JP2024047830A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤を格納する格納部内から崩し部材を引き抜く孔に閉じ部材を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、崩し部材の引き抜き時に当該孔から閉じ部材が抜け出るのを抑制可能な現像装置を得る。
【解決手段】現像装置は、現像剤を格納する格納部と、前記格納部が有する前記現像剤の出口を封止する封止部材と、前記格納部内に引き抜き可能に配置され、前記格納部内からの引き抜き動作により前記現像剤を崩す崩し部材と、前記格納部における前記崩し部材の引き抜き孔に配置され、前記孔から引き抜かれる前記崩し部材に接して前記崩し部材を清掃し、前記崩し部材が引き抜かれた前記孔を閉じる閉じ部材と、前記閉じ部材に設けられた引掛り部と、前記孔に設けられ、前記引掛り部が引っ掛かることによって前記閉じ部材の前記崩し部材の引き抜き方向の移動を制限する制限部と、を備える。
【選択図】図６

Description

本開示は、現像装置及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、画像が記録される媒体の搬送方向に交差する媒体幅方向に沿って延びると共に、潜像が表面に形成される像保持体に対向して配置され、表面に現像剤を保持して回転する現像剤保持体と、前記現像剤保持体が収容される保持体収容部を有し、内部に現像剤が収容される現像容器と、前記現像容器に流入口を介して接続され、前記現像容器に流入される現像剤が収容される現像剤収容部と、前記現像剤収容部の内部に配置され、且つ、前記現像剤収容部内の空間を仕切る仕切部材と、前記現像剤収容部内に配置され且つ前記現像剤収容部を仕切った前記仕切部の一側面および他側面に沿って配置された崩し部と、前記崩し部に接続され且つ前記現像剤収容部に形成された崩し引出口から前記現像剤収容部の外部に延びる引出部と、を有し、前記引き出し部が引き出される際に、前記崩し部が前記仕切部の一側面および他側面に交差する方向に移動して前記現像剤収容部内の現像剤を崩す崩し部材と、を備えたことを特徴とする現像装置が開示されている。

特許文献２には、現像剤を収容する現像剤容器において、該現像剤容器は、前記容器本体の底部開口周縁面の剥離可能に貼着され、該開口部分を封止および開放可能にする
可撓性シール部材と、該シール部材の剥離方向と直交する方向に摺動して前記容器本体の底部を閉じる引き蓋と、前記引き蓋が前記容器本体の底部を閉止状態にしているときは前記可撓性シール部材が前記開口部分を開放できないようにし、かつ前記引き蓋が前記可撓性シール部材の剥離方向と直交する方向に摺動することによって前記可撓性シール部材が前記開口部分を開放できるように前記引き蓋に設けられた規制部材とを有することを特
徴とする現像剤容器が開示されている。

特開２０１１－１０７６４４号公報 特公平７－１２００８６号公報

本開示は、現像剤を格納する格納部内から崩し部材を引き抜く孔に閉じ部材を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、崩し部材の引き抜き時に当該孔から閉じ部材が抜け出るのを抑制可能な現像装置を得ることを目的とする。

本開示の第１態様の現像装置は、現像剤を格納する格納部と、前記格納部が有する前記現像剤の出口を封止する封止部材と、前記格納部内に引き抜き可能に配置され、前記格納部内からの引き抜き動作により前記現像剤を崩す崩し部材と、前記格納部における前記崩し部材の引き抜き孔に配置され、前記孔から引き抜かれる前記崩し部材に接して前記崩し部材を清掃し、前記崩し部材が引き抜かれた前記孔を閉じる閉じ部材と、前記閉じ部材に設けられた引掛り部と、前記孔に設けられ、前記引掛り部が引っ掛かることによって前記閉じ部材の前記崩し部材の引き抜き方向の移動を制限する制限部と、を備える。

本開示の第２態様の現像装置は、第１態様の現像装置において、前記制限部は、前記孔の内面に設けられた突部である。

本開示の第３態様の現像装置は、第２態様の現像装置において、前記閉じ部材は、互いに対向して配置され、前記崩し部材を両側から挟む低弾性部と、前記低弾性部よりも高弾性で該低弾性部の前記崩し部材と反対側の面に固着され、前記低弾性部と反対側の板面が前記孔の内面に接する板状の高弾性部と、を有し、前記高弾性部は、前記突部が挿入可能な開口を有し、前記引掛り部は、前記開口である。

本開示の第４態様の現像装置は、第３態様の現像装置において、前記開口は、前記高弾性部を貫通する貫通孔であり、前記貫通孔に挿入された前記突部によって前記低弾性部が前記崩し部材へ向けて押圧されている。

本開示の第５態様の現像装置では、第４態様の現像装置において、前記孔を前記引き抜き方向と直交する断面で見て、前記突部の突出方向上に前記崩し部材が配置されている。

本開示の第６態様の現像装置は、第５態様の現像装置において、前記突部は、突出方向から見て、前記引き抜き方向と直交する方向の長さが前記引き抜き方向の長さよりも長い。

本開示の第７態様の現像装置は、第３態様の現像装置において、互いに対向する前記低弾性部を挟んで両側に配置された前記高弾性部にそれぞれ前記開口が設けられている。

本開示の第８態様の現像装置は、第７態様の現像装置において、前記孔の内面に前記突部が一つ設けられている。

本開示の第９態様の現像装置は、第１態様の現像装置において、前記制限部は、前記孔の内面に設けられた凹部である。

本開示の第１０態様の現像装置では、第９態様の現像装置において、前記閉じ部材は、互いに対向して配置され、前記崩し部材を両側から挟む低弾性部と、前記低弾性部よりも高弾性で該低弾性部の前記崩し部材と反対側の面に固着され、前記低弾性部と反対側の板面が前記孔の内面に接する板状の高弾性部と、を有し、前記高弾性部は、前記凹部に挿入可能な突部を有し、前記引掛り部は、前記突部である。

本開示の第１１態様の画像形成装置は、潜像を保持する保持体と、前記潜像を現像する第１態様～第１０態様のいずれか一態様の現像装置と、を備える。

第１態様の現像装置では、現像剤を格納する格納部内から崩し部材を引き抜く孔に閉じ部材を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、崩し部材の引き抜き時に孔から閉じ部材が抜け出るのを抑制できる。

第２態様の現像装置では、小径部を有する孔において該小径部の崩し部材の引き抜き方向と反対側の部分を制限部とする構成と比べて、閉じ部材が孔を閉じやすい。

第３態様の現像装置では、低弾性部が孔の内面に接する構成と比べて、閉じ部材を孔内に配置する作業がしやすい。

第４態様の現像装置では、貫通孔に挿入された突部が低弾性部に接しない構成と比べて、閉じ部材による崩し部材の清掃性が向上する。

第５態様の現像装置では、孔を崩し部材の引き抜き方向と直交する断面で見て、突部の突出方向上から崩し部材がずれて配置されている構成と比べて、閉じ部材による崩し部材の清掃性が向上する。

第６態様の現像装置では、突部を突出方向から見て、引き抜き方向と直交する方向の長さが引き抜き方向の長さと同じ又は短い構成と比べて、崩し部材が引き抜きやすく、かつ、閉じ部材による崩し部材の清掃性も向上する。

第７態様の現像装置では、互いに対向する低弾性部を挟んで両側に配置された高弾性部の一方のみに開口が設けられる構成と比べて、閉じ部材を上下逆にしても開口に突部を挿入できる。

第８態様の現像装置では、孔の内面に複数の突部を設ける構成と比べて、格納部の製造が容易になる。

第９態様の現像装置では、小径部を有する孔において該小径部の崩し部材の引き抜き方向と反対側の部分を制限部とする構成と比べて、閉じ部材が孔を閉じやすい。

第１０態様の現像装置では、低弾性部が孔の内面に接する構成と比べて、閉じ部材を孔内に配置する作業がしやすい。

第１１態様の画像形成装置では、現像剤を格納する格納部内から崩し部材を引き抜く孔に閉じ部材を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、閉じ部材の抜け出しにともなう装置汚れを抑制できる。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略図である。 本実施形態に係る現像装置を示す概略図である。 図２に示される現像装置において、マイラで格納容器に収容された現像剤を崩して収容部へ供給した状態を示す概略図である。 格納容器からマイラを引き抜いた状態を示す概略図である。 図２に示される格納容器を前後方向に切断した側断面図である。 図５の矢印６で指し示す部分の拡大図である。 図６で示される格納容器の部位を矢印７で指し示す方向から見た正面図である。 図５に示される格納容器から封止部材を引き抜いた後、マイラを引き出している状態を示す側断面図である。 図８の矢印９で指し示す部分の拡大図である。 図８に示される格納容器からマイラを引き抜いた状態を示す側断面図である。 図１０の矢印１１で指し示す部分の拡大図である。 シールキャップの側面図である。 図１２のシールキャップを矢印１３の方向から見た正面図である。 図１２のシールキャップを矢印１４の方向から見た正面図である。 本実施形態に係る現像装置の変形例を示す断面図（図６に対応する断面図）である。

以下に、本開示に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。

（画像形成装置１０）
本実施形態に係る画像形成装置１０の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置１０の構成を示す概略図である。

なお、図中に示す矢印ＵＰは、装置の上方（具体的には鉛直上方）を示し、矢印ＤＯは、装置の下方（具体的には鉛直下方）を示す。また、図中に示す矢印ＬＨは、装置の左方を示し、矢印ＲＨは、装置の右方を示す。また、図中に示す矢印ＦＲは、装置の前方を示し、矢印ＲＲは、装置の後方を示す。これらの方向は、説明の便宜上定めた方向であるから、装置構成がこれらの方向に限定されるものではない。なお、装置の各方向において、「装置」の語を省略して示す場合がある。すなわち、例えば、「装置の上方」を、単に「上方」と示す場合がある。

また、下記の説明では、「上下方向」を、「上方及び下方の両方」又は「上方及び下方のいずれか一方」という意味で用いる場合がある。「左右方向」を、「右方及び左方の両方」又は「右方及び左方のいずれか一方」という意味で用いる場合がある。なお、「左右方向」は、側方、横方向、及び水平方向ともいえる。「前後方向」を、「前方及び後方の両方」又は「前方及び後方のいずれか一方」という意味で用いる場合がある。なお、「前後方向」は、側方、横方向、及び水平方向ともいえる。また、上下方向、左右方向、前後方向は、互いに交差する方向（具体的には、直交する方向）である。

また、図中の「○」の中に「×」が記載された記号は、紙面の手前から奥へ向かう矢印を意味する。また、図中の「○」の中に「・」が記載された記号は、紙面の奥から手前へ向かう矢印を意味する。

図１に示される画像形成装置１０は、画像を形成する装置である。具体的には、画像形成装置１０は、図１に示されるように、媒体収容部１２と、搬送部１３と、画像形成部１４と、を備えている。以下、画像形成装置１０の各部について説明する。

（媒体収容部１２及び搬送部１３）
媒体収容部１２は、画像形成装置１０において、記録媒体Ｐを収容する部分である。この媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐが、画像形成部１４へ供給される。媒体収容部１２に収容される記録媒体Ｐは、画像形成部１４によって画像が形成される対象である。記録媒体Ｐとしては、例えば、用紙、及びフィルムなどがある。フィルムとしては、例えば、樹脂製フィルム、金属製フィルムなどがある。なお、記録媒体Ｐとしては、前述のものに限られず、種々の記録媒体を用いることが可能である。

図２に示される搬送部１３は、媒体収容部１２に収容された記録媒体Ｐを排出部（図示省略）へ搬送する。具体的には、搬送部１３は、図２に示されるように、複数の搬送ロール等の搬送部材１３Ａを有しており、搬送部材１３Ａにより記録媒体Ｐを搬送する。なお、搬送部材１３Ａとしては、例えば、搬送ベルト及び搬送ドラム等の搬送部材であってもよく、種々の搬送部材を用いることが可能である。

（画像形成部１４）
図２に示される画像形成部１４は、搬送部１３（具体的には、搬送部材１３Ａ）によって搬送される記録媒体Ｐに画像を形成する。具体的には、画像形成部１４では、電子写真方式によりトナー画像（画像の一例）を記録媒体Ｐに形成する。さらに具体的には、画像形成部１４は、図１に示されるように、トナー像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ（以下、２０Ｙ～２０Ｋという）と、転写体２４と、定着部２６と、を有している。

トナー像形成部２０Ｙ～２０Ｋの各々は、感光体３２を有している。なお、トナー像形成部２０Ｙ～２０Ｋは、同様に構成されているので、図１において、トナー像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃにおける各部の符号を省略している。

感光体３２は、保持体の一例であり、潜像を保持する構造体である。具体的には、感光体３２は、一方向（例えば、図１における反時計回り方向）へ回転する。感光体３２の周囲には、感光体３２の回転方向上流側から順に、帯電装置３４と、露光装置３６と、現像装置３８と、が設けられている。

トナー像形成部２０Ｙ～２０Ｋの各々では、帯電装置３４が感光体３２を帯電させる（帯電工程）。さらに、露光装置３６が、帯電装置３４によって帯電した感光体３２を露光して、感光体３２に潜像（具体的には静電潜像）を形成する（露光工程）。感光体３２は、露光装置３６によって形成された潜像を保持する。

そして、現像装置３８は、感光体３２が保持する潜像を現像する（現像工程）。これにより、感光体３２にトナー画像が形成される。なお、現像装置３８の具体的な構成については後述する。

画像形成部１４では、トナー像形成部２０Ｙ～２０Ｋの各々が、帯電、露光、及び現像の各工程を行い、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を転写体２４に形成する。さらに、画像形成部１４では、転写体２４に形成された各色のトナー像を記録媒体Ｐに転写し、該トナー像を定着部２６にて記録媒体Ｐに定着する。このように、画像形成部１４では、転写体２４を介して画像を記録媒体Ｐに転写する中間転写方式を用いている。

なお、画像形成部としては、中間転写方式に限られず、記録媒体Ｐへ直接、画像を転写する直接転写方式を用いてもよく、種々の画像形成部を適用することが可能である。

（現像装置３８）
図２、図３及び図４は、現像装置３８の概略図である。図５、図８及び図１０は、現像装置３８に備えられた格納筐体４０を示す側断面図である。

図２、図３及び図４に示される現像装置３８は、前述のように、感光体３２が保持する潜像を現像剤Ｇにより現像する装置である。なお、現像剤Ｇは、トナー及び磁性キャリアを含む現像剤である。現像装置３８は、具体的には、図２に示されるように、格納筐体４０と、封止部材５０と、装置筐体６０と、マイラ７０と、シールクリップ９０と、引掛り部１００と、制限部１１０と、を備えている。以下、現像装置３８の各部について説明する。

（格納筐体４０）
図２、図３及び図４に示される格納筐体４０は、本開示における格納部の一例である。この格納筐体４０は、前後方向に長さを有する箱状に形成されている。また、格納筐体４０は、図２に示されるように、下方側に開口する開口部４２を有し、内部（内部空間４４）に現像剤Ｇを収容（格納）している。なお、開口部４２は、格納筐体４０における現像剤Ｇの出口である。

格納筐体４０には、図２に示されるように、流入口４８が設けられている。この流入口４８は、現像剤Ｇが落下した後の内部空間４４に、後述する収容部６３（具体的には供給路６１）から浮揚した現像剤Ｇ（具体的にはトナー）を流入させる口部であり、開口部４２とは異なる口部である。本実施形態では、流入口４８は、供給路６１の上方で開口している。具体的には、流入口４８は、供給路６１に対する上方側で下方側へ向けて開口している。

また、格納筐体４０には、図２に示されるように、現像剤Ｇの投入口４７が設けられている。この投入口４７から内部空間４４に現像剤Ｇが投入される。この投入口４７は、格納筐体４０に現像剤Ｇが投入された後、キャップ４９により閉塞される。

また、格納筐体４０の前壁には、図６に示されるように、後述する封止部材５０の引き抜き孔４５と後述するマイラ７０の引き抜き孔４６が設けられている。

（封止部材５０）
図２及び図５に示される封止部材５０は、開口部４２を封止している。この封止部材５０は、自身が除去されることで、開口部４２を通じて現像剤Ｇを落下させる。すなわち、格納筐体４０に格納された現像剤Ｇは、封止部材５０で封止された開口部４２が開放されると、自重により、開口部４２を通じて落下する。

封止部材５０は、フィルム状（すなわち膜状）に形成されている。封止部材５０は、一例として、樹脂製のフィルムで形成されている。封止部材５０は、例えば、溶融接着（いわゆるヒートシール）により、開口部４２において、格納筐体４０に接合されている。ここで、封止部材５０は、一部が引き抜き孔４５を通して格納筐体４０の外側に出ており、出ている部分を掴んだ使用者が封止部材５０を前方側へ引き抜くことで開口部４２が開放される（図３及び図８参照）。

なお、封止部材５０は、金属製のフィルムで形成されていてもよい。また、封止部材５０の格納筐体４０への接合は、接着剤等の接合剤による接合方法等を用いてもよい。

（装置筐体６０）
図２、図３及び図４に示される装置筐体６０は、格納筐体４０の開口部４２を通じて格納筐体４０から落下した現像剤Ｇを内部に収容する構成部である。

装置筐体６０には、現像装置３８がトナー像形成部２０Ｙ～２０Ｋの各々に設置された状態において、図２、図３及び図４に示されるように、感光体３２側（具体的には、左方側）に向かって開口する開口部６４が形成されている。この開口部６４から一部が露出するように、感光体３２へ現像剤Ｇを供給する現像ロール８０が装置筐体６０内に設けられている。現像ロール８０の下方側には、層規制部材８４が設けられている。なお、図２、図３及び図４には、現像装置３８がトナー像形成部２０Ｙ～２０Ｋに設置された状態における感光体３２が図示されている。

現像ロール８０は、外周面に現像剤Ｇを保持して、当該現像剤Ｇを感光体３２と対向する対向位置へ搬送する。当該対向位置へ向かって搬送される現像剤Ｇは、層規制部材８４によって、現像剤Ｇの層の厚さ（現像剤量）が規制される。そして、現像ロール８０上の現像剤Ｇ（具体的にはトナー）が対向位置にて感光体３２へ供給され、感光体３２に形成された静電潜像が、現像剤Ｇ（具体的にはトナー）によって現像される。

さらに、装置筐体６０は、格納筐体４０の開口部４２を通じて落下した現像剤Ｇを収容する収容部６３を有している。収容部６３は、第一搬送路としての供給路６１と、第二搬送路としての攪拌路６２と、を有して構成されている。

供給路６１は、現像ロール８０に対する下方側であって右方側において前後方向に沿って配置されている。具体的には、供給路６１は、現像ロール８０に対する右斜め下方側において前後方向に沿って配置されている。この供給路６１は、現像ロール８０へ供給される現像剤Ｇが収容され、当該現像剤Ｇが搬送方向（具体的には前後方向の一方）へ搬送される。具体的には、搬送部材としての搬送オーガ８１が供給路６１に配置されており、搬送オーガ８１の回転により、供給路６１において、現像剤Ｇが搬送方向（具体的には前後方向の一方）へ搬送される。

攪拌路６２は、供給路６１に隣り合うように供給路６１に沿って配置されている。具体的には、攪拌路６２は、供給路６１に対する右方側で、前後方向に沿って配置されている。攪拌路６２は、前端部及び後端部の各々において、供給路６１の前端部及び後端部の各々と接続されており、供給路６１とで循環経路を形成している。

攪拌路６２は、供給路６１へ供給される現像剤Ｇが収容され、現像剤Ｇが上記搬送方向とは反対方向（具体的には前後方向の他方）へ搬送される。具体的には、搬送部材としての搬送オーガ８２が攪拌路６２に配置されており、搬送オーガ８２の回転により、攪拌路６２において、現像剤Ｇが攪拌されながら、反対方向（具体的には前後方向の他方）へ搬送される。

（マイラ７０）
マイラ７０は、崩し部材の一例であり、図２及び図５に示されるように、格納筐体４０内に引き抜き可能に配置されている。具体的には、図５に示されるように、マイラ７０は、格納筐体４０の前壁４０Ａ、天井面４０Ｃ、後壁４０Ｂの内面の近くを通るように配置されている。すなわち、マイラ７０は、格納筐体４０からの引き抜き前においては、前壁４０Ａに設けられた引き抜き孔４６を通過する引出部７１と、引出部７１から格納筐体４０の前壁４０Ａに沿って上側へ延びる前側縦部７２と、前側縦部７２から天井面４０Ｃに沿って後方へ延びる横部７３と、横部７３から格納筐体４０の後壁４０Ｂに沿って下側へ延びる後側縦部７４とを備えている。

このマイラ７０は、格納筐体４０内からの引き抜き動作にともない、格納筐体４０内に格納された現像剤Ｇを崩す。具体的には、図８に示されるように、マイラ７０は、引き抜き動作にともない、封止部材５０が除去された開口部４２から現像剤Ｇを収容部６３（具体的には攪拌路６２）へ向けて押し出すと共に格納筐体４０内で固まった状態の現像剤Ｇを崩す機能を有する。

マイラ７０は、図５及び図６に示されるように、引出部７１（マイラ７０の前端７０Ａを含む）が引き抜き孔４６を通して格納筐体４０の外側に出ている。一方、マイラ７０の後端７０Ｂ（後側縦部７４に含まれる）は、格納筐体４０の後壁４０Ｂの内面に取り付けられている。具体的には、マイラ７０の後端７０Ｂが後壁４０Ｂの内面に両面テープ７８によって剥離可能に接着されている（図５参照）。ここで、封止部材５０を引き抜いた後、マイラ７０の格納筐体４０の引き抜き孔４６から出ている引出部７１を掴んだ使用者が、マイラ７０を前方側へ引くことで格納筐体４０内の現像剤Ｇが崩される（図８参照）。そして、さらにマイラ７０を前方側へ引くことで、マイラ７０の後端７０Ｂが格納筐体４０の後壁４０Ｂの内面から外れる（図１０参照）。これにより、格納筐体４０からマイラ７０が引き抜かれる。なお、本実施形態では、マイラ７０の後端７０Ｂを後壁４０Ｂの内面に両面テープ７８で剥離可能に接着しているが、本開示はこの構成に限定されず、マイラ７０の後端７０Ｂを後壁４０Ｂの内面に両面テープ以外の方法で取り付けてもよい。

マイラ７０は、フィルム状（すなわち膜状）に形成されている。マイラ７０は、一例として、樹脂製のフィルムで形成されている。マイラ７０を形成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。

（シールクリップ９０）
シールクリップ９０は、図５及び図６に示されるように、格納筐体４０におけるマイラ７０の引き抜き孔４６に配置されている。具体的には、シールクリップ９０は、格納筐体４０の前方側から引き抜き孔４６に挿入されて、引き抜き孔４６内に配置されている。

シールクリップ９０は、引き抜き孔４６から引き抜かれるマイラ７０に接してマイラ７０を清掃する。具体的には、シールクリップ９０は、マイラ７０を格納筐体４０内から引き抜く際に、マイラ７０の両面（表面及び裏面）を清掃する機能を有する（図９参照）。また、シールクリップ９０は、マイラ７０が引き抜き孔４６から引き抜かれた後で、引き抜き孔４６を閉じる機能を有する（図１１参照）。

シールクリップ９０は、図１２～図１４に示されるように、一対の低弾性部９２と、高弾性部９４と、を有している。

低弾性部９２は、低弾性の部材である。低弾性の部材としては、例えば、ウレタンで構成されたクッション部材を用いてもよい。図６に示されるように、シールクリップ９０を引き抜き孔４６に挿入した状態において、一対の低弾性部９２は、互いに対向して配置されている。これらの低弾性部９２は、マイラ７０を両側から挟むように構成されている。具体的には、一対の低弾性部９２は、マイラ７０の両面（表面及び裏面）を両側から挟むように構成されている。なお、本実施形態では、１枚の高弾性部９４の長手方向の両端側に低弾性部９２がそれぞれ設けられている（図１２～図１４参照）。

高弾性部９４は、低弾性部９２よりも高弾性（圧縮に対して高弾性）で板状の部材である。高弾性部９４としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を板状に形成した部材を用いてもよい。なお、ここでいう板状には、膜状が含まれる。すなわち、板状の高弾性部９４には、膜状のもの、及び膜状よりも厚いものが含まれる。図６に示されるように、シールクリップ９０を引き抜き孔４６に挿入した状態において、高弾性部９４は、低弾性部９２のマイラ７０と反対側の面に固着され、低弾性部９２と反対側の板面９４Ａが引き抜き孔４６の内面４６Ａに接する。

低弾性部９２の表層は、繊維材９３によって構成されている。この繊維材９３は、マイラ７０を清掃するための部位である。すなわち、低弾性部９２は、クッション部９２Ａと繊維材９３とを有する。この繊維材９３として、織布、不織布等を用いてもよい。本実施形態では、繊維材９３としてフェルトが用いられているが、マイラ７０に付着した現像剤Ｇを清掃しやすい部材であれば、特に限定されない。また、繊維材９３を設定せずに直接クッション部９２Ａでマイラ７０を清掃してもよい。

ここでシールクリップ９０は、高弾性部９４の長手方向両側に設けられた低弾性部９２同士が互いに接するように高弾性部９４を折り曲げた状態で引き抜き孔４６に挿入される。シールクリップ９０が引き抜き孔４６の所定の位置まで挿入されると、開口１１２に突部１０２が挿入される。このとき、突部１０２によって押圧されていた高弾性部９４が弾性復帰するため、組付け作業者が所定の位置にシールクリップ９０が挿入されたことを把握することができる。

（引掛り部１００）
引掛り部１００は、図６に示されるように、シールクリップ９０に設けられている。具体的には、引掛り部１００の高弾性部９４に設けられている。より具体的には、高弾性部９４は、後述する突部１０２が挿入可能な開口１１２を有している。この開口１１２におけるマイラ７０の引き抜き方向（以下、単に「引き抜き方向」という。）と反対側の縁部が引掛り部１００である。なお、開口１１２は、高弾性部９４に形成された凹部でも貫通孔でもよいが、本実施形態の開口１１２は、高弾性部９４を厚み方向に貫通する貫通孔である。

また、図６に示されるように、シールクリップ９０を引き抜き孔４６に挿入した状態において、互いに対向する低弾性部９２を挟んで両側に配置された高弾性部９４にそれぞれ開口１１２が設けられている。言い換えると、高弾性部９４において、長手方向の一方側の部分で一方の低弾性部９２と重なる領域に開口１１２が形成され、長手方向の他方側の部分で他方の低弾性部９２と重なる領域に開口１１２が形成されている。

高弾性部９４の開口１１２の形状は、図１３に示されるように、それぞれ略矩形である。また、高弾性部９４の長手方向の中央部であって、長手方向で一対の開口１１２間の領域には、開口１１３が形成されている。この開口１１３は、高弾性部９４が折り曲げられた状態、すなわち、シールクリップ９０を引き抜き孔４６に挿入した状態において、マイラ７０が通過する貫通孔である。この開口１１３の形状は、図１３に示されるように、それぞれ略矩形である。また、本実施形態では、開口１１３の大きさは、開口１１２の大きさよりも大きいがこれに限定されない。

（制限部１１０）
制限部１１０は、図６に示されるように、引き抜き孔４６に設けられている。この制限部１１０が引掛り部１００に引っ掛かることによってシールクリップ９０のマイラ７０の引き抜きにともなう該引き抜き方向の移動が制限される。具体的には、引き抜き孔４６は、図６に示されるように、内面から突出する突部１０２を有している。この制限部１１０は、突部１０２における引き抜き方向と反対側の部分である。なお、本実施形態では、制限部１１０は、突部１０２における引き抜き方向と反対側の壁部であり、この壁部は、図６で見て、引き抜き方向と直交する方向に延びている。

本実施形態では、引き抜き孔４６の内面、具体的には内面上側に突部１０２が一つ設けられているが、本開示はこれに限定されない。例えば、引き抜き孔４６の内面上側及び内面下側にそれぞれ突部１０２が設けられてもよい。この場合には、シールクリップ９０の一対の開口１１２にそれぞれの突部１０２が挿入される。

また、シールクリップ９０を引き抜き孔４６に装填した状態では、図６に示されるように、開口１１２に挿入された突部１０２によって低弾性部９２がマイラ７０へ向けて押圧されている。

また、引き抜き孔４６を引き抜き方向と直交する断面で見て（図７で見て）、突部１０２の突出方向上にマイラ７０が配置されている。

突部１０２は、突出方向から見て、引き抜き方向と直交する方向の長さＬ１が引き抜き方向の長さＬ２よりも長い。具体的には、突部１０２は、図７に示される方向から見た場合の引き抜き方向と直交する方向の長さＬ１が、図６に示される方向から見た場合の、引き抜き方向の長さＬ２よりも長い。

また、シールクリップ９０は、図１２に示されるように、無負荷状態において、一対の低弾性部９２間の距離Ｈの値が、低弾性部９２の厚みＴの値よりも小さい。

（格納筐体４０に格納された現像剤Ｇを収容部６３へ供給する供給動作）
使用者は、まず、図５に示されるように、引き抜き孔４５から出た封止部材５０の前端を掴み前方へ向けて引き抜く。これにより、図６に示されるように、開口部４２が開放され、格納筐体４０内に格納された現像剤Ｇが、開口部４２を通じて、攪拌路６２へ落下し始める。

次に、マイラ７０の引き抜き孔４６から出た引出部７１を掴み前方へ向けて引くと、図８に示されるように、マイラ７０が開口部４２へ向けて（すなわち下方へ）移動し、格納筐体４０内に格納された現像剤Ｇが、崩され、開口部４２から攪拌路６２へ押し出される。すなわち、マイラ７０は、封止部材５０を引き抜いた後に格納筐体４０内に残った現像剤Ｇを崩しながら開口部４２を通して攪拌路６２へ押し出す。

マイラ７０をさらに引くと、マイラ７０が格納筐体４０から引き抜かれる（図１０及び図１１参照）。マイラ７０が引き抜かれると、シールクリップ９０の対向する繊維材９３同志が接触して引き抜き孔５６が閉じられる。

このようにして、格納筐体４０に格納された現像剤Ｇを収容部６３（具体的には攪拌路６２）へ供給する。そして、現像剤Ｇが収容部６３（具体的には攪拌路６２）へ供給された現像装置３８を、トナー像形成部２０Ｙ～２０Ｋの各々に設置する。

（本実施形態の作用）
本実施形態の現像装置３８は、格納筐体４０の引き抜き孔４６からマイラ７０を引き抜く際に、引き抜き孔４６の引掛り部１００にシールクリップ９０の制限部１１０が引っ掛かる。このため、マイラ７０を引き抜く際にシールクリップ９０に作用する引き抜き力に対し、引掛り部１００が制限部１１０に引っ掛かり、シールクリップ９０のマイラ７０の引き抜き方向の移動が制限される。これにより、現像装置３８では、現像剤Ｇを格納する格納筐体４０内からマイラ７０を引き抜くための引き抜き孔４６にシールクリップ９０を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、マイラ７０の引き抜き時に引き抜き孔４６からシールクリップ９０が抜け出るのを抑制できる。

また、本実施形態の現像装置３８は、引き抜き孔４６が内面から突出する突部１０２を有している。そして、この突部１０２における引き抜き方向と反対側の部分が制限部１１０である。このため、現像装置３８では、小径部を有する孔において該小径部のマイラ７０の引き抜き方向と反対側の部分を制限部１１０とする構成と比べて、シールクリップ９０が引き抜き孔４６を閉じやすい。

本実施形態の現像装置３８は、シールクリップ９０が低弾性部９２と、高弾性部９４とを有している。また、高弾性部９４が、突部１０２が挿入可能な開口１１２を有している。そして、開口１１２における引き抜き方向と反対側の縁部が引掛り部１００である。このため、現像装置３８では、低弾性部９２が引き抜き孔４６の内面に接する構成と比べて、シールクリップ９０を引き抜き孔４６内に配置する作業がしやすい。

本実施形態の現像装置３８は、貫通孔である開口１１２に挿入された突部１０２によって低弾性部９２がマイラ７０へ向けて押圧されている。このため、開口１１２に挿入された突部１０２が低弾性部９２に接しない構成と比べて、シールクリップ９０によるマイラ７０の清掃性が向上する。

本実施形態の現像装置３８は、引き抜き孔４６を引き抜き方向と直交する断面で見て、突部１０２の突出方向上にマイラ７０が配置されている。このため、引き抜き孔４６をマイラ７０の引き抜き方向と直交する断面で見て、突部１０２の突出方向上からマイラ７０がずれて配置されている構成と比べて、シールクリップ９０によるマイラ７０の清掃性が向上する。

本実施形態の現像装置３８は、突部１０２は、突出方向から見て、引き抜き方向と直交する方向の長さＬ１が引き抜き方向の長さＬ２よりも長い。このため、突部を突出方向から見て、引き抜き方向と直交する方向の長さＬ１が引き抜き方向の長さＬ２と同じ又は短い構成と比べて、マイラ７０が引き抜きやすく、かつ、シールクリップ９０によるマイラ７０の清掃性も向上する。

本実施形態の現像装置３８では、互いに対向する低弾性部９２を挟んで両側に配置された高弾性部にそれぞれ開口１１２を設けている。このため、互いに対向する低弾性部９２を挟んで両側に配置された高弾性部９４の一方のみに開口１１２が設けられる構成と比べて、シールクリップ９０を上下逆にしても開口１１２に突部１０２を挿入できる。

本実施形態の現像装置３８では、引き抜き孔４６の内面に突部１０２が一つ設けられている。このため、引き抜き孔４６の内面に複数の突部１０２を設ける構成と比べて、格納筐体４０の製造が容易になる。

本実施形態の画像形成装置１０は、潜像を保持する感光体３２と、潜像を現像する現像装置３８と、を備えることから、現像剤Ｇを格納する格納筐体４０内からマイラ７０を引き抜く孔４６にシールクリップ９０を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、シールクリップ９０の抜け出しにともなう装置汚れを抑制できる。

（変形例）
前述の実施形態の現像装置３８では、引き抜き孔４６に引掛り部１００が設けられ、シールクリップ９０に制限部１１０が設けられているが本開示はこれに限定されない。図１５に示される現像装置１２０のように、引き抜き孔４６が内面に凹部１２２を有しており、この凹部１２２における引き抜き方向側の壁部が制限部１２４を構成してもよい。具体的には、図１５では、シールクリップ１３０の高弾性部１３２が凹部１２２に挿入可能な突部１２６を有し、突部１２６におけるマイラ７０の引き抜き方向側の部分が引掛り部１２８であってもよい。この場合でも、前述の実施形態の現像装置３８と同様の作用効果を得ることができる。具体的には、現像装置１２０では、小径部を有する引き抜き孔４６において該小径部のマイラ７０の引き抜き方向と反対側の部分を制限部とする構成と比べて、シールクリップ９０が引き抜き孔４６を閉じやすい。また、現像装置３８では、低弾性部９２が引き抜き孔４６の内面に接する構成と比べて、シールクリップ９０を引き抜き孔４６内に配置する作業がしやすい。

前述の実施形態の現像装置３８では、封止部材５０を引き抜いた後にマイラ７０を引き抜く構成とされているが、本開示はこれに限定されない。例えば、封止部材５０を引く抜き動作に連動してマイラ７０も引き抜かれる構成としてもよい。さらに、現像装置３８は、流入口４８を閉じる別の封止部材を備えてもよい。そして、この別の封止部材の引き抜き動作に連動してマイラ７０が引き抜かれる構成としてもよい。

前述の実施形態の現像装置３８では、引き抜き孔４６に突部１０２を設け、シールクリップ９０に開口１１２を設けているが、本開示はこれに限定されない。例えば、引き抜き孔４６に突部１０２を設け、シールクリップ９０の高弾性部９４の外面に突部１０２に引っ掛かる突起（リブ含む）を設けてもよい。さらに、前述の実施形態の現像装置３８では、突部１０２における引き抜き方向と反対側の壁部を制限部１１０としているが、本開示はこれに限定されない。例えば、引き抜き孔４６の入口側を小径、奥側を大径とし、小径と大径との間の段差を制限部としてもよい。

前述の実施形態の現像装置３８では、高弾性部９４の長手方向の両端側にそれぞれ低弾性部９２を固着しているが、本開示はこれに限定されない。例えば、高弾性部９４の板面に沿って一つの高弾性部９４を固着してもよい。この場合には、低弾性部９２の数が減り、部品管理が簡単になる。

前述の実施形態の現像装置３８では、突部１０２が開口１１２を貫通して低弾性部９２をマイラ７０へ向けて押圧しているが、本開示はこれに限定されない。突部１０２と開口１１２は、最低限、シールクリップ９０が引き抜き方向に移動しようとしたときに引っかかればよい。そのため、突部１０２が低弾性部９２を押圧しなくてもよい。すなわち、突部１０２の頂点が低弾性部９２に接触しなくてもよい。言い換えると、開口１１２の深さよりも突部１０２の高さが低くてもよい。さらに、シールクリップ９０が引き抜き方向と反対方向に移動しようとしたときに突部１０２と開口１１２が引っ掛かる構成とすることで、シールクリップ９０の位置決め作業が容易になる。

本開示は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

＜付記＞
（（（１）））
現像剤を格納する格納部と、
前記格納部が有する前記現像剤の出口を封止する封止部材と、
前記格納部内に引き抜き可能に配置され、前記格納部内からの引き抜き動作により前記現像剤を崩す崩し部材と、
前記格納部における前記崩し部材の引き抜き孔に配置され、前記孔から引き抜かれる前記崩し部材に接して前記崩し部材を清掃し、前記崩し部材が引き抜かれた前記孔を閉じる閉じ部材と、
前記閉じ部材に設けられた引掛り部と、
前記孔に設けられ、前記引掛り部が引っ掛かることによって前記閉じ部材の前記崩し部材の引き抜き方向の移動を制限する制限部と、
を備える現像装置。
（（（２）））
前記制限部は、前記孔の内面に設けられた突部である、（（（１）））に記載の現像装置。
（（（３）））
前記閉じ部材は、互いに対向して配置され、前記崩し部材を両側から挟む低弾性部と、前記低弾性部よりも高弾性で該低弾性部の前記崩し部材と反対側の面に固着され、前記低弾性部と反対側の板面が前記孔の内面に接する板状の高弾性部と、を有し、
前記高弾性部は、前記突部が挿入可能な開口を有し、
前記引掛り部は、前記開口である、（（（２）））に記載の現像装置。
（（（４）））
前記開口は、前記高弾性部を貫通する貫通孔であり、
前記貫通孔に挿入された前記突部によって前記低弾性部が前記崩し部材へ向けて押圧されている、（（（３）））に記載の現像装置。
（（（５）））
前記孔を前記引き抜き方向と直交する断面で見て、前記突部の突出方向上に前記崩し部材が配置されている、（（（４）））に記載の現像装置。
（（（６）））
前記突部は、突出方向から見て、前記引き抜き方向と直交する方向の長さが前記引き抜き方向の長さよりも長い、（（（５）））に記載の現像装置。
（（（７）））
互いに対向する前記低弾性部を挟んで両側に配置された前記高弾性部にそれぞれ前記開口が設けられている、（（（３）））～（（（６）））のいずれか１項に記載の現像装置。
（（（８）））
前記孔の内面に前記突部が一つ設けられている、（（（７）））に記載の現像装置。
（（（９）））
前記制限部は、前記孔の内面に設けられた凹部である、（（（１）））に記載の現像装置。
（（（１０）））
前記閉じ部材は、互いに対向して配置され、前記崩し部材を両側から挟む低弾性部と、前記低弾性部よりも高弾性で該低弾性部の前記崩し部材と反対側の面に固着され、前記低弾性部と反対側の板面が前記孔の内面に接する板状の高弾性部と、を有し、
前記高弾性部は、前記凹部に挿入可能な突部を有し、
前記引掛り部は、前記突部である、（（（９）））に記載の現像装置。
（（（１１）））
潜像を保持する保持体と、
前記潜像を現像する（（（１）））～（（（１０）））のいずれか１項に記載の現像装置と、
を備える画像形成装置。

（（（１）））の現像装置では、現像剤を格納する格納部内から崩し部材を引き抜く孔に閉じ部材を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、崩し部材の引き抜き時に孔から閉じ部材が抜け出るのを抑制できる。
（（（２）））の現像装置では、小径部を有する孔において該小径部の崩し部材の引き抜き方向と反対側の部分を制限部とする構成と比べて、閉じ部材が孔を閉じやすい。
（（（３）））の現像装置では、低弾性部が孔の内面に接する構成と比べて、閉じ部材を孔内に配置する作業がしやすい。
（（（４）））の現像装置では、貫通孔に挿入された突部が低弾性部に接しない構成と比べて、閉じ部材による崩し部材の清掃性が向上する。
（（（５）））の現像装置では、孔を崩し部材の引き抜き方向と直交する断面で見て、突部の突出方向上から崩し部材がずれて配置されている構成と比べて、閉じ部材による崩し部材の清掃性が向上する。
（（（６）））の現像装置では、突部を突出方向から見て、引き抜き方向と直交する方向の長さが引き抜き方向の長さと同じ又は短い構成と比べて、崩し部材が引き抜きやすく、かつ、閉じ部材による崩し部材の清掃性も向上する。
（（（７）））の現像装置では、互いに対向する低弾性部を挟んで両側に配置された高弾性部の一方のみに開口が設けられる構成と比べて、閉じ部材を上下逆にしても開口に突部を挿入できる。
（（（８）））の現像装置では、孔の内面に複数の突部を設ける構成と比べて、格納部の製造が容易になる。
（（（９）））の現像装置では、小径部を有する孔において該小径部の崩し部材の引き抜き方向と反対側の部分を制限部とする構成と比べて、閉じ部材が孔を閉じやすい。
（（（１０）））の現像装置では、低弾性部が孔の内面に接する構成と比べて、閉じ部材を孔内に配置する作業がしやすい。
（（（１１）））の画像形成装置では、現像剤を格納する格納部内から崩し部材を引き抜く孔に閉じ部材を引き抜き方向に移動可能に配置する構成と比べて、閉じ部材の抜け出しにともなう装置汚れを抑制できる。

１０ 画像形成装置
３２ 感光体（像保持体の一例）
３８ 現像装置
４０ 格納筐体（格納部の一例）
４６ 引き抜き孔（孔の一例）
５０ 封止部材
７０ マイラ（崩し部材の一例）
９０ シールクリップ（閉じ部材）
９２ 低弾性部
９４ 高弾性部
９４Ａ 板面
１００ 引掛り部
１１０ 制限部
Ｇ 現像剤
Ｐ 記録媒体

Claims (11)

1. 現像剤を格納する格納部と、
   前記格納部が有する前記現像剤の出口を封止する封止部材と、
   前記格納部内に引き抜き可能に配置され、前記格納部内からの引き抜き動作により前記現像剤を崩す崩し部材と、
   前記格納部における前記崩し部材の引き抜き孔に配置され、前記孔から引き抜かれる前記崩し部材に接して前記崩し部材を清掃し、前記崩し部材が引き抜かれた前記孔を閉じる閉じ部材と、
   前記閉じ部材に設けられた引掛り部と、
   前記孔に設けられ、前記引掛り部が引っ掛かることによって前記閉じ部材の前記崩し部材の引き抜き方向の移動を制限する制限部と、
   を備える現像装置。
2. 前記制限部は、前記孔の内面に設けられた突部である、請求項１に記載の現像装置。
3. 前記閉じ部材は、互いに対向して配置され、前記崩し部材を両側から挟む低弾性部と、前記低弾性部よりも高弾性で該低弾性部の前記崩し部材と反対側の面に固着され、前記低弾性部と反対側の板面が前記孔の内面に接する板状の高弾性部と、を有し、
   前記高弾性部は、前記突部が挿入可能な開口を有し、
   前記引掛り部は、前記開口である、請求項２に記載の現像装置。
4. 前記開口は、前記高弾性部を貫通する貫通孔であり、
   前記貫通孔に挿入された前記突部によって前記低弾性部が前記崩し部材へ向けて押圧されている、請求項３に記載の現像装置。
5. 前記孔を前記引き抜き方向と直交する断面で見て、前記突部の突出方向上に前記崩し部材が配置されている、請求項４に記載の現像装置。
6. 前記突部は、突出方向から見て、前記引き抜き方向と直交する方向の長さが前記引き抜き方向の長さよりも長い、請求項５に記載の現像装置。
7. 互いに対向する前記低弾性部を挟んで両側に配置された前記高弾性部にそれぞれ前記開口が設けられている、請求項３に記載の現像装置。
8. 前記孔の内面に前記突部が一つ設けられている、請求項７に記載の現像装置。
9. 前記制限部は、前記孔の内面に設けられた凹部である、請求項１に記載の現像装置。
10. 前記閉じ部材は、互いに対向して配置され、前記崩し部材を両側から挟む低弾性部と、前記低弾性部よりも高弾性で該低弾性部の前記崩し部材と反対側の面に固着され、前記低弾性部と反対側の板面が前記孔の内面に接する板状の高弾性部と、を有し、
    前記高弾性部は、前記凹部に挿入可能な突部を有し、
    前記引掛り部は、前記突部である、請求項９に記載の現像装置。
11. 潜像を保持する保持体と、
    前記潜像を現像する請求項１～１０のいずれか１項に記載の現像装置と、
    を備える画像形成装置。