TWM588714U

TWM588714U - 組合式框架的連接模組

Info

Publication number: TWM588714U
Application number: TW108213344U
Authority: TW
Inventors: 曲永騏; 曲樹人
Original assignee: 鴻鉒股份有限公司
Priority date: 2019-10-08
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2020-01-01

Abstract

一種組合式框架的連接模組，包括：一主體模塊，為多面體，該主體模塊的至少兩個面分別設一呈空心體的輕負載接頭；或者，該主體模塊的至少兩個面分別設一呈實心體的重負載接頭；或者，該主體模塊的至少一個面設一呈空心體的輕負載接頭，而該主體模塊的其他至少一個面設一呈實心體的重負載接頭；按照框架的組合空間型態及靜態負載需求，選用單具有輕負載接頭、單具有重負載接頭、或合併具有輕及重負載接頭的連接模組，穩定連接該框架的各向框桿，且可反覆快速無破壞的拆組框架。

Description

組合式框架的連接模組

本創作與框架桿體的連接組合元件有關。

框架之各桿管之間可藉由裝設接頭而簡化組裝方式，典型的接頭結構，乃於一基座的不同面分別一體成型一接管，供框架的桿管套接組裝之用。基於框架的組合空間型態，基座需於其一面、兩面、三面、或四面依不同排列組合而成型接管，業者預製的接頭規格將多達十數種，模具成本將大幅提高，倉管分類儲藏麻煩，且若缺某一種型態的接頭，框架即無法組合完成。

此外，典型的接頭結構其每一接管的負載能力是一致的，無法按照框架的組合空間型態及負載需求而做對應的改變。

鑑於上述問題，本創作提出一種應用於框架組合的連接模組。

本創作技術特徵：

一種組合式框架的連接模組，包括：一主體模塊，為多面體，該主體模塊的至少兩個面分別設一呈空心體的輕負載接頭；或者，該主體模塊的至少兩個面分別設一呈實心體的重負載接頭；或者，該主體模塊的至少一個面設一呈空心體的輕負載接頭，而該主體模塊的其他至少一個面設一呈實心體的重負載接頭。

本創作目的功效：

按照框架的組合空間型態及靜態負載需求，選用單具有輕負載接頭、單具有重負載接頭、或合併具有輕及重負載接頭的連接模組，穩定連接該框架的各向框桿，且可反覆快速無破壞的拆組框架。

10‧‧‧主體模塊

20‧‧‧重負載接頭

21‧‧‧鎖接孔

30‧‧‧輕負載接頭

31‧‧‧固定背

311‧‧‧抗旋穿孔

32‧‧‧支撐部

321‧‧‧螺紋鎖孔

40‧‧‧組合件

41‧‧‧第一限位部

42‧‧‧第一固定孔

43‧‧‧抗旋轉件

44‧‧‧抗旋轉輪廓

45‧‧‧穿孔

46‧‧‧螺栓元件

47‧‧‧墊片

48‧‧‧凸出環

50‧‧‧框桿

51‧‧‧桿孔

52‧‧‧螺絲元件

60‧‧‧組裝結構

61‧‧‧第二限位部

62‧‧‧第二固定孔

63‧‧‧限位件

64‧‧‧軸穿孔

65‧‧‧抗旋轉輪廓

66‧‧‧螺栓元件

第1圖為本創作連接模組第一實施例俯視立體分解圖。

第2圖為本創作連接模組第一實施例仰視立體分解圖。

第3圖為本創作連接模組第一實施例組合外觀圖。

第4圖為本創作連接模組第一實施例之主體模塊與輕負載接頭的組合剖面圖。

第5圖為本創作連接模組第一實施例之組合剖面圖。

第6圖為本創作連接模組第一實施例與框桿的分解示意圖。

第7圖為本創作連接模組第一實施例與框桿的組合示意圖之一。

第8圖為本創作連接模組第一實施例與框桿的組合示意圖之二。

第9圖為本創作連接模組第二實施例之外觀圖。

第10圖為本創作連接模組第二實施例與框桿的組合示意圖之一。

第11圖為本創作連接模組第二實施例與框桿的組合示意圖之二。

第12圖為本創作連接模組第三實施例之分解圖。

第13圖為本創作連接模組第三實施例之組合外觀圖。

第14圖為本創作連接模組第三實施例之組合剖面圖。

第15圖為本創作連接模組第四實施例之分解圖。

第16圖為本創作連接模組第四實施例之組合外觀圖。

為便於說明本創作於上述新型內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。且以下的說明中，相同和對稱配置的元件是以相同的編號來表示。

如第1、12圖，本創作組合式框架的連接模組，包括：一主體模塊10，為多面體，較佳為六面體；該主體模塊10的至少兩個面或者是每個面分別設一輕負載接頭30；該輕負載接頭30為空心體；或者，該主體模塊10的至少兩個面或者是每個面分別設一重負載接頭20；該重負載接頭20為實心體；或者，該主體模塊10的至少一個面設一呈空心體的輕負載接頭30，而該主體模塊10的其他至少一個面設一呈實心體的重負載接頭20。該輕負載接頭30通過一組合件40而組合於該主體模塊10；該重負載接頭20該重負載接頭20與該主體模塊10可為一體成型，或是通過一組裝結構60而組裝於該主體模塊10。

輕負載接頭30和重負載接頭20於該主體模塊10上的佈局，按照框架的組合空間型態及靜態負載需求而定，圖例僅用於說明其應用，並非用以限制本創作權利範圍。

如第1至5圖，本創作組合式框架的連接模組，該主體模塊10至少兩個面分別設一輕負載接頭30，該主體模塊10的其他至少一個面設一重負載接頭20；該二輕負載接頭30分別設於該主體模塊10的兩個相鄰面或相背面；該重負載接頭20與該輕負載接頭30為相鄰或相背。

圖例所示的重負載接頭20是與該主體模塊10一體成型，該重負載接頭20的形狀按照預組接之框桿50的截面形狀及尺寸而定；在圖例中，該重負載接頭20為多面體或圓柱體，較佳為六面體；該重負載接頭20至少設一具螺紋的鎖接孔21。

圖例所示的輕負載接頭30是通過組合件40而組合於該主體模塊10。該組合件40包括：設於該主體模塊10的一第一限位部41以及一具螺紋的第一固定孔42；該第一固定孔42位於該第一限位部41中央；該第一限位部41供一抗旋轉件43的一部分設於其中，該第一限位部41和該抗旋轉件43藉由彼此契合的抗旋轉輪廓44而使得該抗旋轉件43不能旋轉；該抗旋轉件43的中央設一穿孔45對應該第一固定孔42；該輕負載接頭30具有一固定背31和連接於該固定背31且彼此相對平行的二支撐部32，每一支撐部32設一螺紋鎖孔321；該固定背31設一輪廓形狀與該抗旋轉件43匹配的抗旋穿孔311，供該抗旋轉件43的另一部分設於其中，且彼此藉由契合的抗旋轉輪廓44而不能旋轉；一螺栓元件46穿過該抗旋轉件43的穿孔45鎖入該主體模塊10的第一固定孔42中，將該輕負載接頭30固定於該主體模塊10；為增加鎖組接觸面積，該螺栓元件46穿配一墊片47，該螺栓元件46的頭部壓制該墊片47使其緊壓制該輕負載接頭30的固定背31，該墊片47設一凸出環48伸入該輕負載接頭30的抗旋穿孔311中。

如第6、7圖，框桿50的截面形狀及截面尺寸與該重負載接頭20和該輕負載接頭30相配，使各該框桿50分別緊合套接於該重負載接頭20和輕負載接頭30的外部，並藉由螺絲元件52穿設該框桿50預設的桿孔51，而鎖入該重負載接頭20的鎖接孔21和該輕負載接頭30的螺紋鎖孔321中。在圖例中，該輕負載接頭30朝向該主體模塊10的水平向，但亦可朝向該主體模塊10的垂直向；該重負載接頭20朝向該主體模塊10的垂直向，但亦可朝向該主體模塊10的水平向。在此圖例中，該二輕負載接頭30分別設於該主體模塊10的兩個相鄰面，該重負載接頭20朝向主體模塊10的上垂直向，因此框桿50呈X、Y、Z三軸方向連接。

如第8圖，該二輕負載接頭30分別設於該主體模塊10的兩個相背面，該重負載接頭20朝向主體模塊10的上垂直向，因此框桿50呈Y軸和Z軸方向的倒T型連接。

如第9圖，該連接模組的第二實施例，與前述實施例的差異在於，此例的該主體模塊10具有兩個重負載接頭20，該二重負載接頭20分別設於該主體模塊10的兩個相背面；該重負載接頭20是與該主體模塊10一體成型。

如第10圖，該二輕負載接頭30分別設於該主體模塊10的兩個相鄰面，該重負載接頭20朝向該主體模塊10的上、下垂直向，因此框桿50呈X、Y、Z三軸連接。

如第11圖，該二輕負載接頭30分別設於該主體模塊10的兩個相背面，該重負載接頭20朝向該主體模塊10的上、下垂直向，因此框桿50呈Y軸和Z軸的十字型連接。

如第12至16圖，該連接模組的第三、第四實施例，與前述實施例的差異在於，該重負載接頭20是通過一組裝結構60而組裝於該主體模塊10。該組裝結構60包括：設於該主體模塊10的一第二限位部61以及一具螺紋的第二固定孔62；該第二固定孔62位於該第二限位部61中央；該重負載接頭20的底部成型凸出一塊狀的限位件63，該重負載接頭20設一軸穿孔 64並貫穿該限位件63，該重負載接頭20以該限位件63設於該第二限位部61中，該第二限位部61和該限位件63藉由彼此契合的一抗旋轉輪廓65而使得該重負載接頭20不能旋轉，一螺栓元件66穿過該重負載接頭20的該軸穿孔64而鎖入該主體模塊10的該第二固定孔62中，將重負載接頭20組裝於該主體模塊10。