JP2024078995A - 気密性保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】専用パッキンを安価なＯリングに置き換えても、安定的な性能を保持することができる気密性保持構造を提供する。【解決手段】Ｏリング３と、第１の平面部９と、第１の平面部９に設けられている凹部１１とを具備する第１の部材５と、第２の平面部１３と、第２の平面部１３に設けられている環状の溝部１５とを具備し、Ｏリング３の一部の環状の部位２５が溝部１５から突出し、溝部１５の環状の壁面２１の第１の環状部１７と第２の環状部１９とにＯリング３が接触するようにして、Ｏリング３が溝部１５に入り込んでいる状態で、第１の部材５の凹部１１の開口部２３を塞ぎ、溝部１５が第１の部材５の凹部１１を囲み、溝部１５から突出しているＯリング３の環状の部位２５が第１の部材５の第１の平面部９に接触するようにして、第１の部材５に設置される第２の部材７とを有する気密性保持構造１である。【選択図】図４

Description

本発明は、気密性保持構造に関する。

従来、ユニット（第１の部材）とカバー（第２の部材）との２つの部品に挟まれた空間にパッキンを配置している気密性保持構造が知られている。従来の気密性保持構造では、ボルトを締付けることで、ユニットにカバーを設置している。そして、パッキンが圧縮されることで、パッキンがユニットとカバーとに接するようになっている。これにより、ユニットとカバーとの間からの水の侵入を防いでいる。

また、従来の気密性保持構造では、パッキンに２つの環状の突出部を設けている。この２つの突出部がカバーに接している。これにより、カバー側の気密性を上げている。ここで、従来の技術に関する特許文献として特許文献１を掲げる。

特開２００４―２１１７３８号公報

ところで、従来の気密性保持構造は、安定的な気密性を確保することができるが、専用パッキン（専用部品パッキン）を製作する必要がある。本発明は、専用パッキンを安価なＯリングに置き換えても、安定的な気密性能を保持することができる気密性保持構造を提供することを目的とする。

本発明の態様に係る気密性保持構造は、Ｏリングと、第１の平面部と、この第１の平面部に設けられている凹部とを具備する第１の部材と、第２の平面部と、この第２の平面部に設けられている環状の溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記溝部の環状の壁面の一部で形成されている第１の環状部と前記溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第２の環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記Ｏリングが前記溝部に入り込んでいる状態で、前記第１の部材の凹部の開口部を塞ぎ、前記溝部が前記第１の部材の凹部を囲み、前記溝部から突出している前記Ｏリングの環状の部位が前記第１の部材の第１の平面部に接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材とを有する気密性保持構造である。

本発明の態様に係る気密性保持構造は、Ｏリングと、第１の平面部と、この第１の平面部に設けられている凹部と、この凹部を囲むようにして前記第１の平面部に設けられて環状の溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記溝部の環状の壁面の一部で形成されている第１の環状部と前記溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第２の環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記Ｏリングが前記溝部に入り込んでいる第１の部材と、第２の平面部を具備し、前記第１の部材の凹部の開口部を塞ぎ、前記第１の部材の溝部から突出している前記Ｏリングの環状の部位が前記第２の平面部に接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材とを有する気密性保持構造である。

本発明の態様に係る気密性保持構造は、Ｏリングと、第１の平面部とこの第１の平面部に設けられている凹部とこの凹部を囲むようにして前記第１の平面部に設けられている環状の第１の溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記第１の溝部の環状の壁面の一部で形成されている第１溝部第１環状部と前記第１の溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第１溝部第２環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記Ｏリングが前記第１の溝部に入り込んでいる第１の部材と、第２の平面部とこの第２の平面部に設けられている環状の第２の溝部とを具備し、前記第１の部材の凹部の開口部を塞ぎ、前記第２の溝部の環状の壁面の一部で形成されている第２溝部第１環状部と前記第２の溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第２溝部第２環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材とを有する気密性保持構造。

本発明の態様に係る気密性保持構造は、Ｏリングと、第１の面部と、この第１の面部に設けられている溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記Ｏリングの少なくとも２つの環状の部位が前記溝部の壁面に接触するようにして、前記Ｏリングが前記溝部に入り込んでいる第１の部材と、第２の面部を具備し、前記第１の部材の溝部から突出している前記Ｏリングの環状の部位が前記第２の面部に接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材とを有する気密性保持構造である。

本発明によれば、専用パッキンを安価なＯリングに置き換えても、安定的な気密性能を保持することができる気密性保持構造を提供することができる。

本発明の実施形態に係る気密性保持構造の斜視図である。 本発明の実施形態に係る気密性保持構造の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る気密性保持構造の断面図である。 図３におけるＩＶ部の拡大図である。 図４に相当する図であって、気密性保持構造の溝部等の変形例を示す図である。 図４に相当する図であって、２つ目の変形例に係る気密性保持構造を示す図である。 比較例に係る気密性保持構造を示す図である。 図４に相当する図であって、３つ目の変形例に係る気密性保持構造を示す図である。 図４に相当する図であって、４つ目の変形例に係る気密性保持構造を示す図である。 図４に相当する図であって、５つ目の変形例に係る気密性保持構造を示す図である。

本発明の実施形態に係る気密性保持構造１は、図１から図４で示すように、Ｏリング３と第１の部材５と第２の部材７とを備えて構成されている。なお、気密性保持構造を、気密性維持構造もしくは部材間の気密性保持構造と呼んでもよい。

ここで説明の便宜のために、気密性保持構造における所定の一方向をＸ方向とし、Ｘ方向に対して直交する所定の一方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに対して直交する方向をＺ方向とする。なお、Ｚ方向は、たとえば、上下方向になっている。

Ｏリング３は、弾性を備えたゴム等の材料で構成されており、環状（トーラスな形状）に形成されている。Ｏリング３として、たとえば、ＩＳＯ規格のもので市販されているものが採用されている。第１の部材（たとえば、ユニット）５は、たとえば金属で構成されており、所定形状に形成されている。第１の部材５は、第１の平面部９と、この第１の平面部９に設けられている凹部１１とを具備している。

第２の部材７（たとえば、カバー）も、たとえば金属で構成されており、所定形状に形成されている。第２の部材７は、第２の平面部１３と、この第２の平面部１３に設けられている環状の溝部（Ｏリング用溝部）１５とを具備している。第２の部材７は、溝部１５にＯリングが入り込んでいる状態で、第１の部材５に一体的に設置されるようになっている。

溝部１５は断面のみが図示されているが、溝部１５は全体的に矩形な環状に形成されている。したがって、溝部１５に入り込んだＯリング３も矩形な環状になる（図２参照）。溝部１５にＯリング３が入り込んでいる状態では、Ｏリング３の一部の環状の部位２５が溝部１５から僅かに突出している。また、溝部１５にＯリング３が入り込んでいる状態では、第１の環状部１７と第２の環状部１９とにＯリング３が接触するようにしてＯリング３の他の一部２７が溝部１５に入り込んでいる。なお、第１の環状部１７は、溝部１５の環状の壁面２１の一部で形成されている。第２の環状部１９は、溝部１５の環状の壁面２１の他の一部で形成されている。

第２の部材７が第１の部材５に一体的に設置されていることで、第２の平面部１３が第１の平面部９と平行になって第１の平面部９に対向し、第２の部材７が第１の部材５の凹部１１の開口部２３を塞いでいる。なお、第１の平面部９および第２の平面部１３は、Ｘ方向およびＹ方向に展開している。

第２の部材７が第１の部材５に一体的に設置されていることで、溝部１５とＯリング３とが第１の部材５の凹部１１を囲んでいる。また、第２の部材７が、第１の部材５に一体的に設置されていることで、溝部１５から突出しているＯリング３の環状突出部位２５が第１の部材５の第１の平面部９に接触している。なお、第２の部材７の第１の部材５への設置は、ボルト２９等の締結具を用いてされている。また、図１に参照符号３０で示すものはワッシャー（スペーサ）である。

第２の部材７が第１の部材５に一体的に設置されている第２の部材設置状態では、Ｏリング３が圧縮されている。そして、Ｏリング３の溝部１５に入り込んでいる環状の部位２７が、第２の部材７の溝部１５の第１の環状部１７と第２の環状部１９とに付勢力をもって接触している。また、第２の部材設置状態では、第２の部材７の溝部１５から突出しているＯリング３の環状突出部位２５が付勢力をもって第１の部材５の第１の平面部９に接触している。なお、図４等では、Ｏリング３が真円で描かれているが、実際には、Ｏリング３は、ややつぶれている。すなわち、第１の環状部１７に接している箇所、第２の環状部１９に接している箇所および第１の平面部９に接している箇所は、短い直線（線分）になっている。

第２の部材設置状態を、第１の平面部９と第２の平面部１３とに対して直交する方向（Ｚ方向）で見ると、溝部１５とＯリング３とが第１の部材５の凹部１１を囲んでいることで溝部１５とＯリング３との内側に凹部１１が入っている。第２の部材設置状態をＺ方向で見ると、所定の幅の環状の溝部１５の幅内にＯリング３が入っている。

第２の部材設置状態をＺ方向で見ると、溝部１５の第２の環状部１９が溝部１５の第１の環状部１７から僅かに離れ第１の環状部１７と平行になって環状に延伸している。また、第２の部材設置状態をＺ方向で見ると、第１の環状部１７の内側に第２の環状部１９が位置している。さらに、第１の環状部１７と第２の環状部１９とは、溝部１５の環に沿って延伸している。

溝部１５の断面形状は、「Ｖ」字状に形成されている。溝部１５の断面形状とは、環状の溝部１５の中心軸（Ｚ方向に延びている中心軸）を含む平面による溝部１５の断面の形状である。「Ｖ」字状の溝部１５の断面形状では、溝部１５がこの開口部側（第２の平面部１３側）で幅広になっており、溝部１５が溝部１５の底部側に向かうにしたがって次第に幅狭になっている。

溝部１５が「Ｖ」字状に形成されていることで、溝部１５の壁面が背の低い第１の円錐台側面状部位３１と背の低い第２の円錐台側面状部位３３とを備えて構成されている。第１の環状部１７が、第１の円錐台側面状部位３１の一部で構成されており、第２の環状部１９が第２の円錐台側面状部位３３の一部で構成されている。そして、Ｏリング３が、第１の円錐台側面状部位３１と第２の円錐台側面状部位３３とに接触している。

気密性保持構造１では、溝部１５の環状の壁面２１の第１の環状部１７と第２の環状部１９とにＯリング３が接触するようにしてＯリング３が溝部１５に入り込んでいる。これにより、２つの環状の突出部を設けた専用のパッキンと同様なシール性を発揮することができる。すなわち、２つの環状の突出部を設けた専用のパッキンを用いなくても、Ｏリング３により２重のシール部が形成されている。そして、専用パッキンを安価なＯリング３に置き換えても、安定的な気密性能を保持することができる。

また、専用のパッキンであってもＯリング３であっても経年劣化するが、Ｏリング３であれば、簡単に早くしかも安価に入手することができる。そして、気密性保持構造１のメンテナンスが容易になるとともにコストの削減をすることができる。

図７で示す比較例に係る気密性保持構造３０１でも、ボルトを締付けることで、ユニット３０３にカバー３０５を設置している。そして、パッキン３０７が圧縮されることで、パッキン３０７がユニット３０３とカバー３０５とに接するようになっている。これにより、ユニット３０３とカバー３０５との間からの水の侵入を防いでいる。

比較例に係る気密性保持構造３０１では、パッキン３０７に２つの環状の突出部３０９を設けている。この２つの突出部３０９がカバー３０５に接している。これにより、カバー３０５側の気密性を上げている。しかし、比較例に係る気密性保持構造３０１では、専用パッキン（専用部品パッキン）３０７を製作する必要がある。

また、気密性保持構造１では、溝部１５の断面形状が「Ｖ」字状に形成されているので、溝部１５の形状が簡素化されており、製造がしやすくなっているともに、Ｏリング３の溝部１５への設置がしやすくなっている。

ここで、図５を参照しつつ溝部１５の変形例について説明する。図４で示す溝部１５の断面は、第１の円錐台側面状部位３１が直線になっている。第２の円錐台側面状部位３３も直線になっている。これに対して、図５で示す溝部１５の断面は、第１の円錐台側面状部位３１が円弧状になっており、溝部１５の断面の中央側に凸になっている。第２の円錐台側面状部位３３も円弧状になっており、溝部１５の断面の中央側に凸になっている。円錐台側面状部位３１、３３をこのように形成することで、Ｏリング３と、円錐台側面状部位３１、３３との密着性を高めることができる。

ここで、１つ目変形例に係る気密性保持構造（図示せず）について説明する。１つ目変形例に係る気密性保持構造は、第１の部材に凹部と環状の溝部が設けられている点が、図３等で示す気密性保持構造と異なり、その他の点は、図３等で示す気密性保持構造と同様に構成されている。

すなわち、１つ目変形例に係る気密性保持構造は、Ｏリングと第１の部材と第２の部材とを備えて構成されている。

第１の部材は、第１の平面部と、この第１の平面部に設けられている凹部と、この凹部を囲むようにして第１の平面部に設けられて環状の溝部とを具備している。第１の部材では、Ｏリングの一部の環状の部位が溝部から僅かに突出し、第１の環状部と第２の環状部とにＯリングが接触するようにして、Ｏリングが溝部に入り込んでいる。第１の環状部、第２の環状部は、上述した第１の環状部１７、第２の環状部１９と同様な環状部である。

第２の部材は、第２の平面部を具備している。第２の部材が、第１の部材の凹部の開口部を塞ぎ、第２の平面部が第１の平面部に対向するようにして、第１の部材に一体的に設置されている。また、第２の部材が、第１の部材の溝部から突出しているＯリングの環状の部位が第２の平面部に接触するようにして、第１の部材に一体的に設置されている。

１つ目変形例に係る気密性保持構造でも、溝部の環状の壁面の第１の環状部と溝部の環状の壁面の第２の環状部とにＯリングが接触するようにしてＯリングが溝部に入り込んでいる。これにより、専用パッキンを安価なＯリングに置き換えても、安定的な気密性能を保持することができている。

次に、２つ目変形例に係る気密性保持構造１ａについて図６を参照しつつ説明する。２つ目変形例に係る気密性保持構造１ａは、第１の部材５に凹部１１と環状の溝部３５とが、第２の部材７に環状の溝部（Ｏリング用溝部）４１が設けられている点が、図３等で示す気密性保持構造１と異なっている。気密性保持構造１ａのその他の点は、気密性保持構造１と同様に構成されている。なお、環状の溝部３５、４１は、深さ寸法の値が、図４等で示す環状の溝部１５の深さ寸法の値よりも小さいが、図４等で示す環状の溝部１５と同様に、断面形状が「Ｖ」字状に形成されている。

２つ目変形例に係る気密性保持構造１ａは、Ｏリング３と第１の部材５と第２の部材７とを備えて構成されている。第１の部材５は、第１の平面部９とこの第１の平面部９に設けられている凹部１１とこの凹部１１を囲むようにして第１の平面部９に設けられている環状の第１の溝部３５とを具備している。なお、図６等は拡大図であるので、凹部１１の表示は省略されている。

第１の部材５では、Ｏリング３の一部の環状の部位が溝部３５から突出し、第１溝部第１環状部３７と第１溝部第２環状部３９とにＯリング３が接触するようにして、Ｏリング３が第１の溝部３５に入り込んでいる。第１溝部第１環状部３７とは、第１の溝部３５の環状の壁面の一部で形成されている環状の部位である。第１溝部第２環状部３９とは、第１の溝部３５の環状の壁面の他の一部で形成されている環状の部位である。

第２の部材７は、第２の平面部１３とこの第２の平面部１３に設けられている環状の第２の溝部４１とを具備している。第２の部材７は、第１の部材５の凹部１１の開口部２３を塞ぎ、第２の平面部１３が第１の平面部９に対向するようにして、第１の部材５に一体的に設置されている。また、第２の部材７は、第２溝部第１環状部４３と第２溝部第２環状部４５とにＯリング３が接触するようにして、第１の部材に一体的に設置されている。第２溝部第１環状部４３とは、第２の溝部４１の環状の壁面の一部で形成されている環状の部位である。第２溝部第２環状部４５とは、第２の溝部４１の環状の壁面の他の一部で形成されている環状の部位である。

なお、第２の部材７が第１の部材５に設置されている状態では、Ｏリング３の第１の溝部３５から突出している部位の一部の部位（環状の部位）が、第２の溝部４１内に入り込んでいる。

気密性保持構造１ａを第１の平面部９、第２の平面部１３に対して直交する方向で見ると、第１の溝部３５と第２の溝部４１とが互いに重なっている。たとえば、第１の溝部３５の全体と第２の溝部４１の全体とが互いに重なっている。なお、第１の溝部３５の幅が第２の溝部４１の幅よりも大きくなっており、第１の溝部３５の幅内に第２の溝部４１が入っていてもよい。逆に、第２の溝部４１の幅が第１の溝部３５の幅よりも大きくなっており、第２の溝部４１の幅内に第１の溝部３５が入っていてもよい。

第２の部材７が第１の部材５に設置されている状態では、Ｏリング３が、第１溝部第１環状部３７と第１溝部第２環状部３９と第２溝部第１環状部４３と第２溝部第２環状部４５とに付勢力をもって接触している。

２つ目の変形例に係る気密性保持構造１ａでは、第１溝部第１環状部３７と第１溝部第２環状部３９と第２溝部第１環状部４３と第２溝部第２環状部４５とに接触するようにしてＯリング３が各溝部３５、４１に入り込んでいる。これにより、第１の部材５と第２の部材７との両方の部材での安定的な気密性能を保持することができる。

次に、その他の変形例について、図８～図１０を参照しつつ説明する。図８で示す気３つ目の変形例に係る気密性保持構造１ｂは、Ｏリング３の設置形態が図３等で示す気密性保持構造１と異なり、その他の点は、図３等で示す気密性保持構造１と同様に構成されている。

図８で示す気密性保持構造１ｂでは、第１の部材５に環状の凸部４７が設けられており、第２の部材７に環状の溝部４９が設けられている。環状の溝部４９の底部では、断面形状が「Ｖ」字状になっている。

そして、第２の部材７が第１の部材５に設置されている状態では、環状の溝部４９にＯリング３と環状の凸部４７とが入り込んでいる。図８では、Ｏリング３が、凸部４７の部位５１と、溝部４９の部位５３、５５との３箇所で、部材５、７に付勢力をもって接している。

なお、気密性保持構造１ｂにおいて、第１の部材５に環状の溝部４９が設けられ、第２の部材７に環状の凸部４７が設けられていてもよい。

図９で示す４つ目に変形例に係る気密性保持構造１ｃも、Ｏリング３の設置形態が図３等で示す気密性保持構造１と異なり、その他の点は、図３等で示す気密性保持構造１と同様に構成されている。

図９で示す気密性保持構造１ｃでは、第１の部材５に環状の溝部５７が設けられており、第２の部材７に環状の凸部５９が設けられている。環状の凸部５９の先端部には、断面形状が「Ｖ」字状になっている環状の凹部６１が形成されている。

そして、第２の部材７が第１の部材５に設置されている状態では、環状の溝部５７にＯリング３と環状の凸部５９とが入り込んでいる。図９では、Ｏリング３が、溝部５７の部位６３と、凹部６１の部位６５、６７との３箇所で、部材５、７に付勢力をもって接している。

なお、気密性保持構造１ｃにおいて、第１の部材５に環状の凸部５９が設けられ、第２の部材７に環状の溝部５７が設けられていてもよい。

図１０で示す５つ目の変形例に係る気密性保持構造１ｄでは、第２の部材６９が円柱状に形成されており、第１の部材７１には、円柱状の孔７３が設けられている。そして、第２の部材６９が第１の部材７１の孔７３に入り込んでいる。また、第１の部材７１の孔７３の壁面には、Ｏリング３が入り込んでいる環状の凹部（溝部）７７が形成されている。図１０に参照符号７５で示す直線は、第２の部材６９、第１の部材７１の孔７３、環状の凹部７７およびＯリング３の中心軸である。

そして、第１の部材７１が第２の部材６９に設置されている状態では、Ｏリング３が、凹部７７の部位７９と、凹部７７の部位８１と、第２の部材６９の部位８３との３箇所で、部材６９、７１に付勢力をもって接している。

なお、気密性保持構造１ｄでは、第２の部材６９が第１の部材７１に対して移動せず固定されているが、第２の部材６９が第１の部材７１に対して、中心軸７５の延伸方向で移動する構成であってもよい。

上述した気密性保持構造１等は、次に示す気密性保持構造の例である。この気密性保持構造は、Ｏリングと第１の部材と第２の部材とを備えて構成されている。

第１の部材は、第１の面部と、この第１の面部に設けられている溝部とを具備している。第１の部材では、Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出するようにしてＯリングが溝部に入り込んでいる。また、第１の部材では、Ｏリングの少なくとも２つの環状の部位（Ｏリング環に沿って延びており互いが離れている２つの環状の部位）が溝部の壁面に接触するようにして、Ｏリングが溝部に入り込んでいる。

第２の部材は、第２の面部を具備している。第２の部材は、第２の面部が第１の面部に対向するようにして、第１の部材に一体的に設置されている。また、第２の部材は、第１の部材の溝部から突出しているＯリングの環状の部位が第２の面部に接触するようにして、第１の部材に一体的に設置されている。

そして、気密性保持構造では、Ｏリングの少なくとも２つの環状の部位が溝部の壁面に接触しているので、Ｏリングを用いても安定的な気密性能を保持することができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

１ 気密性保持構造
３ Ｏリング
５ 第１の部材
７ 第２の部材
９ 第１の平面部
１１ 凹部
１３ 第２の平面部
１５ 環状の溝部
１７ 第１の環状部
１９ 第２の環状部
２１ 溝部の環状の壁面
２３ 凹部の開口部
２５ 環状の部位（環状突出部位）
３１ 第１の円錐台側面状部位
３３ 第２の円錐台側面状部位
３７ 第１溝部第１環状部
３９ 第１溝部第２環状部
４３ 第２溝部第１環状部
４５ 第２溝部第２環状部

Claims (5)

1. Ｏリングと、
   第１の平面部と、この第１の平面部に設けられている凹部とを具備する第１の部材と、
   第２の平面部と、この第２の平面部に設けられている環状の溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記溝部の環状の壁面の一部で形成されている第１の環状部と前記溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第２の環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記Ｏリングが前記溝部に入り込んでいる状態で、前記第１の部材の凹部の開口部を塞ぎ、前記溝部が前記第１の部材の凹部を囲み、前記溝部から突出している前記Ｏリングの環状の部位が前記第１の部材の第１の平面部に接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材と、
   を有する気密性保持構造。
2. Ｏリングと、
   第１の平面部と、この第１の平面部に設けられている凹部と、この凹部を囲むようにして前記第１の平面部に設けられて環状の溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記溝部の環状の壁面の一部で形成されている第１の環状部と前記溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第２の環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記Ｏリングが前記溝部に入り込んでいる第１の部材と、
   第２の平面部を具備し、前記第１の部材の凹部の開口部を塞ぎ、前記第１の部材の溝部から突出している前記Ｏリングの環状の部位が前記第２の平面部に接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材と、
   を有する気密性保持構造。
3. Ｏリングと、
   第１の平面部とこの第１の平面部に設けられている凹部とこの凹部を囲むようにして前記第１の平面部に設けられている環状の第１の溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記第１の溝部の環状の壁面の一部で形成されている第１溝部第１環状部と前記第１の溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第１溝部第２環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記Ｏリングが前記第１の溝部に入り込んでいる第１の部材と、
   第２の平面部とこの第２の平面部に設けられている環状の第２の溝部とを具備し、前記第１の部材の凹部の開口部を塞ぎ、前記第２の溝部の環状の壁面の一部で形成されている第２溝部第１環状部と前記第２の溝部の環状の壁面の他の一部で形成されている第２溝部第２環状部とに前記Ｏリングが接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材と、
   を有する気密性保持構造。
4. 前記溝部の断面形状が「Ｖ」字状に形成されていることで、前記溝部の壁面が第１の円錐台側面状部位と第２の円錐台側面状部位とを備えて構成されており、
   前記Ｏリングが、前記第１の円錐台側面状部位と前記第２の円錐台側面状部位とに接触する請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の気密性保持構造。
5. Ｏリングと、
   第１の面部と、この第１の面部に設けられている溝部とを具備し、前記Ｏリングの一部の環状の部位が前記溝部から突出し、前記Ｏリングの少なくとも２つの環状の部位が前記溝部の壁面に接触するようにして、前記Ｏリングが前記溝部に入り込んでいる第１の部材と、
   第２の面部を具備し、前記第１の部材の溝部から突出している前記Ｏリングの環状の部位が前記第２の面部に接触するようにして、前記第１の部材に設置される第２の部材と、
   を有する気密性保持構造。

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