JP2024051632A - 樹脂ケース、センサモジュール、樹脂ケースの製造方法、及びセンサモジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い防水性を有する樹脂ケース、センサモジュール、樹脂ケースの製造方法、及びセンサモジュールの製造方法を提供する。【解決手段】樹脂ケース１０は、樹脂製のケース本体２及び蓋体３と、ケース本体２と蓋体３との間に配置された止水部材４とを備える。止水部材４の融点は、ケース本体２及び蓋体３の融点よりも低く、止水部材４がケース本体２及び蓋体３と溶け合っている。センサモジュール１は、樹脂ケース１０と、樹脂ケース１０に収容された磁界センサ１１と、磁界センサ１１に電気的に接続された複数の電線１３１を一括してシース１３２に収容してなるケーブル１３とを備え、シース１３２と蓋体３とが溶け合っている。止水部材４とケース本体２とは、ケース本体２を成形する工程における樹脂の成形熱によって溶け合い、止水部材４及びシース１３２と蓋体３とは、蓋体３を成形する工程における樹脂の成形熱によって溶け合う。【選択図】図４

Description

本発明は、樹脂ケース、センサモジュール、樹脂ケースの製造方法、及びセンサモジュールの製造方法に関する。

従来、温度や磁気等の物理量を検出するセンサは、防水機能を有するケースに収容して用いられることが多い。例えば、特許文献１に記載のトルクセンサは、無端状のシール部材によってカバーの防水性が確保されている。特許文献２に記載のセンサモジュールは、回路基板に搭載されたセンサを収容するケースとカバーとの間に防水性を有する複数のシートを挟むことにより防水性が確保されている。特許文献３に記載のセンサ用ケースは、第１ケースと第２ケースとのインロー部との嵌合により防水性が確保されている。

特開平１１－２４８５６４号公報 特開２０１７－５８２７９号公報 特開２０２１－１３５１８０号公報

例えば車両に搭載されるセンサのケースには、小型軽量であると共に、部材間の僅かな隙間からの毛管現象による水分の浸入をも防ぐことが可能な高い防水性が求められる場合がある。本発明は、高い防水性を有する樹脂ケース、センサモジュール、樹脂ケースの製造方法、及びセンサモジュールの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、樹脂製の第１ケース部材及び第２ケース部材と、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間に配置された止水部材と、を備え、前記止水部材の融点が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の融点よりも低く、前記止水部材が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材と溶け合っている、樹脂ケースを提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、上記の樹脂ケースと、前記樹脂ケースに収容された物理量センサと、前記物理量センサに電気的に接続された複数の電線を一括してシースに収容してなるケーブルと、を備え、前記ケーブルが前記第２ケース部材から導出されており、前記シースと前記第２ケース部材とが溶け合っている、センサモジュールを提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、上記の樹脂ケースの製造方法であって、前記止水部材を成形する工程と、前記第１ケース部材を成形する工程と、前記第２ケース部材を成形する工程とを備え、前記第１ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材と前記第１ケース部材とが溶け合い、前記第２ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材と前記第２ケース部材とが溶け合う、樹脂ケースの製造方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、上記のセンサモジュールの製造方法であって、前記止水部材を成形する工程と、前記第１ケース部材を成形する工程と、前記第２ケース部材を成形する工程とを備え、前記第１ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材と前記第１ケース部材とが溶け合い、前記第２ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材及び前記シースと前記第２ケース部材とが溶け合う、センサモジュールの製造方法を提供する。

本発明に係る樹脂ケース、センサモジュール、樹脂ケースの製造方法、及びセンサモジュールの製造方法によれば、高い防水性を確保することができる。

（ａ）は、本発明の実施の形態に係るセンサモジュールを示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）とは異なる角度から見たセンサモジュールの斜視図である。 図１（ａ）に示す角度から見たセンサモジュールの各構成部材を示す分解斜視図である。 図１（ｂ）に示す角度から見たセンサモジュールの各構成部材を示す分解斜視図である。 センサモジュールを示す断面図である。 図４の部分拡大図である。 （ａ）は、ホルダを示す斜視図である。（ｂ）は、支持部材を示す斜視図である。（ｃ）は、挟持部材を示す斜視図である。 蓋体を成形する工程を示す説明図である。

［実施の形態］
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。この実施の形態では、本発明を車両の操舵トルクを検出するためのセンサモジュールに適用した場合について説明するが、本発明の適用対象はこれに限らず、様々な物理量を検出するセンサモジュール、あるいは電気製品の樹脂ケース等に本発明を適用することが可能である。

図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係るセンサモジュール１を示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）とは異なる角度から見たセンサモジュール１の斜視図である。図２は、図１（ａ）に示す角度から見たセンサモジュール１の各構成部材を示す分解斜視図である。図３は、図１（ｂ）に示す角度から見たセンサモジュール１の各構成部材を示す分解斜視図である。図４は、センサモジュール１を示す断面図である。図５は、図４の部分拡大図である。

センサモジュール１は、車両のステアリング装置のハウジングに取り付けられ、ステアリングホイールに連結されたステアリングシャフトによって伝達される操舵トルクを検出する。

センサモジュール１は、樹脂ケース１０と、一対の磁界センサ１１と、磁界センサ１１が実装されたプリント基板１２と、一対の磁界センサ１１に電気的に接続された複数の電線１３１を一括してシース１３２に収容してなるケーブル１３と、軟磁性体からなる第１集磁リング１４及び第２集磁リング１５と、取付対象への取り付けのためのボルトが挿通される一対の金属製のカラー１６とを備えている。

磁界センサ１１は、本発明の物理量センサの一態様であり、検出した磁界の強度に応じた電気信号を出力する。ケーブル１３は、７本の電線１３１を有しており、これらの電線１３１が一対の磁界センサ１１のそれぞれに電気的に接続されている。電線１３１は、導体からなる芯線１３１ａが絶縁被覆材１３１ｂによって被覆された絶縁電線である。各電線１３１の芯線１３１ａは、プリント基板１２の電極に半田付けされ、プリント基板１２の配線パターンを介して磁界センサ１１の端子に電気的に接続されている。シース１３２は、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、フッ素ゴムなどからなる。

第１集磁リング１４及び第２集磁リング１５は、それぞれ、環状に形成された環状部１４１，１５１と、環状部１４１，１５１の一部から径方向外方に向かって突出された突片部１４２，１５２とを一体に有している。本実施の形態では、第１集磁リング１４及び第２集磁リング１５がそれぞれ二つの突片部１４２，１５２を有しており、第１集磁リング１４の二つの突片部１４２と第２集磁リング１５の二つの突片部１５２との間に一対の磁界センサ１１が配置されている。

第１集磁リング１４及び第２集磁リング１５の環状部１４１，１５１の内側には、ステアリングシャフトの一部であるトーションバー（捩じれ軸）が永久磁石及びヨークと共に配置され、トーションバーの捩じれ量に応じて一対の磁界センサ１１によって検知される磁界の強度が変化する。磁界センサ１１が出力する電気信号は、ステアリングシャフトによって伝達される操舵トルクを示す信号として制御装置に入力され、制御装置がこの信号に応じて例えばパワーステアリング装置を制御する。

樹脂ケース１０は、磁界センサ１１が実装されたプリント基板１２を収容する中空の胴部２１を有するケース本体２と、ケース本体２の胴部２１の開口２１０を覆う蓋体３と、ケース本体２と蓋体３との間に配置された止水部材４と、ケース本体２の胴部２１の内側でプリント基板１２及びケーブル１３の端部を保持するホルダ５と、を有して構成されている。本実施の形態では、ホルダ５が、プリント基板１２及びケーブル１３を支持する支持部材６、及び支持部材６との間にケーブル１３の一部を挟み込む挟持部材７の組み合わせによって構成されている。

ケース本体２は、本発明の第１ケース部材の一態様である。蓋体３は、本発明の第２ケース部材の一態様である。ホルダ５は、本発明の第３ケース部材の一態様である。

ケース本体２、蓋体３、ならびにホルダ５の支持部材６及び挟持部材７は、樹脂製である。止水部材４は、ケース本体２、蓋体３、ならびにホルダ５の支持部材６及び挟持部材７よりも柔らかくて弾性率が低い材料からなる。また、止水部材４の融点は、ケース本体２、蓋体３、ならびにホルダ５の支持部材６及び挟持部材７の融点よりも低い。

ケース本体２は、胴部２１と、第１集磁リング１４及び第２集磁リング１５の環状部１４１，１５１を保持する円環部２２と、胴部２１と円環部２２の間に設けられた取付部２３とを一体に有している。以下、胴部２１、円環部２２、及び取付部２３の並び方向を軸方向という。胴部２１は、軸方向から見た形状が四角形状であり、取付部２３側とは反対側の軸方向の端部に開口２１０が形成されている。ケーブル１３は、軸方向に沿って蓋体３から導出されている。

取付部２３は、胴部２１の四角形状の長辺方向と平行な方向が長手方向となる矩形状であり、その両端部にカラー１６がそれぞれ保持されている。取付部２３は、カラー１６に挿通されるボルトによって取付対象に固定され、取付対象に形成された開口を閉塞する。本実施の形態では、この取付対象がステアリング装置のハウジングである。ケース本体２の円環部２２は、ハウジングの内側に配置される。胴部２１は、車両の走行時にタイヤによって跳ね上げられた水滴が掛かるハウジングの外側に配置される。

止水部材４は、軸方向から見た形状が角丸四角形状を呈する環状に形成されている。また、止水部材４は、軸方向に沿った断面における断面形状が図５に示すように四角形状であり、内周面４ａと外周面４ｂとの間の一方の側面４ｃが軸方向一側（ケース本体２側）を向き、他方の側面４ｄが軸方向他側（蓋体３側）を向いている。

ケース本体２の胴部２１は、軸方向の一端部が蓋体３に覆われており、この一端部における外周側の角部に、止水部材４の軸方向の一部を収容する切り欠き２１１が環状に形成されている。止水部材４は、一方の側面４ｃを含む軸方向の一部が胴部２１の切り欠き２１１に収容されており、他方の側面４ｄを含む軸方向の他の一部が胴部２１の切り欠き２１１から軸方向に突出している。ホルダ５は、止水部材４の内周側に配置され、止水部材４の内周面４ａに接している。

ケース本体２及び蓋体３は、止水部材４を挟んで所定の並び方向に沿って並んでいる。本実施の形態では、この所定の並び方向が上記の軸方向である。また、止水部材４は、ケース本体２及び蓋体３と溶け合っている。これにより、ケース本体２と蓋体３との間の僅かな隙間からホルダ５側への水分の浸入が抑止され、センサモジュール１の防水性が高められている。

図６（ａ）は、支持部材６と挟持部材７を組み合わせたホルダ５を示す斜視図である。図６（ｂ）は、挟持部材７を示す斜視図である。図６（ｃ）は、支持部材６を示す斜視図である。

支持部材６は、シース１３２の一部を支持する半円筒状のシース支持部６１と、シース１３２から導出された複数の電線１３１を支持する電線支持部６２と、プリント基板１２を支持する基板支持部６３と、シース支持部６１における電線支持部６２側の端部から軸方向に対して垂直な方向に突出するようにして設けられた壁部６４と、を一体に有している。

支持部材６のシース支持部６１は、軸方向から見た形状が半円状であり、軸方向に延在している。電線支持部６２には、複数の電線１３１をそれぞれ保持する複数の保持溝６２１、及び複数の電線１３１がそれぞれ挿通される複数の電線挿通孔６２２が形成されている。電線挿通孔６２２は、保持溝６２１の端部と連通しており、電線挿通孔６２２から突き出た電線１３１の芯線１３１ａがプリント基板１２の電極に半田付けされる。

基板支持部６３は、磁界センサ１１が実装されたプリント基板１２の実装面１２ａと向かい合う板部６３１と、板部６３１に立設された一対の突起部６３２とを有している。一対の突起部６３２は、プリント基板１２に形成された一対の貫通孔１２１に挿通され、プリント基板１２を位置決めする。

壁部６４は、電線支持部６２よりも大きく軸方向に対して垂直な方向に突出している。壁部６４は、軸方向の厚みが異なる厚肉部６４１と薄肉部６４２とを有し、薄肉部６４２が厚肉部６４１の外縁を囲むように形成されている。壁部６４における電線支持部６２側の面には、厚肉部６４１と薄肉部６４２との厚みの違いによる段差面６４ａが形成されている。

挟持部材７は、シース１３２の一部を支持する半円筒状のシース支持部７１と、シース１３２から導出された複数の電線１３１を支持する電線支持部７２と、シース支持部７１における電線支持部７２側の端部から軸方向に対して垂直な方向に突出するようにして設けられた壁部７３と、を一体に有している。

挟持部材７のシース支持部７１は、軸方向から見た形状が半円状であり、軸方向に延在している。シース１３２は、支持部材６のシース支持部６１と挟持部材７のシース支持部７１とによって、周方向の全体が囲われている。電線支持部７２は、複数の電線１３１を挟んで支持部材６の電線支持部６２と向かい合っている。電線支持部７２には、複数の電線１３１がそれぞれ挿通される複数の切り欠き７２１が形成されている。

挟持部材７の壁部７３は、電線支持部７２よりも大きく軸方向に対して垂直な方向に突出している。壁部７３は、支持部材６の壁部６４と同様に、軸方向の厚みが異なる厚肉部７３１と薄肉部７３２とを有し、薄肉部７３２が厚肉部７３１の外縁を囲むように形成されている。壁部７３における電線支持部７２側の面には、厚肉部７３１と薄肉部７３２との厚みの違いによる段差面７３ａが形成されている。

ホルダ５は、ケース本体２の胴部２１における軸方向の開口端面２１ａに当接するフランジ部５１を有している。フランジ部５１は、支持部材６の壁部６４における薄肉部６４２と、挟持部材７の壁部７３における薄肉部７３２との組み合わせによって環状に構成されている。フランジ部５１は、胴部２１の開口端面２１ａと軸方向に対向する対向面５１ａを有しており、この対向面５１ａが胴部２１の開口端面２１ａに当接することにより、ケース本体２に対してホルダ５が軸方向に位置決めされている。また、ホルダ５は、支持部材６の段差面６４ａ及び挟持部材７の段差面７３ａが胴部２１の内面２１ｂに嵌合することにより、ケース本体２に対し、軸方向に対して垂直な方向に位置決めされている。

ホルダ５は、フランジ部５１の外周面５１ｂが止水部材４の内周面４ａに接している。フランジ部５１は、軸方向に沿って止水部材４と共にケース本体２と蓋体３との間に挟まれている。フランジ部５１の外周面５１ｂは、全周にわたって止水部材４の内周面４ａに接していることが望ましいが、周方向の一部において止水部材４の内周面４ａに接していなくてもよい。

ケース本体２及び蓋体３は、これらの一方に設けられた係合部が他方に設けられた被係合部に係合することにより、ケース本体２と蓋体３とが離間する軸方向への相対移動が抑止されている。本実施の形態では、ケース本体２の胴部２１の外周に被係合部２４が一体に設けられており、この被係合部２４に係合する係合部３１が蓋体３に設けられている。被係合部２４は、胴部２１の外周に全周にわたって形成されており、止水部材４と軸方向に並んでいる。

蓋体３は、上記の係合部３１と、ケーブル１３のシース１３２を覆う円筒状の筒状部３２と、軸方向に沿って止水部材４及びホルダ５のフランジ部５１をケース本体２との間に挟む側板部３３と、ケース本体２の胴部２１の軸方向一端部及び被係合部２４の外周を覆う外周筒部３４と、を一体に有している。

ケーブル１３のシース１３２は、蓋体３の筒状部３２と溶け合っており、シース１３２と筒状部３２との隙間からの水分の浸入が抑止されている。筒状部３２は、シース１３２の全周を覆っている。係合部３１は、外周筒部３４の内周面３４ａから内方に突出して環状に形成されている。被係合部２４の外周面２４ａは、外周筒部３４の内周面３４ａに接している。ケース本体２の被係合部２４における取付部２３側の軸方向端面２４ｂは、係合部３１における側板部３３側の端面３１ａに接している。

次に、センサモジュール１及び樹脂ケース１０の製造方法について説明する。センサモジュール１及び樹脂ケース１０の製造方法は、止水部材４を成形する工程と、ケース本体２を成形する工程と、ホルダ５の支持部材６及び挟持部材７を成形する工程と、蓋体３以外のセンサモジュール１の構成部品を組み立てる工程と、蓋体３を成形する工程と、を備えている。

止水部材４の融点温度は、例えば２００℃以下である。ケース本体２、蓋体３、支持部材６、及び挟持部材７の融点温度は、止水部材４の融点温度よりも高く、例えば２６０℃以上３００℃以下である。なお、ケース本体２、蓋体３、支持部材６、及び挟持部材７の材料としては、それぞれ異なる材料を用いてもよいが、これらの各部材を共通の材料によって形成することが望ましい。共通の材料によってケース本体２、蓋体３、支持部材６、及び挟持部材７を形成すれば、樹脂ケース１０の温度が変化しても、熱膨張率の違いに起因してこれらの部材間の隙間が大きくなることを防ぐことができるためである。

ケース本体２、蓋体３、支持部材６、及び挟持部材７の材料として、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を用いる場合、止水部材４の材料としては、ポリブチレンテレフタレート構造とポリテトラメチレングリコール構造を有する共重合体である、東レ・デュポン社製のハイトレル（登録商標）を好適に用いることができる。また、ケース本体２、蓋体３、支持部材６、及び挟持部材７の材料として、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）又は芳香族ポリアミド（ＰＰＡ）を用いる場合、止水部材４の材料としては、ポリアミド系の樹脂を好適に用いることができる。

ケース本体２を成形する工程では、当該工程における樹脂の成形熱によって止水部材４とケース本体２とが溶け合う。より具体的には、ケース本体２の胴部２１に形成された切り欠き２１１において蓋体３側を指向する軸端面２１１ａと止水部材４の一方の側面４ｃとが溶け合い、切り欠き２１１における外周面２１１ｂと止水部材４の内周面４ａとが溶け合う。軸端面２１１ａ及び外周面２１１ｂは、共に切り欠き２１１の内面である。

ケース本体２を成形する工程では、予め成形された止水部材４を一対のカラー１６と共に金型に配置し、この金型内に溶融樹脂を注入してケース本体２を成形する。この溶融樹脂の温度は、止水部材４の融点温度よりも高いので、ケース本体２を成形するための樹脂の成形熱によって止水部材４の一部の表面が溶融し、止水部材４とケース本体２とが溶け合って一体となる。

ここで、成形熱とは、ケース本体２の成形用樹脂に与えられる熱であり、ケース本体２を成形するための金型に注入される溶融樹脂の流動時における熱のほか、ケース本体２が固化した後にアニール処理を行う場合には、このアニール処理時における熱も含まれる。

また、止水部材４及びケース本体２を２色成形によって形成してもよい。この場合、金型内に止水部材４となる溶融樹脂を注入して固化させ、その後さらに止水部材４が形成された金型内にケース本体２となる溶融樹脂を注入する。この成形方法によっても、ケース本体２を成形するための樹脂の成形熱によって止水部材４の一部の表面が溶融し、止水部材４とケース本体２とが溶け合って一体となる。

ホルダ５の支持部材６及び挟持部材７を成形する工程では、支持部材６及び挟持部材７をそれぞれ別の金型を用いて射出成形する。

蓋体３以外のセンサモジュール１の構成部品を組み立てる工程では、一対の磁界センサ１１が実装されたプリント基板１２の電極に各電線１３１の芯線１３１ａが半田付けされたケーブル１３をホルダ５の支持部材６と挟持部材７との間に配置する。その後さらに、止水部材４が一体化されたケース本体２にホルダ５と第１集磁リング１４及び第２集磁リング１５と組み付ける。

図７は、蓋体３を成形する工程を示す説明図である。この工程では、磁界センサ１１、プリント基板１２、ケーブル１３、第１集磁リング１４、第２集磁リング１５、カラー１６、ケース本体２、止水部材４、及びホルダ５が組み立てられた組立体８を、蓋体３を成形するための金型９に配置し、金型９のキャビティ９０に蓋体３となる溶融樹脂を注入して固化させる。

金型９は、上型９１及び下型９２からなり、上型９１に溶融樹脂の注入孔９１０が形成され、下型９２に溶融樹脂の注入孔９２０が形成されている。これらの注入孔９１０，９２０は、ケーブル１３のシース１３２の外周面１３２ａに対向する位置に開口している。図７では、注入孔９１０，９２０からキャビティ９０に注入された溶融樹脂が流れる方向を矢印で示している。

ホルダ５のフランジ部５１は、その外周面５１ｂが止水部材４の内周面４ａに接することにより、溶融樹脂によって止水部材４がケース本体２から剥がれてしまうことを抑制している。つまり、ホルダ５と止水部材４との間に隙間があると、この隙間に流れ込んだ溶融樹脂の圧力によって止水部材４の内周面４ａと切り欠き２１１の外周面２１１ｂとが剥離してしまいやすくなるが、本実施の形態では、フランジ部５１の外周面５１ｂが止水部材４の内周面４ａに接することにより、ホルダ５と止水部材４との間に溶融樹脂が入り込みにくいようになっている。また、フランジ部５１は、胴部２１の開口端面２１ａに当接することにより、溶融樹脂の圧力によってホルダ５が胴部２１の奥側に入り込んでしまうことを抑止している。

蓋体３を成形する工程では、当該工程における樹脂の成形熱によって止水部材４及びケーブル１３のシース１３２と蓋体３とが溶け合う。より具体的には、止水部材４の外周面４ｂが蓋体３の外周筒部３４と溶け合い、止水部材４の側面４ｄが蓋体３の側板部３３と溶け合う。シース１３２の外周面１３２ａは、蓋体３の筒状部３２と溶け合う。この成形熱は、蓋体３の成形用樹脂に与えられる熱をいい、蓋体３を成形するための金型内に注入される溶融樹脂の流動時における熱の他、蓋体３が固化した後にアニール処理を行う場合には、このアニール処理時における熱も含まれる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、止水部材４がケース本体２及び蓋体３と溶け合うことにより、ホルダ５側への水分の浸入が抑止され、センサモジュール１の防水性が高められる。また、止水部材４は、ケース本体２、蓋体３、ならびにホルダ５の支持部材６及び挟持部材７よりも弾性率が低い材料からなるので、製造時における蓋体３の成形後の温度の低下や、使用時における環境温度の変化によって、止水部材４と他の部材とが異なる膨張率で収縮又は膨張しても、止水部材４の弾性変形によってこれを吸収し、止水部材４と他の部材との間に隙間ができてしまうことを防ぐことができる。またさらに、ケース本体２の被係合部２４に蓋体３の係合部３１が係合するため、ケーブル１３が引っ張られた場合でも、ケース本体２と蓋体３とが軸方向に離間して止水部材４とケース本体２又は蓋体３との間に隙間ができてしまうことを防ぐことができる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］樹脂製の第１ケース部材（ケース本体２）及び第２ケース部材（蓋体３）と、前記第１ケース部材（２）と前記第２ケース部材（３）との間に配置された止水部材（４）と、を備え、前記止水部材（４）の融点が前記第１ケース部材（２）及び前記第２ケース部材（３）の融点よりも低く、前記止水部材（４）が前記第１ケース部材（２）及び前記第２ケース部材（３）と溶け合っている、樹脂ケース（１０）。

［２］前記止水部材（４）の材料の弾性率が前記第１ケース部材（２）及び前記第２ケース部材（３）の弾性率よりも低い、上記［１］に記載の樹脂ケース（１０）。

［３］前記第１ケース部材（２）及び前記第２ケース部材（３）が前記止水部材（４）を挟んで所定の並び方向に沿って並び、前記第１ケース部材（２）及び前記第２ケース部材（３）の一方に係合部（３１）が設けられると共に他方に被係合部（２４）が設けられており、前記第１ケース部材（２）と前記第２ケース部材（３）とが離間する前記所定の並び方向への相対移動が、前記被係合部（２４）に前記係合部（３１）が係合することにより抑止されている、上記［２］に記載の樹脂ケース（１０）。

［４］前記止水部材（４）よりも融点が高い樹脂製の第３ケース部材（ホルダ５）をさらに備え、前記止水部材（４）が環状に形成され、前記第３ケース部材（５）が前記止水部材（４）の内周側に配置されており、前記止水部材（４）の内周面（４ａ）に前記第３ケース部材（５）が接している、上記［１］に記載の樹脂ケース（１０）。

［５］前記第１ケース部材（２）及び前記第２ケース部材（３）が前記止水部材（４）を挟んで所定の並び方向に沿って並び、前記第３ケース部材（５）は、前記所定の並び方向に沿って前記止水部材（４）と共に前記第１ケース部材（２）と前記第２ケース部材（３）との間に挟まれるフランジ部（５１）を有し、前記止水部材（４）の内周面（４ａ）に前記第３ケース部材（５）の前記フランジ部（５１）が接している、上記［４］に記載の樹脂ケース（１０）。

［６］上記［１］乃至［５］の何れか一つに記載の樹脂ケース（１０）と、前記樹脂ケース（１０）に収容された物理量センサ（磁界センサ１１）と、前記物理量センサ（１１）に電気的に接続された複数の電線（１３１）を一括してシース（１３２）に収容してなるケーブル（１３）と、を備え、前記ケーブル（１３）が前記第２ケース部材（３）から導出されており、前記シース（１３２）と前記第２ケース部材（３）とが溶け合っている、センサモジュール（１）。

［７］上記［１］乃至［５］の何れか一つに記載の樹脂ケース（１０）の製造方法であって、前記止水部材（４）を成形する工程と、前記第１ケース部材（２）を成形する工程と、前記第２ケース部材（３）を成形する工程とを備え、前記第１ケース部材（２）を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材（４）と前記第１ケース部材（２）とが溶け合い、前記第２ケース部材（３）を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材（４）と前記第２ケース部材（３）とが溶け合う、樹脂ケース（１０）の製造方法。

［８］上記［６］に記載のセンサモジュール（１）の製造方法であって、前記止水部材（４）を成形する工程と、前記第１ケース部材（２）を成形する工程と、前記第２ケース部材（３）を成形する工程とを備え、前記第１ケース部材（２）を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材（４）と前記第１ケース部材（２）とが溶け合い、前記第２ケース部材（３）を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材（４）及び前記シース（１３２）と前記第２ケース部材（３）とが溶け合う、センサモジュール（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記の実施の形態では、ホルダ５が支持部材６及び挟持部材７の二部材からなる場合について説明したが、ホルダ５の構成によっては、ホルダ５を単一の部材として形成することも可能である。また、ケース本体２に係合部を設け、蓋体３に被係合部を設けてもよい。

１…センサモジュール １０…樹脂ケース
１１…磁界センサ（物理量センサ） １３…ケーブル
１３１…電線 １３２…シース
２…ケース本体（第１ケース部材） ２４…被係合部
３…蓋体（第２ケース部材） ３１…係合部
４…止水部材 ４ａ…内周面
５…ホルダ（第３ケース部材） ５１…フランジ部

Claims (8)

1. 樹脂製の第１ケース部材及び第２ケース部材と、前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間に配置された止水部材と、を備え、
   前記止水部材の融点が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の融点よりも低く、
   前記止水部材が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材と溶け合っている、
   樹脂ケース。
2. 前記止水部材の材料の弾性率が前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の弾性率よりも低い、
   請求項１に記載の樹脂ケース。
3. 前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材が前記止水部材を挟んで所定の並び方向に沿って並び、
   前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材の一方に係合部が設けられると共に他方に被係合部が設けられており、
   前記第１ケース部材と前記第２ケース部材とが離間する前記所定の並び方向への相対移動が、前記被係合部に前記係合部が係合することにより抑止されている、
   請求項２に記載の樹脂ケース。
4. 前記止水部材よりも融点が高い樹脂製の第３ケース部材をさらに備え、
   前記止水部材が環状に形成され、前記第３ケース部材が前記止水部材の内周側に配置されており、
   前記止水部材の内周面に前記第３ケース部材が接している、
   請求項１に記載の樹脂ケース。
5. 前記第１ケース部材及び前記第２ケース部材が前記止水部材を挟んで所定の並び方向に沿って並び、
   前記第３ケース部材は、前記所定の並び方向に沿って前記止水部材と共に前記第１ケース部材と前記第２ケース部材との間に挟まれるフランジ部を有し、
   前記止水部材の内周面に前記第３ケース部材の前記フランジ部が接している、
   請求項４に記載の樹脂ケース。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の樹脂ケースと、
   前記樹脂ケースに収容された物理量センサと、
   前記物理量センサに電気的に接続された複数の電線を一括してシースに収容してなるケーブルと、を備え、
   前記ケーブルが前記第２ケース部材から導出されており、
   前記シースと前記第２ケース部材とが溶け合っている、
   センサモジュール。
7. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の樹脂ケースの製造方法であって、
   前記止水部材を成形する工程と、
   前記第１ケース部材を成形する工程と、
   前記第２ケース部材を成形する工程とを備え、
   前記第１ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材と前記第１ケース部材とが溶け合い、
   前記第２ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材と前記第２ケース部材とが溶け合う、
   樹脂ケースの製造方法。
8. 請求項６に記載のセンサモジュールの製造方法であって、
   前記止水部材を成形する工程と、
   前記第１ケース部材を成形する工程と、
   前記第２ケース部材を成形する工程とを備え、
   前記第１ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材と前記第１ケース部材とが溶け合い、
   前記第２ケース部材を成形する工程における樹脂の成形熱によって前記止水部材及び前記シースと前記第２ケース部材とが溶け合う、
   センサモジュールの製造方法。

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