JP2024059595A - 潤滑油組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、特に火花点火式又は圧縮点火式エンジン応用において、良好な酸化、摩耗、及び耐腐食特性を提供する、潤滑剤組成物における添加剤の使用を提供する。【解決手段】本発明は、ａ）５０～９９質量％の１つ又は複数の基油；ｂ）１０，０００～３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する０．１～１５質量％の１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー；ｃ）０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、Ｃａ清浄剤のＴＢＮの差異は少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤；ｄ）０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤；ｅ）０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル；ｆ）０．０１～５質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤；並びにｇ）０．００１～１５質量％のモリブデン含有化合物を含むか又は混合することから得られる潤滑油組成物であって、１）０．９質量％以下の硫酸灰分含有量；２）１５ｃＳｔで６．７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％；３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価；４）２０ｐｐｍ以下のＨＴＣＢＴの銅レベル増加；５）４０ａｂｓ／ｃｍ以下のＥＯＴ Ｔ－１３ ＩＲピーク；及び６）４５μｍ以下の出口カム摩耗を有する潤滑油組成物に関する。【選択図】なし

Description

本発明は、特に火花点火式又は圧縮点火式エンジン応用において、良好な酸化、摩耗、及び耐腐食特性を提供する、潤滑剤組成物における添加剤の使用に関する。

本発明は、向上した酸化、摩耗、及び耐腐食特質を呈する内燃エンジン潤滑油組成物に関する。より詳細には、本発明は、ガソリン（火花点火式）及びディーゼル（圧縮点火式）内燃エンジンで使用するための自動車クランクケース潤滑油組成物であって、そのような組成物はクランクケース潤滑油と呼ばれる、自動車クランクケース潤滑油組成物；及び上記潤滑油組成物で潤滑されるエンジンの抗酸化性能を向上させつつ、そのようなエンジンの使用中の腐食及び摩耗を低減するための、そのような潤滑油組成物における添加剤の使用に関する。
米国特許出願第２０１１／２４５１２０号には、最大で０．１２質量％のリン含有量、最大で１．２質量％の硫酸灰分含有量を有する潤滑油組成物であって、（ａ）多量の潤滑粘度の油；ｂ）潤滑油組成物１キログラム当たり７～１５ｍｍｏｌサリシレート石鹸を提供するアルカリ金属又はアルカリ土類金属アルキルサリシレート潤滑油清浄剤；（ｃ）潤滑油組成物の質量に基づき少なくとも０．１２質量％～０．２０質量％の原子状窒素を潤滑油組成物に提供する１つ又は複数の無灰窒素含有分散剤、及び（ｄ）分散剤粘度調整剤を含む潤滑油組成物が開示されている。
欧州特許第３ ４７３ ６９４号Ａ１明細書には、（Ａ）多量の潤滑粘度の油；（Ｂ）潤滑油組成物に０．０１質量％以上の硫黄を提供する有効少量の添加剤としての、１つ又は複数の油溶性又は油分散性硫黄含有抗酸化剤；及び（Ｃ）有効少量の添加剤としての、１０個以上の炭素原子を有する１つ又は複数の油溶性又は油分散性アルケンを含むか又は混合することにより製作される潤滑油組成物が開示されている。
国際公開第２０２２／０６６７２１号パンフレットには、５０質量パーセントよりも多くのグループＩＩＩ基油、グループＩＶ基油、グループＶ基油、又はそれらの混合物を有する潤滑粘度の油；１８００～２５００ＭｎのＰＩＢから誘導される第１のＰＩＢコハク酸イミド分散剤；１６００未満のＭｎを有するＰＩＢから誘導される第２のＰＩＢコハク酸イミド分散剤、ただし第１のＰＩＢコハク酸イミド分散剤及び第２のＰＩＢコハク酸イミド分散剤の少なくとも一方はホウ素を含んでおらず；アルカリ土類金属サリシレート洗剤；潤滑組成物に０．１質量％～１．２質量％のアルカリ土類金属石鹸を送達する量で存在するアルカリ土類金属スルネート清浄剤；及び０．３～１．１質量％の総硫酸灰分を有する潤滑組成物に３００～９００ｐｐｍのリンを送達する量で存在するリン耐摩耗剤；１００℃で８．３ｃＳｔ未満の動粘度；０．６質量％～２．１質量％の総アルカリ土類金属石鹸、及びＡＳＴＭ Ｄ４６８３に従って測定された２．７ｍＰａ・ｓ未満のＨＴＨＳを含むディーゼルエンジン潤滑組成物が開示されている。
欧州特許第０ ２８０ ５８０号Ａ２明細書には、現代［１９８７年］の油要件に適切な耐摩耗性能、腐食防止性能、及び抗酸化性能を有し、リンの量が低減されているか又はゼロであり、大量の及び／又は高価な形態の抗酸化剤を必要としない、油溶性形態で存在する５～５００質量百万分率（ｐｐｍ）の添加された銅、１つ又は複数の添加された油溶性硫黄含有化合物、及び軸受腐食防止剤を含む潤滑剤が開示されている。
他の興味深い参考文献としては、米国特許出願第２００８／１１０７９９号明細書が挙げられる。

驚くべきことに、アミン官能化オレフィンコポリマー分散剤、アルカリ土類金属サリシレート及び／又はスルホネート清浄剤を、モリブデン含有化合物、抗酸化剤、及び硫化脂肪酸エステルと組み合わせて含む本記載の組合せは、内燃エンジン等における潤滑剤組成物に使用すると、特に火花点火式又は圧縮点火式エンジン応用の場合、硫酸灰分、全塩基価、及び煤煙特性を維持しつつ、優れた粘度特性、酸化特性、摩耗特性、及び耐腐食特性を提供することができることをここで見出した。

本発明は、潤滑組成物の質量に基づき、
ａ）５０～９９質量％の１つ又は複数の基油、例えばグループＩＩ基油及び／又はグループＩＩＩ基油及び／又はグループＩＶ基油、
ｂ）１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する０．１～１５質量％の１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）０．０１～１０質量％のモリブデン含有化合物、並びに
ｇ）０．０１～１０質量％のアミン又はフェノール（例えばアミン）ベース抗酸化剤
を、潤滑組成物の質量に基づき、含むか又は混合することから得られる潤滑油組成物であって、
好ましくは、
１）０．９質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで６．７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＴＢＮ、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）
４）２０ｐｐｍ以下のＨＴＣＢＴの銅レベル増加（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）、
５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
６）４５μｍ以下の出口カム摩耗（Ｃａｍ ｗｅａｒ ｏｕｔｌｅｔ）（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する潤滑油組成物に関する。
この潤滑油組成物は、１６．５ｃＳｔ以下、例えば６．９～１６．３ｃＳｔ、例えば９．３～１２．５ｃＳｔ未満のＫＶ₁₀₀（ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａ）を有してもよい。

実施例１のブレンドの表である。 図１のブレンドの選択された特徴付けデータの表である。 実施例２の選択されたデータのグラフである。

定義
本明細書及び本発明の全ての請求項の目的では、以下の単語及び表現は、使用される場合、下記に帰属する意味を有する。
本明細書の目的では、ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＡＮＤ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＮＥＷＳ、６３巻（５号）、２７頁（１９８５年）に示されている、新しい付番スキームの元素周期表が使用される。つまり、アルカリ金属は第１族金属（例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）であり、アルカリ土類金属は第２族金属（例えば、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ等）である。
「ＬＯＣ」という用語は、潤滑油組成物を意味する。
「多量」という用語は、組成物の質量に基づき、組成物の５０質量％よりも多いこと、例えば組成物の６０質量％よりも多いこと、例えば組成物の７０質量％よりも多いこと、例えば組成物の８０～９９．００９質量％であること、例えば組成物の８０～９９．９質量％、８０～９９．００９質量％であることを意味する。
「少量」という用語は、組成物の質量に基づき、組成物の５０質量％以下、例えば組成物の４０質量％以下、例えば組成物の３０質量％以下、例えば２０～０．００１質量％、例えば２０～０．１質量％であることを意味する。

「質量％」という用語は、別様の指示がない限り、グラム単位で測定された組成物の質量に基づく、成分の質量パーセントを意味し、代替的には質量（ｗｅｉｇｈｔ）パーセント（「質量（ｗｅｉｇｈｔ）％」、「質量（ｍａｓｓ）％」、又は「質量（ｗ）／質量（ｗ）％」）とも呼ばれる。
「活性成分」（「ａ．ｉ．」又は「Ａ．Ｉ．」とも呼ばれる）という用語は、希釈剤でも溶媒でもない添加物質を指す。
本明細書で使用される「油溶性」及び「油分散性」という用語又は同族用語は、化合物又は添加剤が、油中にあらゆる割合で可溶性、溶解性、混和性であるか、又は懸濁可能であることを必ずしも示すものではない。しかしながら、こうした用語は、化合物又は添加剤が、例えば、油が使用される環境において意図されている効果を発揮するのに十分な程度に油に可溶性であるか又は安定的に分散可能であることを意味する。更に、必要に応じて、他の添加剤を更に組み込むことにより、より高レベルの特定の添加剤の組込みを可能にすることもできる。
「基」及び「ラジカル」という用語は、本明細書では同義的に使用される。
「炭化水素」という用語は、水素原子及び炭素原子の化合物を意味する。「ヘテロ原子」は、炭素又は水素以外の原子である。「炭化水素」、特に「精製炭化水素」が参照される場合、炭化水素には、少量（例えば、ヘテロ原子が炭化水素化合物の炭化水素特性を実質的に変更させない量）の１つ又は複数のヘテロ原子又はヘテロ原子含有基（ハロ、特にクロロ及びフルオロ、アミノ、アルコキシル、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、スルホキシ等）が含まれていてもよい。
「ヒドロカルビル」という用語は、水素原子及び炭素原子を含むラジカルを意味する。好ましくは、この基は、別様の指定がない限り、水素原子及び炭素原子から本質的になり、より好ましくはのみからなる。好ましくは、ヒドロカルビル基は脂肪族ヒドロカルビル基を含む。「ヒドロカルビル」という用語は、本明細書で規定される「アルキル」、「アルケニル」、「アルキニル」、及び「アリール」を含む。ヒドロカルビル基は、ヒドロカルビル基の本質的にヒドロカルビル的な性質に影響を及ぼさない限り、炭素及び水素以外の１つ又は複数の原子／基を含んでいてもよい。当業者であれば、そのような原子／基（例えば、ハロ、特にクロロ及びフルオロ、アミノ、アルコキシル、メルカプト、アルキルメルカプト、ニトロ、ニトロソ、スルホキシ等）を認知するだろう。

「アルキル」という用語は、炭素及び水素のラジカル（例えばＣ₁～Ｃ₃₀、例えばＣ₁～Ｃ₁₂基）を意味する。化合物中のアルキル基は、典型的には、炭素原子を介して化合物に直接結合している。別様の指定がない限り、アルキル基は、直鎖状（つまり、非分岐鎖状）であってもよく又は分岐鎖状であってもよく、環状、非環状、又は部分的に環状／非環状であってもよい。好ましくは、アルキル基は、直鎖状又は分岐鎖状の非環状アルキル基を含む。アルキル基の代表的な例としては、これらに限定されないが、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉｓｏ－プロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｉｓｏ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｉｓｏ－ペンチル、ｎｅｏ－ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ジメチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル、及びトリアコンチルが挙げられる。
「アルケニル」という用語は、少なくとも１つの二重結合を有する炭素及び水素のラジカル（例えばＣ₂～Ｃ₃₀ラジカル、例えばＣ₂～Ｃ₁₂ラジカル）を意味する。化合物中のアルケニル基は、典型的には、炭素原子を介して化合物に直接結合している。別様の指定がない限り、アルケニル基は、直鎖状（つまり、非分岐鎖状）であってもよく又は分岐鎖状であってもよく、環状、非環状、又は部分的に環状／非環状であってもよい。

「アルキレン」という用語は、直鎖状であってもよく又は分岐鎖状であってもよいＣ₁～Ｃ₂₀、好ましくはＣ₁～Ｃ₁₀の二価飽和脂肪族ラジカルを意味する。アルキレンの代表的な例としては、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン、ヘキシレン、ヘプチレン、オクチレン、ノニレン、デシレン、１－メチルエチレン、１－エチルエチレン、１－エチル－２－メチルエチレン、１，１－ジメチルエチレン、及び１－エチルプロピレンが挙げられる。
「オレフィン」は、代替的には「アルケン」とも呼ばれ、少なくとも１つの二重結合を有する、炭素及び水素の直鎖状、分岐鎖状、又は環状化合物である。本明細書及び添付の請求項の目的では、ポリマー又はコポリマーがオレフィンを含むと称される場合、そのようなポリマー又はコポリマーに存在するオレフィンは、オレフィンの重合形態である。例えば、コポリマーが３５質量％～５５質量％の「エチレン」含有量を有すると言われる場合、コポリマーの単量体単位は、重合反応においてエチレンから誘導され、上記誘導された単位は、コポリマーの質量に基づき３５質量％～５５質量％で存在するものと理解される。「ポリマー」は、２つ以上の同じ又は異なる単量体単位を有する。「ホモポリマー」は、同じ単量体単位を有するポリマーである。「コポリマー」は、互いに異なる２つ以上の単量体単位を有するポリマーである。「ターポリマー」は、互いに異なる３つの単量体単位を有するポリマーである。したがって、コポリマーの定義には、本明細書で使用される場合、ターポリマー等が含まれる。単量体単位を指すために使用される「異なる」は、単量体単位が少なくとも１つの原子により互いに異なるか、又は異性体的に異なることを示す。「エチレンポリマー」又は「エチレンコポリマー」は、少なくとも５０モル％のエチレン由来単位を含むポリマー又はコポリマーであり、「プロピレンポリマー」又は「プロピレンコポリマー」は、少なくとも５０モル％のプロピレン由来単位を含むポリマー又はコポリマーである等である。

「アルキニル」という用語は、少なくとも１つの炭素間三重結合を含むＣ₂～Ｃ₃₀（Ｃ₂～Ｃ₁₂等）ラジカルを意味する。
「アリール」という用語は、シクロペンタジエン、フェニル、ナフチル、及びアントラセニル等の、少なくとも１つの芳香環を含む基を意味する。アリール基は、典型的には、１つ又は複数のヒドロカルビル基、ヘテロ原子、又はヘテロ原子含有基（ハロ、ヒドロキシル、アルコキシ、及びアミノ基等）により置換されていてもよいＣ₅～Ｃ₄₀（例えばＣ₅～Ｃ₁₈、例えばＣ₆～Ｃ₁₄）アリール基である。好ましいアリール基としては、フェニル基及びナフチル基並びにそれらの置換誘導体、特にフェニル及びフェニルのアルキル置換誘導体が挙げられる。
「置換された」という用語は、水素原子が、炭化水素基、ヘテロ原子、又はヘテロ原子含有基で置き換えられていることを意味する。アルキル置換誘導体は、水素原子がアルキル基で置き換えられていることを意味する。
「アルキル置換フェニル」は、水素原子が、アルキル基、例えばＣ₁～Ｃ₂₀アルキル基、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｉｓｏ－プロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｉｓｏ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｉｓｏ－ペンチル、ｎｅｏ－ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ジメチルヘキシル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコシル、及び／又はトリアコンチルにより置き換えられているフェニル基である。

「ハロゲン」又は「ハロ」という用語は、フルオロ、クロロ、ブロモ、及びヨード等の、第１７族原子又は第１７族原子のラジカルを意味する。
添加剤に関して「無灰」という用語は、添加剤が金属を含まないことを意味する。
添加剤に関して「灰分含有」という用語は、添加剤が金属を含むことを意味する。
添加剤に関する「有効量」という用語は、添加剤が所望の技術的効果をもたらすような、潤滑油組成物中のそのような添加剤の量を意味する。
添加剤に関する「有効少量」という用語は、添加剤が所望の技術的効果をもたらすような、潤滑油組成物の５０質量％未満のそのような添加剤の量を意味する。
「ｐｐｍ」という用語は、別様の指示がない限り、潤滑油組成物の総質量に基づく質量百万分率を意味する。
潤滑油組成物の又は添加剤成分の「金属含有量」という用語、例えば、マグネシウム含有量、モリブデン含有量、又は総金属含有量（つまり、全ての個々の金属含有量の合計）は、ＡＳＴＭ Ｄ５１８５により測定される。
添加剤成分に関して又は潤滑油組成物（つまり、未使用潤滑油組成物）の、「ＴＢＮ」とも呼ばれる「全塩基価」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６により測定される全塩基価を意味する。
「ＴＡＮ」とも呼ばれる「全酸価」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ６６４により測定される全酸価を意味する。
リン、ホウ素、カルシウム、亜鉛、モリブデン、及びマグネシウム含有量は、ＡＳＴＭ ５１８５により測定される。
「硫黄含有量」は、ＡＳＴＭ Ｄ２６２２により測定される。
「硫酸灰分含有量」は、ＡＳＴＭ Ｄ８７４により測定される。

「脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸」（「脂肪酸とも呼ばれる」）という用語は、脂肪族Ｃ₇～Ｃ₂₉、好ましくはＣ₉～Ｃ₂₇、最も好ましくはＣ₁₁～Ｃ₂₃ヒドロカルビル鎖を有するモノカルボン酸を意味する。そのような化合物は、本明細書では、脂肪族（Ｃ₇～Ｃ₂₉）、より好ましくは（Ｃ₉～Ｃ₂₇）、最も好ましくは（Ｃ₁₁～Ｃ₂₃）ヒドロカルビルモノカルボン酸、又はヒドロカルビル脂肪酸（式中、Ｃ_x～Ｃ_yは、脂肪酸の脂肪族ヒドロカルビル鎖の炭素原子の総数を指し、脂肪酸自体は、カルボキシル炭素原子の存在のため、合計でＣ_x+1～Ｃ_y+1個の炭素原子を含む）と呼ばれる場合がある。好ましくは、脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸は、カルボキシル炭素原子を含めて、偶数個の炭素原子を有する。脂肪酸の脂肪族ヒドロカルビル鎖は、飽和であってもよく又は不飽和であってもよい（つまり、少なくとも１つの炭素間二重結合を含む）。好ましくは、脂肪族ヒドロカルビル鎖は不飽和であり、少なくとも１つの炭素間二重結合を含み、そのような脂肪酸は、天然供給源から（例えば、動物油又は植物油に由来する）及び／又は対応する飽和脂肪酸の還元により得ることができる。対応する脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステルの脂肪族ヒドロカルビル鎖の一部は不飽和であり（つまり、少なくとも１つの炭素間二重結合を含む）、硫黄などの他の作用剤と反応して、対応する官能化、例えば硫化、脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステルを形成することが可能であることが理解されるだろう。

「脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステル」（「脂肪酸エステル」とも呼ばれる）という用語は、対応する脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸のモノカルボン酸官能基をエステル基へと変換することにより得ることができるエステルを意味する。好適には、脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸のモノカルボン酸官能基は、ヒドロカルビルエステル、好ましくはアルキルエステル等のＣ₁～Ｃ₃₀脂肪族ヒドロカルビルエステル、好ましくはＣ₁～Ｃ₆アルキルエステル、特にメチルエステルへと変換される。代替的に又は加えて、脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸のモノカルボン酸官能基は、天然グリセロールエステルの形態であってもよい。したがって、「脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステル」という用語は、脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸グリセロールエステル及び脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸Ｃ₁～Ｃ₃₀脂肪族ヒドロカルビルエステル（例えば、脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸アルキルエステル、より好ましくは脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸Ｃ₁～Ｃ₆アルキルエステル、特に、「脂肪酸メチルエステル」とも呼ばれる脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸メチルエステル）を包含する。好適には、「脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステル」という用語は、脂肪族（Ｃ₇～Ｃ₂₉）ヒドロカルビル、より好ましくは脂肪族（Ｃ₉～Ｃ₂₇）ヒドロカルビル、最も好ましくは脂肪族（Ｃ₁₁～Ｃ₂₃）ヒドロカルビル脂肪酸グリセロールエステル及び脂肪族（Ｃ₇～Ｃ₂₉）ヒドロカルビル、より好ましくは脂肪族（Ｃ₉～Ｃ₂₇）ヒドロカルビル、最も好ましくは脂肪族（Ｃ₁₁～Ｃ₂₃）ヒドロカルビル脂肪酸Ｃ₁～Ｃ₃₀脂肪族ヒドロカルビルエステルを包含する。好適には、脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステルの硫化等の官能化を可能にするために、脂肪酸エステルの脂肪族ヒドロカルビル鎖の一部は不飽和であり、少なくとも１つの炭素間二重結合を含む。

「硫化脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステル」（「硫化脂肪酸」とも呼ばれる）という用語は、本明細書で定義される脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸エステルを硫化することにより得られる化合物を意味し、「硫化脂肪族ヒドロカルビル脂肪酸メチルエステル」（「硫化脂肪酸メチルエステル」とも呼ばれる）を含む。
本明細書に記載の潤滑油組成物及びそれらに対する特許請求の範囲内に含まれる成分に関する「非存在」という用語は、特定の成分が、潤滑油組成物の質量に基づき０質量％で存在するか、又は潤滑油組成物に存在する場合でも、この成分は、潤滑油組成物特性に影響を及ぼさないレベルで、例えば、１０ｐｐｍ未満、又は１ｐｐｍ未満、又は０．００１ｐｐｍ未満存在することを意味する。
動粘度（ＫＶ₁₀₀、ＫＶ₄₀）は、ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａに準じて決定され、別様の指定がない限り、ｃＳｔの単位で報告される。
粘度指数は、ＡＳＴＭ Ｄ２２７０に従って測定される。
本明細書で使用される場合、Ｍｎは数平均分子量であり、Ｍｗは質量平均分子量であり、Ｍｚはｚ平均分子量である。分子量分布（ＭＷＤ）は、多分散性指数（ＰＤＩ）とも呼ばれ、ＭｗをＭｎで除算したものであると定義される。別様の記載がない限り、全ての分子量単位（例えば、Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｚ）はｇ／ｍｏｌで報告されている。

別様の指示がない限り、報告されている全てのパーセンテージは、活性成分基準での質量％であり、つまり、別様の指示がない限り、キャリア油又は希釈油には関わりがない。
また、種々の使用される成分、必須成分、並びに最適成分及び慣用成分は、配合、保管、又は使用の条件下で反応する可能性があること、並びに本発明は、あらゆるそのような反応の結果として得ることが可能であるか又は得られる産物も提供することが理解されるだろう。
更に、本明細書に示されているあらゆる上限量及び下限量、範囲及び比限界値は、独立して組み合わせることができることが理解される。

また、本発明の各態様の好ましい特徴は、本発明のあらゆる他の態様の好ましい特徴であるとみなされることも理解されるだろう。したがって、本発明の一態様の好ましい特徴及びより好ましい特徴は、本発明の同じ態様又は異なる態様の他の好ましい特徴及び／又はより好ましい特徴と独立して組み合わせることができる。

詳細な説明
これから、本発明の各々の及び全ての態様に関する本発明の特徴を、必要に応じて、以下で更に詳細に説明するものとする。
本発明の潤滑油組成物は、油性キャリア（基油等）及び／又は他の添加剤と混合する前後で化学的に同じままであってもよく又は同じままでなくてもよい成分を含む。本発明は、混合前、又は混合後、又は混合前及び混合後の両方の成分を含む組成物を包含する。
更に、本明細書に示されているあらゆる上限量及び下限量、範囲及び比限界値は、独立して組み合わせることができることが理解される。

潤滑油組成物
本発明は、
ａ）潤滑組成物の総質量に基づき、５０～９９質量％（代替的に３０～９５質量％、代替的に５０～９０質量％、代替的に６０～９５質量％、代替的に７０～８５質量％）の１つ又は複数の基油、
ｂ）潤滑組成物の総質量に基づき、０．１～１５質量％（特に０．２０～１２質量％、代替的に０．２５～８質量％、代替的に０．３～２質量％）の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）組成物の質量に基づき０．１０～２０質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の、潤滑組成物の総質量に基づく１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、１つ又は複数の清浄剤、
ｄ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～２０質量％（特に０．１～１５質量％、代替的に１～１２質量％、代替的に２～１０質量％）の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む（成分ｂを含まない）１つ又は複数の分散剤、
ｅ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～２０質量％（代替的に０．１～５質量％、特に０．２～４質量％、代替的に０．３～３質量％、代替的に０．４～２質量％、代替的に０．４～１質量％）の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）０．０１～１０質量％（代替的に０．０２５～５質量％、特に０．０５～４質量％、代替的に０．０５～３質量％、代替的に０．０５～１質量％）のモリブデン含有化合物、並びに
ｇ）０．０１～１０質量％（代替的に０．５～５質量％、特に１～４質量％、代替的に１．５～３質量％）のアミン及び／又はフェノール（好ましくはアミン）ベース抗酸化剤
を含むか又は混合することから得られる潤滑油組成物（「潤滑剤組成物」、「潤滑組成物」、「潤滑油組成物」、又は「ＬＯＣ」とも呼ばれる）であって、
好ましくは、
１）０．９質量％以下（例えば０．８５質量％以下、例えば０．８質量％以下、例えば０．６質量％以下、例えば０．０１～０．５質量％）の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで１０％以上（例えば６．７％以上、例えば７％以上、例えば７．３％以上、例えば７．４％以上、例えば７．４５％以上）のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（例えば１０～２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）の全塩基価（ＴＢＮ、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
４）２０ｐｐｍ以下（例えば１５ｐｐｍ以下、例えば１０ｐｐｍ以下、例えば８ｐｐｍ以下）のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）の銅レベル増加、
５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下（例えば３５ａｂｓ／ｃｍ以下、例えば３０ａｂｓ／ｃｍ以下）の試験終了時のＴ－１３赤外分光法（ＩＲ）ピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、
６）４５μｍ以下（例えば４０μｍ以下、例えば４５μｍ以下、例えば３５μｍ以下、３０μｍ以下、例えば２５μｍ以下、例えば２３μｍ以下、例えば２１μｍ以下、例えば２０μｍ以下）の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））、及び
７）任意選択で、１６．５ｃＳｔ以下（例えば、３．５～１６．５ｃＳｔ、例えば、６．５～１６．５ｃＳｔ、例えば９．３～１２．５ｃＳｔ未満）のＫＶ₁₀₀（ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａ）
を有する潤滑油組成物に関する。

本発明は、
Ａ）潤滑組成物の総質量に基づき５０～９９質量％（代替的に５０～９５質量％、代替的に５０～９０質量％、代替的に６０～９５質量％、代替的に７０～８５質量％）の１つ若しくは複数の基油、並びに
Ｂ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％（特に０．２０～１２質量％、代替的に０．２５～８質量％、代替的に０．３～２質量％）の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ若しくは複数の官能化オレフィンコポリマー、並びに
Ｃ）組成物の質量に基づき０．１０～２０質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の、１つ若しくは複数の清浄剤の潤滑組成物の総質量に基づく１つ若しくは複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００を超えるＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、１つ若しくは複数の清浄剤、並びに
Ｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～２０質量％（特に０．１～１５質量％、代替的に１～１２質量％、代替的に２～１０質量％）の１つ若しくは複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む（成分Ｂを含まない）１つ若しくは複数の分散剤、並びに
Ｄ－１）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～２０質量％（代替的に０．１～５質量％、特に０．２～４質量％、代替的に０．３～３質量％、代替的に０．４～２質量％、代替的に０．４～１質量％）の硫化脂肪酸エステル、
Ｄ－３）０．０１～１０質量％（代替的に０．０２５～５質量％、特に０．０５～４質量％、代替的に０．０５～３質量％、代替的に０．０５～１質量％）のモリブデン含有化合物、並びに
Ｄ－２）任意選択で、潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％（特に０．１～４質量％、代替的に０．２５～３質量％）の、Ｄ－１の硫化脂肪酸エステル及びＤ－３のモリブデン含有化合物以外の１つ若しくは複数の摩擦調整剤（摩擦調整剤のブレンド等）、
Ｅ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～１０質量％（特に０．５～５質量％、特に１～４質量％、代替的に１．５質量％～３質量％）の、１つ若しくは複数のアミン及び／若しくはフェノールベース抗酸化剤を含む抗酸化剤（抗酸化剤のブレンド等）、
Ｆ）任意選択で、潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％（特に０．０１～３質量％、代替的に０．１～１．５質量％）の１つ若しくは複数の流動点降下剤（流動点降下剤のブレンド等）、
Ｇ）任意選択で、潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～５質量％（特に０．０１～３質量％、代替的に０．１～１．５質量％）の１つ若しくは複数の消泡剤（消泡剤のブレンド等）、
Ｈ）任意選択で、潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％（特に０．０１～６質量％、代替的に０．０１～５質量％、代替的に０．１～４質量％、代替的に０．１～２質量％、代替的に０．１～１質量％）の１つ若しくは複数の粘度調整剤（粘度調整剤のブレンド等）、
Ｊ）任意選択で、潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％（特に０．１～３質量％、代替的に０．１～１．５質量％）の１つ若しくは複数の抑制剤及び／若しくは防錆剤（抑制剤及び／若しくは防錆剤のブレンド等）、並びに／又は
Ｋ）任意選択で、潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％（特に０．１～５質量％、代替的に０．１５～３質量％、代替的に０．１５～１．５質量％）の１つ又は複数の耐摩耗剤（耐摩耗剤のブレンド等）、
Ｏ）任意選択で、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の１つ又は複数のＣ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィン
を含むか又は混合することから得られる潤滑油組成物であって、
好ましくは、
１）０．９質量％以下（例えば０．８５質量％以下、例えば０．８質量％以下、例えば０．６質量％以下、例えば０．０１～０．５質量％）の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで１０％以上（例えば６．７％以上、例えば７％以上、例えば７．３％以上、例えば７．４％以上、例えば７．４５％以上）のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（例えば１０～２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）の全塩基価（ＴＢＮ、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
４）２０ｐｐｍ以下（例えば１５ｐｐｍ以下、例えば１０ｐｐｍ以下、例えば８ｐｐｍ以下）のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）の銅レベル増加、
５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下（例えば３５ａｂｓ／ｃｍ以下、例えば３０ａｂｓ／ｃｍ以下）の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、
６）４５μｍ以下（例えば４０μｍ以下、例えば４５μｍ以下、例えば３５μｍ以下、例えば３０μｍ以下、例えば２５μｍ以下、例えば２３μｍ以下、例えば２１μｍ以下、例えば２０μｍ以下）の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））、及び
７）任意選択で、１６．５ｃＳｔ以下（例えば、３．５～１６．５ｃＳｔ、例えば、６．５～１６．５ｃＳｔ、例えば９．３～１２．５ｃＳｔ未満）のＫＶ₁₀₀（ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａ）
を有する潤滑油組成物にも関する。

本発明及びその特許請求の範囲の目的では、成分Ｂ（１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する官能化オレフィンコポリマー）は、類似の特性を示す可能性がある場合でも、質量パーセンテージを決定するために上記の要素Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｏ、Ｄ－３、及び／又はＫには追加されない。例えば、要素Ｂ（１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する官能化オレフィンコポリマー）は、分散剤機能に肯定的な影響を及ぼす可能性があるが、分散剤の質量パーセントを決定するために要素Ｉには追加されない。
同様に、本発明及びその特許請求の範囲の目的では、成分Ｄ－１（硫化脂肪酸エステル）は、類似の特性を示す可能性がある場合でも、質量パーセンテージを決定するために、上記の要素Ｃ、Ｄ－２、Ｅ、Ｆ Ｇ、Ｈ、Ｊ、及び／又はＫには追加されない。例えば、要素Ｄ－１は、摩擦調整に肯定的な影響を及ぼす可能性があるが、摩擦調整剤の質量パーセントを決定するために、要素Ｄ－２には追加されない。

同様に、本発明及びその特許請求の範囲の目的では、成分Ｄ－３（モリブデン含有化合物）は、類似の特性を示す可能性がある場合でも、質量パーセンテージを決定するために、上記の要素Ｃ、Ｄ－２、Ｅ、Ｆ Ｇ、Ｈ、Ｊ、及び／又はＫには追加されない。例えば、要素Ｄ－３は、摩擦調整に肯定的な影響を及ぼす可能性があるが、摩擦調整剤の質量パーセントを決定するために、要素Ｄ－２には追加されない。
実施形態では、上記に記載の要素Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｉ、Ｄ－３、Ｄ－２、Ｅ、及びＤ－１に加えて、要素Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｏ、及びＫの全てが存在する。

好適には、潤滑油組成物は、１ｃｍ当たり３５吸光度以下、例えば、３４ａｂｓ／ｃｍ以下、例えば３３ａｂｓ／ｃｍ以下、例えば３２ａｂｓ／ｃｍ以下のＬ１０９酸化１６８時間（バイオディーゼル燃料の存在下で作動するエンジン油のＣＥＣ－Ｌ－１０９－１４酸化試験）を有してもよい。
好適には、潤滑剤組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ４６８３により測定して、１５０℃で１．７ｃＰ以上、例えば２．３ｃＰ以上、例えば２．６ｃＰ以上、例えば２．６以上、例えば２．９ｃＰ以上、例えば３．５ｃＰ以上、例えば３．７以上の高温高剪断粘度（「ＨＴＨＳ」）を有してもよい。
本発明の潤滑組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ５１８５により測定して、潤滑組成物の総質量に基づき、低レベルのリン、即ち１６００以下、好ましくは１２００以下、より好ましくは８００以下、より好ましくは７００以下、例えば１～１６００、例えば５～１２００、例えば１０～８００百万分率（ｐｐｍ）のリンを含んでいてもよい。
典型的には、潤滑組成物は、低レベルの硫黄を含んでいてもよい。好ましくは、潤滑組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ２６２２により測定し、潤滑組成物の総質量に基づき硫黄の原子として表して、最大で０．４質量％（例えば０．４未満）、より好ましくは最大で０．３質量％（例えば０．３未満）、最も好ましくは最大で０．２質量％（例えば０．２未満）、例えば０．１～０．４質量％（例えば０．０１～０．４未満、例えば０．１～０．３未満、例えば０．１５～０．２未満）の硫黄を含む。

任意選択で、本明細書に記載の潤滑油組成物及び濃縮物には、以下のもの等、銅を含む添加された成分が存在しない：１）実質的にリンを含まない、ＥＰ－Ａ－２４１４６に記載の銅化合物；２）合成又は天然カルボン酸の油溶性銅塩；３）一般式（ＲＲ’ＮＣＳＳ）ｎＣｕの油溶性ジチオカルバミン酸銅であり、式中、ｎは１又は２であり、Ｒ及びＲ’は、１～１８個、好ましくは２～１２個の炭素原子を含む同じ又は異なるヒドロカルビルラジカル、例えばアルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、アルカリル、及びシクロアルキルラジカルである、油溶性ジチオカルバミン酸銅；４）銅及び硫黄含有化合物、例えば銅メルカプチド（ｃｏｐｐｅｒ ｍｅｒｃａｐｔｉｄｅ）、銅ジスルフィド（ｃｏｐｐｅｒ ｄｉｓｕｌｐｈｉｄｅ）、及びチオキサントゲン酸銅；５）スルホン酸銅、銅フェネート（ｃｏｐｐｅｒ ｐｈｅｎａｔｅ）、及びアセチルアセトン酸銅。
任意選択で、本明細書に記載の潤滑油組成物及び濃縮物には、銅を含む添加された成分、例えば、金属が銅である添加されたジヒドロカルビルジチオリン酸金属塩が存在しない。
任意選択で、本明細書に記載の潤滑油組成物及び濃縮物には、欧州特許第０ ２８０ ５８０号Ａ２明細書の３頁、３０～４７行目に記載されており、その中で参照されているＥＰ－Ａ－２４１１４６に記載のものを含む、銅を含む添加された成分が存在しない。
任意選択で、本明細書に記載の潤滑油組成物及び濃縮物は、油溶性形態で存在する５～５００質量百万分率（ｐｐｍ）の添加された銅を含まない。（「添加された銅」という用語では、使用中に、例えば銅含有部品の磨耗又は腐食により油中に銅が蓄積した結果として油中に存在する銅は除外されることが意図される。）

一般に、潤滑組成物の１００℃における動粘度（「ＫＶ₁₀₀」）は、２～３０ｃＳｔ、例えば５～２０ｃＳｔ、例えば６～１７ｃＳｔの範囲である（ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａに従って決定される）。代替的に、潤滑油組成物は、６．１ｃＳｔ～１６．３ｃＳｔ未満、例えば６．９ｃＳｔ～１６．３ｃＳｔ未満、例えば９．３ｃＳｔ～１６．３ｃＳｔ未満、例えば９．３ｃＳｔ～１２．５ｃＳｔ未満のＫＶ₁₀₀を有する。代替的に、潤滑油組成物は、６．９ｃＳｔ～９．３ｃＳｔ未満のＫＶ₁₀₀を有する。
好適には、潤滑剤組成物は、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６により決定して、１～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば５～１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば４～１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、好ましくは５～１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば７～１４ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＴＢＮ）を有してもよい。代替的に、潤滑剤組成物は、７ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば７～１５ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば７～１２ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価を有してもよい（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６により決定される）。

実施形態では、潤滑油組成物は、グループＩＩＩベースストック、潤滑油組成物の質量に基づき、例えば５０質量％よりも多くのグループＩＩＩベースストック、例えば６０％よりも多くの、例えば７０質量％よりも多くのグループＩＩＩベースストックを含む。
実施形態では、潤滑油組成物は、グループＩＩＩ＋ベースストック、潤滑油組成物の質量に基づき、例えば２０質量％よりも多くのグループＩＩＩ＋ベースストック、例えば４０％よりも多くの、例えば６０質量％よりも多くのグループＩＩＩ＋ベースストック、例えば７０質量％よりも多くのグループＩＩＩ＋ベースストックを含む。
実施形態では、潤滑油組成物は、グループＩＩベースストック、潤滑油組成物の質量に基づき、例えば５０質量％よりも多くのグループＩＩベースストック、例えば６０％よりも多くの、例えば７０質量％よりも多くのグループＩＩベースストックを含む。
実施形態では、潤滑油組成物は、グループＩＶベースストック、潤滑油組成物の質量に基づき、例えば１０質量％よりも多くのグループＩＶベースストック、例えば３０％よりも多くの、例えば３０質量％よりも多くのグループＩＶベースストックを含む。
実施形態では、潤滑油組成物は、１３０未満のＶＩを有するグループＩＩＩベースストック、潤滑油組成物の質量に基づき、例えば５０質量％よりも多くの、１３０未満のＶＩを有するグループＩＩＩベースストック、例えば６０％よりも多くの、例えば７０質量％よりも多くの、１３０未満のＶＩを有するグループＩＩＩベースストックを含み、潤滑油組成物は、１２．５ｃＳｔ以下、例えば１１．５ｃＳｔ以下、例えば１０．５ｃＳｔ以下、例えば９．５ｃＳｔ以下のＫＶ₁₀₀を有する。
代替的に、グループＩＩＩ＋及びグループＩＶベースストックはＬＯＣには存在しない。
代替的に、グループＩＶベースストックはＬＯＣには存在しない。
代替的に、グループＩＩベースストックはＬＯＣには存在しない。
代替的に、グループＩＩＩＩベースストックはＬＯＣには存在しない。
実施形態では、本明細書に記載の潤滑油組成物には、銅を含む添加された添加剤は存在しない。

濃縮物
添加剤パッケージ又はアドパックとも呼ばれる濃縮物は、典型的には５０質量％未満（例えば、４０％未満、例えば３０質量％未満、例えば２５％未満、例えば２０％未満）の基油を有する組成物であり、典型的には次いで、それに、更なる基油を更にブレンドして潤滑油製品が形成される。

本発明は、
（ｉ）組成物の質量に基づき１～５０質量％未満（代替的に５～４５質量％、代替的に７～４０質量％、代替的に１０～３５質量％、代替的に１０～２５質量％）の１つ又は複数の基油、
（ｉｉ）組成物の質量に基づき０．１０～２０質量％（特に０．１５～１５質量％、代替的に０．２０質量％～１０質量％）の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇを超えるＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、１つ又は複数の清浄剤、
（ｉｉｉ）組成物の質量に基づき０．１０～４０質量％（特に０．１０～２０質量％、代替的に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０～５質量％）の１つ又は複数の分散剤（ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ等）であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む（成分ｖを含まない）１つ又は複数の分散剤、並びに
（ｉｖ）０．１０～２０質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％）の硫化脂肪酸エステル、
（ｖ）組成物の質量に基づき０．１～１５質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～４質量％、代替的に０．２５～３質量％）の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｖｉ）０．０１～１５質量％（代替的に０．０５～１０質量％、特に０．１～５質量％、代替的に０．１５～３質量％、代替的に０．１５～２質量％）のモリブデン含有化合物、
ｖｉｉ）０．０１～２５質量％（代替的に０．５～２０質量％、特に１～１５質量％）のアミン又はフェノールベース抗酸化剤、並びに
（ｖｉｉｉ）任意選択の追加成分、例えば、摩擦調整剤（硫化脂肪酸エステル摩擦調整剤以外）、抗酸化剤、流動点降下剤、消泡剤、粘度調整剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、極圧添加剤、抗乳化剤、シール適合剤（ｓｅａｌ ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ ａｇｅｎｔ）、添加剤希釈剤基油、Ｃ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィン等
を含むか又は混合することから得られる濃縮物組成物に関する。

実施形態では、本明細書に記載の濃縮物は、８～３６個の炭素原子、例えば８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する、直鎖状アルファ－オレフィン（ＬＡＯ）等の１つ又は複数のアルファ－オレフィンを含む。実施形態では、本明細書に記載の濃縮物は、８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する直鎖状アルファ－オレフィンの混合物を含む。実施形態では、本明細書に記載の濃縮物は、１４個以上の炭素原子を有する直鎖状アルファ－オレフィンの混合物を含む。実施形態では、本明細書に記載の濃縮物は、濃縮組成物の質量に基づき０．００１～２５質量％（例えば、０．００１～２０質量％、例えば０．００１～１５質量％、特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～３．５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の１つ又は複数のＣ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィンを含んでいてもよい。実施形態では、本明細書に記載の濃縮物は、濃縮組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又はそれよりも多くのＣ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィンを含んでいてもよく、そのような直鎖状アルファオレフィンは、８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する。

実施形態では、本明細書に記載の濃縮物等の濃縮物は、８～３６個の炭素原子、例えば８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する、直鎖状アルファ－オレフィン（ＬＡＯ）等の、１つ又は複数のアルファ－オレフィンを含む。実施形態では、本明細書に記載の濃縮物等の濃縮物は、８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する直鎖状アルファ－オレフィンの混合物を含む。実施形態では、本明細書に記載の濃縮物等の濃縮物は、１４個以上の炭素原子を有する直鎖状アルファ－オレフィンの混合物を含む。実施形態では、濃縮物は、濃縮組成物の質量に基づき０．００１～２５質量％（例えば、０．００１～２０質量％、例えば０．００１～１５質量％、特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～３．５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の１つ又は複数のＣ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィンを含んでいてもよい。実施形態では、本明細書に記載の濃縮物等の濃縮物は、濃縮組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又はそれよりも多くのＣ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィン、そのような直鎖状アルファオレフィンは、８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する。

濃縮物は、潤滑油組成物の質量に基づき０．５質量％～３５質量％、例えば５質量％～３０質量％、例えば７．５質量％～２５質量％、例えば１０質量％～２２．５質量％、例えば１５～２０質量％で潤滑油組成物中に存在していてもよい。
実施形態では、本明細書に記載の濃縮物には、銅を含む添加された添加剤は存在しない。

Ａ． 基油
本明細書で有用な基油（「ベースストック」、「潤滑油ベースストック」、又は「潤滑粘度の油」とも呼ばれる）は、単一の油であってもよく又は油のブレンドであってもよく、典型的には、潤滑剤とも呼ばれる潤滑組成物の大きな液体成分であり、それに対して、例えば、最終潤滑剤組成物、濃縮物、又は他の潤滑組成物等の潤滑組成物を生産するために添加剤及び任意選択で追加の油がブレンドされる。
基油は、植物潤滑油、動物潤滑油、鉱物潤滑油、及び合成潤滑油、及びそれらの混合物から選択することができる。基油は、粘度の点で、軽質留分鉱物油から、ガスエンジン油、鉱物潤滑油、自動車油、小型ディーゼル油、及び大型ディーゼル油等の重潤滑油まで多岐にわたり得る。一般に、基油の１００℃における動粘度（「ＫＶ₁₀₀」）は、ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａに従って決定して、１～３０、例えば２～２５ｃＳｔ、例えば５～２０ｃＳｔ、特に、１．０ｃＳｔ～１０ｃＳｔ、１．５ｃＳｔ～３．３ｃＳｔ、２．７ｃＳｔ～８．１ｃＳｔ、３．０ｃＳｔ～７．２ｃＳｔ、又は２．５ｃＳｔ～６．５ｃＳｔの範囲である。任意選択で、基油の１５０℃における高温高剪断（ＨＴＨＳ）粘度は、０．５～２０ｃＰ、例えば１～１０ｃＰ、例えば２～５ｃＰの範囲である（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３－２０に従って決定される）。

典型的には、潤滑油ベースストックを使用して濃縮物を製作する場合、潤滑油ベースストックは、有利には、濃縮物の質量に基づき、５～８０質量％、１０質量％～７０質量％、又は５質量％～５０質量％の活性成分を含む濃縮物をもたらす濃縮物形成量で存在してもよい。
基油として有用な一般的な油としては、動物油及び植物油（例えば、ヒマシ油及びラード油）、液体石油、並びにパラフィン系、ナフテン系、及びパラフィン系－ナフテン系混合タイプの水素化精製及び／又は溶媒処理鉱物潤滑油が挙げられる。石炭又はシェールに由来する油も有用な基油である。ベースストックは、これらに限定されないが、蒸留、溶媒精製、水素処理、オリゴマー化、エステル化、及び再精製を含む、様々な異なるプロセスを使用して製造することができる。
基油として本明細書で有用な合成潤滑油としては、ポリアルファオレフィン又はＰＡＯ又はグループＩＶ基油と呼ばれる、単独重合及び共重合オレフィン等の炭化水素油が挙げられる（ＡＰＩ ＥＯＬＣＳ １５０９定義による（米国石油協会出版物１５０９、セクションＥ．１．３、第１９版、２０２１年１月、ｗｗｗ．ＡＰＩ．ｏｒｇを参照））。基油として有用なＰＡＯの例としては、ポリ（エチレン）、エチレン及びプロピレンのコポリマー、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレン－イソブチレンコポリマー、塩素化ポリブチレン、ポリ（１－ヘキセン）、ポリ（１－オクテン）、ポリ（１－デセン）、Ｃ₈～Ｃ₂₀アルケンのホモポリマー又はコポリマー、Ｃ₈及び／又はＣ₁₀及び／又はＣ₁₂アルケンのホモポリマー又はコポリマー、Ｃ₈／Ｃ₁₀コポリマー、Ｃ₈／Ｃ₁₀／Ｃ₁₂コポリマー、並びにＣ₁₀／Ｃ₁₂コポリマー、並びにそれらの誘導体、類似体、及び同族体が挙げられる。

別の実施形態では、基油は、１００℃で１０以上の動粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４４５により測定される）を有し、好ましくは、ＡＳＴＭ Ｄ２２７０により決定して、１００以上、好ましくは１１０以上、より好ましくは１２０以上、より好ましくは１３０以上、より好ましくは１４０以上の粘度指数（「ＶＩ」）を有し、及び／又は－５℃以下（ＡＳＴＭ Ｄ９７により決定される）、より好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－２０℃以下の流動点を有する、６～１４個の炭素原子、より好ましくは８～１２個の炭素原子、より好ましくは１０個の炭素原子を有する直鎖状オレフィンのオリゴマーを含むポリアルファオレフィンを含む。

別の実施形態では、本発明で有用なポリアルファオレフィンオリゴマーは、Ｃ₂₀～Ｃ₁₅₀₀パラフィン、好ましくはＣ₄₀～Ｃ₁₀₀₀パラフィン、好ましくはＣ₅₀～Ｃ₇₅₀パラフィン、好ましくはＣ₅₀～Ｃ₅₀₀パラフィンを含む。ＰＡＯオリゴマーは、一実施形態では、Ｃ₅～Ｃ₁₄アルファ－オレフィン、及び別の実施形態ではＣ₆～Ｃ₁₂アルファ－オレフィン、及び別の実施形態ではＣ₈～Ｃ₁₂アルファ－オレフィンの二量体、三量体、四量体、五量体等である。好適なオレフィンとしては、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、及び１－ドデセンが挙げられる。一実施形態では、オレフィンは１－デセンであり、ＰＡＯは、１－デセンの二量体、三量体、四量体、及び五量体（及びより高次体）の混合物である。有用なＰＡＯは、例えば、米国特許第５，１７１，９０８号明細書、第５，７８３，５３１号明細書、並びにＳＹＮＴＨＥＴＩＣ ＬＵＢＲＩＣＡＮＴＳ ＡＮＤ ＨＩＧＨ－ＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥ ＦＵＮＣＴＩＯＮＡＬ ＦＬＵＩＤＳ １～５２頁（Ｌｅｓｌｉｅ Ｒ．Ｒｕｄｎｉｃｋ＆Ｒｏｎａｌｄ Ｌ．Ｓｈｕｂｋｉｎ編 Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．１９９９年）により詳細に記載されている。

本発明において有用なＰＡＯは、典型的には、一実施形態では１００～２１，０００ｇ／ｍｏｌ、別の実施形態では２００～１０，０００ｇ／ｍｏｌ、更に別の実施形態では２００～７，０００ｇ／ｍｏｌ、更に別の実施形態では２００～２，０００ｇ／ｍｏｌ、更に別の実施形態では２００～５００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有する。望ましいＰＡＯは、ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ（商標）Ｈｉ－Ｖｉｓ、ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ（商標）Ｌｏｗ－Ｖｉｓ、ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ（商標）ｐｌｕｓ、ＳｐｅｃｔｒａＳｙｎ（商標）Ｅｌｉｔｅ ＰＡＯ（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社、テキサス州ヒューストン）及びＩｎｅｏｓ Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ ＵＳＡ ＬＬＣ社のＤｕｒａｓｙｎ（商標）ＰＡＯとして市販されている。

基油として有用な合成潤滑油としては、単独重合及び共重合の、アルキルベンゼン（例えば、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジ（２－エチルヘキシル）ベンゼン）；ポリフェノール（例えば、ビフェニル、ターフェニル、アルキル化ポリフェノール）；並びにアルキル化ジフェニルエーテル及びアルキル化ジフェニルスルフィド；並びにそれらの誘導体、類似体、及び同族体等の炭化水素油も挙げられる。
基油として有用な合成潤滑油の別の好適な種類は、様々なアルコール（例えば、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコール）と反応させた、ジカルボン酸（例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸及びアルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸（ｓｅｂａｓｉｃ ａｃｉｄ）、フマル酸、アジピン酸、リノール酸二量体、マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸）のエステルを含む。こうしたエステルの特定の例としては、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジ（２－エチルヘキシル）、フマル酸ジ－ｎ－ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル、アゼライン酸ジイソデシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジイコシル、リノール酸二量体の２－エチルヘキシルジエステル、並びに１モルのセバシン酸を２モルのテトラエチレングリコール及び２モルの２－エチルヘキサン酸と反応させることにより形成される複合エステルが挙げられる。

本明細書にて合成油として有用なエステルとしては、Ｃ₅～Ｃ₁₂モノカルボン酸及びポリオールから製作されるもの、並びにポリオールエーテル、例えばネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリトール、及びトリペンタエリトリトールも挙げられる。
望ましいエステル基油は、Ｅｓｔｅｒｅｘ（商標）エステル（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社、テキサス州ヒューストン）として市販されている。
ポリアルキル－、ポリアリール－、ポリアルコキシ－、又はポリアリールオキシシリコーン油及びシリケート油等のシリコンベース油は、本明細書で有用な別の有用な種類の合成潤滑剤を構成する。そのような油としては、テトラエチルシリケート、テトライソプロピルシリケート、テトラ－（２－エチルヘキシル）シリケート、テトラ－（４－メチル－２－エチルヘキシル）シリケート、テトラ－（ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェニル）シリケート、ヘキサ－（４－メチル－２－エチルヘキシル）ジシロキサン、ポリ（メチル）シロキサン、及びポリ（メチルフェニル）シロキサンが挙げられる。
本明細書で有用な他の合成潤滑油としては、リン含有酸の液体エステル（例えば、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、デシルホスホン酸のジエチルエステル）、及びポリマー性テトラヒドロフランが挙げられる。

未精製油、精製油、及び再精製油を、本発明の潤滑組成物に使用することができる。未精製油は、更なる精製処理を行わずに天然供給源又は合成供給源から直接得られる油である。例えば、レトルト操作から直接得られるシェールオイル、蒸留から直接得られる石油、又はエステル化プロセスから直接得られ、更なる処理を行わずに使用されるエステル油は、未精製油とみなされる。精製油は、１つ又は複数の特性を向上させるために１つ又は複数の精製ステップで更に処理されていることを除いて、未精製油と同様である。蒸留、溶媒抽出、酸又は塩基抽出、濾過、及びパーコレーション等の多くのそのような精製技法が当業者により使用されている。再精製油は、以前に役務に使用されていた以前の精製油に精製プロセスが適用される、精製油を得るために使用されるプロセスと同様のプロセスにより得られる油である。そのような再精製油は、再生油又は再処理油とも呼ばれ、多くの場合、廃添加剤及び油分解産物を除去するために追加処理される。再精製基油は、好ましくは、製造、夾雑、又は以前の使用により導入された物質を実質的に含まない。

有用な基油の他の例は、ガス液化（ＧＴＬ）基油であり、つまり基油は、フィッシャー－トロプシュ触媒を使用して、Ｈ₂及びＣＯを含む合成ガス（「ｓｙｎガス」）から製作される炭化水素に由来する油である。こうした炭化水素は、基油として有用なものにするためには、典型的には更なる処理が必要である。例えば、こうした炭化水素を、当技術分野で公知の方法により、水素化異性化してもよく、水素化分解及び水素化異性化してもよく、脱ろうしてもよく、又は水素異性化及び脱ろうしてもよい。有用なＧＴＬ基油及びそれらのブレンドの更なる情報は、米国特許第１０，９１３，９１６号明細書（第４欄６２行目～第５欄６０行目）及び第１０，７８１，３９７号明細書（第１４欄５４行目～第１５欄５行目、及び第１６欄４４行目～第１７欄５５行目）を参照されたい。
特に、再生可能資源に由来する、つまり生物学的資源等の環境から捕捉された炭素及びエネルギーに部分的に基づく油は、本明細書において有用である。

種々の基油は、多くの場合、ＡＰＩ ＥＯＬＣＳ １５０９定義（米国石油協会出版物１５０９、セクションＥ．１．３、第１９版、２０２１年１月、ｗｗｗ．ＡＰＩ．ｏｒｇを参照）に従ってグループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、又はＶに分類される。一般的に言えば、グループＩベースストックは、約８０～１２０の粘度指数を有し、約０．０３％よりも多くの硫黄及び／又は約９０％未満の飽和物を含む。グループＩＩベースストックは、約８０～１２０の粘度指数を有し、約０．０３％以下の硫黄及び約９０％以上の飽和物を含む。グループＩＩＩベースストックは、約１２０よりも高い粘度指数を有し、約０．０３％以下の硫黄及び約９０％よりも多くの飽和物を含む。グループＩＶベースストックとしては、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）が挙げられる。グループＶベースストックとしては、グループＩ～ＩＶに含まれないベースストックが挙げられる。（粘度指数はＡＳＴＭ Ｄ２２７０により測定され、飽和物はＡＳＴＭ Ｄ２００７により測定され、硫黄はＡＳＴＭ Ｄ２６２２、ＡＳＴＭ Ｄ４２９４、ＡＳＴＭ Ｄ４９２７、及びＡＳＴＭ Ｄ３１２０により測定される）。グループＩＩＩ＋ベースストックは、１３０以上のＶＩを有するグループＩＩＩベースストックである。

本開示で有用な配合潤滑組成物に使用するための基油は、本明細書に記載の様々な油のいずれか１つ、２つ、３つ、又はそれよりも多くである。望ましい実施形態では、本開示で有用な配合潤滑組成物に使用するための基油は、ＡＰＩグループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ（グループＩＩＩ＋を含む）、グループＩＶ、及びグループＶの油として記載されているもの並びにそれらの混合物、好ましくはＡＰＩグループＩＩ、グループＩＩＩ、グループＩＶ、及びグループＶの油並びにそれらの混合物、より好ましくは、それらの優れた揮発性、安定性、粘度、及び清浄性の特徴のため、グループＩＩＩ、グループＩＩＩ＋、ＩＶ、及びグループＶの基油である。ブレンドして配合潤滑油製品にするための添加剤を希釈するために使用される量等、少量のグループＩベースストックは許容することができるが、典型的には最低限に、例えば「受領時」基準で使用される添加剤の希釈剤／キャリア油としての使用にのみ関連する量に抑えられる。グループＩＩストックに関しては、グループＩＩベースストックは、そのストックに関連してより高品質の範囲にあること、つまり１００～１２０の範囲の粘度指数を有するグループＩＩストックであることがより有用である。
本明細書で有用な基油は、合成油、天然油、又は再精製油（火花点火式エンジン及び圧縮点火式エンジンのクランクケース潤滑油として典型的に使用されるもの等）のいずれかから選択することができる。必要に応じて、合成基油及び／又は天然基油及び／又は再精製基油の混合物を使用してもよい。必要に応じて、グループＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、及び／又はＶベースストックの多峰混合物（二峰混合物又は三峰混合物等）を使用してもよい。

本明細書で使用される基油又は基油ブレンドは、便利には、１００℃で約２～約４０ｃＳｔ、代替的に３～３０ｃＳｔ、代替的に４～２０ｃＳｔ、代替的に５～１０ｃＳｔの１００℃動粘度（ＫＶ₁₀₀、ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａに従って測定され、センチストーク（ｃＳｔ）又はそれに相当するｍｍ²／ｓの単位で報告される）を有し、代替的に、基油又は基油ブレンドは、２～２０ｃＳｔ、２．５～２ｃＳｔ、好ましくは約２．５ｃＳｔ～約９ｃＳｔの１００℃動粘度を有してもよい。
基油又は基油ブレンドは、ＡＳＴＭ Ｄ２００７により決定して、好ましくは、少なくとも６５質量％、より好ましくは少なくとも７５質量％、例えば少なくとも８５質量％、例えば９０質量％よりも多くの飽和含有量を有する。
好ましくは、基油又は基油ブレンドは、ＡＳＴＭ Ｄ２６２２により測定して、潤滑組成物の総質量に基づき、１質量％未満、好ましくは０．６質量％未満、最も好ましくは０．４質量％未満、例えば０．３質量％未満の硫黄含有量を有することになる。
実施形態では、基油又は基油ブレンドの揮発性は、Ｎｏａｃｋ試験（ＡＳＴＭ Ｄ５８００、手順Ｂ）により測定して、潤滑組成物の総質量に基づき、３０質量％以下、例えば２５質量％以下、例えば２０質量％以下、例えば１６質量％以下、例えば１２質量％以下、例えば１０質量％以下である。

実施形態では、基油の粘度指数（ＶＩ）は、少なくとも９５、好ましくは少なくとも１１０、より好ましくは少なくとも１２０、更により好ましくは少なくとも１２５、最も好ましくは約１３０～２４０、特に約１０５～１４０である（ＡＳＴＭ Ｄ２２７０により決定される）。
基油は、潤滑剤を構成する少量の後述する１つ又は複数の添加剤成分と組み合わせて多量にて提供してもよい。この調製は、添加剤を油に直接添加することにより、又は１つ若しくは複数の添加剤をそれらの濃縮物の形態で添加し、添加剤を分散若しくは溶解させることにより達成することができる。添加剤は、他の添加剤の添加前、添加と同時に、又は添加後のいずれかで、当業者に公知の任意の方法により油に添加することができる。
基油は、添加剤濃縮物を構成する少量の後述する１つ又は複数の添加剤成分と組み合わせて、少量にて提供してもよい。この調製は、添加剤を油に直接添加することにより、又は１つ若しくは複数の添加剤をそれらの溶液、スラリー、若しくは懸濁物の形態で添加し、添加剤を油に分散若しくは溶解させることにより達成することができる。添加剤は、他の添加剤の添加前、添加と同時に、又は添加後のいずれかで、当業者に公知の任意の方法により油に添加することができる。
基油は、典型的には、本開示のエンジン油潤滑剤組成物の主成分を構成し、典型的には、組成物の総質量に基づき、約５０～約９９質量パーセント、好ましくは約７０～約９５質量パーセント、より好ましくは約８０～約９５質量パーセントの範囲の量で存在する。

典型的には、１つ又は複数の基油は、潤滑組成物の総質量に基づき、３２質量％以上、代替的に５５質量％以上、代替的に６０質量％以上、代替的に６５質量％以上の量で潤滑組成物中に存在する。典型的には、１つ又は複数の基油は、９８質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更により好ましくは９０質量％以下の量で潤滑組成物中に存在する。代替的には、１つ又は複数の基油は、潤滑組成物の質量に基づき、１～９９質量％、代替的に５０～９７質量％、代替的に６０～９５質量％、代替的に７０～９５質量％で潤滑組成物中に存在する。
上記に記載の基油及びそれらのブレンドは、濃縮物の製作にも、並びにそれらからの潤滑剤の製作にも有用である。
濃縮物は、使用前の添加剤取扱い、並びに潤滑剤への添加剤の溶解又は分散を容易にする便利な手段である。１つよりも多くのタイプの添加剤（「添加剤成分」と呼ばれることもある）を含む潤滑剤を調製する場合、各添加剤は、各々濃縮物の形態で別々に組み込むことができる。しかしながら、多くの場合では、後述するような１つ又は複数の添加剤／共添加剤を単一の濃縮物中に含む、いわゆる添加剤「パッケージ」（「アドパック」とも呼ばれる）を提供するのが便利である。
典型的には、１つ又は複数の基油は、濃縮組成物の総質量に基づき、５０質量％以下、代替的に４０質量％以下、代替的に３０質量％以下、代替的に２０質量％以下の量で濃縮組成物中に存在する。典型的には、１つ又は複数の基油は、濃縮組成物の質量に基づき、０．１～４９質量％、代替的に５～４０質量％、代替的に１０～３０質量％、代替的に１５～２５質量％の量で、濃縮組成物中に存在する。

好ましくは、本発明の潤滑組成物は、粘度記述記号ＳＡＥ ２０Ｗ－Ｘ、ＳＡＥ １５Ｗ－Ｘ、ＳＡＥ １０Ｗ－Ｘ、ＳＡＥ ５Ｗ－Ｘ、又はＳＡＥ ０Ｗ－Ｘにより識別されるマルチグレード油であり、この場合、Ｘは、８、１２、１６、２０、３０、４０、及び５０のいずれか１つを表す。様々な粘度グレードの特質は、ＳＡＥ Ｊ３００分類に見出すことができる。潤滑組成物は、好ましくは、ＳＡＥ １０Ｗ－Ｘ、ＳＡＥ ５Ｗ－Ｘ、又はＳＡＥ ０Ｗ－Ｘの形態であり、より好ましくはＳＡＥ ５Ｗ－Ｘ又はＳＡＥ ０Ｗ－Ｘの形態であり、この場合、Ｘは、８、１２、１６、２０、３０、４０、及び５０のいずれか１つを表す。好ましくは、Ｘは、８、１２、１６、２０、３０、又は４０である。代替的には、Ｘは、２０、３０、又は４０である。（以前は自動車技術会として知られていたＳＡＥインターナショナルにより刊行されている標準ＳＡＥ Ｊ３００を参照。）

代替的には、本発明の潤滑組成物は、粘度記述記号ＳＡＥ ２０Ｗ－Ｘ、１０Ｗ－Ｘ、ＳＡＥ ５Ｗ－Ｘ、又はＳＡＥ ０Ｗ－Ｘにより識別されるマルチグレード油であり、この場合、Ｘは、８、１２、１６、２０、３０、及び４０のいずれか１つ、例えば１６、２０、３０、又は４０を表す。
代替的には、本発明の潤滑組成物は、粘度記述記号０Ｗ－１６、０Ｗ－２０、５Ｗ－２０、５Ｗ－３０、１０Ｗ－３０、又は１０Ｗ－４０により識別されるマルチグレード油である。
本発明による潤滑組成物は、清浄剤、摩擦調整剤（硫化脂肪酸エステル摩擦調整剤及びＭｏ含有化合物以外）、流動点降下剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、極圧添加剤、抗乳化剤、シール適合剤、添加剤希釈基油等の１つ又は複数の添加剤を更に含んでいてもよい。そのような添加剤の特定の例は、例えば、Ｋｉｒｋ－Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第３版、第１４巻、４７７～５２６頁に記載されており、幾つかは下記で更に詳細に考察されている。

Ｂ． 官能化オレフィンコポリマー
本明細書の潤滑組成物の配合に使用される官能化オレフィンコポリマーは、性質が無灰であってもよく又は灰分形成性であってもよい。好ましくは、官能化オレフィンコポリマーは無灰である。
本明細書に有用な官能化オレフィンコポリマーは、典型的には、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合した極性基を含む。極性基は、典型的には、窒素、酸素、又はリンの少なくとも１つの元素を含む。本発明の官能化オレフィンコポリマーの形成に使用される典型的な炭化水素又はコポリマーとしては、コポリマー、インターポリマー、又は低分子量炭化水素が挙げられる。そのようなポリマーの１つのファミリーは、エチレン及び／又は式Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＲ¹を有する少なくとも１つのＣ₃～Ｃ₂₈アルファ－オレフィンのポリマーを含み、式中、Ｒ¹は、１～２６個の炭素原子を含む直鎖状又は分岐鎖状アルキルラジカルであり、ポリマーは、炭素間不飽和、好ましくは高度の末端エテニリデン不飽和を含む。好ましくは、そのようなポリマーは、エチレン及び上記式の少なくとも１つのアルファ－オレフィンのインターポリマーを含み、式中、Ｒ¹は、１～１８個の炭素原子のアルキル、より好ましくは１～８個の炭素原子の、更により好ましくは１～２個の炭素原子のアルキルである。本発明の官能化オレフィンコポリマーは、典型的には、少なくとも１０，０００ｇ／ｍｏｌ、好適には少なくとも１５，０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば１５，０００～２８，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば２０，０００～２５，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば２２，０００～２５，０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量（ｇ／ｍｏｌ）を有する。オレフィンコポリマーは、好ましくは、質量平均分子量（Ｍｗ）対数平均分子量（Ｍｎ）の比により決定して、３未満、例えば２．５未満、例えば２．２未満、例えば２．０未満、例えば１．０～３．０、例えば１．５～２．５、例えば１．５～２．０の、多分散性（ＰＤＩ）とも呼ばれる狭い分子量分布（ＭＷＤ）を有する。適切なポリマーは、１．５～２．１、好ましくは１．６～１．８のＭｗ／Ｍｎを有してもよい。

好ましい官能化コポリマーは、コポリマー置換コハク酸及びコポリマー置換無水コハク酸誘導体である。特に、コハク酸イミド、コハク酸エステル、又はコハク酸エステルアミドは、コポリマー置換コハク酸又は無水物化合物と、少なくとも１当量のポリヒドロキシ又はポリアミノ化合物（アルキレンアミン等）との反応により調製される。
本明細書で特に有用なコハク酸イミドは、典型的には、１）エチレン－プロピレンコポリマー無水コハク酸（ＥＰコポリマー－ＳＡ）等のコポリマー置換無水コハク酸と２）ポリアミン（ＰＡＭ）との縮合反応により形成される。好適なポリアミンの例としては、ポリアルキレンポリアミン、ヒドロキシ置換ポリアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン、及びそれらの組合せが挙げられる。ポリアルキレンポリアミンの例としては、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、ペンタエチレンヘキサミン（ＰＥＨＡ、ｐｅｎｔａｅｔｈｙｌｅｎｅｈａｘａｍｉｎｅ）、及び１分子当たり平均で５、６、７、８、又は９個の窒素原子を有する他のポリアミンが挙げられる。１ポリアミン分子当たりの窒素原子の平均数が７個よりも大きい混合物は、一般的に、重質ポリアミン又はＨ－ＰＡＭと呼ばれ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＨＰＡ（商標）及びＨＰＡ－Ｘ（商標）、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社らのＥ－１００（商標）等の商品名で市販されている場合がある。ヒドロキシ置換ポリアミンの例としては、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）ピペラジン、及び／又は例えば米国特許第４，８７３，００９号明細書に記載のタイプのＮ－ヒドロキシアルキル化アルキレンジアミン等のＮ－ヒドロキシアルキル－アルキレンポリアミンが挙げられる。ポリオキシアルキレンポリアミンの例としては、約２００～約５０００ｇ／ｍｏｌの平均Ｍｎを有するポリオキシエチレン及び／又はポリオキシプロピレンジアミン及びトリアミン（並びにそれらのコオリゴマー）が挙げられる。このタイプの製品は、Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ（商標）という商品名で市販されている。有用なコハク酸イミドの代表的な例は、米国特許第３，０８７，９３６号明細書；第３，１７２，８９２号明細書；第３，２１９，６６６号明細書；第３，２７２，７４６号明細書；第３，３２２，６７０号明細書；第３，６５２，６１６号明細書；第３，９４８，８００号明細書；第６，８２１，３０７号明細書；及びカナダ特許第１，０９４，０４４号明細書に示されている。

本明細書で有用なコハク酸エステルとしては、コポリマー置換無水コハク酸（ＥＰコポリマー－ＳＡ）とアルコール又はポリオールとの縮合反応により形成されるものが挙げられる。例えば、コポリマー置換無水コハク酸とペンタエリスリトールとの縮合産物は、本発明において有用である。
本明細書で有用なコハク酸エステルアミドは、コポリマー置換無水コハク酸とアルカノールアミンとの縮合反応により形成される。好適なアルカノールアミンとしては、エトキシル化ポリアルキルポリアミン、プロポキシル化ポリアルキルポリアミン、及びポリアルケニルポリアミン、例えばポリエチレンポリアミン、及び／又はプロポキシル化ヘキサメチレンジアミンが挙げられる。代表的な例は、米国特許第４，４２６，３０５号明細書に示されている。
ヒドロカルビル架橋アリールオキシアルコールのコポリマー置換無水コハク酸エステルも、本明細書において有用である。
上記の（コポリマー）アルケニルコハク酸誘導体は、硫黄、酸素、ホルムアルデヒド、カルボン酸、例えばオレイン酸等の種々の試薬と後反応させてもよい。

上記の官能化オレフィンコポリマーを、ホウ酸、ホウ酸エステル、又は高度にホウ酸化された分散剤等のホウ素化合物と後反応させて、一般にコポリマー反応産物１モル当たり約０．１～約５モルのホウ素を有するホウ酸化コポリマーを形成することもできる。
ホウ素含有コポリマーは、１５ｐｐｍ～２０００ｐｐｍ、又は２５ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、又は４０ｐｐｍ～６００ｐｐｍ、又は８０ｐｐｍ～３５０ｐｐｍのホウ素を組成物に送達する量で存在してもよい。
実施形態では、官能化コポリマーは、アミン官能化エチレンプロピレンコポリマーである。典型的には、官能化エチレン／プロピレンコポリマーは、無水マレイン酸と反応させ、その後、以下の１つ又は複数等のアミンと反応させることにより調製される：Ｎ－フェニル－ジアミン（Ｎ－フェニル－１，４－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（別名４－アミノ－ジフェニルアミン、ＡＤＰＡ）、Ｎ－フェニル－１，３－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－１，２－フェニレンジアミン等）、ニトロアニリン（３－ニトロアニリン等）、Ｎ－フェニルエタン－ジアミン（Ｎ１－フェニルエタン－１，２－ジアミン等）、Ｎ－アミノフェニルアセトアミド（Ｎ－（４－アミノフェニル）アセトアミド等）、モルホリノプロパンアミン（３－モルホリノプロパン－１－アミン等）、アミノエチルピペラジン（１－（２－アミノエチル）ピペラジン等）。

実施形態では、官能化コポリマーは、アミン官能化エチレンプロピレンコポリマーであり、典型的には、エチレン－プロピレンコポリマーを無水マレイン酸と反応させ、その後、ＡＤＰＡ（アミンＮ－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン）等のアミンと反応させることにより調製される。
官能化オレフィンポリマーは、組成物の０．１質量％～２０質量％の量で、潤滑油組成物の例えば０．２質量％～１５質量％、例えば０．２５質量％～１０質量％、例えば０．３質量％～５質量％、例えば１．０質量％～３．０質量％で潤滑剤中に存在してもよい。
本開示による組成物は、本明細書において分散剤として機能することができる、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマーを含んでいてもよい。１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有するこうした１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマーは、本明細書の潤滑油組成物又は濃縮物中の分散剤の量を決定する目的では、分散剤としては含まれない。
有用な官能化オレフィンコポリマーは、エチレン－プロピレンコポリマー（Ｔｒｉｌｅｎｅ（商標）ＣＰ－８０、Ｌｉｏｎ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ社、Ｍｎは約２３，０００ｇ／ｍｏｌ、Ｅ／Ｐは約４１／５９）をマレイン化し、次いでアミンＮ－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン（ＡＤＰＡ）と反応させて、約３５質量％の活性成分を有するアミン官能化エチレン－プロピレンコポリマーを得ることにより調製される官能化エチレン－プロピレンコポリマーであってもよい。

分子量（Ｍｗ、Ｍｎ、Ｍｚ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ポリスチレン標準物質（Ａｃｑｕｉｔｙ（商標）ＡＰＣポリスチレン高ＭＷ較正キット、２６６～１，７６０，０００Ｄａ）を使用し、Ａｇｉｌｅｎｔ Ａｃｕｉｔｙ Ｐ－ＳＭ－ＦＴＮ、並びにオンライン示差屈折率（ＤＲＩ）検出器並びに２１５、２５４、及び３０４波長用のＰＤＡ ＵＶ検出器を備えたＰ－１５ｍ高温ＧＰＣ－ＳＥＣ（ゲル透過／サイズ排除クロマトグラフィー）を使用し、Ｅｍｐｏｗｅｒ（商標）３、バージョン７．４１．００．００、ソフトウェアを使用したゲル浸透クロマトグラフィーにより決定される。

Ｃ． 清浄剤
潤滑組成物は、「清浄剤添加剤」とも呼ばれる１つ又は複数の金属清浄剤（金属清浄剤のブレンド等）を含んでいてもよい。金属清浄剤は、典型的には、堆積物を低減又は除去するための清浄剤及び酸中和剤又は防錆剤の両方として機能し、それにより摩耗及び腐食を低減し、エンジンの寿命を延長する。清浄剤は、一般に、長鎖疎水性尾部を有する極性頭部を含み、極性頭部は、酸性有機化合物の金属塩を含む。こうした塩は、実質的に化学量論量の金属を含んでいてもよく、その場合、こうした塩は、通常は正塩又は中性塩であると記述され、典型的には、最大で１５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの、例えば０～８０（又は５～３０）ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６により測定される「ＴＢＮ」）を有するだろう。過剰の金属化合物（例えば、酸化物又は水酸化物）を酸性ガス（例えば、二酸化炭素）と反応させることにより、大量の金属塩基を組み込むことができる。そのような清浄剤は、過塩基性と呼ばれることもあり、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高い（例えば、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上）のＴＢＮを有してもよく、典型的には、２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば４００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば２００～８００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、２２５～７００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、２５０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、又は３００～６００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば１５０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのＴＢＮを有するだろう。

好適な清浄剤としては、金属、特にアルカリ金属（第１族金属、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ）又はアルカリ土類金属（第２族金属、例えばＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ）、特にナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、及びマグネシウム、例えばＣａ及び／又はＭｇの油溶性中性及び過塩基性スルホン酸塩、フェネート（ｐｈｅｎａｔｅ）、硫化フェネート（ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ ｐｈｅｎａｔｅ）、チオホスホン酸塩、サリチル酸塩、ナフテン酸塩、及び他の油溶性カルボン酸塩が挙げられる。更に、清浄剤は、スルホネート、フェネート、硫化フェネート、チオホスホネート、サリシレート、及びナフテネートのナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、若しくはマグネシウム塩、又は第１族及び／若しくは第２族金属の他の油溶性カルボン酸塩の任意の組合せを含むハイブリッド清浄剤を含んでいてもよい。
好ましくは、本発明で有用な清浄剤添加剤は、カルシウム及び／又はマグネシウム金属塩を含む。清浄剤は、カルボン酸カルシウム及び／又はマグネシウム（例えば、サリチル酸塩）、スルホン酸塩、又はフェネート清浄剤であってもよい。より好ましくは、清浄剤添加剤は、サリチル酸マグネシウム、サリチル酸カルシウム、スルホン酸マグネシウム、スルホン酸カルシウム、マグネシウムフェネート、カルシウムフェネート、及びこうした清浄剤の２つ、３つ、４つ、又はそれよりも多くを含むハイブリッド清浄剤、並びに／又はそれらの組合せから選択される。

また、金属含有清浄剤としては、例えば、米国特許第６，４２９，１７８号明細書；第６，４２９，１７９号明細書；第６，１５３，５６５号明細書；及び第６，２８１，１７９号明細書に記載の、フェネート及び／又はスルホネート成分、例えばフェネート／サリシレート、スルホネート／フェネート、スルホネート／サリシレート、スルホネート／フェネート／サリシレートを含む混合界面活性剤系で形成された「ハイブリッド」清浄剤も挙げることができる。例えば、ハイブリッドスルホネート／フェネート清浄剤が使用される場合、ハイブリッド清浄剤は、それぞれ同様の量のフェネート及びスルホネート石鹸を導入する、別個のフェネート及びスルホネート清浄剤の量と当量であるとみなされることになる。
過塩基性金属含有清浄剤は、フェネート、硫黄含有フェネート、スルホネート、サリキサレート、及びサリシレートのナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、又はそれらの混合物であってもよい。過塩基性フェネート及びサリシレートは、典型的には、１８０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２００～４５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価を有する。過塩基性スルホネートは、典型的には、２５０～６００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、又は３００～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価を有する。実施形態では、スルホネート清浄剤は、米国特許出願第２００５／０６５０４５号明細書（及び米国特許第７，４０７，９１９号として権利付与）の段落［００２６］～［００３７］に記載のように、主として、少なくとも８の金属比を有する直鎖状アルキルベンゼンスルホネート清浄剤であってもよい。過塩基性清浄剤は、潤滑組成物に基づき、０質量％～１５質量％、又は０．１質量％～１０質量％、又は０．２質量％～８質量％、又は０．２質量％～３質量％で存在してもよい。例えば、小型又は大型ディーゼルエンジンでは、清浄剤は、潤滑組成物の２質量％～３質量％で存在してもよい。乗用車エンジンの場合、清浄剤は、潤滑組成物の０．２質量％～１質量％で存在してもよい。

清浄剤添加剤は、１つ又は複数のスルホン酸マグネシウム清浄剤を含んでもよい。マグネシウム清浄剤は、中性塩であってもよく又は過塩基性塩であってもよい。好適には、マグネシウム清浄剤は、８０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、例えば２００～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２４０～４５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのＴＢＮを有する過塩基性スルホン酸マグネシウムである。
代替的には、清浄剤添加剤は、サリチル酸マグネシウムである。好適には、マグネシウム清浄剤は、３０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、例えば５０～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２００～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２４０～４５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、又は代替的に１５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下、例えば１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するサリチル酸マグネシウムである。

代替的には、清浄剤添加剤は、サリチル酸マグネシウム及びスルホン酸マグネシウムの組合せである。
マグネシウム清浄剤は、その潤滑組成物に、２００～４０００ｐｐｍのマグネシウム原子、好適には２００～２０００ｐｐｍ、３００～１５００ｐｐｍ、又は４５０～１２００ｐｐｍのマグネシウム原子を提供することができる（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）。
清浄剤組成物は、１つ又は複数のスルホン酸マグネシウム清浄剤及び１つ又は複数のサリチル酸カルシウム清浄剤の組合せを含んでいてもよい（又はからなっていてもよい）。
１つ又は複数のスルホン酸マグネシウム清浄剤及び１つ又は複数のサリチル酸カルシウム清浄剤の組合せは、その潤滑組成物に、１）２００～４０００ｐｐｍのマグネシウム原子、好適には２００～２０００ｐｐｍ、３００～１５００ｐｐｍ、又は４５０～１２００ｐｐｍのマグネシウム原子（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）、及び２）少なくとも５００ｐｐｍ、好ましくは少なくとも７５０、より好ましくは少なくとも９００ｐｐｍの原子状カルシウム、例えば５００～４０００ｐｐｍ、好ましくは７５０～３０００ｐｐｍ、より好ましくは９００～２０００ｐｐｍの原子状カルシウム（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）を提供する。

清浄剤は、１つ又は複数のカルシウム清浄剤、例えばカルボン酸（例えば、サリチル酸）カルシウム、スルホン酸カルシウム、又はカルシウムフェネート清浄剤を含んでいてもよい。
好適には、カルシウム清浄剤は、３０～７００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、例えば５０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２００～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２４０～４５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、又は代替的には１５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下、例えば１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下、又は２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、又は３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、又は３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有する。
好適には、カルシウム清浄剤は、３０～７００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、３０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、例えば５０～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２００～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば２４０～４５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、又は代替的に１５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下、例えば１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下、又は２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、又は３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、又は３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するサリチル酸カルシウム、スルホン酸カルシウム、又はカルシウムフェネートである。

カルシウム清浄剤は、典型的には、少なくとも５００ｐｐｍ、好ましくは少なくとも７５０、より好ましくは少なくとも９００ｐｐｍの原子状カルシウムを潤滑油組成物に提供するのに十分な量で存在する（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）。存在する場合、あらゆるカルシウム清浄剤は、好適には、４０００ｐｐｍ以下、好ましくは３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下の原子状カルシウムを潤滑油組成物に提供するのに十分な量で存在する（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）。存在する場合、あらゆるカルシウム清浄剤は、好適には、５００～４０００ｐｐｍ、好ましくは７５０～３０００ｐｐｍ、より好ましくは９００～２０００ｐｐｍの原子状カルシウムを潤滑油組成物に提供するのに十分な量で存在する（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）。
好適には、本発明の全ての態様による潤滑組成物中の清浄剤に由来する金属の総原子量は、５０００ｐｐｍ以下、好ましくは４０００ｐｐｍ以下、より好ましくは２０００ｐｐｍ以下である（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）。本発明の全ての態様による潤滑油組成物中の清浄剤に由来する金属原子の総量は、好適には、少なくとも５００ｐｐｍ、好ましくは少なくとも８００ｐｐｍ、より好ましくは少なくとも１０００ｐｐｍである（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）。本発明の全ての態様による潤滑油組成物中の清浄剤に由来する金属原子の総量は、好適には、５００～５０００ｐｐｍ、好ましくは５００～３０００ｐｐｍ、より好ましくは５００～２０００ｐｐｍである（ＡＳＴＭ Ｄ５１８５）。

スルホネート清浄剤は、典型的には、石油の分留から得られるもの等のアルキル置換芳香族炭化水素のスルホン化により、又は芳香族炭化水素のアルキル化により得られるスルホン酸から調製することができる。例としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、ジフェニル、又はクロロベンゼン、クロロトルエン、及びクロロナフタレン等のそれらのハロゲン誘導体をアルキル化することにより得られるものが挙げられる。アルキル化は、約３個から７０個よりも多くの炭素原子を有するアルキル化剤により触媒の存在下で実施することができる。アルカリルスルホネートは、通常、１アルキル置換芳香族部分当たり約９～約８０個以上の炭素原子、好ましくは約１６～約６０個の炭素原子を含む。油溶性スルホネート又はアルカリルスルホン酸は、金属の酸化物、水酸化物、アルコキシド、カルボネート、カルボキシレート、硫化物、水硫化物、ニトレート、ボレート、及びエーテルで中和することができる。金属化合物の量は、最終産物の所望のＴＢＮを考慮して選択されるが、典型的には、化学量論的に必要な量の約１００～２２０質量％の範囲（好ましくは少なくとも１２５質量％）である。
フェノール及び硫化フェノールの金属塩は、酸化物若しくは水酸化物等の適切な金属化合物との反応により調製され、及び中性若しくは過塩基性産物は、当技術分野で周知の方法により得ることができる。硫化フェノールは、フェノールを、硫黄又は硫黄含有化合物、例えば硫化水素、モノハロゲン化硫黄、又はジハロゲン化硫黄と反応させて、一般に、２つ以上のフェノールが硫黄含有架橋物により架橋されている化合物の混合物である産物を形成することにより調製することができる。

カルボキシレート清浄剤、例えばサリシレートは、芳香族カルボン酸（Ｃ_5~100、Ｃ_9~30、Ｃ_14~24アルキル置換ヒドロキシ安息香酸等）を、適切な金属化合物、例えば酸化物又は水酸化物と反応させることにより調製してもよく、及び中性若しくは過塩基性産物は、当技術分野で周知の方法により得ることができる。芳香族カルボン酸の芳香族部分は、窒素及び酸素等のヘテロ原子を含んでいてもよい。好ましくは、この部分は炭素原子のみを含み、より好ましくは、この部分は６個以上の炭素原子を含む。例えば、好ましい部分はベンゼンである。芳香族カルボン酸は、縮合されているか又はアルキレン架橋を介して接続されているかいずれかの、１つ又は複数のベンゼン環等の１つ又は複数の芳香族部分を含んでいてもよい。
油溶性サリチル酸における好ましい置換基は、アルキル置換基である。アルキル置換サリチル酸では、アルキル基は、有利には、５～１００個、好ましくは９～３０個、特に１４～２０個の炭素原子を含む。１つよりも多くのアルキル基が存在する場合、アルキル基の全ての平均炭素原子数は、妥当な油溶性を確保するために、少なくとも９であることが好ましい。
実施形態では、潤滑油組成物中の原子状清浄剤金属対原子状モリブデンの比は、３：１未満、例えば２：１未満であってもよい。

更に、清浄剤として使用される金属有機及び無機塩基塩は、潤滑油組成物の硫酸灰分含有量に寄与する可能性があるため、本発明の実施形態では、そのような添加剤の量は最小限に抑えられる。低い硫黄レベルを維持するために、サリシレート清浄剤を使用することができ、本明細書の潤滑組成物は、１つ又は複数のサリシレート清浄剤を含んでいてもよい（前記清浄剤は、潤滑組成物の総質量に基づき、好ましくは、０．０５～２０．０質量％、より好ましくは１．０～１０．０質量％の範囲の、及び最も好ましくは２．０～５．０質量％の範囲の量で使用される）。
本明細書の潤滑組成物の総硫酸灰分含有量は、潤滑組成物の総質量に基づき、ＡＳＴＭ Ｄ８７４により決定して、典型的には、２．０質量％以下、代替的に１．０質量％以下のレベル、及び代替的に０．８質量％以下のレベルである。
更に、清浄剤の各々は、独立して、ＩＳＯ３７７１により測定して１０～７００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、１０～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲の、代替的に１００～６５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲、代替的に１０～５００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲、代替的に３０～３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲、及び代替的に５０～３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲のＴＢＮ（全塩基価）値を有することが有用である。

清浄剤は、
１）ＬＯＣの質量に基づき、０．１～１９．８質量％（例えば、０．２５～９．０質量％、例えば、０．２５～５質量％）の、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高い（例えば２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上の）ＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤（例えば、サリチル酸カルシウム又はスルホン酸カルシウム清浄剤）、
２）ＬＯＣの質量に基づき、０．１～９．８質量％（例えば、０．２５～８．０質量％、例えば０．５～５質量％）の、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下の（例えば９０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下、例えば８０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下、例えば７０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下の）ＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤（例えば、サリチル酸カルシウム又はスルホン酸カルシウム清浄剤）、及び
３）ＬＯＣの質量に基づき、０．１～１９．８質量％（例えば０．２５～９．０質量％、例えば０．５～５質量％）の、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有する（例えば２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、４００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上の、例えば４５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有する）少なくとも１つのマグネシウム清浄剤（例えば、サルチル酸マグネシウム又はスルホン酸マグネシウム清浄剤）
を含んでいてもよく、
１００以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば少なくとも１５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである。

清浄剤は、
１）ＬＯＣの質量に基づき、０．１～１９．８質量％（例えば、０．２５～９．０質量％、例えば、０．２５～５質量％）の、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上（例えば２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上の）ＴＢＮを有する少なくとも１つのサルチル酸カルシウム清浄剤、
２）ＬＯＣの質量に基づき０．１～９．８質量％（例えば０．２５～８．０質量％、例えば０．５～５質量％）の、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのサリチル酸カルシウム、及び
３）ＬＯＣの質量に基づき、０．１～１９．８質量％（例えば０．２５～９．０質量％、例えば０．５～５質量％）の、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有する（例えば２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば３５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上の、４００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上、例えば４５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有する）少なくとも１つのスルホン酸マグネシウム清浄剤
を含んでいてもよく、
１００以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、２００以上のＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば少なくとも１５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ、例えば少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである。

典型的には、小型及び／又は大型ディーゼルエンジンに使用するために配合された潤滑組成物は、潤滑組成物に基づき、約０．５～約１０質量％、代替的に約２．５～約７．５質量％、代替的に約４～約６．５質量％の清浄剤を含む。
典型的には、自動車エンジンで使用するために配合された潤滑組成物は、潤滑組成物に基づき、約０．５～約１０質量％、代替的に約２．５～約７．５質量％、代替的に約４～約６．５質量％の清浄剤を含む。

Ｄ． 摩擦調整剤（成分Ｄ－１、Ｄ－２、及びＤ－３）
摩擦調整剤は、あらゆる潤滑剤又はそのような物質を含む流体により潤滑される表面の摩擦係数を変更することができるあらゆる１つ又は複数の物質である。摩擦低減剤又は潤滑性作用剤又は油性作用剤としても知られている摩擦調整剤、及び基油、配合潤滑組成物、又は機能性流体の能力を変化させて潤滑表面の摩擦係数を調整する他のそのような作用剤を、必要に応じて、本開示の基油又は潤滑組成物と組み合わせて効果的に使用することができる。摩擦係数を下げる摩擦調整剤を、本開示の基油及び潤滑組成物と組み合わせると特に有利である。Ｄ－３成分は、本明細書の以下に記載されているＭｏ含有化合物から選択することができる。
例示的な摩擦調整剤としては、例えば、有機金属化合物若しくは物質又はそれらの混合物を挙げることができる。本開示の潤滑油配合物に有用な例示的な有機金属摩擦調整剤としては、例えば、タングステン及び／又はモリブデン化合物、例えば、モリブデンアミン、モリブデンジアミン、有機タングステネート（ｏｒｇａｎｏｔｕｎｇｓｔｅｎａｔｅ）、ジチオカルバミン酸モリブデン、ジチオリン酸モリブデン、モリブデンアミン錯体、及びカルボン酸モリブデン等、並びにそれらの混合物が挙げられる。有用なモリブデン含有化合物（Ｄ－３）の例としては、便利には、ジチオカルバミン酸モリブデン、例えば、国際公開第９８／２６０３０号パンフレットに記載の三核モリブデン化合物、モリブデンの硫化物、及びジチオリン酸モリブデンを挙げることができる。

他の既知のＤ－３摩擦調整剤は、油溶性有機モリブデン化合物を含む。そのような有機モリブデン摩擦調整剤は、潤滑油組成物に抗酸化及び耐摩耗特典を提供することもできる。そのような油溶性有機モリブデン化合物の例としては、ジチオカルバメート、ジチオホスフェート、ジチオホスフィネート、キサンテート、チオキサンテート、及び硫化物等、並びにそれらの混合物が挙げられる。特に好ましいのは、ジチオカルバミン酸モリブデン、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、アルキルキサントゲン酸モリブデン、及びアルキルチオキサントゲン酸モリブデンである。
加えて、モリブデン化合物は、酸性モリブデン化合物であってもよい。こうした化合物は、塩基性窒素化合物と反応し、ＡＳＴＭ試験Ｄ－６６４又はＤ－２８９６滴定手順により測定して、典型的には６価である。モリブデン酸、モリブデン酸アンモニウム、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、及び他のアルカリ金属モリブデート、及び他のモリブデン塩、例えばモリブデン酸水素ナトリウム、ＭｏＯＣｌ₄、ＭｏＯ₂Ｂｒ₂、Ｍｏ₂Ｏ₃Ｃｌ₆、三酸化モリブデン、又は類似の酸性モリブデン化合物が含まれる。

本発明の組成物においてＤ－３として有用なモリブデン化合物には、式：
Ｍｏ（Ｒ’’ＯＣＳ₂）₄及び
Ｍｏ（Ｒ’’ＳＣＳ₂）₄
のモリブデン化合物であって、
式中、Ｒ’’は、一般には１～３０個の炭素原子、及び好ましくは２～１２個の炭素原子、及び最も好ましくは２～１２個の炭素原子のアルキル、アリール、アラルキル、及びアルコキシアルキルからなる群から選択される有機基である、モリブデン化合物が存在する。特に好ましいものは、モリブデンのジアルキルジチオカルバミン酸塩である。
本発明の潤滑組成物に有用な有機モリブデン化合物の別の群は、三核モリブデン化合物、特に式Ｍｏ₃Ｓ_kＬ_nＱ_zのもの、及びそれらの混合物であり、式中Ｌは、化合物を油に可溶性又は分散性にするのに十分な数の炭素原子を有する有機基を有する独立して選択される配位子であり、ｎは１～４であり、ｋは４～７の範囲であり、Ｑは、水、アミン、アルコール、ホスフィン、及びエーテル等の中性電子供与化合物の群から選択され、ｚは０～５の範囲であり、非化学量論値を含む。全ての配位子有機基には、少なくとも２１個の炭素原子、例えば少なくとも２５個、少なくとも３０個、又は少なくとも３５個の炭素原子が存在するべきである。

本発明の全ての態様に有用な潤滑油組成物は、好ましくは、少なくとも１０ｐｐｍ、少なくとも３０ｐｐｍ、少なくとも４０ｐｐｍ、より好ましくは少なくとも５０ｐｐｍのモリブデンを含む。好適には、本発明の全ての態様に有用な潤滑油組成物は、１０００ｐｐｍ以下、７５０ｐｐｍ以下、又は５００ｐｐｍ以下のモリブデンを含む。本発明の全ての態様に有用な潤滑油組成物は、好ましくは、１０～１０００ｐｐｍ、例えば３０～７５０ｐｐｍ、又は４０～５００ｐｐｍのモリブデン（モリブデン原子として測定される）を含む。
更なる情報又はＭｏを含む有用な摩擦調整剤は、米国特許第１０，８２９，７１２号明細書（第８欄５８行目～第１１欄３１行目）を参照されたい。
Ｄ－３として有用なモリブデン含有化合物としては、ジチオカルバミン酸モリブデン、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、アルキルキサントゲン酸モリブデン、及びアルキルチオキサントゲン酸モリブデンが挙げられ、この場合、アルキル基は、Ｃ₁～Ｃ₃₀直鎖状、分岐鎖状、環状アルキル基、例えばＣ₂～Ｃ₁₅アルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、シクロブチル、ペンチル、イソペンチル、ヘキシル、イソヘキシル、シクロヘキシル、フェニル、アルキル置換フェニル、オクチル、イソオクチル、シクロオクチル、ノノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、及びそれらの異性体である。
Ｄ－３として有用なモリブデン含有化合物は、少なくとも１０ｐｐｍ、少なくとも３０ｐｐｍ、少なくとも４０ｐｐｍ、より好ましくは少なくとも５０ｐｐｍのモリブデンをＬＯＣに提供することができる。Ｄ－３として有用な更なるモリブデン含有化合物は、典型的には、１０００ｐｐｍ以下、７５０ｐｐｍ以下、又は５００ｐｐｍ以下のモリブデンをＬＯＣに提供する。本発明の全ての態様に有用な潤滑油組成物は、Ｄ－３として有用なモリブデン含有化合物により提供される、好ましくは１０～１０００ｐｐｍ、例えば３０～７５０ｐｐｍ、又は４０～５００ｐｐｍのモリブデン（モリブデンの原子として測定される）を含む。

本発明の潤滑油組成物には無灰摩擦調整剤が存在してもよく、無灰摩擦調整剤は一般に公知であり、カルボン酸及び無水物をアルカノール及びアミンベース摩擦調整剤と反応させることにより形成されるエステルが挙げられる。他の有用な摩擦調整剤としては、一般に、親油性炭化水素鎖に共有結合で結合した極性末端基（例えば、カルボキシル又はヒドロキシル）が挙げられる。カルボン酸及び無水物とアルカノールとのエステルは、米国特許第４，７０２，８５０号明細書に記載されている。他の従来の有機摩擦調整剤の例は、Ｍ．Ｂｅｌｚｅｒの「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｒｉｂｏｌｏｇｙ」（１９９２年）、１１４巻、６７５～６８２頁、並びにＭ．Ｂｅｌｚｅｒ及びＳ．Ｊａｈａｎｍｉｒの「Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｓｃｉｅｎｃｅ」（１９８８年）、１巻、３～２６頁に記載されている。典型的には、本発明による潤滑剤中の有機無灰摩擦調整剤の総量は、潤滑油組成物の総質量に基づき５質量％を超えず、好ましくは２質量％を超えず、より好ましくは０．５質量％を超えない。

本明細書に記載の潤滑組成物に有用な例示的な摩擦調整剤としては、例えば、アルコキシル化脂肪酸エステル、アルカノールアミド、ポリオール脂肪酸エステル、ホウ酸化グリセロール脂肪酸エステル、脂肪族アルコールエーテル、硫化脂肪酸エステル、及びそれらの混合物が挙げられる。
例示的なアルコキシル化脂肪酸エステルとしては、例えば、ステアリン酸ポリオキシエチレン及び脂肪酸ポリグリコールエステル等が挙げられる。こうしたものとしては、ステアリン酸ポリオキシプロピレン、ステアリン酸ポリオキシブチレン、イソステル酸ポリオキシエチレン（ｐｏｌｙｏｘｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｉｓｏｓｔｅｒａｔｅ）、イソステアリン酸ポリオキシプロピレン、及びパルミチン酸ポリオキシエチレン等を挙げることができる。
例示的なアルカノールアミドとしては、例えば、ラウリン酸ジエチルアルカノールアミド及びパルム酸（ｐａｌｍｉｃ ａｃｉｄ）ジエチルアルカノールアミド等が挙げられる。こうしたものとしては、オレイン酸ジエチルアルカノールアミド、ステアリン酸ジエチルアルカノールアミド、オレイン酸ジエチルアルカノールアミド、ポリエトキシル化ヒドロカルビルアミド、及びポリプロポキシル化ヒドロカルビルアミド等を挙げることができる。

例示的なポリオール脂肪酸エステルとしては、例えば、モノオレイン酸グリセロール、飽和モノ、ジ、及びトリグリセリドエステル、及びモノステアリン酸グリセロール等が挙げられる。こうしたものとしては、ポリオールエステル及びヒドロキシル含有ポリオールエステル等を挙げることができる。
例示的なホウ酸化グリセロール脂肪酸エステルとしては、例えば、ホウ酸化グリセロールモノオレエート、ホウ酸化飽和モノ、ジ、及びトリグリセリドエステル、及びホウ酸化グリセロールモノステアレート等が挙げられる。グリセロールポリオールに加えて、こうしたものとしては、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、及びソルビタン等を挙げることができる。こうしたエステルは、ポリオールモノカルボン酸エステル、ポリオールジカルボン酸エステル、及び場合によってはポリオールトリカルボン酸エステルであってもよい。好ましいものは、モノオレイン酸グリセロール、ジオレイン酸グリセロール、トリオレイン酸グリセロール、モノステアリン酸グリセロール、ジステアリン酸グリセロール、及びトリステアリン酸グリセロール、並びに対応するモノパルミチン酸グリセロール、ジパルミチン酸グリセロール、及びトリパルミチン酸グリセロール、並びにそれぞれのイソステアレート及びリノレアート等であってもよい。本明細書では、特に、基礎となるポリオールとしてグリセロールが使用される、ポリオールのエトキシル化、プロポキシル化、ブトキシル化脂肪酸エステルが有用である。

例示的な脂肪族アルコールエーテルとしては、例えば、ステアリルエーテル及びミリスチルエーテル等が挙げられる。Ｃ₃～Ｃ₅₀の炭素数を有するものを含むアルコールを、エトキシル化、プロポキシル化、又はブトキシル化して、対応する脂肪アルキルエーテルを形成することができる。基礎となるアルコール部分は、好ましくは、ステアリル、ミリスチル、Ｃ₁₁～Ｃ₁₃炭化水素、オレイル、及びイソステリル等であってもよい。

成分Ｄ－１として有用な例示的な硫化脂肪酸エステルとしては、硫化脂肪酸メチルエステル、例えば任意の好適な脂肪酸エステルから誘導される硫化脂肪酸エステル、例えば植物油（例えば、グリセロールエステル又はエステル交換反応産物）、例えば、これらに限定されないが、パーム油、コーン油、ブドウ種油、ココナッツ油、綿実油、小麦胚芽油、大豆油、ベニバナ油、オリーブ油、ピーナッツ油、菜種油、及びヒマワリ油の１つ若しくは複数、又は動物油（例えば、グリセロールエステル又はエステル交換反応産物）、例えば獣脂油若しくはラード油から誘導されるものが挙げられる。硫化脂肪酸エステルは、パーム油、菜種油、大豆油、獣脂油、ラード油、又はそれらのエステル交換反応産物の１つ又は複数から誘導することができる。より好ましくは、硫化脂肪酸エステルは、植物油、特にパーム油、大豆油、菜種油、又はそれらのエステル交換反応産物の１つ又は複数から誘導される。硫化脂肪酸エステルは、好適には、硫化脂肪酸エステルのみを実質的に含み、他の硫化カルボン酸エステルを含んでいない。脂肪酸メチルエステル等の脂肪酸エステルの更なる説明は、米国特許第１１，１３６，５２３号明細書、特に第８欄１～５６行目、第１２欄５６行目～第１６欄６０行目を参照されたい。この文献は参照により本明細書に組み込まれる。好ましくは、１つ又は複数の油溶性又は油分散性硫化脂肪酸エステル、例えば硫化脂肪酸メチルエステルは、添加剤として、潤滑油組成物の総質量に基づき０．０２（例えば０．０５、例えば０．０８）質量％以上の硫黄を潤滑油組成物に提供する量で存在する。好適には、１つ又は複数の硫化脂肪酸エステルは、潤滑油組成物の総質量に基づき０．３０（例えば０．２５、例えば０．２０）質量％以下の硫黄を潤滑油組成物に提供する。好適には、１つ又は複数の硫化脂肪酸エステルは、０．０２質量％～０．３０質量％の硫黄、好ましくは０．０５質量％～０．３０質量％の硫黄、より好ましくは０．０５質量％～０．２０質量％の硫黄を潤滑油組成物に提供する。

摩擦調整剤の有用な濃度は、０．０１質量パーセント～５質量パーセント、又は約０．１質量パーセント～約２．５質量パーセント、又は約０．１質量パーセント～約１．５質量パーセント、又は約０．１質量パーセント～約１質量パーセントの範囲であってもよい。モリブデン含有物質の濃度は、多くの場合、Ｍｏ金属濃度の観点で記載される。Ｍｏの有利な濃度は、２５ｐｐｍ～７００ｐｐｍ以上の範囲であってもよく、多くの場合、好ましい範囲は５０～２００ｐｐｍである。あらゆるタイプの摩擦調整剤を単独で又は本開示の物質と混合して使用することができる。多くの場合、２つ若しくはそれよりも多くの摩擦調整剤の混合物、又は摩擦調整剤と代替的な表面活性物質との混合物も望ましい。例えば、Ｍｏ含有化合物と、モノオレイン酸グリセロール等のポリオール脂肪酸エステルとの組み合わせが、本明細書において有用である。

本開示による組成物は、本明細書において摩擦調整剤として記載されている硫化脂肪酸エステルを含んでいてもよい。そうした硫化脂肪酸エステル添加剤は、本明細書の潤滑油組成物又は濃縮物中の摩擦調整剤（Ｄ－２）の量を決定する目的では、摩擦調整剤には含まれない。
同様に、本開示による組成物は、特定量のモリブデン原子を潤滑油組成物に提供する摩擦調整剤として作用することができる１つ又は複数のモリブデン含有化合物を含んでいてもよい。そうしたモリブデン化合物は、本明細書の潤滑油組成物又は濃縮物中の摩擦調整剤の量を決定する目的では、摩擦調整剤には含まれない。

Ｅ． 抗酸化剤（成分Ｅ）
抗酸化剤は、役務中の基油の酸化劣化を遅延させる。そのような劣化は、金属表面への堆積物、スラッジの存在、又は潤滑剤の粘度増加をもたらす可能性がある。幅広く様々な酸化防止剤が潤滑油組成物に有用である。例えば、Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ ａｎｄ Ｒｅｌａｔｅｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｋｌａｍａｎｎ、Ｗｉｌｅｙ ＶＣＨ、１９８４年；米国特許第４，７９８，６８４号明細書及び第５，０８４，１９７号明細書を参照されたい。
有用な抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール（つまり、成分Ｅに有用なフェノールベース抗酸化剤）が挙げられる。こうしたフェノール系抗酸化剤は、無灰（無金属）フェノール系化合物、又はある特定のフェノール系化合物の中性若しくは塩基性金属塩であってもよい。典型的なフェノール系抗酸化剤化合物は、立体障害ヒドロキシル基を含むヒンダードフェノール系化合物であり、そうしたものとしては、ヒドロキシル基が互いにｏ位又はｐ位にあるジヒドロキシアリール化合物の誘導体が挙げられる。典型的なフェノール系抗酸化剤としては、Ｃ₆₊アルキル基で置換されたヒンダードフェノール及びこうしたヒンダードフェノールのアルキレンカップリング誘導体が挙げられる。このタイプのフェノール系物質の例としては、２－ｔ－ブチル－４－ヘプチルフェノール；２－ｔ－ブチル－４－オクチルフェノール；２－ｔ－ブチル－４－ドデシルフェノール；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－ヘプチルフェノール；２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－ドデシルフェノール；２－メチル－６－ｔ－ブチル－４－ヘプチルフェノール；及び２－メチル－６－ｔ－ブチル－４－ドデシルフェノール。他の有用なヒンダードモノフェノール系抗酸化剤としては、例えば、ヒンダード２，６－ジ－アルキル－フェノール系プロピオン酸エステル誘導体を挙げることができる。ビス－フェノール系抗酸化剤も本明細書で有利に使用することができる。オルトカップリングフェノールの例としては、２，２’－ビス（４－ヘプチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；２，２’－ビス（４－オクチル－６－ｔ－ブチルフェノール）；及び２，２’－ビス（４－ドデシル－６－ｔ－ブチルフェノール）が挙げられる。パラカップリングビスフェノールとしては、例えば、４，４’－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）及び４，４’－メチレン－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）が挙げられる。

また、有効量の１つ又は複数の触媒性抗酸化剤を使用することができる。触媒性抗酸化剤は、有効量のａ）１つ若しくは複数の油溶性ポリ金属有機化合物；及び有効量のｂ）１つ若しくは複数の置換Ｎ，Ｎ’－ジアリール－ｏ－フェニレンジアミン化合物又はｃ）１つ若しくは複数のヒンダードフェノール化合物；或いはｂ）及びｃ）の両方の組合せを含む。本明細書で有用な触媒性抗酸化剤は、米国特許第８，０４８，８３３号明細書に更に詳しく記載されている。
使用することができる非フェノール系酸化防止剤としては、芳香族アミン抗酸化剤（成分Ｅにはアミンベース抗酸化剤が有用）を挙げることができ、それらを、そのまま又はフェノール系物質との組合せのいずれかで使用することができる。非フェノール系抗酸化剤の典型的な例としては、式Ｒ⁸Ｒ⁹Ｒ¹⁰Ｎの芳香族モノアミン等のアルキル化及び非アルキル化芳香族アミンが挙げられ、式中、Ｒ⁸は、脂肪族基、芳香族基、又は置換芳香族基であり、Ｒ⁹は、芳香族基又は置換芳香族基であり、Ｒ¹⁰は、Ｈ、アルキル、アリール、又はＲ¹¹Ｓ（Ｏ）_XＲ¹²であり、式中、Ｒ¹¹は、アルキレン基、アルケニレン基、又はアラルキレン基であり、Ｒ¹²は、アルキル基、又はアルケニル基、アリール基、又はアルカリル基であり、ｘは、０、１、又は２である。脂肪族基Ｒ⁸は、１～約２０個の炭素原子を含んでいてもよく、好ましくは約６～１２個の炭素原子を含む。脂肪族基は、典型的には、飽和脂肪族基である。好ましくは、Ｒ⁸及びＲ⁹は両方とも芳香族基又は置換芳香族基であり、芳香族基は、ナフチル等の縮合環芳香族基であってもよい。芳香族基Ｒ⁸及びＲ⁹は、Ｓ等の他の基と一緒になっていてもよい。

典型的な芳香族アミン抗酸化剤は、少なくとも約６個の炭素原子のアルキル置換基を有する。脂肪族基の例としては、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、及びデシルが挙げられる。一般に、脂肪族基は、約１４個よりも多くの炭素原子を含まないだろう。本組成物に有用なアミン抗酸化剤の一般的なタイプとしては、ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、フェノチアジン、イミドジベンジル、及びジフェニルフェニレンジアミンが挙げられる。２つ以上の芳香族アミンの混合物も有用である。ポリマー性アミン抗酸化剤も使用することができる。本開示に有用な芳香族アミン抗酸化剤の特定の例としては、ｐ，ｐ’－ジオクチルジフェニルアミン；ｔ－オクチルフェニル－アルファ－ナフチルアミン；フェニル－アルファナフチルアミン；及びｐ－オクチルフェニル－アルファ－ナフチルアミンが挙げられる。成分Ｅ）中の抗酸化剤は、芳香族アミン抗酸化剤等のアミンベース抗酸化剤のみであってもよい（からなっていてもよく又はから本質的になっていてもよい）。成分Ｅ）中の抗酸化剤は、フェニルアミン（ジフェニルアミン等）ベース抗酸化剤のみであってもよい（からなっていてもよく又はから本質的になっていてもよい）。成分Ｅ）中の抗酸化剤は、フェノールベース抗酸化剤を除外してもよい。

硫黄含有抗酸化剤も本発明に有用である。特に、１つ又は複数の油溶性又は油分散性硫黄含有抗酸化剤を、抗酸化剤添加剤として使用することができる。例えば、硫化アルキルフェノール及びそれらのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩も、本明細書に有用な抗酸化剤である。好適には、本発明の潤滑油組成物は、潤滑油組成物の総質量に基づき、０．０２～０．２、好ましくは０．０２～０．１５、更により好ましくは０．０２～０．１、更により好ましくは０．０４～０．１質量％の硫黄を、潤滑油組成物に提供する量の１つ又は複数の硫黄含有抗酸化剤を含んでいてもよい。任意選択で、油溶性又は油分散性硫黄含有抗酸化剤は、硫化Ｃ₄～Ｃ₂₅オレフィン、硫化脂肪族（Ｃ₇～Ｃ₂₉）ヒドロカルビル脂肪酸エステル、無灰硫化フェノール系抗酸化剤、硫黄含有有機モリブデン化合物、及びそれらの組合せから選択される。本明細書の抗酸化剤として有用な硫化物質に関する更なる情報は、米国特許第１０，７３１，１０１号明細書（第１５欄５５行目～第２２欄１２行目）を参照されたい。

本明細書に有用な抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール、アリールアミンが挙げられる。こうした抗酸化剤は、タイプ毎に個々に又は互いに組み合わせて使用することができる。
典型的な抗酸化剤としては、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）Ｌ６７、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）Ｌ１３５、ＥＴＨＡＮＯＸ（商標）４７０２、Ｌａｎｘｅｓｓ Ａｄｄｉｔｉｎ（商標）ＲＣ７１１０；ＥＴＨＡＮＯＸ（商標）４７８２Ｊ；Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）１１３５、Ｉｒｇａｎｏｘ（商標）５０５７、硫化ラード油、及びパーム油脂肪酸メチルエステルが挙げられる。
抗酸化剤添加剤は、潤滑組成物の質量に基づき、約０．０１～５質量パーセント、好ましくは約０．０１～３質量パーセント、より好ましくは０．０１～１．５質量パーセント、より好ましくは０．０１～１質量パーセント未満の量で使用することができる。

本開示による組成物は、抗酸化剤としての二次的効果も有する、様々な表記機能を有する添加剤を含んでいてもよい（例えば、リン含有耐摩耗剤（ＺＤＤＰ等）は、抗酸化効果も示すことができる）。こうした添加剤は、本明細書において潤滑油組成物又は濃縮物中の抗酸化剤の量を決定する目的では、抗酸化剤には含まれない。しかしながら、アミンベース抗酸化剤及びフェノールベース抗酸化剤は、本明細書における潤滑油組成物又は濃縮物中の抗酸化剤の量を決定する目的で、抗酸化剤として含まれる。抗酸化剤は、アミンベース抗酸化剤及び／又はフェノールベース抗酸化剤からなっていてもよく又はから本質的になっていてもよい。抗酸化剤は、アミンベース抗酸化剤及び／又はフェノールベース抗酸化剤ではない抗酸化剤を除外してもよい。

Ｆ． 流動点降下剤
従来の流動点降下剤（潤滑油流動向上剤としても知られている）を、必要に応じて、本開示の組成物に添加することができる。こうした流動点降下剤を本開示の潤滑組成物に添加して、流体が流動することになるか又は流体を注ぐことができる最低温度を下げることができる。好適な流動点降下剤の例としては、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアリールアミド、ハロパラフィンワックス及び芳香族化合物の縮合産物、ビニルカルボキシレートポリマー、フマル酸ジアルキル及び酢酸ビニルのコポリマー（Ｃ₈～Ｃ₁₈フマル酸ジアルキル／酢酸ビニル等）、ジアルキルフマレートのターポリマー、脂肪酸のビニルエステル、及びアリルビニルエーテルが挙げられる。米国特許第１，８１５，０２２号明細書；第２，０１５，７４８号明細書；第２，１９１，４９８号明細書；第２，３８７，５０１号明細書；第２，６５５，４７９号明細書；第２，６６６，７４６号明細書；第２，７２１，８７７号明細書；第２，７２１，８７８号明細書；及び第３，２５０，７１５号明細書には、有用な流動点降下剤及び／又はその調製が記載されている。そのような添加剤は、約０．０１～５質量パーセント、好ましくは約０．０１～１．５質量パーセントの量で使用することができる。

Ｇ． 消泡剤
有利には、消泡剤を、本明細書に記載の潤滑剤組成物に添加することができる。こうした作用剤は、安定気泡の形成を防止又は遅延させる。シリコーン及び有機ポリマーが典型的な消泡剤である。例えば、シリコン油又はポリジメチルシロキサン等のポリシロキサンは、消泡特性を提供する。
消泡剤は市販されており、少量で、例えば５質量％以下、３質量％以下、１質量％以下、０．１質量％以下、例えば５質量％～０．１ｐｐｍ、例えば３質量％～０．５ｐｐｍ、例えば１質量％～１０ｐｐｍで使用することができる。
例えば、潤滑油組成物は、ポリジアルキルシロキサン等のポリアルキルシロキサンを含む消泡剤であって、例えば、アルキルはＣ₁～Ｃ₁₀アルキル基、例えば、シリコーン油としても知られているポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である、消泡剤を含んでいてもよい。代替的に、シロキサンは、ポリ（Ｒ³）シロキサンであり、Ｒ³は、典型的には１～２０個の炭素原子を有する、１つ又は複数の同一であるか又は異なる直鎖状、分岐鎖状、又は環状ヒドロカルビル、例えばアルキル又はアリールである。例えば、潤滑油組成物は、下記の式１によるポリマー性シロキサン化合物を含み、式中、Ｒ¹及びＲ²は、独立して、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、又はデシル、フェニル、ナフチル、アルキル置換フェニル、又はそれらの異性体（メチル、フェニル等）であり、ｎは、２～１０００、例えば５０～４５０、代替的に例えば４０～１００である。

加えて又は代替的に、潤滑油組成物は、ポリエーテル（例えば、エチレン－プロピレンオキシドコポリマー）、長鎖ヒドロカルビル（例えば、Ｃ₁₁～Ｃ₁₀₀アルキル）、又はアリール（例えば、Ｃ₆～Ｃ₁₄アリール）等の有機基で修飾されたシロキサン等の、有機修飾シロキサン（ＯＭＳ）を含んでいてもよい。例えば、潤滑油組成物は、式１による有機修飾シロキサン化合物を含み、式中、ｎは、２～１０００、例えば５０～４５０（代替的に例えば４０～１００）であり、Ｒ¹及びＲ²は同一であるか又は異なり、任意選択で、Ｒ¹及びＲ²の各々は、独立して、ポリエーテル（例えば、エチレン－プロピレンオキシドコポリマー）、長鎖ヒドロカルビル（例えば、Ｃ₁₁～Ｃ₁₀₀アルキル）、又はアリール（例えば、Ｃ₆～Ｃ₁₄アリール）から選択される有機基等の有機基である。好ましくは、Ｒ¹及びＲ²の一方はＣＨ₃である。

式１

潤滑剤組成物の総質量に基づき、式１によるシロキサンは、約０．１～約３０ｐｐｍ未満のＳｉ、又は約０．１～約２５ｐｐｍのＳｉ、又は約０．１～約２０ｐｐｍのＳｉ、又は約０．１～約１５ｐｐｍのＳｉ、又は約０．１～約１０ｐｐｍのＳｉを提供するように組み込まれている。より好ましくは、式１によるシロキサンは、約３～１０ｐｐｍのＳｉの範囲にある。

一実施形態では、本明細書で有用なシリコーン消泡剤は、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＦＳ－１２６５（１０００センチストーク）、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＤＣ－２００、及びＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ ＵＣ－Ｌ４５等が、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社及びＵｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から入手可能である。本明細書で有用なシリコーン消泡剤は、ポリジメチルシロキサン、フェニル－メチルポリシロキサン、直鎖状、環状、又は分岐鎖状シロキサン、シリコーンポリマー及びコポリマー、並びに有機シリコーンコポリマーである。また、ミシガン州ファーミントンヒルズのＯＳＩ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｉｎｃ．社から入手可能なシロキサンポリエーテルコポリマー消泡剤を代用するか又は含めることができる。１つのそのような物質は、ＳＩＬＷＥＴ－Ｌ－７２２０として販売されている。

アクリレートポリマー消泡剤も本明細書で使用することができる。典型的なアクリレート消泡剤としては、ＰＣ－１２４４として知られている、Ｍｏｎｓａｎｔｏ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．社から入手可能なポリアクリレート消泡剤が挙げられる。本明細書で有用な好ましいアクリレートポリマー消泡剤は、Ｄｏｒｆ Ｋｅｔｌ社から市販されており、Ｍｏｂｉｌａｄ（商標）Ｃ４０２とも呼ばれるＰＸ（商標）３８４１（つまり、アルキルアクリレートポリマー）である。

実施形態では、シリコーン消泡剤及びアクリレート消泡剤の組合せを、例えば、約５：１～約１：５のシリコーン消泡剤対アクリレート消泡剤の質量比等で使用することができる。例えば、米国特許出願公開第２０２１／０１８９２８３号Ａ１明細書を参照されたい。

Ｈ． 粘度調整剤
粘度調整剤（粘度指数向上剤又は粘度向上剤とも呼ばれる）を、本明細書に記載の潤滑組成物に含めることができる。粘度調整剤は、潤滑剤に、高温及び低温稼動能を提供する。こうした添加剤は、高温での剪断安定性及び低温での許容可能な粘度を付与する。好適な粘度調整剤としては、高分子量炭化水素、ポリエステル、並びに粘度調整剤及び分散剤の両方として機能することできる粘度調整分散剤が挙げられる。こうしたポリマーの典型的な分子量は、約１０，０００～１，５００，０００ｇ／ｍｏｌ、より典型的には約２０，０００～１，２００，０００ｇ／ｍｏｌ、更により典型的には約５０，０００～１，０００，０００ｇ／ｍｏｌである。
好適な粘度調整剤の例は、メタクリレート、ブタジエン、オレフィン、スチレン、又はアルキル化スチレンの直鎖状又は星形ポリマー及びコポリマーである。ポリイソブチレンは、一般的に使用される粘度調整剤である。別の好適な粘度調整剤は、ポリメタクリレート（例えば、種々の鎖長のアルキルメタクリレートのコポリマー）であり、その一部の配合物は流動点降下剤としての役目も果たす。他の好適な粘度調整剤としては、エチレン及びプロピレンのコポリマー、水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー、スチレン及びイソプレンの水素化ブロックコポリマー、スチレン及びイソブチレンの水素化ブロックコポリマー、並びにポリアクリレート（例えば、種々の鎖長のアクリレートのコポリマー）が挙げられる。特定の例としては、分子量５０，０００～２００，０００ｇ／ｍｏｌの、スチレン－イソプレン又はスチレン－ブタジエンベースポリマーが挙げられる。

粘度調整剤として有用なコポリマーとしては、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｏｒｏｎｉｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙ ＬＬＣ社から商品名「ＰＡＲＡＴＯＮＥ（商標）」で市販されているもの（「ＰＡＲＡＴＯＮＥ（商標）８９２１」、「ＰＡＲＡＴＯＮＥ（商標）６８２３１」、及び「ＰＡＲＡＴＯＮＥ（商標）８９４１」等）；Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から商品名「ＨｉＴＥＣ（商標）」で市販されているもの（ＨｉＴＥＣ（商標）５８５０Ｂ及びＨｉＴＥＣ（商標）５７７７等）；及びＴｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から商品名「Ｌｕｂｒｉｚｏｌ（商標）７０６７Ｃ」で市販されているものが挙げられる。本明細書で粘度調整剤として有用な水素化ポリイソプレン星形ポリマーとしては、Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ社から、例えば商品名「Ｉｎｆｉｎｅｕｍ ＳＶ２００」及び「Ｉｎｆｉｎｅｕｍ ＳＶ６００」で市販されているものが挙げられる。本明細書において粘度調整剤として有用な水素化ジエン－スチレンブロックコポリマーは、Ｉｎｆｉｎｅｕｍ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ社から、例えば商品名「Ｉｎｆｉｎｅｕｍ ＳＶ ５０」で市販されている。

本明細書で粘度調整剤として有用なポリマーとしては、Ｅｖｎｏｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社から商品名「Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ（商標）」（例えば、Ｖｉｓｃｏｐｌｅｘ（商標）６－９５４）で入手可能なもの等の直鎖状ポリメタクリレート又はポリアクリレートポリマー等のポリメタクリレート又はポリアクリレートポリマー、又はＬｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から商品名Ａｓｔｅｒｉｃ（商標）（例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ（商標）８７７０８及びＬｕｂｒｉｚｏｌ８７７２５）で入手可能な星形ポリマーが挙げられる。
本明細書で粘度調整剤として有用なビニル芳香族含有ポリマーは、ビニル芳香族炭化水素モノマー、例えばスチレン系モノマー、例えばスチレンから誘導することができる。本明細書で有用な例示的なビニル芳香族含有コポリマーは、下記の一般式：Ａ－Ｂにより表すことができ、式中、Ａは、主としてビニル芳香族炭化水素モノマー（スチレン等）から誘導されるポリマーブロックであり、Ｂは、主として共役ジエンモノマー（イソプレン等）から誘導されるポリマーブロックである。

典型的には、粘度調整剤は、配合潤滑剤組成物の総質量に基づき、約０．０１～約１０質量パーセント、例えば約０．１～約７質量パーセント、例えば０．１～約４質量パーセント、例えば約０．２～約２質量パーセント、例えば約０．２～約１質量パーセント、及び例えば約０．２～約０．５質量パーセントの量で使用することができる。
粘度調整剤は、典型的には、大量の希釈油に濃縮物として添加される。「納品時の」粘度調整剤は、典型的には、ポリメタクリレート若しくはポリアクリレートポリマーの場合は２０質量パーセント～７５質量パーセントの活性ポリマー、又はオレフィンコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、若しくは水素化ジエン－スチレンブロックコポリマーの場合は８質量パーセント～２０質量パーセントの活性ポリマーを「納品時の」ポリマー濃縮物中に含む。

Ｉ． 分散剤
エンジン作動中に、油不溶性酸化副産物が生成される。分散剤は、こうした副産物を溶液中に保持することを支援し、したがって金属表面への副産物の堆積を軽減する。本明細書の潤滑組成物の配合に使用される分散剤は、性質が無灰であってもよく又は灰分形成性であってもよい。好ましくは、分散剤は無灰である。いわゆる無灰分散剤は、燃焼時に灰分を実質的に形成しない有機物質である。例えば、非金属含有分散剤又はホウ酸化無金属分散剤は、無灰とみなされる。対照的に、金属含有清浄剤は燃焼時に灰分を形成する傾向がある。
本明細書に有用な分散剤は、典型的には、比較的高分子量の炭化水素鎖に結合した極性基を含む。極性基は、典型的には、窒素、酸素、又はリンの少なくとも１つの元素を含む。典型的な炭化水素鎖は、５０～４００個の炭素原子を含む。

（ポリ）アルケニルコハク酸誘導体の分散剤
特に有用な種類の分散剤としては、典型的には長鎖ヒドロカルビル置換コハク酸化合物、通常はヒドロカルビル置換無水コハク酸と、ポリヒドロキシ又はポリアミノ化合物との反応により生成される（ポリ）アルケニルコハク酸誘導体が挙げられる。油への溶解性を付与する分子の親油性部分を構成する長鎖ヒドロカルビル基は、多くの場合、ポリイソブチレン基である（典型的には、ポリイソブチレン基等の長鎖ヒドロカルビル基は、４００～３０００ｇ／ｍｏｌ、例えば４５０～２５００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する）。このタイプの分散剤の多くの例は、商業的に及び文献にて周知である。そのような分散剤が記載されている米国特許の例としては、米国特許第３，１７２，８９２号明細書；第３，２１５，７０７号明細書；第３，２１９，６６６号明細書；第３，３１６，１７７号明細書；第３，３４１，５４２号明細書；第３，４４４，１７０号明細書；第３，４５４，６０７号明細書；第３，５４１，０１２号明細書；第３，６３０，９０４号明細書；第３，６３２，５１１号明細書；第３，７８７，３７４号明細書；及び第４，２３４，４３５号明細書が挙げられる。他のタイプの分散剤は、米国特許第３，０３６，００３号明細書；第３，２００，１０７号明細書；第３，２５４，０２５号明細書；第３，２７５，５５４号明細書；第３，４３８，７５７号明細書；第３，４５４，５５５号明細書；第３，５６５，８０４号明細書；第３，４１３，３４７号明細書；第３，６９７，５７４号明細書；第３，７２５，２７７号明細書；第３，７２５，４８０号明細書；第３，７２６，８８２号明細書；第４，４５４，０５９号明細書；第３，３２９，６５８号明細書；第３，４４９，２５０号明細書；第３，５１９，５６５号明細書；第３，６６６，７３０号明細書；第３，６８７，８４９号明細書；第３，７０２，３００号明細書；第４，１００，０８２；第５，７０５，４５８号明細書が挙げられる。本明細書で有用な分散剤の更なる説明は、例えば、欧州特許出願第０ ４７１ ０７１号明細書及び欧州特許出願第０ ４５１ ３８０号明細書に見出され、こうした文献は、この目的のために参照される。

ヒドロカルビル置換コハク酸及びヒドロカルビル置換無水コハク酸誘導体は有用な分散剤である。特に、炭化水素置換コハク酸又は無水物化合物（典型的には、炭化水素置換基中に少なくとも２５個の炭素原子、例えば２８～４００個の炭素原子を有する）と、少なくとも１当量のポリヒドロキシ又はポリアミノ化合物（アルキレンアミン等）と反応させることにより調製されるコハク酸イミド、コハク酸エステル、又はコハク酸エステルアミドは、本明細書において特に有用である。ヒドロカルビル置換コハク酸及びヒドロカルビル置換無水コハク酸誘導体は、少なくとも４００ｇ／ｍｏｌ、例えば少なくとも９００ｇ／ｍｏｌ、例えば少なくとも１５００ｇ／ｍｏｌ、例えば４００～４０００ｇ／ｍｏｌ、例えば８００～３０００ｇ／ｍｏｌ、例えば２０００～２８００ｇ／ｍｏｌ、例えば約２１００～２５００ｇ／ｍｏｌ、例えば約２２００～約２４００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有してもよい。

本明細書で特に有用であるコハク酸イミドは、１）ポリイソブチレン無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）等のヒドロカルビル置換無水コハク酸と；２）ポリアミン（ＰＡＭ）との縮合反応により形成される。好適なポリアミンの例としては、ポリアルキレンポリアミン、ヒドロキシ置換ポリアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン、及びそれらの組合せが挙げられる。ポリアルキレンポリアミンの例としては、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、テトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）、ペンタエチレンヘキサミン（ＰＥＨＡ）、及び１分子当たり平均で５、６、７、８、又は９個の窒素原子を有する他のポリアミンが挙げられる。１ポリアミン分子当たりの窒素原子の平均数が７個よりも大きい混合物は、一般的に、重質ポリアミン又はＨ－ＰＡＭと呼ばれ、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＨＰＡ（商標）及びＨＰＡ－Ｘ（商標）、Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社らのＥ－１００（商標）等の商品名で市販されている場合がある。ヒドロキシ置換ポリアミンの例としては、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）ピペラジン等のＮ－ヒドロキシアルキル－アルキレンポリアミン、及び／又は例えば米国特許第４，８７３，００９号明細書に記載のタイプのＮ－ヒドロキシアルキル化アルキレンジアミンが挙げられる。ポリオキシアルキレンポリアミンの例としては、約２００～約５０００ｇ／ｍｏｌの平均Ｍｎを有するポリオキシエチレン並びに／又はポリオキシプロピレンジアミン及びトリアミン（並びにそれらのコオリゴマー）が挙げられる。このタイプの製品は、Ｊｅｆｆｍｉｎｅ（商標）という商品名で市販されている。有用なコハク酸イミドの代表的な例は、米国特許第３，０８７，９３６号明細書；第３，１７２，８９２号明細書；第３，２１９，６６６号明細書；第３，２７２，７４６号明細書；第３，３２２，６７０号明細書；第３，６５２，６１６号明細書；第３，９４８，８００号明細書；第６，８２１，３０７号明細書；及びカナダ特許第１，０９４，０４４号明細書に示されている。

分散剤として有用なコハク酸エステルとしては、ヒドロカルビル置換無水コハク酸とアルコール又はポリオールとの縮合反応により形成されるものが挙げられる。例えば、ヒドロカルビル置換無水コハク酸とペンタエリトリトールとの縮合産物は、有用な分散剤である。
本明細書で有用なコハク酸エステルアミドは、ヒドロカルビル置換無水コハク酸とアルカノールアミンとの縮合反応により形成される。好適なアルカノールアミンとしては、エトキシル化ポリアルキルポリアミン、プロポキシル化ポリアルキルポリアミン、及びポリアルケニルポリアミン、例えばポリエチレンポリアミン、及び／又はプロポキシル化ヘキサメチレンジアミンが挙げられる。代表的な例は、米国特許第４，４２６，３０５号明細書に示されている。
ヒドロカルビル架橋アリールオキシアルコールのヒドロカルビル置換無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ等）エステルも、本明細書での分散剤として有用である。このような分散剤に関する情報については、米国特許第７，４８５，６０３号、特に第２欄６５行目～第６欄２２行目及び第２３欄４０行目～第２６欄４６行目を参照されたい。特に、メチレン架橋ナフチルオキシエタノールのＰＩＢＳＡエステル（つまり、２－ヒドロキシエチル－１－ナフトールエーテル（又はナフトールのヒドロキシ末端化エチレンオキシドオリゴマーエーテル）が、本明細書において有用である。

前述の段落で使用されるヒドロカルビル置換無水コハク酸の分子量は、典型的には、３５０～４０００ｇ／ｍｏｌ、例えば４００～３０００ｇ／ｍｏｌ、例えば４５０～２８００ｇ／ｍｏｌ、例えば８００～２５００ｇ／ｍｏｌの範囲であるだろう。上記の（ポリ）アルケニルコハク酸誘導体は、硫黄、酸素、ホルムアルデヒド、カルボン酸、例えばオレイン酸等の種々の試薬と後反応させてもよい。
上記の（ポリ）アルケニルコハク酸誘導体及び／又は官能化オレフィンポリマーは、ホウ酸、ホウ酸エステル、又は高ホウ酸化分散剤等のホウ素化合物と後反応させて、一般に分散剤反応産物１モル当たり約０．１～約５モルのホウ素を有するホウ酸化分散剤を形成することもできる。
本明細書で有用な分散剤としては、モノコハク酸イミド、ビスコハク酸イミド、並びに／又はモノコハク酸イミド及びビスコハク酸イミドの混合物に由来する誘導体を含むホウ酸化コハク酸イミドが挙げられ、ヒドロカルビルコハク酸イミドは、約３００～約５０００ｇ／ｍｏｌ、若しくは約５００～約３０００ｇ／ｍｏｌ、若しくは約１０００～約２０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有するポリイソブチレン等のヒドロカルビレン基又は高末端ビニル基を有することが多いそのようなヒドロカルビレン基の混合物から誘導される。

ホウ素含有分散剤は、潤滑組成物の０．０１質量％～２０質量％、又は０．１質量％～１５質量％、又は０．１質量％～１０質量％、又は０．５質量％～８質量％、又は１．０質量％～６．５質量％、又は０．５質量％～２．２質量％で存在してもよい。
ホウ素含有分散剤は、１５ｐｐｍ～２０００ｐｐｍ、又は２５ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、又は４０ｐｐｍ～６００ｐｐｍ、又は８０ｐｐｍ～３５０ｐｐｍのホウ素を組成物に送達する量で存在してもよい。
ホウ酸化分散剤は、非ホウ酸化分散剤と組み合わせて使用してもよく、非ホウ酸化分散剤と同じ化合物であってもよく又は異なる化合物であってもよい。一実施形態では、潤滑組成物は、１つ又は複数のホウ素含有分散剤及び１つ又は複数の非ホウ酸化分散剤を含んでいてもよく、分散剤の総量は、潤滑組成物の０．０１質量％～２０質量％、又は０．１質量％～１５質量％、又は０．１質量％～１０質量％、又は０．５質量％～８質量％、又は１．０質量％～６．５質量％、又は０．５質量％～２．２質量％であってもよく、ホウ酸化分散剤対非ホウ酸化分散剤の比は、１：１０～１０：１（質量：質量）、又は１：５～３：１、又は１：３～２：１であってもよい。

マンニッヒ塩基の分散剤
本明細書で有用なマンニッヒ塩基分散剤は、典型的には、アミン成分、アルキルフェノール等のヒドロキシ芳香族化合物（アルキル置換等の、置換又は非置換）、及びホルムアルデヒド等のアルデヒドの反応から製作される。米国特許第４，７６７，５５１号明細書及び第１０，８９９，９８６号明細書を参照されたい。オレイン酸及びスルホン酸等の加工助剤及び触媒も、反応混合物の一部とすることができる。代表的な例は、米国特許第３，６９７，５７４号明細書；第３，７０３，５３６号明細書；第３，７０４，３０８号明細書；第３，７５１，３６５号明細書；第３，７５６，９５３号明細書；第３，７９８，１６５号明細書；第３，８０３，０３９号明細書；第４，２３１，７５９号明細書；第９，９３８，４７９号明細書；第７，４９１，２４８号明細書；第１０，８９９，９８６号明細書、及び国際公開第０１／４２３９９号パンフレットに示されている。

ポリメタクリレート又はポリアクリレート誘導体の分散剤
ポリメタクリレート又はポリアクリレート誘導体は、本明細書で有用な別の種類の分散剤である。こうした分散剤は、典型的には、窒素含有モノマー、及びエステル基に５～２５個の炭素原子を含むメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルを反応させることにより調製される。代表的な例は、米国特許第２，１００，９９３号明細書及び第６，３２３，１６４号明細書に示されている。ポリメタクリレート及びポリアクリレート分散剤は、典型的には、より低分子量である。
本発明の潤滑組成物は、典型的には、組成物の０．１質量％～２０質量％、例えば、潤滑油組成物の０．２質量％～１５質量％、例えば０．２５質量％～１０質量％、例えば０．３質量％～５質量％、例えば１．０質量％～３．０質量％の分散剤を含む。代替的に、分散剤は、潤滑組成物の０．１質量％～５質量％、又は０．０１質量％～４質量％、又は０．０５質量％～２質量％で存在してもよい。
本明細書で有用な分散剤に関する更なる情報は、米国特許第１０，８２９，７１２号明細書の第１３欄３６行目～第１６欄６７行目、及び第７，４８５，６０３号明細書の第２欄６５行目～第６欄２２行目、第８欄２５行目～第１４欄５３行目、及び第２３欄４０行目～第２６欄４６行目を参照されたい。

Ｊ． 腐食防止剤／防錆剤
腐食防止剤は、金属の腐食を低減するために使用することができ、代替的に金属不活化剤又は金属不動態化剤とも呼ばれることが多い。一部の腐食防止剤は、代替的に、抗酸化剤として特徴付けられる場合もある。
好適な腐食防止剤としては、トリアゾール（例えば、ベンゾトリアゾール）、置換チアジアゾール、イミダゾール、チアゾール、テトラゾール、ヒドロキシキノリン、オキサゾリン、イミダゾリン、チオフェン、インドール、インダゾール、キノリン、ベンゾキサジン、ジチオール、オキサゾール、オキサトリアゾール、ピリジン、ピペラジン、トリアジン、及びそれらのいずれか１つ又は複数の誘導体等の、窒素及び／又は硫黄含有複素環式化合物を挙げることができる。特定の腐食防止剤は、以下の構造：

により表されるベンゾトリアゾールであり、
式中、Ｒ⁸は、存在しないか（水素）、又は直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和若しくは不飽和であってもよいＣ₁～Ｃ₂₀ヒドロカルビル基若しくは置換ヒドロカルビル基である。これは、性質がアルキル若しくは芳香族である環構造、及び／又はＮ、Ｏ、若しくはＳ等のヘテロ原子を含む環構造を含んでいてもよい。好適な化合物の例としては、ベンゾトリアゾール、アルキル置換ベンゾトリアゾール（例えば、トリルトリアゾール、エチルベンゾトリアゾール、ヘキシルベンゾトリアゾール、オクチルベンゾトリアゾール等）、アリール置換ベンゾトリアゾール、及びアルキルアリール置換又はアリールアルキル置換ベンゾトリアゾール等、並びにそれらの組合せを挙げることができる。例えば、トリアゾールは、ベンゾトリアゾール及び／又はアルキル基が１～約２０個の炭素原子若しくは１～約８個の炭素原子を含むアルキルベンゾトリアゾールを含むか又はそれらであってもよい。そのような腐食防止剤の非限定的な例は、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、及び／又はドイツ国ルートヴィヒスハーフェンのＢＡＳＦ社から市販されているＩｒｇａｍｅｔ（商標）３９等の、置換されていてもよいベンゾトリアゾールを含むか又はそれらであってもよい。好ましい腐食防止剤は、ベンゾトリアゾール及び／若しくはトリルトリアゾールを含むか、又はベンゾトリアゾール及び／若しくはトリルトリアゾールであってもよい。

加えて又は代替的に、腐食防止剤は、以下の構造：

により表される置換チアジアゾールを含んでいてもよく、
式中、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶は、独立して、水素又は炭化水素基であり、炭化水素基は、環式、脂環式、アラルキル、アリール、及びアルカリルを含む、脂肪族又は芳香族であってもよく、各ｗは、独立して、１、２、３、４、５、又は６である（好ましくは、２、３、又は４、例えば２である）。こうした置換チアジアゾールは、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール（ＤＭＴＤ）分子から誘導される。ＤＭＴＤの多くの誘導体が当技術分野に記載されており、そのような化合物はいずれも本開示で使用される流体に含めることができる。例えば、米国特許第２，７１９，１２５号明細書、米国特許第２，７１９，１２６号明細書、及び米国特許第３，０８７，９３７号明細書には、種々の２，５－ビス－（炭化水素ジチオ）－１，３，４－チアジアゾールの調製が記載されている。
更に、加えて又は代替的に、腐食防止剤は、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶がカルボニル基を介して硫化物硫黄原子に結合していてもよいカルボン酸エステル等の、ＤＭＴＤの１つ又は複数の他の誘導体を含んでいてもよい。こうしたチオエステル含有ＤＭＴＤ誘導体の調製は、例えば米国特許第２，７６０，９３３号明細書に記載されている。ＤＭＴＤと、少なくとも１０個の炭素原子を有するアルファ－ハロゲン化脂肪族カルボン酸との縮合により生成されるＤＭＴＤ誘導体は、例えば、米国特許第２，８３６，５６４号明細書に記載されている。このプロセスにより、Ｒ¹⁵及びＲ¹⁶がＨＯＯＣ－ＣＨ（Ｒ¹⁹）である（Ｒ¹⁹はヒドロカルビル基である）ＤＭＴＤ誘導体が生成される。こうした末端カルボン酸基のアミド化又はエステル化により更に生成されるＤＭＴＤ誘導体も有用であり得る。

２－ヒドロカルビルジチオ－５－メルカプト－１，３，４－チアジアゾールの調製は、例えば、米国特許第３，６６３，５６１号明細書に記載されている。
ＤＭＴＤ誘導体の種類としては、２－ヒドロカルビルジチオ－５－メルカプト－１，３，４－チアジアゾール及び２，５－ビス－ヒドロカルビルジチオ－１，３，４－チアジアゾールの混合物を挙げることができる。そのような混合物は、ＨｉＴＥＣ（登録商標）４３１３という商品名で販売されており、Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社から市販されている。
２－ヒドロカルビルジチオ－５－メルカプト－１，３，４－チアジアゾールの調製は、例えば、米国特許第３，６６３，５６１号明細書に記載されている。
ＤＭＴＤ誘導体の種類としては、２－ヒドロカルビルジチオ－５－メルカプト－１，３，４－チアジアゾール及び２，５－ビス－ヒドロカルビルジチオ－１，３，４－チアジアゾールの混合物を挙げることができる。そのような混合物は、ＨｉＴＥＣ（商標）４３１３という商品名で販売されている場合があり、Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ社から市販されている。

また更に、加えて又は代替的に、腐食防止剤は、構造Ｂ（ＯＲ⁴⁶）₃を有する三官能性ボレートを含んでもよく、式中、各Ｒ⁴⁶は同じであってもよく又は異なっていてもよい。ボレートは、典型的には、組成物の非水性媒体と相溶性であることが望ましい場合があるため、各Ｒ⁴⁶は、ヒドロカルビルＣ₁～Ｃ₈部分を含むか又はそれであってもよい。例えば、非水性媒体が潤滑油ベースストックを含むか又はそれである組成物の場合、例えば、ヒドロカルビル部分が各々少なくともＣ₄である場合、典型的にはより良好な相溶性を達成することができる。したがって、そのような腐食防止剤の非限定的な例としては、これらに限定されないが、トリエチルボレート、トリイソプロピルボレート等のトリプロピルボレート、トリ－ｔｅｒｔ－ブチルボレート等のトリブチルボレート、トリペンチルボレート、トリヘキシルボレート、トリ－（２－エチルヘキシル）ボレート等のトリオクチルボレート、及びモノヘキシルジブチルボレート、並びにそれらの組合せが挙げられる。

使用される場合、腐食防止剤は、置換チアジアゾール、置換ベンゾトリアゾール、置換トリアゾール、三置換ボレート、又はそれらの組合せを含んでいてもよい。
必要に応じて、腐食防止剤は、任意の有効量で使用することができるが、使用される場合、典型的には、組成物の質量に基づき、約０．００１質量％～５．０質量％、例えば０．００５質量％～３．０質量％、又は０．０１質量％～１．０質量％の量で使用することができる。代替的に、そのような添加剤は、潤滑組成物の質量に基づき、約０．０１～５質量パーセント、好ましくは約０．０１～１．５質量パーセントの量で使用することができる。
一部の実施形態では、３，４－オキシピリジノン含有組成物は、トリアゾール、ベンゾトリアゾール、置換チアジアゾール、イミダゾール、チアゾール、テトラゾール、ヒドロキシキノリン、オキサゾリン、イミダゾリン、チオフェン、インドール、インダゾール、キノリン、ベンゾオキサジン、ジチオール、オキサゾール、オキサトリアゾール、ピリジン、ピペラジン、トリアジン、それらの誘導体、それらの組合せ、又はあらゆる腐食防止剤を実質的に含んでいなくてもよい（例えば、０、又は０．００１質量％未満、０．０００５質量％以下、意図的には非添加、及び／又は全く含まれていない）。

Ｋ． 耐摩耗剤（成分Ｋ）
本明細書に記載の耐摩耗剤は、上記のセクションＧの式（Ｉ）により表される化合物が除外される。本開示による組成物は、耐摩耗剤としての二次的効果も示す、様々な表記機能を有する添加剤を含んでいてもよい（例えば、有機モリブデン摩擦調整剤（ジチオカルバミン酸モリブデン、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、アルキルキサントゲン酸モリブデン、及びアルキルチオキサントゲン酸モリブデン）は、耐磨耗効果も示す）。こうした添加剤は、本明細書において潤滑油組成物又は濃縮物中の耐摩耗添加剤の量を決定する目的では、耐摩耗添加剤には含まれない。
本発明の潤滑油組成物は、摩擦及び過度の摩耗を低減することができる１つ又は複数の耐摩耗剤を含んでいてもよい。当業者に公知のあらゆる耐摩耗剤を潤滑油組成物に使用することができる。好適な耐摩耗剤の非限定的な例としては、ジチオリン酸亜鉛、ジチオホスフェートの金属（例えば、Ｐｂ、Ｓｂ、及びＭｏ等）塩、ジチオカルバメートの金属（例えば、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、及びＭｏ等）塩、脂肪酸の金属（例えば、Ｚｎ、Ｐｂ、及びＳｂ等）塩、ホウ素化合物、リン酸エステル、亜リン酸エステル、リン酸エステル又はチオリン酸エステルのアミン塩、ジシクロペンタジエン及びチオリン酸の反応産物、並びにそれらの組合せが挙げられる。耐摩耗剤の量は、潤滑油組成物の総質量に基づき、約０．０１質量％～約５質量％、約０．０５質量％～約３質量％、又は約０．１質量％～約１質量％の範囲であってもよい。

実施形態では、耐摩耗剤は、ジアルキルジチオリン酸亜鉛化合物等のジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩であるか又はそれを含む。ジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩の金属は、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属、又はアルミニウム、鉛、スズ、モリブデン、マンガン、ニッケル、若しくは銅であってもよい。一部の実施形態では、金属は亜鉛である。他の実施形態では、ジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩のアルキル基は、約３～約２２個の炭素原子、約３～約１８個の炭素原子、約３～約１２個の炭素原子、又は約３～約８個の炭素原子を有する。更なる実施形態では、アルキル基は、直鎖状又は分岐鎖状である。

実施形態では、本明細書に記載の潤滑油組成物には、金属が銅である添加されたジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩が存在しない。
また、有用な耐摩耗剤としては、置換又は非置換チオリン酸が挙げられ、それらの塩としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛、及び／又はアルキルアリールジチオリン酸亜鉛から選択されるジチオリン酸亜鉛化合物等の亜鉛含有化合物が挙げられる。
金属アルキルチオホスフェート及びより詳細には金属成分が亜鉛である金属ジアルキルジチオホスフェート又はジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）は、本開示の潤滑組成物の有用な成分であり得る。ＺＤＤＰは、第一級アルコール、第二級アルコール、又はそれらの混合物から誘導することができる。ＺＤＤＰ化合物は、一般に、式Ｚｎ［ＳＰ（Ｓ）（ＯＲ¹）（ＯＲ²）］₂のものであり、式中、Ｒ¹及びＲ²は、Ｃ₁～Ｃ₁₈アルキル基、好ましくはＣ₂～Ｃ₁₂アルキル基である。こうしたアルキル基は、直鎖であってもよく又は分岐鎖であってもよい。ＺＤＤＰに使用されるアルコールは、２－プロパノール、ブタノール、第二級ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、例えば、４－メチル－２－ペンタノール、ｎ－ヘキサノール、ｎ－オクタノール、２－エチルヘキサノール、及びアルキル化フェノール等であってもよい。第二級アルコールの混合物、又は第一級アルコール及び第二級アルコールの混合物を使用してもよい。アルキルアリール基も使用することができる。有用なジチオリン酸亜鉛としては、Ｔｈｅ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社から商品名「ＬＺ ６７７Ａ」、「ＬＺ １０９５」、及び「ＬＺ １３７１」で市販されているもの、Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｏｒｏｎｉｔｅ社から商品名「ＯＬＯＡ ２６２」で市販されているもの、及びＡｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から商品名「ＨＩＴＥＣ（商標）７１６９」で市販されているもの等の第二級ジチオリン酸亜鉛が挙げられる。

ＺＤＤＰは、典型的には、潤滑組成物の総質量に基づき、約０．４質量パーセント～約１．２質量パーセント、好ましくは約０．５質量パーセント～約１．０質量パーセント、より好ましくは約０．６質量パーセント～約０．８質量パーセントの量で使用されるが、多くの場合、より多く又はより少ない量を有利に使用することができる。好ましくは、ＺＤＤＰは第二級ＺＤＤＰであり、潤滑組成物の総質量の約０．６～１．０質量パーセントの量で存在する。

実施形態では、亜鉛化合物は、式：

により表される、ジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸亜鉛錯体であってもよく、
式中、各Ｒ_Iは、独立して、１～約１０個の炭素原子を有する、直鎖状、環状、又は分岐鎖状の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素部分であり、ｎは、０、１、又は２であり、Ｌは、亜鉛の配位圏を飽和する配位子であり、ｘは、０、１、２、３、又は４である。ある特定の実施形態では、リガンドＬは、水、水酸化物、アンモニア、アミノ、アミド、アルキルチオレート、ハロゲン化物、及びそれらの組合せからなる群から選択される。

ＺＤＤＰ及び／又はカルバミン酸亜鉛は、典型的には、潤滑組成物の総質量に基づき、約０．４質量パーセント～約１．２質量パーセント、好ましくは約０．５質量パーセント～約１．０質量パーセント、及びより好ましくは約０．６質量パーセント～約０．８質量パーセントの量で使用されるが、多くの場合、より多く又はより少ない量を有利に使用することができる。好ましくは、ＺＤＤＰは第二級ＺＤＤＰであり、潤滑組成物の総質量の約０．６～１．０質量パーセントの量で存在する。
また、本明細書で有用な耐摩耗添加剤としては、ホウ素含有化合物、例えばホウ酸エステル、ホウ酸化脂肪族アミン、ホウ酸化エポキシド、アルカリ金属（又は混合アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属）ボレート、及びホウ酸化過塩基性金属塩が挙げられる。

Ｌ． 抗乳化剤
本明細書で有用な抗乳化剤としては、第１０，８２９，７１２号（第２０欄３４～４０行目）に記載されているものが挙げられる。本明細書では、典型的には少量の抗乳化成分を使用することができる。好ましい抗乳化成分は欧州特許第３３０，５２２号明細書に記載されている。それは、ビスエポキシドと多価アルコールとの反応により得られる付加物とアルキレンオキシドとを反応させることにより得られる。そのような添加剤は、約０．００１～５質量パーセント、好ましくは約０．０１～２質量パーセントの量で使用することができる。

Ｍ． シール適合剤
任意選択の添加剤としては、有機ホスフェート、芳香族エステル、芳香族炭化水素、エステル（例えば、フタル酸ブチルベンジル）、及びポリブテニル無水コハク酸等のシール適合剤が挙げられる。そのような添加剤は、約０．００１～５質量パーセント、好ましくは約０．０１～２質量パーセントの量で使用することができる。

Ｎ． 極圧剤
本発明の潤滑油組成物は、極圧条件下での金属摺動面の焼付きを防止することができる１つ又は複数の極圧剤を含んでいてもよい。当業者に公知のあらゆる極圧剤を潤滑油組成物に使用することができる。一般に、極圧剤は、金属と化学的に一緒になって、高荷重下における対向金属表面の凹凸の溶着を防止する表面膜を形成することができる化合物である。好適な極圧剤の非限定的な例としては、以下のものが挙げられる：硫化動物性又は植物性脂肪又は油、硫化動物性又は植物性脂肪酸エステル、リンの三価又は五価酸の完全又は部分エステル化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリスルフィド、硫化ディールス－アルダー付加物、硫化ジシクロペンタジエン、脂肪酸エステル及び一不飽和オレフィンの硫化又は共硫化混合物、脂肪酸、脂肪酸エステル、及びアルファ－オレフィンの共硫化ブレンド、官能基置換ジヒドロカルビルポリスルフィド、チア－アルデヒド、チア－ケトン、エピチオ化合物、硫黄含有アセタール誘導体、テルペン及び非環状オレフィンの共硫化ブレンド、及びポリスルフィドオレフィン産物、リン酸エステル又はチオリン酸エステルのアミン塩、並びにそれらの組合せ。極圧剤の量は、潤滑油組成物の総質量に基づき、約０．０１質量％～約５質量％、約０．０５質量％～約３質量％、又は約０．１質量％～約１質量％の範囲であってもよい。

Ｏ． アルファ－オレフィン
実施形態では、ＬＯＣは、８～３６個の炭素原子、例えば８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは炭素数１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する、直鎖状アルファ－オレフィン（ＬＡＯ）等の１つ又は複数のアルファ－オレフィンを含む。実施形態では、基油は、８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する直鎖状アルファ－オレフィンの混合物を含む。実施形態では、基油は、１４個以上の炭素原子を有する直鎖状アルファ－オレフィンの混合物を含む。実施形態では、ＬＯＣは、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の１つ又は複数のＣ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィンを含んでいてもよい。実施形態では、ＬＯＣは、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％（特に０．１５～１０質量％、代替的に０．２０質量％～５質量％、代替的に０．２５～２質量％）の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又はそれよりも多くのＣ₈～Ｃ₃₆アルファオレフィンを含んでいてもよく、そのような直鎖状アルファオレフィンは、８～２４個の炭素原子、より好ましくは１０～２０個の炭素原子、より好ましくは１２～２０個の炭素原子、より好ましくは１４～１８個の炭素原子を有する。

潤滑油組成物が、上記で考察されている添加剤の１つ又は複数を含む場合、添加剤は、典型的には、その意図されている機能を発揮するのに十分な量で組成物にブレンドされている。本開示に有用な、特にクランクケース潤滑剤に使用するためのそのような添加剤の典型的な量を下記の表に示す。

添加剤の多くは、ある特定の量の基油又は他の希釈剤と共に１つ又は複数の添加剤を一緒に含む濃縮物として、添加剤製造業者から出荷されることに留意されたい。したがって、下記の表の質量による量、並びに本明細書で言及されている他の量は、活性成分（即ち、成分の非希釈部分）の量を指す。下記に示す質量パーセント（質量％）は、潤滑油組成物の総質量に基づく。

上記の表に記載されているもの等、本明細書に記載の組成物は、９．３～１２．５ｃＳｔ未満のＫｖ１００及び少なくとも２．９ｃＰのＨＴＨＳ１５０を有してもよい。
上述の添加剤は、典型的には、市販の物質である。こうした添加剤は独立して添加してもよいが、通常は、潤滑油添加剤の供給業者から得ることができるパッケージに予め混合されている。様々な成分、割合、及び特質を有する添加剤パッケージが入手可能であり、最終組成物の使用を考慮して適切なパッケージを選択することになる。

燃料
本発明は、自動車内燃エンジンをエンジンの作動中に潤滑するための方法であって、
（ｉ）本明細書に記載の潤滑組成物を自動車内燃エンジンのクランクケースに供給するステップ、
（ｉｉ）自動車内燃エンジンに炭化水素燃料を供給するステップ、及び
（ｉｉｉ）ディーゼルエンジン又は乗用車エンジン（火花点火式燃焼エンジン等）等の火花点火式又は圧縮点火式の２ストローク又は４ストロークレシプロエンジン等の自動車内燃エンジンで燃料を燃焼させるステップ
を含む方法にも関する。
本発明は、本明細書に記載の潤滑油組成物及び炭化水素燃料を含む燃料組成物であって、燃料は、石油資源及び／又は生物学的資源（「バイオ燃料」又は「再生可能燃料」）に由来してもよい、燃料組成物にも関する。実施形態では、燃料は、１～５０質量％の再生可能燃料及び石油由来燃料の総質量に基づき、０．１～１００質量％の再生可能燃料、代替的に１～７５質量％の再生可能燃料、代替的に５～５０質量％の再生可能燃料を含む。
実施形態では、本発明は、本明細書に記載の潤滑油組成物及び炭化水素燃料を含む燃料組成物であって、任意選択で、炭化水素燃料は、石油資源及び／又は再生可能（例えば生物学的）資源に由来する、燃料組成物に関する。

再生可能燃料成分は、典型的には、植物油（パーム油、菜種油、大豆油、ジャトロファ油等）、微生物油（藻類油等）、動物性脂肪（調理用油、動物性脂肪、及び／又は魚脂肪等）、及び／又はバイオガスから生産される。再生可能燃料は、現代的な生物学的プロセスから形成される生物学的資源から生産されるバイオ燃料を指す。一実施形態では、再生可能燃料成分は、水素化処理プロセスにより生産される。水素化処理は、分子状水素が他の成分と反応するか、又は成分が分子状水素及び固体触媒の存在下で分子変換を起こす種々の反応を含む。反応としては、これらに限定されないが、水素化、水素化脱酸素、水素化脱硫、水素化脱窒、水素化脱金属化、水素化分解、及び異性化が挙げられる。再生可能燃料成分は、使用目的に応じて、所望の特性を成分に提供する様々な蒸留範囲を有してもよい。

使用
本発明の潤滑組成物は、潤滑剤をそれらに添加することにより、機械的エンジン部品、特に内燃エンジン、例えば、火花点火式又は圧縮点火式の２ストローク又は４ストロークレシプロエンジンの潤滑に使用することができる。典型的には、本発明の潤滑組成物は、乗用車モーター油、小型ディーゼルエンジン潤滑油、又は大型ディーゼルエンジン潤滑油等のクランクケース潤滑剤である。
特に、本発明の潤滑組成物は、好適には、圧縮点火式（又は火花補助圧縮点火式）内燃エンジン、例えば小型ディーゼルエンジン、大型ディーゼルエンジン、又は自動車ディーゼルエンジンのクランクケースの潤滑に使用される。
特に、本発明の潤滑組成物は、好適には、火花点火式ターボチャージャー付き内燃エンジンのクランクケースの潤滑に使用される。

本発明は、更に以下に関する。
１．
ａ）潤滑組成物の質量に基づき５０～９９質量％の１つ又は複数の基油、
ｂ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％のモリブデン含有化合物、
ｇ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤
を含むか又は混合することから得られる潤滑油組成物であって、
１）０．９質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで６．７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
４）２０ｐｐｍ以下のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
６）４５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する潤滑油組成物。

２．
ｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の、ｅ）硫化脂肪酸エステル及びｆ）モリブデン含有化合物以外の１つ又は複数の摩擦調整剤、
ｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の耐摩耗剤、
ｉｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の流動点降下剤、
ｉｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～５質量％の１つ又は複数の消泡剤、
ｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤、及び
ｖｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の抑制剤及び／又は防錆剤
の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ全てを更に含む、段落１に記載の潤滑油組成物。

３．
１）０．８５質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
４）１０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
５）１ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
６）３５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する、段落１又は２に記載の潤滑油組成物。

４．
ａ）１０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
ｂ）１ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
ｃ）２５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する、段落１、２、又は３に記載の潤滑油組成物。

５． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ又は複数のＣ₈～Ｃ₃₆直鎖状アルファオレフィンを更に含む、段落１～４のいずれかに記載の潤滑油組成物。
６． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ又は複数のポリイソブチレン無水コハク酸を更に含む、段落１～５のいずれかに記載の潤滑油組成物。
７． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、第一級アルコール、第二級アルコール、又はそれらの混合物から誘導されてもよい１つ又は複数のジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）を更に含む、段落１～６のいずれかに記載の潤滑油組成物。
８． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１０質量％の、潤滑油組成物に対して６００～１５００ｐｐｍのモリブデン原子を提供する１つ又は複数のＭｏ含有化合物を更に含む、段落１～７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
９． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の流動点降下剤を更に含む、段落１～８のいずれかに記載の潤滑油組成物。
１０． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、フマル酸ジアルキル及び酢酸ビニルのコポリマーからなる群から選択される流動点降下剤を更に含む、段落１～９のいずれかに記載の潤滑油組成物。

１１． ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エチレンプロピレンコポリマー、水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー、スチレン及びイソプレンの水素化ブロックコポリマー、スチレン及びイソブチレンの水素化ブロックコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、及びポリアクリレートから選択される、潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤を更に含む、段落１～１０のいずれかに記載の潤滑油組成物。
１２． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の水素化スチレン－ジエンブロックコポリマーを更に含む、段落１～１１のいずれかに記載の潤滑油組成物。
１３． 分散剤は、１つ又は複数のホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤及び１つ又は複数の非ホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤を含む、段落１～１２のいずれかに記載の潤滑油組成物。

１４． 清浄剤は、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇのＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、段落１～１３のいずれかに記載の潤滑油組成物。
１５． 清浄剤は、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、及び
２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＭｇスルホネート清浄剤
を含み、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、段落１～１４のいずれかに記載の潤滑油組成物。

１６． 硫化脂肪酸エステルは、１つ又は複数の硫化脂肪酸メチルエステルを含む、段落１～１５のいずれかに記載の潤滑油組成物。
１７． 硫化脂肪酸エステルは、硫化パーム油、コーン油、ブドウ種油、ココナッツ油、綿実油、小麦胚芽油、大豆油、ベニバナ油、オリーブ油、ピーナッツ油、菜種油、及びヒマワリ油、又は獣脂油若しくはラード油等の動物油（例えば、グリセロールエステル又はエステル交換反応産物）から誘導される、段落１～１６のいずれかに記載の潤滑油組成物。
１８． 硫化脂肪酸エステルは、硫化ラード油及びパーム油脂肪酸メチルエステル、並びに硫化菜種脂肪酸メチルエステルの１つ又は複数を含む、段落１～１７のいずれかに記載の潤滑油組成物。
１９． 官能化オレフィンコポリマーは、１５，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有するアミン官能化エチレンプロピレンコポリマーを含む、段落１～１８のいずれかに記載の潤滑油組成物。
２０． 大型ディーゼルエンジン油である、段落１～１９のいずれかに記載の潤滑組成物。
２１． １０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加を有する、段落１～２０のいずれかに記載の潤滑油組成物。
２２． １ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）を有する、段落１～２１のいずれかに記載の潤滑油組成物。
２３． ２５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））を有する、段落１～２２のいずれかに記載の潤滑油組成物。
２４． １ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ ８０４８）及び２５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））を有する、段落１～２３のいずれかに記載の潤滑油組成物。

２５． 粘度記述記号０Ｗ－１６、０Ｗ－２０、５Ｗ－２０、５Ｗ－３０、１０Ｗ－３０、又は１０Ｗ－４０により識別される、段落１～２４のいずれかに記載の潤滑油組成物。
２６． 自動車内燃エンジンをエンジンの作動中に潤滑するための方法であって、
（ｉ）段落１～２５のいずれかに記載の潤滑組成物を、自動車内燃エンジンのクランクケース自動車クランクケースに供給するステップ、
（ｉｉ）自動車内燃エンジンに炭化水素燃料を供給するステップ、及び
（ｉｉｉ）自動車内燃エンジンにて燃料を燃焼させるステップ
を含む方法。
２７． 自動車内燃ディーゼルエンジンをディーゼルエンジンの作動中に潤滑するための方法であって、
（ｉ）段落１～２５のいずれかに記載の潤滑組成物を、自動車内燃ディーゼルエンジンのクランクケース自動車クランクケースに供給するステップ、
（ｉｉ）自動車内燃ディーゼルエンジンに炭化水素燃料を供給するステップ、及び
（ｉｉｉ）自動車内燃ディーゼルエンジンにて燃料を燃焼させるステップ
を含む方法。
２８． 段落１～２５のいずれかに記載の組成物及び炭化水素燃料を含む燃料組成物。
２９． 燃料の一部分が石油資源に由来する段落２８に記載の燃料組成物。
３０． 燃料の少なくとも一部分は、再生可能資源に由来する、段落２８に記載の燃料組成物。
３１． 燃料の少なくとも一部分は生物学的資源に由来し、燃料の一部分は石油資源に由来する、段落２８に記載の燃料組成物。

３２．
ａ）濃縮物の質量に基づき１～５０質量％未満の１つ又は複数の基油、
ｂ）濃縮物の質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）濃縮物の質量に基づき０．１０～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤のＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）濃縮物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）濃縮物の質量に基づき０．０１～２５質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤、並びに
ｇ）濃縮物の質量に基づき０．０１～１５質量％のモリブデン含有化合物
を含むか又は混合することから得られる濃縮物。

３３． 濃縮物（段落３２に記載の濃縮物等）を調製するための方法であって、
ａ）濃縮物の質量に基づき１～５０質量％未満の１つ又は複数の基油、
ｂ）濃縮物の質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）濃縮物の質量に基づき０．１０～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）濃縮物の質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）濃縮物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）濃縮物の質量に基づき０．０１～２５質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤、並びに
ｇ）濃縮物の質量に基づき０．０１～１５質量％のモリブデン含有化合物
を組み合わせるステップを含む方法。

３４． 潤滑油組成物（段落１～２５に記載の潤滑油組成物等）を調製するための方法であって、
ａ）潤滑組成物の質量に基づき５０～９９質量％の１つ又は複数の基油、
ｂ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％のモリブデン含有化合物、並びに
ｇ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤
を組み合わせるステップを含む方法。

３５． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、
ｉ）ｅ）硫化脂肪酸エステル及びｆ）モリブデン含有化合物以外の、潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の摩擦調整剤、
ｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の耐摩耗剤、
ｉｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の流動点降下剤、
ｉｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～５質量％の１つ又は複数の消泡剤、
ｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤、並びに
ｖｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の抑制剤及び／又は防錆剤
の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ全てとを更に組み合わせるステップを含む、段落３４に記載の方法。

３６． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、
１）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ若しくは複数のＣ₈～Ｃ₃₆直鎖状アルファオレフィン、
２）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ若しくは複数のポリイソブチレン無水コハク酸、
３）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、第一級アルコール、第二級アルコール、若しくはそれらの混合物から誘導されてもよい１つ若しくは複数のジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）、
４）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１０質量％の、潤滑油組成物に対して６００～１５００ｐｐｍのモリブデン原子を提供する１つ若しくは複数のＭｏ含有化合物、
５）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、好ましくはフマル酸ジアルキル及び酢酸ビニルのコポリマーからなる群から選択される流動点降下剤、
６）ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エチレンプロピレンコポリマー、水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー、スチレン及びイソプレンの水素化ブロックコポリマー、スチレン及びイソブチレンの水素化ブロックコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、並びにポリアクリレートから選択される、潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ若しくは複数の粘度調整剤、並びに／又は
７）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー
の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、又は７つ全てとを更に組み合わせるステップを含む、段落３４に記載の方法。

３７． 分散剤は、１つ又は複数のホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤及び１つ又は複数の非ホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤を含む、段落３３～３６のいずれかに記載の方法。
３８． 清浄剤は、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇのＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、段落３３～３７のいずれかに記載の方法。
３９． 清浄剤は、
１００ｍｇＫＯＨ／ｇより高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、及び
２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤
を含み、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇである。段落３３～３８のいずれかに記載の方法。

４０． 硫化脂肪酸エステルは、１つ又は複数の硫化脂肪酸メチルエステル、好ましくは、硫化ラード油及びパーム油脂肪酸メチルエステル、並びに硫化菜種脂肪酸メチルエステルの１つ又は複数を含む、段落３３～３９のいずれかに記載の方法。
４１． 硫化脂肪酸エステルは、硫化パーム油、コーン油、ブドウ種油、ココナッツ油、綿実油、小麦胚芽油、大豆油、ベニバナ油、オリーブ油、ピーナッツ油、菜種油、及びヒマワリ油、又は獣脂油若しくはラード油等の動物油（例えば、グリセロールエステル又はエステル交換反応産物）から誘導される、段落３３～４０のいずれかに記載の方法。
４２． 官能化オレフィンコポリマーは、１５，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有するアミン官能化エチレンプロピレンコポリマーを含む、段落３３～４１のいずれかに記載の方法。

４３．潤滑油組成物は、
１）０．９質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで６．７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
４）２０ｐｐｍ以下のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
６）４５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する、段落３４～４２のいずれかに記載の方法。
４４． 内燃エンジンを潤滑するための、段落１～２５に記載の潤滑油組成物の使用。

本発明は、更に以下に関する。
１Ａ．
ａ）潤滑組成物の質量に基づき５０～９９質量％の１つ又は複数の基油、
ｂ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％のモリブデン含有化合物、
ｇ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤
を含むか又は混合することから得られる潤滑油組成物であって、
１）０．９質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで６．７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
４）２０ｐｐｍ以下のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
６）４５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する潤滑油組成物。

２Ａ．
ｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の、ｅ）硫化脂肪酸エステル及びｆ）モリブデン含有化合物以外の１つ又は複数の摩擦調整剤、
ｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の耐摩耗剤、
ｉｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の流動点降下剤、
ｉｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～５質量％の１つ又は複数の消泡剤、
ｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤、並びに
ｖｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の抑制剤及び／又は防錆剤
の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ全てを更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。

３Ａ．
１）０．８５質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
２）１５ｃＳｔで７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
３）５～２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
４）１０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
５）１ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
６）３５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。

４Ａ．
ａ）１０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
ｂ）１ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
ｃ）２５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
を有する、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
５Ａ． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ又は複数のＣ₈～Ｃ₃₆直鎖状アルファオレフィンを更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
６Ａ． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ又は複数のポリイソブチレン無水コハク酸を更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
７Ａ． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、第一級アルコール、第二級アルコール、又はそれらの混合物から誘導されてもよい１つ又は複数のジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）を更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
８Ａ． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１０質量％の、潤滑油組成物に対して６００～１５００ｐｐｍのモリブデン原子を提供する１つ又は複数のＭｏ含有化合物を更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。

９Ａ． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の流動点降下剤を更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。

１０Ａ． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、フマル酸ジアルキル及び酢酸ビニルのコポリマーからなる群から選択される流動点降下剤を更に含む、段落１に記載の潤滑油組成物。
１１Ａ． ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エチレンプロピレンコポリマー、水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー、スチレン及びイソプレンの水素化ブロックコポリマー、スチレン及びイソブチレンの水素化ブロックコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、及びポリアクリレートから選択される、潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤を更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
１２Ａ． 潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の水素化スチレン－ジエンブロックコポリマーを更に含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
１３Ａ． 分散剤は、１つ又は複数のホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤及び１つ又は複数の非ホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤を含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
１４Ａ． 清浄剤は、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇのＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。

１５Ａ． 清浄剤は、
１００ｍｇＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、及び
２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤
を含み、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。

１６Ａ． 硫化脂肪酸エステルは、１つ又は複数の硫化脂肪酸メチルエステルを含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
１７Ａ． 硫化脂肪酸エステルは、硫化パーム油、コーン油、ブドウ種油、ココナッツ油、綿実油、小麦胚芽油、大豆油、ベニバナ油、オリーブ油、ピーナッツ油、菜種油、及びヒマワリ油、又は獣脂油若しくはラード油等の動物油（例えば、グリセロールエステル又はエステル交換反応産物）から誘導される、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
１８Ａ． 硫化脂肪酸エステルは、硫化ラード油及びパーム油脂肪酸メチルエステル、並びに硫化菜種脂肪酸メチルエステルの１つ又は複数を含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
１９Ａ． 官能化オレフィンコポリマーは、１５，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有するアミン官能化エチレンプロピレンコポリマーを含む、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
２０Ａ． 大型ディーゼルエンジン油である、段落１Ａに記載の潤滑組成物。
２１Ａ． １０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加を有する、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
２２Ａ． １ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）を有する、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。

２３Ａ． ２５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））を有する、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
２４Ａ． １ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）及び２５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））を有する、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
２５Ａ． 粘度記述記号０Ｗ－１６、０Ｗ－２０、５Ｗ－２０、５Ｗ－３０、１０Ｗ－３０、又は１０Ｗ－４０により識別される、段落１Ａに記載の潤滑油組成物。
２６Ａ． 自動車内燃エンジンをエンジンの作動中に潤滑するための方法であって、
（ｉ）段落１～２５Ａのいずれかに記載の潤滑組成物を、自動車内燃エンジンのクランクケース自動車クランクケースに供給するステップ、
（ｉｉ）自動車内燃エンジンに炭化水素燃料を供給するステップ、及び
（ｉｉｉ）自動車内燃エンジンにて燃料を燃焼させるステップ
を含む方法。

２７Ａ． 自動車内燃ディーゼルエンジンをディーゼルエンジンの作動中に潤滑するための方法であって、
（ｉ）段落１～２５Ａのいずれかに記載の潤滑組成物を、自動車内燃ディーゼルエンジンのクランクケース自動車クランクケースに供給するステップ、
（ｉｉ）自動車内燃ディーゼルエンジンに炭化水素燃料を供給するステップ、及び
（ｉｉｉ）自動車内燃ディーゼルエンジンにて燃料を燃焼させるステップ
を含む方法。
２８Ａ． 段落１～２５Ａのいずれかに記載の組成物及び炭化水素燃料を含む燃料組成物。
２９Ａ． 燃料の一部分は、石油資源に由来する段落２８Ａに記載の燃料組成物。
３０Ａ． 燃料の少なくとも一部分は、再生可能資源に由来する、段落２８Ａに記載の燃料組成物。
３１Ａ． 燃料の少なくとも一部分は生物学的資源に由来し、燃料の一部分は石油資源に由来する、段落２９Ａに記載の燃料組成物。

３２Ａ．
ａ）潤滑組成物の質量に基づき１～５０質量％未満の１つ又は複数の基油、
ｂ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１０～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～２５質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤、並びに
ｇ）０．０１～１５質量％のモリブデン含有化合物
を含むか又は混合することから得られる濃縮物。

３３Ａ． 濃縮物（段落３２Ａに記載の濃縮物等）を調製するための方法であって、
ａ）濃縮物の質量に基づき１～５０質量％未満の１つ又は複数の基油、
ｂ）濃縮物の質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）濃縮物の質量に基づき０．１０～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）濃縮物の質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）濃縮物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）濃縮物の質量に基づき０．０１～２５質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤、並びに
ｇ）濃縮物の質量に基づき０．０１～１５質量％のモリブデン含有化合物
を組み合わせるステップを含む方法。

３４Ａ． 潤滑油組成物（段落１Ａ～２５Ａに記載の潤滑油組成物等）を調製するための方法であって、
ａ）潤滑組成物の質量に基づき５０～９９質量％の１つ又は複数の基油、
ｂ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
ｃ）潤滑組成物の総質量に基づき０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
ｄ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
ｅ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
ｆ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％のモリブデン含有化合物、
ｇ）潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤
を組み合わせるステップを含む方法。

３５Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、
ｉ）ｅ）硫化脂肪酸エステル及びｆ）モリブデン含有化合物以外の、潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の摩擦調整剤、
ｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の耐摩耗剤、
ｉｉｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の流動点降下剤、
ｉｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～５質量％の１つ又は複数の消泡剤、
ｖ）潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤、並びに
ｖｉ）潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の抑制剤及び／又は防錆剤
の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ全てとを更に組み合わせるステップを含む、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。

３６Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、
１）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、１つ若しくは複数のＣ₈～Ｃ₃₆直鎖状アルファオレフィン、
２）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ若しくは複数のポリイソブチレン無水コハク酸、
３）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、第一級アルコール、第二級アルコール、若しくはそれらの混合物から誘導されてもよい１つ若しくは複数のジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）、
４）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１０質量％の、潤滑油組成物に対して６００～１５００ｐｐｍのモリブデン原子を提供する１つ若しくは複数のＭｏ含有化合物、
５）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、好ましくはフマル酸ジアルキル及び酢酸ビニルのコポリマーからなる群から選択される流動点降下剤、
６）ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エチレンプロピレンコポリマー、水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー、スチレン及びイソプレンの水素化ブロックコポリマー、スチレン及びイソブチレンの水素化ブロックコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、並びにポリアクリレートから選択される、潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ若しくは複数の粘度調整剤、並びに／又は
７）潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー
の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ全てとを更に組み合わせるステップを含む、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。

３７Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ又は複数のＣ₈～Ｃ₃₆直鎖状アルファオレフィンを更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。
３８Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の１つ又は複数のポリイソブチレン無水コハク酸を更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。
３９Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、第一級アルコール、第二級アルコール、又はそれらの混合物から誘導されてもよい１つ又は複数のジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）を更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。
４０Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１０質量％の、潤滑油組成物に対して６００～１５００ｐｐｍのモリブデン原子を提供する１つ又は複数のＭｏ含有化合物を更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。
４１Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の流動点降下剤を更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。
４２Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、フマル酸ジアルキル及び酢酸ビニルのコポリマーからなる群から選択される流動点降下剤を更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。

４３Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エチレンプロピレンコポリマー、水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー、スチレン及びイソプレンの水素化ブロックコポリマー、スチレン及びイソブチレンの水素化ブロックコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、並びにポリアクリレートから選択される、潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤を更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。
４４Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の水素化スチレン－ジエンブロックコポリマーを更に組み合わせるステップを含む、段落３４Ａに記載の方法。
４５Ａ． 成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）、ｆ）、及びｇ）と、１つ又は複数のホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤及び１つ又は複数の非ホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤を更に組み合わせるステップを含む、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。
４６Ａ． 清浄剤は、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤を含み、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇのＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。

４７Ａ． 清浄剤は、
１００ｍｇＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、及び
２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤
を含み、
１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、段落３３Ａ ３４Ａに記載の方法。

４８Ａ． 硫化脂肪酸エステルは、１つ又は複数の硫化脂肪酸メチルエステルを含む、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。

４９Ａ． 硫化脂肪酸エステルは、硫化パーム油、コーン油、ブドウ種油、ココナッツ油、綿実油、小麦胚芽油、大豆油、ベニバナ油、オリーブ油、ピーナッツ油、菜種油、及びヒマワリ油、又は獣脂油若しくはラード油等の動物油（例えば、グリセロールエステル又はエステル交換反応産物）から誘導される、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。
５０Ａ． 硫化脂肪酸エステルは、硫化ラード油及びパーム油脂肪酸メチルエステル、並びに硫化菜種脂肪酸メチルエステルの１つ又は複数を含む、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。
５１Ａ． 官能化オレフィンコポリマーは、１５，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有するアミン官能化エチレンプロピレンコポリマーを含む、段落３３Ａ又は３４Ａに記載の方法。
５２Ａ． 出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））を４５μｍ以下に低減するための、段落１Ａ～２４Ａに記載の潤滑油組成物の使用であって、内燃エンジンを前記潤滑油組成物で潤滑することを含む、使用。

以下の非限定的な例は、本開示を説明するために提供されている。
実験
別様の記載がない限り、全ての分子量は数平均である。
Ｍｎは数平均分子量であり、ｇ／ｍｏｌで報告される。
Ａ．Ｉ．、ａ．ｉ．、又はａｉは、活性成分である。
ＰＩＢは、ポリイソブチレンである。
ＰＩＢＳＡは、ポリイソブチレン無水コハク酸である。
ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭは、ポリイソブチレンコハク酸イミドである。
ＣＥＣは、欧州試験法委員会（Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｎｇ Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｃｏｕｎｃｉｌ）である。

試験手順
全塩基価（ＴＢＮ）は、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６に従って決定され、ｍｇ ＫＯＨ／ｇの単位で報告される。
ＫＶ１００は、ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａに従って１００℃で測定される動粘度であり、ｃＳｔで報告される。
ＫＶ４０は、ＡＳＴＭ Ｄ４４５－１９ａに従って４０℃で測定される動粘度であり、ｃＳｔで報告される。
硫酸灰分（「ＳＡＳＨ」）含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ８７４により測定される。
硫黄、リン、ホウ素、カルシウム、亜鉛、モリブデン、及びマグネシウム含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ５１８５により測定される。
煤煙レベルは、別段の指示がない限り、ＡＳＴＭ Ｄ５９６７に従ってＴＧＡ（熱重量分析）により決定される。
煤煙誘導性粘度制御のＭａｃｋ Ｔ１１試験、ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９（１２ｃＳｔでの最終煤煙％、１５ｃＳｔでの最終煤煙％、４ｃＳｔでの最終煤煙％）は、排気ガス再循環装置を有するＭａｃｋ Ｅ－ＴＥＣＨ Ｖ－ＭＡＣ ＩＩＩディーゼルエンジンで実施した。３０分間のオイルフラッシュを２回行い、続いて１８００ｒｐｍの定速で２５２時間運転した。燃料噴射タイミングを、９６時間、１９２時間、及び２２８時間時の煤煙レベル（ＴＧＡ、ＡＳＴＭＤ５９６７）の目標に合わせて調整した。具体的には、ＴＧＡ煤煙レベルは９６時間時に２．７５％＋／－０．２５％、１９２時間時に５．５０％＋／－０．３５％、及び２２８時間時に６．５３％＋／－０．４４％だった。油試料を１２時間毎に採取し、煤煙レベル（ＴＧＡ、ＡＳＴＭＤ５９６７）及び１００℃動粘度を測定した。油の性能は、指定の粘度増加（４ｃＳｔ、１２ｃＳｔ、及び１５ｃＳｔ）が観察される煤煙レベルを比較することにより決定した。

Ｍａｃｋ Ｔ－１２試験（平均ライナー摩耗（μｍ）、平均トップリング質量損失（ｍｇ）、デルタＰｂ２５０～３００時間（ｐｐｍ）、試験終了時の鉛（ｐｐｍ）、Ｍａｃｋ評価値（Ｔ－１０）、油消費量（ｇ／時間））を、ＡＳＴＭ Ｄ７４２２に従って、電子制御燃料噴射、２００２低回旋シリンダーヘッド、及び直列に配置された２つの改変構成デュアルフィットターボチャージャー；可変容量ターボチャージャー（ＶＧＴ）、及び冷却排気ガス再循環装置（ＥＧＲ）を有するＭａｃｋ ＡＳＥＴエンジンで実施した。これは、鉛ベースベアリングを有するオープンチャンバー直列６気筒１２Ｌエンジンである。ＵＬＳＤ（超低硫黄ディーゼル）を用いて２つの試験条件でエンジンを３００時間試験稼動させる。最初の１００時間は１８００ＲＰＭ、及び３５％冷却ＥＧＲでの定格出力で、噴射タイミングを遅らせて４．０～４．６％煤煙を発生させ、次いで１２００ＲＰＭ及びピークトルク（約２６００Ｎ・ｍ）、１５％冷却ＥＧＲ、油温１１６℃、３５００ｐｓｉのＰＣＰ（ピークシリンダー圧）に移行して２００時間、油消費量、ピストンリング、ライナー、及びコネクティングロッドベアリングの摩耗を評価する。

Ｍａｃｋ Ｔ－１３試験は、ＡＳＴＭ Ｄ８０４８に従って、６つの電子ユニットインジェクター、ＶＧＴ（可変容量ターボチャージャー）、及び冷却ＥＧＲ（排気ガス再循環装置）を有する、電子制御燃料噴射装置付きの２０１０Ｖｏｌｖｏ／Ｍａｃｋ Ｄ１３／ＭＰ８、５０５ＢＨＰ、１３Ｌ直列６気筒ディーゼルエンジンで実施した。試験稼動では、所与の燃料流量における１５００ＲＰＭ定常状態条件で３６０時間の試験であり、１９～２０％ＥＧＲでおよそ２２００Ｎ・ｍ及び油温１３０℃を生じさせ、油温上昇時のエンジン油の酸化安定性性能を評価する。試験終了時（ＥＯＴ）に酸化安定性を赤外吸光度（ＩＲ）により測定し、１センチメートル当たりの吸光度の単位で報告する。
ＨＴＣＢＴ（高温腐食ベンチ試験）を、ＡＳＴＭ Ｄ６５９４に従って決定し、ｐｐｍ単位で報告する。ＨＴＣＢＴ手順では、１００ｍｌの油試料を、懸濁した銅、鉛、スズ、及びリン青銅金属クーポンの存在下で５リットル／時間の空気流量にて１６８時間１３５℃で加熱する。新油と古油との間の金属銅濃度の変化（Ｄ Ｃｕ、ｐｐｍ）を、ＩＣＰ－ＡＥＳ機器を使用してＡＳＴＭ Ｄ５１８５法により決定する。

Ｄａｉｍｌｅｒエンジンを使用し、ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８）試験を使用して、出口カム摩耗を決定し、μｍの単位で報告する。摩耗及び清浄度に関するＣＥＣ Ｌ－９９－０８試験は、Ｍｅｒｃｅｄｅｓ Ｂｅｎｚ ＯＭ６４６ ＤＥ ２２ ＬＡ小型ディーゼルエンジンで実施する。エンジンは、定格１１０ｋＷの２．２リットルコモンレールディーゼルエンジンであり、エンジン油の容積はおよそ６．５リットルである。試験の主要部分は、候補油での３００時間交互主運転である。エンジンは、油圧タペットを有するチェーン駆動デュアルオーバーヘッドカムシャフトを有する。出口カム摩耗を決定するために、出口カムシャフトの各カムの形状を、三次元測定機等の測定器でスキャンする。出口カム摩耗は、８つのカムの各々の最大摩耗の平均値（μｍ）である。

平均エンジンスラッジ、ピストン清浄度（４ピストンの平均）、リング固着、及びＲＬ２５５ピストン清浄度を、ＣＥＣ Ｌ－１０４－１６ ＯＭ６４６ＬＡバイオディーゼル試験を使用して決定した。ＣＥＣ Ｌ－１０４試験は、Ｍｅｒｃｅｄｅｓ－Ｂｅｎｚ ４気筒直列小型ディーゼルエンジンで実施する。ＣＥＣ Ｌ－１０４試験の試験エンジンは、ＰＥ６４５ ０１０ ００２として識別される。エンジンは、定格１１０ｋＷの２．２リットルコモンレールディーゼルエンジンであり、エンジン油の容積はおよそ６．５リットルである。主試験手順は、３時間サイクルを４０回繰り返すことを含む、候補油の１２０時間試験である。主試験手順にわたって８サイクル（２４時間）毎に、「油消費量」の制御を強いるために、油排出及び指定の補充を実施する。試験燃料は、Ｂ１５バイオディーゼルブレンドである。各３時間サイクルの終了時に、１０００ｒｐｍ段階中に指定量のＢ１００バイオディーゼルをエンジン油留めに直接添加して、適切なＦＡＭＥ含有量を確実に達成する。試験終了時に、ＣＥＣ Ｌ－１０４－１６試験手順のセクション０８に規定されている方法に従って、エンジン部品の平均ピストン清浄度（評価値）、リング固着（ＡＳＦ値）、及び平均エンジンスラッジ（評価値）を評価する。ピストン清浄度評価値を、最新のＲＬ２５５基準油結果から得られた評価値と比較する。

Ｌ１０９酸化１６８時間（１センチメートル当たりの吸光度の単位で報告される）は、バイオディーゼル燃料の存在下で動作するエンジン油のＣＥＣ－Ｌ－１０９－１４酸化試験を使用して決定した。
ＣＥＣ Ｌ－１０９－１４は、送風式ベンチ酸化試験であり、油試料を、７％のＢ１００バイオディーゼル（８０％ＲＭＥ／２０％ＳＭＥ）及び１００ｐｐｍのＦｅＩＩＩ触媒の存在下で１０リットル／時間の空気流量にて１６８時間１５０℃の温度で劣化させる。試験終了時の古油の酸化を、赤外分光分析法ＤＩＮ５１４５３により決定する。
ボア研磨、エンジンスラッジ、油消費量、及びピストン清浄度は、ＣＥＣ－Ｌ－１０１－０９大型ディーゼルエンジン試験（ＯＭ ５０１ＬＡ試験）を使用して決定した。試験は、ＯＭ ５０１ ＬＡ Ｅｕｒｏ５大型ディーゼルエンジンで実施する。エンジンは、アルミニウム製ピストンを有するＶ６構成であり、容量は１１．９リットルである。エンジンの比出力は３５０ｋＷである。試験手順は、定常状態段階及びサイクル段階の両方からなり、合計期間は３００時間である。試験燃料は、５％バイオディーゼルを含む。ＣＥＣ Ｌ－１０１－０９試験手順のセクション０８に規定されている方法に従って、エンジン部品の平均ピストン清浄度（評価値）、平均ボア研磨（％）、及び平均エンジンスラッジ（評価値）を評価する。

物質

（実施例１）
油Ａ－２～Ａ－７及び比較油Ｂ－３～Ｂ－８を調製し、上記に記載の試験に従って試験した。配合を図１に示す。試験データを図２に示す。

（実施例２）
油Ａ－８を調製し、上記に記載の試験に従って試験した。比較ブレンドＢ－８と比較した配合及び試験データを下記の表及び図３に報告する（破線は油Ｂ－８、実線は油Ａ－８）。

あらゆる優先権文書及び／又は試験手順を含む、本明細書に記載の全ての文書は、この本文と矛盾しない範囲で、参照により本明細書に組み込まれる。上述の基本的説明及び特定の実施形態から明らかなように、本発明の形態が図示及び説明されているが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく種々の改変をなすことができる。したがって、本発明は、それらにより限定されることは意図されていない。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、記載の特徴、ステップ、整数、又は成分の存在を指定するが、１つ又は複数の他の特徴、ステップ、整数、成分、又はそれらの群の存在又は追加を排除しない。同様に、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という用語と同義であるとみなされる。同様に、組成物、要素、又は要素の群に「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という移行句が先行している場合は常に、組成物、１つ又は複数の要素の記載に先行する、「から本質的になる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」、「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」、「からなる群から選択される（ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｇｒｏｕｐ ｏｆ ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」、又は「である（ｉｓ）」という移行句を伴う同じ組成物又は要素の群も企図され、その逆も同様であることが理解される。

Claims (22)

1. ａ）潤滑組成物の質量に基づき５０～９９質量％の１つ又は複数の基油、
   ｂ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
   ｃ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、前記清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
   ｄ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
   ｅ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
   ｆ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％のモリブデン含有化合物、
   ｇ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤
   を含むか又は混合することから得られる潤滑油組成物であって、
   １）０．９質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
   ２）１５ｃＳｔで６．７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
   ３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
   ４）２０ｐｐｍ以下のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
   ５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
   ６）４５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
   を有する潤滑油組成物。
2. ｉ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の、ｅ）前記硫化脂肪酸エステル及びｆ）前記モリブデン含有化合物以外の１つ又は複数の摩擦調整剤、
   ｉｉ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の耐摩耗剤、
   ｉｉｉ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の流動点降下剤、
   ｉｖ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～５質量％の１つ又は複数の消泡剤、
   ｖ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．００１～１０質量％の１つ又は複数の粘度調整剤、並びに
   ｖｉ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～５質量％の１つ又は複数の抑制剤及び／又は防錆剤
   の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ全てを更に含む、請求項１に記載の潤滑油組成物。
3. １）０．８５質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
   ２）１５ｃＳｔで７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
   ３）５～２０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
   ４）１０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
   ５）１ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
   ６）３５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
   を有する、請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
4. ａ）１０ｐｐｍ未満のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
   ｂ）１ｃｍ当たり３０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
   ｃ）２５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
   を有する、請求項１、２、又は３に記載の潤滑油組成物。
5. ａ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、１つ若しくは複数のＣ₈～Ｃ₃₆直鎖状アルファオレフィン、
   ｂ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、１つ若しくは複数のポリイソブチレン無水コハク酸、
   ｃ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、第一級アルコール、第二級アルコール、若しくはそれらの混合物から誘導されてもよい１つ若しくは複数のジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺＤＤＰ）、
   ｄ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１０質量％の、前記潤滑油組成物に対して６００～１５００ｐｐｍのモリブデン原子を提供する１つ若しくは複数のＭｏ含有化合物、
   ｅ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の、好ましくはフマル酸ジアルキル及び酢酸ビニルのコポリマーからなる群から選択される流動点降下剤、
   ｆ）ポリアクリレート、ポリメタクリレート、エチレンプロピレンコポリマー、水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー、スチレン及びイソプレンの水素化ブロックコポリマー、スチレン及びイソブチレンの水素化ブロックコポリマー、水素化ポリイソプレン星形ポリマー、並びにポリアクリレートから選択される、前記潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ若しくは複数の粘度調整剤、並びに／又は
   ｇ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．００１～１５質量％の水素化スチレン－ジエンブロックコポリマー
   の１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、又は７つ全てを更に含む、請求項１、２、３、又は４に記載の潤滑油組成物。
6. 前記分散剤は、１つ又は複数のホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤及び１つ又は複数の非ホウ酸化ＰＩＢＳＡ－ＰＡＭ分散剤を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
7. 前記清浄剤は、２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、及び２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤を含み、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、前記２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇのＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、請求項１～６のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
8. 前記清浄剤は、
   １００ｍｇＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、
   １００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレート、及び
   ２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以上のＴＢＮを有するＭｇスルホネート清浄剤
   を含み、
   前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートと、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａアルキルサリシレートとのＴＢＮの差異は、少なくとも２５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、請求項１～７のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
9. 前記硫化脂肪酸エステルは、１つ又は複数の硫化脂肪酸メチルエステル、好ましくは、硫化ラード油及びパーム油脂肪酸メチルエステル、並びに硫化菜種脂肪酸メチルエステルの１つ又は複数を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
10. 前記硫化脂肪酸エステルは、硫化パーム油、コーン油、ブドウ種油、ココナッツ油、綿実油、小麦胚芽油、大豆油、ベニバナ油、オリーブ油、ピーナッツ油、菜種油、及びヒマワリ油、又は獣脂油若しくはラード油等の動物油（例えば、グリセロールエステル又はエステル交換反応産物）から誘導される、請求項１～９のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
11. 前記官能化オレフィンコポリマーは、１５，０００～３０，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有するアミン官能化エチレンプロピレンコポリマーを含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
12. 前記潤滑油組成物は、ディーゼルエンジン油、又は小型ディーゼルエンジン油及び／若しくは大型ディーゼルエンジン油である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の潤滑組成物。
13. 粘度記述記号０Ｗ－１６、０Ｗ－２０、５Ｗ－２０、５Ｗ－３０、１０Ｗ－３０、又は１０Ｗ－４０により識別される、請求項１～１２のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
14. 前記潤滑組成物の質量に基づき０．３以下の硫黄含有量を有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。
15. 自動車内燃エンジン（ディーゼルエンジン等）を前記エンジンの作動中に潤滑するための方法であって、
    （ｉ）請求項１～１４のいずれか一項に記載の潤滑組成物を、前記自動車内燃エンジンのクランクケース自動車クランクケースに供給するステップ、
    （ｉｉ）前記自動車内燃エンジンに炭化水素燃料を供給するステップ、及び
    （ｉｉｉ）前記自動車内燃エンジンにて前記燃料を燃焼させるステップ
    を含む方法。
16. 請求項１～１４のいずれか一項に記載の組成物、並びに好ましくは石油資源及び／又は再生可能資源に由来する炭化水素燃料を含む燃料組成物。
17. 前記燃料の少なくとも一部分は生物学的資源に由来し、前記燃料の一部分は石油資源に由来する、請求項１６に記載の燃料組成物。
18. ａ）濃縮組成物に基づき１～５０質量％未満の１つ又は複数の基油、
    ｂ）前記濃縮組成物に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
    ｃ）前記濃縮組成物に基づき０．１０～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
    ｄ）前記濃縮組成物に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
    ｅ）前記濃縮組成物に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
    ｆ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～２５質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤、並びに
    ｇ）前記濃縮組成物に基づき０．０１～１５質量％のモリブデン含有化合物
    を含むか又は混合することから得られる濃縮物。
19. 自動車内燃エンジン（ディーゼルエンジン等）を潤滑するための、前記請求項のいずれかに記載の潤滑組成物の使用であって、
    （ｉ）請求項１～１４のいずれかに記載の潤滑組成物を、前記自動車内燃エンジンのクランクケース自動車クランクケースに供給するステップ、
    （ｉｉ）前記自動車内燃エンジンに炭化水素燃料を供給するステップ、及び
    （ｉｉｉ）前記自動車内燃エンジンにて前記燃料を燃焼させるステップ
    を含む使用。
20. 潤滑油組成物を調製するための方法であって、
    ａ）潤滑組成物の質量に基づき５０～９９質量％の１つ又は複数の基油、
    ｂ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．１～１５質量％の、１０，０００～約３５，０００ｇ／ｍｏｌのＭｎを有する１つ又は複数の官能化オレフィンコポリマー、
    ｃ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．１～２０質量％の１つ又は複数の清浄剤であり、前記清浄剤は、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有する少なくとも１つのカルシウム清浄剤、及び少なくとも１つのマグネシウム清浄剤を含み、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ以下のＴＢＮを有するＣａ清浄剤と、前記１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇよりも高いＴＢＮを有するＣａ清浄剤とのＴＢＮの差異は、少なくとも１００ｍｇ ＫＯＨ／ｇである、清浄剤、
    ｄ）前記潤滑組成物の総質量に基づき０．０１～４０質量％の１つ又は複数の分散剤であり、少なくとも１つのホウ酸化分散剤及び少なくとも１つの非ホウ酸化分散剤を含む分散剤、
    ｅ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．０１～２０質量％の硫化脂肪酸エステル、
    ｆ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％のモリブデン含有化合物、並びに
    ｇ）前記潤滑組成物の質量に基づき０．０１～１０質量％の１つ又は複数のアミン又はフェノールベース抗酸化剤
    を組み合わせるステップを含む方法。
21. 前記潤滑油組成物は、
    １）０．９質量％以下の硫酸灰分（ＡＳＴＭ Ｄ８７４）含有量、
    ２）１５ｃＳｔで６．７％以上のＭａｃｋ Ｔ－１１最終煤煙％（ＡＳＴＭ Ｄ７１５６－１９）、
    ３）５～３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの全塩基価（ＡＳＴＭ Ｄ２８９６）、
    ４）２０ｐｐｍ以下のＨＴＣＢＴ（ＡＳＴＭ Ｄ６５９４）銅レベル増加、
    ５）１ｃｍ当たり４０吸光度以下の試験終了時のＴ－１３ ＩＲピーク（ＡＳＴＭ Ｄ８０４８）、及び
    ６）４５μｍ以下の出口カム摩耗（ＣＥＣ ＯＭ６４６ＬＡ（ＣＥＣ Ｌ－９９－０８））
    を有する、請求項２０に記載の方法。
22. 前記潤滑油組成物には、添加された銅が存在しない、請求項１～１４のいずれか一項に記載の潤滑油組成物。