JP2024050501A - 排水部材及び配管構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、排水部材及び配管構造の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、貫通孔を有する底板と、底板の幅方向の両端から上方に向かって伸びる側板とを有する軒樋に装着され、エルボ管を介し竪樋に接続されるドレン部材であって、底板の下面に配置され内周に受入口が形成された下側フランジ部と、下側フランジ部の下方に形成された外筒部と、を有する下側ドレン部材と、底板の上面に配置され内周側に落し口部が形成された上側フランジ部と、上側フランジ部の下方に形成され外筒部に内挿される内筒部と、を有する上側ドレン部材と、を備え、上側フランジ部と内筒部の接続部分に、上側フランジ部から内筒部に向かうにつれて内径を縮径する内筒縮径部を設け、上側ドレン部材に、上側フランジ部から縮径部の下端に至る縦リブを内筒部の内周方向に離間させて複数設けたことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、排水部材及び配管構造に関する。

工場や倉庫、ショッピングセンター等の大型施設の建物に取り付けられた軒先に配置される大型の軒樋において、高排水機能を有するサイフォンドレン部材が広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

このサイフォンドレン部材は、軒樋の底板を挟んで下面側に配置された下側ドレン部材と、上面側に配置されサイフォン部を備えた上側ドレン部材とを備えた構成が一般的である。

特許第６７８４７０８号公報

軒樋は屋根の軒先先端に吊り下げられ、建物の壁面から離れた位置に設置されるため、軒樋に取り付けたドレン部材と、壁面に沿って支持される竪樋を接続するには、曲率の大きなエルボ管あるいはエルボ管と呼び樋と称される横管を介し接続する必要がある。
工場や倉庫など、大型の建物では軒先が短いケースが多いため、曲率半径が小さく収まりの良いエルボ管をＳ字型に接続したり、呼び樋を短くする必要がある。また、サイフォン作用を確実に得るために、呼び樋を２ｍ以下とするなどの工夫が必要となる。
しかし、前述の構造を採用すると、建物の屋根が金属製折板屋根などの場合、屋根材の熱伸縮により軒樋が竪樋に対し相対移動し、相対移動に伴う応力がドレン部材の接合部に集中する問題がある。軒樋と竪樋の相対移動は強風時の風圧により発生する場合もある。 前述の相対移動量が大きい場合、ドレン部材の接合部に亀裂を生むおそれがある。
また、収まりを良好とするために短い呼び樋を用いたり、曲率半径の小さいエルボ管を用いた場合も、前述の相対移動に伴う呼び樋の撓みにより、ドレン部材の一部に亀裂を生じるおそれがある。
なお、前述の応力集中は、エルボ管の接合部に生じるおそれもあるので、エルボ管の肉厚を増加するかエルボ管を補強すると、エルボ管の亀裂発生を防止できるが、この場合は逆にドレン部材に応力が集中することとなり、ドレン部材に亀裂を生むおそれがある。

本発明は、前述した事情に鑑み、なされたものであって、ドレン部材に応力が集中し難い構成を採用した排水部材及び配管構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の形態を提案している。
「１」本形態に係る排水部材は、貫通孔を有する底板と、前記底板の幅方向の両端から上方に向かって伸びる側板とを有する軒樋に装着され、エルボ管を介し竪樋に接続されるドレン部材であって、前記底板の下面に配置され内周に受入口が形成された下側フランジ部と、前記下側フランジ部の下方に形成された外筒部と、を有する下側ドレン部材と、 前記底板の上面に配置され内周側に落し口部が形成された上側フランジ部と、前記上側フランジ部の下方に形成され前記外筒部に内挿される内筒部と、を有する上側ドレン部材と、を備え、前記上側フランジ部と前記内筒部の接続部分に、前記上側フランジ部から前記内筒部に向かうにつれて内径を縮径する内筒縮径部を設け、前記上側ドレン部材に、前記上側フランジ部から前記内筒縮径部の下端に至る縦リブを前記内筒部の内周方向に離間させて複数設け、前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下方に位置させたことを特徴とする。

上述の排水部材であれば、内筒縮径部の下端より下まで縦リブを形成して縦リブの長さを充分確保し、上側ドレン部材を強化したので、屋根の熱膨張あるいは強風時の風圧などにより軒樋と竪樋の相対移動が生じ、上側ドレン部材に応力が集中したとして、上側ドレン部材に亀裂が発生するおそれをなくすることができる。

「２」本形態に係る排水部材において、前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、前記縦リブの下端を前記外筒縮径部の下端より下方に位置させた、構成を採用できる。

上述の排水部材であれば、縦リブの下端を外筒縮径部の下端より下に設けたので、縦リブの長さを確保し、縦リブを設けた上側ドレン部材の強度を確実に向上させることができる。このため、屋根の熱膨張あるいは強風時の風圧などにより軒樋と竪樋の相対移動が生じ、上側ドレン部材に応力が集中したとして、上側ドレン部材に亀裂を生じることのない配管部材を提供できる。

「３」本形態に係る排水部材において、前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、前記外筒部の内面に内周ネジ部を有し、前記内筒部の外面に外周ネジ部を有するとともに、前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下に、かつ前記内筒部の外周ネジ部の上端より上に位置させた構成を採用できる。

上述の排水部材であれば、縦リブの下端を内筒縮径部の下端より下、かつ外筒部の内周ネジ部の上端より上に設け、縦リブの長さを充分確保して上側ドレン部材を強化できるとともに、外周ネジ部を形成した領域の内側に縦リブが存在しない構成にできる。
外周ネジ部を形成した領域の内側に縦リブが存在すると、上側ドレン部材を成型する場合、成型後の熱収縮により外周ネジ部が変形するおそれがある。外周ネジ部が変形すると、内周ネジ部との嵌合が円滑になされなくなるおそれがあり、上側ドレン部材と下側ドレン部材のネジ結合ができなくなるおそれがある。上述の構成であれば、上側ドレン部材の外周ネジ部に変形を生じ難いため、上側ドレン部材と下側ドレン部材のネジ結合を確実に実施できる。
また、上側ドレン部材を縦リブにより強化したため、屋根の熱膨張あるいは強風時の風圧などにより軒樋と竪樋の相対移動が生じ、上側ドレン部材に応力が集中したとして、上側ドレン部材に亀裂を生じることのない排水部材を提供できる。

「４」本形態に係る排水部材において、前記縦リブの上端から下端に向けて前記縦リブの厚さが順次薄くなる構成を採用できる。

縦リブが下方に向かうにつれて薄くなる構成では、縦リブを通過する排水の流れが円滑となり、排水性が向上する。

「５」本形態の排水部材において、前記縦リブにおける前記内筒部の内周側に、前記内筒部の中心側まで延在する内周縁部を有する構成を採用できる。

内筒部の中心側まで延在する内周縁部を有する縦リブを設けることにより、内筒部を通過する排水の流れを円滑としつつ、上側ドレン部材を効率的に補強することができる。

「６」本形態の排水部材において、前記縦リブに前記内筒部の中心側まで延在する直線状傾斜部または湾曲状傾斜部を有する構成を採用できる。

上述の排水部材であれば、直線状傾斜部または湾曲状傾斜部を設けることで縦リブの面積を抑え、内筒部を通過する排水の流れに対する影響を極力抑制した上で下側ドレン部材を補強した排水部材を提供できる。

「７」本形態の配管構造は、貫通孔を有する底板と、前記底板の幅方向の両端から上方に向かって伸びる側板とを有する軒樋に対しドレン部材が装着され、前記ドレン部材がエルボ管を介し竪樋に接続された配管構造であって、前記ドレン部材が、前記底板の下面に配置され内周に受入口が形成された下側フランジ部と、前記下側フランジ部の下方に形成された外筒部と、を有する下側ドレン部材と、前記底板の上面に配置され内周側に落し口部が形成された上側フランジ部と、前記上側フランジ部の下方に形成され前記外筒部に内挿される内筒部と、を有する上側ドレン部材を有し、
前記上側フランジ部と前記内筒部の接続部分に、前記上側フランジ部から前記内筒部に向かうにつれて内径を縮径する内筒縮径部を設け、
前記上側ドレン部材に、前記上側フランジ部から前記縮径部の下端に至る縦リブを前記内筒部の内周方向に離間させて複数設け、
前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下方に位置させたことを特徴とする。

上述の排水部材を備えた配管構造であれば、屋根の熱膨張あるいは強風時の風圧などにより軒樋と竪樋の相対移動が生じ、上側ドレン部材に応力が集中したとして、上側ドレン部材の内筒部を充分な長さの縦リブで補強しているので、上側ドレン部材に亀裂が発生するおそれをなくすることができる。
よって、上側ドレン部材の亀裂発生を抑制した配管構造であり、軒樋からの良好な排水性を有する配管構造を提供できる。

「８」本形態の配管構造において、前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、前記縦リブの下端を前記外筒縮径部の下端より下方に位置させた構成を採用できる。

上述の排水部材を備えた配管構造であれば、縦リブの下端を外筒縮径部の下端より下に設けたので、上側ドレン部材の強度を確実に向上させることができる。このため、屋根の熱膨張あるいは強風時の風圧などにより軒樋と竪樋の相対移動が生じ、上側ドレン部材に応力が集中したとして、上側ドレン部材に亀裂を生じることのない配管構造を提供できる。

「９」本形態の配管構造において、前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、前記外筒部の内面に内周ネジ部を有し、前記内筒部の外面に外周ネジ部を有するとともに、 前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下に、かつ前記外筒部の内周ネジ部の上端より上に位置させた構成を採用できる。

上述の配管構造であれば、縦リブの下端を内筒縮径部の下端より下、かつ外筒部の内周ネジ部の上端より上に設け、縦リブの長さを充分確保して上側ドレン部材を強化できるとともに、外周ネジ部を形成した領域の内側に縦リブが存在しない構成にできる。
外周ネジ部を形成した領域の内側に縦リブが存在すると、上側ドレン部材を成型する場合、成型後の熱収縮により外周ネジ部が変形するおそれがある。外周ネジ部が変形すると、内周ネジ部との嵌合が円滑になされなくなるおそれがあり、上側ドレン部材と下側ドレン部材のネジ結合ができなくなるおそれがある。上述の構成であれば、上側ドレン部材と下側ドレン部材のネジ結合を確実に実施できる。
また、上側ドレン部材を強化したため、屋根の熱膨張あるいは強風時の風圧などにより軒樋と竪樋の相対移動が生じ、上側ドレン部材に応力が集中したとして、上側ドレン部材に亀裂を生じることのない配管構造を提供できる。

「１０」本形態の配管構造において、前記縦リブの上端から下端に向けて前記縦リブの厚さが順次薄くなる構成を採用できる。

縦リブが下方に向かうにつれて薄くなる構成では、縦リブを通過する排水の流れが円滑となり、排水性が向上する。よって、軒樋からドレン部材を介し排水する場合の排水性に優れた配管構造を提供できる。

「１１」本形態の配管構造において、前記縦リブにおける前記内筒部の内周側に前記内筒部の中心側まで延在する内周縁部を有する構成を採用できる。

内筒部の中心側まで延在する内周縁部を有する縦リブを設けることにより、内筒部を通過する排水の流れを円滑としつつ、上側ドレン部材を効率的に補強することができる。 このため、上側ドレン部材における亀裂発生を抑制した上で排水性の優れた配管構造を提供できる。

「１２」本形態の配管構造において、前記縦リブに前記内筒部の中心側まで延在する直線状傾斜部または湾曲状傾斜部を有する構成を採用できる。

上述の排水部材を備えた配管構造であれば、直線状傾斜部または湾曲状傾斜部を設けることで縦リブの面積を抑え、内筒部を通過する排水の流れに対する影響を極力抑制した上で下側ドレン部材を補強した配管構造を提供できる。

本発明に係る排水部材あるいは該排水部材を備えた配管構造であれば、屋根の熱膨張あるいは強風時の風圧などにより軒樋と竪樋の相対移動が生じ、上側ドレン部材に応力が集中したとして、上側ドレン部材を縦リブで補強しているので、上側ドレン部材に亀裂が発生するおそれをなくすることができる。

本発明に係る第１実施形態の排水部材を備えた軒樋の排水配管構造を示す部分断面図。 同第１実施形態に係る排水部材の分解図。 同第１実施形態に係る排水部材の一部を示す横断面図。 従来の排水部材と軒樋排水配管構造を示す部分断面図。 第１実施形態の構成を適用可能な軒樋排水配管構造に係る第２の例を示す部分断面図。 第１実施形態の構成を適用可能な軒樋排水配管構造に係る第３の例を示す部分断面図。 本発明に係る第２実施形態の排水部材を示す部分断面図。 本発明に係る第３実施形態の排水部材を示す部分断面図。 本発明に係る第４実施形態の排水部材を示す部分断面図。 本発明に係る第５実施形態の排水部材を示す部分断面図。 本発明に係る第６実施形態の排水部材を示す部分断面図。 本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材を示す第７実施形態の横断面図。 本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第１変形例を示す横断面図。 本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第２変形例を示す斜視図。 本発明に係る第１実施形態の排水部材を備え、ドレン部材とエルボ管の間に伸縮継手を備えた軒樋の排水配管構造を示す部分断面図。 本発明に係る第１実施形態の排水部材を備え、エルボ管の下部に伸縮継手を備えた軒樋の排水配管構造を示す部分断面図。 本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第３変形例を示すもので、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は平面図。 本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第４変形例を示すもので、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は平面図。 本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材のその他の変形例を示すもので、（Ａ）は第５変形例の平面図、（Ｂ）は第６変形例の平面図、（Ｃ）は第７変形例の平面図、（Ｄ）は第８変形例の平面図、（Ｅ）は第９変形例の平面図。

「第１実施形態」
以下、図１～図３を参照し、本発明の第１実施形態に係る排水部材を軒樋排水配管構造に適用した一例について説明する。
本実施形態に係る排水部材は、折板屋根の軒先に取り付けられた軒樋の排水配管構造に適用される。
図１に示すように折板屋根１は、建物の壁部２の上端に形成されて金属板からなる山部３と谷部４を交互に波形に連続形成した構成を有する。図１は折板屋根１の軒先部分と壁部２を部分断面視した図であり、軒先の山部３を構成する金属板を上下方向に貫通する複数の取付ボルト５により矩形枠状の軒樋支持具６が固定されている。
軒樋支持具６により軒樋７が吊り持ち支持され、軒樋７の底部にドレン部材８が取り付けられ、このドレン部材８の下部に２つのエルボ管１０、１１を介し竪樋１２が接続されている。軒樋７は折板屋根１の軒先下方に支持されているため、軒先から流下した雨水を受けることができる。竪樋１２は壁部２に沿って上下数カ所に取り付けられた図示略の複数の取付金具により鉛直に支持され、建物近傍の地盤に埋設されている図示略の排水路に接続されて雨水を排水できるようになっている。

図１に示す折板屋根１おいて右側から左側に向いて若干下向きの屋根勾配が付与されており、折板屋根１の左端部が軒先となる。図１の紙面表裏方向に軒先が延在されるが、延在された軒先に沿って所定の間隔で複数の軒樋支持具６が固定され、これら複数の軒樋支持具６により軒樋７が支持されている。図１は軒先の一部のみを示す部分断面図であるため１つの軒樋支持具６と１つの軒樋７のみ描かれている。
軒樋支持具６に支持されて軒樋７がほぼ水平に吊下されている。軒樋７は、底板７Ａと図１に示す底板７Ａの左右端から上方に立ち上がるように形成された側板７Ｂ、７Ｂからなる。図１の紙面表裏方向が軒樋７の長さ方向となり、図１の紙面左右方向が軒樋７の幅方向となる。底板７Ａの幅方向中央部にはドレン部材８を取り付けるための貫通孔７Ｈが形成されている。

本実施形態において、軒樋７は、例えば、硬質塩化ビニル樹脂やＡＢＳ、ＡＥＳ等の合成樹脂で形成された押出成形品とされている。なお、軒樋７を形成する材料は任意に設定することが可能であり、合成樹脂に限定されることなく、例えば、金属の押出成形品で形成されていてもよい。

また、軒樋７を合成樹脂で形成する場合には、熱による伸縮防止などのため線膨張係数が２．０×１０^－５／℃以下であることが好ましい。また、軒樋７の厚さ方向の中心に延伸したＰＥＴ樹脂製シートや鉄製のシートなど低伸縮性シートを内挿したり、軒樋７を構成する合成樹脂自体にワラストナイトや炭素繊維などの低伸縮性の添加物を配合することで線膨張係数を小さくすることが好適である。
軒樋７は、底面幅が１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下、高さが９０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とされ、例えば流量４リットル／ｓｅｃ以上２０リットル／ｓｅｃ以下の雨水を流すことができる大口径の軒樋に適用してもよい。

サイフォンドレン部材（ドレン部材）８は、図１、図２に示すように、例えば、下側ドレン部材１５と、上側ドレン部材１６と、上側ドレン部材１６の上部に配置されるサイフォン部１７と、を備え、軒樋７に取付けられている。具体的には、図２に示すように下側ドレン部材１５が軒樋７の底板７Ａの下面７Ｄ側に配置され、上側ドレン部材１６が底板７Ａの上面７Ｅ側に配置されている。

サイフォンドレン部材８を形成する材料は任意に設定することが可能である。
本実施形態においてサイフォンドレン部材８は、例えば、硬質塩化ビニル樹脂やポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＥＳ等の合成樹脂により形成された射出成形品とされている。なお、合成樹脂に限定されるのではなく、鋳鉄、ステンレス鋼やアルミニウムを鋳造することによってサイフォンドレン部材８を形成してもよい。
以下、下側ドレン部材１５と上側ドレン部材１６の詳細構造について、後に説明することとし、先にサイフォン部１７について説明する。
サイフォン部１７は、図２に示すように、例えば、蓋部材１８と、上側ドレン部材１６と蓋部材１８とを連結する縦リブ１９と、把持リブ２０と、誘導ガイド２１と、を備えている。また、サイフォン部１７は、上側ドレン部材１６の上部に一体化されている。

蓋部材１８は、例えば、上側ドレン部材１６の上方に配置された平面視円形の円盤状に形成されている。また、蓋部材１８は、上側ドレン部材１６の管軸Ｏ１と同軸位置に形成されている。
図２に示すように、蓋部材１８の外周縁１８Ａと、上側ドレン部材１６に設けられている上側フランジ部３１の外周縁３１Ｃとの間に形成される部分が、流入開口２３を構成する。流入開口２３は、軒樋７に溜まった雨水が後述する上側ドレン部材１６の落し口部２２に流入するための開口を構成する。

流入開口２３の面積は、図３を基に後述する落し口部２２の開口面積よりも大きい面積となるように、蓋部材１８の大きさや高さ、形状が調整される。本実施形態では、流入開口２３の面積は、円形の蓋部材１８の円周、即ち外周縁１８Ａの長さと、蓋部材１８の高さＨとの積により求めることができる。
蓋部材１８は、複数の縦リブ１９に下方から支持された状態で上側ドレン部材１６に支持されている。これにより、互いに離間している縦リブ１９が蓋部材１８により連結されるため、上側ドレン部材１６に対して不均一にかかる応力が蓋部材１８に連結された縦リブ１９に分散され、内筒部３２や内筒縮径部３３にかかる応力を分散させることができる。
蓋部材１８は、軒樋７の内側に配置され、落し口部２２から上方に離間した位置に配置されるとともに、軒樋７の上面７Ｅから落し口部２２へ雨水を流入させる流入開口２３を形成している。
蓋部材１８は、軒樋７の上面７Ｅから上方に向けた高さＨで、例えば１０～６０ｍｍの位置に設定されていることが好ましい。

蓋部材１８を平面視したときの大きさは任意に設定することが可能であるが、落し口部２２の開口を平面視塞ぐように配置されるとともに、落し口部２２の開口面積より大きく設定されていることが好ましい。なお、蓋部材１８の大きさは、落し口部２２の開口面積と等しく設定されるか、または開口面積より小さく設定されていてもよい。
また、蓋部材１８に対し上面から落し口部２２に貫通する貫通穴が上下方向に形成されていてもよい。なお、蓋部材１８はドレン部材において必須ではないので、後のドレン部材の変形例において蓋部材を有しない構造について説明する。

蓋部材１８の高さＨは軒樋７の底板７Ａから上方に、例えば３０～４０ｍｍの位置に設定され、かつ蓋部材１８の直径は落し口部２２の開口外径Ｒ１の１５０～２００％に設定されていることが好ましい。
安定的なサイフォン作用発生のため、蓋部材１８の高さは、例えば軒樋７内の最大水位の０．１～０．５倍の高さであることが好適であり、０．２～０．４５倍の高さであることがより好ましい。
なお、軒樋７内の最大水位は、軒樋７の側板７Ｂにおいて底板７Ａからの高さのうち最も低いものをいう。

蓋部材１８を設けるための好適な落し口部２２の内径は、例えば５０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下が好適であり、７０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下がより好適である。すなわち、落し口部２２の内径を下限の５０ｍｍ以上とすることで、サイフォン部１７で発生する大流量の排水をスムーズに排水することができる。
落し口部２２の内径を１７０ｍｍ以下とすることで収まりが小さくなり、継手や支持具の大型化を防ぐことができる。

蓋部材１８には、図２に示すように、上面１８Ｂから上方に突出し、周方向に間隔をあけて配置される把持リブ２０が設けられている。この把持リブ２０を掴むことで、サイフォンドレン部材８を締め込む際の回転操作を容易に行うことができる。

蓋部材１８の下面中央に、誘導ガイド２１が設けられている。誘導ガイド２１は、図２に示すように、蓋部材１８の下面中央部においてドレン軸Ｏ（蓋中心）に向かうに従い漸次下方に延びる曲線を有する複数の誘導ガイド２１がドレン軸Ｏから径方向に向けて放射状に延びるように設けられている。
誘導ガイド２１は、軒樋７内の雨水を流入開口２３から落し口部（落し口部２２の開口）へ誘導するためのものである。
なお、誘導ガイド２１は、上端と下端に穴が形成された漏斗状や筒状の壁部により形成されていてもよい。

サイフォン部１７は、平面視した場合の落し口部２２の開口を塞ぐとともに、大雨時に多量の雨水が流入開口２３から流入した時、空気を吸い込むことがなく、竪樋１２を満水状態として水封する。その結果、下流側にサイフォン現象を発生させて高排水機能を奏する。
このようなサイフォンドレン部材８は、例えば、工場やショッピングセンター等の大型施設の建物に取り付けられている雨樋排水配管構造のうち軒樋７の内側に設けられ、高排水機能を発揮する。

上側ドレン部材１６は、図２、図３に示すように、軒樋７における底板７Ａの上面に配置され内周側に落し口部２２が形成された上側フランジ部３１と、上側フランジ部３１の下方に形成された内筒部３２と、上側フランジ部３１と内筒部３２を接続し下方に向かうにしたがって縮径される内筒縮径部３３と、内筒部３２の外面に形成された外周ネジ部３５と、を備えている。
内筒部３２は、後述する下側ドレン部材１５の外筒部４２に内挿され、外周ネジ部３５と後述する内周ネジ部４４が螺合される。この螺合により上側ドレン部材１６と下側ドレン部材１５は一体化され、サイフォンドレン部材８が構成される。
上側ドレン部材１６において、内筒部３２の内面と、上側フランジ部３１が連設される部分の上面は、テーパー面、あるいは曲面に形成されたベルマウス形状をなしている。 外周ネジ部３５は、内筒部３２の下端位置から内筒縮径部３３の下端より若干下方位置まで形成されている。

上側フランジ部３１は、平面視リング状に形成されている。
上側フランジ部３１の下面３１Ｂは、軒樋７の底板７Ａの上面に配置される。
上側フランジ部３１の下面３１Ｂには、外周側に平坦面が形成され、平坦面の内周側に下方に突出する円筒形状部からなる位置決め段差部３６が形成されている。
位置決め段差部３６が軒樋７の貫通孔７Ｈの内周部と接触することにより、上側ドレン部材１６が貫通孔７Ｈに対し位置決めされている。

上側ドレン部材１６の内部側には、上側フランジ部３１から内筒部３２に至るように複数の縦リブ３７が形成されている。図３に示す例では内筒部３２の内周方向に一定の間隔をあけて５枚の縦リブ３７が形成されている。縦リブ３７は、上側ドレン部材１６において上側フランジ部３１の内周面および内筒部３２の内周面から上側ドレン部材１６の管軸Ｏ１に向かって突出するように形成されている。従って、図３に示すように上側ドレン部材１６の管軸Ｏ１を含む縦断面を表示した場合、中央と左右に縦リブ３７が描かれるが、中央の縦リブ３７が管軸Ｏ１に沿って上下方向向きに平板状に描かれている。
縦リブ３７は、上側フランジ部３１の上面から外周ネジ部３５の形成領域上端より若干下方位置まで至るように形成されている。

縦リブ３７は、その上端面３７Ａを上側フランジ部３１の上面と面一に、その下端面３７Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干下方に位置させている。
縦リブ３７において内筒部３２の内側に形成されている底部側の突出幅は図３に示すようにほぼ一定である。これに対し、上側フランジ部３１の上面は曲面とされているので、上側フランジ部３１の上面側に位置する縦リブ３７の上部側には、上側フランジ部３１の上面に沿って上側フランジ部３１の径方向外側に延出するように幅広の延出部３７Ｄが形成されている。延出部３７Ｄの上面に該当する縦リブ３７の上端面３７Ａが、上側フランジ部３１の上面と面一に形成されている。
例えば、縦リブ３７の下端面３７Ｂから上側フランジ部３１の上面までの距離（ａ_１＝縦リブ３７の高さ）は２０ｍｍ程度以上に形成される。

下側ドレン部材１５は、図３に示すように、軒樋７の下面７Ｄ側に配置される下側フランジ部４１と、下側フランジ部４１の下方に一体形成されて下方に延在する外筒部４２を備える。さらに下側ドレン部材１５は、下側フランジ部４１と外筒部４２を接続する外筒縮径部４３と、外筒部４２の内面に形成された内周ネジ部４４を備えている。

下側フランジ部４１は、平面視リング状に形成され、内部側に平面視円形の受入口４１Ｈが形成されている。
下側フランジ部４１において、外周側の上面４１Ａに平坦面が形成され、内周側が平坦面に対して下方にくぼんだ凹部形状とされている。
下側フランジ部４１の上面４１Ａは、軒樋７における底板７Ａの下面７Ｄ側に配置されている。

外筒部４２は、例えば、管軸Ｏ２を中心とする円筒形に形成され、軒樋７に取付けられた状態で上下方向に延在する。
外筒部４２の内方には、上下方向に延在する外筒内周穴４２Ｈが形成されている。
外筒部４２の内面において、外筒縮径部４３の下端に形成されている周段部４３Ａの下側に内周ネジ部４４が形成されている。内周ネジ部４４は周段部４３Ａの内側から外筒部４２の底部側にかけて形成されている。
図３に示す例では、外周ネジ部３５と内周ネジ部４４を嵌合してネジ結合し、軒樋７の底板７Ａを上側フランジ部３１と下側フランジ部４１で挟んだ状態において、外周ネジ部３５の上端が周段部４３Ａの内側に配置されている。

また、外筒部４２の下端外周部に、上方に向かってくぼむ形状の凹部４５が、例えば、周方向に９０°の間隔をあけて４つ設けられている。凹部４５は、工具を下方から装着するための工具装着用凹部である。内筒部３２の外周ネジ部３５に対し内周ネジ部４４を螺合し、上側ドレン部材１６に下側ドレン部材１５を一体化する場合、凹部４５と工具を利用することにより容易に螺合作業を実施できる。

図１に示すように下側ドレン部材１５の下方に設けられているエルボ管１０、１１は、それぞれ湾曲管と該湾曲管の両端側に一体形成された筒状の受口部を有する。例えば、エルボ管１０は、湾曲管１０Ａと受口部１０Ｂ、１０Ｂを有する。エルボ管１１は、湾曲管１１Ａと受口部１１Ｂ、１１Ｂを有する。
本実施形態において用いるエルボ管１０、１１は、それらの管軸を含む平面における断面で見た時に、内周側の内壁面および外壁面の曲率半径が６４ｍｍ以下であってもよい。エルボ管１０、１１の前記曲率半径が小さいものほど応力が集中し易いため、本実施形態で後に説明する効果を得られやすい。

図１に示す例では、湾曲管１０Ａ、１１Ａの曲り角度が４５゜に形成されたものを例示している。曲り角度が４５゜ということは、筒状の受口部１０Ｂ、１０Ｂの中心軸線同士のなす角度が４５゜であることを意味し、筒状の受口部１１Ｂ、１１Ｂの中心軸線同士のなす角度が４５゜であることを意味する。
また、エルボ管１０は、湾曲管の長さをできるだけ小さくしてコンパクト化する。このため、湾曲管１０Ａの曲り部の内側よりに位置する一方の受口部１０Ｂの端部１０Ｂ’と、他方の受口部１０Ｂの端部１０Ｂ’が近接配置されている。同様にエルボ管１１において、湾曲管１１Ａの曲り部の内側よりに位置する一方の受口部１１Ｂの端部１１Ｂ’と、他方の受口部１１Ｂの端部１１Ｂ’が近接配置されている。

エルボ管１０、１１は、図１に示すように側面視Ｓ字型に接合され、上方に位置するエルボ管１０の受口部１０Ｂに外筒部４２の下端が差し込まれている。下方に位置するエルボ管１１の受口部１１Ｂには竪樋１２の上端が差し込まれている。本実施形態の構造において各管同士の接続部分は接着剤の塗布などを行い、隙間埋めがなされている。
エルボ管１０、１１がＳ字型に接合されているので、軒樋７の直下に位置する下側ドレン部材１５に対し、壁部２側のより近い位置に支持されている竪樋１２の上端を接続することができ、収まりの良い配管構造を構成できる。

図１に示す配管構造であると、折板屋根１の熱収縮あるいは強風時の風圧などにより軒樋７が図１の左右方向に多少移動し、下側ドレン部材１５に応力が集中する。しかし、縦リブ３７を複数設けて下側ドレン部材１５を補強しているので、下側ドレン部材１５に亀裂などの損傷を生じない。

「従来の配管構造」
図４は、軒樋７に取り付けたドレン部材８の下端部に差口部８Ａを構成し、この差口部８Ａをエルボ管５０に直接接続し、エルボ管５０の他端に横管からなる呼び樋３４を接続し、呼び樋３４の他端にエルボ管５１を介し竪樋１２に接続した従来の配管構造を示す。

エルボ管５０は湾曲管５０Ａとその両端側に設けた受口部５０Ｂ、５０Ｂを有し、エルボ管５１は湾曲管５１Ａとその両端側に設けた受口部５１Ｂ、５１Ｂを有する。エルボ管５０において、一方の受口部５０Ｂの中心軸線と他方の受口部５０Ｂの中心軸線の傾斜角度は９０゜に設定されている。エルボ管５１において、一方の受口部５１Ｂの中心軸線と他方の受口部５１Ｂの中心軸線の傾斜角度は９０゜に設定されている。エルボ管５０、５１は、先のエルボ管１０、１１に対し湾曲管５０Ａ、５１Ａの部分が若干長いロングエルボタイプのエルボ管である。図４に示す配管構造では、呼び樋３４が存在し、ロングエルボ対応のエルボ管１０、１１を用いているため、エルボ管１０、１１やドレン部材８に対する応力集中の程度を軽減することはできる。

しかし、図４に示す配管構造である場合、呼び樋３４の長さ分、壁部から軒樋７が離間した位置でなければ、接続できないこととなり、配管の収まりも悪い問題がある。
これに対し、図１に示す配管構造であると、ドレン部材８とエルボ管１０、１１の接続部分回りの収まりが良好な特徴を有する。その上、縦リブ３７を設けたことによりドレン部材８を補強しているので、収まりが良好な上にドレン部材８に亀裂を生じがたい構造とすることができる。

折板屋根１に軒樋７が設けられている構造において、ドレン部材８を軒樋７に取り付け、ドレン部材８と竪樋１２を接続するには、他の例として図５に示す配管構造を採用することが考えられる。
図５に示す配管構造では、差口部８Ａに対しＳ字型に接続したロングエルボタイプのエルボ管５０、５１を接続し、エルボ管５１の受口部５１Ｂに竪樋１２の上端を接続した構造である。

図５に示す配管構造において、エルボ管５０、５１の長さに関し、先に説明したエルボ管１０、１１に比べ、大きく設定していることとなるので、折板屋根１の熱膨張や風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じても、応力の分散を図ることができる。この構造においても、上側ドレン部材１６に縦リブ３７を設けることで上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い構造にできる。また、図５の構造では、応力の分散化を図り、エルボ管５０、５１に亀裂を生じ難い構造とすることができる。
しかし、図５の構成では、エルボ管５０、５１を長く形成した分、ドレン部材８から竪樋１２に至る配管構造の水平方向の長さａが長くなり、収まりが悪くなる問題は有している。

折板屋根１に軒樋７が設けられている構造において、ドレン部材８を軒樋７に取り付け、ドレン部材８と竪樋１２を接続するには、更に別の例として、図６に示す配管構造を採用することが考えられる。

図６は、軒樋７に取り付けたドレン部材８の下端部をエルボ管１０に直接接続し、エルボ管１０の他端に斜め方向に配置される単管からなる呼び樋５２を接続し、呼び樋５２の他端にエルボ管１１を介し竪樋１２に接続した配管構造を示す。
図６に示す配管構造では、呼び樋５２を設けているため、折板屋根１の熱膨張や強風時の風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じても、応力の分散を図ることを期待でき、エルボ管１０、１１に亀裂を難い構造とすることができる。また、上側ドレン部材１６に縦リブ３７を設けることで上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い構造にできる。
しかし、図６の構成では、呼び樋５２を設けた分、ドレン部材８から竪樋１２に至る配管構造の水平方向の長さｂが長くなり、収まりが悪くなる問題は有している。

「第２実施形態」
図７は本発明に係る第２実施形態の排水部材を示す要部断面図である。
第２実施形態において、折板屋根１に対し軒樋支持具６により軒樋７が支持されている構成は先の第１実施形態の構成と同等であり、軒樋７に対し上側ドレン部材１６と下側ドレン部材１５が取り付けられている構成も第１実施形態の構成と同等である。また、下側ドレン部材１５に対しエルボ管１０、１１を介し竪樋１２が接続されている構成も同等である。
第２実施形態の構成が第１実施形態の構成と異なっているのは、縦リブの構成である。 図７に示すように縦リブ４６は、上側ドレン部材１６の内部側に先の縦リブ３７と同様に複数設けられている。
縦リブ４６は、上側フランジ部３１の上面から外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方位置まで至るように形成されている。

縦リブ４６は、その上端面４６Ａを上側フランジ部３１の上面と面一に、その下端面４６Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方に位置させている。換言すると、縦リブ４６はその下端面４６Ｂを外筒縮径部４３の下端の周段部４３Ａの正面より若干上方に位置させている。
縦リブ４６において内筒部３２の内側に形成されている底部側の突出幅はほぼ一定である。これに対し、上側フランジ部３１の上面は曲面とされているので、上側フランジ部３１の上面側に位置する縦リブ４６の上部側には、上側フランジ部３１の上面に沿って上側フランジ部３１の径方向外側に延出するように幅広の延出部４６Ｄが形成されている。延出部４６Ｄの上面に該当する縦リブ４６の上端面４６Ａが、上側フランジ部３１の上面と面一に形成されている。

例えば、縦リブ４６の下端面４６Ｂから周段部４３Ａの上面までの距離（ａ_２＝縦リブ４６の高さ）は５ｍｍ程度以下に形成される。この距離は、３ｍｍ以下がより好ましく、０ｍｍでも良い。なお、この距離が－（マイナス）の値であることは、先の第１実施形態の構造であることを意味する。

図７に示す第２実施形態の排水部材は、第１実施形態の排水部材と同様の作用効果を得ることができる。縦リブ４６で上側ドレン部材１６を補強している。従って、折板屋根１の熱膨張や強風時の風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じ、上側ドレン部材１６に応力が集中したとして上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い特徴を有する。
また、図１に示す軒樋の配管構造に適用すると、収まりの良好な軒樋の配管構造を提供できる。

さらに、第２実施形態の排水部材においては、縦リブ４６の下端面４６Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方に位置させている。
縦リブ４６の下端を外周ネジ部３５の形成領域よりも上に設けた場合、上側ドレン部材１６を成型により製造する場合、成型後の熱収縮により外周ネジ部３５が変形し難いという特徴を有する。縦リブ４６の下端を外周ネジ部３５の形成領域と広い面積に渡りオーバーラップさせると、成型後の熱収縮により外周ネジ部３５に変形を生じるおそれがある。外周ネジ部３５に変形を生じると、下側ドレン部材１５の内周ネジ部４４との嵌合が困難となるおそれがある。従って、第２実施形態では、確実に嵌合できる構成の下側ドレン部材１５と上側ドレン部材１６を提供できる。

「第３実施形態」
図８は本発明に係る第３実施形態の排水部材を示す要部断面図である。
第３実施形態において、折板屋根１に対し軒樋支持具６により軒樋７が支持されている構成は先の第１実施形態の構成と同等であり、軒樋７に対し上側ドレン部材１６と下側ドレン部材１５が取り付けられている構成も第１実施形態の構成と同等である。また、下側ドレン部材１５に対しエルボ管１０、１１を介し竪樋１２が接続されている構成も同等である。
第３実施形態の構成が第１実施形態の構成と異なっているのは、縦リブの構成である。 図８に示すように縦リブ４７は、上側ドレン部材１６の内部側に先の縦リブ３７と同様に複数設けられている。
縦リブ４７は、上側フランジ部３１の上面から外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方位置まで至るように形成されている。

縦リブ４７は、その上端面４７Ａを上側フランジ部３１の上面と面一に、その下端面４７Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方に位置させている。
縦リブ４７において内筒部３２の内側に形成されている底部側の突出幅は内筒部３２の上端に向かうにつれて徐々に大きくなるように縦リブ４７の下端部に傾斜面４７Ｅが形成されている。また、上側フランジ部３１の上面は曲面とされているので、上側フランジ部３１の上面側に位置する縦リブ４７の上部側には、上側フランジ部３１の上面に沿って上側フランジ部３１の径方向外側に延出するように幅広の延出部４７Ｄが形成されている。延出部４７Ｄの上面に該当する縦リブ４７の上端面４７Ａが、上側フランジ部３１の上面と面一に形成されている。また、縦リブ４７はその上端から下端にかけて順次薄くなるように厚さに勾配を付与している。

図８に示す第３実施形態の排水部材は、第２実施形態の排水部材と同様の作用効果を得ることができる。縦リブ４７で上側ドレン部材１６を補強している。従って、折板屋根１の熱膨張や強風時の風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じ、上側ドレン部材１６に応力が集中したとして上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い特徴を有する。
図１に示す軒樋の配管構造に適用すると、収まりの良好な軒樋の配管構造を提供できる。
更に、縦リブ４７の下端を外周ネジ部３５の形成領域よりも上に設けているので、成型後の熱収縮により外周ネジ部３５に変形を生じていない上側ドレン部材１６を得ることができる。従って、第３実施形態では、確実に嵌合できる構成の下側ドレン部材１５と上側ドレン部材１６を提供できる。

また、縦リブ４７に上端から下端にかけて徐々に薄くなるように厚さを調整したので、排水性能を向上できる効果がある。
縦リブの厚さを上端から下端にかけて徐々に薄くすることで排水性が向上する効果については、第１、第２実施形態の縦リブ３７、４６でも同様に得ることができるので、縦リブ３７、４６においてそれらの厚さに勾配を付与し、排水性を更に向上させても良い。

「第４実施形態」
図９は本発明に係る第４実施形態の排水部材を示す要部断面図である。
第４実施形態の構成が図７に示す第２実施形態の構成と異なっているのは、縦リブの構成である。
図９に示すように縦リブ４９は、上側ドレン部材１６の内部側に先の縦リブ４６と同様に複数設けられている。
縦リブ４９は、上側フランジ部３１の上面から外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方位置まで至るように形成されている。

縦リブ４９は、その上端面４９Ａを上側フランジ部３１の上面と面一に、その下端面４９Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方に位置させている。
縦リブ４９において内筒部３２の内側に形成されている底部側の突出幅は内筒部３２の上端に向かうにつれて徐々に大きくなるように縦リブ４９の下端部に直線状傾斜部４９Ｅが形成されている。縦リブ４９において内筒部３２の上端から上側フランジ部３１の内周にかけて直線状傾斜部４９Ｅを延長するように管軸Ｏ１近く（中心側）まで延出する内周縁部４９Ｆが形成されている。
また、上側フランジ部３１の上面は曲面とされているので、上側フランジ部３１の上面側に位置する縦リブ４７の上部側には、上側フランジ部３１の上面に沿って上側フランジ部３１の径方向外側に延出するように幅広の延出部４９Ｄが形成されている。延出部４９Ｄの上面に該当する縦リブ４９の上端面４９Ａが、上側フランジ部３１の上面と面一に形成されている。

図９に示す第４実施形態の排水部材は、第２実施形態の排水部材と同様の作用効果を得ることができる。縦リブ４９で上側ドレン部材１６を補強している。また、縦リブ４９は内周縁部４９Ｆを設けて縦リブの面積を第１実施形態よりも大きくしているので、より大きな補強効果を得ることができる。
従って、折板屋根１の熱膨張や強風時の風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じ、上側ドレン部材１６に応力が集中したとして上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い特徴を有する。図１に示す軒樋の配管構造に適用すると、収まりの良好な軒樋の配管構造を提供できる。

縦リブ４９の下端を外周ネジ部３５の形成領域よりも上に設けているので、成型後の熱収縮により外周ネジ部３５に変形を生じていない上側ドレン部材１６を得ることができる。従って、第４実施形態では、確実に嵌合できる構成の下側ドレン部材１５と上側ドレン部材１６を提供できる。
さらに、内周縁部４９Ｆを設けて縦リブ４９を大きくしているものの、直線状傾斜部４９Ｅを設けることで落し口部２２の開口が小さくなることを抑制することができ、排水性の低下を抑制している。

「第５実施形態」
図１０は本発明に係る第５実施形態の排水部材を示す要部断面図である。
第５実施形態の構成が図９に示す第４実施形態の構成と異なっているのは、縦リブの構成である。
図１０に示すように縦リブ５５は、上側ドレン部材１６の内部側に先の縦リブ４９と同様に複数設けられている。
縦リブ５５は、上側フランジ部３１の上面から外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方位置まで至るように形成されている。

縦リブ５５は、その上端面５５Ａを上側フランジ部３１の上面と面一に、その下端面５５Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方に位置させている。
縦リブ５５において内筒部３２の内側に形成されている底部側の突出幅は内筒部３２の上端に向かうにつれて徐々に大きくなるように縦リブ４９の下端部に凹曲面状の湾曲状傾斜部５５Ｅが形成されている。縦リブ５５において内筒部３２の上端から上側フランジ部３１の内周にかけて湾曲状傾斜部５５Ｅを延長するように管軸Ｏ１近く（中心側）まで延出する内周縁部５５Ｆが形成されている。
また、上側フランジ部３１の上面は曲面とされているので、上側フランジ部３１の上面側に位置する縦リブ５５の上部側には、上側フランジ部３１の上面に沿って上側フランジ部３１の径方向外側に延出するように幅広の延出部５５Ｄが形成されている。延出部５５Ｄの上面に該当する縦リブ５５の上端面５５Ａが、上側フランジ部３１の上面と面一に形成されている。

図１０に示す第５実施形態の排水部材は、第４実施形態の排水部材と同様の作用効果を得ることができる。縦リブ５５で上側ドレン部材１６を補強している。また、縦リブ５５は湾曲状傾斜部５５Ｅを設けて縦リブの面積を第１実施形態よりも大きくしているので、より大きな補強効果を得ることができる。
従って、折板屋根１の熱膨張や強風時の風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じ、上側ドレン部材１６に応力が集中したとして上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い特徴を有する。図１に示す軒樋の配管構造に適用すると、収まりの良好な軒樋の配管構造を提供できる。

縦リブ５５の下端を外周ネジ部３５の形成領域よりも上に設けているので、成型後の熱収縮により外周ネジ部３５に変形を生じていない上側ドレン部材１６を得ることができる。従って、第５実施形態では、確実に嵌合できる構成の下側ドレン部材１５と上側ドレン部材１６を提供できる。
さらに、延出部５５Ｄを設けて縦リブ５５を大きくしているものの、湾曲状傾斜部５５Ｅを設けることで落し口部２２の開口が小さくなることを抑制することができ、排水性の低下を抑制できる。

「第６実施形態」
図１１は本発明に係る第６実施形態の排水部材を示す要部断面図である。
第６実施形態の構成が図９に示す第４実施形態の構成と異なっているのは、縦リブの構成である。
図１１に示すように縦リブ５６は、上側ドレン部材１６の内部側に複数（内周回りに４つ）設けられている。
縦リブ５６は、上側フランジ部３１の上面から外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方位置まで至るように形成されている。

縦リブ５６は、その上端面５６Ａを上側フランジ部３１の上面と面一に、その下端面５６Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方に位置させている。
縦リブ５６において内筒部３２の内側に形成されている底部側の突出幅は内筒部３２の上端に向かって一定であり、縦リブ５６の内端部は管軸Ｏ１近く（中心軸側）まで突出されている。
上側フランジ部３１の上面は曲面とされているので、上側フランジ部３１の上面側に位置する縦リブ５６の上部側には、上側フランジ部３１の上面に沿って上側フランジ部３１の径方向外側に延出するように幅広の延出部５６Ｄが形成されている。延出部５６Ｄの上面に該当する縦リブ５５の上端面５６Ａが、上側フランジ部３１の上面と面一に形成されている。上側ドレン部材１６の管軸に近い縦リブ５６の内端部には、管軸Ｏ１と平行な内端面５６Ｅが形成されている。

図１１に示す第６実施形態の排水部材は、第４実施形態の排水部材と同様の作用効果を得ることができる。縦リブ５６で上側ドレン部材１６を補強している。また、縦リブ５６は管軸Ｏ１近くまで延出させて縦リブの面積を第１実施形態よりも大きくしているので、より大きな補強効果を得ることができる。
従って、折板屋根１の熱膨張や強風時の風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じ、上側ドレン部材１６に応力が集中したとして上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い特徴を有する。図１に示す軒樋の配管構造に適用すると、収まりの良好な軒樋の配管構造を提供できる。

縦リブ５６の下端を外周ネジ部３５の形成領域よりも上に設けているので、成型後の熱収縮により外周ネジ部３５に変形を生じていない上側ドレン部材１６を得ることができる。従って、第６実施形態では、確実に嵌合できる構成の下側ドレン部材１５と上側ドレン部材１６を提供できる。

「第７実施形態」
ところで、本発明においては、サイフォン部の構成は特に限定されない。
図１２は、縦リブ４８を設けた下側ドレン部材１５の内上部側に漏斗状に上部側に広がる流入部６０を設け、この流入部６０を複数の支持リブ６１で上側フランジ部３１の上方に吊り下げ支持した構成のサイフォン部６２を示す。
このような漏斗状の流入部６０は、空気を吸い込みにくくし、かつ、応力を各縦リブ１９（支持リブ６１）に分散させるという、上述した実施形態の蓋部材１８と同様の効果を備える。
サイフォン部は図１２に示す構成を採用することもでき、これらの構成によりサイフォン作用を発揮させて配管構造に高排水機能を付加するようにしてもよい。

図１２に示す構成において、縦リブ４８は、その上端面４８Ａを上側フランジ部３１の上面と面一に、その下端面４８Ｂを外周ネジ部３５の形成領域上端より若干上方に位置させている。縦リブ４８において内筒部３２の内側に形成されている底部側の突出幅は内筒部３２の上端に向かうにつれて徐々に大きくなるように縦リブ４８の下端部に傾斜面４８Ｅが形成されている。

図１２に示す第７実施形態の排水部材は、第３実施形態の排水部材と同様の作用効果を得ることができる。縦リブ４８で上側ドレン部材１６を補強している。従って、折板屋根１の熱膨張や強風時の風圧に伴う軒樋７の多少の移動を生じ、上側ドレン部材１６に応力が集中したとして上側ドレン部材１６に亀裂などを生じ難い特徴を有する。
また、図１に示す軒樋の配管構造に適用すると、収まりの良好な軒樋の配管構造を提供できる。
更に、縦リブ４８の下端を外周ネジ部３５の形成領域よりも上に設けているので、成型後の熱収縮により外周ネジ部３５に変形を生じていない上側ドレン部材１６を得ることができる。従って、第６実施形態では、確実に嵌合できる構成の下側ドレン部材１５と上側ドレン部材１６を提供できる。

「その他の実施形態」
例えば、図１３に示す第１変形例および図１４に示す第２変形例の上側ドレン部材１６のように、蓋部材１８が無くてもよい。
この場合、上側ドレン部材１６の中心付近に筒状または中実の縦リブ連結部材６４を備えていてもよい（図示の例では、縦リブ連結部材６４は筒状である）。また、複数の縦リブ１９が、上側ドレン部材１６の中心軸付近で互いに直接（縦リブ連結部材６４を介さずに）、連結していてもよく、例えば、ある縦リブの中心軸側の側面の一部または全面が、他の縦リブの中心軸側の側面の一部または全面と一体とされることで連結される。さらに、複数の縦リブ１９が、の上端が環状のリングで連結されていてもよく、例えば、複数の縦リブの上端面と、中心に開口部を有する環状のリングの下面とが一体化することで連結される。
これにより、応力を各縦リブ１９に分散させるという、上述した実施形態の蓋部材１８と同様の効果を備える。

また、図１５および図１６に示すように、内部にゴム輪を備え、挿入された管又は継手の差口が摺動可能な受口を備える伸縮継手７０を、ドレン部材８とエルボ管１０の間（図１５）、または、エルボ管１１の下部（図１６）に設けてもよい。
これにより、折板屋根１の伸縮に伴いドレン部材８とエルボ管１０、１１が相対的に離間や近接しても、伸縮継手７０に挿入されたドレン部材８下部の管や差口、またはエルボ管１１下部の管や差口が伸縮継手７０の受口内で摺動することで、エルボ管１０，１１やドレン部材８にかかる応力を緩和することができる。

先の実施形態においてドレン部材に設けた縦リブは、以下の変形例に示すように他の位置に設けてもよい。
図１７は、本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第３変形例を示すもので、第１実施形態において図３を基に示した上側ドレン部材１６の替わりに適用できる上側ドレン部材１２６を示している。
この上側ドレン部材１２６は、第１実施形態の上側ドレン部材１６に設けた上側フランジ部３１と同等の上側フランジ部３１、内筒部３２、内筒縮径部３３、外周ネジ部３５を有する。内筒部３２は、第１実施形態と同様に下側ドレン部材１５の外筒部４２に内挿され、一体化される。

上側フランジ部３１の上面側には、２つの縦リブ１２７が一体化されている。これら２つの縦リブ１２７は、内筒部３２と上側フランジ部３１を平面視した場合、内筒部３２の中心を挟んで互いに離間する位置に平行に位置するように形成されている。２つの縦リブ１２７は、内筒部３２の中心から外れた位置に形成されていてもよい。

図１８は、本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第４変形例を示すもので、第１実施形態において図３を基に示した上側ドレン部材１６の替わりに適用できる上側ドレン部材１３６を示している。
この上側ドレン部材１３６は、第１実施形態の上側ドレン部材１６に設けた上側フランジ部３１と同等の上側フランジ部３１、内筒部３２、内筒縮径部３３、外周ネジ部３５を有する。内筒部３２は、第１実施形態と同様に下側ドレン部材１５の外筒部４２に内挿され、一体化される。

上側フランジ部３１の上面側には、４つの縦リブ１３７を平面視、井桁状に一体化した縦リブ構成体１３８が一体化されている。これら４つの縦リブ１３７は、内筒部３２と上側フランジ部３１を平面視した場合、内筒部３２の中心を囲む位置に形成されている。４つの縦リブ１３７は、内筒部３２の中心から外れた位置に形成されていてもよい。
図１７、図１８に示すように上側フランジ部３１に設ける縦リブ１２７、１３７は種々形状を採用できるが、図１９に例示する平面視形状を採用することもできる。

図１９（Ａ）は、本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第５変形例を示す。この変形例では、平面視双曲線状をなす２枚の湾曲板１４７を平面視Ｘ状になるように、かつ、２枚の湾曲板１４７の交点eを内筒部３２の中心に位置させるように上側フランジ部３１の上に配置した例である。湾曲板１４７を平面視Ｘ状に配置して縦リブ１４８が構成されている。２つの湾曲板１４７のそれぞれは、上側フランジ部３１の上面と内筒縮径部３３の上面から立設するようにこれらに一体化されている。
図１９（Ａ）に示す構成の縦リブ１４８を備えた上側フランジ部３１を先のいずれかの実施形態に適用することができる。

図１９（Ｂ）は、本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第６変形例を示す。この変形例は、平面視双曲線状に湾曲させた２枚の湾曲板１４９を上側フランジ部３１の上に配置した例である。２枚の湾曲板１４９は平面視幅方向中央部（湾曲板の湾曲率の最大の位置）ｆを内筒部３２の中心側に向け、湾曲板１４９の凹面側を内筒部３２の径方向外側に向けて配置されている。湾曲板１４９、１４９は平面視内筒部３２の中心を挟む対称位置に形成され、上側フランジ部３１の上面と内筒縮径部３３の上面から立設するようにこれらに一体化されている。この例では、２つの湾曲板１４９から縦リブ１５０が形成されている。
図１９（Ｂ）に示す構成の縦リブ１５０を備えた上側フランジ部３１を先のいずれかの実施形態に適用することができる。
図１９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、縦リブ１４８、１５０は平面視した場合、内筒部３２の中心部を通過するように形成されていてもよく、通過しないように形成されていてもよい。

図１９（Ｃ）は、本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第７変形例を示す。この変形例は、３枚の平板状の縦リブ１５１が上側フランジ部３１の上面と内筒縮径部３３の上面から立設するようにこれらに一体化されている。
各縦リブ１５１を平面視した場合、それらの一側端部１５１ａが上側フランジ部３１の円周位置に配置されている。図１９（Ｃ）に示す上側フランジ部３１が描く円の周回り方向に１２０゜間隔で離間した位置に、各縦リブ１５１の一側端部１５１ａが配置されている。各縦リブ１５１は各一側端部１５１ａを配置した位置から、内筒部３２の内側向きに延在されている。縦リブ１５１の他側の端部１５１ｂは内筒部３２の中心から若干ずれた位置に配置されている。３つの縦リブ１５１において、３つの端部１５１ｂが配置された位置は、内筒部３２の中心位置Ｏ３２を中心位置として図１９（Ｃ）に鎖線で描かれる正三角形の頂点位置とされている。図１９（Ｃ）に示すように平面視した場合、内筒部３２の半径位置からずれた位置に縦リブ１５１を設けてもよい。
図１９（Ｃ）に示す構成の縦リブ１５１を備えた上側フランジ部３１を先のいずれかの実施形態に適用することができる。

図１９（Ｄ）は、本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第８変形例を示す。この変形例は、４枚の平板状の縦リブ１５２が上側フランジ部３１の上面と内筒縮径部３３の上面から立設するようにこれらに一体化されている。
各縦リブ１５２を平面視した場合、それらの一側端部１５２ａが上側フランジ部３１の円周位置に配置されている。図１９（Ｄ）に示す上側フランジ部３１が描く円の周回り方向に９０゜間隔で離間した位置に、各縦リブ１５２の一側端部１５２ａが配置されている。各縦リブ１５２は各一側端部１５２ａを配置した位置から、内筒部３２の内側向きに延在されている。縦リブ１５２の他側の端部１５２ｂは内筒部３２の中心から若干ずれた位置に配置されている。４つの縦リブ１５２において、４つの端部１５２ｂが配置された位置は、内筒部３２の中心位置Ｏ３２を中心位置として図１９（Ｄ）に鎖線で描かれる正方形の頂点位置とされている。図１９（Ｄ）に示すように平面視した場合、内筒部３２の半径位置からずれた位置に縦リブ１５２を設けてもよい。
図１９（Ｄ）に示す構成の縦リブ１５２を備えた上側フランジ部３１を先のいずれかの実施形態に適用することができる。

図１９（Ｅ）は、本発明に係る排水部材に適用可能なドレン部材の第９変形例を示す。この変形例は、５枚の平板状の縦リブ１５３が上側フランジ部３１の上面と内筒縮径部３３の上面から立設するようにこれらに一体化されている。
各縦リブ１５３を平面視した場合、それらの一側端部１５３ａが上側フランジ部３１の円周位置に配置されている。図１９（Ｅ）に示す上側フランジ部３１が描く円の周回り方向に７２゜間隔で離間した位置に、各縦リブ１５３の一側端部１５３ａが配置されている。各縦リブ１５３は各一側端部１５３ａを配置した位置から、内筒部３２の内側向きに延在されている。縦リブ１５３の他側の端部１５３ｂは内筒部３２の中心から若干ずれた位置に配置されている。５つの縦リブ１５３において、５つの端部１５３ｂが配置された位置は、内筒部３２の中心位置Ｏ３２を中心位置として図１９（Ｅ）に鎖線で描かれる正五角形の頂点位置とされている。
図１９（Ｅ）に示す構成の縦リブ１５３を備えた上側フランジ部３１を先のいずれかの実施形態に適用することができる。
以上説明したように縦リブの形状は種々の形状を採用することができる。

１…折板屋根、７…軒樋、７Ａ…底板、７Ｂ…側板、７Ｈ…貫通孔、
８…ドレン部材（サイフォンドレン部材）、１０、１１…エルボ管、１２…竪樋、
１５…下側ドレン部材、１６…上側ドレン部材、１７…サイフォン部、２２…落し口部、３１…上側フランジ部、３２…内筒部、３３…内筒縮径部、３５…外周ネジ部、
３７…縦リブ、４１…下側フランジ部、４１Ｈ…受入口、４２…外筒部、
４３…外筒縮径部、４３Ａ…周段部、４４…内周ネジ部、４６、…縦リブ、
４７…縦リブ、４８…縦リブ、４９…縦リブ、４９Ｅ…直線状傾斜部、
４９Ｆ…内周縁部、５５…縦リブ、５５Ｅ…湾曲状傾斜部、５５Ｆ…内周縁部、
５６…縦リブ。

Claims (12)

1. 貫通孔を有する底板と、前記底板の幅方向の両端から上方に向かって伸びる側板とを有する軒樋に装着され、エルボ管を介し竪樋に接続されるドレン部材であって、
   前記底板の下面に配置され内周に受入口が形成された下側フランジ部と、前記下側フランジ部の下方に形成された外筒部と、を有する下側ドレン部材と、
   前記底板の上面に配置され内周側に落し口部が形成された上側フランジ部と、前記上側フランジ部の下方に形成され前記外筒部に内挿される内筒部と、を有する上側ドレン部材と、を備え、
   前記上側フランジ部と前記内筒部の接続部分に、前記上側フランジ部から前記内筒部に向かうにつれて内径を縮径する内筒縮径部を設け、
   前記上側ドレン部材に、前記上側フランジ部から前記内筒縮径部の下端に至る縦リブを前記内筒部の内周方向に離間させて複数設け、
   前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下方に位置させたことを特徴とする排水部材。
2. 前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、
   前記縦リブの下端を前記外筒縮径部の下端より下方に位置させた、
   請求項１に記載の排水部材。
3. 前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、
   前記外筒部の内面に内周ネジ部を有し、前記内筒部の外面に外周ネジ部を有するとともに、
   前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下に、かつ前記外筒部の内周ネジ部の上端より上に位置させた、
   請求項１に記載の排水部材。
4. 前記縦リブの上端から下端に向けて前記縦リブの厚さが順次薄くなる、
   請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の排水部材。
5. 前記縦リブにおける前記内筒部の内周側に前記内筒部の中心側まで延在する内周縁部を有する、
   請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の排水部材。
6. 前記縦リブに前記内筒部の中心側まで延在する直線状傾斜部または湾曲状傾斜部を有する、
   請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の排水部材。
7. 貫通孔を有する底板と、前記底板の幅方向の両端から上方に向かって伸びる側板とを有する軒樋に対しドレン部材が装着され、前記ドレン部材がエルボ管を介し竪樋に接続された配管構造であって、
   前記ドレン部材が、
   前記底板の下面に配置され内周に受入口が形成された下側フランジ部と、前記下側フランジ部の下方に形成された外筒部と、を有する下側ドレン部材と、
   前記底板の上面に配置され内周側に落し口部が形成された上側フランジ部と、前記上側フランジ部の下方に形成され前記外筒部に内挿される内筒部と、を有する上側ドレン部材を有し、
   前記上側フランジ部と前記内筒部の接続部分に、前記上側フランジ部から前記内筒部に向かうにつれて内径を縮径する内筒縮径部を設け、
   前記上側ドレン部材に、前記上側フランジ部から前記内筒縮径部の下端に至る縦リブを前記内筒部の内周方向に離間させて複数設け、
   前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下方に位置させたことを特徴とする配管構造。
8. 前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、
   前記縦リブの下端を前記外筒縮径部の下端より下方に位置させた、
   請求項７に記載の配管構造。
9. 前記下側フランジ部と前記外筒部の接続部分に、前記下側フランジ部から前記外筒部に向かうにつれて内径を縮径する外筒縮径部を有し、
   前記外筒部の内面に内周ネジ部を有し、前記内筒部の外面に外周ネジ部を有するとともに、
   前記縦リブの下端を前記内筒縮径部の下端より下に、かつ前記外筒部の内周ネジ部の上端より上に位置させた、
   請求項７に記載の配管構造。
10. 前記縦リブの上端から下端に向けて前記縦リブの厚さが順次薄くなる、
    請求項７に記載の配管構造。
11. 前記縦リブにおける前記内筒部の内周側に前記内筒部の中心側まで延在する内周縁部を有する、
    請求項７に記載の配管構造。
12. 前記縦リブに前記内筒部の中心側まで延在する直線状傾斜部または湾曲状傾斜部を有する、
    請求項７に記載の配管構造。

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