JP2024048180A - 無端ベルト、転写装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトの提供。【解決手段】外周面の動摩擦係数が０．８５以下であり、外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、前記吹き付け圧力が６ｋＰａ以内で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する無端ベルト。【選択図】なし

Description

本発明は、無端ベルト、転写装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、「少なくとも２層からなる導電性ベルトであって、そのうちの少なくとも表面層はシロキサン結合を有する高分子重合体組成物よりなり、該表面層の水滴接触角が９０度以上であり、かつ、ウレタンゴムとの動摩擦係数が０．１以下であり、体積抵抗値が１０^０～１０^１６Ω・ｃｍであることを特徴とする導電性ベルト。」が提案されている。
特許文献２には、「トナー像を担持する像担持体と、部材を担持し担持した部材へ像担持体上のトナー像を転写する無端状転写搬送手段と、転写搬送手段をクリーニングするクリーニング手段と、転写搬送手段を張架する張架手段と、転写搬送手段にバイアスを印加する印加電極と、を備える転写搬送装置において、転写搬送手段の最外層の静止摩擦係数μｓの最大静止摩擦係数μｓｍａｘが、０．７９未満であることを特徴とする転写搬送装置。」が提案されている。
特許文献３には、「画像形成装置などに用いられる搬送ベルトであって、静摩擦係数が０．１０～０．４０であることを特徴とする搬送ベルト。」が提案されている。

特開２００１－０４２６５８号公報 特開２００２－２５８６３３号公報 特開２００４－１８２３８２号公報

本発明の第一実施形態が解決しようとする課題は、外周面の動摩擦係数が０．８５を超える場合、又は外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、吹き付け圧力が６ｋＰａを超える圧力で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトを提供することである。
本発明の第二実施形態が解決しようとする課題は、樹脂及びシリコーンを含む層を有する無端ベルトにおいて、シリコーンの分子量が５０００未満、若しくは４００００を超える場合、又は樹脂のＳＰ値とシリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４未満若しくは８を超える場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトを提供することである。

上記課題を解決するための手段には、以下の手段が含まれる。
＜１＞ 外周面の動摩擦係数が０．８５以下であり、
外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、前記吹き付け圧力が６ｋＰａ以内で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する無端ベルト。
＜２＞ 樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有する＜１＞に記載の無端ベルト。
＜３＞ 前記シリコーンの含有量が、前記層全体に対して、１．０質量％以上である＜２＞に記載の無端ベルト。
＜４＞ 樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有し、
前記樹脂のＳＰ値と前記シリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４以上８以下である無端ベルト。
＜５＞ 前記樹脂がイミド系樹脂であり、前記シリコーンがポリエーテル変性ポリシロキサンである＜４＞に記載の無端ベルト。
＜６＞ 外周面にトナー像が転写される中間転写体であって、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の無端ベルトを有する中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の外周面に一次転写する一次転写部材を有する一次転写装置と、
前記中間転写体の外周面に接触して配置され、前記中間転写体の外周面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写部材を有する二次転写装置と、
クリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去するクリーニング装置と、
を備える転写装置。
＜７＞ 前記クリーニングブレードの前記中間転写体との接触部における反発弾性率が２０％以上３３％以下である＜６＞に記載の転写装置。
＜８＞ 前記クリーニングブレードに対する前記中間転写体の動摩擦係数が０．６以下である＜６＞又は＜７＞に記載の転写装置。
＜９＞ 像保持体を有し、前記像保持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置であって、＜６＞～＜８＞のいずれか１つに記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。

＜１＞に係る発明によれば、外周面の動摩擦係数が０．８５を超える場合、又は外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、吹き付け圧力が６ｋＰａを超える圧力で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、樹脂及び分子量が５０００未満又は４００００を超えるシリコーンを含む層を有する場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、シリコーンの含有量が、前記層全体に対して、１．０質量％未満である場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
＜４＞に係る発明によれば、樹脂及びシリコーンを含む層を有する無端ベルトにおいて、シリコーンの分子量が５０００未満又は４００００を超える場合、又は樹脂のＳＰ値とシリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４未満、若しくは８を超える場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、前記樹脂がポリイミドであり、前記シリコーンが非変性ジメチルシリコーンである場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
＜６＞又は＜９＞に係る発明によれば、外周面の動摩擦係数が０．８５を超える無端ベルトを備える場合、外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、吹き付け圧力が６ｋＰａを超える圧力で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する無端ベルトを備える場合、樹脂及びシリコーンを含む層を有する無端ベルトにおいて、シリコーンの分子量が５０００未満、若しくは４００００を超える場合、又は樹脂及びシリコーンを含む層を有する無端ベルトにおいて、樹脂のＳＰ値とシリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４未満、若しくは８を超える場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトを備える転写装置又は画像形成装置が提供される。
＜７＞に係る発明によれば、クリーニングブレードの前記中間転写体との接触部における反発弾性率が２０％未満又は３３％を超える場合と比較して、クリーニング性に優れる転写装置が提供される。
＜８＞に係る発明によれば、クリーニングブレードに対する前記中間転写体の動摩擦係数が０．６を超える場合と比較して、クリーニング性に優れる転写装置が提供される。

無端ベルトの外周面の動摩擦係数の測定方法を説明する概略図である。 本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置の他の一例における二次転写部周辺を示す概略構成図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。これらの説明および実施例は、実施形態を例示するものであり、発明の範囲を制限するものではない。
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。
組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。

＜無端ベルト＞
第一実施形態に係る無端ベルトは、外周面の動摩擦係数が０．８５以下であり、外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、吹き付け圧力が６ｋＰａ以内で、外周面に付着した全てのポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する。

第一実施形態に係る無端ベルトは、上記構成により、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトとなる。その理由は、次の通り推測される。

従来、中間転写体は、外周面の動摩擦係数が高く、かつトナーとの付着力が大きいことがあった。そのため、画像形成装置の設定などにより記録媒体への転写性を向上させると、クリーニングブレードに残存するトナーの量が減少するため、中間転写体とクリーニングブレードとの摩擦を低減する作用が低下しやすくなる。そうすると、外周面の動摩擦係数が大きい中間転写体とクリーニングブレードとが接触し、クリーニング不良、クリーニングブレードの劣化促進等が生じることがあった。

第一実施形態に係る無端ベルトは、外周面の動摩擦係数を０．８５以下とし、前記吹き付け圧力が６ｋＰａ以内で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間するようにしている。第一実施形態に係る無端ベルトを中間転写体として適用することで、転写性が向上し、かつクリーニングブレードに残存するトナーの量が減少しても、中間転写体とクリーニングブレードとの摩擦が低減される。それによりクリーニングブレードの姿勢が維持され、クリーニング性も優れる。
以上のことから、第一実施形態に係る無端ベルトは転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトとなると推測される。

第二実施形態に係る無端ベルトは、樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有し、樹脂のＳＰ値とシリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４以上８以下である。

第二実施形態に係る無端ベルトは、上記構成により、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトとなる。その理由は、次の通り推測される。

第二実施形態に係る無端ベルトが、樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有する。分子量が上記範囲内であるシリコーンは表面自由エネルギーを低下する働きを有するため、無端ベルトの外周面の動摩擦係数が低下し、トナーの付着力も低下する。
また、樹脂のＳＰ値とシリコーンのＳＰ値との差の絶対値を４以上８以下とすることで、樹脂と、シリコーンと、の混合性に優れやすくなる。
以上のことから、第一実施形態に係る無端ベルトは転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトとなると推測される。

以下、第一実施形態及び第二実施形態のいずれにも該当する無端ベルト（以下、「本実施形態に係る無端ベルト」と称する）について詳細に説明する。ただし、本発明の無端ベルトの一例は、第一実施形態又は第二実施形態に係る無端ベルトのいずれか一つに該当する無端ベルトであればよい。

（動摩擦係数）
本実施形態に係る無端ベルトは、外周面の動摩擦係数が０．８５以下である。
転写性及びクリーニング性の観点から、外周面の動摩擦係数は０．１以上０．８５以下であることが好ましく、０．１以上０．５以下であることがより好ましく、０．３以上０．５以下であることが更に好ましい。

・無端ベルトの外周面の動摩擦係数の測定手順
外周面の動摩擦係数は以下の通りの手順で測定する。
無端ベルトを切り開き、外周面を上にして摩擦力測定装置の台の上に置く。無端ベルトの外周面にクリーニングブレード（ウレタンゴム製、硬度７９°、反発弾性率２８％、縦１０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ）を、無端ベルトの幅方向に平行、且つ、無端ベルトと角度２０度を成して接触させる。無端ベルトとクリーニングブレードの接触部に垂直抗力１Ｎを印加する。無端ベルトを、クリーニングブレードの下に入り込む方向と逆の方向に、速度１００ｍｍ／ｓで、無端ベルトの一端近傍から他端近傍まで動かす。摩擦力測定装置の台上での無端ベルトの移動方向は、画像形成装置内での無端ベルトの回転方向と逆である。無端ベルトを移動させてクリーニングブレードとの間の動摩擦力を測定し、動摩擦係数を求める。温度２２℃且つ相対湿度５５％下で測定する。図１は、上記測定方法を示した概略図である。

（付着力特性）
本実施形態に係る無端ベルトは、外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、吹き付け圧力が６ｋＰａ以内で、外周面に付着した全てのポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する（以下、当該要件を「付着力特性」と称する）。

転写性及びクリーニング性の観点から、上記吹き付け圧力は８ｋＰａ以内であることが好ましく、７ｋＰａ以内であることがより好ましく、６ｋＰａ以内であることが更に好ましい。

付着力特性を満足するか否かの判断は、次の通り行う。
まず、対象となる無端ベルトから、３ｃｍ×４ｃｍ四方の試料片を採取する。
次に、２２℃１５％ＲＨの環境下において、試料片における、無端ベルトの外周面に相当する面に、高さ１５ｃｍの上方から、無端ベルトの外周面に相当する面と水平に１０ｋＶの電圧が印加された状態で、ポリエステル樹脂粒子を散布し、３ｇ／ｃｍ^２の載り量で付着させる。ポリエステル樹脂粒子は、無端ベルトの外周面に相当する面から上方１０ｃｍ以下から自重で自然落下するように散布し、無端ベルトの外周面に相当する面に荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させる。
ここで、ポリエステル樹脂粒子は、ジカルボン酸であるフマル酸ジメチルとジアルコールであるプロピレングリコールとの重縮合体であり、重量平均分子量２５０００、体積平均粒子径４．７μｍの樹脂粒子を適用する。
ポリエステル樹脂粒子は、ポリエステル樹脂粒子同士又は他の部材（キャリア等）と摩擦接触が実質的になく、実質的に摩擦帯電が生じていない樹脂粒子を採用する。具体的には、ポリエステル樹脂粒子は、製造後、１０℃以上２２℃以下、かつ１０％ＲＨ以上５５％ＲＨ以下の環境下で半年間、保管後の樹脂粒子を採用する。

次に、試料片におけるポリエステル樹脂粒子付着面の中央部に、高さ３ｃｍの上方に位置する直径０．７ｍｍの空気噴き出し口から、吹き付け圧力０．１ｋＰａで空気の吹き付けを開始し、０．５ｋＰａ／秒で吹き付け圧力を上昇させる。
そして、吹き付け圧力が６ｋＰａに到達したとき、試料片から全てのポリエステル樹脂粒子が離間していれば、付着力特性を満足すると判断する。
一方、吹き付け圧力が６ｋＰａ超えても、試料片にポリエステル樹脂粒子が残存している場合、付着力特性を満足しないと判断する。

ここで、ポリエステル樹脂粒子の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
また、ポリエステル樹脂粒子の体積平均粒子径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は４０００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積５０％となる粒子径を体積平均粒子径Ｄ５０ｖと定義する。

（組成及び層構成）
本実施形態に係る無端ベルトは、樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーン（以下、「特定シリコーン」とも称する）を含む層を有することが好ましい。

－樹脂－
樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ樹脂）、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（例えば、芳香族ポリエーテルエーテルケトン樹脂等）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。樹脂は、機械的強度及びシリコーンとの相溶性の観点から、イミド系樹脂（ポリイミド樹脂、及びポリアミドイミド樹脂から選択される少なくとも１種）、芳香族ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、及びポリフェニレンサルファイド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリイミド樹脂及びポリアミドイミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。中でも、機械的強度及びシリコーンとの相溶性の観点から、イミド系樹脂であることがさらに好ましい。樹脂は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂の混合物であってもよい。

・ポリイミド樹脂
ポリイミド樹脂としては、例えば、テトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物との重合体であるポリアミック酸（ポリイミド前駆体）のイミド化物が挙げられる。
ポリイミド樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で示される構成単位を有する樹脂が挙げられる。

一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は４価の有機基を表し、Ｒ^２は２価の有機基を表す。
Ｒ^１で表される４価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。４価の有機基として具体的には、例えば、後述するテトラカルボン酸二無水物の残基が挙げられる。
Ｒ^２で表される２価の有機基としては、芳香族基、脂肪族基、環状脂肪族基、芳香族基と脂肪族基とを組み合わせた基、又はそれらが置換された基が挙げられる。２価の有機基として具体的には、例えば、後述するジアミン化合物の残基が挙げられる。

ポリイミド樹脂の原料として用いるテトラカルボン酸二無水物として具体的には、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレン
テトラカルボン酸二無水物、２，２’－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ペリレン－３，４，９，１０－テトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、エチレンテトラカルボン酸二無水物等が挙げられる。

ポリイミド樹脂の原料として用いるジアミン化合物の具体例としては、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジクロロベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、１，５－ジアミノナフタレン、ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、３，３’－ジメチル４，４’－ビフェニルジアミン、ベンジジン、３，３’－ジメチルベンジジン、３，３’－ジメトキシベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルプロパン、２，４－ビス（β－アミノ第三ブチル）トルエン、ビス（ｐ－β－アミノ－第三ブチルフェニル）エーテル、ビス（ｐ－β－メチル－δ－アミノフェニル）ベンゼン、ビス－ｐ－（１，１－ジメチル－５－アミノ－ペンチル）ベンゼン、１－イソプロピル－２，４－ｍ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、ジ（ｐ－アミノシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ジアミノプロピルテトラメチレン、３－メチルヘプタメチレンジアミン、４，４－ジメチルヘプタメチレンジアミン、２，１１－ジアミノドデカン、１，２－ビス－３－アミノプロボキシエタン、２，２－ジメチルプロピレンジアミン、３－メトキシヘキサメチレンジアミン、２，５－ジメチルヘプタメチレンジアミン、３－メチルヘプタメチレンジアミン、５－メチルノナメチレンジアミン、２，１７－ジアミノエイコサデカン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、１，１０－ジアミノ－１，１０－ジメチルデカン、１２－ジアミノオクタデカン、２，２－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、ピペラジン、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｏ（ＣＨ_２）_２Ｏ（ＣＨ_２）ＮＨ_２、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｓ（ＣＨ_２）_３ＮＨ_２、Ｈ_２Ｎ（ＣＨ_２）_３Ｎ（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２）_３ＮＨ_２等が挙げられる。

・ポリアミドイミド樹脂
ポリアミドイミド樹脂としては、繰り返し単位にイミド結合とアミド結合とを有する樹脂が挙げられる。
より具体的には、ポリアミドイミド樹脂は、酸無水物基を有する３価のカルボン酸化合物（トリカルボン酸ともいう）と、ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物と、の重合体が挙げられる。

トリカルボン酸としては、トリメリット酸無水物及びその誘導体が好ましい。トリカルボン酸の他に、テトラカルボン酸二無水物、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸などを併用してもよい。

ジイソシアネート化合物としては、３，３’－ジメチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジメチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、ビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、ビフェニル－３，３’－ジイソシアネート、ビフェニル－３，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジエチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジエチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジメトキシビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、ナフタレン－２，６－ジイソシアネート等が挙げられる。
ジアミン化合物としては、上記のイソシアネートと同様の構造を有し、イソシアナト基の代わりにアミノ基を有する化合物が挙げられる。

－特定シリコーン－
特定シリコーンとしては、２以上のシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）を有する化合物が挙げられる。
特定シリコーンとしては、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルポリシロキサン等のシリコーンオイル；ポリエーテル変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、カルビノール変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン、メタクリル変性ポリシロキサン、メルカプト変性ポリシロキサン、フェノール変性ポリシロキサン、ポリエステル樹脂変性ポリシロキサン等の変性シリコーンオイル；等が挙げられる。
ポリエーテル変性ポリシロキサンとは、ポリエーテル基（すなわち、２つ以上のエーテル結合を有する原子団）を有するシリコーンである。

樹脂との相溶性の観点から、特定シリコーンとしてはポリエーテル変性ポリシロキサンであることが好ましい。

特定シリコーンは、分子量が５０００以上４００００以下である。
特定シリコーンの分子量を５０００以上とすることで、表面自由エネルギーを低下する働きがより高まる。また、特定シリコーンの分子量を４００００以下とすることで、樹脂との相溶性を担保することができる。

転写性及びクリーニング性の観点から、特定シリコーンの分子量は７０００以上４００００以下であることが好ましく、１００００以上４００００以下であることがより好ましく、１２０００以上４００００以下であることが更に好ましい。

以下、特定シリコーンの分子量の測定手順について説明する。
特定シリコーンの分子量は、粘度より算出する。Ｂａｒｒｙによって報告されたＥｙｒｉｎｇ－Ｆｌｏｒｙの式より算出する（Ａ．Ｊ． Ｂａｒｒｙ， Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ．， １７， １０２０ （１９４６））。２５℃における特定シリコーンの動的粘度をη（ｃＳｔ）、分子量をＭとすると、ｌｏｇη＝１．００＋１．２３×０．０１×√Ｍの関係より特定シリコーンの分子量が導出できる。

特定シリコーンの含有量は、樹脂及び特定シリコーンを含む層全体に対して、１．０質量％以上であることが好ましく、１．５質量％以上３．０質量％以下であることがより好ましく、２．５質量％以上３．０質量％以下であることがさらに好ましい。
特定シリコーンの含有量を、樹脂及び特定シリコーンを含む層全体に対して、１．０質量％以上とすることで、樹脂及び特定シリコーンを含む層中に、表面自由エネルギー低下の効果が十分に発揮される程度に特定シリコーンが含まれるようになる。

－樹脂及び特定シリコーンの関係－
樹脂のＳＰ値と特定シリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４以上８以下である。
転写性及びクリーニング性の観点から、樹脂のＳＰ値と特定シリコーンのＳＰ値との差の絶対値は５以上８以下であることが好ましく、７以上８以下であることがより好ましく、７．５以上８以下であることが更に好ましい。

ここで、樹脂及び特定シリコーンの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍ． Ｅｎｇ． Ｓｃｉ．， １４， １４７（１９７４））により算出される値である。

樹脂のＳＰ値と特定シリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４以上８以下となる、樹脂及び特定シリコーンの組み合わせとしては、樹脂がイミド系樹脂であり、特定シリコーンがポリエーテル変性ポリシロキサンであることが好ましい。

樹脂及び特定シリコーンの組み合わせを上記の通りとすることで、樹脂及び特定シリコーンの相溶性が向上し、特定シリコーンの表面自由エネルギー低下の効果がより高まる。

－導電性粒子－
樹脂及び特定シリコーンを含む層は導電性粒子を含んでもよい。
導電性粒子としては、例えば、導電性カーボン粒子及び金属酸化物粒子よりなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
上記の中でも、導電性粒子は、導電性カーボン粒子を含むことが好ましい。
導電性カーボン粒子としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。
カーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、等が挙げられる。カーボンブラックとしては、表面が処理されたカーボンブラック（以下、「表面処理カーボンブラック」ともいう）を用いてもよい。
表面処理カーボンブラックは、その表面に、例えば、カルボキシ基、キノン基、ラクトン基、ヒドロキシ基等を付与して得られる。表面処理の方法としては、例えば、高温雰囲気下で空気と接触して反応させる空気酸化法、常温（例えば、２２℃）下で窒素酸化物又はオゾンと反応させる方法、高温雰囲気下での空気酸化後、低温でオゾンにより酸化する方法等を挙げられる。

金属酸化物粒子としては、酸化錫粒子、酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子、酸化ジルコニウム粒子等が挙げられる。
導電性粒子としては、金属粒子（例えばアルミニウム粒子、ニッケル粒子等）、イオン導電性粒子（例えばチタン酸カリウム粒子、ＬｉＣｌ粒子等）等も挙げられる。

導電性粒子の含有量は、樹脂及び特定シリコーンを含む層全体に対して、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。

－その他の成分－
樹脂及び特定シリコーンを含む層は樹脂、特定シリコーン及び導電性粒子以外のその他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、導電性粒子以外の導電材、ベルトの強度向上のためのフィラー、ベルトの熱劣化を防止するための酸化防止剤、流動性を向上させるための界面活性剤、耐熱老化防止剤等が挙げられる。
その他の成分が含まれる場合、その他の成分の含有量は、樹脂及び特定シリコーンを含む層の全質量に対して、０質量％超１０質量％以下が好ましく、０質量％超５質量％以下がより好ましく、０質量％超１質量％以下が更に好ましい。

無端ベルトは、単層体であっても積層体であってもよい。
なお、積層体である場合、樹脂及び特定シリコーンを含む層が外周面を構成する。
積層体である場合、樹脂及び特定シリコーンを含む層以外の層は特に限定されず、例えば樹脂を含有する層が挙げられる。
樹脂及び特定シリコーンを含む層以外の層が含有する樹脂としては、例えば、イミド系樹脂が挙げられる。

（無端ベルトの厚み）
無端ベルトが単層体である場合、無端ベルトの厚みは、ベルトの機械的強度の観点から、６０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。
無端ベルトが積層体である場合、樹脂及び特定シリコーンを含む層の厚さが６０μｍ以上１２０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以上１２０μｍ以下であることがより好ましい。
無端ベルトが積層体である場合、無端ベルトの全体の厚みは、７０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以上１３０μｍ以下であることがより好ましい。

なお、無端ベルトの厚み及び各層の膜厚は、以下のようにして測定する。
即ち、無端ベルトの厚み方向の断面を光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡により観察して、測定対象の無端ベルト又は層の厚みを１０箇所測定し、この平均値を厚みとする。

（無端ベルトの製造方法）
本実施形態に係る無端ベルトは、無端ベルト形成用の塗布液を、被塗物に塗布した後、乾燥し焼成することで得ることが好ましい。
ここで塗布液は、樹脂又はその前駆体、特定シリコーン、及び溶媒を含むことが好ましい。また塗布液は、必要に応じて、導電性粒子、及びその他の成分を含んでもよい。

以下に無端ベルトの製造方法の一例として、樹脂及び特定シリコーンを含む層に含まれる樹脂がポリイミド樹脂である場合の無端ベルトの製造方法について説明する。
無端ベルトの製造方法は、例えば、ポリイミド前駆体組成物を円筒状の基材（金型）上に塗布して塗膜を形成する工程（塗膜形成工程）と、基材上に形成した塗膜を乾燥し、乾燥膜を形成する工程（乾燥工程）と、乾燥膜をイミド化処理（加熱処理）し、ポリイミド前駆体のイミド化を行って、ポリイミド樹脂の成形体を形成する工程（焼成工程）と、基材からポリイミド樹脂の成形体を取り外し、無端ベルトとする工程（取り外し工程）と、を含む。なお、このポリイミド樹脂の成形体が樹脂及び特定シリコーンを含む層となる。具体的には、例えば、次の通りである。
なお、ポリイミド前駆体組成物は後述の「－ポリイミド前駆体組成物－」の通りである。

まず、ポリイミド前駆体組成物を円筒状の基材の内面又は外面に塗布して、塗膜を形成する。円筒状の基材としては、例えば、円筒状の金属製基材が好適に用いられる。金属製の代わりに、樹脂製、ガラス製、セラミック製など、他の素材の基材を用いてもよい。また、基材の表面にガラスコート、セラミックコート等を設けてもよく、シリコーン系、フッ素系等の剥離剤を塗布してもよい。

ここで、ポリイミド前駆体組成物を精度よく塗布するには、塗布する前にポリイミド前駆体組成物を脱泡する工程を実施することがよい。ポリイミド前駆体組成物を脱泡することで、塗布時の泡かみ及び塗膜の欠陥発生が抑制される。
ポリイミド前駆体組成物を脱泡する方法としては、減圧状態にする方法、遠心分離する方法などが挙げられるが、減圧状態とする脱泡が簡便で脱泡能が大きいため適している。

次に、ポリイミド前駆体組成物の塗膜が形成された円筒状の基材を、加熱又は真空環境に置いて、塗布膜を乾燥し、乾燥膜を形成する。含有溶媒の３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上を揮発させる。

次に、乾燥膜に対して、イミド化処理（加熱処理）を行う。これにより、ポリイミド樹脂の成形体が形成される。
イミド化処理の加熱条件としては、例えば１５０℃以上４００℃以下（好ましくは２００℃以上３００℃以下）で、２０分間以上６０分間以下加熱することで、イミド化反応が起こり、ポリイミド樹脂の成形体が形成される。加熱反応の際、加熱の最終温度に達する前に、温度を段階的、又は一定速度で徐々に上昇させて加熱することがよい。イミド化の温度は、例えば原料として用いたテトラカルボン酸二無水物及びジアミンの種類によって異なり、イミド化が不充分であると機械的特性及び電気的特性に劣るため、イミド化が完結する温度に設定する。
その後、円筒状の基材から、ポリイミド樹脂の成形体を取り外し、無端ベルトを得る。
以上、単層体の無端ベルトの製造方法について説明したが、複層体の無端ベルトを得る場合、ポリイミド樹脂の成形体に対して適宜樹脂及び特定シリコーンを含む層以外の層を形成することで無端ベルトを得る。

－ポリイミド前駆体組成物－
ポリイミド前駆体組成物は、ポリイミド前駆体、特定シリコーン、及び溶媒を含む。
ポリイミド前駆体組成物の製造方法は、溶媒中で、前述のテトラカルボン酸二無水物とジアミン化合物とを重合してポリイミド前駆体を得た後、特定シリコーンを添加する方法が挙げられる。

ポリイミド前駆体の重合反応時の反応温度は、例えば、０℃以上７０℃以下であることがよく、好ましくは１０℃以上６０℃以下、より好ましくは２０℃以上５５℃以下である。この反応温度を０℃以上とすることで、重合反応の進行を促進し、反応に要する時間が短時間化され、生産性が向上し易くなる。一方、反応温度を７０℃以下とすると、生成したポリイミド前駆体の分子内で生じるイミド化反応の進行が抑制され、ポリイミド前駆体の溶解性低下に伴う析出、又はゲル化が抑制され易くなる。
なお、ポリイミド前駆体の重合反応時の時間は、反応温度により１時間以上２４時間以下の範囲とすることがよい。

ポリイミド前駆体組成物中の特定シリコーンの含有量は、ポリイミド前駆体組成物中の固形分に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることが好ましい。

（無端ベルトの使用例）
本実施形態に係る無端ベルトは、例えば、電子写真方式の画像形成装置用の無端ベルトとして利用し得る。電子写真方式の画像形成装置用の無端ベルトとしては、例えば、中間転写ベルト、転写ベルト（記録媒体搬送ベルト）、定着ベルト（加熱ベルト、加圧ベルト）、搬送ベルト（記録媒体搬送ベルト）等が挙げられる。なお、本実施形態に係る無端ベルトは、画像形成装置用の無端ベルト以外にも、例えば、搬送ベルト、駆動ベルト、ラミネートベルト、電気絶縁材、配管被覆材、電磁波絶縁材、熱源絶縁体、電磁波吸収フィルム等のベルト状部材にも利用し得る。

本実施形態に係る転写装置は、外周面にトナー像が転写される中間転写体であって、本実施形態に係る無端ベルトを有する中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の外周面に一次転写する一次転写部材を有する一次転写装置と、前記中間転写体の外周面に接触して配置され、前記中間転写体の外周面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写部材を有する二次転写装置と、クリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去するクリーニング装置と、を備える。

一次転写装置において、一次転写部材は、中間転写体を挟んで像保持体に対向して配置される。一次転写装置においては、上記一次転写部材により中間転写体に対しトナーの帯電極性と逆極性の電圧を付与することで、トナー像が中間転写体の外周面に一次転写される。

二次転写装置は、二次転写部材は、中間転写体のトナー像保持側に配置される。そして、二次転写装置は、例えば、二次転写部材と共に、中間転写体のトナー像保持側と反対側に配置される背面部材と、を備える。二次転写装置においては、中間転写体及び記録媒体を二次転写部材と背面部材とで挟み込み転写電界を形成することで、中間転写体上のトナー像が記録媒体に二次転写される。
二次転写部材は、二次転写ロールであってもよいし、二次転写ベルトであってもよい。なお、背面部材は、例えば、背面ロールが適用される。

クリーニング装置は、クリーニングブレードを中間転写体に接触させて残留トナーを除去する装置である。クリーニング装置は、例えば、ハウジングと、クリーニングブレードと、回収したトナーを収容する容器とを有する。中間転写体クリーニング手段はさらにほかの部材又は機構を有していてもよい。

クリーニングブレードに対する中間転写体の動摩擦係数が０．６以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましく、０．４以下であることが更に好ましい。
動摩擦係数を０．６以下とすることで、中間転写体とクリーニングブレードとの摩擦がより低減される。それによりクリーニングブレードの姿勢が維持され、クリーニング性もより優れる。

・クリーニングブレードに対する中間転写体の動摩擦係数の測定手順
クリーニングブレードに対する中間転写体の動摩擦係数の測定手順は、上記「・無端ベルトの外周面の動摩擦係数の測定手順」において、クリーニングブレードとして、転写装置に備えられるクリーニングブレードを使用すること以外は同一の手順にて行う。

なお、本実施形態に係る転写装置は、複数の中間転写体を介して、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置であってもよい。つまり、転写装置は、例えば、像保持体から第１中間転写体にトナー像を一次転写し、さらに、第１中間転写体から第２中間転写体にトナー像を二次転写した後、第二中間転写体から記録媒体にトナー像を三次転写する転写装置であってもよい。
転写装置が、複数の中間転写体を備える場合、記録媒体にトナー像を転写する中間転写体に、少なくとも上記本実施形態に係る無端ベルトを適用する。

－クリーニングブレード－
以下に、クリーニング装置に含まれるクリーニングブレードの詳細について説明する。
・反発弾性率
クリーニングブレードは、中間転写体との接触部における反発弾性率が２０％以上３３％以下であることが好ましく、２５％以上３３％以下であることがより好ましく、２７％以上３０％以下であることが更に好ましい。

接触部における反発弾性率を２０％以上とすることで、クリーニングブレードの姿勢がより維持されやすくなり、クリーニング性がより向上する。接触部における反発弾性率を３３％以下とすることで、クリーニングブレードの接触部の硬度が高くなりすぎず、クリーニングブレードの接触部の欠けの発生が抑制される。

反発弾性率の測定はＪＩＳ Ｋ６４００－３（２０１１）に準拠して行う。

・硬度
クリーニングブレードは、中間転写体との接触部における硬度が８０°以上９０°以下であることが好ましく、８２°以上８８°以下であることがより好ましく、８４°以上８６°以下であることが更に好ましい。

硬度はデュロメータにより測定する。デュロメータとしては例えば、Ａｓｋｅｒ社製、品名アスカーゴム硬度計Ａ型が使用可能である。

・組成
クリーニングブレードは、少なくとも中間転写体との接触部にポリウレタンゴムを含有していることが好ましい。
ポリウレタンゴムは、ポリオール成分と、ポリイソシアネート成分と、を少なくとも重合したポリウレタンゴムである。ポリウレタンゴムは、必要に応じて、ポリオール成分以外にポリイソシアネートのイソシアネート基と反応し得る官能基を有する樹脂を重合したポリウレタンゴムであってもよい。
ポリオール成分は、例えば、高分子ポリオールと低分子ポリオールとが含まれる。

高分子ポリオール成分は、数平均分子量が５００以上（好ましくは５００以上５０００以下）のポリオールである。高分子ポリオール成分としては、低分子ポリオールと二塩基酸との脱水縮合で得られるポリエステルポリオール、低分子ポリオールとアルキルカーボネートの反応により得られるポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエーテルポリオール等の周知のポリオールが挙げられる。なお、高分子ポリオールの市販品としては、例えば、ダイセル化学社製のプラクセル２０５やプラクセル２４０などが挙げられる。

ここで、数平均分子量は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定された値である。以下、同様である。

これら高分子ポリオールは、単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

高分子ポリオール成分の重合比は、ポリウレタンゴムの全重合成分に対して、３０モル％以上５０モル％以下がよく、好ましくは４０モル％以上５０モル％以下である。

低分子ポリオール成分は、分子量（数平均分子量）５００未満のポリオールである。低分子ポリオールは、鎖長延長剤、及び架橋剤として機能する材料である。

低分子ポリオール成分としては、１，４－ブタンジオールが好適に挙げられる。１，４－ブタンジオールの割合は、全ポリオール成分（高分子ポリオール＋低分子ポリオール）に対して５０モル％超え７５モル％以下（好ましくは５２モル％以上７５モル％、より好ましくは５５モル％以上７５モル％以下、さらに好ましくは５５モル％以上６０モル％以下）がよい。
１，４－ブタンジオールの割合を上記範囲にすると、耐摩耗性が向上する。
なお、１，４－ブタンジオールにおける全低分子ポリオール成分に対する割合は、好ましくは８０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上であり、さらに好ましくは１００モル％である。つまり、全低分子ポリオール成分として、１，４－ブタンジオールを使用することが最も好ましい。

低分子ポリオール成分として、１，４－ブタンジオール以外に、鎖長延長剤及び架橋剤として周知なジオール（２官能）、トリオール（３官能）、又はテトラオール（４官能）等も挙げられる。
これら１，４－ブタンジオール以外のポリオールは、単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

低分子ポリオール成分の重合比は、ポリウレタンゴムの全重合成分に対して、５０モル％を超え７５モル％以下がよく、好ましくは５２モル％以上７５モル％、より好ましくは５５モル％以上７５モル％以下、さらに好ましくは５５モル％以上６０モル％以下である
。

・ポリイソシアネート成分
ポリイソシアネート成分としては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，６－トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，６－ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）および３，３－ジメチルビフェニル－４，４－ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などが挙げられる。

ポリイソシアネート成分としては、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）がより好ましい。

これらポリイソシアネート成分は、単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

ポリイソシアネート成分の重合比は、ポリウレタンゴムの全重合成分に対して、５モル％以上２５モル％以下がよく、好ましくは１０モル％以上２０モル％以下である。
ポリイソシアネート成分の重合比を上記範囲とすると、上記特性（１）及び（２）を満たし易くなり（特に、１００％モジュラス、押し込み弾性率、引張応力、及び破断伸びが上記範囲を満たし易くなり）、耐摩耗性が更に向上する。

・非接触部材の組成
クリーニングブレードが、接触部と該接触部以外の領域とがそれぞれ異なる材料にて構成されている場合における、接触部以外の領域の組成について説明する。

接触部以外の領域は、接触部を支持する機能を有していれば、特に限定されずに公知の如何なる材料をも用い得る。具体的には、接触部以外の領域に用いられる材料としては、例えば、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、プロロプレンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。これらの中で、ポリウレタンゴムがよい。ポリウレタンゴムとしては、エステル系ポリウレタン、エーテル系ポリウレタンが挙げられ、特にエステル系ポリウレタンが好ましい。

・クリーニングブレードの製造方法
クリーニングブレードの製造は、プレポリマー法やワンショット法など、ポリウレタンの一般的な製造方法が用いられる。プレポリマー法は耐摩耗性に優れるポリウレタンが得られるため本実施形態には好適であるが、製法により制限されるものではない。
なお、クリーニングブレードの成形は、上記方法により調製されたクリーニングブレード形成用の組成物を、例えば、遠心成形や押し出し成形等を利用して、シート状に形成し、切断加工等を施すことにより作製される。

＜画像形成装置＞
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、を備える。そして、転写装置は、上記本実施形態に係る転写装置が適用される。

トナー像形成装置は、例えば、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、を備える装置が例示される。

本実施形態に係る画像形成装置は、記録媒体の表面に転写されたトナー像を定着する定着手段を備える装置；トナー像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；像保持体の温度を上昇させ、相対温度を低減させるための像保持体加熱部材を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。

本実施形態に係る画像形成装置は、乾式現像方式の画像形成装置、湿式現像方式（液体現像剤を利用した現像方式）の画像形成装置のいずれであってもよい。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、像保持体を備える部分が、画像形成装置に対して着脱されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、トナー像形成装置と転写装置とを備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。

以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例について図面を参照しつつ説明する。ただし、本実施形態に係る画像形成装置は、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。

（画像形成装置）
図２は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した概略構成図である。

本実施形態に係る画像形成装置１００は、図２に示すように、例えば、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置であって、電子写真方式により各色成分のトナー像が形成される複数の画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ（トナー像形成装置の一例）と、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋにより形成された各色成分トナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）させる一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である用紙Ｋに一括転写（二次転写）させる二次転写部２０と、二次転写された画像を用紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、を備えている。また、画像形成装置１００は、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０を有している。

画像形成装置１００の各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、表面に形成されるトナー像を保持する、矢印Ａ方向に回転する感光体１１（像保持体の一例）を備えている。

感光体１１の周囲には、帯電手段の一例として、感光体１１を帯電させる帯電器１２が設けられ、潜像形成手段の一例として、感光体１１上に静電潜像を書込むレーザ露光器１３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示す）が設けられている。

また、感光体１１の周囲には、現像手段の一例として、各色成分トナーが収容されて感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する現像器１４が設けられ、感光体１１上に形成された各色成分トナー像を一次転写部１０にて中間転写ベルト１５に転写する一次転写ロール１６が設けられている。

更に、感光体１１の周囲には、感光体１１上の残留トナーが除去される感光体クリーナ１７が設けられ、帯電器１２、レーザ露光器１３、現像器１４、一次転写ロール１６及び感光体クリーナ１７の電子写真用デバイスが感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に、略直線状に配置されている。

中間転写ベルト１５は、各種ロールによって図２に示すＢ方向に目的に合わせた速度で循環駆動（回転）されている。この各種ロールとして、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる駆動ロール３１、各感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を支持する支持ロール３２、中間転写ベルト１５に対して張力を与えると共に中間転写ベルト１５の蛇行を防止する補正ロールとして機能する張力付与ロール３３、二次転写部２０に設けられる背面ロール２５、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられるクリーニング背面ロール３４を有している。

一次転写部１０は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に対向して配置される一次転写ロール１６で構成されている。そして、一次転写ロール１６は中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置され、更に一次転写ロール１６にはトナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同様。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上において重畳されたトナー像が形成されるようになっている。

二次転写部２０は、背面ロール２５と、中間転写ベルト１５のトナー像保持面側に配置される二次転写ロール２２と、を備えて構成されている。

背面ロール２５は、表面抵抗率が１×１０^７Ω／□以上１×１０^１０Ω／□以下となるように形成され、硬度は、例えば、７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同様。）に設定される。この背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写バイアスが安定的に印加される金属製の給電ロール２６が接触配置されている。

一方、二次転写ロール２２は、体積抵抗率が１０^７．５Ωｃｍ以上１０^８．５Ωｃｍ以下の円筒ロールである。そして、二次転写ロール２２は中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置され、更に二次転写ロール２２は接地されて背面ロール２５との間に二次転写バイアスが形成され、二次転写部２０に搬送される用紙Ｋ上にトナー像を二次転写する。

また、中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の外周面をクリーニングする中間転写ベルトクリーニング部材３５が接離自在に設けられている。
また、二次転写ロール２２の二次転写部２０の下流側には、二次転写後の二次転写ロール２２上の残留トナーや紙粉を除去し、中間転写ベルト１５の外周面をクリーニングする二次転写ロールクリーニング部材２２Ａが設けられている。二次転写ロールクリーニング部材２２Ａは、クリーニングブレードが例示される。ただし、クリーニングロールであってもよい。

なお、中間転写ベルト１５、一次転写ロール１６、二次転写ロール２２及び中間転写ベルトクリーニング部材３５が、転写装置の一例に該当する。
ここで、画像形成装置１００は、二次転写ロール２２に代えて、二次転写ベルト（二次転写部材の一例）を備える構成であってもよい。具体的には、図３に示すように、画像形成装置１００は、二次転写ベルト２３と、中間転写ベルト１５および二次転写ベルト２３を介して背面ロール２５に対向配置されている駆動ロール２３Ａと、駆動ロール２３Ａと共に二次転写ベルト２３を張架するアイドラロール２３Ｂと、を備えた二次転写装置を備えてもよい。

一方、イエローの画像形成ユニット１Ｙの上流側には、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。また、黒の画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。この基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生しており、この基準信号の認識に基づく制御部４０からの指示により、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは画像形成を開始するように構成されている。

更に、本実施形態に係る画像形成装置では、用紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙Ｋを収容する用紙収容部５０、この用紙収容部５０に集積された用紙Ｋを予め定められたタイミングで取り出して搬送する給紙ロール５１、給紙ロール５１により繰り出された用紙Ｋを搬送する搬送ロール５２、搬送ロール５２により搬送された用紙Ｋを二次転写部２０へと送り込む搬送ガイド５３、二次転写ロール２２により二次転写された後に搬送される用紙Ｋを定着装置６０へと搬送する搬送ベルト５５、用紙Ｋを定着装置６０に導く定着入口ガイド５６を備えている。

次に、本実施形態に係る画像形成装置の基本的な作像プロセスについて説明する。
本実施形態に係る画像形成装置では、図示しない画像読取装置や図示しないパーソナルコンピュータ（ＰＣ）等から出力される画像データは、図示しない画像処理装置により画像処理が施された後、画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって作像作業が実行される。

画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の各種画像編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザ露光器１３に出力される。

レーザ露光器１３では、入力された色材階調データに応じて、例えば半導体レーザから出射された露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各々の感光体１１に照射している。画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの各感光体１１では、帯電器１２によって表面が帯電された後、このレーザ露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。形成された静電潜像は、各々の画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋによって、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色のトナー像として現像される。

画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。より具体的には、一次転写部１０において、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５の基材に対しトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が付加され、トナー像を中間転写ベルト１５の外周面に順次重ね合わせて一次転写が行われる。

トナー像が中間転写ベルト１５の外周面に順次一次転写された後、中間転写ベルト１５は移動してトナー像が二次転写部２０に搬送される。トナー像が二次転写部２０に搬送されると、搬送手段では、トナー像が二次転写部２０に搬送されるタイミングに合わせて給紙ロール５１が回転し、用紙収容部５０から目的とするサイズの用紙Ｋが供給される。給紙ロール５１により供給された用紙Ｋは、搬送ロール５２により搬送され、搬送ガイド５３を経て二次転写部２０に到達する。この二次転写部２０に到達する前に、用紙Ｋは一旦停止され、トナー像が保持された中間転写ベルト１５の移動タイミングに合わせて位置合わせロール（不図示）が回転することで、用紙Ｋの位置とトナー像の位置との位置合わせがなされる。

二次転写部２０では、中間転写ベルト１５を介して、二次転写ロール２２が背面ロール２５に加圧される。このとき、タイミングを合わせて搬送された用紙Ｋは、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。その際に、給電ロール２６からトナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）が印加されると、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界が形成される。そして、中間転写ベルト１５上に保持された未定着トナー像は、二次転写ロール２２と背面ロール２５とによって加圧される二次転写部２０において、用紙Ｋ上に一括して静電転写される。

その後、トナー像が静電転写された用紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離された状態でそのまま搬送され、二次転写ロール２２の用紙搬送方向下流側に設けられた搬送ベルト５５へと搬送される。搬送ベルト５５では、定着装置６０における最適な搬送速度に合わせて、用紙Ｋを定着装置６０まで搬送する。定着装置６０に搬送された用紙Ｋ上の未定着トナー像は、定着装置６０によって熱及び圧力で定着処理を受けることで用紙Ｋ上に定着される。そして定着画像が形成された用紙Ｋは、画像形成装置の排出部に設けられた排紙収容部（不図示）に搬送される。

一方、用紙Ｋへの転写が終了した後、中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の回転に伴ってクリーニング部まで搬送され、クリーニング背面ロール３４及び中間転写ベルトクリーナ３５によって中間転写ベルト１５上から除去される。

以上、本実施形態について説明したが、上記実施の形態に限定的に解釈されるものではなく、種々の変形、変更、改良が可能である。

以下に実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。

＜実施例１＞
（塗膜形成工程及び乾燥工程）
ポリイミド前駆体（芳香族系テトラカルボン酸二無水物として３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と、ジアミン化合物として４，４’－ジアミノジフェニルエーテルと、の重合体）のＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（溶液全体に対する、溶液に含まれるポリイミド前駆体をイミド化して得られるイミド系樹脂の量（以下、溶液に含まれるポリイミド前駆体をイミド化して得られるイミド系樹脂の量を「樹脂固形分」とする）が、１８質量％。）を用意した。この溶液に導電性粒子であるカーボンブラック（オリオンエンジニアドカーボン社製 ＦＷ２００）を、溶液の樹脂固形分１００質量部に対して、１９質量部添加し、撹拌を行った。続いて、特定シリコーンとしてポリエーテル変性ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）を溶液の樹脂固形分１００質量部に対して、３質量部添加し、撹拌を行い、ポリイミド前駆体組成物を得た。
作製したポリイミド前駆体組成物を外径２７８ｍｍのアルミニウム製円筒状の金型（基材）の外面にディスペンサーを介して塗布し、１４０℃で３０分間回転乾燥した。
（焼成工程）
次いで、この金型を３２０℃のオーブンで回転させながら２時間加熱させた後、オーブンから取り出した。
（取り外し工程）
この金型の外周面に形成されたポリイミド樹脂の成形体を金型から抜き取り、この成形体を３６３ｍｍの幅で切り出した後、幅方向両端部の外周面側に補強テープ（日東電工社製Ｎ３１Ｃ）を貼り、幅方向両端部の内周面側にガイド部材（千代田化工機社製）を貼り、厚さ０．０８ｍｍの単層体の無端ベルトを得た。

＜実施例２～８、比較例１、比較例３、比較例４＞
特定シリコーンの種類、及び添加量を表１の通りに変更したこと以外は実施例１と同一の手順で単層体の無端ベルトを得た。

＜比較例２＞
特定シリコーンを添加せず、フッ素系界面活性剤であるフタージェント６０１ＡＤＨ２（ネオス社製）を添加したこと以外は実施例１と同一の手順で単層体の無端ベルトを得た。

表１中、「添加量（質量部）」は、（塗膜形成工程及び乾燥工程）において添加した特定シリコーン又はフッ素系界面活性剤の樹脂固形分１００質量部に対する添加量を意味する。
表１中、実施例２の「種類」の欄中に「ＫＰ－１２０／ＫＰ－１２６」と記載されているが、これは特定シリコーンであるＫＰ－１２０及びＫＰ－１２６を使用したことを意味する。
表１中、実施例２の「分子量」の欄中に「１３０００／４００００」と記載されているが、これは特定シリコーンであるＫＰ－１２０の分子量が１３０００であり、ＫＰ－１２６の分子量が４００００であることを意味する。
表１中、実施例２の「添加量（質量部）」の欄中に「３／３」と記載されているが、これは特定シリコーンであるＫＰ－１２０及びＫＰ－１２６を、それぞれ樹脂固形分１００質量部に対して、３質量部添加したことを意味する。
表１中、「ＰＥ変性Ｓｉ」はポリエーテル変性ポリシロキサンを意味する。
表１中、「ＰＥＳ樹脂変性Ｓｉ」はポリエステル樹脂変性ポリシロキサンを意味する。

以下、表１中の略称について説明する。
・ＫＰ－１２６：特定シリコーンであるポリエーテル変性ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２６）
・ＫＰ－１２０：特定シリコーンであるポリエーテル変性ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２０）
・６０１ＡＤＨ２：フッ素系界面活性剤であるフタージェント６０１ＡＤＨ２（ネオス社製）
・ＫＰ－１２４：特定シリコーンであるポリエーテル変性ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１２４）
・ＫＰ－１０６：特定シリコーンであるポリエーテル変性ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１０６）
・ＫＰ－１０４：特定シリコーンであるポリエーテル変性ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－１０４）
・ＫＰ－６２１：特定シリコーンであるポリエステル樹脂変性ポリシロキサン（信越化学工業株式会社製 ＫＰ－６２１）
・ＫＰ－３１０：特定シリコーンであるシリコーンオイル（ジメチルポリシロキサン、信越化学工業株式会社製 ＫＰ－３１０）

＜クリーニングブレード１～３の準備＞
（クリーニングブレード１）
硬度８１°のウレタンゴムからなるクリーニングブレードをクリーニングブレード１とした。
・寸法：縦１３ｍｍ×横３４７ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ
・反発弾性率２８％

（クリーニングブレード２）
硬度８５°のウレタンゴムからなるクリーニングブレードをクリーニングブレード２とした。
・寸法：縦１３ｍｍ×横３４７ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ
・反発弾性率３３％

（クリーニングブレード３）
硬度７１°のエーテル系ウレタンゴムからなるクリーニングブレードをクリーニングブレード３とした。
・寸法：縦１３ｍｍ×横３４７ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ
・反発弾性率３５％

（クリーニングブレード４）
硬度６５°のエーテル系ウレタンゴムからなるクリーニングブレードをクリーニングブレード４とした。
・寸法：縦１３ｍｍ×横３４７ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ
・反発弾性率２０％

（クリーニングブレード５）
硬度６０°のエーテル系ウレタンゴムからなるクリーニングブレードをクリーニングブレード５とした。
・寸法：縦１３ｍｍ×横３４７ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ
・反発弾性率１８％

＜評価＞
画像形成装置Ａｐｅｏｓ Ｃ５５７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の転写装置に、準備したクリーニングブレードと、中間転写ベルトとして各例で作成した無端ベルトと、を表２に記載の組み合わせで装着し、下記評価を行った。
なお、クリーニングブレードは、無端ベルトの幅方向に平行、且つ、無端ベルトと角度２０度を成して接触させた。また、無端ベルトとクリーニングブレードの接触部に垂直抗力１Ｎを印加した状態となる様に装着した。

（画質評価）
画像部及び非画像部を含むように４０万枚画像形成を行った。その後、ハーフトーン画像（画像濃度３０％、Ｂｌｕｅ）の画像形成を３０枚行い、形成した画像を目視にて確認し下記評価基準により画質評価を行った。
－評価基準－
Ａ：画像不良がない。
Ｂ：画像不良があるが許容範囲内である。
Ｃ：許容できない画像不良がある。

（転写性評価）
Ｂｌｕｅのハーフトーン３０％画像をエンボス紙（ボス雪）に１０００枚出力し、エンボス紙の凹部の白抜けの有無を目視確認し、１枚目の画像と１０００枚目の画像とを比較することで、転写維持性を評価した。評価基準は、次の通りである。
Ａ：１枚目の画像及び１０００枚目の画像の両方に凹部の白抜けはなし
Ｂ：１枚目の画像と比較して１０００枚目の画像では凹部のわずかな白抜けがみられる
Ｃ：１枚目の画像と比較して１０００枚目の画像では凹部の白抜けが見られるが許容できる範囲内である
Ｄ：１枚目の画像と比較して１０００枚目の画像では凹部の白抜けが大きく悪化した

（クリーニング性評価）
画質評価に用いたハーフトーン画像上に用紙の運搬方向に対する筋の有無から評価した。下記評価基準によりクリーニング性評価を行った。
－評価基準－
Ａ：用紙運搬方向に筋は見られない
Ｂ：用紙運搬方向に３本以下の筋が発生した
Ｃ：用紙運搬方向に４本以上８本以下の筋が発生したが許容範囲内である
Ｄ：用紙運搬方向に８本を超える筋が発生した

以下、表２中の記載について説明する。
「ＰＥ変性Ｓｉ」及び「ＰＥＳ樹脂変性Ｓｉ」は表１における意味と同義である。
「特定シリコーン含有量」は、樹脂及び特定シリコーンを含む層全体に対する特定シリコーンの含有量を意味する。
「ＳＰ値の差の絶対値」は、樹脂のＳＰ値と特定シリコーンのＳＰ値との差の絶対値を意味する。なお、実施例２の「ＳＰ値の差の絶対値」の欄中に「６．０／７．７」と記載されているが、これは樹脂のＳＰ値と特定シリコーンであるＫＰ－１２０のＳＰ値との差の絶対値が６．０であり、樹脂のＳＰ値と特定シリコーンであるＫＰ－１２６のＳＰ値との差の絶対値が７．７であることを意味する。
「動摩擦係数－１」は、「・無端ベルトの外周面の動摩擦係数の測定手順」に記載の手順で測定した無端ベルトの外周面の動摩擦係数である。
「吹き付け圧力」は、外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間したときの吹き付け圧力である。
「動摩擦係数－２」は、「・クリーニングブレードに対する中間転写体の動摩擦係数の測定手順」である。すなわち、動摩擦係数の測定において、クリーニングブレードとして転写装置に装着したクリーニングブレードを使用して得た動摩擦係数である。
実施例４において「ベルト作製時に相分離し評価不可」と記載しているが、これは、樹脂と特定シリコーンと、が相溶しにくいため無端ベルトを作製することができなかったことを意味する。

上記結果から、本実施例の無端ベルトは、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトであることがわかる。

（（（１））） 外周面の動摩擦係数が０．８５以下であり、
外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、前記吹き付け圧力が６ｋＰａ以内で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する無端ベルト。
（（（２））） 樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有する（（（１）））に記載の無端ベルト。
（（（３））） 前記シリコーンの含有量が、前記層全体に対して、１．０質量％以上である（（（２）））に記載の無端ベルト。
（（（４））） 樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有し、
前記樹脂のＳＰ値と前記シリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４以上８以下である無端ベルト。
（（（５））） 前記樹脂がイミド系樹脂であり、前記シリコーンがポリエーテル変性ポリシロキサンである（（（４）））に記載の無端ベルト。
（（（６））） 外周面にトナー像が転写される中間転写体であって、（（（１）））～（（（５）））のいずれか１つに記載の無端ベルトを有する中間転写体と、
像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の外周面に一次転写する一次転写部材を有する一次転写装置と、
前記中間転写体の外周面に接触して配置され、前記中間転写体の外周面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写部材を有する二次転写装置と、
クリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去するクリーニング装置と、
を備える転写装置。
（（（７））） 前記クリーニングブレードの前記中間転写体との接触部における反発弾性率が２０％以上３３％以下である（（（６）））に記載の転写装置。
（（（８））） 前記クリーニングブレードに対する前記中間転写体の動摩擦係数が０．６以下である（（（６）））又は（（（７）））に記載の転写装置。
（（（９））） 像保持体を有し、前記像保持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、
前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置であって、（（（６）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の転写装置と、
を備える画像形成装置。

（（（１）））に係る発明によれば、外周面の動摩擦係数が０．８５を超える場合、又は外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、吹き付け圧力が６ｋＰａを超える圧力で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
（（（２）））に係る発明によれば、樹脂及び分子量が５０００未満又は４００００を超えるシリコーンを含む層を有する場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
（（（３）））に係る発明によれば、シリコーンの含有量が、前記層全体に対して、１．０質量％未満である場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
（（（４）））に係る発明によれば、樹脂及びシリコーンを含む層を有する無端ベルトにおいて、シリコーンの分子量が５０００未満又は４００００を超える場合、又は樹脂のＳＰ値とシリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４未満、若しくは８を超える場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
（（（５）））に係る発明によれば、前記樹脂がポリイミドであり、前記シリコーンが非変性ジメチルシリコーンである場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトが提供される。
（（（６）））又は（（（９）））に係る発明によれば、外周面の動摩擦係数が０．８５を超える無端ベルトを備える場合、外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、吹き付け圧力が６ｋＰａを超える圧力で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する無端ベルトを備える場合、樹脂及びシリコーンを含む層を有する無端ベルトにおいて、シリコーンの分子量が５０００未満、若しくは４００００を超える場合、又は樹脂及びシリコーンを含む層を有する無端ベルトにおいて、樹脂のＳＰ値とシリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４未満、若しくは８を超える場合と比較して、転写性及びクリーニング性に優れる無端ベルトを備える転写装置又は画像形成装置が提供される。
（（（７）））に係る発明によれば、クリーニングブレードの前記中間転写体との接触部における反発弾性率が２０％未満又は３３％を超える場合と比較して、クリーニング性に優れる転写装置が提供される。
（（（８）））に係る発明によれば、クリーニングブレードに対する前記中間転写体の動摩擦係数が０．６を超える場合と比較して、クリーニング性に優れる転写装置が提供される。

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 画像形成ユニット
１０ 一次転写部
１１ 感光体
１２ 帯電器
１３ レーザ露光器
１４ 現像器
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール
１７ 感光体クリーナ
２０ 二次転写部
２２ 二次転写ロール
２２Ａ 二次転写ロールクリーニング部材
２５ 背面ロール
２６ 給電ロール
３１ 駆動ロール
３２ 支持ロール
３３ 張力付与ロール
３４ クリーニング背面ロール
３５ 中間転写ベルトクリーニング部材
４０ 制御部
４２ 基準センサ
４３ 画像濃度センサ
５０ 用紙収容部
５１ 給紙ロール
５２ 搬送ロール
５３ 搬送ガイド
５５ 搬送ベルト
５６ 定着入口ガイド
６０ 定着装置
１００ 画像形成装置

Claims (9)

1. 外周面の動摩擦係数が０．８５以下であり、
   外周面に体積平均粒子径４．７μｍのポリエステル樹脂粒子を荷重０ｇ／ｃｍ^２で付着させた後、外周面上方側から、吹き付け圧力を上昇させながら、外周面に空気を吹き付けたとき、前記吹き付け圧力が６ｋＰａ以内で、外周面に付着した全ての前記ポリエステル樹脂粒子が外周面から離間する無端ベルト。
2. 樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有する請求項１に記載の無端ベルト。
3. 前記シリコーンの含有量が、前記層全体に対して、１．０質量％以上である請求項２に記載の無端ベルト。
4. 樹脂及び分子量が５０００以上４００００以下であるシリコーンを含む層を有し、
   前記樹脂のＳＰ値と前記シリコーンのＳＰ値との差の絶対値が４以上８以下である無端ベルト。
5. 前記樹脂がイミド系樹脂であり、前記シリコーンがポリエーテル変性ポリシロキサンである請求項４に記載の無端ベルト。
6. 外周面にトナー像が転写される中間転写体であって、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の無端ベルトを有する中間転写体と、
   像保持体の表面に形成されたトナー像を前記中間転写体の外周面に一次転写する一次転写部材を有する一次転写装置と、
   前記中間転写体の外周面に接触して配置され、前記中間転写体の外周面に転写された前記トナー像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写部材を有する二次転写装置と、
   クリーニングブレードを有し、前記クリーニングブレードを前記中間転写体に接触させて残留トナーを除去するクリーニング装置と、
   を備える転写装置。
7. 前記クリーニングブレードの前記中間転写体との接触部における反発弾性率が２０％以上３３％以下である請求項６に記載の転写装置。
8. 前記クリーニングブレードに対する前記中間転写体の動摩擦係数が０．６以下である請求項６に記載の転写装置。
9. 像保持体を有し、前記像保持体の表面にトナー像を形成するトナー像形成装置と、
   前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置であって、請求項６に記載の転写装置と、
   を備える画像形成装置。