JP2024066560A - 構造材結合用ジョイント - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類の構造材に対応することができる構造材結合用ジョイントを提供すること。
【解決手段】ジョイント本体７と、ジョイント本体７に設けられた中子取付体１３と、中子取付体１３に着脱可能に取り付けられる中子と、を具備し、中子は複数種類用意されていて、任意の中子を選択して中子取付体１３に取り付けることにより、その中子を介して任意の構造材を取り付けるようにしたものであり、複数種類の構造材に容易に対応することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、構造材結合用ジョイントに係り、特に、複数種類の構造材に容易に対応することができるように工夫したものに関する。

構造材結合用ジョイントの構成を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。ここに開示されている構造材結合用ジョイントは構造材結合用ジョイント本体を備えていて、この構造材結合用ジョイント本体には下側垂直構造材用係合部が設けられているとともに、水平構造材用係合部が取り付けられている。上記下側垂直構造材用係合部に下側垂直構造材が連結されるとともに、上記水平構造材用係合部に水平構造材が連結される。
尚、特許文献１は本件特許出願人によるものである。

その他にも、例えば、特許文献２に示すような連結具がある。

特許第６３９１３７７号公報 特開２００９－２８７３１９号公報

上記構成によると次のような問題があった。
すなわち、構造材には様々な種類がありその端面形状も構造材毎に異なる。これに対して、上記特許文献１に記載されている構造材結合用ジョイントの場合には、下側垂直構造材用係合部は構造材結合用ジョイント本体に一体に設けられているため、そこに結合される構造材の種類は下側垂直構造材用係合部の形状によって限られてしまうという問題があった。
これは水平構造材用係合部を介して結合される構造材についても同じであり、そこに結合される構造材の種類は水平構造材用係合部の形状によって限られてしまうという問題があった。
勿論、水平構造材用係合部は構造材結合用ジョイント本体に着脱可能に設けられているので、別の種類の水平構造材用係合部を用意することも考えられるが、水平構造材用係合部は比較的大きいものであり、部品管理、交換作業が煩雑であるとともにコスト的にも問題があった。
これは特許文献２に記載された連結具の場合も同様である。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、複数種類の構造材に容易に対応することができる構造材結合用ジョイントを提供することにある。

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による構造材結合用ジョイントは、ジョイント本体と、上記ジョイント本体に設けられた中子取付体と、上記中子取付体に着脱可能に取り付けられる中子と、を具備し、上記中子は複数種類用意されていて、任意の中子を選択して上記中子取付体に取り付けることにより、その中子を介して任意の構造材を取り付けるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による構造材結合用ジョイントは、請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記ジョイント本体は一対のジョイント本体要素から構成されていて、上記ジョイント本体要素を任意に選択することにより上記中子取付体の個数、位置を選択するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項３による構造材結合用ジョイントは、請求項２記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記一対のジョイント本体要素は、略立方体を対角面を境に略二つ割りにして略三角柱にしたような形状をなしていることを特徴とするものである。
又、請求項４による構造材結合用ジョイントは、請求項３記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記一対のジョイント本体要素を組み合わせ、対角線方向からボルトを螺合することにより固定するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項５による構造材結合用ジョイントは、請求項２～請求項４の何れかに記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記一対のジョイント本体要素を合わせた合わせ面を閉塞するようにキャップが取り付けられることを特徴とするものである。
又、請求項６による構造材結合用ジョイントは、請求項５記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記キャップには別の構造材を結合するためのピンが突設されていることを特徴とするものである。
又、請求項７による構造材結合用ジョイントは、請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記中子取付体には係合部が設けられていて、上記中子には上記係合部に係合する係合部が設けられていることを特徴とするものである。

以上述べたように本願発明の請求項１による構造材結合用ジョイントによると、ジョイント本体と、上記ジョイント本体に設けられた中子取付体と、上記中子取付体に着脱可能に取り付けられる中子と、を具備し、上記中子は複数種類用意されていて、任意の中子を選択して上記中子取付体に取り付けることにより、その中子を介して任意の構造材を取り付けるようにしたので、複数種類の構造材に容易に対応することができる。
又、請求項２による構造材結合用ジョイントによると、請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記ジョイント本体は一対のジョイント本体要素から構成されていて、上記ジョイント本体要素を任意に選択することにより上記中子取付体の個数、位置を選択するようにしたので、複数種類の構造材に容易に対応することができる。
又、請求項３による構造材結合用ジョイントによると、請求項２記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記一対のジョイント本体要素は、略立方体を対角面を境に略二つ割りにして略三角柱にしたような形状をなしているので、ジョイント本体の分解・組立も容易である。
又、請求項４による構造材結合用ジョイントによると、請求項３記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記一対のジョイント本体要素を組み合わせ、対角線方向からボルトを螺合することにより固定するようにしたので、組立時の剛性を高めることができる。
又、請求項５による構造材結合用ジョイントによると、請求項２～請求項４の何れかに記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記一対のジョイント本体要素を合わせた合わせ面を閉塞するようにキャップが取り付けられるので、剛性をさらに高めることができる。
又、請求項６による構造材結合用ジョイントによると、請求項５記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記キャップには別の構造材を結合するためのピンが突設されているので、そのピンを使用して別の種類の構造材を結合することができる。
又、請求項７による構造材結合用ジョイントによると、請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、上記中子取付体には係合部が設けられていて、上記中子には上記係合部に係合する係合部が設けられているので、中子を強固に取り付けることができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、２種類／３本の構造材を構造材結合用ジョイントを介して結合している状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、構造材結合用ジョイントの中子の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、構造材結合用ジョイントの中子の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図７（ａ）は中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの平面図、図７（ｂ）は中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの正面図、図７（ｃ）は中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの側面図、図７（ｄ）は図７（ｂ）のｄ－ｄ断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、３種類／４本の構造材を構造材結合用ジョイントを介して結合している状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、図８のＸＩＩ－ＸＩＩ断面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの斜視図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの斜視図である。 本発明の第４の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。 本発明の第５の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの斜視図である。 本発明の第５の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。 本発明の第６の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの斜視図である。 本発明の第６の実施の形態を示す図で、中子を外した状態の構造材結合用ジョイントの分解斜視図である。

以下、図１乃至図７を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。この第１の実施の形態の場合には、構造材結合用ジョイント１を介して、例えば、２種類／３本の構造材３、３、５を結合する場合を例に挙げて説明するものである。上記構造材用ジョイント１は、図２に示すように、ジョイント本体７を備えている。このジョイント本体７は、図３に示すように、２個のジョイント本体要素９、１１から構成されている。

上記ジョイント本体要素９は、中空の略立方体を対角面を境にして二つ割りにした略三角柱のような形状をなしていて、端壁９ａ、９ｂ、側壁９ｃを備えている。上記端壁９ｂの外面には中子取付体１３が突設されている。上記中子取付体１３には係合凹部１５、１５が設けられている。又、上記ジョイント本体要素９の内部には横壁１７が設けられていて、この横壁１７の先端には縦壁１９が連続して９０°屈曲した状態で設けられている。上記縦壁１９には雌ねじ部２１が設けられている。又、上記中子取付体１３には雌ねじ部２３が設けられている。

上記ジョイント本体要素１１も上記ジョイント本体要素９と略同様の形状をなしていて、端壁１１ａ、側壁１１ｃを備えている。上記側壁１１ｃの外面には中子取付体１３、１３がそれぞれ突設されている。
尚、これら中子取付体１３、１３は上記中子取付体１３と同じ構成をなしており、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
又、上記ジョイント本体要素１１の内部には横壁２５が設けられている。又、上記ジョイント本体要素１１の上記側壁１１ｃの角部には雌ねじ部２７が設けられている。

上記ジョイント本体要素９とジョイント本体要素１１を合わせ、別途用意されたボルト２９を上記雌ねじ部２７、雌ねじ部２１に螺合することにより、上記ジョイント本体要素９とジョイント本体要素１１を一体化してジョイント本体７とする。

上記ジョイント本体要素９の端壁９ａには雌ねじ部３１、３１が設けられている。又、上記ジョイント本体要素１１の端壁１１ａには雌ねじ部３３、３３が設けられている。又、キャップ４１が設けられていて、このキャップ４１には４個の貫通孔４３、４３、４３、４３が穿孔されている。別途用意された４本のボルト４５、４５、４５、４５を上記貫通孔４３、４３、４３、４３を通して、上記雌ねじ部３１、３１、３３、３３に螺合することにより、上記キャップ４１を上記ジョイント本体７に固定する。上記ジョイント本体要素９とジョイント本体要素１１はボルト２９によって一体化されているが、上記キャップ４１によってさらに強固に固定している。

図４に示すように、上記３個の中子取付体１３、１３、１３の内、２個の中子取付体１３、１３には中子５１、５１が取り付けられ、残り１個の中子取付体１３には別の種類の中子５３が取り付けられている。上記中子５１は構造材３用であり、中子５３は構造材５用である。上記各中子５１、５１、５３には貫通孔５５、５５、５５が形成されている。ボルト５７を上記貫通孔５５を通して雌ねじ部２３に螺合することにより、中子５１、５１、５３を中子取付体１３、１３、１３に取り付ける。

又、上記中子５１内には係合凸部５９、５９が突設されていて、これら係合凸部５９、５９が上記中子取付体１３の係合凹部１５、１５に係合される。これによって、中子５１は中子取付体１３に位置ずれすることなく強固に固定される。上記中子５３内にも係合凸部５９、５９が突設されていて、これら係合凸部５９、５９が上記中子取付体１３の係合凹部１５、１５に係合する。これによって、中子５３は中子取付体１３に位置ずれすることなく強固に固定される。又、中子５１、５３には構造材３、５を固定する際に使用する雌ねじ部６０、６０、６０、６０が設けられている。

図７（ｄ）に示すように、上記ジョイント本体要素９の端壁９ａと横壁１７との間に、上記ジョイント本体要素１１の横壁２５が挿入された状態となり、上記ジョイント本体要素９の端壁９ａと横壁１７と上記ジョイント本体要素１１の横壁２５とが相互に受け合う構成になっている。それによって、ジョイント本体７ひいては構造材結合用ジョイント１としての剛性を高め、例えば、図９（ｄ）中矢印で示す方向の力に対抗する。

又、ボルト２９と雌ねじ部２７、雌ねじ部２１による螺合方向は対角線上であって、上記ジョイント本体要素９からジョイント本体要素１１が抜ける方向に沿った方向になっている。つまり、ボルト２９の軸方向で抜け荷重を受けることになり、それによって、結合強度を高めるようにしている。又、キャップ４１を設けることにより構造材結合用ジョイント１全体の機械的強度を高めるようにしている。

尚、上記構造材３は、図１に示すように、中空であって端面形状が略正方形であり、構造材本体６１の内側に中空部６３が形成されていて、上記構造材本体６１の四隅には凹部６５、６５、６５、６５が上記中空部６３と連通した状態で形成されている。又、構造体本体６１には既に説明した中子５１、５５に固定する際に使用する貫通孔６７、６７が穿孔されている。ボルト６８、６８を上記貫通孔６７、６７を通して中子５１の雌ねじ部６０、６０に螺合することにより、構造材３を中子５１に固定する。
又、構造材５は、図８に示すように、中空であって端面形状が八角形であり、構造材本体７１の内側に中空部７３が形成されていて、上記構造材本体７１の四隅には凹部７５が形成されている。又、構造体本体７１には既に説明した中子５１、５５に固定する際に使用する貫通孔７７、７７が穿孔されている。ボルト７８、７８を上記貫通孔７７、７７を通して中子５３の雌ねじ部６０、６０に螺合することにより、構造材５を中子５３に固定する。
尚、図８は後述する第２の実施の形態を示す図であるが、構造材５の端面形状を説明するために参照する。

以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、２種類／３本の構造材３、３、５に容易に対応して結合することができる。
又、結合する構造材３、５の組合せは２種類／３本の構造材３、３、５に限定されるものではなく、上記３個の中子取付体１３、１３、１３に取り付ける中子５１、５３を適宜選択することにより、そこに取り付けられる構造材３、５を任意に選択することができる。
その際、ジョイトン本体７の構成を変える必要はない。
又、上記ジョイント本体要素９の端壁９ａと横壁１７との間に、上記ジョイント本体要素１１の横壁２５が挿入された状態になっていて、上記ジョイント本体要素９の端壁９ａと横壁１７と上記ジョイント本体要素１１の横壁２５とが相互に受け合う構成になっているので、ジョイトン本体７ひいては構造材結合用ジョイント１としての剛性を高めることができる。
又、キャップ４１を設けることにより構造材結合用ジョイント１の剛性をさらに高めることができる。
又、ボルト２９と雌ねじ部２７、雌ねじ部２１による螺合方向は対角線上であって、上記ジョイント本体要素９からジョイント本体要素１１が抜ける方向であり、ボルト２９の軸方向で抜け荷重を受けることになり、それによって、上記抜け荷重に効果的に対抗することができる。

次に、図８乃至図１２を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、構造材結合用ジョイント１を介して、例えば、２種類／３本の構造材３、３、５を結合する場合を例に挙げて説明したが、この第２の実施の形態の場合には、例えば、３種類／４本の構造材３、５、５、８１を結合する場合を例に挙げて説明するものである。

構造材３、５が結合されている部分の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。
上記構造材８１は構造材本体８３を備えていて、この構造材本体８３の中心部には中空部８５が形成されている。上記構造材本体８３の四隅には中空部８７、８７、８７、８７がそれぞれ形成されている。上記構造材本体８３の四辺にはＴ溝８９、８９、８９、８９がそれぞれ形成されている。
図１２にも示すように、上記４個のＴ溝８９の内、対向する一対のＴ溝８９、８９には拡径部８９ａ、８９ａが形成されている。又、上記拡径部８９ａ、８９ａを結ぶ線上の上記中空部８５は横方向に貫通されていて貫通孔８９ｂが穿孔されている。

図９に示すように、この実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態で使用したキャップ４１の代わりに別のキャップ９１を使用している。このキャップ９１には４個の貫通孔９３、９３、９３、９３が穿孔されていて、前記第１の実施の形態でも説明したボルト４５、４５、４５、４５を上記貫通孔９３、９３、９３、９３を通して雌ねじ部３１、３１、３１、３１に螺合することにより、上記キャップ９１をジョイント本体７に固定する。

上記キャップ９１の中心部にはピン９５が突設されている。又、図１１、図１２に示すように、ホルダ９７が用意されていて、このホルダ９７が上記構造材８１の中空部８５内に拡径部８９ａを介して上記貫通孔８９ｂ内に挿入・配置される。上記ホルダ９７には貫通孔９７ａが穿孔されている。上記構造材８１を上記キャップ９１に設置することにより、上記ピン９５が上記ホルダ９７の貫通孔９７ａ内に挿入される。上記ホルダ９７には軸方向に沿って雌ねじ部９７ｂが設けられていて、この雌ねじ部９７ｂにセットスクリュ９９を螺合することによりその先端を上記ピン９５の側面に押し付け、それによって、上記ピン９５が上記ホルダ９７に固定され、上記構造材８１が上記キャップ９１に固定される。

尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

上記構成によると、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるとともに、キャップ９１を使用することにより、さらに別の種類の構造材８１に対応することができる。
又、結合する構造材３、５の組合せは２種類／３本の構造材３、５、５に限定されるものではなく、上記中子取付体１３、１３、１３に取り付ける中子５１、５３を適宜選択することにより、そこに取り付けられる構造材３、５を任意に選択することができる。
その際、ジョイント本体７の構成は同じである。

次に、図１３、図１４を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、構造材結合用ジョイント１を介して、例えば、２種類／３本の構造材３、３、５を結合する場合を例に挙げて説明したが、この第３の実施の形態の場合には、例えば、２種類／２本の構造材３、５を結合する場合を例に挙げて説明するものである。

この場合には、ジョイント本体７のジョイント本体要素９に１個の中子取付体１３が突設されていて、ジョイント本体要素１１において１個の中子取付体１３が突設されている。これら２個の中子取付体１３、1３に中子５１、５３を１個ずつ取り付ける。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

よって、前記第１、第２の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
又、結合する構造材３、５の組合せは２種類／２本の構造材３、５に限定されるものではなく、上記中子取付体１３、１３に取り付ける中子５１、５３を適宜選択することにより、そこに取り付けられる構造材３、５を任意に選択することができる。
その際、ジョイント本体７の構成は同じである。

次に、図１５、図１６を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。前記第３の実施の形態の場合には、構造材結合用ジョイント１を介して、例えば、２種類／２本の構造材３、５を結合する場合を例に挙げて説明したが、この第４の実施の形態の場合には、例えば、３種類／３本の構造材３、５、８１を結合する場合を例に挙げて説明するものである。

構造材８１を結合する部分の構成は前記第２の実施の形態の場合と同じであり、その他の構成は前記第３の実施の形態の場合と同様であり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

よって、前記第１乃至第３の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
又、結合する構造材３、５の組合せは２種類／２本の構造材３、５に限定されるものではなく、上記中子取付体１３、１３に取り付ける中子５１、５３を適宜選択することにより、そこに取り付けられる構造材３、５を任意に選択することができる。
その際、ジョイント本体７の構成は同じである。

次に、図１７、図１８を参照して本発明の第５の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、構造材結合用ジョイント１を介して、例えば、３種類／３本の構造材３、５、５を結合する場合を例に挙げて説明したが、この第４の実施の形態の場合には、２種類／４本の構造材３、３、５、５を結合する場合を例に挙げて説明するものである。

この場合には、図１７に示すように、ジョイント本体７のジョイント本体要素９において２個の中子取付体１３、１３が突設されているとともに、ジョイント本体要素１１にも２個の中子取付体１３、１３が突設されている。これら４個の中子取付体１３、１３、１３、１３に中子５１、５３を２個ずつ取り付けて、２種類／４本の構造材３、３、５、５を連結するものである。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

よって、前記第１乃至第４の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
又、結合する構造材３、５の組合せは２種類／４本の構造材３、３、５、５に限定されるものではなく、上記中子取付体１３、１３、1３、１３に取り付ける中子５１、５３を適宜選択することにより、そこに取り付けられる構造材３、５を任意に選択することができる。
その際、ジョイトン本体７の構成は同じである。

次に、図１９、図２０を参照して本発明の第６の実施の形態を説明する。前記第５の実施の形態の場合には、構造材結合用ジョイント１を介して、例えば、２種類／４本の構造材３、３、５、５を結合する場合を例に挙げて説明したが、この第６の実施の形態の場合には、３種類／５本の構造材３、３、５、５、８１を結合する場合を例に挙げて説明するものである。

この場合にはキャップ４１の代わりにキャップ９１を使用している。キャップ９１を使用した場合の構成は前記第２の実施の形態で説明した通りであり、その他の構成は前記第５の実施の形態の場合と同様であり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

よって、前記第１乃至第５の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。
又、結合する構造材３、５の組合せは２種類／４本の構造材３、３、５、５に限定されるものではなく、上記中子取付体１３、１３、1３、１３に取り付ける中子５１、５３を適宜選択することにより、そこに取り付けられる構造材３、５を任意に選択することができる。
その際、ジョイトン本体７の構成は同じである。

尚、本発明は前記第１乃至第６の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１乃至第６の実施の形態の場合には、柱状の構造材を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、様々な種類の構造材に適用可能である。
又、前記第１乃至第６の実施の形態の場合には、ジョイトン本体を一対のジョイント本体要素から構成した場合を例に挙げて説明したが、３個以上のジョイント本体要素から構成することも考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例であり、様々な変形が考えられる。

本発明は、構造材結合用ジョイントに係り、特に、複数種類の構造材に容易に対応することができるように工夫したものに関し、例えば、工場内で各種構造物を組み立てる場合に好適である。

１ 構造材結合用ジョイント
３ 構造材
５ 構造材
７ ジョイント本体
９ ジョイント本体要素
１１ ジョイント本体要素
１３ 中子取付体
１５ 係合凹部（係合部）
２７ 雌ねじ部
２９ ボルト
４１ キャップ
５１ 中子
５３ 中子
５９ 係合凸部（係合部）
９１ キャップ

Claims (7)

1. ジョイント本体と、
   上記ジョイント本体に設けられた中子取付体と、
   上記中子取付体に着脱可能に取り付けられる中子と、
   を具備し、
   上記中子は複数種類用意されていて、任意の中子を選択して上記中子取付体に取り付けることにより、その中子を介して任意の構造材を取り付けるようにしたことを特徴とする構造材結合用ジョイント。
2. 請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
   上記ジョイント本体は一対のジョイント本体要素から構成されていて、
   上記ジョイント本体要素を任意に選択することにより上記中子取付体の個数、位置を選択するようにしたことを特徴とする構造材結合用ジョイント。
3. 請求項２記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
   上記一対のジョイント本体要素は、略立方体を対角面を境に略二つ割りにして略三角柱にしたような形状をなしていることを特徴とする構造材結合用ジョイント。
4. 請求項３記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
   上記一対のジョイント本体要素を組み合わせ、対角線方向からボルトを螺合することにより固定するようにしたことを特徴とする構造材結合用ジョイント。
5. 請求項２～請求項４の何れかに記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
   上記一対のジョイント本体要素を合わせた合わせ面を閉塞するようにキャップが取り付けられることを特徴とする構造材結合用ジョイント。
6. 請求項５記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
   上記キャップには別の構造材を結合するためのピンが突設されていることを特徴とする構造材結合用ジョイント。
7. 請求項１記載の構造材結合用ジョイントにおいて、
   上記中子取付体には係合部が設けられていて、上記中子には上記係合部に係合する係合部が設けられていることを特徴とする構造材結合用ジョイント。

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