JP2024046468A - 電池パック、及び、アダプタ - Google Patents

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Abstract

【課題】第１端子に導通不良が発生することを抑制することが可能な技術を提供する。【解決手段】電池パックは、機器側端子を備える電気機器に着脱可能である。電池パックは、アウターケースと、アウターケースに収容される電池セルと、アウターケースに収容される回路基板と、複数の電池側端子と、を備えている。複数の電池側端子は、第１端子を含んでいる。第１端子は、機器側端子を受け入れて、機器側端子を両側から挟持するように構成されている挟持部と、挟持部とは異なる位置に設けられている非挟持部と、を有している。挟持部の内側の表面には、第１金属のめっきが施されている。非挟持部の表面には、第１金属のめっきが施されていない。第１金属が、貴金属に属する純金属または貴金属の合金である。【選択図】図１１

Description

本明細書で開示する技術は、電池パック、及び、アダプタに関する。
特許文献１には、平板形状を有する複数の機器側端子を備える電気機器に着脱可能な電池パックが開示されている。電池パックは、アウターケースと、アウターケースに収容される電池セルと、アウターケースに収容される回路基板と、複数の電池側端子と、を備えている。
国際公開第２０２１／０６５６８８号公報
上記のような電池パックにおいて、電池パックが電気機器に取り付けられた状態では、電池側端子は、電気機器の機器側端子と当接した状態で維持される。この状態で、微小な振動が電池側端子に繰り返し作用すると、電池側端子の表面において部分的に摩耗が進行していき、電池側端子の表面の金属の摩耗粉が酸化して、電池側端子の表面に堆積していく。このような現象をフレッティングコロージョンという。電池側端子の表面に酸化した摩耗粉が堆積していくと、電池側端子の導通不良を生じるおそれがある。
本明細書では、電池側端子に導通不良が発生することを抑制することが可能な技術を提供する。
本明細書が開示する電池パックは、平板形状を有する複数の機器側端子に着脱可能であってもよい。前記電池パックは、アウターケースと、前記アウターケースに収容される電池セルと、前記アウターケースに収容される回路基板と、複数の電池側端子と、を備えてもよい。前記複数の電池側端子は、第１端子を含んでもよい。前記第１端子は、前記機器側端子を受け入れて、前記機器側端子を両側から挟持するように構成されている挟持部と、前記挟持部とは異なる位置に設けられている非挟持部と、を含んでもよい。前記挟挟持部の内側の表面には、第１金属のめっきが施されていてもよい。前記非挟持部の一部の表面には、前記第１金属のめっきが施されていなくてもよい。前記第１金属が、貴金属に属する純金属または貴金属の合金であってもよい。
また、本明細書が開示するアダプタは、平板形状を有する複数の機器側端子を備える電気機器に着脱可能であってもよい。前記アダプタは、アウターケースと、前記アウターケースに収容される回路基板と、前記回路基板に電気的に接続される接続部と、複数のアダプタ側端子と、を含んでもよい。前記複数のアダプタ側端子は、第１端子を備えてもよい。前記第１端子は、前記機器側端子を受け入れて、前記機器側端子を両側から挟持するように構成されている挟持部と、前記挟持部とは異なる位置に設けられている非挟持部と、を含んでもよい。前記挟持部の内側の表面には、第１金属のめっきが施されていてもよい。前記非挟持部の一部の表面には、前記第１金属のめっきが施されていなくてもよい。前記第１金属が、貴金属に属する純金属または貴金属の合金であってもよい。
一般に、貴金属は酸化しづらいため、フレッティングコロージョンによる導通不良は生じにくい。逆に、卑金属は酸化しやすいため、フレッティングコロージョンによる導通不良が生じやすい。従って、第１端子の挟持部に内側の表面に貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきを施すことによって、フレッティングコロージョンにより導通不良が生じることを抑制することができる。また、一般に、貴金属は高価である。上記の構成によると、第１端子の非挟持部の一部の表面にも第１金属を施す構成と比較して、電池パック及びアダプタの製造コストを低減することができる。
第１実施例に係る電池パック２を前方右方上方から見た斜視図である。 第１実施例に係る電池パック２を電動工具２００に取り付けた状態を前方右方上方から見た斜視図である。 第１実施例に係る電池パック２を充電器３００に取り付けた状態を後方左方下方から見た斜視図である。 第１実施例に係る電池モジュール１２を前方右方上方から見た斜視図である。 第１実施例に係る電池モジュール１２を右方から見た断面図である。 第１実施例に係る電動工具２００の複数の端子２０２の概略図である。 第１実施例に係る充電器３００を後方左方下方から見た斜視図である。 第１実施例に係る第１正極電源端子６０ａを前方右方上方から見た斜視図である。 第１実施例に係る第１接続検出端子６２ａを前方右方上方から見た斜視図である。 第１実施例に係る第１正極電源端子６０ａに施されているめっきの概略を示す図である。 第１実施例に係る第１接続検出端子６２ａに施されているめっきの概略を示す図である。 第１実施例に係る第１充電制御端子６２ｂに施されているめっきの概略を示す図である。 第２実施例に係るアダプタ４００を前方右方上方から見た斜視図である。 第２実施例において、上部ケース４０８が取外されている状態のアダプタ４００を前方右方上方から見た斜視図である。 第３実施例に係る信号端子５６２を前方右方上方から見た斜視図である。 第３実施例に係る信号端子５６２を左方から見た断面図である。 第８変形例に係る信号端子５６２を前方右方上方から見た斜視図である。 第８変形例に係る信号端子５６２を後方右方上方から見た斜視図である。
本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して以下に詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、開示された追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された電池パック及びアダプタを提供するために、他の特徴や発明とは別に、又は共に用いることができる。
また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、以下の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、特許請求の範囲に記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。
本明細書及び／又は特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施例及び／又は特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲及びグループ又は集団に関する記載は、出願当初の開示ならびに特許請求の範囲に記載された特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。
１つまたはそれ以上の実施形態において、電池パックは、平板形状を有する複数の機器側端子に着脱可能であってもよい。前記電池パックは、アウターケースと、前記アウターケースに収容される電池セルと、前記アウターケースに収容される回路基板と、複数の電池側端子と、を備えてもよい。前記複数の電池側端子は、第１端子を含んでもよい。前記第１端子は、前記機器側端子を受け入れて、前記機器側端子を両側から挟持するように構成されている挟持部と、前記挟持部とは異なる位置に設けられている非挟持部と、を含んでもよい。前記挟持部の表面の少なくとも一部には、第１金属のめっきが施されていてもよい。前記非挟持部の一部の表面には、前記第１金属のめっきが施されていなくてもよい。前記第１金属が、貴金属に属する純金属または貴金属の合金であってもよい。
１つまたはそれ以上の実施形態において、アダプタは、平板形状を有する複数の機器側端子を備える電気機器に着脱可能であってもよい。前記アダプタは、アウターケースと、前記アウターケースに収容される回路基板と、前記回路基板に電気的に接続される接続部と、複数のアダプタ側端子と、を含んでもよい。前記複数のアダプタ側端子は、第１端子を備えてもよい。前記第１端子は、前記機器側端子を受け入れて、前記機器側端子を両側から挟持するように構成されている挟持部と、前記挟持部とは異なる位置に設けられている非挟持部と、を含んでもよい。前記挟持部の表面の少なくとも一部には、第１金属のめっきが施されていてもよい。前記非挟持部の一部の表面には、前記第１金属のめっきが施されていなくてもよい。前記第１金属が、貴金属に属する純金属または貴金属の合金であってもよい。
１つまたはそれ以上の実施形態において、前記第１端子は、前記電気機器との間の信号を伝達する信号端子であってもよい。
フレッティングコロージョンによる導通不良は、大きな電圧が印加される場合に生じにくく、小さな電圧が印加される場合に生じやすいので、信号端子では起こりやすい。上記の構成によると、信号端子である第１端子の表面に貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきを施すことによって、フレッティングコロージョンにより導通不良が生じることを抑制することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、前記複数の電池側端子は、さらに、前記電気機器との間の信号を伝達する信号端子である第２端子を含んでもよい。前記第２端子には、前記第１金属のめっきが施されていなくてもよい。
電池パックが備える複数の信号端子の中には、フレッティングコロージョンの影響を受けやすい信号端子と、フレッティングコロージョンの影響を受けにくい信号端子と、が存在する。第１端子は、第２端子よりもフレッティングコロージョンの影響を受けやすい信号端子である。上記の構成によると、フレッティングコロージョンの影響を受けやすい第１端子に優先的に第１金属のめっきを施している。従って、フレッティングコロージョンによる影響を抑制することができるとともに、電池パックの製造コストを低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、前記電気機器が電動工具である場合に、前記電動工具の前記複数の機器側端子は、第１機器側端子を含んでもよい。前記電動工具に前記電池パックが取り付けられている状態において、前記第１端子には、前記第１機器側端子が当接し、前記第２端子には、前記電動工具の前記複数の機器側端子のいずれもが当接していなくてもよい。前記電気機器が充電器である場合に、前記充電器の前記複数の機器側端子は、第２機器側端子と、前記第２機器側端子とは異なる第３機器側端子と、を含んでもよい。前記充電器に前記電池パックが取り付けられている状態において、前記第１端子には、前記第２機器側端子が当接し、前記第２端子には、前記第３機器側端子が当接してもよい。
電動工具に電池パックが取り付けられている構成と比較して、充電器に電池パックが取り付けられている場合、微小な振動が発生しにくい。このため、充電器の第３機器側端子が当接するが、電動工具の端子が当接しない第２端子においては、フレッティングコロージョンは生じにくい。即ち、第２端子は、第１端子よりもフレッティングコロージョンの影響を受けにくい信号端子である。このため、第２端子に第１金属のめっきを施す必要性は少ない。上記の構成によると、第２端子には第１金属のめっきが施されていない。従って、フレッティングコロージョンによる影響を抑制することができるとともに、電池パックの製造コストを低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、前記第１端子は、前記電気機器との間の放電許可信号又は放電不許可信号を伝達するための信号端子であってもよい。
電気機器との間の放電許可信号又は放電不許可信号を伝達するための第１端子は、第２端子よりもフレッティングコロージョンの影響を受けやすい。上記の構成によると、フレッティングコロージョンの影響を受けやすい第１端子に優先的に第１金属のめっきを施している。従って、フレッティングコロージョンによる影響を抑制することができるとともに、電池パックの製造コストを低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、前記挟持部の外側の表面には、前記第１金属のめっきが施されていなくてもよい。
挟持部の内側の表面は機器側端子に当接するが、挟持部の外側の表面は機器側端子に当接しない。このため、挟持部の内側の表面ではフレッティングコロージョンが生じるが、挟持部の外側の表面ではフレッティングコロージョンは生じない。上記の構成によると、フレッティングコロージョンが生じる挟持部の内側の表面にのみ第１金属のめっきを施すことによって、挟持部の外側の表面にも第１金属のめっきを施す構成と比較して、電池パックの製造コストを低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、前記第１金属は、Ａｇであってもよい。
Ａｇの接触抵抗は、Ｓｎなどの接触抵抗よりも小さい。従って、Ａｇのめっきを施すことで第１端子の接触抵抗を低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、電池パック／アダプタは、前記電気機器に対して、前記機器側端子に沿ったスライド方向にスライドさせることで着脱可能であってもよい。前記電池側端子／アダプタ側端子は、基部と、前記基部から上方に向けて延びている弾性挟持片対と、を含んでもよい。前記基部は、前記スライド方向に沿って延びる底板部を含んでもよい。前記弾性挟持片対のそれぞれは、傾斜部と、前記傾斜部よりも上方に位置する前記挟持部と、を含んでもよい。前記傾斜部は、前記傾斜部と前記底板部がなす角度が鋭角となるように、前記底板部に対して傾斜していてもよい。前記基部及び前記傾斜部が、前記非挟持部の一部であってもよい。
上記の構成によると、弾性挟持片対のそれぞれが上下方向に延びている。従って、上記の電池パック／アダプタにおいて、機器側端子と電池側端子／アダプタ側端子との接触面積を広くするためには、弾性挟持片対のスライド方向の幅を広くすればよい。通常は、電池パック／アダプタの内部において、スライド方向に関しては、スペースに余裕があることが多い。従って、弾性挟持片対のスライド方向の幅を広くしても、電池パック／アダプタの大型化を招くことはない。上記の電池パック／アダプタによれば、電池パック／アダプタの大型化を招くことなく、機器側端子と電池側端子／アダプタ側端子との接触面積を広くすることができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、電池パック／アダプタは、前記電気機器に対して、前記機器側端子に沿ったスライド方向にスライドさせることで着脱可能であってもよい。前記電池側端子／アダプタ側端子は、前記回路基板に接続される一対の平板部と、前記一対の平板部と一体的に形成されており、前記回路基板よりも上方に位置しており、前記スライド方向に延びる弾性挟持片対と、を含んでもよい。前記弾性挟持片対のそれぞれは、前記挟持部を含んでもよい。前記一対の平板部の前記回路基板側の部分が、前記非挟持部の一部であってもよい。
上記の構成によると、弾性挟持片対のそれぞれがスライド方向に延びている。このような構成によると、電気機器の機器側端子を、弾性挟持片対の間に容易にスライドさせることができる。
（第１実施例）
図１に示す電池パック２は、電動工具２００（図２参照）又は充電器３００（図３参照）に着脱可能に取り付けることができる。図２では、電動工具２００が電動ドライバである場合を例示している。電動工具２００は、例えば、電動ドリル、電動グラインダ、電動マルノコ、電動チェーンソー、電動レシプロソー、電動芝刈り機、電動刈払機、電動ブロア等であってもよい。以下の説明では、電池パック２に関して、電動工具２００に取り付けられた時に、電池パック２から見て電動工具２００が位置する方向を上方といい、その反対方向を下方という。また、電池パック２に関して、電動工具２００に取り付けられる時に、電池パック２をスライドさせる方向を後方といい、電動工具２００から取り外される時に、電池パック２をスライドさせる方向を前方という。
図１に示すように、電池パック２は、アウターケース１０と、アウターケース内に収容される電池モジュール１２（図４参照）と、を備えている。アウターケース１０は、全体が略直方体形状に形成されており、上部ケース１４と、下部ケース１６と、に分割されている。上部ケース１４と下部ケース１６は、金属製のねじ（図示省略）によって互いに固定されている。
上部ケース１４には、スライドレール２０と、端子受入部２２と、フック２４と、が設けられている。スライドレール２０は、前後方向に沿って延びており、上部ケース１４の上部の左右の両側端部に配置されている。
端子受入部２２は、上部ケース１４の上面１４ａに設けられている端子開口部２２ａを備えている。端子開口部２２ａは、左右のスライドレール２０の間に配置されている。フック２４は、上部ケース１４の前上部に配置されている。フック２４は、樹脂製の部材である。フック２４は、操作部２４ａと、突出部２４ｂと、を備えている。フック２４は、上下方向に移動可能に上部ケース１４に保持されている。フック２４は、圧縮バネ（図示省略）によって上方向に向けて付勢されており、操作部２４ａや突出部２４ｂが下方に向けて押圧されると下方に移動する。突出部２４ｂは、例えば、電動工具２００（図２参照）に電池パック２が取り付けられた時に、電動工具２００又は充電器３００のハウジングに形成された係合溝（図示省略）に係合して、電動工具２００又は充電器３００に電池パック２を固定する。電動工具２００又は充電器３００から電池パック２を取り外す際には、ユーザが操作部２４ａを下方に押し下げることで、突出部２４ｂが下方に移動する。この状態で、電池パック２をスライドさせることで、電動工具２００又は充電器３００から電池パック２を取り外すことができる。操作部２４ａは、内側に窪んだ形状を有している。このため、ユーザが操作部２４ａに指をかけて操作部２４ａを下方に押し下げる際に、指が滑ることなく操作部２４ａを押し下げることができる。
下部ケース１６の前面には、表示部３０が設けられている。表示部３０は、電池パック２の充電残量をユーザに提示する残量表示部３０ａと、充電残量の表示のオン・オフを切り替えるボタン３０ｂと、を備えている。
図４に示すように、電池モジュール１２は、セルケース４０と、回路基板４２と、複数の端子４４と、ＬＥＤ基板４６と、を備えている。セルケース４０は、絶縁性の材料からなり、例えば、樹脂材料からなる。セルケース４０は、右セルケース４８と、左セルケース５０と、に分割されている。ＬＥＤ基板４６は、セルケース４０の前側に固定されている。
図５に示すように、セルケース４０には、１０本の電池セル５２が上下２段に並んで配置されている。電池セル５２は、一方の端部に正極が形成され、他方の端部に負極が形成された、略円筒形状の二次電池セルであり、例えばリチウムイオン電池セルである。図４に示すように、それぞれの電池セル５２の右端部には、セルケース４０の右側面側に設けられた金属製のリード板５４ａ～５４ｆが電気的に接続されている。電池セル５２の左端部には、セルケース４０の左側面側に設けられた金属製のリード板（図示省略）が接続されている。
回路基板４２は、セルケース４０の上方に配置されている。回路基板４２は、上下方向に直交する面に沿うように配置されている。回路基板４２は、ねじ５６を介してセルケース４０に固定されている。
複数の端子４４は、回路基板４２の上面に設けられている。複数の端子４４は、電源端子６０と、信号端子６２と、を備えている。電源端子６０は、第１正極電源端子６０ａと、第１正極電源端子６０ａよりも右方に配置された第１負極電源端子６０ｂと、を備えている。信号端子６２は、第１正極電源端子６０ａと第１負極電源端子６０ｂとの間に配置されている。信号端子６２は、第１正極電源端子６０ａの右方に隣接して配置されている第１接続検出端子６２ａと、第１正極電源端子６０ａの右方に隣接しており、第１接続検出端子６２ａの前方に配置されている第１充電制御端子６２ｂと、第１接続検出端子６２ａの右方に隣接して配置されている第１放電制御端子６２ｃと、第１充電制御端子６２ｂの右方に隣接して配置されている第１シリアル通信端子６２ｄと、を備えている。図６に示すように、電動工具２００は、複数の端子２０２を備えている。複数の端子２０２は、電源端子２０４と、信号端子２０６と、を備えている。電源端子２０４及び信号端子２０６は、平板形状を有している。電源端子２０４は、第１正極電源端子６０ａ（図４参照）に対応する第２正極電源端子２０４ａと、第１負極電源端子６０ｂ（図４参照）に対応する第２負極電源端子２０４ｂと、を備えている。信号端子２０６は、第１接続検出端子６２ａ（図４参照）に対応する第２接続検出端子２０６ａと、第１放電制御端子６２ｃ（図４参照）に対応する第２放電制御端子２０６ｂと、第１シリアル通信端子６２ｄ（図４参照）に対応する第２シリアル通信端子２０６ｃと、を備えている。即ち、信号端子２０６は、第１充電制御端子６２ｂ（図４参照）に対応する信号端子を備えていない。また、図７に示すように、充電器３００は、複数の端子３０２を備えている。複数の端子３０２は、電源端子３０４と、信号端子３０６と、を備えている。電源端子３０４及び信号端子３０６は、平板形状を有している。電源端子３０４は、第１正極電源端子６０ａ（図４参照）に対応する第３正極電源端子３０４ａと、第１負極電源端子６０ｂ（図４参照）に対応する第３負極電源端子３０４ｂと、を備えている。信号端子３０６は、第１接続検出端子６２ａ（図４参照）に対応する第３接続検出端子３０６ａと、第１充電制御端子６２ｂ（図４参照）に対応する第３充電制御端子３０６ｂと、第１放電制御端子６２ｃ（図４参照）に対応する第３放電制御端子３０６ｃと、第１シリアル通信端子６２ｄ（図４参照）に対応する第３シリアル通信端子３０６ｄと、を備えている。従って、第１充電制御端子６２ｂ（図４参照）は、充電器３００の第３充電制御端子３０６ｂに接続されるが、電動工具２００（図５参照）の端子には接続されない。
図４に示すように、本実施例の電池パック２では、電源端子６０は、同一形状の端子である。以下では第１正極電源端子６０ａを例として詳細に説明し、第１負極電源端子６０ｂについては詳細な説明を省略する。また、本実施例の電池パック２では、信号端子６２は、同一形状の端子である。以下では第１接続検出端子６２ａを例として詳細に説明し、第１充電制御端子６２ｂ、第１放電制御端子６２ｃ、及び、第１シリアル通信端子６２ｄについては詳細な説明を省略する。
図８に示す第１正極電源端子６０ａは、平板上の金属板に切断加工および折り曲げ加工を施すことによって製造される。第１正極電源端子６０ａは、底板部７０と、下側湾曲部７２と、傾斜部７４と、挟持部７６と、上側湾曲部７８と、を備えている。挟持部７６及び上側湾曲部７８は、第１正極電源端子６０ａの先端側部分７９ａに設けられており、傾斜部７４は、第１正極電源端子６０ａの中間部分７９ｂに設けられており、底板部７０及び下側湾曲部７２は、第１正極電源端子６０ａの基端側部分７９ｃに設けられている。
底板部７０は、長手方向が電池パック２の前後方向に沿う長方形状に形成されている。底板部７０の前端部および後端部には、回路基板４２（図４参照）に第１正極電源端子６０ａを固定するための固定リブ８０が形成されている。固定リブ８０は、底板部７０の前端部および後端部から下方に向けて屈曲した形状に形成されている。
下側湾曲部７２は、底板部７０の左右方向の両側に形成されている。下側湾曲部７２は、底板部７０の両側端部から上方に向けて湾曲した形状に形成されている。傾斜部７４は、下側湾曲部７２の上端部から延びる平板状に形成されている。傾斜部７４は、傾斜部７４と底板部７０とがなす角度が鋭角となるように、底板部７０に対して傾斜している。挟持部７６は、傾斜部７４の上端部からわずかに外側に屈曲して延びる平板状に形成されている。挟持部７６は、電動工具２００の第２正極電源端子２０４ａ（図６参照）又は充電器３００の第３正極電源端子３０４ａ（図７参照）を第１正極電源端子６０ａに係合させたときに、第２正極電源端子２０４ａの面と面あたりする角度となるように、その傾斜角度が調整されている。上側湾曲部７８は、挟持部７６の上端部から外側に向けて湾曲する形状に形成されている。
第１正極電源端子６０ａには、複数のスリット８２ａが形成されている。それぞれのスリット８２ａは、上側湾曲部７８の上端部から、傾斜部７４の途中まで達するＵ字形状に形成されている。後方から２番目及び３番目に配置されている傾斜部７４、挟持部７６、及び、上側湾曲部７８には、前方に窪んだ切欠部８２ｂが設けられている。切欠部８２ｂの下端は、傾斜部７４の上端と下端との間に位置している。最も後方側の挟持部７６の後端部には、後側リブ８４ａが接続されている。後側リブ８４ａは、後方に向けて湾曲した形状に形成されている。最も後方側の挟持部７６、及び、後方から２番目及び３番目に配置されている挟持部７６の前端部には、前側リブ８４ｂが接続されている。前側リブ８４ｂは、前方に向けて湾曲した形状に形成されている。以下では、底板部７０及び下側湾曲部７２を合わせて、第１正極電源端子６０ａの基部８６と記載することがある。また、傾斜部７４、挟持部７６、及び、上側湾曲部７８を合わせて、第１正極電源端子６０ａの弾性挟持片対８８と記載することがある。即ち、第１正極電源端子６０ａは、基部８６と、基部８６から上方に向けて延びる複数の弾性挟持片対８８と、を備えている。
第１正極電源端子６０ａに電動工具２００の第２正極電源端子２０４ａ（図６参照）が差し込まれる場合には、弾性挟持片対８８に第２正極電源端子２０４ａの前縁が入り込み、それによって弾性挟持片対８８が外側に開き、弾性挟持片対８８によって第２正極電源端子２０４ａが挟持される。この際に、弾性挟持片対８８の弾性復元力によって、挟持部７６が第２正極電源端子２０４ａに押し当てられることで、第１正極電源端子６０ａが第２正極電源端子２０４ａと機械的に係合するとともに、電気的に接続する。即ち、挟持部７６は、電動工具２００の第２正極電源端子２０４ａを受け入れて、第２正極電源端子２０４ａを両側から挟持する。逆に、弾性挟持片対８８から電動工具２００の第２正極電源端子２０４ａが抜き出されると、第１正極電源端子６０ａと第２正極電源端子２０４ａが機械的に係合解除されるとともに、電気的に接続解除される。そして、弾性挟持片対８８の弾性復元力によって、弾性挟持片対８８は元の位置に戻る。
図９に示す第１接続検出端子６２ａは、平板上の金属板に切断加工および折り曲げ加工を施すことによって製造される。第１接続検出端子６２ａは、底板部１００と、下側湾曲部１０２と、傾斜部１０４と、挟持部１０６と、上側湾曲部１０８と、を備えている。挟持部１０６及び上側湾曲部１０８は、第１接続検出端子６２ａの先端側部分１０９ａに設けられており、傾斜部１０４は、第１接続検出端子６２ａの中間部分１０９ｂに設けられており、底板部１００及び下側湾曲部１０２は、第１接続検出端子６２ａの基端側部分１０９ｃに設けられている。
底板部１００は、長手方向が電池パック２の前後方向に沿う長方形状に形成されている。底板部１００の前端部および後端部には、回路基板４２（図４参照）に第１接続検出端子６２ａを固定するための固定リブ１１０が形成されている。固定リブ１１０は、底板部１００の前端部および後端部から下方に向けて屈曲した形状に形成されている。
下側湾曲部１０２は、底板部１００の左右方向の両側に形成されている。下側湾曲部１０２は、底板部１００の両側端部から上方に向けて湾曲した形状に形成されている。傾斜部１０４は、下側湾曲部１０２の上端部から延びる平板状に形成されている。傾斜部１０４は、傾斜部１０４と底板部１００とがなす角度が鋭角となるように、底板部１００に対して傾斜している。挟持部１０６は、傾斜部１０４の上端部からわずかに外側に屈曲して延びる平板状に形成されている。挟持部７６は、電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａ（図６参照）を第１接続検出端子６２ａに係合させたときに、第２接続検出端子２０６ａの面と面あたりする角度となるように、その傾斜角度が調整されている。上側湾曲部１０８は、挟持部１０６の上端部から外側に向けて湾曲する形状に形成されている。挟持部１０６の後端部には、後側リブ１１２ａが接続されている。後側リブ１１２ａは、後方に向けて湾曲した形状に形成されている。挟持部１０６の前端部には、前側リブ１１２ｂが接続されている。前側リブ１１２ｂは、前方に向けて湾曲した形状に形成されている。以下では、底板部１００及び下側湾曲部１０２を合わせて、第１接続検出端子６２ａの基部１１４と記載することがある。また、傾斜部１０４、挟持部１０６、及び、上側湾曲部１０８を合わせて、第１接続検出端子６２ａの弾性挟持片対１１６と記載することがある。即ち、第１接続検出端子６２ａは、基部１１４と、基部１１４から上方に向けて延びる弾性挟持片対１１６と、を備えている。
第１接続検出端子６２ａに電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａ（図６参照）が差し込まれる場合には、弾性挟持片対１１６に第２接続検出端子２０６ａの前縁が入り込み、それによって弾性挟持片対１１６が外側に開き、弾性挟持片対１１６によって第２接続検出端子２０６ａが挟持される。この際に、弾性挟持片対１１６の弾性復元力によって、挟持部１０６が第２接続検出端子２０６ａに押し当てられることで、第１接続検出端子６２ａが第２接続検出端子２０６ａと機械的に係合するとともに、電気的に接続する。即ち、挟持部１０６は、電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａを受け入れて、第２接続検出端子２０６ａを両側から挟持する。逆に、弾性挟持片対１１６から電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａが抜き出されると、第１接続検出端子６２ａと第２接続検出端子２０６ａが機械的に係合解除されるとともに、電気的に接続解除される。そして、弾性挟持片対１１６の弾性復元力によって、弾性挟持片対１１６は元の位置に戻る。
図１０～図１２を参照して、電池パック２の電源端子６０及び信号端子６２の表面に施されているめっきについて説明する。
図１０に示す第１正極電源端子６０ａは、母材１２０がＣｕ合金である。第１正極電源端子６０ａの全面には、下地めっきとしてＣｕめっき１２２が施されており、その上からＳｎめっき１２４が施されている。第１負極電源端子６０ｂには、第１正極電源端子６０ａと同様のめっきが施されている。なお、Ｓｎめっきの代わりに、Ｎｉなどの卑金属に属する純金属のめっきが施されていてもよいし、ＡｕなどのＡｇ以外の貴金属に属する純金属のめっきが施されていてもよい。あるいは、Ａｇを含まない合金のめっきが施されていてもよい。
水分が多い環境下で電池パック２を使用すると、第１正極電源端子６０ａの表面の金属がイオン化して、回路基板４２上を第１負極電源端子６０ｂに向けて移動し、第１負極電源端子６０ｂの表面で再び金属として析出する。このような現象をイオンマイグレーションという。第１負極電源端子６０ｂで析出した金属が回路基板４２上で成長すると、回路基板４２上で短絡を生じるおそれがある。イオンマイグレーションは、Ａｇで最も起こりやすい。また、イオンマイグレーションは、大きな電圧が印加される場合に生じやすく、小さな電圧が印加される場合に生じにくいので、電源端子６０で起こりやすく、信号端子６２では起こりにくい。このため、上記のように、第１正極電源端子６０ａと第１負極電源端子６０ｂにＡｇ以外の純金属またはＡｇを含まない合金のめっきを施すことによって、イオンマイグレーションにより短絡が生じてしまうことを抑制することができる。特に、第１正極電源端子６０ａの表面にＡｇ以外の純金属またはＡｇを含まない合金のめっきを施すことによって、第１正極電源端子６０ａの表面におけるＡｇのイオン化を抑制することができ、イオンマイグレーションにより短絡が生じることを抑制することができる。なお、上記のＡｇ以外の純金属またはＡｇを含まない合金は、Ａｇ，Ｐｂ以外の純金属またはＡｇ，Ｐｂを含まない合金であってもよいし、Ａｇ，Ｐｂ，Ｃｕ以外の純金属またはＡｇ，Ｐｂ，Ｃｕを含まない合金であってもよい。
図１１に示す第１接続検出端子６２ａは、母材１３０がＣｕ合金である。第１接続検出端子６２ａの全面には、下地めっきとしてＣｕめっき１３２が施されている。第１接続検出端子６２ａの先端側部分１０９ａ（即ち挟持部１０６及び上側湾曲部１０８）の内側の表面には、下地めっきの上にＡｇめっき１３４が施されており、第１接続検出端子６２ａの中間部分１０９ｂ（即ち傾斜部１０４）及び基端側部分１０９ｃ（即ち底板部１００及び下側湾曲部１０２）の内側の表面には、下地めっきの上にめっきが施されていない。また、第１接続検出端子６２ａの外側の表面には、下地めっきの上にめっきが施されていない。第１放電制御端子６２ｃ及び第１シリアル通信端子６２ｄには、第１接続検出端子６２ａと同様のめっきが施されている。なお、先端側部分１０９ａにおいて、Ａｇめっき１３４の代わりに、Ａｕなどの貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきが施されていてもよい。
図１２に示す第１充電制御端子６２ｂは、母材１３０がＣｕ合金である。第１充電制御端子６２ｂの全面には、下地めっきとしてＣｕめっき１３２が施されており、その上からＳｎめっき１３６が施されている。なお、Ｓｎめっきの代わりに、Ｎｉなどの卑金属に属する純金属のめっきが施されていてもよいし、ＡｕなどのＡｇ以外の貴金属に属する純金属のめっきが施されていてもよい。あるいは、Ａｇを含まない合金のめっきが施されていてもよい。
電池パック２が電動工具２００（図２参照）に取り付けられた状態では、信号端子６２は、電動工具２００の信号端子と当接した状態で維持される。電動工具２００が動作することによって、微小な振動が信号端子６２に繰り返し作用する。この場合、信号端子６２の表面において部分的に摩耗が進行していき、信号端子６２の表面の金属の摩耗粉が酸化して、信号端子６２の表面に堆積していく。このような現象をフレッティングコロージョンという。信号端子６２の表面に酸化した摩耗粉が堆積していくと、信号端子６２の導通不良を生じるおそれがある。一般に、貴金属は酸化しづらいため、フレッティングコロージョンによる導通不良は生じにくい。逆に、卑金属は酸化しやすいため、フレッティングコロージョンによる導通不良が生じやすい。また、フレッティングコロージョンによる導通不良は、大きな電圧が印加される場合に生じにくく、小さな電圧が印加される場合に生じやすいので、電源端子６０では起こりにくく、信号端子６２では起こりやすい。このため、上記のように、第１接続検出端子６２ａと第１放電制御端子６２ｃと第１シリアル通信端子６２ｄとに、貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきを施すことによって、フレッティングコロージョンにより導通不良が生じることを抑制することができる。なお、充電器３００（図３参照）は地面等に載置された状態で使用されるため、電池パック２が充電器３００に取り付けられた状態では、微小な振動が信号端子６２に作用しにくい。このため、充電器３００の第３充電制御端子３０６ｂ（図７参照）に接続されるが、電動工具２００の端子には接続されない第１充電制御端子６２ｂには、フレッティングコロージョンは発生しにくい。このため、第１充電制御端子６２ｂには、貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきが施されていない。一般的に、貴金属に属する純金属または貴金属の合金は高価である。このため、貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきが施される領域を少なくすることによって、電池パック２の製造コストを低減することができる。
また、図１１に示すように、第１接続検出端子６２ａの先端側部分１０９ａにのみＡｇめっき１３４が施されているために、第１接続検出端子６２ａの先端側部分１０９ａ、中間部分１０９ｂ、及び、基端側部分１０９ｃにＡｇめっき１３４が施されている構成と比較して、電池パック２の製造コストを低減することができる。さらに、第１接続検出端子６２ａと、第１放電制御端子６２ｃ及び第１シリアル通信端子６２ｄとの間の沿面距離を長くすることができる。このため、第１接続検出端子６２ａの表面の金属（即ちＡｇ）がイオン化した場合であっても、第１放電制御端子６２ｃ及び第１シリアル通信端子６２ｄの表面で再び金属として析出することを抑制することができる。従って、イオンマイグレーションが発生することを抑制することができる。
また、上述のように、第１接続検出端子６２ａは、平板上の金属板に切断加工および折り曲げ加工を施すことによって製造される。そして、第１接続検出端子６２ａの表面へのめっきは、切断加工および折り曲げ加工が施される前の平板上の金属板に施される。具体的には、まず、第１接続検出端子６２ａの内側の表面に対応する面にＣｕめっき１３２が施される。次いで、第１接続検出端子６２ａの外側の表面に対応する面にＣｕめっき１３２が施される。そして、第１接続検出端子６２ａの内側の表面に対応する面のうち先端側部分１０９ａ（即ち挟持部１０６及び上側湾曲部１０８）に対応する部分にＡｇめっき１３４が施される。仮に、先端側部分１０９ａの外側の表面にもＡｇめっき１３４を施す場合、第１接続検出端子６２ａの内側の表面に対応する面のうち先端側部分１０９ａに対応する部分にＡｇめっき１３４を施した後に、第１接続検出端子６２ａの外側の表面に対応する面のうち先端側部分１０９ａに対応する部分にＡｇめっき１３４を施す必要がある。本実施例では、先端側部分１０９ａの外側の表面にＡｇめっき１３４を施さないので、第１接続検出端子６２ａの製造工程を簡略化することができる。
以上のように、１つまたはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、平板形状を有する複数の端子２０２（「複数の機器側端子の一例」）を備える電動工具２００（「電気機器」の一例）又は平板形状を有する複数の端子３０２（「複数の機器側端子の一例」）を備える充電器３００（「電気機器」の一例）に着脱可能である。電池パック２は、アウターケース１０と、アウターケース１０に収容される電池セル５２と、アウターケース１０に収容される回路基板４２と、複数の端子４４（「複数の電池側端子」の一例）と、を備えている。複数の端子４４は、第１接続検出端子６２ａ（「第１端子」の一例）を含んでいる。第１接続検出端子６２ａは、第２接続検出端子２０６ａ又は第３接続検出端子３０６ａ（「機器側端子」の一例）を受け入れて、第２接続検出端子２０６ａ又は第３接続検出端子３０６ａを両側から挟持するように構成されている挟持部１０６を含んでいる。挟持部１０６の内側の表面には、Ａｇめっき１３４（「第１金属のめっき」の一例）が施されている。第１接続検出端子６２ａの基部１１４、及び、傾斜部１０４（「非挟持部の一部」の一例）の表面には、Ａｇめっき１３４が施されていない。
一般に、貴金属は酸化しづらいため、フレッティングコロージョンによる導通不良は生じにくい。逆に、卑金属は酸化しやすいため、フレッティングコロージョンによる導通不良が生じやすい。従って、第１接続検出端子６２ａの挟持部１０６の内側の表面にＡｇめっき１３４を施すことによって、フレッティングコロージョンにより導通不良が生じることを抑制することができる。また、一般に、貴金属は高価である。上記の構成によると、第１接続検出端子６２ａの基部１１４、及び、傾斜部１０４の表面にもＡｇめっき１３４を施す構成と比較して、電池パック２の製造コストを低減することができる。また、Ａｇの接触抵抗は、Ｓｎなどの接触抵抗よりも小さい。従って、第１接続検出端子６２ａの挟持部１０６の内側の表面にＡｇめっき１３４を施すことによって、第１接続検出端子６２ａの接触抵抗を低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、第１接続検出端子６２ａは、電動工具２００／充電器３００との間の信号を伝達するための信号端子である。
フレッティングコロージョンによる導通不良は、大きな電圧が印加される場合に生じにくく、小さな電圧が印加される場合に生じやすいので、信号端子６２では起こりやすい。上記の構成によると、信号端子６２である第１接続検出端子６２ａの表面にＡｇめっき１３４を施すことによって、フレッティングコロージョンにより導通不良が生じることを抑制することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、複数の端子４４は、さらに、電動工具２００／充電器３００との間の信号を伝達する信号端子６２である第１充電制御端子６２ｂ（「第２端子」の一例）を含んでいる。第１充電制御端子６２ｂには、Ａｇめっき１３４が施されていない。
電池パック２が備える複数の信号端子の中には、フレッティングコロージョンの影響を受けやすい信号端子と、フレッティングコロージョンの影響を受けにくい信号端子と、が存在する。第１接続検出端子６２ａは、第１充電制御端子６２ｂよりもフレッティングコロージョンの影響を受けやすい信号端子である。上記の構成によると、フレッティングコロージョンの影響を受けやすい第１接続検出端子６２ａに優先的にＡｇのめっきを施している。従って、フレッティングコロージョンによる影響を抑制することができるとともに、電池パック２の製造コストを低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、電動工具２００に電池パック２が取り付けられている状態において、第１接続検出端子６２ａには、電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａ（「第１機器側端子」の一例）が当接し、第１充電制御端子６２ｂには、電動工具２００の複数の端子２０２のいずれもが当接しない。充電器３００に電池パック２が取り付けられている状態において、第１接続検出端子６２ａには、充電器３００の第３接続検出端子３０６ａ（「第２機器側端子」の一例）が当接し、第１充電制御端子６２ｂには、充電器３００の第３充電制御端子３０６ｂ（「第３の機器側端子」の一例）が当接する。
電動工具２００に電池パック２が取り付けられている構成と比較して、充電器３００に電池パック２が取り付けられている場合、微小な振動が発生しにくい。このため、充電器３００の第３充電制御端子３０６ｂが当接するが、電動工具２００の端子が当接しない第１充電制御端子６２ｂにおいては、フレッティングコロージョンは生じにくい。即ち、第１充電制御端子６２ｂは、第１接続検出端子６２ａよりもフレッティングコロージョンの影響を受けにくい信号端子である。このため、第１充電制御端子６２ｂにＡｇめっき１３４を施す必要性は少ない。上記の構成によると、第１充電制御端子６２ｂにはＡｇめっき１３４が施されていない。従って、フレッティングコロージョンによる影響を抑制することができるとともに、電池パック２の製造コストを低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、挟持部７６の外側の表面には、Ａｇめっき１３４のめっきが施されていない。
挟持部７６の内側の表面は第２接続検出端子２０６ａ又は第３接続検出端子３０６ａに当接するが、挟持部７６の外側の表面は第２接続検出端子２０６ａ又は第３接続検出端子３０６ａに当接しない。このため、挟持部７６の内側の表面ではフレッティングコロージョンが生じるが、挟持部７６の外側の表面ではフレッティングコロージョンが生じない。上記の構成によると、フレッティングコロージョンが生じる挟持部７６の内側の表面にのみＡｇめっき１３４を施すことによって、挟持部７６の外側の表面にもＡｇめっき１３４を施す構成と比較して、電池パック２の製造コストを低減することができる。
１つまたはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、電動工具２００に対して、端子２０２に沿った前後方向（「スライド方向」の一例）にスライドさせることで着脱可能である。第１接続検出端子６２ａは、基部１１４と、基部１１４から上方に向けて延びている弾性挟持片対１１６と、を含んでいる。基部１１４は、前後方向に沿って延びる底板部１００を備えている。弾性挟持片対１１６のそれぞれは、傾斜部１０４と、傾斜部１０４よりも上方に位置する挟持部１０６と、を含んでいる。傾斜部１０４は、傾斜部１０４と底板部１００がなす角度が鋭角となるように、底板部１００に対して傾斜している。基部１１４及び傾斜部１０４が、非挟持部の一部である。
上記の構成によると、弾性挟持片対１１６のそれぞれが上下方向に延びている。従って、上記の電池パック２において、第２接続検出端子２０６ａ又は第３接続検出端子３０６ａと、第１接続検出端子６２ａと、の接触面積を広くするためには、弾性挟持片対１１６の前後方向の幅を広くすればよい。通常は、電池パック２の内部において、前後方向に関しては、スペースに余裕があることが多い。従って、弾性挟持片対１１６の前後方向の幅を広くしても、電池パック２の大型化を招くことはない。上記の電池パック２によれば、電池パック２の大型化を招くことなく、第２接続検出端子２０６ａ又は第３接続検出端子３０６ａと、第１接続検出端子６２ａと、の接触面積を広くすることができる。
（第２実施例）
図１３に示すアダプタ４００は、電動工具２００（図２参照）に、１以上の電池パック２（図１参照）や電源装置（図示省略）を電気的に接続するための装置である。なお、以下では、実施例間で共通する構成については同じ符号を付して、その説明を省略することがある。
アダプタ４００は、アウターケース４０２と、アウターケース４０２内に収容される制御ユニット４０４（図１４参照）と、コード４０６と、を備えている。アウターケース４０２は、全体が略直方体形状に形成されており、上部ケース４０８と、下部ケース４１０と、に分割されている。上部ケース４０８と下部ケース４１０は、金属製のねじ（図示省略）によって互いに固定されている。
図１４に示すように、制御ユニット４０４は、回路基板４２０と、複数の端子４２２と、を備えている。回路基板４２０は、ねじ４２４を介して下部ケース４１０に固定されている。複数の４２２は、電源端子６０と、信号端子４６２と、を備えている。信号端子４６２は、第１正極電源端子６０ａの右方に隣接して配置されている第１接続検出端子６２ａと、第１接続検出端子６２ａの右方に隣接して配置されている第１放電制御端子６２ｃと、第１放電制御端子６２ｃの前方に隣接して配置されている第１シリアル通信端子６２ｄと、を備えている。即ち、アダプタ４００の信号端子４６２は、第１実施例の電池パック２の第１充電制御端子６２ｂ（図４参照）に対応する端子を備えていない。コード４０６は、回路基板４２０に電気的に接続されている。コード４０６を介して、１以上の電池パック２（図１参照）や電源装置（図示省略）がアダプタ４００に電気的に接続される。
図１０に示すように、本実施例のアダプタ４００の第１正極電源端子６０ａは、母材１２０がＣｕ合金であり、第１正極電源端子６０ａの全面には、下地めっきとしてＣｕめっき１２２が施されており、その上からＳｎめっき１２４が施されている。第１負極電源端子６０ｂには、第１正極電源端子６０ａと同様のめっきが施されている。なお、Ｓｎめっきの代わりに、Ｎｉなどの卑金属に属する純金属のめっきが施されていてもよいし、ＡｕなどのＡｇ以外の貴金属に属する純金属のめっきが施されていてもよい。あるいは、Ａｇを含まない合金のめっきが施されていてもよい。
図１１に示すように、本実施例の第１接続検出端子６２ａは、母材１３０がＣｕ合金であり、第１接続検出端子６２ａの全面には、下地めっきとしてＣｕめっき１３２が施されている。第１接続検出端子６２ａの内面の先端側部分１０９ａでは、下地めっきの上にＡｇめっき１３４が施されており、第１接続検出端子６２ａの内面の基端側部分１０９ｃでは、下地めっきの上にめっきが施されていない。第１放電制御端子６２ｃ及び第１シリアル通信端子６２ｄには、第１接続検出端子６２ａと同様のめっきが施されている。なお、先端側部分１０９ａにおいて、Ａｇめっき１３４の代わりに、Ａｕなどの貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきが施されていてもよい。
以上のように、１つまたはそれ以上の実施形態において、アダプタ４００は、平板形状を有する複数の端子２０２（「複数の機器側端子の一例」）を備える電動工具２００（「電気機器」の一例）に着脱可能である。アダプタ４００は、アウターケース４０２と、アウターケース４０２に収容される回路基板４２０と、回路基板４２０に電気的に接続されるコード４０６（「接続部」の一例）と、複数の端子４２２（「複数のアダプタ側端子」の一例）と、を備えている。複数の端子４２２は、第１接続検出端子６２ａ（「第１端子」の一例）を含んでいる。第１接続検出端子６２ａは、第２接続検出端子２０６ａ（「機器側端子」の一例）を受け入れて、第２接続検出端子２０６ａを両側から挟持するように構成されている挟持部１０６を有している。挟持部１０６の内側の表面には、Ａｇめっき１３４（「第１金属のめっき」の一例）が施されている。第１接続検出端子６２ａの基部１１４、及び、傾斜部１０４（「非挟持部の一部」の一例）の表面には、Ａｇめっき１３４が施されていない。
一般に、貴金属は酸化しづらいため、フレッティングコロージョンによる導通不良は生じにくい。逆に、卑金属は酸化しやすいため、フレッティングコロージョンによる導通不良が生じやすい。従って、第１接続検出端子６２ａの挟持部１０６の内側の表面にＡｇめっき１３４を施すことによって、フレッティングコロージョンにより導通不良が生じることを抑制することができる。また、一般に、貴金属は高価である。上記の構成によると、第１接続検出端子６２ａの基部１１４、及び、傾斜部１０４の表面にもＡｇめっき１３４を施す構成と比較して、アダプタ４００の製造コストを低減することができる。
（第３実施例）
図１５、図１６を参照して、第３実施例の電池パックが有する信号端子５６２について説明する。なお、図１５、図１６では、Ａｇめっき１３４が施されている部分を灰色で示している。
図１５に示す信号端子５６２は、平板上の金属板に切断加工および折り曲げ加工を施すことによって製造される。信号端子５６２は、底板部５７０と、右側挟持片５７２と、左側挟持片５７４と、を備えている。底板部５７０は、長手方向が電池パック２の前後方向に沿う長方形状に形成されている。底板部５７０の前端部および後端部には、回路基板４２（図４参照）に信号端子５６２を固定するための固定リブ５７６が形成されている。固定リブ５７６は、底板部５７０の前端部および後端部から下方に向けて屈曲した形状に形成されている。
左側挟持片５７４は、右側挟持片５７２に対して左右対称の形状を有している。以下では、右側挟持片５７２について説明し、左側挟持片５７４についての説明を省略する。
右側挟持片５７２は、外板部５８０と、第１後側湾曲部５８２と、後板部５８４と、第２後側湾曲部５８６と、傾斜部５８８と、挟持部５９０と、前側湾曲部５９２と、を備えている。第１後側湾曲部５８２、後板部５８４、第２後側湾曲部５８６、傾斜部５８８、挟持部５９０、及び、前側湾曲部５９２は、信号端子５６２の先端側部分５９４ａに設けられており、底板部５７０は、信号端子５６２の基端側部分５９４ｂに設けられている。即ち、挟持部５９０は、先端側部分５９４ａの一部に設けられている。
外板部５８０は、底板部５７０の右端部から上方に延びている。後板部５８４は、長手方向が電池パックの上下方向に沿う長方形状に形成されている。第１後側湾曲部５８２は、外板部５８０の後端部から左方に向けて湾曲した形状に形成されている。第１後側湾曲部５８２は、外板部５８０の後端部と後板部５８４の右端部を接続している。第２後側湾曲部５８６は、後板部５８４の右端部から前方に向けて湾曲した形状に形成されている。第２後側湾曲部５８６は、後板部５８４の左端部と傾斜部５８８の後端部を接続している。傾斜部５８８は、前側が左方に傾くように傾斜している。傾斜部５８８は、傾斜部５８８と後板部５８４とがなす角度が鈍角となるように、後板部５８４に対して傾斜している。挟持部５９０は、傾斜部５８８の前端部からわずかに外側（右側）に屈曲して延びる平板状に形成されている。挟持部５９０は、例えば、電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａ（図６参照）を信号端子５６２に係合させたときに、第２接続検出端子２０６ａの面と面あたりする角度となるように、その傾斜角度が調整されている。前側湾曲部５９２は、挟持部５９０の上端部から外側（右側）に向けて湾曲する形状に形成されている。以下では、第１後側湾曲部５８２、後板部５８４、及び、第２後側湾曲部５８６を合わせて、信号端子５６２の基部５９６と記載することがある。また、傾斜部５８８、挟持部５９０、及び、前側湾曲部５９２を合わせて、信号端子５６２の弾性挟持片対５９８と記載することがある。即ち、信号端子５６２は、基部５９６と、基部５９６から前方に向けて延びる複数の弾性挟持片対５９８と、を備えている。
信号端子５６２に電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａ（図６参照）が差し込まれる場合には、弾性挟持片対５９８の前端部に第２接続検出端子２０６ａの前縁が入り込み、それによって弾性挟持片対５９８が外側に開き、弾性挟持片対５９８によって第２接続検出端子２０６ａが挟持される。この際に、弾性挟持片対５９８の弾性復元力によって、挟持部５９０が第２接続検出端子２０６ａに押し当てられることで、信号端子５６２が第２接続検出端子２０６ａと機械的に係合するとともに、電気的に接続する。即ち、挟持部５９０は、電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａを受け入れて、第２接続検出端子２０６ａを両側から挟持する。逆に、弾性挟持片対５９８から電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａが抜き出されると、信号端子５６２と第２接続検出端子２０６ａが機械的に係合解除されるとともに、電気的に接続解除される。そして、第２後側湾曲部５８６および傾斜部５８８の弾性復元力によって、弾性挟持片対５９８は元の位置に戻る。
続いて、図１６を参照して、信号端子５６２の表面に施されているめっきについて説明する。信号端子５６２の全面には、下地めっきとしてＣｕめっきが施されている。
図１６に示すように、信号端子５６２の先端側部分１０９ａのうち、傾斜部５８８、挟持部５９０、及び、前側湾曲部５９２の左側（即ち信号端子５６２の内側）の表面には、下地めっきの上にＡｇめっき１３４が施されている。信号端子５６２のうち、傾斜部５８８、挟持部５９０、及び、前側湾曲部５９２の内側の表面以外の表面には、下地めっきの上にめっきが施されていない。なお、先端側部分５９４ａにおいて、Ａｇめっき１３４の代わりに、Ａｕなどの貴金属に属する純金属または貴金属の合金のめっきが施されていてもよい。
本実施例では、外板部５８０及び基部５９６が「非挟持部の一部」の一例である。
なお、電池パックの電源端子が、信号端子５６２と同様の形状を有していてもよい。また、上記の信号端子５６２をアダプタに採用することも可能である。
１つまたはそれ以上の実施形態において、電池パック２は、電動工具２００に対して、端子２０２に沿った前後方向（「スライド方向」の一例）にスライドさせることで着脱可能である。第１接続検出端子６２ａは、回路基板４２に接続される一対の外板部５８０（「一対の平板部」の一例）と、一対の外板部５８０と一体的に形成されており、回路基板４２よりも上方に位置しており、前後方向に延びる弾性挟持片対５９８と、を含んでいる。弾性挟持片対５９８のそれぞれは、挟持部５９０を含んでいる。一対の外板部５８０の基端側部分５９４ｂ（「回路基板側の部分」の一例）が、非挟持部の一部である。
上記の構成によると、弾性挟持片対５９８のそれぞれが前後方向に延びている。このような構成によると、電動工具２００の第２接続検出端子２０６ａを、弾性挟持片対５９８の間に容易にスライドさせることができる。
（第１変形例）第１実施例、第２実施例において、第１正極電源端子６０ａ及び第１負極電源端子６０ｂに、第１接続検出端子６２ａに施されるめっきと同じめっきが施されてもよい。
（第２変形例）第１実施例において、第１充電制御端子６２ｂに、第１接続検出端子６２ａに施されるめっきと同じめっきが施されてもよい。
（第３変形例）第１接続検出端子６２ａの挟持部１０６の外側の表面、具体的には、先端側部分１０９ａの外側の表面にＡｇめっき１３４が施されてもよい。
（第４変形例）第１接続検出端子６２ａの挟持部１０６の内側の表面にのみＡｇめっき１３４が施されていてもよい。即ち、第１接続検出端子６２ａの上側湾曲部１０８の内側の表面にＡｇめっき１３４が施されていなくてもよい。
（第５変形例）第１接続検出端子６２ａの傾斜部１０４の内側の表面の一部にＡｇめっき１３４が施されてもよい。
（第６変形例）第１実施例において、第１放電制御端子６２ｃ（「第１端子」の一例）の挟持部１０６の内側の表面には、Ａｇめっき１３４が施されており、第１シリアル通信端子６２ｄ（「異なる端子」の一例）には、Ａｇめっき１３４が施されていなくてもよい。電動工具２００との間の放電許可信号又は放電不許可信号を伝達するための第１放電制御端子６２ｃは、第１シリアル通信端子６２ｄよりもフレッティングコロージョンの影響を受けやすい。上記の構成によると、フレッティングコロージョンの影響を受けやすい第１放電制御端子６２ｃに優先的にＡｇめっき１３４を施している。従って、フレッティングコロージョンによる影響を抑制することができるとともに、電池パック２の製造コストを低減することができる。なお、さらなる変形例では、第１接続検出端子６２ａにも、Ａｇめっき１３４が施されていなくてもよい。換言すると、第１放電制御端子６２ｃにのみＡｇめっき１３４が施されていてもよい。
（第７変形例）第１実施例、及び、第２実施例において、第１接続検出端子６２ａの先端側部分１０９ａ（即ち挟持部１０６及び上側湾曲部１０８）の内側の表面にのみ、下地めっきとしてＣｕめっき１３２が施されていてもよい。即ち、Ｃｕめっき１３２が施される領域と、Ａｇめっき１３４が施される領域と、が同じであってもよい。
（第８変形例）図１７の信号端子５６２の先端側部分５９４ａにおいて、傾斜部５８８、挟持部５９０、及び、前側湾曲部５９２の左側の表面に加えて、外板部５８０の上部の右側の表面、第１後側湾曲部５８２の右側の表面、後板部５８４の後側の表面（図１８参照）、及び、第２後側湾曲部５８６の左側の表面（図１８参照）にも、下地めっきの上にＡｇめっき１３４が施されていてもよい。
２ ：電池パック
１０ ：アウターケース
１２ ：電池モジュール
１４ ：上部ケース
１４ａ ：上面
１６ ：下部ケース
２０ ：スライドレール
２２ ：端子受入部
２２ａ ：端子開口部
２４ ：フック
２４ａ ：操作部
２４ｂ ：突出部
３０ ：表示部
３０ａ ：残量表示部
３０ｂ ：ボタン
４０ ：セルケース
４２ ：回路基板
４４ ：端子
４６ ：ＬＥＤ基板
４８ ：右セルケース
５０ ：左セルケース
５２ ：電池セル
５４ａ－５４ｆ：リード板
５６ ：ねじ
６０ ：電源端子
６０ａ ：第１正極電源端子
６０ｂ ：第１負極電源端子
６２ ：信号端子
６２ａ ：第１接続検出端子
６２ｂ ：第１充電制御端子
６２ｃ ：第１放電制御端子
６２ｄ ：第１シリアル通信端子
７０ ：底板部
７２ ：下側湾曲部
７４ ：傾斜部
７６ ：挟持部
７８ ：上側湾曲部
７９ａ ：先端側部分
７９ｂ ：中間部分
７９ｃ ：基端側部分
８０ ：固定リブ
８２ａ ：スリット
８２ｂ ：切欠部
８４ａ ：後側リブ
８４ｂ ：前側リブ
８６ ：基部
８８ ：弾性挟持片対
１００ ：底板部
１０２ ：下側湾曲部
１０４ ：傾斜部
１０６ ：挟持部
１０８ ：上側湾曲部
１０９ａ ：先端側部分
１０９ｂ ：中間部分
１０９ｃ ：基端側部分
１１０ ：固定リブ
１１２ａ ：後側リブ
１１２ｂ ：前側リブ
１１４ ：基部
１１６ ：弾性挟持片対
１２０ ：母材
１２２ ：Ｃｕめっき
１２４ ：Ｓｎめっき
１３０ ：母材
１３２ ：Ｃｕめっき
１３４ ：Ａｇめっき
１３６ ：Ｓｎめっき
２００ ：電動工具
２０２ ：端子
２０４ ：電源端子
２０４ａ ：第２正極電源端子
２０４ｂ ：第２負極電源端子
２０６ ：信号端子
２０６ａ ：第２接続検出端子
２０６ｂ ：第２放電制御端子
２０６ｃ ：第２シリアル通信端子
３００ ：充電器
３０２ ：端子
３０４ ：電源端子
３０４ａ ：第３正極電源端子
３０４ｂ ：第３負極電源端子
３０６ ：信号端子
３０６ａ ：第３接続検出端子
３０６ｂ ：第３充電制御端子
３０６ｃ ：第３放電制御端子
３０６ｄ ：第３シリアル通信端子
４００ ：アダプタ
４０２ ：アウターケース
４０４ ：制御ユニット
４０６ ：コード
４０８ ：上部ケース
４１０ ：下部ケース
４２０ ：回路基板
４２２ ：端子
４２４ ：ねじ
４６２ ：信号端子
５６２ ：信号端子
５７０ ：底板部
５７２ ：右側挟持片
５７４ ：左側挟持片
５７６ ：固定リブ
５８０ ：外板部
５８２ ：第１後側湾曲部
５８４ ：後板部
５８６ ：第２後側湾曲部
５８８ ：傾斜部
５９０ ：挟持部
５９２ ：前側湾曲部
５９４ａ ：先端側部分
５９４ｂ ：基端側部分
５９６ ：基部
５９８ ：弾性挟持片対

Claims (17)

  1. 平板形状を有する複数の機器側端子を備える電気機器に着脱可能な電池パックであって、
    アウターケースと、
    前記アウターケースに収容される電池セルと、
    前記アウターケースに収容される回路基板と、
    複数の電池側端子と、を備え、
    前記複数の電池側端子は、第１端子を含み、
    前記第１端子は、前記機器側端子を受け入れて、前記機器側端子を両側から挟持するように構成されている挟持部と、前記挟持部とは異なる位置に設けられている非挟持部と、を含み、
    前記挟持部の内側の表面には、第１金属のめっきが施されており、
    前記非挟持部の一部の表面には、前記第１金属のめっきが施されておらず、
    前記第１金属が、貴金属に属する純金属または貴金属の合金である、電池パック。
  2. 前記第１端子は、前記電気機器との間の信号を伝達する信号端子である、請求項１に記載の電池パック。
  3. 前記複数の電池側端子は、さらに、前記電気機器との間の信号を伝達するための信号端子である第２端子を含み、
    前記第２端子には、前記第１金属のめっきが施されていない、請求項２に記載の電池パック。
  4. 前記電気機器が電動工具である場合に、前記電動工具の前記複数の機器側端子は、第１機器側端子を含み、
    前記電動工具に前記電池パックが取り付けられている状態において、
    前記第１端子には、前記第１機器側端子が当接し、
    前記第２端子には、前記電動工具の前記複数の機器側端子のいずれもが当接しておらず、
    前記電気機器が充電器である場合に、前記充電器の前記複数の機器側端子は、第２機器側端子と、前記第２機器側端子とは異なる第３機器側端子と、を含み、
    前記充電器に前記電池パックが取り付けられている状態において、
    前記第１端子には、前記第２機器側端子が当接し、
    前記第２端子には、前記第３機器側端子が当接する、請求項３に記載の電池パック。
  5. 前記第１端子は、前記電気機器との間の放電許可信号又は放電不許可信号を伝達するための信号端子である、請求項３に記載の電池パック。
  6. 前記挟持部の外側の表面には、前記第１金属のめっきが施されてない、請求項１から５のいずれか一項に記載の電池パック。
  7. 前記第１金属が、Ａｇである、請求項１から６のいずれか一項に記載の電池パック。
  8. 前記電池パックは、前記電気機器に対して、前記機器側端子に沿ったスライド方向にスライドさせることで着脱可能であり、
    前記電池側端子は、
    基部と、
    前記基部から、前記スライド方向に直交する上方向に向けて延びている弾性挟持片対と、を含み、
    前記基部は、前記スライド方向に沿って延びる底板部を含み、
    前記弾性挟持片対のそれぞれは、傾斜部と、前記傾斜部よりも上方に位置する前記挟持部と、を含み、
    前記傾斜部は、前記傾斜部と前記底板部がなす角度が鋭角となるように、前記基部に対して傾斜しており、
    前記基部及び前記傾斜部が、前記非挟持部の一部である、請求項１から７のいずれか一項に記載の電池パック。
  9. 前記電池パックは、前記電気機器に対して、前記機器側端子に沿ったスライド方向にスライドさせることで着脱可能であり、
    前記電池側端子は、
    前記回路基板に接続される一対の平板部と、
    前記一対の平板部と一体的に形成されており、前記回路基板よりも上方に位置しており、前記スライド方向に延びる弾性挟持片対と、を含み、
    前記弾性挟持片対のそれぞれは、前記挟持部を含み、
    前記一対の平板部の前記回路基板側の部分が、前記非挟持部の一部である、請求項１から７のいずれか一項に記載の電池パック。
  10. 平板形状を有する複数の機器側端子を備える電気機器に着脱可能なアダプタであって、
    アウターケースと、
    前記アウターケースに収容される回路基板と、
    前記回路基板に電気的に接続される接続部と、
    複数のアダプタ側端子と、を備え、
    前記複数のアダプタ側端子は、第１端子を含み、
    前記第１端子は、前記機器側端子を受け入れて、前記機器側端子を両側から挟持するように構成されている挟持部と、前記挟持部とは異なる位置に設けられている非挟持部と、を含み、
    前記挟持部の表面の少なくとも一部には、第１金属のめっきが施されており、
    前記非挟持部の一部の表面には、前記第１金属のめっきが施されておらず、
    前記第１金属が、貴金属に属する純金属または貴金属の合金である、アダプタ。
  11. 前記第１端子は、前記電気機器との間の信号を伝達する信号端子である、請求項１０に記載のアダプタ。
  12. 前記複数の電池側端子は、さらに、前記電気機器との間の信号を伝達するための信号端子である第２端子を含み、
    前記第２端子には、前記第１金属のめっきが施されていない、請求項１１に記載のアダプタ。
  13. 前記第１端子は、前記電気機器との間の放電許可信号又は放電禁止信号を伝達するための信号端子である、請求項１２に記載のアダプタ。
  14. 前記挟持部の外側の表面には、前記第１金属のめっきが施されてない、請求項１０から１３のいずれか一項に記載のアダプタ。
  15. 前記第１金属が、Ａｇである、請求項１０から１４のいずれか一項に記載のアダプタ。
  16. 前記アダプタは、前記電気機器に対して、前記機器側端子に沿ったスライド方向にスライドさせることで着脱可能であり、
    前記アダプタ側端子は、
    基部と、
    前記基部から上方に向けて延びている弾性挟持片対と、を含み、
    前記基部は、前記スライド方向に沿って延びる底板部を含み、
    前記弾性挟持片対のそれぞれは、傾斜部と、前記傾斜部よりも上方に位置する前記挟持部と、を含み、
    前記傾斜部は、前記傾斜部と前記基部がなす角度が鋭角となるように、前記基部に対して傾斜しており、
    前記基部及び前記傾斜部が、前記非挟持部の一部である、請求項１０から１５のいずれか一項に記載のアダプタ。
  17. 前記アダプタは、前記電気機器に対して、前記機器側端子に沿ったスライド方向にスライドさせることで着脱可能であり、
    前記アダプタ側端子は、
    前記回路基板に接続される一対の平板部と、
    前記一対の平板部と一体的に形成されており、前記回路基板よりも上方に位置しており、前記スライド方向に延びる弾性挟持片対と、を含み、
    前記弾性挟持片対のそれぞれは、前記挟持部を含み、
    前記一対の平板部の前記回路基板側の部分が、前記非挟持部の一部である、請求項１０から１５のいずれか一項に記載のアダプタ。
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