JP2023055597A

JP2023055597A - Magnetic-induction motor

Info

Publication number: JP2023055597A
Application number: JP2021179810A
Authority: JP
Inventors: 悟高塚; Satoru Takatsuka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-10-06
Filing date: 2021-10-06
Publication date: 2023-04-18

Abstract

To provide a clean and permanent energy utilization device that does not require consuming energy such as fuel and electricity.SOLUTION: A roller magnet (4) whose magnetic force increases (except where the adsorption force is maximized) in the direction opposite to the direction in which rotation is required, or whose attractive force relative to a control magnet (2) increases is arranged on a circle around an axis of rotation (5), and a roller (3) rotates and a rotational force is obtained as the control magnet (2) draws the magnetic field with strong attraction force in order, and this force is used as power.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、磁石の磁力エネルギーのみを利用し、電化製品や自動車など、様々な機器に応用のできる、発動または発電装置に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a motive or power generation device that utilizes only the magnetic energy of magnets and that can be applied to various devices such as electrical appliances and automobiles.

燃料や電気などの消費的エネルギーを必要としない、クリーンかつ恒久的なエネルギー利用装置を提供する。 To provide a clean and permanent energy utilization device that does not require consuming energy such as fuel and electricity.

回転軸（５）を中心とした円周上に、（吸着力が最大となる場を除き）回転を得たい方向と逆回りに磁力、あるいは制御磁石（２）との相対的な吸着力が強まっていくローラー磁石（４）を配置し、制御磁石（２）が吸着力の強い場を順に引き寄せていくことでローラー（３）が回転し、回転力が得られる。この力を動力として利用する。 A magnetic force or a relative attraction force with the control magnet (2) is applied in the direction opposite to the direction in which rotation is desired (except for the field where the attraction force is maximized) on the circumference centered on the rotation axis (5). A roller magnet (4) is arranged to increase in strength, and the control magnet (2) draws a field having a strong attraction force in order, thereby rotating the roller (3) and obtaining a rotational force. This power is used as motive power.

燃料や電気などの消費的エネルギーを使わず、安定した動力やエネルギーを得ることができる。また、従来の各種装置と比較して、構造がシンプルなためメンテナンス性の向上も図れる。 Stable power and energy can be obtained without using consuming energy such as fuel and electricity. In addition, compared with conventional various devices, the structure is simple, so maintenance can be improved.

本発明の斜視図である。 1 is a perspective view of the present invention; FIG. 本発明のローラー（３）部分の側面図である。 Fig. 3 is a side view of the roller (3) portion of the present invention; 本発明のローラー（３）部分の分解斜視図である。 Fig. 3 is an exploded perspective view of the roller (3) portion of the present invention; 本発明の制御ホルダー（１）部分の分解斜視図である。 Fig. 3 is an exploded perspective view of the control holder (1) portion of the present invention;

以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．ローラー（３）は回転軸（５）に固定または一体で、制御磁石（２）によって誘導されるローラー磁石（４）の力を、回転軸（５）に伝えながら回転する。
（ロ）．ローラー（３）は、両サイドの制御ホルダー（１）の間に配置し、ローラー磁石（４）はローラー（３）に保持され、回転軸（５）を中心とした円周上に配置される。
（ハ）．ローラー磁石（４）は、（吸着力が最大となる場を除き）回転を得たい方向と逆回りに磁力、あるいは制御磁石（２）との相対的な吸着力が強まっていくよう設計するが、その方法には下記のようなものがある。
１．ローラー磁石（４）のサイズを大きくしていく（図面に示す方法もこれに含む）
２．ローラー磁石（４）を階段状にする、あるいは角度をつけるなどの方法で、対面する制御ホルダー（１）との距離が、回転方向と逆回りにだんだんと近くなるようにする
３．磁力の強さが異なる、複数の素材のローラー磁石（４）を用いる。
また、これらの方法を組み合わせることも可能である。
（ニ）．図面に示すローラー磁石（４）は、円柱形でサイズの異なる磁石を４個１組で２セット、さらにそれを両側面に用いており、計１６個の磁石が両サイドどちらかの制御ホルダー（１）と対面する形態であるが、ローラー磁石（４）の形状や配置、組数及び組内の個数などの構成はこの限りではなく、内側または外側の同心円上にさらに磁石の組を追加するなど、様々なパターンが考えられる。
（ホ）．ローラー磁石（４）の構成は、最高回転数や最大トルクなどを決定する要素の１つとなるが、このローラー磁石（４）の構成（出力）が異なるいくつかのローラー（３）を同一機器内に用いることで、変速機構を構築することも可能である。
（ヘ）．制御ホルダー（１）は制御磁石（２）を保持する役目をし、回転軸（５）やローラー（３）とは接触干渉せず、使用者の操作によって移動するアーム部品（図示せず）などに固定され、回転軸（５）の伸長方向にスライドする。また、回転はしない。
（ト）．図面に示す制御磁石（２）はローラー（３）側から見て、回転軸（５）の中心方向から放射状に伸びる形状であり、片側３個、両側で計６個の構成であるが、制御磁石（２）の形状及び個数、配置はこれに限るものではなく、実際にはローラー磁石（４）の構成に合わせ、変更する必要がある。
（チ）．制御磁石（２）は、ローラー磁石（４）を誘導する役割があるが、これを果たすには条件があり、ローラー（３）全体から見て局所的に磁力が加わる形状と配置でなければならず、円形（ドーナツ形）など全体に磁力が加わるものは使用できない。
また、制御磁石（２）の磁極は、対面するローラー磁石（４）群と引き合うほうの磁極をローラー（３）側に向けるが、ローラー磁石（４）との接触はしない。
（リ）．ローラー（３）が回転する原理としては、制御磁石（２）が、ローラー磁石（４）の磁力、あるいは制御磁石（２）との相対的な吸着力が強い場を、順に引き寄せていく力を回転力として利用するものであるが、制御磁石（２）１個で見た場合、ローラー磁石（４）との吸着力が最大となる場では、次の場の吸着力はその場より弱いもの（構成によっては同じ）となり、一時的に誘導作用が働かず、固着しようとする。
これを解消するためには、１つ以上の場で制御磁石（２）とローラー磁石（４）の吸着力が最大となっている時、他の場では引き続き誘導作用が働いているよう、ローラー磁石（４）の構成に合わせて制御磁石（２）を配置し、固着力よりも誘導作用（回転力）が常に上回るようにする。
（ヌ）．出力制御は、スライドする制御ホルダー（１）によって、ローラー磁石（４）と制御磁石（２）の距離を調整することでおこなう。
（ル）．制御磁石（２）とローラー磁石（４）の役割を逆にすることも可能で、その場合、図面における制御磁石（２）が『ローラー磁石』として回転し、ローラー磁石（４）が両サイドから磁力を加える『制御磁石』として誘導する役割となる。
また、回転方向は吸着力が強まっていく方向と同じとなり、『制御磁石』の構成（出力）の異なるいくつかの制御ホルダー（１）を同一機器内に用いることで、変速機構の構築が可能となる。
（ヲ）．１つの制御ホルダー（１）によって、片側のみから制御磁石（２）の磁力を加え、回転力を得ることも可能であるが、その場合、ローラー（３）が一方向に引っ張られるため、ストッパーやストッパー干渉部の固着を防ぐ機構などが必要となる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below.
(stomach). The roller (3) is fixed or integral to the rotating shaft (5) and rotates while transmitting the force of the roller magnet (4) induced by the control magnet (2) to the rotating shaft (5).
(B). The rollers (3) are arranged between the control holders (1) on both sides and the roller magnets (4) are held on the rollers (3) and arranged on a circumference around the axis of rotation (5). .
(C). The roller magnet (4) is designed so that the magnetic force or the attractive force relative to the control magnet (2) increases in the direction opposite to the direction in which the rotation is desired (except for the field where the attractive force is maximized). , the method is as follows.
1. Increasing the size of the roller magnet (4) (including the method shown in the drawing)
2. 3. The roller magnets (4) are stepped or angled, etc., so that the distance to the facing control holder (1) becomes progressively closer in the direction opposite to the direction of rotation; Roller magnets (4) made of a plurality of materials with different magnetic strengths are used.
It is also possible to combine these methods.
(d). The roller magnet (4) shown in the drawing consists of two sets of four cylindrical magnets of different sizes, which are used on both sides. 1), but the configuration such as the shape and arrangement of the roller magnets (4), the number of sets and the number in the set are not limited to this, and additional sets of magnets are added on the inner or outer concentric circles. Various patterns are conceivable.
(E). The configuration of the roller magnet (4) is one of the factors that determine the maximum rotation speed and maximum torque. It is also possible to construct a speed change mechanism by using .
(f). The control holder (1) serves to hold the control magnet (2), does not contact and interfere with the rotating shaft (5) or the roller (3), and is an arm component (not shown) that is moved by the user's operation. and slides in the direction of extension of the rotating shaft (5). Also, it doesn't rotate.
(door). The control magnets (2) shown in the drawing have a shape extending radially from the center direction of the rotating shaft (5) when viewed from the roller (3) side. The shape, number, and arrangement of the magnets (2) are not limited to this, and actually need to be changed according to the configuration of the roller magnets (4).
(blood). The control magnet (2) has the role of guiding the roller magnet (4), but there are conditions to fulfill this role. In addition, circular (doughnut-shaped) objects with magnetic force applied to the entire surface cannot be used.
Also, the magnetic poles of the control magnets (2) direct the magnetic poles that attract the facing roller magnets (4) toward the rollers (3), but do not come into contact with the roller magnets (4).
(i). The principle of rotation of the roller (3) is that the control magnet (2) exerts a force that sequentially attracts the magnetic force of the roller magnet (4) or a field having a relatively strong attraction force with the control magnet (2). Although it is used as a rotational force, when the attraction force with the roller magnet (4) is maximized when viewed with a single control magnet (2), the attraction force in the next field is weaker. (It is the same depending on the configuration), and the induction action does not work temporarily, and it tries to stick.
In order to solve this problem, the roller magnets are arranged so that when the attraction force between the control magnet (2) and the roller magnet (4) is maximized in one or more fields, the guiding action continues to work in other fields. The control magnets (2) are arranged in accordance with the configuration of the magnets (4) so that the inductive action (rotational force) always exceeds the sticking force.
(N). Output control is performed by adjusting the distance between the roller magnet (4) and the control magnet (2) by means of a sliding control holder (1).
(L). It is also possible to reverse the roles of control magnet (2) and roller magnet (4), in which case control magnet (2) in the drawing rotates as a "roller magnet" and roller magnet (4) rotates from both sides. It plays the role of guiding as a "control magnet" that applies magnetic force.
In addition, the direction of rotation is the same as the direction in which the attraction force increases, and by using several control holders (1) with different "control magnet" configurations (outputs) in the same device, it is possible to construct a transmission mechanism. becomes.
(L). It is possible to apply the magnetic force of the control magnet (2) only from one side of one control holder (1) to obtain a rotational force. A mechanism or the like is required to prevent the stopper interfering portion from sticking.

１．制御ホルダー
２．制御磁石
３．ローラー
４．ローラー磁石
５．回転軸1. control holder2. control magnet3. roller4. roller magnets5. Axis of rotation

Claims

A magnetic force or a relative attraction force with the control magnet (2) is applied in the direction opposite to the direction in which rotation is desired (except for the field where the attraction force is maximized) on the circumference centered on the rotation axis (5). A power mechanism that utilizes a rotational force obtained by arranging a roller magnet (4) that increases in intensity and by sequentially attracting a field having a strong attraction force with a control magnet (2).

A control mechanism that performs the output control of claim 1 (claim 4) by adjusting the distance between the roller magnet (4) and the control magnet (2) by means of the control holder (1).

A transmission mechanism constructed by using several rollers (3) with different configurations (outputs) of roller magnets (4) in the same equipment.

The roles of the control magnet (2) and the roller magnet (4) are reversed, and the control magnet (2) in the drawing is rotated as the "roller magnet" and used as the "control magnet" that has the role of guiding the roller magnet (4). power mechanism.

A transmission mechanism constructed by using several control holders (1) having different configurations (outputs) of "control magnets" according to claim 4 in the same equipment.