JP2024049473A - 除塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】除塵の成果を容易に確認することができる除塵装置を提供する。【解決手段】空気を送り出す送風機２０と、前記送風機からの空気を対象者に対して吹出す吹出口１１ａと、空気中の粉塵の量を検出する粉塵センサ３０と、前記粉塵センサ３０の検出結果を取得可能な制御部６０と、を具備した。【選択図】図１

Description

本発明は、除塵装置の技術に関する。

従来、対象者に付着した粉塵を除去することが可能な除塵装置の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

特許文献１には、エアシャワー室内の空気を吸引ファンにより吸引し、浄化された空気をエアシャワー室内に噴射することで除塵を行う除塵装置（エアシャワー装置）が開示されている。

特許文献１に記載された技術では、対象者に付着した粉塵の量や、除塵された粉塵の量を確認できない。このため、利用者が除塵装置による除塵の成果を確認し難い点で改善の余地があった。

特開２００２－１４７８１０号公報

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、除塵の成果を容易に確認することができる除塵装置を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、空気を送り出す送風機と、前記送風機からの空気を対象者に対して吹出す吹出口と、空気中の粉塵の量を検出する検出部と、前記検出部の検出結果を取得可能な制御部と、を具備するものである。

請求項２においては、空気中の粉塵の量を表示可能な表示部をさらに具備し、前記制御部は、前記検出部により検出された粉塵の量を前記表示部に表示させるものである。

請求項３においては、前記制御部は、前記送風機を作動させて前記検出部の検出結果を取得する判定制御と、前記判定制御の結果に基づいて前記送風機を作動させて前記対象者の除塵を行う除塵制御と、を行うものである。

請求項４においては、前記制御部は、前記判定制御において、間欠的に前記送風機を作動させて前記検出部の検出結果を取得するものである。

請求項５においては、前記制御部は、前記除塵制御において、前記判定制御において検出された空気中の粉塵の量の増減に基づいて、前記送風機の動作態様を決定するものである。

請求項６においては、前記制御部は、前記判定制御において検出された空気中の粉塵の量が所定の閾値未満である場合、前記除塵制御を行わないものである。

本発明は、除塵の成果を容易に確認することができる、という効果を奏する。

（ａ）本発明の一実施形態に係る除塵装置の構成を示した模式図。（ｂ）除塵装置の制御に関する構成を示したブロック図。 （ａ）表示部を示した図。（ｂ）粉塵の量が少量の場合の表示部を示した図。（ｃ）粉塵の量が多量の場合の表示部を示した図。 除塵装置の制御態様を示したフローチャート。 間欠運転後に計測された粉塵の量の一例を示した図。 制御運転における時間と風速の制御パターンを示した図。 間欠運転のみで除塵を行う場合に計測された粉塵の量の一例を示した図。 （ａ）空気を上方に向かって吐出する場合の粉塵センサの設置位置の例を示した図。（ｂ）天井部に吹出口を設けた場合の粉塵センサの設置位置の例を示した図。 （ａ）吸気口を設けず、空気を下方に向かって吐出する場合の粉塵センサの設置位置の例を示した図。（ｂ）吸気口を設けず、空気を上方に向かって吐出する場合の粉塵センサの設置位置の例を示した図。（ｃ）吸気口を設けず、天井部に吹出口を設けた場合の粉塵センサの設置位置の例を示した図。 （ａ）空気を下方に向かって吐出する場合のレーザセンサの設置位置の例を示した図。（ｂ）空気を上方に向かって吐出する場合のレーザセンサの設置位置の例を示した図。（ｃ）天井部に吹出口を設けた場合のレーザセンサの設置位置の例を示した図。

以下では、図中の矢印に基づいて、前後方向、左右方向及び上下方向を定義して説明を行う。まず、本発明の一実施形態に係る除塵装置１について説明する。

本実施形態に係る除塵装置１は、一例として、ホテルなどの宿泊施設やショッピングモールなどの商業施設のエントランスやエレベーターホール等に配置することを想定している。除塵装置１は、当該除塵装置１を通過するホテル等の利用客に対して空気を吹き付けることで、当該利用客に付着した粉塵を除去することができる。これによって、ホテル等の建物内に粉塵が侵入するのを防止することができる。

図１に示す除塵装置１は、対象となる人や物（便宜上、以下では「対象者」と称する）に付着した粉塵を除去するものである。ここで、粉塵とは、花粉等の空気中に浮遊する粒子を指す。粉塵には、花粉の他に砂塵や微小なホコリ、ハウスダスト、ＰＭ２．５（粒径２．５μｍ以下の粒子状物質）等の粒子が含まれる。除塵装置１は、主として本体１０、送風機２０、粉塵センサ３０、人感センサ４０、表示部５０及び制御部６０を具備する。

図１（ａ）に示す本体１０は、除塵装置１の外郭を成す部材である。本体１０は、主として一対の側面部１１及び天井部１２を具備する。

側面部１１は、本体１０の側面を形成する部分である。側面部１１は、中空の直方体状に形成される。側面部１１は、互いに対向するように、左右一対設けられる。側面部１１は、吹出口１１ａ及び吸気口１１ｂを具備する。

吹出口１１ａは、対象者に対して吹き付ける空気を吹き出すための開口部である。吹出口１１ａは、一対の側面部１１の対向面にそれぞれ形成される。吹出口１１ａは、互いに適宜の間隔を空けて複数形成される。本実施形態では、吹出口１１ａは、１つの側面部１１に対して、上下に３列、前後に２列並ぶように、計６つ形成された例を示している。吹出口１１ａは、斜め下方に向かって空気を吐出するように配置されている。なお、吹出口１１ａの空気の吐出方向は、任意に調整できるように構成することも可能である。

吸気口１１ｂは、空気を吸引（吸気）すると共に、当該空気に含まれる粉塵を集める（集塵）ための開口部である。吸気口１１ｂは、一対の側面部１１の対向面における下部（吹出口１１ａよりも下方）に形成される。吸気口１１ｂには、吸気した空気を浄化する浄化装置が設けられる。上記浄化装置としては、例えば空気中の粉塵を除去することが可能な粉塵フィルタ、空気中の臭いを除去することが可能な脱臭フィルタ、放電空間内を流通する空気中の粉塵を除去することが可能な放電除去装置等を用いることが可能である。

天井部１２は、本体１０の天井を形成する部分である。天井部１２は、一対の側面部１１の上端を接続するように設けられる。天井部１２で一対の側面部１１を接続することによって、除塵装置１の耐震性を向上させることができる。

このように本体１０は、対象者が内側（一対の側面部１１の左右内側、かつ、天井部１２の下方）を通過可能な門型に形成されている。なお、以下では対象者が通過可能な本体１０の内側を通過部Ｔと称する場合がある。

送風機２０は、空気にエネルギーを与えて気流を発生させる装置である。送風機２０としては、各種の方式（遠心送風機、軸流送風機等）の装置を用いることができる。送風機２０は、例えば本体１０の内部や外部など、任意の場所に設けることができる。送風機２０は、吸気口１１ｂを介して空気を吸引して、吹出口１１ａへと圧送することができる。送風機２０は、風量を調節することができる。送風機２０の風量を調節することで、吹出口１１ａから吐出される空気の風速を任意に調節することができる。

なお、吹出口１１ａや吸気口１１ｂに蓋部材等を設けてそれぞれ開閉可能に構成することで、吹出口１１ａからの空気の吐出と、吸気口１１ｂからの空気の吸気を、独立して実行することも可能である。また、吸気口１１ｂから空気を吸引するための送風機（吸引機）と、吹出口１１ａから空気を吐出するための送風機を、それぞれ個別に設けることも可能である。

粉塵センサ３０は、空気中の粉塵の量（特に、本体１０の内側（通過部Ｔ）における粉塵の量）を検出するものである。粉塵センサ３０は、当該粉塵センサ３０の筐体内を通過する空気に含まれる粉塵の量を検出することができる。粉塵センサ３０の方式としては、例えば空気中の粉塵に照射した光の反射光を検出する光学式や、電極に接触する粉塵の電荷の移動を検出する摩擦静電方式等、任意の方式を用いることができる。

粉塵センサ３０は、一対の側面部１１の対向面における下部（吸気口１１ｂの上方）に設けられる。粉塵センサ３０は、一対の側面部１１のうち一方（図例では、左側の側面部１１）に設けられる。本実施形態では吹出口１１ａから下方に向けて空気が吐出されるため、粉塵センサ３０を下部に設けることで、対象者から除去された粉塵を含んだ空気の動線に粉塵センサ３０を設置することができる。

なお、粉塵センサ３０は複数設けることも可能である。例えば、一対の側面部１１のそれぞれに粉塵センサ３０を設けてもよい。このように複数の粉塵センサ３０を設ける場合、それぞれの粉塵センサ３０で検出された粉塵の量のうち、最大値や、平均値を後述する制御（図３参照）で用いることが可能である。

図１（ｂ）に示す人感センサ４０は、除塵装置１を通過する対象者を検知可能なセンサである。人感センサ４０としては、例えば赤外線センサ、超音波センサ等を用いることができる。人感センサ４０は、対象者を検出することができるものであれば、その検出方式は限定するものではない。人感センサ４０は、例えば本体１０の内側の適宜の位置に設けられ、本体１０の通過部Ｔに進入してきた対象者を検出することができる。

図１（ｂ）及び図２（ａ）に示す表示部５０は、粉塵センサ３０で検出された粉塵の量を表示するものである。表示部５０は、例えば液晶モニター、複数のＬＥＤランプ等により構成することができる。表示部５０は、対象者や除塵装置１の管理者（除塵装置１が設置された施設の管理者）等が視認可能な位置に設けられる。例えば、表示部５０は、一対の側面部１１の対向面や、施設の管理室等に設けることができる。図２（ａ）に示すように、表示部５０は、目盛部５１及び発光部５２を具備する。

目盛部５１は、粉塵の量の多少を示すための基準となる印である。目盛部５１は左右に延びる直線状に形成される。目盛部５１は、右へ向かうほど粉塵の量が多いことを示すように、適宜の色分けや文字表示がなされている。

発光部５２は、目盛部５１を用いて粉塵の量の多少を示すためのものである。発光部５２は、目盛部５１の下方において、左右に複数（本実施形態では、１６個）並ぶように形成される。発光部５２は、左から粉塵の量に応じた数だけ所定の色に発光（着色）する。発光した発光部５２に対応する目盛部５１の位置を参照することで、粉塵の量を確認することができる。

図２（ｂ）及び図２（ｃ）には、発光部５２が発光した例を示している。図２（ｂ）に示した例では発光部５２が３つだけ発光しているため、粉塵の量が比較的少ないことを示している。図２（ｃ）に示した例では発光部５２が１２個発光しているため、粉塵の量が比較的多いことを示している。

図１（ｂ）に示す制御部６０は、除塵装置１に関する制御を行うものである。制御部６０は、ＣＰＵ等の演算処理装置、ＲＡＭやＲＯＭ、ＨＤＤ等の記憶装置等により構成される。制御部６０は、本体１０の内部や外部など、任意の場所に配置することができる。

制御部６０は、粉塵センサ３０及び人感センサ４０に接続され、各センサの検出結果を取得することができる。また、制御部６０は、送風機２０に接続され、送風機２０の動作を制御することができる。また、制御部６０は、表示部５０に接続され、表示部５０の表示内容（発光部５２の発光）を制御することができる。

以下では、制御部６０による除塵装置１の制御態様について説明する。

本実施形態に係る除塵装置１は、対象者に付着した粉塵の量に応じて送風機２０の動作を制御することができる。具体的には、除塵装置１は、まず最初に対象者に対して間欠的に空気を吹き付け、対象者から除去された粉塵の量を検出する。この粉塵の量に基づいて、その後対象者に吹き付ける空気（風）の風速や時間を決定し、決定された風速等で除塵を行う。これによって、対象者に付着した粉塵の量に応じて送風機２０を動作させることができ、効率的な除塵を行うことができる。以下、具体的な制御内容について説明する。

制御部６０は、人感センサ４０で除塵装置１を通過しようとする対象者を検知した場合、図３に示すフローチャートに基づく制御を開始する。

まず制御部６０は、粉塵センサ３０を用いて粉塵の量を計測（検出）し、その結果を取得する（ステップＳ１０１）。以下、ステップＳ１０１の処理を行う時間をＴ０とする。

この際制御部６０は、粉塵の量を測定した結果、予め定められた値（固定値）を上回っている場合、送風機２０を作動させて粉塵の量が当該固定値以下になるまで空気中の粉塵を吸引してもよい。このような動作によって、対象者が除塵装置１に進入するたびに環境（空気中の粉塵の量）をリセットすることができる。

次に制御部６０は、送風機２０を間欠運転させる（ステップＳ１０２）。具体的には、制御部６０は送風機２０を短時間（例えば、数秒程度）だけ所定の風量で作動させ、吹出口１１ａから空気を吐出する。これによって対象者には短時間だけ風が吹き付けられる。

制御部６０は、１回目の間欠運転（ステップＳ１０２）の後、送風機２０が停止した状態で、粉塵センサ３０を用いて粉塵の量を計測する（ステップＳ１０３）。以下、ステップＳ１０３の処理を行う時間をＴ１とする。このように送風機２０の間欠運転（ステップＳ１０２）後に粉塵の量を計測することで、当該間欠運転で対象者から除去された粉塵の量を計測することができる。

次に制御部６０は、ステップＳ１０３で計測された粉塵の量が閾値Ｘ（個）未満か否かを判定する（ステップＳ１０４）。粉塵の量が閾値Ｘ（個）未満である場合、対象者には粉塵がほとんど付着していないと判断することができるため、制御部６０はこれ以降送風機２０を運転させることなく（ステップＳ１１３）、図３に示す制御を終了する。

一方制御部６０は、ステップＳ１０４において粉塵の量が閾値Ｘ（個）以上であった場合、送風機２０の２回目の間欠運転を所定の風量で行う（ステップＳ１０５）。その後制御部６０は、送風機２０が停止した状態で、粉塵センサ３０を用いて粉塵の量を計測する（ステップＳ１０６）。以下、ステップＳ１０６の処理を行う時間をＴ２とする。

次に制御部６０は、ステップＳ１０６で計測された粉塵の量が閾値Ｘ（個）未満か否かを判定する（ステップＳ１０７）。粉塵の量が閾値Ｘ（個）未満である場合、対象者には粉塵がほとんど付着していないと判断することができるため、制御部６０はこれ以降送風機２０を運転させることなく（ステップＳ１１３）、図３に示す制御を終了する。

一方制御部６０は、ステップＳ１０７において粉塵の量が閾値Ｘ（個）以上であった場合、送風機２０の３回目の間欠運転を所定の風量で行う（ステップＳ１０８）。その後制御部６０は、送風機２０が停止した状態で、粉塵センサ３０を用いて粉塵の量を計測する（ステップＳ１０９）。以下、ステップＳ１０９の処理を行う時間をＴ３とする。

次に制御部６０は、ステップＳ１０９で計測された粉塵の量が閾値Ｘ（個）未満か否かを判定する（ステップＳ１１０）。粉塵の量が閾値Ｘ（個）未満である場合、対象者には粉塵がほとんど付着していないと判断することができるため、制御部６０はこれ以降送風機２０を運転させることなく（ステップＳ１１３）、図３に示す制御を終了する。

一方制御部６０は、ステップＳ１１０において粉塵の量が閾値Ｘ（個）以上であった場合、送風機２０の「制御運転」を開始する。ここで送風機２０の「制御運転」とは、ステップＳ１０３、ステップＳ１０６及びステップＳ１０９で計測された粉塵の量に基づいて決定された時間と風速で、吹出口１１ａから空気を吐出して、対象者の除塵を行うものである。

例えば、図４には、３回の間欠運転後にそれぞれ計測された粉塵の量の一例を示している。図４に示すような３回の間欠運転後に計測された粉塵の量から、対象者に付着した粉塵の量や、対象者の服装（服の生地等）に基づく粉塵の除去し易さを推定することができる。そこで本実施形態では、この３回の間欠運転後の粉塵の量に基づいて、その後に除塵を行う際の時間と風速を決定している。なお、図４には、３回の粉塵の量の計測に基づく近似式を二点鎖線で示している。

図５には、「制御運転」の時間と風速の制御パターンの一例を示している。図５に示すように、時間Ｔ１に対する時間Ｔ２の粉塵の量の増減、及び、時間Ｔ２に対する時間Ｔ３の粉塵の量の増減に基づいて、時間と風速が設定されている。図５において「増加小」とは、前の時間に対して粉塵の量が少量増加したことを意味する。また「増加大」とは、前の時間に対して粉塵の量が多量増加したことを意味する。また「減少小」とは、前の時間に対して粉塵の量が少量減少したことを意味する。また「減少大」とは、前の時間に対して粉塵の量が多量減少したことを意味する。なお、増加量及び減少量の大小の基準は任意に設定することができる。

例えばパターン２に示すように、時間Ｔ１に比べて時間Ｔ２の粉塵の量が少量増加し、時間Ｔ２に比べて時間Ｔ３の粉塵の量が少量増加した場合には、吹出口１１ａから吐出される風速が９ｍ／ｓ、連続運転時間が４秒となるように、送風機２０が「制御運転」される。すなわちこの場合、風速９ｍ／ｓの空気が４秒間連続して吹出口１１ａから吐出される。

図５に示すように、時間Ｔ１から時間Ｔ３までの粉塵の量の増減によって、対象者に付着した粉塵の量が多いことや、対象者から粉塵が除去し難いことが推認される場合には、送風機２０の運転時間や風速が比較的長く（大きく）設定される。一方、対象者に付着した粉塵の量が少ないことや、対象者から粉塵が除去し易いことが推認される場合には、送風機２０の運転時間や風速が比較的短く（小さく）設定される。これによって、無駄のない効率的な除塵を行うことができる。

なお、図５には、「制御運転」を行わないパターンとして、時間Ｔ１、時間Ｔ２又は時間Ｔ３のいずれかで、粉塵の量が閾値Ｘ未満となった場合（ステップＳ１０４、Ｓ１０７、Ｓ１１０参照）、その後の対象者の除塵を行わないパターン１も示している。「制御運転」を行わないため、図５におけるパターン１では、時間及び風速は空欄となっている。

なお、図５に示すパターンは一例であり、具体的な内容は任意に変更することが可能である。例えば、粉塵の量の増減の組み合わせや、時間や風速の具体的な数値は任意に変更することができる。

図３に示すように、制御部６０は、図５に基づいて設定された運転時間及び風速によって「制御運転」を行った後（ステップＳ１１１）、送風機２０が停止した状態で、粉塵センサ３０を用いて粉塵の量を計測する（ステップＳ１１２）。これによって、「制御運転」によって対象者から除去された粉塵の量を計測することができる。

その後制御部６０は、送風機２０の動作を停止させ（ステップＳ１１３）、図３に示す制御を終了する。

なお、制御部６０は、図３の制御の実行中、計測された粉塵の量を常時表示部５０に表示させる（図２参照）。これによって対象者に付着していた（対象者から除去された）粉塵の量をリアルタイムに可視化することができ、対象者や管理者に、対象者に付着していた粉塵の量や、除塵装置１による除塵作用を実感させることができる。

以上の如く、本実施形態に係る除塵装置１は、
空気を送り出す送風機２０と、
前記送風機からの空気を対象者に対して吹出す吹出口１１ａと、
空気中の粉塵の量を検出する粉塵センサ３０（検出部）と、
前記粉塵センサ３０の検出結果を取得可能な制御部６０と、
を具備するものである。

このように構成することにより、除塵の成果を容易に確認することができる。すなわち、粉塵センサ３０から取得した検出結果を、適宜の方法（例えば、表示部５０による表示）によって対象者や管理者等に報知することで、対象者に対して空気を吹出した結果、どの程度除塵されたか、また、対象者にどの程度の粉塵が付着していたか等を確認することができる。

また、除塵装置１は、
空気中の粉塵の量を表示可能な表示部５０をさらに具備し、
前記制御部６０は、
前記粉塵センサ３０により検出された粉塵の量を前記表示部５０に表示させるものである。

このように構成することにより、表示部５０によって検出された粉塵の量を可視化することができ、除塵の成果を容易に確認することができる。

また、前記制御部６０は、
前記送風機２０を作動させて前記粉塵センサ３０の検出結果を取得する判定制御（ステップＳ１０２からステップＳ１１０まで）と、
前記判定制御の結果に基づいて前記送風機２０を作動させて前記対象者の除塵を行う除塵制御（ステップＳ１１１）と、
を行うものである。

このように構成することにより、判定制御によって対象者に付着した粉塵の量等を推定し、それに応じて送風機２０を作動させることができるため、対象者の除塵を効率的に行うことができる。

また、前記制御部６０は、
前記判定制御において、間欠的に前記送風機２０を作動させて前記粉塵センサ３０の検出結果を取得するものである。

このように構成することにより、判定制御を行う際に連続的に対象者に空気を吹き付けることがないため、対象者の不快感を低減させることができる。また、間欠的に送風機２０を作動させて、送風機２０が停止した状態で粉塵の量を計測することで、計測の際に風によって粉塵が舞い上がるのを抑制し、粉塵の量を精度よく計測することができる。

また、前記制御部６０は、
前記除塵制御において、前記判定制御において検出された空気中の粉塵の量の増減に基づいて、前記送風機２０の動作態様を決定するものである。

このように構成することにより、計測された粉塵の量の増減から、対象者に付着した粉塵の量や、粉塵の除去し易さ等を推定することができ、効率的な除塵を行うことができる。

また、前記制御部６０は、
前記判定制御において検出された空気中の粉塵の量が所定の閾値Ｘ未満である場合、前記除塵制御を行わないものである。

このように構成することにより、除塵が不要な場合（対象者に付着した粉塵の量が少ない場合）には除塵制御を行わず、省エネを図ることができる。

なお、本実施形態に係る粉塵センサ３０は、本発明に係る検出部の実施の一例である。
また、本実施形態に係るステップＳ１０２からステップＳ１１０までの処理は、本発明に係る判定制御の実施の一形態である。
また、本実施形態に係るステップＳ１１１の処理は、本発明に係る除塵制御の実施の一形態である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態では、制御運転（図３のステップＳ１１１）の前に、３回の間欠運転を行ってそれぞれ粉塵の量を計測する例を示したが（ステップＳ１０２からステップＳ１１０まで）、間欠運転や粉塵の量の計測回数はこれに限るものではなく、任意に変更することが可能である。

また、間欠運転後の粉塵の量の計測のタイミング（図３のステップＳ１０３、ステップＳ１０６及びステップＳ１０９）は特に限定するものではない。例えば等時間間隔（一定時間ごと）に計測してもよいし、不等時間間隔に設定してもよい。

また、各間欠運転（図３のステップＳ１０２、ステップＳ１０５及びステップＳ１０８）における送風機２０の風量（風速）や作動時間は、任意に設定することが可能である。また、間欠運転における送風機２０の風量や作動時間を、直前の間欠運転時に計測された粉塵の量に応じて決定することも可能である。

また、本実施形態では、ステップＳ１０２からステップＳ１１０までの処理において送風機２０を間欠運転させて粉塵の量を計測し、その計測結果に基づいて、ステップＳ１１１（制御運転）において送風機２０を連続運転させて除塵を行う例を示したが、本発明はこれに限るものではない。

例えば図６に示すように、間欠運転のみで、粉塵の量が閾値Ｘ以下となるまで対象者の除塵を行うことも可能である。この場合、直前の間欠運転時に計測された粉塵の量に基づいて、次の間欠運転における空気の吹出し時間、風量、間欠運転同士の時間間隔等を決定することも可能である。この場合、直前の間欠運転及び粉塵の量の計測が本発明に係る「判定制御」に相当し、次の間欠運転が本発明に係る「除塵制御」に相当する。

また、本実施形態で例示した表示部５０（図２参照）は一例であり、目盛部５１や発光部５２の色、形状等を任意に変更することが可能である。また表示部５０には、粉塵の量だけでなく、その他種々の情報を表示することも可能である。例えば、除塵装置１の現在の状態の表示（例えば、間欠運転中、粉塵の量の計測中、制御運転中などの表示）や、対象者への指示（例えば、立ち位置や待機時間などの指示）、制御運転が完了するまでの時間等を表示することも可能である。

また、本実施形態では、粉塵センサ３０は粉塵の量として、粉塵の個数を検出するものとしたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば所定体積あたりの粉塵の個数（粉塵の濃度）を検出するものでもよい。

また、本実施形態で説明した除塵装置１の構成は一例であり、各部の形状、個数等は任意に変更することが可能である。例えば、吹出口１１ａの配置や個数、本体１０の形状等は任意に変更することが可能である。

また、粉塵センサ３０の設置位置は、本実施形態で例示した位置（図１（ａ）参照）に限らず、任意に変更することが可能である。以下では、粉塵センサ３０の設置位置のパターンについて説明する。

図７には、吹出口１１ａからの空気の吐出方向、及び、吸気口１１ｂの位置に応じた粉塵センサ３０の設置位置の例を示している。図７（ａ）に示すように、吸気口１１ｂが天井部１２に形成され、吹出口１１ａから斜め上方に向かって空気が吐出される場合、粉塵センサ３０は天井部１２の吸気口１１ｂの近傍に設置されることが望ましい。図例では、天井部１２に左右一対の吸気口１１ｂが形成され、その間（天井部１２の中央）に粉塵センサ３０が設置された例を示している。なお、粉塵センサ３０は、天井部１２の中央以外の部分、例えば、左部及び右部のそれぞれに設置することも可能である。

また図７（ｂ）に示すように、天井部１２に形成された吹出口１１ａから下方に向かって空気が吐出され、側面部１１の下部に形成された吸気口１１ｂから空気が吸引される場合、粉塵センサ３０は側面部１１の下部（吸気口１１ｂの上側）に設置されることが望ましい。

図８には、本体１０に吸気口１１ｂを設けない場合の粉塵センサ３０の設置位置の例を示している。図８（ａ）に示すように、吹出口１１ａから斜め下方に向かって空気が吐出される場合、粉塵センサ３０は側面部１１の下部に設置されることが望ましい。また図８（ｂ）に示すように、吹出口１１ａから斜め上方に向かって空気が吐出される場合、粉塵センサ３０は天井部１２に設置されることが望ましい。また図８（ｃ）に示すように、吹出口１１ａが天井部１２に形成される場合、粉塵センサ３０は側面部１１の下部に設置されることが望ましい。

図９には、粉塵センサ３０に代えて、レーザを略水平に照射することで粉塵の量を検出可能なレーザセンサ３０Ａを用いる場合の、当該レーザセンサ３０Ａの設置位置のパターンを示している。図９（ａ）に示すように、吹出口１１ａから斜め下方に向かって空気が吐出される場合、レーザセンサ３０Ａは側面部１１の上下中央部付近（好ましくは、やや下寄り）に設置されることが望ましい。また図９（ｂ）に示すように、吹出口１１ａから斜め上方に向かって空気が吐出される場合、レーザセンサ３０Ａは側面部１１の上下中央部付近（好ましくは、やや上寄り）に設置されることが望ましい。また図９（ｃ）に示すように、吹出口１１ａが天井部１２に形成される場合、レーザセンサ３０Ａは側面部１１の上下中央部付近に設置されることが望ましい。

またレーザセンサ３０Ａは、高さ方向に複数設置することも可能である。このように複数のレーザセンサ３０Ａを設ける場合、それぞれのレーザセンサ３０Ａで検出された粉塵の量のうち、最大値や、平均値を上述の制御（図３参照）で用いることが可能である。

１ 除塵装置
１０ 本体
１１ 側面部
１１ａ 吹出口
２０ 送風機
３０ 粉塵センサ
５０ 表示部
６０ 制御部

Claims (6)

1. 空気を送り出す送風機と、
   前記送風機からの空気を対象者に対して吹出す吹出口と、
   空気中の粉塵の量を検出する検出部と、
   前記検出部の検出結果を取得可能な制御部と、
   を具備する除塵装置。
2. 空気中の粉塵の量を表示可能な表示部をさらに具備し、
   前記制御部は、
   前記検出部により検出された粉塵の量を前記表示部に表示させる、
   請求項１に記載の除塵装置。
3. 前記制御部は、
   前記送風機を作動させて前記検出部の検出結果を取得する判定制御と、
   前記判定制御の結果に基づいて前記送風機を作動させて前記対象者の除塵を行う除塵制御と、
   を行う、
   請求項１に記載の除塵装置。
4. 前記制御部は、
   前記判定制御において、間欠的に前記送風機を作動させて前記検出部の検出結果を取得する、
   請求項３に記載の除塵装置。
5. 前記制御部は、
   前記除塵制御において、前記判定制御において検出された空気中の粉塵の量の増減に基づいて、前記送風機の動作態様を決定する、
   請求項３に記載の除塵装置。
6. 前記制御部は、
   前記判定制御において検出された空気中の粉塵の量が所定の閾値未満である場合、前記除塵制御を行わない、
   請求項３に記載の除塵装置。

Images