JP2024074524A - 電気掃除機 - Google Patents

Abstract

【課題】モータの制御を安定化しつつ省電力化が可能な電気掃除機を提供する。
【解決手段】電気掃除機は、モータ１２と、モータ１２により回転される回転清掃体１１と、モータ１２を制御する制御手段と、を備える。制御手段は、モータ１２の負荷電流値又はその関連値の増加及び減少の判定の結果に基づいてモータ１２の駆動電力の減少処理と増加処理との少なくともいずれかをするものである。制御手段により、減少処理後、第一時間内に増加処理をした場合、減少処理を生じにくくするための判定の判定基準の変更と、増加処理を生じやすくするための判定の判定基準の変更と、の少なくともいずれかをする。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、モータにより回転される回転清掃体を備えた電気掃除機に関する。

従来、電気掃除機に用いられる清掃具として、回転清掃体と、この回転清掃体を回転させるモータと、を備える、いわゆるアクティブブラシ構造の吸込口体が知られている。このような吸込口体では、モータの力によって回転された回転清掃体により被掃除面から塵埃を一旦掻き上げてから吸い込むことにより、絨毯のような塵埃が絡み付きやすい被掃除面からも効率的に塵埃を除去できる。

回転清掃体は、安全性や省エネルギー性を考慮すると、吸込口体の回転清掃体が被掃除面から離れた状態で回転を抑制又は停止させることが好ましい。他方、絨毯上等、吸込口体による塵埃除去性能が求められる場面では、回転清掃体が十分なトルクを持って回転することが好ましい。そこで、モータが駆動している状態で、このモータの消費電流に基づく比較値が所定の閾値を所定時間に亘り下回り続けたときにモータの駆動電力を減少させ、吸込口体が絨毯上にある場合等、比較値が所定の閾値を上回るときにはモータの駆動電力を増加させて回転トルクを上げるものが知られている。

このように、電流の変動に基づいてモータの挙動を制御する構成の場合、温度や湿度によるフローリングや畳の撓み、絨毯の毛の柔らかさの違い、ユーザが吸込口体を動かす速さやストローク等、回転清掃体またはモータの回転負荷との関連性が高い条件の相違に起因する負荷電流値の変動や相違に対して、モータの駆動電力の制御を安定させることが求められる。

特開２０２２－６８６８０号公報

本発明が解決しようとする課題は、モータの制御を安定化しつつ省電力化が可能な電気掃除機を提供することである。

実施形態の電気掃除機は、モータと、モータにより回転される回転清掃体と、モータを制御する制御手段と、を備える。制御手段は、モータの負荷電流値又はその関連値の増加及び減少の判定の結果に基づいてモータの駆動電力の減少処理と増加処理との少なくともいずれかをするものである。制御手段により、減少処理後、第一時間内に増加処理をした場合、減少処理を生じにくくするための判定の判定基準の変更と、増加処理を生じやすくするための判定の判定基準の変更と、の少なくともいずれかをする。

一実施形態の電気掃除機の一部を模式的に示す断面図である。 同上電気掃除機の一部の内部構造を示すブロック図である。 同上電気掃除機を示す斜視図である。 同上電気掃除機の制御を示すフローチャートである。 同上電気掃除機のモータの駆動電力が小さいときの制御を示すフローチャートである。 同上電気掃除機のモータの駆動電力が大きいときの制御を示すフローチャートである。

以下、一実施形態について、図面を参照して説明する。

図１において、１は清掃具である。清掃具１は、掃除ヘッド等とも呼ばれ、床等の被掃除面である被掃除部Ｆを掃除する。清掃具１は、ケース体１０を備える。ケース体１０には、集塵口１００が形成されている。集塵口１００に臨んで回転清掃体１１がケース体１０に回転可能に取り付けられている。回転清掃体１１は、モータ１２により回転されて被掃除部Ｆの塵埃を掻き上げる。モータ１２は、図２に示す制御手段１３により制御される。なお、以下、図１に示す清掃具１の前後方向は、使用者が清掃具１を使用する際の使用者から見た方向を基準とする。一般的には、使用者から離れる方向を前方向、使用者に近づく方向を後方向とする。例えば、図１に示す矢印ＦＲ方向を前方向、矢印ＲＲ方向を後方向とする。

図３に示すように、清掃具１は、電気掃除機ＣＬに用いられる。本実施形態において、清掃具１は、電気掃除機ＣＬの掃除機本体２に配置された電動送風機等の吸引源３の駆動により生じた負圧によって空気とともに塵埃を分離部４へと吸い込む、吸引型の電気掃除機ＣＬに適用される。電気掃除機ＣＬは、床走行型又はキャニスタ型、スティック型、アップライト型、ハンディ型、あるいは、自走式電気掃除機等、任意のものとしてよい。本実施形態では、電気掃除機ＣＬは、スティック型の電気掃除機を例に挙げて説明する。また、図示される例では、清掃具１は、吸込口体又は床ブラシとも呼ばれ、管部である延長管５、あるいは、掃除機本体２に対し、ケース体１０に接続された接続部である接続管１４を介して機械的及び流体的に接続される。さらに、本実施形態において、吸引源３の動作又は吸引力、及び、回転清掃体１１又はモータ１２の回転のオンオフは、把持操作用の手元操作部６のスイッチ７の操作により使用者が設定する。掃除機本体２には、スイッチ７により設定された操作に応じて吸引源３を動作させる本体制御部８が配置されている。スイッチ７又は本体制御部８が、制御手段１３と電気的に接続される。制御手段１３は、清掃具１に配置されていてもよいが、本実施形態では、本体制御部８に制御手段１３の少なくとも一部が組み込まれている。電気掃除機ＣＬの電源部Ｂは、例えば掃除機本体２に配置される。本実施形態において、電源部Ｂはバッテリ又は二次電池とするが、これに限らず、商用電源等の外部電源から電力を取るコードリール装置等でもよい。

次に、制御手段１３の内部構造について図１及び図２を参照して説明する。

制御手段１３は、モータ１２の駆動電力を可変する電力可変部１３０を有する。電力可変部１３０は、モータ１２の駆動電力を無段階に変化させてもよいし、複数の段階のいずれかに変化させてもよい。本実施形態では、電力可変部１３０は、モータ１２の駆動電力を、少なくとも複数の段階のいずれかに設定可能となっている。

電力可変部１３０によるモータ１２の駆動電力の可変方法としては、例えば電源からモータ１２への通電時間又は通電量を調整し、モータ１２の駆動電力を、モータ１２の通電時間に応じて設定する。一例として、電力可変部１３０は、モータ１２への制御信号つまり印加電圧をＰＷＭ信号とし、ＰＷＭ信号のデューティ比を調整することで、モータ１２の駆動電力を設定する。つまり、ＰＷＭ信号のデューティ比を１００％とするとモータ１２の駆動電力が最大となり、ＰＷＭ信号のデューティ比を下げることでモータ１２の駆動電力が減少され、回転清掃体１１の回転速度及び回転トルクが低下するようになっている。つまり、電力可変部１３０は、モータ１２の駆動電力を増加させる際に、デューティ比を増加させ、モータ１２の駆動電力を減少させる際に、デューティ比を減少させる。本実施形態において、電力可変部１３０は、複数の異なるデューティ比を有し、モータ１２のＰＷＭ信号のデューティ比をこれらのデューティ比のいずれかに選択的に設定することにより、モータ１２の駆動電力を、複数の異なる駆動電力に設定可能となっている。

なお、制御手段１３又は電力可変部１３０は、回転清掃体１１を任意の方向に回転させるようにモータ１２を制御してよい。例えば、制御手段１３又は電力可変部１３０は、清掃具１の進行方向に拘らず回転清掃体１１の回転方向が一方向に固定されるようにモータ１２を制御してもよいし、清掃具１の進行方向に応じて回転清掃体１１の回転方向が切り換わるようにモータ１２を制御してもよい。本実施形態では、制御手段１３又は電力可変部１３０は、回転清掃体１１を被掃除部Ｆ側が前方から後方に向かう回転方向、つまり図１に示す矢印Ｘに示す反時計回り方向となるようにモータ１２の回転方向を制御する。つまり、本実施形態において、制御手段１３又は電力可変部１３０は、回転清掃体１１が被掃除部Ｆを前方から後方に擦る回転方向となるようにモータ１２の回転方向を制御する。すなわち、制御手段１３又は電力可変部１３０は、モータ１２の回転方向を所定の一定方向とする。本実施形態において、回転清掃体１１の回転方向は、清掃具１の前進にとっては順回転又は正転、つまり清掃具１の前進を補助する方向であり、清掃具１の後進にとっては逆回転又は逆転、つまり清掃具１の後進に対してより大きい負荷を与える方向である。

また、制御手段１３は、モータ１２の負荷電流値を検出する電流検出部１３１を有する。モータ１２の負荷電流値は、モータ１２により回転される回転清掃体１１の負荷状態を示す電流値であり、モータ１２の実電流値と相関を有する。モータ１２の実電流値は、例えば所定時間毎に所定回数取得した電流値の平均値である。この実電流値は、電力可変部１３０のＰＷＭ信号のデューティ比に大きく依存する。そのため、本実施形態において、負荷電流値は、ＰＷＭ信号のデューティ比から独立させるために、実電流値を電力可変部１３０でのＰＷＭ信号のデューティ比で除した値として求められる。すなわち、（負荷電流値）＝（実電流値）／（デューティ比）である。したがって、本実施形態の負荷電流値は、モータ１２に流れる電流値から算出された値である。電流検出部１３１による負荷電流値の検出周期Ｔは、例えば１００ｍｓである。

制御手段１３による制御や判定においては、負荷電流値に代えて、又は、負荷電流値に加えて、負荷電流値の関連値を用いてもよい。負荷電流値の関連値としては、モータ１２に流れる電流値自体、モータ１２に流れる電流値から所定値を減算した値等の値が考えられる。この所定値は、回転清掃体１１又はモータ１２の回転負荷を一定又は略一定としたときの負荷電流値、例えば回転清掃体１１を空転させたとき、特に清掃具１の製造時に確認のために回転清掃体１１を空転させたときに検出されたモータ１２の負荷電流値の半分の値とする。つまり、負荷電流値の関連値としては、モータ１２に流れる電流値から算出された、この電流値と相関を有する値を含むものとする。以下、「負荷電流値又はその関連値」を単に「負荷電流値」といい、「回転清掃体１１又はモータ１２の回転負荷」を単に「回転負荷」というものとする。

電流検出部１３１によるモータ１２の電流値の検出方法としては、一例として、検出素子である抵抗値が小さい抵抗、いわゆるシャント抵抗に電流を流し、シャント抵抗の両端に発生する電位差を増幅して変換部であるＡ／Ｄコンバータに入力し、Ａ／Ｄコンバータの出力を取り込む。

なお、本実施形態において、電流検出部１３１は、検出素子及びＡ／Ｄコンバータ等を有してモータ１２に流れる電流値を取得する電流値取得部、実電流値を求める実電流値算出部、及び、負荷電流値を求める負荷電流値算出部を備えるものとして説明したが、電流値取得部、実電流値算出部、及び、負荷電流値算出部については、それぞれ別個の回路部として構成されていてもよく、それらが任意に組み合わせられて構成されていてもよく、それらの一部が他の回路部の一部をなしていてもよい。すなわち、電流検出部１３１は、電流値取得部、実電流値算出部、及び、負荷電流値算出部を一体的に備えるものに限定されない。

さらに、制御手段１３は、メモリ等の記憶部１３２を有する。本実施形態において、記憶部１３２には、電流検出部１３１により検出された負荷電流値が都度記憶され、保持される。記憶部１３２に記憶される負荷電流値は、新たな負荷電流値を検出する度に更新されてもよいし、所定時間保持されて、新たな負荷電流値が検出される度に最も古い負荷電流値が削除されてもよい。また、記憶部１３２には、負荷電流値の最小値及び／又は最大値が記憶される。最小値、最大値は、所定時間保持された後、削除されてもよい。さらに、記憶部１３２には、各種の判定用の閾値や判定値等が記憶される。なお、以下、最小値とは、一つだけの最小の値に限るものではなく、最小の値に十分近い値、又は、変動する負荷電流値のうちの複数の極小値又はピーク値のいずれか、又は、それら極小値又はピーク値の少なくともいずれかの平均値等でもよい。同様に、最大値とは、一つだけの最大の値に限るものではなく、最大の値に十分近い値、又は、変動する負荷電流値のうちの複数の極大値又はピーク値のいずれか、又は、それら極大値又はピーク値の少なくともいずれかの平均値等でもよい。また、記憶部１３２には、その他の任意の閾値やフラグ、プログラム等、制御手段１３による制御に用いられる各種データが記憶される。

また、制御手段１３は、判定部１３３を有する。判定部１３３は、電流検出部１３１で検出された負荷電流値及び記憶部１３２に記憶された過去の負荷電流値に基づき、負荷電流値の増加及び減少を判定し、その判定の結果から、清掃具１又は回転清掃体１１の状態を判定するとともに、この判定に応じて、電力可変部１３０によるモータ１２の駆動電力の設定を制御する。この判定部１３３による判定については、後述する。

なお、モータ１２及び制御手段１３の電源は、清掃具１に備えられていてもよいし、掃除機本体２の電源部Ｂから取ってもよい。

次に、一実施形態の動作を説明する。

掃除の際、使用者は、手元操作部６を把持し、スイッチ７を操作することで、本体制御部８が吸引源３を動作させる。吸引源３の動作により生じた負圧が、分離部４を介して延長管５、清掃具１と作用することで、集塵口１００から被掃除部の塵埃が空気とともに分離部４へと吸い込まれる。使用者は、手元操作部６により清掃具１を被掃除部Ｆ上に載置した状態で前後に交互に移動させることで、被掃除部Ｆ上の塵埃を分離部４へと順次吸い込ませていく。分離部４に吸い込まれた含塵空気は、分離部４において、塵埃が分離捕集される。塵埃が分離された空気は、吸引源３を冷却した後、掃除機本体２の外部に排出される。

また、制御手段１３は、電力可変部１３０により清掃具１のモータ１２を起動させて回転清掃体１１を回転させる。回転清掃体１１の回転により、被掃除部Ｆの塵埃が掻き上げられ、この掻き上げられた塵埃が、集塵口１００に作用する負圧によって分離部４へと吸い込まれる。なお、使用者は、回転清掃体１１による物体の巻き込みを防止する等、必要に応じて、スイッチ７を操作して清掃具１の回転清掃体１１の回転を停止させることが可能である。

制御手段１３は、モータ１２の起動時の駆動電力を任意に設定してよいが、本実施形態では、一例として、モータ１２の起動時すなわち回転清掃体１１を始動させる際に、清掃具１が被掃除部Ｆに接しているか否か不明であるため、より高い安全性を考慮し、好ましくは、制御手段１３は、電力可変部１３０によりモータ１２を相対的に小さい駆動電力で起動させる。これにより回転清掃体１１が低速回転する。そして、制御手段１３は、モータ１２の駆動電力が相対的に小さい状態で所定の増加条件を満たしたことを判定部１３３により判定したときに、電力可変部１３０によりモータ１２の駆動電力を増加させ、回転清掃体１１を高速回転させる。この制御を、以下、増加処理又は電力増加制御という。また、制御手段１３は、モータ１２の駆動電力が相対的に大きい状態で所定の減少条件を満たしたことを判定部１３３により判定したときに、電力可変部１３０によりモータ１２の駆動電力を減少させ、回転清掃体１１を低速回転又は停止させる。この制御を、以下、減少処理又は電力減少制御という。

上記の減少処理は、モータ１２の回転速度を、相対的に高い状態から減少させて、回転清掃体１１の回転速度又は回転トルクを小さくすることを狙った制御である。減少処理を実施するための条件は、モータ１２の負荷電流値の増加及び減少の判定の結果に基づいて任意に設定してよいが、本実施形態では、少なくとも、所定の第一判定時間内にモータ１２の負荷電流値が増加したことを判定しなかったこと、つまり少なくとも第一判定時間内にモータ１２の負荷電流値の増加判定が生じなかったこと、に基づいて減少処理が実施される。この条件は、被掃除部Ｆが、回転負荷が小さい木床等であること、清掃具１が被掃除部Ｆ上で移動しなかったこと、あるいは、清掃具１又は回転清掃体１１が被掃除部Ｆから離れていること、を検出したことに対応する。

また、上記の増加処理は、モータ１２の回転速度を、相対的に低い状態から増加させて、回転清掃体１１の回転速度又は回転トルクを大きくすることを狙った制御である。増加処理を実施するための条件は、モータ１２の負荷電流値の増加及び減少の判定の結果に基づいて任意に設定してよいが、本実施形態では、少なくとも、モータ１２の負荷電流値の増加を判定した後、負荷電流値の減少を判定し、さらにその後負荷電流値の再増加を判定したこと、つまり少なくともモータ１２の負荷電流値の増加を判定し、その判定後、第二判定時間内にモータ１２の負荷電流値の減少を判定し、さらにその判定後、第三判定時間内にモータ１２の負荷電流値の増加を判定したこと、に基づいて増加処理が実施される。この条件は、掃除時に使用者が清掃具１を被掃除部Ｆに接した状態で前後に往復させる動作に着目するものであり、清掃具１が絨毯等の被掃除部Ｆ上で前進、後進、前進をしたことを検出したことに対応する。

ここで、一般的な使用者による清掃具１の移動速度は、ＪＩＳ等の所定の規格に規定されているように、０．５ｍ／秒であり、一般的な使用者が清掃具１の前進を開始してから停止するまでの時間は、０．８～１秒程度、清掃具１の後進を開始してから停止又は再度前進するまでの時間は、１～１．５秒程度である。そこで、例えば第一判定時間は、清掃具１が一往復に要するまでの時間とし、２．０秒等を初期値として設定されている。また、第二判定時間及び第三判定時間は、互いに同一でもよいし異なっていてもよいが、例えば第二判定時間が、前進を開始してから停止するまでの時間として０．８秒、第三判定時間が後進を開始してから停止又は再度前進するまでの時間として１．０秒、等を初期値として設定されている。

なお、本実施形態において、減少処理における「モータ１２の駆動電力を減少させる」又は「相対的に小さい駆動電力に設定する」とは、制御手段１３が、電力可変部１３０により、モータ１２の駆動電力を０以上の所定の第一駆動電力に設定することを言う。第一駆動電力とは、電力可変部１３０で設定可能な複数の駆動電力のうち相対的に小さいほうの駆動電力、あるいは、回転清掃体１１に使用者が触れても安全な小さい回転数となる駆動電力等である。なお、仮にモータ１２の駆動電力が第一駆動電力の状態で減少処理の判定条件を満たした場合には、モータ１２の駆動電力はそのまま維持されることとなる。減少処理により設定する第一駆動電力については、被掃除部Ｆが、回転負荷が小さい木床等であること、清掃具１が被掃除部Ｆ上で移動しなかったこと、清掃具１又は回転清掃体１１が被掃除部Ｆから離れていること、のそれぞれで異なっていてもよいし、これらのいずれか二つが等しく、一つがそれらと異なっていてもよい。

同様に、本実施形態において、増加処理における「モータ１２の駆動電力を増加させる」又は「相対的に大きい駆動電力に設定する」とは、制御手段１３が、電力可変部１３０により、モータ１２の駆動電力をデューティ１００％以下の所定の第二駆動電力に設定することを言う。第二駆動電力とは、電力可変部１３０で設定可能な複数の駆動電力のうち相対的に大きいほうの駆動電力であり、第一駆動電力よりも大きい。本実施形態では、電力可変部１３０は、第二駆動電力用のＰＷＭ信号のデューティ比を例えば１００％とする。したがって、仮にモータ１２の駆動電力が第二駆動電力の状態で増加処理の判定条件を満たした場合には、モータ１２の駆動電力はそのまま維持されることとなる。

本実施形態では、モータ１２の負荷電流値の増加判定及び減少判定を、制御手段１３の電流検出部１３１により検出されたモータ１２の負荷電流値の変動に基づき判定部１３３により行う。具体的に、制御手段１３は、判定部１３３において、電流検出部１３１により検出されたモータ１２の所定の負荷電流値、及び／又は、所定の負荷電流値から算出された値と、所定の閾値と、の大小の比較に応じて、モータ１２の負荷電流値の増加及び減少を判定する。

本実施形態において、「所定の負荷電流値」とは、判定時から所定の短時間以内の、すなわち直近の負荷電流値等をいい、好適には最新の負荷電流値が用いられるが、これに限らず、最新の負荷電流値に対して直前の負荷電流値、すなわち記憶部１３２に記憶されている負荷電流値のうち最新のもの、つまり判定時から一検出周期Ｔ秒前の負荷電流値でもよい。また、直前の負荷電流値とは、記憶部１３２に記憶されている負荷電流値のうち所定の負荷電流値に最も近い過去のもの、つまり所定の負荷電流値から検出周期Ｔ秒前の負荷電流値とするが、これに限らず、所定の負荷電流値から２Ｔ秒前あるいは３Ｔ秒前等、十分短い所定時間以内の過去の負荷電流値を用いてもよいし、所定の負荷電流値から所定時間以内の負荷電流値の平均値等、直前の複数の負荷電流値から算出された値でもよい。

また、本実施形態において、負荷電流値から算出された値とは、所定の負荷電流値とその直前の負荷電流値とに基づく算出値である。この算出値は、例えば所定の負荷電流値とその直前の負荷電流値との差、及び／又は、所定の負荷電流値とその直前の負荷電流値との比である。すなわち、この算出値は、負荷電流値の変動量、及び／又は、負荷電流値の変動比である。

そして、制御手段１３は、判定部１３３において、例えば以下の（１－ａ）ないし（１－ｃ）の少なくともいずれかの場合に負荷電流値が増加したと判定する。

（１－ａ）電流検出部１３１により検出されたモータ１２の負荷電流値が、所定の増加検出時間内に所定の増加閾値より大きい状態となった場合。

（１－ｂ）電流検出部１３１により検出されたモータ１２の負荷電流値と、過去の所定の増加検出時間内に記憶部１３２に記憶された負荷電流値の最小値と、の差の絶対値、つまり変動量が、所定の増加閾値より大きくなった場合。

（１－ｃ）電流検出部１３１により検出されたモータ１２の負荷電流値と、過去の所定の増加検出時間内に記憶部１３２に記憶された負荷電流値の最小値と、の比、つまり変動比が、所定の増加閾値より大きくなった場合。

同様に、制御手段１３は、判定部１３３において、例えば以下の（２－ａ）ないし（２－ｃ）の少なくともいずれかの場合に負荷電流値が減少したと判定する。

（２－ａ）電流検出部１３１により検出されたモータ１２の負荷電流値が、所定の減少検出時間内に所定の減少閾値以下の状態となった場合。

（２－ｂ）電流検出部１３１により検出されたモータ１２の負荷電流値と、過去の所定の減少検出時間内に記憶部１３２に記憶された負荷電流値の最大値と、の差の絶対値、つまり変動量が、所定の減少閾値より大きくなった場合。

（２－ｃ）過去の所定の減少検出時間内に記憶部１３２に記憶された負荷電流値の最大値と、電流検出部１３１により検出されたモータ１２の負荷電流値と、の比、つまり変動比が、所定の減少閾値より小さくなった場合。

増加検出時間及び減少検出時間は、それぞれ第一判定時間、第二判定時間及び第三判定時間以下の所定の短時間である。増加検出時間と減少検出時間とは同一でもよいし異なっていてもよい。また、増加閾値と減少閾値とは、絶対値が同一でもよいし異なっていてもよい。

ここで、モータ１２の負荷電流値は、回転負荷との関連性が低い要因と、回転負荷と関連性が高い要因と、を含む。回転負荷との関連性が低い要因としては、モータ１２の電流値のばらつき、モータ１２の内部温度、あるいは、回転清掃体１１への毛絡み等による経年劣化等の影響、が挙げられる。制御手段１３では、減少処理及び増加処理において、上記のように、モータ１２の負荷電流値の変動と減少閾値及び増加閾値との比較に基づき判定部１３３で負荷電流値の減少判定及び増加判定をすることで、回転負荷との関連性が低い要因をある程度排除し、減少判定及び増加判定の判定精度を高めることが可能となる。

他方、回転負荷との関連性が高い要因としては、被掃除部Ｆが木床や畳である場合、温度や湿度に起因するそれらの撓み、被掃除部Ｆが絨毯等である場合の毛の柔らかさの違い、使用者が清掃具１を動かす速さやストローク等、が挙げられる。これらの要因によるモータ１２の負荷電流値の変動が減少判定及び増加判定に影響を与え得る。モータ１２の負荷電流値の減少判定及び増加判定が影響を受けると、減少処理及び増加処理についても、使用者にとっては不必要なタイミングで減少処理や増加処理が実施されたり、減少処理や増加処理を短時間で繰り返したりして、モータ１２の駆動電力の制御が安定しないことが想定される。

例えば、絨毯等の被掃除部Ｆを掃除しているときには、負荷電流値の変動が大きく、一般的に、使用者は一旦モータ１２の駆動電力が大きい状態、つまり回転清掃体１１の回転速度が大きい状態に設定されれば、それを維持すること希望することが多い。しかしながら、絨毯等は十分な回転抵抗を有するため、モータ１２の負荷電流値の増減が激しく、制御手段１３が負荷電流値の増加及び減少の判定の結果に基づき、減少処理をした後比較的短時間で増加処理を実施することが予想される。すなわち、制御手段１３が減少処理を実施してすぐに増加処理をする場合には、モータ１２の駆動電力又は回転清掃体１１の回転速度を減少させるべき状況ではない、あるいは、使用者が清掃具１をゆっくりと動かしていることにより清掃具１が往復するより早く第一判定時間が経過してしまっているために制御手段１３が減少処理を実施したものと想定される。また、清掃具１を前後に動かす場合、モータ１２の負荷電流値が最も高い瞬間すなわちピークは、清掃具１が使用者に最も近い、手前側にある瞬間である。この位置で清掃具１が後進から前進に転じるために清掃具１の加速度が最も高く、つまり清掃具１を前方に動かす力が最も強く作用するとともに、清掃具１を被掃除部Ｆに押し付ける方向の力も強く作用するためである。そのため、清掃具１をゆっくりと動かす場合清掃具１を前方に動かす力も弱くなるので、モータ１２の負荷電流値のピークも低くなる傾向にある。

そこで、制御手段１３は、減少処理をしてから所定の第一時間内に増加処理を実施した場合には、減少処理を生じにくくするために、及び／又は、増加処理を生じやすくするために、判定部１３３における負荷電流値の増加及び／又は減少の判定の判定基準を変更する。すなわち、制御手段１３は、減少処理を実施するための判定部１３３における負荷電流値の増加及び／又は減少の判定の判定基準を厳格化する、及び／又は、増加処理を実施するための判定部１３３における負荷電流値の増加及び／又は減少の判定の判定基準を緩和する。なお、以下、「負荷電流値の増加及び／又は減少の判定の判定基準」を、単に「判定基準」という。

第一時間は、減少処理後のモータ１２の過渡電流が落ち着き、その後に増加処理を実施可能な時間を想定している。第一時間は、第一判定時間ないし第三判定時間のそれぞれより長く、本実施形態では、第一判定時間ないし第三判定時間の総和より長い。本実施形態において、増加処理は、モータ１２の負荷電流値に基づき判定部１３３が、清掃具１の前進、後進、前進、の一往復半を検出したときに実施されるので、減少処理後、清掃具１がその二倍の三往復をするまでの間に増加処理を実施する場合には、減少処理後の増加処理のタイミングが早すぎるものと判断する。そのため、第一時間としては、検出周期Ｔの倍数であり、例えば５～１０秒程度が好ましい。

このように構成することで、例えば使用者が絨毯等の回転負荷が大きい被掃除部Ｆ上で清掃具１をゆっくりと動かして掃除する場合等に、短時間で減少処理と増加処理とを不必要に繰り返すことを抑制できる。そこで、モータ１２の制御を安定化しつつ、必要なときに減少処理、あるいは増加処理を実施して、省電力化が可能となる。

一例として、減少処理を生じにくくするための判定基準の変更は、第一判定時間の延長、及び／又は、増加閾値の絶対値の低減を含む。

例えば、第一判定時間を延長すると、制御手段１３が判定部１３３においてモータ１２の負荷電流値が増加したことを判定する機会が増えるので、負荷電流値の増加判定が出やすくなる。同様に、例えば、増加閾値の絶対値を低減すると、負荷電流値、あるいはその変動量、変動比の増加が比較的小さくても閾値を上回りやすく、負荷電流値の増加判定が出やすくなる。そのため、制御手段１３が、判定部１３３において第一判定時間内に増加判定をしないという状況が相対的に減ることによって、減少処理が生じにくくなる。

このように、減少処理を生じにくくするための判定基準の変更が、第一判定時間の延長を含むことで、第一判定時間の延長によって負荷電流値の増加判定をする機会を増やすことができ、減少処理を容易に生じにくくさせることができる。

また、減少処理を生じにくくするための判定基準の変更が、増加閾値の絶対値の低減を含むことで、負荷電流値やその変動量、変動比が大きく増加しなくても増加判定が生じやすくなるので、減少処理を生じにくくさせることができる。

また、一例として、増加処理を生じやすくするための判定基準の変更は、増加閾値の絶対値の低減、及び／又は、負荷電流値の増加判定から減少判定の有無を判断するための期限である第二判定時間及び／又は負荷電流値の減少判定から再増加判定の有無を判断するための期限である第三判定時間の延長を含む。

例えば、増加閾値の絶対値を低減すると、負荷電流値、あるいはその変動量、変動比の増加が比較的小さくても増加閾値を上回りやすく、負荷電流値の増加判定が出やすくなる。また、例えば、第二判定時間及び／又は第三判定時間を延長すると、制御手段１３が判定部１３３においてモータ１２の負荷電流値が減少したことを判定する機会、及び／又は、モータ１２の負荷電流値が増加したことを判定する機会が増えるので、負荷電流値の減少判定及び／又は増加判定が出やすくなる。さらには、減少閾値については、負荷電流値、あるいは、その変動比に対する減少閾値の絶対値を上昇すると、負荷電流値、あるいはその変動比の減少が比較的小さくても減少閾値を下回りやすく、負荷電流値の変動量に対する減少閾値の絶対値を減少すると、負荷電流値の変動量の減少が比較的小さくてもその絶対値が減少閾値を上回りやすいので、負荷電流値の減少判定が出やすくなる。そのため、制御手段１３が、判定部１３３において負荷電流値の増加の後、減少、及び、再増加を判定する状況が増えることによって、増加処理が生じやすくなる。

このように、増加処理を、少なくとも、負荷電流値の増加を判定した後、減少を判定し、再度増加を判定したことに基づいて実施する制御手段１３において、増加処理を生じやすくするための判定基準の変更が、第二判定時間と、第三判定時間と、の少なくともいずれかの延長を含むことで、負荷電流の増加判定後に減少判定する機会、及び／又は、減少判定後に増加判定する機会を増やすことができ、増加処理を生じやすくさせることができる。

増加処理を生じやすくするための判定基準の変更が、増加閾値の絶対値の低減を含むことで、負荷電流値やその変動量、変動比が大きく増加しなくても増加判定が生じやすくなるので、増加処理を生じやすくさせることができる。

また、増加処理を生じやすくするための判定基準の変更が、負荷電流値又はその変動比と比較される減少閾値の絶対値の上昇、及び／又は、負荷電流値の変動量と比較される減少閾値の絶対値の低減を含むことで、負荷電流値やその変動量、変動比が大きく減少しなくても減少判定が生じやすくなるので、増加処理を生じやすくさせることができる。

また、例えば木床や畳等の被掃除部Ｆを掃除しているときには、負荷電流値の変動が小さく、一般的に、使用者は一旦モータ１２の駆動電力が小さい状態、すなわち回転清掃体１１の回転速度が小さい状態に設定されれば、それを維持することを希望することが多い。しかしながら、木床が高温高湿状態である場合、あるいは畳が古い場合等には、回転負荷の影響により制御手段１３が増加処理をしてしまうことが想定される。これらの場合、使用者は、清掃具１を被掃除部Ｆ上で一旦停止させて観察することが想定され、また仮に停止させなかったとしても木床や畳等の被掃除部Ｆの場合、モータ１２の負荷電流値の増減が大きくないことから、制御手段１３が負荷電流値の増加及び減少の判定の結果に基づき、増加処理をした後比較的短時間で減少処理を実施することが予想される。すなわち、制御手段１３が増加処理を実施してすぐに減少処理をする場合には、モータ１２の駆動電力又は回転清掃体１１の回転速度を増加させるべき状況ではないものと想定される。

そこで、制御手段１３は、増加処理をしてから所定の第二時間内に減少処理を実施した場合には、増加処理を生じにくくするために、及び／又は、減少処理を生じやすくするために、判定基準を変更する。すなわち、制御手段１３は、増加処理を実施するための判定基準を厳格化する、及び／又は、減少処理を実施するための判定基準を緩和する。第二時間は、検出周期Ｔの倍数であり、第一判定時間の２～３倍程度が好ましく、例えば５～１０秒が好ましい。

このように構成することで、例えば使用者が高温高湿の木床や古い畳等の被掃除部Ｆ上を掃除する場合等に、短時間で増加処理と減少処理とを不必要に繰り返すことを抑制できる。そこで、モータ１２の制御を安定化しつつ、必要なときに減少処理、あるいは増加処理を実施して、省電力化が可能となる。

一方、通常の木床や畳等の被掃除部Ｆを掃除しているときであれば、上記のような判定基準の変更によって、減少処理を生じにくくしている、及び／又は、増加処理を生じやすくしていると、負荷電流値やその変動が小さいにも拘らず、モータ１２の駆動電力が相対的に大きい状態から小さい状態へと減少処理させにくく、駆動電力が相対的に大きい状態を不必要に維持することが懸念される。

そこで、制御手段１３により、第一時間よりも長い所定の第三時間内に減少処理をしない場合、減少処理を生じやすくするための判定基準の変更と、増加処理を生じにくくするための判定基準の変更と、の少なくともいずれかをすることが好ましい。例えば本実施形態では、制御手段１３は、減少処理を生じにくくした判定基準の変更、及び／又は、増加処理を生じやすくした判定基準の変更を、キャンセルする。つまり、本実施形態の場合、減少処理を生じにくくした判定基準の変更、及び／又は、増加処理を生じやすくした判定基準の変更を、一回実施した場合には一回分戻し、複数回実施した場合には一回分又は複数回分戻して、判定基準が初期状態又は初期値を超えないようにする。この場合、第三時間は、検出周期Ｔの倍数であり、第一時間、すなわち絨毯等の被掃除部Ｆ上であれば増加処理が再度実施されることが予測される時間よりも十分に長い時間で、かつ使用者が被掃除部Ｆから清掃具１又は回転清掃体１１を浮き上がらせることなく掃除をし続ける程度に短い時間とすることが好ましく、例えば２０～３０秒程度に設定される。

このように構成することで、例えば使用者が通常の木床や畳等の被掃除部Ｆ上を掃除する場合等に、適切に減少処理を実施して省電力化が可能となる。

また、絨毯等の被掃除部Ｆを、清掃具１を一般的な速度で移動させて掃除しているときであれば、上記のような判定基準の変更によって、増加処理を生じにくくしている、及び／又は、減少処理を生じやすくしていると、負荷電流値やその変動が大きいにも拘らず、モータ１２の駆動電力が相対的に小さい状態から大きい状態へと増加処理させにくく、駆動電力が相対的に小さい状態を不必要に維持することが懸念される。

そこで、制御手段１３により、第二時間よりも長い所定の第四時間内に増加処理をしない場合、減少処理を生じにくくするための判定基準の変更と、増加処理を生じやすくするための判定基準の変更と、の少なくともいずれかをすることが好ましい。例えば本実施形態では、制御手段１３は、増加処理を生じにくくした判定基準の変更、及び／又は、減少処理を生じやすくした判定基準の変更を、キャンセルする。つまり、本実施形態の場合、増加処理を生じにくくした判定基準の変更、及び／又は、減少処理を生じやすくした判定基準の変更を、一回実施した場合には一回分戻し、複数回実施した場合には一回分又は複数回分戻して、判定基準が初期状態又は初期値を超えないようにする。この場合、第四時間は、検出周期Ｔの倍数であり、第二時間、すなわち木床等の被掃除部Ｆ上であれば減少処理が再度実施されることが予測される時間よりも十分に長い時間で、かつ使用者が被掃除部Ｆから清掃具１を浮き上がらせることなく掃除をし続ける程度に短い時間とすることが好ましく、例えば２０～３０秒程度に設定される。

このように構成することで、例えば使用者が絨毯等の被掃除部Ｆ上で清掃具１を一般的な速度で動かして掃除する場合等に、適切に増加処理を実施して除塵性能を確保できる。

一例として、減少処理を生じやすくするための判定基準の変更は、第一判定時間の短縮、及び／又は、増加閾値の絶対値の上昇を含む。

例えば、第一判定時間を短縮すると、制御手段１３が判定部１３３においてモータ１２の負荷電流値が増加したことを判定する機会が減るので、負荷電流値の増加判定が出にくくなる。同様に、例えば、増加閾値の絶対値を上昇すると、負荷電流値、あるいはその変動量、変動比の増加が比較的大きくても増加閾値を上回りにくく、負荷電流値の増加判定が出にくくなる。そのため、制御手段１３が、判定部１３３において第一判定時間内に増加判定をしないという状況が相対的に増えることによって、減少処理が生じやすくなる。

このように、減少処理を、少なくとも所定の第一判定時間内に負荷電流値の増加判定が生じなかったことに基づいて実施する制御手段１３において、減少処理を生じやすくするための判定基準の変更が、第一判定時間の短縮を含むことで、第一判定時間の短縮によって負荷電流値の増加判定をする機会を減らすことができ、減少処理を容易に生じやすくさせることができる。

減少処理を生じやすくするための判定基準の変更が、増加閾値の絶対値の上昇を含むことで、負荷電流値やその変動量、変動比が大きく増加しても増加判定が生じにくくなるので、減少処理を生じやすくさせることができる。

また、増加処理を生じにくくするための判定基準の変更は、増加閾値の絶対値の上昇、及び／又は、第二判定時間及び／又は第三判定時間の短縮を含む。

例えば、増加閾値の絶対値を上昇すると、負荷電流値、あるいはその変動量、変動比の増加が比較的大きくても増加閾値を上回りにくく、負荷電流値の増加判定が出にくくなる。また、例えば、第二判定時間及び／又は第三判定時間を短縮すると、制御手段１３が判定部１３３においてモータ１２の負荷電流値が減少したことを判定する機会、及び／又は、モータ１２の負荷電流値が増加したことを判定する機会が減るので、負荷電流値の減少判定／及び又は増加判定が出にくくなる。減少閾値については、減少閾値の絶対値を低減すると、負荷電流値、あるいはその変動量、変動比の減少が比較的大きくても増加閾値を下回りにくく、負荷電流値の減少判定が出にくくなる。さらには、減少閾値については、負荷電流値、あるいは、その変動比に対する減少閾値の絶対値を低減すると、負荷電流値、あるいはその変動比の減少が比較的大きくても減少閾値を下回りにくく、負荷電流値の変動量に対する減少閾値の絶対値を上昇すると、負荷電流値の変動量の減少が比較的大きくてもその絶対値が減少閾値を上回りにくいので、負荷電流値の減少判定が出にくくなる。そのため、制御手段１３が、判定部１３３において負荷電流値の増加の後、減少、及び、再増加を判定する状況が減ることによって、増加処理が生じにくくなる。

このように、増加処理を生じにくくするための判定基準の変更が、増加閾値の絶対値の上昇を含むことで、負荷電流値やその変動量、変動比が大きく増加しても増加判定が生じにくくなるので、増加処理を生じにくくさせることができる。

増加処理が、少なくとも、負荷電流値の増加を判定した後、減少を判定し、再度増加を判定したことに基づいて実施される制御手段１３において、増加処理を生じにくくするための判定基準の変更が、第二判定時間と、第三判定時間と、の少なくともいずれかの短縮を含むことで、負荷電流の増加判定後に減少判定する機会、及び／又は、減少判定後に増加判定する機会を減らすことができ、増加処理を生じにくくさせることができる。

なお、上記の減少閾値又は増加閾値の絶対値の低減及び／又は上昇については、予め記憶されたテーブル等を用いて複数の固定値から選択してもよいし、所定の関数等により算出されてもよい。同様に、各判定時間の短縮及び／又は延長については、予め記憶されたテーブル等を用いて複数の固定値から選択してもよいし、所定の関数等により算出されてもよい。

上記の制御を、図４ないし図６に示すフローチャートも参照して説明する。

図４に示すように、電気掃除機ＣＬは、起動すると、ステップＳ１において、制御手段１３が、電力可変部１３０により、モータ１２の駆動電力Ｐを相対的に小さい第一駆動電力ＰＬ、又は、相対的に大きい第二駆動電力ＰＨに設定する。また、モータ１２の電力状態が第一駆動電力ＰＬとなったか否かを示すフラグＦ＿Ｌ、及び、モータ１２の電力状態が第二駆動電力ＰＨとなったか否かを示すフラグＦ＿Ｈを、それぞれＦａｌｓｅに設定する。

次いで、ステップＳ２において、制御手段１３は、判定部１３３により、モータ１２の駆動電力Ｐを判定する。そして、ステップＳ２において、モータ１２の駆動電力Ｐが第一駆動電力ＰＬであると判定した場合には、ステップＳ３の第一判定制御に進み、モータ１２の駆動電力Ｐが第二駆動電力ＰＨであると判定した場合には、ステップＳ４の第二判定制御に進み、モータ１２の駆動電力Ｐがその他の駆動電力であると判定した場合には、そのままステップＳ２に進む。ステップＳ３、ステップＳ４の処理が終了すると、ステップＳ２に進む。ステップＳ２ないしステップＳ４の処理は、検出周期Ｔ毎に実施される。

図５に第一判定制御を示す。まず、ステップＳ１１において、制御手段１３は、フラグＦ＿ＬをＴｒｕｅに設定する。次いで、ステップＳ１２において、制御手段１３は、判定部１３３により、第一駆動電力ＰＬでの駆動時間を示すタイマＴ＿Ｌが第三時間Ｔ３以下であるか否かを判定する。ステップＳ１２において、タイマＴ＿Ｌが第三時間Ｔ３以下であると判定した場合、つまりステップＳ１２のＹＥＳの場合、ステップＳ１３において、制御手段１３は、タイマＴ＿Ｌを１加算し、ステップＳ１４に進む。第一判定制御が検出周期Ｔ毎に実施されることから、タイマＴ＿Ｌの１カウントは、検出周期Ｔの１回分に相当する。つまり、タイマＴ＿Ｌは、検出周期Ｔの倍数となる。また、ステップＳ１２において、タイマＴ＿Ｌが第三時間Ｔ３以下でないと判定した場合、つまりステップＳ１２のＮＯの場合、そのままステップＳ１４に進む。

ステップＳ１４において、制御手段１３は、判定部１３３により、モータ１２の駆動電力Ｐが第一駆動電力ＰＬから第二駆動電力ＰＨに遷移したか否かを判定する。ステップＳ１４において、モータ１２の駆動電力Ｐが第一駆動電力ＰＬから第二駆動電力ＰＨに遷移したと判定した場合、つまりステップＳ１４のＹＥＳの場合、ステップＳ１５において、制御手段１３は、判定部１３３により、フラグＦ＿ＨがＴｒｕｅであり、かつ、タイマＴ＿Ｌが第一時間Ｔ１以下であるか否かを判定する。

ステップＳ１５において、フラグＦ＿ＨがＴｒｕｅであり、かつ、タイマＴ＿Ｌが第一時間Ｔ１以下であると判定した場合、つまりステップＳ１５のＹＥＳの場合、モータ１２の駆動電力Ｐが第二駆動電力ＰＨ→第一駆動電力ＰＬ→第二駆動電力ＰＨ、と短時間に変動したものと判断し、ステップＳ１６において、制御手段１３は、減少処理が生じにくくなるように、及び／又は、増加処理が生じやすくなるように、判定基準を変更し、ステップＳ１７に進む。また、ステップＳ１５において、フラグＦ＿ＨがＴｒｕｅでない、及び／又は、タイマＴ＿Ｌが第一時間Ｔ１以下でない判定した場合、つまりステップＳ１５のＮＯの場合、そのままステップＳ１７に進む。

そして、ステップＳ１７において、制御手段１３は、タイマＴ＿Ｌと、第二駆動電力ＰＨでの駆動時間を示すタイマＴ＿Ｈと、をそれぞれ０に設定し、第一判定制御を終了する。

一方、ステップＳ１４において、モータ１２の駆動電力Ｐが第一駆動電力ＰＬから第二駆動電力ＰＨに遷移していないと判定した場合、つまりステップＳ１４のＮＯの場合、ステップＳ１８において、制御手段１３は、判定部１３３により、タイマＴ＿Ｌが第三時間Ｔ３に達したか否かを判定する。ステップＳ１８において、タイマＴ＿Ｌが第三時間Ｔ３に達したと判定した場合、つまりステップＳ１８のＹＥＳの場合、減少処理が長時間生じなかったものと判断し、ステップＳ１９において、制御手段１３は、減少処理が生じやすくなるように、及び／又は、増加処理が生じにくくなるように、判定基準を変更し、第一判定制御を終了する。また、ステップＳ１８において、タイマＴ＿Ｌが第三時間Ｔ３に達していないと判定した場合、つまりステップＳ１８のＮＯの場合、そのまま第一判定制御を終了する。

また、図６に第二判定制御を示す。まず、ステップＳ２１において、制御手段１３は、フラグＦ＿ＨをＴｒｕｅに設定する。次いで、ステップＳ２２において、制御手段１３は、判定部１３３により、タイマＴ＿Ｈが第四時間Ｔ４以下であるか否かを判定する。ステップＳ２２において、タイマＴ＿Ｈが第四時間Ｔ４以下であると判定した場合、つまりステップＳ２２のＹＥＳの場合、ステップＳ２３において、制御手段１３は、タイマＴ＿Ｈを１加算し、ステップＳ２４に進む。第二判定制御が検出周期Ｔ毎に実施されることから、タイマＴ＿Ｈの１カウントは、検出周期Ｔの１回分に相当する。つまり、タイマＴ＿Ｈは、検出周期Ｔの倍数となる。また、ステップＳ２２において、タイマＴ＿Ｈが第四時間Ｔ４以下でないと判定した場合、つまりステップＳ２２のＮＯの場合、そのままステップＳ２４に進む。

ステップＳ２４において、制御手段１３は、判定部１３３により、モータ１２の駆動電力Ｐが第二駆動電力ＰＨから第一駆動電力ＰＬに遷移したか否かを判定する。ステップＳ２４において、モータ１２の駆動電力Ｐが第二駆動電力ＰＨから第一駆動電力ＰＬに遷移したと判定した場合、つまりステップＳ２４のＹＥＳの場合、ステップＳ２５において、制御手段１３は、判定部１３３により、フラグＦ＿ＬがＴｒｕｅであり、かつ、タイマＴ＿Ｈが第二時間Ｔ２以下であるか否かを判定する。

ステップＳ２５において、フラグＦ＿ＬがＴｒｕｅであり、かつ、タイマＴ＿Ｈが第二時間Ｔ２以下であると判定した場合、つまりステップＳ２５のＹＥＳの場合、モータ１２の駆動電力Ｐが第一駆動電力ＰＬ→第二駆動電力ＰＨ→第一駆動電力ＰＬ、と短時間に変動したものと判断し、ステップＳ２６において、制御手段１３は、増加処理が生じにくくなるように、及び／又は、減少処理が生じやすくなるように、判定基準を変更し、ステップＳ２７に進む。また、ステップＳ２５において、フラグＦ＿ＬがＴｒｕｅでない、及び／又は、タイマＴ＿Ｈが第二時間Ｔ２以下でない判定した場合、つまりステップＳ２５のＮＯの場合、そのままステップＳ２７に進む。

そして、ステップＳ２７において、制御手段１３は、タイマＴ＿Ｌと、タイマＴ＿Ｈと、をそれぞれ０に設定し、第二判定制御を終了する。

一方、ステップＳ２４において、モータ１２の駆動電力Ｐが第二駆動電力ＰＨから第一駆動電力ＰＬに遷移していないと判定した場合、つまりステップＳ２４のＮＯの場合、ステップＳ２８において、制御手段１３は、判定部１３３により、タイマＴ＿Ｈが第四時間Ｔ４となったか否かを判定する。ステップＳ２８において、タイマＴ＿Ｈが第四時間Ｔ４となったと判定した場合、つまりステップＳ２８のＹＥＳの場合、増加処理が長時間発生しなかったものと判断し、ステップＳ２９において、制御手段１３は、増加処理が生じやすくなるように、及び／又は、減少処理が生じにくくなるように、判定基準を変更し、第二判定制御を終了する。また、ステップＳ２８において、タイマＴ＿Ｈが第四時間Ｔ４となっていないと判定した場合、つまりステップＳ２８のＮＯの場合、そのまま第二判定制御を終了する。

また、好ましくは、制御手段１３は、判定基準の厳格化及び／又は緩和がどの程度実施されたかの記録を記憶部１３２等に保持し、その記録に基づき、掃除を開始すなわち電気掃除機ＣＬの運転を開始した時点での条件内容を設定してもよい。このようにすることで、掃除の開始時から使用者のニーズに適した条件でモータ１２を駆動させることが可能になる。

なお、増加処理は、例えばモータ１２の負荷電流値の増加を判定した後、負荷電流値の減少を判定したこと、つまりモータ１２の負荷電流値の増加を判定し、その判定後、所定の第二判定時間内にモータ１２の負荷電流値の減少を判定したこと、に基づいて実施されてもよい。この条件は、掃除時に使用者が清掃具１を被掃除部Ｆに接した状態で前後に往復させる動作に着目するものであり、清掃具１が絨毯等の被掃除部Ｆ上で前進、後進をしたことを検出したことに対応する。この場合、増加処理を生じやすくするための判定基準の変更を、第二判定時間の延長とし、増加処理を生じにくくするための判定基準の変更を、第二判定時間の短縮としてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲をこれらの実施形態に限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１１ 回転清掃体
１２ モータ
１３ 制御手段
ＣＬ 電気掃除機

Claims (13)

1. モータと、
   該モータにより回転される回転清掃体と、
   前記モータを制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記モータの負荷電流値又はその関連値の増加及び減少の判定の結果に基づいて前記モータの駆動電力の減少処理と増加処理との少なくともいずれかをするものであって、
   前記制御手段により、前記減少処理後、第一時間内に前記増加処理をした場合、前記減少処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更と、前記増加処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更と、の少なくともいずれかをする
   ことを特徴とする電気掃除機。
2. モータと、
   該モータにより回転される回転清掃体と、
   前記モータを制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記モータの負荷電流値又はその関連値の増加及び減少の判定の結果に基づいて前記モータの駆動電力の減少処理と増加処理との少なくともいずれかをするものであって、
   前記制御手段により、前記増加処理後、第二時間内に前記減少処理をした場合、前記減少処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更と、前記増加処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更と、の少なくともいずれかをする
   ことを特徴とする電気掃除機。
3. 前記制御手段により、前記増加処理後、第二時間内に前記減少処理をした場合、前記減少処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更と、前記増加処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更と、の少なくともいずれかをする
   ことを特徴とする請求項１記載の電気掃除機。
4. 前記制御手段により、前記第一時間よりも長い時間内に前記減少処理をしない場合、前記減少処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更と、前記増加処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更と、の少なくともいずれかをする
   ことを特徴とする請求項１記載の電気掃除機。
5. 前記制御手段により、前記第二時間よりも長い時間内に前記増加処理をしない場合、前記減少処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更と、前記増加処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更と、の少なくともいずれかをする
   ことを特徴とする請求項２記載の電気掃除機。
6. 前記減少処理は、少なくとも判定時間内に前記負荷電流値又は前記関連値の増加判定が生じなかったことに基づいて実施されるものであって、
   前記減少処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更は、前記判定時間の延長を含む
   ことを特徴とする請求項１、３又は５記載の電気掃除機。
7. 前記減少処理は、少なくとも、前記負荷電流値又は前記関連値と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動量と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動比と、の少なくとも一つと閾値との比較に基づいて実施されるものであって、
   前記減少処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更は、前記閾値の絶対値の低減を含む
   ことを特徴とする請求項１、３又は５記載の電気掃除機。
8. 前記減少処理は、少なくとも判定時間内に前記負荷電流値又は前記関連値の増加判定が生じなかったことに基づいて実施されるものであって、
   前記減少処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更は、前記判定時間の短縮を含む
   ことを特徴とする請求項２ないし４いずれか一記載の電気掃除機。
9. 前記減少処理は、少なくとも、前記負荷電流値又は前記関連値と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動量と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動比と、の少なくとも一つと閾値との比較に基づいて実施されるものであって、
   前記減少処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更は、前記閾値の絶対値の上昇を含む
   ことを特徴とする請求項２ないし４いずれか一記載の電気掃除機。
10. 前記増加処理は、少なくとも、前記負荷電流値又は前記関連値と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動量と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動比と、の少なくとも一つと閾値との比較に基づいて実施されるものであって、
    前記増加処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更は、前記閾値の絶対値の低減を含む
    ことを特徴とする請求項１、３又は５記載の電気掃除機。
11. 前記増加処理は、前記負荷電流値又は前記関連値の増加を判定した後、減少を判定し、再度増加を判定したことに基づいて実施されるものであって、
    前記増加処理を生じやすくするための前記判定の判定基準の変更は、前記負荷電流値又は前記関連値の増加を判定した後減少を判定するまでの期限と、前記負荷電流値又は前記関連値の減少を判定した後再度増加を判定するまでの期限と、の少なくともいずれかの延長を含む
    ことを特徴とする請求項１、３又は５記載の電気掃除機。
12. 前記増加処理は、少なくとも、前記負荷電流値又は前記関連値と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動量と、前記負荷電流値又は前記関連値の変動比と、の少なくとも一つと閾値との比較に基づいて実施されるものであって、
    前記増加処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更は、前記閾値の絶対値の上昇を含む
    ことを特徴とする請求項２ないし４いずれか一記載の電気掃除機。
13. 前記増加処理は、少なくとも前記負荷電流値の増加を判定した後、減少を判定し、再度増加を判定したことに基づいて実施されるものであって、
    前記増加処理を生じにくくするための前記判定の判定基準の変更は、前記負荷電流値又は前記関連値の増加を判定した後減少を判定するまでの期限と、前記負荷電流値又は前記関連値の減少を判定した後再度増加を判定するまでの期限と、の少なくともいずれかの短縮を含む
    ことを特徴とする請求項２ないし４いずれか一記載の電気掃除機。

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