JP2024061600A - 手袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造コストの上昇を抑止しつつ、握持対象物へ接触位置が異なっても体積抵抗値が一定の範囲に収まり易い手袋の提供を目的とする。【解決手段】本発明の一態様に係る手袋は、繊維製の糸を編成した手袋本体を備え、上記手袋本体が、本体部と、５本の有底筒状の指収容部と、筒状の裾部とを有し、上記本体部が、掌部分の少なくとも一部に、導電糸を含む帯状の導電部分と、導電糸を含まない帯状の非導電部分との繰返構造を有し、隣合う上記導電部分と上記非導電部分とのコース数比が、１：２以上１：６以下であり、上記導電部分が、上記導電糸と非導電性の添糸とのプレーティング編みで構成されており、上記導電糸と上記添糸との繊度比が、１：０．５以上１：２以下であり、上記非導電部分を構成する非導電糸と上記導電部分に含まれる導電糸との繊度比が、１：０．４以上１：１以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、手袋に関する。

作業用手袋として、帯電を除去するものが知られている（例えば実公昭５７－１６１８９９号公報参照）。このような作業用手袋は、導電性を有しており、可燃性あるいは爆発性を伴う雰囲気下での作業の危険性を低減したり、握持対象物としての電子機器の静電破壊を抑止したりすることができる。

一方、手袋の抵抗値が下がりすぎると、例えば作業者が感電するおそれや、電子機器を握持した場合においては電気的な短絡故障を発生させるおそれが生じる。このため、上記作業用手袋では、非導電性繊維に導電性繊維を混用し、全体として所望の電気抵抗値となるように導電性繊維の量が調整された、いわゆる制電手袋とされている。

実公昭５７－１６１８９９号公報

上記従来の制電手袋では、導電性繊維の含有量は０．０１質量％～５質量％程度とされている。この含有量は、手袋の表面積の比率に相当すると考えられるので、手袋の表面のうち、導電性を示す部分は５％以下ということになる。例えば握持対象物が大きく、掌全体で握持するような物であれば、所望の制電性能が得られるが、精密電子機器のように微細な構造を有する物である場合、導電性を示す部分が上記微細な構造に接触するとは限らず、静電破壊の抑止効果を得られないおそれがある。逆に、導電性を示す部分が上記微細な構造に接触すると、相対的に非導電性部分が少なくなるため、抵抗が下がり過ぎ、電気的な短絡故障を引き起こすおそれがある。

このように従来の制電手袋では、微視的に見ると電気抵抗値が十分に制御されているとは言えない。つまり、従来の制電手袋では、握持対象物への接触位置により安定して所望の抵抗値を得ることが難しい。

本発明はこれらの事情に鑑みてなされたものであり、製造コストの上昇を抑止しつつ、握持対象物へ接触位置が異なっても体積抵抗値が一定の範囲に収まり易い手袋の提供を目的とする。

導電性を付与した導電部分を設けるには、その導電部分において手袋外面と手袋内面とに導電糸が露出しており、手袋外面に露出している導電糸と手袋内面に露出している導電糸とが連続し、導電通路が形成されている必要がある。一方、この導電通路が多くなれば体積抵抗値が必要以上に低下してしまう。一般に、手袋の編成は平編みやプレーティング編みでなされている。１種類の糸を平編みする場合、導電糸が手袋全面に使用されることになり、手袋の外面及び内面に導電糸が露出して体積抵抗値が低下し過ぎる。この場合、導電糸自体の抵抗値を制御する方法も考えられるが、特殊な糸を使用することとなるため、製造コストの上昇につながり易い。一方、１組の糸をプレーティング編みする場合は、導電糸と非導電糸とをプレーティング編みすると、体積抵抗値が低下し過ぎることは抑止できるが、手袋の外面又は内面のいずれかにしか導電糸が露出せず、今度は体積抵抗値が高くなり過ぎる。このため、手袋に導電性を付与した手袋では、導電部分に対して体積抵抗値が低下し過ぎることを防ぐことは難しく、体積抵抗値の下限は、一般に制御されていない。このため、導電部分の体積抵抗値が必要以上に低くなっており、これを補うため非導電部分の占める割合が上昇し、握持対象物への接触位置により体積抵抗値が大きく変化する要因となっていると、本発明者は結論した。

上述の要因を取り除くべく本発明者が鋭意検討した結果、導電糸と非導電性の添糸とをプレーティング編みして導電部分を構成し、これと隣合う非導電部分とにおいて使用する糸を適切に制御することで、導電部分の体積抵抗値を適度な値に、すなわち導電性を維持しつつ体積抵抗値が低下し過ぎないように制御できることを見出した。本発明者は、これにより非導電部分の占める割合を下げて、握持対象物へ接触位置が異なっても体積抵抗値が一定の範囲に収まり易い本発明の手袋を完成させた。

すなわち、本発明の一態様に係る手袋は、繊維製の糸を編成した手袋本体を備え、上記手袋本体が、本体部と、５本の有底筒状の指収容部と、筒状の裾部とを有し、上記本体部が、着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成され、上記５本の指収容部が、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう上記本体部から延設され、上記裾部が、上記５本の指収容部とは反対方向に延設されている手袋であって、上記本体部が、掌部分の少なくとも一部に、導電糸を含む帯状の導電部分と、導電糸を含まない帯状の非導電部分との繰返構造を有し、隣合う上記導電部分と上記非導電部分とのコース数比が、１：２以上１：６以下であり、上記導電部分が、上記導電糸と非導電性の添糸とのプレーティング編みで構成されており、上記導電糸と上記添糸との繊度比が、１：０．５以上１：２以下であり、上記非導電部分を構成する非導電糸と上記導電部分に含まれる導電糸との繊度比が、１：０．４以上１：１以下である。

本発明の手袋は、製造コストの上昇を抑止しつつ、握持対象物へ接触位置が異なっても体積抵抗値が一定の範囲に収まり易い。

図１は、本発明の一実施形態に係る手袋を掌側から見た模式的斜視図である。 図２は、図１の繰返構造部分を拡大した模式的平面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ線での模試的断面図である。 図４は、芯鞘複合糸の構成を示す模式的側面図である。 図５は、複合糸の例を示す模式的斜視図である。 図６は、実施例における手袋を掌側から見た模式的斜視図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。

本発明の一態様に係る手袋は、繊維製の糸を編成した手袋本体を備え、上記手袋本体が、本体部と、５本の有底筒状の指収容部と、筒状の裾部とを有し、上記本体部が、着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成され、上記５本の指収容部が、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう上記本体部から延設され、上記裾部が、上記５本の指収容部とは反対方向に延設されている手袋であって、上記本体部が、掌部分の少なくとも一部に、導電糸を含む帯状の導電部分と、導電糸を含まない帯状の非導電部分との繰返構造を有し、隣合う上記導電部分と上記非導電部分とのコース数比が、１：２以上１：６以下であり、上記導電部分が、上記導電糸と非導電性の添糸とのプレーティング編みで構成されており、上記導電糸と上記添糸との繊度比が、１：０．５以上１：２以下であり、上記非導電部分を構成する非導電糸と上記導電部分に含まれる導電糸との繊度比が、１：０．４以上１：１以下である。

当該手袋は、導電部分の導電糸と非導電性の添糸とがプレーティング編みされており、その繊度比が上記範囲内である。この場合、上記導電部分が握持対象物へ接触すると、上記導電糸及び上記添糸の変形により上記導電糸が当該手袋の外面及び内面の双方に露出し、当該手袋の外面及び内面間の導電性を確保できる。また、当該手袋は、非導電部分を構成する非導電糸と上記導電部分に含まれる導電糸との繊度比を上記範囲内とすることで、上記導電部分が握持対象物へ接触した際に、上記導電糸が握持対象物や作業者の手に強く接触することを抑止し、導電部分の体積抵抗値が低下し過ぎることを抑止できる。このため、当該手袋では、隣合う導電部分と非導電部分とのコース数比が上記範囲内となるように、すなわち上記導電部分を適度な頻度で繰り返し配置できるので、握持対象物へ接触位置が異なっても繰返構造の体積抵抗値が一定の範囲に収まり易い。また、当該手袋は、特殊な糸を用いる必要がないので、製造コストの上昇を抑止できる。

上記導電部分のコース数としては、１コース以上３コース以下が好ましい。このように上記導電部分のコース数を上記範囲内とすることで、導電部分間の間隔が狭くなるので、握持対象物へ接触位置による体積抵抗値の変化を抑止することができる。

上記導電糸が、芯鞘複合糸であり、上記芯鞘複合糸の芯糸が非導電性の弾性繊維から構成され、鞘糸が導電繊維を含むとよい。このように上記導電糸を芯鞘複合糸とし、その芯糸に非導電性の弾性繊維を用いることで、上記導電糸が変形し易く、上記導電部分が握持対象物へ接触した際、上記鞘糸に含まれる導電繊維が握持対象物や作業者の手に接触して、容易に導電性を確保することができる。

上記弾性繊維が、捲縮加工されたナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、上記弾性繊維の伸長率としては、１０％以上１００％以下が好ましい。このように上記弾性繊維を捲縮加工されたナイロン繊維又はポリエステル繊維とし、上記弾性繊維の伸長率を上記範囲内とすることで、さらに容易に導電性を確保することができる。

上記添糸が、弾性糸であるとよい。このように上記添糸を弾性糸とすることで、上記導電糸に加え上記添糸が変形し易い。上記導電部分が握持対象物へ接触した際、上記添糸が変形することで、上記導電糸を握持対象物や作業者の手に接触させて、容易に導電性を確保することができる。

上記添糸が、スパンデックス又は天然ゴム繊維を含む複合糸であるとよい。このように上記添糸をスパンデックス又は天然ゴム繊維を含む複合糸とすることで、さらに容易に導電性を確保することができる。

上記繰返構造におけるＥＮ６１３４０－２－３で規定される体積抵抗値としては、３．５×１０^３Ω以上１．０×１０^８Ω以下が好ましい。このようにＥＮ１６３５０を参考に体積抵抗値を上記範囲内とすることで、防爆性能と電子部品の保護とを両立させ易い。

上記繰返構造におけるＥＮ６１３４０－２－３で規定される表面抵抗値としては、３．５×１０^３Ω以上１．０×１０^８Ω以下が好ましい。このように表面抵抗値を上記範囲内とすることで、電子部品の保護性能を維持しつつ、防爆性能をさらに高め、かつタッチパネル等の電子機器を操作し易くすることができる。

ここで、「体積抵抗値」及び「表面抵抗値」は、ＥＮ規格であるＥＮ６１３４０－２－３：２０１６ ８に従って測定されるが、測定試料は、導電性や防爆性が要求されている掌部分の繰返構造の中央部から切り出されるものとする。また、糸（繊維）の「伸長率」とは、６０ｃｍの糸に０．０７５ｇの錘をつるした状態で２０ｃｍ間隔の印をつけ、６ｇの錘に付け替えたときにその印が示す間隔を読み取り、伸長した割合を下記式で計算したものである。
［伸長率］＝（［６ｇの錘時の間隔（ｃｍ）］－２０）／２０×１００ （％）

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の一実施形態に係る手袋について適宜図面を参照しつつ説明する。

図１に示す手袋１は、繊維製の糸を編成した手袋本体１０を備える。

手袋本体１０は、本体部１０ａと、５本の有底筒状の指収容部１０ｂと、筒状の裾部１０ｃとを有する。本体部１０ａは、着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成されている。５本の指収容部１０ｂは、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう本体部１０ａから延設されている。裾部１０ｃは、５本の指収容部１０ｂとは反対方向に延設されている。

＜繰返構造＞
本体部１０ａは、掌部分の少なくとも一部に、図２及び図３に示すように、導電糸２１を含む帯状の導電部分２０と、導電糸を含まない帯状の非導電部分３０との繰返構造４０を有している。

繰返構造４０は、図１に示すように、掌部分全体を覆うように設けられていることが好ましい。掌部分で握持対象物を保持する場合が多いが、掌部分のいずれの場所が握持対象物に当接しても、電子部品を保護することができる。また、繰返構造４０は、手の甲を覆っていてもよい。

隣合う導電部分２０と非導電部分３０とのコース数比の下限としては、１：２であり、１：３がより好ましい。一方、上記コース数比の上限としては、１：６であり、１：５がより好ましく、１：４がさらに好ましい。上記コース数比が上記下限未満であると、繰返構造４０の体積抵抗値が低くなり過ぎ、握持対象物が握持された際に電気的な短絡故障を発生させるおそれがある。逆に、上記コース数比が上記上限を超えると、繰返構造４０の体積抵抗値が高くなり過ぎ、作業者が帯電し易くなるおそれがある。

導電部分２０のコース数としては、１コース以上３コース以下が好ましく、１コース以上２コース以下がより好ましく、１コースがさらに好ましい。このように導電部分２０のコース数を上記範囲内とすると、上述のように隣合う導電部分２０と非導電部分３０とのコース数比を１：６以下とすることから、非導電部分３０のコース数も所定値以下（例えば導電部分２０のコース数が１コースであれば、６コース以下）となる。つまり、導電部分２０間の間隔が狭くなる。そうすると、例えば握持対象物へ非導電部分３０のみで接触するような状況とはなり難く、握持対象物への接触位置による体積抵抗値の変化を抑止することができる。

繰返構造４０におけるＥＮ６１３４０－２－３で規定される体積抵抗値の下限としては、３．５×１０^３Ωが好ましく、１．０×１０^４Ωがより好ましい。一方、上記体積抵抗値の上限としては、１．０×１０^８Ωが好ましく、１．０×１０^７Ωがより好ましい。上記体積抵抗値が上記下限未満であると、握持対象物が握持された際に電気的な短絡故障を発生させるおそれがある。逆に、上記体積抵抗値が上記上限を超えると、作業者が帯電し易くなるおそれがある。また、上記体積抵抗値が１．０×１０^８Ωを超えると、ＥＮ１６３５０の規格を満たさなくなる。

繰返構造４０におけるＥＮ６１３４０－２－３で規定される表面抵抗値の下限としては、３．５×１０^３Ωが好ましく、１．０×１０^４Ωがより好ましい。上記表面抵抗値の上限としては、１．０×１０^８Ωが好ましく、１．０×１０^７Ωがより好ましい。このように表面抵抗値を上記範囲内とすることで、電子部品の保護性能を維持しつつ、防爆性能をさらに高め、かつタッチパネルの操作性を高めることができる。

（導電部分）
導電部分２０は、導電糸２１と非導電性の添糸２２とのプレーティング編みで構成されている。この場合、導電糸２１は主糸として編成される。具体的には、プレーティング編みにおいて、導電糸２１は表目側に、添糸２２は裏目側に配置される。

導電糸２１としては、カーボン複合有機繊維、金属酸化物複合有機繊維、金属化合物複合有機繊維、金属メッキの有機繊維等の導電繊維を含む糸を挙げることができ、例えば株式会社クラレ製クラカーボ（登録商標）、株式会社セーレン製ベクトロン（登録商標）、日本蚕毛染色株式会社製サンダーロン（登録商標）、ミツフジ株式会社製ＡＧｐｏｓｓ（登録商標）等を用いることができる。

これらの繊維からなる糸の繊度の下限としては、１０ｄｔｅｘが好ましく、２０ｄｔｅｘがより好ましい。一方、上記糸の繊度の上限としては、５０ｄｔｅｘが好ましく、４０ｄｔｅｘがより好ましい。上記糸の繊度を上記範囲内とすることで、繰返構造４０の導電性を確保するとともに、当該手袋１の強度を維持し、かつ当該手袋１の製造コストを抑えることができる。上記糸の繊度が上記下限未満であると、編成した当該手袋１の強度、タッチパネルの操作性、あるいは導電糸の耐久性が低下するおそれがある。逆に、上記糸の繊度が上記上限を超えると、抵抗値が低くなり過ぎるおそれや、当該手袋１の製造コストが高くなり過ぎるおそれがある。

導電糸２１は上記繊維を含む糸を単独で使用しても良いが、導電糸２１が、図４に示すような芯鞘複合糸５０とすることもできる。導電糸２１を芯鞘複合糸５０とすると、導電糸２１を太くすることができるので、当該手袋１の強度を向上させ易い。

芯鞘複合糸５０は、図４に示すように、非導電性の芯糸５１と、導電繊維を含む鞘糸５２とから構成される。

芯糸５１の素材としては、綿繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高延伸ポリエチレン繊維、ガラス繊維、ポリウレタン弾性繊維、天然ゴム繊維及びそれらの複合繊維等が挙げられる。

芯糸５１は、当該手袋１からの発塵が少ない点からフィラメント糸であることが好ましい。

また、芯糸５１は弾性繊維から構成されていることが好ましい。このように芯糸５１に弾性を付与することで、編成後に編機からの張力がなくなった芯糸５１の収縮により、鞘糸５２としてカバーリングされたカーボン複合有機繊維や金属酸化物複合有機繊維、金属化合物複合有機繊維、金属メッキの有機繊維が芯鞘複合糸５０から浮き上がり、握持対象物に接触し易くなる。これにより当該手袋１の導電性が向上する。

弾性を有する芯糸５１としては、捲縮加工を行ったナイロン繊維やポリエステル繊維のほか、スパンデックス（ポリウレタン弾性繊維）や天然ゴム繊維を芯糸としてそれを上述のナイロン糸やポリエステル糸でカバーリングしたシングルカバードヤーンやダブルカバードヤーンを用いることができる。

芯糸５１の繊度の下限としては、３０ｄｔｅｘが好ましく、５０ｄｔｅｘがより好ましい。一方、芯糸５１の繊度の上限としては、１６６ｄｔｅｘが好ましく、１００ｄｔｅｘがより好ましい。芯糸５１の繊度が上記下限未満であると、編成した当該手袋１の強度が低下するおそれがある。逆に、芯糸５１の繊度が上記上限を超えると、当該手袋１の柔軟性を確保することが困難となり、編成した当該手袋１がごわごわし、作業性が低下するおそれがある。

芯糸５１が非導電性の弾性繊維から構成されている場合、芯糸５１の伸長率の下限としては、１０％が好ましく、２０％がより好ましく、３０％がさらに好ましい。一方、スパンデックスを含む複合糸の場合、芯糸５１の伸長率の上限としては、５００％が好ましく、４００％がより好ましく、３００％がさらに好ましい。芯糸５１がナイロンやポリエステルなどからなる捲縮加工糸の場合、芯糸５１の伸長率の上限としては、１００％が好ましく、８０％がより好ましい。芯糸５１の伸長率を上記下限以上とすることで、導電性が確保し易くなるとともに、当該手袋１のフィット感を向上させることができる。また、芯糸５１の伸長率を上記上限以下とすることで、当該手袋１からの導電糸２１の余計な飛び出しを防止することができるとともに、当該手袋１を着用した際の窮屈さを防止することができる。

導電糸２１が芯鞘複合糸５０である場合、導電繊維は最外層（鞘糸５２）として芯糸５１に対してカバーリングされている。その単位長当たりの巻数の下限としては、１００回／ｍが好ましく、１５０回／ｍがより好ましい。一方、上記巻数の上限としては、５００回／ｍが好ましく、４５０回／ｍがより好ましい。上記巻数を上記範囲内とすることで、導電部分２０の体積抵抗値が適度な範囲に制御され、防爆性能と電子部品の保護とを両立させ易い。

また、芯鞘複合糸５０の伸張率の下限としては、７％が好ましく、１０％がより好ましく、１３％がさらに好ましい。一方、芯鞘複合糸５０の伸張率の上限としては、１００％が好ましく、７０％がより好ましく、５０％がさらに好ましい。芯鞘複合糸５０の伸張率を上記範囲内とすることで、当該手袋１を着用した際の窮屈さを防止しつつ、導電性を確保し易くすることができる。

鞘糸５２としては、例えば図５に示すようなコンジュゲート紡糸法にて作成した複合繊維を用いることができる。図５に示す鞘糸５２は、芯成分５２ａと、芯成分５２ａの外縁を被覆する導電性の鞘成分５２ｂとを有する。鞘成分５２ｂは、芯成分５２ａの外縁に埋め込まれた複数の（図５では一対の）柱状部５２ｃと、複数の柱状部５２ｃ間を連結する薄層部５２ｄとを有する。このように鞘糸５２を図５に示すような複合繊維を用いることで、導電部分２０が握持対象物へ接触した際、導電糸２１が変形し易く、外縁にある鞘成分５２ｂが握持対象物や作業者の手に接触して、容易に導電性を確保することができる。なお、柱状部５２ｃと薄層部５２ｄとは、図５に示すように、同一の材料を用いて一体的に形成されていることが好ましい。また、鞘糸５２には、本願発明の効果を奏する導電繊維であれば、他の構成の鞘糸を用いてもよい。このような鞘糸５２としては、例えば芯成分５２ａと柱状部５２ｃとのみからなる（図５において薄層部５２ｄを有さない）複合繊維や、芯成分５２ａの中心部に柱状部５２ｃが埋め込まれた（柱状部５２ｃが芯成分５２ａに被覆された）複合繊維などが挙げられる。

添糸２２の素材としては、綿繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高延伸ポリエチレン繊維、ガラス繊維、ポリウレタン弾性繊維、天然ゴム繊維及びそれらの複合繊維等が挙げられる。

添糸２２は、発塵を防止する観点からフィラメント糸であることが好ましい。

また、添糸２２は、編成後の当該手袋１にフィット性を付与する観点から弾性糸であることが好ましい。このように添糸２２を弾性糸とすることで、導電糸２１に加え添糸２２が変形し易い。導電部分２０が握持対象物へ接触した際、添糸２２が変形することで、導電糸２１を握持対象物や作業者の手に接触させて、容易に導電性を確保することができる。

添糸２２としては、具体的には、捲縮加工糸、スパンデックスや天然ゴム繊維を芯糸に用いた芯鞘複合糸等を挙げることができる。上記芯鞘複合糸において、上記芯糸のカバーリングに用いる鞘糸には、公知の繊維を使用することもできるが、捲縮加工を行ったナイロン繊維やポリエステル繊維、高強度ポリエチレン繊維を用いることが好ましい。上記芯鞘複合糸は、これらの糸によりカバーリングしたシングルカバードヤーンやダブルカバードヤーンとすることができる。

添糸２２は、中でもスパンデックス又は天然ゴム繊維を含む複合糸であるとよい。このように添糸２２をスパンデックス又は天然ゴム繊維を含む複合糸とすることで、さらに容易に導電性を確保することができる。また、当該手袋１に快適なフィット感を付与することができる。

添糸２２を弾性複合糸とする場合、編成後の当該手袋１のフィット感を向上させる観点と、導電糸２１よりも伸縮し易くする観点から、ドラフトの設定は２．０以上が好ましい。また、当該手袋１の締め付けが強くなり過ぎないようにする観点から、ドラフトの設定は４．０以下が好ましい。また、芯糸に鞘糸を巻回してカバーリングした複合糸（芯鞘複合糸）である場合、単位長当たりの巻数は、添糸２２の柔軟性を維持する観点から１８０回／ｍ以上６６０回／ｍ以下が好ましい。

添糸２２の伸長率の下限としては、１５％が好ましく、３０％がより好ましく、１００％がさらに好ましい。一方、添糸２２の伸長率の上限としては、捲縮加工糸の場合で１００％が好ましく、８０％がより好ましく、スパンデックス複合糸の場合で５００％が好ましく、４００％がより好ましい。添糸２２の伸長率が上記下限未満であると、当該手袋１のフィット感が低下するおそれがある。逆に、添糸２２の伸長率が上記上限を超えると、当該手袋１を装着した際に窮屈となるおそれがある。

また、添糸２２の伸長率は、導電糸２１の伸長率よりも大きいことが好ましい。このように添糸２２の伸長率を導電糸２１の伸長率よりも大きくすると、手袋編成時の張力から解放された際、導電糸２１が縮もうとする力よりも添糸２２が縮もうとする力の方が大きくなる。この場合、導電糸２１は当該手袋１の厚み方向に撚れ、当該手袋１の表目側だけでなく裏目側にも露出し易くなる。このため、導電性を確保し易い。

添糸２２の繊度の下限としては、４０ｄｔｅｘが好ましく、５０ｄｔｅｘがより好ましい。一方、添糸２２の繊度の上限としては、２００ｄｔｅｘが好ましく、１５６ｄｔｅｘがより好ましい。添糸２２の繊度が上記下限未満であると、編成後の当該手袋１の強度が不足するおそれがある。逆に、添糸２２の繊度が上記上限を超えると、編成後の当該手袋１が硬くなるおそれや、導電部分２０の体積抵抗値が高くなり過ぎるおそれがある。

導電糸２１と添糸２２との繊度比の下限としては、１：０．５であり、１：０．７がより好ましい。一方、導電糸２１と添糸２２との繊度比の上限としては、１：２であり、１：１．５がより好ましい。導電糸２１と添糸２２との繊度比を上記範囲内とすることで、導電糸２１が当該手袋１の表目側だけでなく裏目側にも露出し易くなるため、導電性を確保し易い。導電糸２１と添糸２２との繊度比が上記下限未満であると、当該手袋１の裏目側から導電糸２１が過剰に露出し易くなるため、導電部分２０の体積抵抗値が低くなり過ぎるおそれがある。逆に、導電糸２１と添糸２２との繊度比が上記上限を超えると、当該手袋１の裏目側からの導電糸２１の露出が防止されるため、必要な導電性の確保が困難となるおそれがある。

（非導電部分）
非導電部分３０は、非導電糸３１で構成されている。

非導電糸３１の素材としては、綿繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高延伸ポリエチレン繊維、ガラス繊維、ポリウレタン弾性繊維、天然ゴム繊維及びそれらの複合繊維等が挙げられる。

非導電糸３１は、発塵を防止する観点からフィラメント糸であることが好ましい。また、非導電糸３１は、編成後の当該手袋１にフィット性を付与する観点から弾性糸であることが好ましい。

非導電糸３１としては、具体的には、捲縮加工を行ったナイロン糸、捲縮加工を行ったポリエステル糸、又はスパンデックスを芯糸に用いた芯鞘複合糸のいずれかであることが好ましい。非導電糸３１を芯鞘複合糸とする場合、鞘糸には、ナイロン繊維やポリエステル繊維、高強度ポリエチレン繊維のフィラメント糸を使用することが好ましい。

非導電糸３１の繊度の下限としては、７０ｄｔｅｘが好ましく、１００ｄｔｅｘがより好ましい。一方、非導電糸３１の繊度の上限としては、３００ｄｔｅｘが好ましく、２４０ｄｔｅｘがより好ましく、２００ｄｔｅｘがさらに好ましい。非導電糸３１の繊度が上記下限未満であると、編成した当該手袋１の強度が低下するおそれがある。逆に、非導電糸３１の繊度が上記上限を超えると、編成後の当該手袋１が硬くなるおそれがある。

非導電部分３０を構成する非導電糸３１と導電部分２０に含まれる導電糸２１との繊度比の下限としては、１：０．４であり、１：０．５がより好ましい。一方、上記繊度比の上限としては、１：１であり、１：０．９がより好ましい。上記繊度比を上記範囲内とすることで、当該手袋１の繰返構造４０にコントロールされた体積抵抗値を付与することができる。上記繊度比が上記下限未満であると、繰返構造４０の体積抵抗値が高くなる傾向がある。この理由として考えられるのが、編成が導電部分２０から非導電部分３０に、又は非導電部分３０から導電部分２０に切り替わったとき、導電糸２１が裏目側から露出し難くなるためと考えられる。そして、繰返構造４０の体積抵抗値が高くなると、作業者が帯電し易くなるおそれがある。逆に、上記繊度比が上記上限を超えると、編成した当該手袋１がごわごわし、作業性が低下するおそれがあるほか、繰返構造４０の体積抵抗値が低くなり過ぎるおそれがある。

非導電部分３０を構成する非導電糸３１の繊度と導電部分２０を構成する導電糸２１及び添糸２２の合計繊度との繊度比の下限としては、１：０．９が好ましく、１：１がより好ましい。一方、上記繊度比の上限としては、１：２が好ましく、１：１．６がより好ましい。上記繊度比を上記範囲内とすることで、導電糸２１の摩耗による切断を防止しやすくなるとともに、繰返構造４０の体積抵抗値が適度な範囲に制御され、防爆性能と電子部品の保護とを両立させ易い。

＜指収容部及び裾部＞
指収容部１０ｂ及び裾部１０ｃは、導電部分２０のみあるいは非導電部分３０のみとしてもよく、本体部１０ａと同様に繰返構造４０としてもよい。指収容部１０ｂと裾部１０ｃとで異なる構造とすることも可能である。例えばタッチパネルを使用する作業現場向けである場合には、指収容部１０ｂを導電部分２０として編んでもよい。

指収容部１０ｂ及び裾部１０ｃは、導電部分２０や非導電部分３０と同様の構成を採用できる。また、編成にあたって、伸縮性を付与するために天然ゴム、ポリウレタン等を素材とする弾性糸を併せて使用してもよい。指収容部１０ｂ及び裾部１０ｃに使用する糸は用途に合わせて適宜選定される。

＜手袋の製造方法＞
当該手袋１は、用意工程と、編成工程と、裏返工程とを備える製造方法により製造することができる。

（用意工程）
上記用意工程では、導電糸２１、添糸２２及び非導電糸３１を用意する。

用意すべき導電糸２１、添糸２２及び非導電糸３１については、上述したとおりであるので、詳細説明を省略する。

（編成工程）
上記編成工程では、上記用意工程で用意した糸を用いて横編機で手袋本体１０を編成する。

手袋本体１０の編成に用いる編機としては、既存の横編機を使用することができる。上記編機としては、例えば島精機製の横編機ＳＦＧ－ｉやコンピューター横編機ＳＷＧ等を挙げることができる。

編機のゲージ数の下限としては、１３が好ましく、１８がより好ましい。一方、編機のゲージ数の上限としては、２６が好ましい。

編まれた手袋本体１０の単位長さ当りのコース数の下限としては、３０コース／インチが好ましく、４０コース／インチがより好ましい。一方、上記単位長さ当りのコース数の上限としては、６０コース／インチが好ましく、５５コース／インチがより好ましい。上記単位長さ当りのコース数を上記下限以上とすることで、隣り合う導電部分２０の間隔を狭めることができ、防爆機能を安定化させることができる。また、上記単位長さ当りのコース数を上記上限以下とすることで、編み目が詰まりすぎることが防止され、手袋本体１０に伸縮性を付与することができ、手の曲げ伸ばしに対して当該手袋１がフィットしやすくなる。

例えば上記編機としてＳＦＧ－ｉを用いる場合、手袋本体１０の編成に使用できる糸供給フィーダーとして主糸用フィーダー、添糸用フィーダー、２色転換用フィーダー（ｃｏｌｏｒ ｙａｒｎ ｆｅｅｄｅｒ）があり、それぞれに例えば導電糸２１としての芯鞘複合糸５０と、添糸２２と、非導電糸３１とを供給するとよい。以下、上記編機としてＳＦＧ－ｉを用い上述の設定がなされている場合を例にとり説明するが、上記編機がＳＦＧ－ｉに限定されることや、導電糸２１が芯鞘複合糸５０に限定されることを意味するものではない。

導電糸２１の芯鞘複合糸５０と添糸２２とは、プレーティング編みにて編成される。すなわち導電糸２１の芯鞘複合糸５０が表目側に配置され、添糸２２が裏目側に配置される。芯鞘複合糸５０と添糸２２とを比較すると、編成後に添糸２２の収縮量が大きい方が好ましい。これにより芯鞘複合糸５０が撓みやすくなり、裏目側にも撓む結果、比較的低い体積抵抗値の手袋を得ることができる。芯鞘複合糸５０よりも添糸２２の収縮量を大きくするためには、糸それぞれの伸長率を上述のように設定することで実現できる。また編機の給糸時に芯鞘複合糸５０よりも添糸２２にかけるテンションを大きくしておき、編成時には相対的に大きく伸長させた添糸２２を、手袋完成時に縮ませることで収縮量をコントロールすることもできる。

また、編成途中に導電糸２１の芯鞘複合糸５０及び添糸２２と、非導電糸３１とを切り替えることで、導電部分２０と非導電部分３０とを交互に形成することができる。具体的には、主糸用フィーダー、添糸用フィーダーで導電部分２０を編成していたところ、この両フィーダーを止めて、２色転換用フィーダーを用いて非導電部分３０を編成することで実施できる。このとき、非導電部分３０は１つのフィーダーで編成されており、平編みである。従って、導電部分２０は２種の糸からプレーティング編みで編成されており非導電部分３０の平編みよりも嵩高く、導電部分２０と非導電部分３０との境界では、導電糸２１の芯鞘複合糸５０が裏目側に露出しやすくなる。これにより、編成された当該手袋１は、比較的低い体積抵抗値を有する手袋とすることができる。このためには使用する糸をそれぞれ上述の構成とするほか、導電部分２０よりも非導電部分３０の編み目の大きさ（編機の引き度目）を小さくしたり、非導電部分３０に給糸される糸のテンションを高くしたりすることによっても実現することもできる。

なお、体積抵抗値は、使用する糸の構成に加えて、上述のように導電部分２０及び非導電部分３０のコース数で制御される。

（裏返工程）
上記裏返工程では、上記編成工程後の手袋本体１０を裏返す。これにより目的の手袋１を得ることができる。

編成された手袋本体１０は反転させて、表目が掌側に接触し、裏目が握持対象物に接触するようにする。この場合、握持により当該手袋１に圧縮の圧力がかかり、裏目側の添糸２２が潰され、導電糸２１が対象物側に飛び出し易くなり、導電部分２０の体積抵抗値を低くすることができる。一方、握持による当該手袋１の圧縮が起こらないときは導電糸２１が当該手袋１の表面に飛び出し難く、導電糸２１が摩耗や鋭利なものによる切断を受けにくくなり、当該手袋１の長寿命化が図れる。

＜利点＞
当該手袋１は、導電部分２０の導電糸２１と非導電性の添糸２２とがプレーティング編みされており、その繊度比が１：０．５以上１：２以下である。この場合、導電部分２０が握持対象物へ接触すると、導電糸２１及び添糸２２の変形により導電糸２１が当該手袋１の外面及び内面の双方に露出し、当該手袋１の外面及び内面間の導電性を確保できる。また、当該手袋１は、非導電部分３０を構成する非導電糸３１と導電部分２０に含まれる導電糸２１との繊度比を１：０．４以上１：１以下とすることで、導電部分２０が握持対象物へ接触した際に、導電糸２１が握持対象物や作業者の手に強く接触することを抑止し、導電部分２０の体積抵抗値が低下し過ぎることを抑止できる。このため、当該手袋１では、隣合う導電部分２０と非導電部分３０とのコース数比が１：２以上１：６以下となるように、すなわち導電部分２０を適度な頻度で繰り返し配置できるので、握持対象物へ接触位置が異なっても繰返構造４０の体積抵抗値が一定の範囲に収まり易い。また、当該手袋１は、特殊な糸を用いる必要がないので、製造コストの上昇を抑止できる。

［その他の実施形態］
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

上記実施形態では、導電部分の表目が手袋内面側に、裏目が手袋外面側に位置する構成を説明したが、導電部分の表目が手袋外面側に、裏目が手袋内面側に位置する構成も本発明の意図するところである。ただし、上述したように手袋の寿命の観点から導電部分の表目が手袋内面側に、裏目が手袋外面側に位置する構成の方が好ましい。

必要に応じて、例えば手袋本体の掌部分に、体積抵抗値が１０^８Ω未満の樹脂又はゴムでコーティングが施されていてもよい。導電性のコーティングを介して握持対象物に接触する手袋であっても、同様の効果を奏することができる。

上記実施形態では、非導電部分が平編みである場合を説明したが、プレーティング編みされた非導電部分を有する手袋も本発明の意図するところである。ただし、上述したように体積抵抗値の観点から非導電部分は平編みとすることが好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、当該発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜用意工程＞
以下の糸を用意した。

（導電糸）
導電糸として、７７ｄｔｅｘのウーリーナイロンの単糸（糸の伸長率４５％）を芯糸とし、２２ｄｔｅｘの導電糸（株式会社クラレ製クラカーボ）を鞘糸として、２００回／ｍでカバーリングを行った芯鞘複合糸（糸の伸長率１６％）を用意した。

（添糸）
添糸として、２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を芯糸とし、７７ｄｔｅｘのウーリーナイロンの単糸を鞘糸としてドラフト３．０、４００回／ｍでカバーリングした芯鞘複合糸（糸の伸長率２２０％）を用意した。

（非導電糸）
非導電糸として、７７ｄｔｅｘのウーリーナイロンの双糸（糸の伸長率５０％）を用意した。

＜編成＞
１８Ｇ横編機（島精機製ＳＦＧ－ｉ）を用いて、主糸用フィーダーに上記導電糸を供給し、添糸用フィーダーに上記添糸を供給し、２色転換用フィーダーに上記非導電糸を供給して、手袋本体を編成した。

図６に示すように、実施例における手袋２の手袋本体１０では、本体部１０ａ、指収容部１０ｂ及び裾部１０ｃを繰返構造４０で編成した。具体的には、本体部１０ａ及び指収容部１０ｂでは、主糸用フィーダー及び添糸用フィーダーを１コース動かしたのち、２色転換用フィーダーを４コース動かす繰り返し動作にて編成した。裾部１０ｃでは、上記繰り返し動作に加え、さらにゴム糸（３３０ｄｔｅｘの天然ゴムの芯糸に８３ｄｔｅｘのポリエステル糸をカバーリングした糸）を３コースに１コースの割合でインレイ編で編成した。なお、掌部分の単位長さ当りのコース数は、４２コース／インチとした。

編成後の手袋本体１０を裏返して目的の手袋を得た。

この手袋２の体積抵抗値をＥＮ６１３４０－２－３に準拠して測定したところ、体積抵抗値は１．８×１０^４Ωであり、表面抵抗値は３．５×１０^４Ωであった。

以上のように、本発明の手袋は、製造コストの上昇を抑止しつつ、握持対象物へ接触位置が異なっても体積抵抗値が一定の範囲に収まり易い。

１、２ 手袋
１０ 手袋本体
１０ａ 本体部
１０ｂ 指収容部
１０ｃ 裾部
２０ 導電部分
２１ 導電糸
２２ 添糸
３０ 非導電部分
３１ 非導電糸
４０ 繰返構造
５０ 芯鞘複合糸
５１ 芯糸
５２ 鞘糸
５２ａ 芯成分
５２ｂ 鞘成分
５２ｃ 柱状部
５２ｄ 薄層部

Claims (8)

1. 繊維製の糸を編成した手袋本体を備え、
   上記手袋本体が、本体部と、５本の有底筒状の指収容部と、筒状の裾部とを有し、
   上記本体部が、着用者の掌及び手の甲を覆うよう袋状に形成され、上記５本の指収容部が、着用者の第１指乃至第５指をそれぞれ覆うよう上記本体部から延設され、上記裾部が、上記５本の指収容部とは反対方向に延設されている手袋であって、
   上記本体部が、掌部分の少なくとも一部に、導電糸を含む帯状の導電部分と、導電糸を含まない帯状の非導電部分との繰返構造を有し、
   隣合う上記導電部分と上記非導電部分とのコース数比が、１：２以上１：６以下であり、
   上記導電部分が、上記導電糸と非導電性の添糸とのプレーティング編みで構成されており、
   上記導電糸と上記添糸との繊度比が、１：０．５以上１：２以下であり、
   上記非導電部分を構成する非導電糸と上記導電部分に含まれる導電糸との繊度比が、１：０．４以上１：１以下である手袋。
2. 上記導電部分のコース数が、１コース以上３コース以下である請求項１に記載の手袋。
3. 上記導電糸が、芯鞘複合糸であり、
   上記芯鞘複合糸の芯糸が非導電性の弾性繊維から構成され、鞘糸が導電繊維を含む請求項１又は請求項２に記載の手袋。
4. 上記弾性繊維が、捲縮加工されたナイロン繊維又はポリエステル繊維であり、
   上記弾性繊維の伸長率が、１０％以上１００％以下である請求項３に記載の手袋。
5. 上記添糸が、弾性糸である請求項１又は請求項２に記載の手袋。
6. 上記添糸が、スパンデックス又は天然ゴム繊維を含む複合糸である請求項５に記載の手袋。
7. 上記繰返構造におけるＥＮ６１３４０－２－３で規定される体積抵抗値が、３．５×１０^３Ω以上１．０×１０^８Ω以下である請求項１又は請求項２に記載の手袋。
8. 上記繰返構造におけるＥＮ６１３４０－２－３で規定される表面抵抗値が、３．５×１０^３Ω以上１．０×１０^８Ω以下である請求項７に記載の手袋。

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