JP2024070037A - 複合材料製パネル構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレス成形時の連続繊維の変形を促し、成形品にしわやうねりが発生することを抑止した複合材料製パネル構造体の製造方法を提供する。【解決手段】連続繊維およびマトリクス樹脂を含む複数のシート材Ｓであって、成形体領域ＳＡと前記成形体領域の外側に配置される成形体外部領域ＳＢとを含む寸法を有する複数のシート材Ｓを準備し、少なくとも一つのシート材Ｓの成形体外部領域ＳＢに複数のスリットＴを形成し、複数のシート材Ｓを積層して積層体１０を形成し、積層体１０をプレス成形して成形体を形成したのち、当該成形体から成形体外部領域ＳＢに対応する部分を取り除いてパネル構造体１００を成形する。【選択図】図１

Description

本開示は、複合材料製パネル構造体の製造方法に関する。

近年、軽く強度の高い特性を有する複合材料は金属に代わる軽量化材料として、航空機、自動車をはじめとする各種の産業分野での利用が期待されている。このような複合材料の適用が進む中で、高い生産性と低コストでの製造が可能なプレス成形法が注目されている。

特許文献１には、連続繊維を含む複数のプリプレグを積層して積層体を形成し、当該積層体をプレス成形することで、パネル構造体を製造する技術が開示されている。

特開２０１６－１１２７７９号公報

上記のように連続繊維を含む積層体をプレス成形することで製造されるパネル構造体は、プレス成形時の積層体の変形に連続繊維が充分追従できないことから、成形品にしわやうねりが発生しやすいという問題があった。

本開示の目的は、プレス成形時の連続繊維の変形を促し、成形品にしわやうねりが発生することを抑止した複合材料製パネル構造体の製造方法を提供することにある。

本開示の一の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、強化繊維およびマトリクス樹脂を含有する複合材料製パネル構造体の製造方法である。当該製造方法は、前記強化繊維として連続繊維を含む複数のシート材であって、成形体領域と前記成形体領域の外側に配置される成形体外部領域とを含む寸法を有する複数のシート材を準備することと、前記複数のシート材のうちの少なくとも一つのシート材の前記成形体外部領域に複数のスリットを形成することと、前記複数のシート材を積層して積層体を形成することと、前記積層体をプレス成形して前記積層体から成形体を形成したのち、当該成形体から前記成形体外部領域に対応する部分を取り除いて前記パネル構造体を成形することと、を備える。

本開示によれば、プレス成形時の連続繊維の変形を促し、成形品にしわやうねりが発生することを抑止した複合材料製パネル構造体の製造方法を提供することができる。

図１は、本開示の一実施形態に係る複合材料製パネル構造体の製造方法の工程図である。 図２Ａは、本開示の一実施形態に係る複合材料製パネル構造体の製造方法において使用するスリット形成具の模式的な斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａのスリット形成具を用いて複合材料製のシート材にスリットを形成する様子を示す模式的な斜視図である。 図３は、本開示の一実施形態に係る複合材料製パネル構造体のプレス成形前の積層体の模式的な平面図である。 図４Ａは、複合材料製のシート材に形成されるスリットパターンの例を示す図である。 図４Ｂは、複合材料製のシート材に形成されるスリットパターンの例を示す図である。 図５Ａは、本開示の一実施形態に係る複合材料製パネル構造体の成形体の模式的な拡大図である。 図５Ｂは、本開示の一実施形態に係る複合材料製パネル構造体と比較される他のパネル構造体の成形体の模式的な拡大図である。 図６Ａは、積層体のプレス成形時に層間すべりが発生した様子を示す模式図である。 図６Ｂは、積層体のプレス成形時にうねりやよれが発生した様子を示す模式図である。

以下、図面に基づいて、本開示の一実施形態を詳細に説明する。以下の説明では、複合材料製パネル構造体を単にパネル構造体と称する。当該パネル構造体は、強化繊維およびマトリクス樹脂を含有する。具体的に、当該パネル構造体は、複数のシート材を積層し、プレス成形することで製造される。一例として、前記シート材は、強化繊維として連続繊維を含むプリプレグである。

なお、上記のプリプレグについて、パネル構造体の複合材料層を構成する強化繊維および樹脂組成物の具体的な種類は特に限定されるものではない。強化繊維は、パネル構造体が適用される部品において良好な物性を実現できるものであれば、その具体的な種類は特に限定されないが、例えば、炭素繊維、ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維すなわちポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、シリカ繊維、炭化ケイ素繊維、ナイロン繊維、等を挙げることができる。これら強化繊維は、１種類のみが用いられてもよいし２種類以上が適宜組み合わせて用いられてもよい。本実施形態では、強化繊維として炭素繊維が好適に用いられる。また、強化繊維の形態は特に限定されないが、代表的には、組物、織物、編物、不織布等で構成された基材を用いることができる。

また、強化繊維に含浸される樹脂組成物は、基材を支持するマトリクス材、すなわち母材として使用可能な樹脂材料を含有していればよい。具体的な樹脂材料としては、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とが挙げられる。本実施形態では、熱可塑性樹脂が用いられる。

熱可塑性樹脂の具体的な種類も特に限定されないが、ＰＰＳすなわちポリフェニレンスルフィド、ＰＥＥＫすなわちポリエーテルエーテルケトン、ＰＥＩすなわちポリエーテルイミド等のエンジニアリングプラスチックが好適に用いられる。これら熱可塑性樹脂もより具体的な化学構造は特に限定されず、公知の種々のモノマーが重合されたポリマーであってもよいし、複数のモノマーが重合されたコポリマーであってもよい。また、平均分子量、主鎖および側鎖の構造等についても特に限定されない。

なお、マトリクス材は、上記の熱可塑性樹脂のみで構成されてもよい。すなわちマトリクス材は、公知の樹脂材料のみであってもよい。一方、マトリクス材は、公知の硬化剤、硬化促進剤、繊維基材以外の補強材または充填材、その他公知の添加剤を含んでいてもよい。硬化剤、硬化促進剤等の添加剤の具体的な種類、組成等についても特に限定されず、公知の種類または組成のものを好適に用いることができる。

図１は、本開示に係る複合材料製パネル構造体の製造方法の工程図である。当該製造方法は、平板の成形工程と、プレス成形工程に大別される。平板の成形工程は、複数のシート材の各々にスリットを形成するＳ１工程と、複数のシート材を積層して、積層体を形成するＳ２工程と、積層体を加熱、加圧するＳ３工程とを含み、前記加熱、加圧を終えると、スリット入りの平板が完成する。

図２Ａは、本実施形態に係る複合材料製パネル構造体の製造方法において使用するスリット形成具の模式的な斜視図である。図２Ｂは、図２Ａのスリット形成具を用いて複合材料製のシート材Ｓにスリットを形成する様子を示す模式的な斜視図である。

図１のＳ１工程では、プリプレグであるシート材Ｓに対して、図２Ａのトムソン型５をスリット形成具として用いてスリットＴを形成する。トムソン型５は、型本体５０と、複数のトムソン刃５１とを有する。型本体５０は、直方体形状を有し、複数のトムソン刃５１は、型本体５０の一面上に千鳥状に配置されている。なお、複数のトムソン刃５１の配置は千鳥状に限定されるものではない。

図２Ｂに示される治具６は、台座６０と、支持部６１とを有する。支持部６１は、台座６０の上方に間隔をおいて配置される。支持部６１は、図２Ａの複数のトムソン刃５１がシート材Ｓに対向するように、トムソン型５を支持している。台座６０上にシート材Ｓが載置された状態で支持部６１が下降されると、図２Ｂに示すようにシート材Ｓ上に複数のスリットＴが形成される。

図３は、本実施形態に係るパネル構造体１００のプレス成形前の積層体１０の模式的な平面図である。図３では、パネル構造体１００のうち最も上方に配置されるシート材Ｓが現れている。各シート材Ｓは、成形体領域ＳＡと、成形体領域ＳＡの外側に配置される成形体外部領域ＳＢとを含む寸法を有している。成形体領域ＳＡは、プレス成形後にパネル構造体１００となる領域である。成形体外部領域ＳＢはプレス成形後に切除される領域である。

成形体外部領域ＳＢのうち成形体領域ＳＡに近い領域には、図２Ｂの複数のスリットＴを含むスリット領域ＴＡが形成されている。スリット領域ＴＡは、成形体領域ＳＡの周囲を囲むように配置されている。なお、図３では、図２Ａ、図２Ｂと異なり、後記の図４ＡのスリットパターンでスリットＴが形成された態様を示している。また、図２Ｂでは、帯状のシート材Ｓに複数のスリットＴが形成される態様にて説明したが、図３に示されるシート材Ｓのスリット領域ＴＡ内に複数のスリットＴを同時に形成可能な大きなトムソン型５が用いられても良い。

図４Ａおよび図４Ｂは、複合材料製のシート材Ｓに形成されるスリットパターンの例を示す図である。本実施形態では、シート材Ｓに含まれる連続繊維の繊維方向に対して、スリットＴの方向が交差するように設定されている。一例として、連続繊維の繊維長は５ｍｍ以上２００ｍｍ以下、スリット角度は連続繊維の繊維方向に対して０°よりも大きくかつ９０度以下の範囲に設定され、スリットＴの幅は１ｍｍ以上５０ｍｍ以下に設定される。図４Ａでは、スリットＴの方向が各列で異なるように設定されており、スリットＴの間隔が１０ｍｍ、スリットＴの長さが５ｍｍ、繊維方向とスリットＴとが３０度で交わる例を示している。また、図４Ｂでは、複数のスリットＴが同じ方向に延びるように設定されており、スリットＴの間隔が１０ｍｍ、スリットＴの長さが５ｍｍ、繊維方向とスリットＴとが９０度で交わる例を示している。なお、図４Ａ、図４のいずれにおいても、複数のスリットＴが千鳥状に形成されることで、高い密度でスリットＴを配置することができる。なお、このようなスリットＴの数および配置は、後記の加熱工程において、積層体１０が大きく変形しないように設定されている。

上記のように、各シート材Ｓの成形体外部領域ＳＢに複数のスリットＴが形成されると、図１のＳ２工程において複数のシート材Ｓが積層され、積層体１０が形成される。なお、積層体１０の機能、構造などに応じて、各シート材Ｓに形成されるスリットＴの方向および位置は異なるように設定されてもよい。一のシート材Ｓと当該一のシート材Ｓの直上に位置する他のシート材Ｓとの間でスリットＴの方向および位置が同じである場合、スリットＴ同士が繋がって大きな開口に成長する可能性があるため、隣接するシート材Ｓ間では上記のスリットＴの方向および位置のうちの少なくとも一方が異なるように設定されることが望ましい。Ｓ２工程において積層体１０が形成されると、当該積層体１０が予熱装置に搬入される。その後、Ｓ３工程において積層体１０が融点以上に加熱、加圧され、スリット入りの平板が完成する。

平板の成形工程後、図１に示すプレス成形工程では、スリット入りの平板がＳ４工程で予熱された後、Ｓ５工程において所定のプレス型でプレス加工される。この結果、成形品、すなわちパネル構造体１００が完成する。

図５Ａは、本実施形態に係るパネル構造体１００の成形体の模式的な拡大図である。図５Ｂは、パネル構造体１００と比較される他のパネル構造体１００Ｚの成形体の模式的な拡大図である。図６Ａは、図５Ａのパネル構造体１００に対応する積層体１０のプレス成形時に、層間すべりが発生した様子を示す模式図である。図６Ｂは、図５Ｂのパネル構造体１００Ｚに対応する積層体１０Ｚのプレス成形時に、うねりやよれが発生した様子を示す模式図である。

図５Ｂのパネル構造体１００Ｚおよび図６Ｂのプレス成形前の積層体１０Ｚは、前述の複数のスリットＴを有していない点で、図５Ａのパネル構造体１００および図６Ａの積層体１０と相違する。複数のスリットＴが形成されていない場合、図６Ｂに示すように、プレス型による積層体１０Ｚの変形に各シート材ＳＺ内の連続繊維が充分追従できないことから、うねり、よれが発生しやすい。この結果、図５Ｂに示すように、パネル構造体１００Ｚの表面にも、しわＷが発生する。

一方、本実施形態に係るパネル構造体１００および積層体１０では、プレス成形前の積層体１０の成形体外部領域ＳＢに複数のスリットＴが形成されている。当該複数のスリットＴが、プレス成形時における複数のシート材Ｓの相対的な変形を吸収することによって、図６Ａに示すように複数のシート材Ｓの層間すべりが促進され、図６Ｂのような連続繊維のうねりやよれの発生を低減することができる。したがって、プレス成形後に図５Ａの成形体から成形体外部領域ＳＢを取り除くことで、しわＷの発生が防止されたパネル構造体１００を得ることができる。また、複数のスリットＴは成形体領域ＳＡに形成されていないため、最終的なパネル構造体１００の表面などにスリットＴの痕跡が現れることも防止される。

更に、本実施形態では、図５Ａに示すように、パネル構造体１００が基板部１００Ａと、当該基板部１００Ａから立設された立壁部１００Ｂとを有している。換言すれば、パネル構造体１００は、基板部１００Ａと立壁部１００Ｂとの間に曲部Ｒを有する。このような、複雑な形状を有する構造体では、図６Ｂのしわ、よれなどに起因して図５ＢのしわＷが発生しやすい。したがって、本実施形態のように複数のスリットＴを形成することによって、しわＷの発生を安定して抑制することができる。

また、本実施形態では、シート材Ｓにおいて複数のスリットＴが成形体領域ＳＡの周囲全体を囲むようにスリット領域ＴＡに形成されている。このため、パネル構造体１００が複雑な形状を有する場合であっても、連続繊維のうねりやしわを安定して低減することができる。また、複数のスリットＴを形成することによって、積層体１０の賦形性の向上、すなわち、プレス型に応じた積層体１０の変形を促進する機能と、成形時に積層体１０全体に適度な引っ張り力を維持する機能とを両立することができる。

また、本実施形態では、積層体１０の成形に先行してシート材ＳにスリットＴが形成されるため、パネル構造体１００の形状に応じた位置および層にスリットＴを配置し、プレス成形時の複数のシート材Ｓの変形を安定して吸収することができる。

なお、前述のように、シート材Ｓに形成されるスリットＴの方向は、当該シート材Ｓに含まれる連続繊維の繊維方向と交差するように設定されることが望ましい。この場合、スリットＴが連続繊維の繊維方向と平行に形成される場合と比較して、連続繊維が繊維方向に沿って相対移動できる。より詳しくは、スリットＴにおいて連続繊維が分断されるため、当該連続繊維の分断された各領域は互いに異なる方向に移動することができる。したがって、複数のシート材Ｓにおける層間すべりが更に促進され、連続繊維のうねりやよれの発生を一層低減することができる。

複数のシート材Ｓの各々にスリットＴを形成する場合には、各シート材Ｓに形成されるスリットＴの方向が異なるように設定されることが望ましい。この場合、隣接するシート材Ｓ間で互いのスリットＴが連なって大きな開口部が形成されパネル構造体１００の一部が欠損することを防止できる。また、各シート材ＳのスリットＴの方向を適宜調整することで、パネル構造体１００の異方性を考慮した設計、製造を行うことができる。

また、上記のように複数のシート材ＳにスリットＴを形成する場合も、スリットＴの形成後に各シート材Ｓを積層して積層体１０を成形することが望ましい。この場合、積層体１０を形成したのちにスリットＴを形成する場合と比較して、各層に独自のスリットＴを形成できるため、プレス成型時の複数のシート材Ｓの動きを細かくコントロールすることができる。

更に、本実施形態では、複数のシート材Ｓとして熱可塑性のマトリクス樹脂を含むものを用いるとともに、プレス成形前に積層体１０に予熱処理を施している。このように、積層体１０に予熱処理を施したのちにプレス成形を行うことで、シート材Ｓに含まれる熱可塑性樹脂が軟化し、複雑な形状であっても安定してパネル構造体１００を成形することができる。一方、このような予熱処理を施すと熱変形によってスリットＴが開きやすくなるが、積層体１０に一括で大きなスリットＴを形成するのではなく、各シート材Ｓに小さな複数のスリットＴを形成しているため、当該スリットＴが大きく開くことを抑制することができる。

以上、本開示に係るパネル構造体１００の製造方法について説明したが、本開示は上掲の実施形態に何ら限定されない。例えば、上述のパネル構造体１００の製造方法などについて、次のような変形実施形態を取ることができる。

上記の実施形態では、強化繊維に含浸され基材を支持するマトリクス材が熱可塑性樹脂である態様にて説明したが、マトリクス材は熱硬化性樹脂でもよい。

熱硬化性樹脂の具体的な種類は特に限定されないが、代表的には、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、シアネートエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。これら熱硬化性樹脂は単独種で用いられてもよいし、複数種が組み合わせられて用いられもよい。また、これら熱硬化性樹脂のより具体的な化学構造も特に限定されず、公知の種々のモノマーが重合されたポリマーであってもよいし、複数のモノマーが重合されたコポリマーであってもよい。また、平均分子量、主鎖および側鎖の構造等についても特に限定されない。

また、この場合も、マトリクス材は、上記の熱硬化性樹脂のみで構成されてもよいし、公知の硬化剤、硬化促進剤、繊維基材以外の補強材または充填材、その他公知の添加剤を含んでいてもよい。

すなわち、本開示において、マトリクス材は、熱硬化性樹脂および他の成分を含有する熱硬化性樹脂組成物、あるいは、熱可塑性樹脂および他の成分を含有する熱可塑性樹脂組成物であってもよい。したがって、本開示における複合材料は、強化繊維と熱硬化性樹脂または熱硬化性樹脂組成物とで構成される「熱硬化型」であってもよいし、強化繊維と熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物とで構成される「熱可塑型」であってもよい。

また、上記の実施形態では、シート材ＳにスリットＴを形成した後に各シート材Ｓを積層して積層体１０を成形する態様にて説明したが、積層体１０を成形した後に当該積層体１０に複数のスリットＴを入れる態様でもよい。この場合も、成形体外部領域ＳＢに複数のスリットＴを形成することで、パネル構造体１００の構造、機能に影響を与えることなく、しわなどの発生を防止することができる。

更に、複数のスリットＴは成形体領域ＳＡの周囲を囲むようにスリット領域ＴＡ全体に形成されるものに限定されない。パネル構造体１００の形状から特にしわなどの発生が顕著な領域が把握できる場合には、成形体領域ＳＡの一部に対向するように成形体外部領域ＳＢの一部に複数のスリットＴが形成されてもよい。

また、スリットＴが形成されるシート材Ｓは、積層される複数のシート材Ｓのうちの少なくとも一つに形成されてもよい。また、スリットＴが形成されたシート材Ｓと形成されていないシート材Ｓとが交互に積層されるものでもよいし、その他の順序で積層されるものでもよい。

［本開示のまとめ］
以上説明した具体的実施形態には、以下の構成を有する開示が含まれている。

本開示の第１の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、曲部を有し強化繊維およびマトリクス樹脂を含有する複合材料製パネル構造体の製造方法である。当該製造方法は、前記強化繊維としての連続繊維および前記マトリクス樹脂を含む複数のシート材であって、成形体領域と前記成形体領域の外側に配置される成形体外部領域とを含む寸法を有する複数のシート材を準備することと、前記複数のシート材のうちの少なくとも一つのシート材の前記成形体外部領域に複数のスリットを形成することと、前記複数のシート材を積層して積層体を形成することと、前記積層体をプレス成形して前記積層体から成形体を形成したのち、当該成形体から前記成形体外部領域に対応する部分を取り除いて前記パネル構造体を成形することと、を備える。

本方法によれば、積層体を構成する複数のシート材のうちの少なくとも一つのシート材の成形体外部領域に複数のスリットが形成される。当該複数のスリットが、プレス成形時における複数のシート材の相対的な変形を吸収することによって、成形体に含まれる連続繊維のうねりやしわを低減することができる。

本開示の第２の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、第１の局面に係る製造方法において、前記少なくとも一つのシート材において前記複数のスリットが前記成形体領域の周囲を囲むように又は前記成形体領域の一部に対向するように、前記成形体外部領域に前記複数のスリットを形成することを更に備える。

本方法によれば、パネル構造体が複雑な形状を有する場合であっても、成形体に含まれる連続繊維のうねりやしわを安定して低減することができる。

本開示の第３の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、第１の局面に係る製造方法において、前記少なくとも一つのシート材に前記スリットを形成したのちに、前記複数のシート材を積層して前記積層体を形成することを更に備える。

本方法によれば、積層体の成形に先行してシート材にスリットが形成されるため、パネル構造体の形状に応じた位置または層にスリットを配置して、複数のシート材の変形を安定して吸収することができる。

本開示の第４の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、第１の局面に係る製造方法において、前記少なくとも一つのシート材に形成される前記スリットの方向を、当該シート材に含まれる前記連続繊維の繊維方向と交差するように設定することを更に備える。

本方法によれば、スリットが連続繊維の繊維方向と平行に形成される場合と比較して、連続繊維の繊維方向における相対移動が可能になり、複数のシート材における層間すべりが促進されることで成形体に含まれる連続繊維のうねりやしわの発生を低減することができる。

本開示の第５の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、第１の局面に係る製造方法において、前記複数のシート材のうちの第１のシート材および前記第１のシート材とは異なる第２のシート材の各々に前記スリットを形成することと、前記第１のシート材に形成する前記スリットの方向と前記第２のシート材に形成する前記スリットの方向とが異なるように前記スリットを形成することと、を更に備える。

本方法によれば、第１のシート材および第２のシート材に形成されるスリットの方向が異なる為、互いのスリットが広がって大きな開口部が形成されることを防止できる。また、各シート材のスリットの方向を調整することで、パネル構造体の異方性を考慮した設計、製造を行うことができる。

本開示の第６の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、第５の局面に係る製造方法において、前記第１のシート材および前記第２のシート材の各々に前記スリットを形成したのちに、前記複数のシート材を積層して前記積層体を形成することを更に備える。

本方法によれば、積層体を形成したのちにスリットを形成する場合と比較して、各層に独自のスリットを形成することが可能となり、プレス成型時の複数のシート材の動きを細かくコントロールすることができる。

本開示の第７の局面に係る複合材料製パネル構造体の製造方法は、第１から第６の局面に係る製造方法において、前記複数のシート材として熱可塑性の前記マトリクス樹脂を含むものを用いることと、プレス成形前に積層体に予熱処理を施すこととを更に備える。

本方法によれば、積層体に予熱処理を施したのちにプレス成形を行うことで、シート材に含まれる熱可塑性樹脂が軟化し、複雑な形状であっても安定してパネル構造体を成形することができる。一方、このような予熱処理を施すと熱変形によってスリットが開きやすくなるが、積層体に一括で大きなスリットを形成するのではなく、各シート材にスリットを形成しているため、スリットが開くことを抑制することができる。

１０ 積層体
１００ パネル構造体
５ トムソン型
５０ 型本体
５１ トムソン刃
６ 治具
６０ 台座
６１ 支持部
Ｓ シート材
ＳＡ 成形体領域
ＳＢ 成形体外部領域
Ｔ スリット
ＴＡ スリット領域
Ｗ しわ

Claims (7)

1. 強化繊維およびマトリクス樹脂を含有する複合材料製パネル構造体の製造方法であって、
   前記強化繊維として連続繊維を含む複数のシート材であって、成形体領域と前記成形体領域の外側に配置される成形体外部領域とを含む寸法を有する複数のシート材を準備することと、
   前記複数のシート材のうちの少なくとも一つのシート材の前記成形体外部領域に複数のスリットを形成することと、
   前記複数のシート材を積層して積層体を形成することと、
   前記積層体をプレス成形して前記積層体から成形体を形成したのち、当該成形体から前記成形体外部領域に対応する部分を取り除いて前記パネル構造体を成形することと、
   を備える、複合材料製パネル構造体の製造方法。
2. 前記少なくとも一つのシート材において前記複数のスリットが前記成形体領域の周囲を囲むように又は前記成形体領域の一部に対向するように、前記成形体外部領域に前記複数のスリットを形成することを更に備える、請求項１に記載の複合材料製パネル構造体の製造方法。
3. 前記少なくとも一つのシート材に前記スリットを形成したのちに、前記複数のシート材を積層して前記積層体を形成することを更に備える、請求項１に記載の複合材料製パネル構造体の製造方法。
4. 前記少なくとも一つのシート材に形成される前記スリットの方向を、当該シート材に含まれる前記連続繊維の繊維方向と交差するように設定することを更に備える、請求項１に記載の複合材料製パネル構造体の製造方法。
5. 前記複数のシート材のうちの第１のシート材および前記第１のシート材とは異なる第２のシート材の各々に前記スリットを形成することと、
   前記第１のシート材に形成する前記スリットの方向と前記第２のシート材に形成する前記スリットの方向とが異なるように前記スリットを形成することと、
   を更に備える、請求項１に記載の複合材料製パネル構造体の製造方法。
6. 前記第１のシート材および前記第２のシート材の各々に前記スリットを形成したのちに、前記複数のシート材を積層して前記積層体を形成することを更に備える、請求項５に記載の複合材料製パネル構造体の製造方法。
7. 前記複数のシート材として熱可塑性の前記マトリクス樹脂を含むものを用いることと、
   プレス成形前に積層体に予熱処理を施すことと、
   を更に備える、請求項１に記載の複合材料製パネル構造体の製造方法。