JP2024054811A

JP2024054811A - A motor powered solely by magnetic force

Info

Publication number: JP2024054811A
Application number: JP2022171008A
Authority: JP
Inventors: 悟高塚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-05
Filing date: 2022-10-05
Publication date: 2024-04-17

Abstract

【課題】燃料や電気などの消費的エネルギーを必要としない、クリーンかつ恒久的なエネルギー利用装置を提供する。【解決手段】ローラー（２）とコントロール部（３）によって、回転軸（１）の同心円上にそれぞれ配置されたローラー磁石（４）とコントロール磁石（５）のどちらか一方、あるいは両方の配置・構成を回転を得たい方向（ローラー磁石（４）に適用する場合は逆方向）に向かってお互いの吸着力が強まっていく（吸着力が最大となる場を除く）ものにすることで、ローラー磁石（４）がコントロール磁石（５）との磁力・吸着力が弱い場から強い場へ誘導される原理を回転力として利用する。【選択図】図１[Problem] To provide a clean and permanent energy utilization device that does not require consumable energy such as fuel or electricity. [Solution] Using a roller (2) and a control unit (3), one or both of the roller magnets (4) and control magnets (5), which are arranged on concentric circles around a rotating shaft (1), are arranged and configured in such a way that their mutual attraction strength increases (except for the field where the attraction strength is at its maximum) in the direction in which rotation is desired (the opposite direction when applied to a roller magnet (4)), and the roller magnet (4) and the control magnet (5) use the principle of being guided from a weak field of magnetic force/attraction to a strong field as a rotational force. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、磁石の磁力エネルギーのみを利用し、電化製品や自動車など、様々な機器に応用のできる、発動または発電装置に関するものである。The present invention relates to a power generating device that utilizes only the magnetic energy of a magnet and can be applied to a variety of devices such as electrical appliances and automobiles.

燃料や電気などの消費的エネルギーを必要としない、クリーンかつ恒久的なエネルギー利用装置を提供する。To provide a clean and permanent energy utilization device that does not require consumptive energy such as fuel or electricity.

ローラー（２）とコントロール部（３）によって、回転軸（１）の同心円上にそれぞれ配置されたローラー磁石（４）とコントロール磁石（５）のどちらか一方、あるいは両方の配置・構成を回転を得たい方向（ローラー磁石（４）に適用する場合は逆方向）に向かってお互いの吸着力が強まっていく（吸着力が最大となる場を除く）ものにすることで、ローラー磁石（４）がコントロール磁石（５）との磁力・吸着力が弱い場から強い場へ誘導される原理を回転力として利用する。The roller (2) and control unit (3) are used to arrange and configure either or both of the roller magnet (4) and control magnet (5), which are arranged concentrically around the rotating shaft (1), so that their mutual adhesive force becomes stronger (except for the field where the adhesive force is at its maximum) in the direction in which rotation is desired (the opposite direction when applied to the roller magnet (4)). This utilizes the principle that the magnetic force/adhesive force between the roller magnet (4) and the control magnet (5) is guided from a weak field to a strong field as a rotational force.

燃料や電気などの消費的エネルギーを使わず、安定した動力やエネルギーを得ることができる。また、従来の各種装置と比較して、構造がシンプルなためメンテナンス性の向上も図れる。It is possible to obtain stable power and energy without using consumable energy such as fuel or electricity. In addition, compared to conventional devices, the structure is simple, which improves maintainability.

本発明の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of the present invention. 本発明のローラー（２）の側面図である。FIG. 2 is a side view of the roller (2) of the present invention. 本発明のコントロール部（３）の側面図である。FIG. 2 is a side view of the control unit (3) of the present invention.

以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．ローラー（２）は回転軸（１）に固定または一体で、コントロール磁石（５）によって誘導されるローラー磁石（４）の力を、回転軸（１）に伝えながら回転する。
（ロ）．ローラー（２）は、両サイドのコントロール部（３）の間に配置し、ローラー磁石（４）はローラー（２）に保持され、回転軸（１）を中心とした同心円上に配置される。
（ハ）．図面に示すローラー磁石（４）は、回転軸（１）を中心に４方向に向かう形で配置したものであるが、ローラー磁石（４）の形状や配置、個数などの構成はこの限りではなく、コントロール磁石（５）の配置・構成に合わせ変更が必要である。
また、各々のローラー磁石（４）の磁極の向きは統一されており、その両極は、それぞれ両サイドどちらかのコントロール部（３）と対面している。
（ニ）．コントロール部（３）はコントロール磁石（５）を保持する役目をし、回転軸（１）やローラー（２）と基本的には接触干渉せず、使用者の操作によって移動するアーム部品（図示せず）などに固定され、回転軸（１）の伸長方向にスライドする。
また、ローラー（２）とは違い回転はしない。
（ホ）．コントロール磁石（５）は、（吸着力が最大となる場を除き）回転を得たい方向に向かって磁力、あるいはローラー磁石（４）との相対的な吸着力が強まっていくよう設計するが、その方法には下記のようなものがある。
１．コントロール磁石（５）のサイズを大きくしていく（図面に示す方法に該当）
２．コントロール磁石（５）を階段状にする、あるいは角度をつけるなどの方法で対面するローラー（２）との距離が、回転方向に向かって徐々に近くなるようにする。
３．磁力が異なる、複数の素材の磁石を用いる。
また、これらの方法を組み合わせることも可能である。
（ヘ）．コントロール磁石（５）は回転軸（１）を中心とした同心円上に磁石を配置したものであるが、その個数や形状・配置（渦状パターン）は図面に示す限りではなく、得ようとする回転数やトルク、搭載する機器の大きさや形状によって変更が可能である。
（ト）．磁石の配置や個数などの構成は、回転数やトルクなどを決定する要素の１つとなるが、ローラー磁石（４）とコントロール磁石（５）の配置・構成（出力）が異なる複数のセットを同一機器内に用いることで変速機構を構築することも可能である。
（チ）．コントロール磁石（５）の磁極は、対面するローラー磁石（４）群と引き合うほうの磁極をローラー（２）側に向けるが、回転を得ようとする場合には必ずローラー磁石（４）との間に空間が必要であり、接触はさせない。
（リ）．出力制御は、スライドするコントロール部（３）によって、ローラー磁石（４）とコントロール磁石（５）の距離を調整することでおこなう。
（ヌ）．ローラー（２）とコントロール部（３）の区別はその形状ではなく、あくまで磁石の力を回転軸（１）に伝えるものと、部品自体は回転せずに回転を誘導するものという違いである。
従って、図面におけるローラー磁石（４）をコントロール磁石（５）のような渦状としコントロール磁石（５）をそれに合わせた配置・構成にしたり、ローラー磁石（４）とコントロール磁石（５）の両方を渦状とすることも可能である。
ただし、ローラー磁石（４）を渦状とする場合、ローラー磁石（４）の磁力・吸着力が強まっていく方向は、回転を得たい方向と逆向きとなる。
（ル）．１つのコントロール部（３）によって、片側のみからコントロール磁石（５）の磁力を加え、回転を得ることも可能であるが、その場合、ローラー（２）が一方向に引っ張られるため、ストッパーやストッパー干渉部の固着を防ぐ機構などが必要となる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described.
(a) The roller (2) is fixed to or integrated with the rotating shaft (1) and rotates while transmitting the force of the roller magnet (4) induced by the control magnet (5) to the rotating shaft (1).
(b) The roller (2) is disposed between the control units (3) on both sides, and the roller magnets (4) are held by the roller (2) and are disposed concentrically around the rotation axis (1).
(c) The roller magnet (4) shown in the drawing is arranged in four directions around the rotation axis (1), but the shape, arrangement, number, and other configuration of the roller magnet (4) are not limited to this and must be changed to match the arrangement and configuration of the control magnet (5).
In addition, the magnetic poles of each roller magnet (4) are aligned in the same direction, with both poles facing the control unit (3) on either side.
(iv) The control unit (3) serves to hold the control magnet (5) and does not generally come into contact with the rotating shaft (1) or the roller (2). It is fixed to an arm part (not shown) that moves when operated by the user and slides in the extension direction of the rotating shaft (1).
Also, unlike roller (2), it does not rotate.
(e) The control magnet (5) is designed so that its magnetic force, or its relative attractive force with the roller magnet (4), increases in the direction in which rotation is desired (except in the field where the attractive force is at its maximum). There are several ways to achieve this, including the following:
1. Increase the size of the control magnet (5) (corresponding to the method shown in the drawing)
2. The control magnet (5) is made stepped or angled so that the distance between it and the opposing roller (2) gradually decreases in the direction of rotation.
3. Use magnets made of multiple materials with different magnetic forces.
It is also possible to combine these methods.
(f) The control magnet (5) is a magnet arranged in a concentric circle centered on the rotating shaft (1), but the number, shape, and arrangement (spiral pattern) are not limited to those shown in the drawings and can be changed depending on the desired rotation speed and torque, and the size and shape of the equipment to be installed.
(G) The arrangement and number of magnets are among the factors that determine the rotation speed and torque, but it is also possible to construct a speed change mechanism by using multiple sets of roller magnets (4) and control magnets (5) with different arrangements and configurations (output) within the same device.
(h) The magnetic pole of the control magnet (5) that attracts the roller magnets (4) facing it faces the roller (2). However, in order to obtain rotation, a space is necessary between the control magnet (5) and the roller magnets (4), and they are not allowed to come into contact with each other.
(i) Output control is performed by adjusting the distance between the roller magnet (4) and the control magnet (5) using the sliding control part (3).
(Ju) The difference between the roller (2) and the control unit (3) is not in their shapes, but in that the roller (2) transmits the force of the magnet to the rotating shaft (1), while the control unit (3) guides the rotation without rotating itself.
Therefore, it is possible to make the roller magnet (4) in the drawing spiral-shaped like the control magnet (5) and arrange and configure the control magnet (5) accordingly, or to make both the roller magnet (4) and the control magnet (5) spiral-shaped.
However, when the roller magnet (4) is spirally shaped, the direction in which the magnetic force and adhesive force of the roller magnet (4) increases is opposite to the direction in which rotation is desired.
(l) It is possible to obtain rotation by applying the magnetic force of the control magnet (5) from only one side using one control unit (3); however, in that case, the roller (2) will be pulled in one direction, so a stopper or a mechanism to prevent the stopper interference part from sticking will be required.

１．回転軸
２．ローラー
３．コントロール部
４．ローラー磁石
５．コントロール磁石1. Rotating shaft 2. Roller 3. Control section 4. Roller magnet 5. Control magnet

Claims

The roller (2) and control unit (3) are arranged on concentric circles around the rotating shaft (1) to position and configure either or both of the roller magnet (4) and control magnet (5) in such a way that their mutual attractive force becomes stronger (except for the field where the attractive force is at its maximum) in the direction in which rotation is desired (the opposite direction when applied to the roller magnet (4)). This is a power mechanism that utilizes the principle that the roller magnet (4) is guided from a field where the magnetic force and attractive force with the control magnet (5) is weak to a field where it is strong, as a rotational force.

A control mechanism for controlling the output of claim 1 by adjusting the distance between a roller magnet (4) and a control magnet (5) using a control unit (3).

A speed change mechanism constructed by using multiple sets of roller magnets (4) and control magnets (5) with different arrangements and configurations (output) within the same device.