JP2024057477A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドア上に設けられる電気部品を保護するための導通部の電気的接続が安定する画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、グランドと同電位のグランド部材を有する装置本体と、装置本体に対して、回動支軸を中心に回動して開閉されるドア２と、ドア２上に設けられる電気部品と、グランド部材と電気的に接続され、電気部品を電気的に保護する導通部と、を備え、導通部は、ドア２上に設けられ、ドア２の回動に伴ってドア２と一体的に移動する第一導通部と、装置本体上に設けられ、第一導通部、及びグランド部材と電気的に接続された第二導通部と、を含み、第一導通部又は第二導通部のいずれか一方は、他方を押圧するように弾性力が作用して他方に当接する当接部を有し、第一導通部と第二導通部を電気的に接続する弾性部材２３を含み、当接部は、ドア２の回動軸線方向から見たときに、ドア２の回動支軸と重なる位置にある。【選択図】図６

Description

本発明は、ドラムに形成された潜像をトナーにより現像し、記録媒体にトナー画像を転写及び定着して記録を行う画像形成装置に関する。

画像形成装置には一般的に、回動支軸を中心に回動して開閉されるドアが設けられている。ドアは、例えばジャムした用紙を機内から除去する際や、消耗品を交換する際に、作業者が機内へアクセスできるようにするために設けられる。

また、画像形成装置には、電源スイッチ等のために電気基板が設けられる。電気基板は、静電気放電によって電気基板上の電気素子が破損や動作不良を起こす懸念がある。電気基板保護のため、電気基板の周囲に、装置本体のグランドと接続された金属製の導通部材（＝除電部材）を配置する画像形成装置の構成が知られている。このような構成においては、導通部材が避雷針の役割を果たし、電気基板が保護される。

特許文献１には、装置本体に対して開閉可能なドアに電気基板が取り付けられ、ドアの回動支軸がＬ字形状の金属軸で形成されて導通部材として機能する構成が開示されている。上述の構成においては、当該金属軸が本体フレームの軸受部に軸支されることで、当該金属軸はグランドに接続される。

特開２０１５－２８５３４号公報

しかしながら、上述の構成においては、金属軸が軸受部に軸支されているため、金属軸と本体フレームとの接触圧はドアの姿勢によって変化しうる。ドアの姿勢によって金属軸と本体フレームの接触圧がばらつくと、電気特性が不安定になり、導通部材が電気的に安定して接続されない可能性がある。

そこで、本発明の目的は、ドア上に設けられる電気部品を保護するための導通部の電気的接続が安定する画像形成装置を提供することである。

上述の目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、
グランドと同電位のグランド部材を有する装置本体と、
前記装置本体に対して、回動支軸を中心に回動して開閉されるドアと、
前記ドア上に設けられる電気部品と、
前記グランド部材と電気的に接続され、前記電気部品を電気的に保護する導通部と、
を備え、
前記導通部は、前記ドア上に設けられ、前記ドアの回動に伴って前記ドアと一体的に移動する第一導通部と、前記装置本体上に設けられ、前記第一導通部、及び前記グランド部材と電気的に接続された第二導通部と、を含み、
前記第一導通部又は前記第二導通部のいずれか一方は、他方を押圧するように弾性力が作用して前記他方に当接する当接部を有し、前記第一導通部と前記第二導通部を電気的に接続する弾性部材を含み、
前記当接部は、前記ドアの回動軸線方向から見たときに、前記ドアの前記回動支軸と重なる位置にあることを特徴とする。

本発明によれば、ドア上に設けられる電気部品を保護するための導通部の電気的接続が安定する画像形成装置を提供できる。

実施例１に係るカートリッジドアが閉じた装置本体の概略断面図である。 実施例１に係るカートリッジドアが開いた装置本体の概略断面図である。 実施例１に係る装置本体の天面側の外装を示す斜視図である。 実施例１に係るカートリッジドアと電源ボタンの断面図である。 実施例１に係るドア内カバー内に配置される部品を示す斜視図である。 実施例１に係るカートリッジドアのヒンジ部を示す斜視図である。 実施例１に係る中継線ばねの配置位置を示す斜視図である。 実施例１に係る第一導通部と第二導通部の当接部を示す断面図である。 実施例１に係る第一導通部と第二導通部の当接部を示す正面図である。 実施例２に係るカートリッジドアのヒンジ部を示す斜視図である。 実施例２に係る中継線ばねの配置位置を示す斜視図である。 実施例２に係る第一導通部と第二導通部の当接部を示す斜視図である。 実施例２に係る第一導通部と第二導通部の当接部を示す正面図である。 実施例３に係るカートリッジドアのヒンジ部を示す斜視図である。 実施例３に係る第一導通部と第二導通部の当接部を示す斜視図である。 実施例３に係る第一導通部と第二導通部の当接部を示す正面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

以下、本発明をレーザービームプリンタに適用した場合を例に説明するが、本発明は種々の画像形成装置に適用可能である。画像形成装置としては、像担持体として感光体ドラムを用い、これに電子写真画像形成プロセスを適用して静電潜像を形成し、記録媒体に画像を形成するものが代表的である。画像形成装置には、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザービームプリンタなど）、電子写真ファクシミリ装置、及び、電子写真ワードプロセッサーが含まれる。また、それ等の機能を兼ね備える複合機、ワークステーション等の出力機器として用いられる、モノカラー若しくはフルカラーの画像形成装置なども含まれる。記録媒体とは、画像形成装置によって画像が形成されるものであって、例えば、紙、ＯＨＰシート等が含まれる。

＜実施例１＞
（画像形成装置の全体構成）
画像形成装置の一例として、レーザービームプリンタに本発明を適用した実施例１について説明する。まずは、図１及び図２を参照して、実施例１に係るレーザービームプリンタの全体構成について説明する。図１は、カートリッジドア２や手差しトレイ６１が閉じた状態の装置本体１の概略断面図である。図２は、カートリッジドア２や手差しトレイ６１が開いた状態の装置本体１の概略断面図である。また、各図面には、装置本体１の左右方向がｘ方向、装置本体１の前後方向がｙ方向、鉛直方向がｚ方向として示される。本実
施例において、装置本体１内を搬送される用紙Ｓの幅方向は、装置本体１の左右方向（ｘ方向）と平行である。

装置本体１は、電子写真方式により用紙Ｓに画像形成を行う画像形成部３と、積載された用紙Ｓを画像形成部３に給送する用紙給送装置４と、画像形成部３により形成された画像を用紙Ｓに定着する定着ユニット５と、を備える。また、装置本体１の天面には、装置本体１に対して回動して開閉可能なカートリッジドア２が設けられている。更に、装置本体１の前面には、装置本体１に対して回動して開閉可能な手差しトレイ６１を備えるフロントドア６が設けられている。

画像形成部３は、トナー像を形成する感光体ドラム３１と、感光体ドラム３１に形成されたトナー像を用紙Ｓに転写する転写ローラ３２と、クリーニングローラ３３と、現像ローラ３４と、を備える。感光体ドラム３１、クリーニングローラ３３、現像ローラ３４は、カートリッジユニット７に回転可能に支持されている。カートリッジユニット７は、感光体ドラム３１の回転中心を支持している。図２に示されるように、カートリッジドア２が開いた状態で、作業者はカートリッジユニット７を把持して矢印Ａの方向に移動させることで、カートリッジユニット７を装置本体１から引き抜くことができる。

用紙給送装置４は、分離ローラ４１と、給紙ローラ４２と、給送トレイ４３と、中板４４と、中板押圧ばね４５と、を備え、装置本体１の底部に配置されている。給送トレイ４３は、内部に用紙Ｓが積載され、用紙Ｓを収容する。

定着ユニット５は、加熱ユニット５１と、加圧ローラ５２と、を備える。定着ユニット５は装置本体１に対して着脱可能な１つのユニットであり、ユニットごと交換可能に構成されている。

フロントドア６は、手差しトレイ６１と、ｘ方向に延びるトレイ支軸６２と、を備える。手差しトレイ６１は、トレイ支軸６２を中心に回動可能であり、フロントドア６と重なるように収納される位置と、用紙Ｓを載置可能な位置との間を回動する。

（画像形成動作）
次に、実施例１に係るレーザービームプリンタにおける、給送トレイ４３に積載された用紙Ｓへの画像形成動作について説明する。まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号に基づき、装置本体１に設けられたレーザスキャナ９からレーザ光が感光体ドラム３１上へ照射されて、感光体ドラム３１の表面に静電潜像が形成される。このとき、感光体ドラム３１は、予め表面がクリーニングローラ３３によってクリーニングされ、表面が帯電器により一様に帯電され、図１中の時計回りに回転している。次に、現像ローラ３４上のトナーにより感光体ドラム３１の表面の静電潜像が現像されて、感光体ドラム３１上にトナー像が形成される。

一方、給紙ローラ４２は所定のタイミングで回転を始め、これに連動して中板押圧ばね４５の力により給紙ローラ４２側に付勢されている中板４４が上方に回動する。この結果、中板４４上に積載された用紙Ｓの先端部が給紙ローラ４２に所定の力で圧接する。ここで、給紙ローラ４２は給紙時のみ図１中の反時計回りに回転するように制御されており、圧接した用紙Ｓを摩擦力によって給送する。なお、中板４４上の用紙Ｓが複数枚同時に送り出されると、分離ローラ４１の作用により一番上に位置する用紙Ｓのみ分離され、１枚の用紙Ｓのみが搬送方向下流へと搬送される。

次に、分離ローラ４１によって分離された用紙Ｓは、複数の搬送ローラ対８によって、感光体ドラム３１と転写ローラ３２とを備える転写部１０に搬送される。転写部１０にお
いて、感光体ドラム３１上に形成されたトナー像が、転写ローラ３２によって電気的に引きつけられて用紙Ｓに転写される。

その後、トナー像が転写された用紙Ｓは、加熱ユニット５１と加圧ローラ５２を備える定着ユニット５へ搬送される。定着ユニット５において、用紙Ｓが加熱及び加圧されることにより、トナー像が用紙Ｓに定着される。最後に、画像が形成された用紙Ｓは、排紙ローラ対１１によって装置本体１上部の排紙トレイ１２上へと順次排出される。

（カートリッジドア２の構成）
次に、図３（ａ）、（ｂ）、図４を参照して、カートリッジドア２の詳細な構成について説明する。図３（ａ）は、カートリッジドア２が閉じた状態の装置本体１の天面側の外装を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、カートリッジドア２が開いた状態の装置本体１の天面側の外装を示す斜視図である。装置本体１の天面側の外装は、ｙ方向に隣接して設けられる上部カバー１３とカートリッジドア２とによって構成される。また、上部カバー１３とカートリッジドア２は、互いに対向する左フレーム１４と右フレーム１５に下方から支持されている。左フレーム１４と右フレーム１５の間の空間であって、上部カバー１３やカートリッジドア２の下方には、画像形成部３や定着ユニット５が配置される。

左フレーム１４の右フレーム１５に対向する面の裏側の面には、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）基板１７が取り付けられている。ＥＣＵ基板１７によって、レーザービームプリンタのプリント動作は電気的に制御される。

上部カバー１３は、排紙ローラ対１１によって排出された用紙Ｓが積載される排紙トレイ１２を有する。上部カバー１３には、取付爪１３１が設けられている。左フレーム１４及び右フレーム１５のそれぞれに設けられた穴に取付爪１３１が差し込まれることで、上部カバー１３は左フレーム１４と右フレーム１５に対して固定される。

カートリッジドア２は、上部カバー１３に対して回動可能に支持されている。消耗品であるカートリッジを交換する際や、用紙Ｓのジャムが起こった際に、作業者はカートリッジドア２を開き、装置本体１内部へアクセスすることが可能である。カートリッジドア２は、カートリッジドア２が閉状態のときに、装置本体１の内部側に位置するドア内カバー２１を有する。ドア内カバー２１は、カートリッジドア２上に設けられる電気部品等を保護する。

また、カートリッジドア２には、レーザービームプリンタのＯＮとＯＦＦを切り替えるための電源ボタン１９が設けられている。電源ボタン１９は、装置本体１の天面に位置し、カートリッジドア２が閉状態のときに、作業者が押下しやすい位置に設けられている。また、電源ボタン１９の操作に応じて、ＥＣＵ基板１７がレーザービームプリンタのＯＮとＯＦＦを制御するために、スイッチＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）１８がカートリッジドア２や左フレーム１４に沿って配置されている。スイッチＦＦＣ１８は、ドア内カバー２１内を通るように、ドア内カバー２１の側壁部２１１に沿って延びている。

図４は、カートリッジドア２と、カートリッジドア２に設けられる電源ボタン１９の断面図である。なお、図４以降の図面に記される座標系の方向は、カートリッジドア２が閉じた状態にあるときの方向を示す。また、以下の説明においても、カートリッジドア２が閉状態にあることを前提に、各部材の位置関係について言及することがある。

電源ボタン１９は、作業者が押圧する押圧部１９１と、押圧部１９１の下面上に設けられるスイッチ押圧部１９２と、押圧部１９１の側面から延びる梁状の支持部１９３と、を
有する。カートリッジドア２が閉状態のとき、電源ボタン１９はドア内カバー２１の上方に位置しており、押圧部１９１は、カートリッジドア２の天面側に露出している。支持部１９３は、電源ボタン１９の押圧方向と直交する方向において、押圧部１９１の側面から両側に延びる梁状の部分である。支持部１９３の先端部は、それぞれ下方に折れ曲がってドア内カバー２１に当接している。

ｚ方向において、ドア内カバー２１と電源ボタン１９の間には、スイッチ素子２０１が実装されたスイッチ基板２０が設けられている。作業者が押圧部１９１を押下すると、支持部１９３が撓み、スイッチ押圧部１９２がスイッチ基板２０上のスイッチ素子２０１を押下して、レーザービームプリンタの電源のＯＮとＯＦＦが切り替わる。

スイッチ基板２０には、更に、スイッチＦＦＣ１８に接続されるコネクタ素子２０２が実装されている。スイッチ基板２０は、コネクタ素子２０２に接続されたスイッチＦＦＣ１８を介して、ＥＣＵ基板１７と電気的に接続されている。

（導通部の構成）
次に、カートリッジドア２上に設けられる電気部品を電気的に保護する導通部の構成について説明する。スイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８といった電気部品は、静電気放電によって素子が破損したり、信号にノイズを生じたりする可能性がある。静電気放電は、帯電した作業者の手や衣服などが一因となる。そのため、本実施例においては、グランド電位を有する左フレーム１４と、電気的に接続された除電部材であるスイッチ線ばね２２が、スイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８の周辺に配置されている。静電気放電が起こった際には、スイッチ線ばね２２が避雷針として機能し、スイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８を静電気放電から保護する。

図５は、ドア内カバー２１内に配置される部品を示す斜視図であり、ドア内カバー２１を上側から見た様子を示す。ドア内カバー２１内には、スイッチＦＦＣ１８、スイッチ線ばね２２やスイッチ基板２０が配置される。スイッチ線ばね２２の一端はＬ字形状をなし、図５に示されるようにドア内カバー２１のスリットに挟まれる形で保持されており、スイッチ基板２０上の電気素子を囲むように延びている。スイッチ線ばね２２は、ドア内カバー２１内で、ドア内カバー２１の側壁部２１１とスイッチＦＦＣ１８の間を、スイッチＦＦＣ１８と略平行に延びている。すなわち、鉛直方向（ｚ方向）と直交する水平方向（ｘ－ｙ平面）において、スイッチ線ばね２２は、スイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８と、作業者が触れる箇所との間に配置されている。このような配置関係とすることにより、より確実にスイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８を静電気放電から保護できる。

スイッチ線ばね２２は、後述する他の金属製の導通部材を介して、グランド電位を有する左フレーム１４と電気的に接続される。また、スイッチ線ばね２２は、カートリッジドア２の開閉に伴ってカートリッジドア２と一体的に移動する。従って、スイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８を静電気放電から確実に保護するには、カートリッジドア２の姿勢によらずスイッチ線ばね２２が安定して左フレーム１４と電気的に接続されている必要がある。

次に、スイッチ線ばね２２と左フレーム１４を電気的に接続する複数の導通部材について説明する。図６は、カートリッジドア２のヒンジ部２４を示す斜視図であり、ヒンジ部２４を下側から見た様子を示す。カートリッジドア２が有するヒンジ部２４は、カートリッジドア２と上部カバー１３の接続部を構成する。

スイッチ線ばね２２は、導通性を有する中継線ばね２３とグランド板ばね２８を介して左フレーム１４と電気的に接続されている。スイッチ線ばね２２と中継線ばね２３の接続
部と、中継線ばね２３とグランド板ばね２８の接続部は、ヒンジ部２４付近に位置する。スイッチ線ばね２２、中継線ばね２３とグランド板ばね２８は、いずれも可撓性を有する金属製の弾性部材である。

スイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８といった電気部品を電気的に保護する導通部は、上述の通り、第１の線ばねとしてスイッチ線ばね２２と、第２の線ばねとして中継線ばね２３と、グランド板ばね２８と、を含む。スイッチ線ばね２２と中継線ばね２３は、カートリッジドア２上に設けられ、カートリッジドア２の回動に伴ってカートリッジドア２と一体的に移動し、グランド板ばね２８は、上部カバー１３上に設けられている。言い換えると、本実施例の導通部は、スイッチ線ばね２２と中継線ばね２３を含み、カートリッジドア２の回動に伴い移動する第一導通部と、グランド板ばね２８を含み、第一導通部及び左フレーム１４と電気的に接続された第二導通部で構成される。このような構成により、スイッチ線ばね２２が、グランド電位を有する左フレーム１４と電気的に接続されて、スイッチ基板２０やスイッチＦＦＣ１８を静電気放電から保護する。

スイッチ線ばね２２のスイッチ基板２０側と反対側の端部は、コイル状に形成されたコイル部２２１である。コイル部２２１は、ばね性を有し、カートリッジドア２のドア内カバー２１が設けられた面と垂直な方向に伸縮可能に設けられ、中継線ばね２３に当接する当接部である。また、コイル部２２１は、ｙ方向においてカートリッジドア２の上部カバー１３側の端部に位置し、ドア内カバー２１から露出している。そして、コイル部２２１は、自然長から縮んだ状態で中継線ばね２３に当接し、コイル部２２１の弾性力（復元力）は、中継線ばね２３を押圧する方向に作用する。カートリッジドア２が閉状態のとき、コイル部２２１は、鉛直方向（ｚ方向）下方に中継線ばね２３を押圧する。

中継線ばね２３は、スイッチ線ばね２２及びグランド板ばね２８と電気的に接続される部材であり、一端部がスイッチ線ばね２２に当接し、他端部がグランド板ばね２８に当接するよう配置されている。中継線ばね２３のスイッチ線ばね２２側の端部は、先端がビス９１によってカートリッジドア２に対して固定されている。更に、中継線ばね２３は、カートリッジドア２のヒンジ部２４上に設けられたフック部２４１やスリット部２４２により、カートリッジドア２に対して位置決めされている。また、中継線ばね２３のグランド板ばね２８側の端部は、収容部２６によりカートリッジドア２に対して位置決めされている。このような構成により、カートリッジドア２の開閉に伴って、スイッチ線ばね２２と同様に、中継線ばね２３もカートリッジドア２と一体的に移動する。

フック部２４１は、中継線ばね２３に下側から当接する。そして、中継線ばね２３は、スイッチ線ばね２２と、ビス９１とフック部２４１の間の位置で当接する。すなわち、中継線ばね２３は、スイッチ線ばね２２のコイル部２２１に下方に押圧されながら、ビス９１とフック部２４１により下方への移動が規制されている。このような構成とすることにより、コイル部２２１の弾性力によって、中継線ばね２３が大きく移動することなく、中継線ばね２３とスイッチ線ばね２２との接触圧が所定値以上に保たれる。従って、カートリッジドア２の姿勢によらず、中継線ばね２３とスイッチ線ばね２２とが電気的に安定して接続される。なお、接触圧についての所定値とは、中継線ばね２３とスイッチ線ばね２２との電気的接続が安定する値であれば良く、中継線ばね２３やスイッチ線ばね２２の材質等によって変動する値である。

カートリッジドア２のヒンジ部２４には、中継線ばね２３のｙ方向の移動を規制するスリット部２４２が形成されている。本実施例において、スリット部２４２はヒンジ部２４のｘ方向を向く面とｚ方向を向く面の２面にまたがって形成されており、中継線ばね２３がスリット部２４２の内部に収まる。

図７は、ヒンジ部２４上に配置される中継線ばね２３の配置位置を示す斜視図であり、ヒンジ部２４を上側から見た図である。すなわち、図７は、図６で示されるヒンジ部２４を反対側から見た図である。ｘ方向において、ヒンジ部２４のスリット部２４２が形成された側と反対側の端部には、ヒンジ部２４の面からｘ方向に突出した凸部２４３が設けられている。中継線ばね２３は、スリット部２４２から凸部２４３まで延びるように配置され、中継線ばね２３の折り返し部２３１が凸部２４３に引っ掛けられる。すなわち、中継線ばね２３は、スリット部２４２からヒンジ部２４をx方向に横断するように、凸部２４
３まで延びており、中継線ばね２３は凸部２４３によって装置本体１の上側に移動しないように規制されている。このような構成とすることにより、中継線ばね２３の上方への移動を規制できる。ひいては、スリット部２４２や凸部２４３によって、中継線ばね２３の移動が規制されることで、カートリッジドア２の開閉時に、中継線ばね２３が巻き込まれてカートリッジドア２が開閉できなくなるような事態の発生も防げる。更に、中継線ばね２３がスイッチＦＦＣ１８よりも上部カバー１３とカートリッジドア２との隙間に近い位置に配置されるため、当該隙間からスイッチＦＦＣ１８に静電気放電が起こることが防がれる。

そして、スリット部２４２から延びる中継線ばね２３は、折り返し部２３１を起点にＵターンし、再度スリット部２４２付近まで延び、その先でカートリッジドア２の回動支軸２７に設けられた収容部２６に収容される。収容部２６からは、中継線ばね２３のグランド板ばね２８側の端部である突出部２３３が突出するように、中継線ばね２３は配置される。突出部２３３は、グランド板ばね２８に当接する当接部である。

回動支軸２７は、カートリッジドア２開閉の際に、カートリッジドア２の回動中心となる部分であり、上部カバー１３に軸支される。すなわち、回動支軸２７の回動軸線とカートリッジドア２の回動軸線とは一致している。本実施例の回動支軸２７は、樹脂によってカートリッジドア２と一体的に形成されている。また、図７においては、カートリッジドア２のｘ方向における一端部のみが示されているが、一端部と反対側の他端部においても、同様にカートリッジドア２の回動支軸が形成されている。

図８は、第一導通部（中継線ばね２３）と第二導通部（グランド板ばね２８）の当接部を示す断面図である。図９は、第一導通部（中継線ばね２３）と第二導通部（グランド板ばね２８）の当接部を示す、カートリッジドア２の回動軸線方向から見た正面図である。収容部２６は、回動支軸２７の内部に円筒状に形成され、回動支軸２７の回動軸線方向に開口している。カートリッジドア２が開閉される際の収容部２６の回動軸線と、回動支軸２７の回動軸線とは一致している。すなわち、カートリッジドア２の開閉時、カートリッジドア２、回動支軸２７及び収容部２６は、同一の回動軸線２ａを中心に回動する。

収容部２６の内部に位置する中継線ばね２３の被収容部２３２は、Ｕ字状に折り返された形状をしている。被収容部２３２は、収容部２６の内周面に当接しながら回動軸線２ａ方向に延びてと、収容部２６の内部で折り返されて、収容部２６の外側まで回動軸線２ａ上を通るように延びる。被収容部２３２の、収容部２６の回動軸線２ａ上を通る部分の先端側には、収容部２６の外側に突出した突出部２３３が位置する。

上部カバー１３にはグランド板ばね２８が固定されている。グランド板ばね２８は、装置本体１の上部カバー１３に対して固定され、上部カバー１３に接する固定部２８１と、固定部２８１から折り曲げられた線ばね当接部２８２及びフレーム当接部２８３と、を有する。グランド板ばね２８の線ばね当接部２８２は突出部２３３と当接する当接部であり、フレーム当接部２８３は左フレーム１４と当接する当接部である。線ばね当接部２８２には、溝が形成されており、当該溝に中継線ばね２３がはめられて、グランド板ばね２８と中継線ばね２３が当接する。左フレーム１４はグランドと同電位をとるように構成され
ているため、スイッチ線ばね２２、中継線ばね２３、及びグランド板ばね２８もグランドと同電位をとる。

中継線ばね２３のグランド板ばね２８側の端部である突出部２３３は、回動軸線２ａ上を通るように直線的に延び、グランド板ばね２８の線ばね当接部２８２の溝部にはまるようにして設けられて、線ばね当接部２８２に当接する。上述の通り、カートリッジドア２は回動支軸２７を中心に回動するため、回動軸線２ａ上を通る突出部２３３は、カートリッジドア２が開閉されても、常に回動軸線２ａ上に位置する。そして、図９に示されるように、回動軸線２ａ方向から見たときに、突出部２３３と線ばね当接部２８２とが互いに当接する当接部は、回動軸線２ａ付近であって、回動支軸２７と重なる位置にある。

また、中継線ばね２３は、突出部２３３が線ばね当接部２８２を押圧する方向に弾性力が作用するように撓んだ状態で、グランド板ばね２８に当接している。同様に、グランド板ばね２８は、線ばね当接部２８２が突出部２３３を押圧する方向に弾性力が作用するように撓んだ状態で、中継線ばね２３に当接している。このような構成とすることにより、中継線ばね２３やグランド板ばね２８の弾性力によって、中継線ばね２３とグランド板ばね２８との接触圧が所定値以上に保たれる。従って、カートリッジドア２の姿勢によらず、カートリッジドア２上に設けられる第一導通部の中継線ばね２３と、装置本体１上に設けられる第二導通部のグランド板ばね２８とが電気的に安定して接続される。

（本実施例の作用効果）
本実施例においては、グランド部材である左フレーム１４を含む装置本体１に対して開閉されるカートリッジドア２に、スイッチ基板２０が配置されている。そして、スイッチ基板２０付近には、中継線ばね２３とグランド板ばね２８を介して左フレーム１４と電気的に接続され、グランド電位を有するスイッチ線ばね２２が配置されている。上述の通り、カートリッジドア２の開閉時、第一導通部（スイッチ線ばね２２と中継線ばね２３）はカートリッジドア２と一体的に移動し、第二導通部（グランド板ばね２８）は左フレーム１４と同様に装置本体１に対して移動しない。しかし、グランド板ばね２８に当接する中継線ばね２３の突出部２３３は、カートリッジドア２の回動軸線上を通るように配置されており、カートリッジドア２の回動軸線方向から見たときに、突出部２３３は回動支軸２７と重なる位置にある。従って、カートリッジドア２の姿勢が変化しても、突出部２３３のグランド板ばね２８に対する相対位置はほとんど変わらない。このような構成とすることにより、カートリッジドア２が開閉されても、突出部２３３と線ばね当接部２８２との当接状態が安定し、電気的に安定して接続される。

また、本実施例では導通部を構成する部材に弾性部材を採用しており、各部材が弾性力により所定値以上の接触圧で互いに接触するように構成されている。具体的には、スイッチ線ばね２２と中継線ばね２３の接続部においては、スイッチ線ばね２２の一端部のコイル部２２１の弾性力によって、所定値以上の接触圧が生じる。また、中継線ばね２３とグランド板ばね２８の接触部においては、中継線ばね２３の弾性力と、グランド板ばね２８の弾性力とによって、所定値以上の接触圧が生じる。このような構成とすることにより、部品公差やガタつき、外部からの衝撃によって、接触部分の位置がずれた場合でも、所定値以上の接触圧が生じるため、各部材が電気的に安定して接続される。また、各部材間の接触抵抗が低減されるため、電流の導通性が保証される。

更に、突出部２３３が、線ばね当接部２８２から想定以上の力を受けて、中継線ばね２３が過剰に撓んだ場合でも、収容部２６により中継線ばね２３の被収容部２３２の移動が規制される。従って、本実施例の構成によれば、突出部２３３と線ばね当接部２８２との接触圧が小さくなりづらく、電気的に安定して接続される。なお、本発明の適用にあたっては、第一導通部と第二導通部を当接させるにあたって、必ずしも、第一導通部を構成す
る部材と第二導通部を構成する部材の両方が弾性部材である必要はない。例えば、中継線ばね２３の弾性力が所定値以上の接触圧を得るために十分大きい場合には、中継線ばね２３と当接する第二導通部の当接部材が、中継線ばね２３を押圧する方向に弾性力が作用する部材でなくても良い。

なお、任意の２か所を電気的に接続する手段として、束線を使用する構成も一般的である。しかし、束線によって固定部材と開閉部材とをつなごうとすると、束線が屈曲やねじれによって耐久劣化し、破断してしまう可能性がある。一方、本実施例の構成によれば、束線と比較して強度に優れる線ばねが用いられているため、より長期間、安定した電気的接続が維持される。

＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２について説明する。実施例２は、中継線ばね２３の配置位置が実施例１と異なる。以下、実施例２の説明において、実施例１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例２の特徴的な構成についてのみ説明する。

図１０は、実施例２に係るカートリッジドア２のヒンジ部２４を示す斜視図である。実施例２においても、スイッチ基板２０等を電気的に保護するための導通部は、スイッチ線ばね２２と、中継線ばね２３と、グランド板ばね２８と、を含む。そして、導通部は、スイッチ線ばね２２と中継線ばね２３を含み、カートリッジドア２と一体的に移動する第一導通部と、グランド板ばね２８を含み、第一導通部と左フレーム１４とを電気的に接続する第二導通部で構成される。

図１０に示されるように、実施例２においても、中継線ばね２３は、カートリッジドア２上に設けられ、一端部がスイッチ線ばね２２と接続され、他端部がグランド板ばね２８と接続される。また、中継線ばね２３は、ビス９１、フック部２４１、スリット部２４２や収容部２６によって、カートリッジドア２に対して位置決めされている。しかし、実施例２においては、スリット部２４２の配置位置や収容部２６の形状等が実施例１と異なる。実施例２に係るスリット部２４２は、ヒンジ部２４のｙ方向を向く面上に形成されており、中継線ばね２３はスリット部２４２によりｘ方向の移動を規制される。

図１１は、実施例２に係るヒンジ部２４上に配置される中継線ばね２３の配置位置を示す斜視図である。図１２は、実施例２に係る第一導通部（中継線ばね２３）と第二導通部（グランド板ばね２８）の当接部を示す斜視図である。図１３は、実施例２に係る第一導通部（中継線ばね２３）と第二導通部（グランド板ばね２８）の当接部を示す、カートリッジドア２の回動軸線２ａ方向から見た正面図である。中継線ばね２３は、ビス９１により固定される一端から、フック部２４１やスリット部２４２を経由して、回動支軸２７の根本から先端に向かう方向に突出する突出部２３３まで延びるように配置されている。

実施例２においては、中継線ばね２３がヒンジ部２４をｘ方向に横断するように配置されておらず、折り返し部２３１が形成されていないため、実施例１と比較して、中継線ばね２３の全長が短くなるように構成されている。従って、実施例２の構成によれば、実施例１と比較して、製造コストの低減や省スペース化につながる。

回動支軸２７には、中継線ばね２３を収容する収容部２６が形成されている。実施例２における収容部２６は、カートリッジドア２の回動軸線２ａ方向に貫通した切り欠きである。図１３には、グランド板ばね２８によって隠れている収容部２６が隠れ線（点線）で示されている。収容部２６は、回動支軸２７の外周面から回動中心を超えて形成されており、中継線ばね２３の突出部２３３が回動軸線２ａ上を通るように、中継線ばね２３を支持する。そして、実施例２においても、回動軸線２ａ方向から見たときに、突出部２３３
と線ばね当接部２８２とが互いに当接する当接部は、回動軸線２ａ付近であって、回動支軸２７と重なる位置にある。すなわち、実施例２においても、カートリッジドア２が開閉される際に突出部２３３と線ばね当接部２８２との相対位置がほとんど変化しないため、突出部２３３と線ばね当接部２８２の当接状態が安定し、電気的に安定して接続される。

実施例２においても、グランド板ばね２８は、線ばね当接部２８２が突出部２３３を押圧する方向に弾性力が作用するように撓んだ状態で、中継線ばね２３に当接している。また、中継線ばね２３も、突出部２３３が線ばね当接部２８２を押圧する方向に弾性力が作用するように撓んだ状態で、グランド板ばね２８に当接していても良い。このような構成とすることにより、中継線ばね２３やグランド板ばね２８の弾性力によって、中継線ばね２３とグランド板ばね２８との接触圧が所定値以上に保たれる。従って、カートリッジドア２の姿勢によらず、カートリッジドア２と一体的に移動する第一導通部の中継線ばね２３と、装置本体１に保持された第二導通部のグランド板ばね２８とが電気的に安定して接続される。

また、収容部２６は、カートリッジドア２の姿勢によらず、中継線ばね２３がグランド板ばね２８から離れる方向の移動を規制するように構成されている。従って、グランド板ばね２８の弾性力によって、中継線ばね２３の突出部２３３がグランド板ばね２８の線ばね当接部２８２から押圧されても、カートリッジドア２の姿勢によらず所定値以上の接触圧が得られる。

実施例２の構成によれば、導通部を構成する部材同士の接続部が、弾性力により所定値以上の接触圧で接触するように構成されているため、電気的接続が安定する。具体的には、スイッチ線ばね２２と中継線ばね２３の接続部において、コイル部２２１の弾性力により所定値以上の接触圧が生じる。また、中継線ばね２３とグランド板ばね２８の接続部においては、中継線ばね２３の弾性力と、グランド板ばね２８の弾性力とによって、所定値以上の接触圧が生じる。ひいては、導通部が電気的に安定して接続される。また、実施例２の構成においては、中継線ばね２３を収容部２６の内部で折り返す必要がないため、実施例１と比較して、中継線ばね２３の長さが減少し、製造コストの削減や省スペース化につながる。

＜実施例３＞
次に、本発明の実施例３について説明する。実施例３は、カートリッジドア２と一体的に移動する第一導通部が、カートリッジドア２の回動支軸である導通支軸２９を含む点で実施例１と異なる。以下、実施例３の説明において、実施例１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、実施例３の特徴的な構成についてのみ説明する。

図１４は、実施例３に係るカートリッジドア２のヒンジ部２４を示す斜視図である。図１５は、実施例３に係る第一導通部（導通支軸２９）と第二導通部（グランド板ばね２８）の接続部を示す斜視図である。図１６は、実施例３に係る第一導通部（導通支軸２９）と第二導通部（グランド板ばね２８）の接続部を示す、カートリッジドア２の回動軸線２ａ方向から見た正面図である。実施例３において、スイッチ基板２０等を電気的に保護するための導通部は、スイッチ線ばね２２と、中継線ばね２３と、導通支軸２９と、グランド板ばね２８と、を含む。そして、導通部はスイッチ線ばね２２、中継線ばね２３及び導通支軸２９を含み、カートリッジドア２と一体的に移動する第一導通部と、グランド板ばね２８を含み、第一導通部と左フレーム１４とを電気的に接続する第二導通部で構成される。

導通支軸２９は、電気抵抗の低い導通性を有する材料で、カートリッジドア２と一体的に形成されている。導通支軸２９が上部カバー１３に軸支されることで、カートリッジド
ア２は、導通支軸２９を中心に回動して装置本体１に対して開閉可能に支持される。導通支軸２９は、中継線ばね２３とグランド板ばね２８のそれぞれに当接しており、中継線ばね２３とグランド板ばね２８とを電気的に接続している。

導通支軸２９は、例えば二色成型によって導通樹脂をカートリッジドア２と一体成型することによって形成される。また、例えば、インサート成型によって導通支軸２９の中心部のみ導通可能な材料としてもよい。導通支軸２９も、回動軸線２ａを中心に回動可能に上部カバー１３に軸支されている。

中継線ばね２３のグランド板ばね２８側の端部は、円環状に形成された導体当接部２３４である。導体当接部２３４は、回動軸線２ａ方向において導通支軸２９のグランド板ばね２８を向く面と反対側の面に当接している。導体当接部２３４は、導通支軸２９を押圧する方向に弾性力が作用するように撓んでいる。従って、導体当接部２３４が導通支軸２９を押圧する弾性力は、回動軸線２ａと平行な方向に作用するため、カートリッジドア２が開閉されて姿勢変化しても、中継線ばね２３と導通支軸２９が所定値以上の接触圧で当接する。

また、グランド板ばね２８は、回動軸線２ａ方向において導通支軸２９のグランド板ばね２８側を向く面に当接する支軸当接部２８４を有する。支軸当接部２８４は、フレーム当接部２８３と同様に、固定部２８１から折り曲げられて形成された部分である。支軸当接部２８４は、導通支軸２９側に向かって突出した半球状の凸部を有し、凸部の頂点が導通支軸２９に当接している。そして、実施例３において、回動軸線２ａ方向から見たときに、支軸当接部２８４の導通支軸２９に当接する当接部は、回動軸線２ａ付近であって、導通支軸２９と重なる位置にある。更に、支軸当接部２８４は、導通支軸２９の回動軸線２ａ方向を向いた面に当接する。すなわち、実施例３においても、カートリッジドア２が開閉される際にカートリッジドア２の姿勢が変化しても、グランド板ばね２８と導通支軸２９との当接状態はほとんど変わらず、電気的に安定して接続される。

また、支軸当接部２８４は、導通支軸２９を押圧する方向に弾性力が働くように撓んでいる。このような構成とすることにより、カートリッジドア２の姿勢によらず、グランド板ばね２８と導通支軸２９が所定値以上の接触圧で当接する。支軸当接部２８４は、例えば板金をエンボス加工によって半球状の凸形状に形成することができる。

実施例３の構成によれば、導通部を構成する部材同士の接続部が、弾性力により所定値以上の接触圧で接触するように構成されているため、電気的接続が安定する。具体的には、中継線ばね２３と導通支軸２９の接続部において、導体当接部２３４の弾性力により所定値以上の接触圧が生じる。また、グランド板ばね２８と導通支軸２９の接続部においては、支軸当接部２８４の弾性力により、所定値以上の接触圧が生じる。ひいては、導通部が電気的に安定して接続される。

＜その他の実施例＞
以上の実施例は本発明の画像形成装置の一実施形態であり、本発明の適用は上述した形態に限定されるものではない。例えば、本発明は、複数の感光体ドラム３１を有するタンデム方式のカラー画像形成装置や、単一の感光体ドラム３１を有するロータリー方式のカラー画像形成装置にも適用することができる。また、転写材を坦持搬送する転写材坦持ベルトを用いる画像形成装置にも応用可能である。また、画像形成装置が備えるドアも、カートリッジユニット７の脱着を目的としたカートリッジドア２に限られず、その他のドアであっても良い。

また、上述の実施例において、左フレーム１４がグランド部材として使用されているが
、異なる部材がグランド部材として使用されても良い。このとき、グランド板ばね２８が直接グランド部材に当接しても良いし、線ばね等の中継部材を介してグランド板ばね２８とグランド部材が電気的に接続されても良い。また、このような構成とすることにより、左フレーム１４を金属材料でなく、樹脂材料で形成することもできる。一方で、新たな部材追加による製造コストの上昇を避けたいときには、左フレーム１４等の装置本体１を構成する部材がグランド部材として使用されることが好ましい。

更に、上述の実施例においては、第二導通部のグランド板ばね２８が第一導通部を押圧しながら当接する構成であったが、本発明の適用にあたってはこのような構成に限られない。例えば、実施例１や実施例２のように、第一導通部の中継線ばね２３の弾性力が第二導通部を押圧する方向に作用する構成の場合、第二導通部を構成する部材は必ずしも弾性部材でなくても良い。このような構成であっても、ドア上に設けられる第一導通部と装置本体上に設けられる第二導通部の当接部が、ドアの回動軸線方向から見たときにドアの回動支軸と重なる位置に設けられることで、第一導通部と第二導通部との当接状態が安定する。そして、第一導通部又は第二導通部のいずれか一方が、他方を押圧するように弾性力が作用して他方に当接する弾性部材を含むことで、第一導通部と第二導通部との接触圧が所定値以上に保たれることで、第一導通部と第二導通部との電気的接続が安定する。

本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
グランドと同電位のグランド部材を有する装置本体と、
前記装置本体に対して、回動支軸を中心に回動して開閉されるドアと、
前記ドア上に設けられる電気部品と、
前記グランド部材と電気的に接続され、前記電気部品を電気的に保護する導通部と、
を備え、
前記導通部は、前記ドア上に設けられ、前記ドアの回動に伴って前記ドアと一体的に移動する第一導通部と、前記装置本体上に設けられ、前記第一導通部、及び前記グランド部材と電気的に接続された第二導通部と、を含み、
前記第一導通部又は前記第二導通部のいずれか一方は、他方を押圧するように弾性力が作用して前記他方に当接する当接部を有し、前記第一導通部と前記第二導通部を電気的に接続する弾性部材を含み、
前記当接部は、前記ドアの回動軸線方向から見たときに、前記ドアの前記回動支軸と重なる位置にあることを特徴とする画像形成装置。
（構成２）
前記弾性部材は、前記第一導通部が有し、前記第二導通部に当接する線ばねであり、
前記線ばねの前記当接部は、前記ドアの回動軸線上を直線的に延びることを特徴とする構成１に記載の画像形成装置。
（構成３）
前記第二導通部は、前記装置本体に対して固定され、前記線ばねを押圧するように弾性力が作用して前記線ばねに当接する板ばねを含むことを特徴とする構成２に記載の画像形成装置。
（構成４）
前記ドアの前記回動支軸は、前記線ばねが前記回動支軸の前記回動軸線上を通るように前記線ばねを内部に収容する収容部を有することを特徴とする構成２又は３に記載の画像形成装置。
（構成５）
前記収容部は、前記回動支軸に設けられた穴であり、
前記線ばねは、前記穴の内周面に当接しながら前記回動軸線方向に延びて、前記穴の内部で折り返されて、前記穴の外側まで前記回動軸線上を通るように延びる被収容部を更に有し、
前記当接部は、前記被収容部の先端側に位置することを特徴とする構成４に記載の画像形成装置。
（構成６）
前記収容部は、前記回動支軸を前記回動軸線方向に貫通し、前記回動支軸の外周面から回動中心を超えて形成される切り欠きであることを特徴とする構成４に記載の画像形成装置。
（構成７）
前記弾性部材は、前記第二導通部が有し、前記第一導通部に当接する板ばねであり、
前記板ばねは、前記装置本体に対して固定される固定部を有し、
前記当接部は、前記固定部から折り曲げられて前記第一導通部に当接することを特徴とする構成１に記載の画像形成装置。
（構成８）
前記回動支軸は、導通性を有する材料で前記ドアと一体的に形成されており、
前記第一導通部は、前記回動支軸を含み、
前記板ばねは、前記回動支軸の前記回動軸線方向を向いた面に当接することを特徴とする構成７に記載の画像形成装置。
（構成９）
前記電気部品は、電気素子を有する基板であり、
前記第一導通部は、前記電気素子を囲むように延びる導通部材を含むことを特徴とする構成１～８のいずれか一の構成に記載の画像形成装置。
（構成１０）
前記導通部材は、第１の線ばねであり、
前記弾性部材は、前記第一導通部が有し、前記第二導通部に当接する第２の線ばねであり、
前記第１の線ばねは、前記第２の線ばねを押圧する方向に弾性力が作用して前記第２の線ばねに当接し、前記第２の線ばねと電気的に接続されることを特徴とする構成９に記載の画像形成装置。
（構成１１）
前記グランド部材は、前記装置本体を構成するフレームであることを特徴とする構成１～１０のいずれか一の構成に記載の画像形成装置。

１…装置本体、２…カートリッジドア（ドア）、１４…左フレーム（グランド部材）、２０…スイッチ基板（電気部品）、２３…中継線ばね（弾性部材）、２３３…突出部（当接部）、２７…回動支軸、２８…グランド板ばね（弾性部材）、２８２…線ばね当接部（当接部）

Claims (11)

1. グランドと同電位のグランド部材を有する装置本体と、
   前記装置本体に対して、回動支軸を中心に回動して開閉されるドアと、
   前記ドア上に設けられる電気部品と、
   前記グランド部材と電気的に接続され、前記電気部品を電気的に保護する導通部と、
   を備え、
   前記導通部は、前記ドア上に設けられ、前記ドアの回動に伴って前記ドアと一体的に移動する第一導通部と、前記装置本体上に設けられ、前記第一導通部、及び前記グランド部材と電気的に接続された第二導通部と、を含み、
   前記第一導通部又は前記第二導通部のいずれか一方は、他方を押圧するように弾性力が作用して前記他方に当接する当接部を有し、前記第一導通部と前記第二導通部を電気的に接続する弾性部材を含み、
   前記当接部は、前記ドアの回動軸線方向から見たときに、前記ドアの前記回動支軸と重なる位置にあることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記弾性部材は、前記第一導通部が有し、前記第二導通部に当接する線ばねであり、
   前記線ばねの前記当接部は、前記ドアの回動軸線上を直線的に延びることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第二導通部は、前記装置本体に対して固定され、前記線ばねを押圧するように弾性力が作用して前記線ばねに当接する板ばねを含むことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記ドアの前記回動支軸は、前記線ばねが前記回動支軸の前記回動軸線上を通るように前記線ばねを内部に収容する収容部を有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記収容部は、前記回動支軸に設けられた穴であり、
   前記線ばねは、前記穴の内周面に当接しながら前記回動軸線方向に延びて、前記穴の内部で折り返されて、前記穴の外側まで前記回動軸線上を通るように延びる被収容部を更に有し、
   前記当接部は、前記被収容部の先端側に位置することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記収容部は、前記回動支軸を前記回動軸線方向に貫通し、前記回動支軸の外周面から回動中心を超えて形成される切り欠きであることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記弾性部材は、前記第二導通部が有し、前記第一導通部に当接する板ばねであり、
   前記板ばねは、前記装置本体に対して固定される固定部を有し、
   前記当接部は、前記固定部から折り曲げられて前記第一導通部に当接することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
8. 前記回動支軸は、導通性を有する材料で前記ドアと一体的に形成されており、
   前記第一導通部は、前記回動支軸を含み、
   前記板ばねは、前記回動支軸の前記回動軸線方向を向いた面に当接することを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記電気部品は、電気素子を有する基板であり、
   前記第一導通部は、前記電気素子を囲むように延びる導通部材を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
10. 前記導通部材は、第１の線ばねであり、
    前記弾性部材は、前記第一導通部が有し、前記第二導通部に当接する第２の線ばねであり、
    前記第１の線ばねは、前記第２の線ばねを押圧する方向に弾性力が作用して前記第２の線ばねに当接し、前記第２の線ばねと電気的に接続されることを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記グランド部材は、前記装置本体を構成するフレームであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。

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