JP2024068755A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】端子部材のうち外装体より外側の部分と外装体との間の絶縁性の向上を図った電池を提供すること。【解決手段】本開示技術の電池１の外装体５における端子部には、貫通穴１７と、その周囲の薄肉部１８とが形成されている。端子部材８には、貫通穴１７を貫通している柱状部２４と、外装体５の外面側にて柱状部２４より大径に広がって設けられている外部接続部２５とが設けられている。外装体５の外面側における薄肉部１８の縁辺の少なくとも一部に、貫通穴１７から遠ざかるほど肉厚となっている傾斜面１９が形成されている。絶縁部材１０には、薄肉部１８の外面と外部接続部２５の裏面との間に挟み込まれている平坦部２１と、平坦部２１に繋がり、貫通穴１７から遠ざかるほど外向きに斜めに広がりつつ立ち上がっている傾斜部２２とが含まれている。傾斜部２２の最大高さが、傾斜面１９の最大高さより大きい。【選択図】図４

Description

本開示技術は、電池に関する。

電池に関する従来技術の例として、特許文献１に開示されているものを挙げることができる。同文献の電池では、電極端子の端子本体と容器との間に絶縁部材が配置されている。絶縁部材は、電極端子と容器とを電気的に絶縁するとともに、それらの間の気密を維持する役割を有している。

特開2019-61740号公報

前記した従来の技術では、電極端子と容器との絶縁が不十分となる場合があった。特に、電極端子のうち容器の外側に位置する外部端子の部分と容器との間の空間距離を、十分長く取れない場合があった。

本開示技術の課題とするところは、端子部材のうち外装体より外側の部分と外装体との間の絶縁性の向上を図った電池を提供することにある。

本開示技術の一態様における電池は、発電要素と、内部に発電要素を収納する外装体と、外装体の内部で発電要素に接続されるとともに部分的に外装体の外側に露出している端子部材と、外装体と端子部材とを絶縁する絶縁部材とを有し、外装体の一部に端子部材を貫通させる端子部が設けられているものであって、端子部には、端子部材を貫通させる貫通穴と、貫通穴の周囲の薄肉部とが形成されており、端子部材には、貫通穴を貫通して配置されている柱状部と、外装体の外面側にて柱状部より大径に広がって設けられている外部接続部とが設けられており、外装体の外面側における薄肉部の縁辺の少なくとも一部に、貫通穴からみて外部接続部の端部よりも遠い位置から、貫通穴から遠ざかるほど肉厚となっている傾斜面が形成されており、絶縁部材には、薄肉部の外面と外部接続部の裏面との間に挟み込まれている平坦部と、平坦部に繋がり、薄肉部と傾斜面との境目の位置から、貫通穴から遠ざかるほど外向きに斜めに広がりつつ立ち上がっている傾斜部とが含まれており、傾斜部の最大高さが、傾斜面の最大高さより大きいものである。

上記態様における電池では、端子部材が、発電要素に繋がる電流経路を構成する。発電要素を収納する外装体の一部に貫通穴が設けられている。端子部材が貫通穴を貫通して配置されている箇所が端子部である。端子部では絶縁部材が外装体と端子部材とを絶縁している。絶縁部材の一部に設けられている傾斜部により、外装体より外側の部分における外装体と端子部材との間の空間距離が長くされている。これにより、端子部材のうち外装体より外側の部分と外装体との間の絶縁性の向上が図られている。

上記態様における電池では、外装体の外面側における薄肉部の縁辺の一部であって傾斜面とは別の位置に、貫通穴からみて外部接続部の端部よりも遠い位置から、傾斜面よりも急峻に立ち上がっている壁状面が形成されており、絶縁部材には、平坦部に繋がり、薄肉部と壁状面との境目の位置から外向きに立ち上がっている壁状部がさらに含まれており、壁状部の最大高さが、壁状面の最大高さより大きいことが望ましい。このようになっていると、絶縁部材の平坦部の周囲の全周を傾斜部としている場合と比較して電池のサイズを小さくすることができる。絶縁部材の壁状部の形状も、外装体より外側の部分における外装体と端子部材との間の空間距離を長くすることに貢献する。

絶縁部材に傾斜部と壁状部とを有する態様の電池ではさらに、傾斜面および傾斜部が蓋体の短辺方向の２箇所に形成されており、壁状面および壁状部が蓋体の長辺方向の２箇所に形成されており、傾斜部と壁状部が繋がって環状をなしていることが望ましい。このようになっていると、電池の全体形状が平板角形状である場合におけるその厚さ方向の寸法をコンパクトにすることができる。

本開示技術によれば、端子部材のうち外装体より外側の部分と外装体との間の絶縁性の向上を図った電池が提供されている。

実施の形態に係る電池の外観斜視図である。 図１の電池における蓋サブアセンブリの斜視図である。 図１の電池における端子部の平面図である。 端子部の長手方向の断面図である。 端子部の短手方向の断面図である。 圧縮前における端子部の平面図である。 圧縮前における端子部の長手方向の断面図である。 圧縮前における端子部の短手方向の断面図である。 図４にバスバーを付加した状態を示す断面図である。 図５にバスバーを付加した状態を示す断面図である。

本形態は、図１に外観を示す電池１として本開示技術を具体化したものである。電池１は、外装体２の内部に発電要素３を収納したものである。外装体２は、箱体４と蓋体５とで構成されている。電池１は全体として平板角形状の外形のものである。蓋体５における長手方向の両端付近の各一部分に、正負の端子部６、７が設けられている。端子部６、７の箇所にはそれぞれ、端子部材８、９が、絶縁部材１０を介して取り付けられている。端子部材８、９の一面（図１中で上方を向いている面）は、それぞれ、外装体２の外部に露出しており、他の電池などとの接続に利用される端子面となっている。

電池１における蓋サブアセンブリ１１を図２に示す。蓋サブアセンブリ１１は、蓋体５に端子部材８、９を取り付けた段階のものである。蓋体５における端子部６、７の箇所には貫通穴が設けられており、端子部材８、９はその貫通穴を貫通して配置されている。図１の電池１では、図２中の端子部材８、９の下端部がそれぞれ、外装体２の内部で、発電要素３の正負の電極板と接続されている。電池１は、その発電要素３が箱体４に収納されて、蓋体５と箱体４とが接合されたものである。蓋体５には上記の他に、図２中に示される注液口１２および安全弁１３が設けられている。これらは図１の電池１では、口カバー１４および弁カバー１５で覆われている。

外装体２および端子部材８、９は金属（合金でも可）製の部材である。端子部材８、９に使用される主な金属種としては、アルミ、銅等が挙げられる。端子部材８、９は、２部品を接合したものであってもよい。外装体２に使用される主な金属種としては、アルミ、ステンレス鋼等が挙げられる。つまり、端子部材８、９と、外装体２の一部である蓋体５とは、いずれも導電性の部材である。蓋体５と端子部材８との間、蓋体５と端子部材９との間は、それぞれ、絶縁部材１０で絶縁されている。絶縁部材１０は、絶縁性の合成樹脂で形成されている。

電池１における端子部６を上方から見ると、図３に示されるようになっている。以下、端子部６について説明するが、端子部７についても、端子部材９の金属種を除いて端子部６と同様である。図３では、図中の水平方向が蓋体５の長手方向であり、図中の上下方向が蓋体５の短手方向である。図３には、電池１における端子部６およびその近辺のみが描かれている。図３に示されるように端子部６の位置には、端子部材８の端子面１６が見えている。端子面１６の周囲には全周にわたって絶縁部材１０が見えている。

端子部６の図３中のＡ－Ａ位置の断面図を図４に示す。この断面図は、蓋体５の長手方向と平行な方向の断面を示している。図４中には、蓋体５の一部に設けられている貫通穴１７が現れている。貫通穴１７は、端子部６にて端子部材８を貫通させるために蓋体５に形成されている部位である。端子部６ではさらに、蓋体５における貫通穴１７の周囲に薄肉部１８が設けられている。薄肉部１８では、蓋体５の外面側が凹状となっている。薄肉部１８における蓋体５の厚さは、蓋体５のうち薄肉部１８以外の部分の厚さより薄い。蓋体５の外面側における薄肉部１８の縁辺には、傾斜面１９が形成されている。傾斜面１９では、貫通穴１７から遠ざかるほど蓋体５が肉厚となっている。

このように端子部６では、蓋体５の外面側に、薄肉部１８および傾斜面１９からなる凹部２０が形成されている。絶縁部材１０は蓋体５の端子部６において、凹部２０に装着されている。図４中に示される絶縁部材１０は、平坦部２１と傾斜部２２とを有している。平坦部２１は、薄肉部１８の外面上に位置する平坦な部分である。傾斜部２２は、平坦部２１の外縁に繋がっており、貫通穴１７から遠ざかるほど外向きに斜めに広がりつつ立ち上がっている部分である。絶縁部材１０はさらに、筒状部２３を有している。筒状部２３は、平坦部２１の中心に繋がっており貫通穴１７の壁面に沿った筒状の部分である。

端子部材８は図４に見るように、柱状部２４と外部接続部２５とを有している。柱状部２４は、貫通穴１７を貫通して配置されている部分である。外部接続部２５は、柱状部２４に繋がっており、蓋体５よりも外面側にて柱状部２４より大径に広がって設けられている部分である。前述の端子面１６は、外部接続部２５の外面である。図４中では、前述の傾斜面１９と薄肉部１８との境目３１は、貫通穴１７から見て、外部接続部２５の端部よりも遠い位置にある。

上記の各部材により構成されている端子部６では、絶縁部材１０の平坦部２１が、薄肉部１８の外面と外部接続部２５の裏面との間に挟み込まれている。絶縁部材１０の筒状部２３は、貫通穴１７の壁面と柱状部２４との間に挟み込まれている。絶縁部材１０の傾斜部２２の最高点２６は、蓋体５のうち凹部２０以外の部分の外面２７より高い位置にある。つまり、傾斜部２２の最大高さは、傾斜面１９の最大高さより大きい。

端子部６の図３中のＢ－Ｂ位置の断面図を図５に示す。この断面図は、蓋体５の短手方向と平行な方向の断面を示している。図５中の蓋体５にも、図４で述べた薄肉部１８および貫通穴１７が現れている。図５中における薄肉部１８の縁辺には、図４に示した傾斜面１９ではなく、壁状面２８が形成されている。壁状面２８は、傾斜面１９よりも急峻に立ち上がっている面である。図５中における端子部６では、凹部２０は薄肉部１８と壁状面２８とを含んでいる。

図５中に示される絶縁部材１０は、平坦部２１と壁状部２９とを有している。壁状部２９は、平坦部２１の外縁に繋がっており、薄肉部１８と壁状面２８との境目の位置から外向き（図５中では上向き）に立ち上がっている部分である。壁状部２９の最高点２６は、蓋体５の外面２７より高い位置にある。つまり、壁状部２９の最大高さは、傾斜面１９の最大高さより大きい。図５中にも、筒状部２３、柱状部２４、外部接続部２５が現れている。筒状部２３の内部には、柱状部２４を通す貫通孔が形成されている。図５中の絶縁部材１０における平坦部２１と壁状部２９との境目は、貫通穴１７から見て、外部接続部２５の端部よりも遠い位置にある。

端子部６の全体としてみると、傾斜面１９および傾斜部２２は蓋体５の長手方向の両側２箇所に形成されている。この箇所は、凹部２０および平坦部２１を長方形と見たとき、蓋体５の短辺方向と平行な方向となる２箇所である。壁状面２８および壁状部２９は蓋体５の短手方向の２箇所に形成されている。この箇所は、凹部２０および平坦部２１を長方形と見たとき、蓋体５の長辺方向と平行な方向となる２箇所である。絶縁部材１０における傾斜部２２と壁状部２９とは、繋がって全体として環状をなしている。傾斜部２２および壁状部２９により構成される環に、柱状部２４および筒状部２３が囲まれている。

上記の端子部６では、蓋体５と端子部材９との絶縁のための部材が、前述の絶縁部材１０に加えて蓋体５の裏面側にも配置されていてもよい。その場合、前述の筒状部２３は、絶縁部材１０の一部としてではなく、裏面側の絶縁部材の一部として形成されていてもよい。あるいは、絶縁部材１０の一部である筒状部２３が蓋体５の裏面側にも伸び及んで形成されていて裏面側における絶縁機能を果たすように構成されていてもよい。

図３～図５に示した構造の端子部６の製造方法を説明する。端子部６の製造は基本的に、蓋体５への端子部材８および絶縁部材１０の取付を行い、その後に絶縁部材１０の平坦部２１を圧縮することにより行われる。蓋体５には、端子部材８および絶縁部材１０の取付を行う前に、凹部２０および貫通穴１７を設けておく。

取付により、絶縁部材１０の全体が蓋体５の凹部にはまり込んだ状態となる。このとき、平坦部２１が薄肉部１８の上に載っている。また、筒状部２３が貫通穴１７に入り込んでいる。端子部材９の外部接続部２５は、平坦部２１の上に載りつつ蓋体５の凹部にはまり込んだ状態となる。柱状部２４は、貫通穴１７に入り込んでいる筒状部２３のさらに中に入り込んだ状態となる。

この時点での端子部６の構造を図６～図８により説明する。図６は図３に、図７は図４に、図８は図５に、それぞれ相当する図である。まず図４および図７に着目する。図７における図４に対する主要な相違点は、図４中の傾斜部２２に相当する部位が、図７中では壁状部３０である点である。壁状部３０は、平坦部２１の外縁に繋がり、外向き（図７中では上向き）に立ち上がっている部分である。壁状部３０の外面は、傾斜面１９と薄肉部１８との境目３１よりやや内側にある。

図５および図８に着目する。図５と図８との相違点は、壁状部２９の位置にある。図５中の壁状部２９が壁状面２８のすぐ内側に位置しているのに対して、図８では、壁状面２８と壁状部２９との間に間隔がある。図３および図６に着目すると、図３では見えていない傾斜面１９および薄肉部１８が、図６では見えている。特に薄肉部１８は、図６中では端子部材８の周囲に全周にわたって環状に見えている。

このことから、絶縁部材１０の組み付け前における形状は、図３～図５に示される組み付け完了後の時点での形状とは異なっていることが分かる。組み付け前の時点での絶縁部材１０の形状は、平坦部２１と、平坦部２１に繋がり外向き（図７中および図８中では上向き）に立ち上がっている壁状部２９、３０とを有し、壁状部２９、３０が平坦部２１の縁辺に全周にわたり環状に形成されている形状である。さらに平坦部２１には、前述の筒状部２３も形成されている。ただし筒状部２３については前述の通り、絶縁部材１０ではなく裏面側の別の絶縁部材に形成されている構成も可能である。

図６～図８に示した状態は、この形状の絶縁部材１０を蓋体５に対して端子部材８とともに取り付けた状態である。この状態では、絶縁部材１０の平坦部２１が蓋体５の薄肉部１８と端子部材９の外部接続部２５の裏面との間に挟み込まれている。この状態から、平坦部２１の圧縮を行う。具体的には、蓋体５を固定的に保持されている状態とし、その状態の蓋体５に対して外部接続部２５を押し付ける。これにより平坦部２１は、薄肉部１８と外部接続部２５との間で厚さ方向に圧縮される。

この圧縮の結果として平坦部２１は、水平面内方向に広がろうとする。この拡大により、壁状部２９、３０も、貫通穴１７から遠ざかる方向に移動していく。平坦部２１の拡大および壁状部２９、３０の移動は、蓋体５の壁状面２８および傾斜面１９により規制される。壁状部２９は、壁状面２８により規制される。図５中の壁状部２９が壁状面２８に接する位置となっているのはこのためである。

図７中の壁状部３０は、移動により傾斜面１９に規制される。このため壁状部３０は圧縮後には、図４中の傾斜部２２となる。平坦部２１の下面および壁状部３０の下端が傾斜面１９により規制されるに至った後も、平坦部２１の上面はさらに拡大し、壁状部３０のうち下端より上方の部分はさらに移動するからである。このため壁状部３０は、上方が外向きに倒れるように傾斜して、図４中の傾斜部２２となるのである。

上記のようにして製造された図３～図５に示される構造の端子部６では、蓋体５より外側の部分における端子部材８と蓋体５との間の絶縁性が良好であるという利点がある。その理由は、端子部材８と蓋体５との間の空間距離にある。図４中に長手方向断面中における空間距離を矢印Ｌ１で、図５中に短手方向断面中における空間距離を矢印Ｌ２で、それぞれ示している。これらはいずれも、端子部材８と蓋体５との間の直線で結んだ最短距離ではなく、絶縁部材１０を迂回する形となっている。このためいずれも、かなり長い距離となっている。このため端子部６では、端子部材８と蓋体５との間の空間短絡が起こりにくいのである。

端子部６における上記の空間距離Ｌ１、Ｌ２の長さには、絶縁部材１０の圧縮後の形状が貢献している。具体的には、空間距離Ｌ１の長さに対しては、傾斜部２２が、貫通穴１７から遠ざかるほど外向きに斜めに広がりつつ立ち上がっている傾斜形状であり、かつその最大高さが蓋体５の外面２７より高い位置にあることが貢献している。空間距離Ｌ２の長さに対しては、壁状部２９が、薄肉部１８と壁状面２８との境目の位置から外向きに立ち上がっている形状であり、かつその最大高さの位置が外面２７より高い位置にあることが貢献している。

絶縁部材１０が圧縮前の形状のままであると、このように長い空間距離は得られない。長手方向で見ると、図７中における空間距離Ｌ３は、図４中の空間距離Ｌ１より短い。壁状部３０が、傾斜部２２とは異なりほぼ垂直に立っている形状だからである。同様に短手方向でも、図８中における空間距離Ｌ４は、図５中の空間距離Ｌ２より短い。壁状部２９が、薄肉部１８と壁状面２８との境目の位置からではなくもっと内側寄りに位置しているからである。このため、絶縁部材１０が圧縮される前の状態のままでは、端子部６の絶縁性はさほど高くはない。端子部６は、絶縁部材１０の圧縮過程を経ていることにより、高い絶縁性を得ているのである。

また、傾斜部２２の上端付近は、傾斜により、端子部材８からある程度離れて位置していることになる。このため、端子部材８の温度が上昇する状況でも、その熱の影響を受けにくい。このことにより絶縁部材１０のシール性能の劣化が抑制される。端子部材８の温度が上昇する状況とは、電池１の使用段階での充電時または放電時、端子面１６に後述のバスバー３２を接合するとき、が挙げられる。

本形態の電池１は、複数個を直列接続状態にした電池スタックとして使用されることがある。その場合には、隣り合う電池１の端子部６と端子部７とがバスバーという導電部材で接続される。本形態の電池１の端子部６、７では、その場合におけるバスバーと蓋体５との間の絶縁性も高い。このことを図９、図１０により説明する。図９、図１０ではそれぞれ、図４、図５に示した断面構造に対して、バスバー３２を付加した状態を示している。バスバー３２は、端子部材８の端子面１６に対して接合される導電部材である。端子面１６へのバスバー３２の接合は、電池１の完成後になされる。したがって、バスバー３２が取り付けられる時点では、絶縁部材１０は圧縮後の形状となっている。

長手方向を示す図９では、バスバー３２と蓋体５との間の空間距離は、矢印Ｌ５で示される。この空間距離Ｌ５は、バスバー３２と蓋体５との直線最短距離Ｌ６より長い。傾斜部２２を迂回しているからである。絶縁部材１０が圧縮前の形状（図７参照）のままであったとすると、直線最短距離Ｌ６がそのままバスバー３２と蓋体５との間の空間距離となる。つまり図９では、絶縁部材１０が圧縮後の形状であることにより、バスバー３２と蓋体５との間の空間距離Ｌ５が長くなり、絶縁性が向上している。

短手方向を示す図１０でも同様のことが言える。図１０では、バスバー３２と蓋体５との間の空間距離は、矢印Ｌ７で示される。この空間距離Ｌ７は、バスバー３２と蓋体５との直線最短距離Ｌ８より長い。壁状部２９を迂回しているからである。圧縮前の図８の状態のままであったとすると、直線最短距離Ｌ８がそのままバスバー３２と蓋体５との間の空間距離となる。つまり図１０では、絶縁部材１０が圧縮後の形状であることにより、空間距離Ｌ７が長くなり、絶縁性が向上している。

図３では、壁状部２９の一部が、蓋体５の幅方向（短手方向）外向きに少し迫り出した状態となっている。この状況になっているのは、壁状部２９のうち蓋体５の長手方向における中央付近の位置である。この位置における壁状部２９のうち蓋体５の外面２７より上方に突出している部分は、断面図で見れば外向きに少し傾斜していることになる。ただし図５は、この位置から外れた位置における断面図であるため、この傾斜が現れていない。壁状部２９のこの傾斜は、端子部６の上から見ての縦横比、平坦部２１の厚さ、圧縮の程度その他の各種の仕様により、現れることもあれば現れないこともある。壁状部２９のこの傾斜が現れていてもいなくても、本開示技術の範囲内であり、効果面でも別段の差はない。

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば、電池１の端子部６における絶縁部材１０を、その傾斜部２２および壁状部２９の最大高さの位置が外面２７より高い形状とし、傾斜部２２については外向きに傾斜した形状であることとしている。これにより、外装体２の一部である蓋体５より外側の部分における蓋体５と端子部材８との間の絶縁性、さらには蓋体５とバスバー３２との間の絶縁性に優れ、絶縁部材１０の劣化も抑制されている電池１が実現されている。

また、本形態では、製造過程において、絶縁部材１０の平坦部２１を厚さ方向に圧縮する過程を経ることとしている。この圧縮により、平坦部２１を面内方向に拡大するとともに、壁状部２９、３０のうち壁状部３０の部分が傾斜部２２となるようにしている。このため、絶縁部材１０そのものの成型時には傾斜部２２の傾斜その他の詳細形状を実現しておく必要がない。このようにして、本開示技術に係る電池１を容易に製造できるようにしている。

本実施の形態および実施例は単なる例示にすぎず、本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。例えば、電池１における正負の端子部６、７の両方に本開示技術を適用してもよいし、いずれか一方のみに本開示技術を適用してもよい。電池１の電池種（リチウム電池、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、全固体電池等の種別）は問わない。

前記形態では、絶縁部材１０の形状を、蓋体５の短辺方向と平行な２箇所の傾斜部２２と蓋体５の長辺方向と平行な２箇所の壁状部２９とを有する形状としている。しかしこれには限られない。平坦部２１の周囲がすべて傾斜部２２である形状であってもよい。その場合には蓋体５の凹部２０も、四辺がすべて傾斜面１９である形状とする。ただし、前記形態のように長辺方向側は壁状面２８および壁状部２９とした方が、電池１の厚さ方向（蓋体５の短辺方向）サイズを縮小できるメリットがある。その場合、傾斜面１９および傾斜部２２は短辺方向と平行な１箇所のみとし、残り３方向を壁状面２８および壁状部２９とすることも可能である。ただし、前記形態のように短辺方向と平行な２箇所を傾斜面１９および傾斜部２２とした方が絶縁性では優れる。

１ 電池 １９ 傾斜面
２ 外装体 ２０ 凹部
３ 発電要素 ２１ 平坦部
４ 箱体 ２２ 傾斜部
５ 蓋体 ２４ 柱状部
６ 端子部 ２５ 外部接続部
７ 端子部 ２６ 最高点
８ 端子部材 ２７ 外面
９ 端子部材 ２８ 壁状面
１０ 絶縁部材 ２９ 壁状部
１６ 端子面 ３０ 壁状部
１７ 貫通穴 ３１ 境目
１８ 薄肉部

Claims (3)

1. 発電要素と、内部に前記発電要素を収納する外装体と、前記外装体の内部で前記発電要素に接続されるとともに部分的に前記外装体の外側に露出している端子部材と、前記外装体と前記端子部材とを絶縁する絶縁部材とを有し、前記外装体の一部に前記端子部材を貫通させる端子部が設けられている電池であって、
   前記端子部には、
   前記端子部材を貫通させる貫通穴と、
   前記貫通穴の周囲の薄肉部とが形成されており、
   前記端子部材には、
   前記貫通穴を貫通して配置されている柱状部と、
   前記外装体の外面側にて前記柱状部より大径に広がって設けられている外部接続部とが設けられており、
   前記外装体の外面側における前記薄肉部の縁辺の少なくとも一部に、前記貫通穴からみて前記外部接続部の端部よりも遠い位置から、前記貫通穴から遠ざかるほど肉厚となっている傾斜面が形成されており、
   前記絶縁部材には、
   前記薄肉部の外面と前記外部接続部の裏面との間に挟み込まれている平坦部と、
   前記平坦部に繋がり、前記薄肉部と前記傾斜面との境目の位置から、前記貫通穴から遠ざかるほど外向きに斜めに広がりつつ立ち上がっている傾斜部とが含まれており、
   前記傾斜部の最大高さが、前記傾斜面の最大高さより大きい電池。
2. 請求項１に記載の電池であって、
   前記外装体の外面側における前記薄肉部の縁辺の一部であって前記傾斜面とは別の位置に、前記貫通穴からみて前記外部接続部の端部よりも遠い位置から、前記傾斜面よりも急峻に立ち上がっている壁状面が形成されており、
   前記絶縁部材には、前記平坦部に繋がり、前記薄肉部と前記壁状面との境目の位置から外向きに立ち上がっている壁状部がさらに含まれており、
   前記壁状部の最大高さが、前記壁状面の最大高さより大きい電池。
3. 請求項２に記載の電池であって、
   前記外装体は、箱状の箱体と前記箱体の開口面を閉鎖する長方形状の蓋体とで構成されており、
   前記端子部は前記蓋体に設けられており、
   前記傾斜面および前記傾斜部が前記蓋体の短辺方向の２箇所に形成されており、
   前記壁状面および前記壁状部が前記蓋体の長辺方向の２箇所に形成されており、
   前記傾斜部と前記壁状部が繋がって環状をなしている電池。

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