JP2024050075A - 位置検出装置、その電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 ブラシ接点部と導電パターンとの摺動によって位置を検出する位置検知装置において、導電パターンを直接固定部材に形成することが可能となるパターン配線手法を提供すること。【解決手段】 本発明の位置検知装置は、引き出しパターン６１７が、接触部３９５の移動の軌跡と摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５が成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域において、引き出しパターン６１７は、引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の間に形成された凹部の底面に成形されており、接触部３９５が接触部３９５の移動の方向における引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の一方の摺動パターン６１１に接触した状態から他方の摺動パターン６１３に接触する状態へ移動するに際して、接触部３９５は引き出しパターン６１７と接触しないことを特徴とする。【選択図】 図９

Description

本発明は、電子機器に関し、特に接片が導電パターン上を摺動し、接片と導電パターンとの通電状態に応じて接片の位置を検出する位置検出装置、およびこれを備えた電子機器に関する。

従来、電子機器には、特許文献１に示す様にダイヤルの回転操作により接片を回転させて、接片のブラシ接点部と、配線基板上の導電パターンを摺動させるように構成された位置検出構造をそなえているものがある。

特開２０１９－１０１０９６号公報

しかしながら、上述の特許文献に開示された従来技術では、配線基板上に導電パターンを形成している。

そのため、配線基板とは別に配線基板を支える固定部材が必要になり、配線基板を固定部材に固定する作業が発生する結果、生産性に改善の余地があった。

また、配線基板の固定部材への取り付けに誤差が生じるので、その結果、接片と導電パターンのずれを許容するために導電パターンを大きくする必要があり、位置検出構造の小型化の妨げとなっていた。

そこで、本発明の目的は、ブラシ接点部と導電パターンとの摺動によって位置を検出する位置検知装置において、導電パターンを直接固定部材に形成することが可能となるパターン配線手法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の位置検知装置は、樹脂成形品の表面に回路配線が射出成形にて成形された回路基板上に設けられた配線用の複数の摺動パターンより構成された摺動パターン群と、動作部材に連動して移動し、前記摺動パターンに接触する導電性の接触部を有する摺動ブラシとを有し、前記摺動パターンへの前記接触部の接触の状態を検知することで前記動作部材の位置を検知する位置検知装置において、
前記複数の摺動パターンのうちの第１の摺動パターンは、前記複数の摺動パターンのうちの第２の摺動パターンに囲まれており、
前記位置検知装置は、前記第１の摺動パターンから前記摺動パターン群の外側の領域に接続するための配線用の引き出しパターンを有し、
前記引き出しパターンが、前記接触部の移動の軌跡と前記摺動パターンが成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域において、
前記引き出しパターンは、前記引き出しパターンの両隣の二つの前記第２の摺動パターンの間に形成された凹部の底面に成形されており、
前記接触部が前記接触部の移動の方向における前記引き出しパターンの両隣の二つの前記第２の摺動パターンの一方の摺動パターンに接触した状態から他方の摺動パターンに接触する状態へ移動するに際して、前記接触部は前記引き出しパターンと接触しないことを特徴とする。

本発明によれば、ブラシ接点部と導電パターンとの摺動によって位置を検出する構造において、導電パターンを直接固定部材に形成することが可能となるパターン配線手法を提供することができる。

カメラの機能構成を示すブロック図である カメラの外観斜視図である カメラの分解斜視図である カメラのトップカバーユニットの外観斜視図である トップカバーユニットを構成する部材の内、ダイヤルを機能させるために必要な部材のみを表示した分解斜視図である トップカバーユニット基板の外観斜視図である トップカバーユニット基板に形成された摺動パターンの拡大図である 摺動パターンとブラシの位置関係の一例を示す拡大図である 第２の引き出し配線近傍の拡大斜視図である 第２の引き出し配線近傍の拡大断面図である 第２の実施例による第２の引き出し配線近傍の拡大斜視図である 第２の実施例による第２の引き出し配線近傍の拡大断面図である

ＭＩＤ（Ｍｏｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ Ｄｅｖｉｃｅ，成形回路部品）とは、配線や電極が形成された樹脂成形品を意味する。

ＭＩＤ（Ｍｏｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ Ｄｅｖｉｃｅ）とは、三次元形状の樹脂成形品の表面に電極や回路などが形成されたもののことである。

例えば、成形品表面の配線加工部をレーザー照射して触媒を励起する工法である。ＬＤＳ（ｌａｓｅｒ ｄｉｒｅｃｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）とも呼ばれている。
１）成形：金属触媒が含有された特殊な樹脂を製品形状に成形。
２）レーザー加工：配線加工したい部分をレーザー照射することにより触媒を活性化。
３）めっきパターン形成：無電解めっきによりパターンを形成する。

［実施例１］
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。

まず、図１から図４を参照して、本発明の電子機器としてのカメラ１００の構成について説明する。

（カメラ１００の構成例を示すブロック図）
図１は、本実施形態のカメラ１００の構成例を示すブロック図である。

本発明の電子機器としてのカメラ１００はレンズユニット２００が着脱可能なレンズ交換式カメラである。

（カメラ１００の外観斜視図）
図２は、カメラ１００の外観斜視図である。

レンズユニット２００は、レンズユニット２００に備えられたレンズマウント２０１とカメラ１００に備えられたレンズマウント１０１によってカメラ１００に固定されている。

レンズユニット２００とカメラ１００とはレンズユニット２００に備えられたコネクタ２０２とカメラ１００に備えられたコネクタ１０２を介して相互に通信可能な様に構成されている。

具体的には、システム制御部３０７とレンズ駆動制御部２０３が通信し、システム制御部３０７からの信号に基づいてレンズ駆動制御部２０３がレンズ駆動部２０４を制御し、レンズ駆動部２０４が絞り２１１やレンズ２１０を駆動する。

レンズ２１０は、被写体からの光学像を撮像素子３０２上に結像させるためのものである。

シャッター３０１は、フォーカルプレーンシャッターからなり、撮像素子３０２とレンズ２１０との間に配置され、非撮影状態ではレンズ２１０から撮像素子３０２への光を遮光する。

撮影時にはシステム制御部３０７の制御のもとシャッター羽根３０１ａを開いてレンズ２１０による光学像を撮像素子３０２上に結像可能にする。

撮像素子３０２は、光学像を電気信号に変換するＣＣＤやＣＭＯＳ素子等で構成される撮像素子であり、電子シャッター機能を有する。

Ａ／Ｄ変換器３０４は、アナログ信号をデジタル信号に変換する。Ａ／Ｄ変換器３０４は、撮像素子３０２から出力されるアナログ信号をデジタル信号に変換するために用いられる。

画像処理部３０５は、Ａ／Ｄ変換器３０４からのデータ、又は、メモリ制御部３０６からのデータに対し所定の画素補間、縮小といったリサイズ処理や色変換処理を行う。

また、画像処理部３０５では、撮像した画像データを用いて所定の演算処理が行われ、得られた演算結果に基づいてシステム制御部３０７が露光制御、測距制御を行う。

これにより、ＴＴＬ（スルー・ザ・レンズ）方式のＡＦ（オートフォーカス）処理、ＡＥ（自動露出）処理、ＥＦ（フラッシュプリ発光）処理が行われる。画像処理部３０５では更に、撮像した画像データを用いて所定の演算処理を行い、得られた演算結果に基づいてＴＴＬ方式のＡＷＢ（オートホワイトバランス）処理も行っている。

Ａ／Ｄ変換器３０４からの出力データは、画像処理部３０５及びメモリ制御部３０６を介して、或いは、メモリ制御部３０６を介してメモリ３０８に直接書き込まれる。

メモリ３０８は、Ａ／Ｄ変換器３０４によりデジタルデータに変換された画像データを表示部１０５または表示部１０６に表示するための画像データを格納する。

また、メモリ３０８は、画像表示用のメモリ（ビデオメモリ）を兼ねている。

Ｄ／Ａ変換器３０９は、メモリ３０８に格納されている画像表示用のデータをアナログ信号に変換して表示部１０５または表示部１０６に供給する。

こうして、メモリ３０８に書き込まれた表示用の画像データはＤ／Ａ変換器３０９を介して表示部１０５または表示部１０６により表示される。

表示部１０５と表示部１０６は、ＬＣＤ等の表示器上に、Ｄ／Ａ変換器３０９からのアナログ信号に応じた表示を行う。

また、表示部１０５は、静電容量式や感圧式のタッチパネルが内蔵され、ユーザーが指などでタッチすることで各種操作をおこなうことができるタッチパネル機能を有する。

Ａ／Ｄ変換器３０４によって一度Ａ／Ｄ変換されメモリ３０８に蓄積されたデジタル信号をＤ／Ａ変換器３０９においてアナログ変換し、表示部１０５または表示部１０６に逐次転送して表示する。

よって、スルー画像表示（ライブビュー表示）を行うことができる。

不揮発性メモリ３１０は、電気的に消去・記録可能な記録媒体としてのメモリであり、例えばＥＥＰＲＯＭ等が用いられる。

不揮発性メモリ３１０には、システム制御部３０７の動作用の定数、プログラム等が記憶される。

システム制御部３０７は、少なくとも１つのプロセッサーを有する制御部であり、カメラ１００全体とレンズユニット２００を制御する。

システムメモリ３１１には、ＲＡＭが用いられる。システムメモリ３１１には、システム制御部３０７の動作用の定数、変数、不揮発性メモリ３１０から読み出したプログラム等を展開する。

また、システム制御部３０７はメモリ３０８、Ｄ／Ａ変換器３０９、表示部１０５、表示部１０６等を制御することにより表示制御も行う。

システムタイマ３１２は、各種制御に用いる時間や、内蔵された時計の時間を計測する計時部である。

第１シャッタースイッチ１０４ａは、カメラ１００に設けられたシャッターボタン１０４の操作途中、いわゆる半押し（撮影準備指示）でＯＮとなり第１シャッタースイッチ信号ＳＷ１を発生する。

第１シャッタースイッチ信号ＳＷ１により、ＡＦ（オートフォーカス）処理、ＡＥ（自動露出）処理、ＡＷＢ（オートホワイトバランス）処理、ＥＦ（フラッシュプリ発光）処理等の動作を開始する。

第２シャッタースイッチ１０４ｂは、シャッターボタン１０４の操作完了、いわゆる全押し（撮影指示）でＯＮとなり、第２シャッタースイッチ信号ＳＷ２を発生する。

システム制御部３０７は、第２シャッタースイッチ信号ＳＷ２により、シャッター３０１のシャッター羽根３０１ａを駆動するよう制御する。

そして、撮像素子３０２からの信号読み出しから記録媒体３３０に画像データを書き込むまでの一連の撮影処理の動作を開始する。

シャッター羽根３０１ａは、シャッター３０１内部でレンズ２１０の光軸に垂直方向に高速で走行し、シャッター３０１内部のストッパー部材（不図示）に衝突することで瞬時に動作を停止する。

操作部１０８の各操作部材は、表示部１０５、表示部１０６に表示される種々の機能アイコンを選択操作することなどにより、場面ごとに適宜機能が割り当てられ、各種機能ボタンとして作用する。

機能ボタンとしては、例えば終了ボタン、戻るボタン、画像送りボタン、ジャンプボタン、絞込みボタン、属性変更ボタン等がある。

例えば、メニューボタンが押されると各種の設定可能なメニュー画面が表示部１０５または表示部１０６に表示される。

ダイヤル１０９は、回転操作可能に構成され、ユーザーがダイヤル１０９を回転操作することで、カメラ１００の静止画撮影モードや動画撮影モード等の動作モードを切り替えることが出来る。

カメラ１００の電源は、電源スイッチ１０３によってＯＮ／ＯＦＦする。

電源制御部３１３は、電池検出回路、ＤＣ－ＤＣコンバータ、通電するブロックを切り替えるスイッチ回路等により構成され、電池の装着有無、種類、残量の検出を行う。

また、電源制御部３１３は、その検出結果及びシステム制御部３０７の指示に基づいてＤＣ－ＤＣコンバータを制御し、必要な電圧を必要な期間、記録媒体３３０を含む各部へ供給する。

電源部３１４は、アルカリ電池やリチウム電池等の一次電池やＮｉＣｄ電池やＮｉＭＨ電池、Ｌｉ電池等の二次電池、ＡＣアダプター等からなる。

記録媒体Ｉ／Ｆ３１５は、メモリカードやハードディスク等の記録媒体３３０とのインターフェースである。

記録媒体３３０は、撮影された画像を記録するためのメモリカード等の記録媒体であり、半導体メモリや光ディスク、磁気ディスク等から構成される。

通信部３１６は、無線または有線ケーブルによって接続し、映像信号や音声信号等の送受信を行う。

通信部３１６は無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）やインターネットとも接続可能である。

通信部３１６は撮像素子３０２で撮像した画像（スルー画像を含む）や、記録媒体３３０に記録された画像を送信可能であり、また、外部機器から画像データやその他の各種情報を受信することができる。

振れ検出部３２０は、例えばジャイロセンサなどで構成され、カメラの振動量を検出する。

振れ検出部３２０は、カメラ１００におけるピッチ（Ｐｉｔｃｈ）方向、ヨー（Ｙａｗ）方向、ロール（Ｒｏｌｌ）方向の３軸方向においてその振動および振動量を検出する。

カメラ１００において、撮像素子駆動部３０３は、振れ検出部３２０で検出された振れ量に応じて撮像素子３０２を移動制御して光学的な振れ補正を行う。

また、画像処理部３０５は、システム制御部３０７の制御下で振れ検出部３２０で検出された振れ量に応じで画像を電子的に振れ補正を行う。

（カメラ１００の分解斜視図）
図３は、カメラ１００から前面側、背面側、及び、下面側のカバー部材を取り除いた分解斜視図である。

地板１２０は、カメラ１００の強度を担う構造体である。

そして、地板１２０にシャッター３０１、撮像素子３０２、撮像素子駆動部３０３、種々の電子部品（不図示）やコネクタ（不図示）が実装されシステム制御部３０７が構成された回路基板６０２がビス（不図示）により締結されている。

トップカバーユニット１１０は、地板１２０にビス（不図示）により締結されている。

（トップカバーユニット１１０の内部構造を示す斜視図）
図４は、トップカバーユニット１１０の内部構造を示す斜視図である。

トップカバーユニット１１０は、カメラ１００の上面を覆うトップカバー部材１１１や電源スイッチ１０３、シャッターボタン１０４、ダイヤル１０９などから構成される。

トップカバーユニット基板６００は、ダイヤル１０９を機能させるのに必要な電気配線やその他種々の必要な電気配線が形成された部材である。

トップカバーユニット基板６００については後に詳述する。

トップカバーユニット基板６００にはコネクタ６０１が実装されている。

コネクタ６０１と回路基板６０２に実装されたコネクタ（不図示）とを接続するフレキシブル基板（不図示）によりトップカバーユニット基板６００と回路基板６０２は電気的に接続される。

（本発明のダイヤル１０９を機能させるための構成）
次に図５を参照して、本発明のダイヤル１０９を機能させるための構成について説明する。

図５は、トップカバーユニット１１０を構成する部材の内、ダイヤル１０９を機能させるために必要な部材のみを表示した分解斜視図である。

ダイヤル１０９は、円筒状の形状で形成され、カメラ１００の使用者が操作する操作部６０５と回転軸としての軸部１０９ａを有する。

トップカバー部材１１１は、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）などの樹脂の射出成形で形成され、軸部１０９ａを挿通するための筒状の穴部３５０ａを有し、ダイヤル１０９を回転可能に保持する。

クリック部材３６０は、樹脂の射出成形で形成され、外周には、周方向の所定の角度間隔で凹凸形状を有している。

コイルばね３７０は、ピアノ線などのばね用線材で形成され、トップカバーユニット基板６００の収納部６０６（図６参照）に圧縮した状態で組み込まれる。

鋼球３８０は、コイルばね３７０とともに、トップカバーユニット基板６００の収納部６０６に組み込まれる。

ブラシ３９０は、リン青銅などの弾性を有する薄板板金をプレス加工して形成され、接点部３９５を複数有する。

後述する摺動パターン６０９上を摺動する際の摺動抵抗を軽減するために摺動接点部３９５は円弧形状となっている（図１０参照）。

加工の容易さとブラシ３９０の小型化の両立のために、摺動接点部３９５の円弧の半径は数１００μｍ程度が望ましい。

本実施例では、接点部３９５を４つ有している。接点部３９５は、耐久性と接触安定性を確保するためにニッケルの下地めっきと、表面には金めっきが施されている。

ダイヤル１０９の軸部１０９ａをトップカバー部材１１１の穴部３５０ａに挿通させ、クリック部材３６０とダイヤル１０９でトップカバー部材１１１を挟持した状態で、ブラシ３９０とクリック部材３６０をビス４２０でダイヤル１０９に締結する。

こうすることで、ブラシ３９０とクリック部材３６０とダイヤル１０９は一体的にトップカバー部材１１１に対して軸部１０９ａを回動軸として回動可能に保持される。

これにより、ダイヤル１０９を回転操作すると、クリック部材３６０および、ブラシ３９０が同軸回転可能に構成される。

また、鋼球３８０は組み込み状態で、クリック部材３６０の凹凸形状に対応する位置に組み込まれ、コイルばね３７０によって、クリック部材３６０の外周から回転中心に向かう方向に付勢されている。

これにより、ダイヤル１０９を回転操作すると、同軸回転するクリック部材３６０の凹形状に鋼球３８０が落ち込み、周方向の所定の角度間隔で、係止とクリック感が生じるように構成される。

この様にして、ダイヤル１０９はトップカバー部材１１１に対して所定の係止位置で停止する様に構成されている。

トップカバー部材１１１には、二つの位置決め突起６０８が形成されている。また、トップカバーユニット基板６００には二つの位置決め穴６０７が設けられている。

二つの位置決め突起６０８のそれぞれを対応した位置決め穴６０７に挿通させた状態で、ビス６０３でトップカバー部材１１１にトップカバーユニット基板６００を締結する。

よって、トップカバー基板６００はトップカバー部材１１１に対して位置決めと固定がなされる。

（トップカバーユニット基板６００の外観斜視図）
図６はトップカバーユニット基板６００の外観斜視図であり、図７はトップカバーユニット基板６００に形成された摺動パターン６０９の拡大図である。

図８は摺動パターン６０９とブラシ３９０の位置関係の一例を示す拡大図である。

本発明の基板としてのトップカバーユニット基板６００は、液晶ポリマー（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）などの樹脂を採用し、射出成形で形成する。

トップカバーユニット基板６００の表面には、ブラシ３９０の接点部３９５と接触することでダイヤル１０９を機能させる摺動パターン６０９等の種々の電気配線が形成されている。

トップカバーユニット基板６００の表面の電気配線はＭＩＤ技術により形成されている。

ＭＩＤ技術とは、ベース材料の所定の箇所にレーザーを照射し、レーザー照射部のみに金属めっきを施すことで、電気配線を形成する技術である。

トップカバーユニット基板６００は例えば、次の３つの工程を経て製造される。第一の工程は金属触媒が含有された特殊な樹脂を製品形状に成形する工程である。

その後の第二の工程は第一の工程で成形した樹脂部品の、配線を形成したい部位にレーザーを照射することにより触媒を活性化する工程である。

その後の第三の工程は第二の工程でレーザーを照射した部位に無電解めっきにより電気配線を形成する工程である。

トップカバーユニット基板６００には基準面６２５から突出した摺動パターン突起６１０が形成されており、摺動パターン６０９は摺動パターン突起６１０上に形成されている。

後述する効果の発揮とトップカバーユニット基板６００の小型化の両立のために、摺動パターン突起６１０の基準面６２５からの高さは数１００μｍ程度が望ましい。

トップカバーユニット１１０が組み立てられた状態において、摺動パターン６０９はブラシ３９０の接点部３９５と接触可能な位置関係となっている。

さらに、接点部３９５は、ダイヤル１０９の回転操作によるガタつきや構成部品の寸法精度バラつきがあっても接触状態を保てるように、ブラシ３９０の弾性を利用して、摺動パターン６０９に対して所定の荷重が掛かるように付勢されている。

図６と図７と図８においては、図の簡略化のため、種々の電気配線の内、摺動パターン６０９とその近傍の電気配線のみを図示する。

また、図７中、電気配線はハッチングで示している。摺動パターン６０９を含む種々の電気配線は、ＭＩＤ（Ｍｏｌｄｅｄ Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ Ｄｅｖｉｃｅ）技術により形成される。

ここで、ＭＩＤ技術は、ベース部材の所定の箇所にレーザーを照射し、被照射部にのみ金属めっきを被膜形成させる技術である。

金属めっきが被膜形成された部分が導電パターンとなる。本実施例では、電気配線は、低抵抗値と耐摩耗性のため、銅めっき約５μｍの上にニッケルめっき約８μｍ、更にその上に０．０３～０．２μｍの金めっきが施されている。

摺動パターン６０９は、グランドパターン６１１、第１の摺動パターン６１２、第２の摺動パターン６１３、第３の摺動パターン６１４、第４の摺動パターン６１５からなる。

そして、接点部３９５の回転軌跡に対応する形状で、同心円の円弧形状を一つまたは複数組み合わせた形状に形成されている。

摺動パターン突起６１０はグランドパターン６１１、第１の摺動パターン６１２、第２の摺動パターン６１３、第３の摺動パターン６１４、第４の摺動パターン６１５の形状に対応した形状の複数の突起より構成されている。

グランドパターン６１１、第１の摺動パターン６１２、第２の摺動パターン６１３、第３の摺動パターン６１４、第４の摺動パターン６１５のそれぞれは、コネクタ６０１に電気的に接続されている。

コネクタ６０１への電気的接続は、トップカバーユニット基板６００に設けられた不図示の回路配線で行われている。

従って、グランドパターン６１１、第１の摺動パターン６１２、第２の摺動パターン６１３、第３の摺動パターン６１４、第４の摺動パターン６１５のそれぞれはシステム制御部３０７が構成された回路基板６０２と電気的に接続可能な様に構成されている。

ここで、第３の摺動パターン６１４は、グランドパターン６１１と第１の摺動パターン６１２に周囲を囲まれている。

従って、第３の摺動パターン６１４をコネクタ６０１電気的に接続するためには、摺動パターン６０９の外側に引き出す配線が必要となる。

第１の引き出し配線６１６は第３の摺動パターン６１４を摺動パターン６０９の外側に引き出すための配線である。

同様に、第４の摺動パターン６１５はグランドパターン６１１と第２の摺動パターン６１３に周囲を囲まれている。

第２の引き出し配線６１７は第３の摺動パターン６１５を摺動パターン６０９の外側に引き出すための配線である。

本実施例では、ブラシ３９０の４つの接点部３９５がグランドパターン６１１、第１の摺動パターン６１２、第２の摺動パターン６１３、第３の摺動パターン６１４、第４の摺動パターン６１５に接触する。

その接触により、ダイヤル１０９がいずれの係止位置で停止しているかを検出することが出来る。

より具体的には、第１の摺動パターン６１２、第２の摺動パターン６１３、第３の摺動パターン６１４、第４の摺動パターン６１５が対象となる。

４つの摺動パターン６１２、６１３，６１４，６１５のいずれの摺動パターンが導電性部材で形成されているブラシ３９０を介してグランドパターン６１１に接続されているかによって、ダイヤル１０９の係止位置を検出している。

例えば、図８に示す位置にブラシ３９０が位置している場合、４つの接点部３９５の内２つの接点部３９５はグランドパターン６１１と接触している。

また、他の一つの接点部３９５は第２の摺動パターン６１３に、残りの一つの接点部３９５は第４の摺動パターン６１５に接触している。

その結果、第２の摺動パターン６１３と第４の摺動パターン６１５とが導電性部材で形成されているブラシ３９０を介してグランドパターン６１１と電気的に接続されることとなる。

ダイヤル１０９を回動操作すると、ダイヤル１０９と一体的に回動するブラシ３９０の回動によって、ダイヤル１０９の係止位置によってグランドパターン６１１と電気的に接続される摺動パターンが変化する。

そのため、ダイヤル１０９がどの係止位置の状態であるかを判別できる。

前述した様に、本実施例では、ダイヤル１０９がいずれの係止位置であるかに応じてカメラ１００の静止画撮影モードや動画撮影モード等の動作モードを切り替えることが出来る様に構成されている。

（第２の引き出し配線６１７近傍の拡大斜視図）
図９は第２の引き出し配線６１７近傍の拡大斜視図である。図９中、電気配線はハッチングで示している。

前述した様に、グランドパターン６１１、第２の摺動パターン６１３、第４の摺動パターン６１５のそれぞれは、摺動パターン突起６１０を構成するそれぞれ独立した突起上に形成されている。

ここで、グランドパターン６１１が形成されている突起をグランドパターン突起６１１ａとする。

第２の摺動パターン６１３が形成されている突起を第２の摺動パターン突起６１３ａとする。

第４の摺動パターン６１５が形成されている突起を第４の摺動パターン突起６１５ａとする。

それぞれの摺動パターン突起６１０は、摺動パターン６０９の大部分が形成される天面６２３と、摺動パターン突起６１０の径方向の端部形状を規定し天面（上面）６２３に形成されている。

また、それぞれの摺動パターン突起６１０は、基準面６２５を接続する側面６２４と、摺動パターン突起６１０の円弧方向の端部に形成されている。

そして、それぞれの摺動パターン突起６１０は、天面（上面）６３３から連続して形成される円弧部６２２と円弧部６２２から連続的に形成され基準面６２５に接続される斜面６２１よりなる。

基本的に、摺動パターン６０９は天面６２３と円弧部６２２のみに形成されている。第４の摺動パターン６１５は円弧方向の端部の内で第２の引き出し配線６１７が配置されている側の斜面６２１にも形成されている。

その結果、第４の摺動パターン６１５と第２の引き出し配線６１７は電気的に接続される。

第２の引き出し配線６１７は基準面６２５に形成されており、その端部が第４の摺動パターン突起６１５ａの斜面６２１に形成された第４の摺動パターン６１５と電気的に接続されている。

そして、グランドパターン突起６１１ａの側面６２４と第４の摺動パターン突起６１５ａの側面６２４に挟まれた基準面６２５を通る。

そして、グランドパターン突起６１１ａの斜面６２１と第２の摺動パターン突起６１３ａの斜面６２１との間を通ることで、摺動パターン６０９の外側に引き出されている。

ここで、第４の摺動パターン６１５と第２の引き出し配線６１７を接続する配線を基準面に対して直立した面ではなく斜面６２１としているのは、前述した配線形成のためのレーザーの照射を容易にするためである。

また、第４の摺動パターン突起６１５ａには円弧方向の端部が４つある。

本実施例において図７に示す通り、第２の引き出し配線６１７がグランドパターン突起６１１ａの間を通過する長さが最も短くなる円弧方向の端部から第２の引き出し配線６１７を引き出している。

（第２の引き出し配線６１７近傍の拡大断面図）
図１０は、第２の引き出し配線６１７近傍の拡大断面図である。

図１０はブラシ３９０の接点部３９５がグランドパターン突起６１１ａと第２の摺動パターン突起６１３ａとの境界に位置する状態を図示している。

前述した様に、グランドパターン突起６１１ａと第２の摺動パターン突起６１３ａとの間の基準面６２５上には第２の引き出し配線６１７が形成されている。

図１０に示される様に、ブラシ３９０の接点部３９５はグランドパターン突起６１１ａと第２の摺動パターン突起６１３ａとの間にその一部が侵入する。

しかしながら、グランドパターン突起６１１ａと第２の摺動パターン突起６１３ａとの間の基準面６２５に接点部３９５が接触しない様に構成されている。

従って、ブラシ３９０の接点部３９５がグランドパターン突起６１１ａと第２の摺動パターン突起６１３ａとの境界を通過する際に、ブラシ３９０の接点部３９５は第２の引き出し配線６１７と接触しない。

仮にここで、ブラシ３９０の接点部３９５が第２の引き出し配線６１７に接触してしまうと、意図せずに第４の摺動パターン６１５がブラシ３９０を介してグランドパターン６１１と電気的に接続されてしまい、現在のダイヤル１０９の位置を誤検知してしまう。

一方、本実施例では上記の様に構成されているので、そのような誤検知を回避できる。

ところで、ブラシ３９０のブラシ接点部３９５は、摺動パターン６０９と摺動するので、ブラシ接点部３９５あるいは摺動パターン６０９から導電性の摩耗粉が発生する恐れがある。

この摩耗粉が例えば、グランドパターン突起６１１ａの斜面６２１と第２の摺動パターン突起６１３ａの斜面６２１との間の第２の引き出し配線６１７の上に堆積する。

そうすると、第２の引き出し配線６１７がグランドパターン６１１もしくは第２の摺動パターン６１３とショートする恐れがある。

その様な不具合を防ぐためには、ランドパターン突起６１１ａの斜面６２１と第２の摺動パターン突起６１３ａの斜面６２１との間の第２の引き出し配線６１７の上に例えばエポキシ系接着剤等の非導電性の部材（不図示）で被覆することが有効である。

以下に、本実施例の特徴を整理した。

図７、図８、図９、図１０を用いて以下に説明する。

樹脂成形品の表面に回路配線が射出成形にて成形された回路基板上に設けられた配線用の複数の摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５より構成された摺動パターン群６０９を有する。

動作部材１０９に連動して移動し、摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５に接触する導電性の接触部３９５を有する摺動ブラシ３９０を有する。

位置検知装置は、摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５への接触部３９５の接触の状態を検知することで動作部材１０９の位置を検知する。

複数の摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５のうちの第１の摺動パターン６１５は、複数の摺動パターンのうちの第２の摺動パターン６１１、６１３に囲まれている。

位置検知装置は、第１の摺動パターン６１５から摺動パターン群６０９の外側の領域に接続するための配線用の引き出しパターン６１７を有する。

引き出しパターン６１７が、接触部３９５の移動の軌跡と摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５が成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域である。

引き出しパターン６１７は、引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の間に形成された凹部の底面に成形されている。

接触部３９５が接触部３９５の移動の方向における引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の一方の摺動パターン６１１に接触した状態から他方の摺動パターン６１３に接触する状態へ移動する。

それに際して、接触部３９５は引き出しパターン６１７と接触しないことを特徴とする。

次の発明を図１０を用いて説明する。

接触部３９５は円弧形状である。

接触部３９５は、接触部３９５の移動の方向における引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の一方の第２の摺動パターン６１１に接触した状態から他方の第２の摺動パターン６１３に接触する状態へ移動する。

それに際して、接触部３９５の頂点が凹部に侵入し、接触部３９５の頂点が凹部に侵入する深さは凹部の深さよりも浅いことを特徴とする。

次の発明を図９を用いて説明する。

第２の摺動パターン６１１、６１３に囲まれた第１の摺動パターン６１５は、引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形された凸部形状６１５ａに成形されている。

凸部６１５ａの接触部３９５の摺動方向の端部には凸部６１５ａの上面６２３と引き出しパターン６１７が成形された面６２５とを接続する斜面６２１が成形されている。

第１の摺動パターン６１５と引き出しパターン６１７とは斜面６２１に成形された回路配線を介して電気的に接続されることを特徴とする。

次の発明を図７を用いて説明する。

摺動ブラシ３９０は接触部３９５を複数有する。

第１の摺動パターン６１５は接触部３９５の摺動方向における端部を複数有している。

複数の端部のうちで摺動パターン群６０９の外側の領域から最も近い端部に設けられた斜面６２１に形成された回路配線を介して、第１の摺動パターン６１５と引き出しパターン６１７は電気的に接続されていることを特徴とする。

［実施例２］
以下、図１１を参照して、カメラ１００のトップカバーユニット基板６００について説明を行う。尚、実施例１と同じ部材には同じ符号を付して重複した説明を省く。

図１１は第２の実施例のトップカバーユニット基板６００の第２の引き出し配線６１７近傍の拡大斜視図である。図１１中、電気配線はハッチングで示している。

第２の実施例のトップカバーユニット基板６００の第１の実施例のトップカバーユニット基板６００と異なる点は、第４の摺動パターン６１５が他の摺動パターン６０９よりも低い位置に配置されている点である。

より具体的には、第４の摺動パターン６１５が基準面６２５に直接形成されている点である。

このことより、第４の摺動パターン６１５と第２の引き出し配線６１７との電気的な接続を同一平面で行うことが出来る。

その結果、電気配線を形成するためのレーザーの照射が平面に比較して難しい斜面６２１への照射を行う必要がなくなり、電気配線形成の生産性が向上する。

さらに、第２の引き出し配線６１７が摺動パターン６０９の外側に引き出すまでの経路が短くなるという効果がある。

以下に、本実施例の特徴を整理した。

図１１を用いて説明する。

複数の摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５の全てが引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形された複数の凸部６１０形状に成形されている。

第１の摺動パターン６１５が上面６２３に成形された凸部６１５ａは、第２の摺動パターン６１１、６１３が上面６２３に成形された凸部６１１ａ、６１３ａよりも、引き出しパターン６１７が成形された面６２５からの高さが低い。

次の発明を図１１を用いて説明する。

第１の摺動パターン６１５は前記引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形されている。

第２の摺動パターン６１１、６１３の全てが引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形された複数の凸部６１１ａ、６１３ａの上面６２３に成形されていることを特徴とする。

次の発明を説明する。

引き出しパターン６１７が、接触部３９５の移動の軌跡と摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５が成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域にある。

引き出しパターン６１７は、非導電性の絶縁部材で被覆されていることを特徴とする。

［実施例３］
以下、図１２を参照して、カメラ１００のトップカバーユニット基板６００について説明を行う。尚、実施例１と同じ部材には同じ符号を付して重複した説明を省く。

図１２は、第３の実施例のトップカバーユニット基板６００の第２の引き出し配線６１７近傍の拡大断面図である。

第３の実施例のトップカバーユニット基板６００の第１及び第２の実施例のトップカバーユニット基板６００と異なる点を説明する。

グランドパターン突起６１１ａの第２の引き出し配線６１７に近接する斜面６２１と第２の摺動パターン突起６１３ａの第２の引き出し配線６１７に近接する斜面６２１のそれぞれに斜面６２１の幅全体に亘って凸形状６２６が設けられている点である。

ブラシ接点部３９５あるいは摺動パターン６０９から導電性の摩耗粉がした場合に、摺動パターン６０９上に堆積した摩耗粉が摺動パターン６０９上から第２の引き出し配線６１７上に移動することを凸形状６２６が妨げる。

この効果を十分に発揮するために凸形状６２６の斜面６２１からの凸量は数１０μｍ程度が望ましい。

それにより、第２の引き出し配線６１７がグランドパターン６１１もしくは第２の摺動パターン６１３とショートする恐れを低減することができる。

以下に本実施例の特徴を整理した。

図１２を用いて説明する。

接触部３９５の移動の方向における引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の間に成形された前記凹部の側壁６２１には、接触部３９５の移動の方向と直交する方向の全体に亘って凸部６２６、もしくは凹部が成形されている。

［その他の実施例］
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

本実施例では、回転操作をおこなうダイヤルユニットへの適用について説明したが、その他の実施形態にも適用可能である。

たとえば、往復スライド操作をおこなうスライドスイッチへの適用も可能である。この場合、摺動パターンは円弧形状ではなく、直線形状となる。

また、実施例２においては、第４の摺動パターン６１５が基準面６２５に直接形成されている例を説明した。

しかし、第４の摺動パターン６１５が他の摺動パターン６０９よりも低い位置に配置されている。

そして、基準面６２５に直接形成されていない場合でも、レーザー照射が困難な斜面６２１の長さが短くなるので、実施例１と比較して電気配線形成の生産性が向上する。

また、実施例３においては、斜面６２１に凸形状６２６を設ける例を説明したが。凸形状の代わりに凹形状を設けても、第２の引き出し配線６１７がグランドパターン６１１もしくは第２の摺動パターン６１３とショートする恐れを低減する効果がある。

以下に本発明に含まれる形態を示す。

（構成１）
樹脂成形品の表面に回路配線が射出成形にて成形された回路基板上に設けられた配線用の複数の摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５より構成された摺動パターン群６０９と、
動作部材１０９に連動して移動し、前記摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５に接触する導電性の接触部３９５を有する摺動ブラシ３９０とを有し、
前記摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５への前記接触部３９５の接触の状態を検知することで前記動作部材１０９の位置を検知する位置検知装置において、
前記複数の摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５のうちの第１の摺動パターン６１５は、前記複数の摺動パターンのうちの第２の摺動パターン６１１、６１３に囲まれており、
前記位置検知装置は、前記第１の摺動パターン６１５から前記摺動パターン群６０９の外側の領域に接続するための配線用の引き出しパターン６１７を有し、
前記引き出しパターン６１７が、前記接触部３９５の移動の軌跡と前記摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５が成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域において、
前記引き出しパターン６１７は、前記引き出しパターン６１７の両隣の二つの前記第２の摺動パターン６１１、６１３の間に形成された凹部の底面に成形されており、
前記接触部３９５が前記接触部３９５の移動の方向における前記引き出しパターン６１７の両隣の二つの前記第２の摺動パターン６１１、６１３の一方の摺動パターン６１１に接触した状態から他方の摺動パターン６１３に接触する状態へ移動するに際して、前記接触部３９５は前記引き出しパターン６１７と接触しないことを特徴とする位置検知装置。

（構成２）
前記接触部３９５は円弧形状であり、
前記接触部３９５は、前記接触部３９５の移動の方向における前記引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の一方の第２の摺動パターン６１１に接触した状態から他方の第２の摺動パターン６１３に接触する状態へ移動するに際して、前記接触部３９５の頂点が前記凹部に侵入し、前記接触部３９５の頂点が凹部に侵入する深さは凹部の深さよりも浅いことを特徴とする構成１に記載の位置検知装置。

（構成３）
前記第２の摺動パターン６１１、６１３に囲まれた前記第１の摺動パターン６１５は、前記引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形された凸部形状６１５ａに成形されており、
前記凸部６１５ａの前記接触部３９５の摺動方向の端部には前記凸部６１５ａの上面６２３と前記引き出しパターン６１７が成形された面６２５とを接続する斜面６２１が成形されており、
前記第１の摺動パターン６１５と前記引き出しパターン６１７とは前記斜面６２１に成形された回路配線を介して電気的に接続されることを特徴とする構成１又は２に記載の位置検知装置。

（構成４）
前記摺動ブラシ３９０は前記接触部３９５を複数有し、
前記第１の摺動パターン６１５は前記接触部３９５の摺動方向における端部を複数有しており、
前記複数の端部のうちで前記摺動パターン群６０９の外側の領域から最も近い端部に設けられた前記斜面６２１に形成された回路配線を介して、前記第１の摺動パターン６１５と前記引き出しパターン６１７は電気的に接続されていることを特徴とする構成１乃至３の何れか一項に記載の位置検知装置。

（構成５）
前記複数の摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５の全てが前記引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形された複数の凸部６１０形状に成形されており、
前記第１の摺動パターン６１５が上面６２３に成形された凸部６１５ａは、前記第２の摺動パターン６１１、６１３が上面６２３に成形された凸部６１１ａ、６１３ａよりも、前記引き出しパターン６１７が成形された面６２５からの高さが低いことを特徴とする構成１乃至４の何れか一項に記載の位置検知装置。

（構成６）
前記第１の摺動パターン６１５は前記引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形され、
前記第２の摺動パターン６１１、６１３の全てが前記引き出しパターン６１７が成形された面６２５に成形された複数の凸部６１１ａ、６１３ａの上面６２３に成形されていることを特徴とする構成１乃至５の何れか一項に記載の位置検知装置。

（構成７）
前記引き出しパターン６１７が、前記接触部３９５の移動の軌跡と前記摺動パターン６１１、６１２、６１３、６１４、６１５が成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域において、
前記引き出しパターン６１７は、非導電性の絶縁部材で被覆されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の位置検知装置。

（構成８）
前記接触部３９５の移動の方向における前記引き出しパターン６１７の両隣の二つの第２の摺動パターン６１１、６１３の間に成形された前記凹部の側壁６２１には、前記接触部３９５の移動の方向と直交する方向の全体に亘って凸部６２６、もしくは凹部が成形されていることを特徴とする構成１乃至７の何れか一項に記載の位置検知装置。

（構成９）
構成１乃至８の何れか一項に記載の位置検知装置を備えた電子機器１００。

１００ カメラ
１０９ ダイヤル
３９０ ブラシ
３９５ 接点部
６００ トップカバーユニット基板
６０９ 摺動パターン
６１０ 摺動パターン突起
６１１ グランドパターン
６１１ａ グランドパターン突起
６１２ 第一の摺動パターン
６１３ 第二の摺動パターン
６１３ａ 第二の摺動パターン突起
６１４ 第三の摺動パターン
６１５ 第四の摺動パターン
６１５ａ 第四の摺動パターン突起
６１６ 第一の引き出し配線
６１７ 第二の引き出し配線
６２１ 斜面
６２３ 天面（上面）
６２５ 基準面
６２６ 凸形状

Claims (9)

1. 樹脂成形品の表面に回路配線が射出成形にて成形された回路基板上に設けられた配線用の複数の摺動パターンより構成された摺動パターン群と、
   動作部材に連動して移動し、前記摺動パターンに接触する導電性の接触部を有する摺動ブラシとを有し、
   前記摺動パターンへの前記接触部の接触の状態を検知することで前記動作部材の位置を検知する位置検知装置において、
   前記複数の摺動パターンのうちの第１の摺動パターンは、前記複数の摺動パターンのうちの第２の摺動パターンに囲まれており、
   前記位置検知装置は、前記第１の摺動パターンから前記摺動パターン群の外側の領域に接続するための配線用の引き出しパターンを有し、
   前記引き出しパターンが、前記接触部の移動の軌跡と前記摺動パターンが成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域において、
   前記引き出しパターンは、前記引き出しパターンの両隣の二つの前記第２の摺動パターンの間に形成された凹部の底面に成形されており、
   前記接触部が前記接触部の移動の方向における前記引き出しパターンの両隣の二つの前記第２の摺動パターンの一方の摺動パターンに接触した状態から他方の摺動パターンに接触する状態へ移動するに際して、前記接触部は前記引き出しパターンと接触しないことを特徴とする位置検知装置。
2. 前記接触部は円弧形状であり、
   前記接触部は、前記接触部の移動の方向における前記引き出しパターンの両隣の二つの第２の摺動パターンの一方の第２の摺動パターンに接触した状態から他方の第２の摺動パターンに接触する状態へ移動するに際して、前記接触部の頂点が前記凹部に侵入し、前記接触部の頂点が凹部に侵入する深さは凹部の深さよりも浅いことを特徴とする請求項１に記載の位置検知装置。
3. 前記第２の摺動パターンに囲まれた前記第１の摺動パターンは、前記引き出しパターンが成形された面に成形された凸部に成形されており、
   前記凸部の前記接触部の摺動方向の端部には前記凸部の上面と前記引き出しパターンが成形された面とを接続する斜面が成形されており、
   前記第１の摺動パターンと前記引き出しパターンとは前記斜面に成形された回路配線を介して電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の位置検知装置。
4. 前記摺動ブラシは前記接触部を複数有し、
   前記第１の摺動パターンは前記接触部の摺動方向における端部を複数有しており、
   前記複数の端部のうちで前記摺動パターン群の外側の領域から最も近い端部に設けられた前記斜面に形成された回路配線を介して、前記第１の摺動パターンと前記引き出しパターンは電気的に接続されていることを特徴とする請求項３に記載の位置検知装置。
5. 前記複数の摺動パターンの全てが前記引き出しパターンが成形された面に成形された複数の凸部形状に成形されており、
   前記第１の摺動パターンが上面に成形された凸部は、前記第２の摺動パターンが上面に成形された凸部よりも、前記引き出しパターンが成形された面からの高さが低いことを特徴とする請求項３に記載の位置検知装置。
6. 前記第１の摺動パターンは前記引き出しパターンが成形された面に成形され、
   前記第２の摺動パターンの全てが前記引き出しパターンが成形された面に成形された複数の凸部の上面に成形されていることを特徴とする請求項５に記載の位置検知装置。
7. 前記引き出しパターンが、前記接触部の移動の軌跡と前記摺動パターンが成形された面と直交する方向から見たときに交差する領域において、
   前記引き出しパターンは、非導電性の絶縁部材で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の位置検知装置。
8. 前記接触部の移動の方向における前記引き出しパターンの両隣の二つの第２の摺動パターンの間に成形された前記凹部の側壁には、前記接触部の移動の方向と直交する方向の全体に亘って凸部、もしくは凹部が成形されていることを特徴とする請求項３に記載の位置検知装置。
9. 請求項１に記載の位置検知装置を備えた電子機器。

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