JP2024053469A - 回路遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】バイメタルに加わる応力を小さくして、バイメタル永久変形の抑制効果が効率良く得られる回路遮断器を得ること。
【解決手段】熱動引き外し装置５０は、バイメタル５１の先端に固着されたバイメタルアッパーベース５２と、バイメタルアッパー５４と、バイメタルアッパー５４を開閉機構部の引き外し荷重より大きな荷重でトリップバーの方向に付勢するバイメタルアッパースプリング５６と、を備え、バイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂと、バイメタルアッパー５４に対するバイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａとの距離は、バイメタルアッパー５４の回動前よりバイメタルアッパー５４の回動後の方が長く、バイメタルアッパー５４の回転軸５３は、バイメタルアッパー５４を挟んでバイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂの反対側に設けられている。
【選択図】図９

Description

本開示は、バイメタルを有する熱動引き外し装置を備えた回路遮断器に関する。

高調波成分を含む電路に対応した回路遮断器では、熱動引き外し装置を備えている。熱動引き外し装置は、電路の過電流時に湾曲変形するバイメタルによってトリップバーを駆動し開閉機構部を引き外すように構成されている。

特許文献１では、バイメタルの先端に、バネで付勢され回動可能な回動部品を設けている。特許文献１の熱動引き外し装置では、バイメタルの先端に固着されたバイメタルアッパーベースと、バイメタルアッパーベースに回動可能に設けられ、トリップバーと間隙を介して対向する過電流特性調整用部材が固定されたバイメタルアッパーと、バイメタルアッパーベースに保持され、バイメタルアッパーを常に開閉機構部の引き外し荷重以上の荷重で付勢するバイメタルアッパースプリングとを備え、電路の過電流時にバイメタルの湾曲によりバイメタルアッパースプリングに抗してバイメタルアッパーを回動させ、過電流特性調整用部材を介してトリップバーを駆動している。

国際公開第２０１３／１０３０１５号

特許文献１では、バイメタルアッパーはバイメタルアッパーベースに対し回動可能であるが、その回転軸の位置が板状のバイメタルアッパーの長手方向の延長線上にあるので、バイメタルアッパーの回動に伴うバイメタルアッパースプリングのバネ荷重の上昇率が大きい。このため、バイメタルに加わる応力が大きくなり、バイメタル永久変形の抑制効果が効率良く得られないという問題がある。

本開示は、上記に鑑みてなされたものであって、バイメタルに加わる応力を小さくして、バイメタル永久変形の抑制効果が効率良く得られる回路遮断器を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の回路遮断器は、電路を開閉する開閉接点を駆動する開閉機構部と、電路の過電流時に湾曲するバイメタルによりトリップバーを駆動し開閉機構部を引き外す熱動引き外し装置と、を備えている。熱動引き外し装置は、バイメタルの先端に固着されたバイメタルアッパーベースと、バイメタルアッパーベースに回動可能に設けられ、トリップバーと間隔を介して対向するバイメタルアッパーと、バイメタルアッパーベースに保持され、バイメタルアッパーを開閉機構部の引き外し荷重より大きな荷重でトリップバーの方向に付勢するバイメタルアッパースプリングと、を備える。バイメタルアッパースプリングの保持部と、バイメタルアッパーに対するバイメタルアッパースプリングの付勢部との距離は、バイメタルアッパーの回動前よりバイメタルアッパーの回動後の方が長い。バイメタルアッパーの回転軸は、バイメタルアッパーを挟んでバイメタルアッパースプリングの保持部の反対側に設けられている。

本開示の回路遮断器によれば、バイメタルに加わる応力を小さくして、バイメタル永久変形の抑制効果が効率良く得られる、という効果を奏する。

実施の形態１にかかる回路遮断器の構成を示す正面図 実施の形態１にかかる回路遮断器の構成を示す断面図 実施の形態１にかかる回路遮断器の引き外し装置の構成を示す拡大側面図 実施の形態１にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置の構成を示す拡大斜視図 実施の形態１にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置の要部を別の角度から見た拡大斜視図 実施の形態１にかかる回路遮断器の遮断時の状態を示す断面図 実施の形態１にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置がトリップバーを最大トリップ位置まで押し込んだ状態を示す拡大側面図 実施の形態１にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置において、図７に示す状態からバイメタルがさらに湾曲しバイメタルアッパーが回動した状態を示す拡大側面図 実施の形態１にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置において、バイメタルアッパーの回動前後の状態を説明するための拡大側面図 比較例におけるバイメタルアッパーの回動前後の状態を説明するための拡大側面図 実施の形態１にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置のバイメタルアッパーの荷重特性を比較例のものと比較して示す説明図 実施の形態２にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置の要部の構成を示す拡大斜視図 実施の形態２にかかる熱動引き外し装置のスプリングピンの構造を示す概略図 実施の形態２にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置のバイメタルアッパーの荷重特性を実施の形態１のものと比較して示す説明図 実施の形態３にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置の構成を示す拡大側面図 実施の形態３にかかる回路遮断器の熱動引き外し装置のバイメタルアッパーの荷重特性を実施の形態１のものと比較して示す説明図

以下に、実施の形態にかかる回路遮断器を図面に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１にかかる回路遮断器の構成を示す正面図である。図２は、実施の形態１にかかる回路遮断器の構成を示す断面図である。図１は、回路遮断器の非遮断時の状態を表している。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２を用いて実施の形態１における回路遮断器１００の概略構造について説明する。回路遮断器１００は、ベース２およびカバー３を有する筐体１を備える。ベース２およびカバー３は、絶縁材料で形成されている。

ベース２上には、極数分の複数相の回路遮断ユニットが並列に配置されている。図１の場合は、３相（３個）の回路遮断ユニットが配置されている。中央の回路遮断ユニットの上部には、周知のトグルリンク機構を有する開閉機構部２０が配置される。カバー３は、ベース２上の各相の回路遮断ユニットと、開閉機構部２０とを覆っている。開閉機構部２０の操作ハンドル２１はカバー３から突出している。各相の回路遮断ユニットは、同じ構成を有し、クロスバー１０は、各相の回路遮断ユニットを横断して各相の回路遮断ユニットと直交するように、ベース２上に配置される。

各相の回路遮断ユニットは、電源側端子７と、固定接点４と、可動接点５と、可動接触子６と、引き外し装置３０と、負荷側端子８と、を有する。電源側端子７は、ベース２に設けられている。固定接点４は、電源側端子７から延設されたところに設けられている。可動接点５は、固定接点４と接触および開離する。可動接触子６は、可動接点５が一端に設けられ、クロスバー１０により回動自由に保持されている。引き外し装置３０は、可動子ホルダー９を介して可動接触子６に接続されている。負荷側端子８は、引き外し装置３０に接続され、ベース２に設けられている。

固定接点４および可動接点５によって電路を開閉する開閉接点が構成される。可動接点５が固定接点４に接触すれば、電源側端子７と負荷側端子８との間の電気回路がオンとなる。可動接点５が固定接点４から開離すれば、電源側端子７と負荷側端子８との間の電気回路がオフとなる。

クロスバー１０は、ベース２の底部に配置され、図２において、紙面と直交するように延設されている。クロスバー１０は、開閉機構部２０により、クロスバー１０の軸心を中心として回動される。クロスバー１０には、各相の回路遮断ユニットにおける各可動接触子６がそれぞれ取り付けられる。クロスバー１０がその軸心を中心として回動したときに、各相の回路遮断ユニットの各可動接触子６が同時に回動され、可動接触子６の回動により、可動接点５が固定接点４に接触および開離する。

開閉機構部２０は、周知のトグルリンク機構から構成され、引き外し装置３０により駆動される周知のトリップバー２２と、トリップバー２２を最大トリップ位置でロックするトリップバーストッパー（図示なし）を備えている。また、可動接触子６に近接して消弧室１１が配置され、開閉機構部２０の動作時に可動接点５と固定接点４との間に発生するアークを消弧する。

図３は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の引き外し装置３０の構成を示す拡大側面図である。引き外し装置３０は、図３に示すように、電磁引き外し装置４０と熱動引き外し装置５０とから構成される。電磁引き外し装置４０は、固定鉄心４１と、可動鉄心４２と、復帰スプリング４３と、シャフト４４とを備えている。復帰スプリング４３は、可動鉄心４２を付勢する。シャフト４４は、可動鉄心４２を軸支する。可動鉄心４２は、瞬時遮断時に固定鉄心４１に吸着され、トリップバー２２を駆動する。

図４は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０の構成を示す拡大斜視図である。図５は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０の要部を別の角度から見た拡大斜視図である。図３～図５に示すように、熱動引き外し装置５０は、バイメタル５１と、バイメタルアッパーベース５２と、回転軸５３と、バイメタルアッパー５４と、バイメタルアッパースプリング５６と、を備えている。バイメタル５１の下端は、図２、図４に示すように、可動子ホルダー９に固定接続されている。バイメタル５１の先端（上端）は、バイメタルアッパーベース５２に固着されている。バイメタルアッパーベース５２には、回転軸５３が軸支されている。バイメタルアッパーベース５２は、バイメタルアッパースプリング５６を支持するための支持部５２ａと、バイメタルアッパー５４のストッパーとして機能するバイメタルアッパーストッパー５２ｂと、を有する。

バイメタルアッパー５４は、回転軸５３によってバイメタルアッパーベース５２に回転可能に軸支されている。バイメタルアッパー５４は、図４に示すように、Ｌ字形状を呈しており、回転軸５３を軸支する、下部側に位置する回転軸支持部５４ｂと、調整用ネジ５７を螺着するための上部側に位置するネジ支持部５４ｃと、バイメタルアッパースプリング５６のアームの付勢部５６ａが係合される上部側に位置する係合部５４ａと、を有する。調整用ネジ５７は、過電流特性を調整するためのネジである。

バイメタルアッパースプリング５６は、ねじりコイルバネで構成されており、コイル部５６ｂと、コイル部５６ｂから延設される２本のアームと、を備える。バイメタルアッパースプリング５６のコイル部５６ｂがバイメタルアッパーベース５２の支持部５２ａに挿入されることで、バイメタルアッパースプリング５６はバイメタルアッパーベース５２に保持される。このため、バイメタルアッパースプリング５６のコイル部５６ｂを、これ以降、バイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂと呼ぶ。また、バイメタルアッパースプリング５６は、バイメタルアッパー５４に可動荷重を付与するために、一方のアームがバイメタルアッパー５４の係合部５４ａに係合している。バイメタルアッパー５４の回動に伴いバイメタルアッパー５４の係合部５４ａに当接するアーム上の位置は変化するが、バイメタルアッパー５４の係合部５４ａに当接するアーム上の部位を、バイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａと、呼ぶことにする。バイメタルアッパースプリング５６は、付勢部５６ａを介してバイメタルアッパー５４をトリップバー２２の方向に付勢する。

バイメタル５１の上端には、リベット６０により通電用接続部材５８が固着されている。バイメタル５１は、通電用接続部材５８および可撓導体５９を介して負荷側端子８に接続されており、電路の電流が流れるようになっている。なお、図３～図５では、バイメタルアッパーベース５２は、通電用接続部材５８と一体に形成されている例を示したが、バイメタルアッパーベース５２と通電用接続部材５８とを別体とし、両者を溶接等で固着するようにしても良い。

バイメタルアッパー５４は、バイメタルアッパーベース５２に設けられたバイメタルアッパーストッパー５２ｂへ当接した状態でバイメタルアッパースプリング５６により常にトリップバー２２の方向に付勢されており、バイメタルアッパー５４におけるバネ荷重は、トリップバー２２の当接位置において、引き外し荷重より大きくなるように設定されている。

ここで、回転軸５３は、バイメタルアッパー５４を挟んでバイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂの反対側に設けられており、バイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂと、バイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａとの距離は、バイメタルアッパー５４の回動前より、バイメタルアッパー５４の回動後の方が長くなるように構成されている。この点に関しては、後で詳述する。

次に、回路遮断器１００の遮断動作について説明する。図６は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の遮断時の状態を示す断面図である。バイメタル５１に或る電流値以上の過電流が流れると、バイメタル５１が発熱し、この発熱によりバイメタル５１が湾曲変形する。調整用ネジ５７がバイメタルアッパー５４およびバイメタルアッパーベース５２を介してバイメタル５１に固着されているので、バイメタル５１が湾曲すると、調整用ネジ５７がトリップバー２２を押す。これにより、開閉機構部２０が駆動され、可動接触子６が回動される。可動接触子６が回動すると、固定接点４から可動接点５が開離し、回路遮断器１００の電流遮断の動作が完了する。なお、図６は、熱動引き外し装置５０が動作した瞬間の状態で、この状態ではまだ可動接点５が固定接点４に接触している。

調整用ネジ５７がトリップバー２２を押すとき、バイメタルアッパー５４は、バイメタルアッパーベース５２に設けられたバイメタルアッパーストッパー５２ｂへ当接した状態でバイメタルアッパースプリング５６により常にトリップバー２２の方向に付勢されている。この場合、バイメタルアッパー５４におけるバネ荷重は、トリップバー２２の当接位置において、引き外し荷重より大きく設定されているので、バイメタルアッパー５４は回動することなくトリップバー２２を押し込むことができる。

図７は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０がトリップバー２２を最大トリップ位置まで押し込んだ状態を示す拡大側面図である。図８は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０において、図７に示す状態からバイメタル５１がさらに湾曲しバイメタルアッパー５４が回動した状態を示す拡大側面図である。図７では、トリップバー２２がトリップバーストッパー（図示なし）でロックされる最大トリップ位置までトリップバー２２が押し込まれた状態が示されている。

トリップバー２２の引き外し荷重がバイメタルアッパースプリング５６の初期荷重より小さく設定されているため、図７に示すように、トリップバー２２がトリップバーストッパーに当接する最大ロック位置までは、バイメタルアッパー５４が回動しない。トリップバー２２が最大ロック位置に達した後、さらにバイメタル５１の湾曲が大きくなると、図８に示すように、バイメタルアッパー５４が回動を始め、バイメタルアッパースプリング５６の付勢力は増加し始める。

図９は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０において、バイメタルアッパー５４の回動前後の状態を説明するための拡大側面図である。図１０は、比較例におけるバイメタルアッパー５４の回動前後の状態を説明するための拡大側面図である。図１０は、特許文献１に示した構成に対応する引き外し装置９０の構成を示している。図１０に示す比較例においては、実施の形態１にかかる回転軸５３を、特許文献１に対応して回転軸５３ｃに置換しており、その他の構成およびそれらの符号は、比較のために、便宜上、実施の形態１と同様としている。回転軸５３ｃは、バイメタルアッパー５４の長手方向の延長線上に配置されている。図９および図１０において、調整用ネジ５７の初期位置は実線で示し、調整用ネジ５７の回動後は２点鎖線で示している。

図９に示すように、実施の形態１におけるバイメタルアッパー５４の回転軸５３は、バイメタルアッパー５４の少なくとも回動前の状態においては、バイメタルアッパー５４の上部側の構成であるネジ支持部５４ｃを挟んで、バイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂの反対側に設けられている。そして、バイメタルアッパー５４の回動前の状態におけるバイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂとバイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａとの距離Ｌ１と、バイメタルアッパー５４の回動後のバイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂとバイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａとの距離Ｌ２とを比較すると、Ｌ１＜Ｌ２となっている。

一方、図１０に示す比較例において、バイメタルアッパー５４の回動前の状態におけるバイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂとバイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａとの距離Ｌ３と、バイメタルアッパー５４の回動後のバイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂとバイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａとの距離Ｌ４とを比較すると、Ｌ４＞Ｌ３となっている。しかし、図９と図１０とを比較すると、（Ｌ２／Ｌ１）＞（Ｌ４／Ｌ３）となり、実施の形態１における距離比Ｌ２／Ｌ１の方が比較例の距離比Ｌ４／Ｌ３より大きく、バイメタルアッパー５４の回動後の保持部５６ｂと付勢部５６ａとの距離Ｌ２のほうが比較例の距離Ｌ４よりも長くなっている。すなわち、実施の形態１によれば、バイメタルアッパー５４をＬ字形状とし、回転軸５３をバイメタルアッパー５４を挟んで保持部５６ｂの反対側に設けているので、バイメタルアッパー５４の回転半径が比較例よりも大きくなり、バイメタルアッパー５４が回転した際の保持部５６ｂと付勢部５６ａとの距離Ｌ２が比較例のものよりも長くなる。したがって、バイメタルアッパー５４が回動し、バイメタルアッパースプリング５６が撓んでいっても、実施の形態１のほうが比較例よりもバイメタルアッパースプリング５６による荷重の上昇が緩やかとなる。

図１１は、実施の形態１にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０のバイメタルアッパーの荷重特性を比較例のものと比較して示す説明図である。図１１において、横軸はバイメタル５１の湾曲のストロークを示し、縦軸はバイメタル５１にかかる荷重を説明するためにバイメタルアッパースプリング５６の付勢力をバイメタルアッパー５４におけるモーメントに変換したものを示している。図１１において、Ｐ１は、調整用ネジ５７がトリップバー２２に当接する位置に対応し、Ｐ２は、トリップバー２２が引き外し動作を開始する位置に対応し、Ｐ３は、トリップバー２２が最大トリップ位置でロックされる位置に対応する。Ｍｃは、バイメタル５１の許容モーメントを示している。Ｌａは、実施の形態１の荷重特性を示し、Ｌｂは、比較例の荷重特性を示している。

バイメタルアッパースプリング５６の付勢力は、トリップバー２２がＰ３で示される最大トリップ位置でロックされるまでは、バイメタルアッパーストッパー５２ｂにより規制された初期荷重Ｍ１のままとなっている。これは、トリップバー２２の引き外し荷重がバイメタルアッパースプリング５６の初期荷重Ｍ１より小さく設定されているため、この期間は、バイメタルアッパー５４が回動しないためである。さらに、バイメタル５１の湾曲が大きくなると、図８に示したように、バイメタルアッパー５４が回動を始め、バイメタルアッパースプリング５６の付勢力は増加し始める。バイメタルアッパースプリング５６の荷重が増加し始めた後、比較例の場合は、Ｌｂで示すように、増加率が大きく、バイメタルアッパー５４におけるモーメントがバイメタル５１の許容モーメント（荷重）Ｍｃを超え、バイメタル５１の永久変形を起こす可能性がある。これに対し、実施の形態１では、Ｌａで示すように、バイメタルアッパー５４が回動しバイメタルアッパースプリング５６が撓んでいっても、比較例よりもバイメタルアッパースプリング５６の荷重の上昇が緩やかとなる。その結果、実施の形態１の場合は、バイメタルアッパー５４におけるモーメントはバイメタル５１の許容モーメント（荷重）Ｍｃを超えることはない。

なお、短絡電流のような過大電流が流れた場合には、引き外し装置３０の電磁引き外し装置４０の固定鉄心４１に発生する磁力により、可動鉄心４２が固定鉄心４１に吸着され、可動鉄心４２がシャフト４４を回転軸として復帰スプリング４３の付勢力に抗して回動する。この回動により可動鉄心４２がトリップバー２２を押し、開閉機構部２０が駆動され、可動接触子６を回動させる。可動接触子６の回動により固定接点４から可動接点５が開離し、過大電流は遮断されトリップ動作が完了する。

しかしながら、短絡電流のような過大電流が流れた場合にもバイメタル５１は湾曲し、その湾曲ストロークは、トリップバー２２が開閉機構部２０のトリップバーストッパーに当接するストローク以上となる。そのため、バイメタルアッパー５４が回動することとなる。バイメタルアッパースプリング５６のバネ荷重特性以上の荷重がバイメタルアッパー５４に加わるので、バイメタルアッパースプリング５６が撓み、バイメタルアッパー５４が回動する。このようなバイメタルアッパー５４の回動により、バイメタル５１には、バイメタルアッパースプリング５６のバネ荷重特性以上の荷重はかからないこととなる。

以上説明したように、実施の形態１によれば、バイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂと、バイメタルアッパー５４に対するバイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａとの距離は、バイメタルアッパー５４の回動前よりバイメタルアッパー５４の回動後の方が長くなり、かつバイメタルアッパー５４の回転軸５３は、バイメタルアッパー５４を挟んでバイメタルアッパースプリング５６の保持部５６ｂの反対側に設けられている。このため、バイメタルアッパー５４が回動しバイメタルアッパースプリング５６が撓んでいっても、バイメタルアッパースプリング５６の荷重の上昇が緩やかとなり、バイメタル５１に加わる応力が小さくなり、バイメタル５１の永久変形を防ぐことができる。このように、実施の形態１では、バイメタル永久変形の抑制効果を効率良く得ることができる。また、遮断前後での引き外し時間の変化がない安定した引き外しが可能な回路遮断器を得ることができる。

実施の形態２．
図１２は、実施の形態２にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０の要部の構成を示す拡大斜視図である。図１３は、実施の形態２にかかる熱動引き外し装置５０のスプリングピンの構造を示す概略図である。図１４は、実施の形態２にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０のバイメタルアッパー５４の荷重特性を実施の形態１のものと比較して示す説明図である。図１４では、図１１に、実施の形態２の荷重特性Ｌｃが追加されている。

実施の形態２では、実施の形態１における調整用ネジ５７を、スプリングピン５７ａに置換している。その他の構成は、実施の形態１と同様であり、重複する説明は省略する。スプリングピン５７ａは、本体部５７ａ１と、押しバネ５７ａ２と、当接部５７ａ３と、を備える。本体部５７ａ１は、中空部を有し、中空部に押しバネ５７ａ２が設けられている。当接部５７ａ３は、本体部５７ａ１から押しバネ５７ａ２に付勢されて突出し、トリップバー２２に当接する。

実施の形態２によれば、バイメタルアッパースプリング５６と、押しバネ５７ａ２とが、直列に配置された力学的構造となる。別言すれば、バイメタルアッパー５４は、トリップバー２２と当接する当接部が移動可能にバネにより付勢されている。このため、図１４の荷重特性Ｌｃに示すように、トリップバー２２のロック位置Ｐ３よりもストロークが大きい領域においては、バイメタルアッパー５４のモーメントの増加が実施の形態１の荷重特性Ｌａに比べさらに緩やかとなる。このため、バイメタルアッパー５４が回動しバイメタルアッパースプリング５６が撓んでいっても、バイメタルアッパースプリング５６の荷重の上昇が緩やかとなり、バイメタル５１の永久変形を防ぐことができる。

実施の形態３．
図１５は、実施の形態３にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０の構成を示す拡大側面図である。図１６は、実施の形態３にかかる回路遮断器１００の熱動引き外し装置５０のバイメタルアッパー５４の荷重特性を実施の形態１のものと比較して示す説明図である。図１６では、図１１に、位置Ｐ４と実施の形態３の荷重特性Ｌｄが追加されている。位置Ｐ４は、バイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａが屈曲部５６ｃに到達する位置に対応する。

実施の形態３では、実施の形態１におけるバイメタルアッパースプリング５６の先端側に屈曲部５６ｃを設けている。実施の形態３のバイメタルアッパースプリング５６は、バイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａを構成する部分の中間位置に屈曲部５６ｃが設けられ、屈曲部５６ｃで先端側が回転軸５３側に曲げられている。

これにより、バイメタルアッパー５４が回動してバイメタルアッパースプリング５６が撓んでいき、付勢部５６ａが屈曲部５６ｃに到達するまでは、実施の形態１と同様の増加率でバイメタルアッパー５４のモーメントが増加する。しかし、付勢部５６ａが屈曲部５６ｃに到達した後は、付勢部５６ａは屈曲部５６ｃを乗り越えて移動する。このため、付勢部５６ａは屈曲部５６ｃを乗り越えた後、すなわち位置Ｐ４以降は、図１６の荷重特性Ｌｄに示すように、バイメタルアッパー５４におけるモーメントの増加が実施の形態１の荷重特性Ｌａに比べ緩やかになる。

実施の形態３によれば、バイメタルアッパースプリング５６の付勢部５６ａを構成する部分の途中位置に屈曲部５６ｃを設け、屈曲部５６ｃの先端側を回転軸５３側の方に曲げているので、バイメタルアッパー５４が回動しバイメタルアッパースプリング５６が撓んでいき、付勢部５６ａが屈曲部５６ｃに到達した後は、バイメタルアッパー５４におけるモーメントの増加が緩やかになり、バイメタル５１の永久変形を防ぐことができる。

なお、各実施の形態を組み合わせること、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

以上の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 筐体、２ ベース、３ カバー、４ 固定接点、５ 可動接点、６ 可動接触子、７ 電源側端子、８ 負荷側端子、９ 可動子ホルダー、１０ クロスバー、１１ 消弧室、２０ 開閉機構部、２１ 操作ハンドル、２２ トリップバー、３０，９０ 引き外し装置、４０ 電磁引き外し装置、４１ 固定鉄心、４２ 可動鉄心、４３ 復帰スプリング、４４ シャフト、５０ 熱動引き外し装置、５１ バイメタル、５２ バイメタルアッパーベース、５２ａ 支持部、５２ｂ バイメタルアッパーストッパー、５３，５３ｃ 回転軸、５４ バイメタルアッパー、５４ａ 係合部、５４ｂ 回転軸支持部、５４ｃ ネジ支持部、５６ バイメタルアッパースプリング、５６ａ 付勢部、５６ｂ 保持部（コイル部）、５６ｃ 屈曲部、５７ 調整用ネジ、５７ａ スプリングピン、５７ａ１ 本体部、５７ａ３ 当接部、５８ 通電用接続部材、５９ 可撓導体、６０ リベット、１００ 回路遮断器。

Claims (3)

1. 電路を開閉する開閉接点を駆動する開閉機構部と、前記電路の過電流時に湾曲するバイメタルによりトリップバーを駆動し前記開閉機構部を引き外す熱動引き外し装置と、を備えた回路遮断器において、
   前記熱動引き外し装置は、
   前記バイメタルの先端に固着されたバイメタルアッパーベースと、
   前記バイメタルアッパーベースに回動可能に設けられ、前記トリップバーと間隔を介して対向するバイメタルアッパーと、
   前記バイメタルアッパーベースに保持され、前記バイメタルアッパーを前記開閉機構部の引き外し荷重より大きな荷重で前記トリップバーの方向に付勢するバイメタルアッパースプリングと、を備え、
   前記バイメタルアッパースプリングの保持部と、前記バイメタルアッパーに対する前記バイメタルアッパースプリングの付勢部との距離は、前記バイメタルアッパーの回動前より前記バイメタルアッパーの回動後の方が長くなり、
   前記バイメタルアッパーの回転軸は、前記バイメタルアッパーを挟んで前記バイメタルアッパースプリングの前記保持部の反対側に設けられている
   ことを特徴とする回路遮断器。
2. 前記バイメタルアッパーは、前記トリップバーと当接する当接部が移動可能にバネにより付勢されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。
3. 前記バイメタルアッパースプリングの前記付勢部は、端部側が前記回転軸の方に曲げられた屈曲部を有し、前記バイメタルアッパーの回動により前記付勢部は前記屈曲部を乗り越えて前記端部側に移動する
   ことを特徴とする請求項１に記載の回路遮断器。

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