JP2024048722A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザがプロセスカートリッジのどの部分を持てばいいのかを認識しやすくすること。【解決手段】画像形成装置１は、ドロワ９０と、ドロワ９０に装着可能なプロセスカートリッジ５０を備える。プロセスカートリッジ５０は、ドラムユニットＵ１と現像ユニットＵ２を備え、感光ドラム５１と現像ローラ５５が離れた基本状態から感光ドラム５１と現像ローラ５５が接触する状態へと外力を受けることで一時的に切替可能である。現像ユニットＵ２は、凸部Ｃ１を有する現像筐体５６と、現像ハンドルＨ１を有する。凸部Ｃ１は、第２方向においてドラムユニットＵ１よりドロワ９０から遠くに位置し、ドラムユニットＵ１より第２方向の他方に突出する。現像ハンドルＨ１は、基本状態のプロセスカートリッジ５０をドロワ９０から第２方向の他方に取り外す際に持つことを許容する。現像ハンドルＨ１は、ドラムユニットＵ１より第２方向の他方に位置する。【選択図】図２

Description

本開示は、プロセスカートリッジを備えた画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置として、本体筐体と、本体筐体に対して移動可能なドロワと、ドロワに着脱可能なプロセスカートリッジとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。特許文献１において、プロセスカートリッジは、現像ローラを備える現像ユニットと、感光ドラムを備えるドラムユニットとを備える。現像ユニットは、ドラムユニットに回動可能に支持されている。プロセスカートリッジは、現像ローラと感光ドラムとが、離間および当接を行うための構成として離間当接機構をさらに備えている。離間当接機構は、基本状態として現像ローラが感光ドラムから離間した離間状態にプロセスカートリッジを保持する。そして、プロセスカートリッジがドロワを介して本体筐体に装着された状態において、離間当接機構は、本体筐体から受ける外力によってプロセスカートリッジを現像ローラが感光ドラムと当接する当接状態へと一時的に遷移させる。プロセスカートリッジが当接状態のとき、シートへの画像形成動作が実行される。このように、画像形成を行うときのみ現像ローラを感光ドラムに当接させ、画像形成を行わないときは現像ローラを感光ドラムから離間させた状態を維持することができる。

特開２０２２－０５０２６２号公報

しかしながら、従来技術のように、基本状態として現像ローラが感光ドラムから離間し、画像形成を行うときのみ一時的に現像ローラが感光ドラムに当接するプロセスカートリッジにおいて、プロセスカートリッジがハンドルを有していなかった。そのため、ユーザがプロセスカートリッジをドロワに対して着脱する際などにプロセスカートリッジのどの部分を持てばいいのか認識しづらく、プロセスカートリッジを持ちにくい。

そこで、本開示は、基本状態として現像ローラが感光ドラムから離間し、画像形成を行うときのみ一時的に現像ローラが感光ドラムに当接するプロセスカートリッジにおいて、ユーザがプロセスカートリッジのどの部分を持てばいいのか認識しやすくし、プロセスカートリッジを持ちやすくすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本願の第１の開示に係る画像形成装置は、本体筐体と、ドロワと、プロセスカートリッジと、を備える。
ドロワは、本体筐体に対して移動可能である。
プロセスカートリッジは、ドロワに装着可能である。プロセスカートリッジは、ドラムユニットと、現像ユニットと、を備える。
ドラムユニットは、ドラム筐体と、感光ドラムと、を有する。
感光ドラムは、第１方向に沿った第１軸について回転可能である。感光ドラムは、ドラム筐体の第２方向における一方側の端部に位置する。
現像ユニットは、現像筐体と、現像ローラと、を有する。
現像筐体は、トナーを収容するトナー収容室を有する。
現像ローラは、第１方向に沿った第２軸について回転可能である。現像ローラは、現像筐体の第２方向における一方側の端部に位置する。
プロセスカートリッジは、感光ドラムと現像ローラとが離れた基本状態から感光ドラムと現像ローラとが接触する接触状態へと、外力を受けることで一時的に切り替わることが可能である。
現像筐体は、凸部を有する。
凸部は、第２方向においてドラムユニットよりもドロワから遠くに位置する。凸部は、ドラムユニットよりも第２方向の他方側に突出する。
現像ユニットは、現像ハンドルをさらに有する。
現像ハンドルは、基本状態であるプロセスカートリッジをドロワから第２方向の一方側から他方側に向かって取り外す際に持つことを許容する。現像ハンドルは、ドラムユニットよりも第２方向における他方側に位置する。

第１の開示の構成によれば、現像ユニットが現像ハンドルを有するので、ユーザがプロセスカートリッジをドロワに対して着脱する際などにプロセスカートリッジのどの部分を持てばいいのか認識しやすく、プロセスカートリッジを持ちやすい。

また、本願の第２の開示は、第１の開示の画像形成装置において、ドラムユニットの第２方向の他方側の端から現像ハンドルまでの第２方向における距離が、現像ハンドルから凸部の第２方向の他方側の端までの第２方向における距離よりも大きい。

第２の開示の構成によれば、ドラムユニットの第２方向の他方側の端から現像ハンドルまでの第２方向における距離が、現像ハンドルから凸部の第２方向の他方側の端までの第２方向における距離よりも大きいことにより、現像ハンドルが凸部の第２方向の他方側の端の近くに位置するので、ユーザが現像ハンドルを掴みやすい。

また、本願の第３の開示は、第１の開示の画像形成装置において、凸部が、第１部分と、第２部分と、を有する。
第２部分は、第１方向における第１部分の中央部から第２方向の他方側に突出する。
現像ハンドルは、第２部分に位置する。

第３の開示の構成によれば、第１部分から突出した第２部分に現像ハンドルが位置するので、ユーザが現像ハンドルを掴みやすい。

また、本願の第４の開示は、第１の開示の画像形成装置において、凸部が、第１部分と、第２部分と、を有する。
第２部分は、第１方向における第１部分の中央部から第２方向の他方側に突出する。
現像ハンドルは、第１部分に位置する。

また、本願の第５の開示は、第１の開示の画像形成装置において、現像ハンドルが、第１現像ハンドルと、第２現像ハンドルと、を有する。
第１現像ハンドルは、凸部における第１方向および第２方向と交差する第３方向の一方側に位置する。
第２現像ハンドルは、凸部における第３方向の他方側に位置する。

第５の開示の構成によれば、第１現像ハンドルが凸部の第３方向の一方側に位置し、第２現像ハンドルが凸部の第３方向の他方側に位置することにより、例えば、凸部を第２方向で挟むように手で持つ際に、親指を第１現像ハンドルに引っ掛け、親指以外の指を第２現像ハンドルに引っ掛けることができる。そのため、ドロワからプロセスカートリッジを取り外しやすい。

また、本願の第６の開示は、第１の開示の画像形成装置において、現像ハンドルが、凹みを有する。
凹みは、第２方向と交差する方向に凹む。凹みは、第２方向と交差し、かつ、第２方向の一方側を向く操作面を有する。

第６の開示の構成によれば、現像ハンドルが、第２方向の一方側を向く操作面を有するので、ドロワからプロセスカートリッジを取り外しやすい。

また、本願の第７の開示は、第６の開示の画像形成装置において、凹みの一部が、第２方向の他方側に開放されている。

第７の開示の構成によれば、凹みの一部が第２方向の他方側に開放されるので、凹みに指を入れやすい。

また、本願の第８の開示は、第６の開示の画像形成装置において、ドラム筐体が、現像筐体に対して、第１方向および第２方向と交差する第３方向の一方側に位置する。
凸部は、第３方向における一方側に位置する第１面と、第３方向における他方側に位置する第２面と、を有する。
凹みは、第１面から第３方向における一方側から他方側に向かって凹む。
操作面は、凹みを形成する内面のうち、第２方向の他方側に位置する内面である。

また、本願の第９の開示は、第６の開示の画像形成装置において、凹みが、第１方向と第２方向に交差する第３方向に凹む。
凹みの第３方向における一方側の端から他方側の端までの第３方向における長さは、凸部の第３方向における長さの半分以上である。

第９の開示の構成によれば、凹みの第３方向における一方側の端から他方側の端までの第３方向における長さが、凸部の第３方向における長さの半分以上であることにより、操作面を大きくすることができるので、ドロワからプロセスカートリッジを取り外しやすい。

また、本願の第１０の開示は、第６の開示の画像形成装置において、現像ハンドルが、凹みを複数有する。
複数の凹みは、第１方向に間隔を空けて並ぶ。

第１０の開示の構成によれば、複数の凹みが第１方向に間隔を空けて並ぶことで、第１方向に並んだ複数の凹みに異なる指を引っ掛けることができるので、ドロワからプロセスカートリッジを取り外しやすい。

また、本願の第１１の開示は、第１０の開示の画像形成装置において、凸部が、第１方向および第２方向と交差する第３方向における一方側に位置する第１面と、第３方向における他方側に位置する第２面と、を有する。
第１面と第２面の一方には複数の凹みが位置する。
第１面と第２面の他方には凹みが一つのみ位置する。

また、本願の第１２の開示は、第１の開示の画像形成装置において、現像ハンドルが、第１方向および第２方向と交差する第３方向に突出する突起を有する。

また、本願の第１３の開示は、第１２の開示の画像形成装置において、現像ハンドルが、突起を複数有する。
複数の突起は、第２方向に間隔を空けて並ぶ。

第１３の開示の構成によれば、複数の突起が第２方向に間隔を空けて並ぶことにより、第２方向に並んだ複数の突起を滑り止めとして機能させることができるので、ドロワからプロセスカートリッジを取り外しやすい。

また、本願の第１４の開示は、第１２の開示の画像形成装置において、凸部が、第３方向の一方側に位置する第１面を有する。突起の少なくとも一部は、第１面よりも摩擦係数が大きい。

また、本願の第１５の開示は、第１２の開示の画像形成装置において、凸部が、第３方向の一方側に位置する第１面と、第１面から第３方向に凹む凹みと、を有する。
突起は、凹みに位置する。

また、本願の第１６の開示は、第１の開示の画像形成装置において、ドラムユニットが、第２方向の一方側から指を引っ掛けることが可能なドラムハンドルを有する。

また、本願の第１７の開示は、第１６の開示の画像形成装置において、ドラム筐体が、現像筐体に対して、第１方向および第２方向と交差する第３方向の一方側に位置する。
凸部は、第３方向における一方側に位置する第１面と、第３方向における他方側に位置する第２面と、を有する。
現像ハンドルは、第２面に位置する。

また、本願の第１８の開示は、第１の開示の画像形成装置において、現像筐体が、第１方向および第２方向と交差する第３方向の他方側に位置する第３面を有する。
凸部は、第３方向における他方側に位置する第４面であって、第３面に対して第２方向の他方側に位置する第４面を有する。
第４面は、第２方向の他方側に向かうにつれて第３面から第３方向の一方側に離れるように、第３面に対して傾斜している。

第１８の開示の構成によれば、第４面が、第２方向の他方側に向かうにつれて第３面から第３方向の一方側に離れるように第３面に対して傾斜することにより、例えば本体筐体の外に位置する状態のドロワが本体筐体に対して第３方向の一方側に位置する場合には、凸部と本体筐体との間の隙間を大きくすることができるので、凸部と本体筐体の間に指を入れやすい。

なお、凸部と本体筐体の間に指を入れやすいといった効果を得るだけであれば、第１８の開示の構成から、現像ハンドルの要件を削除してもよい。

また、本願の第１９の開示は、第１の開示の画像形成装置において、現像筐体が、現像ローラを保持する第１現像筐体と、第１現像筐体に接合される第２現像筐体と、を有する。
現像ハンドルは、第１現像筐体と第２現像筐体の接合部分を有する。

また、本願の第２０の開示は、第１の開示の画像形成装置において、現像ハンドルが、凸部から第２方向の他方側に突出しない第１位置と、凸部から第２方向の他方側に突出する第２位置との間で回動可能である。

また、本願の第２１の開示は、第２０の開示の画像形成装置において、ドロワが、本体筐体に装着された第３位置と、本体筐体から引き出された第４位置とを移動可能である。
プロセスカートリッジがドロワに装着されて、かつ、現像ハンドルが第２位置に位置した状態でドロワが第４位置から第３位置に向かって移動する過程において、現像ハンドルは、本体筐体と接触することで、第２位置から第１位置に回動する。

第２１の開示の構成によれば、プロセスカートリッジがドロワに装着されて、かつ、現像ハンドルが第２位置に位置した状態でドロワが第４位置から第３位置に向かって移動すると、現像ハンドルが、本体筐体と接触して、第２位置から第１位置に回動するので、現像ハンドルを第１位置に戻し忘れた状態でドロワを本体筐体内に移動させても、現像ハンドルが損傷するのを抑えることができる。

また、本願の第２２の開示は、第２０の開示の画像形成装置において、凸部が、第１部分と、第１方向における第１部分の中央部から第２方向の他方側に突出する第２部分と、を有する。
現像ハンドルは、第２部分に位置する。

また、本願の第２３の開示は、第１～２２のいずれかの開示の画像形成装置において、第１方向が、第２方向に直交する。

また、本願の第２４の開示は、第５，８，９，１１，１２，１５，１７，１８のいずれかの開示の画像形成装置において、第３方向が、第１方向および第２方向に直交する。

本開示によれば、基本状態として現像ローラが感光ドラムから離間し、画像形成を行うときのみ一時的に現像ローラが感光ドラムに当接するプロセスカートリッジにおいて、ユーザがプロセスカートリッジのどの部分を持てばいいのか認識しやすくなり、プロセスカートリッジを持ちやすくすることができる。

第１実施形態に係る画像形成装置を示す図である。 本体筐体からドロワを引き出した状態を示す図である。 プロセスカートリッジを、第３方向の他方側から見た斜視図（ａ）と、第３方向の一方側から見た斜視図（ｂ）である。 離間機構を分解して示す斜視図である。 離間機構を示す図であり、レバーが第１レバー位置に位置する状態を示す図（ａ）と、レバーが第２レバー位置に位置する状態を示す図（ｂ）と、レバーが第３レバー位置に位置する状態を示す図（ｃ）である。 第２実施形態に係るプロセスカートリッジを示す斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。 第３実施形態に係るプロセスカートリッジを、第３方向の他方側から見た斜視図（ａ）と、第３方向の一方側から見た斜視図（ｂ）である。 第３実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。 第４実施形態に係るプロセスカートリッジを示す斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。 第５実施形態に係るプロセスカートリッジを、第３方向の他方側から見た斜視図（ａ）と、第３方向の一方側から見た斜視図（ｂ）である。 第５実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。 第６実施形態に係るプロセスカートリッジを、第３方向の他方側から見た斜視図（ａ）と、第３方向の一方側から見た斜視図（ｂ）である。 第６実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。 第７実施形態に係るプロセスカートリッジを、第３方向の他方側から見た斜視図（ａ）と、第３方向の一方側から見た斜視図（ｂ）である。 第７実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。 第８実施形態に係るプロセスカートリッジを示す斜視図であり、現像ハンドルが第１位置に位置する状態を示す図（ａ）と、第２位置に位置する状態を示す図（ｂ）である。 第８実施形態に係るプロセスカートリッジが装着されたドロワを本体筐体内に移動するときの現像ハンドルの動きを示す図（ａ），（ｂ）である。 第９実施形態に係るプロセスカートリッジを、第３方向の他方側から見た斜視図（ａ）と、第３方向の一方側から見た斜視図（ｂ）である。 第９実施形態に係るプロセスカートリッジと本体筐体との関係を示す断面図である。 第１０実施形態に係るプロセスカートリッジを、第３方向の他方側から見た斜視図（ａ）と、第３方向の一方側から見た斜視図（ｂ）である。 第１０実施形態に係るプロセスカートリッジの断面図である。

［第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態に係る画像形成装置１は、カラープリンタである。画像形成装置１は、本体筐体１０と、本体カバー１１と、シート供給部２０と、画像形成部３０とを備える。

以下の説明では、方向については、図３に示す方向を用いて説明する。本実施形態では、第２方向は、第１方向に直交する。第３方向は、第１方向および第２方向に直交する。図面における各方向を示す矢印は、各方向における一方側を指すこととする。

なお、第２方向は、第１方向に交差する方向であればよい。第３方向は、第１方向および第２方向に交差する方向であればよい。

図１に示すように、本体筐体１０は、第３方向の一方側に、開口１０Ａを有する。開口１０Ａは、ドロワ９０が引き出される開口である。本体カバー１１は、開口１０Ａを開閉する部材である。本体カバー１１は、開口１０Ａを覆う閉位置（図１参照）と、開口１０Ａを開放する開位置（図２参照）とに移動可能である。

シート供給部２０は、本体筐体１０内に位置する。シート供給部２０は、シートトレイ２１と、供給機構２２とを有する。シートトレイ２１は、シートＳを収容する。供給機構２２は、シートトレイ２１からシートＳを画像形成部３０に供給する。

画像形成部３０は、スキャナＳＣと、プロセスユニットＵと、転写ユニット７０と、定着装置８０とを備えている。

スキャナＳＣは、複数の感光ドラム５１を露光する装置である。スキャナＳＣは、図示しないレーザダイオード、偏向器、レンズおよびミラーを有している。

プロセスユニットＵは、複数のプロセスカートリッジ５０と、ドロワ９０と、を有する。本実施形態では、プロセスユニットＵは、４つのプロセスカートリッジ５０と、ドロワ９０と、を有する。

プロセスカートリッジ５０は、ドラムユニットＵ１と、現像ユニットＵ２と、を備える。ドラムユニットＵ１は、感光ドラム５１と、帯電ローラ５２と、ドラム筐体５３とを有する。

感光ドラム５１は、第１方向に沿ったドラム軸５１Ｘについて回転可能である。帯電ローラ５２は、感光ドラム５１と向かい合って位置する。ドラム筐体５３は、帯電ローラ５２の一部を収容する。感光ドラム５１は、ドラム筐体５３の第２方向における一方側の端部に位置する。

現像ユニットＵ２は、現像ローラ５５と、現像筐体５６とを有する。
現像ローラ５５は、第１方向に沿った第２軸５５Ｘについて回転可能である。現像ローラ５５は、感光ドラム５１と向かい合って位置する。現像筐体５６は、トナーを収容するトナー収容室５６Ｔを有する。現像ローラ５５は、現像筐体５６の第２方向における一方側の端部に位置する。

４つのプロセスカートリッジ５０内には、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナーが収容されている。

プロセスカートリッジ５０は、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックの各色のトナーが入った５０Ｙ，５０Ｍ，５０Ｃ，５０Ｋの符号で示すものが第３方向の他方側からこの順で並んでいる。なお、本明細書および図面において、トナーの色に対応した部材を特定する場合には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのそれぞれに対応させて、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの記号を付することとする。

ドロワ９０は、本体筐体１０の開口１０Ａを通して、本体筐体１０に対して第３方向に移動可能である。詳しくは、ドロワ９０は、本体筐体１０に装着された第３位置（図１参照）と、本体筐体から引き出された第４位置（図２参照）との間で移動可能となっている。ドロワ９０は、本体筐体１０から第３方向の一方側に引き出すことが可能である。

ドロワ９０には、４つのプロセスカートリッジ５０が装着可能となっている。４つのプロセスカートリッジ５０は、ドロワ９０に装着された場合に第３方向に並ぶ。ドロワ９０は、４つのプロセスカートリッジ５０が装着された状態で本体筐体１０内に装着される。

転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、中間転写ベルト７３と、４つの一次転写ローラ７４と、二次転写ローラ７５とを有する。中間転写ベルト７３は、エンドレスベルトである。駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、中間転写ベルト７３を回転させるローラである。各一次転写ローラ７４は、対応する各感光ドラム５１との間で中間転写ベルト７３を挟んでいる。二次転写ローラ７５は、駆動ローラ７１との間で中間転写ベルト７３を挟んでいる。

定着装置８０は、シートＳにトナー像を定着させる装置である。定着装置８０は、加熱ローラ８１と、加圧ローラ８２と有する。加熱ローラ８１は、内部にヒータを有する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１に向かい合って位置する。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１とともにニップ部を形成する。

画像形成部３０では、まず、各感光ドラム５１の表面が、対応する帯電ローラ５２により帯電された後、スキャナＳＣで露光される。これにより、各感光ドラム５１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ５５によって、プロセスカートリッジ５０内のトナーが、感光ドラム５１上の静電潜像に供給されることで、感光ドラム５１上にトナー像が形成される。

次に、各感光ドラム５１上に形成されたトナー像が一次転写ローラ７４によって中間転写ベルト７３に転写される。そして、供給されたシートＳが駆動ローラ７１と二次転写ローラ７５との間を通過することで、中間転写ベルト７３上に形成されたトナー像がシートＳ上に転写される。そして、シートＳが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、シートＳ上に転写されたトナー像が熱定着される。

定着装置８０から排出されたシートＳは、排出ローラ１６によって本体筐体１０の上面の排出トレイ１３に排出される。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、ドラムユニットＵ１は、第１サイドカバー５７と、第２サイドカバー５８とをさらに備えている。第１サイドカバー５７は、ドラム筐体５３の第１方向の一端に位置する。第２サイドカバー５８は、ドラム筐体５３の第１方向の他端に位置する。

第１サイドカバー５７および第２サイドカバー５８は、ドラム筐体５３に固定されている。第１サイドカバー５７および第２サイドカバー５８は、ドラム筐体５３の第３方向の他端よりも第３方向の他方側に突出する。

ドラム筐体５３は、現像筐体５６に対して、第３方向の一方側に位置する。現像ユニットＵ２は、第１方向において第１サイドカバー５７と第２サイドカバー５８の間に位置する。第１サイドカバー５７および第２サイドカバー５８は、現像ユニットＵ２を回動可能に支持する。

現像ユニットＵ２がドラムユニットＵ１に対して回動することで、現像ローラ５５は、図５（ａ），（ｂ）に示す離間位置と、図５（ｃ）に示す接触位置との間で移動可能となっている。現像ローラ５５が離間位置に位置するとき、現像ローラ５５は、感光ドラム５１から離間する。現像ローラ５５が接触位置に位置するとき、現像ローラ５５は、感光ドラム５１に接触する。

プロセスカートリッジ５０は、感光ドラム５１と現像ローラ５５とが離れた基本状態から感光ドラム５１と現像ローラ５５とが接触する接触状態へと、外力を受けることで一時的に切り替わることが可能である。プロセスカートリッジ５０は、状態を切り替えるための構成として、図３～図５に示す離間機構６０をさらに備える。離間機構６０は、現像ユニットＵ２の第１方向の一端側と他端側に位置する。なお、離間機構６０および離間機構６０周りの構造は、第１方向の一端側と他端側で略同じ構造であるため、以下に一端側の構造を代表して説明する。

図４に示すように、離間機構６０は、レバー６１と、ロック部材６２と、引張コイルバネ６３と、を備えている。なお、現像ローラ５５は、図５に示す圧縮コイルバネ６４の付勢力によって、感光ドラム５１に向けて押圧されている。圧縮コイルバネ６４は、ドラムユニットＵ１と現像ユニットＵ２の間に位置する。

レバー６１は、現像ローラ５５を離間位置と接触位置との間で移動させるためのレバーである。レバー６１は、第２方向に長い形状を有する。レバー６１は、長孔６１Ａと、突起６１Ｂと、凹部６１Ｃとを有する。

長孔６１Ａは、第２方向に長い。長孔６１Ａは、レバー６１の第２方向の他端に位置する。突起６１Ｂおよび凹部６１Ｃは、レバー６１の第２方向の一端に位置する。

長孔６１Ａには、図示せぬ第１突起が入る。第１突起は、レバー６１を第２方向に移動可能に支持するとともに、レバー６１を回動可能に支持する。なお、第１突起は、現像ユニットＵ２を構成する部材のいずれかに設けられている。

レバー６１は、図５（ａ）に示す第１レバー位置と、図５（ｂ）に示す第２レバー位置との間で、第２方向に移動可能である。レバー６１は、図５（ｂ）に示す第２レバー位置と、図５（ｃ）に示す第３レバー位置との間で回動可能である。

ロック部材６２は、現像ローラ５５を離間位置にロックするための部材である。図４に示すように、ロック部材６２は、第１部分６２Ａと、第２部分６２Ｂと、第３部分６２Ｃとを有する。

第１部分６２Ａは、孔６２Ｄと、突起６２Ｅとを有する。
孔６２Ｄには、図示せぬ第２突起が入る。第２突起は、ロック部材６２を回動可能に支持する。なお、第２突起は、現像ユニットＵ２を構成する部材のいずれかに設けられている。

ロック部材６２は、図５（ａ），（ｂ）に示すロック位置と、図５（ｃ）に示すアンロック位置との間でドラムユニットＵ１に対して回動する。ロック部材６２は、ロック位置からアンロック位置とは反対に向けて回動しないように構成されている。

引張コイルバネ６３の一端は、レバー６１の突起６１Ｂに引っ掛かる。引張コイルバネ６３の他端は、ロック部材６２の突起６２Ｅに引っ掛かる。

第２部分６２Ｂは、突起６２Ｅに対して孔６２Ｄの反対に位置する。ロック部材６２がロック位置に位置するとき、第２部分６２Ｂの先端は、第１サイドカバー５７の突起５７４Ｔに接触する。ロック部材６２がアンロック位置に位置するとき、第２部分６２Ｂの先端は、第１サイドカバー５７の突起５７４Ｔから外れる。

図４に示すように、第３部分６２Ｃは、レバー６１の凹部６１Ｃに入る。図５（ａ）に示すように、ロック部材６２がロック位置に位置するとき、第１部分６２Ａおよび第２部分６２Ｂは、第３方向に延びる。ロック部材６２がロック位置に位置するとき、第３部分６２Ｃは、第１部分６２Ａと第２部分６２Ｂの間から第２方向の一方側に延びる。

図５（ａ）は、画像形成装置１の本体筐体１０から取り外された状態のプロセスカートリッジ５０を示す。図５（ａ）に示すように、本体筐体１０から取り外された状態のプロセスカートリッジ５０では、レバー６１が第１レバー位置に位置し、ロック部材６２がロック位置に位置し、現像ローラ５５が離間位置に位置する。レバー６１は、第１レバー位置に位置するとき、第１サイドカバー５７の第２方向の他端よりもから第２方向の他方側に突出する。

図５（ｂ）は、本体筐体１０にプロセスカートリッジ５０がドロワ９０を介して装着され、かつ、印刷が実行されていないときのプロセスカートリッジ５０の状態を示す。言い換えると、プロセスカートリッジ５０が装着されたドロワ９０が、本体筐体１０の外側から内側に移動したときのプロセスカートリッジ５０の状態を示す。ドロワ９０が本体筐体１０の外側から内側に移動すると、レバー６１の第２方向の他端が本体筐体１０の一部であるレバー押圧部に接触することで、レバー６１が引張コイルバネ６３の付勢力に抗して第１レバー位置から第２レバー位置に移動する。ドロワ９０が第３位置に位置するとき、レバー押圧部は、レバー６１を第２レバー位置に保持する。

図５（ｂ）に示すように、本体筐体１０にプロセスカートリッジ５０が装着され、かつ、印刷が実行されていないときにおいては、レバー６１が第２レバー位置に位置し、ロック部材６２がロック位置に位置し、現像ローラ５５が離間位置に位置する。

レバー６１は、第２レバー位置に位置するとき、第１サイドカバー５７の第２方向の一端よりも第２方向の一方側に突出する。詳しくは、レバー６１の第２方向の一端部の第１サイドカバー５７からの突出量は、レバー６１が第１レバー位置に位置するときよりも第２レバー位置に位置するときの方が大きい。図５（ｂ）に示すように、レバー６１が第２レバー位置に位置するとき、引張コイルバネ６３は、レバー６１が第１レバー位置に位置するときよりも、伸びた状態となる。

図５（ｃ）は、本体筐体１０にプロセスカートリッジ５０が装着され、かつ、印刷が実行されたときのプロセスカートリッジ５０の状態を示す。画像形成装置１は、第１サイドカバー５７から第２方向の一方側に突出したレバー６１の端部を、第３方向の一方側と他方側の両方に押圧可能な押圧部材を備えている。

画像形成装置１の制御部は、印刷指示を受けると、押圧部材を作動させ、押圧部材によって、第１サイドカバー５７から第２方向の一方側に突出したレバー６１の端部を第３方向の一方側に押圧する。これにより、レバー６１は、ドラムユニットＵ２に対して第２レバー位置から第３レバー位置に回動する。

レバー６１が第２レバー位置から第３レバー位置に向かって回動すると、レバー６１の凹部６１Ｃがロック部材６２の第３部分６２Ｃを第３方向の一方側に押圧する。これにより、ロック部材６２が、ロック位置からアンロック位置に回動して、ロック部材６２の先端が突起５７４Ｔから外れる。

ロック部材６２の先端が突起５７４Ｔから外れると、圧縮コイルバネ６４の付勢力により、現像ユニットＵ２が図５において時計回りに回動する。言い換えると、現像ユニットＵ２は、現像ユニットＵ２の第２方向の他方側の端がドラムユニットＵ１の第３方向の一方側の端から離れる方向に回動する。その結果、現像ローラ５５が離間位置から接触位置に移動する。つまり、現像ローラ５５が感光ドラム５１に接触する。

制御部は、現像ローラ５５を感光ドラム５１から離間させる場合、押圧部材を作動させ、押圧部材によって、レバー６１の端部を第３方向の他方側に押圧する。これにより、図５（ｂ）に示すように、レバー６１は、ドラムユニットＵ２に対して第３レバー位置から第２レバー位置に回動する。

レバー６１が回動すると、レバー６１の凹部６１Ｃがロック部材６２の第３部分６２Ｃを第３方向の他方側に押圧するとともに、レバー６１が引張コイルバネ６３を介してロック部材６２をロック位置に向けて引っ張る。これにより、ロック部材６２が、アンロック位置からロック位置に回動して、ロック部材６２の先端が突起５７４Ｔに接触する。

ロック部材６２が、アンロック位置からロック位置に回動する際、ロック部材６２は、現像ユニットＵ２の第２方向の一端部を第３方向の他方側へ押す。これにより、現像ユニットＵ２が圧縮コイルバネ６４の付勢力に抗して、図５において反時計回りに回動する。し、言い換えると、現像ユニットＵ２は、現像ユニットＵ２の第２方向の他方側の端がドラムユニットＵ１の第３方向の一方側の端に近づく方向に回動する。その結果、現像ローラ５５が接触位置から離間位置に移動する。

ドロワ９０が本体筐体１０の内側から外側に移動すると、レバー６１がレバー押圧部から外れることで、引張コイルバネ６３の付勢力によって、レバー６１が第２レバー位置から第１レバー位置に移動する。なお、第１レバー位置と第２レバー位置との間でのレバー６１の移動は、レバー押圧部を移動させることでも行うことができる。詳しくは、レバー押圧部を本体筐体１０に対して移動可能に構成し、ドロワ９０が本体筐体１０に装着されたときに、制御部がレバー押圧部をレバー６１に向けて移動させ、レバー押圧部で、レバー６１を引張コイルバネ６３の付勢力に抗して第１レバー位置から第２レバー位置に移動させてもよい。また、ドロワ９０を引き出す際には、制御部がレバー押圧部をレバー６１から離すように移動させることで、引張コイルバネ６３の付勢力によってレバー６１を第２レバー位置から第１レバー位置に移動させてもよい。

図３に示すように、現像筐体５６は、第１現像筐体５６Ａと、第２現像筐体５６Ｂとを有する。
第１現像筐体５６Ａは、現像ローラ５５を保持する。
第２現像筐体５６Ｂは、第１現像筐体５６Ａの第２方向の他端に位置する。第２現像筐体５６Ｂは、第１現像筐体５６Ａに接合される。

図２に示すように、現像筐体５６は、凸部Ｃ１を有する。凸部Ｃ１は、プロセスカートリッジ５０が基本状態であるときに、ドラムユニットＵ１よりも第２方向の他方側に突出する部分である。

詳しくは、凸部Ｃ１は、現像筐体５６のうち、図２に示す距離Ｌ１の範囲内の部分である。本実施形態では、凸部Ｃ１は、第１現像筐体５６Ａの一部と、第２現像筐体５６Ｂの全部とを有している。凸部Ｃ１は、第２方向においてドラムユニットＵ１よりもドロワ９０から遠くに位置する。

図３に示すように、凸部Ｃ１は、第１部分Ｃ１１と、第２部分Ｃ１２とを有する。第２部分Ｃ１２は、第１方向における第１部分Ｃ１１の中央部から第２方向の他方側に突出する。

凸部Ｃ１は、第１面Ｆ１と、第２面Ｆ２とを有する。第１面Ｆ１は、凸部Ｃ１の第３方向における一方側に位置する。第２面Ｆ２は、凸部Ｃ１の第３方向における他方側に位置する。

現像筐体５６は、第１現像筐体５６Ａと第２現像筐体５６Ｂとの接合部分ＣＰを有する。接合部分ＣＰは、第１接合部分ＣＰ１と、第２接合部分ＣＰ２とを有する。第１接合部分ＣＰ１は、第１面Ｆ１から第３方向の一方側に向かって突出する。第２接合部分ＣＰ２は、第２面Ｆ２から第３方向の他方側に向かって突出する。

現像ユニットＵ２は、現像ハンドルＨ１をさらに有する。現像ハンドルＨ１は、基本状態であるプロセスカートリッジ５０をドロワ９０から第２方向の一方側から他方側に向かって取り外す際に持つことを許容する。現像ハンドルＨ１は、凹み１１０を有する。

言い換えると、現像ハンドルＨ１は、現像筐体５６のうち凹み１１０を含む部分である。現像ハンドルＨ１は、ドラムユニットＵ１よりも第２方向における他方側に位置する。つまり、現像ハンドルＨ１は、凸部Ｃ１に位置する。詳しくは、現像ハンドルＨ１は、第１部分Ｃ１１と第２部分Ｃ１２に位置する。

凹み１１０は、第２面Ｆ２から第３方向の一方側に向けて凹む。凹み１１０は、第１内面１１１と、第２内面１１２と、第３内面１１３と、第４内面１１４と、第５内面１１５とを有する。

第１内面１１１は、凹み１１０の第３方向の一端に位置する。第２内面１１２は、第１内面１１１の第１方向の一端から第３方向の他方側に延びて第２面Ｆ２に接続される。

第３内面１１３は、第１内面１１１の第１方向の他端から第３方向の他方側に延びて第２面Ｆ２に接続される。第４内面１１４は、第１内面１１１の第２方向の一端から第３方向の他方側に延びて第２面Ｆ２に接続される。第４内面１１４は、第１内面１１１と第２内面１１２とに接続される。

第５内面１１５は、第１内面１１１の第２方向の他端から第３方向の他方側に延びる。第５内面１１５は、第３方向において第２面Ｆ２から離れている。これにより、凹み１１０の一部が、第２方向の他方側に開放されている。詳しくは、凹み１１０の開口周りの部分のうち第２方向の他方側の部分は、第３方向の一方側に凹むことで、第２方向の他方側に開放されている。

第５内面１１５は、凹み１１０を形成する内面１１１～１１５のうち、第２方向の他方側に位置する内面である。第５内面１１５は、ユーザの指を第２方向の一方側から引っ掛けることが可能な操作面Ｆｈとなっている。

操作面Ｆｈは、第２方向と交差する。詳しくは、操作面Ｆｈは、第２方向と直交する。操作面Ｆｈは、第２方向の一方側を向く。ここで、「操作面Ｆｈが第２方向の一方側を向く」とは、操作面Ｆｈの法線ベクトルであって、操作面Ｆｈから外側に向かう法線ベクトルが、第２方向の他方側から一方側に向かう方向成分を含むことをいう。そのため、操作面Ｆｈの法線は、第２方向に対して傾斜していてもよい。
また、操作面Ｆｈの第２方向の一方側には、ユーザの指が入ることが可能な空間がある。

図２に示すように、凹み１１０の第３方向における一方側の端から他方側の端までの第３方向における長さＬ４は、凸部Ｃ１の第３方向における長さＬ５の半分以上である。なお、長さＬ４は、長さＬ５の１／３以上であってもよく、２／３以上であってもよい。

ドラムユニットＵ１の第２方向の他方側の端から操作面Ｆｈまでの第２方向における距離Ｌ２は、操作面Ｆｈから凸部Ｃ１の第２方向の他方側の端までの第２方向における距離Ｌ３よりも大きい。

以上、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
現像ユニットＵ２が現像ハンドルＨ１を有するので、例えばユーザがプロセスカートリッジ５０をドロワ９０に対して着脱する際などに、ユーザがプロセスカートリッジ５０のどの部分を持てばいいのか認識しやすく、プロセスカートリッジ５０を持ちやすい。

現像ハンドルＨ１が、第２方向の一方側を向く操作面Ｆｈを有するので、ドロワ９０からプロセスカートリッジ５０を取り外しやすい。

凹み１１０の第３方向における一方側の端から他方側の端までの第３方向における長さＬ４は、凸部Ｃ１の第３方向における長さＬ５の半分以上であることにより、操作面Ｆｈを大きくすることができるので、ドロワ９０からプロセスカートリッジ５０を取り外しやすい。

凹み１１０の一部が第２方向の他方側に開放されるので、ユーザが凹み１１０に指を入れやすい。特に、凹み１１０の第３方向の他方側の端部が開放されるので、ユーザがより一層凹み１１０に指を入れやすい。

［第２実施形態］
次に、本開示の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態に係る凹み１１０の向きを変更したものであるため、第１実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図６（ａ）に示すように、第２実施形態に係るプロセスカートリッジ２５０は、凹み１１０が第１面Ｆ１から第３方向の他方側に向かって凹む点で、第１実施形態とは異なる。第２実施形態では、図６（ｂ）に示すように、凹み１１０が第３方向の一方側に向けて開口するので、ドロワ９０を第３方向の一方側に引き出したときに、ユーザが凹み１１０を有する現像ハンドルＨ１を認識しやすい。

［第３実施形態］
次に、本開示の第３実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、現像ハンドルの構造を第１実施形態とは異なる構造としたものであるため、第１実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、第３実施形態に係るプロセスカートリッジ３５０は、第１実施形態とは異なる現像ハンドルＨ３を有する。現像ハンドルＨ３は、第１現像ハンドルＨ３１と、第２現像ハンドルＨ３２とを有する。

第１現像ハンドルＨ３１は、凸部Ｃ１における第３方向の一方側に位置する。詳しくは、第１現像ハンドルＨ３１は、第１面Ｆ１に位置する。第１現像ハンドルＨ３１は、凹み１３１を一つのみ有する。

凹み１３１は、第１面Ｆ１に位置する。凹み１３１は、凸部Ｃ１の第１方向の中央に位置する。凹み１３１は、第１部分Ｃ１１と第２部分Ｃ１２に位置する。凹み１３１の第２方向の一端は、第１接合部分ＣＰ１に位置する。

凹み１３１は、第１実施形態の凹み１１０とは各方向の寸法が異なるだけで、第１実施形態の凹み１１０と同様の構成を有する。具体的には、凹み１３１は、５つの内面を有する。５つの内面のうち第２方向の他方側に位置する内面は、操作面Ｆｈとなっている（図８も参照）。

第２現像ハンドルＨ３２は、凸部Ｃ１における第３方向の他方側に位置する。詳しくは、第２現像ハンドルＨ３２は、第２面Ｆ２に位置する。第２現像ハンドルＨ３２は、３つの凹み１３２を有する。

３つの凹み１３２は、第２面Ｆ２に位置する。３つの凹み１３２は、第１方向に間隔を空けて並んでいる。３つの凹み１３２は、凸部Ｃ１の第１方向の中央に位置する。各凹み１３２は、凹み１３１と略同じ形状となっている。

各凹み１３２は、第１部分Ｃ１１と第２部分Ｃ１２に位置する。各凹み１３２の第２方向の一端は、第２接合部分ＣＰ２に位置する。

各凹み１３２は、５つの内面を有する。５つの内面のうち第２方向の他方側に位置する内面は、操作面Ｆｈとなっている（図８も参照）。各凹み１３２は、第３方向において、凹み１３１から離れている。

第３実施形態によれば、第１現像ハンドルＨ３１が凸部Ｃ１の第３方向の一方側に位置し、第２現像ハンドルＨ３２が凸部Ｃ１の第３方向の他方側に位置することにより、例えば、凸部Ｃ１を第２方向で挟むように手で持つ際に、親指を第１現像ハンドルＨ３１に引っ掛け、親指以外の指を第２現像ハンドルＨ３２に引っ掛けることができる。そのため、ドロワ９０からプロセスカートリッジ３５０を取り外しやすい。

３つの凹み１３２が第１方向に間隔を空けて並ぶことで、第１方向に並んだ複数の凹み１３２に異なる指を引っ掛けることができるので、ドロワ９０からプロセスカートリッジ５０を取り外しやすい。

なお、凹み１３２の数は、３つに限らず、２つ、または、４つ以上であってもよい。また、第３実施形態とは逆に、複数の凹みが第１面に位置し、一つの凹みが第２面に位置していてもよい。

［第４実施形態］
次に、本開示の第４実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、第３実施形態の構造の一部を変更したものであるため、第３実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、第４実施形態に係るプロセスカートリッジ４５０では、ドラムユニットＵ１がドラムハンドルＨｄを有している。ドラムハンドルＨｄは、ドラム筐体５３から第２方向の他方側に突出する。ドラムハンドルＨｄは、第２方向の一方側から指を引っ掛けることが可能な形状を有する。

ドラムハンドルＨｄは、第１壁Ｈｄ１と、第２壁Ｈｄ２と、第３壁Ｈｄ３と、第４壁Ｈｄ４とを有する。
第１壁Ｈｄ１は、第１方向に延びる。第１壁Ｈｄ１は、ドラム筐体５３の第１方向の中央から第２方向の他方側に突出する。

第２壁Ｈｄ２は、第１壁Ｈｄ１の第１方向の一端に位置する。第２壁Ｈｄ２は、第１壁Ｈｄ１に対して第３方向の一方側と他方側に突出する。

第３壁Ｈｄ３は、第１壁Ｈｄ１の第１方向の他端に位置する。第３壁Ｈｄ３は、第１壁Ｈｄ１に対して第３方向の一方側と他方側に突出する。

第４壁Ｈｄ４は、第１壁Ｈｄ１、第２壁Ｈｄ２および第３壁Ｈｄ３の第２方向の他端に位置する。第４壁Ｈｄ４は、第１壁Ｈｄ１に対して第３方向の一方側と他方側に突出する。第４壁Ｈｄ４は、２つの操作面Ｆｈを有する。２つのうち一方の操作面Ｆｈは、第１壁Ｈｄ１に対して第３方向の一方側に位置し、他方の操作面Ｆｈは、第１壁Ｈｄ１に対して第３方向の他方側に位置する。

第４実施形態によれば、ユーザは、ドラムハンドルＨｄに指を引っ掛けることでも、ドロワ９０からプロセスカートリッジ５０を取り外すことができる。また、ドラムハンドルＨｄに親指を引っ掛け、第２面Ｆ２に位置する第２現像ハンドルＨ３２に親指以外の指を引っ掛けることもできるので、プロセスカートリッジ５０を安定した姿勢でドロワ９０から取り外すこともできる。

［第５実施形態］
次に、本開示の第５実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、第３実施形態の構造の一部を変更したものであるため、第３実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図１０（ａ），（ｂ）に示すように、第５実施形態に係るプロセスカートリッジ５５０は、第３実施形態とは異なる凸部Ｃ５および現像ハンドルＨ５を有する。凸部Ｃ５は、第３実施形態とは異なる第２部分Ｃ５２を有する。第２部分Ｃ５２は、傾斜面Ｆｓを有する。

傾斜面Ｆｓは、第１部分Ｃ１１の第２面Ｆ２の第２方向における他端から第２部分Ｃ５２の第２方向の他端まで延びる。傾斜面Ｆｓは、第２方向の他方側に向かうにつれて第３方向の一方側に位置するように傾斜する。

凸部Ｃ５は、１つの第１凹みＣ５３と、３つの第２凹みＣ５４とをさらに有する。
第１凹みＣ５３は、第１面Ｆ１に位置する。第１凹みＣ５３は、第１面Ｆ１から第３方向に凹む。第１凹みＣ５３は、凸部Ｃ１の第１方向の中央に位置する。第１凹みＣ５３は、第２方向の他方側に開口する。第１凹みＣ５３の第２方向の一端は、第１接合部分ＣＰ１に位置する。第１凹みＣ５３は、底面Ｆ１１を有する。底面Ｆ１１は、第１凹みＣ５３の第３方向の他方側の内面である。

各第２凹みＣ５４は、第２面Ｆ２に位置する。各第２凹みＣ５４は、第２面Ｆ２から第３方向に凹む。３つの第２凹みＣ５４は、凸部Ｃ１の第１方向の中央に位置する。各第２凹みＣ５４は、第２方向の他方側に開口する。各第２凹みＣ５４の第２方向の一端は、第２接合部分ＣＰ２に位置する。各第２凹みＣ５４は、底面Ｆ１２を有する。底面Ｆ１２は、第２凹みＣ５４の第３方向の一方側の内面である。

現像ハンドルＨ５は、第１現像ハンドルＨ５１と、第２現像ハンドルＨ５２とを有する。
第１現像ハンドルＨ５１は、第１凹みＣ５３と複数の突起Ｈ５３を有する。複数の突起Ｈ５３は、第２方向に間隔を空けて並んでいる。複数の突起Ｈ５３は、第１凹みＣ５３の底面Ｆ１１に位置する。各突起Ｈ５３は、底面Ｆ１１から第３方向に突出する。図１１に示すように、各突起Ｈ５３は、第２方向の一方側を向く操作面Ｆｈを有する。突起Ｈ５３の少なくとも一部は、第１面Ｆ１よりも摩擦係数が大きい。

第２現像ハンドルＨ５２は、第２凹みＣ５４と複数の突起Ｈ５４を有する。複数の突起Ｈ５４は、第２方向に間隔を空けて並んでいる。複数の突起Ｈ５４は、第２凹みＣ５４の底面Ｆ１２に位置する。各突起Ｈ５４は、底面Ｆ１２から第３方向に突出する。各突起Ｈ５４は、第２方向の一方側を向く操作面Ｆｈを有する。突起Ｈ５４の少なくとも一部は、第２面Ｆ２よりも摩擦係数が大きい。

第５実施形態によれば、複数の突起Ｈ５３，Ｈ５４が第２方向に間隔を空けて並ぶことにより、第２方向に並んだ複数の突起Ｈ５３，Ｈ５４を滑り止めとして機能させることができるので、ドロワ９０からプロセスカートリッジ５０を取り外しやすい。

［第６実施形態］
次に、本開示の第６実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、第５実施形態の構造の一部を変更したものであるため、第５実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図１２（ａ），（ｂ）に示すように、第６実施形態に係るプロセスカートリッジ６５０は、第５実施形態とは異なる現像ハンドルＨ６を有する。

現像ハンドルＨ６は、第１凹みＣ５３と複数の突起Ｈ６１を有する。複数の突起Ｈ６１は、第１方向と第２方向に間隔を空けて並んでいる。複数の突起Ｈ６１は、第１凹みＣ５３の底面Ｆ１１に位置する。各突起Ｈ６１は、底面Ｆ１１から第３方向に突出する。図１３に示すように、各突起Ｈ６１は、第２方向の一方側を向く操作面Ｆｈを有する。突起Ｈ６１の少なくとも一部は、第１面Ｆ１よりも摩擦係数が大きい。

第６実施形態でも、複数の突起Ｈ６１を滑り止めとして機能させることができるので、ドロワ９０からプロセスカートリッジ５０を取り外しやすい。

［第７実施形態］
次に、本開示の第７実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、第５実施形態の構造の一部を変更したものであるため、第５実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図１４（ａ），（ｂ）に示すように、第７実施形態に係るプロセスカートリッジ７５０は、第５実施形態とは異なる現像ハンドルＨ７を有する。現像ハンドルＨ７は、第１現像ハンドルＨ７１と、第２現像ハンドルＨ７２とを有する。

第１現像ハンドルＨ７１は、凸部Ｃ５における第３方向の一方側に位置する。第１現像ハンドルＨ７１は、第１面Ｆ１に位置する。第１現像ハンドルＨ７１は、凸部Ｃ５の第１部分Ｃ１１に位置する。第１現像ハンドルＨ７１は、凹み１７１を一つのみ有する。

凹み１７１は、第１面Ｆ１に位置する。凹み１７１は、凸部Ｃ５の第１方向の中央に位置する。凹み１７１は、凸部Ｃ５の第１部分Ｃ１１に位置する。凹み１７１の第２方向の一端は、第１接合部分ＣＰ１に位置する。

凹み１７１は、第１実施形態の凹み１１０とは各方向の寸法が異なるだけで、第１実施形態の凹み１１０と同様の構成を有する。具体的には、凹み１７１は、５つの内面を有する。５つの内面のうち第２方向の他方側に位置する内面は、操作面Ｆｈとなっている（図１５も参照）。

第２現像ハンドルＨ７２は、凸部Ｃ５における第３方向の他方側に位置する。第２現像ハンドルＨ７２は、第２面Ｆ２に位置する。第２現像ハンドルＨ７２は、凸部Ｃ５の第１部分Ｃ１１に位置する。第２現像ハンドルＨ７２は、３つの凹み１７２を有する。

３つの凹み１７２は、第２面Ｆ２に位置する。３つの凹み１７２は、第１方向に間隔を空けて並んでいる。３つの凹み１７２は、凸部Ｃ５の第１方向の中央に位置する。各凹み１７２は、凹み１７１と略同じ形状となっている。

各凹み１７２は、凸部Ｃ５の第１部分Ｃ１１に位置する。各凹み１７２の第２方向の一端は、第２接合部分ＣＰ２に位置する。

各凹み１７２は、５つの内面を有する。５つの内面のうち第２方向の他方側に位置する内面は、操作面Ｆｈとなっている（図１５も参照）。各凹み１７２は、第３方向において、凹み１７１から離れている。

第７実施形態は、第３実施形態における凹み１３１，１３２の形状と、凸部の第２部分Ｃ１２の形状とを変更した形態とも言える。そのため、第７実施形態でも、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第８実施形態］
次に、本開示の第８実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、第１実施形態の構造の一部を変更したものであるため、第１実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図１６（ａ），（ｂ）に示すように、第８実施形態に係るプロセスカートリッジ８５０は、第１実施形態とは異なる現像ハンドルＨ８を有する。また、凸部Ｃ１は、第１実施形態とは異なる第１凹み１８１および第２凹み１８２を有している。

第１凹み１８１は、第１面Ｆ１から第３方向に凹む。第１凹み１８１は、第１部分Ｃ１１の第１方向の中央に位置する。第１凹み１８１は、第３方向の一方側と第２方向の他方側に開口する。第１凹み１８１は、底面Ｆ２１を有する。底面Ｆ２１は、第１凹み１８１の第３方向の他端に位置する。

第２凹み１８２は、底面Ｆ２１から第３方向に凹む。第２凹み１８２は、第２部分Ｃ１２に位置する。第２凹み１８２は、第３方向の一方側と第２方向の他方側に開口する。第２凹み１８２は、底面Ｆ２２を有する。底面Ｆ２２は、第２凹み１８２の第３方向の他端に位置する。

現像ハンドルＨ８は、第２部分Ｃ１２の第３方向の一方側の端部に位置する。現像ハンドルＨ８は、図１６（ａ）に示す第１位置と、図１６（ｂ）に示す第２位置との間で回動可能である。

現像ハンドルＨ８は、第１位置に位置するとき、凸部Ｃ１の第２方向の他端よりも第２方向の他方側に突出しない。現像ハンドルＨ８は、第２位置に位置するとき、凸部Ｃ１の第２方向の他端よりも第２方向の他方側に突出する。

現像ハンドルＨ８は、第１部分Ｈ８１と、第２部分Ｈ８２と、第３部分Ｈ８３とを有する。

第１部分Ｈ８１は、第２部分Ｃ１２の第１方向の一端に位置する。第１部分Ｈ８１は、第２部分Ｃ１２に回動可能に取り付けられている。現像ハンドルＨ８が第１位置に位置するとき、第１部分Ｈ８１は、第２部分Ｃ１２の第３方向の一端よりも第３方向の一方側に突出する。現像ハンドルＨ８が第２位置に位置するとき、第１部分Ｈ８１は、第２部分Ｃ１２の第２方向の他端よりも第２方向の他方側に突出する。

第２部分Ｈ８２は、第２部分Ｃ１２の第１方向の他端に位置する。第２部分Ｈ８２は、第２部分Ｃ１２に回動可能に取り付けられている。現像ハンドルＨ８が第１位置に位置するとき、第２部分Ｈ８２は、第２部分Ｃ１２の第３方向の一端よりも第３方向の一方側に突出する。現像ハンドルＨ８が第２位置に位置するとき、第２部分Ｈ８２は、第２部分Ｃ１２の第２方向の他端よりも第２方向の他方側に突出する。

第３部分Ｈ８３は、第１部分Ｈ８１と第２部分Ｈ８２を連結するように第１方向に延びている。図１７（ｂ）に示すように、現像ハンドルＨ８が第１位置に位置するとき、第３部分Ｈ８３は、第２凹み１８２の第３方向の一方側に位置するとともに、第１凹み１８１の第２方向の他方側に位置する。図１７（ａ）に示すように、現像ハンドルＨ８が第２位置に位置するとき、第３部分Ｈ８３は、第２凹み１８２の第２方向の他方側に位置する。

図１７（ｂ）に示すように、ドラムユニットＵ１の第２方向の他方側の端から現像ハンドルＨ８までの第２方向における距離Ｌ１１は、現像ハンドルＨ８から凸部Ｃ１の第２方向の他方側の端までの第２方向における距離Ｌ１２よりも大きい。なお、図では、距離の起点を現像ハンドルＨ８の回動中心としているが、現像ハンドルＨ８のどの部分であっても、前述した距離の関係は成立する。

図１７（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５０がドロワ９０に装着されて、かつ、現像ハンドルＨ８が第２位置に位置した状態でドロワ９０が第４位置から第３位置に向かって移動した場合、現像ハンドルＨ８は、本体筐体１０と接触する。現像ハンドルＨ８が本体筐体１０と接触すると、図１７（ｂ）に示すように、現像ハンドルＨ８は、第２位置から第１位置に回動する。

第８実施形態によれば、図１７（ａ）の状態でドロワ９０が第４位置から第３位置に向かって移動すると、現像ハンドルＨ８が、本体筐体１０と接触して、第２位置から第１位置に回動するので、現像ハンドルＨ８を第１位置に戻し忘れた状態でドロワ９０を本体筐体１０内に移動させても、確実にドロワ９０を第３位置に移動させることができる。また、現像ハンドルＨ８を第１位置に戻し忘れた状態でドロワ９０を本体筐体１０内に移動させても、現像ハンドルＨ８が損傷するのを抑えることができる。

第１部分Ｃ１１から第２方向の他方側に突出した第２部分Ｃ１２に現像ハンドルＨ８が位置するので、ユーザが現像ハンドルＨ８を掴みやすい。

距離Ｌ１１が距離Ｌ１２よりも大きいことにより、現像ハンドルＨ８が凸部Ｃ１の第２方向の他方側の端の近くに位置するので、ユーザが現像ハンドルＨ８を掴みやすい。

［第９実施形態］
次に、本開示の第９実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、第６実施形態の構造の一部を変更したものであるため、第６実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図１８（ａ），（ｂ）に示すように、第９実施形態に係るプロセスカートリッジ９５０は、第６実施形態とは異なる現像ハンドルＨ９を有する。現像ハンドルＨ９は、第１面Ｆ１に位置する。現像ハンドルＨ９は、第６実施形態の第１凹みＣ５３とは異なる形状の第１凹みＣ９３を有する。

第１凹みＣ９３は、第１面Ｆ１から第３方向の他方側に凹む。第１凹みＣ９３は、第３方向の一方側と第２方向の他方側に開口する。第１凹みＣ９３は、操作面Ｆｈ９を有する。操作面Ｆｈ９は、第１凹みＣ９３の第３方向の他端に位置する。図１９に示すように、操作面Ｆｈ９は、第２方向の他方側に向かうにつれて第３方向の一方側に位置するように、第２方向に対して傾斜する。操作面Ｆｈ９は、第２方向の一方側を向くとともに、第３方向の一方側を向いている。

図１８（ａ），（ｂ）に示すように、第９実施形態に係るプロセスカートリッジ９５０は、第６実施形態の第２凹みＣ５４とは異なる第２凹みＣ９４を有する。第２凹みＣ９４は、第６実施形態の第２凹みＣ５４の底面Ｆ１２の角度を変更したものであり、その他の構造は第２凹みＣ５４と同様である。

具体的に、第２凹みＣ９４は、第４面Ｆ４を有する。第４面Ｆ４は、第２面Ｆ２から第３方向の一方側に凹む第２凹みＣ９４の底面である。第４面Ｆ４は、凸部Ｃ５の第３方向の他方側に位置する。

一方、現像筐体５６は、第３面Ｆ３を有する。詳しくは、第１現像筐体５６Ａが、第３面Ｆ３を有する。第３面Ｆ３は、第１現像筐体５６Ａの第３方向の他方側に位置する。第３面Ｆ３は、第４面Ｆ４に対して第２方向の一方側に位置する。

図１９に示すように、プロセスカートリッジ９５０が基本状態であるとき、第３面Ｆ３は、第２方向に平行となっている。これに対し、第４面Ｆ４は、第２方向の他方側に向かうにつれて第３面Ｆ３から第３方向の一方側に離れるように、第３面Ｆ３に対して傾斜している。

第４面Ｆ４は、第１端Ｅ１と、第２端Ｅ２とを有する。第１端Ｅ１は、第４面Ｆ４の第２方向の一端に位置する。第２端Ｅ２は、第４面Ｆ４の第２方向の他端に位置する。本体筐体１０は、本体筐体１０の第３方向の一端に位置する外面１０Ｆを有する。

ドロワ９０が第４位置に位置するとき、第２端Ｅ２から外面１０Ｆまでの距離Ｌ９２は、第１端Ｅ１から外面１０Ｆまでの距離Ｌ９１よりも大きい。第９実施形態によれば、ドロワ９０が第４位置に位置するときに、第３方向の最も他方側に位置するプロセスカートリッジ９５０の凸部Ｃ５が外面１０Ｆの近くに配置される場合であっても、第４面Ｆ４の第２端Ｅ２と外面１０Ｆとの間の隙間を大きくすることができるので、ユーザの指を外面１０Ｆと第４面Ｆ４の間に入れやすい。

［第１０実施形態］
次に、本開示の第１０実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、第６実施形態の構造の一部を変更したものであるため、第６実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。

図２０（ａ），（ｂ）に示すように、第１０実施形態に係るプロセスカートリッジ１０５０は、第６実施形態とは異なる現像ハンドルＨ１０を有する。現像ハンドルＨ１０は、第１現像ハンドルＨ１１０と、第２現像ハンドルＨ１２０とを有する。

第１現像ハンドルＨ１１０は、第１接合部分ＣＰ１と、複数の突起Ｂ１とを有する。
第１接合部分ＣＰ１は、第１現像筐体５６Ｃと第２現像筐体５６Ｄの接合部分ＣＰの一部である。本実施形態では、接合部分ＣＰは、凸部Ｃ５の第１部分Ｃ１１の第２方向における他端に位置する。

第１接合部分ＣＰ１は、第１面Ｆ１に位置する。第１接合部分ＣＰ１は、第１面Ｆ１から第３方向に突出する。

複数の突起Ｂ１は、第１面Ｆ１の第３方向の中央に位置する。複数の突起Ｂ１は、第１面Ｆ１から第３方向に突出する。複数の突起Ｂ１は、第２方向に間隔を空けて並ぶ。複数の突起Ｂ１は、第１接合部分ＣＰ１の第２方向の一方側に位置する。

第２現像ハンドルＨ１２０は、第２接合部分ＣＰ２と、複数の突起Ｂ２とを有する。第２現像ハンドルＨ１２０は、第３方向において第１現像ハンドルＨ１１０と対称な構造であるため、説明は省略する。

図２１に示すように、ドラムユニットＵ１の第２方向の他方側の端から接合部分ＣＰまでの第２方向における距離Ｌａは、接合部分ＣＰから凸部Ｃ５の第２方向の他方側の端までの第２方向における距離Ｌｂよりも大きい。

なお、本開示は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

凹みは、第２方向と交差する方向に凹んでいればよい。例えば、凹みは、第１方向に凹んでいてもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１ 画像形成装置
１０ 本体筐体
５０ プロセスカートリッジ
５１ 感光ドラム
５１Ｘ ドラム軸
５３ ドラム筐体
５５ 現像ローラ
５５Ｘ 第２軸
５６ 現像筐体
５６Ｔ トナー収容室
９０ ドロワ
Ｃ１ 凸部
Ｈ１ 現像ハンドル
Ｕ１ ドラムユニット
Ｕ２ 現像ユニット

Claims (24)

1. 画像形成装置であって、
   本体筐体と、
   前記本体筐体に対して移動可能なドロワと、
   前記ドロワに装着可能なプロセスカートリッジであって、
   ドラム筐体と、第１方向に沿った第１軸について回転可能な感光ドラムであって、前記ドラム筐体の第２方向における一方側の端部に位置する感光ドラムと、を有するドラムユニットと、
   トナーを収容するトナー収容室を有する現像筐体と、前記第１方向に沿った第２軸について回転可能な現像ローラであって、前記現像筐体の前記第２方向における一方側の端部に位置する現像ローラと、を有する現像ユニットと、
   を備え、
   前記感光ドラムと前記現像ローラとが離れた基本状態から前記感光ドラムと前記現像ローラとが接触する接触状態へと、外力を受けることで一時的に切り替わることが可能なプロセスカートリッジと、
   を備え、
   前記現像筐体は、前記第２方向において前記ドラムユニットよりも前記ドロワから遠くに位置する凸部であって、前記ドラムユニットよりも前記第２方向の他方側に突出する凸部を有し、
   前記現像ユニットは、前記基本状態である前記プロセスカートリッジを前記ドロワから前記第２方向の一方側から他方側に向かって取り外す際に持つことを許容する現像ハンドルをさらに有し、
   前記現像ハンドルは、前記ドラムユニットよりも前記第２方向における他方側に位置することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ドラムユニットの前記第２方向の他方側の端から前記現像ハンドルまでの前記第２方向における距離は、前記現像ハンドルから前記凸部の前記第２方向の他方側の端までの前記第２方向における距離よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記凸部は、
   第１部分と、
   前記第１方向における前記第１部分の中央部から前記第２方向の他方側に突出する第２部分と、を有し、
   前記現像ハンドルは、前記第２部分に位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
4. 前記凸部は、
   第１部分と、
   前記第１方向における前記第１部分の中央部から前記第２方向の他方側に突出する第２部分と、を有し、
   前記現像ハンドルは、前記第１部分に位置することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記現像ハンドルは、
   前記凸部における前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の一方側に位置する第１現像ハンドルと、
   前記凸部における前記第３方向の他方側に位置する第２現像ハンドルと、を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記現像ハンドルは、
   前記第２方向と交差する方向に凹む凹みであって、前記第２方向と交差し、かつ、前記第２方向の一方側を向く操作面を有する凹みを有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
7. 前記凹みの一部は、前記第２方向の他方側に開放されていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記ドラム筐体は、前記現像筐体に対して、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の一方側に位置し、
   前記凸部は、前記第３方向における一方側に位置する第１面と、前記第３方向における他方側に位置する第２面と、を有し、
   前記凹みは、前記第１面から前記第３方向における一方側から他方側に向かって凹み、前記操作面は、前記凹みを形成する内面のうち、前記第２方向の他方側に位置する内面であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
9. 前記凹みは、前記第１方向と前記第２方向に交差する第３方向に凹み、
   前記凹みの前記第３方向における一方側の端から他方側の端までの前記第３方向における長さは、前記凸部の前記第３方向における長さの半分以上であることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
10. 前記現像ハンドルは、前記凹みを複数有し、
    複数の前記凹みは、前記第１方向に間隔を空けて並ぶことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
11. 前記凸部は、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向における一方側に位置する第１面と、前記第３方向における他方側に位置する第２面と、を有し、
    前記第１面と前記第２面の一方には複数の前記凹みが位置し、
    前記第１面と前記第２面の他方には前記凹みが一つのみ位置することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 前記現像ハンドルは、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に突出する突起を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
13. 前記現像ハンドルは、前記突起を複数有し、
    複数の前記突起は、前記第２方向に間隔を空けて並ぶことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記凸部は、前記第３方向の一方側に位置する第１面を有し、
    前記突起の少なくとも一部は、前記第１面よりも摩擦係数が大きいことを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
15. 前記凸部は、前記第３方向の一方側に位置する第１面と、前記第１面から前記第３方向に凹む凹みと、を有し、
    前記突起は、前記凹みに位置することを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
16. 前記ドラムユニットは、前記第２方向の一方側から指を引っ掛けることが可能なドラムハンドルを有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
17. 前記ドラム筐体は、前記現像筐体に対して、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の一方側に位置し、
    前記凸部は、前記第３方向における一方側に位置する第１面と、前記第３方向における他方側に位置する第２面と、を有し、
    前記現像ハンドルは、前記第２面に位置することを特徴とする請求項１６に記載の画像形成装置。
18. 前記現像筐体は、
    前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向の他方側に位置する第３面を有し、
    前記凸部は、
    前記第３方向における他方側に位置する第４面であって、前記第３面に対して前記第２方向の他方側に位置する第４面を有し、
    前記第４面は、前記第２方向の他方側に向かうにつれて前記第３面から前記第３方向の一方側に離れるように、前記第３面に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
19. 前記現像筐体は、
    前記現像ローラを保持する第１現像筐体と、
    前記第１現像筐体に接合される第２現像筐体と、を有し、
    前記現像ハンドルは、前記第１現像筐体と前記第２現像筐体の接合部分を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
20. 前記現像ハンドルは、
    前記凸部から前記第２方向の他方側に突出しない第１位置と、前記凸部から前記第２方向の他方側に突出する第２位置との間で回動可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
21. 前記ドロワは、前記本体筐体に装着された第３位置と、前記本体筐体から引き出された第４位置とを移動可能であり、
    前記現像ハンドルは、
    前記プロセスカートリッジが前記ドロワに装着されて、かつ、前記現像ハンドルが前記第２位置に位置した状態で前記ドロワが前記第４位置から前記第３位置に向かって移動する過程において、前記本体筐体と接触することで、前記第２位置から前記第１位置に回動することを特徴とする請求項２０に記載の画像形成装置。
22. 前記凸部は、
    第１部分と、
    前記第１方向における前記第１部分の中央部から前記第２方向の他方側に突出する第２部分と、を有し、
    前記現像ハンドルは、前記第２部分に位置することを特徴とする請求項２０に記載の画像形成装置。
23. 前記第１方向は、前記第２方向に直交することを特徴とする請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
24. 前記第３方向は、前記第１方向および前記第２方向に直交することを特徴とする請求項５，８，９，１１，１２，１５，１７，１８のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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