JP2024057400A - Gas sensor and gas alarm equipped with gas sensor - Google Patents
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Abstract
【課題】検知対象ガスを高精度で検知することができるガスセンサを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のガスセンサ2は、第1ガス感応部、第1ガス感応部を加熱するための第1加熱部、および第1ガス感応部の抵抗値変化を検知するための第1検知電極を備えた第1検知素子3と、第2ガス感応部、第2ガス感応部を加熱するための第2加熱部、および第2ガス感応部の抵抗値変化を検知するための第2検知電極を備え、検知対象ガスに対する検知感度が第1検知素子3とは異なる第2検知素子4とを備え、ガスセンサ2は、第1検知素子3と第2検知素子4との間の検知対象ガスに対する検知感度の差に基づいて、検知対象ガスを検知するように構成されることを特徴とする。【選択図】図1[Problem] To provide a gas sensor capable of detecting a target gas with high accuracy. [Solution] A gas sensor 2 of the present invention comprises a first detection element 3 having a first gas sensitive portion, a first heating portion for heating the first gas sensitive portion, and a first detection electrode for detecting a change in the resistance value of the first gas sensitive portion, and a second detection element 4 having a second gas sensitive portion, a second heating portion for heating the second gas sensitive portion, and a second detection electrode for detecting a change in the resistance value of the second gas sensitive portion, and having a detection sensitivity to the target gas different from that of the first detection element 3, and the gas sensor 2 is characterized in that it is configured to detect the target gas based on the difference in detection sensitivity to the target gas between the first detection element 3 and the second detection element 4. [Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、ガスセンサおよびガスセンサを備えたガス警報器に関する。 The present invention relates to a gas sensor and a gas alarm equipped with a gas sensor.
たとえば、半導体工場などにおいて、シランなどの水素化物ガスが用いられている。水素化物ガスは、毒性が高いために、高精度で検知することが求められる。従来、水素化物ガスの検知には、たとえば特許文献1に開示されるような電気化学式ガスセンサが用いられている。しかし、電気化学式ガスセンサは、使用する電解液が経時に伴って増減して感度が変動するために、長寿命化が困難であり、また、使用環境の湿度変動によっても電解液が増減し、感度が変動するという問題がある。
For example, hydride gases such as silane are used in semiconductor factories. Hydride gases are highly toxic, so they must be detected with high accuracy. Conventionally, electrochemical gas sensors, such as those disclosed in
一方、電解液を使用しないガスセンサとして、たとえば特許文献2に開示されるような半導体式ガスセンサが用いられている。ところが、半導体式ガスセンサは、半導体工場などで使用されるアルコールなどの干渉ガスに対する検知感度が高い。したがって、半導体式ガスセンサは、測定環境下に水素化物ガスなどの検知対象ガスとアルコールなどの干渉ガスとが混在する場合に、干渉ガスの影響を受けるために、検知対象ガスを高精度で検知することが難しい。
On the other hand, as a gas sensor that does not use an electrolyte, for example, a semiconductor gas sensor as disclosed in
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、検知対象ガスを高精度で検知することができるガスセンサおよびガスセンサを備えたガス警報器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above problems, and aims to provide a gas sensor that can detect the target gas with high accuracy, and a gas alarm equipped with the gas sensor.
本発明のガスセンサは、酸化スズまたは酸化インジウムを主成分とする第1ガス感応部、前記第1ガス感応部を加熱するための第1加熱部、および前記第1ガス感応部の抵抗値変化を検知するための第1検知電極を備えた第1検知素子と、酸化スズまたは酸化インジウムを主成分とする第2ガス感応部、前記第2ガス感応部を加熱するための第2加熱部、および前記第2ガス感応部の抵抗値変化を検知するための第2検知電極を備え、検知対象ガスに対する検知感度が前記第1検知素子とは異なる第2検知素子と、を備えたガスセンサであって、前記ガスセンサは、前記第1検知素子と前記第2検知素子との間の前記検知対象ガスに対する検知感度の差に基づいて、前記検知対象ガスを検知するように構成されることを特徴とする。 The gas sensor of the present invention is a gas sensor comprising a first detection element having a first gas sensing part mainly composed of tin oxide or indium oxide, a first heating part for heating the first gas sensing part, and a first detection electrode for detecting a change in the resistance value of the first gas sensing part, and a second detection element having a second gas sensing part mainly composed of tin oxide or indium oxide, a second heating part for heating the second gas sensing part, and a second detection electrode for detecting a change in the resistance value of the second gas sensing part, the second detection element having a detection sensitivity to a detection target gas different from that of the first detection element, characterized in that the gas sensor is configured to detect the detection target gas based on the difference in detection sensitivity to the detection target gas between the first detection element and the second detection element.
また、前記第1検知素子と前記第2検知素子との間の前記検知対象ガスに対する検知感度の差が、前記第1検知素子と前記第2検知素子との間の干渉ガスに対する検知感度の差よりも大きいことが好ましい。 It is also preferable that the difference in detection sensitivity for the target gas between the first and second detector elements is greater than the difference in detection sensitivity for the interference gas between the first and second detector elements.
また、前記第2検知素子が、前記第2ガス感応部を覆う第2触媒層を備え、前記第1検知素子が、前記第1ガス感応部を覆う触媒層を備えないか、または前記第1ガス感応部を覆う、前記第2触媒層とは異なる第1触媒層を備えることが好ましい。 It is also preferable that the second detection element has a second catalyst layer covering the second gas sensitive portion, and the first detection element does not have a catalyst layer covering the first gas sensitive portion, or has a first catalyst layer that covers the first gas sensitive portion and is different from the second catalyst layer.
また、前記検知対象ガスに対する検知感度の差が、ケイ素-水素結合含有ガスに対する検知感度の差であることが好ましい。 It is also preferable that the difference in detection sensitivity for the target gas is the difference in detection sensitivity for a silicon-hydrogen bond-containing gas.
また、前記第2触媒層が、アルミナを含むことが好ましい。 It is also preferable that the second catalyst layer contains alumina.
また、前記第1検知素子が、前記第1ガス感応部を覆う第1触媒層を備え、前記第1触媒層が、シリカ、シリカアルミナおよびゼオライトのいずれかを含むことが好ましい。 It is also preferable that the first detection element includes a first catalyst layer covering the first gas sensitive portion, and that the first catalyst layer contains any one of silica, silica alumina, and zeolite.
また、前記第1検知素子および前記第2検知素子が組み込まれる前記ガスセンサが、単一のガスセンサとして構成されることが好ましい。 It is also preferable that the gas sensor incorporating the first sensing element and the second sensing element is configured as a single gas sensor.
本発明のガス警報器は、上記ガスセンサを備えていることを特徴とする。 The gas alarm of the present invention is characterized by being equipped with the above gas sensor.
本発明によれば、検知対象ガスを高精度で検知することができるガスセンサおよびガスセンサを備えたガス警報器を提供することができる。 The present invention provides a gas sensor capable of detecting a target gas with high accuracy, and a gas alarm equipped with the gas sensor.
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るガスセンサ2を説明する。特に、図1に示されるように、ガスセンサ2がガス警報器1に組み込まれた例を挙げて、本実施形態のガスセンサ2を説明する。ただし、以下に示す実施形態は一例であり、本発明のガスセンサは、以下の例に限定されることはない。また、本発明のガスセンサは、以下で説明するガス警報器以外の公知のガス警報器やガス検知器に組み込まれて使用することもできる。
The
ガス警報器1は、図1に示されるように、検知対象ガスを検知するガスセンサ2を備えている。ガス警報器1は、ガスセンサ2により検知対象ガスが検知されたことをユーザに通知するように構成されている。ガス警報器1は、本実施形態では、ガスセンサ2に加えて、ガス警報器1の構成要素に電力を供給する電源6と、ユーザの入力を受け付けるボタンなどの入力部7と、ガスセンサ2に含まれる検知素子の感度特性(検量線)や検知対象ガスの検知結果などを記憶するメモリなどの記憶部8と、検知対象ガスの検知結果などを出力するディスプレイやスピーカなどの出力部9とをさらに備えている。ガス警報器1は、たとえば、ガスセンサ2により所定以上の濃度の検知対象ガスが検知されたときに、出力部9により警告表示や警告音などで警告をユーザに通知するように構成されている。なお、ガス警報器1は、少なくともガスセンサ2を備えていればよく、電源6、入力部7、記憶部8および出力部9は、ガス警報器1とは別に設けられ、ガス警報器1に接続されてもよい。
As shown in FIG. 1, the
ガスセンサ2は、たとえば大気ガスなど、環境雰囲気を構成する測定対象ガスに含まれる検知対象ガスを検知する。ガスセンサ2は、測定対象ガスにおける検知対象ガスの有無を判定し、および/または、測定対象ガスにおける検知対象ガスの濃度を判定する。ガスセンサ2が検知の対象とする検知対象ガスとしては、特に限定されることはないが、シラン、ジシラン、トリシラン、クロロシラン、ジクロロシラン、トリクロロシランなどのケイ素-水素結合含有ガスが例示される。ただし、ガスセンサ2は、ケイ素-水素結合含有ガス以外の他のガスを検知するように構成することもできる。
The
ガスセンサ2は、図1に示されるように、第1検知素子3と、検知対象ガスに対する検知感度が第1検知素子3とは異なる第2検知素子4とを備えている。ガスセンサ2はさらに、第1検知素子3および第2検知素子4により得られる検知信号を処理する制御部5を備えている。ガスセンサ2は、制御部5を用いて、第1検知素子3と第2検知素子4との間の検知対象ガスに対する検知感度の差に基づいて、検知対象ガスを検知するように構成されている。ここで、第1および第2検知素子3、4により得られる検知信号には、検知対象ガスの検知信号だけでなく、測定対象ガスに含まれる検知対象ガス以外の干渉ガス(エタノール、水素など)の検知信号も含まれる。干渉ガスは、ガスセンサ2の検知の対象ではないものの、第1および第2検知素子3、4によって不可避的に検知され得るガスである。ガスセンサ2では、第1および第2検知素子3、4を、検知対象ガスに対する検知感度が互いに異なるように構成しているので、たとえば第1および第2検知素子3、4により得られる検知信号の差分を求めることで、検知対象ガスの検知信号強度を残しながら、干渉ガスの検知信号強度を低下させることができる。これにより、ガスセンサ2は、検知対象ガスの検知信号に対する干渉ガスの検知信号の相対強度を低下させることができるので、干渉ガスによる影響を抑えて検知対象ガスを高精度で検知することができる。そのような観点から、第1検知素子3と第2検知素子4との間の検知対象ガスに対する検知感度の差が、第1検知素子3と第2検知素子4との間の干渉ガスに対する検知感度の差よりも大きいことが好ましい。ただし、少なくとも第1および第2検知素子3、4の検知対象ガスに対する検知感度が異なっていればよく、第1検知素子3と第2検知素子4との間の検知対象ガスに対する検知感度の差が、第1検知素子3と第2検知素子4との間の干渉ガスに対する検知感度の差と同じか、それよりも小さいとしても、干渉ガスの種類や濃度が既知であるか、検知対象ガスの濃度に対する干渉ガスの濃度の比率が既知であれば、検知対象ガスを高精度で検知することができる。なお、検知対象ガスに対する検知感度の差としては、たとえばケイ素-水素結合含有ガスに対する検知感度の差が例示されるが、他のガスに対する検知感度の差であってもよい。
As shown in FIG. 1, the
第1検知素子3は、第2検知素子4よりも高い、検知対象ガスに対する検知感度を有する半導体式ガス検知素子である。第1検知素子3は、検知対象ガスに対して、第2検知素子4よりも高い検知感度を有してればよく、その構造は特に限定されない。第1検知素子3は、本実施形態では、図2に示されるように、第1ガス感応部31、第1ガス感応部31を加熱するための第1加熱部32、および第1ガス感応部31の抵抗値変化を検知するための第1検知電極33を備えている。第1検知素子3は、測定対象ガスに検知対象ガスおよび/または干渉ガスが含まれると第1ガス感応部31の抵抗値が変化する現象を利用して、その抵抗値の変化を第1検知電極33により検知することで、測定対象ガスに含まれる検知対象ガスおよび/または干渉ガスを検知する。
The
第1検知素子3は、第1ガス感応部31の抵抗値の変化を検知するために、本実施形態では、図1に示されるように、電源Eおよび固定抵抗R0、R1、R2とともに、第1検知電極33を介して第1ブリッジ回路BC1に組み込まれる。第1ブリッジ回路BC1は、第1検知素子3における第1ガス感応部31の抵抗値の変化によって生じる回路内の電位差の変化を電位差計Vによって測定して、その電位差の変化を検知対象ガスおよび/または干渉ガスの検知信号として出力する。出力される電位差の変化は、制御部5に送信される。ただし、第1検知素子3は、第1ガス感応部31の抵抗値の変化を検出することができれば、第1ブリッジ回路BC1に限定されることはなく、第1ブリッジ回路BC1とは異なる回路に組み込まれて使用されてもよい。
In this embodiment, the
第1ガス感応部31は、酸化スズまたは酸化インジウムの金属酸化物半導体を主成分とし、測定対象ガスに検知対象ガスおよび/または干渉ガスが含まれると抵抗値が変化する部位である。第1ガス感応部31の抵抗値の変化は、検知対象ガスおよび/または干渉ガスが、第1ガス感応部31の表面に吸着した酸素と反応することにより生じると考えられる。第1ガス感応部31は、電気抵抗を調整するために、金属酸化物を用いるなど、たとえばドナーとしてアンチモンやセリウムなどの金属元素が添加されていてもよい。第1ガス感応部31は、酸化スズまたは酸化インジウムを主成分として形成することができればよく、その形成方法は特に限定されない。第1ガス感応部31は、たとえば、酸化スズまたは酸化インジウムの微粉体をエチレングリコールなどの分散媒体に混ぜてペースト状にしたものを塗布対象(本実施形態では、第1加熱部32および第1検知電極33)に塗布して乾燥することにより形成することができる。なお、「主成分」とは、第1ガス感応部31を構成する成分のうち主な成分を意味し、たとえば、第1ガス感応部31の中で50モル%よりも多く含む成分のことを意味する。
The first gas sensing
第1ガス感応部31は、主成分である酸化スズまたは酸化インジウムに加えて、モリブデン酸化物(MoO3など)および/またはランタノイド系酸化物(La2O3、Pr2O3、Nd2O3など)を含んでいてもよい。第1ガス感応部31は、モリブデン酸化物を含むことにより、検知対象ガス、特にケイ素-水素結合含有ガスに対する検知感度が向上する。また、第1ガス感応部31は、ランタノイド系酸化物を含むことにより、検知対象ガス、特にケイ素-水素結合含有ガスに対する検知感度が向上するとともに、水素などの干渉ガスに対する選択性が向上する。モリブデン酸化物の添加量は、特に限定されることはないが、主成分である酸化スズまたは酸化インジウムに対して、0.01~1モル%であることが好ましく、0.05~0.5モル%であることがさらに好ましく、0.1~0.3モル%であることがよりさらに好ましい。また、ランタノイド系酸化物の添加量は、特に限定されることはないが、主成分である酸化スズまたは酸化インジウムに対して、0.01~1モル%であることが好ましく、0.05~0.5モル%であることがさらに好ましく、0.1~0.3モル%であることがよりさらに好ましい。モリブデン酸化物およびランタノイド系酸化物は、特に限定されることはなく、それぞれ、モリブデン酸アンモニウム水溶液などのモリブデン系水溶液および硝酸ランタン水溶液などのランタノイド系水溶液を酸化スズまたは酸化インジウムに含浸させて加熱分解処理を行なうことにより、酸化スズまたは酸化インジウムに添加することができる。
The first gas
第1加熱部32は、第1ガス感応部31を加熱する部位である。第1ガス感応部31の加熱温度は、検知対象ガスの検知に適した温度であればよく、特に限定されることはないが、たとえば300~600℃、好ましくは350~550℃、さらに好ましくは400~500℃に設定することができる。第1加熱部32は、本実施形態では、図2に示されるように、白金線などでコイル状に形成され、その外周を覆うように第1ガス感応部31が設けられる。これにより、第1検知素子3は、コイル型(または熱線型、2端子型)の半導体式ガス検知素子として形成される。そして、第1加熱部32は、第1ガス感応部31を加熱するとともに、第1ガス感応部31の抵抗値の変化を検知するための第1検知電極33としても機能する。第1加熱部32および第1検知電極33を構成するコイルは、コイル型の半導体式ガス検知素子において一般的に用いられる材質、線径、コイル径、コイル巻数のものが用いられる。なお、第1検知素子3は、コイル型に限定されることはなく、MEMS型または基板型であってもよく、また、加熱部と検知電極とが一体に設けられるものに限らず、加熱部と検知電極とが別々に設けられるなど他のタイプの半導体式ガス検知素子であってもよい。
The
第1検知素子3は、図2に示されるように、第1ガス感応部31を覆う第1触媒層34を備えていてもよい。第1触媒層34は、第1ガス感応部31を部分的または全体的に覆うことで、測定対象ガスに含まれる干渉ガスに対する第1検知素子3の検知感度を低下させる。これは、第1触媒層34の触媒作用によって干渉ガスが燃焼し、干渉ガスが第1触媒層34を越えて第1ガス感応部31の表面に到達するのが抑制されるからであると考えられる。第1触媒層34は、干渉ガスに対する第1検知素子3の検知感度を低下させることができればよく、特に限定されることはないが、シリカ、シリカアルミナおよびゼオライトのいずれかを含むことが好ましい。第1触媒層34は、シリカ、シリカアルミナおよびゼオライトのいずれかを含むことで、検知対象ガスに対する第1検知素子3の検知感度の低下を抑制しながら、干渉ガスに対する第1検知素子3の検知感度を低下させることができる。なお、第1触媒層34は、検知対象ガス、特にケイ素-水素結合含有ガスに対する第1検知素子3の検知感度の低下を抑制するという観点から、アルミナを含まないことが好ましい。
2, the
第1触媒層34は、干渉ガスに対する第1検知素子3の検知感度をさらに低下させるという観点から、シリカ、シリカアルミナおよびゼオライトのいずれかを含む担体にタングステン酸化物および/またはモリブデン酸化物が担持されることによって形成されてもよい。第1検知素子3は、第1触媒層34にタングステン酸化物および/またはモリブデン酸化物が含まれることで、干渉ガスであるアルコールに対する検知感度が低下する。これは、タングステン酸化物および/またはモリブデン酸化物が、アルコールの脱水触媒としてアルコールの分解を促進するためだと考えられる。第1触媒層34におけるタングステン酸化物およびモリブデン酸化物の含有量は、特に限定されることはないが、それぞれ、シリカ、シリカアルミナおよびゼオライトのいずれかを含む担体に対して、0.5~5.0モル%であることが好ましく、1.0~4.0モル%であることがさらに好ましく、1.5~3.0モル%であることがよりさらに好ましい。
From the viewpoint of further reducing the detection sensitivity of the
第1触媒層34は、上述した機能を有するように形成することができればよく、その形成方法は特に限定されない。第1触媒層34は、たとえば、タングステン酸化物、モリブデン酸化物などが添加されたシリカ、シリカアルミナ、ゼオライトなどの微粉体を水などの分散媒体に混ぜてペースト状にしたものを、第1ガス感応部31の表面に塗布したあと、加熱により焼結させて形成することができる。
The
第2検知素子4は、第1検知素子3よりも低い、検知対象ガスに対する検知感度を有する半導体式ガス検知素子である。第2検知素子4は、検知対象ガスに対して、第1検知素子3よりも低い検知感度を有していればよく、その構造は特に限定されない。第2検知素子4は、本実施形態では、図2に示されるように、第2ガス感応部41、第2ガス感応部41を加熱するための第2加熱部42、および第2ガス感応部41の抵抗値変化を検知するための第2検知電極43を備えている。第2検知素子4は、測定対象ガスに検知対象ガスおよび/または干渉ガスが含まれると第2ガス感応部41の抵抗値が変化する現象を利用して、その抵抗値の変化を第2検知電極43により検知することで、検知対象ガスおよび/または干渉ガスを検知する。
The
第2検知素子4は、第2ガス感応部41の抵抗値の変化を検知するために、本実施形態では、図1に示されるように、電源Eおよび固定抵抗R0、R1、R2とともに、第2検知電極43を介して第2ブリッジ回路BC2に組み込まれる。第2ブリッジ回路BC2は、第2検知素子4における第2ガス感応部41の抵抗値の変化によって生じる回路内の電位差の変化を電位差計Vによって測定して、その電位差の変化を検知対象ガスおよび/または干渉ガスの検知信号として出力する。出力される電位差の変化は、制御部5に送信される。第2検知素子4は、本実施形態では第1検知素子3が組み込まれる第1ブリッジ回路BC1とは別の第2ブリッジ回路BC2に組み込まれるが、第1検知素子3が組み込まれるブリッジ回路に第1検知素子3とともに組み込まれてもよい。また、第1検知素子3が組み込まれる第1ブリッジ回路BC1と第2検知素子4が組み込まれる第2ブリッジ回路BC2とが差分回路に接続されることで、第1検知素子3および第2検知素子4が1つの回路内に組み込まれてもよい。このようにして、第1検知素子3および第2検知素子4が組み込まれるガスセンサ2を、単一のガスセンサとして構成することができる。ただし、第2検知素子4は、第2ガス感応部41の抵抗値の変化を検出することができれば、第2ブリッジ回路BC2に限定されることはなく、第2ブリッジ回路BC2とは異なる回路に組み込まれて使用されてもよい。
In order to detect the change in the resistance value of the second
第2ガス感応部41は、酸化スズまたは酸化インジウムの金属酸化物半導体を主成分とし、測定対象ガスに検知対象ガスおよび/または干渉ガスが含まれると抵抗値が変化する部位である。第2ガス感応部41の抵抗値の変化は、検知対象ガスおよび/または干渉ガスが、第2ガス感応部41の表面に吸着した酸素と反応することにより生じると考えられる。第2ガス感応部41は、電気抵抗を調整するために、ドナーとしてアンチモンやセリウムなどの金属元素が添加されていてもよい。第2ガス感応部41は、酸化スズまたは酸化インジウムを主成分として形成することができればよく、その形成方法は特に限定されない。第2ガス感応部41は、たとえば、酸化スズまたは酸化インジウムの微粉体をエチレングリコールなどの分散媒体に混ぜてペースト状にしたものを塗布対象(本実施形態では、第2加熱部42および第2検知電極43)に塗布して乾燥することにより形成することができる。なお、「主成分」とは、第2ガス感応部41を構成する成分のうち主な成分を意味し、たとえば、第2ガス感応部41の中で50モル%よりも多く含む成分のことを意味する。
The second
第2ガス感応部41は、主成分である酸化スズまたは酸化インジウムに加えて、モリブデン酸化物(MoO3など)および/またはランタノイド系酸化物(La2O3、Pr2O3、Nd2O3など)が添加されてもよい。第2ガス感応部41は、モリブデン酸化物を含むことにより、検知対象ガス、特にケイ素-水素結合含有ガスに対する検知感度が向上する。また、第2ガス感応部41は、ランタノイド系酸化物を含むことにより、検知対象ガス、特にケイ素-水素結合含有ガスに対する検知感度が向上するとともに、水素などの干渉ガスに対する選択性が向上する。モリブデン酸化物の添加量は、特に限定されることはないが、主成分である酸化スズまたは酸化インジウムに対して、0.01~1モル%であることが好ましく、0.05~0.5モル%であることがさらに好ましく、0.1~0.3モル%であることがよりさらに好ましい。また、ランタノイド系酸化物の添加量は、特に限定されることはないが、主成分である酸化スズまたは酸化インジウムに対して、0.01~1モル%であることが好ましく、0.05~0.5モル%であることがさらに好ましく、0.1~0.3モル%であることがよりさらに好ましい。モリブデン酸化物およびランタノイド系酸化物は、特に限定されることはなく、それぞれ、たとえばモリブデン酸アンモニウム水溶液などのモリブデン系水溶液および硝酸ランタン水溶液などのランタノイド系水溶液を酸化スズまたは酸化インジウムに含浸させて加熱分解処理を行なうことにより、酸化スズまたは酸化インジウムに添加することができる。
The second gas
第2加熱部42は、第2ガス感応部41を加熱する部位である。第2ガス感応部41の加熱温度は、検知対象ガスの検知に適した温度であればよく、特に限定されることはないが、たとえば300~600℃、好ましくは350~550℃、さらに好ましくは400~500℃に設定することができる。第2加熱部42は、本実施形態では、図2に示されるように、白金線などでコイル状に形成され、その外周を覆うように第2ガス感応部41が設けられる。これにより、第2検知素子4は、コイル型(または熱線型、2端子型)の半導体式ガス検知素子として形成される。そして、第2加熱部42は、第2ガス感応部41を加熱するとともに、第2ガス感応部41の抵抗値の変化を検知するための第2検知電極43としても機能する。第2加熱部42および第2検知電極43を構成するコイルは、コイル型の半導体式ガス検知素子において一般的に用いられる材質、線径、コイル径、コイル巻数のものが用いられる。なお、第2検知素子4は、コイル型に限定されることはなく、MEMS型または基板型であってもよく、また、加熱部と検知電極とが一体に設けられるものに限らず、加熱部と検知電極とが別々に設けられるなど他のタイプの半導体式ガス検知素子であってもよい。
The
第2検知素子4は、上述したように、第1検知素子3よりも検知対象ガスに対する検知感度が低くなるように形成される。その目的のために、本実施形態では、第2検知素子4は、第2ガス感応部41を覆う第2触媒層44を備えている。第2触媒層44は、第2ガス感応部41を部分的または全体的に覆うことで、検知対象ガスに対する第2検知素子4の検知感度を低下させる。第2検知素子4が第2触媒層44を備える場合、第1検知素子3は、第2検知素子4よりも高い、検知対象ガスに対する検知感度を実現するために、第1ガス感応部31を覆う触媒層を備えないか、または第1ガス感応部31を覆う、第2触媒層44とは異なる第1触媒層34を備える。第1触媒層34は、少なくとも、第2触媒層44よりも、第1検知素子3の検知対象ガスに対する検知感度の低下を抑制するように構成される。
As described above, the
第2触媒層44は、第2検知素子4の検知対象ガスに対する検知感度を低下させることができればよく、特に限定されることはないが、アルミナを含むことが好ましい。第2触媒層44がアルミナを含むことにより、検知対象ガスに対する第2検知素子4の検知感度が低下する。これは、検知対象ガス、特にケイ素-水素結合含有ガスが、第2触媒層44のアルミナに吸着することで、第2触媒層44を越えて第2ガス感応部41の表面に到達するのが抑制されるからであると考えられる。アルミナは、第2触媒層44の少なくとも一部に設けられていれば、第2検知素子4の検知対象ガスに対する検知感度を低下させることができるが、検知対象ガスに対する検知感度をより低下させるという観点から、第2触媒層44の主成分(50モル%超過)として含むことが好ましい。なお、ここでいうアルミナには、シリカアルミナやゼオライトのようにシリコン酸化物が含まれるアルミ酸化物は含まれない。
The
第2触媒層44は、干渉ガスに対する第2検知素子4の検知感度を低下させるという観点から、アルミナを含む担体にタングステン酸化物および/またはモリブデン酸化物が担持されることにより形成されてもよい。第2検知素子4は、第2触媒層44にタングステン酸化物および/またはモリブデン酸化物が含まれることで、干渉ガスであるアルコールに対する検知感度が低下する。これは、タングステン酸化物および/またはモリブデン酸化物が、アルコールの脱水触媒としてアルコールの分解を促進するためだと考えられる。第2触媒層44におけるタングステン酸化物およびモリブデン酸化物の含有量は、特に限定されることはないが、それぞれ、アルミナを含む担体に対して、0.5~5.0モル%であることが好ましく、1.0~4.0モル%であることがさらに好ましく、1.5~3.0モル%であることがよりさらに好ましい。
The
第2触媒層44は、上述した機能を有するように形成することができればよく、その形成方法は特に限定されない。第2触媒層44は、たとえば、タングステン酸化物、モリブデン酸化物などが添加されたアルミナなどの微粉体を水などの分散媒体に混ぜてペースト状にしたものを、第2ガス感応部41の表面に塗布したあと、加熱により焼結させて形成することができる。
The
なお、本実施形態では、上述したように、第1検知素子3の検知対象ガスに対する検知感度を第2検知素子4の検知対象ガスに対する検知感度よりも高くするという目的のために、第1検知素子3の第1ガス感応部31と第2検知素子4の第2ガス感応部41とを互いに同じ構成とし、それぞれの触媒層を異なる構成としている。しかし、同じ目的のために、たとえば、それぞれのガス感応部を互いに異なる構成とし、それぞれの触媒層を同じ構成としてもよいし、それぞれのガス感応部および触媒層を互いに同じ構成として、それぞれの測定時の素子温度を異なるものとしてもよい。また、それぞれのガス感応部および/または触媒層の組成を互いに同じとして、それぞれのガス感応部および/または触媒層の焼成温度を変えることで、第1検知素子3の検知対象ガスに対する検知感度を第2検知素子4の検知対象ガスに対する検知感度よりも高くすることもできる。
In this embodiment, as described above, in order to increase the detection sensitivity of the
制御部5は、第1検知素子3および第2検知素子4によって得られる検知信号を処理する。制御部5は、本実施形態では、図1に示されるように、第1検知素子3が組み込まれる第1ブリッジ回路BC1、および第2検知素子4が組み込まれる第2ブリッジ回路BC2に通信可能に接続される。制御部5は、第1ブリッジ回路BC1から送信される第1検知素子3の検知信号と、第2ブリッジ回路BC2から送信される第2検知素子4の検知信号との間の差分を算出する。制御部5は、算出した差分に基づいて、検知対象ガスの有無を判定し、および/または、予め用意された検量線を用いて検知対象ガスの濃度を判定する。このように、ガスセンサ2は、単一の制御部5によって、2つの第1および第2検知素子3、4の検知信号を処理するように構成され、これにより単一のガスセンサを構成している。なお、制御部5は、第1および第2検知素子3、4が単一の回路内に配置されて、単一の回路で検知信号の差分が算出される場合には、検知信号の差分を算出する工程を実施する必要がない。制御部5は、特に限定されることはなく、公知のCPUにより形成される。なお、制御部5は、ガスセンサ2とは別に、ガス警報器1に設けられてもよい。
The
以上において、本発明の一実施形態に係るガスセンサおよびガスセンサを備えたガス警報器を説明した。しかし、本発明のガスセンサおよびガス警報器は、上述した実施形態に限定されない。上述した実施形態は、主に、以下の構成を有する発明を説明するものである。 A gas sensor and a gas alarm equipped with a gas sensor according to one embodiment of the present invention have been described above. However, the gas sensor and gas alarm of the present invention are not limited to the above-described embodiment. The above-described embodiment mainly describes an invention having the following configuration.
(1)酸化スズまたは酸化インジウムを主成分とする第1ガス感応部、前記第1ガス感応部を加熱するための第1加熱部、および前記第1ガス感応部の抵抗値変化を検知するための第1検知電極を備えた第1検知素子と、
酸化スズまたは酸化インジウムを主成分とする第2ガス感応部、前記第2ガス感応部を加熱するための第2加熱部、および前記第2ガス感応部の抵抗値変化を検知するための第2検知電極を備え、検知対象ガスに対する検知感度が前記第1検知素子とは異なる第2検知素子と、
を備えたガスセンサであって、
前記ガスセンサは、前記第1検知素子と前記第2検知素子との間の前記検知対象ガスに対する検知感度の差に基づいて、前記検知対象ガスを検知するように構成される、
ガスセンサ。
(1) A first sensing element including a first gas sensitive part mainly composed of tin oxide or indium oxide, a first heating part for heating the first gas sensitive part, and a first sensing electrode for detecting a change in resistance value of the first gas sensitive part;
a second gas sensing element including a second gas sensing part mainly composed of tin oxide or indium oxide, a second heating part for heating the second gas sensing part, and a second sensing electrode for detecting a change in resistance value of the second gas sensing part, the second gas sensing element having a detection sensitivity for a detection target gas different from that of the first sensing element;
A gas sensor comprising:
the gas sensor is configured to detect the target gas based on a difference in detection sensitivity for the target gas between the first detection element and the second detection element.
Gas sensor.
(2)前記第1検知素子と前記第2検知素子との間の前記検知対象ガスに対する検知感度の差が、前記第1検知素子と前記第2検知素子との間の干渉ガスに対する検知感度の差よりも大きい、
(1)に記載のガスセンサ。
(2) A difference in detection sensitivity between the first detection element and the second detection element for the target gas is larger than a difference in detection sensitivity between the first detection element and the second detection element for an interference gas.
A gas sensor according to (1).
(3)前記第2検知素子が、前記第2ガス感応部を覆う第2触媒層を備え、
前記第1検知素子が、前記第1ガス感応部を覆う触媒層を備えないか、または前記第1ガス感応部を覆う、前記第2触媒層とは異なる第1触媒層を備える、
(1)または(2)に記載のガスセンサ。
(3) The second detection element includes a second catalyst layer covering the second gas sensitive portion,
The first sensing element does not include a catalyst layer covering the first gas sensitive portion, or includes a first catalyst layer covering the first gas sensitive portion and different from the second catalyst layer.
The gas sensor according to (1) or (2).
(4)前記検知対象ガスに対する検知感度の差が、ケイ素-水素結合含有ガスに対する検知感度の差である、
(1)~(3)のいずれか1つに記載のガスセンサ。
(4) The difference in detection sensitivity for the detection target gas is a difference in detection sensitivity for a silicon-hydrogen bond-containing gas,
The gas sensor according to any one of (1) to (3).
(5)前記第2触媒層が、アルミナを含む、
(3)に記載のガスセンサ。
(5) The second catalyst layer contains alumina.
A gas sensor according to (3).
(6)前記第1検知素子が、前記第1ガス感応部を覆う第1触媒層を備え、
前記第1触媒層が、シリカ、シリカアルミナおよびゼオライトのいずれかを含む、
(3)または(5)に記載のガスセンサ。
(6) The first detection element includes a first catalyst layer covering the first gas sensitive portion,
The first catalyst layer contains any one of silica, silica alumina, and zeolite.
The gas sensor according to (3) or (5).
(7)前記第1検知素子および前記第2検知素子が組み込まれる前記ガスセンサが、単一のガスセンサとして構成される、
(1)~(6)のいずれか1つに記載のガスセンサ。
(7) The gas sensor in which the first sensing element and the second sensing element are incorporated is configured as a single gas sensor.
The gas sensor according to any one of (1) to (6).
(8)(1)~(7)のいずれか1つに記載のガスセンサを備えたガス警報器。 (8) A gas alarm equipped with a gas sensor described in any one of (1) to (7).
以下において、実施例をもとに本実施形態のガスセンサの優れた効果を説明する。ただし、本発明のガスセンサは、以下の実施例に限定されるものではない。 The following describes the excellent effects of the gas sensor of this embodiment based on examples. However, the gas sensor of the present invention is not limited to the following examples.
(第1検知素子)
第1検知素子として、図2に示される第1検知素子3を作製した。第1検知素子の各構成要素は、以下の要領で形成した。
(First sensing element)
As the first sensing element, a
第1ガス感応部は、アンチモンをドープして所定の電導度を得た酸化スズ半導体の微粉体を分散媒体(エチレングリコール)に混ぜてペースト状にしたものを白金コイル(第1加熱部および第1検知電極)の周りに塗布して600℃で1時間加熱することで乾燥させることにより直径が約0.5mmの略球形状に形成した。さらに、略球形状に形成した酸化スズ半導体に、0.1mol/Lの硝酸ランタン水溶液の液滴を含浸させ、600℃で1時間、加熱分解処理を行い、さらに0.2mol/Lのモリブデン酸アンモニウム水溶液の液滴を含浸させ、600℃で1時間、加熱分解処理を行い、ランタン酸化物およびモリブデン酸化物を酸化スズ半導体に担持させた。ランタン酸化物およびモリブデン酸化物の添加量はそれぞれ、酸化スズ半導体に対して0.1モル%および0.2モル%であった。 The first gas sensing part was formed into a roughly spherical shape with a diameter of about 0.5 mm by mixing a fine powder of tin oxide semiconductor doped with antimony to obtain a predetermined electrical conductivity with a dispersion medium (ethylene glycol) to form a paste around the platinum coil (first heating part and first detection electrode) and drying it by heating at 600°C for 1 hour. Furthermore, the roughly spherical tin oxide semiconductor was impregnated with droplets of a 0.1 mol/L aqueous solution of lanthanum nitrate and subjected to a thermal decomposition treatment at 600°C for 1 hour, and further impregnated with droplets of a 0.2 mol/L aqueous solution of ammonium molybdate and subjected to a thermal decomposition treatment at 600°C for 1 hour, thereby supporting lanthanum oxide and molybdenum oxide on the tin oxide semiconductor. The amounts of lanthanum oxide and molybdenum oxide added were 0.1 mol% and 0.2 mol% relative to the tin oxide semiconductor, respectively.
第1触媒層は、2モル%のタングステン酸化物を添加したシリカアルミナの微粉体を分散媒体(水)に混ぜてペースト状にしたものを第1ガス感応部の表面の全周に塗布し、600℃で1時間加熱し、焼結させ形成した。 The first catalyst layer was formed by mixing fine silica alumina powder with 2 mol% tungsten oxide with a dispersion medium (water) to form a paste, which was then applied to the entire surface of the first gas sensing part, heated at 600°C for 1 hour, and sintered.
(第2検知素子)
第2検知素子として、図2に示される第2検知素子4を作製した。第2検知素子の各構成要素は、以下の要領で形成した。
(Second sensing element)
As the second sensing element, a
第2ガス感応部は、第1検知素子の第1ガス感応部と同じように作製した。 The second gas sensing part was fabricated in the same manner as the first gas sensing part of the first detection element.
第2触媒層は、2モル%のタングステン酸化物を添加したアルミナの微粉体を分散媒体(水)に混ぜてペースト状にしたものを第2ガス感応部の表面の全周に塗布し、600℃で1時間加熱し、焼結させ形成した。 The second catalyst layer was formed by mixing fine powder of alumina with 2 mol% tungsten oxide with a dispersion medium (water) to form a paste, which was then applied to the entire surface of the second gas sensing part, heated at 600°C for 1 hour, and sintered.
(第1検知素子および第2検知素子の素子出力)
第1検知素子および第2検知素子を、図1に示されるように、第1ブリッジ回路および第2ブリッジ回路にそれぞれ組み込んで、検知対象ガスであるシラン、ならびに干渉ガスであるエタノールおよび水素が大気中にそれぞれ含まれる環境において、第1検知素子および第2検知素子のそれぞれの素子出力(ブリッジ回路内の電位差の変化、上述した検知信号に対応)を測定した。第1検知素子の第1ガス感応部および第2検知素子の第2ガス感応部の測定時の温度は、第1加熱部および第2加熱部に所定量の電流を流すことにより、400℃とした。図3(a)は、シラン、エタノール、水素のそれぞれの濃度に対する第1検知素子の素子出力の変化を示し、図3(b)は、シラン、エタノール、水素のそれぞれの濃度に対する第2検知素子の素子出力の変化を示している。図4は、図3(a)の第1検知素子の素子出力から図3(b)の第2検知素子の素子出力を差し引いた素子出力のガス濃度に対する変化を示している。
(Element Output of First Sensing Element and Second Sensing Element)
The first and second sensing elements were respectively incorporated into a first bridge circuit and a second bridge circuit as shown in FIG. 1, and the element outputs (changes in the potential difference in the bridge circuit, corresponding to the above-mentioned detection signal) of the first and second sensing elements were measured in an environment in which the target gas, silane, and interference gases, ethanol and hydrogen, were respectively contained in the atmosphere. The temperature during measurement of the first gas sensing part of the first sensing element and the second gas sensing part of the second sensing element was set to 400° C. by passing a predetermined amount of current through the first heating part and the second heating part. FIG. 3(a) shows the change in the element output of the first sensing element with respect to the respective concentrations of silane, ethanol, and hydrogen, and FIG. 3(b) shows the change in the element output of the second sensing element with respect to the respective concentrations of silane, ethanol, and hydrogen. FIG. 4 shows the change in the element output with respect to the gas concentration, which is the element output of the first sensing element in FIG. 3(a) minus the element output of the second sensing element in FIG. 3(b).
図3(a)および図3(b)において、第1検知素子および第2検知素子のいずれにおいても、シラン、エタノール、水素のそれぞれの濃度の増加にともなって、素子出力が増加している。また、シランに対する検知感度が相対的に高い第1検知素子におけるシランについての素子出力(図3(a))が、シランに対する検知感度が相対的に低い第2検知素子におけるシランに対する素子出力(図3(b))よりも非常に大きい。一方、第1検知素子におけるエタノールおよび水素についての素子出力(図3(a))が、第2検知素子におけるエタノールおよび水素についての素子出力(図3(b))よりもわずかだけ大きい。その結果、第1検知素子と第2検知素子との間で、検知対象ガスであるシランに対して得られる素子出力の差が、干渉ガスであるアルコールおよび水素に対して得られる素子出力の差よりも大きくなっている。第1検知素子の素子出力から第2検知素子の素子出力を差し引くと、図4に示されるように、シラン、エタノール、水素のそれぞれの濃度の増加にともなって素子出力が増加するという傾向は維持されながらも、シランについての素子出力が、エタノールや水素についての素子出力に対して相対的に、大幅に大きくなっている。この結果から、検知対象ガスに対する検知感度が異なる第1および第2検知素子により得られる素子出力の差分を求めることで、素子出力への干渉ガスの影響を抑えることができ、それによって検知対象ガスを高精度で検知できることが分かる。 3(a) and 3(b), in both the first and second detection elements, the element output increases with an increase in the concentration of silane, ethanol, and hydrogen. Also, the element output for silane in the first detection element, which has a relatively high detection sensitivity for silane (FIG. 3(a)), is much larger than the element output for silane in the second detection element, which has a relatively low detection sensitivity for silane (FIG. 3(b)). On the other hand, the element output for ethanol and hydrogen in the first detection element (FIG. 3(a)) is only slightly larger than the element output for ethanol and hydrogen in the second detection element (FIG. 3(b)). As a result, the difference in element output obtained for silane, which is the detection target gas, between the first and second detection elements is larger than the difference in element output obtained for alcohol and hydrogen, which are interference gases. When the element output of the second detector element is subtracted from the element output of the first detector element, as shown in Figure 4, the element output for silane is significantly larger than the element output for ethanol and hydrogen, while the tendency for the element output to increase with increasing concentrations of silane, ethanol, and hydrogen is maintained. This result shows that by determining the difference between the element outputs obtained by the first and second detector elements, which have different detection sensitivities to the target gas, the effect of interference gases on the element output can be suppressed, thereby enabling the target gas to be detected with high accuracy.
(ガス感応部へのモリブデン酸化物の添加の影響)
上述した第1検知素子において、第1ガス感応部を形成する際のモリブデン酸アンモニウム水溶液の濃度を変更することにより、モリブデン酸化物の添加量の異なる第1ガス感応部を形成した。このとき、ランタン酸化物の添加量は、0.1モル%とした。作製した第1検知素子を、図1に示されるように、第1ブリッジ回路に組み込んで、1ppmのシランが大気中に含まれる環境において、第1検知素子の素子出力を測定した。第1検知素子の第1ガス感応部の測定時の温度は、第1加熱部に所定量の電流を流すことにより、400℃とした。図5は、添加したモリブデン酸化物の添加量に対する第1検知素子の素子出力の変化を示している。
(Effect of adding molybdenum oxide to the gas sensing part)
In the above-mentioned first sensing element, the concentration of the ammonium molybdate aqueous solution used in forming the first gas sensing part was changed to form a first gas sensing part with a different amount of molybdenum oxide added. At this time, the amount of lanthanum oxide added was set to 0.1 mol%. The first sensing element thus prepared was incorporated into a first bridge circuit as shown in FIG. 1, and the element output of the first sensing element was measured in an environment containing 1 ppm of silane in the air. The temperature of the first gas sensing part of the first sensing element during measurement was set to 400° C. by passing a predetermined amount of current through the first heating part. FIG. 5 shows the change in the element output of the first sensing element with respect to the amount of molybdenum oxide added.
図5において、第1検知素子の素子出力が、モリブデン酸化物の添加量が0.05モル%から0.2モル%までは、添加量の増加にともなって増加し、モリブデン酸化物の添加量が0.2モル%から2モル%までは、添加量の増加にともなって低下している。素子出力が100mVを超えると、検知対象ガスであるシランを精度よく検知するために十分な感度ということができるが、その観点から、モリブデン酸化物の添加量は0.01~1モル%であることが好ましいことが分かる。その中でも、モリブデン酸化物の添加量は、0.05~0.5モル%であることがさらに好ましく、0.1~0.3モル%であることがよりさらに好ましいことが分かる。 In FIG. 5, the element output of the first detection element increases as the amount of molybdenum oxide added increases from 0.05 mol% to 0.2 mol%, and decreases as the amount of molybdenum oxide added increases from 0.2 mol% to 2 mol%. When the element output exceeds 100 mV, it can be said that the sensitivity is sufficient to accurately detect silane, which is the target gas, and from that perspective, it is clear that the amount of molybdenum oxide added is preferably 0.01 to 1 mol%. Among these, it is clear that the amount of molybdenum oxide added is more preferably 0.05 to 0.5 mol%, and even more preferably 0.1 to 0.3 mol%.
(ガス感応部へのランタン酸化物の添加の影響)
上述した第1検知素子において、第1ガス感応部を形成する際の硝酸ランタン水溶液の濃度を変更することにより、ランタン酸化物の添加量の異なる第1ガス感応部を形成した。このとき、モリブデン酸化物の添加量は、0.2モル%とした。作製した第1検知素子を、図1に示されるように、第1ブリッジ回路に組み込んで、1ppmのシランが大気中に含まれる環境において、第1検知素子の素子出力を測定した。また、それとは別に、100ppmの水素が大気中に含まれる環境において、第1検知素子の素子出力を測定した。第1検知素子の第1ガス感応部の測定時の温度は、第1加熱部に所定量の電流を流すことにより、400℃とした。図6は、添加したランタン酸化物の添加量に対する第1検知素子の素子出力(シラン1ppm)および素子出力比(水素100ppm/シラン1ppm)の変化を示している。
(Effect of adding lanthanum oxide to the gas sensing part)
In the above-mentioned first sensing element, the concentration of the lanthanum nitrate aqueous solution used for forming the first gas sensing part was changed to form a first gas sensing part with a different amount of lanthanum oxide added. At this time, the amount of molybdenum oxide added was set to 0.2 mol%. The first sensing element thus prepared was incorporated into a first bridge circuit as shown in FIG. 1, and the element output of the first sensing element was measured in an environment in which 1 ppm of silane was contained in the atmosphere. In addition, the element output of the first sensing element was measured in an environment in which 100 ppm of hydrogen was contained in the atmosphere. The temperature of the first gas sensing part of the first sensing element during measurement was set to 400° C. by passing a predetermined amount of current through the first heating part. FIG. 6 shows the change in the element output (1 ppm silane) and element output ratio (100 ppm hydrogen/1 ppm silane) of the first sensing element with respect to the amount of lanthanum oxide added.
図6において、ランタン酸化物の添加量の増加にともなって、シラン1ppmから得られた第1検知素子の素子出力が減少している。素子出力が100mVを超えると、検知対象ガスであるシランを精度よく検知するために十分な感度ということができるが、その観点から、ランタン酸化物の添加量は、1モル%以下であることが好ましいことが分かる。その中でも、ランタン酸化物の添加量は、0.5モル%以下であることがさらに好ましく、0.3モル%以下であることがよりさらに好ましいことが分かる。また、図6において、ランタン酸化物の添加量の増加にともなって、シラン1ppmから得られた第1検知素子の素子出力に対する水素100ppmから得られた第1検知素子の素子出力の比が減少している。素子出力比(水素100ppm/シラン1ppm)が1よりも小さくなると、干渉ガスである水素の影響を抑えて、検知対象ガスであるシランを精度よく検知するために十分な選択性があるということができるが、その観点から、ランタン酸化物の添加量は、0.01モル%以上であることが好ましいことが分かる。その中でも、ランタン酸化物の添加量は、0.05モル%以上であることがさらに好ましく、0.1モル%以上であることがよりさらに好ましいことが分かる。 In FIG. 6, the element output of the first detection element obtained from 1 ppm silane decreases with an increase in the amount of lanthanum oxide added. When the element output exceeds 100 mV, it can be said that the sensitivity is sufficient to accurately detect the target gas, silane, and from that viewpoint, it is preferable that the amount of lanthanum oxide added is 1 mol% or less. Among them, it is more preferable that the amount of lanthanum oxide added is 0.5 mol% or less, and even more preferable that the amount of lanthanum oxide added is 0.3 mol% or less. Also, in FIG. 6, the ratio of the element output of the first detection element obtained from 100 ppm hydrogen to the element output of the first detection element obtained from 1 ppm silane decreases with an increase in the amount of lanthanum oxide added. When the element output ratio (100 ppm hydrogen/1 ppm silane) becomes smaller than 1, it can be said that there is sufficient selectivity to accurately detect the target gas, silane, while suppressing the influence of hydrogen, which is an interference gas, and from that viewpoint, it is preferable that the amount of lanthanum oxide added is 0.01 mol% or more. Among these, it is found that the amount of lanthanum oxide added is more preferably 0.05 mol% or more, and even more preferably 0.1 mol% or more.
1 ガス警報器
2 ガスセンサ
3 第1検知素子
31 第1ガス感応部
32 第1加熱部
33 第1検知電極
34 第1触媒層
4 第2検知素子
41 第2ガス感応部
42 第2加熱部
43 第2検知電極
44 第2触媒層
5 制御部
6 電源
7 入力部
8 記憶部
9 出力部
BC1 第1ブリッジ回路
BC2 第2ブリッジ回路
E 電源
R0、R1、R2 固定抵抗
V 電位差計
REFERENCE SIGNS
Claims (8)
酸化スズまたは酸化インジウムを主成分とする第2ガス感応部、前記第2ガス感応部を加熱するための第2加熱部、および前記第2ガス感応部の抵抗値変化を検知するための第2検知電極を備え、検知対象ガスに対する検知感度が前記第1検知素子とは異なる第2検知素子と、
を備えたガスセンサであって、
前記ガスセンサは、前記第1検知素子と前記第2検知素子との間の前記検知対象ガスに対する検知感度の差に基づいて、前記検知対象ガスを検知するように構成される、
ガスセンサ。 a first sensing element including a first gas sensitive part mainly composed of tin oxide or indium oxide, a first heating part for heating the first gas sensitive part, and a first sensing electrode for detecting a change in resistance value of the first gas sensitive part;
a second gas sensing element including a second gas sensing part mainly composed of tin oxide or indium oxide, a second heating part for heating the second gas sensing part, and a second sensing electrode for detecting a change in resistance value of the second gas sensing part, the second gas sensing element having a detection sensitivity for a detection target gas different from that of the first sensing element;
A gas sensor comprising:
the gas sensor is configured to detect the target gas based on a difference in detection sensitivity for the target gas between the first detection element and the second detection element.
Gas sensor.
請求項1に記載のガスセンサ。 a difference in detection sensitivity between the first detection element and the second detection element for the target gas is greater than a difference in detection sensitivity between the first detection element and the second detection element for an interference gas;
2. The gas sensor according to claim 1.
前記第1検知素子が、前記第1ガス感応部を覆う触媒層を備えないか、または前記第1ガス感応部を覆う、前記第2触媒層とは異なる第1触媒層を備える、
請求項1または2に記載のガスセンサ。 the second detection element includes a second catalyst layer covering the second gas sensitive portion,
The first sensing element does not include a catalyst layer covering the first gas sensitive portion, or includes a first catalyst layer covering the first gas sensitive portion and different from the second catalyst layer.
3. The gas sensor according to claim 1.
請求項1または2に記載のガスセンサ。 The difference in detection sensitivity for the detection target gas is a difference in detection sensitivity for a silicon-hydrogen bond-containing gas.
3. The gas sensor according to claim 1.
請求項3に記載のガスセンサ。 The second catalyst layer contains alumina.
4. The gas sensor according to claim 3.
前記第1触媒層が、シリカ、シリカアルミナおよびゼオライトのいずれかを含む、
請求項3に記載のガスセンサ。 the first sensing element includes a first catalyst layer covering the first gas sensitive portion,
The first catalyst layer contains any one of silica, silica alumina, and zeolite.
4. The gas sensor according to claim 3.
請求項1または2に記載のガスセンサ。 The gas sensor incorporating the first sensing element and the second sensing element is configured as a single gas sensor.
3. The gas sensor according to claim 1.
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