このため、ガス化炉５ａ内で生じた灰Ｃを連続的に効率良くガス化炉５ａの外部へ排出でき、貯留タンク５ｒに堆積させた灰Ｃの再利用を容易にできる。

（チップ乾燥）
そして、木質チップＡをガス化ユニット５へ導入する前に、チップ乾燥ユニット４にて乾燥させる構成としている。このため、乾燥が不十分な木質チップＡであっても、チップ乾燥ユニット４にて乾燥させてからガス化ユニット５へ導入でき、このガス化ユニット５にて効率良く可燃性ガスＧを生成できる。

また、ガス化ユニット５から排出される高温冷却水Ｗ１を高温熱交換ユニット７Ａへ供給し、この高温冷却水Ｗ１を高温熱交換ユニット７Ａからチップ乾燥ユニット４の空冷熱交換器４ｂへ循環させ、この空冷熱交換器４ｂでの熱交換にて生じさせた熱風を用いて、チップ乾燥ユニット４のチップ搬送装置４ｃにて搬送される木質チップＡを連続的に乾燥させる構成としている。このため、チップ乾燥ユニット４にて木質チップＡを乾燥させる際に必要となる熱を、ガス化ユニット５での可燃性ガスＧの生成時に生じた排熱を活用することで補うことができる。

要するに、ガス化ユニット５での可燃性ガスＧの生成にて生じた熱エネルギーを再利用して木質チップＡを乾燥させている。このため、例えばボイラ等の加熱装置を用いて木質チップＡを乾燥させる場合に比べ、新たな熱源を用いることなく木質チップＡを効率良く連続的に乾燥できるから、エネルギー効率よく木質チップＡを乾燥できる。また、木質チップＡを効率良く乾燥させるために必要な構成を、吸気ファン５ａや空冷熱交換器４ｂ等による簡略な構成で実現できる。よって、例えばボイラ等の自ら発熱する機能を有する加熱装置を用いる必要がないため、木質チップＡを乾燥させるための構成を簡略化でき、木質チップＡの乾燥に必要な消費エネルギーを低減できる。

また、チップ搬送ユニット４の空冷熱交換器４ｂにて熱交換した熱風を乾燥室１２ｅから調整室１２ｈおよびチップ投入室１１へ供給する構成としている。このため、チップ乾燥ユニット４のチップ搬送装置４ｃにて搬送される木質チップＡに対し、この木質チップＡの搬送方向Ｈに抗した方向に向けて熱風を吹き付けて乾燥できる。よって、チップ投入室１１ｃへ投入された大量の木質チップＡをチップ搬送装置４ｃにて搬送しながら順次効率良く乾燥できる。

特に、チップ搬送ユニット４は、チップ投入室１１ｃの下流側の開口断面積が第２壁部１２ｊにて狭められ、このチップ投入室１１ｃの下流側の調整室１２ｈの下流側の開口断面積が第１壁部１２ｉにてさらに狭められた構成とされている。この結果、チップ投入室１１ｃに投入された木質チップＡは、チップ搬送装置４ｃにて搬送されながら、まずチップ投入室１１ｃから調整室１２ｈへ搬送されるに際し第２壁部１２ｊによって木質チップＡの搬送量が所定量に抑制されて調整されてから、次いで調整室１２ｈから乾燥室１２ｅへ搬送されるに際し第１壁部１１ｉによって木質チップＡの搬送量がさらに少量の所定量に抑制されて調整されて乾燥室１２ｅへ搬送されていく。

よって、チップ投入室１１ｃへ投入した大量の木質チップＡのチップ搬送装置４ｃによる搬送量を第１壁部１２ｉおよび第２壁部１２ｊにて段階的に抑制し、乾燥効率の良い所定量の木質チップＡを乾燥室１２ｅへ徐々に搬送できるから、大量の木質チップＡを乾燥室１２ｅにて効率よく連続的に順次乾燥させることができる。

また、生成された可燃性ガスＧに含まれる副生成物を除去するガスフィルタ７Ａを冷却するための低温冷却水Ｗ２を低温熱交換ユニット７Ｂへ供給し、この低温熱交換ユニット７Ｂにて低温冷却水Ｗ２を熱源として熱交換した熱風をエアホース７ａから、チップ投入室１１ｃに投入された木質チップＡに吹き付けて事前乾燥させる構成としている。この結果、チップ投入室１１ｃへ投入された木質チップＡを乾燥室１２ｅにて乾燥させる前段階で、これら木質チップＡを事前乾燥でき、これら木質チップＡから発生した水分を含んだ空気を開口部１１ｄから外部へ排出できる。よって、例えばボイラ等の加熱装置を用いることなく、ガスフィルタ７Ａにて生じる排熱を利用して木質チップＡを事前乾燥できるから、エネルギー効率良く木質チップＡを乾燥でき、チップ乾燥ユニット４による木質チップＡの乾燥効率を向上できる。

（ユニット化）
また、ガス化ユニット５のガス化炉５ａを取り外し可能かつ移動可能にユニット化しているとともに、チップ乾燥ユニット４の投入用コンテナ部１１および乾燥用コンテナ部１２のそれぞれをボックス状に形成し取り外し可能、要するに移動可能な組み立て式のユニット化した構成としている。このため、所定の場所に一旦設置したチップ乾燥ユニット４を投入用コンテナ部１１と乾燥用コンテナ部１２とに分解することで、これら投入用コンテナ部１１および乾燥用コンテナ部１２を別個に移動可能にできる。また、ガス化ユニット５を設置場所から取り外すことにより、このガス化ユニット５も移動可能となる。

よって、これらガス化ユニット５、投入用コンテナ部１１および乾燥用コンテナ部１２のそれぞれを、例えばトラック等に搭載して容易に移動できるから、可燃性ガスＧを必要とする場所への移動および設置を容易にできる。要するに、例えば何らかの震災等が生じて電気不足が懸念される任意の地域や場所へ、木質チップＡを用いた比較的簡略な構成のバイオマス発電システム１を容易に移動させて、ガス化ユニット５、投入用コンテナ部１１および乾燥用コンテナ部のそれぞれを組み立て直して可動可能に設置できるから、これら任意の地域や場所での電気不足を一時的に補うことができる。

以上により、本発明に係るバイオマス発電システム１は、ＳＤＧｓの目標である、「目標７：エネルギーをみんなに。そしてクリーンに」や、「目標９：産業と技術革新の基盤をつくろう」、「目標１１：住み続けられるまちづくりを」、「目標１２：作る責任、使う責任」、「目標１３：気候変動に具体的な対策を」、「目標１５：陸の豊かさも守ろう」等の目標の解決に寄与している。

（その他）
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形態様が含まれる。例えば、前述した実施形態は、本発明を分りやすく説明するために説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１ バイオマス発電システム
２ バイオマスガス化システム
３ ガスエンジン発電ユニット
３ａ ガスエンジン
３ｂ 発電機
４ チップ乾燥ユニット
４ａ 吸気ファン
４ｂ 空冷熱交換器
４ｃ チップ搬送装置
４ｄ 可動羽
４ｅ 係止面
４ｆ 傾斜面
４ｇ 駆動装置
４ｈ 固定羽
４ｉ 係止面
４ｊ 傾斜面
５ ガス化ユニット
５ａ ガス化炉
５ｂ 外壁部
５ｃ 内壁炉
５ｄ メンテナンス口
５ｅ 導入口
５ｄ 吸気口
５ｇ 点検窓
５ｈ ガス排出口
５ｉ 傾斜部
５ｊ 内部排出口
５ｋ 下部排出口
５ｍ 集灰機構
５ｎ 回転体
５ｐ 灰排出口
５ｑ 灰排出コンベヤ
５ｒ 貯留タンク
６ ガスコンディショニングユニット
６Ａ ガスフィルタ
６Ｂ 電気集塵機
６Ｃ 水処理装置
７ 熱交換ユニット
７Ａ 高温熱交換ユニット
７Ｂ 低温熱交換ユニット
７ａ エアホース
８ メタネーションユニット
９ チップ搬送コンベヤ
１１ 投入用コンテナ部
１１ａ 底面部
１１ｂ 板材
１１ｃ チップ投入室
１１ｄ 開口部
１２ 乾燥用コンテナ部
１２ａ 制御室
１２ｂ 底面部
１２ｃ 通気路
１２ｄ 板材
１２ｅ 乾燥室
１２ｆ 熱交換室
１２ｇ 天板部
１２ｈ 調整室
１２ｉ 第１壁部
１２ｊ 第２壁部
１２ｋ 通気口
１２ｍ チップ排出口
１２ｎ チップ排出装置
Ａ 木質チップ
Ｃ 灰
Ｇ 可燃性ガス
Ｈ 搬送方向
Ｐ 木質粉体
Ｒ１ 第１反応空間
Ｒ２ 第２反応空間
Ｒ３ 第３反応空間
Ｓ 滞留空間
Ｔ 運搬機
Ｗ１ 高温冷却水
Ｗ２ 低温冷却水
Ｗ３ 循環水

Claims (8)

1. 外部から原料バイオマスが供給される供給部と、
   原料バイオマスを乾燥させる乾燥部と、
   前記供給部に供給された原料バイオマスを前記乾燥部へ搬送する搬送器と、を備え、
   前記乾燥部は、前記搬送器による原料バイオマスの搬送方向に抗して温風を吹き付ける加熱器を有している、
   ことを特徴とするバイオマス乾燥装置。
2. 前記供給部と前記乾燥部との間に設けられ、前記供給部へ供給された原料バイオマスを通過させて前記乾燥部へ搬送する搬送部を備え、
   前記搬送部は、前記供給部よりも前記搬送方向に直交する方向の断面積が小さく形成され、
   前記加熱器は、前記乾燥部から前記搬送部を介して前記供給部へ温風を供給する、
   ことを特徴とする請求項１記載のバイオマス乾燥装置。
3. 前記供給部には、原料バイオマスから発生した水分を含んだ空気を排出するための排出部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置。
4. 前記加熱器は、外気を吸入する吸入ファンと、この吸入ファンにて吸入した外気を加熱して温風とする熱交換器と、を有し、
   前記熱交換器は、前記搬送器にて前記乾燥部へ搬送される原料バイオマスに温風を供給する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置。
5. 前記加熱器は、外部から供給される熱で温風を生じさせる、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置。
6. 前記供給部および前記乾燥部は、それぞれがボックス状に形成され、移動可能な組み立て式とされている、
   ことを特徴とする請求項１記載のバイオマス乾燥装置。
7. 前記供給部は、ボックス状に形成され、移動可能な組み立て式とされ、
   前記乾燥部は、前記搬送部とともにボックス状に形成され、移動可能な組み立て式とされている、
   ことを特徴とする請求項２記載のバイオマス乾燥装置。
8. 原料バイオマスは、チップ状の木片である、
   ことを特徴とする請求項１または２記載のバイオマス乾燥装置。

Images