JP2024052528A - 排水処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗装前の処理排水や、バレル処理の排水、あるいはアルミニウムの酸化処理後の排水、メッキ処理後の排水、半導体製造装置などにおける脱脂処理後の排水などの様々な排水に対応することができ、しかも所望の場所に短期間且つ低コストで設置して稼働することが可能な排水処理装置を提供する。【解決手段】底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な基台と、外部から導入される処理すべき排水の処理工程に沿って前記基台上に配置される複数の処理槽３１と、前記複数の処理槽のうち、少なくとも一部の処理槽に投入する薬剤を収容した複数の薬剤槽６１～６３、９７と、前記複数の処理槽により処理された処理水を濾過する濾過機８０と、を備え、前記基台上で前記排水処理の全工程を完了するよう構成した。【選択図】図１

Description

本発明は、運搬可能な基台を備え、排水処理を行う排水処理装置に関する。

従来、排水処理設備（プラント）は、機械加工や組立工程が施された金属製品を塗装するまえに行われる脱脂処理や化成処理後の脱脂水洗水や化成水洗水などの処理排水や、タンク型の装置の中に研磨する製品と共に研磨石や研磨剤及び水を混合して攪拌するバレル研磨処理後の排水、或いはアルマイト処理（アルミニウムの陽極酸化処理）後の排水、更には溶融亜鉛メッキ等のメッキ処理後の排水、半導体製造装置などにおける脱脂処理及び硫酸や塩酸等による酸洗処理を施した後の排水などの様々な排水を、当該排水の化学的特性などに応じて排水中に溶解或いは混合されている金属やその酸化物等を化学処理した後に中和させて溶解物や混合物を沈殿させ、その後沈殿した固形物を分離して処理水として排出するよう構成されている（特許文献１等）。

排水処理設備（プラント）は、処理すべき排水の種類や化学的特性等に応じて、酸やアルカリ等を用いて個々に化学処理を行う複数の処理槽や、各処理槽の処理工程に応じて所定の薬剤を順次投入して化学的処理を行った後に固形物を分離する分離槽などの複数の処理槽などを備える。そして、排水処理設備（プラント）は、当該設備に要求される排水の処理能力に応じて、複数の処理槽を配管で接続するとともに、複数の処理槽に所定の薬剤を投入する配管等の装備を設けるなど、高度な化学的知識に基づいて個別に設計される非常に複雑な設備とならざるを得ないものであった。

従来、このような排水処理設備（プラント）は、設計・施工業者により、ユーザーの工場などから排出される排水の種類や化学的特性、あるいは規模などに応じて個別に設計・施工されて、ユーザーの工場などの敷地に設置されるものであった。そのため、排水処理設備（プラント）は、設計・施工から完成して稼働するまでに非常に長い期間を要するとともに、製造費用も高額とならざるを得ないという技術的課題を有していた。

なお、移動可能な排水処理ユニットとしては、特許文献２等に開示されたものが既に提案されている。

特許文献２は、流量調整槽を有した排水処理槽と、前記排水処理槽に酸素を供給するためのブロワとを、輸送用コンテナの内部に備えた、移動可能な排水処理ユニットであって、前記排水処理槽は、嫌気槽と好気槽を備え、前記輸送用コンテナは、前記排水処理槽のメンテナンスを行うための点検口を備えるように構成したものである。

しかしながら、特許文献２に係る排水処理ユニットは、排水処理槽として嫌気槽と好気槽を備えたものに過ぎず、様々な化学的特性を有する脱脂処理や化成処理を行った脱脂水洗水や化成水洗水などの塗装前の処理排水や、バレル研磨処理の排水、アルマイト処理後の排水、更にはメッキ処理後の排水など多種多様な化学的特性を有する排水には対応することができないものであった。

特開平８－２４８７７号公報 特開２０１５－３９６６９号公報

本発明の目的は、塗装前の処理排水や、バレル処理の排水、あるいはアルマイト処理後の排水、さらにはメッキ処理後の排水、半導体製造装置などにおける脱脂処理後の排水などの様々な排水に対応することができ、しかも所望の場所に従来に比べて短期間且つ低コストで設置して稼働することが可能な排水処理装置を提供することにある。

請求項１に記載された発明は、底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な基台と、
外部から導入される処理すべき排水の処理工程に沿って前記基台上に配置される複数の処理槽と、
前記複数の処理槽のうち、少なくとも一部の処理槽に投入する薬剤を収容した複数の薬剤槽と、
前記複数の処理槽により処理された処理水を濾過する濾過機と、
を備え、
前記基台上で前記排水処理の全工程を完了する排水処理装置である。
請求項２に記載された発明は、外部から処理すべき排水が導入され、底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施されたコンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部に液面の高さが順次低くなるよう配置され、前記処理すべき排水が導入される第１の処理槽と、前記第１の処理槽で処理された処理水が導入される第２の処理槽と、前記第２の処理槽で処理された処理水が導入される第３の処理槽を少なくとも含む複数の処理槽と、
前記第１～第３の処理槽にそれぞれ投入する薬剤を収容した第１～第４の薬剤槽と、
前記第３の処理槽に貯留された処理水を濾過する濾過機と、
を備え、
前記コンテナ本体の内部で前記排水処理の全工程を完了する排水処理装置である。

請求項３に記載された発明は、前記第１～第３の処理槽は、前記コンテナ本体の幅方向に沿った一側面に、前記コンテナ本体の長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、前記液面の高低差によって処理水が移動する請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項４に記載された発明は、前記第１及び第２の処理槽は、導入される前記排水又は前記処理水が前記第１及び第２の処理槽の内部に予め定められた時間だけ滞留するよう構成されている請求項４に記載の排水処理装置である。

請求項５に記載された発明は、第３の処理槽は、前記コンテナ本体の底面に直接配置され、前記第３の処理槽から前記濾過器へは、ポンプによって前記処理水が移動される請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項６に記載された発明は、前記第１～第３の処理槽は、容量が等しく設定されているかもしくは各々の処理槽の容量が個別に設定されている請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項７に記載された発明は、前記第１～第４の薬剤槽は、当該第１～第４の薬剤槽から前記薬剤を供給する前記第１～第３の処理槽に対応して配置される請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項８に記載された発明は、前記コンテナ本体の内部もしくは外部には、処理すべき排水を貯留する原水槽が配置され、前記原水槽から前記第１の処理槽へは、前記原水槽に配置されたポンプによって前記処理水が移動される請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項９に記載された発明は、前記コンテナ本体には、前記第１及び第２の処理槽の上部に支持枠が掛け渡され、前記支持枠には、前記第１及び第２の処理槽内の処理水を攪拌する攪拌機がそれぞれ取り付けられている請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項１０に記載された発明は、前記濾過機は、複数のフィルター部材の中に前記第３の処理槽に滞留された処理水を注入することによって濾過する請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項１１に記載された発明は、前記濾過機は、前記コンテナ本体の内部において前記第１乃至第３の処理槽と通路を挟んで対向するよう配置される請求項１０に記載の排水処理装置である。

請求項１２に記載された発明は、前記コンテナ本体の床面には、濾過処理後の前記フィルター部材から排出されるスラッジを収容する収容パンが配置されている請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項１３に記載された発明は、前記収容パンは、前記コンテナ本体の側面に設けられた開口部を介して外部に引き出し可能に構成されている請求項１２に記載の排水処理装置である。

請求項１４に記載された発明は、前記コンテナ本体の内部には、前記濾過機によって濾過された処理水を収容し適正ＰＨであることを確認して外部に放出するための放流槽を備える請求項２に記載の排水処理装置である。

請求項１５に記載された発明は、底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な単一又は複数の排水処理装置筐体と、
前記単一又は複数の排水処理装置筐体の内部に当該排水処理装置筐体の数に応じて分散して配置され、外部から導入される処理すべき排水の処理工程に沿って配置される複数の処理槽と、
前記単一又は複数の排水処理装置筐体の内部に当該排水処理装置筐体の数に応じて分散して配置され、前記複数の処理槽のうち、少なくとも一部の処理槽に投入する薬剤を収容した複数の薬剤槽と、
前記単一又は複数の排水処理装置筐体のいずれかの内部に配置され、前記複数の処理槽により処理された処理水を濾過する濾過機と、
を備え、
前記単一又は複数の排水処理装置筐体の内部で前記排水処理の全工程を完了する排水処理装置である。

請求項１６に記載された発明は、複数の前記排水処理装置筐体を備え、
前記複数の処理槽と前記複数の薬剤槽を同一の排水処理装置筐体の内部に配置した請求項１５に記載の排水処理装置である。

請求項１７に記載された発明は、複数の前記排水処理装置筐体を備え、
前記外部から導入される処理すべき排水を貯留する貯留槽と前記濾過機を同一の排水処理装置筐体の内部に配置した請求項１５に記載の排水処理装置である。

請求項１８に記載された発明は、複数の前記排水処理装置筐体を備え、
前記外部から導入される処理すべき排水を貯留する貯留槽と、前記複数の処理槽と、前記複数の薬剤槽を異なる排水処理装置筐体の内部に配置した請求項１５に記載の排水処理装置である。

請求項１９に記載された発明は、前記複数の排水処理装置筐体は、水平方向又は鉛直方向に沿って配置される請求項１５に記載の排水処理装置である。

請求項２０に記載された発明は、前記複数の排水処理装置筐体は、前記排水の処理工程に沿って順に配置される請求項１９に記載の排水処理装置である。

請求項２１に記載された発明は、前記複数の排水処理装置筐体が鉛直方向に沿って配置されるとき、前記複数の排水処理装置筐体間の処理水の移動は、重力によって行う請求項２０に記載の排水処理装置である。

請求項２２に記載された発明は、前記濾過機は、鉛直方向に沿った最も下方に配置される請求項２１に記載の排水処理装置である。

請求項２３に記載された発明は、前記単一又は複数の排水処理装置筐体は、直方体形状に形成され、少なくとも１つの側面が全面開口可能である請求項１５に記載の排水処理装置である。

請求項２４に記載された発明は、前記濾過機は、前記排水処理装置筐体の開口部に面して配置される請求項２３に記載の排水処理装置である。

本発明によれば、塗装前の処理排水や、バレル処理の排水、あるいはアルミニウムの酸化処理後の排水、メッキ処理後の排水、半導体製造装置などにおける脱脂処理後の排水などの様々な排水に対応することができ、しかも所望の場所に従来に比べて短期間且つ低コストで設置して稼働することが可能な排水処理装置を提供することができる。

図１は本実施の形態１に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図２は本実施の形態１に係る排水処理装置を示す正面構成図である。 図３は図１のIII－III線断面矢示図である。 図４は本実施の形態１に係る排水処理装置を示す右側面構成図である。 図５は図１のＶ－Ｖ線断面矢示図である。 図６はコンテナ本体を示す外観斜視図である。 図７は本実施の形態１に係る排水処理装置の配管を示す構成図である。 図８は本実施の形態１に係る排水処理装置において処理槽に処理すべき排水を滞留させる構造を示す構成図である。 図９は本実施の形態１に係る排水処理装置においてコンテナ本体の上部に配置され処理すべき排水を貯留する水洗水貯槽を示す構成図である。 図１０は本実施の形態１に係る排水処理装置において処理すべき排水を貯留する水洗水貯槽を示す構成図である。 図１１は本実施の形態２に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図１２は図１１のＸII－ＸII線断面矢示図である。 図１３は本実施の形態２に係る排水処理装置を示す正面構成図である。 図１４は本実施の形態２に係る排水処理装置を示す右側面構成図である。 図１５は本実施の形態３に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図１６は図１５のＸVI－ＸVI線断面矢示図である。 図１７は本実施の形態３に係る排水処理装置を示す正面構成図である。 図１８は本実施の形態３に係る排水処理装置を示す右側面構成図である。 図１９は本実施の形態４に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図２０は本実施の形態４に係る排水処理装置を示す正面構成図である。 図２１は図１９のＸＸＩ－ＸＸＩ線断面矢示図である。 図２２は本実施の形態４に係る排水処理装置を示す右側面構成図である。 図２３は本実施の形態５に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図２４は本実施の形態５に係る排水処理装置の反応槽などの配置を示す平面及び正面構成図である。 図２５は本実施の形態５に係る排水処理装置の配管を示す構成図である。 図２６は本実施の形態５に係る排水処理装置の処理工程を示す模式図である。 図２７は本実施の形態６に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図２８は本実施の形態６に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図２９は本実施の形態６に係る排水処理装置のモジュールの配置を示す構成図である。 図３０は本実施の形態７に係る排水処理装置を示す平面構成図である。 図３１は本実施の形態７に係る排水処理装置のモジュールの配置を示す構成図である。 図３２は本実施の形態７に係る排水処理装置のモジュールの配置を示す構成図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

[実施の形態１]
図１乃至図５は本発明の実施の形態１に係る排水処理装置の全体を示す構成図であり、図１は排水処理装置を示す平面構成図、図２は排水処理装置を示す正面構成図、図３は図１のIII－III線断面矢示図、図４は排水処理装置を示す右側面構成図、図５は図１のＶ－Ｖ線断面矢示図である。

本実施の形態１に係る排水処理装置１は、図１に示すように、ＩＳＯ規格に適合したコンテナ本体２を備えている。このコンテナ本体２は、例えば、２０フィートの規格に沿ったものである。コンテナ本体２は、外寸が縦６０５８ｍｍ、横２４３８ｍｍ、高さ２５９１ｍｍに設定されている。

国際標準化機構（ＩＳＯ：International Organization for Standardization）では、輸送インフラの共通化を図り、輸送作業の効率化を担保するため、コンテナを規格化しており、ＩＳＯ規格のコンテナは、その外寸（外形寸法）がコンテナを製造したメーカーにかかわらず同一の寸法となっている。ＩＳＯ規格のコンテナには、２０フィート、４０フィートなど、複数サイズのものが用意されている。なお、コンテナ本体２は、ＩＳＯ規格に適合したコンテナと同等の外寸を有するものであれば良く、コンテナ本体２自体が所謂コンテナそのものを構成する必要はない。例えば、コンテナ本体２は、ＩＳＯ規格に適合したコンテナと同等の外寸を有する直方体状の枠体のみからなるものであっても良い。ここでは、規格の一例としてＩＯＳ規格について説明するが、これに限定されるものではなく、ＪＩＳ規格等に適合したものであっても良い。

コンテナ本体２は、図６に示すように、天井面３と、底面４と、長手方向に沿った前後の側面５，６と、幅方向に沿った左右の側面７，８を有する細長い直方体状に形成されている。コンテナ本体２は、基本的に、底面４に配置される平面矩形状の枠体９と、天井面３に配置される平面矩形状の枠体１０と、底面４の枠体９と天井面３の枠体１０を四隅で互いに連結する４本の支柱１１～１４を備えている。なお、枠体９，１０及び支柱１１～１４は、必ずしもすべて必要な訳ではなく、天井面３や底面４、あるいは側面５，６，７，８などが、これらの機能を兼用しても良い。例えば、天井面３に配置される枠体１０は、必ずしも必要ではなく、４本の支柱１１～１４を互いに連結する平面矩形状の凹凸を有する波板等の鋼板からなる天井面３自体がその機能を果たしても良い。コンテナ本体２の８つの角部には、当該コンテナ本体２を運搬する際などに吊り上げたり、上下方向又は水平方向に沿って隣接する図示しないコンテナ本体２と互いに連結するための連結部１５～２２が設けられている。コンテナ本体２は、底面４を除いて、天井面３と、前後の側面５，６と、左右の側面７，８の一部又は全部が開口されていても良く、底面４を含めて、天井面５と、前後の側面５，６と、左右の側面７，８の全てが閉塞されていても良い。なお、図６では、便宜上、連結部２２の符号を連結部２１に括弧書きで付記しているが、連結部２２は、連結部１８の直下に配置されている。コンテナ本体２は、工場の敷地等における整地された又はコンクリート等が打設された所定の設置面Ｂ（図３参照）上に直接又は図示しない台座を介して水平に設置される。

本実施の形態１に係るコンテナ本体２は、図１及び図６に示すように、前後の側面５，６に作業員が出入りする開閉扉２３，２４が外側に向けて開閉可能に設けられている。なお、開閉扉２３，２４は、前後の側面５，６のうち、一方の側面あるいは他の側面７，８に設けても勿論良い。また、コンテナ本体２は、右側の側面８の長手方向に沿った奥側（図中、右側）の一部に、その長手方向に沿って全長の１／２よりやや短い幅の開口部２５が設けられている。開口部２５は、シャッター２６もしくは、開閉扉等によって上端部の一部を除いて開閉可能に構成されている。開口部２５の上端部には、図４に示すように、その内部に、シャッター２６を開閉可能に収容するシャッターボックス２７が配置されている。

コンテナ本体２は、図２及び図５に示すように、底面４を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施されている。コンテナ本体２の底面４には、枠体９の上部を閉塞する鋼板２８が全面にわたり溶接等の手段により敷設されている。床面に位置する鋼板２８は、コンテナ本体２の底面４自体を構成するものであっても、底面４とは別に床面のみを構成するものであっても良い。なお、コンテナ本体２の構成等を考慮すれば、床面の鋼板２８は、コンテナ本体２の底面４そのものを構成するのが望ましい。

コンテナ本体２の底面４に位置する鋼板２８の外周には、所定の高さ（例えば、１００～２５０ｍｍ程度）にわたり起立した状態で同じく鋼板等からなる漏液防止壁２９が溶接等の手段により全周を取り囲むよう平面矩形の枠体状に設けられている。コンテナ本体２の底面４には、鋼板２８及び漏液防止壁２９によって所定の高さにわたり漏液防止機能が付与されている。コンテナ本体２は、仮に、後述する処理槽３１などから排水や処理水が漏出したとしても、漏出した排水や処理水は、底面４において防水壁２９の内部に滞留し、外部に漏出して敷地や設置面Ｂなどを汚染することがない。また、コンテナ本体２は、その底面４自体に漏液防止処理が施されているため、通常の排水処理設備（プラント）を設置する場合のように、排水処理装置１であるコンテナ本体２を設置する場所の外周及び床面を取り囲む漏液防止処理工事を別途施す必要がない。この点からも本実施の形態１に係る排水処理装置１は、設置を容易に行うことが可能となっている。なお、コンテナ本体２の底面４には、鋼板２８及び漏液防止壁２９の内周面を合成樹脂等で被覆することにより漏液防止機能や絶縁機能を更に高めても良い。

コンテナ本体２の底面４には、図１及び図２に示すように、長手方向に沿った中央部の右側面８寄りに当該底面４に漏出した排水や処理水などを収容する断面凹形状の排水会所３０が設けられている。なお、排水会所３０に収容された排水や処理水は、図７に示すように、ポンプ３０１によって汲み上げられるか、排水会所３０の側面に設けられたバルブ３０２を備えた排水管３０３を介して外部に設置される水洗水貯槽２００などに排出可能に構成されている。

コンテナ本体２の内部には、図１及び図３に示すように、液面の高さが順次低くなるよう配置され、処理すべき排水が導入される第１の処理槽の一例としての反応槽３１と、反応槽３１で処理された処理水が導入される第２の処理槽の一例としての中和槽３２と、中和槽３２で処理された処理水が導入される第３の処理槽の一例としてのストック（貯留）槽３３を少なくとも含む複数の処理槽が配置されている。なお、処理槽の数は、３つに限定されるものではなく、４つ以上配置しても良いことは勿論である。

更に説明すると、コンテナ本体２の内部は、図１に示すように、その幅方向に沿った中央部に、作業者が移動する歩廊としての通路３４が長手方向に沿って前後の開閉扉２３，２４の間を繋ぐよう全長にわたり設けられている。また、コンテナ本体２の内部は、通路３４を介して長手方向と交差する方向である幅方向に沿った一側（図１中、上側）に位置する第１の処理領域３５と、幅方向に沿った他側（図１中、下側）に位置する第２の処理領域３６に区画されている。

コンテナ本体２の背面側（図１中、右側）には、図４及び図５に示すように、開閉扉２４を介して出入りする作業員が足を掛ける領域である踏み台３７と、当該踏み台３７よりも高く設定された作業台３８が設けられている。踏み台３７は、漏液防止壁２９と同等の高さに設定されている。また、作業台３８は、反応槽３１及び中和槽３２の高さに対応して踏み台３７より大幅に高い高さに設定されている。作業台３８は、図１に示すように、コンテナ本体２の長手方向に沿ってストック槽３３の近傍である略中央部までにわたり配置されている。

コンテナ本体２の内部には、図１及び図３に示すように、その幅方向に沿った一側の領域である第１の処理領域３５において、長手方向に沿った奥側の端部から順に、外部から処理すべき排水が導入される反応槽３１と、反応槽３１で処理された処理水が導入される中和槽３２と、中和槽３２で処理された処理水が導入されるストック槽３３が、互いに僅かな間隔を隔てて隣接した状態で配置されている。

本実施の形態１では、これらの反応槽３１と中和槽３２とストック槽３３は、同様に構成されている。反応槽３１と中和槽３２とストック槽３３は、上端面が全面又は一部開口された有底円筒形状の合成樹脂製や必要に応じて内周面がテフロン（登録商標）等によりコーティング処理された金属製のタンクからなる。各槽３１～３３の容量は、例えば、等しい値（５００Ｌ）に設定されている。各槽３１～３３、特に反応槽３１と中和槽３２の容量を等しい値に設定した場合は、各槽における排水の処理を連続的に行うことができるため望ましい。ただし、各槽３１～３３の容量は、必ずしもすべてが等しく設定されている必要はなく、又その値も５００Ｌに限定されず、処理すべき排水の量に応じてこれより多くても少なくても良いことは勿論である。

反応槽３１、中和槽３２及びストック槽３３の容量は、排水処理装置１の単位時間当たりの処理能力に依存する。本実施の形態１に係る排水処理装置１は、例えば、単位時間当たりの処理能力として０．４ｍ³／ｈｒ、１．０ｍ³／ｈｒ、２．０ｍ³／ｈｒに対応した３機種が用意される。反応槽３１に導入される排水は、当該反応槽３１の内部において後述するように所定の薬剤と予め定められた時間にわたり混合されて反応処理が行われた後、中和槽３２へと移動して更に所定の薬剤と予め定められた時間にわたり混合されて中和される。本実施の形態１では、この反応槽３１から中和槽３２への処理水の移動を、高低の落差による水頭圧を利用して行っている。そのため、反応槽３１の内部に単位時間当たりに導入される排水の量が、排水処理装置１の処理能力を決定する。いま、排水処理装置１の単位時間当たりの処理能力を１．０ｍ³／ｈｒとすると、容量が５００Ｌの反応槽３１は、約３０分で満杯となり、次の中和層３２へと処理水が流れることになる。つまり、反応槽３１に導入される排水は、約３０分間の時間にわたり反応槽３１の内部に滞留し、薬剤と反応を受けることになる。このように、反応槽３１に導入された排水は、所定の時間にわたり当該反応槽３１の内部で反応処理を受け、次の中和槽３２へと連続して流れるようになっている。

反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３は、図３に示すように、液面の高さが順次低くなるよう配置されている。各槽３１～３３の液面の高さは、収容される処理水の量が略等しいと仮定して、本実施の形態１では、反応槽３１の底面が最も高い位置に設定され、中和槽３２の底面が次に高い位置に設定され、ストック槽３３の底面が最も低い位置となるよう設定されている。反応槽３１は、コンテナ本体２の底面４に配置された第１の支持台４０上に更に第２の支持台４１を介してその底面が最も高い位置に設定されている。また、中和槽３２は、コンテナ本体２の底面４に配置された第１の支持台４０を介してその底面が反応槽３１の次に高い位置に設定されている。本実施の形態１では、反応槽３１と中和槽３２の高低差が中和層３２とストック槽３３の高低差より大きく設定されている。ストック槽３３は、コンテナ本体２の床面４に直接載置され、その底面が最も低い位置に設定されている。そして、反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３は、その底面の高さに応じて予め定められた所定量の処理水が収容された状態で液面の高さが高低差を有して順次低くなるよう設定されている。

反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３は、例えば、上述したように、各槽３１～３３間の処理水の流れが液面の高低の落差による水頭圧を利用して行われるよう構成されている。そのため、各槽３１～３３間の処理水の流れには、基本的に、ポンプ等の駆動手段を必要とせず、省エネルギー化が可能となっている。ただし、各槽３１～３３間の処理水の移動をポンプ等の駆動手段によって行うよう構成しても良い。

反応槽３１の中和槽３２側の上端部には、その側面に、反応槽３１から中和槽３２へと処理水を高低の落差による水頭圧により流れる第１の連通管４２が所定の高さＨ（図９参照）に配置されている。また、第１の連通管４２の反応槽３１側の端部は、当該反応槽３１内の所定の深さＤに位置するよう配置されている。また、第１の連通管４２の中和槽３２側の端部は、当該中和槽３２の上端の開口部に面するよう配置されている。

そのため、反応槽３１に貯留される処理水の量が第１の連通管４２の高さを超えると、反応槽３１の内部に貯留された排水は、第１の連通管４２を介して中和槽３２へと高低の落差による水頭圧により連続的に流れる。反応槽３１から中和槽３２への処理水の移動は、基本的に、反応槽３１と中和槽３２の液面の高低差を解消するように行われる。ただし、本実施の形態１に係る排水処理装置１では、排水の処理を連続的に行うよう構成されており、反応槽３１と中和槽３２の液面の高さは、基本的に、所定の高低差を維持するようになっている。

同様に、中和槽３２のストック槽３３側の上端部には、その側面に、中和槽３２からストック槽３３へと処理水を高低の落差による水頭圧により流れる第２の連通管４３が所定の高さＨ（図９参照）に配置されている。第２の連通管４３の中和槽３２側の端部は、当該中和槽３２内の所定の深さＤに位置するよう配置されている。また、第２の連通管４３のストック槽３３側の端部は、当該ストック槽３３の上端の開口部に面するよう配置されている。

そのため、中和槽３２に貯留される処理水の量が第２の連通管４３の高さを超えると、中和槽３２の内部に貯留された処理水は、第２の連通管４３を介してストック槽３３へと高低の落差による水頭圧により連続的に流れる。中和槽３２からストック槽３３への処理水の移動は、基本的に、中和槽３２とストック槽３３の液面の高低差を解消するように行われる。ただし、本実施の形態１に係る排水処理装置１では、排水の処理を連続的に行うよう構成されており、中和槽３２とストック槽３３の液面の高さは、基本的に、所定の高低差を維持するようになっている。

本実施の形態１に係る排水処理装置１は、反応槽３１及び中和槽３２へ供給された処理水がある程度の時間にわたり当該反応槽３１及び中和槽３２の内部に滞留するよう、次のような滞留手段を備えるよう構成されている。ここでは、反応槽３１を例にして説明するが、中和槽３２においても同様に構成されている。

反応槽３１の内部には、図９に示すように、当該反応槽３１内に既に供給された反応途中の処理水と十分に混合されることなく中和層３２へと移動するのを防止するため、反応槽３１の流入側には、反応槽３１の内部と仕切る湾曲した第１の仕切り壁３１０が設けられている。第１の仕切り壁３１０には、その底部に反応槽３１の内部と連通する第１の連通口３１１が開口されている。反応槽３１内に供給された排水は、第１の仕切り壁３１０の内部に留まり、僅かずつ第１の連通口３１１から反応槽３１の内部へと流入する。

同様に、反応槽３１の内部には、当該反応槽３１内に新たに供給されて薬剤と十分に攪拌混合されていない排水が直ちに中和槽３２へと移動するのを防止するため、反応槽３１の流出側には、反応槽３１の内部と仕切る湾曲した第２の仕切り壁３１２が設けられている。第２の仕切り壁３１２には、その上端部に反応槽３１の内部と連通する第２の連通口３１３が開口されている。また、第１の連通管４２の流出側の端部は、反応槽３１内の第２の仕切り壁３１２の内側において、所定の深さＤに位置するよう配置されている。

その結果、反応槽３１の内部に供給された排水は、第１の仕切り壁３１０の内側を徐々に下方へと移動し、僅かずつ第１の連通口３１１から反応槽３１の内部へと流入して第１の攪拌機４７によって既に反応槽３１の内部に供給された処理水や薬剤と十分に攪拌される。その後、反応槽３１の内部において薬剤と十分に攪拌された処理水は、第２の仕切り壁３１２の第２の連通口３１３から当該第２の仕切り壁３１２の内部を下方へと移動し、当該反応槽３１へ流入した排水と同量の薬剤と混合された処理水が第１の連通管４２を介して中和槽３２へと移動するよう構成されている。そのため、反応槽３１の内部に供給された排水は、所定の時間（例えば、約３０分程度）にわたり当該反応槽３１の内部に滞留して、後述するように、当該反応槽３１の内部に供給される薬剤と十分に攪拌混合されて反応処理が進行した後にはじめて中和槽３２へと移動する。

コンテナ本体２には、図１及び図３に示すように、反応槽３１と中和槽３２の上部にわたり、水平方向に沿って配置された平面矩形状の第１の支持枠４４が掛け渡されている。第１の支持枠４４は、一方の脚部４５が第２の支持台４１上に立脚し、他方の脚部４６が第１の支持台４０上に立脚している。

第１の支持枠４４には、反応槽３１及び中和槽３２の内部を攪拌する偏心して配置された第１及び第２の攪拌器４７，４８と、反応槽３１及び中和槽３２内の処理水のペーハー（ＰＨ）を検知する第１及び第２のＰＨセンサ４９，５０（図１参照）が取り付けられている。

反応槽３１の内部には、図７及び図８に示すように、後述する水洗水貯槽２００から処理すべき排水が供給配管５１を介して供給される。供給配管５１の先端部には、開閉バルブ５２（図７参照）が取り付けられている。

また、ストック槽３３の上部には、水平方向に沿って配置された平面矩形状の第２の支持枠５３が掛け渡されている。第２の支持枠５３は、一方の端部が第１の支持枠４４の脚部４６に連結して固定されており、他方の脚部５４が底面４上に立脚している。

第２の支持枠５３には、ストック槽３３の液面の高さを相対的に高い第１の位置と相対的に低い第２の位置の２カ所でそれぞれ検知する第１及び第２の液面センサ５５，５６が取り付けられている。また、ストック槽３３の内部には、当該ストック槽３３の内部に収容された処理水を汲み上げて後述する濾過機８０へと供給する第１の供給ポンプ５７が収容されている。さらに、ストック槽３３の上端部には、濾過機８０から逆洗水を還流させる開口部にメッシュ５８（図３参照）を備えた還流配管５９が開口されている。

ストック槽３３に収容された処理水は、その液面の高さが第１の液面センサ５５によって検知される高さに達すると、第１の供給ポンプ５７を駆動することにより濾過機８０へと供給される。そして、ストック槽３３に収容された処理水は、その液面の高さが第２の液面センサ５６によって検知される高さまでに低下すると、第１の供給ポンプ５７の駆動を停止し、濾過機８０への供給を終了する。

また、コンテナ本体２の内部には、図１及び図３に示すように、その幅方向に沿った一側の領域である第１の処理領域３５において、長手方向に沿った中央部から他方（左側）の端部へ向けて順に、所定の濃度を有する硫酸を収容した第１の薬剤槽の一例としての硫酸槽６１と、水に混合拡散された活性炭を収容した第２の薬剤槽の一例としての活性炭槽６２と、水に溶解された消石灰（水酸化カルシウム：Ｃａ（ＯＨ）²）を収容した第３の薬剤槽の一例としての消石灰槽６３を備えている。

なお、第１～第３の薬剤槽６１～６３及び後述する第４の薬剤槽９７に収容される第１～第４の薬剤としては、硫酸、活性炭、消石灰、及び後述するポリ塩化アルミニウム（或いはポリ硫酸第２鉄あるいは、塩化第二鉄）の組合せを標準ユニットとする。標準ユニットの薬剤と用いることにより、塗装前処理排水、バレル研磨排水、アルマイト処理排水、溶融亜鉛メッキ排水、脱脂及び酸洗工程水洗排水などの排水処理に対応することが可能となる。

ただし、薬剤の種類としては、これらに限定されるものではなく、処理すべき排水がシアン化金メッキ工程等を含むメッキ排水である場合には、標準ユニットに加えて、次亜塩素酸ナトリウム及び苛性ソーダ等の酸化処理ユニットを用い、処理すべき排水がクロムメッキ工程等を含むメッキ排水である場合には、標準ユニットに加えて、重亜硫酸ナトリウム及び硫酸等の還元処理ユニットを用いることができる。

硫酸槽６１は、有蓋且つ有底円筒形状のタンクから構成されている。硫酸槽６１の蓋体には、当該硫酸槽６１に貯留された所定濃度の硫酸の液面を検知する第３の液面センサ６４が取り付けられている。また、硫酸槽６１に隣接する第２の支持枠５３には、当該硫酸槽６１の内部に貯留された硫酸を供給する第２の供給ポンプ６５が取り付けられている。第２の供給ポンプ６５の供給側には、反応槽３１の内部に硫酸を供給する供給配管６６（図７参照）が接続されている。

硫酸槽６１は、第３の液面センサ６４によって液面の低下が検知されると、その旨の警告を通知し、作業者によって当該硫酸槽６１への硫酸及び希釈水の供給がなされる。

本実施の形態１では、図１及び図３に示すように、活性炭槽６２と消石灰槽６３は、同様に構成されている。活性炭槽６２と消石灰槽６３は、上端面が全面又は一部開口された有底円筒形状の合成樹脂や内周面がコーティング処理された金属製のタンクからなる。各槽６２，６３の容量は、例えば、等しく（５００Ｌ）設定されている。ただし、各槽６２,６３の容量は、必ずしも等しく設定されている必要はなく、又その値も５００Ｌに限定されず、これより多くても少なくても良いことは勿論である。

活性炭槽６２と消石灰槽６３は、コンテナ本体２の底面４に低い架台６７を介して等しい高さに配置されている。活性炭槽６２と消石灰槽６３の上部には、図１及び図３に示すように、これら活性炭槽６２と消石灰槽６３にわたり、水平方向に沿って配置された平面矩形状の第３の支持枠６８が掛け渡されている。第３の支持枠６８は、その脚部６９が架台６７上に立脚している。

第３の支持枠６８には、活性炭槽６２と消石灰槽６３の内部を攪拌する第３及び第４の攪拌機７１，７２と、当該活性炭槽６２及び消石灰槽６３の内部にそれぞれ貯留された消石灰と活性炭を供給する第３及び第４の供給ポンプ７３，７４と、活性炭槽６２と消石灰槽６３の液面の高さを検知する第５及び第６の液面センサ７５，７６が取り付けられている。第３及び第４の供給ポンプ７３，７４の供給側には、反応槽３１の内部に活性炭及び消石灰を供給するブレードホース７７，７８（図７参照）がそれぞれ接続されている。

活性炭槽６２及び消石灰槽６３は、第５及び第６の液面センサ７５，７６によって液面の低下が検知されると、その旨の警告を通知し、作業者によって当該活性炭槽６２及び消石灰槽６３への活性炭及び消石灰、更には希釈水の供給がなされる。

また、コンテナ本体２の内部には、図１及び図２に示すように、その幅方向に沿った他側の領域である第２の処理領域３６において、反応槽３１、中和槽３２及びストック槽３３と通路３４を挟んで対向する位置に、ストック槽３３に貯留された処理水を全量にわたり濾過する濾過機８０が配置されている。

濾過機８０は、図１に示すように、内部が複数の濾過室（例えば、２５室）に区画されて処理水が注入される特殊素材からなるフィルター部材８１を、固定盤８２と可動盤８３によって保持した状態で構成されている。なお、可動盤８３は、移動機構８４により濾過位置から離間した清掃位置に移動可能となっている。因みに、図１は、フィルター部材８１が濾過位置にある状態を示している。フィルター部材８１は、左側端部は、固定盤８２に固定されておらず、他端部（右側端部）が可動盤８３に連結されて水平方向に沿って移動可能に構成されている。

フィルター部材８１の濾過室内には、図２に示すように、固定盤８２側の上端部に接続された供給管８５から第１の供給ポンプ５７により供給配管８６を介してストック槽３３内に収容された処理水が導入される。この状態では、フィルター部材８１が濾過状態にある。濾過については、逆洗機能付きのタイプもあり、その場合は、供給管８５には、逆洗洗浄水をストック槽３３へと還流させる還流配管５９（図７参照）が接続されている。

そして、濾過機８０は、フィルター部材８１の内部に処理水を連続的に導入しつつ、フィルター部材８１内の濾過室によって処理水を全量濾過する。フィルター部材８１によって濾過された処理済水は、図１及び図２に示すように、当該フィルター部材８１の内部を通して一端部の下方に設けられた２本の排水管８７,８８から放流水槽９０の内部へと排出される。

フィルター部材８１の下方には、図２及び図４に示すように、当該フィルター部材８１から漏れたドレンを受ける受板９１が傾斜した状態で配置されている。受板９１上に落下したドレンは、当該受板９１の下端部に設けられた樋部９２を介してドレンタンク９３へと回収される。ドレンタンク９３の内部には、回収したドレンを水洗水貯槽２００へと供給する第４の供給ポンプ９４が収容されている。また、ドレンタンク９３には、図４に示すように、回収したドレンの液面を検知する液面センサ９４ａが設けられている。そして、液面センサ９４ａによってドレンタンク９３内のドレンの液面が所定の高さに達したことが検知されると、第４の供給ポンプ９４からは、ドレンタンク９３に貯留されたドレンがリターン配管９５（図７参照）を介して水洗水貯槽２００へと戻される。

濾過機８０のフィルター部材８１によって濾過された処理水中の固形成分であるスラッジは、濾過動作を実行していないとき、所定のタイミングでフィルター部材８１を水平方向に沿って開く方向に移動させることにより、フィルター部材８１の図示しない排出口を開放することで下方に位置するスラッジパン９６上に排出される。なお、濾過機８０による一連の濾過工程は、上述したように、ストック槽３３の液面の高さに応じて実行される。

スラッジパン９６は、図示しないガイド機構により、コンテナ本体２の右側の側面に設けられた開口部２５（図６参照））から外部に引き出し可能に構成されている。スラッジパン９６は、コンテナ本体２の開口部２５から外部に引き出すことにより、スラッジパン９６に収容されたスラッジをフォークリフト等の作業車によって容易に回収可能となっている。

なお、濾過機８０としては、フィルター部材８１を水平方向に沿って配置したものについて説明したが、これに限定されるものではなく、フィルター部材８１を上下方向に沿って配置したものであっても良い。ただし、濾過終了後にフィルター部材８１からスラッジを排出する際の作業性等を考慮すると、フィルター部材８１を水平方向に沿って配置するのが望ましい。

コンテナ本体２の内部には、図１及び図２に示すように、第２の処理領域３６において、濾過機８０と隣接する位置に、濾過機８０で濾過された後の処理水（処理済排水）を外部に放流するために収容する放流槽９０と、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を収容した第４の薬剤槽の一例としてのＰＡＣ槽９７と、濾過機８０などを洗浄する洗浄水が貯留された逆洗水槽９８が互いに隣接して配置されている。

硫酸槽６１、活性炭槽６２及びＰＡＣ槽９７は、いずれも収容した薬剤を反応槽３１へと供給するものであり、他の消石灰槽６３等に比較して、反応槽３１に近接した位置に配置されている。そのため、硫酸槽６１、活性炭槽６２及びＰＡＣ槽９７から反応槽３１へと薬剤を供給する配管の長さを相対的に短くすることが可能となる。

コンテナ本体２には、図１及び図３に示すように、放流槽９０と、ＰＡＣ槽９７と、逆洗水槽９８の上部にわたり、水平方向に沿って配置された平面矩形状の第４の支持枠１００が掛け渡されている。第４の支持枠１００は、その脚部９９が底面４上に立脚している。

第４の支持枠１００には、放流槽９０の液面の高さを検知する第７の液面センサ１０１と、当該放流槽９０内に貯留された処理水をコンテナ本体２の外部に放流するための放流ポンプ１０２と、ペーハーを検知すると共に検出されたペーハー値を記録可能なＰＨセンサ１０３と、放流ポンプ１０２によって処理後の処理水を外部に放流する放流用の配管１０４が配設されている。放流ポンプ１０２は、放流槽９０の液面の高さに応じて駆動及び停止を自動的に切り替える機能を有しており、放流槽９０の液面の高さを所定の範囲に維持している。また、第７の液面センサ１０１は、放流槽９０の液面の高さが異常に上昇したことを検知して警報を発する。

放流用の配管１０４は、図７に示すように、バルブ１０５を介して分岐しており、処理水を水洗水貯槽２００へと戻す帰還用の配管１０６が接続されている。そして、ＰＨセンサ１０３によって検知された処理後の処理水のペーハーが所定の基準値から外れる場合には、放流用の配管１０４に設けられたバルブ１０７を閉じ、帰還用の配管１０６を介して処理水を水洗水貯槽２００へと戻すことが可能となっている。

また、放流用の配管１０４は、帰還用の配管１０６より上流側で逆止バルブ１０８及びバルブ１０９を介して更に分岐しており、放流槽９０内の処理水を当該当該放流槽９０内へ戻すバルブ１１０を備えた戻し配管１１１が接続されている。

また、第４の支持枠１００には、ＰＡＣ槽９７内のＰＡＣを反応槽３１に供給する第５の供給ポンプ１１２と、ＰＡＣ槽９７内に収容されたＰＡＣの液面を検知する液面センサ１１３が取り付けられている。第５の供給ポンプ１１２の供給側には、反応槽３１の内部にＰＡＣを供給する供給配管１１４（図７参照）が接続されている。

さらに、逆洗水槽９８には、図７に示すように、当該逆洗水槽９８内に収容された洗浄水を濾過機８０に供給する供給ポンプ１１５と、当該逆洗水槽９８の内部に給水用配管４０２から一定量の洗浄水を供給して貯留する供給栓１１６が配置されている。供給ポンプ１１５には、予め定められたタイミングで濾過機８０に供給配管１１７（図７参照）を介して洗浄水を供給する配管１１７が接続されている。

また、コンテナ本体２の内部には、逆洗水槽９８に隣接する角部に、架台１２１上に立設され、排水処理装置１の動作及び電気系統を制御する制御操作盤１２０が設けられている。

制御操作盤１２０は、排水処理装置１の電気系統を構成する各部材に電力を供給するとともに、各種センサからの検知信号が入力されて、排水処理装置１の動作を図示しないプログラムに従って制御する制御機能を備えている。

制御操作盤１２０は、各種センサからの検知信号が所定の基準値から外れているときは、コンテナ本体２の外部に設置されたモニタ室へと警報などを通知する機能を有するとともに、各種センサからの検知信号を出力する。

図７は上記の如く構成される排水処置装置１の配管系統及び電気系統を示す系統構成図である。なお、排水処置装置１のコンテナ本体２の内部には、その天井部などに、外部の図示しないコンプレッサーなどから圧縮空気を供給する圧縮空気用配管４０１と、外部の図示しない水道栓やポンプなどから希釈水や洗浄水として使用する水を供給する給水用配管４０２が設けられている。給水用配管４０２の分岐した先端部には、開閉バルブ４０３がそれぞれ装着されている。

図７において、符号２００は、コンテナ本体２の外部に配置され、処理すべき排水（以下、「水洗水」ともいう。）を貯留した水洗水貯槽を示している。水洗水貯槽２００には、隣接する図示しない工場等から処理すべき排水が、例えば、１ｍ³／ｈｒの流量で流入口２０１から流入し貯留される。排水の種類としては、特に限定されるものではなく、機械加工や組立工程が施された金属製品などを塗装する際に、酸やアルカリなどを用いて脱脂処理や化成処理を行った後の脱脂水洗水や化成水洗水などの塗装前の処理排水や、タンク型の装置の中に研磨する製品と共に研磨石や研磨剤及び水を混合して攪拌するバレル研磨処理後の排水、或いはアルマイト処理（アルミニウムの陽極酸化処理）後の排水、更には溶融亜鉛メッキ等のメッキ処理後の排水、半導体製造装置などにおいて脱脂処理及び硫酸や塩酸等による酸洗処理を施した後の排水などの様々な排水が挙げられる。また、排水の種類としては、生活排水などを排除するものではない。

水洗水貯槽２００としては、コンテナ本体２の外部に配置されたものに限定されるものではなく、図１０に示すように、コンテナ本体２の上部に当該コンテナ本体２と同様のコンテナ構造体５００の内部に配置されたものであっても良い。この場合には、狭い設置面積の中にコンテナ本体２及び水洗水貯槽２００を設置することが可能となる。

コンテナ構造体５００は、コンテナ本体２と同様、ＩＳＯのコンテナ規格に適合したものである。コンテナ構造体５００は、２０フィートのサイズを有しており、外寸がコンテナ本体２と等しく設定されている。コンテナ構造体５００は、底面と、天井面と、底面と天井面を繋ぐ４本の支柱５０６～５０９を備えており、側面は前後左右ともすべて開放されている。コンテナ構造体５００は、底面５０４を含む所定の高さ（７００ｍｍ程度）にわたり、コンテナ本体２と同様に漏洩防止処理５１１が施されている。図示例では、コンテナ構造体５００の底面５０４上に水洗水貯槽２００が３基設置されている。

コンテナ構造体５００の背面には、作業者が当該コンテナ構造体５００に上がり降りするための階段５１０が設置されている。

本実施の形態１に係る排水処置装置１が設置される工場においては、通常、１種類の排水が水洗水貯槽２００に貯留される。ただし、これに限定されるものではなく、工場の処理工程に応じて時間差や日にち差で２～３種類の異なった排水が水洗水貯槽２００に貯留されるものであっても良い。この場合、水洗水貯槽２００に貯留される排水は、その化学的特性等に応じて互いに異なる複数の水洗水貯槽２００，２００・・・に貯留されるように構成しても良い。ここでは、水洗水貯槽２００に１種類の排水が貯留されるものとする。

水洗水貯槽２００には、図８に示すように、当該水洗水貯槽２００に収容される排水の液面（高・中・低）を検知する複数の液面センサ２０２～２０４や、外部から液面の高さを目視可能なレベルゲージ２０５などが装備されている。また、水洗水貯槽２００の内部には、当該水洗水貯槽２００に収容された排水を供給用の配管５１を介してコンテナ本体２内の反応槽３１へと供給する供給ポンプ２０６が配設されている。なお、供給ポンプ２０６により供給される排水は、その一部がバルブ２０８を有する分岐した配管２０９を介して還流可能に構成されている。

また、水洗水貯槽２００には、コンテナ本体２の内部からドレンタンク９３内のドレン及び放流槽９８内の処理水を導入用の配管９５,１０６を介してそれぞれ導入する導入口２１２，２１３が設けられている。

なお、図８中、符号２１４は水洗水貯槽２００内の空気を外部に排気する抜気管を、２１５は梯子を、２１６は水洗水貯槽２００が設置される箇所の底面及び周囲に配置された漏液防止壁をそれぞれ示している。

一方、コンテナ本体２の内部に配置される反応槽３１には、図７に示すように、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、ＰＡＣ槽９７からそれぞれブレードホースもしくは配管６６，７７，７８，１１４を介して硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、ＰＡＣ槽９７などの薬剤が投入可能に構成されている。また、反応槽３１には、当該反応槽３１の内部に収容された処理水のペーハー（ＰＨ）を検知する第１のＰＨセンサ４９が配置されている。

また、中和槽３２には、消石灰槽６３からブレードホース７８を介して消石灰が投入可能に構成されている。また、中和槽３２には、当該中和槽３２の内部に収容された処理水のペーハーを検知する第２のペーハーセンサ５０が配置されている。

さらに、ストック槽３３には、液面の高さを検知する液面センサ５３，５４と、当該ストック槽３３に貯留された処理水を濾過機８０に供給するポンプ５７が配置されている。

硫酸槽６１には、液面の高さを検知する液面センサ６４と、当該硫酸槽６１に貯留された硫酸を反応槽３１に供給するポンプ６５が配置されている。

活性炭槽６２には、液面の高さを検知する液面センサ７５と、当該活性炭槽６２に貯留された活性炭灰を反応槽３１に供給するポンプ７３が配置されている。

消石灰槽６３には、液面の高さを検知する液面センサ７６と、当該消石灰槽６３に貯留された消石灰を中和槽３２に供給するポンプ７４が配置されている。

なお、コンテナ本体２の上部には、図７に示すように、換気扇１３０が配置されており、コンテナ本体２内の換気が可能となっている。また、コンテナ本体２の側面には、図１０に示すように、開閉窓１３１などの開閉可能な開口部を適宜備えていても良い。コンテナ本体２などを備えた排水処理装置１は、寒冷地などに設置される場合、外気温の低下などに伴って処理水が凍結することが考えられるが、コンテナ本体２内を密閉した空間とすることで、必要に応じて暖房設備等を設けることにより、処理水の凍結などに対応することが可能となる。

＜排水処理装置の動作＞
ところで、上記の如く構成される排水処理装置は、次のようにして、塗装前の処理排水や、バレル処理の排水、あるいはアルミニウムの酸化処理後の排水、メッキ処理後の排水、半導体製造装置などにおける脱脂処理後の排水などの様々な排水に対応することができ、しかも所望の場所に従来に比べて短期間且つ低コストで設置して稼働することが可能となっている。

すなわち、本実施の形態１に係る排水処理装置１は、図示しない工場等の敷地に設置される以前に、当該工場等から排出される処理すべき排水の化学的性質や単位時間当たりの処理量などに応じた排水の処理内容に従って、コンテナ本体２の内部に配置すべき処理槽の種類や数、あるいは薬剤を収容した薬剤槽の種類や数などが予め決定される。

そして、本実施の形態１に係る排水処理装置１は、図１乃至図５に示すように、ＩＳＯ規格のコンテナ本体２をベースとして当該排水処理装置１を製造する工場にて組み立てられる。

コンテナ本体２には、図２に示すように、底面４に鋼板２８が全面にわたり敷設されるとともに、鋼板２８の外周に沿って漏液防止壁２９が形成され、漏液防止加工が施される。また、コンテナ本体２には、図６に示すように、開閉扉２３，２４や開口部２５及び当該開口部２５を開閉するシャッター２６などの外装部材が装備され、内部には、通路３４を構成する踏み台３７や作業台３８が設置される。さらに、コンテナ本体２内の第１及び第２の領域３５，３６には、第１乃至第４の架台４４，５３，６８，１００などが装着される。

また、コンテナ本体２の内部には、図１乃至図３に示すように、処理すべき排水の化学的性質等に応じて、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、放流槽９０、ＰＡＣ槽９７、逆洗水槽９８などの処理槽や薬剤槽を構成するタンクが搬入されて所定の位置に設置され固定される。

硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、ＰＡＣ槽９７などの薬剤槽には、予め所定の薬剤を収容しても良いが、コンテナ本体２の搬送時における揺れ等に起因した液漏れなどを考慮すれば、薬剤槽には、設置後に所定の薬剤を収容するのが望ましい。

また、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、放流槽９０、ＰＡＣ槽９７、逆洗水槽９８などの処理槽や薬剤槽には、図７に示すように、所定のセンサや供給ポンプなどが装着される。

また、コンテナ本体２の内部には、図１及び図２に示すように、開口部２５を介して濾過機８０が搬入されて設置される。

このようにして、排水処理装置１の組立（製造）工程は、当該排水処理装置１を設置する現地ではなく、排水処理装置１の製造工場にて事前に完了する。

その後、排水処理装置１を構成するコンテナ本体２は、図２に示すように、図示しないトレーラー等の運搬手段によって設置場所へと搬送され、クレーン等により吊り上げられて所定の設置面Ｂ上に設置される。

さらに、コンテナ本体２には、図７に示すように、設置後に、電気系統や信号系統が接続されるとともに、給水系が接続される。

なお、コンテナ本体２の上部には、図１０に示すように、コンテナ構造体５００として構成された水洗水貯槽２００が配置される。

また、水洗水貯槽２００は、コンテナ本体２の上部に配置される以外に、コンテナ本体２に隣接した場所に、図１０に示すように、処理すべき処理水を収容する水洗水貯槽２００が配置される。処理すべき排水の量が大幅に少ない場合は、処理すべき排水を水洗水貯槽２００を介さず反応槽３１内に直接導入するように構成しても良い。

水洗水貯槽から反応槽３１の内部に導入される排水としては、例えば、バレル処理後の鉄粉などの微粒子が混合された排水が挙げられる。また、水洗水貯槽２００から反応槽３１の内部に導入される排水としては、鋼板の塗装処理前に硫酸等などにより酸洗処理が施された排水が挙げられる。この排水は、非常に強い酸性を呈し、鉄イオン及び硫酸などを含入した水である。また、水洗水貯槽２００から反応槽３１の内部に導入される排水としては、アルミニウムの酸化処理後のアルミニウムが溶解した水や、メッキ処理後の銅や亜鉛、ニッケルなどの重金属が溶解した水などが挙げられる。

ここでは、水洗水貯槽２００から反応槽３１の内部に導入される排水として、バレル処理後の鉄粉などの微粒子が混合された排水を例にして説明する。

水洗水貯槽２００から排水が導入された反応槽３１には、図３に示すように、硫酸槽６１から所定濃度の硫酸が適量だけ供給されて未溶解の鉄粉などの金属粉が溶解される。

その後あるいは同時に、反応槽３１には、図７に示すように、活性炭槽６２から活性炭及びＰＡＣ槽９７からＰＡＣが供給され、第１の攪拌機４７によって所定時間（約３０分程度）にわたり攪拌されて反応処理が実行される。

反応槽３１内に収容された排水は、図３及び図９に示すように、当該反応槽内３１において所定時間が経過すると、第１の連通管４２を介して中和槽３２へと移動する。中和槽３２内へと供給された処理水には、消石灰槽６３から消石灰が供給されて中和される。この中和処理は、中和槽３２内に供給された処理水を完全に中和させるものであっても勿論良いが、中和槽３２内に供給された処理水の酸性度を低下させて通常の排水として処理しても問題がない程度に中和された状態に近づけるものであれば良い。

中和槽３２内に収容された処理水は、第２の攪拌機４８によって攪拌されるとともに、ＰＨセンサ５０によってペーハーが検知され、所定の範囲内のペーハーとなるよう消石灰槽６２から消石灰が適宜供給されて中和される。

次に、中和槽３２の内部で中和処理が施された処理水は、当該中和槽３２内において所時間が経過すると、第２の連通管４３を介してストック槽３３へと移動する。

ストック槽３３では、中和槽３２の内部でアルカリ中和法などにより中和された鉄イオンが鉄の水酸化物となって水と分離され、活性炭及びＰＣＡと混合され吸着されて固形化する。ストック槽３３内で鉄の水酸化物などが水と分離されて固形化した処理水は、第３の供給ポンプ５７により濾過機８０へと供給される。

濾過機８０では、フィルター部材８１によって固形化した成分が分離除去されて、濾過後の処理済水が放流槽９０内に収容され、放流槽９０内に配置されたポンプ１０２によって通常の排水として公共升６００などに排出されて、排水の処理工程が終了する。

なお、濾過機８０は、一定時間だけ運転した後であって濾過動作以外の時間に、フィルター部材８１に蓄積された固形化した成分であるスラッジが除去される。

このように、本実施の形態１に係る排水処理装置１は、ＩＳＯ規格に適合したコンテナ本体２を備え、当該コンテナ本体２の内部に処理槽３１、中和槽３２、ストック槽３３や硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、ＰＡＣ槽９７などの薬剤槽などが配置されており、所定の中和凝集処理が施された後に、濾過機８０で濾過を行うよう構成されている。

そのため、本実施の形態１に係る排水処理装置１は、従来の排水処理設備（プラント）のように、まず、排水処理設備を設置する場所に漏液防止壁等を施工した上で、処理槽３１や中和槽３２などの処理槽、あるいは薬剤槽などを設置する必要がなく、従来に比べて大幅に短い工期で設置して稼働することが可能となる。

また、本実施の形態１に係る排水処理装置１は、薬剤として、標準ユニットの薬剤や、当該標準ユニットの薬剤とともに還元処理ユニットや酸化処理ユニットの薬剤などを使用することにより、塗装前の処理排水や、バレル処理の排水、あるいはアルミニウムの酸化処理後の排水、メッキ処理後の排水、半導体製造装置などにおける脱脂処理後の排水などの様々な排水に対応することが可能となっている。

[実施の形態２]
図１１乃至図１４は本発明の実施の形態２に係る排水処理装置を示す構成図であり、前記実施の形態１に係る排水処理装置と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本発明の実施の形態２に係る排水処理装置１は、処理すべき排水の量が実施の形態１に比べて大幅に多く設定されている。それに伴って、各処理槽や薬剤槽の容量や配置などが実施の形態１と異なっている。

すなわち、実施の形態２に係る排水処理装置１は、図１１乃至図１４に示すように、実施の形態１と同様のコンテナ本体２の内部に、長手方向に沿った一端部側に、反応槽３１と一部の薬剤槽が通路を介することなく配置されている。コンテナ本体２の内部には、長手方向と交差する幅方向に沿った一端側である第１の処理領域に、長手方向に沿った手前側の端部から順に、反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３と、硫酸槽６１と、ＰＣＡ槽９７が配置されている。

また、コンテナ本体２の内部には、長手方向と交差する幅方向に沿った他端側である第２の処理領域に、長手方向に沿った手前側の端部から順に、活性炭槽６２と、消石灰槽６３と、放流槽７０が順に配置されている。

反応槽３１、中和槽３２、活性炭槽６２及び消石灰槽６３は、その容量が実施の形態１の２倍（１ｍ³）となっており、これら反応槽３１、中和槽３２、活性炭槽６２及び消石灰槽６３でコンテナ本体２の長手方向に沿った約１／３以上のスペースを占めている。反応槽３１及び中和槽３２と活性炭槽６２及び消石灰槽６３との間には、通路３４が形成されていない。

その代わり、コンテナ本体２は、その側面７，８が開口されているとともに、その外部に高さが高く設置され作業員が立って作業することが可能な通路３４が設けられており、これら反応槽３１、中和槽３２、活性炭槽６２及び消石灰槽６３をコンテナ本体２の外部から管理することが可能に構成されている。また、コンテナ本体２の側面７には、仕切り壁７００が適宜接合可能となっている。

これに伴って、濾過機８０は、実施の形態１に比べて、その全長がコンテナ本体２の長手方向に沿った約１／２のスペースを占め、処理能力が高く大型なものとされており、フィルター部材８１が３０室からなる濾過室を備えている。

なお、制御操作盤１２０は、コンテナ本体２内の濾過機８０と対向する角部に配置されており、制御操作盤１２０の盤面は、コンテナ本体２の外部に向けて開閉可能に構成されている。

このように、実施の形態２に係る排水処理装置１は、反応槽３１等の処理槽や薬剤槽の容量や配置を変更することにより、排水の処理能力の増加に対応することが可能となっている。

その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

[実施の形態３]
図１５乃至図１８は本発明の実施の形態３に係る排水処理装置を示す構成図であり、前記実施の形態１に係る排水処理装置と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本発明の実施の形態３に係る排水処理装置１は、処理すべき排水の量が実施の形態１に比べて大幅に少ない場合に適用するよう構成されている。

すなわち、本発明の実施の形態３に係る排水処理装置１は、図１５乃至図１８に示すように、コンテナ本体２は実施の形態１と同一サイズのものを用いている。コンテナ本体２の内部には、実施の形態１と同様に、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、濾過機８０、放流水槽９０、ＰＡＣ槽９７が配置されている。ただし、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、濾過機８０、放流水槽９０、ＰＡＣ槽９７は、容量が小さいか、又はフィルター部材８１の数が少ない小型のものが採用されている。

その結果、コンテナ本体２の内部には、長手方向に沿った一端部側にスペースが生じており、当該スペースに水洗水貯槽２００が配置されている。したがって、本発明の実施の形態３に係る排水処理装置１は、コンテナ本体２の外部に水洗水貯槽２００を設置する必要がなく、コンテナ本体２のみで排水を貯留する水洗水貯槽２００を含めて当該排水処理装置１のすべての機能を備えている。

よって、実施の形態３に係る排水処理装置１は、大幅な省スペース化が可能となっている。また、実施の形態３に係る排水処理装置１は、同様に構成されたコンテナ本体２を上下方向又は水平方向に沿って複数配置することで、処理すべき排水の量の増加にも対応することが可能となる。

その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

[実施の形態４]
図１９乃至図２２は本発明の実施の形態４に係る排水処理装置を示す構成図であり、前記実施の形態１に係る排水処理装置と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本発明の実施の形態４に係る排水処理装置１は、図１９乃至図２２に示すように、コンテナ本体２として、実施の形態１に比べて小さいサイズのＩＳＯ規格に適合した１２フィートのものを採用している。

コンテナ本体２の内部には、実施の形態１と同様に、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、濾過機８０、放流水槽９０、ＰＡＣ槽９７が配置されている。これらの反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、濾過機８０、放流水槽９０、ＰＡＣ槽９７は、すべて実施の形態１に比較して小型のものが使用されている。

また、水洗水貯槽２００は、コンテナ本体２の外部に配置されている。

その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

[実施の形態５]
図２３乃至図２６は本発明の実施の形態５に係る排水処理装置を示す構成図であり、前記実施の形態１に係る排水処理装置と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本発明の実施の形態５に係る排水処理装置１は、底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な排水処理装置筐体として、単一又は複数の排水処理装置筐体を前提としている。

本発明の実施の形態５に係る排水処理装置１は、排水処理装置筐体として、単一の排水処理装置筐体を備えている。単一の排水処理装置筐体の一例としてのコンテナ本体２は、図２３に示すように、前記実施の形態３と同様にサイズの小さいＩＳＯ規格に適合した１２フィートのものを採用している。

排水処理装置筐体としてのコンテナ本体２は、外寸が１２フィートのＪＩＳ規格のコンテナである縦Ｌが３６５８ｍｍ、横Ｗが２４３８ｍｍ、高さＨが２５９１ｍｍに設定されている。コンテナ本体２は、ＪＩＳ規格の１２フィートに適合したものに限定されるものではなく、１０フィートや２０フィートなど他の規格に適合したサイズのものであっても勿論良い。また、コンテナ本体２は、ＪＩＳ規格やＩＳＯ規格に適合したものであることが望ましいが、トレーラー等の運搬手段によって運搬可能なものであれば、必ずしもＪＩＳ規格やＩＳＯ規格に適合しない標準化された設計に基づくものでも良い。

コンテナ本体２は、図２３に示すように、その外観形状が、天井面３と、底面４と、長手方向に沿った前後の側面５，６と、幅方向に沿った左右の側面７，８を有する水平方向に沿って長い直方体形状に形成されている。

コンテナ本体２の底面４に位置する鋼板２８の外周には、所定の高さ（例えば、７５０ｍｍ程度）にわたり起立した状態で同じく鋼板等からなる漏液防止壁２９が溶接等の手段により全周を取り囲むよう平面矩形の枠体状に設けられている。コンテナ本体２の底面４には、鋼板２８及び漏液防止壁２９によって所定の高さにわたり漏液防止機能が付与されている。なお、本実施の形態４では、次に述べるように、コンテナ本体２の内部に処理すべき排水を収容する水洗水貯槽２００が配置されるため、万が一、水洗水貯槽２００から排水が漏れることを考慮して、漏液防止壁２９の高さが実施の形態１と比較して大幅に高く設定されている。

コンテナ本体２の底面４以外の４つの側面５～８は、少なくとも１つの側面が観音開き等の扉構造によって全面又は一部が開放可能となっている。図示例では、コンテナ本体２の内部に配置される排水処理装置１を構成する構成要素の設置容易性などを考慮して、例えば、図２３に示すように、コンテナ本体２の左側面７と後方の側面６の２つの側面が中央から左右又は前後に開閉可能な所謂観音開き構造の開閉扉７ａ，７ｂ，６ａ，６ｂから構成され、右側面８の一部が上下方向に開閉可能なシャッター等の開閉手段によって構成されている。なお、コンテナ本体２の側面は、右側面８や前方の側面５等の他の側面が開閉可能に構成されていても勿論良い。

コンテナ本体２の内部には、前記実施の形態１と異なり、処理すべき排水を収容する水洗水貯槽２００を含み、加えて反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、濾過機８０、放流水槽９０、ＰＡＣ槽９７が配置されている。これらの水洗水貯槽２００、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、硫酸槽６１、活性炭槽６２、消石灰槽６３、濾過機８０、放流水槽９０、ＰＡＣ槽９７は、前記実施の形態１に比較して小型のものが使用されている。

水洗水貯槽２００は、基本的に、図８に示されるものと同様、金属製の円筒形状のタンクとして構成されている。水洗水貯槽２００の容量は、排水処理装置１に求められる処理能力等に応じて決定される。本実施の形態５では、水洗水貯槽２００の容量として２ｍ³のものを採用している。なお、排水処理装置１の単位時間あたりの処理能力としては、例えば、０．５ｍ³／ｈｒ程度に設定される。

水洗水貯槽２００は、図２３に示されるように、コンテナ本体２の内部において、長手方向に沿った前方の側面５寄りの端部であって、右側の側面８に近接した角部に配置されている。

コンテナ本体２の内部には、水洗水貯槽２００と対向する左側面７との間の領域に、長手方向に沿った前方の側面５側から順に、排水の処理工程に沿って反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、放流槽９０の４つの槽が配置されている。これらの反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、放流槽９０としては、例えば、すべて容量が２００Ｌのものが用いられる。

反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３は、図２４に示すように、前記実施の形態１と同様、液面の高さが順次低くなるよう配置されている。また、放流槽９０は、ストック槽３３と同じ高さに設定されている。本実施の形態４では、反応槽３１は、コンテナ本体２の底面４に配置された第１の支持台４０よりも高い第２の支持台４１上に載置され、その底面が最も高い位置に設定されている。また、中和槽３２は、コンテナ本体２の底面４に配置された第１の支持台４０を介してその底面が反応槽３１の次に高い位置に設定されている。ストック槽３３及び放流槽９０は、コンテナ本体２の底面４に直接配置されている。

反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、放流槽９０は、その下端部が周囲に４つ配置されたタンク止め部材４ａによって運搬時や地震などの際に位置が移動しないよう固定されている。

反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３は、実施の形態１と同様、各槽３１～３３間の処理水の流れが液面の高低の落差による水頭圧を利用して行われるよう構成されている。なお、水洗水貯槽２００から反応槽３１への排水の移動は、図示しないポンプ等を用いて行われる。

コンテナ本体２には、図２４に示すように、反応槽３１と中和槽３２の上部にわたり、水平方向に沿って配置された平面矩形状の第１の支持枠４４が掛け渡されている。第１の支持枠４４は、一方の脚部４５が第２の支持台４１上に立脚し、他方の脚部４６が第１の支持台４０上に立脚している。第１の支持枠４４の上部には、攪拌機４７を取り付けるための枠体４４ａが設けられている。また、第１の支持枠４４には、攪拌機４８が設置される。

また、コンテナ本体２内の中央部近傍には、これらの反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３、放流槽９０と略Ｌ字形状をなすように、活性炭槽６２、消石灰槽６３、ＰＡＣ槽９７からなる薬剤槽が配置されている。薬剤槽の１つである硫酸槽６１は、水洗水貯槽２００に隣接した位置に設けられている。

さらに、コンテナ本体２の内部には、水洗水貯槽２００と対向する後方の側面６側の端部に濾過機８０が配置されている。濾過機８０は、コンテナ本体２の左右方向に沿って略全幅にわたり配置されている。濾過機８０としては、実施の形態１よりも小型の濾過室の数が１０程度のものが用いられる。

コンテナ本体２の後方の側面６は、図２３に示すように、開閉扉６ａ，６ｂを開くことによって、濾過機８０が外部に露出可能に構成されている。コンテナ本体２の後方の側面６には、作業員が濾過機８０を操作するための作業踏板がコンテナ本体２の外方の設置面に立脚された脚部上に載置されることで取り外し可能に設けられている。作業踏板は、濾過機８０のスラッジパンを取り出す際には脚部から取り外される。

濾過機８０によって濾過処理が施された処理水は、放流槽９０に収容される。

コンテナ本体２の内部には、水洗水貯槽２００と活性炭槽６２、消石灰槽６３、ＰＡＣ槽９７が対向するスペースに、排水処理装置１を制御する制御盤１２０が配置されている。

活性炭槽６２、消石灰槽６３、ＰＡＣ槽９７からなる薬剤槽に収容された各種薬剤は、図２５及び図２６に示すように、実施の形態１と同様、排水の処理工程に応じた所定のタイミングで反応槽３１や中和槽３２などに供給される。

本実施の形態４に係る排水処理装置１は、コンテナ本体２の内部に水洗水貯槽２００を配置しているため、排水を処理すべき場所にコンテナ本体２を配置して所定の配管や給電等を行うことにより、直ちに排水処理を開始することができ、非常に利便性が高いものとなっている。

特に、処理すべき排水の量が相対的にそれほど大きくない小規模の工場や民間の施設などにおいて、排水処理装置１を設置して直ちに排水処理を行うことができ、近年、処理基準が厳しくなっている排水の処理を容易且つ確実に行うことが可能となり、様々なニーズに応えることができる。

その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

[実施の形態６]
図２７乃至図２９は本発明の実施の形態６に係る排水処理装置を示す構成図であり、前記実施の形態１に係る排水処理装置と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本発明の実施の形態６に係る排水処理装置１は、底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な排水処理装置筐体として、複数の排水処理装置筐体を備えている。複数の排水処理装置筐体の一例としての第１及び第２のコンテナ本体２は、図２７及び図２８に示すように、いずれも前記実施の形態３と同様にサイズの小さいＩＳＯ規格に適合した１２フィートのものを採用している。なお、排水処理装置１の単位時間あたりの処理能力としては、例えば、実施の形態４の２倍の１．０ｍ³／ｈｒ程度に設定される。

ここでは、便宜上、排水処理装置１を構成する構成要素の一部を収容した第１のコンテナ本体２を第１のモジュールＭ１と称し、排水処理装置１を構成する構成要素の他の部分を収容した第２のコンテナ本体２を第２のモジュールＭ２と称することとする。

第１及び第２のモジュールＭ１、Ｍ２は、図２９に示すように、ニーズに応じて、設置面ＧＬに対し互いに水平方向に沿って隣接して配置されるか、鉛直方向に沿って上下に積層されて配置されるか、互いに水平方向に沿って距離を隔てて配置される。なお、第１及び第２のモジュールＭ１、Ｍ２を水平方向に沿って距離を隔てて配置する場合は、第１及び第２のコンテナ本体２が配管モジュールＭ３によって接続される。

第１及び第２のモジュールＭ１、Ｍ２を鉛直方向に沿って上下に積層して配置する場合は、いずれのモジュールＭ１、Ｍ２を鉛直方向に沿った上方に配置しても良いが、例えば、次に述べるように、水洗水貯槽２００を収容した第１のモジュールＭ１を鉛直方向に沿った上方に配置することにより、当該水洗水貯槽２００から処理すべき排水の供給を重力を用いて行うことができ、省エネルギー化に寄与することができる。

第１のモジュールＭ１を構成するコンテナ本体２の内部には、図２７に示すように、処理すべき排水を収容する水洗水貯槽２００と、濾過機８０と、濾過機８０に付随するドレイン槽９３と、放流槽９０と、制御盤１２０が配置されている。水洗水貯槽２００としては、例えば、実施の形態４よりも大きな容量が３ｍ³のものを用いている。

濾過機８０は、第１のコンテナ本体２の内部において、大きく開口可能な左側面に面して配置されている。本実施の形態６では、第１のコンテナ本体２の左側面に設けられた開閉扉７ａ，７ｂを開放することにより、濾過機８０のメンテナンスが容易となっている。

また、第２のモジュールＭ２を構成するコンテナ本体２の内部には、図２８に示すように、排水を処理する反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３と、硫酸槽６１と、活性炭槽６２と、消石灰槽６３と、ＰＡＣ槽９７が配置されている。

第２のコンテナ本体２の左側面に面した位置には、反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３が順次配列されている。これらの反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３としては、例えば、容量が５００Ｌのものが用いられ、単位時間当たりの処理能力が実施の形態４よりも２倍高く設定されている。

また、第２のコンテナ本体２の右側面に面した位置には、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３と対向する位置に、硫酸槽６１と、活性炭槽６２と、消石灰槽６３と、ＰＡＣ槽９７が配置されている。

本実施の形態６においては、排水処理装置筐体として、第１及び第２のコンテナ本体２を用いることにより、排水の処理能力を１つのコンテナ本体２に対して２倍に増加させることが可能となる。

その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

[実施の形態７]
図３０乃至図３２は本発明の実施の形態７に係る排水処理装置を示す構成図であり、前記実施の形態１に係る排水処理装置と同一の部分には同一の符号を付して説明する。

本発明の実施の形態７に係る排水処理装置１は、底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な排水処理装置筐体として、複数の排水処理装置筐体を備えている。複数の排水処理装置筐体の一例としての第１乃至第３のコンテナ本体２は、図３０に示すように、いずれも前記実施の形態３と同様にサイズの小さいＩＳＯ規格に適合した１２フィートのものを採用している。なお、排水処理装置１の単位時間あたりの処理能力としては、例えば、実施の形態４の１２倍の６．０ｍ³／ｈｒ程度に設定される。

ここでは、便宜上、排水処理装置１を構成する構成要素の一部を収容した第１のコンテナ本体２を第１のモジュールＭ１と称し、排水処理装置１を構成する構成要素の他の一部を収容した第２のコンテナ本体２を第２のモジュールＭ２と称し、排水処理装置１を構成する構成要素の残りの部分を一部を収容した第３のコンテナ本体２を第３のモジュールＭ３と称することとする。

第１乃至第３のモジュールＭ１～Ｍ３は、図３１に示すように、ニーズに応じて、設置面ＧＬに対し互いに水平方向に沿って隣接して配置されるか、第１及び第２のモジュールＭ１,Ｍ２は、コンテナ本体を鉛直方向に沿って上下に積層されて配置するとともに、第３のモジュールＭ３を水平方向に沿って隣接して配置するか、第１及び第２のモジュールＭ１,Ｍ２を鉛直方向に沿って上下に積層されて配置するとともに、第３のモジュールＭ３を水平方向に沿って距離を隔てて配置するか、図３２に示すように、第１乃至第３のモジュールＭ１～Ｍ３を鉛直方向に沿って上下に積層されて配置するか、第１乃至第３のモジュールＭ１～Ｍ３を水平方向に沿って互いに距離を隔てて配置される。なお、第１乃至第３のモジュールＭ１～Ｍ３を水平方向に沿って距離を隔てて配置する場合は、第１乃至第３のモジュールＭ１～Ｍ３が第１及び第２の配管モジュールＭ４、Ｍ５によって接続される。

また、第１乃至第３のモジュールＭ１～Ｍ３を鉛直方向に沿って上下に積層して配置する場合は、いずれのモジュールＭ１～Ｍ３を鉛直方向に沿った上方に配置しても良いが、例えば、次に述べるように、水洗水貯槽２００を収容した第１のモジュールＭ１を鉛直方向に沿った下方に配置し、処理槽等を収容した第２のモジュールＭ２を中間に配置するか、濾過機を収容した第３のモジュールＭ３を最も上位に配置するよう構成される。

第１のモジュールＭ１のコンテナ本体２の内部には、図３０（ａ）に示すように、処理すべき排水を収容する２つの水洗水貯槽２００のみが収容される。また、第２のモジュールＭ２のコンテナ本体２の内部には、図３０（ｂ）に示すように、反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３と対向する位置に、硫酸槽６１と、活性炭槽６２と、消石灰槽６３と、ＰＡＣ槽９７が配置されている。さらに、第３のモジュールＭ３のコンテナ本体２の内部には、図３０（ｃ）に示すように、濾過機８０と、濾過機８０に付随するドレイン槽９３と、放流槽９０と、制御盤１２０が配置されている。各水洗水貯槽２００としては、例えば、実施の形態４よりも大きな容量が６ｍ³のものを用いている。

濾過機８０は、第１のコンテナ本体２の内部において、大きく開口可能な左側面に面して配置されている。本実施の形態５では、第１のコンテナ本体２の左側面に設けられた開閉扉７ａ，７ｂを開放することにより、濾過機８０のメンテナンスが容易となっている。

また、第２のコンテナ本体２の内部には、図３０(ｂ)に示すように、排水を処理する反応槽３１と、中和槽３２と、ストック槽３３と、活性炭槽６２と、消石灰槽６３と、ＰＡＣ槽９７と、硫酸槽６１が配置されている。これらの反応槽３１、中和槽３２、ストック槽３３としては、例えば、容量が１ｍ³のものが用いられ、単位時間当たりの処理能力が実施の形態５よりも２倍高く設定されている。

本実施の形態７においては、排水処理装置筐体として、第１乃至第３のモジュールＭ１～Ｍ３を組み合わせることにより、排水の処理能力を１つのコンテナ本体２に対して１２倍に増加させることが可能となる。

その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。

なお、上記実施の形態では、工業用排水を処理する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、排水としては生活排水などに同様に適用することができることは勿論である。

１…排水処理装置
２…コンテナ本体
３１…処理槽
３２…中和槽
３３…ストック槽
６１…硫酸槽
６２…活性炭槽
６３…消石灰槽
２００…水洗水貯槽

Claims (24)

1. 底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な基台と、
   外部から導入される処理すべき排水の処理工程に沿って前記基台上に配置される複数の処理槽と、
   前記複数の処理槽のうち、少なくとも一部の処理槽に投入する薬剤を収容した複数の薬剤槽と、
   前記複数の処理槽により処理された処理水を濾過する濾過機と、
   を備え、
   前記基台上で前記排水処理の全工程を完了する排水処理装置。
2. 外部から処理すべき排水が導入され、底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施されたコンテナ本体と、
   前記コンテナ本体の内部に液面の高さが順次低くなるよう配置され、前記処理すべき排水が導入される第１の処理槽と、前記第１の処理槽で処理された処理水が導入される第２の処理槽と、前記第２の処理槽で処理された処理水が導入される第３の処理槽を少なくとも含む複数の処理槽と、
   前記第１～第３の処理槽にそれぞれ投入する薬剤を収容した第１～第４の薬剤槽と、
   前記第３の処理槽に貯留された処理水を濾過する濾過機と、
   を備え、
   前記コンテナ本体の内部で前記排水処理の全工程を完了する排水処理装置。
3. 前記第１～第３の処理槽は、前記コンテナ本体の幅方向に沿った一側面に、前記コンテナ本体の長手方向に沿って互いに隣接するよう配置され、前記液面の高低差によって処理水が移動する請求項２に記載の排水処理装置。
4. 前記第１及び第２の処理槽は、導入される前記排水又は前記処理水が前記第１及び第２の処理槽の内部に予め定められた時間だけ滞留するよう構成されている請求項４に記載の排水処理装置。
5. 第３の処理槽は、前記コンテナ本体の底面に直接配置され、前記第３の処理槽から前記濾過機へは、ポンプによって前記処理水が移動される請求項２に記載の排水処理装置。
6. 前記第１～第３の処理槽は、容量が等しく設定されているかもしくは各々の処理槽の容量が個別に設定されている請求項２に記載の排水処理装置。
7. 前記第１～第４の薬剤槽は、当該第１～第４の薬剤槽から前記薬剤を供給する前記第１～第３の処理槽に対応して配置される請求項２に記載の排水処理装置。
8. 前記コンテナ本体の内部もしくは外部には、処理すべき排水を貯留する原水槽が配置され、前記原水槽から前記第１の処理槽へは、前記原水槽に配置されたポンプによって前記処理水が移動される請求項２に記載の排水処理装置。
9. 前記コンテナ本体には、前記第１及び第２の処理槽の上部に支持枠が掛け渡され、前記支持枠には、前記第１及び第２の処理槽内の処理水を攪拌する攪拌機がそれぞれ取り付けられている請求項２に記載の排水処理装置。
10. 前記濾過機は、複数のフィルター部材の中に前記第３の処理槽に滞留された処理水を注入することによって濾過する請求項２に記載の排水処理装置。
11. 前記濾過機は、前記コンテナ本体の内部において前記第１乃至第３の処理槽と通路を挟んで対向するよう配置される請求項１０に記載の排水処理装置。
12. 前記コンテナ本体の床面には、濾過処理後の前記フィルター部材から排出されるスラッジを収容する収容パンが配置されている請求項２に記載の排水処理装置。
13. 前記収容パンは、前記コンテナ本体の側面に設けられた開口部を介して外部に引き出し可能に構成されている請求項１２に記載の排水処理装置。
14. 前記コンテナ本体の内部には、前記濾過機によって濾過された処理水を収容し適正ＰＨであることを確認して外部に放出するための放流槽を備える請求項２に記載の排水処理装置。
15. 底面を含む所定の高さにわたり漏液防止処理が施された運搬可能な単一又は複数の排水処理装置筐体と、
    前記単一又は複数の排水処理装置筐体の内部に当該排水処理装置筐体の数に応じて分散して配置され、外部から導入される処理すべき排水の処理工程に沿って配置される複数の処理槽と、
    前記単一又は複数の排水処理装置筐体の内部に当該排水処理装置筐体の数に応じて分散して配置され、前記複数の処理槽のうち、少なくとも一部の処理槽に投入する薬剤を収容した複数の薬剤槽と、
    前記単一又は複数の排水処理装置筐体のいずれかの内部に配置され、前記複数の処理槽により処理された処理水を濾過する濾過機と、
    を備え、
    前記単一又は複数の排水処理装置筐体の内部で前記排水処理の全工程を完了する排水処理装置。
16. 複数の前記排水処理装置筐体を備え、
    前記複数の処理槽と前記複数の薬剤槽を同一の排水処理装置筐体の内部に配置した請求項１５に記載の排水処理装置。
17. 複数の前記排水処理装置筐体を備え、
    前記外部から導入される処理すべき排水を貯留する貯留槽と前記濾過機を同一の排水処理装置筐体の内部に配置した請求項１５に記載の排水処理装置。
18. 複数の前記排水処理装置筐体を備え、
    前記外部から導入される処理すべき排水を貯留する貯留槽と、前記複数の処理槽と、前記複数の薬剤槽を異なる排水処理装置筐体の内部に配置した請求項１５に記載の排水処理装置。
19. 前記複数の排水処理装置筐体は、水平方向又は鉛直方向に沿って配置される請求項１５に記載の排水処理装置。
20. 前記複数の排水処理装置筐体は、前記排水の処理工程に沿って順に配置される請求項１９に記載の排水処理装置。
21. 前記複数の排水処理装置筐体が鉛直方向に沿って配置されるとき、前記複数の排水処理装置筐体間の処理水の移動は、重力によって行う請求項２０に記載の排水処理装置。
22. 前記濾過機は、鉛直方向に沿った最も下方に配置される請求項２１に記載の排水処理装置。
23. 前記単一又は複数の排水処理装置筐体は、直方体形状に形成され、少なくとも１つの側面が全面開口可能である請求項１５に記載の排水処理装置。
24. 前記濾過機は、前記排水処理装置筐体の開口部に面して配置される請求項２３に記載の排水処理装置。

Images