JP2024059219A - 制御装置、制御方法、プログラム、計測方法、および成形システム、 - Google Patents

Abstract

【課題】インフレーション成形において、薄膜樹脂を冷却する冷却風を誘導する誘導板の表面付近に生じる負圧の大きさを精度よく制御できるようにする。【解決手段】制御装置２の制御部２１では、情報取得部２０１が、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得し、表示制御部２０３が、取得された計測結果を表示する制御を行う。【選択図】図３

Description

本発明は、制御装置、制御方法、プログラム、計測方法、および成形システムに関する。

円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させることで樹脂製のフィルムを成形するいわゆるインフレーション成形では、薄膜樹脂を冷却する冷却風を誘導する円筒状の板（以下、「誘導板」と呼ぶ。）の表面付近に生じる負圧によって薄膜樹脂を引き寄せ、誘導板と薄膜樹脂との間の距離を一定に保つことで薄膜樹脂の形状の安定化が図られる。このとき、誘導板の高さや冷却風の風速が調整されることで、誘導板の表面付近に生じる負圧の大きさが調整される。

特開平６－１２２１５０号公報

このように、誘導板の高さや冷却風の風速を調整することで、誘導板の表面付近に生じる負圧の大きさを調整できるが、誘導板の高さや冷却風の風速を調整するための指針がなく、作業者の経験や勘に頼らざるを得ない状況にあった。これに対して、誘導板の表面付近に生じた負圧の大きさの計測結果は、誘導板の高さや冷却風の風速を調整するための指針になり得る。しかしながら、負圧の大きさを計測する際、設置された負圧計測用のホースの存在が冷却風の流れを乱し、本来計測すべきである冷却風の静圧ではなく動圧が計測されてしまう。このため、誘導板の表面付近に生じる負圧の大きさを正確に計測することができなかった。
本発明の目的は、インフレーション成形において、薄膜樹脂を冷却する冷却風を誘導する誘導板の表面付近に生じる負圧の大きさを精度よく制御できるようにすることにある。

かかる目的のもと完成させた本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得する計測結果取得手段と、取得された前記計測結果を表示する制御を行う表示制御手段と、を有することを特徴とする制御装置である。
ここで、前記計測結果に基づいて、前記負圧が予め定められた大きさになるように、前記誘導板および前記冷却風のうち少なくとも一方を調整することで前記負圧の大きさの制御を行う負圧制御手段をさらに有していても良い。
また、前記負圧制御手段は、前記誘導板の高さの調整を行っても良い。
また、前記負圧制御手段は、前記冷却風の風速の調整を行っても良い。
また、前記計測結果取得手段は、前記対向面の一部と、当該対向面とは異なる面の一部とを連通させる穴に取り込まれた前記冷却風を計測することで得られた前記計測結果を取得しても良い。
また、前記対向面とは異なる面が、当該対向面を前記誘導板の内側面とした場合における、当該誘導板の外側面であっても良い。
また、前記穴が、前記内側面の上部と前記外側面の上部とを連通させる穴と、前記内側面の上部と前記外側面の下部とを連通させる穴とのいずれかであっても良い。
また、前記対向面とは異なる面が、前記誘導板の上面であっても良い。
また、前記計測結果取得手段は、前記対向面の一部に設けられた、前記冷却風を取り込むための穴の底部に配置された負圧計測用のユニット装置による前記計測結果を取得しても良い。
また、前記ユニット装置は、前記負圧の大きさを計測する計測手段と、前記計測手段による前記負圧の計測結果を無線により外部に送信する送信手段と、前記計測手段および前記送信手段の機能を発揮させるための電力を蓄電する蓄電手段と、を少なくとも有していても良い。
また、前記穴の径が２ｍｍ（ミリメートル）以上３ｍｍ（ミリメートル）以下であっても良い。
また、本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得するステップと、取得された前記計測結果を表示する制御を行うステップと、を含むことを特徴とする制御方法である。
ここで、前記計測結果に基づいて、前記負圧が予め定められた大きさになるように、前記誘導板および前記冷却風のうち少なくとも一方を調整することで前記負圧の大きさの制御を行うステップをさらに含んでも良い。
また、本発明は、コンピュータに、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得する機能と、取得された前記計測結果を表示する制御を行う機能と、を実現させるためのプログラムである。
ここで、前記コンピュータに、前記計測結果に基づいて、前記負圧が予め定められた大きさになるように、前記誘導板および前記冷却風のうち少なくとも一方を調整することで前記負圧の大きさの制御を行う機能をさらに実現させてもよい。
また、本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の大きさを計測する計測方法であって、前記対向面の一部と、当該対向面とは異なる面の一部とを連通させる穴を設けるステップと、前記穴に前記冷却風を取り込むことで当該穴を介して前記負圧の大きさを計測するステップと、を含むことを特徴とする計測方法である。
また、本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の大きさを計測する計測手段と、前記計測手段の計測結果に基づき前記負圧の大きさの制御を行う制御手段と、を含み、前記計測手段は、前記対向面の一部と、当該対向面とは異なる面の一部とを連通させる穴の、当該対向面とは異なる面側の穴に接続された負圧計測用のホースを有することを特徴とする成形システムである。

本発明によれば、インフレーション成形において、薄膜樹脂を冷却する冷却風を誘導する誘導板の表面付近に生じる負圧の大きさを精度よく制御できるようにすることができる。

（Ａ）は、本実施の形態が適用される成形システムを構成するインフレーション成形装置の一部の構成の一例を示す断面図である。（Ｂ）は、本実施の形態が適用される成形システムの全体構成の一例を示す図である。 本実施の形態に係る制御装置のハードウェア構成の一例を示す図である。 制御装置の制御部の機能構成の一例を示す図である。 制御装置の処理の流れの一例を示すフローチャートである。 誘導板と薄膜樹脂との間に生じた負圧を計測する手法の具体例を示す図である。 誘導板と薄膜樹脂との間に生じた負圧を計測する手法の変形例を示す図である。 誘導板と薄膜樹脂との間に生じた負圧を計測する手法の変形例を示す図である。 誘導板と薄膜樹脂との間に生じた負圧を計測する手法の変形例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
（インフレーション成形装置の構成）
図１（Ａ）は、本実施の形態が適用される成形システムを構成するインフレーション成形装置１の一部の構成の一例を示す断面図である。
インフレーション成形装置１では、一部の工程として、押し出し装置３０が、加熱により溶融した樹脂Ｂ（以下、「溶融樹脂Ｂ」と呼ぶ。）を口金である環状のダイ２０に向けて押し出すと、円筒状になった溶融樹脂Ｂがダイ２０から押し出される。そして、ダイ２０の軸心付近から溶融樹脂Ｂに向けて空気Ｗ１を送り込むと、溶融樹脂Ｂが膨張してチューブ状の薄膜となった樹脂Ｆ（以下、「薄膜樹脂Ｆ」と呼ぶ。）が形成される。薄膜樹脂Ｆは、「バブル」とも呼ばれる。薄膜樹脂Ｆは、ダイ２０と同軸となる。以下、薄膜樹脂Ｆの長軸の方向を「軸方向」と呼ぶ場合がある。また、ダイ２０の径を示す方向を「半径方向」と呼ぶ場合がある。

インフレーション成形装置１は、図１（Ａ）に示すように、薄膜樹脂Ｆの外面に沿って冷却風となる空気Ｗ２を通過させることで薄膜樹脂Ｆを冷却し固化させる。冷却風となる空気Ｗ２は、軸方向の図面下側（以下、「第１側」または単に「下側」と呼ぶ場合がある。）から軸方向の図面上側（以下、「第２側」または単に「上側」と呼ぶ場合がある。）に向けて流される。

インフレーション成形装置１は、誘導板１０－１乃至１０－４を有する。誘導板１０－１乃至１０－４は、冷却風となる空気Ｗ２を誘導する円筒状の板であり、「チャンバー」とも呼ばれる。誘導板１０－１は、ダイ２０の溶融樹脂Ｂの吐出口Ｈを囲うように配置されている。誘導板１０－２は、誘導板１０－１を囲うように配置されている。誘導板１０－３は、誘導板１０－２を囲うように配置されている。誘導板１０－４は、誘導板１０－３を囲うように配置されている。誘導板１０－１乃至１０－４は、ダイ２０および薄膜樹脂Ｆと同軸となる。誘導板１０－１乃至１０－４の各々の厚さは、５ｍｍ（ミリメートル）乃至１０ｍｍ（ミリメートル）程度である。以下、誘導板１０－１乃至１０－４の各々を個別に説明する必要がない場合には、これらをまとめて「誘導板１０」と呼ぶ。

誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さは、誘導板１０－１よりも誘導板１０－２の方が高く、誘導板１０－２よりも誘導板１０－３の方が高く、誘導板１０－３よりも誘導板１０－４の方が高くなるように構成されている。なお、ここでいう「高さ」とは、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の軸方向の長さのことをいう。誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さは、誘導板１０－１が１０ｃｍ（センチメートル）程度、誘導板１０－２が２０ｃｍ（センチメートル）程度、誘導板１０－３が５０ｃｍ（センチメートル）程度といったように、半径方向の軸心に向かう方向（以下、「内側」と呼ぶ場合がある。）から半径方向の軸心から離れる方向（以下、「外側」と呼ぶ場合がある。）に向けて高くなる比率が次第に大きくなるように構成されている。誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さをこのような構成とすることにより、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の軸方向の第２側の端部を結ぶ形状に沿って薄膜樹脂Ｆを軸方向の第２側に送り出すことが可能となる。

誘導板１０－１乃至１０－４の表面のうち、薄膜樹脂Ｆに対向する面（以下、「対向面」と呼ぶ。）の付近には、冷却風となる空気Ｗ２の通過により負圧が生じる。すなわち、薄膜樹脂Ｆの内面側の空間の気圧よりも、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間の気圧の方が低い状態（負圧が生じている状態）になる。特に、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の軸方向の第２側の端部付近の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間は、負圧が大きくなるため、誘導板１０－１乃至１０－４の各々に薄膜樹脂Ｆが引き寄せられやすくなる。例えば、誘導板１０－１の軸方向の第２側の端部付近の対向面と薄膜樹脂Ｆとの距離は５ｍｍ（ミリメートル）程度まで接近する場合がある。

インフレーション成形装置１は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面に生じる負圧を利用して、薄膜樹脂Ｆの形状を安定化させる。具体的には、インフレーション成形装置１は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の軸方向の第２側の端部付近の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる大きな負圧を利用して、誘導板１０－１乃至１０－４側に薄膜樹脂Ｆを引き寄せる。これにより、軸方向の第１側から第２側に向けて送り出されている薄膜樹脂Ｆの位置や張力を調整し、チューブ状の形状を安定化させる。

薄膜樹脂Ｆが冷却され固化すると、「チューブフィルム」とも呼ばれる樹脂製のフィルムが成形される。なお、図示はしないが、溶融樹脂Ｂに向けて空気Ｗ１およびＷ２を送り込むための通気管および給排気用のポンプが接続されている。成形された樹脂製のフィルムは、図示せぬ締め付け用のロール装置が挟み込み、フィルム内部の空気を締め出しながら引き取る。その後、図示せぬ巻取り装置がフィルムを巻き取り、ヒーターあるいはカッターによって予め定められた長さに切断する。
（成形システムの構成）
図１（Ｂ）は、本実施の形態が適用される成形システムの全体構成の一例を示す図である。
本実施の形態が適用される成形システムは、上述のインフレーション成形装置１と、制御装置２とがネットワーク９０を介して接続されることにより構成されている。ネットワーク９０は、例えば、ＬＡＮ（Local Area Network）、インターネット、有線接続等である。

制御装置２は、インフレーション成形装置１の少なくとも一部の機能の制御を行う。具体的には、制御装置２は、誘導板１０－１乃至１０－４と薄膜樹脂Ｆとの距離が予め定められた範囲に収まるように負圧の大きさを制御する。制御装置２は、負圧の大きさの制御として、冷却風となる空気Ｗ２の制御と、誘導板１０－１乃至１０－４の制御とを行う。具体的には、制御装置２は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さの制御と、冷却風となる空気Ｗ２の風速、風向、温度等の制御とを行うことで負圧の大きさを制御する。

誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さの制御とは、負圧の大きさに基づき決定された高さになるように、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さを調整する制御である。なお、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さを調整する手法は特に限定されない。例えば、決定された高さに応じて、作業者の手動または操作（例えば、操作パネルによる操作）により誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さを調整するものであっても良いし、誘導板１０－１乃至１０－４の各々が作業者の操作によることなく自動で軸方向に移動するものであっても良い。

冷却風となる空気Ｗ２の風速、風向、温度等の制御とは、負圧の大きさに基づき決定された風速、風向、温度等になるように空気Ｗ２の風速、風向、温度等を調整する制御である。なお、空気Ｗ２の風速、風向、温度等を調整する手法は特に限定されない。例えば、決定された風速、風向、温度等に応じて、作業者の手動または操作（例えば、操作パネルによる操作）により空気Ｗ２の風速、風向、温度等を調整しても良いし、空気Ｗ２の風速、風向、温度等が作業者の操作によることなく自動で調整されるものであっても良い。

（制御装置のハードウェア構成）
図２は、本実施の形態に係る制御装置２のハードウェア構成の一例を示す図である。
制御装置２は、制御部２１と、メモリ２２と、記憶部２３と、通信部２４と、操作部２５と、表示部２６とを有している。これらの各部は、データバス、アドレスバス、ＰＣＩ（Peripheral Component Interconnect）バス等で接続されている。

制御部２１は、ＯＳ（基本ソフトウェア）やアプリケーションソフトウェア（応用ソフトウェア）等の各種ソフトウェアの実行を通じて制御装置２の機能の制御を行うプロセッサである。制御部２１は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）で構成される。メモリ２２は、各種ソフトウェアやその実行に用いるデータ等を記憶する記憶領域であり、演算に際して作業エリアとして用いられる。メモリ２２は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）等で構成される。

記憶部２３は、各種ソフトウェアに対する入力データや各種ソフトウェアからの出力データ等を記憶する記憶領域である。記憶部２３は、例えばプログラムや各種設定データなどの記憶に用いられるＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）、半導体メモリ等で構成される。記憶部２３には、各種情報を記憶するデータベースとして、例えば、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さの組み合わせと、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさとの対応関係を示す情報が記憶された誘導板ＤＢ１２１、冷却風としての空気Ｗ２の風速、風向、温度の組み合わせと、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさとの対応関係を示す情報が記憶された冷却風ＤＢ１２２等が格納されている。

通信部２４は、有線または無線のネットワークを介して外部との間でデータの送受信を行う。操作部２５は、例えばキーボード、マウス、機械式のボタン、スイッチで構成され、入力操作を受け付ける。操作部２５には、表示部２６と一体的にタッチパネルを構成するタッチセンサも含まれる。表示部２６は、例えば情報の表示に用いられる液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイで構成され、画像やテキストのデータなどを表示する。

（制御装置の制御部の機能構成）
図３は、制御装置２の制御部２１の機能構成の一例を示す図である。
制御装置２の制御部２１では、情報取得部２０１と、負圧制御部２０２と、表示制御部２０３とが機能する。

情報取得部２０１は、各種の情報を取得する。例えば、情報取得部２０１は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じた負圧の大きさを示す情報（以下、「負圧情報」と呼ぶ。）を取得する。負圧情報には、例えば、Ｐａ（パスカル）等の単位で示される各種の情報が含まれていても良い。負圧情報は、後述する図５乃至図７の負圧計測器１０４や、図８のユニット装置１０５の計測結果から取得される。また、情報取得部２０１は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間を流れる冷却風としての空気Ｗ２に関する情報（以下、「冷却風情報」と呼ぶ。）を取得する。また、情報取得部２０１は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さを示す情報（以下、「誘導板情報」と呼ぶ。）を取得する。冷却風情報には、例えば、冷却風としての空気Ｗ２の風速、風向、温度の各々を示す各種の情報が含まれていても良い。

また、情報取得部２０１は、操作部２５を介して作業者により入力された情報を取得する。操作部２５を介して入力される情報としては、例えば、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさを指定するために入力された情報（以下、「負圧指定情報」と呼ぶ。）、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間を流れる冷却風としての空気Ｗ２の風速、風向、温度の各々を指定するために入力された情報（以下、「冷却風指定情報」と呼ぶ。）、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さを指定するために入力された情報（以下、「誘導板指定情報」と呼ぶ。）などが挙げられる。

負圧制御部２０２は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさの制御を行う。具体的には、負圧制御部２０２は、情報取得部２０１により取得された、負圧指定情報、冷却風指定情報、および誘導板指定情報の内容と、誘導板ＤＢ１２１および冷却風ＤＢ１２２の各々に記憶されている情報とに基づいて、空気Ｗ２の風速、風向、温度等を調整したり、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さを調整したりする。例えば、空気Ｗ２の制御として、予め定められた風速に基づく風速の制御などが行われる。

負圧制御部２０２による以上のような調整により、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさの制御が行われる。なお、上述のように、空気Ｗ２の風速、風向、温度等の調整、および誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さの調整は、作業者の手動で行われるものであっても良いし、図示せぬ風速制御装置や高さ制御装置に対する負圧制御部２０２からの指示により自動で行われるものであっても良い。

表示制御部２０３は、各種情報を表示部２６に表示する制御を行う。具体的には、表示制御部２０３は、情報取得部２０１により取得された情報を表示部２６に表示する制御を行う。表示制御部２０３の制御により表示部２６に表示される情報としては、例えば、負圧情報、冷却風情報、誘導板情報などが挙げられる。作業者は、表示部２６に表示された負圧情報、冷却風情報、誘導板情報に基づいて、空気Ｗ２の風速、風向、温度等の調整、および誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さの調整を行うことができる。

（制御装置の処理の流れ）
図４は、制御装置２の処理の流れの一例を示すフローチャートである。なお、図４には、負圧の大きさと、冷却風としての空気Ｗ２の風速等と、誘導板１０の高さとが作業者の入力操作により指定される場合の例が示されている。
制御装置２は、負圧を制御するための情報をデータベースに記憶して管理する（ステップ４０１）。具体的には、制御装置２は、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さの組み合わせと、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさとの対応関係を示す情報を誘導板ＤＢ１２１に記憶して管理する。また、制御装置２は、冷却風としての空気Ｗ２の風速、風向、温度等の組み合わせと、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさとの対応関係を示す情報を冷却風ＤＢ１２２に記憶して管理する。

制御装置２は、負圧が計測されると（ステップ４０２でＹＥＳ）、その計測結果を含む負圧情報を取得し（ステップ４０３）、ステップ４０４の処理に進む。これに対して、負圧が計測されていない場合（ステップ４０２でＮＯ）、制御装置２は、負圧が計測されるまでステップ４０２の処理を繰り返す。

制御装置２は、冷却風が計測されると（ステップ４０４でＹＥＳ）、その計測結果を含む冷却風情報を取得し（ステップ４０５）、ステップ４０６の処理に進む。具体的には、制御装置２は、冷却風としての空気Ｗ２の風速、風向、温度のうちいずれか１以上を計測する。これに対して、冷却風が計測されていない場合（ステップ４０４でＮＯ）、制御装置２は、冷却風が計測されるまでステップ４０４の処理を繰り返す。

制御装置２は、誘導板１０－１乃至１０－４の高さが計測されると（ステップ４０６でＹＥＳ）、その計測結果を含む誘導板情報を取得し（ステップ４０７）、ステップ４０８の処理に進む。これに対して、誘導板１０－１乃至１０－４の高さが計測されていない場合（ステップ４０６でＮＯ）、制御装置２は、誘導板１０－１乃至１０－４の高さが計測されるまでステップ４０６の処理を繰り返す。

制御装置２は、ステップ４０３、ステップ４０５、およびステップ４０７の各々で取得した、負圧情報、冷却風情報、および誘導板情報の各々を表示部２６に表示する（ステップ４０８）。制御装置２は、作業者の入力操作により、負圧指定情報、冷却風指定情報、および誘導板指定情報のうち１以上の情報が入力されると（ステップ４０９でＹＥＳ）、入力された情報を取得する（ステップ４１０）。これに対して、負圧指定情報、冷却風指定情報、および誘導板指定情報のうち１以上の情報が入力されていない場合（ステップ４０９でＮＯ）、制御装置２は、負圧指定情報、冷却風指定情報、および誘導板指定情報のうち１以上の情報が入力されるまでステップ４０９の処理を繰り返す。

制御装置２は、ステップ４１０で入力された情報に基づいて、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさの制御を行う（ステップ４１１）。具体的には、制御装置２は、ステップ４１０で取得した、負圧指定情報、冷却風指定情報、および誘導板指定情報の内容に従って、空気Ｗ２の風速、風向、温度等を調整したり、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の高さを調整したりすることで、誘導板１０－１乃至１０－４の各々の対向面と薄膜樹脂Ｆとの間の空間に生じる負圧の大きさの制御を行う。

以上のような構成を有する制御装置２は、商品としての樹脂製のフィルムの量産の段階で利用できるだけではなく、例えば、インフレーション成形装置１の設計の段階や、条件設定（試作）の段階などで利用することもできる。また、上述の制御装置２の機能を実現させるアプリケーションプログラムの態様で提供することもできる。

（負圧の計測）
上述のように、制御装置２は、誘導板１０－１乃至１０－４と薄膜樹脂Ｆとの距離が予め定められた範囲に収まるように負圧の大きさを制御することを可能とするが、その前提となる負圧の計測は、例えば以下のようにして行われる。

図５は、誘導板１０と薄膜樹脂Ｆとの間に生じた負圧を計測する手法の具体例を示す図である。
図５には、上述の図１（Ａ）のインフレーション成形装置１における誘導板１０－１と薄膜樹脂Ｆとの関係を示す部分断面図が示されている。図５に示すように、誘導板１０－１には、対向面Ｃａの上部と、対向面Ｃａを内側面とした場合における外側面Ｃｂの上部とを連通させる、半径方向に平行または略平行の穴１０１が設けられている。この場合、外側面Ｃｂは、対向面Ｃａとは異なる面である。

穴１０１の外側面Ｃｂ側には、継手１０２を介して負圧計測器１０４の計測用ホース１０３が接続されている。これにより、対向面Ｃａの上部を流れる冷却風としての空気Ｗ２を穴１０１に取り込むことができる。その結果、外側面Ｃｂ側に配置された負圧計測器１０４および計測用ホース１０３による、対向面Ｃａの上部付近の負圧の大きさの計測が可能となる。例えば、図５の破線で示された空間の領域Ａ１およびその周辺の領域の負圧の大きさの計測が可能となる。

穴１０１の径は、計測用ホース１０３の内径と同程度とし、２ｍｍ（ミリメートル）乃至３ｍｍ（ミリメートル）程度の径であることが好ましい。穴１０１の径が大きすぎると、負圧を高める際の障害になり、穴１０１の径が小さすぎると、空気Ｗ２を誘導板１０－１の外側面に導き難くなる。なお、誘導板１０－１に穴１０１を形成させる手法は特に限定されず、例えば、放電加工機による加工、フライス盤による加工など一般的な手法を採用することができる。負圧計測器１０４および計測用ホース１０３は、特に限定されず、従来のものを採用することができる。

図５に示す負圧の計測の手法によれば、誘導板１０－１の対向面の法線方向の風速は理論上「０（ゼロ）」となり、動圧が計測されることがなく、静圧だけを計測することができる。なお、誘導板１０－１の半径方向の内側の端部であり軸方向の第２側の端部付近に生じた負圧が最も高いため、穴１０１の位置は、誘導板１０－１の軸方向の第２側の端部に近い方が好ましい。具体的には、誘導板１０－１の軸方向の第２側の端部から第１側に向かって２ｃｍ（センチメートル）を超えない程度であることが好ましい。また、図５には、誘導板１０－２乃至１０－４が描画されていないが、誘導板１０－２乃至１０－４についても誘導板１０－１と同様の構成とすることができる。

（変形例１）
図６は、誘導板１０と薄膜樹脂Ｆとの間に生じた負圧を計測する手法の変形例（変形例１）を示す図である。
図６には、上述の図１（Ａ）のインフレーション成形装置１における誘導板１０－１および１０－２と薄膜樹脂Ｆとの関係を示す部分断面図が示されている。図６に示すように、誘導板１０－１には、対向面Ｃａの上部と、外側面Ｃｂの下部とを連通させる穴１０１が設けられている。

図６の穴１０１の断面形状は、対向面Ｃａ側を穴１０１の入口とし、外側面Ｃｂ側を穴１０１の出口とした場合、以下のように形成されている。すなわち、対向面Ｃａ側の入口から半径方向の外側に向けて進み、誘導板１０－１の断面中央付近で軸方向の第１側に直角または略直角に曲がる。そして、軸方向の第１側に向けて進み、誘導板１０－１の下部で半径方向の外側に直角または略直角に曲がる。そして、半径方向の外側に向けて進み、外側面Ｃｂ側の出口に到達する。

穴１０１の外側面Ｃｂ側には、継手１０２を介して負圧計測器１０４の計測用ホース１０３が接続されている。これにより、上述の図５の例と同様に、対向面Ｃａの上部を流れる冷却風としての空気Ｗ２を穴１０１に取り込むことができるので、外側面Ｃｂ側に配置された負圧計測器１０４および計測用ホース１０３による、対向面Ｃａの上部付近の負圧の大きさの計測が可能となる。例えば、図６の破線で示された空間の領域Ａ１およびその周辺の領域の負圧の大きさの計測が可能となる。この場合、外側面Ｃｂは、対向面Ｃａとは異なる面である。また、図６に示す変形例１のように、外側面Ｃｂの下部に穴１０１が設けられている場合には、負圧計測器１０４および計測用ホース１０３を、負圧の計測に直接的な影響を与え難い外側面Ｃｂの下部に配置できる。

（変形例２）
図７は、誘導板１０と薄膜樹脂Ｆとの間に生じた負圧を計測する手法の変形例（変形例２）を示す図である。
図７には、上述の図１（Ａ）のインフレーション成形装置１における誘導板１０－１および１０－２と薄膜樹脂Ｆとの関係を示す部分断面図が示されている。図７に示すように、誘導板１０－１には、対向面Ｃａの上部と、上面Ｃｃとを連通させる穴１０１が設けられている。

図７の穴１０１の断面形状は、対向面Ｃａ側を穴１０１の入口とし、上面Ｃｃ側を穴１０１の出口とした場合、以下のように形成されている。すなわち、対向面Ｃａ側の入口から半径方向の外側に向けて進み、誘導板１０－１の断面中央付近で軸方向の第２側に直角または略直角に曲がる。そして、軸方向の第２側に向けて進み、上面Ｃｃ側の出口に到達する。

上面Ｃｃ側の穴１０１には、継手１０２を介して負圧計測器１０４の計測用ホース１０３が接続されている。これにより、上述の図５および図６の例と同様に、対向面Ｃａの上部を流れる冷却風としての空気Ｗ２を穴１０１に取り込むことができるので、外側面Ｃｂ側に配置された負圧計測器１０４、および上面Ｃｃ側に配置された計測用ホース１０３による、対向面Ｃａの上部付近の負圧の大きさの計測が可能となる。例えば、図７の破線で示された空間の領域Ａ１およびその周辺の領域の負圧の大きさの計測が可能となる。この場合、上面Ｃｃは、対向面Ｃａとは異なる面である。

なお、図７の変形例２は、上述の図６の変形例１と異なり、負圧計測器１０４および計測用ホース１０３が外側面の下部に配置されない。図７の変形例２は、例えば、誘導板１０－１乃至１０－４の下部に負圧計測器１０４および計測用ホース１０３を配置できない構造的な障害があるような場合に採用し得る手法である。

（変形例３）
図８は、誘導板１０と薄膜樹脂Ｆとの間に生じた負圧を計測する手法の変形例（変形例３）を示す図である。
図８には、上述の図１（Ａ）のインフレーション成形装置１における誘導板１０－１および１０－２と薄膜樹脂Ｆとの関係を示す部分断面図が示されている。図８に示すように、誘導板１０－１には、対向面Ｃａの上部に、冷却風である空気Ｗ２を取り込むための穴１０１が設けられており、穴１０１の底部に負圧計測用のユニット装置１０５が配置されている。これにより、対向面Ｃａの上部を流れる冷却風としての空気Ｗ２を穴１０１に取り込むことができるので、穴１０１の底部に配置されたユニット装置１０５による、対向面Ｃａの上部付近の負圧の大きさの計測が可能となる。例えば、図８の破線で示された空間の領域Ａ１およびその周辺の領域の負圧の大きさの計測が可能となる。

ユニット装置１０５は、誘導板１０－１の対向面の上部と、薄膜樹脂Ｆとの間の空間の領域Ａ１に生じた負圧の大きさを計測した結果を、負圧情報として無線により外部（例えば、制御装置２）に送信する機能と、負圧の大きさを計測するための電力、および負圧の大きさの計測結果を無線で送信するための電力を蓄電する機能とを少なくとも有する。これにより、計測用ホース１０３が対向面Ｃａに設置されないようにすることができるので、計測用ホース１０３が誘導板１０－１の対向面Ｃａに設置されることで生じる冷却風である空気Ｗ２の乱れを抑制できる。

上述の図６乃至図８の各々に示す変形例１乃至３には、誘導板１０－１を囲うように配置された誘導板１０－２が示されている。誘導板１０－２についても、誘導板１０－１と同様の構成とすることにより、誘導板１０－２の対向面の上部と、薄膜樹脂Ｆとの間の空間Ａ２に生じた負圧の計測が可能となる。また、図示せぬ誘導板１０－３および１０－４についても同様の構成とすることができる。

以上まとめると、本発明が適用される制御装置、制御方法、プログラム、計測方法、および成形システムは、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施の形態を取ることができる。
すなわち、本発明が適用される制御装置（例えば図１の制御装置２）は、円筒状に押し出された溶融樹脂Ｂの内側に送り込まれた空気Ｗ１の膨張により形成された薄膜樹脂Ｆを冷却して固化させる冷却風（例えば図１の空気Ｗ２）を誘導する円筒状の誘導板１０の表面のうち、薄膜樹脂Ｆに対向する対向面Ｃａに生じた負圧の計測結果を取得する計測結果取得手段（例えば、図３の情報取得部２０１）と、取得された計測結果を表示する制御を行う表示制御手段（例えば、図３の表示制御部２０３）と、を有する。
これにより、インフレーション成形において薄膜樹脂Ｆを冷却する冷却風を誘導する誘導板１０の表面付近に生じた負圧の計測結果を、負圧の調整を行う作業者に提供できる。その結果、負圧の計測結果に応じて負圧の大きさを精度よく制御できる。

ここで、負圧の計測結果に基づいて、負圧が予め定められた大きさになるように、誘導板１０および冷却風のうち少なくとも一方を調整することで負圧の大きさの制御を行う負圧制御手段（例えば、図３の負圧制御部２０２）をさらに有していても良い。
これにより、負圧の計測結果に応じた負圧の大きさの制御を、誘導板１０および冷却風の少なくとも一方の調整により実現できる。

また、負圧制御手段は、誘導板１０の高さの調整を行っても良い。
これにより、負圧の計測結果に応じた負圧の大きさの制御を、誘導板１０の高さの調整により実現できる。

また、負圧制御手段は、冷却風の風速の調整を行っても良い。
これにより、負圧の計測結果に応じた負圧の大きさの制御を、冷却風の風速の調整により実現できる。

また、計測結果取得手段は、対向面Ｃａの一部と、対向面Ｃａとは異なる面（例えば、図５の外側面Ｃｂや図７の上面Ｃｃ）の一部とを連通させる穴１０１に取り込まれた冷却風を計測することで得られた計測結果を取得しても良い。
これにより、負圧計測器１０４の計測用ホース１０３を対向面Ｃａに設置しないようにすることができるので、計測用ホース１０３が誘導板１０の対向面Ｃａに設置されることで生じる冷却風の乱れを抑制できる。その結果、冷却風の乱れの影響が抑制された精度の高い計測結果を取得できる。

また、対向面Ｃａとは異なる面が、対向面Ｃａを誘導板１０の内側面とした場合における、誘導板１０の外側面Ｃｂであっても良い。
これにより、計測用ホース１０３を誘導板１０の外側面Ｃｂに設置できるので、冷却風の乱れの影響が抑制された精度の高い計測結果を取得できる。

また、穴１０１が、対向面Ｃａの上部と外側面Ｃｂの上部とを連通させる穴１０１と対向面Ｃａの上部と外側面Ｃｂの下部とを連通させる穴１０１とのいずれかであっても良い。
これにより、成形の安定性に直接的な影響を与える、誘導板１０の対向面Ｃａの上部に生じた負圧の計測結果に基づく精度の高い負圧の大きさの制御が可能となる。

また、対向面Ｃａとは異なる面が、誘導板１０の上面Ｃｃであっても良い。
これにより、計測用ホース１０３を誘導板１０の上面Ｃｃに配置できるので、冷却風の乱れの影響が抑制された精度の高い計測結果を取得できる。

また、計測結果取得手段は、対向面Ｃａの一部に設けられた、冷却風を取り込むための穴１０１の底部に配置された負圧計測用のユニット装置１０５による負圧の計測結果を取得しても良い。
これにより、計測用ホース１０３が対向面Ｃａに設置されないようにすることができるので、計測用ホース１０３が誘導板１０の対向面Ｃａに設置されることで生じる冷却風の乱れを抑制できる。その結果、冷却風の乱れの影響が抑制された精度の高い計測結果を取得できる。

また、ユニット装置１０５は、負圧の大きさを計測する計測手段と、計測手段による負圧の計測結果を無線により外部に送信する送信手段と、計測手段および送信手段の機能を発揮させるための電力を蓄電する蓄電手段と、を少なくとも有していても良い。
これにより、冷却風の乱れを生じさせ得る電源ケーブルや、情報通信のための通信ケーブルが設置されないので、冷却風の乱れを抑制できる。その結果、冷却風の乱れの影響が抑制された精度の高い計測結果を取得できる。

また、穴１０１の径が２ｍｍ（ミリメートル）以上３ｍｍ（ミリメートル）以下であっても良い。
これにより、穴の径を２ｍｍ（ミリメートル）以上３ｍｍ（ミリメートル）以下とすることにより、穴の径が大きすぎることで負圧が高まり難くなることを抑制し、穴の径が小さすぎることで空気が導き難くなることを抑制することができる。その結果、冷却風の乱れの影響が抑制された精度の高い計測結果を取得できる。

また、本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得するステップと、取得された計測結果を表示する制御を行うステップと、を含むことを特徴とする制御方法である。
これにより、インフレーション成形において薄膜樹脂Ｆを冷却する冷却風を誘導する誘導板１０の表面付近に生じた負圧の計測結果を、負圧の調整を行う作業者に提供できる。その結果、負圧の計測結果に応じて負圧の大きさを精度よく制御できる。

ここで、負圧の計測結果に基づいて、負圧が予め定められた大きさになるように、誘導板１０および冷却風のうち少なくとも一方を調整することで負圧の大きさの制御を行うステップをさらに含んでも良い。
これにより、負圧の計測結果に応じた負圧の大きさの制御を、誘導板および冷却風の少なくとも一方の調整により実現できる。

また、本発明は、コンピュータに、円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得する機能と、取得された計測結果を表示する制御を行う機能と、を実現させるためのプログラムである。
これにより、インフレーション成形において薄膜樹脂を冷却する冷却風を誘導する誘導板の表面付近に生じた負圧の計測結果を、負圧の調整を行う作業者に提供できる。その結果、負圧の大きさを精度よく制御できる。

また、本発明は、コンピュータに、負圧の計測結果に基づいて、負圧が予め定められた大きさになるように、誘導板１０および冷却風のうち少なくとも一方を調整することで負圧の大きさの制御を行う機能をさらに実現させても良い。
これにより、負圧の計測結果に応じた負圧の大きさの制御を、誘導板１０および冷却風の少なくとも一方の調整により実現できる。

また、本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂Ｂの内側に送り込まれた空気Ｗ１の膨張により形成された薄膜樹脂Ｆを冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板１０の表面のうち、薄膜樹脂Ｆに対向する対向面Ｃａに生じた負圧の大きさを計測する計測方法であって、対向面Ｃａの一部と、対向面Ｃａとは異なる面の一部とを連通させる穴を設けるステップと、穴１０１に冷却風を取り込むことで、穴１０１を介して負圧の大きさを計測するステップと、を含むことを特徴とする計測方法である。
これにより、負圧計測器１０４の計測用ホース１０３を対向面Ｃａに設置することなく対向面Ｃａの負圧を計測できるので、計測用ホース１０３が誘導板１０の対向面Ｃａに設置されることで生じる冷却風の乱れを抑制できる。その結果、冷却風の乱れの影響が抑制された精度の高い計測結果を取得できる。

また、本発明は、円筒状に押し出された溶融樹脂Ｂの内側に送り込まれた空気Ｗ１の膨張により形成された薄膜樹脂Ｆを冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板１０の表面のうち、薄膜樹脂Ｆに対向する対向面Ｃａに生じた負圧の大きさを計測する計測手段（例えば、図５の負圧計測器１０４および計測用ホース１０３）と、計測手段の計測結果に基づき負圧の大きさの制御を行う制御手段（例えば、図２の制御装置２）と、を含み、計測手段は、対向面Ｃａの一部と、対向面Ｃａとは異なる面（例えば、図５の外側面Ｃｂ、図７の上面Ｃｃ）の一部とを連通させる穴（例えば、図５の穴１０１）の、対向面Ｃａとは異なる面側の穴に接続された負圧計測用のホースを有することを特徴とする成形システムである。
これにより、誘導板１０の表面のうち溶融樹脂に対向する面に負圧計測器の計測用ホースが配置されることに伴う冷却風の乱れを抑制できるので、精度の高い負圧の計測結果を取得できる。その結果、精度の高い負圧の計測結果に基づく負圧の大きさの制御が可能となる。

（他の実施の形態）
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限るものではない。また、本発明による効果も、上述の実施の形態に記載されたものに限定されない。例えば、図１（Ａ）に示すインフレーション成形装置１の一部の外観構成、図１（Ｂ）の成形システムの構成、図２に示す制御装置２のハードウェア構成は、いずれも本発明の目的を達成するための例示に過ぎず、特に限定されない。また、図３に示す制御装置２の機能構成も例示に過ぎず、特に限定されない。上述した処理を全体として実行できる機能が図１（Ｂ）の成形システムに備えられていれば足り、この機能を実現するためにどのような機能構成を用いるかは図３の例に限定されない。

また、図４に示す制御装置２の処理のステップの順序も例示に過ぎず、特に限定されない。図示されたステップの順序に沿って時系列的に行われる処理だけではなく、必ずしも時系列的に処理されなくとも、並列的あるいは個別的に行われても良い。また、図５乃至図８に示す負圧を計測する手法も一例に過ぎず、特に限定されない。

例えば、図１（Ｂ）には、成形システムを構成するインフレーション成形装置１と制御装置２とが別々の装置として描画されているが。これに限定されない。インフレーション成形装置１の一機能として制御装置２が機能してもよい。

例えば、図８には、誘導板１０－１にユニット装置１０５が埋設されている例が示されているが、これに限定されない。誘導板１０－１の対向面が平坦な状態であれば冷却風としての空気Ｗ２の流れが乱されないので、例えば、ユニット装置１０５の一部または全部が誘導板１０－１の外側面Ｃｂから半径方向の外側に露出しているような構成であっても良い。

また、上述の実施の形態では、円筒状の誘導板１０－１乃至１０－４が４重に配置されているが、これに限定されない。ｎ重（ｎは１以上の整数値）の円筒状の誘導板を配置することができる。

また、図５乃至図８の各々に示す穴１０１の形状も一例に過ぎず、特に限定されない。例えば、図６に示す誘導板１０－１の対向面Ｃａ側の入口から、半径方向の外側であり軸方向の第１側に向かって緩やかな曲線を描きながら（例えば、誘導板１０－１の断面において緩やかな「Ｓ」の字を描きながら）進むように形成しても良い。また、図７に示す穴１０１の形状も、誘導板１０－１の対向面Ｃａの入口から、半径方向の外側であり軸方向の第２側に向かって緩やかな曲線を描きながら（例えば、誘導板１０－１の断面において緩やかな「し」の字を描きながら）進むように形成しても良い。これにより、空気Ｗ２が穴１０１の中をスムーズに流れるようにすることができる。

また、上述の実施の形態において、誘導板１０－１の対向面には、負圧を計測するための穴１０１が設けられているが、これに限定されない。例えば、空気Ｗ２の流れの乱れを緩和するための１以上の穴や凹凸が誘導板１０－１の対向面に設けられていても良い。

１…インフレーション成形装置、２…制御装置、１０－１乃至１０－４…誘導板、２０…ダイ、３０…押し出し装置、９０…ネットワーク、１０１…穴、１０２…継手、１０３…計測用ホース、１０４…負圧計測器、１０５…ユニット装置、２０１…情報取得部、２０２…負圧制御部、２０３…表示制御部、Ｂ…溶融樹脂、Ｆ…薄膜樹脂、Ｗ１，Ｗ２…空気、Ｃａ…対向面、Ｃｂ…外側面、Ｃｃ…上面

Claims (17)

1. 円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得する計測結果取得手段と、
   取得された前記計測結果を表示する制御を行う表示制御手段と、
   を有することを特徴とする制御装置。
2. 前記計測結果に基づいて、前記負圧が予め定められた大きさになるように、前記誘導板および前記冷却風のうち少なくとも一方を調整することで前記負圧の大きさの制御を行う負圧制御手段をさらに有することを特徴とする、
   請求項１に記載の制御装置。
3. 前記負圧制御手段は、前記誘導板の高さの調整を行うことを特徴とする、
   請求項２に記載の制御装置。
4. 前記負圧制御手段は、前記冷却風の風速の調整を行うことを特徴とする、
   請求項２に記載の制御装置。
5. 前記計測結果取得手段は、前記対向面の一部と、当該対向面とは異なる面の一部とを連通させる穴に取り込まれた前記冷却風を計測することで得られた前記計測結果を取得することを特徴とする、
   請求項１に記載の制御装置。
6. 前記対向面とは異なる面が、当該対向面を前記誘導板の内側面とした場合における、当該誘導板の外側面であることを特徴とする、
   請求項５に記載の制御装置。
7. 前記穴が、前記内側面の上部と前記外側面の上部とを連通させる穴と、前記内側面の上部と前記外側面の下部とを連通させる穴とのいずれかであることを特徴とする、
   請求項６に記載の制御装置。
8. 前記対向面とは異なる面が、前記誘導板の上面であることを特徴とする、
   請求項５に記載の制御装置。
9. 前記計測結果取得手段は、前記対向面の一部に設けられた、前記冷却風を取り込むための穴の底部に配置された負圧計測用のユニット装置による前記計測結果を取得することを特徴とする、
   請求項１に記載の制御装置。
10. 前記ユニット装置は、
    前記負圧の大きさを計測する計測手段と、
    前記計測手段による前記負圧の計測結果を無線により外部に送信する送信手段と、
    前記計測手段および前記送信手段の機能を発揮させるための電力を蓄電する蓄電手段と、
    を少なくとも有することを特徴とする、
    請求項９に記載の制御装置。
11. 前記穴の径が２ｍｍ（ミリメートル）以上３ｍｍ（ミリメートル）以下であることを特徴とする、
    請求項５または９に記載の制御装置。
12. 円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得するステップと、
    取得された前記計測結果を表示する制御を行うステップと、
    を含むことを特徴とする制御方法。
13. 前記計測結果に基づいて、前記負圧が予め定められた大きさになるように、前記誘導板および前記冷却風のうち少なくとも一方を調整することで前記負圧の大きさの制御を行うステップをさらに含むことを特徴とする、
    請求項１２に記載の制御方法。
14. コンピュータに、
    円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の計測結果を取得する機能と、
    取得された前記計測結果を表示する制御を行う機能と、
    を実現させるためのプログラム。
15. 前記コンピュータに、
    前記計測結果に基づいて、前記負圧が予め定められた大きさになるように、前記誘導板および前記冷却風のうち少なくとも一方を調整することで前記負圧の大きさの制御を行う機能をさらに実現させる、
    請求項１４に記載のプログラム。
16. 円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の大きさを計測する計測方法であって、
    前記対向面の一部と、当該対向面とは異なる面の一部とを連通させる穴を設けるステップと、
    前記穴に前記冷却風を取り込むことで当該穴を介して前記負圧の大きさを計測するステップと、
    を含むことを特徴とする計測方法。
17. 円筒状に押し出された溶融樹脂の内側に送り込まれた空気の膨張により形成された薄膜樹脂を冷却して固化させる冷却風を誘導する円筒状の誘導板の表面のうち、当該薄膜樹脂に対向する対向面に生じた負圧の大きさを計測する計測手段と、
    前記計測手段の計測結果に基づき前記負圧の大きさの制御を行う制御手段と、
    を含み、
    前記計測手段は、前記対向面の一部と、当該対向面とは異なる面の一部とを連通させる穴の、当該対向面とは異なる面側に接続された負圧計測用のホースを有することを特徴とする成形システム。