JP2024052132A - 化粧シートおよび化粧材 - Google Patents
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Abstract
Description
本開示における化粧シートは、基材層と、上記基材層の一方の面に配置された装飾層と、上記装飾層の上記基材層とは反対側の面に配置された艶消層と、を有する化粧シートであって、上記艶消層の上記装飾層とは反対側の表面が、皺構造を有する表面形状を備え、JIS B0601:2013に規定される、上記皺構造のSpc(突起部頂点の算術平均曲率)が10000mm-1以下であり、ISO 25178-2:2012に規定される、上記皺構造のSku(クルトシス)が3.5以下である。
本開示において、艶消層の装飾層とは反対側の表面は、皺構造を有する表面形状を備える。
本開示における艶消層が有する表面形状は、皺構造を有する。
皺構造は、不規則な皺による凹凸形状を有することが好ましい。不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有することが好ましい。また、突起部は、線条の突起部を有することが好ましい。
皺構造は、以下の表面性状を有することが好ましい。皺構造の表面性状は、艶消層に用いられる材料の種類、艶消層の厚さ、後述する照射処理の条件を調整することにより、制御される。
JIS B0601:2013に規定される、皺構造のSpc(突起部頂点の算術平均曲率)は、通常、10000mm-1以下である。上記Spc(突起部頂点の算術平均曲率)は、9000mm-1以下であってもよく、8000mm-1以下であってもよい。一方、上記Spc(突起部頂点の算術平均曲率)は、例えば、1000mm-1以上であり、1200mm-1以上であってもよい。Spcが小さすぎると、良好な艶消効果が得られない場合がある。
ISO25178-2:2012に規定される、皺構造のSku(クルトシス)は、通常、3.5以下である。上記Sku(クルトシス)は、3.3以下であってもよく、3.1以下であってもよい。一方、上記Sku(クルトシス)は、例えば、1.5以上であり、2.0以上であってもよい。Skuが小さすぎると、良好な艶消効果が得られない場合がある。
JIS B0601:2013に規定される、皺構造のRz(最大高さ)は、例えば12.5μm以下であり、10μm以下であってもよく、8μm以下であってもよい。一方、上記Rz(最大高さ)は、例えば3μm以上であり、3.2μm以上であってもよく、3.5μm以上であってもよい。
JIS B0601:2013に規定される、皺構造のRa(算術平均粗さ)は、例えば2μm以下であり、1.5μm以下であってもよく、1.2μm以下であってもよい。一方、上記Ra(算術平均粗さ)は、例えば0.1μm以上であり、0.5μm以上であってもよく、0.7μm以上であってもよい。
JIS B0601:2013に規定される、皺構造のRSm(曲線要素の平均長さ)は、例えば50μm以下であり、45μm以下であってもよく、30μm以下であってもよい。一方、上記RSm(曲線要素の平均長さ)は、例えば10μm以上であり、15μm以上であってもよい。
JIS B0601:2013に規定される、皺構造のSa(算術平均高さ)は、例えば2μm以下であり、1.5μm以下であってもよく、1μm以下であってもよい。一方、上記Sa(算術平均高さ)は、例えば0.1μm以上であり、0.5μm以上であってもよい。Sa(算術平均高さ)は、皺構造の全面における起伏の状態を示す指標となる。
ISO 25178-2:2012に規定される、皺構造のSsk(スキューネス)は、例えば1.5μm以下であり、1.0μm以下であってもよい。一方、上記Ssk(スキューネス)は、例えば0.01μm以上であり、0.05μm以上であってもよい。
本開示における化粧シートは、特定の表面形状を備える艶消層を有することにより、良好な艶消効果が得られる。艶消効果によって、光沢を視認しにくくなり、低艶感が得られる。
艶消層は、樹脂組成物の硬化物を含有することが好ましい。艶消層を樹脂組成物の硬化物で構成することにより、特定の表面形状を有する艶消層を形成しやすい。
樹脂組成物に含まれる樹脂は、電離放射線硬化性樹脂であることが好ましい。特定の表面形状を形成しやすいからである。
(a)皺形成安定剤
本開示における艶消層は、皺形成安定剤を含んでもよく、含まなくてもよい。
G60° AW(C)<G60° AM(C)
樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合、樹脂組成物は、光重合開始剤および光重合促進剤の少なくとも一方を含むことが好ましい。
艶消層は、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を含む。これにより、艶消層に耐候性を付与することができる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ピペリジニルセバケート系光安定剤等のヒンダードアミン系光安定剤が挙げられる。また、紫外線吸収剤または光安定剤は、分子中に(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有していてもよい。紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤は、単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。
艶消層の厚さは、特定の表面形状を形成することができる厚さであれば特に限定されないが、例えば1μm以上であり、2μm以上であってもよく、3μm以上であってもよく、4μm以上であってもよく、5μm以上であってもよい。また、艶消層の厚さは、例えば300μm以下であり、200μm以下であってもよく、150μm以下であってもよく、100μm以下であってもよい。艶消層の厚さが上記範囲内であると、表面形状が特定の表面形状となりやすい。
艶消層の形成方法は、装飾層の基材層とは反対側の面に、樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する塗布層形成工程と、電離放射線による照射処理により塗布層を硬化させて、特定の表面形状を有する艶消層を形成する艶消層形成工程とを有することが好ましい。
塗布層形成工程において、樹脂組成物の塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方法が挙げられる。
艶消層形成工程では、上記塗布層を、電離放射線による照射処理により硬化させて、特定の表面形状を有する艶消層を形成する。
(1)100nm以上200nm未満の第1の波長光の照射処理
(2)電子線および200nm以上400nm以下の第2の波長光の少なくとも一方での照射処理
上記(1)および(2)の照射処理を行うことで、表面形状が特定の表面形状となりやすく、さらに耐傷性が向上しやすくなる。
本開示における化粧シートは、基材層を有する。基材層は、艶消層を支持する部材である。基材層の一方の面に艶消層が配置されていることで、艶消層を容易に形成することができる。また、化粧シートが基材層を有することで、機械的強度、後加工適性、意匠性等の各種性能が向上するので、シートとしての使用性が向上する。
本開示における化粧シートは、基材層の一方の面に、装飾層を有する。装飾層により、化粧シートに意匠を付与することができる。装飾層は、艶消層の特定の表面形状を有する表面とは反対の面側に配置されていればよく、例えば、装飾層は基材層と艶消層との間に配置されていてもよく、また後述するように化粧シートが透明性樹脂層を有する場合は、装飾層は基材層と透明性樹脂層との間に配置されていてもよい。
本開示における化粧シートは、図1に示すように、基材層1、装飾層2および艶消層3を少なくとも有する。一方、本開示における化粧シートは、これらの層に加えて、他の層を有していてもよい。他の層としては、例えば、透明性樹脂層、接着層、セパレータ層、プライマー層が挙げられる。例えば図4に示す化粧シート10は、基材層1、装飾層2および艶消層3に加えて、透明性樹脂層6、接着層7およびセパレータ層8を有する。
本開示における化粧シートは、艶消層と装飾層との間に透明性樹脂層を有していてもよい。透明性樹脂層により、化粧シートの強度を高めることができる。
本開示における化粧シートは、基材層の装飾層とは反対の面側に、接着層を有していてもよい。接着層は、例えば、化粧シートを被着体に貼付するための部材である。
本開示における化粧シートは、化粧シートを構成する複数の層の層間密着性を向上させるために、プライマー層を有してもよい。プライマー層は、艶消層と基材層との間の任意の層間に配置されてもよい。また、化粧シートが透明性樹脂層を有する場合、プライマー層は透明性樹脂層と艶消層との間に配置されてもよい。
本開示における化粧シートは、接着層の基材層とは反対側の面に、セパレータ層を有していてもよい。セパレータ層は、接着層を保護する部材であり、化粧シートを被着体に貼付する際には剥離される。セパレータ層としては、従来公知のものを使用することができる。
本開示における化粧材は、被着体と、上記被着体の一方の面に配置された化粧シートと、を有する。
被着体の形状は、特に限定されないが、例えば、平板、曲面板等の板状、;円柱、多角柱等の立体形状;シート状が挙げられる。被着体は、木質部材であってもよい。木質部材としては、例えば、木質繊維板が挙げられる。木質繊維板としては、例えば、木材単板、木材合板、集成材、パーティクルボード、MDF(中密度繊維板)が挙げられる。木質部材の材料としては、例えば、杉、檜、松、ラワン等の木材が挙げられる。
本開示における化粧シートについては、上記「A.化粧シート」に記載した内容と同様であるので、ここでの説明は省略する。
本開示における化粧材の用途は、特に限定されないが、例えば、壁、天井、床、屋根、軒天井、柵、門扉等の建築部材;窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材;箪笥、棚、机等の一般家具;食卓、流し台等の厨房家具;台所、トイレ、風呂場、洗面台等の水廻りで用いられる各種家具;家電、OA機器等のキャビネット等の表面化粧板;車両の内装又は外装用部材が挙げられる。また、本開示における化粧材は、床用部材または壁用部材であることが好ましい。化粧シートの艶消層による接触物の削り取りを効果的に抑制できるからである。また、本開示における化粧材は、屋外で使用される部材(外装用部材)であってもよく、屋内で使用される部材(内装用部材)であってもよい。
(艶消層形成用組成物の調製)
3官能ウレタンアクリレートオリゴマー(3官能オリゴマー)を30質量部、3官能アクリレートモノマー(3官能モノマー)を30質量部、および、2官能アクリレートモノマー(2官能モノマー)を40質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物に、皺形成安定剤(シリカ粒子、平均粒径:3μm、比表面積100m2/g、吸油率:40ml/100g)を3質量部添加し、光重合開始剤(ベンゾフェノン系)を0.8質量部添加し、艶消層形成用組成物を得た。
基材層(紙)上に、装飾層を形成した。次いで、装飾層上に、アクリル樹脂およびウレタン樹脂を含む組成物を塗布し、厚さ2μmのプライマー層を形成した。プライマー層上に、艶消層形成用組成物を、乾燥時塗布量15g/m2で塗布し、塗布層を形成した。塗布層に対して、LEDから構成されるUV照射装置を用いて紫外線を照射して(LED-UV照射、波長395nm、最大照度0.6W/cm2、積算光量30~100mJ/cm2)、予備硬化を行った。次いで、エキシマ光照射装置を用いて紫外線を照射した(エキシマ照射、波長172nm(Xe2)、紫外線出力密度30mW/cm2、積算光量5~100mJ/cm2、窒素雰囲気)。さらに、電子線を照射して(加速電圧100~150kV、照射線量30~100kGy)、艶消層を形成し、化粧シートを得た。
艶消層形成用組成物の乾燥時塗布量を5g/m2に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを得た。
3官能ウレタンアクリレートオリゴマー(3官能オリゴマー)を40質量部、3官能アクリレートモノマー(3官能モノマー)を30質量部、および、2官能アクリレートモノマー(2官能モノマー)を30質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを得た。
3官能ウレタンアクリレートオリゴマー(3官能オリゴマー)を20質量部、2官能アクリレートモノマー(2官能モノマー)を40質量部、および、単官能アクリレートモノマー(単官能モノマー)を40質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを得た。
3官能ウレタンアクリレートオリゴマー(3官能オリゴマー)を80質量部、および、2官能アクリレートモノマー(2官能モノマー)を20質量部の割合で混合し、混合物を得た。得られた混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを得た。
実施例1で作製した艶消層形成用組成物に対して、マット剤(シリカ粒子、平均粒径:8μm)を15質量部添加し、艶消層形成用組成物を得た。得られた艶消層形成用組成物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、化粧シートを得た。
(顕微鏡観察)
実施例1~3で得られた化粧シートの艶消層の表面を、光学顕微鏡で観察した。その結果、実施例1~3で得られた化粧シートは、艶消層の表面に皺構造を有することが確認された。
実施例1~3および比較例1~3で得られた化粧シートに対して、皺構造のSpc(突起部頂点の算術平均曲率)およびSku(クルトシス)を測定した。測定は、化粧シートの皺構造の任意箇所の長方形(1024μm×768μm)について、形状解析レーザ顕微鏡(「VK-X150(制御部)/VK-X160(測定部)」、株式会社キーエンス製)を用い、対物レンズ:50倍、レーザ波長:658nm、測定モード:表面形状モード、測定ピッチ:0.13μm、測定品質:高速モードで測定した。また、カットオフ値は0.8mmとした。その結果を表1に示す。
実施例1~3および比較例1~3で得られた化粧シートに対して、ヒールマーク試験を行った。具体的には、5cm×5cm×5cmの立法体のゴム片(JIS S 5050の6.2(表底及びかかと用材料)に規定するゴム製かかとの材質に適合する、カーボンブラック配合の黒色ゴム、質量140g~160g)を用い、ゴム片の角部にて、200gの荷重をかけ、サンプル(化粧シート)に押し当てて10cm移動させた。この時のゴム跡の残り方を以下の基準にて評価した。
A:まったくゴム片の跡がつかなかった(20人が視認評価し、ゴム片跡を見つけられなかった人が16人以上である)
B:薄いゴム片跡がついた(20人が視認評価し、ゴム片跡を見つけられなかった人が10人以上15人以下である)
C:ゴム片跡がついた(20人が視認評価し、ゴム片跡を見つけられなかった人が9人以下である)
その結果を表1に示す。
実施例1~3および比較例1~3で得られた化粧シートの皺構造に対して、グロスメータ(BYKガードナー社製「マイクログロス」)を用いて、JIS K5600-4-7に準拠して60°鏡面光沢度を測定した。その結果を表1に示す。
基材層と、上記基材層の一方の面に配置された装飾層と、上記装飾層の上記基材層とは反対側の面に配置された艶消層と、を有する化粧シートであって、
上記艶消層の装飾層とは反対側の表面が、皺構造を有する表面形状を備え、
JIS B0601:2013に規定される、上記皺構造のSpc(突起部頂点の算術平均曲率)が10000mm-1以下であり、ISO 25178-2:2012に規定される、上記皺構造のSku(クルトシス)が3.5以下である、化粧シート。
上記Spcが1000mm-1以上である、[1]に記載の化粧シート。
上記Skuが1.5以上である、[1]または[2]に記載の化粧シート。
上記皺構造は、不規則な皺による凹凸形状を有する構造であり、上記不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、上記複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有する、[1]から[3]までのいずれかに記載の化粧シート。
上記表面形状の60°グロス値が、10.0以下である、[1]から[4]までのいずれかに記載の化粧シート。
上記艶消層と上記装飾層との間に、透明性樹脂層が配置されている、[1]から[5]までのいずれかに記載の化粧シート。
上記基材層の上記装飾層とは反対の面側に、接着層が配置されている、[1]から[6]までのいずれかに記載の化粧シート。
被着体と、上記被着体の面に配置された化粧シートと、を有する化粧材であって、上記化粧シートが、[1]から[7]までのいずれかに記載の化粧シートである、化粧材。
上記化粧材は、床用部材である、[8]に記載の化粧材。
2…装飾層
3…艶消層
4…凸部
5…凹部
6…透明性樹脂層
7…接着層
8…セパレータ層
10…化粧シート
100…化粧材
Claims (9)
- 基材層と、前記基材層の一方の面に配置された装飾層と、前記装飾層の前記基材層とは反対側の面に配置された艶消層と、を有する化粧シートであって、
前記艶消層の前記装飾層とは反対側の表面が、皺構造を有する表面形状を備え、
JIS B0601:2013に規定される、前記皺構造のSpc(突起部頂点の算術平均曲率)が10000mm-1以下であり、
ISO 25178-2:2012に規定される、前記皺構造のSku(クルトシス)が3.5以下である、化粧シート。 - 前記Spcが1000mm-1以上である、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記Skuが1.5以上である、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記皺構造は、不規則な皺による凹凸形状を有する構造であり、前記不規則な皺は、複数の突起部により形成する複数の凸部と、前記複数の突起部により囲まれて形成する凹部と、を有する、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記表面形状の60°グロス値が、10.0以下である、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記艶消層と前記装飾層との間に、透明性樹脂層が配置されている、請求項1に記載の化粧シート。
- 前記基材層の前記装飾層とは反対の面側に、接着層が配置されている、請求項1に記載の化粧シート。
- 被着体と、前記被着体の面に配置された化粧シートと、を有する化粧材であって、
前記化粧シートが、請求項1から請求項7までのいずれかの請求項に記載の化粧シートである、化粧材。 - 前記化粧材は、床用部材である、請求項8に記載の化粧材。
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