JP2024065749A - 現像装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ない現像装置を提供する。【解決手段】現像装置は、現像剤を収容する収容部と、収容部内の現像剤を担持する現像剤担持体とを備える。現像剤担持体は、磁性部材と、磁性部材の周りに回転可能に設けられたスリーブとを有する。スリーブは、表面に凹凸がある金属基体と、金属基体の表面を覆うメッキ層とを有する。メッキ層は、クロム及びコバルトを含む。現像剤は、トナーを含み、トナーは、トナー粒子を含む。トナー粒子は、トナー母粒子と、トナー母粒子の表面に付着した外添剤粒子とを有する。トナー母粒子は、結着樹脂と、磁性粉とを含む。外添剤粒子は、表面が疎水化されたアルミナ粒子を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、現像装置、及び画像形成装置に関する。

磁性一成分現像剤を用いた画像形成装置が知られている。画像形成装置が備える部材の長寿命化を図り部材の交換回数を減らすことは、ランニングコストを低減するために重要である。部材の一つである現像装置の長寿命化を図るために、種々の検討が行われている。

例えば、特許文献１には、円筒状のトナー担持体に保持されたトナーを、トナー担持体から移行させて静電潜像を現像する画像形成方法が記載されている。トナー担持体は、少なくとも基体と、メッキ層を有する円筒状の現像スリーブとを有する。

特開２００６－１０６４１３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成方法では、現像スリーブにメッキ層が形成されている。メッキ層を有する現像スリーブを用いる場合、メッキの種類によっては、トナーの帯電が不十分になることが、本発明者の検討により判明した。このため、特許文献１に記載の画像形成方法は、トナーを所望の帯電量に安定的に帯電させて、形成画像の画像濃度の低下を抑制する点で、不十分である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ない現像装置及び画像形成装置を提供することである。

本発明に係る現像装置は、現像剤を収容する収容部と、前記収容部内の前記現像剤を担持する現像剤担持体とを備える。前記現像剤担持体は、磁性部材と、前記磁性部材の周りに回転可能に設けられたスリーブとを有する。前記スリーブは、表面に凹凸がある金属基体と、前記金属基体の前記表面を覆うメッキ層とを有する。前記メッキ層は、クロム及びコバルトを含む。前記現像剤は、トナーを含み、前記トナーは、トナー粒子を含む。前記トナー粒子は、トナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤粒子とを有する。前記トナー母粒子は、結着樹脂と、磁性粉とを含む。前記外添剤粒子は、表面が疎水化されたアルミナ粒子を含む。

本発明に係る画像形成装置は、上記現像装置を備える。

本発明の現像装置及び画像形成装置は、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ない。

本発明の第１実施形態の現像装置の一例を示す図である。 図１に示す現像装置が備える現像剤担持体を示す図である。 図２に示す現像剤担持体のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面を示す図である。 図３に示す現像剤担持体が有するスリーブの表面部分を拡大した図である。 トナー粒子の構造の一例を示す図であり、このトナー粒子は図１に示す現像装置が備える収容部に収容される現像剤が含むトナーに含まれる。 本発明の第２実施形態の画像形成装置の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。まず、本明細書で用いられる用語について説明する。現像剤に含まれるトナーは、トナー粒子の集合体（例えば粉体）である。磁性粉は、磁性粒子の集合体（例えば粉体）である。外添剤は、外添剤粒子の集合体（例えば粉体）である。粉体に関する評価結果（例えば、形状及び物性を示す値）は、何ら規定していなければ、粉体から粒子を相当数選び取って、それら粒子の各々について測定した値の個数平均である。十点平均粗さＲｚは、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｂ０６０１：２０１３」に従い測定した値である。粉体の体積基準の粒度分布における累積５０％の値（体積中位径Ｄ₅₀）は、何ら規定していなければ、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製「ＬＡ－９５０」）を用いて測定されたメディアン径である。粉体の個数平均一次粒子径は、何ら規定していなければ、走査型電子顕微鏡を用いて測定した一次粒子の円相当径（ヘイウッド径：一次粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）の個数平均値である。粉体の個数平均一次粒子径は、例えば１００個の一次粒子の円相当径の個数平均値である。帯電量（単位：μＣ／ｇ）は、何ら規定していなければ、温度２５℃且つ相対湿度５０％ＲＨの環境下で、吸引式小型帯電量測定装置（トレック社製「ＭＯＤＥＬ ２１２ＨＳ」）を用いて測定した値である。疎水性の強さ（又は親水性の強さ）は、例えば水滴の接触角（水の濡れ易さ）で表すことができる。水滴の接触角が大きいほど疎水性が強い。疎水化処理とは、疎水性を強める処理を指す。アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。本明細書に記載の各成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以上、本明細書で用いられる用語について説明した。なお、図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数、形状等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、本発明は、以下の実施形態及び図示された例に何ら限定されず、本発明の目的の範囲内で適宜変更を加えて実施できる。

［第１実施形態：現像装置］
以下、本発明の第１実施形態の現像装置について説明する。第１実施形態の現像装置は、収容部と、現像剤担持体とを備える。収容部は、現像剤を収容する。現像剤担持体は、収容部内の現像剤を担持する。現像剤担持体は、磁性部材と、スリーブとを有する。スリーブは、磁性部材の周りに回転可能に設けられる。スリーブは、金属基体と、メッキ層とを有する。金属基体の表面には、凹凸がある。メッキ層は、金属基体の表面を覆う。メッキ層は、クロム及びコバルトを含む。現像剤は、トナーを含む。トナーは、トナー粒子を含む。トナー粒子は、トナー母粒子と、外添剤粒子とを有する。外添剤粒子は、トナー母粒子の表面に付着している。トナー母粒子は、結着樹脂と、磁性粉とを含む。外添剤粒子は、表面が疎水化されたアルミナ粒子を含む。以下、「表面が疎水化されたアルミナ粒子」を、「所定アルミナ粒子」と記載することがある。

第１実施形態の現像装置は、上記構成を備えることにより、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ない。その理由は、以下のように推測される。

第１実施形態において、現像剤担持体のスリーブは、クロム及びコバルトを含むメッキ層を有する。現像剤担持体のスリーブの表面には、例えば、金属基体の表面にある凹凸に対応した凹凸が形成されている。現像剤担持体の表面にある凹凸に現像剤が保持されることで、現像剤担持体により現像剤が搬送される。クロム及びコバルトを含むメッキ層は、硬度が比較的高い。このため、多数枚印刷した場合でも、スリーブのメッキ層が摩耗し難く、スリーブの表面の凹凸が維持される。その結果、第１実施形態の現像装置は、多数枚印刷した場合でも、現像剤搬送量の変動が少ない。

現像剤が例えば一成分現像剤である場合、現像剤であるトナーがスリーブの表面と接触することにより、トナーが帯電する。一般的に、スリーブがその表面にメッキ層を有する場合には、トナーが帯電され難い傾向にある。しかしながら、第１実施形態においては、スリーブが有するメッキ層が、クロム及びコバルトを含んでいる。また、第１実施形態においては、トナーに含まれるトナー粒子が、外添剤粒子として、所定アルミナ粒子を有している。これらのことから、トナーとスリーブの表面との接触時に、所望の帯電量にトナーを十分に帯電できる。その結果、第１実施形態の現像装置は、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成できる。

以上、第１実施形態の現像装置が、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ない理由を説明した。

以下、図１を参照して、第１実施形態の現像装置の一例である現像装置１について、説明する。図１は、現像装置１を示す図である。図１に示す現像装置１は、収容部２０と、第１攪拌スクリュー２１と、第２攪拌スクリュー２２と、現像剤担持体２３と、規制ブレード２４と、現像剤Ｄとを有する。

収容部２０は、現像剤Ｄを収容する。現像剤Ｄは、磁性一成分現像剤である。現像剤Ｄは、トナー粒子を含むトナーにより構成される。収容部２０は、開口Ｘを有する。収容部２０内に、第１攪拌スクリュー２１、第２攪拌スクリュー２２、現像剤担持体２３、及び規制ブレード２４が配設されている。収容部２０は、例えば、現像容器である。

収容部２０の内部は、収容部２０の長手方向（図１の紙面に対して垂直方向）に延在する仕切壁２０ａによって、第１攪拌室２０ｂと第２攪拌室２０ｃとに区画されている。第１攪拌室２０ｂには、第１攪拌スクリュー２１が配設されている。第２攪拌室２０ｃには、第２攪拌スクリュー２２が配設されている。また、収容部２０の長手方向における両端部には、仕切壁２０ａは設けられていない。この両端部が、第１攪拌室２０ｂと第２攪拌室２０ｃの間を現像剤Ｄが移動する通路となっている。

第１攪拌スクリュー２１は、第１攪拌室２０ｂ内の現像剤Ｄを攪拌しながら、現像剤担持体２３の軸方向の一端側から他端側に向かう第１搬送方向（図１の紙面に直交する方向、且つ紙面の後ろから前に向かう方向）に、現像剤Ｄを搬送する。第２攪拌スクリュー２２は、第２攪拌室２０ｃ内の現像剤Ｄを攪拌しながら、第１搬送方向とは逆の第２搬送方向に、現像剤Ｄを搬送する。第２攪拌スクリュー２２は、現像剤Ｄを第２搬送方向に搬送しながら、現像剤担持体２３に現像剤Ｄを供給する。

現像剤担持体２３は、磁性部材３２（図２参照）と、磁性部材３２の周りに回転可能に設けられたスリーブ３３（図２参照）とを有する。現像剤担持体２３が有するスリーブ３３は、図１における矢符方向（図１における反時計回り方向）に、回転可能に設けられる。なお、現像剤担持体２３の構成の詳細については、後述する。現像剤担持体２３が有する磁性部材３２の磁力により現像剤Ｄが引付けられ、現像剤担持体２３のスリーブ３３の表面に現像剤Ｄが担持される。このように、現像剤担持体２３は、収容部２０内の現像剤Ｄを、その表面（例えば現像剤担持体２３の外周面、より具体的には、スリーブ３３の外周面）に担持する。

規制ブレード２４は、現像剤担持体２３の表面への現像剤Ｄの付着量を規制する。これにより、像担持体２に供給される現像剤Ｄの量も規制される。規制ブレード２４は、磁性体から構成される。規制ブレード２４は、その先端と現像剤担持体２３との間に所定の隙間が形成されるように配設されている。所定の隙間の幅は、例えば、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。この規制ブレード２４と現像剤担持体２３との隙間に発生する磁界によって、現像剤担持体２３の表面への現像剤Ｄの付着量（現像剤Ｄの搬送量に相当）が規制され、現像剤担持体２３の表面に、現像剤Ｄの薄層が形成される。

現像剤担持体２３のスリーブ３３に対して、現像剤Ｄを構成するトナーに含まれるトナー粒子６０（図５参照）が接触することにより、トナーが帯電する。従って、スリーブ３３の形状及び材質、並びにトナー粒子６０の最表面層の構成（例えば、外添剤粒子６２（図５参照）の種類）が、トナーの帯電性に影響を与える。既に述べたように、第１実施形態においては、スリーブ３３が有するメッキ層３５（図２参照）がクロム及びコバルトを含み、且つ、外添剤粒子６２が所定アルミナ粒子を含んでいる。このため、スリーブ３３とトナー粒子６０との接触時に、所望の帯電量にトナーを十分に帯電できる。なお、収容部２０（例えば、第１攪拌室２０ｂ、及び第２攪拌室２０ｃ）内におけるトナー粒子６０同士の接触によっても、トナーは帯電する。

現像装置１が画像形成装置１００（図６参照）に備えられる場合、現像剤担持体２３は、開口Ｘを介して、像担持体２（図６参照）と対向している。帯電したトナー粒子６０は、現像剤担持体２３のスリーブ３３の回転により、像担持体２に供給される。これにより、像担持体２の表面に形成された静電潜像に、トナー粒子６０が付着する。そして、像担持体２の表面上にトナー像が形成される。このようにして、像担持体２の表面に形成された静電潜像がトナー像に現像される。

現像剤担持体２３のスリーブ３３の線速は、特に限定されないが、例えば、２５０ｍｍ／秒以下に設定し得る。一般的に、スリーブの線速が２５０ｍｍ／秒以下と低速である場合には、トナーが帯電され難く、形成画像の画像濃度が低下する傾向にある。しかしながら、既に述べたように、第１実施形態の現像装置１は、所望の帯電量にトナーを十分に帯電できる。従って、第１実施形態においては、スリーブ３３の線速が２５０ｍｍ／秒以下と低速である場合でも、所望の帯電量にトナーを十分に帯電でき、所望の画像濃度の画像を形成できる。

次に、図２～図４を更に参照して、現像剤担持体２３の構成を更に詳細に説明する。図２は、図１に示す現像装置１が備える現像剤担持体２３を示す図である。図３は、図２に示す現像剤担持体２３のＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面を示す図である。図４は、図３に示す現像剤担持体２３が有するスリーブ３３の表面部分を拡大した図である。

図２及び図３に示すように、現像剤担持体２３は、シャフト３１と、磁性部材３２と、スリーブ３３と、フランジ部３６ａ及び３６ｂとを有する。スリーブ３３は、金属基体３４と、メッキ層３５とを有する。金属基体３４及びスリーブ３３は各々、例えば筒状であり、現像剤担持体２３は、例えば現像ローラーである。

磁性部材３２は、シャフト３１に固定され、シャフト３１の周りを回転不能に支持されている。磁性部材３２は、スリーブ３３内（筒内）に配設されている。磁性部材３２は、磁性体により構成される。磁性部材３２は、少なくともその表層部に、磁極を有する。磁性部材３２が有する磁極としては、例えば、永久磁石に基づくＮ極及びＳ極が挙げられる。

スリーブ３３は、現像剤担持体２３の表層部に位置している。例えば、スリーブ３３の外周面が、現像剤担持体２３の外周面を構成している。スリーブ３３は、シャフト３１の周りを回転可能に支持されている。詳しくは、回転不能に設けられた磁性部材３２の周りをスリーブ３３が回転できるように、シャフト３１とスリーブ３３とがフランジ部３６ａ及び３６ｂにより接続されている。また、回転不能に設けられた磁性部材３２の周りをスリーブ３３が回転できるように、磁性部材３２とスリーブ３３との間には、隙間が設けられている。こうした構造により、スリーブ３３は、シャフト３１の周方向（図１における矢符方向）に回転することができる。

既に述べたように、スリーブ３３は、金属基体３４と、メッキ層３５とを有する。金属基体３４は、例えば、アルミニウム基体である。

メッキ層３５は、金属基体３４の表面（例えば、外周面）を覆う。図２及び図３に示す例においては、メッキ層３５は、金属基体３４の外周面の全域に形成されていてる。但し、メッキ層３５は、金属基体３４の外周面のうち、少なくとも現像剤Ｄが担持される領域に形成されていればよい。金属基体３４の表面をメッキ層３５で被覆する方法としては、例えば、金属基体３４をメッキ処理する方法が挙げられる。メッキ処理する方法としては、例えば、無電解メッキ法、及び電解メッキ法が挙げられる。

図４に示すように、金属基体３４の表面（例えば、外周面）には、凹凸が形成されている。メッキ層３５の表面（例えば、外周面）には、金属基体３４の表面（例えば、外周面）に形成された凹凸に対応する凹凸が形成されている。具体的には、メッキ層３５の表面には、金属基体３４の表面に形成された凸部に対応する凸部Ｐ１と、金属基体３４の表面に形成された凹部に対応する凹部Ｐ２とが形成されている。このような凹凸により、スリーブ３３の表面にトナー薄層が安定して形成され、現像剤担持体２３が現像剤Ｄを搬送し易くなる。また、このような凹凸により、現像剤Ｄに含まれるトナー粒子６０とスリーブ３３との接触面積が拡大し、トナー粒子６０を帯電させ易くなる。これらの結果、本発明の画像形成装置は、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成できる。

金属基体３４の表面の凹凸は、例えば、ブラスト加工により形成できる。トナー粒子６０を安定的に帯電させ、所望の画像濃度の画像を形成する観点から、金属基体３４の表面の凹凸は、金属基体３４の表面の十点平均粗さＲｚが１．７μｍ以上１０．０μｍ以下であるような凹凸であることが好ましく、６．０μｍ以上８．０μｍ以下であるような凹凸であることがより好ましい。同じ理由から、スリーブ３３の表面の凹凸は、スリーブ３３の表面の十点平均粗さＲｚが１．７μｍ以上１０．０μｍ以下であるような凹凸であることが好ましく、６．０μｍ以上８．０μｍ以下であるような凹凸であることがより好ましい。

メッキ層３５は、クロム及びコバルトを含有している。即ち、メッキ層３５は、クロム及びコバルトのメッキ層である。クロム及びコバルトは、混合された状態で、メッキ層３５に含有されていることが好ましい。また、メッキ層３５は、クロム及びコバルトを含有する単層のメッキ層であることが好ましい。クロム及びコバルトのメッキ層は、他のメッキ層（例えば、ニッケルメッキ層、又はクロムメッキ層）と比較し、トナーを安定して帯電させることができる。

メッキ層３５は、クロム及びコバルトのみから構成されていてもよい。但し、メッキ層３５は、クロム及びコバルト以外の物質を更に含有していてもよい。メッキ層３５におけるクロム及びコバルトの合計含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましい。メッキ層３５におけるクロム及びコバルトの合計含有割合としては、１００質量％であってもよく、９７質量％以下であってもよい。

クロム及びコバルトの合計質量におけるコバルトの含有割合としては、４０質量％以上６０質量％以下が好ましく、５０質量％以上５５質量％以下がより好ましい。

メッキ層３５が含有するクロムは、３価クロムであることが好ましい。メッキ層３５が３価クロムを含有する場合、３価クロムは、例えば、酸化物（Ｃｒ₂Ｏ₃）の状態で含有されていてもよい。なお、環境面の観点から、メッキ層３５は、６価クロムを実質的に含有しないことが好ましい。メッキ層３５における６価クロムの含有割合としては、０．０１ｐｐｍ以下が好ましく、０．００ｐｐｍがより好ましい。

図２～図４に示す例においては、メッキ層３５は、単層である。但し、メッキ層３５は、多層（例えば、２層）であってもよい。メッキ層３５の厚さは、５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以下であることが更に好ましく、０．３μｍ以下であることが一層好ましい。メッキ層３５の厚さは、例えば、０．１μｍ以上である。

以上、第１実施形態の現像装置について、図１～図４を参照して説明した。但し、第１実施形態の現像装置は、図１～図４に限定されず、種々の変更を加えて実施することができる。

＜現像剤＞
以下、第１実施形態の現像装置が備える現像剤について、更に詳細に説明する。現像剤は、トナーを含む。トナーは、トナー粒子を含む。トナー粒子は、トナー母粒子と、外添剤粒子とを有する。外添剤粒子は、トナー母粒子の表面に付着してる。現像剤は、例えば、磁性一成分現像剤である。現像剤が磁性一成分現像剤である場合、現像剤は、キャリアを含まず、トナーにより構成されている。即ち、現像剤が磁性一成分現像剤である場合、現像剤は、トナーのみを含む。トナー粒子は、例えば、正帯電性である。

以下、図５を参照して、トナー粒子の構造について説明する。図５は、トナー粒子の構造の一例であるトナー粒子６０を示す図である。トナー粒子６０は、図１に示す現像装置１が備える収容部２０に収容される現像剤Ｄが含むトナーに含まれる。

図５に示されるトナー粒子６０は、トナー母粒子６１と、外添剤粒子６２とを有する。トナー母粒子６１は、結着樹脂と、磁性粉とを含む。外添剤粒子６２は、トナー母粒子６１の表面に付着している。外添剤粒子６２は、所定アルミナ粒子（即ち、表面が疎水化されたアルミナ粒子）を含む。トナー母粒子６１の体積中位径（Ｄ₅₀）は、例えば、４．０μｍ以上９．０μｍ以下である。

以上、図５を参照しながら、トナー粒子６０の構造の一例について説明した。但し、トナー粒子は、図５に示すトナー粒子６０に限定されない。例えば、トナー母粒子は、シェル層を備える粒子であってもよい。また、外添剤粒子は、所定アルミナ粒子以外の外添剤粒子（以下、その他の外添剤粒子と記載することがある）を更に含んでいてもよい。

次に、トナー粒子の要素について説明する。トナー粒子が有するトナー母粒子は、結着樹脂及び磁性粉を含有する。トナー母粒子は、結着樹脂及び磁性粉以外に、必要に応じて、内添剤（例えば、離型剤、及び電荷制御剤の少なくとも１つ）を更に含有してもよい。なお、トナー母粒子は、結着樹脂、磁性粉、離型剤、及び電荷制御剤以外に、公知の添加剤を更に含有していてもよい。以下、トナー粒子が有する外添剤粒子と、トナー母粒子に含有される結着樹脂、磁性粉、離型剤、及び電荷制御剤とについて、説明する。

（外添剤粒子）
外添剤粒子は、所定アルミナ粒子を含む。所定アルミナ粒子のアルミナは、高い正帯電性を有する。このため、外添剤粒子として所定アルミナ粒子を有するトナー粒子がスリーブの表面に接触した際に、所望の帯電量にトナーを十分に帯電できる。更に、所定アルミナ粒子の表面は、疎水化（例えば、疎水化処理）されている。所定アルミナ粒子の表面が疎水されていることで、湿度の影響を受け難く、所望の帯電量にトナーを十分に帯電できる。

所定アルミナ粒子の疎水化度は、２５％以上４５％以下であることが好ましく、３０％以上４０％以下であることがより好ましい。所定アルミナ粒子の疎水化度が２５％以上４５％以下であれば、所望の帯電量にトナーを十分に帯電させることができる。その結果、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成できる。疎水化度は、例えば、メタノールウェッタビリティ法により測定できる。メタノールウェッタビリティ法の詳細は、実施例で後述する。

所定アルミナ粒子は、疎水化剤に由来する疎水性基を表面に有することが好ましい。疎水化剤としては、例えば、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、シランカップリング剤、及びシリコーンオイルが挙げられる。

疎水化剤としては、チタネートカップリング剤が好ましい。即ち、所定アルミナ粒子は、チタネートカップリング剤由来の疎水性基を表面に有することが好ましい。チタネートカップリング剤は、チタン元素を含む。このため、チタネートカップリング剤は、アルミナ粒子に疎水性を付与するとともに、更なる帯電性も付与し得る。

チタネートカップリング剤は、例えば、親水性の加水分解性基と、疎水性基とを有するチタン化合物である。親水性の加水分解性基と疎水性基とを有するチタネートカップリング剤によりアルミナ粒子の表面を疎水化処理すると、アルミナ粒子の表面に疎水性基が付与される。より詳しくは、親水性の加水分解性基と疎水性基とを有するチタネートカップリング剤を用いてアルミナ粒子の表面を処理した場合、加水分解性基が加水分解されて生成する水酸基が、アルミナ粒子の表面に存在する水酸基と脱水縮合反応する。こうした反応により、疎水性基を有するチタネートカップリング剤と、アルミナ粒子とが化学結合して、アルミナ粒子の表面に疎水性基が付与される。

チタネートカップリング剤由来の疎水性基としては、炭素原子数８以上２０以下のアルキル基が好ましく、炭素原子数１３以上２０以下のアルキル基がより好ましく、炭素原子数１５以上２０以下のアルキル基が更に好ましい。

所定アルミナ粒子の個数平均一次粒子径は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上０．５μｍ以下であることがより好ましい。

外添剤粒子は、所定アルミナ粒子のみを含んでいてもよい。但し、外添剤は、必要に応じて、その他の外添剤粒子を含んでいてもよい。外添剤粒子に占める所定アルミナ粒子の含有率は、２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であることが特に好ましい。その他の外添剤粒子としては、例えば、所定アルミナ粒子以外の無機粒子が挙げられ、より具体的には、シリカ粒子及び酸化チタン粒子が挙げられる。

トナー母粒子からの外添剤の脱離を抑制しながら外添剤の機能を十分に発揮させる観点から、トナー粒子における外添剤の含有量としては、トナー母粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上１０．０質量部以下が好ましい。

（結着樹脂）
低温定着性に優れるトナーを得るためには、トナー母粒子は、結着樹脂として熱可塑性樹脂を含有することが好ましく、結着樹脂全体の８５質量％以上の割合で熱可塑性樹脂を含有することがより好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂）、ビニル樹脂（例えば、塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ビニルエーテル樹脂及びＮ－ビニル樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。また、これら各樹脂の共重合体、すなわち上記樹脂中に任意の繰り返し単位が導入された共重合体（例えば、スチレンアクリル樹脂及びスチレンブタジエン樹脂）も、結着樹脂として使用できる。

低温定着性に優れるトナーを得るためには、結着樹脂は、スチレンアクリル樹脂を含むことが好ましい。結着樹脂におけるスチレンアクリル樹脂の含有割合としては、８０質量％以上１００質量％以下が好ましい。

スチレンアクリル樹脂は、繰り返し単位として、例えば、少なくとも１種のスチレン及びその誘導体に由来する繰り返し単位と、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸又はその誘導体に由来する繰り返し単位とを有する。

スチレン又はその誘導体に由来する繰り返し単位を形成可能な第１モノマーとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、及びビニルトルエンが挙げられる。第１モノマーとしては、スチレンが好ましい。樹脂の有する全繰り返し単位に対する、スチレン又はその誘導体に由来する繰り返し単位の含有割合は、６０．０質量％以上９０．０質量％以下であることが好ましく、７５．０質量％以上８５．０質量％以下であることがより好ましい。

（メタ）アクリル酸又はその誘導体に由来する繰り返し単位としては、例えば、１つのビニル基を有する（メタ）アクリル酸又はその誘導体に由来する繰り返し単位、及び２つ以上のビニル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体に由来する繰り返し単位が挙げられる。

１つのビニル基を有する（メタ）アクリル酸又はその誘導体に由来する繰り返し単位を形成可能な第２モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素原子数が１以上８以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素原子数が１以上４以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、（メタ）アクリル酸ブチルが更に好ましく、アクリル酸ブチルが特に好ましい。樹脂の有する全繰り返し単位に対して、１つのビニル基を有する（メタ）アクリル酸又はその誘導体に由来する繰り返し単位の含有割合は、８．０質量％以上４０．０質量％以下であることが好ましく、１６．０質量％以上２５．０質量％以下であることがより好ましい。

２つ以上のビニル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体に由来する繰り返し単位を形成可能な第３モノマーとしては、例えば、ビスフェノールＦエチレンオキサイド変性ジアクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド変性ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールピロパントリアクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート、及びエチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレートが挙げられる。２つ以上のビニル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体としては、２つ又は３つのビニル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体が好ましく、３つのビニル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体がより好ましく、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレートが更に好ましい。エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレートのエチレンオキサイドの平均付加モル数は、１以上５以下であることが好ましく、２以上４以下であることがより好ましい。樹脂の有する全繰り返し単位に対して、２つ以上のビニル基を有する（メタ）アクリル酸誘導体に由来する繰り返し単位の含有割合は、０．１質量％以上２．０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１．０質量％以下であることがより好ましい。

スチレンアクリル樹脂としては、スチレン、ブチルアクリレート、及びエチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレートにより形成されたスチレンアクリル樹脂が好ましい。

（磁性粉）
磁性粉の材料としては、例えば、強磁性金属（例えば、鉄、コバルト、及びニッケル）及びその合金、強磁性金属酸化物（例えば、フェライト、マグネタイト、及び二酸化クロム）、並びに強磁性化処理が施された材料（例えば、熱処理により強磁性が付与された炭素材料）が挙げられる。

トナー母粒子における磁性粉の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、３０質量部以上１５０質量部以下が好ましく、５０質量部以上１００質量部以下がより好ましい。

トナー母粒子は、磁性粉が黒色着色剤として機能するため、他の着色剤を含有していなくてもよい。但し、トナー母粒子は、黒色着色剤を更に含有していてもよい。黒色着色剤の例としては、カーボンブラックが挙げられる。また、黒色着色剤は、イエロー着色剤、マゼンタ着色剤、及びシアン着色剤のうちの少なくとも１つを用いて黒色に調色された着色剤であってもよい。

（離型剤）
トナー母粒子は、離型剤を含有していてもよい。離型剤は、例えば、耐オフセット性に優れるトナーを得るために使用される。耐オフセット性に優れるトナーを得るためには、トナー母粒子における離型剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下が好ましい。

離型剤としては、例えば、エステルワックス、ポリオレフィンワックス（例えば、ポリエチレンワックス及びポリプロピレンワックス）、マイクロクリスタリンワックス、フッ素樹脂ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、及びカスターワックスが挙げられる。エステルワックスとしては、天然エステルワックス（例えば、カルナバワックス及びライスワックス）、及び合成エステルワックスが挙げられる。離型剤としては、フィッシャートロプシュワックスが好ましい。

（電荷制御剤）
トナー母粒子は、電荷制御剤を含有していてもよい。電荷制御剤は、例えば、帯電安定性及び帯電立ち上がり特性に優れるトナーを得るために使用される。トナーの帯電立ち上がり特性は、短時間で所定の帯電レベルにトナーを帯電させることができるか否かの指標になる。

トナー母粒子に正帯電性の電荷制御剤を含有させることで、トナー母粒子のカチオン性（正帯電性）を強めることができる。また、トナー母粒子に負帯電性の電荷制御剤を含有させることで、トナー母粒子のアニオン性（負帯電性）を強めることができる。

正帯電性の電荷制御剤としては、例えば、アジン化合物、直接染料、酸性染料、アルコキシル化アミン、アルキルアミド、４級アンモニウム塩、及び４級アンモニウムカチオン基を含む樹脂が挙げられる。電荷制御剤としては、アジン化合物、及び４級アンモニウムカチオン基を含む樹脂が好ましい。

アジン化合物としては、例えば、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、１，２－オキサジン、１，３－オキサジン、１，４－オキサジン、１，２－チアジン、１，３－チアジン、１，４－チアジン、１，２，３－トリアジン、１，２，４－トリアジン、１，３，５－トリアジン、１，２，４－オキサジアジン、１，３，４－オキサジアジン、１，２，６－オキサジアジン、１，３，４－チアジアジン、１，３，５－チアジアジン、１，２，３，４－テトラジン、１，２，４，５－テトラジン、１，２，３，５－テトラジン、１，２，４，６－オキサトリアジン、１，３，４，５－オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、及びキノキサリンが挙げられる。

帯電安定性に優れるトナーを得る観点から、トナー母粒子における電荷制御剤の含有量としては、結着樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下が好ましい。

（現像剤の製造方法）
次に、上記現像剤の製造方法の一例について説明する。まず、結着樹脂、磁性粉、及び任意の内添剤を混合して、混合物を得る。混合物を溶融混練して、溶融混練物を得る。溶融混練物を粉砕して、粉砕物を得る。粉砕物を分級して、トナー母粒子を得る。混合機を用いて、トナー母粒子と、外添剤粒子（所定アルミナ粒子、及び任意のその他の外添剤粒子）とを混合する。混合により、トナー母粒子の表面に、外添剤粒子が付着して、トナー粒子を含むトナーが得られる。得られたトナーを、一成分現像剤として使用できる。なお、外添剤粒子との混合は、外添剤粒子がトナー母粒子に完全に埋没しない条件で実施されることが好ましい。外添剤粒子は、化学的結合ではなく物理的結合（物理的な力）で、トナー母粒子の表面に付着している。

［第２実施形態：画像形成装置］
以下、本発明の第２実施形態の画像形成装置について説明する。第２実施形態の画像形成装置は、第１実施形態の現像装置を備える。このため、第２実施形態の画像形成装置は、第１実施形態で述べたのと同様の理由により、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ない。

以下、図６を参照して、第２実施形態の画像形成装置の一例である画像形成装置１００について説明する。図６は、画像形成装置１００を示す図である。

図６に示す画像形成装置１００は、用紙カセット１０と、給紙ローラー１１と、レジストローラー対１２と、画像形成部１３と、定着部１４と、用紙搬送路１５と、排出ローラー対１６と、排出トレイ１７とを備える。用紙搬送路１５は、用紙カセット１０の上方から、排出トレイ１７まで延びる。用紙搬送路１５に沿って、用紙Ｐの搬送方向の上流側から順に、給紙ローラー１１、レジストローラー対１２、画像形成部１３、定着部１４、及び排出ローラー対１６が配置されている。

用紙カセット１０は、画像形成装置１００の本体下部に設けられる。用紙カセット１０は、少なくとも１枚の用紙Ｐを収容する。

給紙ローラー１１は、用紙カセット１０から用紙Ｐを給紙する。給紙ローラー１１によって給紙された用紙Ｐは、レジストローラー対１２に搬送される。

レジストローラー対１２は、用紙Ｐを一時待機させた後、用紙Ｐを画像形成部１３に送出する。

画像形成部１３は、像担持体２と、帯電器３と、露光装置４と、現像装置１と、現像剤コンテナ５と、転写ローラー６と、クリーニング部７とを備える。像担持体２の周囲には、帯電器３、露光装置４、現像装置１、転写ローラー６、及びクリーニング部７が配置される。現像装置１は、第１実施形態で述べた現像装置１である。現像剤コンテナ５は、現像装置１の上方に配置され、現像装置１へ現像剤Ｄを補給する。

像担持体２は、図１において時計回り方向に回転可能に軸支される。像担持体２は、例えば感光体ドラムである。帯電器３に所定の電圧を印加することにより、像担持体２の表面が一様に帯電させられる。次いで、露光装置４から光が照射されることにより、像担持体２の表面（例えば、周面）に静電潜像が形成される。静電潜像は、入力された画像データに基づいて形成される。現像装置１により、像担持体２の表面上の静電潜像に、トナー粒子６０を含むトナーにより構成される現像剤Ｄが供給されて、像担持体２の表面にトナー像が形成される。このようにして、現像装置１は、現像剤Ｄにより静電潜像をトナー像に現像する。そして、像担持体２が、トナー像を担持する。

次いで、レジストローラー対１２から、像担持体２と転写ローラー６とのギャップ部（転写位置）に、用紙Ｐが供給される。転写ローラー６により、像担持体２の表面のトナー像が用紙Ｐに転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、定着部１４に向けて搬送される。定着部１４は、トナー像が転写された用紙Ｐを加熱及び／又は加圧する。加熱及び／又は加圧により、トナー像が用紙Ｐに定着され、用紙Ｐに画像が形成される。排出ローラー対１６は、画像が形成された用紙Ｐを、排出トレイ１７に排出する。一方、転写後に像担持体２の表面に残留している現像剤Ｄは、クリーニング部７により回収される。そして、像担持体２は帯電器３によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。

図６に示す例において、現像装置１が備える現像剤担持体２３のスリーブ３３と、像担持体２とは、離間している。更に、スリーブ３３の表面に担持されたトナー粒子６０、像担持体２とは、接触していない。即ち、画像形成装置１００では、ジャンピング現像方式が採用されている。

以上、図６を参照して、第２実施形態の画像形成装置の一例である画像形成装置１００について説明した。但し、第２実施形態の画像形成装置は、画像形成装置１００に限定されない。例えば、第２実施形態の画像形成装置には、ジャンピング現像方式以外の現像方式（例えば、接触現像方式）が採用されていてもよい。即ち、第２実施形態の画像形成装置において、スリーブの表面、及びスリーブの表面に担持されたトナー粒子と、像担持体とは、当接していてもよい。以上、第２実施形態の画像形成装置について説明した。

更に、本願は、以下の画像形成方法も開示する。即ち、本願が開示する画像形成方法は、現像装置を用いて現像剤により静電潜像をトナー像に現像する現像工程を含む。現像装置は、第１実施形態で述べた現像装置である。このため、本願が開示する画像形成方法は、第１実施形態で述べたのと同様の理由により、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ない。

以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は実施例の範囲に何ら限定されない。

［測定方法］
まず、各物性値の測定方法について説明する。

＜十点平均粗さＲｚ＞
金属基体の十点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ（日本産業規格）Ｂ ０６０１：２００１に対応した表面粗さ形状測定機（株式会社東京精密製「ＳＵＲＦＣＯＭ（登録商標）１５００ＤＸ」）を用いて測定した。

＜疎水化度＞
アルミニウム粒子の疎水化度は、以下のメタノールウェッタビリティ法により測定した。まず、温度２３℃の環境下、純水２５ｍＬにアルミニウム粒子０．１ｇを分散させて分散液を調製した。次に、分散液に対し、アルミニウム粒子が全て濡れて沈降（全沈）するまでメタノールを滴下した。そして、アルミニウム粒子の全沈に要したメタノール滴下量（単位：ｍＬ）に基づき、下記式からアルミニウム粒子の疎水化度を求めた。
疎水化度［％］＝１００×メタノール滴下量／（メタノール滴下量＋２５ｍＬ）

［スリーブの作製］
以下の方法により、スリーブ（Ｓ－Ａ）～（Ｓ－Ｃ）を作製した。これらのスリーブの構成を、表１に示す。

表１における用語の意味は、以下のとおりである。「Ｒｚ」は、金属基体の十点平均粗さＲｚを示す。「外径」は、スリーブの外径を示す。「Ａｌ」は、アルミニウムを示す。「Ｃｒ（ＩＩＩ）－Ｃｏ」は、３価クロム及びコバルトの混合物のメッキ層であることを示す。「内層Ｎｉ／外層Ｃｒ」は、金属基体の外周面を被覆するニッケルメッキ層と、ニッケルメッキ層の外周面を被覆するクロムメッキ層とであることを示す。

＜スリーブ（Ｓ－Ａ）＞
外径２０ｍｍの円筒状のアルミニウム板の外周面に、ビーズブラスト加工を行うことで、金属基体を得た。ビーズブラスト加工においては、ブラスト砥粒として、２００番の炭化珪素ビーズ及びガラスビーズを用いた。ビーズブラスト加工の加工強度は、金属基体の外周面の十点平均粗さＲｚが７．５μｍとなるように調整した。得られた金属基体を、スリーブ（Ｓ－Ａ）として用いた。

＜スリーブ（Ｓ－Ｂ）＞
スリーブ（Ｓ－Ａ）の作製と同様の方法により、外周面の十点平均粗さＲｚが７．５μｍである金属基体を作製した。次に、硝酸クロム（Ｃｒ）、硝酸コバルト（Ｃｏ）、ギ酸、及び水を混合して、メッキ液（Ｌ１）を得た。メッキ液（Ｌ１）において、硝酸クロムの濃度が４ｇ／Ｌ、硝酸コバルトの濃度が３ｇ／Ｌ、及びギ酸の濃度が２０ｇ／Ｌとなるように、各成分の添加量を調整した。水酸化ナトリウムにより、メッキ液（Ｌ１）のｐＨを、ｐＨ４に調整した。液温３０℃の条件で、ｐＨ調整後のメッキ液（Ｌ１）に金属基体を６０秒間浸漬させて、無電解メッキ処理を行った。これにより、金属基体の外周面上に、３価クロム及びコバルトのメッキ層（厚さ０．２μｍ）を形成した。その結果、金属基体と、金属基体の外周面を被覆するメッキ層とを備えるスリーブ（Ｓ－Ｂ）を得た。スリーブ（Ｓ－Ｂ）のメッキ層は、３価クロム及びコバルトの単層のメッキ層であった。

＜スリーブ（Ｓ－Ｃ）＞
スリーブ（Ｓ－Ａ）の作製と同様の方法により、外周面の十点平均粗さＲｚが７．５μｍである金属基体を作製した。次に、次亜燐酸水溶液にニッケル（Ｎｉ）を浸漬させることにより、メッキ液（Ｌ２）を調製した。メッキ液（Ｌ２）のｐＨを、ｐＨ４．５～ｐＨ５．５に調整した。液温８５℃～９５℃の条件で、ｐＨ調整後のメッキ液（Ｌ２）に金属基体を１５分間浸漬させて、無電解メッキ処理を行った。これにより、上記金属基体の外周面上に、ニッケルメッキ層（厚さ４．５μｍ）を形成した。ニッケルメッキ層は、ニッケル及びリンを含有し、ニッケルの含有割合が９０質量％、リンの含有割合が１０質量％であった。

次に、３価のクロム（Ｃｒ）メッキ層を形成可能なメッキ液（Ｌ３）を用意した。メッキ液（Ｌ３）のｐＨを、ｐＨ３～ｐＨ４に調整した。ｐＨ調整後のメッキ液（Ｌ３）を用いて、液温３５℃～５５℃且つ印加電圧５Ｖの条件で、ニッケルメッキ層形成後の金属基体に対して、４分間の電解メッキ処理を行った。これにより、ニッケルメッキ層の外周面を被覆するクロムメッキ層（厚さ０．５μｍ）を形成した。その結果、金属基体と、金属基体の外周面を被覆するニッケルメッキ層と、ニッケルメッキ層の外周面を被覆するクロムメッキ層とを備えるスリーブ（Ｓ－Ｃ）を得た。

なお、スリーブ（Ｓ－Ｂ）～（Ｓ－Ｃ）において、金属基体の外周面の十点平均粗さＲｚと比較して、メッキ層の厚さは薄かった。そのため、スリーブ（Ｓ－Ｂ）～（Ｓ－Ｃ）において、金属基体の外周面の十点平均粗さＲｚの値は、各スリーブの外周面の十点平均粗さＲｚの値と略同一であると見做せる。

［結着樹脂の作製］
現像剤の作製に結着樹脂として用いられるスチレンアクリル樹脂（Ｒ）を、以下の方法により作製した。まず、反応容器に、イオン交換水２００．０質量部と、ノニオン分散剤０．２質量部とを入れた。ノニオン分散剤として、株式会社クラレ製「クラレポバールＰＶＡ２３５」を用いた。別途、スチレン７９．２質量部と、ｎ－ブチルアクリレート２０．０質量部と、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート０．８質量部とを混合し、混合物を得た。エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレートとして、共栄社化学株式会社製「ライトアクリレートＴＭＰ－３ＥＯ－Ａ」（エチレンオキサイドの平均付加モル数：３）を用いた。得られた混合物と、重合開始剤である過酸化ベンゾイル２．０質量部とを、反応容器に加えた。反応容器の内容物を攪拌しながら、１３０℃で２時間保持した。このようにして、懸濁重合を進行させ、共重合体を含む懸濁液を得た。得られた懸濁液を３０℃まで冷却し、遠心脱水機で脱水し、５０℃で２４時間乾燥させた。このようにして、共重合体であるスチレンアクリル樹脂（Ｒ）を得た。

［アルミナ粒子の作製］
現像剤の作製に外添剤として用いられるアルミナ粒子（Ｐ１）～（Ｐ３）を、以下の方法により作製した。

＜アルミナ粒子（Ｐ１）＞
アルミナ粒子３００ｇと、チタネートカップリング剤３０ｇとを、混合装置（株式会社カワタ製「ナノパージョンピッコロ」）に投入し、６０００ｒｐｍ且つ８０℃の条件で、１時間混合した。アルミナ粒子として、住友化学製「ＡＫＰ－５０」を用いた。チタネートカップリング剤として、味の素株式会社製「プレンアクト（登録商標）ＴＴＳ」（疎水性基として、炭素原子数１７のアルキル基を有するチタネートカップリング剤）を用いた。得られた混合物を１１０℃で１２時間乾燥させた。乾燥後の混合物を、粉砕機を用いて粉砕圧０．６ＭＰａで粉砕した。これにより、個数平均一次粒子径が０．２２μｍであり、疎水化度が３５％である疎水性のアルミナ粒子（Ｐ１）を得た。

＜アルミナ粒子（Ｐ２）＞
チタネートカップリング剤の添加量を３０ｇから２２．５ｇに変更したこと以外は、アルミナ粒子（Ｐ１）の作製と同様の方法により、アルミナ粒子（Ｐ２）を得た。アルミナ粒子（Ｐ２）の疎水化度は、２５％であった。

＜アルミナ粒子（Ｐ３）＞
チタネートカップリング剤の添加量を３０ｇから３７．５ｇに変更したこと以外は、アルミナ粒子（Ｐ１）の作製と同様の方法により、アルミナ粒子（Ｐ２）を得た。アルミナ粒子（Ｐ３）の疎水化度は、４５％であった。

［現像剤の作製］
以下の方法により、現像剤（Ｄ－１）～（Ｄ－４）を作製した。これらの現像剤の作製に使用したアルミナ粒子の種類及び疎水化度を、表２に示す。

＜現像剤（Ｄ－１）＞
（トナー母粒子の形成）
結着樹脂であるスチレンアクリル樹脂（Ｒ）１００．０質量部と、第１電荷制御剤２．０質量部と、第２電荷制御剤４．０質量部と、離型剤４．０質量部と、磁性粉７７．３質量部とを、ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ－１０型」）を用いて混合した。第１電荷制御剤として、アジン化合物（オリヱント化学工業株式会社製「ボントロン（登録商標）Ｎ－７１」）を用いた。第２電荷制御剤として、４級アンモニウムカチオン基を含む樹脂（藤倉化成株式会社製「アクリベース（登録商標）ＦＣＡ－２０１－ＰＳ」）を用いた。離型剤として、フィッシャートロプシュワックス（Ｓｈｅｌｌ社製「ＳＸ－１０５」）を用いた。磁性粉として、マグネタイト粒子の粉体（日本コークス工業株式会社製「ＴＮ－１５」）を用いた。次いで、二軸押出機（東芝機械株式会社製「ＴＥＭ－２６ＳＳ」）を用いて、得られた混合物を溶融混練し、溶融混練物を得た。溶融混練物を、冷却した。次いで、粉砕機（株式会社東亜機械製作所製「ロートプレックス（登録商標）」）を用いて、体積中位径（Ｄ₅₀）が２ｍｍ程度となるまで、溶融混練物を粗粉砕した。次いで、ターボミル（フロイント・ターボ株式会社製「ＲＳタイプ」）を用いて、得られた粗粉砕物を、微粉砕した。風力分級機（日鉄鉱業株式会社製「ＥＪ－Ｌ－３ ＬＡＢＯ型」）を用いて、微粉砕物を分級して、トナー母粒子を得た。トナー母粒子の体積中位径（Ｄ₅₀）は、８．０μｍであった。

（外添処理）
上記で得られたトナー母粒子１００．０質量部と、外添剤である正帯電性シリカ粒子１．５質量部と、外添剤であるアルミナ粒子（Ｐ１）１．０質量部とを、ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社製「ＦＭ－１０型」）を用いて、回転数３５００ｒｐｍで５分間混合した。正帯電性シリカ粒子として、キャボット社製「ＣＡＢ－Ｏ－ＳＩＬ ＴＧ－３０８Ｆ」を用いた。混合により、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させて、多数個のトナー粒子を含むトナーを得た。その結果、トナーで構成される現像剤（Ｄ－１）が得られた。現像剤（Ｄ－１）は、磁性一成分現像剤であった。

＜現像剤（Ｄ－２）＞
外添処理においてアルミナ粒子（Ｐ１）を使用しなかった以外は、現像剤（Ｄ－１）の作製と同様の方法により、磁性一成分現像剤である現像剤（Ｄ－２）を得た。

＜現像剤（Ｄ－３）～（Ｄ－４）＞
外添処理においてアルミナ粒子（Ｐ１）の代わりに表２に示すアルミナ粒子を使用した以外は、現像剤（Ｄ－１）の作製と同様の方法により、磁性一成分現像剤である現像剤（Ｄ－３）～（Ｄ－４）を得た。

［現像装置］
以下の方法により、実施例に係る現像装置（Ａ－１）～（Ａ－５）、及び比較例に係る（Ｂ－１）～（Ｂ－３）を準備した。これらの現像装置について、スリーブの線速、スリーブの種類、及び現像剤の種類を、後述する表３に示す。

＜現像装置（Ａ－１）＞
モノクロ複合機（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＴＡＳＫａｌｆａ ２５５」）から、現像装置を取り出した。上記現像装置は、磁性一成分現像方式を採用し、収容部と現像剤担持体とを備えていた。現像剤担持体は、磁石部材と、磁石部材の周りに回転可能に設けられたスリーブとを有していた。上記現像装置からスリーブを取り外し、代わりにスリーブ（Ｓ－Ｂ）を取り付けた。また、上記現像装置が有する収容部に、現像剤（Ｄ－１）を投入した。これにより、現像装置（Ａ－１）を得た。現像装置（Ａ－１）を上記モノクロ複合機に取付け、後述の評価に用いる評価機とした。また、現像装置（Ａ－１）を取付けた評価機について、スリーブの線速を、２００ｍｍ／秒に設定した。

＜現像装置（Ａ－２）～（Ａ－５）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－３）＞
スリーブの種類及び現像剤の種類を、後述する表３に示す通りに変更した以外は、現像装置（Ａ－１）と同様の方法により、現像装置（Ａ－２）～（Ａ－５）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－３）を得た。現像装置（Ａ－２）～（Ａ－５）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－３）の各々を上記モノクロ複合機に取付け、後述の評価に用いる評価機とした。また、現像装置（Ａ－２）～（Ａ－５）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－３）の各々を取付けた評価機について、スリーブの線速を、表３に示す通りに設定した。

［評価］
現像装置（Ａ－１）～（Ａ－５）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－３）の各々を備える評価機について、以下の方法により、スリーブ上の現像剤量比、及び画像濃度を評価した。評価値を後述する表３に示す。判定結果については、不良（ＮＧ）の場合のみ表３に示す。

＜画像濃度＞
画像濃度の評価は、温度２２．５℃且つ相対湿度５０％ＲＨの環境下において行った。評価機を用い、１枚の用紙に、画像Ｉ（ソリッド画像）を印刷した。次いで、評価機を用い、３００，０００枚の用紙に、画像ＩＩ（印字率６％の文字パターン画像）を、連続して印刷した。３００，０００枚印刷した後、評価機を用い、１枚の用紙に、画像Ｉ（ソリッド画像）を再び印刷し、評価用紙とした。評価用紙に印刷されたソリッド画像の画像濃度（ＩＤ）を、反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製「ＲＤ９１４」）を用いて測定した。画像濃度を、下記基準に沿って判定した。

（画像濃度の基準）
良好：ＩＤが１．１０以上である。
不良：ＩＤが１．１０未満である。

＜スリーブ上の現像剤量比＞
スリーブ上の現像剤量比の評価には、吸引式小型帯電量測定装置（トレック社製「ＭＯＤＥＬ ２１２ＨＳ」）を用いた。上記画像濃度の評価における１回目の画像Ｉの印刷後且つ画像ＩＩの印刷前に、吸引式小型帯電量測定装置を用い、スリーブ上の現像剤（即ち、磁性一成分現像剤であるトナー）を吸引した。そして、吸引された現像剤の質量Ｙ（単位：ｇ）と、スリーブの外周面のうち現像剤が吸引された領域の面積Ｚ（ｍ²）とを測定した。式「単位面積当たりの現像剤量＝Ｙ／Ｚ」から、初期の単位面積当たりの現像剤量（単位：ｇ／ｍ²）を求めた。

上記画像濃度の評価における２回目の画像Ｉの印刷後に、初期の単位面積当たりの現像剤量の測定と同様の方法により、３００，０００枚印刷後の単位面積当たりの現像剤量（単位：ｇ／ｍ²）を求めた。

次いで、式「スリーブ上の現像剤量比＝３００，０００枚印刷後の単位面積当たりの現像剤量／初期の単位面積当たりの現像剤量」から、スリーブ上の現像剤量比を求めた。スリーブ上の現像剤量比を、下記基準に沿って判定した。なお、単位面積当たりの現像剤量は、現像剤担持体による現像剤搬送量に相当する。従って、現像剤担持体が有するスリーブ上の現像剤量比が１．００に近づくほど、多数枚印刷した場合でも、現像剤搬送量が減少することなく維持できていることを示す。即ち、現像剤搬送量の変動が少ないことを示す。

（スリーブ上の現像剤量比の基準）
良好：スリーブ上の現像剤量比が０．７０以上である。
不良：スリーブ上の現像剤量比が０．７０未満である。

表１に示すように、現像装置（Ｂ－１）が備える現像剤担持体が有するスリーブ（Ｓ－Ａ）は、メッキ層を有していなかった。表３に示すように、現像装置（Ｂ－１）のスリーブ上の現像剤量比の評価、及び画像濃度の評価は、何れも不良であった。

表２に示すように、現像装置（Ｂ－２）が備える収容部が収容する現像剤（Ｄ－２）に含まれるトナー粒子は、所定アルミナ粒子がトナー母粒子に外添されていなかった。表３に示すように、現像装置（Ｂ－２）の画像濃度の評価は、不良であった。

表１に示すように、現像装置（Ｂ－３）が備える現像剤担持体が有するスリーブ（Ｓ－Ｃ）のメッキ層は、コバルトを含有していなかった。表３に示すように、現像装置（Ｂ－３）のスリーブ上の現像剤量比の評価が不良であった。

表１及び表２に示すように、現像装置（Ａ－１）～（Ａ－５）は、以下の構成を有していた。即ち、各現像装置は、収容部と、現像剤担持体とを備えていた。現像剤担持体は、磁石部材と、スリーブとを有していた。スリーブは、表面に凹凸が形成された金属基体と、金属基体の表面を覆うメッキ層とを有していた。メッキ層は、クロム及びコバルトを含んでいた。現像剤は、トナー粒子を含んでいた。トナー粒子は、トナー母粒子と、トナー母粒子の表面に付着した外添剤粒子とを有していた。トナー母粒子は、結着樹脂と、磁性粉とを含んでいた。外添剤粒子は、所定アルミナ粒子を含んでいた。表３に示すように、現像装置（Ａ－１）～（Ａ－５）のスリーブ上の現像剤量比の評価、及び画像濃度の評価は、何れも良好であった。

以上のことから、本発明の現像装置、及びこれを備える本発明の画像形成装置は、多数枚印刷した場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ないと判断される。

また、スリーブの線速が２５０ｍｍ／秒と低い場合でも、現像装置（Ａ－１）～（Ａ－５）のスリーブ上の現像剤量比の評価、及び画像濃度の評価は、何れも良好であった。従って、本発明の現像装置、及びこれを備える本発明の画像形成装置は、スリーブの線速が２５０ｍｍ／秒と低い場合でも、所望の画像濃度の画像を形成でき、現像剤搬送量の変動が少ないと判断される。

本発明の現像装置は、例えば、画像形成装置に利用できる。本発明の画像形成装置は、例えば複合機又はプリンターとして画像を形成するために利用できる。

１ ：現像装置
２０ ：収容部
２３ ：現像剤担持体
３２ ：磁性部材
３３ ：スリーブ
３４ ：金属基体
３５ ：メッキ層
６０ ：トナー粒子
６１ ：トナー母粒子
６２ ：外添剤粒子
Ｄ ：現像剤

Claims (6)

1. 現像剤を収容する収容部と、
   前記収容部内の前記現像剤を担持する現像剤担持体とを備え、
   前記現像剤担持体は、磁性部材と、前記磁性部材の周りに回転可能に設けられたスリーブとを有し、
   前記スリーブは、表面に凹凸がある金属基体と、前記金属基体の前記表面を覆うメッキ層とを有し、
   前記メッキ層は、クロム及びコバルトを含み、
   前記現像剤は、トナーを含み、前記トナーは、トナー粒子を含み、
   前記トナー粒子は、トナー母粒子と、前記トナー母粒子の表面に付着した外添剤粒子とを有し、
   前記トナー母粒子は、結着樹脂と、磁性粉とを含み、
   前記外添剤粒子は、表面が疎水化されたアルミナ粒子を含む、現像装置。
2. 前記アルミナ粒子の疎水化度は、２５％以上４５％以下である、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記アルミナ粒子は、チタネートカップリング剤由来の疎水性基を前記表面に有する、請求項１又は２に記載の現像装置。
4. 前記スリーブが有する前記金属基体は、アルミニウム基体である、請求項１又は２に記載の現像装置。
5. 前記スリーブの線速は、２５０ｍｍ／秒以下である、請求項１又は２に記載の現像装置。
6. 請求項１又は２に記載の現像装置を備える、画像形成装置。

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